同軸コネクタ
【課題】信号端子の製造工程を簡素化できる同軸コネクタを提供することである。
【解決手段】下ケース１８は、絶縁体からなり板状をなしている。可動端子２０は、高周波信号が印加され、下ケース１８上に設けられている。外部端子１４は、接地電位が印加され、下ケース１８及び可動端子２０上に設けられ、かつ、ｚ軸方向に沿って延在する中心軸を有する筒状をなしている。可動端子２０は、ｘ軸方向に沿って延在している固定部４２及び板ばね部４４と、ｚ軸方向から平面視したときに、下ケース１８の外縁においてｙ軸方向に固定部４２から突出しているリード部４３ａ，４３ｂと、を含んでいる。リード部４３ａ，４３ｂは、固定部４２に対してｚ軸方向の負方向側に向かって折り曲げられることにより、下ケース１８の下面まで引き出されている。
【解決手段】下ケース１８は、絶縁体からなり板状をなしている。可動端子２０は、高周波信号が印加され、下ケース１８上に設けられている。外部端子１４は、接地電位が印加され、下ケース１８及び可動端子２０上に設けられ、かつ、ｚ軸方向に沿って延在する中心軸を有する筒状をなしている。可動端子２０は、ｘ軸方向に沿って延在している固定部４２及び板ばね部４４と、ｚ軸方向から平面視したときに、下ケース１８の外縁においてｙ軸方向に固定部４２から突出しているリード部４３ａ，４３ｂと、を含んでいる。リード部４３ａ，４３ｂは、固定部４２に対してｚ軸方向の負方向側に向かって折り曲げられることにより、下ケース１８の下面まで引き出されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸コネクタに関し、より特定的には、高周波信号が印加される信号端子、及び、接地電位が印加される筒状の外部端子を備えている同軸コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の同軸コネクタとしては、例えば、特許文献１に記載の同軸コネクタが知られている。図１２は、特許文献１に記載の同軸コネクタ５００の断面構造図である。
【０００３】
同軸コネクタ５００は、図１２に示すように、上ケース５０２、下ケース５０４、外部端子５０６、可動端子５０８及び固定端子５１０を備えている。下ケース５０４は、矩形状の板状部材である。上ケース５０２は、下ケース５０４上に重ねられ、円筒形状をなしている。外部端子５０６は、円筒形状をなしており、上ケース５０２上に取り付けられている。外部端子５０６は、接地電位に保たれる。
【０００４】
固定端子５１０は、上ケース５０２と下ケース５０４とに挟まれている。可動端子５０８は、上ケース５０２と下ケース５０４とに挟まれており、先端において固定端子５１０に圧接している。可動端子５０８及び固定端子５１０には、高周波信号が流れる。
【０００５】
また、同軸コネクタ５００では、上ケース５０２の孔を介してプローブ６００が上側から挿入される。これにより、可動端子５０８が押し下げられ、固定端子５１０から離れる。その結果、高周波信号は、可動端子５０８からプローブ６００へと流れるようになる。
【０００６】
ところで、特許文献１に記載の同軸コネクタ５００は、可動端子５０８の製造工程が複雑であるという問題を有している。具体的には、図１２に示すように、同軸コネクタ５００では、可動端子５０８の端部をクランク状に２回折り曲げる必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４４４２７１９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明の目的は、信号端子の製造工程を簡素化できる同軸コネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一形態に係る同軸コネクタは、絶縁体からなる板状のケースと、高周波信号が印加される第１の信号端子であって、前記ケース上に設けられている第１の信号端子と、接地電位が印加される外部端子であって、前記ケース及び前記第１の信号端子上に設けられ、かつ、上下方向に沿って延在する中心軸を有する筒状をなしている外部端子と、を備えており、前記第１の信号端子は、水平方向に平行な所定方向に沿って延在している本体部と、上方から平面視したときに、前記ケースの外縁において前記所定方向に交差する交差方向の一方側に前記本体部から突出している第１の接続部と、を含んでおり、前記第１の接続部は、前記本体部に対して下側に向かって折り曲げられることにより、前記ケースの下面まで引き出されていること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、信号端子の製造工程を簡素化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る同軸コネクタの外観斜視図である。
【図２】同軸コネクタの分解斜視図である。
【図３】同軸コネクタの分解斜視図である。
【図４】下ケース上に可動端子及び固定端子が取り付けられた状態の外観斜視図である。
【図５】上ケース上に可動端子及び固定端子が取り付けられた状態の外観斜視図である。
【図６】図６（ａ）は、相手方同軸コネクタが装着されていないときの同軸コネクタのｘｚ平面における断面構造図である。図６（ｂ）は、相手方同軸コネクタが装着されているときの同軸コネクタのｘｚ平面における断面構造図である。
【図７】特許文献１に記載の同軸コネクタの可動端子の製造時の工程図である。
【図８】比較例に係る同軸コネクタの可動端子の製造時の工程図である。
【図９】可動端子の製造時の工程図である。
【図１０】比較例に係る可動端子の外観斜視図である。
【図１１】複数の可動端子が金属板に連結された状態を示した斜視図である。
【図１２】特許文献１に記載の同軸コネクタの断面構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタについて、図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタ１０の外観斜視図である。また、図２及び図３は、同軸コネクタ１０の分解斜視図である。以下、この同軸コネクタ１０の詳細について説明する。図１ないし図３において、外部端子１４、上ケース１６及び下ケース１８が重ねられる方向をｚ軸方向とする。ｚ軸方向の正方向は、下ケース１８から外部端子１４へと向かう方向である。ｚ軸方向は、鉛直方向を意味している。また、可動端子２０及び固定端子２２が並ぶ方向をｘ軸方向とし、ｘ軸方向とｚ軸方向に直交する方向をｙ軸方向とする。ｘ軸方向の正方向は、可動端子２０から固定端子２２へと向かう方向である。ｘ軸方向及びｙ軸方向は、水平方向に平行である。
【００１４】
同軸コネクタ１０は、図１に示すように、本体１２、金属製（例えば、ＳＵＳ３０１のステンレス）の可動端子２０及び固定端子２２を備え、２ｍｍ×２ｍｍ×０．９ｍｍの大きさを有している。また、本体１２は、図２に示すように、金属製の外部端子１４、絶縁体（例えば、樹脂）からなる上ケース１６及び下ケース１８がｚ軸方向の正方向側から負方向側へとこの順に重ねられて構成されている。
【００１５】
下ケース１８は、図２に示すように、矩形の板状をなしており、ｚ軸方向の正方向側の面に上ケース１６を位置決めするための突起５２ａ〜５２ｄを有している。突起５２ａは、下ケース１８のｚ軸方向の正方向側の主面上において、ｘ軸方向の正方向側であってｙ軸方向の正方向側の角に設けられている。突起５２ｂは、下ケース１８のｚ軸方向の正方向側の主面上において、ｘ軸方向の負方向側であってｙ軸方向の正方向側の角に設けられている。突起５２ｃは、下ケース１８のｚ軸方向の正方向側の主面上において、ｘ軸方向の正方向側であってｙ軸方向の負方向側の角に設けられている。突起５２ｄは、下ケース１８のｚ軸方向の正方向側の主面上において、ｘ軸方向の負方向側であってｙ軸方向の負方向側の角に設けられている。
【００１６】
更に、図２に示すように、下ケース１８のｙ軸方向に延在している２辺のそれぞれの中央部には、可動端子２０及び固定端子２２が外部に引き出されるための矩形の切り欠き部５４，５５が形成されている。また、切り欠き部５４のｘ軸方向の正方向側の近傍には、可動端子２０を固定するための固定面５７が設けられている。一方、切り欠き部５５のｘ軸方向の負方向側の近傍には、固定端子２２を固定するための固定面５８が設けられている。
【００１７】
上ケース１６は、図２及び図３に示すように、円筒部３４、カバー部３５及び突起４０ａ，４０ｂを備えている。カバー部３５は、略円形の板状部材である。円筒部３４は、カバー部３５の中央においてｚ軸方向の正方向側へと突出している。円筒部３４は、ｚ軸方向の正方向側がすり鉢状に開口し、かつ、ｘｙ平面での断面が円形の穴３４ａを有している。この穴３４ａは上ケース１６を貫通している。穴３４ａには、相手方同軸コネクタのプローブがすり鉢状開口側から挿入されることになる。
【００１８】
突起４０ａ，４０ｂは、上ケース１６と下ケース１８との位置決めに用いられる。具体的には、突起４０ａは、カバー部３５のｚ軸方向の負方向側の面に設けられており、突起５２ａ，５２ｂの間に嵌め込まれる。突起４０ｂは、カバー部３５のｚ軸方向の負方向側の面に設けられており、突起５２ｃ，５２ｄの間に嵌め込まれる。
【００１９】
また、図３に示すように、上ケース１６のｚ軸方向の負方向側の面において、ｘ軸方向の負方向側の端近傍に可動端子２０を固定するための固定面３７が設けられている。固定面３７は、同軸コネクタ１０が組み立てられたときに、固定面５７と共に可動端子２０を挟んで固定する。同様に、上ケース１６のｚ軸方向の負方向側の面において、ｘ軸方向の正方向側の端近傍に固定端子２２を固定するための固定面３９が設けられている。固定面３９は、同軸コネクタ１０が組み立てられたときに、固定面５８と共に固定端子２２を挟んで固定する。更に、固定面３９のｘ軸方向の負方向側には、載置部３８が設けられている。載置部３８は、上ケース１６のｚ軸方向の負方向側の面において、ｚ軸方向の負方向側に突出するように設けられており、後述する固定端子２２の固定部４８及び接触部５０ａ，５０ｂが載置される。
【００２０】
次に、可動端子２０及び固定端子２２について、図１ないし図５を参照しながら説明する。図４は、下ケース１８上に可動端子２０及び固定端子２２が取り付けられた状態の外観斜視図である。また、図５は、上ケース１６上に可動端子２０及び固定端子２２が取り付けられた状態の外観斜視図である。
【００２１】
固定端子２２は、平板状の金属板を打ち抜き、曲げ加工して形成されており、下ケース１８上に設けられている。固定端子２２は、図２及び図３に示すように、固定部４８、リード部４９及び接触部５０ａ，５０ｂにより構成されている。固定部４８は、同軸コネクタ１０が組み立てられたときに、固定面３９と固定面５８との間に挟まれることにより本体１２に固定される平坦部分である。リード部４９は、固定部４８のｘ軸方向の正方向側に接続された部分がクランク状に折り曲げられて形成されており、図１及び図４に示すように、同軸コネクタ１０が組み立てられたときに、切り欠き部５５から本体１２の外部に露出している。接触部５０ａは、図４及び図５に示すように、固定部４８のｘ軸方向の負方向側の端部からｙ軸方向の正方向側に突出する部分がｚ軸方向の正方向側に折り曲げられて形成され、ｚ軸方向の負方向側を向く部分において可動端子２０と接触する。接触部５０ｂは、図４及び図５に示すように、固定部４８のｘ軸方向の負方向側の端部からｙ軸方向の負方向側に突出する部分がｚ軸方向の正方向側に折り曲げられて形成され、ｚ軸方向の負方向側を向く部分において可動端子２０と接触する。接触部５０ａ，５０ｂは、後述する枝部４４ａ，４４ｂに対応するように２つ設けられている。また、接触部５０ａ，５０ｂと固定部４８との間の折れ線は、ｘ軸方向と平行である。接触部５０ａ，５０ｂ間の固定部４８及び接触部５０ａ，５０ｂは、図５に示すように、接触部５０ａ，５０ｂ及び固定部４８に沿った形状を有する載置部３８上に載置される。
【００２２】
可動端子２０は、ばね性を有する金属板を所定の形状に打ち抜き、曲げ加工して形成されており、下ケース１８上に設けられている。可動端子２０は、図２及び図３に示すように、固定部４２、リード部（接続部）４３ａ，４３ｂ及び板ばね部４４を備えている。固定部４２は、同軸コネクタ１０が組み立てられたときに、固定面３７と固定面５７との間に挟まれることにより本体１２に固定される平坦部分である。
【００２３】
リード部４３ａは、下ケース１８の外縁においてｙ軸方向の正方向側に固定部４２から突出しており、固定部４２に対してｚ軸方向の負方向側に向かって折り曲げられることにより、下ケース１８の下面まで引き出されている。リード部４３ｂは、下ケース１８の外縁においてｙ軸方向の負方向側に固定部４２から突出しており、固定部４２に対してｚ軸方向の負方向側に向かって折り曲げられることにより、下ケース１８の下面まで引き出されている。これにより、リード部４３ａ，４３ｂは、切り欠き部５４から本体１２の外部に露出している。また、リード部４３ａ，４３ｂ及び固定部４２は、ｘ軸方向から平面視したときに、コ字型をなしている。
【００２４】
板ばね部４４は、図４に示すように、固定部４２から固定端子２２に向かってｘ軸方向に沿って延在しており、固定部４２と共に本体部を構成している。また、板ばね部４４は、固定端子２２の接触部５０ａ，５０ｂと接触していると共に、その先端ｔａ，ｔｂにおいて下ケース１８に摺動可能に接触している。より詳細には、板ばね部４４は、先端ｔａ，ｔｂ側（ｘ軸方向の正方向側）において２つに枝分かれして形成されている枝部４４ａ，４４ｂを有している。固定端子２２は、該枝部４４ａ，４４ｂの間に位置し、固定端子２２の接触部５０ａ，５０ｂはそれぞれ、ｚ軸方向から平面視したときに枝部４４ａ，４４ｂに重なるようにｚ軸方向の正方向にいくにしたがってｙ軸方向に広がっている。また、板ばね部４４は、ｚ軸方向の正方向側に突出するように湾曲している。そのため、枝部４４ａ，４４ｂはそれぞれ、接触部５０ａ，５０ｂに板ばね部４４の付勢力により圧接している。これにより、可動端子２０と固定端子２２は、電気的に接続されている。
【００２５】
以上のように構成された可動端子２０及び固定端子２２は、図５に示すように、まず、固定端子２２が上ケース１６に取り付けられてから、可動端子２０が上ケース１６に取り付けられる。これにより、枝部４４ａ，４４ｂのｚ軸方向の正方向側の部分と接触部５０ａ，５０ｂのｚ軸方向の負方向側の部分とが接触する。
【００２６】
外部端子１４は、相手方同軸コネクタの外導体と接触し、ステンレス（例えば、ＳＵＳ３０１）の金属板を打ち抜き、曲げ加工、絞り加工等により形成され、上ケース１６、下ケース１８、可動端子２０及び固定端子２２上に設けられている。外部端子１４は、図１及び図２に示すように、フラット部３１、円筒部３２及び脚部３３ａ〜３３ｄを備えている。
【００２７】
フラット部３１は、矩形の板状部材であり、上ケース１６をｚ軸方向の正方向側から覆う。フラット部３１のｙ軸方向の両端に位置する辺には、脚部３３ａ〜３３ｄが設けられている。脚部３３ａ，３３ｂは、フラット部３１のｙ軸方向の正方向側の辺の両端からｙ軸方向の負方向側に向かって延在している板状体の一部をＵ字状に折り曲げて形成されており、図１に示すように、上ケース１６及び下ケース１８を挟み込んで固定する。脚部３３ｃ，３３ｄは、フラット部３１のｙ軸方向の負方向側の辺の両端からｙ軸方向の負方向側に向かって延在している板状体をＵ字状に折り曲げて形成されており、図１に示すように、上ケース１６及び下ケース１８を挟み込んで固定する。
【００２８】
更に、フラット部３１の中央部には、ｚ軸方向に沿って延在する中心軸を有する円筒部３２が設けられている。円筒部３２は、円筒部３４と同心となるように形成されており、相手方同軸コネクタの外導体と嵌合する。外部端子１４は通常アースとして機能しており、外部端子１４の外表面には必要に応じてめっきが施される。
【００２９】
以上のように構成された同軸コネクタ１０は、以下のように組み立てられる。まず、上ケース１６がインサートモールド成形により外部端子１４に対して一体的に成形される。次に、図５に示すように、固定端子２２を位置合わせして上ケース１６に取り付け、その後、可動端子２０を位置合わせして上ケース１６に取り付ける。なお、図５では、脚部３３ａ〜３３ｄは、折り曲げられているが、実際には、この段階において、脚部３３ａ〜３３ｄは、折り曲げられていない。
【００３０】
次に、図３に示すように、上ケース１６に対してｚ軸方向の負方向側から下ケース１８を積み重ねる。
【００３１】
最後に、外部端子１４の脚部３３ａ〜３３ｄをカシメて、図１に示すような構造を有する同軸コネクタ１０を得ることができる。
【００３２】
次に、同軸コネクタ１０の動作について図６を参照して説明する。図６（ａ）は、相手方同軸コネクタが装着されていないときの同軸コネクタ１０のｘｚ平面における断面構造図である。図６（ｂ）は、相手方同軸コネクタが装着されているときの同軸コネクタ１０のｘｚ平面における断面構造図である。
【００３３】
図６（ａ）に示すように、相手方同軸コネクタが装着されていないとき、可動端子２０は、ｘ軸方向の中央部がｚ軸方向の正方向側に膨らんだ状態である。これにより、枝部４４ａ，４４ｂ（図６では枝部４４ａのみ記載）は、接触部５０ａ，５０ｂ（図６では、接触部５０ａのみ記載）に、板ばね部４４の付勢力により圧接しており、可動端子２０と固定端子２２とは、電気的に接続されている。このときには、可動端子２０には、高周波信号が印加される。そして、可動端子２０に印加された高周波信号は、固定端子２２へと流れる。
【００３４】
一方、相手方同軸コネクタが装着されるときには、外部端子１４及び上ケース１６を介して相手方同軸コネクタのプローブ１３０が、ｚ軸方向の正方向側から負方向側へと挿入される。これにより、プローブ１３０は、板ばね部４４に接触し、該板ばね部４４をｚ軸方向の負方向側へと押し下げる。すなわち、板ばね部４４は、プローブ１３０によりｚ軸方向の正方向側から押される。これにより、図６（ｂ）に示すように、板ばね部４４の枝部４４ａ，４４ｂは、接触部５０ａ，５０ｂから離れ、可動端子２０と固定端子２２との電気的接続が断たれる一方、プローブ１３０と可動端子２０とが電気的に接続される。よって、可動端子２０に印加された高周波信号は、プローブ１３０へと流れる。同時に、相手方同軸コネクタの外導体（図示せず）が外部端子１４に嵌合して、外導体も外部端子１４と電気的に接続される。このときには、外部端子１４には、外導体を介して接地電位が印加される。
【００３５】
また、相手方同軸コネクタを同軸コネクタ１０から外すと、板ばね部４４のｘ軸方向の中央部は、図６（ａ）に示すように、ｚ軸方向の正方向側に復帰する。これにより、可動端子２０と固定端子２２とが再び電気的に接続する一方、プローブ１３０と可動端子２０との電気的接続が断たれる。
【００３６】
以上のように構成された同軸コネクタ１０が奏する効果について以下に説明する。同軸コネクタ１０は、可動端子２０の製造工程を簡素化できる。図７は、特許文献１に記載の同軸コネクタ５００の可動端子５０８の製造時の工程図である。図８は、比較例に係る同軸コネクタの可動端子６０８の製造時の工程図である。図９は、可動端子２０の製造時の工程図である。
【００３７】
特許文献１に記載の同軸コネクタ５００の可動端子５０８は、クランク状に２回折り曲げられている。具体的には、図７（ａ）に示すように、可動端子５０８をダイＤ１上に載置し、上側からパンチＰ１を押しあてる。これにより、可動端子５０８の先端がＶ字型に加工される。更に、図７（ｂ）に示すように、可動端子５０８をダイＤ２上に載置し、ストリッパＳＴ１により上側から押さえつけた状態で、上側からパンチＰ２を押しあてる。これにより、可動端子５０８の先端がクランク状に加工される。以上のように、特許文献１に記載の同軸コネクタ５００では、可動端子５０８の作製のために、２回の折り曲げ加工を行う必要があった。
【００３８】
また、クランク状をなす可動端子５０８の他に、コ字型に２回折り曲げられた可動端子６０８も存在する。具体的には、図８（ａ）に示すように、可動端子６０８をダイＤ２１上に載置し、ストリッパＳＴ２１により上側から押さえつけた状態で、上側からパンチＰ２１を押しあてる。これにより、可動端子６０８の先端がＬ字型に加工される。更に、図８（ｂ）に示すように、可動端子６０８をダイＤ２２上に載置し、ストリッパＳＴ２２により上側から押さえつけた状態で、上側からパンチＰ２２を押しあてる。これにより、可動端子６０８の先端がコ字型に加工される。以上のように、比較例に係る可動端子６０８の作製のために、２回の折り曲げ加工を行う必要があった。
【００３９】
一方、同軸コネクタ１０では、１回の折り曲げ加工により、可動端子２０を製造できる。より詳細には、図９（ａ）に示すように、固定部４２をダイＤ１１上に載置し、ストリッパＳＴ１１により上側から押さえつけて、可動端子２０を固定する。次に、図９（ｂ）に示すように、パンチＰ１１，Ｐ１２を上側からリード部４３ａ，４３ｂに押しあてる。これにより、リード部４３ａ，４３ｂは、ｚ軸方向の負方向側に折り曲げられる。以上のように、同軸コネクタ１０では、可動端子２０の作製を１回の折り曲げ加工により行うことができる。よって、同軸コネクタ１０によれば、可動端子２０の製造工程を簡素化できる。
【００４０】
また、同軸コネクタ１０によれば、以下の理由によっても可動端子２０の製造工程を簡素化できる。図１０は、比較例に係る可動端子２２０の外観斜視図である。図１１は、複数の可動端子２０が金属板１５０に連結された状態を示した斜視図である。
【００４１】
一度の折り曲げ加工により作製可能な可動端子としては、例えば、図１０の可動端子２２０が考えられる。可動端子２２０では、固定部２４２のｘ軸方向の負方向側に接続されている部分がｚ軸方向の負方向側に折り曲げられることによって、リード部２４３が形成されている。リード部２４３は、一度の折り曲げ加工により形成可能である。
【００４２】
しかしながら、可動端子２２０では、依然として製造工程が複雑である。より詳細には、可動端子２２０は、連結部２４５ａ，２４５ｂを介して金属板２５０に連結された状態で作製される。そして、可動端子２２０は、上ケースに搭載後に、図１０の点線においてカットされて、金属板２５０から切り離される。
【００４３】
ここで、可動端子２２０では、リード部２４３が存在しているので、固定部２４２から直線的に延びる１本の連結部により、可動端子２２０と金属板２５０とを接続することができない。よって、可動端子２２０では、Ｌ字型の２本の連結部２４５ａ，２４５ｂが設けられている。このように、Ｌ字型の２本の連結部２４５ａ，２４５ｂが設けられていると、可動端子２２０が金属板２５０から切り離される際に、２本の連結部２４５ａ，２４５ｂのカットが必要である。その結果、可動端子２２０の製造工程が複雑となる。
【００４４】
なお、可動端子２２０において、連結部２４５ａのみが設けられることが考えられる。しかしながら、この場合には、可動端子２２０が対称構造ではなくなるので、同軸コネクタ１０の特性インピーダンスが変動することやカット時に可動端子２２０が傾くこと等の問題が発生する。
【００４５】
一方、同軸コネクタ１０では、リード部４３ａ，４３ｂは、固定部４２からｙ軸方向に延在している部分が折り曲げられて形成されている。そのため、固定部４２からｘ軸方向に向かって延在している連結部１５２により、可動端子２０と金属板１５０とが接続されることが可能である。よって、可動端子２０が金属板１５０から切り離される際に、１本の連結部１５２のカットで済む。その結果、可動端子２０の製造工程が簡素化される。
【００４６】
更に、同軸コネクタ１０では、低背化を図ることが可能である。以下に、図７ないし図９を参照しながら説明する。
【００４７】
可動端子５０８には、図７に示すように、２箇所の折り曲げ部Ｃ１，Ｃ２が設けられている。この折り曲げ部Ｃ１，Ｃ２の間隔が近すぎると、折り曲げ加工時に、可動端子５０８に十分な力が加わらない。その結果、折り曲げ部Ｃ１，Ｃ２において可動端子５０８が所望の角度に折り曲げられない。よって、折り曲げ部Ｃ１，Ｃ２の間隔は十分に大きい必要がある。ただし、この場合には、可動端子５０８の高さが高くなり、同軸コネクタ５００の低背化が図られない。
【００４８】
また、可動端子６０８には、図８に示すように、２箇所の折り曲げ部Ｃ３，Ｃ４が設けられている。この折り曲げ部Ｃ３，Ｃ４の間隔が近すぎると、ダイＤ２２の高さｈが低くなってしまい、ダイＤ２２の強度が不足してしまう。そのため、図８（ｃ）における折り曲げ加工を行うことが困難になる。よって、折り曲げ部Ｃ３，Ｃ４の間隔は十分に大きい必要がある。ただし、この場合には、可動端子６０８の高さが高くなり、同軸コネクタの低背化が図られない。
【００４９】
一方、同軸コネクタ１０では、図９に示すように、可動端子２０のリード部４３ａ，４３ｂは、１箇所の折り曲げ部しか有していない。そのため、可動端子５０８，６０８において発生した問題が発生しない。その結果、可動端子２０のｚ軸方向の高さが低減され、同軸コネクタ１０の低背化が図られる。
【００５０】
また、同軸コネクタ１０では、特性インピーダンスが所定の特性インピーダンス（例えば、５０Ω）からずれることが抑制される。以下に、図１０及び図１１を参照しながら説明する。
【００５１】
図１０に示す可動端子２２０では、リード部２４３は、固定部２４２からｘ軸方向に延在している部分が折り曲げられている。そのため、連結部２４５ａ，２４５ｂは、ｘ軸方向に延在している部分においてカットされる。よって、連結部２４５ａ，２４５ｂの一部が、可動端子２２０が金属板２５０から切り離された後も残存する。そして、連結部２４５ａ，２４５ｂの一部は、固定部２４２からｙ軸方向に延在している。これにより、同軸コネクタが組み立てられた場合に、連結部２４５ａ，２４５ｂは、外部端子と対向する。その結果、連結部２４５ａ，２４５ｂと外部端子との間に容量が形成され、同軸コネクタの特性インピーダンスが所定の特性インピーダンスからずれてしまう。
【００５２】
一方、同軸コネクタ１０では、図１１に示すように、リード部４３ａ，４３ｂは、固定部４２からｙ軸方向に延在している部分が折り曲げられて形成されている。そのため、連結部１５２は、固定部４２との接続部分においてカットされる。よって、連結部１５２の一部が、可動端子２０が金属板１５０から切り離された後に残存しない。よって、外部端子１４と可動端子２０との間に不要な容量が形成されない。その結果、同軸コネクタ１０の特性インピーダンスが所定の特性インピーダンスからずれることが抑制される。
【００５３】
また、同軸コネクタ１０では、可動端子２０を本体１２に強固に固定することが可能である。以下に、図７及び図９を参照しながら説明する。
【００５４】
同軸コネクタ５００の可動端子５０８は、クランク形状をなしている。よって、可動端子５０８が同軸コネクタ５００の本体に固定される際には、折り曲げ部Ｃ２よりも先端側において本体に固定することができない。したがって、同軸コネクタ５００は、板ばね部５０８ａと折り曲げ部Ｃ２との間の固定部５０８ｂにおいて、本体に固定されなければならない。
【００５５】
しかしながら、同軸コネクタ５００では、板ばね部５０８ａの長さを十分に確保すること、及び、折り曲げ部Ｃ１より先端において水平方向に延在していることより、固定部５０８ｂの長さを長くすることが困難である。よって、可動端子５０８を広い面積で本体に固定することが困難であり、可動端子５０８が本体に強固に固定されない。
【００５６】
一方、同軸コネクタ１０では、リード部４３ａ，４３ｂは、固定部４２からｙ軸方向に延在している部分が折り曲げられることにより形成されている。そのため、固定部４２のｘ軸方向の負方向側には、リード部４３ａ，４３ｂが存在しない。そのため、板ばね部４４のｘ軸方向の長さを十分に確保しつつ、固定部４２のｘ軸方向の長さを長くすることが可能である。よって、可動端子２０を広い面積で本体１２に固定することが可能となり、可動端子２０が本体１２に強固に固定されるようになる。
【００５７】
また、同軸コネクタ１０では、２箇所のリード部４３ａ，４３ｂが設けられているので、回路基板に対して安定した姿勢で実装することが可能となる。
【００５８】
また、同軸コネクタ１０では、リード部４３ａ，４３ｂの先端において回路基板のランドに接続される。同軸コネクタ１０においてリード部４３ａ，４３ｂがランドに接触する面積は、同軸コネクタ５００において可動端子５０８のリード部がランドに接触する面積よりも小さい。すなわち、同軸コネクタ１０における実装に用いられる部分の面積は、同軸コネクタ５００における実装に用いられる部分の面積よりも小さい。その結果、同軸コネクタ１０は、同軸コネクタ５００よりも小型化が図られる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
以上のように、本発明は、同軸コネクタに有用であり、特に、信号端子の製造工程を簡素化できる点において優れている。
【符号の説明】
【００６０】
１０ 同軸コネクタ
１２ 本体
１４ 外部端子
１６ 上ケース
１８ 下ケース
２０ 可動端子
２２ 固定端子
４２ 固定部
４３ａ，４３ｂ リード部
４４ 板ばね部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸コネクタに関し、より特定的には、高周波信号が印加される信号端子、及び、接地電位が印加される筒状の外部端子を備えている同軸コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の同軸コネクタとしては、例えば、特許文献１に記載の同軸コネクタが知られている。図１２は、特許文献１に記載の同軸コネクタ５００の断面構造図である。
【０００３】
同軸コネクタ５００は、図１２に示すように、上ケース５０２、下ケース５０４、外部端子５０６、可動端子５０８及び固定端子５１０を備えている。下ケース５０４は、矩形状の板状部材である。上ケース５０２は、下ケース５０４上に重ねられ、円筒形状をなしている。外部端子５０６は、円筒形状をなしており、上ケース５０２上に取り付けられている。外部端子５０６は、接地電位に保たれる。
【０００４】
固定端子５１０は、上ケース５０２と下ケース５０４とに挟まれている。可動端子５０８は、上ケース５０２と下ケース５０４とに挟まれており、先端において固定端子５１０に圧接している。可動端子５０８及び固定端子５１０には、高周波信号が流れる。
【０００５】
また、同軸コネクタ５００では、上ケース５０２の孔を介してプローブ６００が上側から挿入される。これにより、可動端子５０８が押し下げられ、固定端子５１０から離れる。その結果、高周波信号は、可動端子５０８からプローブ６００へと流れるようになる。
【０００６】
ところで、特許文献１に記載の同軸コネクタ５００は、可動端子５０８の製造工程が複雑であるという問題を有している。具体的には、図１２に示すように、同軸コネクタ５００では、可動端子５０８の端部をクランク状に２回折り曲げる必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４４４２７１９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明の目的は、信号端子の製造工程を簡素化できる同軸コネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一形態に係る同軸コネクタは、絶縁体からなる板状のケースと、高周波信号が印加される第１の信号端子であって、前記ケース上に設けられている第１の信号端子と、接地電位が印加される外部端子であって、前記ケース及び前記第１の信号端子上に設けられ、かつ、上下方向に沿って延在する中心軸を有する筒状をなしている外部端子と、を備えており、前記第１の信号端子は、水平方向に平行な所定方向に沿って延在している本体部と、上方から平面視したときに、前記ケースの外縁において前記所定方向に交差する交差方向の一方側に前記本体部から突出している第１の接続部と、を含んでおり、前記第１の接続部は、前記本体部に対して下側に向かって折り曲げられることにより、前記ケースの下面まで引き出されていること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、信号端子の製造工程を簡素化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る同軸コネクタの外観斜視図である。
【図２】同軸コネクタの分解斜視図である。
【図３】同軸コネクタの分解斜視図である。
【図４】下ケース上に可動端子及び固定端子が取り付けられた状態の外観斜視図である。
【図５】上ケース上に可動端子及び固定端子が取り付けられた状態の外観斜視図である。
【図６】図６（ａ）は、相手方同軸コネクタが装着されていないときの同軸コネクタのｘｚ平面における断面構造図である。図６（ｂ）は、相手方同軸コネクタが装着されているときの同軸コネクタのｘｚ平面における断面構造図である。
【図７】特許文献１に記載の同軸コネクタの可動端子の製造時の工程図である。
【図８】比較例に係る同軸コネクタの可動端子の製造時の工程図である。
【図９】可動端子の製造時の工程図である。
【図１０】比較例に係る可動端子の外観斜視図である。
【図１１】複数の可動端子が金属板に連結された状態を示した斜視図である。
【図１２】特許文献１に記載の同軸コネクタの断面構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタについて、図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係る同軸コネクタ１０の外観斜視図である。また、図２及び図３は、同軸コネクタ１０の分解斜視図である。以下、この同軸コネクタ１０の詳細について説明する。図１ないし図３において、外部端子１４、上ケース１６及び下ケース１８が重ねられる方向をｚ軸方向とする。ｚ軸方向の正方向は、下ケース１８から外部端子１４へと向かう方向である。ｚ軸方向は、鉛直方向を意味している。また、可動端子２０及び固定端子２２が並ぶ方向をｘ軸方向とし、ｘ軸方向とｚ軸方向に直交する方向をｙ軸方向とする。ｘ軸方向の正方向は、可動端子２０から固定端子２２へと向かう方向である。ｘ軸方向及びｙ軸方向は、水平方向に平行である。
【００１４】
同軸コネクタ１０は、図１に示すように、本体１２、金属製（例えば、ＳＵＳ３０１のステンレス）の可動端子２０及び固定端子２２を備え、２ｍｍ×２ｍｍ×０．９ｍｍの大きさを有している。また、本体１２は、図２に示すように、金属製の外部端子１４、絶縁体（例えば、樹脂）からなる上ケース１６及び下ケース１８がｚ軸方向の正方向側から負方向側へとこの順に重ねられて構成されている。
【００１５】
下ケース１８は、図２に示すように、矩形の板状をなしており、ｚ軸方向の正方向側の面に上ケース１６を位置決めするための突起５２ａ〜５２ｄを有している。突起５２ａは、下ケース１８のｚ軸方向の正方向側の主面上において、ｘ軸方向の正方向側であってｙ軸方向の正方向側の角に設けられている。突起５２ｂは、下ケース１８のｚ軸方向の正方向側の主面上において、ｘ軸方向の負方向側であってｙ軸方向の正方向側の角に設けられている。突起５２ｃは、下ケース１８のｚ軸方向の正方向側の主面上において、ｘ軸方向の正方向側であってｙ軸方向の負方向側の角に設けられている。突起５２ｄは、下ケース１８のｚ軸方向の正方向側の主面上において、ｘ軸方向の負方向側であってｙ軸方向の負方向側の角に設けられている。
【００１６】
更に、図２に示すように、下ケース１８のｙ軸方向に延在している２辺のそれぞれの中央部には、可動端子２０及び固定端子２２が外部に引き出されるための矩形の切り欠き部５４，５５が形成されている。また、切り欠き部５４のｘ軸方向の正方向側の近傍には、可動端子２０を固定するための固定面５７が設けられている。一方、切り欠き部５５のｘ軸方向の負方向側の近傍には、固定端子２２を固定するための固定面５８が設けられている。
【００１７】
上ケース１６は、図２及び図３に示すように、円筒部３４、カバー部３５及び突起４０ａ，４０ｂを備えている。カバー部３５は、略円形の板状部材である。円筒部３４は、カバー部３５の中央においてｚ軸方向の正方向側へと突出している。円筒部３４は、ｚ軸方向の正方向側がすり鉢状に開口し、かつ、ｘｙ平面での断面が円形の穴３４ａを有している。この穴３４ａは上ケース１６を貫通している。穴３４ａには、相手方同軸コネクタのプローブがすり鉢状開口側から挿入されることになる。
【００１８】
突起４０ａ，４０ｂは、上ケース１６と下ケース１８との位置決めに用いられる。具体的には、突起４０ａは、カバー部３５のｚ軸方向の負方向側の面に設けられており、突起５２ａ，５２ｂの間に嵌め込まれる。突起４０ｂは、カバー部３５のｚ軸方向の負方向側の面に設けられており、突起５２ｃ，５２ｄの間に嵌め込まれる。
【００１９】
また、図３に示すように、上ケース１６のｚ軸方向の負方向側の面において、ｘ軸方向の負方向側の端近傍に可動端子２０を固定するための固定面３７が設けられている。固定面３７は、同軸コネクタ１０が組み立てられたときに、固定面５７と共に可動端子２０を挟んで固定する。同様に、上ケース１６のｚ軸方向の負方向側の面において、ｘ軸方向の正方向側の端近傍に固定端子２２を固定するための固定面３９が設けられている。固定面３９は、同軸コネクタ１０が組み立てられたときに、固定面５８と共に固定端子２２を挟んで固定する。更に、固定面３９のｘ軸方向の負方向側には、載置部３８が設けられている。載置部３８は、上ケース１６のｚ軸方向の負方向側の面において、ｚ軸方向の負方向側に突出するように設けられており、後述する固定端子２２の固定部４８及び接触部５０ａ，５０ｂが載置される。
【００２０】
次に、可動端子２０及び固定端子２２について、図１ないし図５を参照しながら説明する。図４は、下ケース１８上に可動端子２０及び固定端子２２が取り付けられた状態の外観斜視図である。また、図５は、上ケース１６上に可動端子２０及び固定端子２２が取り付けられた状態の外観斜視図である。
【００２１】
固定端子２２は、平板状の金属板を打ち抜き、曲げ加工して形成されており、下ケース１８上に設けられている。固定端子２２は、図２及び図３に示すように、固定部４８、リード部４９及び接触部５０ａ，５０ｂにより構成されている。固定部４８は、同軸コネクタ１０が組み立てられたときに、固定面３９と固定面５８との間に挟まれることにより本体１２に固定される平坦部分である。リード部４９は、固定部４８のｘ軸方向の正方向側に接続された部分がクランク状に折り曲げられて形成されており、図１及び図４に示すように、同軸コネクタ１０が組み立てられたときに、切り欠き部５５から本体１２の外部に露出している。接触部５０ａは、図４及び図５に示すように、固定部４８のｘ軸方向の負方向側の端部からｙ軸方向の正方向側に突出する部分がｚ軸方向の正方向側に折り曲げられて形成され、ｚ軸方向の負方向側を向く部分において可動端子２０と接触する。接触部５０ｂは、図４及び図５に示すように、固定部４８のｘ軸方向の負方向側の端部からｙ軸方向の負方向側に突出する部分がｚ軸方向の正方向側に折り曲げられて形成され、ｚ軸方向の負方向側を向く部分において可動端子２０と接触する。接触部５０ａ，５０ｂは、後述する枝部４４ａ，４４ｂに対応するように２つ設けられている。また、接触部５０ａ，５０ｂと固定部４８との間の折れ線は、ｘ軸方向と平行である。接触部５０ａ，５０ｂ間の固定部４８及び接触部５０ａ，５０ｂは、図５に示すように、接触部５０ａ，５０ｂ及び固定部４８に沿った形状を有する載置部３８上に載置される。
【００２２】
可動端子２０は、ばね性を有する金属板を所定の形状に打ち抜き、曲げ加工して形成されており、下ケース１８上に設けられている。可動端子２０は、図２及び図３に示すように、固定部４２、リード部（接続部）４３ａ，４３ｂ及び板ばね部４４を備えている。固定部４２は、同軸コネクタ１０が組み立てられたときに、固定面３７と固定面５７との間に挟まれることにより本体１２に固定される平坦部分である。
【００２３】
リード部４３ａは、下ケース１８の外縁においてｙ軸方向の正方向側に固定部４２から突出しており、固定部４２に対してｚ軸方向の負方向側に向かって折り曲げられることにより、下ケース１８の下面まで引き出されている。リード部４３ｂは、下ケース１８の外縁においてｙ軸方向の負方向側に固定部４２から突出しており、固定部４２に対してｚ軸方向の負方向側に向かって折り曲げられることにより、下ケース１８の下面まで引き出されている。これにより、リード部４３ａ，４３ｂは、切り欠き部５４から本体１２の外部に露出している。また、リード部４３ａ，４３ｂ及び固定部４２は、ｘ軸方向から平面視したときに、コ字型をなしている。
【００２４】
板ばね部４４は、図４に示すように、固定部４２から固定端子２２に向かってｘ軸方向に沿って延在しており、固定部４２と共に本体部を構成している。また、板ばね部４４は、固定端子２２の接触部５０ａ，５０ｂと接触していると共に、その先端ｔａ，ｔｂにおいて下ケース１８に摺動可能に接触している。より詳細には、板ばね部４４は、先端ｔａ，ｔｂ側（ｘ軸方向の正方向側）において２つに枝分かれして形成されている枝部４４ａ，４４ｂを有している。固定端子２２は、該枝部４４ａ，４４ｂの間に位置し、固定端子２２の接触部５０ａ，５０ｂはそれぞれ、ｚ軸方向から平面視したときに枝部４４ａ，４４ｂに重なるようにｚ軸方向の正方向にいくにしたがってｙ軸方向に広がっている。また、板ばね部４４は、ｚ軸方向の正方向側に突出するように湾曲している。そのため、枝部４４ａ，４４ｂはそれぞれ、接触部５０ａ，５０ｂに板ばね部４４の付勢力により圧接している。これにより、可動端子２０と固定端子２２は、電気的に接続されている。
【００２５】
以上のように構成された可動端子２０及び固定端子２２は、図５に示すように、まず、固定端子２２が上ケース１６に取り付けられてから、可動端子２０が上ケース１６に取り付けられる。これにより、枝部４４ａ，４４ｂのｚ軸方向の正方向側の部分と接触部５０ａ，５０ｂのｚ軸方向の負方向側の部分とが接触する。
【００２６】
外部端子１４は、相手方同軸コネクタの外導体と接触し、ステンレス（例えば、ＳＵＳ３０１）の金属板を打ち抜き、曲げ加工、絞り加工等により形成され、上ケース１６、下ケース１８、可動端子２０及び固定端子２２上に設けられている。外部端子１４は、図１及び図２に示すように、フラット部３１、円筒部３２及び脚部３３ａ〜３３ｄを備えている。
【００２７】
フラット部３１は、矩形の板状部材であり、上ケース１６をｚ軸方向の正方向側から覆う。フラット部３１のｙ軸方向の両端に位置する辺には、脚部３３ａ〜３３ｄが設けられている。脚部３３ａ，３３ｂは、フラット部３１のｙ軸方向の正方向側の辺の両端からｙ軸方向の負方向側に向かって延在している板状体の一部をＵ字状に折り曲げて形成されており、図１に示すように、上ケース１６及び下ケース１８を挟み込んで固定する。脚部３３ｃ，３３ｄは、フラット部３１のｙ軸方向の負方向側の辺の両端からｙ軸方向の負方向側に向かって延在している板状体をＵ字状に折り曲げて形成されており、図１に示すように、上ケース１６及び下ケース１８を挟み込んで固定する。
【００２８】
更に、フラット部３１の中央部には、ｚ軸方向に沿って延在する中心軸を有する円筒部３２が設けられている。円筒部３２は、円筒部３４と同心となるように形成されており、相手方同軸コネクタの外導体と嵌合する。外部端子１４は通常アースとして機能しており、外部端子１４の外表面には必要に応じてめっきが施される。
【００２９】
以上のように構成された同軸コネクタ１０は、以下のように組み立てられる。まず、上ケース１６がインサートモールド成形により外部端子１４に対して一体的に成形される。次に、図５に示すように、固定端子２２を位置合わせして上ケース１６に取り付け、その後、可動端子２０を位置合わせして上ケース１６に取り付ける。なお、図５では、脚部３３ａ〜３３ｄは、折り曲げられているが、実際には、この段階において、脚部３３ａ〜３３ｄは、折り曲げられていない。
【００３０】
次に、図３に示すように、上ケース１６に対してｚ軸方向の負方向側から下ケース１８を積み重ねる。
【００３１】
最後に、外部端子１４の脚部３３ａ〜３３ｄをカシメて、図１に示すような構造を有する同軸コネクタ１０を得ることができる。
【００３２】
次に、同軸コネクタ１０の動作について図６を参照して説明する。図６（ａ）は、相手方同軸コネクタが装着されていないときの同軸コネクタ１０のｘｚ平面における断面構造図である。図６（ｂ）は、相手方同軸コネクタが装着されているときの同軸コネクタ１０のｘｚ平面における断面構造図である。
【００３３】
図６（ａ）に示すように、相手方同軸コネクタが装着されていないとき、可動端子２０は、ｘ軸方向の中央部がｚ軸方向の正方向側に膨らんだ状態である。これにより、枝部４４ａ，４４ｂ（図６では枝部４４ａのみ記載）は、接触部５０ａ，５０ｂ（図６では、接触部５０ａのみ記載）に、板ばね部４４の付勢力により圧接しており、可動端子２０と固定端子２２とは、電気的に接続されている。このときには、可動端子２０には、高周波信号が印加される。そして、可動端子２０に印加された高周波信号は、固定端子２２へと流れる。
【００３４】
一方、相手方同軸コネクタが装着されるときには、外部端子１４及び上ケース１６を介して相手方同軸コネクタのプローブ１３０が、ｚ軸方向の正方向側から負方向側へと挿入される。これにより、プローブ１３０は、板ばね部４４に接触し、該板ばね部４４をｚ軸方向の負方向側へと押し下げる。すなわち、板ばね部４４は、プローブ１３０によりｚ軸方向の正方向側から押される。これにより、図６（ｂ）に示すように、板ばね部４４の枝部４４ａ，４４ｂは、接触部５０ａ，５０ｂから離れ、可動端子２０と固定端子２２との電気的接続が断たれる一方、プローブ１３０と可動端子２０とが電気的に接続される。よって、可動端子２０に印加された高周波信号は、プローブ１３０へと流れる。同時に、相手方同軸コネクタの外導体（図示せず）が外部端子１４に嵌合して、外導体も外部端子１４と電気的に接続される。このときには、外部端子１４には、外導体を介して接地電位が印加される。
【００３５】
また、相手方同軸コネクタを同軸コネクタ１０から外すと、板ばね部４４のｘ軸方向の中央部は、図６（ａ）に示すように、ｚ軸方向の正方向側に復帰する。これにより、可動端子２０と固定端子２２とが再び電気的に接続する一方、プローブ１３０と可動端子２０との電気的接続が断たれる。
【００３６】
以上のように構成された同軸コネクタ１０が奏する効果について以下に説明する。同軸コネクタ１０は、可動端子２０の製造工程を簡素化できる。図７は、特許文献１に記載の同軸コネクタ５００の可動端子５０８の製造時の工程図である。図８は、比較例に係る同軸コネクタの可動端子６０８の製造時の工程図である。図９は、可動端子２０の製造時の工程図である。
【００３７】
特許文献１に記載の同軸コネクタ５００の可動端子５０８は、クランク状に２回折り曲げられている。具体的には、図７（ａ）に示すように、可動端子５０８をダイＤ１上に載置し、上側からパンチＰ１を押しあてる。これにより、可動端子５０８の先端がＶ字型に加工される。更に、図７（ｂ）に示すように、可動端子５０８をダイＤ２上に載置し、ストリッパＳＴ１により上側から押さえつけた状態で、上側からパンチＰ２を押しあてる。これにより、可動端子５０８の先端がクランク状に加工される。以上のように、特許文献１に記載の同軸コネクタ５００では、可動端子５０８の作製のために、２回の折り曲げ加工を行う必要があった。
【００３８】
また、クランク状をなす可動端子５０８の他に、コ字型に２回折り曲げられた可動端子６０８も存在する。具体的には、図８（ａ）に示すように、可動端子６０８をダイＤ２１上に載置し、ストリッパＳＴ２１により上側から押さえつけた状態で、上側からパンチＰ２１を押しあてる。これにより、可動端子６０８の先端がＬ字型に加工される。更に、図８（ｂ）に示すように、可動端子６０８をダイＤ２２上に載置し、ストリッパＳＴ２２により上側から押さえつけた状態で、上側からパンチＰ２２を押しあてる。これにより、可動端子６０８の先端がコ字型に加工される。以上のように、比較例に係る可動端子６０８の作製のために、２回の折り曲げ加工を行う必要があった。
【００３９】
一方、同軸コネクタ１０では、１回の折り曲げ加工により、可動端子２０を製造できる。より詳細には、図９（ａ）に示すように、固定部４２をダイＤ１１上に載置し、ストリッパＳＴ１１により上側から押さえつけて、可動端子２０を固定する。次に、図９（ｂ）に示すように、パンチＰ１１，Ｐ１２を上側からリード部４３ａ，４３ｂに押しあてる。これにより、リード部４３ａ，４３ｂは、ｚ軸方向の負方向側に折り曲げられる。以上のように、同軸コネクタ１０では、可動端子２０の作製を１回の折り曲げ加工により行うことができる。よって、同軸コネクタ１０によれば、可動端子２０の製造工程を簡素化できる。
【００４０】
また、同軸コネクタ１０によれば、以下の理由によっても可動端子２０の製造工程を簡素化できる。図１０は、比較例に係る可動端子２２０の外観斜視図である。図１１は、複数の可動端子２０が金属板１５０に連結された状態を示した斜視図である。
【００４１】
一度の折り曲げ加工により作製可能な可動端子としては、例えば、図１０の可動端子２２０が考えられる。可動端子２２０では、固定部２４２のｘ軸方向の負方向側に接続されている部分がｚ軸方向の負方向側に折り曲げられることによって、リード部２４３が形成されている。リード部２４３は、一度の折り曲げ加工により形成可能である。
【００４２】
しかしながら、可動端子２２０では、依然として製造工程が複雑である。より詳細には、可動端子２２０は、連結部２４５ａ，２４５ｂを介して金属板２５０に連結された状態で作製される。そして、可動端子２２０は、上ケースに搭載後に、図１０の点線においてカットされて、金属板２５０から切り離される。
【００４３】
ここで、可動端子２２０では、リード部２４３が存在しているので、固定部２４２から直線的に延びる１本の連結部により、可動端子２２０と金属板２５０とを接続することができない。よって、可動端子２２０では、Ｌ字型の２本の連結部２４５ａ，２４５ｂが設けられている。このように、Ｌ字型の２本の連結部２４５ａ，２４５ｂが設けられていると、可動端子２２０が金属板２５０から切り離される際に、２本の連結部２４５ａ，２４５ｂのカットが必要である。その結果、可動端子２２０の製造工程が複雑となる。
【００４４】
なお、可動端子２２０において、連結部２４５ａのみが設けられることが考えられる。しかしながら、この場合には、可動端子２２０が対称構造ではなくなるので、同軸コネクタ１０の特性インピーダンスが変動することやカット時に可動端子２２０が傾くこと等の問題が発生する。
【００４５】
一方、同軸コネクタ１０では、リード部４３ａ，４３ｂは、固定部４２からｙ軸方向に延在している部分が折り曲げられて形成されている。そのため、固定部４２からｘ軸方向に向かって延在している連結部１５２により、可動端子２０と金属板１５０とが接続されることが可能である。よって、可動端子２０が金属板１５０から切り離される際に、１本の連結部１５２のカットで済む。その結果、可動端子２０の製造工程が簡素化される。
【００４６】
更に、同軸コネクタ１０では、低背化を図ることが可能である。以下に、図７ないし図９を参照しながら説明する。
【００４７】
可動端子５０８には、図７に示すように、２箇所の折り曲げ部Ｃ１，Ｃ２が設けられている。この折り曲げ部Ｃ１，Ｃ２の間隔が近すぎると、折り曲げ加工時に、可動端子５０８に十分な力が加わらない。その結果、折り曲げ部Ｃ１，Ｃ２において可動端子５０８が所望の角度に折り曲げられない。よって、折り曲げ部Ｃ１，Ｃ２の間隔は十分に大きい必要がある。ただし、この場合には、可動端子５０８の高さが高くなり、同軸コネクタ５００の低背化が図られない。
【００４８】
また、可動端子６０８には、図８に示すように、２箇所の折り曲げ部Ｃ３，Ｃ４が設けられている。この折り曲げ部Ｃ３，Ｃ４の間隔が近すぎると、ダイＤ２２の高さｈが低くなってしまい、ダイＤ２２の強度が不足してしまう。そのため、図８（ｃ）における折り曲げ加工を行うことが困難になる。よって、折り曲げ部Ｃ３，Ｃ４の間隔は十分に大きい必要がある。ただし、この場合には、可動端子６０８の高さが高くなり、同軸コネクタの低背化が図られない。
【００４９】
一方、同軸コネクタ１０では、図９に示すように、可動端子２０のリード部４３ａ，４３ｂは、１箇所の折り曲げ部しか有していない。そのため、可動端子５０８，６０８において発生した問題が発生しない。その結果、可動端子２０のｚ軸方向の高さが低減され、同軸コネクタ１０の低背化が図られる。
【００５０】
また、同軸コネクタ１０では、特性インピーダンスが所定の特性インピーダンス（例えば、５０Ω）からずれることが抑制される。以下に、図１０及び図１１を参照しながら説明する。
【００５１】
図１０に示す可動端子２２０では、リード部２４３は、固定部２４２からｘ軸方向に延在している部分が折り曲げられている。そのため、連結部２４５ａ，２４５ｂは、ｘ軸方向に延在している部分においてカットされる。よって、連結部２４５ａ，２４５ｂの一部が、可動端子２２０が金属板２５０から切り離された後も残存する。そして、連結部２４５ａ，２４５ｂの一部は、固定部２４２からｙ軸方向に延在している。これにより、同軸コネクタが組み立てられた場合に、連結部２４５ａ，２４５ｂは、外部端子と対向する。その結果、連結部２４５ａ，２４５ｂと外部端子との間に容量が形成され、同軸コネクタの特性インピーダンスが所定の特性インピーダンスからずれてしまう。
【００５２】
一方、同軸コネクタ１０では、図１１に示すように、リード部４３ａ，４３ｂは、固定部４２からｙ軸方向に延在している部分が折り曲げられて形成されている。そのため、連結部１５２は、固定部４２との接続部分においてカットされる。よって、連結部１５２の一部が、可動端子２０が金属板１５０から切り離された後に残存しない。よって、外部端子１４と可動端子２０との間に不要な容量が形成されない。その結果、同軸コネクタ１０の特性インピーダンスが所定の特性インピーダンスからずれることが抑制される。
【００５３】
また、同軸コネクタ１０では、可動端子２０を本体１２に強固に固定することが可能である。以下に、図７及び図９を参照しながら説明する。
【００５４】
同軸コネクタ５００の可動端子５０８は、クランク形状をなしている。よって、可動端子５０８が同軸コネクタ５００の本体に固定される際には、折り曲げ部Ｃ２よりも先端側において本体に固定することができない。したがって、同軸コネクタ５００は、板ばね部５０８ａと折り曲げ部Ｃ２との間の固定部５０８ｂにおいて、本体に固定されなければならない。
【００５５】
しかしながら、同軸コネクタ５００では、板ばね部５０８ａの長さを十分に確保すること、及び、折り曲げ部Ｃ１より先端において水平方向に延在していることより、固定部５０８ｂの長さを長くすることが困難である。よって、可動端子５０８を広い面積で本体に固定することが困難であり、可動端子５０８が本体に強固に固定されない。
【００５６】
一方、同軸コネクタ１０では、リード部４３ａ，４３ｂは、固定部４２からｙ軸方向に延在している部分が折り曲げられることにより形成されている。そのため、固定部４２のｘ軸方向の負方向側には、リード部４３ａ，４３ｂが存在しない。そのため、板ばね部４４のｘ軸方向の長さを十分に確保しつつ、固定部４２のｘ軸方向の長さを長くすることが可能である。よって、可動端子２０を広い面積で本体１２に固定することが可能となり、可動端子２０が本体１２に強固に固定されるようになる。
【００５７】
また、同軸コネクタ１０では、２箇所のリード部４３ａ，４３ｂが設けられているので、回路基板に対して安定した姿勢で実装することが可能となる。
【００５８】
また、同軸コネクタ１０では、リード部４３ａ，４３ｂの先端において回路基板のランドに接続される。同軸コネクタ１０においてリード部４３ａ，４３ｂがランドに接触する面積は、同軸コネクタ５００において可動端子５０８のリード部がランドに接触する面積よりも小さい。すなわち、同軸コネクタ１０における実装に用いられる部分の面積は、同軸コネクタ５００における実装に用いられる部分の面積よりも小さい。その結果、同軸コネクタ１０は、同軸コネクタ５００よりも小型化が図られる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
以上のように、本発明は、同軸コネクタに有用であり、特に、信号端子の製造工程を簡素化できる点において優れている。
【符号の説明】
【００６０】
１０ 同軸コネクタ
１２ 本体
１４ 外部端子
１６ 上ケース
１８ 下ケース
２０ 可動端子
２２ 固定端子
４２ 固定部
４３ａ，４３ｂ リード部
４４ 板ばね部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁体からなる板状のケースと、
高周波信号が印加される第１の信号端子であって、前記ケース上に設けられている第１の信号端子と、
接地電位が印加される外部端子であって、前記ケース及び前記第１の信号端子上に設けられ、かつ、上下方向に沿って延在する中心軸を有する筒状をなしている外部端子と、
を備えており、
前記第１の信号端子は、
水平方向に平行な所定方向に沿って延在している本体部と、
上方から平面視したときに、前記ケースの外縁において前記所定方向に交差する交差方向の一方側に前記本体部から突出している第１の接続部と、
を含んでおり、
前記第１の接続部は、前記本体部に対して下側に向かって折り曲げられることにより、前記ケースの下面まで引き出されていること、
を特徴とする同軸コネクタ。
【請求項２】
前記第１の信号端子は、
上方から平面視したときに、前記ケースの外縁において前記交差方向の他方側に前記本体部から突出している第２の接続部を、
更に含んでおり、
前記第２の接続部は、前記本体部に対して下側に向かって折り曲げられることにより、前記ケースの下面まで引き出されていること、
を特徴とする請求項１に記載の同軸コネクタ。
【請求項３】
前記同軸コネクタは、
前記ケースに固定されている第２の信号端子であって、前記第１の信号端子が圧接している第２の信号端子を、
更に備えており、
前記本体部は、前記外部端子を介して挿入されるプローブにより上側から押されることによって、前記第２の信号端子から離れること、
を特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の同軸コネクタ。
【請求項１】
絶縁体からなる板状のケースと、
高周波信号が印加される第１の信号端子であって、前記ケース上に設けられている第１の信号端子と、
接地電位が印加される外部端子であって、前記ケース及び前記第１の信号端子上に設けられ、かつ、上下方向に沿って延在する中心軸を有する筒状をなしている外部端子と、
を備えており、
前記第１の信号端子は、
水平方向に平行な所定方向に沿って延在している本体部と、
上方から平面視したときに、前記ケースの外縁において前記所定方向に交差する交差方向の一方側に前記本体部から突出している第１の接続部と、
を含んでおり、
前記第１の接続部は、前記本体部に対して下側に向かって折り曲げられることにより、前記ケースの下面まで引き出されていること、
を特徴とする同軸コネクタ。
【請求項２】
前記第１の信号端子は、
上方から平面視したときに、前記ケースの外縁において前記交差方向の他方側に前記本体部から突出している第２の接続部を、
更に含んでおり、
前記第２の接続部は、前記本体部に対して下側に向かって折り曲げられることにより、前記ケースの下面まで引き出されていること、
を特徴とする請求項１に記載の同軸コネクタ。
【請求項３】
前記同軸コネクタは、
前記ケースに固定されている第２の信号端子であって、前記第１の信号端子が圧接している第２の信号端子を、
更に備えており、
前記本体部は、前記外部端子を介して挿入されるプローブにより上側から押されることによって、前記第２の信号端子から離れること、
を特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の同軸コネクタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−１０５６５６（Ｐ２０１３−１０５６５６Ａ）
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４９６３５（Ｐ２０１１−２４９６３５）
【出願日】平成２３年１１月１５日（２０１１．１１．１５）
【出願人】（０００００６２３１）株式会社村田製作所 (3,635)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１５日（２０１１．１１．１５）
【出願人】（０００００６２３１）株式会社村田製作所 (3,635)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]