吸着式冷凍機のダンパ構造
【課題】ダンパの軽量化を図ることができるとともに耐久性を向上させることができ、各吸脱着器と蒸発器及び凝縮器との間に生じる適切な圧力差によって、各連通路の開閉を安定して行うことができる吸着式冷凍機のダンパ構造を提供すること。
【解決手段】ダンパ構造５は、吸着式冷凍機１において、各吸脱着器２Ａ，２Ｂと蒸発器３１及び凝縮器３２との間に形成された蒸発器側連通路５１Ａ及び凝縮器側連通路５１Ｂの開閉を行うものである。各連通路５１Ａ，５１Ｂ内には、球状ダンパ６が転動可能に配置してある。各連通路５１Ａ，５１Ｂの通路形成方向Ｌにおける傾斜下端側には、球状ダンパ６によって内周を塞ぐことができるリング状封止材５５が設けてある。各連通路５１Ａ，５１Ｂの通路形成方向Ｌにおける傾斜上端側には、球状ダンパ６が各連通路５１Ａ，５１Ｂの外部へ抜け出すことを防止するためのストッパー５６が設けてある。
【解決手段】ダンパ構造５は、吸着式冷凍機１において、各吸脱着器２Ａ，２Ｂと蒸発器３１及び凝縮器３２との間に形成された蒸発器側連通路５１Ａ及び凝縮器側連通路５１Ｂの開閉を行うものである。各連通路５１Ａ，５１Ｂ内には、球状ダンパ６が転動可能に配置してある。各連通路５１Ａ，５１Ｂの通路形成方向Ｌにおける傾斜下端側には、球状ダンパ６によって内周を塞ぐことができるリング状封止材５５が設けてある。各連通路５１Ａ，５１Ｂの通路形成方向Ｌにおける傾斜上端側には、球状ダンパ６が各連通路５１Ａ，５１Ｂの外部へ抜け出すことを防止するためのストッパー５６が設けてある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸着式冷凍機において、複数の吸脱着器と蒸発器及び凝縮器との間の連通路の開閉を行うダンパの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸着式冷凍機においては、２つの吸脱着器内に伝熱管を挿通させるとともに、各吸脱着器内においては、伝熱管の表面にシリカゲル等の固体吸着剤を配置している。また、各吸脱着器に対して蒸発器と凝縮器とを、ダンパの開閉を利用して個別に連通可能にしている。また、各吸脱着器、蒸発器及び凝縮器を真空状態にするとともに、これらの間に冷媒を流通可能にしている。そして、吸着式冷凍機は、伝熱管に冷却水を流して吸着器として機能させる吸脱着器と、伝熱管に温水を流して脱着器として機能させる吸脱着器とを、所定の時間間隔で交互に切り替えて運転を行っている。
【０００３】
各連通路の開閉を行うダンパとしては、例えば、特許文献１の吸着式冷凍機の温度制御方法において開示される複数のバルブがある。この複数のバルブは、各吸脱着器と蒸発器又は凝縮器との間に形成される圧力差を利用して開閉を行う。各バルブは、一方向にのみ冷媒蒸気を流通させる構造を有している。具体的には、各吸脱着器と蒸発器との間の連通路に配置したバルブは、蒸発器から吸脱着器への冷媒蒸気の流通を可能にする一方、吸脱着器から蒸発器へは冷媒蒸気を逆流させない構造を有している。また、各吸脱着器と凝縮器との間の連通路に配置したバルブは、吸脱着器から凝縮器への冷媒蒸気の流通を可能にする一方、凝縮器から各吸脱着器へは冷媒蒸気を逆流させない構造を有している。
【０００４】
また、例えば、特許文献２の流体バルブにおいては、ダンパとしての弁体を、曲面を有する殻状に形成し、この弁体を配置する連通口を、円錐テーパ状に形成している。そして、弁体によって区画する各空間の間に生じる一方向への冷媒の動圧によって、弁体の外周の曲面が円錐テーパ状の連通口の表面に当接することにより、この連通口を閉口させている。また、各空間の間に生じる他方向への冷媒の動圧によって弁体が連通口から浮き上がることにより、連通口を開口させている。また、弁体は、バルブガイドによって、各空間を流通する冷媒の動圧によって流されないようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６４−５８９６６号公報
【特許文献２】特開２００２−２５７２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、吸着式冷凍機における各吸脱着器と蒸発器及び凝縮器との間に生ずる圧力差は小さい。そのため、ダンパを軽量化して、小さな圧力差によってもダンパが開閉できるようにすることが考えられる。しかし、年間に数万回といった頻度でダンパを開閉させることを考慮すると、ダンパの軽量化を行うと、その耐久性を確保することが困難になる。
また、特許文献１、２においては、ダンパとしてのバルブ又は弁体を器型の形状にしており、器の内側に凝縮水が溜まると、ダンパの自重が増加することになる。そのため、場合によっては、上記圧力差によってダンパを開閉させることが困難になり、吸着式冷凍機の正常な運転ができなくなるおそれがある。
【０００７】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、ダンパの軽量化を図ることができるとともに耐久性を向上させることができ、各吸脱着器と蒸発器及び凝縮器との間に生じる適切な圧力差によって、各連通路の開閉を安定して行うことができる吸着式冷凍機のダンパ構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、固体吸着剤を表面に配置した伝熱管を挿通させてなる複数の吸脱着器と、該複数の吸脱着器に対して個別に連通可能な蒸発器と、上記複数の吸脱着器に対して個別に連通可能な凝縮器とを備え、上記伝熱管に冷却水を流して吸着器として機能させる上記吸脱着器と、上記伝熱管に温水を流して脱着器として機能させる上記吸脱着器とを、所定の時間間隔で交互に切り替えて運転する吸着式冷凍機に用いるダンパ構造において、
上記各吸脱着器と上記蒸発器との間に形成した蒸発器側連通路は、上記各吸脱着器側に比べて上記蒸発器側が低くなるよう傾斜状に形成してあり、上記各吸脱着器と上記凝縮器との間に形成した凝縮器側連通路は、上記各吸脱着器側に比べて上記凝縮器側が高くなるよう傾斜状に形成してあり、
上記蒸発器側連通路又は上記凝縮器側連通路である各連通路内には、球状ダンパが移動可能に配置してあり、
上記各連通路の通路形成方向における傾斜下端側には、上記球状ダンパによって内周が塞がれるリング状封止材が設けてあり、
上記各連通路の通路形成方向における傾斜上端側には、上記球状ダンパが該各連通路の外部へ抜け出すことを防止するためのストッパーが設けてあることを特徴とする吸着式冷凍機のダンパ構造にある（請求項１）。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の吸着式冷凍機のダンパ構造においては、蒸発器側連通路及び凝縮器側連通路を傾斜状に形成し、これらには、球状に形成した球状ダンパを移動可能に配置している。また、各連通路の通路形成方向における傾斜下端側にはリング状封止材を設け、各連通路の通路形成方向における傾斜上端側にはストッパーを設けている。
吸着式冷凍機においては、各吸脱着器、蒸発器及び凝縮器の内部は、真空状態になっており、各吸脱着器と蒸発器及び凝縮器との間には、各連通路を介して冷媒蒸気が流通可能になっている。
【００１０】
本発明の球状ダンパは、次のようにして連通路内を移動することができる。
伝熱管に冷却水が供給され、吸着器として機能する吸脱着器においては、伝熱管によって固体吸着剤が冷却され、この固体吸着剤に冷媒蒸気が吸着反応（発熱反応）によって吸着される。そして、この吸着器内の圧力が低下することにより、この吸着器内の圧力は、蒸発器内の圧力及び凝縮器内の圧力よりも低くなる。
このとき、吸着器において、蒸発器側連通路に配置された球状ダンパは、吸着器内の圧力が蒸発器内の圧力よりも低くなった圧力差を受けて、リング状封止材から離れて、蒸発器側連通路の傾斜上端側（蒸発器側から吸着器側）へ移動することになる。これにより、蒸発器側連通路が開口される。
【００１１】
また、吸着器において、凝縮器側連通路に配置された球状ダンパは、その自重、及び吸着器内の圧力が凝縮器内の圧力よりも低くなった圧力差を受けて、凝縮器側連通路の傾斜下端側（凝縮器側から吸着器側）へ移動することになる。これにより、この球状ダンパがリング状封止材の内周を塞ぐまで転がって、凝縮器側連通路が閉口される。この閉口状態は、脱着器内の圧力が凝縮器内の圧力よりも低くなった圧力差によって維持することができる。
こうして、吸着器においては、各球状ダンパによって、蒸発器との間の蒸発器側連通路を開口することができ、凝縮器との間の凝縮器側連通路を閉口することができる。
【００１２】
一方、伝熱管に温水が供給され、脱着器として機能する吸脱着器においては、伝熱管によって固体吸着剤が加熱され、この固体吸着剤から冷媒蒸気が脱着反応（吸熱反応）によって脱着される。そして、この脱着器内の圧力が上昇することにより、この脱着器内の圧力は、蒸発器内の圧力及び凝縮器内の圧力よりも高くなる。
このとき、脱着器において、凝縮器側連通路に配置された球状ダンパは、脱着器内の圧力が凝縮器内の圧力よりも高くなった圧力差を受けて、リング状封止材から離れて、凝縮器側連通路の傾斜上端側（脱着器側から凝縮器側）へ移動することになる。これにより、凝縮器側連通路が開口される。
【００１３】
また、脱着器において、蒸発器側連通路に配置された球状ダンパは、その自重によって、蒸発器側連通路の傾斜下端側（脱着器側から蒸発器側）へ移動することになる。これにより、この球状ダンパがリング状封止材の内周を塞ぐまで転がって、蒸発器側連通路が閉口される。この閉口状態は、脱着器内の圧力が蒸発器内の圧力よりも高くなった圧力差によって維持することができる。
こうして、脱着器において、各球状ダンパによって、凝縮器との間の蒸発器側連通路を開口することができ、蒸発器との間の凝縮器側連通路を閉口することができる。
【００１４】
また、いずれかの吸脱着器が脱着器から吸着器へ切り替わるときには、この吸脱着器内の圧力が高い状態から低い状態に変化する。一方、いずれかの吸脱着器が吸着器から脱着器へ切り替わるときには、この吸脱着器内の圧力が低い状態から高い状態に変化する。これらの圧力の変化の過程を経て、各連通路内の球状ダンパは、主に転がって移動すると考えられる。ただし、球状ダンパに加わる圧力差の変化の速さ及び自重の大きさ等によっては、球状ダンパが滑って移動する場合もあると考えられる。
【００１５】
また、各吸脱着器が吸着器と脱着器とに交互に切り替わるときの各吸脱着器内の圧力の変化の過程より、球状ダンパは、傾斜上端側から傾斜下端側へは、主に自重によって転がると考えられる。
また、各連通路の傾斜上端側には、ストッパーが設けてあることにより、圧力差を受けて傾斜上端側へ移動する球状ダンパが、連通路の外部へ抜け出すことを防止することができる。
【００１６】
上記のごとく、球状ダンパは、吸着器として機能させる吸脱着器と蒸発器との間、脱着器として機能させる吸脱着器と凝縮器との間にそれぞれ生じる圧力差を利用して、各連通路を開けることができ、自重を利用して、各連通路を閉じることができる。そのため、球状ダンパを駆動するための駆動源を別に用いる必要がない。
また、本発明の球状ダンパは、球形状といった極めて簡単な形状を有しており、その製作が容易であるとともに、その軽量化も容易である。
【００１７】
また、本発明の球状ダンパは、球形状を有するために、冷媒蒸気の流れによる揺れ、滑り等を伴って、連通路を移動すると考えられる。そのため、球状ダンパは、リング状封止材を封止するときには、適宜向きを変えることができる。これにより、球状ダンパの同一箇所のみが、リング状封止材と接触を繰り返して磨耗してしまうことを防止することができ、球状ダンパの耐久性を向上させることができる。
また、本発明の球状ダンパは、球形状を有するために、冷媒蒸気が溜まってその自重が増加してしまうこともない。そのため、各吸脱着器と蒸発器及び凝縮器との間の圧力差を、適切な圧力差に維持することができ、球状ダンパによって、各連通路の開閉を安定して行うことができる。さらに、球状ダンパの質量の変更、各連通路の傾斜角度の変更等を行うことにより、球状ダンパを移動させるための圧力差を任意に調整することができる。
【００１８】
それ故、本発明の吸着式冷凍機のダンパ構造によれば、ダンパの軽量化を図ることができるとともに耐久性を向上させることができ、各吸脱着器と蒸発器及び凝縮器との間に生じる適切な圧力差によって、各連通路の開閉を安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例にかかる、第１の吸脱着器を吸着器とするとともに第２の吸脱着器を脱着器として運転する吸着式冷凍機を概略的に示す構成図。
【図２】実施例にかかる、第１の吸脱着器を脱着器とするとともに第２の吸脱着器を吸着器として運転する吸着式冷凍機を概略的に示す構成図。
【図３】実施例にかかる、第１の吸脱着器を吸着器とするとともに第２の吸脱着器を脱着器として運転する横型吸着式冷凍機について、各吸脱着器と各連通路との周辺を示す説明図。
【図４】実施例にかかる、第１の吸脱着器を脱着器とするとともに第２の吸脱着器を吸着器として運転する横型吸着式冷凍機について、各吸脱着器と各連通路との周辺を示す説明図。
【図５】実施例にかかる、球状ダンパを配置した各連通路を示す説明図。
【図６】実施例にかかる、球状ダンパを省略した状態の各連通路を、図５のＡ−Ａ線矢視方向から見た状態で示す説明図。
【図７】実施例にかかる、第１の吸脱着器を吸着器とするとともに第２の吸脱着器を脱着器として運転する縦型吸着式冷凍機について、各吸脱着器と蒸発器側連通路との周辺を示す説明図。
【図８】実施例にかかる、第１の吸脱着器を脱着器とするとともに第２の吸脱着器を吸着器として運転する縦型吸着式冷凍機について、各吸脱着器と凝縮器側連通路との周辺を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
上述した本発明の吸着式冷凍機のダンパ構造における好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において、上記蒸発器側連通路は、上記吸脱着器が上記吸着器として機能する場合に、該吸着器内の圧力が上記蒸発器内の圧力よりも低くなったときに、上記球状ダンパが上記傾斜上端側へ移動して開口される一方、上記吸脱着器が上記脱着器として機能する場合に、該脱着器内の圧力が上記凝縮器内の圧力よりも高くなったときに、上記球状ダンパがその自重によって上記傾斜下端側へ移動して閉口され、上記凝縮器側連通路は、上記吸脱着器が上記脱着器として機能する場合に、該脱着器内の圧力が上記凝縮器内の圧力よりも高くなったときに、上記球状ダンパが上記傾斜上端側へ移動して開口される一方、上記吸脱着器が上記吸着器として機能する場合に、該吸着器内の圧力が上記凝縮器内の圧力よりも低くなったときに、上記球状ダンパがその自重によって上記傾斜下端側へ移動して閉口されるよう構成することが好ましい（請求項２）。
この場合には、各球状ダンパを、圧力差と、連通路の傾斜面に加わる自重とによって、各連通口内を簡単に移動させることができる。
【００２１】
また、上記球状ダンパは樹脂製であり、上記リング状封止材はゴムパッキンであることが好ましい（請求項３）。
この場合には、球状ダンパの軽量化を容易に図ることができる。また、リング状封止材を安価に形成することができる。
なお、球状ダンパは、大きさ、材質等による自重の大小によって、内部まで樹脂が満たされた中実形状と、内部に空洞を有する殻形状とのいずれにすることもできる。
【００２２】
また、上記各連通路の上記傾斜下端側には、上記リング状封止材に上記球状ダンパが嵌り込んで抜けなくなることを防止するための嵌込み防止ストッパーを設けることができる（請求項４）。
この場合には、球状ダンパが、各吸脱着器と蒸発器及び凝縮器との間に生ずる圧力差によって傾斜下端側へ移動して、リング状封止材の内周を塞ぐときに、嵌込み防止ストッパーによって、リング状封止材に嵌り込んでしまうことを防止することができる。
【実施例】
【００２３】
以下に、本発明の吸着式冷凍機のダンパ構造にかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
本例のダンパ構造５は、吸着式冷凍機１において、各吸脱着器２Ａ，２Ｂと蒸発器３１及び凝縮器３２との間に形成された各連通路５１Ａ，５１Ｂの開閉を行うものである。
吸着式冷凍機１は、図１、図２に示すごとく、固体吸着剤２１１を表面に配置した伝熱管２１を挿通させてなる複数の吸脱着器２Ａ，２Ｂと、複数の吸脱着器２Ａ，２Ｂに対して個別に連通可能な蒸発器３１と、複数の吸脱着器２Ａ，２Ｂに対して個別に連通可能な凝縮器３２とを備え、伝熱管２１に冷却水Ｃを流して吸着器Ｘ１として機能させる吸脱着器２Ａ（又は２Ｂ）と、伝熱管２１に温水Ｈを流して脱着器Ｘ２として機能させる吸脱着器２Ｂ（又は２Ａ）とを、所定の時間間隔で交互に切り替えて運転するよう構成されている。
【００２４】
図３、図４に示すごとく、各吸脱着器２Ａ，２Ｂと蒸発器３１との間に形成した蒸発器側連通路５１Ａは、各吸脱着器２Ａ，２Ｂ側に比べて蒸発器３１側が低くなるよう傾斜状に形成してあり、各吸脱着器２Ａ，２Ｂと凝縮器３２との間に形成した凝縮器側連通路５１Ｂは、各吸脱着器２Ａ，２Ｂ側に比べて凝縮器３２側が高くなるよう傾斜状に形成してある。
蒸発器側連通路５１Ａ又は凝縮器側連通路５１Ｂである各連通路５１Ａ，５１Ｂ内には、球状ダンパ６が転動可能に配置してある。各連通路５１Ａ，５１Ｂの通路形成方向Ｌにおける傾斜下端側には、球状ダンパ６によって内周を塞ぐことができるリング状封止材５５が設けてある。各連通路５１Ａ，５１Ｂの通路形成方向Ｌにおける傾斜上端側には、球状ダンパ６が各連通路５１Ａ，５１Ｂの外部へ抜け出すことを防止するためのストッパー５６が設けてある。
【００２５】
以下に、本例の吸着式冷凍機１のダンパ構造５につき、図１〜図８を参照して詳説する。
まずは、ダンパ構造５を適用する吸着式冷凍機１について説明する。
図１は、第１の吸脱着器２Ａを吸着器Ｘ１とするとともに第２の吸脱着器２Ｂを脱着器Ｘ２として運転を行う吸着式冷凍機１を概略的に示す構成図である。図２は、第１の吸脱着器２Ａを脱着器Ｘ２とするとともに第２の吸脱着器２Ｂを吸着器Ｘ１として運転を行う吸着式冷凍機１を概略的に示す構成図である。各図においては、各連通路５１Ａ，５１Ｂ及び球状ダンパ６を概略的に示す。
【００２６】
各図に示すごとく、本例の吸着式冷凍機１は、固体吸着剤２１１を表面に配置した伝熱管２１を挿通させてなる２つの吸脱着器２Ａ，２Ｂと、２つの吸脱着器２Ａ，２Ｂに対して個別に連通可能な蒸発器３１と、２つの吸脱着器２Ａ，２Ｂに対して個別に連通可能な凝縮器３２とを備えている。
各吸脱着器２Ａ，２Ｂ、蒸発器３１及び凝縮器３２の内部には、冷媒Ａが流通可能になっており、各吸脱着器２Ａ，２Ｂ、蒸発器３１及び凝縮器３２の内部は、冷媒Ａが蒸発し易いように真空状態になっている。蒸発器３１の内部は、１／１００気圧程度になっており、凝縮器３２の内部は、１／２０気圧程度になっている。本例の固体吸着剤２１１はシリカゲルであり、冷媒Ａは水である。
【００２７】
蒸発器３１は、２つの吸脱着器２Ａ，２Ｂの一方側に隣接して設けてあり、凝縮器３２は、２つの吸脱着器２Ａ，２Ｂの他方側に隣接して設けてある。
各吸脱着器２Ａ，２Ｂと蒸発器３１との間の蒸発器側連通路５１Ａに配置した球状ダンパ６は、自重によって各吸脱着器２Ａ，２Ｂの側から蒸発器３１の側に向けて閉じられている。この球状ダンパ６は、各吸脱着器２Ａ，２Ｂ内の圧力が蒸発器３１内の圧力よりも低くなった場合のみ開くよう構成されている。各吸脱着器２Ａ，２Ｂと凝縮器３２との間の凝縮器側連通路５１Ｂに配置した球状ダンパ６は、自重によって凝縮器３２の側から各吸脱着器２Ａ，２Ｂの側に向けて閉じられている。この球状ダンパ６は、各吸脱着器２Ａ，２Ｂ内の圧力が凝縮器３２内の圧力よりも高くなった場合のみ開くよう構成されている。
【００２８】
図１、図２に示すごとく、各吸脱着器２Ａ，２Ｂの伝熱管２１は、２組の切替弁装置４６Ａ，４６Ｂまで配管されている。
蒸発器３１内には、冷水Ｗを通過させる蒸発管３１１が挿通してあり、蒸発管３１１は、冷水タンク４４に接続されている。蒸発管３１１は、冷水Ｗを供給して冷やすための被冷却対象としての冷凍設備４５に接続してある。この冷凍設備４５は、空調システム、冷蔵庫等とすることができる。蒸発管３１１は、蒸発器３１内と冷水タンク４４及び冷凍設備４５とを循環して配管されている。
【００２９】
凝縮器３２内には、冷却水Ｃを通過させる凝縮管３２１が挿通してあり、凝縮管３２１は、冷却水タンク４１に接続されている。冷却水Ｃは、冷却水タンク４１から切替弁装置４６Ａ、各吸脱着器２Ａ，２Ｂの伝熱管２１及び切替弁装置４６Ｂを通過した後、凝縮管３２１に供給され、凝縮管３２１から冷却水タンク４１に循環されるようになっている。
凝縮器３２内には、凝縮管３２１によって凝縮されて液体化した冷媒Ａ（本例では水）を受ける受皿３５が設けてある。受皿３５と蒸発器３１との間には、受皿３５に溜まった冷媒Ａを蒸発器３１内の蒸発管３１１の表面へ供給するための循環配管３６が配管してある。
【００３０】
各吸脱着器２Ａ，２Ｂの伝熱管２１に供給する温水Ｈは、熱を発生させる発熱設備４２から出される排熱を利用して加熱されるものである。この発熱設備４２は、太陽熱利用システム、ガスエンジンシステム、ボイラー、あるいは蒸気ドレンを出す設備等とすることができる。温水Ｈは、発熱設備４２による排熱を利用して作られ、温水タンク４３に貯留された後、切替弁装置４６Ａを経由して各吸脱着器２Ａ，２Ｂの伝熱管２１の入口に供給されるようになっている。また、温水Ｈは、各吸脱着器２Ａ，２Ｂの伝熱管２１の出口から、切替弁装置４６Ｂを経由して発熱設備４２へ循環されるようになっている。
冷却水Ｃは、２５〜３５℃（約３０℃）の水であり、温水Ｈは、７０〜９０℃（約８０℃）に加熱された水である。また、蒸発器３１の蒸発管３１１内の冷水Ｗは、９〜１４℃（約１１℃）に冷却される。
【００３１】
吸着式冷凍機１は、伝熱管２１に冷却水Ｃを流して吸着器Ｘ１として機能させる吸脱着器２Ａ（又は２Ｂ）と、伝熱管２１に温水Ｈを流して脱着器Ｘ２として機能させる吸脱着器２Ｂ（又は２Ａ）とを、２組の切替弁装置４６Ａ，４６Ｂの操作によって所定の時間間隔で交互に切り替えて運転し、蒸発器３１内に挿通させた蒸発管３１１内の冷水Ｗを冷却するよう構成されている。これにより、吸着式冷凍機１は、生成する冷水Ｗを冷水タンク４４から冷凍設備４５へ連続して供給する。
なお、本例においては、固体吸着剤２１１への冷媒蒸気Ａの吸着と脱着を行う吸脱着工程を所定の時間間隔で繰り返し行う工程間には、冷却水Ｃと温水Ｈとの混流を防ぐための回収工程を行う。
【００３２】
次に、ダンパ構造５の詳細につき説明する。
図５は、球状ダンパ６を配置した各連通路５１Ａ，５１Ｂを示す説明図であり、図６は、球状ダンパ６を省略した状態の各連通路５１Ａ，５１Ｂを、図５のＡ−Ａ線矢視方向から見た状態で示す説明図である。
本例の球状ダンパ６は、ポリプロピレン等の樹脂から構成してあり、内部まで樹脂が満たされた中実形状に形成してある。球状ダンパ６の質量は、その材質を適宜変更することにより、あるいはリング状封止材５５及び球状ダンパ６の絶対的な大きさを適宜変更することにより、適宜調整することができる。
【００３３】
ここで、傾斜上端側又は傾斜下端側は、各連通路５１Ａ，５１Ｂの通路形成方向Ｌにおける上端側又は下端側のことをいう。また、上面側又は下面側とは、鉛直方向の上面側又は下面側のことをいう。図５において、傾斜上端側を矢印Ｌ１で示し、傾斜下端側を矢印Ｌ２で示す。
本例の各連通路５１Ａ，５１Ｂは、傾斜上端側を含む一般部の通路断面積に比べて、傾斜下端側の端部の通路断面積が小さくなっている。傾斜下端側の端部には、段差部５２が形成されており、段差部５２の傾斜上端側の端部には、リング状封止材５５を保持するための環状溝５２１が形成されている。
【００３４】
本例のリング状封止材５５はゴムパッキンである。
各連通路５１Ａ，５１Ｂの通路断面積は、球状ダンパ６の直径よりも大きくなっており、球状ダンパ６が各連通路５１Ａ，５１Ｂを転がる際には、各連通路５１Ａ，５１Ｂの上面側には隙間５３が形成される。
リング状封止材５５は、各連通路５１Ａ，５１Ｂの段差部５２の下面側に偏って配置してある。そして、リング状封止材５５には、傾斜上端側から傾斜下端側へ各連通路５１Ａ，５１Ｂの底部５１１を転がる球状ダンパ６が、リング状封止材５５の内周の全周に当接するようになっている。
【００３５】
球状ダンパ６が傾斜上端側へ転がったときには、球状ダンパ６と各連通路５１Ａ，５１Ｂとの間に形成される隙間５３を介して、傾斜下端側から傾斜上端側へ冷媒蒸気Ａが通過することができる。そして、球状ダンパ６は、傾斜下端側から傾斜上端側へは、各連通路５１Ａ，５１Ｂの上面側に形成される隙間５３へ冷媒蒸気Ａが流れることにより、主に転がって移動すると考える。
【００３６】
球状ダンパ６に対するリング状封止材５５の相対的大きさは、リング状封止材５５の内周直径が球状ダンパ６の直径の０．５倍以上０．８倍未満になるよう決定することができる。
本例のストッパー５６は、各連通路５１Ａ，５１Ｂの傾斜上端側の端部において左右方向に掛け渡して設けてある。ストッパー５６は、リング形状にして、その上端側を各連通路５１Ａ，５１Ｂの空間中に浮上させて設けることもできる。ストッパー５６は、リング状封止材５５と異なって、各連通路５１Ａ，５１Ｂを開口したままで、球状ダンパ６の転がりを止めることができる種々の形状とすることができる。
【００３７】
各連通路５１Ａ，５１Ｂの傾斜角度θを緩やかにすると、冷媒蒸気Ａの圧力に押されて、球状ダンパ６が各連通路５１Ａ，５１Ｂの傾斜上端側へ転がり易くすることができる。ただし、各連通路５１Ａ，５１Ｂの傾斜角度θを緩やかにし過ぎると、冷媒蒸気Ａの圧力を受けて、各連通路５１Ａ，５１Ｂ内の球状ダンパ６の位置が安定しないおそれがある。一方、各連通路５１Ａ，５１Ｂの傾斜角度θを急にした場合には、これらと逆の効果が生じる。
また、球状ダンパ６の質量を小さくすると、冷媒蒸気Ａの圧力に押されて、球状ダンパ６が各連通路５１Ａ，５１Ｂの傾斜上端側へ転がり易くすることができる。ただし、球状ダンパ６の質量を小さくし過ぎると、冷媒蒸気Ａの圧力を受けて、各連通路５１Ａ，５１Ｂ内の球状ダンパ６の位置が安定しないおそれがある。一方、球状ダンパ６の質量を大きくした場合には、これらと逆の効果が生じる。
【００３８】
また、各連通路５１Ａ，５１Ｂの傾斜角度θを急にし過ぎると、あるいは球状ダンパ６の質量を大きくし過ぎると、球状ダンパ６がリング状封止材５５に当接する力が強くなってしまう。そのため、各吸脱着器２Ａ，２Ｂと蒸発器３１及び凝縮器３２との間に生ずる圧力差によって、球状ダンパ６がリング状封止材５５の内周を開口できなくなるおそれがある。
以上のことを考慮して、各連通路５１Ａ，５１Ｂの傾斜角度θ及び球状ダンパ６の質量は、各吸脱着器２Ａ，２Ｂと蒸発器３１及び凝縮器３２との間に生ずる圧力差の大きさも考慮して適切に決定する。
各連通路５１Ａ，５１Ｂの傾斜角度θは、水平方向に対して、例えば、１〜１５°とすることができる。
【００３９】
また、図５に示すごとく、各連通路５１Ａ，５１Ｂの傾斜下端側には、リング状封止材５５に球状ダンパ６が嵌り込んで抜けなくなることを防止するための嵌込み防止ストッパー５７を設けることができる。これにより、球状ダンパ６が、各吸脱着器２Ａ，２Ｂと蒸発器３１及び凝縮器３２との間に生ずる圧力差によって傾斜下流側へ転動して、リング状封止材５５の内周を塞ぐときに、嵌込み防止ストッパー５７によって、リング状封止材５５に嵌り込んでしまうことを防止することができる。
【００４０】
球状ダンパ６を配置した各連通路５１Ａ，５１Ｂによるダンパ構造５は、種々の吸着式冷凍機１に対して適用することができる。
図３、４に示すごとく、本例の吸着式冷凍機１は、横型吸着式冷凍機１として、第１の吸脱着器２Ａと第２の吸脱着器２Ｂとを互いに対向させて略水平方向に配設することができる。第１の吸脱着器２Ａと第２の吸脱着器２Ｂとは、水平方向に対して若干傾斜させた状態で配設する。
【００４１】
ここで、図３は、第１の吸脱着器２Ａを吸着器Ｘ１とするとともに第２の吸脱着器２Ｂを脱着器Ｘ２として運転する横型吸着式冷凍機１について、各吸脱着器２Ａ，２Ｂと各連通路５１Ａ，５１Ｂとの周辺を示す説明図である。図４は、第１の吸脱着器２Ａを脱着器Ｘ２とするとともに第２の吸脱着器２Ｂを吸着器Ｘ１として運転する横型吸着式冷凍機１について、各吸脱着器２Ａ，２Ｂと各連通路５１Ａ，５１Ｂとの周辺を示す説明図である。
横型吸着式冷凍機１においては、第１の吸脱着器２Ａと第２の吸脱着器２Ｂとの水平方向の傾斜下端側に、蒸発器３１への配管を行うための蒸発器側通路形成部材５８Ａを配設するとともに、第１の吸脱着器２Ａと第２の吸脱着器２Ｂとの水平方向の傾斜上端側に、凝縮器３２への配管を行うための凝縮器側通路形成部材５８Ｂを配設する。
【００４２】
蒸発器３１及び凝縮器３２は、各通路形成部材５８Ａ，５８Ｂの下側に配設する。蒸発器側連通路５１Ａは、各吸脱着器２Ａ，２Ｂを傾斜させた角度と同じ角度で、各吸脱着器２Ａ，２Ｂに対して蒸発器３１側を下降傾斜させて設ける。凝縮器側連通路５１Ｂは、各吸脱着器２Ａ，２Ｂを傾斜させた角度と同じ角度で、各吸脱着器２Ａ，２Ｂに対して蒸発側を上昇傾斜させて設ける。そして、各連通路５１Ａ，５１Ｂは、傾斜下端側にリング状封止材５５が位置し、傾斜上端側にストッパー５６が位置するようにする。
【００４３】
図３、図４に示すごとく、蒸発器側連通路５１Ａは、吸脱着器２Ａ（又は２Ｂ）が吸着器Ｘ１として機能する場合に、吸着器Ｘ１内の圧力が蒸発器３１内の圧力よりも低くなったときに、球状ダンパ６が傾斜上端側へ転動して開口される一方、吸脱着器２Ａ（又は２Ｂ）が脱着器Ｘ２として機能する場合に、脱着器Ｘ２内の圧力が凝縮器３２内の圧力よりも高くなったときに、球状ダンパ６がその自重によって傾斜下端側へ転動して閉口されるようになっている。
また、凝縮器側連通路５１Ｂは、吸脱着器２Ａ（又は２Ｂ）が脱着器Ｘ２として機能する場合に、脱着器Ｘ２内の圧力が凝縮器３２内の圧力よりも高くなったときに、球状ダンパ６が傾斜上端側へ転動して開口される一方、吸脱着器２Ａ（又は２Ｂ）が吸着器Ｘ１として機能する場合に、吸着器Ｘ１内の圧力が凝縮器３２内の圧力よりも低くなったときに、球状ダンパ６がその自重によって傾斜下端側へ転動して閉口されるようになっている。
【００４４】
図７、図８に示すごとく、吸着式冷凍機１は、縦型吸着式冷凍機１として、第１の吸脱着器２Ａと第２の吸脱着器２Ｂとを、所定の空間を空けて鉛直方向に伸びる状態で配設することもできる。
ここで、図７は、第１の吸脱着器２Ａを吸着器Ｘ１とするとともに第２の吸脱着器２Ｂを脱着器Ｘ２として運転する縦型吸着式冷凍機１について、各吸脱着器２Ａ，２Ｂと蒸発器側連通路５１Ａとの周辺を示す説明図である。図８は、第１の吸脱着器２Ａを吸着器Ｘ１とするとともに第２の吸脱着器２Ｂを脱着器Ｘ２として運転する縦型吸着式冷凍機１について、各吸脱着器２Ａ，２Ｂと凝縮器側連通路５１Ｂとの周辺を示す説明図である。
縦型吸着式冷凍機１にいては、第１の吸脱着器２Ａの上端部と第２の吸脱着器２Ｂの上端部との間に、蒸発器３１への配管を行うための蒸発器側通路形成部材５８Ａ（図７参照）と、凝縮器３２への配管を行うための凝縮器側通路形成部材５８Ｂ（図８参照）とを配設する。
【００４５】
蒸発器３１は、第１の吸脱着器２Ａと第２の吸脱着器２Ｂとの間において、蒸発器側通路形成部材５８Ａの下側に配設し、蒸発器側連通路５１Ａは、蒸発器側通路形成部材５８Ａが各吸脱着器２Ａ，２Ｂに繋がる部分にそれぞれ設ける。そして、各蒸発器側連通路５１Ａは、各吸脱着器２Ａ，２Ｂが位置する水平方向の外方から蒸発器３１が位置する水平方向の中心へ下降傾斜して設ける。
また、凝縮器３２は、凝縮器側通路形成部材５８Ｂの上側に配設し、凝縮器側連通路５１Ｂは、凝縮器側通路形成部材５８Ｂが各吸脱着器２Ａ，２Ｂに繋がる部分にそれぞれ設ける。そして、凝縮器側連通路５１Ｂは、凝縮器３２が位置する水平方向の中心から各吸脱着器２Ａ，２Ｂが位置する水平方向の外方へ下降傾斜して設ける。
【００４６】
各連通路５１Ａ，５１Ｂ内に配置した球状ダンパ６は、吸着式冷凍機１の運転を行う際に、次のように各連通路５１Ａ，５１Ｂを開閉する。
図１に示すごとく、第１の吸脱着器２Ａ内の伝熱管２１に冷却水Ｃが供給される場合には、第１の吸脱着器２Ａは吸着器Ｘ１として機能する。この場合、第１の吸脱着器２Ａ内の伝熱管２１の表面に配置された固体吸着剤２１１が冷却されて、この固体吸着剤２１１に、冷媒蒸気Ａが吸着反応によって吸着される。そして、第１の吸脱着器２Ａ内の圧力が低下することにより、第１の吸脱着器２Ａ内の圧力は、蒸発器３１内の圧力及び凝縮器３２内の圧力よりも低くなる。
【００４７】
この場合、図３に示すごとく、吸着器Ｘ１として機能する第１の吸脱着器２Ａにおいて、蒸発器側連通路５１Ａに配置された球状ダンパ６Ａは、第１の吸脱着器２Ａ内の圧力が蒸発器３１内の圧力よりも低くなった圧力差を受けて、リング状封止材５５から離れて、蒸発器側連通路５１Ａの傾斜上端側（蒸発器３１側から吸着器Ｘ１側）へ転がることになる。これにより、蒸発器側連通路５１Ａが開口される。
そして、図１に示すごとく、蒸発器３１内の冷媒蒸気Ａが第１の吸脱着器２Ａ内へ流れ、蒸発器３１内の蒸発管３１１の表面から気化熱としての熱が奪われ、蒸発管３１１内の冷水Ｗを冷却することができる。
【００４８】
また、図３に示すごとく、吸着器Ｘ１として機能する第１の吸脱着器２Ａにおいて、凝縮器側連通路５１Ｂに配置された球状ダンパ６Ｂは、その自重によって、凝縮器側連通路５１Ｂの傾斜下端側（凝縮器３２側から吸着器Ｘ１側）へ転がることになる。これにより、この球状ダンパ６Ｂがリング状封止材５５の内周を塞ぐまで転がって、凝縮器側連通路５１Ｂが閉口される。この閉口状態は、第１の吸脱着器２Ａ内の圧力が凝縮器３２内の圧力よりも低くなった圧力差によって維持することができる。
こうして、吸着器Ｘ１として機能する第１の吸脱着器２Ａにおいては、各球状ダンパ６Ａ，６Ｂによって、蒸発器３１との間の蒸発器側連通路５１Ａを開口することができ、凝縮器３２との間の凝縮器側連通路５１Ｂを閉口することができる。
【００４９】
一方、図１に示すごとく、第１の吸脱着器２Ａ内の伝熱管２１に冷却水Ｃが供給される場合には、第２の吸脱着器２Ｂ内の伝熱管２１に温水Ｈが供給される。第２の吸脱着器２Ｂ内の伝熱管２１に温水Ｈが供給されるときには、第２の吸脱着器２Ｂは脱着器Ｘ２として機能する。この場合、第２の吸脱着器２Ｂ内の伝熱管２１の表面に配置された固体吸着剤２１１が加熱されて、この固体吸着剤２１１から、冷媒蒸気Ａが脱着反応によって脱着される。そして、第２の吸脱着器２Ｂ内の圧力が上昇することにより、第２の吸脱着器２Ｂ内の圧力は、蒸発器３１内の圧力及び凝縮器３２内の圧力よりも高くなる。
【００５０】
この場合、図３に示すごとく、脱着器Ｘ２として機能する第２の吸脱着器２Ｂにおいて、凝縮器側連通路５１Ｂに配置された球状ダンパ６Ｄは、脱着器Ｘ２内の圧力が凝縮器３２内の圧力よりも高くなった圧力差を受けて、リング状封止材５５から離れて、凝縮器側連通路５１Ｂの傾斜上端側（脱着器Ｘ２側から凝縮器３２側）へ転がることになる。これにより、凝縮器側連通路５１Ｂが開口される。
そして、図１に示すごとく、第２の吸脱着器２Ｂ内の冷媒蒸気Ａが凝縮器３２内へ流れ、この冷媒蒸気Ａが、凝縮器３２内の凝縮管３２１を流れる冷却水Ｃによって凝縮される。また、凝縮された冷媒蒸気Ａは、循環配管３６を通って蒸発器３１内へ循環される。
【００５１】
また、図３に示すごとく、脱着器Ｘ２として機能する第２の吸脱着器２Ｂにおいて、蒸発器側連通路５１Ａに配置された球状ダンパ６Ｃは、その自重を受けて、蒸発器側連通路５１Ａの傾斜下端側（脱着器Ｘ２側から蒸発器３１側）へ転がることになる。これにより、この球状ダンパ６Ｃがリング状封止材５５の内周を塞ぐまで転がって、蒸発器側連通路５１Ａが閉口される。この閉口状態は、第２の吸脱着器２Ｂ内の圧力が蒸発器３１内の圧力よりも高くなった圧力差によって維持することができる。
こうして、脱着器Ｘ２として機能する第２の吸脱着器２Ｂにおいて、各球状ダンパ６Ｃ，６Ｄによって、凝縮器３２との間の蒸発器側連通路５１Ａを開口することができ、蒸発器３１との間の凝縮器側連通路５１Ｂを閉口することができる。
【００５２】
また、いずれかの吸脱着器２Ａ（又は２Ｂ）が脱着器Ｘ２から吸着器Ｘ１へ切り替わるときには、この吸脱着器２Ａ（又は２Ｂ）内の圧力が高い状態から低い状態に変化する。一方、いずれかの吸脱着器２Ａ（又は２Ｂ）が吸着器Ｘ１から脱着器Ｘ２へ切り替わるときには、この吸脱着器２Ａ（又は２Ｂ）内の圧力が低い状態から高い状態に変化する。これらの圧力の変化の過程を経て、各連通路５１Ａ，５１Ｂ内の球状ダンパ６は、主に転がって移動すると考える。ただし、球状ダンパ６に加わる圧力差の変化の速さ及び自重の大きさ等によっては、球状ダンパ６が滑って移動する場合もあると考える。
【００５３】
また、各吸脱着器２Ａ，２Ｂが吸着器Ｘ１と脱着器Ｘ２とに交互に切り替わるときの各吸脱着器２Ａ，２Ｂ内の圧力の変化の過程より、球状ダンパ６は、傾斜上端側から傾斜下端側へは、主に自重によって転がると考える。
また、各連通路５１Ａ，５１Ｂの傾斜上端側には、ストッパー５６が設けてあることにより、圧力差を受けて傾斜上端側へ移動する球状ダンパ６が、各連通路５１Ａ，５１Ｂの外部へ抜け出すことを防止することができる。
【００５４】
その後、吸着器Ｘ１として機能する第１の吸脱着器２Ａ内の固体吸着剤２１１に吸着された冷媒蒸気Ａの量が飽和量に近づいたときには、図２に示すごとく、２組の切替弁装置４６Ａ，４６Ｂを操作して、第１の吸脱着器２Ａ内の伝熱管２１に温水Ｈを流すとともに第２の吸脱着内の伝熱管２１に冷却水Ｃを流し、第１の吸脱着器２Ａを脱着器Ｘ２に切り替えるとともに第２の吸脱着器２Ｂを吸着器Ｘ１に切り替える。そして、第２の吸脱着器２Ｂを上記と同様に吸着器Ｘ１として機能させるとともに、第１の吸脱着器２Ａを上記と同様に脱着器Ｘ２として機能させる。
【００５５】
第１の吸脱着器２Ａが脱着器Ｘ２として機能するとともに第２の吸脱着器２Ｂが吸着器Ｘ１として機能する場合（図４参照）についても、各球状ダンパ６によって各連通路５１Ａ，５１Ｂを開閉する動作は、図３を参照して上述した場合と同様である。
以降は、同様にして、第１の吸脱着器２Ａ内の伝熱管２１と第２の吸脱着内の伝熱管２１とに流す冷却水Ｃと温水Ｈとを交互に切り替える。これにより、２つの吸脱着器２Ａ，２Ｂにおいて所定の時間間隔で吸着器Ｘ１と脱着器Ｘ２とを交互に切り替えて、蒸発管３１１内において生成する冷水Ｗを、冷凍設備４５へ連続して供給することができる。
【００５６】
上記のごとく、球状ダンパ６は、吸着器Ｘ１として機能させる吸脱着器２Ａ（又は２Ｂ）と蒸発器３１との間、脱着器Ｘ２として機能させる吸脱着器２Ｂ（又は２Ａ）と凝縮器３２との間にそれぞれ生じる圧力差を利用して、各連通路５１Ａ，５１Ｂを開けることができ、自重を利用して、各連通路５１Ａ，５１Ｂを閉じることができる。そのため、球状ダンパ６を駆動するための駆動源を別に用いる必要がない。
また、球状ダンパ６は、球形状といった極めて簡単な形状を有しており、その製作が容易であるとともに、その軽量化も容易である。
【００５７】
また、球状ダンパ６は、球形状を有するために、冷媒蒸気Ａの流れによる揺れ、滑り等を伴って、各連通路５１Ａ，５１Ｂを転がると考えられる。そのため、球状ダンパ６は、リング状封止材５５を封止するときには、適宜向きを変えることができる。これにより、球状ダンパ６の同一箇所のみが、リング状封止材５５と接触を繰り返して磨耗してしまうことを防止することができ、球状ダンパ６の耐久性を向上させることができる。
また、球状ダンパ６は、球形状を有するために、冷媒蒸気Ａが溜まってその自重が増加してしまうこともない。そのため、吸脱着器２Ａ，２Ｂと蒸発器３１及び凝縮器３２との間の圧力差を、適切な圧力差に維持することができ、球状ダンパ６によって、各連通路５１Ａ，５１Ｂの開閉を安定して行うことができる。さらに、球状ダンパ６の質量の変更、各連通路５１Ａ，５１Ｂの傾斜角度の変更等を行うことにより、球状ダンパ６を移動させるための圧力差を任意に調整することができる。
【００５８】
それ故、本例の吸着式冷凍機１のダンパ構造５によれば、ダンパ３４の軽量化を図ることができるとともに耐久性を向上させることができ、各吸脱着器２Ａ，２Ｂと蒸発器３１及び凝縮器３２との間に生じる適切な圧力差によって、各連通路５１Ａ，５１Ｂの開閉を安定して行うことができる。
【符号の説明】
【００５９】
１ 吸着式冷凍機
２Ａ，２Ｂ 吸脱着器
２１ 伝熱管
２１１ 固体吸着剤
３１ 蒸発器
３１１ 蒸発管
３２ 凝縮器
３２１ 凝縮管
５ ダンパ構造
５１Ａ 蒸発器側連通路
５１Ｂ 凝縮器側連通路
５５ リング状封止材
５６ ストッパー
５７ 嵌込み防止ストッパー
６ 球状ダンパ
Ｘ１ 吸着器
Ｘ２ 脱着器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸着式冷凍機において、複数の吸脱着器と蒸発器及び凝縮器との間の連通路の開閉を行うダンパの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸着式冷凍機においては、２つの吸脱着器内に伝熱管を挿通させるとともに、各吸脱着器内においては、伝熱管の表面にシリカゲル等の固体吸着剤を配置している。また、各吸脱着器に対して蒸発器と凝縮器とを、ダンパの開閉を利用して個別に連通可能にしている。また、各吸脱着器、蒸発器及び凝縮器を真空状態にするとともに、これらの間に冷媒を流通可能にしている。そして、吸着式冷凍機は、伝熱管に冷却水を流して吸着器として機能させる吸脱着器と、伝熱管に温水を流して脱着器として機能させる吸脱着器とを、所定の時間間隔で交互に切り替えて運転を行っている。
【０００３】
各連通路の開閉を行うダンパとしては、例えば、特許文献１の吸着式冷凍機の温度制御方法において開示される複数のバルブがある。この複数のバルブは、各吸脱着器と蒸発器又は凝縮器との間に形成される圧力差を利用して開閉を行う。各バルブは、一方向にのみ冷媒蒸気を流通させる構造を有している。具体的には、各吸脱着器と蒸発器との間の連通路に配置したバルブは、蒸発器から吸脱着器への冷媒蒸気の流通を可能にする一方、吸脱着器から蒸発器へは冷媒蒸気を逆流させない構造を有している。また、各吸脱着器と凝縮器との間の連通路に配置したバルブは、吸脱着器から凝縮器への冷媒蒸気の流通を可能にする一方、凝縮器から各吸脱着器へは冷媒蒸気を逆流させない構造を有している。
【０００４】
また、例えば、特許文献２の流体バルブにおいては、ダンパとしての弁体を、曲面を有する殻状に形成し、この弁体を配置する連通口を、円錐テーパ状に形成している。そして、弁体によって区画する各空間の間に生じる一方向への冷媒の動圧によって、弁体の外周の曲面が円錐テーパ状の連通口の表面に当接することにより、この連通口を閉口させている。また、各空間の間に生じる他方向への冷媒の動圧によって弁体が連通口から浮き上がることにより、連通口を開口させている。また、弁体は、バルブガイドによって、各空間を流通する冷媒の動圧によって流されないようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６４−５８９６６号公報
【特許文献２】特開２００２−２５７２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、吸着式冷凍機における各吸脱着器と蒸発器及び凝縮器との間に生ずる圧力差は小さい。そのため、ダンパを軽量化して、小さな圧力差によってもダンパが開閉できるようにすることが考えられる。しかし、年間に数万回といった頻度でダンパを開閉させることを考慮すると、ダンパの軽量化を行うと、その耐久性を確保することが困難になる。
また、特許文献１、２においては、ダンパとしてのバルブ又は弁体を器型の形状にしており、器の内側に凝縮水が溜まると、ダンパの自重が増加することになる。そのため、場合によっては、上記圧力差によってダンパを開閉させることが困難になり、吸着式冷凍機の正常な運転ができなくなるおそれがある。
【０００７】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、ダンパの軽量化を図ることができるとともに耐久性を向上させることができ、各吸脱着器と蒸発器及び凝縮器との間に生じる適切な圧力差によって、各連通路の開閉を安定して行うことができる吸着式冷凍機のダンパ構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、固体吸着剤を表面に配置した伝熱管を挿通させてなる複数の吸脱着器と、該複数の吸脱着器に対して個別に連通可能な蒸発器と、上記複数の吸脱着器に対して個別に連通可能な凝縮器とを備え、上記伝熱管に冷却水を流して吸着器として機能させる上記吸脱着器と、上記伝熱管に温水を流して脱着器として機能させる上記吸脱着器とを、所定の時間間隔で交互に切り替えて運転する吸着式冷凍機に用いるダンパ構造において、
上記各吸脱着器と上記蒸発器との間に形成した蒸発器側連通路は、上記各吸脱着器側に比べて上記蒸発器側が低くなるよう傾斜状に形成してあり、上記各吸脱着器と上記凝縮器との間に形成した凝縮器側連通路は、上記各吸脱着器側に比べて上記凝縮器側が高くなるよう傾斜状に形成してあり、
上記蒸発器側連通路又は上記凝縮器側連通路である各連通路内には、球状ダンパが移動可能に配置してあり、
上記各連通路の通路形成方向における傾斜下端側には、上記球状ダンパによって内周が塞がれるリング状封止材が設けてあり、
上記各連通路の通路形成方向における傾斜上端側には、上記球状ダンパが該各連通路の外部へ抜け出すことを防止するためのストッパーが設けてあることを特徴とする吸着式冷凍機のダンパ構造にある（請求項１）。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の吸着式冷凍機のダンパ構造においては、蒸発器側連通路及び凝縮器側連通路を傾斜状に形成し、これらには、球状に形成した球状ダンパを移動可能に配置している。また、各連通路の通路形成方向における傾斜下端側にはリング状封止材を設け、各連通路の通路形成方向における傾斜上端側にはストッパーを設けている。
吸着式冷凍機においては、各吸脱着器、蒸発器及び凝縮器の内部は、真空状態になっており、各吸脱着器と蒸発器及び凝縮器との間には、各連通路を介して冷媒蒸気が流通可能になっている。
【００１０】
本発明の球状ダンパは、次のようにして連通路内を移動することができる。
伝熱管に冷却水が供給され、吸着器として機能する吸脱着器においては、伝熱管によって固体吸着剤が冷却され、この固体吸着剤に冷媒蒸気が吸着反応（発熱反応）によって吸着される。そして、この吸着器内の圧力が低下することにより、この吸着器内の圧力は、蒸発器内の圧力及び凝縮器内の圧力よりも低くなる。
このとき、吸着器において、蒸発器側連通路に配置された球状ダンパは、吸着器内の圧力が蒸発器内の圧力よりも低くなった圧力差を受けて、リング状封止材から離れて、蒸発器側連通路の傾斜上端側（蒸発器側から吸着器側）へ移動することになる。これにより、蒸発器側連通路が開口される。
【００１１】
また、吸着器において、凝縮器側連通路に配置された球状ダンパは、その自重、及び吸着器内の圧力が凝縮器内の圧力よりも低くなった圧力差を受けて、凝縮器側連通路の傾斜下端側（凝縮器側から吸着器側）へ移動することになる。これにより、この球状ダンパがリング状封止材の内周を塞ぐまで転がって、凝縮器側連通路が閉口される。この閉口状態は、脱着器内の圧力が凝縮器内の圧力よりも低くなった圧力差によって維持することができる。
こうして、吸着器においては、各球状ダンパによって、蒸発器との間の蒸発器側連通路を開口することができ、凝縮器との間の凝縮器側連通路を閉口することができる。
【００１２】
一方、伝熱管に温水が供給され、脱着器として機能する吸脱着器においては、伝熱管によって固体吸着剤が加熱され、この固体吸着剤から冷媒蒸気が脱着反応（吸熱反応）によって脱着される。そして、この脱着器内の圧力が上昇することにより、この脱着器内の圧力は、蒸発器内の圧力及び凝縮器内の圧力よりも高くなる。
このとき、脱着器において、凝縮器側連通路に配置された球状ダンパは、脱着器内の圧力が凝縮器内の圧力よりも高くなった圧力差を受けて、リング状封止材から離れて、凝縮器側連通路の傾斜上端側（脱着器側から凝縮器側）へ移動することになる。これにより、凝縮器側連通路が開口される。
【００１３】
また、脱着器において、蒸発器側連通路に配置された球状ダンパは、その自重によって、蒸発器側連通路の傾斜下端側（脱着器側から蒸発器側）へ移動することになる。これにより、この球状ダンパがリング状封止材の内周を塞ぐまで転がって、蒸発器側連通路が閉口される。この閉口状態は、脱着器内の圧力が蒸発器内の圧力よりも高くなった圧力差によって維持することができる。
こうして、脱着器において、各球状ダンパによって、凝縮器との間の蒸発器側連通路を開口することができ、蒸発器との間の凝縮器側連通路を閉口することができる。
【００１４】
また、いずれかの吸脱着器が脱着器から吸着器へ切り替わるときには、この吸脱着器内の圧力が高い状態から低い状態に変化する。一方、いずれかの吸脱着器が吸着器から脱着器へ切り替わるときには、この吸脱着器内の圧力が低い状態から高い状態に変化する。これらの圧力の変化の過程を経て、各連通路内の球状ダンパは、主に転がって移動すると考えられる。ただし、球状ダンパに加わる圧力差の変化の速さ及び自重の大きさ等によっては、球状ダンパが滑って移動する場合もあると考えられる。
【００１５】
また、各吸脱着器が吸着器と脱着器とに交互に切り替わるときの各吸脱着器内の圧力の変化の過程より、球状ダンパは、傾斜上端側から傾斜下端側へは、主に自重によって転がると考えられる。
また、各連通路の傾斜上端側には、ストッパーが設けてあることにより、圧力差を受けて傾斜上端側へ移動する球状ダンパが、連通路の外部へ抜け出すことを防止することができる。
【００１６】
上記のごとく、球状ダンパは、吸着器として機能させる吸脱着器と蒸発器との間、脱着器として機能させる吸脱着器と凝縮器との間にそれぞれ生じる圧力差を利用して、各連通路を開けることができ、自重を利用して、各連通路を閉じることができる。そのため、球状ダンパを駆動するための駆動源を別に用いる必要がない。
また、本発明の球状ダンパは、球形状といった極めて簡単な形状を有しており、その製作が容易であるとともに、その軽量化も容易である。
【００１７】
また、本発明の球状ダンパは、球形状を有するために、冷媒蒸気の流れによる揺れ、滑り等を伴って、連通路を移動すると考えられる。そのため、球状ダンパは、リング状封止材を封止するときには、適宜向きを変えることができる。これにより、球状ダンパの同一箇所のみが、リング状封止材と接触を繰り返して磨耗してしまうことを防止することができ、球状ダンパの耐久性を向上させることができる。
また、本発明の球状ダンパは、球形状を有するために、冷媒蒸気が溜まってその自重が増加してしまうこともない。そのため、各吸脱着器と蒸発器及び凝縮器との間の圧力差を、適切な圧力差に維持することができ、球状ダンパによって、各連通路の開閉を安定して行うことができる。さらに、球状ダンパの質量の変更、各連通路の傾斜角度の変更等を行うことにより、球状ダンパを移動させるための圧力差を任意に調整することができる。
【００１８】
それ故、本発明の吸着式冷凍機のダンパ構造によれば、ダンパの軽量化を図ることができるとともに耐久性を向上させることができ、各吸脱着器と蒸発器及び凝縮器との間に生じる適切な圧力差によって、各連通路の開閉を安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例にかかる、第１の吸脱着器を吸着器とするとともに第２の吸脱着器を脱着器として運転する吸着式冷凍機を概略的に示す構成図。
【図２】実施例にかかる、第１の吸脱着器を脱着器とするとともに第２の吸脱着器を吸着器として運転する吸着式冷凍機を概略的に示す構成図。
【図３】実施例にかかる、第１の吸脱着器を吸着器とするとともに第２の吸脱着器を脱着器として運転する横型吸着式冷凍機について、各吸脱着器と各連通路との周辺を示す説明図。
【図４】実施例にかかる、第１の吸脱着器を脱着器とするとともに第２の吸脱着器を吸着器として運転する横型吸着式冷凍機について、各吸脱着器と各連通路との周辺を示す説明図。
【図５】実施例にかかる、球状ダンパを配置した各連通路を示す説明図。
【図６】実施例にかかる、球状ダンパを省略した状態の各連通路を、図５のＡ−Ａ線矢視方向から見た状態で示す説明図。
【図７】実施例にかかる、第１の吸脱着器を吸着器とするとともに第２の吸脱着器を脱着器として運転する縦型吸着式冷凍機について、各吸脱着器と蒸発器側連通路との周辺を示す説明図。
【図８】実施例にかかる、第１の吸脱着器を脱着器とするとともに第２の吸脱着器を吸着器として運転する縦型吸着式冷凍機について、各吸脱着器と凝縮器側連通路との周辺を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
上述した本発明の吸着式冷凍機のダンパ構造における好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において、上記蒸発器側連通路は、上記吸脱着器が上記吸着器として機能する場合に、該吸着器内の圧力が上記蒸発器内の圧力よりも低くなったときに、上記球状ダンパが上記傾斜上端側へ移動して開口される一方、上記吸脱着器が上記脱着器として機能する場合に、該脱着器内の圧力が上記凝縮器内の圧力よりも高くなったときに、上記球状ダンパがその自重によって上記傾斜下端側へ移動して閉口され、上記凝縮器側連通路は、上記吸脱着器が上記脱着器として機能する場合に、該脱着器内の圧力が上記凝縮器内の圧力よりも高くなったときに、上記球状ダンパが上記傾斜上端側へ移動して開口される一方、上記吸脱着器が上記吸着器として機能する場合に、該吸着器内の圧力が上記凝縮器内の圧力よりも低くなったときに、上記球状ダンパがその自重によって上記傾斜下端側へ移動して閉口されるよう構成することが好ましい（請求項２）。
この場合には、各球状ダンパを、圧力差と、連通路の傾斜面に加わる自重とによって、各連通口内を簡単に移動させることができる。
【００２１】
また、上記球状ダンパは樹脂製であり、上記リング状封止材はゴムパッキンであることが好ましい（請求項３）。
この場合には、球状ダンパの軽量化を容易に図ることができる。また、リング状封止材を安価に形成することができる。
なお、球状ダンパは、大きさ、材質等による自重の大小によって、内部まで樹脂が満たされた中実形状と、内部に空洞を有する殻形状とのいずれにすることもできる。
【００２２】
また、上記各連通路の上記傾斜下端側には、上記リング状封止材に上記球状ダンパが嵌り込んで抜けなくなることを防止するための嵌込み防止ストッパーを設けることができる（請求項４）。
この場合には、球状ダンパが、各吸脱着器と蒸発器及び凝縮器との間に生ずる圧力差によって傾斜下端側へ移動して、リング状封止材の内周を塞ぐときに、嵌込み防止ストッパーによって、リング状封止材に嵌り込んでしまうことを防止することができる。
【実施例】
【００２３】
以下に、本発明の吸着式冷凍機のダンパ構造にかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
本例のダンパ構造５は、吸着式冷凍機１において、各吸脱着器２Ａ，２Ｂと蒸発器３１及び凝縮器３２との間に形成された各連通路５１Ａ，５１Ｂの開閉を行うものである。
吸着式冷凍機１は、図１、図２に示すごとく、固体吸着剤２１１を表面に配置した伝熱管２１を挿通させてなる複数の吸脱着器２Ａ，２Ｂと、複数の吸脱着器２Ａ，２Ｂに対して個別に連通可能な蒸発器３１と、複数の吸脱着器２Ａ，２Ｂに対して個別に連通可能な凝縮器３２とを備え、伝熱管２１に冷却水Ｃを流して吸着器Ｘ１として機能させる吸脱着器２Ａ（又は２Ｂ）と、伝熱管２１に温水Ｈを流して脱着器Ｘ２として機能させる吸脱着器２Ｂ（又は２Ａ）とを、所定の時間間隔で交互に切り替えて運転するよう構成されている。
【００２４】
図３、図４に示すごとく、各吸脱着器２Ａ，２Ｂと蒸発器３１との間に形成した蒸発器側連通路５１Ａは、各吸脱着器２Ａ，２Ｂ側に比べて蒸発器３１側が低くなるよう傾斜状に形成してあり、各吸脱着器２Ａ，２Ｂと凝縮器３２との間に形成した凝縮器側連通路５１Ｂは、各吸脱着器２Ａ，２Ｂ側に比べて凝縮器３２側が高くなるよう傾斜状に形成してある。
蒸発器側連通路５１Ａ又は凝縮器側連通路５１Ｂである各連通路５１Ａ，５１Ｂ内には、球状ダンパ６が転動可能に配置してある。各連通路５１Ａ，５１Ｂの通路形成方向Ｌにおける傾斜下端側には、球状ダンパ６によって内周を塞ぐことができるリング状封止材５５が設けてある。各連通路５１Ａ，５１Ｂの通路形成方向Ｌにおける傾斜上端側には、球状ダンパ６が各連通路５１Ａ，５１Ｂの外部へ抜け出すことを防止するためのストッパー５６が設けてある。
【００２５】
以下に、本例の吸着式冷凍機１のダンパ構造５につき、図１〜図８を参照して詳説する。
まずは、ダンパ構造５を適用する吸着式冷凍機１について説明する。
図１は、第１の吸脱着器２Ａを吸着器Ｘ１とするとともに第２の吸脱着器２Ｂを脱着器Ｘ２として運転を行う吸着式冷凍機１を概略的に示す構成図である。図２は、第１の吸脱着器２Ａを脱着器Ｘ２とするとともに第２の吸脱着器２Ｂを吸着器Ｘ１として運転を行う吸着式冷凍機１を概略的に示す構成図である。各図においては、各連通路５１Ａ，５１Ｂ及び球状ダンパ６を概略的に示す。
【００２６】
各図に示すごとく、本例の吸着式冷凍機１は、固体吸着剤２１１を表面に配置した伝熱管２１を挿通させてなる２つの吸脱着器２Ａ，２Ｂと、２つの吸脱着器２Ａ，２Ｂに対して個別に連通可能な蒸発器３１と、２つの吸脱着器２Ａ，２Ｂに対して個別に連通可能な凝縮器３２とを備えている。
各吸脱着器２Ａ，２Ｂ、蒸発器３１及び凝縮器３２の内部には、冷媒Ａが流通可能になっており、各吸脱着器２Ａ，２Ｂ、蒸発器３１及び凝縮器３２の内部は、冷媒Ａが蒸発し易いように真空状態になっている。蒸発器３１の内部は、１／１００気圧程度になっており、凝縮器３２の内部は、１／２０気圧程度になっている。本例の固体吸着剤２１１はシリカゲルであり、冷媒Ａは水である。
【００２７】
蒸発器３１は、２つの吸脱着器２Ａ，２Ｂの一方側に隣接して設けてあり、凝縮器３２は、２つの吸脱着器２Ａ，２Ｂの他方側に隣接して設けてある。
各吸脱着器２Ａ，２Ｂと蒸発器３１との間の蒸発器側連通路５１Ａに配置した球状ダンパ６は、自重によって各吸脱着器２Ａ，２Ｂの側から蒸発器３１の側に向けて閉じられている。この球状ダンパ６は、各吸脱着器２Ａ，２Ｂ内の圧力が蒸発器３１内の圧力よりも低くなった場合のみ開くよう構成されている。各吸脱着器２Ａ，２Ｂと凝縮器３２との間の凝縮器側連通路５１Ｂに配置した球状ダンパ６は、自重によって凝縮器３２の側から各吸脱着器２Ａ，２Ｂの側に向けて閉じられている。この球状ダンパ６は、各吸脱着器２Ａ，２Ｂ内の圧力が凝縮器３２内の圧力よりも高くなった場合のみ開くよう構成されている。
【００２８】
図１、図２に示すごとく、各吸脱着器２Ａ，２Ｂの伝熱管２１は、２組の切替弁装置４６Ａ，４６Ｂまで配管されている。
蒸発器３１内には、冷水Ｗを通過させる蒸発管３１１が挿通してあり、蒸発管３１１は、冷水タンク４４に接続されている。蒸発管３１１は、冷水Ｗを供給して冷やすための被冷却対象としての冷凍設備４５に接続してある。この冷凍設備４５は、空調システム、冷蔵庫等とすることができる。蒸発管３１１は、蒸発器３１内と冷水タンク４４及び冷凍設備４５とを循環して配管されている。
【００２９】
凝縮器３２内には、冷却水Ｃを通過させる凝縮管３２１が挿通してあり、凝縮管３２１は、冷却水タンク４１に接続されている。冷却水Ｃは、冷却水タンク４１から切替弁装置４６Ａ、各吸脱着器２Ａ，２Ｂの伝熱管２１及び切替弁装置４６Ｂを通過した後、凝縮管３２１に供給され、凝縮管３２１から冷却水タンク４１に循環されるようになっている。
凝縮器３２内には、凝縮管３２１によって凝縮されて液体化した冷媒Ａ（本例では水）を受ける受皿３５が設けてある。受皿３５と蒸発器３１との間には、受皿３５に溜まった冷媒Ａを蒸発器３１内の蒸発管３１１の表面へ供給するための循環配管３６が配管してある。
【００３０】
各吸脱着器２Ａ，２Ｂの伝熱管２１に供給する温水Ｈは、熱を発生させる発熱設備４２から出される排熱を利用して加熱されるものである。この発熱設備４２は、太陽熱利用システム、ガスエンジンシステム、ボイラー、あるいは蒸気ドレンを出す設備等とすることができる。温水Ｈは、発熱設備４２による排熱を利用して作られ、温水タンク４３に貯留された後、切替弁装置４６Ａを経由して各吸脱着器２Ａ，２Ｂの伝熱管２１の入口に供給されるようになっている。また、温水Ｈは、各吸脱着器２Ａ，２Ｂの伝熱管２１の出口から、切替弁装置４６Ｂを経由して発熱設備４２へ循環されるようになっている。
冷却水Ｃは、２５〜３５℃（約３０℃）の水であり、温水Ｈは、７０〜９０℃（約８０℃）に加熱された水である。また、蒸発器３１の蒸発管３１１内の冷水Ｗは、９〜１４℃（約１１℃）に冷却される。
【００３１】
吸着式冷凍機１は、伝熱管２１に冷却水Ｃを流して吸着器Ｘ１として機能させる吸脱着器２Ａ（又は２Ｂ）と、伝熱管２１に温水Ｈを流して脱着器Ｘ２として機能させる吸脱着器２Ｂ（又は２Ａ）とを、２組の切替弁装置４６Ａ，４６Ｂの操作によって所定の時間間隔で交互に切り替えて運転し、蒸発器３１内に挿通させた蒸発管３１１内の冷水Ｗを冷却するよう構成されている。これにより、吸着式冷凍機１は、生成する冷水Ｗを冷水タンク４４から冷凍設備４５へ連続して供給する。
なお、本例においては、固体吸着剤２１１への冷媒蒸気Ａの吸着と脱着を行う吸脱着工程を所定の時間間隔で繰り返し行う工程間には、冷却水Ｃと温水Ｈとの混流を防ぐための回収工程を行う。
【００３２】
次に、ダンパ構造５の詳細につき説明する。
図５は、球状ダンパ６を配置した各連通路５１Ａ，５１Ｂを示す説明図であり、図６は、球状ダンパ６を省略した状態の各連通路５１Ａ，５１Ｂを、図５のＡ−Ａ線矢視方向から見た状態で示す説明図である。
本例の球状ダンパ６は、ポリプロピレン等の樹脂から構成してあり、内部まで樹脂が満たされた中実形状に形成してある。球状ダンパ６の質量は、その材質を適宜変更することにより、あるいはリング状封止材５５及び球状ダンパ６の絶対的な大きさを適宜変更することにより、適宜調整することができる。
【００３３】
ここで、傾斜上端側又は傾斜下端側は、各連通路５１Ａ，５１Ｂの通路形成方向Ｌにおける上端側又は下端側のことをいう。また、上面側又は下面側とは、鉛直方向の上面側又は下面側のことをいう。図５において、傾斜上端側を矢印Ｌ１で示し、傾斜下端側を矢印Ｌ２で示す。
本例の各連通路５１Ａ，５１Ｂは、傾斜上端側を含む一般部の通路断面積に比べて、傾斜下端側の端部の通路断面積が小さくなっている。傾斜下端側の端部には、段差部５２が形成されており、段差部５２の傾斜上端側の端部には、リング状封止材５５を保持するための環状溝５２１が形成されている。
【００３４】
本例のリング状封止材５５はゴムパッキンである。
各連通路５１Ａ，５１Ｂの通路断面積は、球状ダンパ６の直径よりも大きくなっており、球状ダンパ６が各連通路５１Ａ，５１Ｂを転がる際には、各連通路５１Ａ，５１Ｂの上面側には隙間５３が形成される。
リング状封止材５５は、各連通路５１Ａ，５１Ｂの段差部５２の下面側に偏って配置してある。そして、リング状封止材５５には、傾斜上端側から傾斜下端側へ各連通路５１Ａ，５１Ｂの底部５１１を転がる球状ダンパ６が、リング状封止材５５の内周の全周に当接するようになっている。
【００３５】
球状ダンパ６が傾斜上端側へ転がったときには、球状ダンパ６と各連通路５１Ａ，５１Ｂとの間に形成される隙間５３を介して、傾斜下端側から傾斜上端側へ冷媒蒸気Ａが通過することができる。そして、球状ダンパ６は、傾斜下端側から傾斜上端側へは、各連通路５１Ａ，５１Ｂの上面側に形成される隙間５３へ冷媒蒸気Ａが流れることにより、主に転がって移動すると考える。
【００３６】
球状ダンパ６に対するリング状封止材５５の相対的大きさは、リング状封止材５５の内周直径が球状ダンパ６の直径の０．５倍以上０．８倍未満になるよう決定することができる。
本例のストッパー５６は、各連通路５１Ａ，５１Ｂの傾斜上端側の端部において左右方向に掛け渡して設けてある。ストッパー５６は、リング形状にして、その上端側を各連通路５１Ａ，５１Ｂの空間中に浮上させて設けることもできる。ストッパー５６は、リング状封止材５５と異なって、各連通路５１Ａ，５１Ｂを開口したままで、球状ダンパ６の転がりを止めることができる種々の形状とすることができる。
【００３７】
各連通路５１Ａ，５１Ｂの傾斜角度θを緩やかにすると、冷媒蒸気Ａの圧力に押されて、球状ダンパ６が各連通路５１Ａ，５１Ｂの傾斜上端側へ転がり易くすることができる。ただし、各連通路５１Ａ，５１Ｂの傾斜角度θを緩やかにし過ぎると、冷媒蒸気Ａの圧力を受けて、各連通路５１Ａ，５１Ｂ内の球状ダンパ６の位置が安定しないおそれがある。一方、各連通路５１Ａ，５１Ｂの傾斜角度θを急にした場合には、これらと逆の効果が生じる。
また、球状ダンパ６の質量を小さくすると、冷媒蒸気Ａの圧力に押されて、球状ダンパ６が各連通路５１Ａ，５１Ｂの傾斜上端側へ転がり易くすることができる。ただし、球状ダンパ６の質量を小さくし過ぎると、冷媒蒸気Ａの圧力を受けて、各連通路５１Ａ，５１Ｂ内の球状ダンパ６の位置が安定しないおそれがある。一方、球状ダンパ６の質量を大きくした場合には、これらと逆の効果が生じる。
【００３８】
また、各連通路５１Ａ，５１Ｂの傾斜角度θを急にし過ぎると、あるいは球状ダンパ６の質量を大きくし過ぎると、球状ダンパ６がリング状封止材５５に当接する力が強くなってしまう。そのため、各吸脱着器２Ａ，２Ｂと蒸発器３１及び凝縮器３２との間に生ずる圧力差によって、球状ダンパ６がリング状封止材５５の内周を開口できなくなるおそれがある。
以上のことを考慮して、各連通路５１Ａ，５１Ｂの傾斜角度θ及び球状ダンパ６の質量は、各吸脱着器２Ａ，２Ｂと蒸発器３１及び凝縮器３２との間に生ずる圧力差の大きさも考慮して適切に決定する。
各連通路５１Ａ，５１Ｂの傾斜角度θは、水平方向に対して、例えば、１〜１５°とすることができる。
【００３９】
また、図５に示すごとく、各連通路５１Ａ，５１Ｂの傾斜下端側には、リング状封止材５５に球状ダンパ６が嵌り込んで抜けなくなることを防止するための嵌込み防止ストッパー５７を設けることができる。これにより、球状ダンパ６が、各吸脱着器２Ａ，２Ｂと蒸発器３１及び凝縮器３２との間に生ずる圧力差によって傾斜下流側へ転動して、リング状封止材５５の内周を塞ぐときに、嵌込み防止ストッパー５７によって、リング状封止材５５に嵌り込んでしまうことを防止することができる。
【００４０】
球状ダンパ６を配置した各連通路５１Ａ，５１Ｂによるダンパ構造５は、種々の吸着式冷凍機１に対して適用することができる。
図３、４に示すごとく、本例の吸着式冷凍機１は、横型吸着式冷凍機１として、第１の吸脱着器２Ａと第２の吸脱着器２Ｂとを互いに対向させて略水平方向に配設することができる。第１の吸脱着器２Ａと第２の吸脱着器２Ｂとは、水平方向に対して若干傾斜させた状態で配設する。
【００４１】
ここで、図３は、第１の吸脱着器２Ａを吸着器Ｘ１とするとともに第２の吸脱着器２Ｂを脱着器Ｘ２として運転する横型吸着式冷凍機１について、各吸脱着器２Ａ，２Ｂと各連通路５１Ａ，５１Ｂとの周辺を示す説明図である。図４は、第１の吸脱着器２Ａを脱着器Ｘ２とするとともに第２の吸脱着器２Ｂを吸着器Ｘ１として運転する横型吸着式冷凍機１について、各吸脱着器２Ａ，２Ｂと各連通路５１Ａ，５１Ｂとの周辺を示す説明図である。
横型吸着式冷凍機１においては、第１の吸脱着器２Ａと第２の吸脱着器２Ｂとの水平方向の傾斜下端側に、蒸発器３１への配管を行うための蒸発器側通路形成部材５８Ａを配設するとともに、第１の吸脱着器２Ａと第２の吸脱着器２Ｂとの水平方向の傾斜上端側に、凝縮器３２への配管を行うための凝縮器側通路形成部材５８Ｂを配設する。
【００４２】
蒸発器３１及び凝縮器３２は、各通路形成部材５８Ａ，５８Ｂの下側に配設する。蒸発器側連通路５１Ａは、各吸脱着器２Ａ，２Ｂを傾斜させた角度と同じ角度で、各吸脱着器２Ａ，２Ｂに対して蒸発器３１側を下降傾斜させて設ける。凝縮器側連通路５１Ｂは、各吸脱着器２Ａ，２Ｂを傾斜させた角度と同じ角度で、各吸脱着器２Ａ，２Ｂに対して蒸発側を上昇傾斜させて設ける。そして、各連通路５１Ａ，５１Ｂは、傾斜下端側にリング状封止材５５が位置し、傾斜上端側にストッパー５６が位置するようにする。
【００４３】
図３、図４に示すごとく、蒸発器側連通路５１Ａは、吸脱着器２Ａ（又は２Ｂ）が吸着器Ｘ１として機能する場合に、吸着器Ｘ１内の圧力が蒸発器３１内の圧力よりも低くなったときに、球状ダンパ６が傾斜上端側へ転動して開口される一方、吸脱着器２Ａ（又は２Ｂ）が脱着器Ｘ２として機能する場合に、脱着器Ｘ２内の圧力が凝縮器３２内の圧力よりも高くなったときに、球状ダンパ６がその自重によって傾斜下端側へ転動して閉口されるようになっている。
また、凝縮器側連通路５１Ｂは、吸脱着器２Ａ（又は２Ｂ）が脱着器Ｘ２として機能する場合に、脱着器Ｘ２内の圧力が凝縮器３２内の圧力よりも高くなったときに、球状ダンパ６が傾斜上端側へ転動して開口される一方、吸脱着器２Ａ（又は２Ｂ）が吸着器Ｘ１として機能する場合に、吸着器Ｘ１内の圧力が凝縮器３２内の圧力よりも低くなったときに、球状ダンパ６がその自重によって傾斜下端側へ転動して閉口されるようになっている。
【００４４】
図７、図８に示すごとく、吸着式冷凍機１は、縦型吸着式冷凍機１として、第１の吸脱着器２Ａと第２の吸脱着器２Ｂとを、所定の空間を空けて鉛直方向に伸びる状態で配設することもできる。
ここで、図７は、第１の吸脱着器２Ａを吸着器Ｘ１とするとともに第２の吸脱着器２Ｂを脱着器Ｘ２として運転する縦型吸着式冷凍機１について、各吸脱着器２Ａ，２Ｂと蒸発器側連通路５１Ａとの周辺を示す説明図である。図８は、第１の吸脱着器２Ａを吸着器Ｘ１とするとともに第２の吸脱着器２Ｂを脱着器Ｘ２として運転する縦型吸着式冷凍機１について、各吸脱着器２Ａ，２Ｂと凝縮器側連通路５１Ｂとの周辺を示す説明図である。
縦型吸着式冷凍機１にいては、第１の吸脱着器２Ａの上端部と第２の吸脱着器２Ｂの上端部との間に、蒸発器３１への配管を行うための蒸発器側通路形成部材５８Ａ（図７参照）と、凝縮器３２への配管を行うための凝縮器側通路形成部材５８Ｂ（図８参照）とを配設する。
【００４５】
蒸発器３１は、第１の吸脱着器２Ａと第２の吸脱着器２Ｂとの間において、蒸発器側通路形成部材５８Ａの下側に配設し、蒸発器側連通路５１Ａは、蒸発器側通路形成部材５８Ａが各吸脱着器２Ａ，２Ｂに繋がる部分にそれぞれ設ける。そして、各蒸発器側連通路５１Ａは、各吸脱着器２Ａ，２Ｂが位置する水平方向の外方から蒸発器３１が位置する水平方向の中心へ下降傾斜して設ける。
また、凝縮器３２は、凝縮器側通路形成部材５８Ｂの上側に配設し、凝縮器側連通路５１Ｂは、凝縮器側通路形成部材５８Ｂが各吸脱着器２Ａ，２Ｂに繋がる部分にそれぞれ設ける。そして、凝縮器側連通路５１Ｂは、凝縮器３２が位置する水平方向の中心から各吸脱着器２Ａ，２Ｂが位置する水平方向の外方へ下降傾斜して設ける。
【００４６】
各連通路５１Ａ，５１Ｂ内に配置した球状ダンパ６は、吸着式冷凍機１の運転を行う際に、次のように各連通路５１Ａ，５１Ｂを開閉する。
図１に示すごとく、第１の吸脱着器２Ａ内の伝熱管２１に冷却水Ｃが供給される場合には、第１の吸脱着器２Ａは吸着器Ｘ１として機能する。この場合、第１の吸脱着器２Ａ内の伝熱管２１の表面に配置された固体吸着剤２１１が冷却されて、この固体吸着剤２１１に、冷媒蒸気Ａが吸着反応によって吸着される。そして、第１の吸脱着器２Ａ内の圧力が低下することにより、第１の吸脱着器２Ａ内の圧力は、蒸発器３１内の圧力及び凝縮器３２内の圧力よりも低くなる。
【００４７】
この場合、図３に示すごとく、吸着器Ｘ１として機能する第１の吸脱着器２Ａにおいて、蒸発器側連通路５１Ａに配置された球状ダンパ６Ａは、第１の吸脱着器２Ａ内の圧力が蒸発器３１内の圧力よりも低くなった圧力差を受けて、リング状封止材５５から離れて、蒸発器側連通路５１Ａの傾斜上端側（蒸発器３１側から吸着器Ｘ１側）へ転がることになる。これにより、蒸発器側連通路５１Ａが開口される。
そして、図１に示すごとく、蒸発器３１内の冷媒蒸気Ａが第１の吸脱着器２Ａ内へ流れ、蒸発器３１内の蒸発管３１１の表面から気化熱としての熱が奪われ、蒸発管３１１内の冷水Ｗを冷却することができる。
【００４８】
また、図３に示すごとく、吸着器Ｘ１として機能する第１の吸脱着器２Ａにおいて、凝縮器側連通路５１Ｂに配置された球状ダンパ６Ｂは、その自重によって、凝縮器側連通路５１Ｂの傾斜下端側（凝縮器３２側から吸着器Ｘ１側）へ転がることになる。これにより、この球状ダンパ６Ｂがリング状封止材５５の内周を塞ぐまで転がって、凝縮器側連通路５１Ｂが閉口される。この閉口状態は、第１の吸脱着器２Ａ内の圧力が凝縮器３２内の圧力よりも低くなった圧力差によって維持することができる。
こうして、吸着器Ｘ１として機能する第１の吸脱着器２Ａにおいては、各球状ダンパ６Ａ，６Ｂによって、蒸発器３１との間の蒸発器側連通路５１Ａを開口することができ、凝縮器３２との間の凝縮器側連通路５１Ｂを閉口することができる。
【００４９】
一方、図１に示すごとく、第１の吸脱着器２Ａ内の伝熱管２１に冷却水Ｃが供給される場合には、第２の吸脱着器２Ｂ内の伝熱管２１に温水Ｈが供給される。第２の吸脱着器２Ｂ内の伝熱管２１に温水Ｈが供給されるときには、第２の吸脱着器２Ｂは脱着器Ｘ２として機能する。この場合、第２の吸脱着器２Ｂ内の伝熱管２１の表面に配置された固体吸着剤２１１が加熱されて、この固体吸着剤２１１から、冷媒蒸気Ａが脱着反応によって脱着される。そして、第２の吸脱着器２Ｂ内の圧力が上昇することにより、第２の吸脱着器２Ｂ内の圧力は、蒸発器３１内の圧力及び凝縮器３２内の圧力よりも高くなる。
【００５０】
この場合、図３に示すごとく、脱着器Ｘ２として機能する第２の吸脱着器２Ｂにおいて、凝縮器側連通路５１Ｂに配置された球状ダンパ６Ｄは、脱着器Ｘ２内の圧力が凝縮器３２内の圧力よりも高くなった圧力差を受けて、リング状封止材５５から離れて、凝縮器側連通路５１Ｂの傾斜上端側（脱着器Ｘ２側から凝縮器３２側）へ転がることになる。これにより、凝縮器側連通路５１Ｂが開口される。
そして、図１に示すごとく、第２の吸脱着器２Ｂ内の冷媒蒸気Ａが凝縮器３２内へ流れ、この冷媒蒸気Ａが、凝縮器３２内の凝縮管３２１を流れる冷却水Ｃによって凝縮される。また、凝縮された冷媒蒸気Ａは、循環配管３６を通って蒸発器３１内へ循環される。
【００５１】
また、図３に示すごとく、脱着器Ｘ２として機能する第２の吸脱着器２Ｂにおいて、蒸発器側連通路５１Ａに配置された球状ダンパ６Ｃは、その自重を受けて、蒸発器側連通路５１Ａの傾斜下端側（脱着器Ｘ２側から蒸発器３１側）へ転がることになる。これにより、この球状ダンパ６Ｃがリング状封止材５５の内周を塞ぐまで転がって、蒸発器側連通路５１Ａが閉口される。この閉口状態は、第２の吸脱着器２Ｂ内の圧力が蒸発器３１内の圧力よりも高くなった圧力差によって維持することができる。
こうして、脱着器Ｘ２として機能する第２の吸脱着器２Ｂにおいて、各球状ダンパ６Ｃ，６Ｄによって、凝縮器３２との間の蒸発器側連通路５１Ａを開口することができ、蒸発器３１との間の凝縮器側連通路５１Ｂを閉口することができる。
【００５２】
また、いずれかの吸脱着器２Ａ（又は２Ｂ）が脱着器Ｘ２から吸着器Ｘ１へ切り替わるときには、この吸脱着器２Ａ（又は２Ｂ）内の圧力が高い状態から低い状態に変化する。一方、いずれかの吸脱着器２Ａ（又は２Ｂ）が吸着器Ｘ１から脱着器Ｘ２へ切り替わるときには、この吸脱着器２Ａ（又は２Ｂ）内の圧力が低い状態から高い状態に変化する。これらの圧力の変化の過程を経て、各連通路５１Ａ，５１Ｂ内の球状ダンパ６は、主に転がって移動すると考える。ただし、球状ダンパ６に加わる圧力差の変化の速さ及び自重の大きさ等によっては、球状ダンパ６が滑って移動する場合もあると考える。
【００５３】
また、各吸脱着器２Ａ，２Ｂが吸着器Ｘ１と脱着器Ｘ２とに交互に切り替わるときの各吸脱着器２Ａ，２Ｂ内の圧力の変化の過程より、球状ダンパ６は、傾斜上端側から傾斜下端側へは、主に自重によって転がると考える。
また、各連通路５１Ａ，５１Ｂの傾斜上端側には、ストッパー５６が設けてあることにより、圧力差を受けて傾斜上端側へ移動する球状ダンパ６が、各連通路５１Ａ，５１Ｂの外部へ抜け出すことを防止することができる。
【００５４】
その後、吸着器Ｘ１として機能する第１の吸脱着器２Ａ内の固体吸着剤２１１に吸着された冷媒蒸気Ａの量が飽和量に近づいたときには、図２に示すごとく、２組の切替弁装置４６Ａ，４６Ｂを操作して、第１の吸脱着器２Ａ内の伝熱管２１に温水Ｈを流すとともに第２の吸脱着内の伝熱管２１に冷却水Ｃを流し、第１の吸脱着器２Ａを脱着器Ｘ２に切り替えるとともに第２の吸脱着器２Ｂを吸着器Ｘ１に切り替える。そして、第２の吸脱着器２Ｂを上記と同様に吸着器Ｘ１として機能させるとともに、第１の吸脱着器２Ａを上記と同様に脱着器Ｘ２として機能させる。
【００５５】
第１の吸脱着器２Ａが脱着器Ｘ２として機能するとともに第２の吸脱着器２Ｂが吸着器Ｘ１として機能する場合（図４参照）についても、各球状ダンパ６によって各連通路５１Ａ，５１Ｂを開閉する動作は、図３を参照して上述した場合と同様である。
以降は、同様にして、第１の吸脱着器２Ａ内の伝熱管２１と第２の吸脱着内の伝熱管２１とに流す冷却水Ｃと温水Ｈとを交互に切り替える。これにより、２つの吸脱着器２Ａ，２Ｂにおいて所定の時間間隔で吸着器Ｘ１と脱着器Ｘ２とを交互に切り替えて、蒸発管３１１内において生成する冷水Ｗを、冷凍設備４５へ連続して供給することができる。
【００５６】
上記のごとく、球状ダンパ６は、吸着器Ｘ１として機能させる吸脱着器２Ａ（又は２Ｂ）と蒸発器３１との間、脱着器Ｘ２として機能させる吸脱着器２Ｂ（又は２Ａ）と凝縮器３２との間にそれぞれ生じる圧力差を利用して、各連通路５１Ａ，５１Ｂを開けることができ、自重を利用して、各連通路５１Ａ，５１Ｂを閉じることができる。そのため、球状ダンパ６を駆動するための駆動源を別に用いる必要がない。
また、球状ダンパ６は、球形状といった極めて簡単な形状を有しており、その製作が容易であるとともに、その軽量化も容易である。
【００５７】
また、球状ダンパ６は、球形状を有するために、冷媒蒸気Ａの流れによる揺れ、滑り等を伴って、各連通路５１Ａ，５１Ｂを転がると考えられる。そのため、球状ダンパ６は、リング状封止材５５を封止するときには、適宜向きを変えることができる。これにより、球状ダンパ６の同一箇所のみが、リング状封止材５５と接触を繰り返して磨耗してしまうことを防止することができ、球状ダンパ６の耐久性を向上させることができる。
また、球状ダンパ６は、球形状を有するために、冷媒蒸気Ａが溜まってその自重が増加してしまうこともない。そのため、吸脱着器２Ａ，２Ｂと蒸発器３１及び凝縮器３２との間の圧力差を、適切な圧力差に維持することができ、球状ダンパ６によって、各連通路５１Ａ，５１Ｂの開閉を安定して行うことができる。さらに、球状ダンパ６の質量の変更、各連通路５１Ａ，５１Ｂの傾斜角度の変更等を行うことにより、球状ダンパ６を移動させるための圧力差を任意に調整することができる。
【００５８】
それ故、本例の吸着式冷凍機１のダンパ構造５によれば、ダンパ３４の軽量化を図ることができるとともに耐久性を向上させることができ、各吸脱着器２Ａ，２Ｂと蒸発器３１及び凝縮器３２との間に生じる適切な圧力差によって、各連通路５１Ａ，５１Ｂの開閉を安定して行うことができる。
【符号の説明】
【００５９】
１ 吸着式冷凍機
２Ａ，２Ｂ 吸脱着器
２１ 伝熱管
２１１ 固体吸着剤
３１ 蒸発器
３１１ 蒸発管
３２ 凝縮器
３２１ 凝縮管
５ ダンパ構造
５１Ａ 蒸発器側連通路
５１Ｂ 凝縮器側連通路
５５ リング状封止材
５６ ストッパー
５７ 嵌込み防止ストッパー
６ 球状ダンパ
Ｘ１ 吸着器
Ｘ２ 脱着器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体吸着剤を表面に配置した伝熱管を挿通させてなる複数の吸脱着器と、該複数の吸脱着器に対して個別に連通可能な蒸発器と、上記複数の吸脱着器に対して個別に連通可能な凝縮器とを備え、上記伝熱管に冷却水を流して吸着器として機能させる上記吸脱着器と、上記伝熱管に温水を流して脱着器として機能させる上記吸脱着器とを、所定の時間間隔で交互に切り替えて運転する吸着式冷凍機に用いるダンパ構造において、
上記各吸脱着器と上記蒸発器との間に形成した蒸発器側連通路は、上記各吸脱着器側に比べて上記蒸発器側が低くなるよう傾斜状に形成してあり、上記各吸脱着器と上記凝縮器との間に形成した凝縮器側連通路は、上記各吸脱着器側に比べて上記凝縮器側が高くなるよう傾斜状に形成してあり、
上記蒸発器側連通路又は上記凝縮器側連通路である各連通路内には、球状ダンパが移動可能に配置してあり、
上記各連通路の通路形成方向における傾斜下端側には、上記球状ダンパによって内周が塞がれるリング状封止材が設けてあり、
上記各連通路の通路形成方向における傾斜上端側には、上記球状ダンパが該各連通路の外部へ抜け出すことを防止するためのストッパーが設けてあることを特徴とする吸着式冷凍機のダンパ構造。
【請求項２】
請求項１に記載の吸着式冷凍機において、上記蒸発器側連通路は、上記吸脱着器が上記吸着器として機能する場合に、該吸着器内の圧力が上記蒸発器内の圧力よりも低くなったときに、上記球状ダンパが上記傾斜上端側へ移動して開口される一方、上記吸脱着器が上記脱着器として機能する場合に、該脱着器内の圧力が上記凝縮器内の圧力よりも高くなったときに、上記球状ダンパがその自重によって上記傾斜下端側へ移動して閉口され、
上記凝縮器側連通路は、上記吸脱着器が上記脱着器として機能する場合に、該脱着器内の圧力が上記凝縮器内の圧力よりも高くなったときに、上記球状ダンパが上記傾斜上端側へ移動して開口される一方、上記吸脱着器が上記吸着器として機能する場合に、該吸着器内の圧力が上記凝縮器内の圧力よりも低くなったときに、上記球状ダンパがその自重によって上記傾斜下端側へ移動して閉口されることを特徴とする吸着式冷凍機のダンパ構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の吸着式冷凍機において、上記球状ダンパは樹脂製であり、上記リング状封止材はゴムパッキンであることを特徴とする吸着式冷凍機のダンパ構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸着式冷凍機において、上記各連通路の上記傾斜下端側には、上記リング状封止材に上記球状ダンパが嵌り込んで抜けなくなることを防止するためのストッパーが設けてあることを特徴とする吸着式冷凍機のダンパ構造。
【請求項１】
固体吸着剤を表面に配置した伝熱管を挿通させてなる複数の吸脱着器と、該複数の吸脱着器に対して個別に連通可能な蒸発器と、上記複数の吸脱着器に対して個別に連通可能な凝縮器とを備え、上記伝熱管に冷却水を流して吸着器として機能させる上記吸脱着器と、上記伝熱管に温水を流して脱着器として機能させる上記吸脱着器とを、所定の時間間隔で交互に切り替えて運転する吸着式冷凍機に用いるダンパ構造において、
上記各吸脱着器と上記蒸発器との間に形成した蒸発器側連通路は、上記各吸脱着器側に比べて上記蒸発器側が低くなるよう傾斜状に形成してあり、上記各吸脱着器と上記凝縮器との間に形成した凝縮器側連通路は、上記各吸脱着器側に比べて上記凝縮器側が高くなるよう傾斜状に形成してあり、
上記蒸発器側連通路又は上記凝縮器側連通路である各連通路内には、球状ダンパが移動可能に配置してあり、
上記各連通路の通路形成方向における傾斜下端側には、上記球状ダンパによって内周が塞がれるリング状封止材が設けてあり、
上記各連通路の通路形成方向における傾斜上端側には、上記球状ダンパが該各連通路の外部へ抜け出すことを防止するためのストッパーが設けてあることを特徴とする吸着式冷凍機のダンパ構造。
【請求項２】
請求項１に記載の吸着式冷凍機において、上記蒸発器側連通路は、上記吸脱着器が上記吸着器として機能する場合に、該吸着器内の圧力が上記蒸発器内の圧力よりも低くなったときに、上記球状ダンパが上記傾斜上端側へ移動して開口される一方、上記吸脱着器が上記脱着器として機能する場合に、該脱着器内の圧力が上記凝縮器内の圧力よりも高くなったときに、上記球状ダンパがその自重によって上記傾斜下端側へ移動して閉口され、
上記凝縮器側連通路は、上記吸脱着器が上記脱着器として機能する場合に、該脱着器内の圧力が上記凝縮器内の圧力よりも高くなったときに、上記球状ダンパが上記傾斜上端側へ移動して開口される一方、上記吸脱着器が上記吸着器として機能する場合に、該吸着器内の圧力が上記凝縮器内の圧力よりも低くなったときに、上記球状ダンパがその自重によって上記傾斜下端側へ移動して閉口されることを特徴とする吸着式冷凍機のダンパ構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の吸着式冷凍機において、上記球状ダンパは樹脂製であり、上記リング状封止材はゴムパッキンであることを特徴とする吸着式冷凍機のダンパ構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸着式冷凍機において、上記各連通路の上記傾斜下端側には、上記リング状封止材に上記球状ダンパが嵌り込んで抜けなくなることを防止するためのストッパーが設けてあることを特徴とする吸着式冷凍機のダンパ構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２０２５８３（Ｐ２０１２−２０２５８３Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６６３２０（Ｐ２０１１−６６３２０）
【出願日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【出願人】（３９３００７４４４）ユニオン産業株式会社 (6)
【出願人】（０００２２０２６２）東京瓦斯株式会社 (1,166)
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【出願人】（０００２２１８３４）東邦瓦斯株式会社 (440)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【出願人】（３９３００７４４４）ユニオン産業株式会社 (6)
【出願人】（０００２２０２６２）東京瓦斯株式会社 (1,166)
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【出願人】（０００２２１８３４）東邦瓦斯株式会社 (440)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]