回転ツマミのトルク調整構造及び弾性部材
【課題】ボリュームツマミの装着を容易にし、不用意にツマミが動かないためのトルク調整をできるようにする。
【解決手段】ボリューム１０のシャフト１３に装着する回転ツマミ２と前記シャフト１３の軸受１４に取り付けるナット１２間に、リング状の弾性部材１１を設ける。弾性部材１１は、リングの全周に亘って形成したトルク発生部２０の上方と下方にスリップ部２１と補強部２２を設けたものである。スリップ部２１と補強部２２は、リングの外周に周方向と直角なリブ２１ａ、２２ａを形成して、そのリブ２１ａ、２２ａにテーパーを付けたもので、ツマミ２の取り付け時は、スリップ部２１が、ツマミ２との摩擦を少なくする。この際、トルク発生部２０は、ツマミ２に押されて倒れ込むのを補強部２２が支持する。こうすることで、ツマミ２の装着を容易にし、不用意にツマミ２が動かないためのトルク調整をできるようにする。
【解決手段】ボリューム１０のシャフト１３に装着する回転ツマミ２と前記シャフト１３の軸受１４に取り付けるナット１２間に、リング状の弾性部材１１を設ける。弾性部材１１は、リングの全周に亘って形成したトルク発生部２０の上方と下方にスリップ部２１と補強部２２を設けたものである。スリップ部２１と補強部２２は、リングの外周に周方向と直角なリブ２１ａ、２２ａを形成して、そのリブ２１ａ、２２ａにテーパーを付けたもので、ツマミ２の取り付け時は、スリップ部２１が、ツマミ２との摩擦を少なくする。この際、トルク発生部２０は、ツマミ２に押されて倒れ込むのを補強部２２が支持する。こうすることで、ツマミ２の装着を容易にし、不用意にツマミ２が動かないためのトルク調整をできるようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転式ボリューム、回転式アッテネータなどの回転ツマミのトルク調整構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、携帯機器の回転式ボリューム、回転式アッテネータなどの回転式のツマミは、振動や間違って一寸触れた程度で操作量が変化しないようにするためのトルク調整構造が必須である。
【０００３】
このようなトルク調整構造として、例えば、図７の特許文献１に記載のものがある。このものは、図７に示すように、樹脂製のリング１を回転ツマミ（以下、ツマミ）２の円筒面に嵌入し、グリスを塗ってツマミ２を可変抵抗器のシャフト７に嵌着するものである。このとき、樹脂製のリング１は外周に突部３を形成し、その突部の内側に穴４を設けて変形できるようにしてある。こうすることで、グリスをパネル５に設けたリブ６とリング１の内周との間に充填し、リブ６とリング１との間に粘性抵抗を生じさせる。
【０００４】
そして、常温ではグリスの粘性抵抗によりツマミ２に適度な負荷トルクが得られるようにし、かつ、極低温でグリスが硬化したときには、ツマミ４とリング１が滑ってツマミ２を操作するときに異常に負荷トルクが大きくなることのないようにしたものである。
【特許文献１】特開２０００−２９８５２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の方法では、樹脂製のリングは、ツマミとの摩擦係合のため、ツマミの内面に接するように形成する。さらに、このとき、リングの断面は、端が直角になって出張った形状にしてツマミの内面に接した際に、所定のトルクが得られるようにしてある。そのため、シャフトにツマミを嵌める際に、ツマミの端でリングを引っ掛けて切断してしまったり、リング捲れあがって外れてしまったりするので、上手く嵌めることができず、装着するのが難しい問題があった。
【０００６】
また、上記のものでは、既存のツマミに適用しようとすると、パネルに円筒形のリブを形成して係合面を設け、リングを取り付けなければならず、そのため、パネルを作り変えなければならない問題があった。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、ツマミを容易に装着できるようにするとともに、不用意にツマミが動かないためのトルク調整ができるようにする。さらに、そのトルク調整が、パネルを作り変えるなどの大幅な変更をすることなしに既存のツマミにも適用できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、この発明では、ケースあるいはパネルに取り付けたシャフトを有する回転部品の前記シャフトに装着した回転ツマミと、前記ツマミの内面に接触するリング形状の弾性部材とを備えた回転ツマミのトルク調整構造において、前記リング状の弾性部材の外周に、全周に亘って回転ツマミと接して摩擦トルクを生じさせるトルク発生部を形成するとともに、そのトルク発生部の上方に、ツマミとの接触量を低減するスリップ部を形成し、かつ、前記トルク発生部の下方に、トルク発生部を支持する補強部を形成した構成を採用したのである。
【０００９】
このような構成を採用することにより、リング状の弾性部材は、例えば、ツマミの内面と接してトルクを生じさせるので、パネルを作り変えるなどの大幅な変更することなしに使用できる。また、弾性部材は、ツマミを取り付ける際、弾性部材のトルク発生部上方のスリップ部が、ツマミとの接触量を低減させて摩擦を少なくするので、弾性部材は、ツマミの内側へスムースに入り込むことができる。このとき、ツマミの内側に入り込んだ弾性部材のトルク発生部は、ツマミに押されて倒れ込むが、この倒れ込みをトルク発生部の下方の補強部が支持して防ぐので、トルク発生部が回転ツマミとの間で想定通りの摩擦トルクを生じることができる。こうすることで、不用意にツマミが動かないようにするためのトルク調整ができる。
【００１０】
このとき、トルク発生部が、断面の形状を半円とした突条である構成を採用することができる。
【００１１】
このような構成を採用することにより、例えば、トルク発生部は、ツマミへ押し付ける圧力を変化させて、半円球状の断面を潰せばツマミと接する面積を変えることができるので、摩擦トルクの調整ができる。
【００１２】
また、スリップ部が、リングの外周に間隔を置いて周方向と直角なリブを形成し、そのリブの上方を先端側としてテーパーを形成したものである構成を採用することができる。
【００１３】
このような構成を採用することにより、間隔を置いて周方向に直角なリブを設けたことで、取り付けの際のスリップ部とツマミとの接触は面ではなく線接触となる。そのため、接触量は低減し、摩擦が少なくなって容易に取り付けられる。このとき、リブの上方を先端側としてテーパーを形成し、ツマミを取り付け始める挿入側のリブの高さを低くして、ツマミの内側へ入り込み易くして容易に取り付けられるようにしてある。また、ツマミの取り付け後は、ツマミとのトルクの発生は、主にトルク発生部が担当するが、スリップ部のリブもツマミと接した状態を保つので、リブの数を変化させれば、トルクの調整手段として使用することができる。
【００１４】
また、このとき、補強部が、リングの外周に間隔を置いて周方向と直角に形成したリブである構成を採用することができる。
【００１５】
このような構成を採用することにより、周方向に直角に形成されたリブは、ツマミを取り付ける際に、トルク発生部を柱のように支持して倒れ込みを防止する。また、支持後は、ツマミと面ではなく線接触して、接触量を低減し、摩擦を少なくして取り付けを容易にする。その際、直角に形成されたリブは、ツマミの取り付け後は、補強部のリブもツマミと接した状態を保つので、リブの数を変化させれば、トルクの調整手段として使用できる。
【００１６】
また、このとき、補強部のリブの下方を先端側としてテーパーを形成し、そのテーパーを形成した補強部のリブと上記スリップ部のリブとをトルク発生部を介して一列に形成するようにした構成を採用することができる。
【００１７】
このような構成を採用することにより、スリップ部と補強部の構造を対称に設定したので、ナットへの取り付けの際に、スリップ部と補強部の向きを考慮しなくても良くなり、組立時の作業性を向上できる。
【００１８】
また、このとき、隣接するリブ間をグリス溜とし、グリスを充填した構成を採用することができる。
【００１９】
このような構成を採用することにより、間隔をおいて形成したリブの間をグリス溜としたので、グリスが全周に亘って充填されることになる。ここで、ツマミとの間のトルクの発生はトルク発生部が主に担当する。その際、充填されたグリスが潤滑剤として働くことにより、摩擦による弾性部材の破損を長期に防止することができる。
【００２０】
このとき、回転部品をケースあるいはパネルに取り付けるナットの外周に嵌入部を設けて弾性部材を嵌入できるようにするとともに、前記嵌入部の切削量を変えて深さを調整するようにした構成を採用することができる。
【００２１】
このような構成を採用することにより、切削量を変えて嵌入部の深さを調整すると、弾性部材をツマミへ押し付ける圧力を変化させてツマミのトルクを調整することができる。
【００２２】
また、このとき、ケースあるいはパネルに取り付けたシャフトを有する回転部品の前記シャフトに装着した回転ツマミと、前記ツマミの内面に接触するリング形状の弾性部材とを備えた回転ツマミのトルク調整構造に用いられる弾性部材において、上記リング状の弾性部材の外周に、全周に亘って回転ツマミと接して摩擦トルクを生じさせるトルク発生部を形成するとともに、そのトルク発生部の上方に、ツマミとの接触量を低減するスリップ部を形成し、かつ、前記トルク発生部の下方に、トルク発生部を支持する補強部を形成した構成を採用することで、弾性部材は、ツマミを取り付ける際、弾性部材のトルク発生部上方のスリップ部が、ツマミとの接触量を低減させて摩擦を少なくするので、ツマミの内側へスムースに入り込むことができる。また、ツマミの内側に入り込んだ弾性部材のトルク発生部の倒れ込みを補強部が防止してトルク発生部が回転ツマミとの間で想定通りの摩擦トルクを生じるようにすることができる。
【発明の効果】
【００２３】
この発明は、以上のように構成したことにより、ツマミの装着が容易にできて、不用意にツマミが動かないようにするためのトルク調整ができる。また、その際、リブの数やナットの切削量を変えて、弾性部材の回転ツマミへの押圧や接触量を変更し、トルクの調整を容易にできるようにした。このように、トルク力の調整方法を確立できた。また、このとき、パネルを作り変えるなどの大幅な変更しなくても良いので、既存のツマミにも適用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、この発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１に、本発明の回転ツマミのトルク調整構造を音量調整ボリューム１０に適用した小電力トランシーバーを示す。
【００２６】
音量調整ボリューム１０はシャフト１３を備えるものであり、シャフト１３には、回転ツマミ２が装着されていて、回転ツマミ２を回転させることで音量を調整するようにしたものである。また、このボリューム１０は、シャフト１０がケース２５から突出するようにナット１２で固定されていて、ナット１２とツマミ２との間に、弾性部材１１を介在した構造となっている。
【００２７】
すなわち、前記調整構造は、図２に示すように、回転ツマミ（以下、ツマミ）２、ボリューム１０、弾性部材１１、ナット１２で構成している。
【００２８】
ツマミ２は、図３に示すように、つばなしタイプのもので、シャフト穴２ａは平軸タイプのボリューム２に対応した略半円形で、前記シャフト穴２ａには、係止用の板バネ８を装着してある。
【００２９】
ボリューム１０は、先にも述べたように平軸タイプのシャフト１３を有するもので、前記シャフト１３に軸受１４を備えている。この軸受１４は、外軸となっており、図３のように、シャフト１３の下部を被うように設けられており、パネル取り付け用のナット１２を嵌めるためのものである。
【００３０】
弾性部材１１は、例えば、ゴム、合成ゴム、プラスチックなどの弾性素材で作った図４のようなリング状のもので、リングの外周面に、トルク発生部２０を全周に亘って形成し、そのトルク発生部２０の上方と下方に、スリップ部２１と補強部２２を形成した構造となっている。
【００３１】
トルク発生部２０は、この形態の場合、図５のように、半円状の断面を有する一本の突条で形成し、ツマミ２との間で摩擦トルクを生じさせるためのものである。スリップ部２１は、弾性部材１１のリングの外周に間隔を置いて周方向に直角に形成した例えば、蒲鉾形のリブ２１ａで、そのリブ２１ａの上方（トルク発生部に対して）を先端側としてテーパーを付けることにより、先端側の高さが低くなるようにしたものである。また、補強部２２は、ここでは、前記スリップ部２１と同じように蒲鉾形のリブ２２ａを、リングの外周に間隔を置いて周方向に直角に形成したもので、そのリブ２２ａの下方（トルク発生部に対して）を先端側としてテーパーを付けることにより、高さが低くなるようにしたものである。このようにして、この形態では、前記スリップ部２１と補強部２２がトルク発生部２０を介して一列となるように形成し、スリップ部２１と補強部２２の形状が対称となるようにして、上下の区別を無くし組立時の作業性を向上させるようにしている。さらに、一列に形成したスリップ部２１と補強部２２のリブ２２ａ、２２ｂの間をグリス溜２３とすることにより、グリス３０が全周にほぼ等しく充填できるようにしてある。
【００３２】
なお、この形態では、スリップ部２１と補強部２２のリブ２１ａ、２２ａは一列となるように配置したが、これに限定されるものではなく、スリップ部２１と補強部２２のリブ２１ａ、２２ａの配置構成は、仕様にあわせて適宜決められるものである。
【００３３】
ナット１２は、この形態では、図２のように、外周に弾性部材１１のリングの幅に合わせた溝による嵌入部２４を設けて弾性部材１１を嵌るようにしたものである。また、前記嵌入部２４の切削量を変えることにより、溝の深さを調整し、後述のように、ツマミ１１のトルクを調整する際の調整手段として使用する。なお、この形態では、前記嵌入部２４の形状を溝としたが、これに限定されるものではなく、嵌入部２４は、溝と同じ作用を呈するものであれば、例えば、Ｌ形のような形状でもかまわない。
【００３４】
この形態は、上記のように構成され、以下のような各部材２、１０、１１、１２の組み付けを行なってトルク調整構造をボリューム１０に付与する。
【００３５】
すなわち、図３のように、ケース２５の取り付け孔にボリューム１０のシャフト１３を挿通し、取り付け孔から突出したシャフト１３の軸受にナット１２を螺合してボリューム１０をケース２５に固定する。このボリューム１０を固定したナット１２にリング状の弾性部材１１を取り付ける。このとき、弾性部材１１は、上下方向の区別をせずにナット１２の嵌入部２４に嵌めることができるので、区別のための手間が要らず作業性が向上する。こうして嵌めた弾性部材１１は、嵌入部２４の溝によって支持されるので、この後のツマミ２の取り付けの際にも外れ難くなる。
【００３６】
次に、弾性部材１１にグリス３０を塗ってツマミ２を取り付ける。グリス３０は、弾性部材の外周に塗ると、隣接するリブ２１ａ、２２ａとリブ２１ａ、２２ａ間のグリス溜２３に溜まり、ツマミ２を取り付けた際に、グリス３０が全周にほぼ等しく充填できるようになる。
【００３７】
ツマミ２の取り付けは、ツマミ２のシャフト穴の向きと、シャフト１３の平軸の向きとを合わせて嵌入する。このとき、ツマミ２は、弾性部材１１のスリップ部（対称形状なので補強部２２の場合も可）２１と接するが、スリップ部２１は間隔を置いて周方向に直角なリブ２１ａ（２２ａ）としたことにより、ツマミ２の内面と面接触ではなくて線接触するので摩擦が少なく、さらに、リブ２１ａ（２２ａ）の上方を先端側としてテーパーを形成し、ツマミ２を嵌める側のリブ２１ａの高さを低くしてあるので、ツマミ２の内面がリブ２１ａのテーパーに導かれて、ツマミ２にスムースに入り込むことができる。このようにツマミ２を容易に装着できる。
【００３８】
こうして弾性部材１１のスリップ部２１がツマミ２の内側へ入り込むと、次に、弾性部材１１のトルク発生部２０が入り込む。このとき、トルク発生部２０は、ツマミ２に押されて倒れ込もうとするが、この倒れ込みをトルク発生部２０の下方に設けた補強部（対称形状なのでスリップ部２１の場合も可）２２が支持して防ぐ。このように倒れ込みを防ぐので、トルク発生部２０がツマミ２との間で想定通りの摩擦トルクを生じるようにできる。
【００３９】
このようにして取り付けられたツマミ２は、ツマミ２の内側に押し付けられた弾性部材１１の、主としてトルク発生部２０の半円状の断面が圧力に応じて変形し、変形した接触面により、想定通りの適切な摩擦トルクを発生する。このため、ツマミ２を回してボリューム１０を調整すると、例えば、使用中の一寸した振動や一寸ツマミに触れた（意に反して）程度では、ボリューム１０の操作位置が変化しないので、使い勝手が良くなる。また、通常の使用（意図した操作）の場合は、少し力を入れれば操作することができる。このとき、グリス溜２３により弾性部材１１の全周に亘って充填されたグリス３０が潤滑剤として働き、弾性部材１１が切れないように保護するので、長期間の使用にも問題なく耐えることができる。
【００４０】
このように、ツマミを容易に装着し、不用意にツマミが動かないためのトルク調整ができる。また、弾性部材１１を設けたり、嵌入部２４を形成したナット１２を使用したりするだけで、パネル２５を作り変えることなくツマミ２のトルクを調整（ツマミ２が意に反して動かないように）できるので、既存のツマミ２にも簡単に適用できる。
【００４１】
ところで、このトルク調整構造では、嵌入部２４の切削量を変更したナット１２を使用する方法と、リブ２１ａ、２２ａの本数を調整した弾性部材１１を使用する方法により、摩擦力を定量的に設定することができる。
【００４２】
すなわち、嵌入部２４の切削量を変更したナット１２を使用する方法では、前記ナット１２は、嵌入部２４の切削量を変更することで弾性部材１１を嵌める溝の深さを調整し、弾性部材１１のトルク発生部２０をツマミ２の内面へ押付ける圧力を変更する。こうすることで、ツマミ２へ押し付けるトルク発生部２０の半円状の断面を変形させて、ツマミ２との接触面積を変更し、摩擦トルクを調整することができるというものである。
【００４３】
このようにナット１２で摩擦力を調整できるので、弾性部材１１の金型作成時の寸法精度の調整も余裕度が増して容易になるという効果も生じる。
【００４４】
一方、リブ２１ａ、２２ａの本数を調整した弾性部材１１を使用する方法は、弾性部材１１のトルク発生部２０と同様に、スリップ部２１と補強部２２のリブ２１ａ、２２ａが、ツマミ２の取り付け後にも、ツマミ２と接した状態を保つことを利用したもので、リブ２１ａ、２２ａの数を変化させた弾性部材１１を適宜作成して、その弾性部材１１を必要とする摩擦力に応じて使用することで、トルクの発生を調整できるというものである。このように弾性部材１１のみを使用してもトルクの調整ができるので、その例を図６（ａ）〜（ｃ）に示す。
【００４５】
図６（ａ）は、パネル２６に設けた円筒形のリブ６とツマミ２の間に、リブ２１ａ、２２ａの本数を調整した弾性部材１１を設けたものである。図６（ｂ）は、パネル２６を凹設した円筒面２７とツマミ２の間に、リブ２１ａ、２２ａの本数を調整した弾性部材１１を設けたものである。図６（ｃ）は、パネル２６と別体に設けたカラー２８とツマミ２との間にリブ２１ａ、２２ａの本数を調整した弾性部材１１を設けたものである。いずれの場合も弾性部材１１を用いたことにより、ツマミ２の装着が容易にできて、不用意にツマミ２が動かないようにするためのトルク調整ができる。また、リブ２１ａ、２２ａの数を変えた弾性部材１１を適宜作成して、その弾性部材１１を必要とする摩擦力に応じて使用することで、トルクを調整できるものである。
【００４６】
なお、当然であるが、リブ２１ａ、２２ａの数を変化させた弾性部材１１と、切削量を変更して嵌入部２４の深さを調整したナット１２とを併せて使用することもできる。このようにすれば、それぞれを単独で使うよりも調整量を大きくできるメリットがある。
【００４７】
このように、自由にトルクを調整する方法を確立することができたので、既存のツマミ２にも簡単に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
このように、弾性部材を設けたり、嵌入部を形成したナットを使用したりするだけで、パネルを作り変えるなど大幅な変更をしなくてもツマミのトルクを調整できるので、回転ツマミの付いた無線機をはじめとする電子機器全般に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】実施形態の斜視図
【図２】図１の分解斜視図
【図３】図１の断面図
【図４】図１の弾性部材の斜視図
【図５】図４の要部の拡大平面図
【図６】（ａ）〜（ｃ）他の態様を示す断面図
【図７】従来例の分解斜視図
【符号の説明】
【００５０】
２ ツマミ
１０ ボリューム
１１ 弾性部材
１２ ナット
１３ シャフト
１４ 軸受
２０ トルク発生部
２１ スリップ部
２１ａ リブ
２２ 補強部
２２ａ リブ
２３ グリス溜
２４ 嵌入部
２５ ケース
２６ パネル
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転式ボリューム、回転式アッテネータなどの回転ツマミのトルク調整構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、携帯機器の回転式ボリューム、回転式アッテネータなどの回転式のツマミは、振動や間違って一寸触れた程度で操作量が変化しないようにするためのトルク調整構造が必須である。
【０００３】
このようなトルク調整構造として、例えば、図７の特許文献１に記載のものがある。このものは、図７に示すように、樹脂製のリング１を回転ツマミ（以下、ツマミ）２の円筒面に嵌入し、グリスを塗ってツマミ２を可変抵抗器のシャフト７に嵌着するものである。このとき、樹脂製のリング１は外周に突部３を形成し、その突部の内側に穴４を設けて変形できるようにしてある。こうすることで、グリスをパネル５に設けたリブ６とリング１の内周との間に充填し、リブ６とリング１との間に粘性抵抗を生じさせる。
【０００４】
そして、常温ではグリスの粘性抵抗によりツマミ２に適度な負荷トルクが得られるようにし、かつ、極低温でグリスが硬化したときには、ツマミ４とリング１が滑ってツマミ２を操作するときに異常に負荷トルクが大きくなることのないようにしたものである。
【特許文献１】特開２０００−２９８５２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の方法では、樹脂製のリングは、ツマミとの摩擦係合のため、ツマミの内面に接するように形成する。さらに、このとき、リングの断面は、端が直角になって出張った形状にしてツマミの内面に接した際に、所定のトルクが得られるようにしてある。そのため、シャフトにツマミを嵌める際に、ツマミの端でリングを引っ掛けて切断してしまったり、リング捲れあがって外れてしまったりするので、上手く嵌めることができず、装着するのが難しい問題があった。
【０００６】
また、上記のものでは、既存のツマミに適用しようとすると、パネルに円筒形のリブを形成して係合面を設け、リングを取り付けなければならず、そのため、パネルを作り変えなければならない問題があった。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、ツマミを容易に装着できるようにするとともに、不用意にツマミが動かないためのトルク調整ができるようにする。さらに、そのトルク調整が、パネルを作り変えるなどの大幅な変更をすることなしに既存のツマミにも適用できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、この発明では、ケースあるいはパネルに取り付けたシャフトを有する回転部品の前記シャフトに装着した回転ツマミと、前記ツマミの内面に接触するリング形状の弾性部材とを備えた回転ツマミのトルク調整構造において、前記リング状の弾性部材の外周に、全周に亘って回転ツマミと接して摩擦トルクを生じさせるトルク発生部を形成するとともに、そのトルク発生部の上方に、ツマミとの接触量を低減するスリップ部を形成し、かつ、前記トルク発生部の下方に、トルク発生部を支持する補強部を形成した構成を採用したのである。
【０００９】
このような構成を採用することにより、リング状の弾性部材は、例えば、ツマミの内面と接してトルクを生じさせるので、パネルを作り変えるなどの大幅な変更することなしに使用できる。また、弾性部材は、ツマミを取り付ける際、弾性部材のトルク発生部上方のスリップ部が、ツマミとの接触量を低減させて摩擦を少なくするので、弾性部材は、ツマミの内側へスムースに入り込むことができる。このとき、ツマミの内側に入り込んだ弾性部材のトルク発生部は、ツマミに押されて倒れ込むが、この倒れ込みをトルク発生部の下方の補強部が支持して防ぐので、トルク発生部が回転ツマミとの間で想定通りの摩擦トルクを生じることができる。こうすることで、不用意にツマミが動かないようにするためのトルク調整ができる。
【００１０】
このとき、トルク発生部が、断面の形状を半円とした突条である構成を採用することができる。
【００１１】
このような構成を採用することにより、例えば、トルク発生部は、ツマミへ押し付ける圧力を変化させて、半円球状の断面を潰せばツマミと接する面積を変えることができるので、摩擦トルクの調整ができる。
【００１２】
また、スリップ部が、リングの外周に間隔を置いて周方向と直角なリブを形成し、そのリブの上方を先端側としてテーパーを形成したものである構成を採用することができる。
【００１３】
このような構成を採用することにより、間隔を置いて周方向に直角なリブを設けたことで、取り付けの際のスリップ部とツマミとの接触は面ではなく線接触となる。そのため、接触量は低減し、摩擦が少なくなって容易に取り付けられる。このとき、リブの上方を先端側としてテーパーを形成し、ツマミを取り付け始める挿入側のリブの高さを低くして、ツマミの内側へ入り込み易くして容易に取り付けられるようにしてある。また、ツマミの取り付け後は、ツマミとのトルクの発生は、主にトルク発生部が担当するが、スリップ部のリブもツマミと接した状態を保つので、リブの数を変化させれば、トルクの調整手段として使用することができる。
【００１４】
また、このとき、補強部が、リングの外周に間隔を置いて周方向と直角に形成したリブである構成を採用することができる。
【００１５】
このような構成を採用することにより、周方向に直角に形成されたリブは、ツマミを取り付ける際に、トルク発生部を柱のように支持して倒れ込みを防止する。また、支持後は、ツマミと面ではなく線接触して、接触量を低減し、摩擦を少なくして取り付けを容易にする。その際、直角に形成されたリブは、ツマミの取り付け後は、補強部のリブもツマミと接した状態を保つので、リブの数を変化させれば、トルクの調整手段として使用できる。
【００１６】
また、このとき、補強部のリブの下方を先端側としてテーパーを形成し、そのテーパーを形成した補強部のリブと上記スリップ部のリブとをトルク発生部を介して一列に形成するようにした構成を採用することができる。
【００１７】
このような構成を採用することにより、スリップ部と補強部の構造を対称に設定したので、ナットへの取り付けの際に、スリップ部と補強部の向きを考慮しなくても良くなり、組立時の作業性を向上できる。
【００１８】
また、このとき、隣接するリブ間をグリス溜とし、グリスを充填した構成を採用することができる。
【００１９】
このような構成を採用することにより、間隔をおいて形成したリブの間をグリス溜としたので、グリスが全周に亘って充填されることになる。ここで、ツマミとの間のトルクの発生はトルク発生部が主に担当する。その際、充填されたグリスが潤滑剤として働くことにより、摩擦による弾性部材の破損を長期に防止することができる。
【００２０】
このとき、回転部品をケースあるいはパネルに取り付けるナットの外周に嵌入部を設けて弾性部材を嵌入できるようにするとともに、前記嵌入部の切削量を変えて深さを調整するようにした構成を採用することができる。
【００２１】
このような構成を採用することにより、切削量を変えて嵌入部の深さを調整すると、弾性部材をツマミへ押し付ける圧力を変化させてツマミのトルクを調整することができる。
【００２２】
また、このとき、ケースあるいはパネルに取り付けたシャフトを有する回転部品の前記シャフトに装着した回転ツマミと、前記ツマミの内面に接触するリング形状の弾性部材とを備えた回転ツマミのトルク調整構造に用いられる弾性部材において、上記リング状の弾性部材の外周に、全周に亘って回転ツマミと接して摩擦トルクを生じさせるトルク発生部を形成するとともに、そのトルク発生部の上方に、ツマミとの接触量を低減するスリップ部を形成し、かつ、前記トルク発生部の下方に、トルク発生部を支持する補強部を形成した構成を採用することで、弾性部材は、ツマミを取り付ける際、弾性部材のトルク発生部上方のスリップ部が、ツマミとの接触量を低減させて摩擦を少なくするので、ツマミの内側へスムースに入り込むことができる。また、ツマミの内側に入り込んだ弾性部材のトルク発生部の倒れ込みを補強部が防止してトルク発生部が回転ツマミとの間で想定通りの摩擦トルクを生じるようにすることができる。
【発明の効果】
【００２３】
この発明は、以上のように構成したことにより、ツマミの装着が容易にできて、不用意にツマミが動かないようにするためのトルク調整ができる。また、その際、リブの数やナットの切削量を変えて、弾性部材の回転ツマミへの押圧や接触量を変更し、トルクの調整を容易にできるようにした。このように、トルク力の調整方法を確立できた。また、このとき、パネルを作り変えるなどの大幅な変更しなくても良いので、既存のツマミにも適用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、この発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１に、本発明の回転ツマミのトルク調整構造を音量調整ボリューム１０に適用した小電力トランシーバーを示す。
【００２６】
音量調整ボリューム１０はシャフト１３を備えるものであり、シャフト１３には、回転ツマミ２が装着されていて、回転ツマミ２を回転させることで音量を調整するようにしたものである。また、このボリューム１０は、シャフト１０がケース２５から突出するようにナット１２で固定されていて、ナット１２とツマミ２との間に、弾性部材１１を介在した構造となっている。
【００２７】
すなわち、前記調整構造は、図２に示すように、回転ツマミ（以下、ツマミ）２、ボリューム１０、弾性部材１１、ナット１２で構成している。
【００２８】
ツマミ２は、図３に示すように、つばなしタイプのもので、シャフト穴２ａは平軸タイプのボリューム２に対応した略半円形で、前記シャフト穴２ａには、係止用の板バネ８を装着してある。
【００２９】
ボリューム１０は、先にも述べたように平軸タイプのシャフト１３を有するもので、前記シャフト１３に軸受１４を備えている。この軸受１４は、外軸となっており、図３のように、シャフト１３の下部を被うように設けられており、パネル取り付け用のナット１２を嵌めるためのものである。
【００３０】
弾性部材１１は、例えば、ゴム、合成ゴム、プラスチックなどの弾性素材で作った図４のようなリング状のもので、リングの外周面に、トルク発生部２０を全周に亘って形成し、そのトルク発生部２０の上方と下方に、スリップ部２１と補強部２２を形成した構造となっている。
【００３１】
トルク発生部２０は、この形態の場合、図５のように、半円状の断面を有する一本の突条で形成し、ツマミ２との間で摩擦トルクを生じさせるためのものである。スリップ部２１は、弾性部材１１のリングの外周に間隔を置いて周方向に直角に形成した例えば、蒲鉾形のリブ２１ａで、そのリブ２１ａの上方（トルク発生部に対して）を先端側としてテーパーを付けることにより、先端側の高さが低くなるようにしたものである。また、補強部２２は、ここでは、前記スリップ部２１と同じように蒲鉾形のリブ２２ａを、リングの外周に間隔を置いて周方向に直角に形成したもので、そのリブ２２ａの下方（トルク発生部に対して）を先端側としてテーパーを付けることにより、高さが低くなるようにしたものである。このようにして、この形態では、前記スリップ部２１と補強部２２がトルク発生部２０を介して一列となるように形成し、スリップ部２１と補強部２２の形状が対称となるようにして、上下の区別を無くし組立時の作業性を向上させるようにしている。さらに、一列に形成したスリップ部２１と補強部２２のリブ２２ａ、２２ｂの間をグリス溜２３とすることにより、グリス３０が全周にほぼ等しく充填できるようにしてある。
【００３２】
なお、この形態では、スリップ部２１と補強部２２のリブ２１ａ、２２ａは一列となるように配置したが、これに限定されるものではなく、スリップ部２１と補強部２２のリブ２１ａ、２２ａの配置構成は、仕様にあわせて適宜決められるものである。
【００３３】
ナット１２は、この形態では、図２のように、外周に弾性部材１１のリングの幅に合わせた溝による嵌入部２４を設けて弾性部材１１を嵌るようにしたものである。また、前記嵌入部２４の切削量を変えることにより、溝の深さを調整し、後述のように、ツマミ１１のトルクを調整する際の調整手段として使用する。なお、この形態では、前記嵌入部２４の形状を溝としたが、これに限定されるものではなく、嵌入部２４は、溝と同じ作用を呈するものであれば、例えば、Ｌ形のような形状でもかまわない。
【００３４】
この形態は、上記のように構成され、以下のような各部材２、１０、１１、１２の組み付けを行なってトルク調整構造をボリューム１０に付与する。
【００３５】
すなわち、図３のように、ケース２５の取り付け孔にボリューム１０のシャフト１３を挿通し、取り付け孔から突出したシャフト１３の軸受にナット１２を螺合してボリューム１０をケース２５に固定する。このボリューム１０を固定したナット１２にリング状の弾性部材１１を取り付ける。このとき、弾性部材１１は、上下方向の区別をせずにナット１２の嵌入部２４に嵌めることができるので、区別のための手間が要らず作業性が向上する。こうして嵌めた弾性部材１１は、嵌入部２４の溝によって支持されるので、この後のツマミ２の取り付けの際にも外れ難くなる。
【００３６】
次に、弾性部材１１にグリス３０を塗ってツマミ２を取り付ける。グリス３０は、弾性部材の外周に塗ると、隣接するリブ２１ａ、２２ａとリブ２１ａ、２２ａ間のグリス溜２３に溜まり、ツマミ２を取り付けた際に、グリス３０が全周にほぼ等しく充填できるようになる。
【００３７】
ツマミ２の取り付けは、ツマミ２のシャフト穴の向きと、シャフト１３の平軸の向きとを合わせて嵌入する。このとき、ツマミ２は、弾性部材１１のスリップ部（対称形状なので補強部２２の場合も可）２１と接するが、スリップ部２１は間隔を置いて周方向に直角なリブ２１ａ（２２ａ）としたことにより、ツマミ２の内面と面接触ではなくて線接触するので摩擦が少なく、さらに、リブ２１ａ（２２ａ）の上方を先端側としてテーパーを形成し、ツマミ２を嵌める側のリブ２１ａの高さを低くしてあるので、ツマミ２の内面がリブ２１ａのテーパーに導かれて、ツマミ２にスムースに入り込むことができる。このようにツマミ２を容易に装着できる。
【００３８】
こうして弾性部材１１のスリップ部２１がツマミ２の内側へ入り込むと、次に、弾性部材１１のトルク発生部２０が入り込む。このとき、トルク発生部２０は、ツマミ２に押されて倒れ込もうとするが、この倒れ込みをトルク発生部２０の下方に設けた補強部（対称形状なのでスリップ部２１の場合も可）２２が支持して防ぐ。このように倒れ込みを防ぐので、トルク発生部２０がツマミ２との間で想定通りの摩擦トルクを生じるようにできる。
【００３９】
このようにして取り付けられたツマミ２は、ツマミ２の内側に押し付けられた弾性部材１１の、主としてトルク発生部２０の半円状の断面が圧力に応じて変形し、変形した接触面により、想定通りの適切な摩擦トルクを発生する。このため、ツマミ２を回してボリューム１０を調整すると、例えば、使用中の一寸した振動や一寸ツマミに触れた（意に反して）程度では、ボリューム１０の操作位置が変化しないので、使い勝手が良くなる。また、通常の使用（意図した操作）の場合は、少し力を入れれば操作することができる。このとき、グリス溜２３により弾性部材１１の全周に亘って充填されたグリス３０が潤滑剤として働き、弾性部材１１が切れないように保護するので、長期間の使用にも問題なく耐えることができる。
【００４０】
このように、ツマミを容易に装着し、不用意にツマミが動かないためのトルク調整ができる。また、弾性部材１１を設けたり、嵌入部２４を形成したナット１２を使用したりするだけで、パネル２５を作り変えることなくツマミ２のトルクを調整（ツマミ２が意に反して動かないように）できるので、既存のツマミ２にも簡単に適用できる。
【００４１】
ところで、このトルク調整構造では、嵌入部２４の切削量を変更したナット１２を使用する方法と、リブ２１ａ、２２ａの本数を調整した弾性部材１１を使用する方法により、摩擦力を定量的に設定することができる。
【００４２】
すなわち、嵌入部２４の切削量を変更したナット１２を使用する方法では、前記ナット１２は、嵌入部２４の切削量を変更することで弾性部材１１を嵌める溝の深さを調整し、弾性部材１１のトルク発生部２０をツマミ２の内面へ押付ける圧力を変更する。こうすることで、ツマミ２へ押し付けるトルク発生部２０の半円状の断面を変形させて、ツマミ２との接触面積を変更し、摩擦トルクを調整することができるというものである。
【００４３】
このようにナット１２で摩擦力を調整できるので、弾性部材１１の金型作成時の寸法精度の調整も余裕度が増して容易になるという効果も生じる。
【００４４】
一方、リブ２１ａ、２２ａの本数を調整した弾性部材１１を使用する方法は、弾性部材１１のトルク発生部２０と同様に、スリップ部２１と補強部２２のリブ２１ａ、２２ａが、ツマミ２の取り付け後にも、ツマミ２と接した状態を保つことを利用したもので、リブ２１ａ、２２ａの数を変化させた弾性部材１１を適宜作成して、その弾性部材１１を必要とする摩擦力に応じて使用することで、トルクの発生を調整できるというものである。このように弾性部材１１のみを使用してもトルクの調整ができるので、その例を図６（ａ）〜（ｃ）に示す。
【００４５】
図６（ａ）は、パネル２６に設けた円筒形のリブ６とツマミ２の間に、リブ２１ａ、２２ａの本数を調整した弾性部材１１を設けたものである。図６（ｂ）は、パネル２６を凹設した円筒面２７とツマミ２の間に、リブ２１ａ、２２ａの本数を調整した弾性部材１１を設けたものである。図６（ｃ）は、パネル２６と別体に設けたカラー２８とツマミ２との間にリブ２１ａ、２２ａの本数を調整した弾性部材１１を設けたものである。いずれの場合も弾性部材１１を用いたことにより、ツマミ２の装着が容易にできて、不用意にツマミ２が動かないようにするためのトルク調整ができる。また、リブ２１ａ、２２ａの数を変えた弾性部材１１を適宜作成して、その弾性部材１１を必要とする摩擦力に応じて使用することで、トルクを調整できるものである。
【００４６】
なお、当然であるが、リブ２１ａ、２２ａの数を変化させた弾性部材１１と、切削量を変更して嵌入部２４の深さを調整したナット１２とを併せて使用することもできる。このようにすれば、それぞれを単独で使うよりも調整量を大きくできるメリットがある。
【００４７】
このように、自由にトルクを調整する方法を確立することができたので、既存のツマミ２にも簡単に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
このように、弾性部材を設けたり、嵌入部を形成したナットを使用したりするだけで、パネルを作り変えるなど大幅な変更をしなくてもツマミのトルクを調整できるので、回転ツマミの付いた無線機をはじめとする電子機器全般に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】実施形態の斜視図
【図２】図１の分解斜視図
【図３】図１の断面図
【図４】図１の弾性部材の斜視図
【図５】図４の要部の拡大平面図
【図６】（ａ）〜（ｃ）他の態様を示す断面図
【図７】従来例の分解斜視図
【符号の説明】
【００５０】
２ ツマミ
１０ ボリューム
１１ 弾性部材
１２ ナット
１３ シャフト
１４ 軸受
２０ トルク発生部
２１ スリップ部
２１ａ リブ
２２ 補強部
２２ａ リブ
２３ グリス溜
２４ 嵌入部
２５ ケース
２６ パネル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースあるいはパネルに取り付けたシャフトを有する回転部品の前記シャフトに装着した回転ツマミと、前記ツマミの内面に接触するリング形状の弾性部材とを備えた回転ツマミのトルク調整構造において、
上記リング状の弾性部材の外周に、全周に亘って回転ツマミと接して摩擦トルクを生じさせるトルク発生部を形成するとともに、そのトルク発生部の上方に、ツマミとの接触量を低減するスリップ部を形成し、かつ、前記トルク発生部の下方に、トルク発生部を支持する補強部を形成した回転ツマミのトルク調整構造。
【請求項２】
上記トルク発生部が、断面の形状を半円とした突条である請求項１に記載の回転ツマミのトルク調整構造。
【請求項３】
上記スリップ部が、リングの外周に間隔を置いて周方向と直角なリブを形成し、そのリブの上方を先端側としてテーパーを形成したものである請求項１または２に記載の回転ツマミのトルク調整構造。
【請求項４】
上記補強部が、リングの外周に間隔を置いて周方向と直角に形成したリブである請求項１乃至３のいずれかに記載の回転ツマミのトルク調整構造。
【請求項５】
上記補強部のリブの下方を先端側としてテーパーを形成し、そのテーパーを形成した補強部のリブと上記スリップ部のリブとをトルク発生部を介して一列に形成するようにした請求項４に記載の回転ツマミのトルク調整構造。
【請求項６】
隣接する上記リブ間をグリス溜とし、グリスを充填した請求項３乃至５のいずれかに記載の回転ツマミのトルク調整構造。
【請求項７】
上記回転部品はナットによりケースあるいはパネルに取り付けられるものであり、そのナットの外周に嵌入部を設けて弾性部材を嵌入できるようにするとともに、前記嵌入部の切削量を変えて深さを調整するようにした請求項１乃至６のいずれかに記載の回転ツマミのトルク調整構造。
【請求項８】
ケースあるいはパネルに取り付けたシャフトを有する回転部品の前記シャフトに装着した回転ツマミと、前記ツマミの内面に接触するリング形状の弾性部材とを備えた回転ツマミのトルク調整構造に用いられる弾性部材において、
上記リング状の弾性部材の外周に、全周に亘って回転ツマミと接して摩擦トルクを生じさせるトルク発生部を形成するとともに、そのトルク発生部の上方に、ツマミとの接触量を低減するスリップ部を形成し、かつ、前記トルク発生部の下方に、トルク発生部を支持する補強部を形成した弾性部材。
【請求項１】
ケースあるいはパネルに取り付けたシャフトを有する回転部品の前記シャフトに装着した回転ツマミと、前記ツマミの内面に接触するリング形状の弾性部材とを備えた回転ツマミのトルク調整構造において、
上記リング状の弾性部材の外周に、全周に亘って回転ツマミと接して摩擦トルクを生じさせるトルク発生部を形成するとともに、そのトルク発生部の上方に、ツマミとの接触量を低減するスリップ部を形成し、かつ、前記トルク発生部の下方に、トルク発生部を支持する補強部を形成した回転ツマミのトルク調整構造。
【請求項２】
上記トルク発生部が、断面の形状を半円とした突条である請求項１に記載の回転ツマミのトルク調整構造。
【請求項３】
上記スリップ部が、リングの外周に間隔を置いて周方向と直角なリブを形成し、そのリブの上方を先端側としてテーパーを形成したものである請求項１または２に記載の回転ツマミのトルク調整構造。
【請求項４】
上記補強部が、リングの外周に間隔を置いて周方向と直角に形成したリブである請求項１乃至３のいずれかに記載の回転ツマミのトルク調整構造。
【請求項５】
上記補強部のリブの下方を先端側としてテーパーを形成し、そのテーパーを形成した補強部のリブと上記スリップ部のリブとをトルク発生部を介して一列に形成するようにした請求項４に記載の回転ツマミのトルク調整構造。
【請求項６】
隣接する上記リブ間をグリス溜とし、グリスを充填した請求項３乃至５のいずれかに記載の回転ツマミのトルク調整構造。
【請求項７】
上記回転部品はナットによりケースあるいはパネルに取り付けられるものであり、そのナットの外周に嵌入部を設けて弾性部材を嵌入できるようにするとともに、前記嵌入部の切削量を変えて深さを調整するようにした請求項１乃至６のいずれかに記載の回転ツマミのトルク調整構造。
【請求項８】
ケースあるいはパネルに取り付けたシャフトを有する回転部品の前記シャフトに装着した回転ツマミと、前記ツマミの内面に接触するリング形状の弾性部材とを備えた回転ツマミのトルク調整構造に用いられる弾性部材において、
上記リング状の弾性部材の外周に、全周に亘って回転ツマミと接して摩擦トルクを生じさせるトルク発生部を形成するとともに、そのトルク発生部の上方に、ツマミとの接触量を低減するスリップ部を形成し、かつ、前記トルク発生部の下方に、トルク発生部を支持する補強部を形成した弾性部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−２９９６６７（Ｐ２００８−２９９６６７Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１４６０８８（Ｐ２００７−１４６０８８）
【出願日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【出願人】（０００１００７４６）アイコム株式会社 (273)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【出願人】（０００１００７４６）アイコム株式会社 (273)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]