回転埋設鋼管杭用ビット
【課題】内径の異なる複数種の鋼管杭のいずれに対しても溶接による接合を容易にかつより確実にすることができる回転埋設鋼管杭用ビットを得る。
【解決手段】回転埋設鋼管杭用ビット１のビット本体２は、胴部６と、鋼管杭４の埋設先端部５との間で溶接用の開先１５を全周に亘って形成する環状の斜面１４を持ち、胴部６に設けられた開先斜面部１１と、開先斜面部１１の周方向へ互いに間隔を置いて斜面１４上に設けられた複数のストッパ１３とを有している。各ストッパ１３は、埋設先端部５をストッパ面１７で受けた状態で、開先１５におけるルート間隔Ｇを確保する。斜面１４は開先斜面部１１の径方向内側から外側に向かって胴部６に近づく方向へ傾斜し、ストッパ面１７は、斜面１４からの距離を胴部６の軸線方向について所定の距離以上に保ちながら、開先斜面部１１の径方向内側から外側に向かって胴部６に近づく方向へ傾斜している。
【解決手段】回転埋設鋼管杭用ビット１のビット本体２は、胴部６と、鋼管杭４の埋設先端部５との間で溶接用の開先１５を全周に亘って形成する環状の斜面１４を持ち、胴部６に設けられた開先斜面部１１と、開先斜面部１１の周方向へ互いに間隔を置いて斜面１４上に設けられた複数のストッパ１３とを有している。各ストッパ１３は、埋設先端部５をストッパ面１７で受けた状態で、開先１５におけるルート間隔Ｇを確保する。斜面１４は開先斜面部１１の径方向内側から外側に向かって胴部６に近づく方向へ傾斜し、ストッパ面１７は、斜面１４からの距離を胴部６の軸線方向について所定の距離以上に保ちながら、開先斜面部１１の径方向内側から外側に向かって胴部６に近づく方向へ傾斜している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋼管杭の埋設先端部に全周に亘る突き合わせ溶接により接合される回転埋設鋼管杭用ビットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、基礎杭として地盤に埋設される鋼管杭は、回転させながら地盤中に貫入させるために、螺旋羽根を持つ先端部材を鋼管杭の先端に接合した構造が知られている。鋼管杭と先端部材との接合は、鋼管杭の先端の内側に先端部材の継手部材を嵌合させて、鋼管杭と先端部材との継ぎ目を全周溶接することにより行われる（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、従来、外面がテーパ面とされた絞込部を第２鋼管杭の端部に設け、第１鋼管杭の端面とテーパ面との間に形成された開先を埋めるように全周溶接することにより、第１鋼管杭と第２鋼管杭とを接合した構造も知られている。溶接用の開先は、第１鋼管杭の端面の内周部がテーパ面に接触した状態で、第１鋼管杭の端面とテーパ面との間に形成される（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１６９５０２号公報
【特許文献２】特開２００５−７６４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に示されている鋼管杭では、鋼管杭と先端部材との継ぎ目において適切な隙間が確保されないまま溶接が行われるので、溶接作業に手間がかかるだけでなく、溶接による接合強度も低下してしまう。
【０００６】
また、特許文献２に示されている第１鋼管杭と第２鋼管杭との接合構造では、第１鋼管杭の端面の内周部がテーパ面に接触した状態で全周溶接されるので、開先内においては、第１鋼管杭の内側に近づくほど隙間が狭くなり、溶接を行うための適切な隙間が開先の一部で確保されなくなってしまう。これにより、溶接作業に手間がかかるだけでなく、溶接による接合強度も低下してしまう。また、第１鋼管杭の内径が大きくなると、第１鋼管杭の内周部も径方向外側へずれていくので、開先自体が小さくなり、溶接を行うための適切な隙間を確保することがさらにできなくなってしまう。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、内径の異なる複数種の鋼管杭のいずれに対しても溶接による接合を容易にかつより確実にすることができる回転埋設鋼管杭用ビットを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の回転埋設鋼管杭用ビットは、鋼管杭の埋設先端部に全周に亘って突き合わせ溶接されるビット本体、及びビット本体の外周部から突出する螺旋羽根板を備えた回転埋設鋼管杭用ビットであって、ビット本体は、螺旋羽根板が設けられた胴部と、埋設先端部との間で溶接用の開先を全周に亘って形成する環状の斜面を持ち、胴部に設けられた開先斜面部と、胴部の軸線に垂直な平面に対して傾斜するストッパ面をそれぞれ持ち、開先斜面部の周方向について互いに間隔を置いて斜面上に設けられ、埋設先端部をストッパ面で受けた状態で、開先におけるルート間隔を確保する複数のストッパとを有し、斜面は、開先斜面部の径方向内側から径方向外側に向かって胴部に近づく方向へ傾斜しており、ストッパ面は、斜面からの距離を胴部の軸線方向について所定の距離以上に保ちながら、開先斜面部の径方向内側から径方向外側に向かって胴部に近づく方向へ傾斜している。
【０００９】
また、この発明の回転埋設鋼管杭用ビットは、鋼管杭の埋設先端部に全周に亘って突き合わせ溶接されるビット本体、及びビット本体の外周部から突出する螺旋羽根板を備えた回転埋設鋼管杭用ビットであって、ビット本体は、螺旋羽根板が設けられた胴部と、埋設先端部との間で溶接用の開先を全周に亘って形成する環状の斜面を持ち、胴部に設けられた開先斜面部と、胴部の軸線に垂直な複数のストッパ面によって階段状に形成された階段部をそれぞれ持ち、開先斜面部の周方向について互いに間隔を置いて斜面上に設けられ、各ストッパ面のいずれかで埋設先端部を受けた状態で、開先におけるルート間隔を確保する複数のストッパとを有し、斜面は、開先斜面部の径方向内側から径方向外側に向かって胴部に近づく方向へ傾斜しており、階段部は、各ストッパ面のそれぞれと斜面との距離を胴部の軸線方向について所定の距離以上に保ちながら、開先斜面部の径方向内側から径方向外側に向かって胴部に近づく方向へ傾斜している。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の回転埋設鋼管杭用ビットでは、開先斜面部の周方向について互いに間隔を置いて配置された複数のストッパが開先斜面部の斜面上に設けられ、各ストッパのストッパ面は、斜面からの距離を胴部の軸線方向について所定の距離以上に保ちながら、開先斜面部の径方向内側から径方向外側に向かって胴部に近づく方向へ傾斜しているので、鋼管杭の埋設先端部が各ストッパ面のいずれの位置に接触しても、埋設先端部の端面と斜面との間の軸線方向距離を適切に保つことができる。従って、内径が互いに異なる複数種の鋼管杭のいずれを回転埋設鋼管杭用ビットに組み合わせても、開先におけるルート間隔を適切に保つことができる。これにより、複数種の鋼管杭のいずれに対しても回転埋設鋼管杭用ビットの溶接による接合を容易にかつより確実にすることができる。
【００１１】
この発明の回転埋設鋼管杭用ビットでは、胴部の軸線に垂直な複数のストッパ面によって階段状に形成された階段部が各ストッパにそれぞれ設けられ、階段部は、各ストッパ面のそれぞれと斜面との距離を胴部の軸線方向について所定の距離以上に保ちながら、開先斜面部の径方向内側から径方向外側に向かって胴部に近づく方向へ傾斜しているので、各ストッパ面のうち、鋼管杭の内径に応じたいずれかのストッパ面に鋼管杭の埋設先端部を接触させることができ、開先におけるルート間隔を適切に保つことができる。これにより、内径が互いに異なる複数種の鋼管杭のいずれに対しても回転埋設鋼管杭用ビットの溶接による接合を容易にかつより確実にすることができ、鋼管杭に対する溶接の接合強度の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１による回転埋設鋼管杭用ビットを示す側面図である。
【図２】図１の回転埋設鋼管杭用ビットが鋼管杭に接合されている状態を示す縦断面図である。
【図３】図１の溶接継手部を示す拡大斜視図である。
【図４】図２のIV部を溶接ビードを除去して示す拡大断面図である。
【図５】図４の鋼管杭の肉厚（ｔ＝４．２ｍｍ）よりも薄い肉厚（ｔ＝３．２ｍｍ）を持つ鋼管杭がストッパ面に接触している状態を示す縦断面図である。
【図６】この発明の実施の形態２による回転埋設鋼管杭用ビットの溶接継手部を示す縦断面図である。
【図７】図６の鋼管杭の肉厚（ｔ＝４．２ｍｍ）よりも薄い肉厚（ｔ＝３．２ｍｍ）を持つ鋼管杭がストッパ面に接触している状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による回転埋設鋼管杭用ビットを示す側面図である。また、図２は、図１の回転埋設鋼管杭用ビットが鋼管杭に接合されている状態を示す縦断面図である。図において、回転埋設鋼管杭用ビット１は、中空のビット本体２と、ビット本体２の外周部から径方向外側へ突出する螺旋羽根板３とを有している。回転埋設鋼管杭用ビット１は、図２に示すように、ビット本体２が鋼管杭４の埋設先端部５に溶接されることにより、鋼管杭４に同軸に接合される。
【００１４】
鋼管杭４の埋設先端部５の端面は、鋼管杭４の軸線に対して垂直になっている。回転埋設鋼管杭用ビット１は、外径が同一で肉厚ｔが互いに異なる（即ち、外径が同一で内径が互いに異なる）複数種の鋼管杭４のいずれにも接合可能になっている。回転埋設鋼管杭用ビット１が接合される複数種の鋼管杭４としては、例えば肉厚ｔが３．２ｍｍ、４．２ｍｍ及び６．０ｍｍの鋼管杭４が挙げられる。図２では、肉厚ｔが４．２ｍｍの鋼管杭４に回転埋設鋼管杭用ビット１が接合されている。
【００１５】
ビット本体２は、軸線を持つ円筒状の胴部６と、胴部６の軸線方向一端部（接合側の端部）に設けられ、鋼管杭４の埋設先端部５に全周に亘って突き合わせ溶接される溶接継手部７と、胴部６の軸線方向他端部に設けられ、胴部６の他端部の開口を閉塞するドーム状の閉端部（底部）８とを有している。
【００１６】
閉端部８には、複数の掘削刃９が設けられている。胴部６の外径は、鋼管杭４の外径と同一とされている。回転埋設鋼管杭用ビット１は、鋳造によって作製されている。従って、ビット本体２、螺旋羽根板３及び各掘削刃９は、一体の単一部品として成型されている。
【００１７】
螺旋羽根板３は、螺旋を描きながら胴部６を巻くように胴部６の外周面に設けられている。また、螺旋羽根板３は、全体として胴部６の径方向内側から径方向外側に向かって閉端部８に近づくように傾斜している。胴部６の軸線に垂直な平面と、螺旋羽根板３の下面（即ち、螺旋羽根板３の閉端部８側の面）とがなす傾斜角度は、図２に示すように、所定の角度αとされている。従って、螺旋羽根板３の形状は、円錐面を螺旋状に配置した形状とされている。螺旋羽根板３の板厚は、螺旋羽根板３の胴部６に固定された根元部で最も厚く、胴部６から離れて周縁部に近づくに従って連続的に薄くなっている。また、螺旋羽根板３の周縁部には、閉端部８側へ曲げられた立ち下がり縁部１０が設けられている。
【００１８】
図３は、図１の溶接継手部７を示す拡大斜視図である。また、図４は、図２のIV部を溶接ビードを除去して示す拡大断面図である。溶接継手部７は、胴部６の接合側の端部に全周に亘って設けられた開先斜面部１１と、開先斜面部１１の鋼管杭４側の端部に全周に亘って設けられ、鋼管杭４の埋設先端部５内に挿入される円筒状の挿入部１２と、開先斜面部１１の周方向について互いに間隔を置いて配置され、開先斜面部１１に設けられた複数（この例では、３つ）のストッパ（突起）１３とを有している。
【００１９】
開先斜面部１１は、胴部６の接合側の端部から鋼管杭４に近づく方向へ外径及び内径が連続的に小さくなる先細りの円筒部とされている。従って、開先斜面部１１は、胴部６の軸線に垂直な平面に対して傾斜する円錐面である環状の斜面１４を外周面として持っている。斜面１４は、開先斜面部１１の径方向内側から径方向外側に向かって胴部６に近づく方向へ傾斜している。この例では、胴部６の軸線に垂直な平面に対する斜面１４の傾斜角度θ１が４５度となっている。斜面１４は、図４に示すように、鋼管杭４の埋設先端部５の端面との間で溶接用の開先１５を全周に亘って形成する。
【００２０】
挿入部１２は、斜面１４から胴部６の軸線に沿って延びる外周面１６を持っている。挿入部１２の外径は、鋼管杭４の内径以下の寸法とされている。
【００２１】
各ストッパ１３は、斜面１４上に固定されている。また、各ストッパ１３は、鋼管杭４の埋設先端部５を受けるストッパ面１７をそれぞれ持っている。各ストッパ面１７には、挿入部１２が鋼管杭４内に挿入された状態で、埋設先端部５の端面の内周部が接触するようになっている。各ストッパ１３は、図４に示すように、鋼管杭４の埋設先端部５を各ストッパ面１７で受けた状態で、開先１５におけるルート間隔Ｇを確保する。ルート間隔Ｇは、埋設先端部５の端面の内周部と斜面１４との間の軸線方向距離である。鋼管杭４の埋設先端部５が各ストッパ面１７に接触している状態では、ルート間隔Ｇが溶接継手部７の全周に亘って一定に保たれる。
【００２２】
各ストッパ面１７は、胴部６の軸線に垂直な平面に対して傾斜している。また、各ストッパ面１７は、斜面１４からの距離を胴部６の軸線方向について所定の距離以上に保ちながら、開先斜面部１１の径方向内側から径方向外側に向かって胴部６に近づく方向へ傾斜している。これにより、溶接継手部７の全周に亘ってルート間隔Ｇが適切な距離に保たれ、ルート間隔Ｇが狭くなりすぎることが防止される。
【００２３】
この例では、図４に示すように、各ストッパ面１７の縦断面形状（即ち、胴部６の軸線を含む平面における断面形状）は直線となっている。また、この例では、ストッパ面１７と斜面１４との間の距離を胴部６の軸線方向について一定の距離Ｓ（２ｍｍ）に保ちながら、各ストッパ面１７が斜面１４に沿って傾斜している。従って、この例では、胴部６の軸線に垂直な平面に対する各ストッパ面１７の傾斜角度θ２が、斜面１４の傾斜角度θ１と同じ４５度となっている。
【００２４】
また、この例では、各ストッパ１３が開先斜面部１１の周方向について等間隔に配置されている。さらに、この例では、図３及び図４に示すように、各ストッパ１３が、開先斜面部１１の斜面１４上だけでなく、挿入部１２の外周面１６にも固定されている。
【００２５】
図５は、図４の鋼管杭４の肉厚（ｔ＝４．２ｍｍ）よりも薄い肉厚（ｔ＝３．２ｍｍ）を持つ鋼管杭４がストッパ面１７に接触している状態を示す縦断面図である。図４及び図５に示すように、鋼管杭４の肉厚ｔが４．２ｍｍである場合と、鋼管杭４の肉厚ｔが３．２ｍｍである場合とのいずれの場合であっても、ルート間隔Ｇは一定の２ｍｍとなっている。即ち、肉厚ｔが互いに異なる（即ち、内径が互いに異なる）複数種の鋼管杭４のいずれを回転埋設鋼管杭用ビット１に組み合わせても、ルート間隔Ｇが一定の２ｍｍに保たれる。また、開先１５の深さ（開先深さ）は、鋼管杭４の肉厚ｔと同じ寸法であるので、鋼管杭４の肉厚ｔが薄くなるほど浅くなっている。
【００２６】
回転埋設鋼管杭用ビット１は、各ストッパ面１７を鋼管杭４の埋設先端部５に接触させた状態で、鋼管杭４の埋設先端部５に全周に亘って突き合わせ溶接される。開先１５には、鋼管杭４の全周に亘る突き合わせ溶接により、開先１５を埋める溶接ビード１８が溶接継手部７の全周に亘って形成される。開先１５に形成される溶接ビード１８は、埋設先端部５の端面の内周部と斜面１４との間に各ストッパ１３により空間が存在しているので、鋼管杭４の内側（内周面側）にも及ぶこととなる。
【００２７】
次に、回転埋設鋼管杭用ビット１を鋼管杭４に突き合わせ溶接するときの手順について説明する。まず、鋼管杭４の埋設先端部５が各ストッパ面１７に当たるまで、ビット本体２の挿入部１２を鋼管杭４の埋設先端部５内に挿入する。これにより、埋設先端部５の端面と斜面１４との間に溶接用の開先１５が全周に亘って形成される。この状態では、埋設先端部５の端面と斜面１４との間の距離が各ストッパ１３により適切に保たれており、適切なルート間隔Ｇが開先１５の全周に亘って確保されている。
【００２８】
この後、開先１５を埋める溶接ビード１８を形成しながら、溶接継手部７の全周に亘って溶接を行う。このとき、溶接作業の周回を１周行った段階で開先１５の全体が溶接ビードで埋まらない場合には、開先１５の全体が溶接ビード１８で埋まるまで、複数周の溶接作業を行って溶接ビードを重ねる。これにより、回転埋設鋼管杭用ビット１が鋼管杭４の埋設先端部５に接合される。開先１５の全体が溶接ビードで埋まるまでの溶接作業の周回数は、通常、鋼管杭４の肉厚ｔが３．２ｍｍの場合で１周であり、鋼管杭４の肉厚ｔが４．２ｍｍの場合で１〜２周である。
【００２９】
このような回転埋設鋼管杭用ビット１では、開先斜面部１１の周方向について互いに間隔を置いて配置された複数のストッパ１３が開先斜面部１１の斜面１４上に設けられ、各ストッパ１３のストッパ面１７は、斜面１４からの距離を胴部６の軸線方向について所定の距離Ｓに保ちながら、開先斜面部１１の径方向内側から径方向外側に向かって胴部６に近づく方向へ傾斜しているので、鋼管杭４の埋設先端部５が各ストッパ面１７のいずれの位置に接触しても、埋設先端部５の端面と斜面１４との間の軸線方向距離を適切に保つことができる。従って、肉厚ｔが互いに異なる（即ち、内径が互いに異なる）複数種の鋼管杭４のいずれを回転埋設鋼管杭用ビット１に組み合わせても、開先１５におけるルート間隔Ｇを適切に保つことができる。これにより、内径が互いに異なる複数種の鋼管杭４のいずれに対しても回転埋設鋼管杭用ビットの溶接による接合を容易にかつより確実にすることができ、鋼管杭に対する溶接の接合強度の低下を防止することができる。
【００３０】
また、鋼管杭４の肉厚ｔが薄くなるほど（即ち、鋼管杭４の内径が大きくなるほど）、開先１５における開先深さが浅くなるので、鋼管杭４の肉厚ｔが薄くなれば（即ち、鋼管杭４の内径が大きくなれば）、溶接作業の周回数を少なくすることができ、溶接作業をさらに容易にすることができる。また、開先１５における開先深さが浅くなると、溶接ビードの量も少なくすることができるので、コストの低減も図ることができる。
【００３１】
なお、上記の例では、胴部６の軸線に垂直な平面に対する各ストッパ面１７の傾斜角度θ２が、胴部６の軸線に垂直な平面に対する斜面１４の傾斜角度θ１と同じになっているが、傾斜角度θ１とθ２とが同じである必要はなく、例えば、胴部６の軸線に垂直な平面に対する各ストッパ面１７の傾斜角度θ２が、胴部６の軸線に垂直な平面に対する斜面１４の傾斜角度θ１よりも小さくなっていてもよい。
【００３２】
また、上記の例では、各ストッパ面１７の縦断面形状が直線となっているが、各ストッパ面１７の縦断面形状を曲線としてもよい。即ち、各ストッパ面１７が曲面となっていてもよい。
【００３３】
実施の形態２．
実施の形態１では、胴部６の軸線に垂直な平面に対して傾斜するストッパ面１７が各ストッパ１３に設けられているが、胴部６の軸線に垂直な複数のストッパ面によって階段状に形成された階段部を各ストッパ１３に設けてもよい。
【００３４】
即ち、図６は、この発明の実施の形態２による回転埋設鋼管杭用ビット１の溶接継手部７を示す縦断面図である。図において、各ストッパ１３は、胴部６の軸線に垂直な平面に対して傾斜する階段部２１をそれぞれ持っている。階段部２１は、胴部６の軸線に垂直な複数（この例では、３つ）のストッパ面２２を有している。また、階段部２１は、開先斜面部１１の径方向内側から径方向外側に向かって胴部６に近づく方向へ各ストッパ面２２の位置を順次ずらすことにより、階段状に形成されている。
【００３５】
階段部２１は、各ストッパ面２２のそれぞれと斜面１４との距離を胴部６の軸線方向について所定の距離（この例では、２ｍｍ）以上に保ちながら、開先斜面部１１の径方向内側から径方向外側に向かって胴部６に近づく方向へ傾斜している。この例では、各ストッパ面２２の径方向内側の端部のそれぞれと斜面１４との距離が胴部６の軸線方向について２ｍｍとなるように、各ストッパ面２２の位置が設定されている。
【００３６】
鋼管杭４の埋設先端部５は、鋼管杭４の肉厚ｔ（即ち、鋼管杭４の内径）に応じて、階段部２１に含まれる各ストッパ面２２のいずれかに接触する。各ストッパ１３は、鋼管杭４の埋設先端部５を各ストッパ面２２のいずれかで受けた状態で、開先１５におけるルート間隔Ｇを確保する。なお、図６では、鋼管杭４の肉厚ｔが４．２ｍｍとされている。
【００３７】
図７は、図６の鋼管杭４の肉厚（ｔ＝４．２ｍｍ）よりも薄い肉厚（ｔ＝３．２ｍｍ）を持つ鋼管杭４がストッパ面２２に接触している状態を示す縦断面図である。図６及び図７に示すように、鋼管杭４の肉厚ｔが４．２ｍｍである場合と、鋼管杭４の肉厚ｔが３．２ｍｍである場合とで、鋼管杭４の埋設先端部５が互いに異なるストッパ面２２に接触している。即ち、鋼管杭４の埋設先端部５は、各ストッパ面２２のうち、鋼管杭４の肉厚ｔの大きさ（即ち、鋼管杭４の内径の大きさ）に応じたストッパ面２２に接触している。従って、肉厚ｔが互いに異なる（即ち、内径が互いに異なる）複数種の鋼管杭４のいずれを回転埋設鋼管杭用ビット１に組み合わせても、開先１５におけるルート間隔Ｇが適切に保たれる。また、開先１５の開先深さは、鋼管杭４の肉厚ｔと同じ寸法であるので、鋼管杭４の肉厚ｔが薄くなるほど浅くなっている。従って、鋼管杭４の肉厚ｔが薄くなるほど、溶接作業の周回数が減ることとなる。他の構成及び溶接の手順は、実施の形態１と同様である。
【００３８】
このような回転埋設鋼管杭用ビット１では、胴部６の軸線に垂直な複数のストッパ面２２によって階段状に形成された階段部２１が各ストッパ１３にそれぞれ設けられ、階段部２１は、各ストッパ面２２のそれぞれと斜面１４との距離を胴部６の軸線方向について所定の距離以上に保ちながら、開先斜面部１１の径方向内側から径方向外側に向かって胴部６に近づく方向へ傾斜しているので、各ストッパ面２２のうち、鋼管杭４の内径（即ち、鋼管杭４の肉厚ｔ）に応じたいずれかのストッパ面２２に鋼管杭４の埋設先端部５を接触させることができ、開先１５におけるルート間隔Ｇを適切に保つことができる。これにより、内径が互いに異なる複数種の鋼管杭４のいずれに対しても回転埋設鋼管杭用ビット１の溶接による接合を容易にかつより確実にすることができ、鋼管杭４に対する溶接の接合強度の低下を防止することができる。特に、鋼管杭４の肉厚ｔが薄くなれば（即ち、鋼管杭４の内径が大きくなれば）、開先１５における開先深さが浅くなるので、溶接作業の周回数を少なくすることができ、溶接作業をさらに容易にすることができる。また、この場合、溶接ビードの量を少なくすることができ、コストの低減も図ることができる。さらに、各ストッパ面２２が胴部６の軸線に垂直になっているので、回転埋設鋼管杭用ビット１を鋼管杭４に組み合わせたときに、回転埋設鋼管杭用ビット１が鋼管杭４の軸線に対して傾くことを防止することができ、回転埋設鋼管杭用ビット１と鋼管杭４とを容易に同軸に配置することができる。これにより、溶接作業をさらに容易にかつより確実にすることができるとともに、鋼管杭４に対する溶接の接合強度の低下もさらに防止することができる。
【００３９】
上記の例では、共通のストッパ１３に形成されるストッパ面２２の数が３つとされているが、共通のストッパ１３に形成されるストッパ面２２の数を２つとしてもよいし、４つ以上としてもよい。
【００４０】
また、各上記実施の形態では、ストッパ１３の数が３つとされているが、ストッパ１３の数を４つ以上としてもよい。
【００４１】
以上に図示して説明した回転埋設鋼管杭用ビット１は単なる例であって様々な変形が可能であり、またそれぞれの具体例の特徴を全てあるいは選択的に組み合わせて用いることもできる。例えば、実施の形態１のストッパ面１７及び実施の形態２の階段部２１を共通のストッパ１３に設けることもできる。即ち、胴部６の軸線に垂直な平面に対して傾斜するストッパ面１７をストッパ１３の挿入部１２に近い部分（又は、挿入部１２から離れた部分）に設け、胴部６の軸線に垂直な複数のストッパ面２２を含む階段部２１をストッパ１３の挿入部１２から離れた部分（又は、挿入部１２に近い部分）に設けることもできる。
【符号の説明】
【００４２】
１ 回転埋設鋼管杭用ビット、２ ビット本体、３ 螺旋羽根板、４ 鋼管杭、５ 埋設先端部、７ 溶接継手部、１１ 開先斜面部、１２ 挿入部、１３ ストッパ、１４ 斜面、１５ 開先、１７，２２ ストッパ面、２１ 階段部。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋼管杭の埋設先端部に全周に亘る突き合わせ溶接により接合される回転埋設鋼管杭用ビットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、基礎杭として地盤に埋設される鋼管杭は、回転させながら地盤中に貫入させるために、螺旋羽根を持つ先端部材を鋼管杭の先端に接合した構造が知られている。鋼管杭と先端部材との接合は、鋼管杭の先端の内側に先端部材の継手部材を嵌合させて、鋼管杭と先端部材との継ぎ目を全周溶接することにより行われる（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、従来、外面がテーパ面とされた絞込部を第２鋼管杭の端部に設け、第１鋼管杭の端面とテーパ面との間に形成された開先を埋めるように全周溶接することにより、第１鋼管杭と第２鋼管杭とを接合した構造も知られている。溶接用の開先は、第１鋼管杭の端面の内周部がテーパ面に接触した状態で、第１鋼管杭の端面とテーパ面との間に形成される（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１６９５０２号公報
【特許文献２】特開２００５−７６４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に示されている鋼管杭では、鋼管杭と先端部材との継ぎ目において適切な隙間が確保されないまま溶接が行われるので、溶接作業に手間がかかるだけでなく、溶接による接合強度も低下してしまう。
【０００６】
また、特許文献２に示されている第１鋼管杭と第２鋼管杭との接合構造では、第１鋼管杭の端面の内周部がテーパ面に接触した状態で全周溶接されるので、開先内においては、第１鋼管杭の内側に近づくほど隙間が狭くなり、溶接を行うための適切な隙間が開先の一部で確保されなくなってしまう。これにより、溶接作業に手間がかかるだけでなく、溶接による接合強度も低下してしまう。また、第１鋼管杭の内径が大きくなると、第１鋼管杭の内周部も径方向外側へずれていくので、開先自体が小さくなり、溶接を行うための適切な隙間を確保することがさらにできなくなってしまう。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、内径の異なる複数種の鋼管杭のいずれに対しても溶接による接合を容易にかつより確実にすることができる回転埋設鋼管杭用ビットを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の回転埋設鋼管杭用ビットは、鋼管杭の埋設先端部に全周に亘って突き合わせ溶接されるビット本体、及びビット本体の外周部から突出する螺旋羽根板を備えた回転埋設鋼管杭用ビットであって、ビット本体は、螺旋羽根板が設けられた胴部と、埋設先端部との間で溶接用の開先を全周に亘って形成する環状の斜面を持ち、胴部に設けられた開先斜面部と、胴部の軸線に垂直な平面に対して傾斜するストッパ面をそれぞれ持ち、開先斜面部の周方向について互いに間隔を置いて斜面上に設けられ、埋設先端部をストッパ面で受けた状態で、開先におけるルート間隔を確保する複数のストッパとを有し、斜面は、開先斜面部の径方向内側から径方向外側に向かって胴部に近づく方向へ傾斜しており、ストッパ面は、斜面からの距離を胴部の軸線方向について所定の距離以上に保ちながら、開先斜面部の径方向内側から径方向外側に向かって胴部に近づく方向へ傾斜している。
【０００９】
また、この発明の回転埋設鋼管杭用ビットは、鋼管杭の埋設先端部に全周に亘って突き合わせ溶接されるビット本体、及びビット本体の外周部から突出する螺旋羽根板を備えた回転埋設鋼管杭用ビットであって、ビット本体は、螺旋羽根板が設けられた胴部と、埋設先端部との間で溶接用の開先を全周に亘って形成する環状の斜面を持ち、胴部に設けられた開先斜面部と、胴部の軸線に垂直な複数のストッパ面によって階段状に形成された階段部をそれぞれ持ち、開先斜面部の周方向について互いに間隔を置いて斜面上に設けられ、各ストッパ面のいずれかで埋設先端部を受けた状態で、開先におけるルート間隔を確保する複数のストッパとを有し、斜面は、開先斜面部の径方向内側から径方向外側に向かって胴部に近づく方向へ傾斜しており、階段部は、各ストッパ面のそれぞれと斜面との距離を胴部の軸線方向について所定の距離以上に保ちながら、開先斜面部の径方向内側から径方向外側に向かって胴部に近づく方向へ傾斜している。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の回転埋設鋼管杭用ビットでは、開先斜面部の周方向について互いに間隔を置いて配置された複数のストッパが開先斜面部の斜面上に設けられ、各ストッパのストッパ面は、斜面からの距離を胴部の軸線方向について所定の距離以上に保ちながら、開先斜面部の径方向内側から径方向外側に向かって胴部に近づく方向へ傾斜しているので、鋼管杭の埋設先端部が各ストッパ面のいずれの位置に接触しても、埋設先端部の端面と斜面との間の軸線方向距離を適切に保つことができる。従って、内径が互いに異なる複数種の鋼管杭のいずれを回転埋設鋼管杭用ビットに組み合わせても、開先におけるルート間隔を適切に保つことができる。これにより、複数種の鋼管杭のいずれに対しても回転埋設鋼管杭用ビットの溶接による接合を容易にかつより確実にすることができる。
【００１１】
この発明の回転埋設鋼管杭用ビットでは、胴部の軸線に垂直な複数のストッパ面によって階段状に形成された階段部が各ストッパにそれぞれ設けられ、階段部は、各ストッパ面のそれぞれと斜面との距離を胴部の軸線方向について所定の距離以上に保ちながら、開先斜面部の径方向内側から径方向外側に向かって胴部に近づく方向へ傾斜しているので、各ストッパ面のうち、鋼管杭の内径に応じたいずれかのストッパ面に鋼管杭の埋設先端部を接触させることができ、開先におけるルート間隔を適切に保つことができる。これにより、内径が互いに異なる複数種の鋼管杭のいずれに対しても回転埋設鋼管杭用ビットの溶接による接合を容易にかつより確実にすることができ、鋼管杭に対する溶接の接合強度の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１による回転埋設鋼管杭用ビットを示す側面図である。
【図２】図１の回転埋設鋼管杭用ビットが鋼管杭に接合されている状態を示す縦断面図である。
【図３】図１の溶接継手部を示す拡大斜視図である。
【図４】図２のIV部を溶接ビードを除去して示す拡大断面図である。
【図５】図４の鋼管杭の肉厚（ｔ＝４．２ｍｍ）よりも薄い肉厚（ｔ＝３．２ｍｍ）を持つ鋼管杭がストッパ面に接触している状態を示す縦断面図である。
【図６】この発明の実施の形態２による回転埋設鋼管杭用ビットの溶接継手部を示す縦断面図である。
【図７】図６の鋼管杭の肉厚（ｔ＝４．２ｍｍ）よりも薄い肉厚（ｔ＝３．２ｍｍ）を持つ鋼管杭がストッパ面に接触している状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による回転埋設鋼管杭用ビットを示す側面図である。また、図２は、図１の回転埋設鋼管杭用ビットが鋼管杭に接合されている状態を示す縦断面図である。図において、回転埋設鋼管杭用ビット１は、中空のビット本体２と、ビット本体２の外周部から径方向外側へ突出する螺旋羽根板３とを有している。回転埋設鋼管杭用ビット１は、図２に示すように、ビット本体２が鋼管杭４の埋設先端部５に溶接されることにより、鋼管杭４に同軸に接合される。
【００１４】
鋼管杭４の埋設先端部５の端面は、鋼管杭４の軸線に対して垂直になっている。回転埋設鋼管杭用ビット１は、外径が同一で肉厚ｔが互いに異なる（即ち、外径が同一で内径が互いに異なる）複数種の鋼管杭４のいずれにも接合可能になっている。回転埋設鋼管杭用ビット１が接合される複数種の鋼管杭４としては、例えば肉厚ｔが３．２ｍｍ、４．２ｍｍ及び６．０ｍｍの鋼管杭４が挙げられる。図２では、肉厚ｔが４．２ｍｍの鋼管杭４に回転埋設鋼管杭用ビット１が接合されている。
【００１５】
ビット本体２は、軸線を持つ円筒状の胴部６と、胴部６の軸線方向一端部（接合側の端部）に設けられ、鋼管杭４の埋設先端部５に全周に亘って突き合わせ溶接される溶接継手部７と、胴部６の軸線方向他端部に設けられ、胴部６の他端部の開口を閉塞するドーム状の閉端部（底部）８とを有している。
【００１６】
閉端部８には、複数の掘削刃９が設けられている。胴部６の外径は、鋼管杭４の外径と同一とされている。回転埋設鋼管杭用ビット１は、鋳造によって作製されている。従って、ビット本体２、螺旋羽根板３及び各掘削刃９は、一体の単一部品として成型されている。
【００１７】
螺旋羽根板３は、螺旋を描きながら胴部６を巻くように胴部６の外周面に設けられている。また、螺旋羽根板３は、全体として胴部６の径方向内側から径方向外側に向かって閉端部８に近づくように傾斜している。胴部６の軸線に垂直な平面と、螺旋羽根板３の下面（即ち、螺旋羽根板３の閉端部８側の面）とがなす傾斜角度は、図２に示すように、所定の角度αとされている。従って、螺旋羽根板３の形状は、円錐面を螺旋状に配置した形状とされている。螺旋羽根板３の板厚は、螺旋羽根板３の胴部６に固定された根元部で最も厚く、胴部６から離れて周縁部に近づくに従って連続的に薄くなっている。また、螺旋羽根板３の周縁部には、閉端部８側へ曲げられた立ち下がり縁部１０が設けられている。
【００１８】
図３は、図１の溶接継手部７を示す拡大斜視図である。また、図４は、図２のIV部を溶接ビードを除去して示す拡大断面図である。溶接継手部７は、胴部６の接合側の端部に全周に亘って設けられた開先斜面部１１と、開先斜面部１１の鋼管杭４側の端部に全周に亘って設けられ、鋼管杭４の埋設先端部５内に挿入される円筒状の挿入部１２と、開先斜面部１１の周方向について互いに間隔を置いて配置され、開先斜面部１１に設けられた複数（この例では、３つ）のストッパ（突起）１３とを有している。
【００１９】
開先斜面部１１は、胴部６の接合側の端部から鋼管杭４に近づく方向へ外径及び内径が連続的に小さくなる先細りの円筒部とされている。従って、開先斜面部１１は、胴部６の軸線に垂直な平面に対して傾斜する円錐面である環状の斜面１４を外周面として持っている。斜面１４は、開先斜面部１１の径方向内側から径方向外側に向かって胴部６に近づく方向へ傾斜している。この例では、胴部６の軸線に垂直な平面に対する斜面１４の傾斜角度θ１が４５度となっている。斜面１４は、図４に示すように、鋼管杭４の埋設先端部５の端面との間で溶接用の開先１５を全周に亘って形成する。
【００２０】
挿入部１２は、斜面１４から胴部６の軸線に沿って延びる外周面１６を持っている。挿入部１２の外径は、鋼管杭４の内径以下の寸法とされている。
【００２１】
各ストッパ１３は、斜面１４上に固定されている。また、各ストッパ１３は、鋼管杭４の埋設先端部５を受けるストッパ面１７をそれぞれ持っている。各ストッパ面１７には、挿入部１２が鋼管杭４内に挿入された状態で、埋設先端部５の端面の内周部が接触するようになっている。各ストッパ１３は、図４に示すように、鋼管杭４の埋設先端部５を各ストッパ面１７で受けた状態で、開先１５におけるルート間隔Ｇを確保する。ルート間隔Ｇは、埋設先端部５の端面の内周部と斜面１４との間の軸線方向距離である。鋼管杭４の埋設先端部５が各ストッパ面１７に接触している状態では、ルート間隔Ｇが溶接継手部７の全周に亘って一定に保たれる。
【００２２】
各ストッパ面１７は、胴部６の軸線に垂直な平面に対して傾斜している。また、各ストッパ面１７は、斜面１４からの距離を胴部６の軸線方向について所定の距離以上に保ちながら、開先斜面部１１の径方向内側から径方向外側に向かって胴部６に近づく方向へ傾斜している。これにより、溶接継手部７の全周に亘ってルート間隔Ｇが適切な距離に保たれ、ルート間隔Ｇが狭くなりすぎることが防止される。
【００２３】
この例では、図４に示すように、各ストッパ面１７の縦断面形状（即ち、胴部６の軸線を含む平面における断面形状）は直線となっている。また、この例では、ストッパ面１７と斜面１４との間の距離を胴部６の軸線方向について一定の距離Ｓ（２ｍｍ）に保ちながら、各ストッパ面１７が斜面１４に沿って傾斜している。従って、この例では、胴部６の軸線に垂直な平面に対する各ストッパ面１７の傾斜角度θ２が、斜面１４の傾斜角度θ１と同じ４５度となっている。
【００２４】
また、この例では、各ストッパ１３が開先斜面部１１の周方向について等間隔に配置されている。さらに、この例では、図３及び図４に示すように、各ストッパ１３が、開先斜面部１１の斜面１４上だけでなく、挿入部１２の外周面１６にも固定されている。
【００２５】
図５は、図４の鋼管杭４の肉厚（ｔ＝４．２ｍｍ）よりも薄い肉厚（ｔ＝３．２ｍｍ）を持つ鋼管杭４がストッパ面１７に接触している状態を示す縦断面図である。図４及び図５に示すように、鋼管杭４の肉厚ｔが４．２ｍｍである場合と、鋼管杭４の肉厚ｔが３．２ｍｍである場合とのいずれの場合であっても、ルート間隔Ｇは一定の２ｍｍとなっている。即ち、肉厚ｔが互いに異なる（即ち、内径が互いに異なる）複数種の鋼管杭４のいずれを回転埋設鋼管杭用ビット１に組み合わせても、ルート間隔Ｇが一定の２ｍｍに保たれる。また、開先１５の深さ（開先深さ）は、鋼管杭４の肉厚ｔと同じ寸法であるので、鋼管杭４の肉厚ｔが薄くなるほど浅くなっている。
【００２６】
回転埋設鋼管杭用ビット１は、各ストッパ面１７を鋼管杭４の埋設先端部５に接触させた状態で、鋼管杭４の埋設先端部５に全周に亘って突き合わせ溶接される。開先１５には、鋼管杭４の全周に亘る突き合わせ溶接により、開先１５を埋める溶接ビード１８が溶接継手部７の全周に亘って形成される。開先１５に形成される溶接ビード１８は、埋設先端部５の端面の内周部と斜面１４との間に各ストッパ１３により空間が存在しているので、鋼管杭４の内側（内周面側）にも及ぶこととなる。
【００２７】
次に、回転埋設鋼管杭用ビット１を鋼管杭４に突き合わせ溶接するときの手順について説明する。まず、鋼管杭４の埋設先端部５が各ストッパ面１７に当たるまで、ビット本体２の挿入部１２を鋼管杭４の埋設先端部５内に挿入する。これにより、埋設先端部５の端面と斜面１４との間に溶接用の開先１５が全周に亘って形成される。この状態では、埋設先端部５の端面と斜面１４との間の距離が各ストッパ１３により適切に保たれており、適切なルート間隔Ｇが開先１５の全周に亘って確保されている。
【００２８】
この後、開先１５を埋める溶接ビード１８を形成しながら、溶接継手部７の全周に亘って溶接を行う。このとき、溶接作業の周回を１周行った段階で開先１５の全体が溶接ビードで埋まらない場合には、開先１５の全体が溶接ビード１８で埋まるまで、複数周の溶接作業を行って溶接ビードを重ねる。これにより、回転埋設鋼管杭用ビット１が鋼管杭４の埋設先端部５に接合される。開先１５の全体が溶接ビードで埋まるまでの溶接作業の周回数は、通常、鋼管杭４の肉厚ｔが３．２ｍｍの場合で１周であり、鋼管杭４の肉厚ｔが４．２ｍｍの場合で１〜２周である。
【００２９】
このような回転埋設鋼管杭用ビット１では、開先斜面部１１の周方向について互いに間隔を置いて配置された複数のストッパ１３が開先斜面部１１の斜面１４上に設けられ、各ストッパ１３のストッパ面１７は、斜面１４からの距離を胴部６の軸線方向について所定の距離Ｓに保ちながら、開先斜面部１１の径方向内側から径方向外側に向かって胴部６に近づく方向へ傾斜しているので、鋼管杭４の埋設先端部５が各ストッパ面１７のいずれの位置に接触しても、埋設先端部５の端面と斜面１４との間の軸線方向距離を適切に保つことができる。従って、肉厚ｔが互いに異なる（即ち、内径が互いに異なる）複数種の鋼管杭４のいずれを回転埋設鋼管杭用ビット１に組み合わせても、開先１５におけるルート間隔Ｇを適切に保つことができる。これにより、内径が互いに異なる複数種の鋼管杭４のいずれに対しても回転埋設鋼管杭用ビットの溶接による接合を容易にかつより確実にすることができ、鋼管杭に対する溶接の接合強度の低下を防止することができる。
【００３０】
また、鋼管杭４の肉厚ｔが薄くなるほど（即ち、鋼管杭４の内径が大きくなるほど）、開先１５における開先深さが浅くなるので、鋼管杭４の肉厚ｔが薄くなれば（即ち、鋼管杭４の内径が大きくなれば）、溶接作業の周回数を少なくすることができ、溶接作業をさらに容易にすることができる。また、開先１５における開先深さが浅くなると、溶接ビードの量も少なくすることができるので、コストの低減も図ることができる。
【００３１】
なお、上記の例では、胴部６の軸線に垂直な平面に対する各ストッパ面１７の傾斜角度θ２が、胴部６の軸線に垂直な平面に対する斜面１４の傾斜角度θ１と同じになっているが、傾斜角度θ１とθ２とが同じである必要はなく、例えば、胴部６の軸線に垂直な平面に対する各ストッパ面１７の傾斜角度θ２が、胴部６の軸線に垂直な平面に対する斜面１４の傾斜角度θ１よりも小さくなっていてもよい。
【００３２】
また、上記の例では、各ストッパ面１７の縦断面形状が直線となっているが、各ストッパ面１７の縦断面形状を曲線としてもよい。即ち、各ストッパ面１７が曲面となっていてもよい。
【００３３】
実施の形態２．
実施の形態１では、胴部６の軸線に垂直な平面に対して傾斜するストッパ面１７が各ストッパ１３に設けられているが、胴部６の軸線に垂直な複数のストッパ面によって階段状に形成された階段部を各ストッパ１３に設けてもよい。
【００３４】
即ち、図６は、この発明の実施の形態２による回転埋設鋼管杭用ビット１の溶接継手部７を示す縦断面図である。図において、各ストッパ１３は、胴部６の軸線に垂直な平面に対して傾斜する階段部２１をそれぞれ持っている。階段部２１は、胴部６の軸線に垂直な複数（この例では、３つ）のストッパ面２２を有している。また、階段部２１は、開先斜面部１１の径方向内側から径方向外側に向かって胴部６に近づく方向へ各ストッパ面２２の位置を順次ずらすことにより、階段状に形成されている。
【００３５】
階段部２１は、各ストッパ面２２のそれぞれと斜面１４との距離を胴部６の軸線方向について所定の距離（この例では、２ｍｍ）以上に保ちながら、開先斜面部１１の径方向内側から径方向外側に向かって胴部６に近づく方向へ傾斜している。この例では、各ストッパ面２２の径方向内側の端部のそれぞれと斜面１４との距離が胴部６の軸線方向について２ｍｍとなるように、各ストッパ面２２の位置が設定されている。
【００３６】
鋼管杭４の埋設先端部５は、鋼管杭４の肉厚ｔ（即ち、鋼管杭４の内径）に応じて、階段部２１に含まれる各ストッパ面２２のいずれかに接触する。各ストッパ１３は、鋼管杭４の埋設先端部５を各ストッパ面２２のいずれかで受けた状態で、開先１５におけるルート間隔Ｇを確保する。なお、図６では、鋼管杭４の肉厚ｔが４．２ｍｍとされている。
【００３７】
図７は、図６の鋼管杭４の肉厚（ｔ＝４．２ｍｍ）よりも薄い肉厚（ｔ＝３．２ｍｍ）を持つ鋼管杭４がストッパ面２２に接触している状態を示す縦断面図である。図６及び図７に示すように、鋼管杭４の肉厚ｔが４．２ｍｍである場合と、鋼管杭４の肉厚ｔが３．２ｍｍである場合とで、鋼管杭４の埋設先端部５が互いに異なるストッパ面２２に接触している。即ち、鋼管杭４の埋設先端部５は、各ストッパ面２２のうち、鋼管杭４の肉厚ｔの大きさ（即ち、鋼管杭４の内径の大きさ）に応じたストッパ面２２に接触している。従って、肉厚ｔが互いに異なる（即ち、内径が互いに異なる）複数種の鋼管杭４のいずれを回転埋設鋼管杭用ビット１に組み合わせても、開先１５におけるルート間隔Ｇが適切に保たれる。また、開先１５の開先深さは、鋼管杭４の肉厚ｔと同じ寸法であるので、鋼管杭４の肉厚ｔが薄くなるほど浅くなっている。従って、鋼管杭４の肉厚ｔが薄くなるほど、溶接作業の周回数が減ることとなる。他の構成及び溶接の手順は、実施の形態１と同様である。
【００３８】
このような回転埋設鋼管杭用ビット１では、胴部６の軸線に垂直な複数のストッパ面２２によって階段状に形成された階段部２１が各ストッパ１３にそれぞれ設けられ、階段部２１は、各ストッパ面２２のそれぞれと斜面１４との距離を胴部６の軸線方向について所定の距離以上に保ちながら、開先斜面部１１の径方向内側から径方向外側に向かって胴部６に近づく方向へ傾斜しているので、各ストッパ面２２のうち、鋼管杭４の内径（即ち、鋼管杭４の肉厚ｔ）に応じたいずれかのストッパ面２２に鋼管杭４の埋設先端部５を接触させることができ、開先１５におけるルート間隔Ｇを適切に保つことができる。これにより、内径が互いに異なる複数種の鋼管杭４のいずれに対しても回転埋設鋼管杭用ビット１の溶接による接合を容易にかつより確実にすることができ、鋼管杭４に対する溶接の接合強度の低下を防止することができる。特に、鋼管杭４の肉厚ｔが薄くなれば（即ち、鋼管杭４の内径が大きくなれば）、開先１５における開先深さが浅くなるので、溶接作業の周回数を少なくすることができ、溶接作業をさらに容易にすることができる。また、この場合、溶接ビードの量を少なくすることができ、コストの低減も図ることができる。さらに、各ストッパ面２２が胴部６の軸線に垂直になっているので、回転埋設鋼管杭用ビット１を鋼管杭４に組み合わせたときに、回転埋設鋼管杭用ビット１が鋼管杭４の軸線に対して傾くことを防止することができ、回転埋設鋼管杭用ビット１と鋼管杭４とを容易に同軸に配置することができる。これにより、溶接作業をさらに容易にかつより確実にすることができるとともに、鋼管杭４に対する溶接の接合強度の低下もさらに防止することができる。
【００３９】
上記の例では、共通のストッパ１３に形成されるストッパ面２２の数が３つとされているが、共通のストッパ１３に形成されるストッパ面２２の数を２つとしてもよいし、４つ以上としてもよい。
【００４０】
また、各上記実施の形態では、ストッパ１３の数が３つとされているが、ストッパ１３の数を４つ以上としてもよい。
【００４１】
以上に図示して説明した回転埋設鋼管杭用ビット１は単なる例であって様々な変形が可能であり、またそれぞれの具体例の特徴を全てあるいは選択的に組み合わせて用いることもできる。例えば、実施の形態１のストッパ面１７及び実施の形態２の階段部２１を共通のストッパ１３に設けることもできる。即ち、胴部６の軸線に垂直な平面に対して傾斜するストッパ面１７をストッパ１３の挿入部１２に近い部分（又は、挿入部１２から離れた部分）に設け、胴部６の軸線に垂直な複数のストッパ面２２を含む階段部２１をストッパ１３の挿入部１２から離れた部分（又は、挿入部１２に近い部分）に設けることもできる。
【符号の説明】
【００４２】
１ 回転埋設鋼管杭用ビット、２ ビット本体、３ 螺旋羽根板、４ 鋼管杭、５ 埋設先端部、７ 溶接継手部、１１ 開先斜面部、１２ 挿入部、１３ ストッパ、１４ 斜面、１５ 開先、１７，２２ ストッパ面、２１ 階段部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管杭の埋設先端部に全周に亘って突き合わせ溶接されるビット本体、及び
上記ビット本体の外周部から突出する螺旋羽根板
を備えた回転埋設鋼管杭用ビットであって、
上記ビット本体は、
上記螺旋羽根板が設けられた胴部と、
上記埋設先端部との間で溶接用の開先を全周に亘って形成する環状の斜面を持ち、上記胴部に設けられた開先斜面部と、
上記胴部の軸線に垂直な平面に対して傾斜するストッパ面をそれぞれ持ち、上記開先斜面部の周方向について互いに間隔を置いて上記斜面上に設けられ、上記埋設先端部を上記ストッパ面で受けた状態で、上記開先におけるルート間隔を確保する複数のストッパと
を有し、
上記斜面は、上記開先斜面部の径方向内側から径方向外側に向かって上記胴部に近づく方向へ傾斜しており、
上記ストッパ面は、上記斜面からの距離を上記胴部の軸線方向について所定の距離以上に保ちながら、上記開先斜面部の径方向内側から径方向外側に向かって上記胴部に近づく方向へ傾斜していることを特徴とする回転埋設鋼管杭用ビット。
【請求項２】
鋼管杭の埋設先端部に全周に亘って突き合わせ溶接されるビット本体、及び
上記ビット本体の外周部から突出する螺旋羽根板
を備えた回転埋設鋼管杭用ビットであって、
上記ビット本体は、
上記螺旋羽根板が設けられた胴部と、
上記埋設先端部との間で溶接用の開先を全周に亘って形成する環状の斜面を持ち、上記胴部に設けられた開先斜面部と、
上記胴部の軸線に垂直な複数のストッパ面によって階段状に形成された階段部をそれぞれ持ち、上記開先斜面部の周方向について互いに間隔を置いて上記斜面上に設けられ、各上記ストッパ面のいずれかで上記埋設先端部を受けた状態で、上記開先におけるルート間隔を確保する複数のストッパと
を有し、
上記斜面は、上記開先斜面部の径方向内側から径方向外側に向かって上記胴部に近づく方向へ傾斜しており、
上記階段部は、各上記ストッパ面のそれぞれと上記斜面との距離を上記胴部の軸線方向について所定の距離以上に保ちながら、上記開先斜面部の径方向内側から径方向外側に向かって上記胴部に近づく方向へ傾斜していることを特徴とする回転埋設鋼管杭用ビット。
【請求項１】
鋼管杭の埋設先端部に全周に亘って突き合わせ溶接されるビット本体、及び
上記ビット本体の外周部から突出する螺旋羽根板
を備えた回転埋設鋼管杭用ビットであって、
上記ビット本体は、
上記螺旋羽根板が設けられた胴部と、
上記埋設先端部との間で溶接用の開先を全周に亘って形成する環状の斜面を持ち、上記胴部に設けられた開先斜面部と、
上記胴部の軸線に垂直な平面に対して傾斜するストッパ面をそれぞれ持ち、上記開先斜面部の周方向について互いに間隔を置いて上記斜面上に設けられ、上記埋設先端部を上記ストッパ面で受けた状態で、上記開先におけるルート間隔を確保する複数のストッパと
を有し、
上記斜面は、上記開先斜面部の径方向内側から径方向外側に向かって上記胴部に近づく方向へ傾斜しており、
上記ストッパ面は、上記斜面からの距離を上記胴部の軸線方向について所定の距離以上に保ちながら、上記開先斜面部の径方向内側から径方向外側に向かって上記胴部に近づく方向へ傾斜していることを特徴とする回転埋設鋼管杭用ビット。
【請求項２】
鋼管杭の埋設先端部に全周に亘って突き合わせ溶接されるビット本体、及び
上記ビット本体の外周部から突出する螺旋羽根板
を備えた回転埋設鋼管杭用ビットであって、
上記ビット本体は、
上記螺旋羽根板が設けられた胴部と、
上記埋設先端部との間で溶接用の開先を全周に亘って形成する環状の斜面を持ち、上記胴部に設けられた開先斜面部と、
上記胴部の軸線に垂直な複数のストッパ面によって階段状に形成された階段部をそれぞれ持ち、上記開先斜面部の周方向について互いに間隔を置いて上記斜面上に設けられ、各上記ストッパ面のいずれかで上記埋設先端部を受けた状態で、上記開先におけるルート間隔を確保する複数のストッパと
を有し、
上記斜面は、上記開先斜面部の径方向内側から径方向外側に向かって上記胴部に近づく方向へ傾斜しており、
上記階段部は、各上記ストッパ面のそれぞれと上記斜面との距離を上記胴部の軸線方向について所定の距離以上に保ちながら、上記開先斜面部の径方向内側から径方向外側に向かって上記胴部に近づく方向へ傾斜していることを特徴とする回転埋設鋼管杭用ビット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１３２１５４（Ｐ２０１２−１３２１５４Ａ）
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８２８６９（Ｐ２０１０−２８２８６９）
【出願日】平成２２年１２月２０日（２０１０．１２．２０）
【出願人】（５０４１２５９６４）
【出願人】（３０００４５８０２）新協地水株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２０日（２０１０．１２．２０）
【出願人】（５０４１２５９６４）
【出願人】（３０００４５８０２）新協地水株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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