回転式摩擦ダンパ
【課題】安定で比較的大きな摩擦力を得ることができ、而して、小型化を図ることができる回転式摩擦ダンパを提供すること。
【解決手段】回転式摩擦ダンパ１は、円筒状の内周面２で回転軸３の円筒状の外周面４にＲ方向に回転しないように固定される内筒本体５及び内筒本体５の円筒状の外周面６から径方向外方向に突出した円環状の突起７を一体的に有した合成樹脂製の内筒８と、内筒８の突起７を受容すると共に径方向外方向に凹んだ凹所９を有しており、凹所９を規定すると共に突起７の外面１０に接触する凹所面１１を内周面１２に有した合成樹脂製の外筒１３とを具備しており、外筒１３は、内周面１２で内筒８をＲ方向に回転自在に支持する一方、その円筒状の外周面１４でハウジング１５の内周面１６にＲ方向に回転しないように嵌合、固定されるようになっている。
【解決手段】回転式摩擦ダンパ１は、円筒状の内周面２で回転軸３の円筒状の外周面４にＲ方向に回転しないように固定される内筒本体５及び内筒本体５の円筒状の外周面６から径方向外方向に突出した円環状の突起７を一体的に有した合成樹脂製の内筒８と、内筒８の突起７を受容すると共に径方向外方向に凹んだ凹所９を有しており、凹所９を規定すると共に突起７の外面１０に接触する凹所面１１を内周面１２に有した合成樹脂製の外筒１３とを具備しており、外筒１３は、内周面１２で内筒８をＲ方向に回転自在に支持する一方、その円筒状の外周面１４でハウジング１５の内周面１６にＲ方向に回転しないように嵌合、固定されるようになっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステアリング軸、ドアーチェック、トランク若しくはボンネットのヒンジ等の回転軸の回転に対して摩擦による減衰を与える回転式摩擦ダンパに関する。
【背景技術】
【０００２】
回転式ダンパとしては、粘性ダンパといわれる流体を用いたもの、摩擦を用いたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３３６５２３号公報
【特許文献２】特開平９−４２２７１号公報
【特許文献３】特開平７−２６８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
流体を用いた回転式ダンパは、大きな減衰を確保できる一方、流体の漏出というシール性の問題及び温度の相違により減衰が大きく異なるという温度依存性の問題がある。
【０００５】
摩擦を用いた回転式ダンパは、シール性を考慮する必要がない上に、減衰に関して温度変化の影響を受け難いが、特許文献１に記載の回転式摩擦ダンパでは、比較的大きな摩擦面を必要とする結果、小型化を図ることが困難であり、特許文献２及び３に記載の回転式摩擦ダンパでは、安定な摩擦力を得ることが困難である。
【０００６】
本発明は、前記諸点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、安定で比較的大きな摩擦力を得ることができ、而して、小型化を図ることができる回転式摩擦ダンパを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の回転式摩擦ダンパは、径方向に突出した突起及びこの突起を受容すると共に径方向に凹んだ凹所のうちの一方を有すると共に回転軸に固定される合成樹脂製の内筒と、径方向に突出した突起及びこの突起を受容すると共に径方向に凹んだ凹所のうちの他方を有すると共に内筒を回転自在に支持する一方、ハウジングに固定される合成樹脂製の外筒とを具備しており、突起は、その外面で凹所を規定する凹所面に接触している。
【０００８】
本発明の回転式摩擦ダンパによれば、径方向に突出した突起とこの突起を受容する凹所とを具備し、突起の外面は、凹所を規定する凹所面に接触しているために、安定で比較的大きな摩擦力を得ることができ、而して、小型化を図ることができる。
【０００９】
内筒及び外筒の形成材料としての合成樹脂は、耐摩耗性に優れ、安定した摩擦力が得られる材料が好ましく、具体的には、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、液晶ポリエステル樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂のうちの少なくとも一つを含む合成樹脂等を挙げることができる。これら合成樹脂には各種充填材を配合してもよい。そして、内筒及び外筒を形成する合成樹脂の組合せ、配合する充填材を変えることにより、得られる摩擦特性を調整できる。
【００１０】
本発明では、内筒は、径方向外方向に突出した突起を具備し、外筒は、この突起を受容すると共に径方向外方向に凹んだ凹所を具備していてもよく、これに代えて又はこれと共に、外筒は、径方向内方向に突出した突起を具備し、内筒は、この突起を受容すると共に径方向内方向に凹んだ凹所を具備していてもよい。
【００１１】
好ましい例では、突起は、台形状（楔状）の断面を有した少なくとも一つの円環状の突部を有しており、凹所は、突部に相補的な形状を有している円環状の凹部を有している。このような突部は、一つでもよいが、軸方向に沿って配列された複数個であってもよく、複数個の突部から突起がなっている場合には、凹部もまた、各突部を受容するために、軸方向に沿って配列された複数個であるとよい。
【００１２】
一つの例では、外筒は、軸方向において二つに分割されており、二つに分割されて軸方向の一方の分割体と軸方向の他方の分割体とからなる外筒において、当該一方の分割体と他方の分割体とは、その分割面で互いに対面されて連結手段により互いに連結されており、この例の場合、好ましくは、各分割体は、その分割面側に鍔部を有しており、連結手段は、両鍔部を弾性的に抱持する拡径自在な円環体を具備している。
【００１３】
他の一つの例では、外筒は、周方向において少なくとも二つに分割されており、少なくとも二つに分割されて一方の分割体と他方の分割体とからなる外筒において、当該一方の分割体と他方の分割体とは、その分割面で互いに対面されて連結手段により互いに連結されており、この例の場合、好ましくは、各分割体は、外周面に周方向に伸びた少なくとも一つの溝を有した半円筒部を具備しており、連結手段は、半円筒部の夫々の溝を通って周方向に伸びた弾性環状体を具備している。
【００１４】
分割体を介して内筒を締め付ける弾性環状体は、好ましくは、天然ゴム製又は合成ゴム製のいわゆるＯリングであってもよく、その他の弾性を有する熱可塑性合成樹脂、例えばポリエステルエラストマーであってもよい。
【００１５】
他の好ましい例では、突起は、螺旋状突部を有しており、凹所は、螺旋状突部を受容する螺旋状凹部を有しており、外筒の内周面は、その外周面に対して軸方向に移動自在となっている。
【００１６】
斯かる螺旋状突部を有した突起と螺旋状突部を受容する螺旋状凹部を有した凹所とを具備している場合には、螺旋状突部の外面と螺旋状凹部を規定する凹所面との摩擦により大きな摩擦力を得ることができ、而して、より小型化を図ることができて好ましい。
【００１７】
螺旋状突部の好ましい例は、雄ねじであって、螺旋状凹部の好ましい例は、雄ねじに螺合する雌ねじである。
【００１８】
内周面が外周面に対して軸方向に移動自在となっている外筒の好ましい一つの例は、内周面で内筒を回転自在に支持する内径側の合成樹脂製の筒体と、この筒体の外周面に少なくとも軸方向に滑り移動自在に接触する内周面を有すると共にハウジングに固定される外周面を有した外径側の合成樹脂製の筒体とを具備している。
【００１９】
斯かる外周面と内周面とで軸方向に滑り接触する内径側及び外径側の筒体を具備した外筒によれば、滑り接触する部位での摩擦力を利用できるために、更により大きな摩擦力を得ることができ、而して、更により小型化を図ることができて好ましい。
【００２０】
好ましい例では、内径側の筒体は、一方の端面から軸方向に伸びた少なくとも一つのスリットを有しており、この場合、内径側の筒体は、外周面に周方向に伸びた少なくとも一つの環状溝を有しており、当該環状溝に装着されている弾性環状体により弾性的に縮径されるようになっているとよい。
【００２１】
弾性環状体により弾性的に縮径されるようになっている内径側の筒体を具備していると、内径側の筒体の締め代をもって内筒を締め付けることができ、滑り接触する部位での摩擦力を大きくでき、したがって、更により大きな摩擦力を得ることができて、更により小型化を図ることができる。
【００２２】
内径側の筒体を介して内筒を回転軸を締め付ける弾性環状体は、分割体を介して内筒を締め付ける弾性環状体と同様に、好ましくは、天然ゴム製又は合成ゴム製のいわゆるＯリングであってもよく、その他の弾性を有する熱可塑性合成樹脂、例えばポリエステルエラストマーであってもよい。
【００２３】
斯かる弾性環状体は、外径側の筒体の内周面に軸方向に滑り移動自在に弾性接触するように、又は、これに代えて、外径側の筒体の内周面に非接触となるように、内径側の筒体の環状溝に装着されていてもよい。
【００２４】
弾性環状体を外径側の筒体の内周面に弾性接触させると、弾性環状体と外径側の筒体との摩擦力を利用でき、これにより、更により大きな摩擦力を得ることができて、而して、更により小型化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、安定で比較的大きな摩擦力を得ることができ、而して、小型化を図ることができる回転式摩擦ダンパを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明の好ましい実施の形態の一例の図２に示すＩ−Ｉ線矢視断面説明図である。
【図２】図２は、図１に示す例の左側面説明図である。
【図３】図３は、図１に示す例の内筒及び外筒の分解説明図である。
【図４】図４は、図１に示す例の円環体の説明図であって、（ａ)は正面説明図であり、（ｂ)は（ａ)の右側面説明図である。
【図５】図５は、本発明の好ましい実施の形態の他の例の図６に示すＶ−Ｖ線矢視断面図である。
【図６】図６は、図５に示す例の左側面説明図である。
【図７】図７は、図５に示す例の内筒の正面説明図である。
【図８】図８は、図５に示す例の回転式摩擦ダンパの正面説明図である。
【図９】図９は、本発明の好ましい実施の形態の更に他の例の図１０に示すＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図１０】図１０は、図９に示す例の左側面説明図である。
【図１１】図１１は、図９に示す例の外径側の筒体の斜視説明図である。
【図１２】図１２は、図９に示す例の外径側の筒体の右側面説明図である。
【図１３】図１３は、図９に示す例の内径側の筒体の正面説明図である。
【図１４】図１４は、図１３に示す内径側の筒体の左側面説明図である。
【図１５】図１５は、図１３に示す内径側の筒体の右側面説明図である。
【図１６】図１６は、図１３に示す内径側の筒体の図１４に示すＸＶＩ−ＸＶＩ線矢視断面図である。
【図１７】図１７は、図９に示す例の内筒の正面説明図である。
【図１８】図１８は、本発明の好ましい実施の形態の更に他の例の説明図である。
【図１９】図１９は、図１８に示す例の内径側の筒体及びこの筒体に装着された弾性環状体の正面説明図である。
【図２０】図２０は、本発明の好ましい実施の形態の更に他の例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
次に本発明を、図に示す好ましい実施の形態の例を参照して更に詳細に説明する。なお、本発明はこれらの例に何等限定されないのである。
【００２８】
図１から図４において、本例の回転式摩擦ダンパ１は、円筒状の内周面２で回転軸３の円筒状の外周面４に軸心Ｏの周りの方向、即ち回転方向であって周方向であるＲ方向に回転しないように固定される内筒本体５及び内筒本体５の円筒状の外周面６から径方向外方向に突出した円環状の突起７を一体的に有した合成樹脂製の内筒８と、内筒８の突起７を受容すると共に径方向外方向に凹んだ凹所９を有しており、当該凹所９を規定すると共に突起７の外面１０に接触する凹所面１１を内周面１２に有した合成樹脂製の外筒１３とを具備しており、外筒１３は、内周面１２で内筒８をＲ方向に回転自在に支持する一方、その円筒状の外周面１４でハウジング１５の内周面１６にＲ方向に回転しないように嵌合、固定されるようになっている。
【００２９】
突起７は、内筒本体５の外周面６に一体的に形成されていると共に台形状の断面を有した円環状の突部２１を有しており、突部２１は、一対の截頭円錐面２２と、軸方向であるＡ方向に一対の截頭円錐面２２に挟まれていると共に軸心Ｏと同心の中心を有する円筒面２３とを具備しており、突起７の外面１０は、これら一対の截頭円錐面２２と円筒面２３とからなっている。
【００３０】
突部２１を受容した凹所９は、突部２１に相補的な形状を有している円環状の凹部２５を有している。
【００３１】
外筒１３は、Ａ方向において二つに分割されて一方の分割体３１と他方の分割体３２とからなっている。
【００３２】
分割体３１は、大径円筒状の外周面３５及び円筒状の内周面３６を有した大径の円筒部３７と、小径円筒状の外周面３８、Ａ方向において内周面３６に連接した截頭円錐状の内周面３９及びＡ方向において内周面３９に連接していると共に内周面３６よりも大径の円筒状の内周面４０を有した小径の円筒部４１と、円筒部３７の外周面３５に設けられた円環状の大径の鍔部４２と、円筒部４１の外周面３８に設けられた円環状の小径の鍔部４３と、円筒部３７の外周面３５であって鍔部４２のＡ方向の一方の端面４４に設けられた突起部４５とを一体的に具備しており、円筒部３７の内周面３６は、内筒本体５の外周面６にＲ方向に回転自在に接触しており、分割面となる円筒部４１及び鍔部４３のＡ方向の一方の端面４６には円環状の凹所４７が形成されており、Ａ方向における円筒部３７と鍔部４３との間で円環状の凹所４８が形成されている。
【００３３】
突起部４５は、ハウジング１５の端面４９に開口して当該ハウジング１５の内周面１６に形成された切欠き５０に嵌合されており、突起部４５の切欠き５０への嵌合により、分割体３１、延いては外筒１３は、ハウジング１５に対してＲ方向に回転しないようになっている。
【００３４】
鍔部４２、突起部４５及び凹所４７並びに凹所４７に嵌合される円環状の突起部５５を除いて分割体３１と同様に形成されている分割体３２は、大径円筒状の外周面５６及び円筒状の内周面５７を有した大径の円筒部５８と、小径円筒状の外周面５９、Ａ方向において内周面５７に連接した截頭円錐状の内周面６０及びＡ方向において内周面６０に連接していると共に内周面５７よりも大径の円筒状の内周面６１を有した小径円筒部６２と、小径円筒部６２の外周面５９に設けられた円環状の鍔部６３と、分割面となる小径円筒部６２及び鍔部６３のＡ方向の一方の端面６４に設けられていると共に凹所４７に嵌合された円環状の突起部５５とを一体的に具備しており、円筒部５８の内周面５７は、内筒本体５の外周面６にＲ方向に回転自在に接触しており、端面６４は端面４６に接触しており、Ａ方向における円筒部５８と小径鍔部６３との間で円環状の凹所６５が形成されている。
【００３５】
突部２１の外面形状に相補的な形状を有している凹部２５からなる凹所９を規定する凹所面１１は、内周面３９、内周面４０、内周面６０及び内周面６１からなっており、回転式摩擦ダンパ１は、円筒部３７の外周面３５及び円筒部５８の外周面５６からなる外筒１３の外周面１４でハウジング１５の内周面１６にＲ方向に回転しないように嵌合、固定されるようになっている。
【００３６】
分割面側である端面４６及び６４側に鍔部４３及び６３を夫々有する分割体３１と分割体３２とをその分割面であって互いに対面した端面４６及び６４で互いに接触させて連結する連結手段７１は、両鍔部４３及び６３を弾性的に抱持する拡径自在な円環体７２を具備している。
【００３７】
突合せ端面７３及び７４を有する円環体７２は、両鍔部４３及び６３の外周面を囲繞している板状円環部７５と、板状円環部７５の両縁に設けられていると共に凹所４８及び６５に配されて両鍔部４３及び６３を弾性的に挟持している一対の板状脚部７６とを一体的に具備している。
【００３８】
以上の回転式摩擦ダンパ１では、回転軸３のＲ方向の回転で内筒８もＲ方向に回転され、内筒８のＲ方向の回転で、ハウジング１５に固定された外筒１３の凹所面１１を有する内周面１２と内筒８の内筒本体５の外周面６並びに突起７の一対の截頭円錐面２２及び円筒面２３からなる外面１０との間に滑り摩擦が生じて、この滑り摩擦でもって回転軸３のＲ方向の回転に減衰を生じさせる。そして、回転式摩擦ダンパ１では、径方向に突出した突部２１の外面１０と突部２１の外面１０に接触する凹所面１１とを具備しているために、滑り摩擦面を大きくできて回転軸３のＲ方向の回転に減衰を生じさせる比較的大きな摩擦力を安定に得ることができ、而して、小型化を図ることができる。
【００３９】
上記の回転式摩擦ダンパ１では、Ａ方向において二つに分割された外筒１３を用いたが、これに代えて、図５から図８に示すような、Ｒ方向において二つに分割された外筒８１を用いてもよく、斯かる合成樹脂製の二つの分割体８２及び８３からなる外筒８１において、これら分割体８２及び８３は、隙間８４及び８５を形成する二組の分割面８６及び８７で互いに対面されて近接されて連結手段８８により互いに連結されている。
【００４０】
図５から図８に示す回転式摩擦ダンパ１も、円筒状の内周面９１で回転軸３の円筒状の外周面４にＲ方向に回転しないように固定される内筒本体９２及び内筒本体９２の円筒状の外周面９３から径方向外方向に突出した円環状の突起７を有した合成樹脂製の内筒９５と、内筒９５の突起７を受容すると共に径方向外方向に凹んだ凹所９６を有しており、凹所９６を規定すると共に突起７の外面９７に接触する凹所面９８を内周面９９に有した合成樹脂製の外筒８１とを具備しており、外筒８１は、内周面９９で内筒９５をＲ方向に回転自在に支持する一方、その外周面１００でハウジング１５の内周面１６にＲ方向に回転しないように嵌合、固定されるようになっている。
【００４１】
図５から図８において、突起７は、内筒本体９２の外周面９３に一体的に形成されていると共に台形状の断面を有した円環状の突部１１１を有しており、突部１１１は、突部２１と同様に、一対の截頭円錐面１１２と、Ａ方向に一対の截頭円錐面１１２に挟まれていると共に軸心Ｏと同心の中心を有する円筒面１１３とを具備しており、突部２１よりもより楔状になっている突部１１１からなる突起７の外面９７は、これら一対の截頭円錐面１１２と円筒面１１３とからなっている。
【００４２】
突部１１１を受容した凹所９６もまた、突部１１１に相補的な形状を有している円環状の凹部１１４を有している。
【００４３】
分割体８２は、半円筒状の外周面１１５及び半円筒状の内周面１１６を有した半円筒部１１７と、半円筒部１１７の外周面１１５に設けられた半円環状の鍔部１１８と、半円筒部１１７の外周面１１５であって鍔部１１８のＡ方向の一方の端面１１９に設けられた突起部１２０とを一体的に具備しており、半円筒部１１７は、外周面１１５にＲ方向に伸びていると共にＡ方向に離れて配列された半円環状の二つの溝１２５を有しており、内筒本体９２の外周面９３にＲ方向に回転自在に接触している半円筒部１１７の内周面１１６は、突部１１１からなる内筒９５の突起７を受容する半円環状の凹部１２６を規定すると共に当該突部１１１の一対の截頭円錐面１１２及び円筒面１１３に接触する半円環状の凹所面１２７を有しており、凹所面１２７は、一対の半截頭円錐状の内周面１２８及び内周面１２８に挟まれて内周面１２８に連接していると共に内周面１１６よりも大径の半円筒状の内周面１２９を有している。
【００４４】
突起部１２０は、ハウジング１５の端面４９に開口して当該ハウジング１５の内周面１６に形成された切欠き５０に嵌合されており、突起部１２０の切欠き５０への嵌合により、分割体８２は、延いては外筒８１は、ハウジング１５に対してＲ方向に回転しないようになっている。
【００４５】
分割体８２と同様に形成された分割体８３は、半円筒状の外周面１３５及び半円筒状の内周面１３６を有した半円筒部１３７と、半円筒部１３７の外周面１３５に設けられた半円環状の鍔部１３８と、半円筒部１３７の外周面１３５であって鍔部１３８のＡ方向の一方の端面１３９に設けられた突起部１４０とを一体的に具備しており、半円筒部１３７は、外周面１３５にＲ方向に伸びていると共にＡ方向に離れて配列された半円環状の二つの溝１４５を有しており、内筒本体９２の外周面９３にＲ方向に回転自在に接触している半円筒部１３７の内周面１３６は、突部１１１からなる内筒９５の突起７を受容する半円環状の凹部１４６を規定すると共に当該突部１１１の一対の截頭円錐面１１２及び円筒面１１３に接触する半円環状の凹所面１４７を有しており、凹所面１４７は、一対の半截頭円錐状の内周面１４８及び内周面１４８に挟まれて内周面１４８に連接していると共に内周面１３６よりも大径の半円筒状の内周面１４９を有している。
【００４６】
突起部１４０は、ハウジング１５の端面４９に開口して当該ハウジング１５の内周面１６に形成された他の切欠き１５０に嵌合されており、突起部１４０の切欠き１５０への嵌合により、分割体８３は、延いては外筒１３は、ハウジング１５に対してＲ方向に回転しないようになっている。
【００４７】
図５から図８に示す連結手段８８は、半円筒部１１７及び１３７の夫々の溝１２５及び１４５を通ってＲ方向に伸びたＯリングからなる弾性環状体１５５及び１５６を具備しており、弾性環状体１５５及び１５６は、半円筒部１１７及び１３７からなる外筒８１を縮径させるように外筒８１を弾性的に締め付けている一方、ハウジング１５の内周面１６により押圧されて当該内周面１６に弾性的に接触している。
【００４８】
而して、分割体８２と分割体８３とを具備した外筒８１において、凹所９６は、凹部１１４からなっており、凹部１１４は、凹部１２６と凹部１４６とからなっており、凹所面９８は、凹所面１２７と凹所面１４７とからなっており、内周面９９は、内周面１１６と内周面１３６とからなっており、外周面１００は、外周面１１５と外周面１３５とからなっている。
【００４９】
図５から図８に示す回転式摩擦ダンパ１でも、回転軸３のＲ方向の回転で内筒９５もＲ方向に回転され、内筒９５のＲ方向の回転で、ハウジング１５に固定された外筒８１の凹所面９８を有する内周面９９と内筒９５の外周面９３並びに一対の截頭円錐面１１２及び円筒面１１３からなる外面９７との間に滑り摩擦が生じて、この滑り摩擦でもって回転軸３のＲ方向の回転に減衰を生じさせる。そして、回転式摩擦ダンパ１では、径方向外方向に突出した突起７の外面９７と突起７の外面９７に接触すると共に径方向外方向に凹んだ凹所面９８とを具備しているために、滑り摩擦面を大きくできて回転軸３のＲ方向の回転に減衰を生じさせる比較的大きな摩擦力を安定に得ることができ、而して、小型化を図ることができ、しかも、弾性環状体１５５及び１５６は、半円筒部１１７及び１３７からなる外筒８１を縮径させるように外筒８１を弾性的に締め付けているために、滑り摩擦面を安定して確保できる。
【００５０】
上記の回転式摩擦ダンパ１は、一個の円環状の突部２１又は１１１を夫々有した突起７を具備したものであるが、斯かる突起７に代えて、図９から図１７に示すような螺旋状突部１７１を有した突起７を具備していてもよく、この場合、凹所９は、螺旋状突部１７１を受容する螺旋状凹部１７２を有しており、外筒１３の内周面１２は、その外周面１４に対してＡ方向に移動自在となっている。
【００５１】
即ち、図９から図１７に示す回転式摩擦ダンパ１は、円筒状の内周面２で回転軸３の円筒状の外周面４にＲ方向に回転しないように固定される内筒本体５及び内筒本体５の円筒状の外周面６から径方向外方向に突出した雄ねじからなる螺旋状突部１７１を有した合成樹脂製の内筒８と、内筒８の螺旋状突部１７１を受容して当該螺旋状突部１７１に螺合すると共に径方向外方向に凹んだ雌ねじからなる螺旋状凹部１７２を有しており、当該螺旋状凹部１７２を規定すると共に螺旋状突部１７１の雄ねじ面からなる外面１０に接触する雌ねじ面からなる凹所面１１を内周面１２に有した合成樹脂製の外筒１３とを具備している。
【００５２】
外筒１３は、凹所面１１を有すると共に凹所面１１で螺旋状突部１７１と螺旋状凹部１７２との螺合をもって内筒８をＲ方向に回転自在に支持する内径側の合成樹脂製の筒体１７５と、筒体１７５の外周面１７６にＡ方向に滑り移動自在に接触する円筒状の内周面１７７を有すると共にハウジング１５の内周面１６にＲ方向に回転しないように嵌合、固定される外周面１４を有した外径側の合成樹脂製の筒体１７８とを具備している。
【００５３】
筒体１７５は、一方の端面１８１からＡ方向に伸びていると共にＲ方向において１２０°の等しい中心角度間隔で配列された三個のスリット１８２及び他方の端面１８３からＡ方向に伸びていると共にＲ方向において１２０°の等しい中心角度間隔で配列された三個のスリット１８４を有した筒体本体１８５と、スリット１８２及び１８４によりＲ方向において分断された筒体本体１８５の内周面でもある内周面１２に形成された雌ねじ面からなる凹所面１１と、スリット１８２及び１８４によりＲ方向において分断された筒体本体１８５の外周面でもある外周面１７６と面一の外周面１８６を有すると共に端面１８３からＡ方向に突出した係合突起部１８７と、筒体本体１８５の内周面１２に形成されていると共に一端ではスリット１８４に開口し他端では端面１８１で開口した空気抜き溝１８８と、同じく筒体本体１８５の内周面１２に形成されていると共に一端ではスリット１８２に開口し他端では端面１８３で開口した空気抜き溝１８９とを具備している。
【００５４】
スリット１８２は、端面１８３の手前であって空気抜き溝１８９までＡ方向に伸びており、スリット１８２に対してＲ方向において６０°の中心角度をもって離間されたスリット１８４は、端面１８１の手前であって空気抜き溝１８８までＡ方向に伸びている。
【００５５】
筒体１７８は、円筒状の内周面１７７及び外周面１４を有した筒体本体１９１と、筒体本体１９１の外周面１４に設けられた円環状の鍔部４２と、筒体本体１９１の外周面１４であって鍔部４２のＡ方向の一方の端面４４に設けられていると共にハウジング１５の切欠き５０に嵌合されている突起部４５と、Ｒ方向において係合突起部１８７を挟んで筒体本体１９１の内周面１７７に設けられていると共に係合突起部１８７にＡ方向に移動自在に接触する一対の係止突起部１９２とを一体的に具備している。
【００５６】
筒体１７５は、係合突起部１８７の一対の係止突起部１９２間への嵌合、係合により、筒体１７８に対してＲ方向に回転しないようになっており、筒体１７８は、突起部４５の切欠き５０への嵌合により、ハウジング１５に対してＲ方向に回転しないようになっている。
【００５７】
図９から図１７に示す回転式摩擦ダンパ１では、回転軸３のＲ方向の回転で内筒８もＲ方向に回転され、内筒８のＲ方向の回転で、内筒８の螺旋状突部１７１と筒体本体１８５の螺旋状凹部１７２との螺合を介して筒体１７５が内筒８及び筒体１７８に対してＡ方向に移動され、この移動において螺旋状突部１７１の雄ねじ面からなる外面１０と螺旋状凹部１７２を規定する雌ねじ面からなる凹所面１１との間、筒体本体１８５の外周面１７６と筒体本体１９１の内周面１７７との間、係合突起部１８７の外周面１８６と筒体本体１９１の内周面１７７との間、係合突起部１８７のＲ方向の両側面と一対の係止突起部１９２のＲ方向の両側面との間に滑り摩擦が生じて、この滑り摩擦でもって回転軸３のＲ方向の回転に減衰を生じさせる。そして、回転式摩擦ダンパ１では、外面１０と凹所面１１との間の滑り面、外周面１７６と内周面１７７との間の滑り面、外周面１８６と内周面１７７との間の滑り面、そして、係合突起部１８７と係止突起部１９２との間の滑り面からなる多くの摩擦滑り面を具備しているために、滑り摩擦面を大きくできて回転軸３のＲ方向の回転に減衰を生じさせる比較的大きな摩擦力を安定に得ることができ、而して、小型化を図ることができる。
【００５８】
図９から図１７に示す回転式摩擦ダンパ１では、スリット１８２及び１８４を有した筒体本体１８５の雌ねじ面からなる凹所面１１を合成樹脂からなる筒体本体１８５の弾性的な締め代をもって内筒８の螺旋状突部１７１に螺合させたが、これに加えて、図１８及び図１９に示すように、Ｏリングからなる弾性環状体２０１の弾性的な締め代をもって筒体本体１８５を内筒８の螺旋状突部１７１に螺合させてもよい。即ち、図１８及び図１９において、筒体１７５において、スリット１８２及び１８４を有した筒体本体１８５は、スリット１８２及び１８４によりＲ方向において分断されて外周面１７６にＲ方向に伸びていると共にＡ方向に離間して配列された二つの環状溝２０２を有しており、当該環状溝２０２に装着されている弾性環状体２０１により弾性的に縮径されるようになっている。
【００５９】
図１８及び図１９に示す回転式摩擦ダンパ１では、筒体本体１８５自体の合成樹脂の弾性力に加えて弾性環状体２０１の弾性力により筒体本体１８５の雌ねじ面からなる凹所面１１を内筒８の螺旋状突部１７１に締め代をもって螺合させることができる結果、螺旋状突部１７１の雄ねじ面からなる外面１０と螺旋状凹部１７２を規定する雌ねじ面からなる凹所面１１との間の滑り摩擦面での摩擦抵抗を大きくでき、而して、回転軸３のＲ方向の回転に減衰を生じさせる比較的大きな摩擦力を安定に得ることができ、より小型化を図ることができる。
【００６０】
斯かる弾性環状体２０１を用いる場合、図１８及び図１９に示すように、弾性環状体２０１は、その外周面２０５が筒体本体１９１の内周面１７７にＡ方向に滑り移動自在に弾性接触するように、環状溝２０２に装着されていても、図２０に示すように、その外周面２０５が筒体本体１９１の内周面１７７に非接触となるように、環状溝２０２に装着されていてもよく、前者の場合は、回転軸３のＲ方向の回転で弾性環状体２０１の外周面２０５と筒体本体１９１の内周面１７７との間の摩擦面での摩擦を用いることができ、回転軸３のＲ方向の回転に減衰を生じさせる比較的大きな摩擦力を安定に得ることができ、更により小型化を図ることができる。
【符号の説明】
【００６１】
１ 回転式摩擦ダンパ
２、１２ 内周面
３ 回転軸
４ 外周面
５ 内筒本体
７ 突起
８ 内筒
９ 凹所
１０ 外面
１１ 凹所面
１３ 外筒
１４ 外周面
１５ ハウジング
１６ 内周面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステアリング軸、ドアーチェック、トランク若しくはボンネットのヒンジ等の回転軸の回転に対して摩擦による減衰を与える回転式摩擦ダンパに関する。
【背景技術】
【０００２】
回転式ダンパとしては、粘性ダンパといわれる流体を用いたもの、摩擦を用いたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３３６５２３号公報
【特許文献２】特開平９−４２２７１号公報
【特許文献３】特開平７−２６８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
流体を用いた回転式ダンパは、大きな減衰を確保できる一方、流体の漏出というシール性の問題及び温度の相違により減衰が大きく異なるという温度依存性の問題がある。
【０００５】
摩擦を用いた回転式ダンパは、シール性を考慮する必要がない上に、減衰に関して温度変化の影響を受け難いが、特許文献１に記載の回転式摩擦ダンパでは、比較的大きな摩擦面を必要とする結果、小型化を図ることが困難であり、特許文献２及び３に記載の回転式摩擦ダンパでは、安定な摩擦力を得ることが困難である。
【０００６】
本発明は、前記諸点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、安定で比較的大きな摩擦力を得ることができ、而して、小型化を図ることができる回転式摩擦ダンパを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の回転式摩擦ダンパは、径方向に突出した突起及びこの突起を受容すると共に径方向に凹んだ凹所のうちの一方を有すると共に回転軸に固定される合成樹脂製の内筒と、径方向に突出した突起及びこの突起を受容すると共に径方向に凹んだ凹所のうちの他方を有すると共に内筒を回転自在に支持する一方、ハウジングに固定される合成樹脂製の外筒とを具備しており、突起は、その外面で凹所を規定する凹所面に接触している。
【０００８】
本発明の回転式摩擦ダンパによれば、径方向に突出した突起とこの突起を受容する凹所とを具備し、突起の外面は、凹所を規定する凹所面に接触しているために、安定で比較的大きな摩擦力を得ることができ、而して、小型化を図ることができる。
【０００９】
内筒及び外筒の形成材料としての合成樹脂は、耐摩耗性に優れ、安定した摩擦力が得られる材料が好ましく、具体的には、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、液晶ポリエステル樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂のうちの少なくとも一つを含む合成樹脂等を挙げることができる。これら合成樹脂には各種充填材を配合してもよい。そして、内筒及び外筒を形成する合成樹脂の組合せ、配合する充填材を変えることにより、得られる摩擦特性を調整できる。
【００１０】
本発明では、内筒は、径方向外方向に突出した突起を具備し、外筒は、この突起を受容すると共に径方向外方向に凹んだ凹所を具備していてもよく、これに代えて又はこれと共に、外筒は、径方向内方向に突出した突起を具備し、内筒は、この突起を受容すると共に径方向内方向に凹んだ凹所を具備していてもよい。
【００１１】
好ましい例では、突起は、台形状（楔状）の断面を有した少なくとも一つの円環状の突部を有しており、凹所は、突部に相補的な形状を有している円環状の凹部を有している。このような突部は、一つでもよいが、軸方向に沿って配列された複数個であってもよく、複数個の突部から突起がなっている場合には、凹部もまた、各突部を受容するために、軸方向に沿って配列された複数個であるとよい。
【００１２】
一つの例では、外筒は、軸方向において二つに分割されており、二つに分割されて軸方向の一方の分割体と軸方向の他方の分割体とからなる外筒において、当該一方の分割体と他方の分割体とは、その分割面で互いに対面されて連結手段により互いに連結されており、この例の場合、好ましくは、各分割体は、その分割面側に鍔部を有しており、連結手段は、両鍔部を弾性的に抱持する拡径自在な円環体を具備している。
【００１３】
他の一つの例では、外筒は、周方向において少なくとも二つに分割されており、少なくとも二つに分割されて一方の分割体と他方の分割体とからなる外筒において、当該一方の分割体と他方の分割体とは、その分割面で互いに対面されて連結手段により互いに連結されており、この例の場合、好ましくは、各分割体は、外周面に周方向に伸びた少なくとも一つの溝を有した半円筒部を具備しており、連結手段は、半円筒部の夫々の溝を通って周方向に伸びた弾性環状体を具備している。
【００１４】
分割体を介して内筒を締め付ける弾性環状体は、好ましくは、天然ゴム製又は合成ゴム製のいわゆるＯリングであってもよく、その他の弾性を有する熱可塑性合成樹脂、例えばポリエステルエラストマーであってもよい。
【００１５】
他の好ましい例では、突起は、螺旋状突部を有しており、凹所は、螺旋状突部を受容する螺旋状凹部を有しており、外筒の内周面は、その外周面に対して軸方向に移動自在となっている。
【００１６】
斯かる螺旋状突部を有した突起と螺旋状突部を受容する螺旋状凹部を有した凹所とを具備している場合には、螺旋状突部の外面と螺旋状凹部を規定する凹所面との摩擦により大きな摩擦力を得ることができ、而して、より小型化を図ることができて好ましい。
【００１７】
螺旋状突部の好ましい例は、雄ねじであって、螺旋状凹部の好ましい例は、雄ねじに螺合する雌ねじである。
【００１８】
内周面が外周面に対して軸方向に移動自在となっている外筒の好ましい一つの例は、内周面で内筒を回転自在に支持する内径側の合成樹脂製の筒体と、この筒体の外周面に少なくとも軸方向に滑り移動自在に接触する内周面を有すると共にハウジングに固定される外周面を有した外径側の合成樹脂製の筒体とを具備している。
【００１９】
斯かる外周面と内周面とで軸方向に滑り接触する内径側及び外径側の筒体を具備した外筒によれば、滑り接触する部位での摩擦力を利用できるために、更により大きな摩擦力を得ることができ、而して、更により小型化を図ることができて好ましい。
【００２０】
好ましい例では、内径側の筒体は、一方の端面から軸方向に伸びた少なくとも一つのスリットを有しており、この場合、内径側の筒体は、外周面に周方向に伸びた少なくとも一つの環状溝を有しており、当該環状溝に装着されている弾性環状体により弾性的に縮径されるようになっているとよい。
【００２１】
弾性環状体により弾性的に縮径されるようになっている内径側の筒体を具備していると、内径側の筒体の締め代をもって内筒を締め付けることができ、滑り接触する部位での摩擦力を大きくでき、したがって、更により大きな摩擦力を得ることができて、更により小型化を図ることができる。
【００２２】
内径側の筒体を介して内筒を回転軸を締め付ける弾性環状体は、分割体を介して内筒を締め付ける弾性環状体と同様に、好ましくは、天然ゴム製又は合成ゴム製のいわゆるＯリングであってもよく、その他の弾性を有する熱可塑性合成樹脂、例えばポリエステルエラストマーであってもよい。
【００２３】
斯かる弾性環状体は、外径側の筒体の内周面に軸方向に滑り移動自在に弾性接触するように、又は、これに代えて、外径側の筒体の内周面に非接触となるように、内径側の筒体の環状溝に装着されていてもよい。
【００２４】
弾性環状体を外径側の筒体の内周面に弾性接触させると、弾性環状体と外径側の筒体との摩擦力を利用でき、これにより、更により大きな摩擦力を得ることができて、而して、更により小型化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、安定で比較的大きな摩擦力を得ることができ、而して、小型化を図ることができる回転式摩擦ダンパを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明の好ましい実施の形態の一例の図２に示すＩ−Ｉ線矢視断面説明図である。
【図２】図２は、図１に示す例の左側面説明図である。
【図３】図３は、図１に示す例の内筒及び外筒の分解説明図である。
【図４】図４は、図１に示す例の円環体の説明図であって、（ａ)は正面説明図であり、（ｂ)は（ａ)の右側面説明図である。
【図５】図５は、本発明の好ましい実施の形態の他の例の図６に示すＶ−Ｖ線矢視断面図である。
【図６】図６は、図５に示す例の左側面説明図である。
【図７】図７は、図５に示す例の内筒の正面説明図である。
【図８】図８は、図５に示す例の回転式摩擦ダンパの正面説明図である。
【図９】図９は、本発明の好ましい実施の形態の更に他の例の図１０に示すＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図１０】図１０は、図９に示す例の左側面説明図である。
【図１１】図１１は、図９に示す例の外径側の筒体の斜視説明図である。
【図１２】図１２は、図９に示す例の外径側の筒体の右側面説明図である。
【図１３】図１３は、図９に示す例の内径側の筒体の正面説明図である。
【図１４】図１４は、図１３に示す内径側の筒体の左側面説明図である。
【図１５】図１５は、図１３に示す内径側の筒体の右側面説明図である。
【図１６】図１６は、図１３に示す内径側の筒体の図１４に示すＸＶＩ−ＸＶＩ線矢視断面図である。
【図１７】図１７は、図９に示す例の内筒の正面説明図である。
【図１８】図１８は、本発明の好ましい実施の形態の更に他の例の説明図である。
【図１９】図１９は、図１８に示す例の内径側の筒体及びこの筒体に装着された弾性環状体の正面説明図である。
【図２０】図２０は、本発明の好ましい実施の形態の更に他の例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
次に本発明を、図に示す好ましい実施の形態の例を参照して更に詳細に説明する。なお、本発明はこれらの例に何等限定されないのである。
【００２８】
図１から図４において、本例の回転式摩擦ダンパ１は、円筒状の内周面２で回転軸３の円筒状の外周面４に軸心Ｏの周りの方向、即ち回転方向であって周方向であるＲ方向に回転しないように固定される内筒本体５及び内筒本体５の円筒状の外周面６から径方向外方向に突出した円環状の突起７を一体的に有した合成樹脂製の内筒８と、内筒８の突起７を受容すると共に径方向外方向に凹んだ凹所９を有しており、当該凹所９を規定すると共に突起７の外面１０に接触する凹所面１１を内周面１２に有した合成樹脂製の外筒１３とを具備しており、外筒１３は、内周面１２で内筒８をＲ方向に回転自在に支持する一方、その円筒状の外周面１４でハウジング１５の内周面１６にＲ方向に回転しないように嵌合、固定されるようになっている。
【００２９】
突起７は、内筒本体５の外周面６に一体的に形成されていると共に台形状の断面を有した円環状の突部２１を有しており、突部２１は、一対の截頭円錐面２２と、軸方向であるＡ方向に一対の截頭円錐面２２に挟まれていると共に軸心Ｏと同心の中心を有する円筒面２３とを具備しており、突起７の外面１０は、これら一対の截頭円錐面２２と円筒面２３とからなっている。
【００３０】
突部２１を受容した凹所９は、突部２１に相補的な形状を有している円環状の凹部２５を有している。
【００３１】
外筒１３は、Ａ方向において二つに分割されて一方の分割体３１と他方の分割体３２とからなっている。
【００３２】
分割体３１は、大径円筒状の外周面３５及び円筒状の内周面３６を有した大径の円筒部３７と、小径円筒状の外周面３８、Ａ方向において内周面３６に連接した截頭円錐状の内周面３９及びＡ方向において内周面３９に連接していると共に内周面３６よりも大径の円筒状の内周面４０を有した小径の円筒部４１と、円筒部３７の外周面３５に設けられた円環状の大径の鍔部４２と、円筒部４１の外周面３８に設けられた円環状の小径の鍔部４３と、円筒部３７の外周面３５であって鍔部４２のＡ方向の一方の端面４４に設けられた突起部４５とを一体的に具備しており、円筒部３７の内周面３６は、内筒本体５の外周面６にＲ方向に回転自在に接触しており、分割面となる円筒部４１及び鍔部４３のＡ方向の一方の端面４６には円環状の凹所４７が形成されており、Ａ方向における円筒部３７と鍔部４３との間で円環状の凹所４８が形成されている。
【００３３】
突起部４５は、ハウジング１５の端面４９に開口して当該ハウジング１５の内周面１６に形成された切欠き５０に嵌合されており、突起部４５の切欠き５０への嵌合により、分割体３１、延いては外筒１３は、ハウジング１５に対してＲ方向に回転しないようになっている。
【００３４】
鍔部４２、突起部４５及び凹所４７並びに凹所４７に嵌合される円環状の突起部５５を除いて分割体３１と同様に形成されている分割体３２は、大径円筒状の外周面５６及び円筒状の内周面５７を有した大径の円筒部５８と、小径円筒状の外周面５９、Ａ方向において内周面５７に連接した截頭円錐状の内周面６０及びＡ方向において内周面６０に連接していると共に内周面５７よりも大径の円筒状の内周面６１を有した小径円筒部６２と、小径円筒部６２の外周面５９に設けられた円環状の鍔部６３と、分割面となる小径円筒部６２及び鍔部６３のＡ方向の一方の端面６４に設けられていると共に凹所４７に嵌合された円環状の突起部５５とを一体的に具備しており、円筒部５８の内周面５７は、内筒本体５の外周面６にＲ方向に回転自在に接触しており、端面６４は端面４６に接触しており、Ａ方向における円筒部５８と小径鍔部６３との間で円環状の凹所６５が形成されている。
【００３５】
突部２１の外面形状に相補的な形状を有している凹部２５からなる凹所９を規定する凹所面１１は、内周面３９、内周面４０、内周面６０及び内周面６１からなっており、回転式摩擦ダンパ１は、円筒部３７の外周面３５及び円筒部５８の外周面５６からなる外筒１３の外周面１４でハウジング１５の内周面１６にＲ方向に回転しないように嵌合、固定されるようになっている。
【００３６】
分割面側である端面４６及び６４側に鍔部４３及び６３を夫々有する分割体３１と分割体３２とをその分割面であって互いに対面した端面４６及び６４で互いに接触させて連結する連結手段７１は、両鍔部４３及び６３を弾性的に抱持する拡径自在な円環体７２を具備している。
【００３７】
突合せ端面７３及び７４を有する円環体７２は、両鍔部４３及び６３の外周面を囲繞している板状円環部７５と、板状円環部７５の両縁に設けられていると共に凹所４８及び６５に配されて両鍔部４３及び６３を弾性的に挟持している一対の板状脚部７６とを一体的に具備している。
【００３８】
以上の回転式摩擦ダンパ１では、回転軸３のＲ方向の回転で内筒８もＲ方向に回転され、内筒８のＲ方向の回転で、ハウジング１５に固定された外筒１３の凹所面１１を有する内周面１２と内筒８の内筒本体５の外周面６並びに突起７の一対の截頭円錐面２２及び円筒面２３からなる外面１０との間に滑り摩擦が生じて、この滑り摩擦でもって回転軸３のＲ方向の回転に減衰を生じさせる。そして、回転式摩擦ダンパ１では、径方向に突出した突部２１の外面１０と突部２１の外面１０に接触する凹所面１１とを具備しているために、滑り摩擦面を大きくできて回転軸３のＲ方向の回転に減衰を生じさせる比較的大きな摩擦力を安定に得ることができ、而して、小型化を図ることができる。
【００３９】
上記の回転式摩擦ダンパ１では、Ａ方向において二つに分割された外筒１３を用いたが、これに代えて、図５から図８に示すような、Ｒ方向において二つに分割された外筒８１を用いてもよく、斯かる合成樹脂製の二つの分割体８２及び８３からなる外筒８１において、これら分割体８２及び８３は、隙間８４及び８５を形成する二組の分割面８６及び８７で互いに対面されて近接されて連結手段８８により互いに連結されている。
【００４０】
図５から図８に示す回転式摩擦ダンパ１も、円筒状の内周面９１で回転軸３の円筒状の外周面４にＲ方向に回転しないように固定される内筒本体９２及び内筒本体９２の円筒状の外周面９３から径方向外方向に突出した円環状の突起７を有した合成樹脂製の内筒９５と、内筒９５の突起７を受容すると共に径方向外方向に凹んだ凹所９６を有しており、凹所９６を規定すると共に突起７の外面９７に接触する凹所面９８を内周面９９に有した合成樹脂製の外筒８１とを具備しており、外筒８１は、内周面９９で内筒９５をＲ方向に回転自在に支持する一方、その外周面１００でハウジング１５の内周面１６にＲ方向に回転しないように嵌合、固定されるようになっている。
【００４１】
図５から図８において、突起７は、内筒本体９２の外周面９３に一体的に形成されていると共に台形状の断面を有した円環状の突部１１１を有しており、突部１１１は、突部２１と同様に、一対の截頭円錐面１１２と、Ａ方向に一対の截頭円錐面１１２に挟まれていると共に軸心Ｏと同心の中心を有する円筒面１１３とを具備しており、突部２１よりもより楔状になっている突部１１１からなる突起７の外面９７は、これら一対の截頭円錐面１１２と円筒面１１３とからなっている。
【００４２】
突部１１１を受容した凹所９６もまた、突部１１１に相補的な形状を有している円環状の凹部１１４を有している。
【００４３】
分割体８２は、半円筒状の外周面１１５及び半円筒状の内周面１１６を有した半円筒部１１７と、半円筒部１１７の外周面１１５に設けられた半円環状の鍔部１１８と、半円筒部１１７の外周面１１５であって鍔部１１８のＡ方向の一方の端面１１９に設けられた突起部１２０とを一体的に具備しており、半円筒部１１７は、外周面１１５にＲ方向に伸びていると共にＡ方向に離れて配列された半円環状の二つの溝１２５を有しており、内筒本体９２の外周面９３にＲ方向に回転自在に接触している半円筒部１１７の内周面１１６は、突部１１１からなる内筒９５の突起７を受容する半円環状の凹部１２６を規定すると共に当該突部１１１の一対の截頭円錐面１１２及び円筒面１１３に接触する半円環状の凹所面１２７を有しており、凹所面１２７は、一対の半截頭円錐状の内周面１２８及び内周面１２８に挟まれて内周面１２８に連接していると共に内周面１１６よりも大径の半円筒状の内周面１２９を有している。
【００４４】
突起部１２０は、ハウジング１５の端面４９に開口して当該ハウジング１５の内周面１６に形成された切欠き５０に嵌合されており、突起部１２０の切欠き５０への嵌合により、分割体８２は、延いては外筒８１は、ハウジング１５に対してＲ方向に回転しないようになっている。
【００４５】
分割体８２と同様に形成された分割体８３は、半円筒状の外周面１３５及び半円筒状の内周面１３６を有した半円筒部１３７と、半円筒部１３７の外周面１３５に設けられた半円環状の鍔部１３８と、半円筒部１３７の外周面１３５であって鍔部１３８のＡ方向の一方の端面１３９に設けられた突起部１４０とを一体的に具備しており、半円筒部１３７は、外周面１３５にＲ方向に伸びていると共にＡ方向に離れて配列された半円環状の二つの溝１４５を有しており、内筒本体９２の外周面９３にＲ方向に回転自在に接触している半円筒部１３７の内周面１３６は、突部１１１からなる内筒９５の突起７を受容する半円環状の凹部１４６を規定すると共に当該突部１１１の一対の截頭円錐面１１２及び円筒面１１３に接触する半円環状の凹所面１４７を有しており、凹所面１４７は、一対の半截頭円錐状の内周面１４８及び内周面１４８に挟まれて内周面１４８に連接していると共に内周面１３６よりも大径の半円筒状の内周面１４９を有している。
【００４６】
突起部１４０は、ハウジング１５の端面４９に開口して当該ハウジング１５の内周面１６に形成された他の切欠き１５０に嵌合されており、突起部１４０の切欠き１５０への嵌合により、分割体８３は、延いては外筒１３は、ハウジング１５に対してＲ方向に回転しないようになっている。
【００４７】
図５から図８に示す連結手段８８は、半円筒部１１７及び１３７の夫々の溝１２５及び１４５を通ってＲ方向に伸びたＯリングからなる弾性環状体１５５及び１５６を具備しており、弾性環状体１５５及び１５６は、半円筒部１１７及び１３７からなる外筒８１を縮径させるように外筒８１を弾性的に締め付けている一方、ハウジング１５の内周面１６により押圧されて当該内周面１６に弾性的に接触している。
【００４８】
而して、分割体８２と分割体８３とを具備した外筒８１において、凹所９６は、凹部１１４からなっており、凹部１１４は、凹部１２６と凹部１４６とからなっており、凹所面９８は、凹所面１２７と凹所面１４７とからなっており、内周面９９は、内周面１１６と内周面１３６とからなっており、外周面１００は、外周面１１５と外周面１３５とからなっている。
【００４９】
図５から図８に示す回転式摩擦ダンパ１でも、回転軸３のＲ方向の回転で内筒９５もＲ方向に回転され、内筒９５のＲ方向の回転で、ハウジング１５に固定された外筒８１の凹所面９８を有する内周面９９と内筒９５の外周面９３並びに一対の截頭円錐面１１２及び円筒面１１３からなる外面９７との間に滑り摩擦が生じて、この滑り摩擦でもって回転軸３のＲ方向の回転に減衰を生じさせる。そして、回転式摩擦ダンパ１では、径方向外方向に突出した突起７の外面９７と突起７の外面９７に接触すると共に径方向外方向に凹んだ凹所面９８とを具備しているために、滑り摩擦面を大きくできて回転軸３のＲ方向の回転に減衰を生じさせる比較的大きな摩擦力を安定に得ることができ、而して、小型化を図ることができ、しかも、弾性環状体１５５及び１５６は、半円筒部１１７及び１３７からなる外筒８１を縮径させるように外筒８１を弾性的に締め付けているために、滑り摩擦面を安定して確保できる。
【００５０】
上記の回転式摩擦ダンパ１は、一個の円環状の突部２１又は１１１を夫々有した突起７を具備したものであるが、斯かる突起７に代えて、図９から図１７に示すような螺旋状突部１７１を有した突起７を具備していてもよく、この場合、凹所９は、螺旋状突部１７１を受容する螺旋状凹部１７２を有しており、外筒１３の内周面１２は、その外周面１４に対してＡ方向に移動自在となっている。
【００５１】
即ち、図９から図１７に示す回転式摩擦ダンパ１は、円筒状の内周面２で回転軸３の円筒状の外周面４にＲ方向に回転しないように固定される内筒本体５及び内筒本体５の円筒状の外周面６から径方向外方向に突出した雄ねじからなる螺旋状突部１７１を有した合成樹脂製の内筒８と、内筒８の螺旋状突部１７１を受容して当該螺旋状突部１７１に螺合すると共に径方向外方向に凹んだ雌ねじからなる螺旋状凹部１７２を有しており、当該螺旋状凹部１７２を規定すると共に螺旋状突部１７１の雄ねじ面からなる外面１０に接触する雌ねじ面からなる凹所面１１を内周面１２に有した合成樹脂製の外筒１３とを具備している。
【００５２】
外筒１３は、凹所面１１を有すると共に凹所面１１で螺旋状突部１７１と螺旋状凹部１７２との螺合をもって内筒８をＲ方向に回転自在に支持する内径側の合成樹脂製の筒体１７５と、筒体１７５の外周面１７６にＡ方向に滑り移動自在に接触する円筒状の内周面１７７を有すると共にハウジング１５の内周面１６にＲ方向に回転しないように嵌合、固定される外周面１４を有した外径側の合成樹脂製の筒体１７８とを具備している。
【００５３】
筒体１７５は、一方の端面１８１からＡ方向に伸びていると共にＲ方向において１２０°の等しい中心角度間隔で配列された三個のスリット１８２及び他方の端面１８３からＡ方向に伸びていると共にＲ方向において１２０°の等しい中心角度間隔で配列された三個のスリット１８４を有した筒体本体１８５と、スリット１８２及び１８４によりＲ方向において分断された筒体本体１８５の内周面でもある内周面１２に形成された雌ねじ面からなる凹所面１１と、スリット１８２及び１８４によりＲ方向において分断された筒体本体１８５の外周面でもある外周面１７６と面一の外周面１８６を有すると共に端面１８３からＡ方向に突出した係合突起部１８７と、筒体本体１８５の内周面１２に形成されていると共に一端ではスリット１８４に開口し他端では端面１８１で開口した空気抜き溝１８８と、同じく筒体本体１８５の内周面１２に形成されていると共に一端ではスリット１８２に開口し他端では端面１８３で開口した空気抜き溝１８９とを具備している。
【００５４】
スリット１８２は、端面１８３の手前であって空気抜き溝１８９までＡ方向に伸びており、スリット１８２に対してＲ方向において６０°の中心角度をもって離間されたスリット１８４は、端面１８１の手前であって空気抜き溝１８８までＡ方向に伸びている。
【００５５】
筒体１７８は、円筒状の内周面１７７及び外周面１４を有した筒体本体１９１と、筒体本体１９１の外周面１４に設けられた円環状の鍔部４２と、筒体本体１９１の外周面１４であって鍔部４２のＡ方向の一方の端面４４に設けられていると共にハウジング１５の切欠き５０に嵌合されている突起部４５と、Ｒ方向において係合突起部１８７を挟んで筒体本体１９１の内周面１７７に設けられていると共に係合突起部１８７にＡ方向に移動自在に接触する一対の係止突起部１９２とを一体的に具備している。
【００５６】
筒体１７５は、係合突起部１８７の一対の係止突起部１９２間への嵌合、係合により、筒体１７８に対してＲ方向に回転しないようになっており、筒体１７８は、突起部４５の切欠き５０への嵌合により、ハウジング１５に対してＲ方向に回転しないようになっている。
【００５７】
図９から図１７に示す回転式摩擦ダンパ１では、回転軸３のＲ方向の回転で内筒８もＲ方向に回転され、内筒８のＲ方向の回転で、内筒８の螺旋状突部１７１と筒体本体１８５の螺旋状凹部１７２との螺合を介して筒体１７５が内筒８及び筒体１７８に対してＡ方向に移動され、この移動において螺旋状突部１７１の雄ねじ面からなる外面１０と螺旋状凹部１７２を規定する雌ねじ面からなる凹所面１１との間、筒体本体１８５の外周面１７６と筒体本体１９１の内周面１７７との間、係合突起部１８７の外周面１８６と筒体本体１９１の内周面１７７との間、係合突起部１８７のＲ方向の両側面と一対の係止突起部１９２のＲ方向の両側面との間に滑り摩擦が生じて、この滑り摩擦でもって回転軸３のＲ方向の回転に減衰を生じさせる。そして、回転式摩擦ダンパ１では、外面１０と凹所面１１との間の滑り面、外周面１７６と内周面１７７との間の滑り面、外周面１８６と内周面１７７との間の滑り面、そして、係合突起部１８７と係止突起部１９２との間の滑り面からなる多くの摩擦滑り面を具備しているために、滑り摩擦面を大きくできて回転軸３のＲ方向の回転に減衰を生じさせる比較的大きな摩擦力を安定に得ることができ、而して、小型化を図ることができる。
【００５８】
図９から図１７に示す回転式摩擦ダンパ１では、スリット１８２及び１８４を有した筒体本体１８５の雌ねじ面からなる凹所面１１を合成樹脂からなる筒体本体１８５の弾性的な締め代をもって内筒８の螺旋状突部１７１に螺合させたが、これに加えて、図１８及び図１９に示すように、Ｏリングからなる弾性環状体２０１の弾性的な締め代をもって筒体本体１８５を内筒８の螺旋状突部１７１に螺合させてもよい。即ち、図１８及び図１９において、筒体１７５において、スリット１８２及び１８４を有した筒体本体１８５は、スリット１８２及び１８４によりＲ方向において分断されて外周面１７６にＲ方向に伸びていると共にＡ方向に離間して配列された二つの環状溝２０２を有しており、当該環状溝２０２に装着されている弾性環状体２０１により弾性的に縮径されるようになっている。
【００５９】
図１８及び図１９に示す回転式摩擦ダンパ１では、筒体本体１８５自体の合成樹脂の弾性力に加えて弾性環状体２０１の弾性力により筒体本体１８５の雌ねじ面からなる凹所面１１を内筒８の螺旋状突部１７１に締め代をもって螺合させることができる結果、螺旋状突部１７１の雄ねじ面からなる外面１０と螺旋状凹部１７２を規定する雌ねじ面からなる凹所面１１との間の滑り摩擦面での摩擦抵抗を大きくでき、而して、回転軸３のＲ方向の回転に減衰を生じさせる比較的大きな摩擦力を安定に得ることができ、より小型化を図ることができる。
【００６０】
斯かる弾性環状体２０１を用いる場合、図１８及び図１９に示すように、弾性環状体２０１は、その外周面２０５が筒体本体１９１の内周面１７７にＡ方向に滑り移動自在に弾性接触するように、環状溝２０２に装着されていても、図２０に示すように、その外周面２０５が筒体本体１９１の内周面１７７に非接触となるように、環状溝２０２に装着されていてもよく、前者の場合は、回転軸３のＲ方向の回転で弾性環状体２０１の外周面２０５と筒体本体１９１の内周面１７７との間の摩擦面での摩擦を用いることができ、回転軸３のＲ方向の回転に減衰を生じさせる比較的大きな摩擦力を安定に得ることができ、更により小型化を図ることができる。
【符号の説明】
【００６１】
１ 回転式摩擦ダンパ
２、１２ 内周面
３ 回転軸
４ 外周面
５ 内筒本体
７ 突起
８ 内筒
９ 凹所
１０ 外面
１１ 凹所面
１３ 外筒
１４ 外周面
１５ ハウジング
１６ 内周面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
径方向に突出した突起及びこの突起を受容すると共に径方向に凹んだ凹所のうちの一方を有すると共に回転軸に固定される合成樹脂製の内筒と、径方向に突出した突起及びこの突起を受容すると共に径方向に凹んだ凹所のうちの他方を有すると共に内筒を回転自在に支持する一方、ハウジングに固定される合成樹脂製の外筒とを具備しており、突起は、その外面で凹所を規定する凹所面に接触している回転式摩擦ダンパ。
【請求項２】
突起は、台形状の断面を有した少なくとも一つの円環状の突部を有しており、凹所は、突部に相補的な形状を有している円環状の凹部を有している請求項１に記載の回転式摩擦ダンパ。
【請求項３】
外筒は、軸方向において二つに分割されており、二つに分割されて軸方向の一方の分割体と軸方向の他方の分割体とからなる外筒において、当該一方の分割体と他方の分割体とは、その分割面で互いに対面されて連結手段により互いに連結されている請求項１又は２に記載の回転式摩擦ダンパ。
【請求項４】
各分割体は、その分割面側に鍔部を有しており、連結手段は、両鍔部を弾性的に抱持する拡径自在な円環体を具備している請求項３に記載の回転式摩擦ダンパ。
【請求項５】
外筒は、周方向において少なくとも二つに分割されており、少なくとも二つに分割されて一方の分割体と他方の分割体とからなる外筒において、当該一方の分割体と他方の分割体とは、その分割面で互いに対面されて連結手段により互いに連結されている請求項１又は２に記載の回転式摩擦ダンパ。
【請求項６】
各分割体は、外周面に周方向に伸びた少なくとも一つの溝を有した半円筒部を具備しており、連結手段は、半円筒部の夫々の溝を通って周方向に伸びた弾性環状体を具備している請求項５に記載の回転式摩擦ダンパ。
【請求項７】
突起は、螺旋状突部を有しており、凹所は、螺旋状突部を受容する螺旋状凹部を有しており、外筒の内周面は、その外周面に対して軸方向に移動自在となっている請求項１に記載の回転式摩擦ダンパ。
【請求項８】
外筒は、内周面で内筒を回転自在に支持する内径側の合成樹脂製の筒体と、この筒体の外周面に少なくとも軸方向に滑り移動自在に接触する内周面を有すると共にハウジングに固定される外周面を有した外径側の合成樹脂製の筒体とを具備している請求項７に記載の回転式摩擦ダンパ。
【請求項９】
内径側の筒体は、一方の端面から軸方向に伸びた少なくとも一つのスリットを有している請求項８に記載の回転式摩擦ダンパ。
【請求項１０】
内径側の筒体は、外周面に周方向に伸びた少なくとも一つの環状溝を有しており、当該環状溝に装着されている弾性環状体により弾性的に縮径されるようになっている請求項９に記載の回転式摩擦ダンパ。
【請求項１１】
弾性環状体は、外径側の筒体の内周面に軸方向に滑り移動自在に弾性接触するように、内径側の筒体の環状溝に装着されている請求項１０に記載の回転式摩擦ダンパ。
【請求項１２】
弾性環状体は、外径側の筒体の内周面に非接触となるように、内径側の筒体の環状溝に装着されている請求項１０に記載の回転式摩擦ダンパ。
【請求項１】
径方向に突出した突起及びこの突起を受容すると共に径方向に凹んだ凹所のうちの一方を有すると共に回転軸に固定される合成樹脂製の内筒と、径方向に突出した突起及びこの突起を受容すると共に径方向に凹んだ凹所のうちの他方を有すると共に内筒を回転自在に支持する一方、ハウジングに固定される合成樹脂製の外筒とを具備しており、突起は、その外面で凹所を規定する凹所面に接触している回転式摩擦ダンパ。
【請求項２】
突起は、台形状の断面を有した少なくとも一つの円環状の突部を有しており、凹所は、突部に相補的な形状を有している円環状の凹部を有している請求項１に記載の回転式摩擦ダンパ。
【請求項３】
外筒は、軸方向において二つに分割されており、二つに分割されて軸方向の一方の分割体と軸方向の他方の分割体とからなる外筒において、当該一方の分割体と他方の分割体とは、その分割面で互いに対面されて連結手段により互いに連結されている請求項１又は２に記載の回転式摩擦ダンパ。
【請求項４】
各分割体は、その分割面側に鍔部を有しており、連結手段は、両鍔部を弾性的に抱持する拡径自在な円環体を具備している請求項３に記載の回転式摩擦ダンパ。
【請求項５】
外筒は、周方向において少なくとも二つに分割されており、少なくとも二つに分割されて一方の分割体と他方の分割体とからなる外筒において、当該一方の分割体と他方の分割体とは、その分割面で互いに対面されて連結手段により互いに連結されている請求項１又は２に記載の回転式摩擦ダンパ。
【請求項６】
各分割体は、外周面に周方向に伸びた少なくとも一つの溝を有した半円筒部を具備しており、連結手段は、半円筒部の夫々の溝を通って周方向に伸びた弾性環状体を具備している請求項５に記載の回転式摩擦ダンパ。
【請求項７】
突起は、螺旋状突部を有しており、凹所は、螺旋状突部を受容する螺旋状凹部を有しており、外筒の内周面は、その外周面に対して軸方向に移動自在となっている請求項１に記載の回転式摩擦ダンパ。
【請求項８】
外筒は、内周面で内筒を回転自在に支持する内径側の合成樹脂製の筒体と、この筒体の外周面に少なくとも軸方向に滑り移動自在に接触する内周面を有すると共にハウジングに固定される外周面を有した外径側の合成樹脂製の筒体とを具備している請求項７に記載の回転式摩擦ダンパ。
【請求項９】
内径側の筒体は、一方の端面から軸方向に伸びた少なくとも一つのスリットを有している請求項８に記載の回転式摩擦ダンパ。
【請求項１０】
内径側の筒体は、外周面に周方向に伸びた少なくとも一つの環状溝を有しており、当該環状溝に装着されている弾性環状体により弾性的に縮径されるようになっている請求項９に記載の回転式摩擦ダンパ。
【請求項１１】
弾性環状体は、外径側の筒体の内周面に軸方向に滑り移動自在に弾性接触するように、内径側の筒体の環状溝に装着されている請求項１０に記載の回転式摩擦ダンパ。
【請求項１２】
弾性環状体は、外径側の筒体の内周面に非接触となるように、内径側の筒体の環状溝に装着されている請求項１０に記載の回転式摩擦ダンパ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１２−３７０６０（Ｐ２０１２−３７０６０Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５３９０１（Ｐ２０１１−２５３９０１）
【出願日】平成２３年１１月２１日（２０１１．１１．２１）
【分割の表示】特願２００７−２４６２６３（Ｐ２００７−２４６２６３）の分割
【原出願日】平成１９年９月２１日（２００７．９．２１）
【出願人】（０００１０３６４４）オイレス工業株式会社 (384)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２１日（２０１１．１１．２１）
【分割の表示】特願２００７−２４６２６３（Ｐ２００７−２４６２６３）の分割
【原出願日】平成１９年９月２１日（２００７．９．２１）
【出願人】（０００１０３６４４）オイレス工業株式会社 (384)
【Ｆターム（参考）】
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