固定具
【課題】 床板が変形もしくは膨張して固定具が応力を受けた場合であっても、当該床板から受けた応力を吸収することで、その反力により床板が破損することを防止できる固定具を提供する。
【解決手段】 Ｉアンカー金具１１における支持板１８の上端部には、床板１３の係合溝１４内に嵌入するための右側係合板２１が水平方向に突設されている。右側係合板２１の上面及び下面には、変形等した床板１３から所定の応力を受けた場合に変形することで当該床板１３から受ける応力を吸収することができるように、右側係合板２１よりも脆弱な薄肉部２４が形成されている。
【解決手段】 Ｉアンカー金具１１における支持板１８の上端部には、床板１３の係合溝１４内に嵌入するための右側係合板２１が水平方向に突設されている。右側係合板２１の上面及び下面には、変形等した床板１３から所定の応力を受けた場合に変形することで当該床板１３から受ける応力を吸収することができるように、右側係合板２１よりも脆弱な薄肉部２４が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、公園等に設置されているデッキや遊歩道、屋上テラス、ベランダ、野外施設等の建築物の床板を固定するために使用される固定具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の固定具としては、例えば、特許文献１に開示されている床板の施工方法に使用する床板取付け具が知られている。この床板取付け具は、床板の側面に形成されている差込み溝に挿入される第１及び第２の差込み板部と、当該第１及び第２の差込み板部の中央に垂設されている脚板部と、取付け孔が形成されており脚板部の下端に直角状態で連接されている固定板部とを有してなるものである。
【０００３】
この床板取付け具を用いて床板を床下地の上に固定する際には、まず、側面に差込み溝が形成されている第１の床板を所定位置に配置する。そして、床板取付け具における第１の差込み板部を第１の床板の差込み溝に嵌入させて床板取付け具を床下地に固定する。次に、第２の床板における側面に形成されている差込み溝を、床板取付け具における第２の差込み板部に嵌入させることで、当該第２の床板を第１の床板に対して並設する。
【特許文献１】特開平７−２１７１６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上述した従来の床板取付け具では以下の問題があった。すなわち、床板取付け具により固定される床板は、合成樹脂や合成木材等により形成されているため、熱により変形したり水分を吸収して膨張したりする。そして、この変形により床板が床板取付け具の第１及び第２の差込み板部を押圧することで、当該第１及び第２の差込み板部に応力が付与される。床板取付け具は床板よりも高い剛性を有する鉄板等で構成されているため、床板は床板取付け具から受ける反力により破損する場合があった。
【０００５】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、床板が変形もしくは膨張して応力を受けた場合であっても、当該応力を吸収することで、その反力により床板が破損することを防止できる固定具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、側面に係合溝が穿設されている床板を床下地の上に並設させて固定する固定具であって、横板と、該横板の上に立設される支持板と、該支持板から突設され、前記床板の係合溝内に係入される係合板とを含んで構成されており、前記係合板には脆弱部が形成されていることを要旨とする。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の固定具において、前記脆弱部は、前記係合板の厚さよりも薄肉に形成されていることを要旨とする。
また、請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の固定具において、前記支持板には、取付け孔が貫設されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、床板が変形もしくは膨張して固定具が応力を受けた場合であっても、脆弱部により当該応力は吸収されるため、その反力により床板が破損することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明をＩアンカー金具に具体化した実施形態を、図１〜３に従って説明する。このＩアンカー金具１１はアルミニウム合金をほぼ横Ｈ字状に押出成形することによって製造される。図１に示すように、公園等に設置されているデッキの下端部には、鋼板により断面ほぼ逆Ｕ字状に形成された床下地としての根太材１２が所定間隔をおいて平行（横方向）に固設されている。この根太材１２の上端面には、ほぼ長四角板状に形成された複数の床板１３が根太材１２と直交方向（縦方向）に配設されるとともに、隣接する床板１３間には正面ほぼ横Ｈ字状に形成された固定具としてのＩアンカー金具１１が配設されている。各床板１３は、木粉、合成樹脂及び相溶化剤等からなる組成物により所定形状に成形されているうえ、その両側面中央部には、前後方向に延設する係合溝１４が所定深さ穿設されている。
【００１０】
Ｉアンカー金具１１の下端部には、四角板状に形成された横板１５が設けられている。横板１５には、Ｉアンカー金具１１を根太材１２の上端面に対して固着させる取付け部材としてのビス１６を挿通させる取付け孔１７が円孔状に貫設されている。この取付け孔１７は、上方ほど拡がるテーパ形状に形成されており、同じく上方ほど拡がるテーパ形状に形成されたビス１６の頭部を収容して、横板１５の上面からビス１６の頭部が突出しないように構成されている。
【００１１】
横板１５の上面には、上下方向に延びる四角板状の支持板１８が立設されている。支持板１８の中央部には、取付け部材としてのビス１９を挿通させてＩアンカー金具１１と床板１３とを固定させる取付け孔２０が円孔状に貫設されている。この取付け孔２０は、ビス１９を挿通させる挿通側ほど拡がるテーパ形状に形成されており、頭部が上方ほど拡がるテーパ形状に形成されたビス１９を収容して、支持板１８からビス１９の頭部が突出しないように構成されている。取付け孔２０の中心線は、支持板１８の立設方向に対して直交するように設定されている。また、この取付け孔２０の中心線が取付け孔１７の中心線と交差するように、取付け孔１７，２０の配置構成が決められている。
【００１２】
支持板１８の上端部からは、長四角板状に形成された係合板としての右側係合板２１が横板１５に対して平行（略平行を含む）となるよう水平方向に突設されている。同じく、支持板１８の上端部からは、長四角板状に形成された左側係合板２２が横板１５に対して平行（略平行を含む）となるよう水平方向に、かつ右側係合板２１とは逆方向に突設されている。右側係合板２１及び左側係合板２２は、いずれも床板１３の係合溝１４内に嵌入することができるようになっている。
【００１３】
右側係合板２１における取付け孔１７の真上に相当する位置には、頭部を含むビス１６全体と、当該ビス１６を螺着させるドライバー（図示せず）の先端部を挿通させることができるように、取付け孔１７よりも拡径形成された拡径孔２３が円孔状に貫設されている。また、図２に示すように、左側係合板２２の外側方への突出幅Ｌは、床板１３の係合溝１４の穿設深さとほぼ同じ長さに形成されている。一方、右側係合板２１の外側方への突出幅Ｒは、係合溝１４の穿設深さよりも長く形成されている。
【００１４】
右側係合板２１には、変形等した床板１３から所定の応力を受けた場合に変形することで当該床板１３から受ける応力を吸収することができるように、右側係合板２１よりも強度が脆弱となっている脆弱部としての薄肉部２４が形成されている。この薄肉部２４は、右側係合板２１の上面に上面溝２４ａを、右側係合板２１の下面に下面溝２４ｂをそれぞれ穿設することで形成されている。つまり、上面溝２４ａと下面溝２４ｂとが穿設されることで、この一対の溝を設けた部位が右側係合板２１全体からすると薄肉になることから脆弱化されているということができる。
【００１５】
薄肉部２４の構成であるが、後述するように応力を吸収するように機能する所定の部位であるから、上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂが互いに離間しすぎるように構成されてはならない。あまりにも上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂが互いに離間しすぎると、薄肉部位が二分化されることから、折れ曲がり箇所が予め特定できる好適な変形を望むことができなくなるからである。また、右側係合板２１の上面及び下面の双方に、上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂを設けることで、薄肉部位を右側係合板２１の厚さ方向において中央に現出させることができる。
【００１６】
上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂの形成位置であるが、支持板１８からの距離を基準にすると、両者は互いに異なる位置に形成されている。本実施形態では、上面溝２４ａよりも下面溝２４ｂの方が支持板１８から離間した位置に形成されている。この場合、床板１３の膨張により生じる応力が指向する方向に対して、薄肉部２４の指向する方向が下向きであることから、右側係合板２１は、薄肉部２４で下向きに折れ曲がり変形することになる（図３参照）。
【００１７】
また、上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂの延設方向と溝形状（断面形状、幅、深さ等）とは、互いに同一に形成されている。すなわち、上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂの延設方向であるが、右側係合板２１の床板１３に係入される側の端部縁と平行（略平行を含む）に延設されている。これは、応力を吸収する場合に、溝の延設方向において吸収の度合いが異なるという状態が生じることを抑制するためである。この延設方向については、その他にも、拡径孔２３の中心線を含む仮想平面に対して平行（略平行を含む）であると規定することもできるし、取付け孔２０の中心線を含む仮想平面に対して直交（略直交を含む）すると規定することもできる。
【００１８】
溝形状についてであるが、断面半円状に形成されていて、深さ及び幅については、所定の深さ及び幅で一定である。本実施形態の場合、断面半円状の直径は、２〜３ｍｍ程度であり、右側係合板２１の厚さに対して半分程度の深さだけ穿設されている。溝の延設範囲であるが、右側係合板２１の一端から他端に向けての全体に延設されている。
【００１９】
上記Ｉアンカー金具１１の作用について以下に記載する。
Ｉアンカー金具１１を用いてデッキの下端部に床板１３を敷設する際には、まず、デッキの土台（図示せず）上に所定間隔をおいて平行に根太材１２を固設して、隣接する根太材１２の上端面間を直交方向に繋ぐように床板１３を載置する。次に、この床板１３の右側の側面に穿設された係合溝１４内にＩアンカー金具１１の左側係合板２２を嵌入させるとともに、支持板１８の左側方に設けられた横板１５を根太材１２の上端面と床板１３の下端面との間に挿入させる。
【００２０】
続いて、Ｉアンカー金具１１における拡径孔２３及び取付け孔１７内にドライバーの先端に取着されたビス１６を挿通させるとともにビス１６を根太材１２の上端面に対し螺着させ、Ｉアンカー金具１１及び床板１３を根太材１２上に固着させる。さらに、Ｉアンカー金具１１の支持板１８をビス１９により床板１３の右側側面に固定させる。床板１３は太陽光の熱等で膨張する場合があり、この床板１３の膨張により当該床板１３の間隔にばらつきが生じる。そこで、支持板１８を床板１３に固定させることで、床板１３は支持板１８に固定されていない方向（左側方向）にのみ膨張する。
【００２１】
次に、根太材１２上に固着された床板１３の右側方に別の床板１３を載置固定する。すなわち、別の床板１３における左側の側面に穿設された係合溝１４内に、Ｉアンカー金具１１の右側係合板２１を嵌入させる。
【００２２】
上記作業を繰り返すことによって床板１３が敷設される。このとき、Ｉアンカー金具１１の右側方に位置する床板１３と左側方に位置する床板１３との間には、右側係合板２１の外側方への突出幅Ｒと係合溝１４の穿設深さとの差に相当する幅の隙間ｄが形成されている。この隙間ｄは、敷設された床板１３の上面に降った雨水等をデッキの土台上へと速やかに排出させ、床板１３の上面に水が溜まることを防止する。
【００２３】
また、上述したとおり、床板１３が膨張した場合、当該床板１３は支持板１８に固定されていない左側方向に膨張する。この膨張の度合いが大きい場合、図３に示すように、床板１３の係合溝１４がＩアンカー金具１１の右側係合板２１と接触し、当該右側係合板２１に応力を付与する。この応力が所定以上となった場合、右側係合板２１は、薄肉部２４が変形する。このように、薄肉部２４が変形することで、床板１３から右側係合板２１に付与された応力が吸収される。したがって、床板１３が右側係合板２１から反力を受けることはなく、また、受けたとしても薄肉部２４が変形することで弱められていることから、この反力により床板１３が破損することが防止される。
【００２４】
上記実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・このＩアンカー金具１１の右側係合板２１には、当該右側係合板２１よりも強度が脆弱となっており、床板１３から付与される応力を吸収するために変形する薄肉部２４が形成されている。床板１３から所定以上の応力が付与された場合、右側係合板２１は薄肉部２４にて変形するのである。そのため、右側係合板２１から床板１３に対して応力が付与されることはなく、床板１３の破損を防止することができる。
【００２５】
・薄肉部２４を形成するために穿設される上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂは、右側係合板２１の床板１３に係入される側の端部縁と平行（略平行を含む）に延設されている。そのため、Ｉアンカー金具１１を押出成形する際に同時に形成することができ、薄肉部２４をＩアンカー金具１１の製造工程とは別の工程で形成する必要がない。したがって、コストを増加させることなくＩアンカー金具１１を製造することができる。
【００２６】
・支持板１８に貫設された取付け孔２０にビス１９を挿通させてＩアンカー金具１１を床板１３の右側側面に固定させた。そのため、床板１３の膨張する方向が支持板１８に固定されていない左側方向にのみ規制され、床板１３間に形成されている複数の隙間ｄの幅を一定に保つことができる。
【００２７】
・右側係合板２１の上面に穿設された上面溝２４ａよりも、同じく下面に穿設された下面溝２４ｂの方が支持板１８から離間した位置となっている。そのため、膨張した床板１３から水平方向に応力が付与された場合に下側に曲がる。したがって、隙間ｄから排出された雨水等をデッキの土台上へと速やかに排出させ、右側係合板２１の上面に雨水等が溜まることを防止することができる。
【００２８】
・Ｉアンカー金具１１は、左側係合板２２が床板１３の係合溝１４の穿設深さと同じ長さ外側方に突出形成されているうえ、右側係合板２１が係合溝１４の穿設深さよりも長く外側方に突出形成されている。そのため、右側係合板２１及び左側係合板２２をそれぞれ隣接する床板１３の対向する側面に穿設された対応する係合溝１４内に嵌入させることにより、隣接する床板１３を容易に一定間隔離間させて敷設することができる。したがって、床板１３の間に隙間ｄが形成され、この隙間ｄから床板１３の上面に溜まった水滴を排水することができる。
【００２９】
・取付け孔１７を横板１５の右側方に設けるとともに、その取付け孔１７における真上の右側係合板２１に拡径孔２３を貫設することによって、ビス１６を容易に螺着することができることから、Ｉアンカー金具１１の取付け作業を容易に行うことができる。さらに、床板１３が並設された状態であってもビス１６の取外し作業を容易に行うことができる。
【００３０】
なお、本実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
○薄肉部２４は、右側係合板２１の先端部分の厚さを当該右側係合板２１における他の部分の厚さよりも薄く形成することで、床板１３から受ける応力に対抗する強度を脆弱にしたものであってもよい。
【００３１】
○上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂを、Ｉアンカー金具１１の左側係合板２２に形成してもよい。
○上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂを、支持板１８から同じ距離だけ離間させた位置に形成してもよい。また上面溝２４ａもしくは下面溝２４ｂの何れか一方のみを、右側係合板２１，左側係合板２２に形成してもよい。さらには、上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂをそれぞれ複数個形成してもよい。
【００３２】
○右側係合板２１の上面に形成した上面溝２４ａを、同じく下面に形成した下面溝２４ｂよりも支持板１８から離間した位置としてもよい。
○上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂの延設方向を、それぞれ互いに異なる方向となるように形成してもよい。
【００３３】
○上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂの断面形状は半円状に限られることはなく、断面三角形状や四角形状等の任意の形状であってもよい。
○上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂの直径（幅）は２〜３ｍｍ程度に限られることはなく、これより大きくしてもよいし小さくてもよい。
【００３４】
○上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂを穿設する深さは、それぞれ異なる深さであってもよい。
○脆弱部は、右側係合板２１よりも剛性の弱い材質で構成してもよい。すなわち、脆弱部は床板１３から受けた応力により変形することで、当該応力を吸収することができるような態様であればよい。
【００３５】
○脆弱部は、上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂを穿設することにより右側係合板２１における他の部分の厚さより薄肉に形成された態様に限られることはない。例えば、図４に示すように、右側係合板２１において支持板１８と平行に、１箇所もしくは複数箇所を切り欠いた切り欠き部２５のような態様であってもよい。なお、薄肉部２４や上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂについて上述した構成のうち、切り欠き部２５に反映することができるものについては、すべて反映されるものとする。
【００３６】
○右側係合板２１は、支持板１８の上端部と下端部の間の所定位置から横板１５に対して平行となるよう水平方向に突設させてもよい。
○右側係合板２１及び左側係合板２２は、横板１５に対して平行となるよう支持板１８から水平方向に突設させたが、厳密に平行である必要はない。要は、右側係合板２１及び左側係合板２２が床板１３に穿設されている係合溝１４に係入できる態様で支持板１８から突設されていればよい。
【００３７】
○Ｉアンカー金具１１の支持板１８に複数の取付け孔２０を貫設するようにしてもよい。このように構成した場合、Ｉアンカー金具１１を床板１３の側面に対してより強固に固着させることができる。
【００３８】
○取付け孔２０はテーパ形状に限られることはなく、支持板１８と床板１３の側面とを固着させるためのビス１９が挿通できるような形状であればよい。
○取付け孔２０の中心線と取付け孔１７の中心線とが交差するような配置構成でなくてもよい。
【００３９】
上記実施形態より把握される技術的思想を、それらの効果と共に記載する。
・脆弱部は係合板における横板と対向する面に形成されている固定具。脆弱部に応力が付与された場合に、当該脆弱部は横板側に曲がる。そのため、雨水等が係合板の上面に溜まることを防止することができる。
【００４０】
・脆弱部が係合板における横板と対向する面とは反対側の面に形成されている固定具。係合板に対して横板側から応力が付与された場合であっても脆弱部が容易に曲がり、応力を確実に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施形態の床板の敷設方法を示す分解斜視図。
【図２】実施形態の施設された床板を示す正面図。
【図３】実施形態の作用を示す図。
【図４】実施形態の別例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４２】
１１…固定具としてのＩアンカー金具、１２…床下地としての根太材、１３…床板、１４…係合溝、１５…横板、１９…取付け部材としてのビス、１８…支持板、２０…取付け孔、２１…係合板としての右側係合板、２４…脆弱部としての薄肉部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、公園等に設置されているデッキや遊歩道、屋上テラス、ベランダ、野外施設等の建築物の床板を固定するために使用される固定具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の固定具としては、例えば、特許文献１に開示されている床板の施工方法に使用する床板取付け具が知られている。この床板取付け具は、床板の側面に形成されている差込み溝に挿入される第１及び第２の差込み板部と、当該第１及び第２の差込み板部の中央に垂設されている脚板部と、取付け孔が形成されており脚板部の下端に直角状態で連接されている固定板部とを有してなるものである。
【０００３】
この床板取付け具を用いて床板を床下地の上に固定する際には、まず、側面に差込み溝が形成されている第１の床板を所定位置に配置する。そして、床板取付け具における第１の差込み板部を第１の床板の差込み溝に嵌入させて床板取付け具を床下地に固定する。次に、第２の床板における側面に形成されている差込み溝を、床板取付け具における第２の差込み板部に嵌入させることで、当該第２の床板を第１の床板に対して並設する。
【特許文献１】特開平７−２１７１６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上述した従来の床板取付け具では以下の問題があった。すなわち、床板取付け具により固定される床板は、合成樹脂や合成木材等により形成されているため、熱により変形したり水分を吸収して膨張したりする。そして、この変形により床板が床板取付け具の第１及び第２の差込み板部を押圧することで、当該第１及び第２の差込み板部に応力が付与される。床板取付け具は床板よりも高い剛性を有する鉄板等で構成されているため、床板は床板取付け具から受ける反力により破損する場合があった。
【０００５】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、床板が変形もしくは膨張して応力を受けた場合であっても、当該応力を吸収することで、その反力により床板が破損することを防止できる固定具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、側面に係合溝が穿設されている床板を床下地の上に並設させて固定する固定具であって、横板と、該横板の上に立設される支持板と、該支持板から突設され、前記床板の係合溝内に係入される係合板とを含んで構成されており、前記係合板には脆弱部が形成されていることを要旨とする。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の固定具において、前記脆弱部は、前記係合板の厚さよりも薄肉に形成されていることを要旨とする。
また、請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の固定具において、前記支持板には、取付け孔が貫設されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、床板が変形もしくは膨張して固定具が応力を受けた場合であっても、脆弱部により当該応力は吸収されるため、その反力により床板が破損することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明をＩアンカー金具に具体化した実施形態を、図１〜３に従って説明する。このＩアンカー金具１１はアルミニウム合金をほぼ横Ｈ字状に押出成形することによって製造される。図１に示すように、公園等に設置されているデッキの下端部には、鋼板により断面ほぼ逆Ｕ字状に形成された床下地としての根太材１２が所定間隔をおいて平行（横方向）に固設されている。この根太材１２の上端面には、ほぼ長四角板状に形成された複数の床板１３が根太材１２と直交方向（縦方向）に配設されるとともに、隣接する床板１３間には正面ほぼ横Ｈ字状に形成された固定具としてのＩアンカー金具１１が配設されている。各床板１３は、木粉、合成樹脂及び相溶化剤等からなる組成物により所定形状に成形されているうえ、その両側面中央部には、前後方向に延設する係合溝１４が所定深さ穿設されている。
【００１０】
Ｉアンカー金具１１の下端部には、四角板状に形成された横板１５が設けられている。横板１５には、Ｉアンカー金具１１を根太材１２の上端面に対して固着させる取付け部材としてのビス１６を挿通させる取付け孔１７が円孔状に貫設されている。この取付け孔１７は、上方ほど拡がるテーパ形状に形成されており、同じく上方ほど拡がるテーパ形状に形成されたビス１６の頭部を収容して、横板１５の上面からビス１６の頭部が突出しないように構成されている。
【００１１】
横板１５の上面には、上下方向に延びる四角板状の支持板１８が立設されている。支持板１８の中央部には、取付け部材としてのビス１９を挿通させてＩアンカー金具１１と床板１３とを固定させる取付け孔２０が円孔状に貫設されている。この取付け孔２０は、ビス１９を挿通させる挿通側ほど拡がるテーパ形状に形成されており、頭部が上方ほど拡がるテーパ形状に形成されたビス１９を収容して、支持板１８からビス１９の頭部が突出しないように構成されている。取付け孔２０の中心線は、支持板１８の立設方向に対して直交するように設定されている。また、この取付け孔２０の中心線が取付け孔１７の中心線と交差するように、取付け孔１７，２０の配置構成が決められている。
【００１２】
支持板１８の上端部からは、長四角板状に形成された係合板としての右側係合板２１が横板１５に対して平行（略平行を含む）となるよう水平方向に突設されている。同じく、支持板１８の上端部からは、長四角板状に形成された左側係合板２２が横板１５に対して平行（略平行を含む）となるよう水平方向に、かつ右側係合板２１とは逆方向に突設されている。右側係合板２１及び左側係合板２２は、いずれも床板１３の係合溝１４内に嵌入することができるようになっている。
【００１３】
右側係合板２１における取付け孔１７の真上に相当する位置には、頭部を含むビス１６全体と、当該ビス１６を螺着させるドライバー（図示せず）の先端部を挿通させることができるように、取付け孔１７よりも拡径形成された拡径孔２３が円孔状に貫設されている。また、図２に示すように、左側係合板２２の外側方への突出幅Ｌは、床板１３の係合溝１４の穿設深さとほぼ同じ長さに形成されている。一方、右側係合板２１の外側方への突出幅Ｒは、係合溝１４の穿設深さよりも長く形成されている。
【００１４】
右側係合板２１には、変形等した床板１３から所定の応力を受けた場合に変形することで当該床板１３から受ける応力を吸収することができるように、右側係合板２１よりも強度が脆弱となっている脆弱部としての薄肉部２４が形成されている。この薄肉部２４は、右側係合板２１の上面に上面溝２４ａを、右側係合板２１の下面に下面溝２４ｂをそれぞれ穿設することで形成されている。つまり、上面溝２４ａと下面溝２４ｂとが穿設されることで、この一対の溝を設けた部位が右側係合板２１全体からすると薄肉になることから脆弱化されているということができる。
【００１５】
薄肉部２４の構成であるが、後述するように応力を吸収するように機能する所定の部位であるから、上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂが互いに離間しすぎるように構成されてはならない。あまりにも上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂが互いに離間しすぎると、薄肉部位が二分化されることから、折れ曲がり箇所が予め特定できる好適な変形を望むことができなくなるからである。また、右側係合板２１の上面及び下面の双方に、上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂを設けることで、薄肉部位を右側係合板２１の厚さ方向において中央に現出させることができる。
【００１６】
上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂの形成位置であるが、支持板１８からの距離を基準にすると、両者は互いに異なる位置に形成されている。本実施形態では、上面溝２４ａよりも下面溝２４ｂの方が支持板１８から離間した位置に形成されている。この場合、床板１３の膨張により生じる応力が指向する方向に対して、薄肉部２４の指向する方向が下向きであることから、右側係合板２１は、薄肉部２４で下向きに折れ曲がり変形することになる（図３参照）。
【００１７】
また、上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂの延設方向と溝形状（断面形状、幅、深さ等）とは、互いに同一に形成されている。すなわち、上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂの延設方向であるが、右側係合板２１の床板１３に係入される側の端部縁と平行（略平行を含む）に延設されている。これは、応力を吸収する場合に、溝の延設方向において吸収の度合いが異なるという状態が生じることを抑制するためである。この延設方向については、その他にも、拡径孔２３の中心線を含む仮想平面に対して平行（略平行を含む）であると規定することもできるし、取付け孔２０の中心線を含む仮想平面に対して直交（略直交を含む）すると規定することもできる。
【００１８】
溝形状についてであるが、断面半円状に形成されていて、深さ及び幅については、所定の深さ及び幅で一定である。本実施形態の場合、断面半円状の直径は、２〜３ｍｍ程度であり、右側係合板２１の厚さに対して半分程度の深さだけ穿設されている。溝の延設範囲であるが、右側係合板２１の一端から他端に向けての全体に延設されている。
【００１９】
上記Ｉアンカー金具１１の作用について以下に記載する。
Ｉアンカー金具１１を用いてデッキの下端部に床板１３を敷設する際には、まず、デッキの土台（図示せず）上に所定間隔をおいて平行に根太材１２を固設して、隣接する根太材１２の上端面間を直交方向に繋ぐように床板１３を載置する。次に、この床板１３の右側の側面に穿設された係合溝１４内にＩアンカー金具１１の左側係合板２２を嵌入させるとともに、支持板１８の左側方に設けられた横板１５を根太材１２の上端面と床板１３の下端面との間に挿入させる。
【００２０】
続いて、Ｉアンカー金具１１における拡径孔２３及び取付け孔１７内にドライバーの先端に取着されたビス１６を挿通させるとともにビス１６を根太材１２の上端面に対し螺着させ、Ｉアンカー金具１１及び床板１３を根太材１２上に固着させる。さらに、Ｉアンカー金具１１の支持板１８をビス１９により床板１３の右側側面に固定させる。床板１３は太陽光の熱等で膨張する場合があり、この床板１３の膨張により当該床板１３の間隔にばらつきが生じる。そこで、支持板１８を床板１３に固定させることで、床板１３は支持板１８に固定されていない方向（左側方向）にのみ膨張する。
【００２１】
次に、根太材１２上に固着された床板１３の右側方に別の床板１３を載置固定する。すなわち、別の床板１３における左側の側面に穿設された係合溝１４内に、Ｉアンカー金具１１の右側係合板２１を嵌入させる。
【００２２】
上記作業を繰り返すことによって床板１３が敷設される。このとき、Ｉアンカー金具１１の右側方に位置する床板１３と左側方に位置する床板１３との間には、右側係合板２１の外側方への突出幅Ｒと係合溝１４の穿設深さとの差に相当する幅の隙間ｄが形成されている。この隙間ｄは、敷設された床板１３の上面に降った雨水等をデッキの土台上へと速やかに排出させ、床板１３の上面に水が溜まることを防止する。
【００２３】
また、上述したとおり、床板１３が膨張した場合、当該床板１３は支持板１８に固定されていない左側方向に膨張する。この膨張の度合いが大きい場合、図３に示すように、床板１３の係合溝１４がＩアンカー金具１１の右側係合板２１と接触し、当該右側係合板２１に応力を付与する。この応力が所定以上となった場合、右側係合板２１は、薄肉部２４が変形する。このように、薄肉部２４が変形することで、床板１３から右側係合板２１に付与された応力が吸収される。したがって、床板１３が右側係合板２１から反力を受けることはなく、また、受けたとしても薄肉部２４が変形することで弱められていることから、この反力により床板１３が破損することが防止される。
【００２４】
上記実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・このＩアンカー金具１１の右側係合板２１には、当該右側係合板２１よりも強度が脆弱となっており、床板１３から付与される応力を吸収するために変形する薄肉部２４が形成されている。床板１３から所定以上の応力が付与された場合、右側係合板２１は薄肉部２４にて変形するのである。そのため、右側係合板２１から床板１３に対して応力が付与されることはなく、床板１３の破損を防止することができる。
【００２５】
・薄肉部２４を形成するために穿設される上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂは、右側係合板２１の床板１３に係入される側の端部縁と平行（略平行を含む）に延設されている。そのため、Ｉアンカー金具１１を押出成形する際に同時に形成することができ、薄肉部２４をＩアンカー金具１１の製造工程とは別の工程で形成する必要がない。したがって、コストを増加させることなくＩアンカー金具１１を製造することができる。
【００２６】
・支持板１８に貫設された取付け孔２０にビス１９を挿通させてＩアンカー金具１１を床板１３の右側側面に固定させた。そのため、床板１３の膨張する方向が支持板１８に固定されていない左側方向にのみ規制され、床板１３間に形成されている複数の隙間ｄの幅を一定に保つことができる。
【００２７】
・右側係合板２１の上面に穿設された上面溝２４ａよりも、同じく下面に穿設された下面溝２４ｂの方が支持板１８から離間した位置となっている。そのため、膨張した床板１３から水平方向に応力が付与された場合に下側に曲がる。したがって、隙間ｄから排出された雨水等をデッキの土台上へと速やかに排出させ、右側係合板２１の上面に雨水等が溜まることを防止することができる。
【００２８】
・Ｉアンカー金具１１は、左側係合板２２が床板１３の係合溝１４の穿設深さと同じ長さ外側方に突出形成されているうえ、右側係合板２１が係合溝１４の穿設深さよりも長く外側方に突出形成されている。そのため、右側係合板２１及び左側係合板２２をそれぞれ隣接する床板１３の対向する側面に穿設された対応する係合溝１４内に嵌入させることにより、隣接する床板１３を容易に一定間隔離間させて敷設することができる。したがって、床板１３の間に隙間ｄが形成され、この隙間ｄから床板１３の上面に溜まった水滴を排水することができる。
【００２９】
・取付け孔１７を横板１５の右側方に設けるとともに、その取付け孔１７における真上の右側係合板２１に拡径孔２３を貫設することによって、ビス１６を容易に螺着することができることから、Ｉアンカー金具１１の取付け作業を容易に行うことができる。さらに、床板１３が並設された状態であってもビス１６の取外し作業を容易に行うことができる。
【００３０】
なお、本実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
○薄肉部２４は、右側係合板２１の先端部分の厚さを当該右側係合板２１における他の部分の厚さよりも薄く形成することで、床板１３から受ける応力に対抗する強度を脆弱にしたものであってもよい。
【００３１】
○上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂを、Ｉアンカー金具１１の左側係合板２２に形成してもよい。
○上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂを、支持板１８から同じ距離だけ離間させた位置に形成してもよい。また上面溝２４ａもしくは下面溝２４ｂの何れか一方のみを、右側係合板２１，左側係合板２２に形成してもよい。さらには、上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂをそれぞれ複数個形成してもよい。
【００３２】
○右側係合板２１の上面に形成した上面溝２４ａを、同じく下面に形成した下面溝２４ｂよりも支持板１８から離間した位置としてもよい。
○上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂの延設方向を、それぞれ互いに異なる方向となるように形成してもよい。
【００３３】
○上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂの断面形状は半円状に限られることはなく、断面三角形状や四角形状等の任意の形状であってもよい。
○上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂの直径（幅）は２〜３ｍｍ程度に限られることはなく、これより大きくしてもよいし小さくてもよい。
【００３４】
○上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂを穿設する深さは、それぞれ異なる深さであってもよい。
○脆弱部は、右側係合板２１よりも剛性の弱い材質で構成してもよい。すなわち、脆弱部は床板１３から受けた応力により変形することで、当該応力を吸収することができるような態様であればよい。
【００３５】
○脆弱部は、上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂを穿設することにより右側係合板２１における他の部分の厚さより薄肉に形成された態様に限られることはない。例えば、図４に示すように、右側係合板２１において支持板１８と平行に、１箇所もしくは複数箇所を切り欠いた切り欠き部２５のような態様であってもよい。なお、薄肉部２４や上面溝２４ａ及び下面溝２４ｂについて上述した構成のうち、切り欠き部２５に反映することができるものについては、すべて反映されるものとする。
【００３６】
○右側係合板２１は、支持板１８の上端部と下端部の間の所定位置から横板１５に対して平行となるよう水平方向に突設させてもよい。
○右側係合板２１及び左側係合板２２は、横板１５に対して平行となるよう支持板１８から水平方向に突設させたが、厳密に平行である必要はない。要は、右側係合板２１及び左側係合板２２が床板１３に穿設されている係合溝１４に係入できる態様で支持板１８から突設されていればよい。
【００３７】
○Ｉアンカー金具１１の支持板１８に複数の取付け孔２０を貫設するようにしてもよい。このように構成した場合、Ｉアンカー金具１１を床板１３の側面に対してより強固に固着させることができる。
【００３８】
○取付け孔２０はテーパ形状に限られることはなく、支持板１８と床板１３の側面とを固着させるためのビス１９が挿通できるような形状であればよい。
○取付け孔２０の中心線と取付け孔１７の中心線とが交差するような配置構成でなくてもよい。
【００３９】
上記実施形態より把握される技術的思想を、それらの効果と共に記載する。
・脆弱部は係合板における横板と対向する面に形成されている固定具。脆弱部に応力が付与された場合に、当該脆弱部は横板側に曲がる。そのため、雨水等が係合板の上面に溜まることを防止することができる。
【００４０】
・脆弱部が係合板における横板と対向する面とは反対側の面に形成されている固定具。係合板に対して横板側から応力が付与された場合であっても脆弱部が容易に曲がり、応力を確実に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施形態の床板の敷設方法を示す分解斜視図。
【図２】実施形態の施設された床板を示す正面図。
【図３】実施形態の作用を示す図。
【図４】実施形態の別例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４２】
１１…固定具としてのＩアンカー金具、１２…床下地としての根太材、１３…床板、１４…係合溝、１５…横板、１９…取付け部材としてのビス、１８…支持板、２０…取付け孔、２１…係合板としての右側係合板、２４…脆弱部としての薄肉部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面に係合溝が穿設されている床板を床下地の上に並設させて固定する固定具であって、
横板と、
該横板の上に立設される支持板と、
該支持板から突設され、前記床板の係合溝内に係入される係合板と
を含んで構成されており、前記係合板には脆弱部が形成されていることを特徴とする固定具。
【請求項２】
前記脆弱部は、前記係合板の厚さよりも薄肉に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の固定具。
【請求項３】
前記支持板には、取付け孔が貫設されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の固定具。
【請求項１】
側面に係合溝が穿設されている床板を床下地の上に並設させて固定する固定具であって、
横板と、
該横板の上に立設される支持板と、
該支持板から突設され、前記床板の係合溝内に係入される係合板と
を含んで構成されており、前記係合板には脆弱部が形成されていることを特徴とする固定具。
【請求項２】
前記脆弱部は、前記係合板の厚さよりも薄肉に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の固定具。
【請求項３】
前記支持板には、取付け孔が貫設されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の固定具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−１７７０６６（Ｐ２００６−１７７０６６Ａ）
【公開日】平成１８年７月６日（２００６．７．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３７２０５８（Ｐ２００４−３７２０５８）
【出願日】平成１６年１２月２２日（２００４．１２．２２）
【出願人】（５９４１９８７４３）株式会社ヤスモク (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月６日（２００６．７．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月２２日（２００４．１２．２２）
【出願人】（５９４１９８７４３）株式会社ヤスモク (2)
【Ｆターム（参考）】
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