土留壁の止水構造及び止水構造の構築方法
【課題】土留壁と本体構造物との間に異物（止水シート）が介在するのを防止し、土留壁と本体構造物との間での応力の伝達を確実に行う。
【解決手段】壁体２の内部に複数の鋼製の芯材３が間隔をおいて埋設された土留壁１を本体構造物３５に利用する際に、該土留壁１を止水する土留壁１の止水構造１０であって、前記土留壁１の前記本体構造物３５側の壁面２ａに設けられて、前記土留壁１の隣接する芯材３間を止水する止水手段１１と、該止水手段１１を前記芯材３に水密に連結する連結手段２０と、前記止水手段１１に設けられて前記土留壁１に作用する水を回収し、該水を貯水部に導く導水手段３１とを備えてなる。
【解決手段】壁体２の内部に複数の鋼製の芯材３が間隔をおいて埋設された土留壁１を本体構造物３５に利用する際に、該土留壁１を止水する土留壁１の止水構造１０であって、前記土留壁１の前記本体構造物３５側の壁面２ａに設けられて、前記土留壁１の隣接する芯材３間を止水する止水手段１１と、該止水手段１１を前記芯材３に水密に連結する連結手段２０と、前記止水手段１１に設けられて前記土留壁１に作用する水を回収し、該水を貯水部に導く導水手段３１とを備えてなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土留壁の止水構造及び止水構造の構築方法に関し、特に、土留壁（地中連続壁等）を本体構造物の地下外壁等として利用する際に有効な土留壁の止水構造及び止水構造の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、地中に構築した土留壁（地中連続壁等）を本体構造物の地下外壁等として利用する場合、土留壁側から漏れ出た雨水や湧水等が本体構造物に作用し、本体構造物の耐久性に影響を与えるのを防止するため、土留壁の壁面に止水構造を施し、土留壁からの漏水が本体構造物に作用するのを防止している。
【０００３】
このような土留壁からの漏水を防止する止水構造の一例として、例えば、特許文献１には、地中連続壁の構築後に、地中連続壁の前面側の地盤を掘削して地中連続壁の壁面を露出させ、この露出させた壁面の隣接する芯材のフランジ間に防水シートを配置し、防水シートの端部を両フランジの表面に両面接着体により接着することで、地中連続壁からの漏水を防止するように構成した止水構造が開示されている。
【０００４】
しかし、このような構成の止水構造にあっては、地中連続壁の前面側に本体構造物の地下壁等を構築した場合に、地下壁等と地中連続壁の芯材のフランジとの間に異物（止水シート）が介在することになるため、本体構造物と地中連続壁との間で応力を確実に伝達させることが困難になる。
【０００５】
一方、特許文献２には、地中連続壁の芯材のフランジの側部間に防水シートを配置し、防水シートの端部をフランジの側部に設けた受け部に弾性体を嵌合させることで固定するように構成した止水構造が開示されている。
【０００６】
このような構成の止水構造にあっては、芯材のフランジの表面に防水シートが介在していないので、本体構造物と地中連続壁との間で応力を確実に伝達させることができる。
【０００７】
しかし、受け部に弾性体を嵌合させることで、防水シートの端部をフランジの側部に固定しているため、地中連続壁に作用する水圧が大きい場合には、その水圧によって防水シートの端部が受け部から離脱し、防水シートによる防水性が損なわれてしまう虞がある。
【特許文献１】特開２００５−３０７４４１号公報
【特許文献２】特開２００４−２３２２８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、土留壁（地中連続壁等）と本体構造物との間で応力を確実に伝達させることができるとともに、長期に亘って土留壁（地中連続壁等）を止水することができる土留壁の止水構造及び止水構造の構築方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、請求項１に係る発明は、壁体の内部に複数の鋼製の芯材が間隔をおいて埋設された土留壁を本体構造物に利用する際に、該土留壁を止水する土留壁の止水構造であって、前記土留壁の前記本体構造物側の壁面に設けられて、前記土留壁の隣接する芯材間を止水する止水手段と、該止水手段を前記芯材に水密に連結する連結手段と、前記止水手段に設けられて前記土留壁に作用する水を回収し、該水を貯水部に導く導水手段とを備えてなることを特徴とする。
【００１０】
本発明による土留壁の止水構造によれば、土留壁の本体構造物側の壁面の隣接する芯材間が止水手段によって止水される。この場合、芯材の表面と本体構造物との間に異物（止水手段）が介在することはないので、土留壁と本体構造物との間で応力伝達を確実に行うことができる。また、止水手段は、土留壁に作用する水を回収して貯水部に導く導水手段を備えているので、土留壁に作用する水圧を低減させることができ、止水手段が水圧によって土留壁から離脱したりするのを防止できる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の土留壁の止水構造であって、前記止水手段は、前記土留壁の前記本体構造物側の壁面に設けられて、前記土留壁の隣接する芯材間の壁面を止水するシート状の第１止水シートと、前記土留壁の前記本体構造物側の壁面の下端部に設けられて、該下端部の壁面の全体及び該下端部と前記本体構造物の底版部との間を止水する第２止水シートと、前記本体構造物の底版部の表面を止水する第３止水シートとからなることを特徴とする。
【００１２】
本発明による土留壁の止水構造によれば、土留壁の本体構造物側の壁面の隣接する芯材間が第１止水シートで止水され、土留壁の本体構造物側の壁面の下端部の全体、及び土留壁の壁面の下端部と本体構造物の底版部との間が第２止水シートで止水され、本体構造物の底版部の表面が第３止水シートによって止水されることになる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載の土留壁の止水構造であって、前記連結手段は、前記芯材の側部に連結される内側支持部材と、該内側支持部材の表面に重合される内側シール部材と、該内側シール部材の表面に重合される外側シール部材と、該外側シール部材の表面に重合される外側支持部材と、前記外側支持部材、前記外側シール部材、前記内側シール部材、及び前記内側支持部材を一体に連結するねじ締結体とからなり、前記内側シール部材と前記外側シール部材との間で前記第１止水シートの端部が水密に挟持固定されることを特徴とする。
【００１４】
本発明による土留壁の止水構造によれば、第１止水シートの端部を内側シール部材と外側シール部材との間で挟持し、この状態で第１止水シートの端部を内側支持部材の表面に重合し、外側シール部材の表面に外側支持部材を重合し、外側支持部材、外側シール部材、内側シール部材、及び内側支持部材をねじ締結体によって一体に連結することで、内側シール部材と外側シール部材との間で第１止水シートの端部が水密に挟持固定されることになる。
【００１５】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載の土留壁の止水構造であって、前記ねじ締結体は、前記外側支持部材、前記外側シール部材、前記内側シール部材、及び前記内側支持部材を貫通する締結ねじと、該締結ねじの前記内側支持部材から突出した先端部に螺着される締結ナットとを備えていることを特徴とする。
【００１６】
本発明による土留壁の止水構造によれば、外側支持部材、外側シール部材、内側シール部材、及び内側支持部材に締結ねじを貫通させ、内側支持部材から突出させた締結ねじの先端部に締結ナットを螺着させることで、外側支持部材、外側シール部材、内側シール部材、及び内側支持部材が一体に連結され、外側シール部材と内側シール部材との間で第１止水シートの端部が水密に挟持固定されることになる。
【００１７】
請求項５に係る発明は、請求項４に記載の土留壁の止水構造であって、前記外側支持部材の表面側には、前記締結ねじの貫通部をシールする補助シール部材が重合されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明による土留壁の止水構造によれば、外側支持部材の締結ねじの貫通部は、外側支持部材の表面側に重合される補助シール部材によってシールされることになる。
【００１９】
請求項６に係る発明は、請求項５に記載の土留壁の止水構造であって、前記締結ねじには、前記補助シール部材を前記外側支持部材の表面に圧接する補助ナットが螺着されていることを特徴とする。
【００２０】
本発明による土留壁の止水構造によれば、補助ナットを締め付けることにより、補助シール部材が外側支持部材の表面に圧接され、外側支持部材の締結ねじの貫通部がシールされることになる。
【００２１】
請求項７に係る発明は、請求項２から６の何れかに記載の土留壁の止水構造であって、前記第２止水シートは、内側に前記第１止水シートの下端部を介在させた状態で前記土留め壁の壁面の下端部に下端部が水密に一体に連結され、上端部が前記本体構造物の底版部の表面側に折り返された状態で、前記第３止水シートに水密に一体に連結されていることを特徴とする。
【００２２】
本発明による土留壁の止水構造によれば、第２止水シートによって土留壁の下端部の壁面の全体、及び土留壁の下端部と本体構造物の底版部との間が止水されることになる。
【００２３】
請求項８に係る発明は、壁体の内部に複数の鋼製の芯材が間隔をおいて埋設された土留壁を本体構造物に利用する際に、該土留壁を止水する土留壁の止水構造の構築方法であって、前記土留壁の構築後に、前記土留壁の前記本体構造物側の壁面を削って前記芯材の表面を露出させるとともに、前記芯材の側部に予め取り付けておいた支持部材の表面を露出させる工程と、裏面側に予め導水部材を取り付けておいた第１止水シートの両端部を一対のシール部材間で挟持し、この状態で前記第１止水シートの両端部を前記支持部材の表面側に重合させ、さらに外側のシール部材の表面側に前記支持部材と対となる支持部材を重合させ、前記外側の支持部材、外側のシール部材、第１止水シート、内側のシール部材、及び内側の支持部材に締結ねじを貫通させ、該締結ねじに締結ナットを螺合させて締め付けることにより、前記第１止水シートの端部を前記芯材の側部に水密に連結する工程と、前記土留壁の前記本体構造物の底版部に対向する下端部の壁面の全体に第２止水シートを配置し、該第２止水シートの下端部を内側に前記第１止水シートの下端部を介在させた状態で該下端部の壁面に水密に一体に接合し、該第２止水シートの上端部を前記本体構造物の底版部の表面上に折り返して、底版部の表面に配置されている第３止水シートに水密に一体に接合する工程とを備えていることを特徴とする。
【００２４】
請求項９に係る発明は、請求項８に記載の土留壁の止水構造の構築方法であって、前記内側の支持部材の表面側には前記締結ねじの貫通部を塞ぐ防護材が剥離可能に貼着され、前記内側の支持部材の裏面側の前記締結ねじの貫通部に対応する部分には締結ナットが接着され、該締結ナットの表面は被覆材によって被覆され、この状態で前記芯材を前記土留壁の構築場所に建て込み、該構築場所に充填材を打設して該充填材が固化した後に、前記土留壁の前記本体構造物側の壁面を削って前記内側支持部材の表面側を露出させることを特徴とする。
【００２５】
本発明による土留壁の止水構造の構築方法によれば、内側の支持部材の表面側には締結ねじの貫通部を塞ぐ防護材が剥離可能に貼着され、内側の支持部材の裏面側の締結ねじの貫通部に対応する部分には締結ナットが接着され、締結ナットの表面は被覆材によって被覆されているので、芯材を土留壁の構築場所に建て込んで構築場所に充填材を打設しても、充填材が内側の支持部材の締結ねじの貫通部に回り込んで、締結ねじの貫通を阻害するようなことはない。また、締結ナットのねじ孔に充填材が回り込んで、締結ナットのねじ孔への締結ねじの螺合を阻害するようなこともない。
【発明の効果】
【００２６】
以上、説明したように、本発明の土留壁の止水構造及び止水構造の構築方法によれば、土留壁の芯材の表面と本体構造物との間に異物（止水手段（第１止水シート））が介在することがないので、土留壁と本体構造物との間で応力を確実に伝達させることができる。また、第１止水シートの端部は芯材のフランジの側部に連結手段によって強固に連結されているので、土留壁に作用する水圧によって第１止水シートが剥離するようなことはなく、長期に亘って良好な止水性能を発揮することができる。さらに、第１止水シートには導水手段が設けられ、この導水手段によって雨水や湧水等の水が回収された貯水部に導かれることになるので、土留壁に作用する水圧を低減させることができ、これによっても止水手段が設置位置から離脱するのを防止でき、長期に亘って止水手段による良好な止水性能を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図４には、本発明による土留壁の止水構造の一実施の形態が示されていて、図１は第１止水シートと土留壁との関係を示す断面図、図２は第２止水シート及び第３止水シートと土留壁との関係を示す断面図、図３は第１止水シートと連結手段との関係を示す断面図、図４は第１止水シートの平面図である。
【００２８】
すなわち、本実施の形態に示す土留壁１の止水構造１０は、土留壁１を本体構造物３５の地下外壁等として利用する際に適用され、土留壁１を止水して土留壁１からの漏水が本体構造物３５に作用するのを阻止するのに有効なものであって、土留壁１を止水する止水手段１１と、止水手段１１を土留壁１に連結する連結手段２０と、土留壁１に作用する水を回収して貯水部に導く導水手段３１とを備えている。
【００２９】
土留壁１は、例えば、地盤に平面視長方形状の溝を所定の深さで掘削し、この溝内に複数の鋼製の芯材３を所定の間隔ごとに建て込み、溝内にトレミー管を用いて充填材としてのコンクリート６を打設することにより溝の形状に合致した壁体２を構築し、このような壁体２を地盤に連続して複数構築し、隣接する壁体２間を一体連結して構成した地中連続壁１であって、この地中連続壁１を本体構造物３５の地下外壁等として利用するものである。
【００３０】
本実施の形態においては、図１に示すように、地中連続壁１を構成する芯材３にＨ型鋼を用い、各芯材３のフランジ４の表面４ａが壁体２の壁面２ａに沿い、リブ５が壁体２の壁面２ａと直交するように、複数の芯材３を各壁体２の内部に所定の間隔ごとに埋設している。
【００３１】
止水手段１１は、シート状の止水シート１２、１３、１４であって、合成樹脂系、合成ゴム系、アスファルト系等の止水性を有する材料からなる市販の止水シートを用いることができる。本実施の形態においては、合成樹脂系の止水シート１２、１３、１４（エバブリッド；商品名）を用い、図１及び図２に示すように、地中連続壁１の隣接する芯材３のフランジ４間に第１止水シート１２を設け、地中連続壁１の本体構造物３５の底版部３６に対向する部分に第２止水シート１３を設け、本体構造物３５の底版部３６の表面３６ａに第３止水シート１４を設けている。
【００３２】
第１止水シート１２は、図４に示すように、地中連続壁１の隣接する芯材３のフランジ４間の壁面２ａの全体を被覆する短冊状に形成され、この短冊状の第１止水シート１２の幅方向の両端部を後述する連結手段２０によってフランジ４の側部４ｂに水密に一体に連結することで、隣接する芯材３のフランジ４間の壁面２ａが止水され、壁面２ａからの漏水が防止される。
【００３３】
第１止水シート１２の裏面側の中央部には、導水手段３１が第１止水シート１２の略全長に亘って設けられ、この導水手段３１によって地中連続壁１に作用する雨水や湧水等の水が回収されて地中連続壁１の開削底部に設けられている貯水部に導かれ、貯水部から排水ポンプによって外部に排水され、地中連続壁１に作用する水圧が低減され、第１止水シート１２、後述する第２止水シート１３、及び第３止水シート１４に作用する水圧が低減される。なお、この排水ポンプによる水の回収作業は本体構造物３５の構築が完了するまで連続して行われる。
【００３４】
導水手段３１としては、例えば、導水性を有する材料（各種の発泡樹脂等）からなる平板状の導水部材３１を用いることができる。但し、これに限定することになく、第１止水シート１２の裏面側に貯水部に水を導く導水路を形成することができるもの（例えば、スペーサ等）であればよい。
【００３５】
連結手段２０は、図３に示すように、芯材３のフランジ４の側部４ｂに一体に連結される支持部材２１（内側支持部材２１）と、内側支持部材２１の表面に重合される一対のシール部材２２、２３（内側シール部材２２及び外側シール部材２３）と、一対のシール部材２２、２３の表面に重合される内側支持部材２１と対となる支持部材２４（外側支持部材２４）と、外側支持部材２４の表面側に重合される補助シール部材２５と、補助シール部材２５、外側支持部材２４、外側シール部材２３、内側シール部材２２、及び内側支持部材２１を一体に連結するねじ締結体２６とを備えている。
【００３６】
内側支持部材２１は、平鋼等からなる帯板状をなすものであって、芯材３の略全長に亘る長さに形成され、芯材３のフランジ４の側部４ｂ中央部に表裏面がフランジ４の表面４ａと平行となるように配置し、この状態でフランジ４の側部４ｂとの間を全長に亘って所定の間隔ごとに溶接により一体に接合することでフランジ４の側部４ｂに一体に連結される。
【００３７】
芯材３のフランジ４の側部４ｂと内側支持部材２１との間は、それらの間を溶接により一体に連結した後に、その表面に芯材３の略全長に亘って防水シール１５を接着剤により一体に接合することでシールされ、これにより、芯材３のフランジ４と内側支持部材２１との間が止水される。
【００３８】
内側支持部材２１には、表裏面間を貫通する貫通孔２１ａが全長に亘って所定の間隔ごとに複数箇所に設けられ、各貫通孔２１ａ内をねじ締結体２６の締結ねじ２７が貫通可能に構成されている。
【００３９】
内側シール部材２２は、水膨張性ゴムシール材（水に接した場合に、ゴム中の吸水成分が水を吸収し、自己の体積が膨張することにより、隙間を充填して水密性を高める機能を有する材料）からなる帯状をなすものであって、内側支持部材２１と同一長さ、かつ内側支持部２１材よりも小幅に形成される。
【００４０】
内側シール部材２２の内側支持部材２１の貫通孔２１ａに対応する部分には、それぞれ表裏面間を貫通する貫通孔２２ａが設けられ、各貫通孔２２ａ内をねじ締結体２６の締結ねじ２７が貫通可能に構成されている。内側シール部材２２は、各貫通孔２２ａが内側支持部材２１の各貫通孔２１ａと合致するように、内側支持部材２１の表面側に重合される。本実施の形態においては、内側シール部材２２にウルトラシール（商品名）を用いている。
【００４１】
外側シール部材２３は、内側シール部材２２と同様に、水膨張性ゴムシール材からなる帯状をなすものであって、内側シール部材２２と同一長さ、幅、厚みに形成され、内側シール部材２２の各貫通孔２２ａに対応する部分にそれぞれ表裏面間を貫通する貫通孔２３ａが設けられ、各貫通孔２３ａ内をねじ締結体２６の締結ねじ２７が貫通可能に構成されている。
【００４２】
外側シール部材２３は、内側シール部材２２の表面側に各貫通孔２３ａが内側シール部材２２の貫通孔２２ａと合致するように重合され、この外側シール部材２３と内側シール部材２２との間で第１止水シート１２の幅方向の端部が水密に挟持固定される。本実施の形態においては、外側シール部材２３に内側シール部材２２と同様のウルトラシール（商品名）を用いている。
【００４３】
外側支持部材２４は、内側支持部材２１と同様に、平鋼等からなる帯板状をなすものであって、内側支持部材２１と同一幅、長さに形成されるとともに、内側支持部材２１の貫通孔２１ａに対応する部分にそれぞれ表裏面間を貫通する貫通孔２４ａが設けられ、各貫通孔２４ａ内をねじ締結体２６の締結ねじ２７が貫通可能に構成されている。外側支持部材２４は、外側シール部材２３の表面側に各貫通孔２４ａが外側シール部材２３の貫通孔２３ａと合致するように重合される。
【００４４】
ねじ締結体２６は、外側支持部材２４の表面側から外側支持部材２４の貫通孔２４ａ、外側シール部材２３の貫通孔２３ａ、内側シール部材２２の貫通孔２２ａ、及び内側支持部材２１の貫通孔２１ａを貫通し、先端部が内側支持部材２１の裏面側に突出する締結ねじ２７と、内側支持部材２１の裏面側に突出した締結ねじ２７の先端部に螺着される締結ナット２８とを備えている。
【００４５】
内側シール部材２２と外側シール部材２３との間に第１止水シート１２の幅方向の端部を位置し、この状態で締結ねじ２７と締結ナット２８とを相互に締め付けることにより、第１止水シート１２の幅方向の端部が内側シール部材２２と外側シール部材２３との間で水密に挟持固定される。この場合、第１止水シート１２の幅方向の両端部には、外側シール部材２３の貫通孔２３ａ及び内側シール部材２２の貫通孔２２ａに対応する部分にそれぞれ表裏面間を貫通する貫通孔１２ａが設けられ、この貫通孔１２ａ内を締結ねじ２７が貫通するように構成されている。
【００４６】
外側支持部材２４の表面側の各貫通孔２４ａに対応する部分には補助シール部材２５が重合され、この補助シール部材２５の中心部を締結ねじ２７を貫通させさた状態で、締結ねじ２７の頭部２７ａ側に螺着させた補助ナット２９を締め付けることにより、補助シール部材２５がワッシャ３０を介して外側支持部材２４の表面に圧接される。この補助シール部材２５により、外側支持部材２４の表面側から外側支持部材２４の貫通孔２４ａ、外側シール部材２３の貫通孔２３ａ、内側シール部材２２の貫通孔２２ａ、及び内側支持部材２１の貫通孔２１ａがシールされる。
【００４７】
補助シール部材２５は、内側シール部材２２及び外側シール部材２３と同様に、水膨張性ゴムシール材からなるものであって、円板状をなすとともに、周縁部に全周に亘る環状の突起２５ｂが一体に設けられ、この突起２５ｂを外側支持部材２３の表面に圧接させることで外側支持部材２４の表面側から各貫通孔２４ａ、２３ａ、２２ａ、２１ａがシールされる。本実施の形態においては、補助シール部材２５にウルトラリング（商品名）を用いている。
【００４８】
上記の場合、外側支持部材２４の貫通孔２４ａ、外側シール部材２３の貫通孔２３ａ、内側シール部材２２の貫通孔２２ａ、及び内側支持部材２１の貫通孔２１ａにシール剤等を充填し、補助シール部材２５とシール剤との協働によって各貫通孔２４ａ、２３ａ、２２ａ、２１ａをシールするようにしてもよい。
【００４９】
第２止水シート１３は、図２に示すように、シート状をなすものであって、本体構造物３５の底版部３６に対向する地中連続壁１の下端部の壁面２ａの全体を覆う大きさに形成され、内側に第１止水シート１２の下端部を介在させた状態で下端部が地中連続壁１の下端部の壁面２ａ及び芯材３のフランジ４の表面４ａに接着剤により一体に接合される。第２止水シート１３は、下端部が地中連続壁１に接合された状態で、本体構造物３５の底版部３６の表面３６ａ側に折り返され、上端部が底版部３６の表面３６ａを覆うように配置されているシート状の第３止水シート１４に接着剤により一体に接合される。
【００５０】
第２止水シート１３は、その下端部を地中連続壁１の下端部に接着剤によって一体に接合するだけでもよいが、芯材３のフランジ４の側部４ｂに対応する部分を連結手段２０によってフランジ４の側部４ｂに連結するようにしてもよい。このように連結手段２０によって第２止水シート１３を地中連続壁１のフランジ４の側部４ｂに連結することで、さらに強固に第２止水シート１３を地中連続壁１に接合することができる。
【００５１】
この場合、第２止水シート１３の連結手段２０は、第１止水シート１２と兼用の連結手段２０でフランジ４の側部４ｂに連結してもよいし、第１止水シート１２と別体の連結手段２０によってフランジ４の側部４ｂに連結するようにしてもよい。
【００５２】
次に、上記のように構成した土留壁１の止水構造１０の構築方法について説明する。
まず、図５に示すように、Ｈ型鋼からなる芯材３のフランジ４の側部４ｂに内側支持部材２１を溶接により一体に連結し、フランジ４の側部４ｂと内側支持部材２１と間に防水シール１５を接着剤によって一体に接合してそれらの間をシールする。
【００５３】
この場合、内側支持部材２１の表面がフランジ４の表面４ａと平行となるように、かつ、内側支持部材２１の表面に第１止水シート１２を重合したときに、第１止水シート１２の表面とフランジ４の表面４ａとが面一となるように、フランジ４の側部４ｂに内側支持部材２１を溶接により一体に連結する。
【００５４】
次に、内側支持部材２１の表面側に発泡スチロール等からなる板状の防護材１６を接着剤により一体に接合し、内側支持部材２１の各貫通孔２１ａの開口部を閉塞する。さらに、内側支持部材２１の裏面側の各貫通孔２１ａに対応する部分に締結ナット２８を接着剤により一体に取り付け、締結ナット２８の表面を粘着テープ等からなる被覆材１７によって被覆し、締結ナット２８のねじ孔の開口部を閉塞する。
【００５５】
そして、この状態で芯材３を地盤に設けた溝内に建て込み、図６に示すように、溝内にトレミー管によって充填材としてのコンクリート６を打設し、複数の芯材３が所定の間隔ごとに埋設された壁体２を構築し、このような構成の壁体２を複数連続して構築し、隣接する壁体２間を一体に連結することにより地中連続壁１を構築する。
【００５６】
次に、コンクリート６が固化して所定の強度を発現した後に、地中連続壁１の前面側（本体構造物３５側）の地盤を掘削して地中連続壁１の前面側を露出させ、地中連続壁１の前面側の破線で示すコンクリート６の部分を削って芯材３のフランジ４の表面４ａを露出させ、さらに内側支持部材２１の表面から防護材１６を剥離させて内側支持部材２１の表面を露出させる。
この場合、芯材３のフランジ４の表面４ａと隣接する芯材３のフランジ４間の壁面２ａが面一になるように、コンクリート６の表面を平滑化する。
【００５７】
次に、図７に示すように、隣接する左側の芯材３のフランジ４に取り付けられている内側支持部材２１の表面に内側シール部材２２を重合し、内側支持部材２１の貫通孔２１ａと内側シール部材２２の貫通孔２２ａとを合致させ、この状態で内側シール部材２２を内側支持部材２１の表面に接着剤により一体に接合する。
【００５８】
次に、図８に示すように、隣接する芯材３のフランジ４間に第１止水シート１２を配置し、第１止水シート１２の幅方向の一端部（左端部）を内側シール部材２２の表面に重合し、第１止水シート１２の幅方向の一端面（左端面）を芯材３のフランジ4の側部４ｂに当接させ、この状態で第１止水シートの幅方向の一端部（左端部）を内側シール部材２２の表面に接着剤によって一体に接合する。
【００５９】
次に、第１止水シート１２の幅方向の一端部（左端部）を内側シール部材２２の表面に重合した状態で、第１止水シート１２の表面側から内側シール部材２２の貫通孔２２ａの位置を確認し、きり等の工具を用いて内側シール部材２２の貫通孔２２ａに対応する第１止水シート１２の部分に貫通孔２２ａに連通する貫通孔１２ａを設ける。
なお、第１止水シートを現場に搬入する前に、予め第１止水シート１２の幅方向の両端部に貫通孔１２ａを設けておいてもよい。
【００６０】
次に、図９に示すように、第１止水シート１２の幅方向の一端部（左端部）の表面に外側シール部材２３を重合し、外側シール部材２３の貫通孔２３ａを第１止水シート１２の貫通孔１２ａに合致させ、この状態で外側シール部材２３を第１止水シート１２の表面に接着剤によって一体に接合する。
【００６１】
次に、図１０に示すように、外側シール部材２３の表面に外側支持部材２４を重合し、外側支持部材２４の貫通孔２４ａを外側シール部材２３の貫通孔２３ａに合致させ、仮固定する。例えば、外側支持部材２４を外側シール部材２３の表面に接着剤により一体に接合する。
【００６２】
次に、図１１に示すように、ねじ締結体２６の締結ねじ２７に補助ナット２９、ワッシャ３０、及び補助シール部材２５をそれらの順に取り付ける。そして、図１２に示すように、外側支持部材２４の表面側から、締結ねじ２７を外側支持部材２４の貫通孔２４ａ、外側シール部材２３の貫通孔２３ａ、第１止水シート１２の貫通孔１２ａ、内側シール部材２２の貫通孔２２ａ、及び内側支持部材２１の貫通孔２１ａ内を貫通させ、締結ねじ２７の先端部を内側支持部材２１の裏面側の締結ナット２８に螺合させて締め付ける。
【００６３】
そして、図１３に示すように、補助ナット２９を締め付け、ワッシャ３０を介して補助シール部材２５の突起２５ｂを外側支持部材２４の表面に圧接させ、内側シール部材２２と外側シール部材２３との間で第１止水シート１２の幅方向の一端部（左端部）を水密に挟持固定する。
【００６４】
次に、図１４に示すように、隣接する右側の芯材３のフランジ４に取り付けられている内側支持部材２１の表面に前述した手順と同様の手順によって内側シール部材２２を接着剤によって一体に接合し、この状態で、第１止水シート１２の幅方向の他端部（右端部）を隣接する右側の芯材３のフランジ４の側部４ｂに取り付けられている内側支持部材２１の表面とフランジ４の表面４ａとの間に架け渡し、第１止水シート１２の右端部をテープ１８によってフランジ４の表面４ａに仮止めする。
【００６５】
この場合、第１止水シート１２の裏面側に取り付けられている導水部材３１は、地中連続壁１の前面側の開削底部に設けられている貯水部に下端部が挿入され、第１止水シート１２の裏面側に導水部材３１による水路が形成される。
【００６６】
そして、図１５に示すように、前述した手順と同様の手順により、第１止水シート１２の他端部（右端部）の表面に外側シール部材２２を重合し、外側シール部材２２の表面に外側支持部材２４を重合し、この状態でねじ締結体２６の締結ねじ２７を外側支持部材２４の表面側から、外側支持部材２４の貫通孔２４ａ、外側シール部材２３の貫通孔２３ａ、第１止水シート１２の貫通孔１２ａ、内側シール部材２２の貫通孔２２ａ、及び内側支持部材２１の貫通孔２１ａ内を貫通させ、締結ねじ２７の先端部を内側支持部材２１の裏面側の締結ナット２８に螺合させて締め付け、補助ナット２９を締め付けてワッシャ３０を介して補助シール部材２５の突起２５ｂを外側支持部材２４の表面に圧接させ、内側シール部材２２と外側シール部材２３との間で第１止水シート１２の幅方向の他端部（右端部）を水密に挟持固定する。そして、フランジ４の側部４ｂに合わせて第１止水シート１２の他端部（右端部）の余長部分を切断する。
【００６７】
そして、このような第１止水シート１２の取付け作業を各隣接する芯材３のフランジ４間の壁面２ａに対して行うことにより、地中連続壁１の壁体２の各隣接する芯材３のフランジ４間の壁面２ａを止水することができる。
【００６８】
そして、上記のように第１止水シート１２を各隣接する芯材３のフランジ４間の壁面２ａに取り付けた後に、図１６に示すように、地中連続壁１の前面側の地盤を本体構造物３５の底版部３６を構築する位置まで更に深く掘り下げ、図１７に示すように、底版部３６に対向する地中連続壁１の下端部の隣接する芯材３のフランジ４間の壁面２ａを平滑面６ａに仕上げる。
【００６９】
そして、図１８に示すように、地中連続壁１の本体構造物３５の底版部３６に対向する下端部に第２止水シート１３を配置し、第２止水シート１３によって地中連続壁１の下端部の全体を覆い、この状態で第２止水シート１３の下端部を地中連続壁１の下端部に接着剤により一体に接合する。
【００７０】
この場合、第２止水シート１３と地中連続壁１の壁面２ａとの間に各第１止水シート１２の下端部を介在させた状態で、第２止水シート１３の下端部を地中連続壁１の壁面２ａ及び芯材３のフランジ４の表面４ａに接着剤により一体に接合する。
【００７１】
また、第２止水シート１３の下端部の芯材３のフランジ４の側部４ｂに対応する部分を連結手段２０によってフランジ４の側部４ｂに一体に連結する。
この場合、連結手段２０は、内側支持部材２１及び内側シール部材２２に第１止水シート１２の連結手段２０と共通のものを用いているが別体でもよい。外側シール部材２３及び外側支持部材２４に第１止水シート１２の連結手段２０と別体のものを用い、第１止水シート１２の外側シール部材２３及び外側支持部材２４の下端と第２止水シート１３の外側シール部材２３及び外側支持部材２４の上端との間に隙間を形成する。
【００７２】
そして、上記の隙間を介して第２止水シート１３を第１止水シート１２の外側支持部材２４の表面側に引き出し、第２止水シート１３の上端部をテープ１８によって第１止水シート１２の外側支持部材２４の表面に仮止めする。そして、この状態で、本体構造物３５の底版部３６となる部分に砕石３７を所定の厚みで敷設し、砕石３７の上部に捨てコンクリート３８を所定の厚みで打設し、本体構造物３５の底版部３６を構築する。なお、１９は、第２止水シート１３と外側支持部材２４とが緩衝するのを防止するための弾性体からなる緩衝材である。
【００７３】
そして、図１９に示すように、第２止水シート１３を本体構造物３５の底版部３６の表面側に折り返し、底版部３６の表面に設けられている底版部３６の表面を止水する第３止水シート１４の端部に第２止水シート１３の上端部を重合させ、重合部を接着剤によって一体に接合する。このようにして、第２止水シート１３を設けることにより、地中連続壁１の下端部が止水されるとともに、地中連続壁１の下端部と本体構造物３５の底版部３６との間が止水されることになる。
【００７４】
そして、上記のように第１止水シート１２、第２止水シート１３、及び第３止水シート１４を設けた後に、底版部３６の上部に鉄筋を配筋し、コンクリートを打設することにより、本体構造物３５を構築することができる。
【００７５】
上記のように構成した本実施の形態による土留壁１の止水構造１０及び止水構造１０の構築方法にあっては、地中連続壁１の隣接する芯材３のフランジ４間に第１止水シート１２を設けて、第１止水シート１２の幅方向の両端部を連結手段２０によってフランジ４の側部４ｂに水密に一体に連結し、地中連続壁１の下端部に第２止水シート１３を設けて、第２止水シート１３によって地中連続壁１の下端部の全体を止水するとともに、第２止水シート１３によって地中連続壁１の下端部と本体構造物３５の底版部３６との間を止水し、さらに、第３止水シート１４によって本体構造物３５の底版部３６の表面３６ａを止水するように構成したので、地中連続壁１の芯材３のフランジ４の表面４ａと本体構造物３５との間に異物（第１止水シート１２）が介在するようことはない。従って、地中連続壁１と本体構造物３５との間で応力伝達を確実に行うことができる。
【００７６】
また、第１止水シート１２は、両端部が連結手段２０によって地中連続壁１の芯材３のフランジ４の側部４ｂに強固に連結され、第２止水シート１３は下端部が地中連続壁１に接着剤によって強固に接合され、上端部が接着剤によって第３止水シート１４に強固に接合されているので、地中連続壁１に作用する水圧によって第１止水シート１２が地中連続壁１から剥離したり、第２止水シート１３と地中連続壁１との接合部、及び第２止水シート１３と第３止水シート１４との接合部に剥がれが生じたりするようなことはなく、長期に亘って良好な止水性能を発揮することができ、地中連続壁１からの漏水が本体構造物３５に発生するのを防止することができる。
【００７７】
さらに、第１止水シート１２の裏面側に導水部材３１を設けて、導水部材３１によって地中連続壁１に作用する雨水、湧水等の水を回収して貯水部に導き、貯水部から排水ポンプによって外部に排水するように構成したので、工事期間中は地中連続壁１に作用する雨水、湧水等の水圧を低減させることができ、第１止水シート１２、第２止水シート１３、及び第３止水シート１４に作用する水圧を低減させることができる。
【００７８】
なお、上記の説明においては、地中連続壁１の壁体２の充填材にコンクリート６を用いた例をについて説明したが、コンクリート６の代わりにソイルセメントを用いてもよいものであり、その場合にも同様の作用効果を奏するものである。
また、前記の説明においては、地中連続壁１の芯材３としてＨ型鋼を用いた例について説明したが、Ｃ型鋼、Ｉ型鋼等の他の鋼材を用いてもよいものであり、その場合にも同様の作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明による土留壁の止水構造の一実施の形態の第１止水シートと土留壁との関係を示した断面図である。
【図２】第２止水シート及び第３止水シートと土留壁との関係を示した断面図である。
【図３】第１止水シートと連結手段との関係を示した断面図である。
【図４】第１止水シートの平面図である。
【図５】止水構造の構築方法を示した説明図であって、芯材のフランジに内側支持部材を取り付けた状態を示した断面図である。
【図６】土留壁の構築後に土留壁の前面側を削った状態を示した断面図である。
【図７】隣接する左側の芯材のフランジに取り付けられている内側支持部材の表面に内側シール部材を重合した状態を示した断面図である。
【図８】内側シール部材の表面に第１止水シートの右端部を重合した状態を示した断面図である。
【図９】第１止水シートの表面に外側シール部材を重合した状態を示した断面図である。
【図１０】外側シール部材の表面に外側支持部材を重合した状態を示した断面図である。
【図１１】ねじ締結体に補助ナット、ワッシャ及び補助シール部材を取り付けた状態を示した説明図である。
【図１２】内側支持部材、内側シール部材、第１止水シート、外側シール部材、外側支持部材にねじ締結体を取り付けた状態を示した説明図である。
【図１３】ねじ締結体の補助ナットを締め付けることにより、内側シール部材と外側シール部材との間で第１止水シートを水密に挟持固定した状態を示した説明図である。
【図１４】隣接する右側の芯材のフランジに取り付けられている内側支持部材に内側シール部材を重合し、第１止水シートの右端部を内側支持部材とフランジとの間に架け渡した状態を示した説明図である。
【図１５】隣接する右側の芯材のフランジに第１止水シートの右端部を連結手段により水密に一体に連結した状態を示した説明図である。
【図１６】土留壁の前面側の地盤を本体構造物の底版部に対応する深さまで掘り下げた状態を示した説明図である。
【図１７】土留壁の下端部の壁面の状態を示した説明図である。
【図１８】土留壁の下端部に第２止水シートの下端部に接合した状態を示した断面図である。
【図１９】第２止水シートの上端部を本体構造物の底版部の表面上に折り返し、第２止水シートの上端部を底版部の表面に配置される第３止水シートに接合した状態を示した説明図である。
【符号の説明】
【００８０】
１ 土留壁（地中連続壁）
２ 壁体 ２ａ 壁面 ３ 芯材
４ フランジ ４ａ 表面 ４ｂ 側部
５ リブ ６ 充填材（コンクリート） ６ａ 平滑面
１０ 止水構造 １１ 止水手段 １２ 第１止水シート
１２ａ 貫通孔 １３ 第２止水シート １４ 第３止水シート
１５ 防水シール １６ 防護材 １７ 被覆材
１８ テープ １９ 緩衝材 ２０ 連結手段
２１ 内側支持部材 ２１ａ 貫通孔 ２２ 内側シール部材
２２ａ 貫通孔 ２３ 外側シール部材 ２３ａ 貫通孔
２４ 外側支持部材 ２４ａ 貫通孔 ２５ 補助シール部材
２５ａ 貫通孔 ２５ｂ 貫通孔 ２６ ねじ締結体
２７ 締結ねじ ２７ａ 頭部 ２８ 締結ナット
２９ 補助ナット ３０ ワッシャ ３１ 導水手段（導水部材）
３５ 本体構造物 ３６ 底版部 ３６ａ 表面
３７ 砕石 ３８ 捨てコンクリート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土留壁の止水構造及び止水構造の構築方法に関し、特に、土留壁（地中連続壁等）を本体構造物の地下外壁等として利用する際に有効な土留壁の止水構造及び止水構造の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、地中に構築した土留壁（地中連続壁等）を本体構造物の地下外壁等として利用する場合、土留壁側から漏れ出た雨水や湧水等が本体構造物に作用し、本体構造物の耐久性に影響を与えるのを防止するため、土留壁の壁面に止水構造を施し、土留壁からの漏水が本体構造物に作用するのを防止している。
【０００３】
このような土留壁からの漏水を防止する止水構造の一例として、例えば、特許文献１には、地中連続壁の構築後に、地中連続壁の前面側の地盤を掘削して地中連続壁の壁面を露出させ、この露出させた壁面の隣接する芯材のフランジ間に防水シートを配置し、防水シートの端部を両フランジの表面に両面接着体により接着することで、地中連続壁からの漏水を防止するように構成した止水構造が開示されている。
【０００４】
しかし、このような構成の止水構造にあっては、地中連続壁の前面側に本体構造物の地下壁等を構築した場合に、地下壁等と地中連続壁の芯材のフランジとの間に異物（止水シート）が介在することになるため、本体構造物と地中連続壁との間で応力を確実に伝達させることが困難になる。
【０００５】
一方、特許文献２には、地中連続壁の芯材のフランジの側部間に防水シートを配置し、防水シートの端部をフランジの側部に設けた受け部に弾性体を嵌合させることで固定するように構成した止水構造が開示されている。
【０００６】
このような構成の止水構造にあっては、芯材のフランジの表面に防水シートが介在していないので、本体構造物と地中連続壁との間で応力を確実に伝達させることができる。
【０００７】
しかし、受け部に弾性体を嵌合させることで、防水シートの端部をフランジの側部に固定しているため、地中連続壁に作用する水圧が大きい場合には、その水圧によって防水シートの端部が受け部から離脱し、防水シートによる防水性が損なわれてしまう虞がある。
【特許文献１】特開２００５−３０７４４１号公報
【特許文献２】特開２００４−２３２２８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、土留壁（地中連続壁等）と本体構造物との間で応力を確実に伝達させることができるとともに、長期に亘って土留壁（地中連続壁等）を止水することができる土留壁の止水構造及び止水構造の構築方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、請求項１に係る発明は、壁体の内部に複数の鋼製の芯材が間隔をおいて埋設された土留壁を本体構造物に利用する際に、該土留壁を止水する土留壁の止水構造であって、前記土留壁の前記本体構造物側の壁面に設けられて、前記土留壁の隣接する芯材間を止水する止水手段と、該止水手段を前記芯材に水密に連結する連結手段と、前記止水手段に設けられて前記土留壁に作用する水を回収し、該水を貯水部に導く導水手段とを備えてなることを特徴とする。
【００１０】
本発明による土留壁の止水構造によれば、土留壁の本体構造物側の壁面の隣接する芯材間が止水手段によって止水される。この場合、芯材の表面と本体構造物との間に異物（止水手段）が介在することはないので、土留壁と本体構造物との間で応力伝達を確実に行うことができる。また、止水手段は、土留壁に作用する水を回収して貯水部に導く導水手段を備えているので、土留壁に作用する水圧を低減させることができ、止水手段が水圧によって土留壁から離脱したりするのを防止できる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の土留壁の止水構造であって、前記止水手段は、前記土留壁の前記本体構造物側の壁面に設けられて、前記土留壁の隣接する芯材間の壁面を止水するシート状の第１止水シートと、前記土留壁の前記本体構造物側の壁面の下端部に設けられて、該下端部の壁面の全体及び該下端部と前記本体構造物の底版部との間を止水する第２止水シートと、前記本体構造物の底版部の表面を止水する第３止水シートとからなることを特徴とする。
【００１２】
本発明による土留壁の止水構造によれば、土留壁の本体構造物側の壁面の隣接する芯材間が第１止水シートで止水され、土留壁の本体構造物側の壁面の下端部の全体、及び土留壁の壁面の下端部と本体構造物の底版部との間が第２止水シートで止水され、本体構造物の底版部の表面が第３止水シートによって止水されることになる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載の土留壁の止水構造であって、前記連結手段は、前記芯材の側部に連結される内側支持部材と、該内側支持部材の表面に重合される内側シール部材と、該内側シール部材の表面に重合される外側シール部材と、該外側シール部材の表面に重合される外側支持部材と、前記外側支持部材、前記外側シール部材、前記内側シール部材、及び前記内側支持部材を一体に連結するねじ締結体とからなり、前記内側シール部材と前記外側シール部材との間で前記第１止水シートの端部が水密に挟持固定されることを特徴とする。
【００１４】
本発明による土留壁の止水構造によれば、第１止水シートの端部を内側シール部材と外側シール部材との間で挟持し、この状態で第１止水シートの端部を内側支持部材の表面に重合し、外側シール部材の表面に外側支持部材を重合し、外側支持部材、外側シール部材、内側シール部材、及び内側支持部材をねじ締結体によって一体に連結することで、内側シール部材と外側シール部材との間で第１止水シートの端部が水密に挟持固定されることになる。
【００１５】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載の土留壁の止水構造であって、前記ねじ締結体は、前記外側支持部材、前記外側シール部材、前記内側シール部材、及び前記内側支持部材を貫通する締結ねじと、該締結ねじの前記内側支持部材から突出した先端部に螺着される締結ナットとを備えていることを特徴とする。
【００１６】
本発明による土留壁の止水構造によれば、外側支持部材、外側シール部材、内側シール部材、及び内側支持部材に締結ねじを貫通させ、内側支持部材から突出させた締結ねじの先端部に締結ナットを螺着させることで、外側支持部材、外側シール部材、内側シール部材、及び内側支持部材が一体に連結され、外側シール部材と内側シール部材との間で第１止水シートの端部が水密に挟持固定されることになる。
【００１７】
請求項５に係る発明は、請求項４に記載の土留壁の止水構造であって、前記外側支持部材の表面側には、前記締結ねじの貫通部をシールする補助シール部材が重合されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明による土留壁の止水構造によれば、外側支持部材の締結ねじの貫通部は、外側支持部材の表面側に重合される補助シール部材によってシールされることになる。
【００１９】
請求項６に係る発明は、請求項５に記載の土留壁の止水構造であって、前記締結ねじには、前記補助シール部材を前記外側支持部材の表面に圧接する補助ナットが螺着されていることを特徴とする。
【００２０】
本発明による土留壁の止水構造によれば、補助ナットを締め付けることにより、補助シール部材が外側支持部材の表面に圧接され、外側支持部材の締結ねじの貫通部がシールされることになる。
【００２１】
請求項７に係る発明は、請求項２から６の何れかに記載の土留壁の止水構造であって、前記第２止水シートは、内側に前記第１止水シートの下端部を介在させた状態で前記土留め壁の壁面の下端部に下端部が水密に一体に連結され、上端部が前記本体構造物の底版部の表面側に折り返された状態で、前記第３止水シートに水密に一体に連結されていることを特徴とする。
【００２２】
本発明による土留壁の止水構造によれば、第２止水シートによって土留壁の下端部の壁面の全体、及び土留壁の下端部と本体構造物の底版部との間が止水されることになる。
【００２３】
請求項８に係る発明は、壁体の内部に複数の鋼製の芯材が間隔をおいて埋設された土留壁を本体構造物に利用する際に、該土留壁を止水する土留壁の止水構造の構築方法であって、前記土留壁の構築後に、前記土留壁の前記本体構造物側の壁面を削って前記芯材の表面を露出させるとともに、前記芯材の側部に予め取り付けておいた支持部材の表面を露出させる工程と、裏面側に予め導水部材を取り付けておいた第１止水シートの両端部を一対のシール部材間で挟持し、この状態で前記第１止水シートの両端部を前記支持部材の表面側に重合させ、さらに外側のシール部材の表面側に前記支持部材と対となる支持部材を重合させ、前記外側の支持部材、外側のシール部材、第１止水シート、内側のシール部材、及び内側の支持部材に締結ねじを貫通させ、該締結ねじに締結ナットを螺合させて締め付けることにより、前記第１止水シートの端部を前記芯材の側部に水密に連結する工程と、前記土留壁の前記本体構造物の底版部に対向する下端部の壁面の全体に第２止水シートを配置し、該第２止水シートの下端部を内側に前記第１止水シートの下端部を介在させた状態で該下端部の壁面に水密に一体に接合し、該第２止水シートの上端部を前記本体構造物の底版部の表面上に折り返して、底版部の表面に配置されている第３止水シートに水密に一体に接合する工程とを備えていることを特徴とする。
【００２４】
請求項９に係る発明は、請求項８に記載の土留壁の止水構造の構築方法であって、前記内側の支持部材の表面側には前記締結ねじの貫通部を塞ぐ防護材が剥離可能に貼着され、前記内側の支持部材の裏面側の前記締結ねじの貫通部に対応する部分には締結ナットが接着され、該締結ナットの表面は被覆材によって被覆され、この状態で前記芯材を前記土留壁の構築場所に建て込み、該構築場所に充填材を打設して該充填材が固化した後に、前記土留壁の前記本体構造物側の壁面を削って前記内側支持部材の表面側を露出させることを特徴とする。
【００２５】
本発明による土留壁の止水構造の構築方法によれば、内側の支持部材の表面側には締結ねじの貫通部を塞ぐ防護材が剥離可能に貼着され、内側の支持部材の裏面側の締結ねじの貫通部に対応する部分には締結ナットが接着され、締結ナットの表面は被覆材によって被覆されているので、芯材を土留壁の構築場所に建て込んで構築場所に充填材を打設しても、充填材が内側の支持部材の締結ねじの貫通部に回り込んで、締結ねじの貫通を阻害するようなことはない。また、締結ナットのねじ孔に充填材が回り込んで、締結ナットのねじ孔への締結ねじの螺合を阻害するようなこともない。
【発明の効果】
【００２６】
以上、説明したように、本発明の土留壁の止水構造及び止水構造の構築方法によれば、土留壁の芯材の表面と本体構造物との間に異物（止水手段（第１止水シート））が介在することがないので、土留壁と本体構造物との間で応力を確実に伝達させることができる。また、第１止水シートの端部は芯材のフランジの側部に連結手段によって強固に連結されているので、土留壁に作用する水圧によって第１止水シートが剥離するようなことはなく、長期に亘って良好な止水性能を発揮することができる。さらに、第１止水シートには導水手段が設けられ、この導水手段によって雨水や湧水等の水が回収された貯水部に導かれることになるので、土留壁に作用する水圧を低減させることができ、これによっても止水手段が設置位置から離脱するのを防止でき、長期に亘って止水手段による良好な止水性能を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図４には、本発明による土留壁の止水構造の一実施の形態が示されていて、図１は第１止水シートと土留壁との関係を示す断面図、図２は第２止水シート及び第３止水シートと土留壁との関係を示す断面図、図３は第１止水シートと連結手段との関係を示す断面図、図４は第１止水シートの平面図である。
【００２８】
すなわち、本実施の形態に示す土留壁１の止水構造１０は、土留壁１を本体構造物３５の地下外壁等として利用する際に適用され、土留壁１を止水して土留壁１からの漏水が本体構造物３５に作用するのを阻止するのに有効なものであって、土留壁１を止水する止水手段１１と、止水手段１１を土留壁１に連結する連結手段２０と、土留壁１に作用する水を回収して貯水部に導く導水手段３１とを備えている。
【００２９】
土留壁１は、例えば、地盤に平面視長方形状の溝を所定の深さで掘削し、この溝内に複数の鋼製の芯材３を所定の間隔ごとに建て込み、溝内にトレミー管を用いて充填材としてのコンクリート６を打設することにより溝の形状に合致した壁体２を構築し、このような壁体２を地盤に連続して複数構築し、隣接する壁体２間を一体連結して構成した地中連続壁１であって、この地中連続壁１を本体構造物３５の地下外壁等として利用するものである。
【００３０】
本実施の形態においては、図１に示すように、地中連続壁１を構成する芯材３にＨ型鋼を用い、各芯材３のフランジ４の表面４ａが壁体２の壁面２ａに沿い、リブ５が壁体２の壁面２ａと直交するように、複数の芯材３を各壁体２の内部に所定の間隔ごとに埋設している。
【００３１】
止水手段１１は、シート状の止水シート１２、１３、１４であって、合成樹脂系、合成ゴム系、アスファルト系等の止水性を有する材料からなる市販の止水シートを用いることができる。本実施の形態においては、合成樹脂系の止水シート１２、１３、１４（エバブリッド；商品名）を用い、図１及び図２に示すように、地中連続壁１の隣接する芯材３のフランジ４間に第１止水シート１２を設け、地中連続壁１の本体構造物３５の底版部３６に対向する部分に第２止水シート１３を設け、本体構造物３５の底版部３６の表面３６ａに第３止水シート１４を設けている。
【００３２】
第１止水シート１２は、図４に示すように、地中連続壁１の隣接する芯材３のフランジ４間の壁面２ａの全体を被覆する短冊状に形成され、この短冊状の第１止水シート１２の幅方向の両端部を後述する連結手段２０によってフランジ４の側部４ｂに水密に一体に連結することで、隣接する芯材３のフランジ４間の壁面２ａが止水され、壁面２ａからの漏水が防止される。
【００３３】
第１止水シート１２の裏面側の中央部には、導水手段３１が第１止水シート１２の略全長に亘って設けられ、この導水手段３１によって地中連続壁１に作用する雨水や湧水等の水が回収されて地中連続壁１の開削底部に設けられている貯水部に導かれ、貯水部から排水ポンプによって外部に排水され、地中連続壁１に作用する水圧が低減され、第１止水シート１２、後述する第２止水シート１３、及び第３止水シート１４に作用する水圧が低減される。なお、この排水ポンプによる水の回収作業は本体構造物３５の構築が完了するまで連続して行われる。
【００３４】
導水手段３１としては、例えば、導水性を有する材料（各種の発泡樹脂等）からなる平板状の導水部材３１を用いることができる。但し、これに限定することになく、第１止水シート１２の裏面側に貯水部に水を導く導水路を形成することができるもの（例えば、スペーサ等）であればよい。
【００３５】
連結手段２０は、図３に示すように、芯材３のフランジ４の側部４ｂに一体に連結される支持部材２１（内側支持部材２１）と、内側支持部材２１の表面に重合される一対のシール部材２２、２３（内側シール部材２２及び外側シール部材２３）と、一対のシール部材２２、２３の表面に重合される内側支持部材２１と対となる支持部材２４（外側支持部材２４）と、外側支持部材２４の表面側に重合される補助シール部材２５と、補助シール部材２５、外側支持部材２４、外側シール部材２３、内側シール部材２２、及び内側支持部材２１を一体に連結するねじ締結体２６とを備えている。
【００３６】
内側支持部材２１は、平鋼等からなる帯板状をなすものであって、芯材３の略全長に亘る長さに形成され、芯材３のフランジ４の側部４ｂ中央部に表裏面がフランジ４の表面４ａと平行となるように配置し、この状態でフランジ４の側部４ｂとの間を全長に亘って所定の間隔ごとに溶接により一体に接合することでフランジ４の側部４ｂに一体に連結される。
【００３７】
芯材３のフランジ４の側部４ｂと内側支持部材２１との間は、それらの間を溶接により一体に連結した後に、その表面に芯材３の略全長に亘って防水シール１５を接着剤により一体に接合することでシールされ、これにより、芯材３のフランジ４と内側支持部材２１との間が止水される。
【００３８】
内側支持部材２１には、表裏面間を貫通する貫通孔２１ａが全長に亘って所定の間隔ごとに複数箇所に設けられ、各貫通孔２１ａ内をねじ締結体２６の締結ねじ２７が貫通可能に構成されている。
【００３９】
内側シール部材２２は、水膨張性ゴムシール材（水に接した場合に、ゴム中の吸水成分が水を吸収し、自己の体積が膨張することにより、隙間を充填して水密性を高める機能を有する材料）からなる帯状をなすものであって、内側支持部材２１と同一長さ、かつ内側支持部２１材よりも小幅に形成される。
【００４０】
内側シール部材２２の内側支持部材２１の貫通孔２１ａに対応する部分には、それぞれ表裏面間を貫通する貫通孔２２ａが設けられ、各貫通孔２２ａ内をねじ締結体２６の締結ねじ２７が貫通可能に構成されている。内側シール部材２２は、各貫通孔２２ａが内側支持部材２１の各貫通孔２１ａと合致するように、内側支持部材２１の表面側に重合される。本実施の形態においては、内側シール部材２２にウルトラシール（商品名）を用いている。
【００４１】
外側シール部材２３は、内側シール部材２２と同様に、水膨張性ゴムシール材からなる帯状をなすものであって、内側シール部材２２と同一長さ、幅、厚みに形成され、内側シール部材２２の各貫通孔２２ａに対応する部分にそれぞれ表裏面間を貫通する貫通孔２３ａが設けられ、各貫通孔２３ａ内をねじ締結体２６の締結ねじ２７が貫通可能に構成されている。
【００４２】
外側シール部材２３は、内側シール部材２２の表面側に各貫通孔２３ａが内側シール部材２２の貫通孔２２ａと合致するように重合され、この外側シール部材２３と内側シール部材２２との間で第１止水シート１２の幅方向の端部が水密に挟持固定される。本実施の形態においては、外側シール部材２３に内側シール部材２２と同様のウルトラシール（商品名）を用いている。
【００４３】
外側支持部材２４は、内側支持部材２１と同様に、平鋼等からなる帯板状をなすものであって、内側支持部材２１と同一幅、長さに形成されるとともに、内側支持部材２１の貫通孔２１ａに対応する部分にそれぞれ表裏面間を貫通する貫通孔２４ａが設けられ、各貫通孔２４ａ内をねじ締結体２６の締結ねじ２７が貫通可能に構成されている。外側支持部材２４は、外側シール部材２３の表面側に各貫通孔２４ａが外側シール部材２３の貫通孔２３ａと合致するように重合される。
【００４４】
ねじ締結体２６は、外側支持部材２４の表面側から外側支持部材２４の貫通孔２４ａ、外側シール部材２３の貫通孔２３ａ、内側シール部材２２の貫通孔２２ａ、及び内側支持部材２１の貫通孔２１ａを貫通し、先端部が内側支持部材２１の裏面側に突出する締結ねじ２７と、内側支持部材２１の裏面側に突出した締結ねじ２７の先端部に螺着される締結ナット２８とを備えている。
【００４５】
内側シール部材２２と外側シール部材２３との間に第１止水シート１２の幅方向の端部を位置し、この状態で締結ねじ２７と締結ナット２８とを相互に締め付けることにより、第１止水シート１２の幅方向の端部が内側シール部材２２と外側シール部材２３との間で水密に挟持固定される。この場合、第１止水シート１２の幅方向の両端部には、外側シール部材２３の貫通孔２３ａ及び内側シール部材２２の貫通孔２２ａに対応する部分にそれぞれ表裏面間を貫通する貫通孔１２ａが設けられ、この貫通孔１２ａ内を締結ねじ２７が貫通するように構成されている。
【００４６】
外側支持部材２４の表面側の各貫通孔２４ａに対応する部分には補助シール部材２５が重合され、この補助シール部材２５の中心部を締結ねじ２７を貫通させさた状態で、締結ねじ２７の頭部２７ａ側に螺着させた補助ナット２９を締め付けることにより、補助シール部材２５がワッシャ３０を介して外側支持部材２４の表面に圧接される。この補助シール部材２５により、外側支持部材２４の表面側から外側支持部材２４の貫通孔２４ａ、外側シール部材２３の貫通孔２３ａ、内側シール部材２２の貫通孔２２ａ、及び内側支持部材２１の貫通孔２１ａがシールされる。
【００４７】
補助シール部材２５は、内側シール部材２２及び外側シール部材２３と同様に、水膨張性ゴムシール材からなるものであって、円板状をなすとともに、周縁部に全周に亘る環状の突起２５ｂが一体に設けられ、この突起２５ｂを外側支持部材２３の表面に圧接させることで外側支持部材２４の表面側から各貫通孔２４ａ、２３ａ、２２ａ、２１ａがシールされる。本実施の形態においては、補助シール部材２５にウルトラリング（商品名）を用いている。
【００４８】
上記の場合、外側支持部材２４の貫通孔２４ａ、外側シール部材２３の貫通孔２３ａ、内側シール部材２２の貫通孔２２ａ、及び内側支持部材２１の貫通孔２１ａにシール剤等を充填し、補助シール部材２５とシール剤との協働によって各貫通孔２４ａ、２３ａ、２２ａ、２１ａをシールするようにしてもよい。
【００４９】
第２止水シート１３は、図２に示すように、シート状をなすものであって、本体構造物３５の底版部３６に対向する地中連続壁１の下端部の壁面２ａの全体を覆う大きさに形成され、内側に第１止水シート１２の下端部を介在させた状態で下端部が地中連続壁１の下端部の壁面２ａ及び芯材３のフランジ４の表面４ａに接着剤により一体に接合される。第２止水シート１３は、下端部が地中連続壁１に接合された状態で、本体構造物３５の底版部３６の表面３６ａ側に折り返され、上端部が底版部３６の表面３６ａを覆うように配置されているシート状の第３止水シート１４に接着剤により一体に接合される。
【００５０】
第２止水シート１３は、その下端部を地中連続壁１の下端部に接着剤によって一体に接合するだけでもよいが、芯材３のフランジ４の側部４ｂに対応する部分を連結手段２０によってフランジ４の側部４ｂに連結するようにしてもよい。このように連結手段２０によって第２止水シート１３を地中連続壁１のフランジ４の側部４ｂに連結することで、さらに強固に第２止水シート１３を地中連続壁１に接合することができる。
【００５１】
この場合、第２止水シート１３の連結手段２０は、第１止水シート１２と兼用の連結手段２０でフランジ４の側部４ｂに連結してもよいし、第１止水シート１２と別体の連結手段２０によってフランジ４の側部４ｂに連結するようにしてもよい。
【００５２】
次に、上記のように構成した土留壁１の止水構造１０の構築方法について説明する。
まず、図５に示すように、Ｈ型鋼からなる芯材３のフランジ４の側部４ｂに内側支持部材２１を溶接により一体に連結し、フランジ４の側部４ｂと内側支持部材２１と間に防水シール１５を接着剤によって一体に接合してそれらの間をシールする。
【００５３】
この場合、内側支持部材２１の表面がフランジ４の表面４ａと平行となるように、かつ、内側支持部材２１の表面に第１止水シート１２を重合したときに、第１止水シート１２の表面とフランジ４の表面４ａとが面一となるように、フランジ４の側部４ｂに内側支持部材２１を溶接により一体に連結する。
【００５４】
次に、内側支持部材２１の表面側に発泡スチロール等からなる板状の防護材１６を接着剤により一体に接合し、内側支持部材２１の各貫通孔２１ａの開口部を閉塞する。さらに、内側支持部材２１の裏面側の各貫通孔２１ａに対応する部分に締結ナット２８を接着剤により一体に取り付け、締結ナット２８の表面を粘着テープ等からなる被覆材１７によって被覆し、締結ナット２８のねじ孔の開口部を閉塞する。
【００５５】
そして、この状態で芯材３を地盤に設けた溝内に建て込み、図６に示すように、溝内にトレミー管によって充填材としてのコンクリート６を打設し、複数の芯材３が所定の間隔ごとに埋設された壁体２を構築し、このような構成の壁体２を複数連続して構築し、隣接する壁体２間を一体に連結することにより地中連続壁１を構築する。
【００５６】
次に、コンクリート６が固化して所定の強度を発現した後に、地中連続壁１の前面側（本体構造物３５側）の地盤を掘削して地中連続壁１の前面側を露出させ、地中連続壁１の前面側の破線で示すコンクリート６の部分を削って芯材３のフランジ４の表面４ａを露出させ、さらに内側支持部材２１の表面から防護材１６を剥離させて内側支持部材２１の表面を露出させる。
この場合、芯材３のフランジ４の表面４ａと隣接する芯材３のフランジ４間の壁面２ａが面一になるように、コンクリート６の表面を平滑化する。
【００５７】
次に、図７に示すように、隣接する左側の芯材３のフランジ４に取り付けられている内側支持部材２１の表面に内側シール部材２２を重合し、内側支持部材２１の貫通孔２１ａと内側シール部材２２の貫通孔２２ａとを合致させ、この状態で内側シール部材２２を内側支持部材２１の表面に接着剤により一体に接合する。
【００５８】
次に、図８に示すように、隣接する芯材３のフランジ４間に第１止水シート１２を配置し、第１止水シート１２の幅方向の一端部（左端部）を内側シール部材２２の表面に重合し、第１止水シート１２の幅方向の一端面（左端面）を芯材３のフランジ4の側部４ｂに当接させ、この状態で第１止水シートの幅方向の一端部（左端部）を内側シール部材２２の表面に接着剤によって一体に接合する。
【００５９】
次に、第１止水シート１２の幅方向の一端部（左端部）を内側シール部材２２の表面に重合した状態で、第１止水シート１２の表面側から内側シール部材２２の貫通孔２２ａの位置を確認し、きり等の工具を用いて内側シール部材２２の貫通孔２２ａに対応する第１止水シート１２の部分に貫通孔２２ａに連通する貫通孔１２ａを設ける。
なお、第１止水シートを現場に搬入する前に、予め第１止水シート１２の幅方向の両端部に貫通孔１２ａを設けておいてもよい。
【００６０】
次に、図９に示すように、第１止水シート１２の幅方向の一端部（左端部）の表面に外側シール部材２３を重合し、外側シール部材２３の貫通孔２３ａを第１止水シート１２の貫通孔１２ａに合致させ、この状態で外側シール部材２３を第１止水シート１２の表面に接着剤によって一体に接合する。
【００６１】
次に、図１０に示すように、外側シール部材２３の表面に外側支持部材２４を重合し、外側支持部材２４の貫通孔２４ａを外側シール部材２３の貫通孔２３ａに合致させ、仮固定する。例えば、外側支持部材２４を外側シール部材２３の表面に接着剤により一体に接合する。
【００６２】
次に、図１１に示すように、ねじ締結体２６の締結ねじ２７に補助ナット２９、ワッシャ３０、及び補助シール部材２５をそれらの順に取り付ける。そして、図１２に示すように、外側支持部材２４の表面側から、締結ねじ２７を外側支持部材２４の貫通孔２４ａ、外側シール部材２３の貫通孔２３ａ、第１止水シート１２の貫通孔１２ａ、内側シール部材２２の貫通孔２２ａ、及び内側支持部材２１の貫通孔２１ａ内を貫通させ、締結ねじ２７の先端部を内側支持部材２１の裏面側の締結ナット２８に螺合させて締め付ける。
【００６３】
そして、図１３に示すように、補助ナット２９を締め付け、ワッシャ３０を介して補助シール部材２５の突起２５ｂを外側支持部材２４の表面に圧接させ、内側シール部材２２と外側シール部材２３との間で第１止水シート１２の幅方向の一端部（左端部）を水密に挟持固定する。
【００６４】
次に、図１４に示すように、隣接する右側の芯材３のフランジ４に取り付けられている内側支持部材２１の表面に前述した手順と同様の手順によって内側シール部材２２を接着剤によって一体に接合し、この状態で、第１止水シート１２の幅方向の他端部（右端部）を隣接する右側の芯材３のフランジ４の側部４ｂに取り付けられている内側支持部材２１の表面とフランジ４の表面４ａとの間に架け渡し、第１止水シート１２の右端部をテープ１８によってフランジ４の表面４ａに仮止めする。
【００６５】
この場合、第１止水シート１２の裏面側に取り付けられている導水部材３１は、地中連続壁１の前面側の開削底部に設けられている貯水部に下端部が挿入され、第１止水シート１２の裏面側に導水部材３１による水路が形成される。
【００６６】
そして、図１５に示すように、前述した手順と同様の手順により、第１止水シート１２の他端部（右端部）の表面に外側シール部材２２を重合し、外側シール部材２２の表面に外側支持部材２４を重合し、この状態でねじ締結体２６の締結ねじ２７を外側支持部材２４の表面側から、外側支持部材２４の貫通孔２４ａ、外側シール部材２３の貫通孔２３ａ、第１止水シート１２の貫通孔１２ａ、内側シール部材２２の貫通孔２２ａ、及び内側支持部材２１の貫通孔２１ａ内を貫通させ、締結ねじ２７の先端部を内側支持部材２１の裏面側の締結ナット２８に螺合させて締め付け、補助ナット２９を締め付けてワッシャ３０を介して補助シール部材２５の突起２５ｂを外側支持部材２４の表面に圧接させ、内側シール部材２２と外側シール部材２３との間で第１止水シート１２の幅方向の他端部（右端部）を水密に挟持固定する。そして、フランジ４の側部４ｂに合わせて第１止水シート１２の他端部（右端部）の余長部分を切断する。
【００６７】
そして、このような第１止水シート１２の取付け作業を各隣接する芯材３のフランジ４間の壁面２ａに対して行うことにより、地中連続壁１の壁体２の各隣接する芯材３のフランジ４間の壁面２ａを止水することができる。
【００６８】
そして、上記のように第１止水シート１２を各隣接する芯材３のフランジ４間の壁面２ａに取り付けた後に、図１６に示すように、地中連続壁１の前面側の地盤を本体構造物３５の底版部３６を構築する位置まで更に深く掘り下げ、図１７に示すように、底版部３６に対向する地中連続壁１の下端部の隣接する芯材３のフランジ４間の壁面２ａを平滑面６ａに仕上げる。
【００６９】
そして、図１８に示すように、地中連続壁１の本体構造物３５の底版部３６に対向する下端部に第２止水シート１３を配置し、第２止水シート１３によって地中連続壁１の下端部の全体を覆い、この状態で第２止水シート１３の下端部を地中連続壁１の下端部に接着剤により一体に接合する。
【００７０】
この場合、第２止水シート１３と地中連続壁１の壁面２ａとの間に各第１止水シート１２の下端部を介在させた状態で、第２止水シート１３の下端部を地中連続壁１の壁面２ａ及び芯材３のフランジ４の表面４ａに接着剤により一体に接合する。
【００７１】
また、第２止水シート１３の下端部の芯材３のフランジ４の側部４ｂに対応する部分を連結手段２０によってフランジ４の側部４ｂに一体に連結する。
この場合、連結手段２０は、内側支持部材２１及び内側シール部材２２に第１止水シート１２の連結手段２０と共通のものを用いているが別体でもよい。外側シール部材２３及び外側支持部材２４に第１止水シート１２の連結手段２０と別体のものを用い、第１止水シート１２の外側シール部材２３及び外側支持部材２４の下端と第２止水シート１３の外側シール部材２３及び外側支持部材２４の上端との間に隙間を形成する。
【００７２】
そして、上記の隙間を介して第２止水シート１３を第１止水シート１２の外側支持部材２４の表面側に引き出し、第２止水シート１３の上端部をテープ１８によって第１止水シート１２の外側支持部材２４の表面に仮止めする。そして、この状態で、本体構造物３５の底版部３６となる部分に砕石３７を所定の厚みで敷設し、砕石３７の上部に捨てコンクリート３８を所定の厚みで打設し、本体構造物３５の底版部３６を構築する。なお、１９は、第２止水シート１３と外側支持部材２４とが緩衝するのを防止するための弾性体からなる緩衝材である。
【００７３】
そして、図１９に示すように、第２止水シート１３を本体構造物３５の底版部３６の表面側に折り返し、底版部３６の表面に設けられている底版部３６の表面を止水する第３止水シート１４の端部に第２止水シート１３の上端部を重合させ、重合部を接着剤によって一体に接合する。このようにして、第２止水シート１３を設けることにより、地中連続壁１の下端部が止水されるとともに、地中連続壁１の下端部と本体構造物３５の底版部３６との間が止水されることになる。
【００７４】
そして、上記のように第１止水シート１２、第２止水シート１３、及び第３止水シート１４を設けた後に、底版部３６の上部に鉄筋を配筋し、コンクリートを打設することにより、本体構造物３５を構築することができる。
【００７５】
上記のように構成した本実施の形態による土留壁１の止水構造１０及び止水構造１０の構築方法にあっては、地中連続壁１の隣接する芯材３のフランジ４間に第１止水シート１２を設けて、第１止水シート１２の幅方向の両端部を連結手段２０によってフランジ４の側部４ｂに水密に一体に連結し、地中連続壁１の下端部に第２止水シート１３を設けて、第２止水シート１３によって地中連続壁１の下端部の全体を止水するとともに、第２止水シート１３によって地中連続壁１の下端部と本体構造物３５の底版部３６との間を止水し、さらに、第３止水シート１４によって本体構造物３５の底版部３６の表面３６ａを止水するように構成したので、地中連続壁１の芯材３のフランジ４の表面４ａと本体構造物３５との間に異物（第１止水シート１２）が介在するようことはない。従って、地中連続壁１と本体構造物３５との間で応力伝達を確実に行うことができる。
【００７６】
また、第１止水シート１２は、両端部が連結手段２０によって地中連続壁１の芯材３のフランジ４の側部４ｂに強固に連結され、第２止水シート１３は下端部が地中連続壁１に接着剤によって強固に接合され、上端部が接着剤によって第３止水シート１４に強固に接合されているので、地中連続壁１に作用する水圧によって第１止水シート１２が地中連続壁１から剥離したり、第２止水シート１３と地中連続壁１との接合部、及び第２止水シート１３と第３止水シート１４との接合部に剥がれが生じたりするようなことはなく、長期に亘って良好な止水性能を発揮することができ、地中連続壁１からの漏水が本体構造物３５に発生するのを防止することができる。
【００７７】
さらに、第１止水シート１２の裏面側に導水部材３１を設けて、導水部材３１によって地中連続壁１に作用する雨水、湧水等の水を回収して貯水部に導き、貯水部から排水ポンプによって外部に排水するように構成したので、工事期間中は地中連続壁１に作用する雨水、湧水等の水圧を低減させることができ、第１止水シート１２、第２止水シート１３、及び第３止水シート１４に作用する水圧を低減させることができる。
【００７８】
なお、上記の説明においては、地中連続壁１の壁体２の充填材にコンクリート６を用いた例をについて説明したが、コンクリート６の代わりにソイルセメントを用いてもよいものであり、その場合にも同様の作用効果を奏するものである。
また、前記の説明においては、地中連続壁１の芯材３としてＨ型鋼を用いた例について説明したが、Ｃ型鋼、Ｉ型鋼等の他の鋼材を用いてもよいものであり、その場合にも同様の作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明による土留壁の止水構造の一実施の形態の第１止水シートと土留壁との関係を示した断面図である。
【図２】第２止水シート及び第３止水シートと土留壁との関係を示した断面図である。
【図３】第１止水シートと連結手段との関係を示した断面図である。
【図４】第１止水シートの平面図である。
【図５】止水構造の構築方法を示した説明図であって、芯材のフランジに内側支持部材を取り付けた状態を示した断面図である。
【図６】土留壁の構築後に土留壁の前面側を削った状態を示した断面図である。
【図７】隣接する左側の芯材のフランジに取り付けられている内側支持部材の表面に内側シール部材を重合した状態を示した断面図である。
【図８】内側シール部材の表面に第１止水シートの右端部を重合した状態を示した断面図である。
【図９】第１止水シートの表面に外側シール部材を重合した状態を示した断面図である。
【図１０】外側シール部材の表面に外側支持部材を重合した状態を示した断面図である。
【図１１】ねじ締結体に補助ナット、ワッシャ及び補助シール部材を取り付けた状態を示した説明図である。
【図１２】内側支持部材、内側シール部材、第１止水シート、外側シール部材、外側支持部材にねじ締結体を取り付けた状態を示した説明図である。
【図１３】ねじ締結体の補助ナットを締め付けることにより、内側シール部材と外側シール部材との間で第１止水シートを水密に挟持固定した状態を示した説明図である。
【図１４】隣接する右側の芯材のフランジに取り付けられている内側支持部材に内側シール部材を重合し、第１止水シートの右端部を内側支持部材とフランジとの間に架け渡した状態を示した説明図である。
【図１５】隣接する右側の芯材のフランジに第１止水シートの右端部を連結手段により水密に一体に連結した状態を示した説明図である。
【図１６】土留壁の前面側の地盤を本体構造物の底版部に対応する深さまで掘り下げた状態を示した説明図である。
【図１７】土留壁の下端部の壁面の状態を示した説明図である。
【図１８】土留壁の下端部に第２止水シートの下端部に接合した状態を示した断面図である。
【図１９】第２止水シートの上端部を本体構造物の底版部の表面上に折り返し、第２止水シートの上端部を底版部の表面に配置される第３止水シートに接合した状態を示した説明図である。
【符号の説明】
【００８０】
１ 土留壁（地中連続壁）
２ 壁体 ２ａ 壁面 ３ 芯材
４ フランジ ４ａ 表面 ４ｂ 側部
５ リブ ６ 充填材（コンクリート） ６ａ 平滑面
１０ 止水構造 １１ 止水手段 １２ 第１止水シート
１２ａ 貫通孔 １３ 第２止水シート １４ 第３止水シート
１５ 防水シール １６ 防護材 １７ 被覆材
１８ テープ １９ 緩衝材 ２０ 連結手段
２１ 内側支持部材 ２１ａ 貫通孔 ２２ 内側シール部材
２２ａ 貫通孔 ２３ 外側シール部材 ２３ａ 貫通孔
２４ 外側支持部材 ２４ａ 貫通孔 ２５ 補助シール部材
２５ａ 貫通孔 ２５ｂ 貫通孔 ２６ ねじ締結体
２７ 締結ねじ ２７ａ 頭部 ２８ 締結ナット
２９ 補助ナット ３０ ワッシャ ３１ 導水手段（導水部材）
３５ 本体構造物 ３６ 底版部 ３６ａ 表面
３７ 砕石 ３８ 捨てコンクリート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁体の内部に複数の鋼製の芯材が間隔をおいて埋設された土留壁を本体構造物に利用する際に、該土留壁を止水する土留壁の止水構造であって、
前記土留壁の前記本体構造物側の壁面に設けられて、前記土留壁の隣接する芯材間を止水する止水手段と、該止水手段を前記芯材に水密に連結する連結手段と、前記止水手段に設けられて前記土留壁に作用する水を回収し、該水を貯水部に導く導水手段とを備えてなることを特徴とする土留壁の止水構造。
【請求項２】
前記止水手段は、前記土留壁の前記本体構造物側の壁面に設けられて、前記土留壁の隣接する芯材間の壁面を止水するシート状の第１止水シートと、前記土留壁の前記本体構造物側の壁面の下端部に設けられて、該下端部の壁面の全体及び該下端部と前記本体構造物の底版部との間を止水する第２止水シートと、前記本体構造物の底版部の表面を止水する第３止水シートとからなることを特徴とする請求項１に記載の土留壁の止水構造。
【請求項３】
前記連結手段は、前記芯材の側部に連結される内側支持部材と、該内側支持部材の表面に重合される内側シール部材と、該内側シール部材の表面に重合される外側シール部材と、該外側シール部材の表面に重合される外側支持部材と、前記外側支持部材、前記外側シール部材、前記内側シール部材、及び前記内側支持部材を一体に連結するねじ締結体とからなり、前記内側シール部材と前記外側シール部材との間で前記第１止水シートの端部が水密に挟持固定されることを特徴とする請求項２に記載の土留壁の止水構造。
【請求項４】
前記ねじ締結体は、前記外側支持部材、前記外側シール部材、前記内側シール部材、及び前記内側支持部材を貫通する締結ねじと、該締結ねじの前記内側支持部材から突出した先端部に螺着される締結ナットとを備えていることを特徴とする請求項３に記載の土留壁の止水構造。
【請求項５】
前記外側支持部材の表面側には、前記締結ねじの貫通部をシールする補助シール部材が重合されていることを特徴とする請求項４に記載の土留壁の止水構造。
【請求項６】
前記締結ねじには、前記補助シール部材を前記外側支持部材の表面に圧接する補助ナットが螺着されていることを特徴とする請求項５に記載の土留壁の止水構造。
【請求項７】
前記第２止水シートは、内側に前記第１止水シートの下端部を介在させた状態で前記土留め壁の壁面の下端部に下端部が水密に一体に連結され、上端部が前記本体構造物の底版部の表面側に折り返された状態で、前記第３止水シートに水密に一体に連結されていることを特徴とする請求項２から６の何れかに記載の土留壁の止水構造。
【請求項８】
壁体の内部に複数の鋼製の芯材が間隔をおいて埋設された土留壁を本体構造物に利用する際に、該土留壁を止水する土留壁の止水構造の構築方法であって、
前記土留壁の構築後に、前記土留壁の前記本体構造物側の壁面を削って前記芯材の表面を露出させるとともに、前記芯材の側部に予め取り付けておいた支持部材の表面を露出させる工程と、
裏面側に予め導水部材を取り付けておいた第１止水シートの両端部を一対のシール部材間で挟持し、この状態で前記第１止水シートの両端部を前記支持部材の表面側に重合させ、さらに外側のシール部材の表面側に前記支持部材と対となる支持部材を重合させ、前記外側の支持部材、外側のシール部材、第１止水シート、内側のシール部材、及び内側の支持部材に締結ねじを貫通させ、該締結ねじに締結ナットを螺合させて締め付けることにより、前記第１止水シートの端部を前記芯材の側部に水密に連結する工程と、
前記土留壁の前記本体構造物の底版部に対向する下端部の壁面の全体に第２止水シートを配置し、該第２止水シートの下端部を内側に前記第１止水シートの下端部を介在させた状態で該下端部の壁面に水密に一体に接合し、該第２止水シートの上端部を前記本体構造物の底版部の表面上に折り返して、底版部の表面に配置されている第３止水シートに水密に一体に接合する工程とを備えていることを特徴とする土留壁の止水構造の構築方法。
【請求項９】
前記内側の支持部材の表面側には前記締結ねじの貫通部を塞ぐ防護材が剥離可能に貼着され、前記内側の支持部材の裏面側の前記締結ねじの貫通部に対応する部分には締結ナットが接着され、該締結ナットの表面は被覆材によって被覆され、この状態で前記芯材を前記土留壁の構築場所に建て込み、該構築場所に充填材を打設して該充填材が固化した後に、前記土留壁の前記本体構造物側の壁面を削って前記内側支持部材の表面側を露出させることを特徴とする請求項８に記載の土留壁の止水構造の構築方法。
【請求項１】
壁体の内部に複数の鋼製の芯材が間隔をおいて埋設された土留壁を本体構造物に利用する際に、該土留壁を止水する土留壁の止水構造であって、
前記土留壁の前記本体構造物側の壁面に設けられて、前記土留壁の隣接する芯材間を止水する止水手段と、該止水手段を前記芯材に水密に連結する連結手段と、前記止水手段に設けられて前記土留壁に作用する水を回収し、該水を貯水部に導く導水手段とを備えてなることを特徴とする土留壁の止水構造。
【請求項２】
前記止水手段は、前記土留壁の前記本体構造物側の壁面に設けられて、前記土留壁の隣接する芯材間の壁面を止水するシート状の第１止水シートと、前記土留壁の前記本体構造物側の壁面の下端部に設けられて、該下端部の壁面の全体及び該下端部と前記本体構造物の底版部との間を止水する第２止水シートと、前記本体構造物の底版部の表面を止水する第３止水シートとからなることを特徴とする請求項１に記載の土留壁の止水構造。
【請求項３】
前記連結手段は、前記芯材の側部に連結される内側支持部材と、該内側支持部材の表面に重合される内側シール部材と、該内側シール部材の表面に重合される外側シール部材と、該外側シール部材の表面に重合される外側支持部材と、前記外側支持部材、前記外側シール部材、前記内側シール部材、及び前記内側支持部材を一体に連結するねじ締結体とからなり、前記内側シール部材と前記外側シール部材との間で前記第１止水シートの端部が水密に挟持固定されることを特徴とする請求項２に記載の土留壁の止水構造。
【請求項４】
前記ねじ締結体は、前記外側支持部材、前記外側シール部材、前記内側シール部材、及び前記内側支持部材を貫通する締結ねじと、該締結ねじの前記内側支持部材から突出した先端部に螺着される締結ナットとを備えていることを特徴とする請求項３に記載の土留壁の止水構造。
【請求項５】
前記外側支持部材の表面側には、前記締結ねじの貫通部をシールする補助シール部材が重合されていることを特徴とする請求項４に記載の土留壁の止水構造。
【請求項６】
前記締結ねじには、前記補助シール部材を前記外側支持部材の表面に圧接する補助ナットが螺着されていることを特徴とする請求項５に記載の土留壁の止水構造。
【請求項７】
前記第２止水シートは、内側に前記第１止水シートの下端部を介在させた状態で前記土留め壁の壁面の下端部に下端部が水密に一体に連結され、上端部が前記本体構造物の底版部の表面側に折り返された状態で、前記第３止水シートに水密に一体に連結されていることを特徴とする請求項２から６の何れかに記載の土留壁の止水構造。
【請求項８】
壁体の内部に複数の鋼製の芯材が間隔をおいて埋設された土留壁を本体構造物に利用する際に、該土留壁を止水する土留壁の止水構造の構築方法であって、
前記土留壁の構築後に、前記土留壁の前記本体構造物側の壁面を削って前記芯材の表面を露出させるとともに、前記芯材の側部に予め取り付けておいた支持部材の表面を露出させる工程と、
裏面側に予め導水部材を取り付けておいた第１止水シートの両端部を一対のシール部材間で挟持し、この状態で前記第１止水シートの両端部を前記支持部材の表面側に重合させ、さらに外側のシール部材の表面側に前記支持部材と対となる支持部材を重合させ、前記外側の支持部材、外側のシール部材、第１止水シート、内側のシール部材、及び内側の支持部材に締結ねじを貫通させ、該締結ねじに締結ナットを螺合させて締め付けることにより、前記第１止水シートの端部を前記芯材の側部に水密に連結する工程と、
前記土留壁の前記本体構造物の底版部に対向する下端部の壁面の全体に第２止水シートを配置し、該第２止水シートの下端部を内側に前記第１止水シートの下端部を介在させた状態で該下端部の壁面に水密に一体に接合し、該第２止水シートの上端部を前記本体構造物の底版部の表面上に折り返して、底版部の表面に配置されている第３止水シートに水密に一体に接合する工程とを備えていることを特徴とする土留壁の止水構造の構築方法。
【請求項９】
前記内側の支持部材の表面側には前記締結ねじの貫通部を塞ぐ防護材が剥離可能に貼着され、前記内側の支持部材の裏面側の前記締結ねじの貫通部に対応する部分には締結ナットが接着され、該締結ナットの表面は被覆材によって被覆され、この状態で前記芯材を前記土留壁の構築場所に建て込み、該構築場所に充填材を打設して該充填材が固化した後に、前記土留壁の前記本体構造物側の壁面を削って前記内側支持部材の表面側を露出させることを特徴とする請求項８に記載の土留壁の止水構造の構築方法。
【図３】
【図４】
【図５】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１】
【図２】
【図６】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図４】
【図５】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１】
【図２】
【図６】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２００９−３０２４１（Ｐ２００９−３０２４１Ａ）
【公開日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１９２３１５（Ｐ２００７−１９２３１５）
【出願日】平成１９年７月２４日（２００７．７．２４）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月２４日（２００７．７．２４）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
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