圧入端子
【課題】靱性が低く、脆い合成樹脂で形成されたハウジングに対しても強い保持力を発揮する圧入端子を提供する。
【解決手段】圧入端子１００においては、帯板状の端子本体１０５の両側縁部１０４に端子本体１０５の幅方向Ｗに突出する第１係止突起１０１及び第２係止突起１０２が端子本体１０５の圧入方向Ｐに沿って並んで形成され、圧入方向Ｐの後方に位置する第２係止突起１０２の後方に第１係止突起１０２より高く突出した樹脂押圧用突起１０３が設けられている。第１係止突起１０１及び第２係止突起１０２の頂上領域にそれぞれ圧入方向Ｐと略平行をなす平滑部１０１ｐ，１０２ｐが設けられ、平滑部１０１ｐ，１０２ｐの圧入方向Ｐの前方には、圧入方向Ｐの前方から後方に向かって上り勾配をなす傾斜部１０１ｓ，１０２ｓが設けられ、平滑部１０１ｐ，１０２ｐの後方には、圧入方向Ｐと直角をなす係止部１０１ｒ，１０２ｒが設けられている。
【解決手段】圧入端子１００においては、帯板状の端子本体１０５の両側縁部１０４に端子本体１０５の幅方向Ｗに突出する第１係止突起１０１及び第２係止突起１０２が端子本体１０５の圧入方向Ｐに沿って並んで形成され、圧入方向Ｐの後方に位置する第２係止突起１０２の後方に第１係止突起１０２より高く突出した樹脂押圧用突起１０３が設けられている。第１係止突起１０１及び第２係止突起１０２の頂上領域にそれぞれ圧入方向Ｐと略平行をなす平滑部１０１ｐ，１０２ｐが設けられ、平滑部１０１ｐ，１０２ｐの圧入方向Ｐの前方には、圧入方向Ｐの前方から後方に向かって上り勾配をなす傾斜部１０１ｓ，１０２ｓが設けられ、平滑部１０１ｐ，１０２ｐの後方には、圧入方向Ｐと直角をなす係止部１０１ｒ，１０２ｒが設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気コネクタを構成する絶縁樹脂製のハウジングに開設された圧入孔に圧入することによって当該ハウジングに固定される金属製の圧入端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気コネクタは、絶縁樹脂製のハウジングに複数開設された取付孔にそれぞれ金属製の圧入端子を圧入することによって形成されている。圧入端子は、その圧入方向と直交する幅方向の左右側縁部に、圧入方向の前方から後方に向かって上り勾配をなすテーパ部を有する係止突起が少なくとも左右一対設けられている。ハウジングに開設された取付孔に圧入端子を圧入すると、係止突起が取付孔の内周面に食い込んだ状態となることにより、圧入端子がハウジングに固定されるとともに、戻り止め作用が生じる。
【０００３】
係止突起は一対若しくは複数対設けることができるが、例えば、二対の係止突起を設けた場合、圧入端子の圧入方向の前方に位置する第１係止突起と、その後方に位置する第２係止突起の突出高さが同じであると、圧入端子を取付孔に圧入した場合、第１係止突起が取付孔の内周面の合成樹脂を押し広げて塑性変形させた領域に、第２係止突起が位置することとなり、必要とする保持力が得られないことがある。
【０００４】
このような問題を解決するため、複数対の爪を板幅方向の両側にそれぞれ突出させるとともに、複数対の爪は圧入後方側のものほど、その突出高さを大きくしたもの（例えば、特許文献１参照。）あるいは圧入部が平板の単層構造で構成されるとともに、複数のバーブは、それらの先端が圧入部の主要対向面の一方向及び他方向に交互に位置するように構成されたもの（例えば、特許文献２参照。）などが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭６３−５０４６６号公報
【特許文献２】特開２００５−３５３３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１，２に記載された圧入端子は、複数対の係止突起（爪、バーブ）をハウジングに食い込ませることによって保持力を高めるものであるため、高弾性の合成樹脂で形成されたハウジングに対しては高い保持力を得ることができるが、低靱性で脆い合成樹脂で形成されたハウジングに対しては十分な保持力が得られない。
【０００７】
即ち、耐熱性向上の要請が高まっているハウジングの材料として多用されつつある合成樹脂（例えば、ＳＰＳ：シンジオタクチックポリスチレン樹脂あるいはＰＰＳ：ポリフェニレンサルファイド樹脂など）は、靱性が低く、脆いという性質を有しているため、このような合成樹脂で形成されたハウジングに対し、特許文献１，２に記載された圧入端子を圧入した場合、係止突起が通過した後、その後方に形成される空隙が、ハウジングを構成する合成樹脂の復元力によって充填されずに残存するので、十分な保持力を得られないのが実状である。
【０００８】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、靱性が低く、脆い合成樹脂で形成されたハウジングに対しても強い保持力を発揮する圧入端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の圧入端子は、帯板状の端子本体の両側縁部に前記端子本体の幅方向に突出する少なくとも一対の係止突起が形成された圧入端子において、前記係止突起の前記端子本体の圧入方向の後方側に前記係止突起より高く突出した樹脂押圧用突起を設けたことを特徴とする。ここで、「係止突起より高く突出した」とは、帯板状の端子本体の幅方向の突出寸法が係止突起より大であることをいう。
【００１０】
このような構成とすれば、本発明に係る圧入端子を合成樹脂製のハウジングの取付孔に圧入した場合、取付孔内を進行する端子本体の両側縁部の係止突起が取付穴の内周面を端子本体の幅方向に押し広げながら通過した後の領域を、係止突起より高く突出した樹脂押圧用突起が取付穴の内周面をさらに押し広げながら通過し、この過程で、取付孔の内周面の前記領域に位置する合成樹脂の一部が樹脂押圧用突起の押圧力によって変形しながら係止突起に向かって移動するので、摺動通過した係止突起の後方に形成される空隙が合成樹脂で充填された状態となる結果、当該圧入端子はハウジングの取付孔に強く保持される。従って、靱性が低く、脆い合成樹脂で形成されたハウジングに対しても、本発明の圧入端子は強い保持力を発揮することができる。
【００１１】
また、本発明の圧入端子は、帯板状の端子本体の両側縁部に前記端子本体の幅方向に突出する二対の係止突起が前記端子本体の圧入方向に沿って並んで形成された圧入端子において、前記圧入方向の後方に位置する第２係止突起の突出高さを前方に位置する第１係止突起の突出高さより高くし、前記第１係止突起と前記第２係止突起との間の谷部が前記端子本体の側縁部より前記幅方向の外側に位置することを特徴とする。ここで、「突出高さ」とは、帯板状の端子本体の幅方向の突出寸法をいう。
【００１２】
このような構成とすれば、本発明に係る圧入端子を合成樹脂製のハウジングの取付孔に圧入した場合、取付孔の内周面において第１係止突起が通過した後の領域を、第１係止突起より高く突出した第２係止突起が取付穴の内周面を押し広げながら通過し、この過程にて、取付孔の内周面の前記領域に位置する合成樹脂の一部が第２係止突起の押圧力によって変形しながら第１係止突起に向かって移動する。このとき、第１係止突起と第２係止突起との間の谷部が端子本体の側縁部より前記幅方向の外側に位置することで浅い形状をなしていることから、押圧された合成樹脂が密に前記谷部に充填され、圧入端子はハウジングの取付孔に強く保持される。従って、靱性が低く、脆い合成樹脂で形成されたハウジングに対しても、圧入端子は強い保持力を発揮することができる。
【００１３】
この場合、前記第２係止突起の後方に第２係止突起より高く突出した樹脂押圧用突起を設けることもできる。このような構成とすれば、当該圧入端子を合成樹脂製のハウジングの取付孔に圧入する過程において、第２係止突起の後方の取付孔の内周面に位置する合成樹脂の一部が樹脂押圧用突起の押圧力によって変形しながら第２係止突起に向かって移動するので、第１係止突起及び第２係止突起の後方に形成される空隙がそれぞれ合成樹脂で充填された状態となり、取付孔に対する保持力を高めることができる。
【００１４】
また、前記樹脂押圧用突起は、前記圧入方向の前方から後方に向かって上り勾配をなす押圧部と、前記押圧部の後方にて前記圧入方向の前方から後方に向かって下り勾配をなす逃がし部と、を有することが望ましい。
【００１５】
このような構成とすれば、ハウジングの取付孔への圧入過程において樹脂押圧用突起が取付穴の内周面を押し広げていくときに、前記内周面に位置する合成樹脂が効率良く変形しながら、前方に向かって移動していくので、樹脂押圧用突起の前方に形成された空隙を前記合成樹脂で隙間なく充填することができ、保持力向上に有効である。なお、前記樹脂押圧用突起の押圧部は、当該樹脂押圧用突起の直前に位置する係止突起の後縁部との間に谷部を介して連続するように形成することが望ましい。
【００１６】
一方、前記係止突起の頂上領域に前記圧入方向と略平行をなす平滑部を設けることが望ましい。このような構成とすれば、圧入端子をハウジングの取付孔に圧入するときの抵抗を軽減することができる。
【００１７】
また、前記樹脂押圧用突起の頂上部の角度を鋭角とすることが望ましい。このような構成とすれば、樹脂押圧用突起に、ハウジングの取付孔の内周面に対する食い込み作用を持たせることができるので、保持力向上に有効である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明により、靱性が低く、脆い合成樹脂で形成されたハウジングに対しても強い保持力を発揮する圧入端子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態である圧入端子の一部省略平面図である。
【図２】図１の一部拡大図である。
【図３】図１に示す圧入端子の圧入工程を示す一部省略平面図である。
【図４】図１に示す圧入端子の圧入工程を示す一部省略平面図である。
【図５】図１に示す圧入端子の圧入工程を示す一部省略平面図である。
【図６】図１に示す圧入端子の圧入工程を示す一部省略平面図である。
【図７】図６の一部拡大図である。
【図８】図１に示す圧入端子の圧入完了状態を示す一部省略平面図である。
【図９】電気コネクタを示す斜視図である。
【図１０】電気コネクタを示す斜視図である。
【図１１】本発明の第２実施形態である圧入端子を示す一部省略平面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態である圧入端子を示す一部省略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１に示すように、本実施形態の圧入端子１００においては、帯板状の端子本体１０５の両側縁部１０４に端子本体１０５の幅方向Ｗに突出する第１係止突起１０１及び第２係止突起１０２が端子本体１０５の圧入方向Ｐに沿って並んで形成され、圧入方向Ｐの後方に位置する第２係止突起１０２の後方に第２係止突起１０２より高く突出した樹脂押圧用突起１０３が設けられている。
【００２１】
図２に示すように、第１係止突起１０１及び第２係止突起１０２の頂上領域にそれぞれ圧入方向Ｐと略平行をなす平滑部１０１ｐ，１０２ｐが設けられ、平滑部１０１ｐ，１０２ｐの圧入方向Ｐの前方には、圧入方向Ｐの前方から後方に向かって上り勾配をなす傾斜部１０１ｓ，１０２ｓが設けられ、平滑部１０１ｐ，１０２ｐの後方には、圧入方向Ｐと直角をなす係止部１０１ｒ，１０２ｒが設けられている。
【００２２】
同じく、図２に示すように、樹脂押圧用突起１０３は、圧入方向Ｐの前方から後方に向かって上り勾配をなす押圧部１０３ｐと、押圧部１０３ｐの後方にて圧入方向Ｐの前方から後方に向かって下り勾配をなす逃がし部１０３ｅと、を有する。また、樹脂押圧用突起１０３の頂上部１０３ｔの角度１０３ａは鋭角に形成されている。
【００２３】
図３〜図６に示すように、圧入端子１００を合成樹脂製のハウジング１０に開設された取付孔１１に対し、圧入方向Ｐに沿って押し込むと、圧入端子１００の第１係止突起１０１、第２係止突起１０２及び樹脂押圧用突起１０３が、この順番で取付孔１１の内周面１１ａを幅方向Ｗに押し広げながら移動していく。このとき、取付孔１１の内周面１１ａにおいては、第１係止突起１０１が取付穴１１の内周面１１ａを押し広げながら通過した後の領域を、第２係止突起１０２及び第２係止突起１０２より高く突出した樹脂押圧用突起１０３が取付穴１１の内周面１１ａをさらに押し広げながら通過していく。
【００２４】
この過程において、図７に示すように、取付孔１１の内周面１１ａの前記領域（第１係止突起１０１が取付穴１１の内周面１１ａを押し広げながら通過した後の領域）に位置する合成樹脂Ｈｐの一部が第２係止突起１０２及び樹脂押圧用突起１０３の押圧力によって変形しながら、第１係止突起１０１及び第２係止突起１０２に向かって移動していく。
【００２５】
これにより、図８に示すように、圧入端子１００の圧入が完了した時点においては、第１係止突起１０１及び第２係止突起１０２が取付穴１１の内周面１１ａを押し広げながら通過した後方に形成される空隙１０１ｖ，１０２ｖ（図７参照）がそれぞれ合成樹脂Ｈｐで充填された状態となり、圧入端子１００はハウジング１０の取付孔１１ａに強く保持される。従って、ハウジング１０が、靱性が低く、脆い合成樹脂（例えば、ＳＰＳ）で形成されたものであっても、本実施形態の圧入端子１００は強い保持力を発揮することができる。
【００２６】
また、図７に示すように、第１係止突起１０１及び第２係止突起１０２の頂上領域に圧入方向Ｐと略平行をなす平滑部１０１ｐ，１０２ｐが設けられているため、圧入端子１００をハウジング１０の取付孔１１に圧入するときの抵抗を軽減することができる。
【００２７】
一方、樹脂押圧用突起１０３に、圧入方向Ｐの前方から後方に向かって上り勾配をなす押圧部１０３ｐと、押圧部１０３ｐの後方にて圧入方向Ｐの前方から後方に向かって下り勾配をなす逃がし部１０３ｅと、を設けたことにより、ハウジング１０の取付孔１１の内周面１１ａを樹脂押圧用突起１０３が押し広げていくときに、内周面１１ａに位置する合成樹脂Ｈｐが効率良く変形しながら、前方に向かって移動していくので、樹脂押圧用突起１０３の前方に形成された空隙１０２ｖを合成樹脂Ｈｐで隙間なく充填することができ、保持力向上に有効である。
【００２８】
また、樹脂押圧用突起１０３の頂上部１０３ｔの角度１０３ａを鋭角（８０度）としているため、図８に示すように、圧入完了後、樹脂押圧用突起１０３の頂上部１０３ｔが、ハウジング１０の取付孔１１の内周面１１ａに食い込んだ状態となり、保持力向上に有効である。なお、角度１０３ａは８０度に限定するものではないので、例えば、６０度〜９０度とすることもできる。
【００２９】
前述したように、ハウジング１０に開設された取付孔１１に圧入端子１００を圧入することにより、図９，図１０に示すような電気コネクタ５０を形成することができる。なお、ハウジング１０の材質は限定しないが、ＳＰＳなどの合成樹脂であっても、圧入端子１００は優れた保持力を発揮する。
【００３０】
次に、図１１，図１２に基づいて、本発明の第２実施形態及び第３実施形態である圧入端子２００，３００について説明する。なお、図１１，図１２において、図１〜図８と同じ符号を付している部分は、圧入端子１００の構成部分と同じ形状、機能を有する部分であるため、説明を省略する。
【００３１】
図１１に示す圧入端子２００においては、帯板状の端子本体２０５の両側縁部２０４に端子本体２０５の幅方向Ｗに突出する一対の係止突起２０１が形成され、その後方（圧入方向Ｐの後方）に係止突起２０１より高く突出した樹脂押圧用突起２０３が設けられ、係止突起２０１と樹脂押圧用突起２０３との間の谷部Ｖが端子本体２０５の側縁部２０４より幅方向Ｗの外側（側縁部２０４から幅方向Ｗに離れた部分）に位置している。また、係止突起２０１、樹脂押圧用突起２０３の平面視形状及び機能などは、図２に示す第１係止突起１０１、樹脂押圧用突起１０３と同じである。
【００３２】
圧入端子２００を合成樹脂製のハウジングの取付孔に圧入した場合、取付孔の内周面において係止突起２０１が通過した後の領域を、係止突起２０１より高く突出した樹脂押圧用突起２０３が取付穴の内周面を押し広げながら通過し、この過程にて、取付孔の内周面の前記領域に位置する合成樹脂の一部が樹脂押圧用突起２０３の押圧力によって変形しながら係止突起２０１に向かって移動する。このとき、谷部Ｖが端子本体２０５の側縁部２０４より幅方向Ｗの外側に位置することで浅い形状をなしていることから、押圧された合成樹脂が密に谷部Ｖに充填される結果、圧入端子２００はハウジングの取付孔に強く保持される。
【００３３】
図１２に示す圧入端子３００においては、帯板状の端子本体３０５の両側縁部３０４に端子本体３０５の幅方向Ｗに突出する第１係止突起３０１及び第２係止突起３０２が圧入方向Ｐに沿って並んで形成され、後方に位置する第２係止突起３０２の突出高さを前方に位置する第１係止突起３０１の突出高さより高くするとともに、第２係止突起３０２の後方に第２係止突起より高く突出した樹脂押圧用突起３０３が設けられている。
【００３４】
また、第１係止突起３０１と第２係止突起３０２との間の谷部Ｖ１及び第２係止突起３０２と樹脂押圧用突起３０３との間の谷部Ｖ２が側縁部３０４より幅方向Ｗの外側（側縁部３０４から離れた部分）に位置している。第１係止突起３０１、第２係止突起３０２及び樹脂押圧用突起３０３の平面視形状及び機能などは、図２に示す第１係止突起１０１、第２係止突起１０２及び樹脂押圧用突起１０３と同じである。
【００３５】
圧入端子３００を合成樹脂製のハウジングの取付孔に圧入した場合、取付孔の内周面において第１係止突起３０１、第２係止用突起３０２が通過した後の領域を、それぞれ第１係止突起３０１より高く突出した第２係止突起３０２、第２係止突起３０２より高く突出した樹脂押圧用突起３０３が摺動しながら通過する。
【００３６】
この過程において、取付孔の内周面の前記領域に位置する合成樹脂の一部が第２係止突起３０２、樹脂押圧用突起３０３の押圧力によって変形しながら第１係止突起３０１、第２係止突起３０２に向かって移動するが、谷部Ｖ１，Ｖ２が側縁部３０４より幅方向Ｗの外側に位置することで比較的浅い形状をなしているため、押圧された合成樹脂が密に谷部Ｖ１，Ｖ２に充填される結果、圧入端子３００はハウジングの取付孔に強く保持される。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の圧入端子は、各種電気・電子機器用の電気コネクタあるいは車載用の電気コネクタの構成部材として、電気・電子産業や自動車産業などの分野において広く利用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１０ ハウジング
１１ 取付孔
１１ａ 内周面
５０ 電気コネクタ
１００，２００，３００ 圧入端子
１０１，３０１ 第１係止突起
１０１ｐ，１０２ｐ 平滑部
１０１ｒ，１０２ｒ 係止部
１０１ｓ，１０２ｓ 傾斜部
１０２，３０２ 第２係止突起
１０３，２０３、３０３ 樹脂押圧用突起
１０３ａ 角度
１０３ｅ 逃がし部
１０３ｐ 押圧部
１０４，２０４，３０４ 側縁部
１０５，２０５，３０５ 端子本体
２０１ 係止突起
Ｈｐ 合成樹脂
Ｐ 押圧方向
Ｖ，Ｖ１，Ｖ２ 谷部
Ｗ 幅方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気コネクタを構成する絶縁樹脂製のハウジングに開設された圧入孔に圧入することによって当該ハウジングに固定される金属製の圧入端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気コネクタは、絶縁樹脂製のハウジングに複数開設された取付孔にそれぞれ金属製の圧入端子を圧入することによって形成されている。圧入端子は、その圧入方向と直交する幅方向の左右側縁部に、圧入方向の前方から後方に向かって上り勾配をなすテーパ部を有する係止突起が少なくとも左右一対設けられている。ハウジングに開設された取付孔に圧入端子を圧入すると、係止突起が取付孔の内周面に食い込んだ状態となることにより、圧入端子がハウジングに固定されるとともに、戻り止め作用が生じる。
【０００３】
係止突起は一対若しくは複数対設けることができるが、例えば、二対の係止突起を設けた場合、圧入端子の圧入方向の前方に位置する第１係止突起と、その後方に位置する第２係止突起の突出高さが同じであると、圧入端子を取付孔に圧入した場合、第１係止突起が取付孔の内周面の合成樹脂を押し広げて塑性変形させた領域に、第２係止突起が位置することとなり、必要とする保持力が得られないことがある。
【０００４】
このような問題を解決するため、複数対の爪を板幅方向の両側にそれぞれ突出させるとともに、複数対の爪は圧入後方側のものほど、その突出高さを大きくしたもの（例えば、特許文献１参照。）あるいは圧入部が平板の単層構造で構成されるとともに、複数のバーブは、それらの先端が圧入部の主要対向面の一方向及び他方向に交互に位置するように構成されたもの（例えば、特許文献２参照。）などが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭６３−５０４６６号公報
【特許文献２】特開２００５−３５３３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１，２に記載された圧入端子は、複数対の係止突起（爪、バーブ）をハウジングに食い込ませることによって保持力を高めるものであるため、高弾性の合成樹脂で形成されたハウジングに対しては高い保持力を得ることができるが、低靱性で脆い合成樹脂で形成されたハウジングに対しては十分な保持力が得られない。
【０００７】
即ち、耐熱性向上の要請が高まっているハウジングの材料として多用されつつある合成樹脂（例えば、ＳＰＳ：シンジオタクチックポリスチレン樹脂あるいはＰＰＳ：ポリフェニレンサルファイド樹脂など）は、靱性が低く、脆いという性質を有しているため、このような合成樹脂で形成されたハウジングに対し、特許文献１，２に記載された圧入端子を圧入した場合、係止突起が通過した後、その後方に形成される空隙が、ハウジングを構成する合成樹脂の復元力によって充填されずに残存するので、十分な保持力を得られないのが実状である。
【０００８】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、靱性が低く、脆い合成樹脂で形成されたハウジングに対しても強い保持力を発揮する圧入端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の圧入端子は、帯板状の端子本体の両側縁部に前記端子本体の幅方向に突出する少なくとも一対の係止突起が形成された圧入端子において、前記係止突起の前記端子本体の圧入方向の後方側に前記係止突起より高く突出した樹脂押圧用突起を設けたことを特徴とする。ここで、「係止突起より高く突出した」とは、帯板状の端子本体の幅方向の突出寸法が係止突起より大であることをいう。
【００１０】
このような構成とすれば、本発明に係る圧入端子を合成樹脂製のハウジングの取付孔に圧入した場合、取付孔内を進行する端子本体の両側縁部の係止突起が取付穴の内周面を端子本体の幅方向に押し広げながら通過した後の領域を、係止突起より高く突出した樹脂押圧用突起が取付穴の内周面をさらに押し広げながら通過し、この過程で、取付孔の内周面の前記領域に位置する合成樹脂の一部が樹脂押圧用突起の押圧力によって変形しながら係止突起に向かって移動するので、摺動通過した係止突起の後方に形成される空隙が合成樹脂で充填された状態となる結果、当該圧入端子はハウジングの取付孔に強く保持される。従って、靱性が低く、脆い合成樹脂で形成されたハウジングに対しても、本発明の圧入端子は強い保持力を発揮することができる。
【００１１】
また、本発明の圧入端子は、帯板状の端子本体の両側縁部に前記端子本体の幅方向に突出する二対の係止突起が前記端子本体の圧入方向に沿って並んで形成された圧入端子において、前記圧入方向の後方に位置する第２係止突起の突出高さを前方に位置する第１係止突起の突出高さより高くし、前記第１係止突起と前記第２係止突起との間の谷部が前記端子本体の側縁部より前記幅方向の外側に位置することを特徴とする。ここで、「突出高さ」とは、帯板状の端子本体の幅方向の突出寸法をいう。
【００１２】
このような構成とすれば、本発明に係る圧入端子を合成樹脂製のハウジングの取付孔に圧入した場合、取付孔の内周面において第１係止突起が通過した後の領域を、第１係止突起より高く突出した第２係止突起が取付穴の内周面を押し広げながら通過し、この過程にて、取付孔の内周面の前記領域に位置する合成樹脂の一部が第２係止突起の押圧力によって変形しながら第１係止突起に向かって移動する。このとき、第１係止突起と第２係止突起との間の谷部が端子本体の側縁部より前記幅方向の外側に位置することで浅い形状をなしていることから、押圧された合成樹脂が密に前記谷部に充填され、圧入端子はハウジングの取付孔に強く保持される。従って、靱性が低く、脆い合成樹脂で形成されたハウジングに対しても、圧入端子は強い保持力を発揮することができる。
【００１３】
この場合、前記第２係止突起の後方に第２係止突起より高く突出した樹脂押圧用突起を設けることもできる。このような構成とすれば、当該圧入端子を合成樹脂製のハウジングの取付孔に圧入する過程において、第２係止突起の後方の取付孔の内周面に位置する合成樹脂の一部が樹脂押圧用突起の押圧力によって変形しながら第２係止突起に向かって移動するので、第１係止突起及び第２係止突起の後方に形成される空隙がそれぞれ合成樹脂で充填された状態となり、取付孔に対する保持力を高めることができる。
【００１４】
また、前記樹脂押圧用突起は、前記圧入方向の前方から後方に向かって上り勾配をなす押圧部と、前記押圧部の後方にて前記圧入方向の前方から後方に向かって下り勾配をなす逃がし部と、を有することが望ましい。
【００１５】
このような構成とすれば、ハウジングの取付孔への圧入過程において樹脂押圧用突起が取付穴の内周面を押し広げていくときに、前記内周面に位置する合成樹脂が効率良く変形しながら、前方に向かって移動していくので、樹脂押圧用突起の前方に形成された空隙を前記合成樹脂で隙間なく充填することができ、保持力向上に有効である。なお、前記樹脂押圧用突起の押圧部は、当該樹脂押圧用突起の直前に位置する係止突起の後縁部との間に谷部を介して連続するように形成することが望ましい。
【００１６】
一方、前記係止突起の頂上領域に前記圧入方向と略平行をなす平滑部を設けることが望ましい。このような構成とすれば、圧入端子をハウジングの取付孔に圧入するときの抵抗を軽減することができる。
【００１７】
また、前記樹脂押圧用突起の頂上部の角度を鋭角とすることが望ましい。このような構成とすれば、樹脂押圧用突起に、ハウジングの取付孔の内周面に対する食い込み作用を持たせることができるので、保持力向上に有効である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明により、靱性が低く、脆い合成樹脂で形成されたハウジングに対しても強い保持力を発揮する圧入端子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態である圧入端子の一部省略平面図である。
【図２】図１の一部拡大図である。
【図３】図１に示す圧入端子の圧入工程を示す一部省略平面図である。
【図４】図１に示す圧入端子の圧入工程を示す一部省略平面図である。
【図５】図１に示す圧入端子の圧入工程を示す一部省略平面図である。
【図６】図１に示す圧入端子の圧入工程を示す一部省略平面図である。
【図７】図６の一部拡大図である。
【図８】図１に示す圧入端子の圧入完了状態を示す一部省略平面図である。
【図９】電気コネクタを示す斜視図である。
【図１０】電気コネクタを示す斜視図である。
【図１１】本発明の第２実施形態である圧入端子を示す一部省略平面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態である圧入端子を示す一部省略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１に示すように、本実施形態の圧入端子１００においては、帯板状の端子本体１０５の両側縁部１０４に端子本体１０５の幅方向Ｗに突出する第１係止突起１０１及び第２係止突起１０２が端子本体１０５の圧入方向Ｐに沿って並んで形成され、圧入方向Ｐの後方に位置する第２係止突起１０２の後方に第２係止突起１０２より高く突出した樹脂押圧用突起１０３が設けられている。
【００２１】
図２に示すように、第１係止突起１０１及び第２係止突起１０２の頂上領域にそれぞれ圧入方向Ｐと略平行をなす平滑部１０１ｐ，１０２ｐが設けられ、平滑部１０１ｐ，１０２ｐの圧入方向Ｐの前方には、圧入方向Ｐの前方から後方に向かって上り勾配をなす傾斜部１０１ｓ，１０２ｓが設けられ、平滑部１０１ｐ，１０２ｐの後方には、圧入方向Ｐと直角をなす係止部１０１ｒ，１０２ｒが設けられている。
【００２２】
同じく、図２に示すように、樹脂押圧用突起１０３は、圧入方向Ｐの前方から後方に向かって上り勾配をなす押圧部１０３ｐと、押圧部１０３ｐの後方にて圧入方向Ｐの前方から後方に向かって下り勾配をなす逃がし部１０３ｅと、を有する。また、樹脂押圧用突起１０３の頂上部１０３ｔの角度１０３ａは鋭角に形成されている。
【００２３】
図３〜図６に示すように、圧入端子１００を合成樹脂製のハウジング１０に開設された取付孔１１に対し、圧入方向Ｐに沿って押し込むと、圧入端子１００の第１係止突起１０１、第２係止突起１０２及び樹脂押圧用突起１０３が、この順番で取付孔１１の内周面１１ａを幅方向Ｗに押し広げながら移動していく。このとき、取付孔１１の内周面１１ａにおいては、第１係止突起１０１が取付穴１１の内周面１１ａを押し広げながら通過した後の領域を、第２係止突起１０２及び第２係止突起１０２より高く突出した樹脂押圧用突起１０３が取付穴１１の内周面１１ａをさらに押し広げながら通過していく。
【００２４】
この過程において、図７に示すように、取付孔１１の内周面１１ａの前記領域（第１係止突起１０１が取付穴１１の内周面１１ａを押し広げながら通過した後の領域）に位置する合成樹脂Ｈｐの一部が第２係止突起１０２及び樹脂押圧用突起１０３の押圧力によって変形しながら、第１係止突起１０１及び第２係止突起１０２に向かって移動していく。
【００２５】
これにより、図８に示すように、圧入端子１００の圧入が完了した時点においては、第１係止突起１０１及び第２係止突起１０２が取付穴１１の内周面１１ａを押し広げながら通過した後方に形成される空隙１０１ｖ，１０２ｖ（図７参照）がそれぞれ合成樹脂Ｈｐで充填された状態となり、圧入端子１００はハウジング１０の取付孔１１ａに強く保持される。従って、ハウジング１０が、靱性が低く、脆い合成樹脂（例えば、ＳＰＳ）で形成されたものであっても、本実施形態の圧入端子１００は強い保持力を発揮することができる。
【００２６】
また、図７に示すように、第１係止突起１０１及び第２係止突起１０２の頂上領域に圧入方向Ｐと略平行をなす平滑部１０１ｐ，１０２ｐが設けられているため、圧入端子１００をハウジング１０の取付孔１１に圧入するときの抵抗を軽減することができる。
【００２７】
一方、樹脂押圧用突起１０３に、圧入方向Ｐの前方から後方に向かって上り勾配をなす押圧部１０３ｐと、押圧部１０３ｐの後方にて圧入方向Ｐの前方から後方に向かって下り勾配をなす逃がし部１０３ｅと、を設けたことにより、ハウジング１０の取付孔１１の内周面１１ａを樹脂押圧用突起１０３が押し広げていくときに、内周面１１ａに位置する合成樹脂Ｈｐが効率良く変形しながら、前方に向かって移動していくので、樹脂押圧用突起１０３の前方に形成された空隙１０２ｖを合成樹脂Ｈｐで隙間なく充填することができ、保持力向上に有効である。
【００２８】
また、樹脂押圧用突起１０３の頂上部１０３ｔの角度１０３ａを鋭角（８０度）としているため、図８に示すように、圧入完了後、樹脂押圧用突起１０３の頂上部１０３ｔが、ハウジング１０の取付孔１１の内周面１１ａに食い込んだ状態となり、保持力向上に有効である。なお、角度１０３ａは８０度に限定するものではないので、例えば、６０度〜９０度とすることもできる。
【００２９】
前述したように、ハウジング１０に開設された取付孔１１に圧入端子１００を圧入することにより、図９，図１０に示すような電気コネクタ５０を形成することができる。なお、ハウジング１０の材質は限定しないが、ＳＰＳなどの合成樹脂であっても、圧入端子１００は優れた保持力を発揮する。
【００３０】
次に、図１１，図１２に基づいて、本発明の第２実施形態及び第３実施形態である圧入端子２００，３００について説明する。なお、図１１，図１２において、図１〜図８と同じ符号を付している部分は、圧入端子１００の構成部分と同じ形状、機能を有する部分であるため、説明を省略する。
【００３１】
図１１に示す圧入端子２００においては、帯板状の端子本体２０５の両側縁部２０４に端子本体２０５の幅方向Ｗに突出する一対の係止突起２０１が形成され、その後方（圧入方向Ｐの後方）に係止突起２０１より高く突出した樹脂押圧用突起２０３が設けられ、係止突起２０１と樹脂押圧用突起２０３との間の谷部Ｖが端子本体２０５の側縁部２０４より幅方向Ｗの外側（側縁部２０４から幅方向Ｗに離れた部分）に位置している。また、係止突起２０１、樹脂押圧用突起２０３の平面視形状及び機能などは、図２に示す第１係止突起１０１、樹脂押圧用突起１０３と同じである。
【００３２】
圧入端子２００を合成樹脂製のハウジングの取付孔に圧入した場合、取付孔の内周面において係止突起２０１が通過した後の領域を、係止突起２０１より高く突出した樹脂押圧用突起２０３が取付穴の内周面を押し広げながら通過し、この過程にて、取付孔の内周面の前記領域に位置する合成樹脂の一部が樹脂押圧用突起２０３の押圧力によって変形しながら係止突起２０１に向かって移動する。このとき、谷部Ｖが端子本体２０５の側縁部２０４より幅方向Ｗの外側に位置することで浅い形状をなしていることから、押圧された合成樹脂が密に谷部Ｖに充填される結果、圧入端子２００はハウジングの取付孔に強く保持される。
【００３３】
図１２に示す圧入端子３００においては、帯板状の端子本体３０５の両側縁部３０４に端子本体３０５の幅方向Ｗに突出する第１係止突起３０１及び第２係止突起３０２が圧入方向Ｐに沿って並んで形成され、後方に位置する第２係止突起３０２の突出高さを前方に位置する第１係止突起３０１の突出高さより高くするとともに、第２係止突起３０２の後方に第２係止突起より高く突出した樹脂押圧用突起３０３が設けられている。
【００３４】
また、第１係止突起３０１と第２係止突起３０２との間の谷部Ｖ１及び第２係止突起３０２と樹脂押圧用突起３０３との間の谷部Ｖ２が側縁部３０４より幅方向Ｗの外側（側縁部３０４から離れた部分）に位置している。第１係止突起３０１、第２係止突起３０２及び樹脂押圧用突起３０３の平面視形状及び機能などは、図２に示す第１係止突起１０１、第２係止突起１０２及び樹脂押圧用突起１０３と同じである。
【００３５】
圧入端子３００を合成樹脂製のハウジングの取付孔に圧入した場合、取付孔の内周面において第１係止突起３０１、第２係止用突起３０２が通過した後の領域を、それぞれ第１係止突起３０１より高く突出した第２係止突起３０２、第２係止突起３０２より高く突出した樹脂押圧用突起３０３が摺動しながら通過する。
【００３６】
この過程において、取付孔の内周面の前記領域に位置する合成樹脂の一部が第２係止突起３０２、樹脂押圧用突起３０３の押圧力によって変形しながら第１係止突起３０１、第２係止突起３０２に向かって移動するが、谷部Ｖ１，Ｖ２が側縁部３０４より幅方向Ｗの外側に位置することで比較的浅い形状をなしているため、押圧された合成樹脂が密に谷部Ｖ１，Ｖ２に充填される結果、圧入端子３００はハウジングの取付孔に強く保持される。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の圧入端子は、各種電気・電子機器用の電気コネクタあるいは車載用の電気コネクタの構成部材として、電気・電子産業や自動車産業などの分野において広く利用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１０ ハウジング
１１ 取付孔
１１ａ 内周面
５０ 電気コネクタ
１００，２００，３００ 圧入端子
１０１，３０１ 第１係止突起
１０１ｐ，１０２ｐ 平滑部
１０１ｒ，１０２ｒ 係止部
１０１ｓ，１０２ｓ 傾斜部
１０２，３０２ 第２係止突起
１０３，２０３、３０３ 樹脂押圧用突起
１０３ａ 角度
１０３ｅ 逃がし部
１０３ｐ 押圧部
１０４，２０４，３０４ 側縁部
１０５，２０５，３０５ 端子本体
２０１ 係止突起
Ｈｐ 合成樹脂
Ｐ 押圧方向
Ｖ，Ｖ１，Ｖ２ 谷部
Ｗ 幅方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯板状の端子本体の両側縁部に前記端子本体の幅方向に突出する少なくとも一対の係止突起が形成された圧入端子において、前記係止突起の前記端子本体の圧入方向の後方側に前記係止突起より高く突出した樹脂押圧用突起を設けたことを特徴とする圧入端子。
【請求項２】
帯板状の端子本体の両側縁部に前記端子本体の幅方向に突出する二対の係止突起が前記端子本体の圧入方向に沿って並んで形成された圧入端子において、前記圧入方向の後方に位置する第２係止突起の突出高さを前方に位置する第１係止突起の突出高さより高くし、前記第１係止突起と前記第２係止突起との間の谷部が前記端子本体の側縁部より前記幅方向の外側に位置することを特徴とする圧入端子。
【請求項３】
前記第２係止突起の後方に第２係止突起より高く突出した樹脂押圧用突起を設けた請求項２記載の圧入端子。
【請求項４】
前記樹脂押圧用突起が、前記圧入方向の前方から後方に向かって上り勾配をなす押圧部と、前記押圧部の後方にて前記圧入方向の前方から後方に向かって下り勾配をなす逃がし部と、を有する請求項１または３記載の圧入端子。
【請求項５】
前記係止突起の頂上領域に前記圧入方向と略平行をなす平滑部を設けた請求項１〜４のいずれかに記載の圧入端子。
【請求項６】
前記樹脂押圧用突起の頂上部の角度を鋭角とした請求項１〜５のいずれかに記載の圧入端子。
【請求項１】
帯板状の端子本体の両側縁部に前記端子本体の幅方向に突出する少なくとも一対の係止突起が形成された圧入端子において、前記係止突起の前記端子本体の圧入方向の後方側に前記係止突起より高く突出した樹脂押圧用突起を設けたことを特徴とする圧入端子。
【請求項２】
帯板状の端子本体の両側縁部に前記端子本体の幅方向に突出する二対の係止突起が前記端子本体の圧入方向に沿って並んで形成された圧入端子において、前記圧入方向の後方に位置する第２係止突起の突出高さを前方に位置する第１係止突起の突出高さより高くし、前記第１係止突起と前記第２係止突起との間の谷部が前記端子本体の側縁部より前記幅方向の外側に位置することを特徴とする圧入端子。
【請求項３】
前記第２係止突起の後方に第２係止突起より高く突出した樹脂押圧用突起を設けた請求項２記載の圧入端子。
【請求項４】
前記樹脂押圧用突起が、前記圧入方向の前方から後方に向かって上り勾配をなす押圧部と、前記押圧部の後方にて前記圧入方向の前方から後方に向かって下り勾配をなす逃がし部と、を有する請求項１または３記載の圧入端子。
【請求項５】
前記係止突起の頂上領域に前記圧入方向と略平行をなす平滑部を設けた請求項１〜４のいずれかに記載の圧入端子。
【請求項６】
前記樹脂押圧用突起の頂上部の角度を鋭角とした請求項１〜５のいずれかに記載の圧入端子。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−６２１４２（Ｐ２０１３−６２１４２Ａ）
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９９８０７（Ｐ２０１１−１９９８０７）
【出願日】平成２３年９月１３日（２０１１．９．１３）
【出願人】（５９２０２８８４６）第一精工株式会社 (94)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１３日（２０１１．９．１３）
【出願人】（５９２０２８８４６）第一精工株式会社 (94)
【Ｆターム（参考）】
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