圧力調整弁
【課題】排出側からガス流入が可能な圧力調整弁を提供する。
【解決手段】 二次圧を受ける受圧面を備えた第１のピストン５と、弁体４と、ピストン５と弁体４とを接続する接続部材６を備え、減圧作動中には、接続部材６を介して、ピストン５と弁体４とが一体として駆動する圧力調整弁１において、接続部材６の挿脱部６１がピストン５の挿脱穴５４に挿脱自在に挿入されており、二次圧室２５に形成された排出口２５１側からガスが送入された場合、挿脱部６１が挿脱穴５４から弁体４の方向へ移動し、弁体４がピストン５から離れて開閉口２３１を開放する。この弁体４の移動により、排出側からのガスの送入が可能となる。
【解決手段】 二次圧を受ける受圧面を備えた第１のピストン５と、弁体４と、ピストン５と弁体４とを接続する接続部材６を備え、減圧作動中には、接続部材６を介して、ピストン５と弁体４とが一体として駆動する圧力調整弁１において、接続部材６の挿脱部６１がピストン５の挿脱穴５４に挿脱自在に挿入されており、二次圧室２５に形成された排出口２５１側からガスが送入された場合、挿脱部６１が挿脱穴５４から弁体４の方向へ移動し、弁体４がピストン５から離れて開閉口２３１を開放する。この弁体４の移動により、排出側からのガスの送入が可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧力調整弁に係り、詳しくは、排出側からのガス送入が可能な圧力調整弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、消火設備を有する建築物などにおいては、不活性ガスなどの消火用のガスを、例えば火災が発生しているような消火対象領域に噴射して、消火を行う消火設備が設けられている。
このような消火設備では、消火用のガスを大量に貯蔵しておく必要があり、貯蔵区域に大量の貯蔵用ボンベを配置しなければならない。一方、このような施設は、常時使用されるものではなく、貯蔵区域は極力狭くしたい要請がある。
【０００３】
このため、貯蔵用ボンベに貯蔵されるガスのガス圧を高くし、ボンベの数を減らす構成が採られている。ボンベ内のガス圧を高くすると、消火作動が開始された時のガスの流出圧も高くなり、ガスを導く配管についても、高いガス圧に耐え得るものが要求され、コスト高となるため、ガス圧を減圧する圧力調整弁が取り付けられている。上記圧力調整弁は、下記特許文献１に示されているように、内蔵されているスプリングによる圧力と、一次圧とのバランスによって、二次圧の値が決定される方式のものと、スプリングの変わりに、基準ガス圧が加えられ、この基準ガス圧の値によって、二次圧の値が決定される方式のものが存在する。
【特許文献１】実用新案登録第３０７２１０６号。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、不活性ガスを放出する消火設備においては、ガスを貯蔵するボンベを収納するスペースが必要となる。しかし、消火設備は通常使用されない設備であり、収納スペースは、小さいことが好ましく、配管やその他の附帯設備も、コンパクトであることが要求される。また、火災などを鎮火させるために一旦ガスを放出してしまうと、空のボンベにガスを充填する作業が必要となるが、充填するための附帯設備も小型であることが望まれる。
【０００５】
基準ガス圧により二次圧の値を定める方式の圧力調整弁では、基準ガスのための配管やボンベが必要となり、設備の小型化を図るための障害となる。また、上記特許文献１に記載されているように、スプリングを用いる方式のものは、ガスを充填するための充填口が別個に設けられ、充填用の管路を別個に設ける必要があった。
つまり、何れの方式によっても、消火ガス用の配管の他に、配管設備を設ける必要があるという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、排出側からガス流入が可能な圧力調整弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、以下の本発明によって達成される。
（１）一次圧側から流入する高圧ガスを二次側へ減圧させて排出する圧力調整弁であって、
ガス流通路中に取り付けられる本体と、
一次圧側に開口する開口部と、
前記開口部に連通する弁室と、
二次圧側に開口する排出口と、
前記排出口に連通する第１の二次圧室と、
前記弁室と第１の二次圧室との間を連通する開閉口と、
前記弁室内に設けられ、前記開閉口を塞ぐ閉位置と、開閉口から離れた開位置との間で移動可能な弁体と、
前記排出部内に臨む受圧面を有し、気密状態を維持しつつ往復動自在に設けられた移動体と、
前記弁体と前記移動体との間に設けられ、両者間の押圧力を伝達する接続部材とと、
前記弁体が開位置へ移動する方向へ、前記移動体を付勢する第１の付勢部材とを有し、
前記弁体は、調圧作動状態における前記弁体と前記移動体との間隔よりも、離れた領域の範囲内で、前記弁体が往復動自在に構成されていることを特徴とする圧力調整弁。
【０００８】
（２） 前記接続部材は、前記移動体に対して出没自在に接続されている上記（１）に記載の圧力調整弁。
【０００９】
（３） 前記弁体に構成され、前記弁室側に設けられた挿入孔に挿入される挿入部を有し、前記挿入部と前記移動体は、同一軸線上を移動するものである上記（１）又は（２）に記載の圧力調整弁。
【００１０】
（４） 前記挿入部と挿入孔とによって形成された第２の二次圧室と、
前記接続部材と前記弁体内を挿通し、一端が第１の二次圧室内に、他端が第２の二次圧室内に開口する連通路とを備えている上記（１）〜（３）のいずれか１に記載の圧力調整弁。
【００１１】
（５） 前記弁体を閉位置へ向けて付勢する第２の付勢部材を有する上記（１）〜（４）のいずれか１に記載の圧力調整弁。
【００１２】
（６） 第１の付勢部材を圧縮し、前記弁体を開位置へ移動させる起動手段を有する上記（１）〜（５）のいずれか１に記載の圧力調整弁。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の本発明によれば、第１の二次圧室が一次圧となると、移動体の受圧面に一次圧が作用して、移動体が後退する。これにより、弁体を支える接続部材が後退し得る状態となり、開閉口に流入するガス圧により弁体が閉位置に移動する。そして、第１の二次圧室に一次圧側からのガスが流入しなくなり、第１の二次圧室のガス圧が低下する。このガス圧の低下により、第１の付勢部材の付勢力によって、移動体は弁体の方向へ押し出され、接続部材を介して、弁体は開位置へ移動させられる。弁体の開位置への移動によって、一次圧側からガスが流入し、二次圧室が一次圧となる。この繰り返しにより、圧力調整弁の圧力調整作用が発揮される。そして、排出口側からガスを送り込む際には、移動体の位置に関わらず、弁体は開位置に押し出され、開放状態が維持されるので、ガスは、第１の二次圧室から弁室へと流れ続けることができる。
【００１４】
請求項２に記載の本発明によれば、接続部材が移動体に対して出没自在に接続されているので、組立てが容易となる。移動体自体が弁体の往復動を支持する支持部として機能し、弁体の動きをより安定的に補助することができる。
請求項３に記載の本発明によれば、さらに、弁室側に形成された挿入孔によって、挿入部を介して弁体が支持されているので、弁体単体での往復動をより安定させることができる。
【００１５】
請求項４に記載の本発明によれば、弁室側に第２の二次圧室を設けることで、二次圧室の圧力を、弁体が閉位置に復帰する力として用いることができる。このため、弁体を確実に閉位置に復帰させることができ、圧力調整弁としての作用を確実に発揮させることができる。
請求項５に記載の本発明によれば、前記弁体を閉位置へ向けて付勢する第２の付勢部材を設けることで、この付勢力を、弁体が閉位置に復帰する力として用いることができる。このため、弁体を確実に閉位置に復帰させることができ、圧力調整弁としての作用を確実に発揮させることができる。
【００１６】
請求項６に記載の本発明によれば、第１の付勢部材を圧縮し、前記弁体を開位置へ移動させる起動手段を設けることにより、高圧ガス容器の調圧弁と、開放弁の両方の機能を持たせることができる。つまり、起動手段により作動させるまでは、閉じ状態を維持し、起動手段により作動させられることにより開放され、容器内ガスを排出すると同時に、排出されるガスを、所定のガス圧に調整する調圧弁として作用させることができる。また、排出後は、排出口からガスを送入することができるので、排出口を充填口として利用することができ、充填口を別に設ける必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の好適実施形態について、添付図面に基づいて、詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の圧力調整弁である減圧弁１の側面断面図である。この実施形態の減圧弁１は、消火設備における不活性ガスの高圧容器又はその近傍に装着され、消火作動時に高圧容器内の高圧ガスを、各配管の先端に設けられた噴射ノズルまで送り届けるため、容器内圧（一次圧）を、ノズル噴射に必要とされるガス圧（二次圧）へ減圧する場合に用いられるものである。
【００１９】
減圧弁１は、本体２と、蓋体３と、弁体４と、移動体である受圧ピストン５と、弁体４と受圧ピストン５とを接続する接続部材６と、第１の付勢部材であるスプリング７とを備えている。本体２は、第１部材２ａと、第２部材２ｂとの端部を螺合することにより構成されている。第１部材2ａは、消火用の不活性ガスが貯蔵されているガスボンベに接続される接続部２１と、弁体等を収容する収容部２２と、収容部２２の開口内壁に形成された雌ネジ部２２１とを有している。接続部２１の先端面には、ガスボンベ内に臨む複数の開口部２１１が形成され、各開口部２１１は、それぞれ形成された流入路２１２を介して、収容部２２に連通している。接続部２１の周面には、ガスボンベに螺合される雄ネジ部２１３が形成されている。
【００２０】
収容部２２の底部には、弁室２２０を形成するための内部材２２２が挿入されている。収容部２２の底面と内部材２２２の内側面によって弁室２２０が形成される。
【００２１】
内部材２２２は、収容部２２の底部内壁に螺入され、内側に弁体４を摺動自在に収納する。内部材２２２の一端は開口して、収容部２２の底面に当接し、内側に流入路２１２の端部開口が接続されている。内部材２２２の他端には、隔壁２３が形成され、隔壁２３の中央には開閉口２３１が形成されており、開閉口２３１の周端部には、弁室２２０側に隆起した弁座２３２が形成されている。隔壁２３の外周面と、収容部２２の内壁との間には、シール材であるＯリング２３３が介挿され、弁室２２０の気密性を保っている。
【００２２】
弁室２２０の底部中央には、挿入穴２２３が、本体２の軸線上に形成されており、挿入穴２２３には、弁体４の中心において軸方向に形成された挿入部４１が出没自在に挿入されている。挿入部４１の外周面と挿入穴２２３の内壁との間には、シール材としてのOリング４１１が介挿されている。このＯリングによって、挿入部４１は挿入穴２２３に対して気密状態を維持しつつ、移動可能に構成される。即ち、挿入部４１と挿入穴２２３は、ピストンとシリンダの関係となる。挿入部４１の先端の受圧面４１２と挿入穴２２３の内壁によって、第２の二次圧室４３が画成される。受圧面４１２には、連通路４２の一端である開口４２１が形成されている。
【００２３】
弁体４は、開閉口２３１に押し当てられ、弁室２２０から開閉口２３１へのガス流入を止める閉位置と、開閉口２３１から離れて、開閉口２３１へのガス流入を許容する開位置との間で移動自在に構成されている。弁体４の開閉口２３１に対向する面には、シール材４４が埋設され、弁体４が閉位置にある場合には、弁座２３２にシール材４４が当接し、ガスの流通を阻止する。弁体４と弁室２２０の底面との間には、第２の付勢部材である圧縮スプリング４５が介挿され、この圧縮スプリング４５により、弁体４は開閉口２３１の方向へ付勢されている。
【００２４】
図２に示されているように、弁体４は平面視で矩形に形成され、その４つの頂点部４６において、弁室２２０の内壁に摺接する。弁体４と弁室２２０の内壁の間には、隙間４０が形成され、この隙間４０を介して一次圧側のガスが、開閉口２３１に流入する。このように、弁体４は、挿入部４１が挿入穴２２３で往復動自在に支持され、また、弁体４自体が、弁室２２０の内壁によって案内される構成となっており、これら挿入穴２２３と弁室２２０の内壁とによって、弁体４の閉位置と開位置との間での往復動を滑らかにし、かつ適正な姿勢を維持しつつ移動できるように構成されている。
【００２５】
収容部２２の開口内壁に形成された雌ネジ部２２１には、第２部材２ｂの一端が螺入されており、第２部材２ｂの他端には、蓋体３が螺合されている。第２部材２ｂの一端面と、収容部２２の間には、受け部材２４が介挿されており、受け部材２４の中央には、シリンダ部２４１が形成され、受け部材２４と収容部２２の内壁との間には、シール材としてのＯリング２４２が介挿されている。上記隔壁２３と収容部２２と受け部材２４とによって、第１の二次圧室２５が画成される。第１の二次圧室２５と弁室２２０とは、隔壁２３に形成された開閉口２３１に連通する流通路２３０により連通している。
【００２６】
また、第１の二次圧室２５の側面には、本体２に形成された孔によって排出口２５１が設けられており、排出口２５１の外側には、排出ラインを接続する接続部２５２が設けられている。接続部２５２は、内周に雌ネジ部を形成することにより構成される。
【００２７】
受け部材２４のシリンダ部２４１には移動体である受圧ピストン５の挿入部５１が挿入されている。受圧ピストン５の外周面とシリンダ部２４１の内周面との間には、シール材としてのＯリング５２が介挿されており、受圧ピストン５の挿入部５１は気密状態を維持しつつ、シリンダ部２４１内を往復動可能に構成されている。
【００２８】
挿入部５１の先端面は、第１の二次圧室２５内のガス圧を受ける受圧面５３として作用する。受圧面５３の中心部には、挿脱穴５４が形成されており、この挿脱穴５４には、接続部材６の一端に形成された挿脱部６１が挿脱自在に挿入されている。
【００２９】
挿脱部６１の基端には、挿脱穴５４の内径よりも大きな径を有する当接部６２が形成され、挿脱部６１が挿脱穴５４に対して、所定深さ以上に没しないように構成されている。接続部材６の他端は、弁体４の中央部に接続されており、弁体4と受圧ピストン５とを接続している。この接続部材６により、弁体４と受圧ピストン５は、所定の距離を維持しつつ、接続部材６に対して圧縮力を加えつつ移動する際には一体として移動し得る状態となり、相互に離れる方向に移動する際には、別々に移動し得る状態となる。換言すると、当接部６２が受圧面５３に当接している際の受圧ピストン５と弁体４との距離（作動状態における距離）以上に、両者は接近することはできないように構成され、該作動状態における距離よりも離れる方向に移動する場合には、挿脱部６１が挿脱穴５４から完全に抜け出ない範囲で、相互に干渉されずに往復移動可能となる。
【００３０】
接続部材６内には、既述の連通路４２が形成され、当接部６２の近傍において、開口４２２が形成されている。開口４２２の形成位置は、弁体４の位置（開位置又は閉位置）にかかわらず、常時第１の二次圧室２５内に位置する場所に形成されている。この、連通路４２によって、第１の二次圧室２５と第２の二次圧室４３が連通し、両者のガス圧が等しくなる。
【００３１】
第２部材２ｂの一端には、受圧ピストン５を収容するピストン収容部２６１が形成され、該ピストン収容部２６１には、受圧ピストン５の外周径より小さく形成された内径を有する段部２６１ａが設けられている。受圧ピストン５は、受け部材２４と、段部２６１ａの間で往復動する。また、第２部材２ｂの他端には、ピストン収容部２６２が形成され、スプリング受ピストン２７が往復動自在に挿入されている。スプリング受ピストン２７の外周面とピストン収容部２６２の間には、シール材とてのＯリング２７１が介挿され、気密状態を維持されている。
【００３２】
該ピストン収容部２６２には、スプリング受ピストン２７の外周径より小さく形成された内径を有する段部２６２ａが設けられている。スプリング受ピストン２７は、蓋体３と段部２６２ａの間で往復動する。スプリング受ピストン２７と蓋体３との間には、起動圧室３２が画成される。この起動圧室３２には、起動ガスを供給する供給口３１が連通している。供給口３１には、起動ガス圧のガスを充填した容器が、開閉弁等の流通制御機構を介して接続されている。ガス放出を開始する場合には、起動ガスが供給口３１を介して起動圧室３２に供給され、スプリング受ピストン２７が、段部２６２ａに押し付けられる。このように、起動ガスを供給する容器、供給口３１、起動圧室３２、スプリング受ピストン２７、段部２６２ａによって、起動手段が構成される。
【００３３】
ピストン収容部２６１、２６２の間にはスプリング収容部２８が形成され、該スプリング収容部２８内には、受圧ピストン５とスプリング受ピストン２７との間に、介挿されたスプリング７が収容されている。スプリング７は、受圧ピストン５とスプリング受ピストン２７とを離す方向に付勢力を作用させる。
以上のような構成において、受圧ピストン５、スプリング受ピストン２７、接続部材６、弁体４、挿入部４１は、同一軸線上に配置され、該同一軸線上を往復動可能に構成されている。
【００３４】
なお、本体２には、圧力計を接続する計器接続部２８２を備え、該接続部２８２は、通路２８１を介して弁室２２０に連通している。通路２８１には、開閉弁２８３が設けられている。容器内のガス圧を計測する場合、接続部２８２に計器を接続し、開閉弁２８３を開けることにより、計器にガス圧を導入し、容器内圧を計測することができる。
【００３５】
本発明の作用について説明する。図３は、消火設備における、高圧ガス容器に不活性ガスが充填された状態（待機状態）を示すものである。一次圧側の開口部２１１からは、一次圧ガスが流入し、弁室２２０は一次圧となっている。従って、弁体４は、一次圧Ｐ１のガスによって、開閉口２３１に押し付けられた状態となっており、ガスの流出は止められている。この時、接続部材６により、受圧ピストン５は、スプリング７を圧縮する方向に押し込まれた状態であり、スプリング７の復元力よりも、一次ガス圧による弁体４を抑える力が大きい状態である。
【００３６】
高圧ガス容器から不活性ガスを放出する場合には、起動圧室３２に起動ガス容器から所定圧力（Ｐ０）のガスを供給する。起動ガスの供給によって、スプリング受ピストン２７が、段部２６２ａに押し付けられ、スプリング７が待機状態における圧縮量にくらえて、さらに圧縮される。起動ガス容器から加えられる起動ガスは、常時起動圧室３２に加わった状態が維持され、減圧作動中は、スプリング受ピストン２７は、段部２６２ａに接触した状態に維持される。具体的には起動ガス供給源と起動圧室３２の間に逆止弁などの逆流抑止手段を位置し、起動圧室３２内の起動圧を維持する構成を採ることができる。
【００３７】
このスプリング７の変形によって、受圧ピストン５に作用するスプリング７の付勢力が増し、弁体４に加わっている一次ガス圧による力よりも、スプリング７の付勢力が大きくなる。スプリング７の付勢力は、受圧ピストン５と接続部材６を介して弁体４に伝わり、弁体４を開位置へ押し出す。
【００３８】
図４は、起動ガスの供給により開放された減圧弁１の状態を示すものである。弁体１が開位置に移動することで、容器内のガスは、開閉口２３１、流通路２３０を通って、第１の二次圧室２５に流入し、第１の二次圧室２５内と弁室２２０内の各ガス圧は等しくなる。このとき、第２の二次圧室４３のガス圧も弁室２２０と等しくなっている。このとき、受圧ピストン５の受圧面５３と、弁体４の挿入部４１の受圧面４１２に、一次圧のガス圧が作用し、弁体４と受圧ピストン５を押し戻す力（即ち、スプリング７を圧縮する力）が作用する。そして、受圧ピストン５は、スプリング７を圧縮する方向に押し戻され、弁体４も受圧面４１２に作用する圧力と、スプリング４５の作用により、閉位置に戻される。
【００３９】
図５は、起動後に弁体４が閉位置に戻された状態を示すものである。開閉口２３１が閉じられると、第１、第２の二次圧室２５、４３のガスが排出口２５１から排出されて、圧力が低下し、再びスプリング７の付勢力により弁体４が開位置へ押し込まれ、開閉口２３１が開放される（図４の状態）。
このように、図４と図５の状態を繰り返すことにより、容器内のガス圧である一次圧は、所望の圧力（二次圧）に減圧されて排出口２５１から排出される。一次圧と二次圧の関係は、スプリング７の弾性係数と、Ｏリング５２とＯリング４１１の径によって決められる。即ち、Ｏリングの径によって受圧面の面積が規定され、この面積によって、弁体４を閉位置へ押し付ける力が決定される。受圧面５３、４１２に加わる荷重に釣り合うようにスプリング７の荷重を変更することで二次圧力値を変更する。
【００４０】
次に、高圧ガス容器にガスを充填する場合の作用について説明する。空の容器にガスを充填する場合には、排出口２５１側からガスを送入する。この場合、二次圧室２５の圧力が弁室４内の圧力よりも高くなり、受圧面４１２の面積に対して、流通路２３０の断面積を十分広く採ることにより、弁体４を開位置に押し出す力が生じ、開口部２３１は開かれる。充填中は、ガス流が、第１の二次圧室２５側から弁室２２０へ流れているので、弁体４は、開位置へ押し出された状態で維持され、ガスの充填が行われる。このとき、接続部材６は、挿脱部６１が挿脱穴５４から露出し、弁体４のみが開位置に移動した状態となっている。このように、弁体４が、受圧ピストン５から離れて、単独で開位置へ移動できる構成とすることで、排出口２５１から開口部２１１へのガスの送入が可能となる。
【００４１】
ガスの充填が完了すると、第１の二次圧室２５から弁室２２０へのガスの流れは止まるので、弁体４は、スプリング４５の付勢力により閉位置に戻され、図３に示される待機状態となる。スプリング４５を設けない場合にも、第１の二次圧室２５側の圧力が低くすることにより、流出するガスの流れにより弁体４は閉位置に復帰することができる。
なお、第２の二次圧室４３は、二次圧室の圧力によって、弁体４を閉位置へ復帰させる力と、スプリング７の付勢力との力のバランスを取るために設けられており、所望される二次圧値に応じて、第２の二次圧室４３を設けない構成を取ることもできる。
【００４２】
第２の二次圧室４３又はスプリング４５の一方が設けられていてもよく、或は、第２の二次圧室４３及びスプリング４５のような、弁体４を閉位置に復帰させる構成がなくてもよい。この場合には、１次圧ガスが、弁室４から第１の二次圧室２５に流入際に、ガス流により弁体４が閉位置へ復帰させられる。
【００４３】
本発明は、上記説明した消火施設の高圧ガス容器に用いる場合に限られず、他の構成においても用いることができる。即ち、圧力調整弁に対して、逆方向からガスを送り込むことが必要な構成において用いることができる。例えば、特定の高圧ガス容器から、所定の圧力に減圧されたガスを取り出す場合において、本発明の圧力調整弁を用いることができる。つまり、ガスが使い果たされた空の容器に対して、高圧ガスを再充填する場合に、充填口を別個に設けることなく、取り出すガスの流路を利用して、ガス充填することが可能となる。
【００４４】
具体的には、燃料電池に水素ガスを供するシステムにおいて、高圧燃料ガス容器から所定圧力に減圧してガスを取り出す場合の減圧弁に用いることができる。この場合には、起動手段を設けず、蓋体３に形成された供給口３１は不要となり、スプリング７は、蓋体３（本体２側）と受圧ピストン５の間に介挿され、スプリングは作動時の状態に圧縮されて介挿されていればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の減圧弁の無加圧状態を示す側面全体断面図である。
【図２】本発明の減圧弁の弁室部分における全体平面図である。
【図３】本発明の減圧弁の待機状態を示す側面全体断面図である。
【図４】本発明の減圧弁の起動時状態を示す側面全体断面図である。
【図５】本発明の減圧弁の作動状態を示す側面全体断面図である。
【図６】本発明の減圧弁のガス充填状態を示す側面全体断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１ 減圧弁
２ 本体
２１１ 開口部
２２０ 弁室
２３１ 開閉口
２５ 第１の二次圧室
２５１ 排出口
３ 蓋体
４ 弁体
５ 受圧スプリング
５３ 受圧面
６ 接続部材
７ スプリング
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧力調整弁に係り、詳しくは、排出側からのガス送入が可能な圧力調整弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、消火設備を有する建築物などにおいては、不活性ガスなどの消火用のガスを、例えば火災が発生しているような消火対象領域に噴射して、消火を行う消火設備が設けられている。
このような消火設備では、消火用のガスを大量に貯蔵しておく必要があり、貯蔵区域に大量の貯蔵用ボンベを配置しなければならない。一方、このような施設は、常時使用されるものではなく、貯蔵区域は極力狭くしたい要請がある。
【０００３】
このため、貯蔵用ボンベに貯蔵されるガスのガス圧を高くし、ボンベの数を減らす構成が採られている。ボンベ内のガス圧を高くすると、消火作動が開始された時のガスの流出圧も高くなり、ガスを導く配管についても、高いガス圧に耐え得るものが要求され、コスト高となるため、ガス圧を減圧する圧力調整弁が取り付けられている。上記圧力調整弁は、下記特許文献１に示されているように、内蔵されているスプリングによる圧力と、一次圧とのバランスによって、二次圧の値が決定される方式のものと、スプリングの変わりに、基準ガス圧が加えられ、この基準ガス圧の値によって、二次圧の値が決定される方式のものが存在する。
【特許文献１】実用新案登録第３０７２１０６号。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、不活性ガスを放出する消火設備においては、ガスを貯蔵するボンベを収納するスペースが必要となる。しかし、消火設備は通常使用されない設備であり、収納スペースは、小さいことが好ましく、配管やその他の附帯設備も、コンパクトであることが要求される。また、火災などを鎮火させるために一旦ガスを放出してしまうと、空のボンベにガスを充填する作業が必要となるが、充填するための附帯設備も小型であることが望まれる。
【０００５】
基準ガス圧により二次圧の値を定める方式の圧力調整弁では、基準ガスのための配管やボンベが必要となり、設備の小型化を図るための障害となる。また、上記特許文献１に記載されているように、スプリングを用いる方式のものは、ガスを充填するための充填口が別個に設けられ、充填用の管路を別個に設ける必要があった。
つまり、何れの方式によっても、消火ガス用の配管の他に、配管設備を設ける必要があるという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、排出側からガス流入が可能な圧力調整弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、以下の本発明によって達成される。
（１）一次圧側から流入する高圧ガスを二次側へ減圧させて排出する圧力調整弁であって、
ガス流通路中に取り付けられる本体と、
一次圧側に開口する開口部と、
前記開口部に連通する弁室と、
二次圧側に開口する排出口と、
前記排出口に連通する第１の二次圧室と、
前記弁室と第１の二次圧室との間を連通する開閉口と、
前記弁室内に設けられ、前記開閉口を塞ぐ閉位置と、開閉口から離れた開位置との間で移動可能な弁体と、
前記排出部内に臨む受圧面を有し、気密状態を維持しつつ往復動自在に設けられた移動体と、
前記弁体と前記移動体との間に設けられ、両者間の押圧力を伝達する接続部材とと、
前記弁体が開位置へ移動する方向へ、前記移動体を付勢する第１の付勢部材とを有し、
前記弁体は、調圧作動状態における前記弁体と前記移動体との間隔よりも、離れた領域の範囲内で、前記弁体が往復動自在に構成されていることを特徴とする圧力調整弁。
【０００８】
（２） 前記接続部材は、前記移動体に対して出没自在に接続されている上記（１）に記載の圧力調整弁。
【０００９】
（３） 前記弁体に構成され、前記弁室側に設けられた挿入孔に挿入される挿入部を有し、前記挿入部と前記移動体は、同一軸線上を移動するものである上記（１）又は（２）に記載の圧力調整弁。
【００１０】
（４） 前記挿入部と挿入孔とによって形成された第２の二次圧室と、
前記接続部材と前記弁体内を挿通し、一端が第１の二次圧室内に、他端が第２の二次圧室内に開口する連通路とを備えている上記（１）〜（３）のいずれか１に記載の圧力調整弁。
【００１１】
（５） 前記弁体を閉位置へ向けて付勢する第２の付勢部材を有する上記（１）〜（４）のいずれか１に記載の圧力調整弁。
【００１２】
（６） 第１の付勢部材を圧縮し、前記弁体を開位置へ移動させる起動手段を有する上記（１）〜（５）のいずれか１に記載の圧力調整弁。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の本発明によれば、第１の二次圧室が一次圧となると、移動体の受圧面に一次圧が作用して、移動体が後退する。これにより、弁体を支える接続部材が後退し得る状態となり、開閉口に流入するガス圧により弁体が閉位置に移動する。そして、第１の二次圧室に一次圧側からのガスが流入しなくなり、第１の二次圧室のガス圧が低下する。このガス圧の低下により、第１の付勢部材の付勢力によって、移動体は弁体の方向へ押し出され、接続部材を介して、弁体は開位置へ移動させられる。弁体の開位置への移動によって、一次圧側からガスが流入し、二次圧室が一次圧となる。この繰り返しにより、圧力調整弁の圧力調整作用が発揮される。そして、排出口側からガスを送り込む際には、移動体の位置に関わらず、弁体は開位置に押し出され、開放状態が維持されるので、ガスは、第１の二次圧室から弁室へと流れ続けることができる。
【００１４】
請求項２に記載の本発明によれば、接続部材が移動体に対して出没自在に接続されているので、組立てが容易となる。移動体自体が弁体の往復動を支持する支持部として機能し、弁体の動きをより安定的に補助することができる。
請求項３に記載の本発明によれば、さらに、弁室側に形成された挿入孔によって、挿入部を介して弁体が支持されているので、弁体単体での往復動をより安定させることができる。
【００１５】
請求項４に記載の本発明によれば、弁室側に第２の二次圧室を設けることで、二次圧室の圧力を、弁体が閉位置に復帰する力として用いることができる。このため、弁体を確実に閉位置に復帰させることができ、圧力調整弁としての作用を確実に発揮させることができる。
請求項５に記載の本発明によれば、前記弁体を閉位置へ向けて付勢する第２の付勢部材を設けることで、この付勢力を、弁体が閉位置に復帰する力として用いることができる。このため、弁体を確実に閉位置に復帰させることができ、圧力調整弁としての作用を確実に発揮させることができる。
【００１６】
請求項６に記載の本発明によれば、第１の付勢部材を圧縮し、前記弁体を開位置へ移動させる起動手段を設けることにより、高圧ガス容器の調圧弁と、開放弁の両方の機能を持たせることができる。つまり、起動手段により作動させるまでは、閉じ状態を維持し、起動手段により作動させられることにより開放され、容器内ガスを排出すると同時に、排出されるガスを、所定のガス圧に調整する調圧弁として作用させることができる。また、排出後は、排出口からガスを送入することができるので、排出口を充填口として利用することができ、充填口を別に設ける必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の好適実施形態について、添付図面に基づいて、詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の圧力調整弁である減圧弁１の側面断面図である。この実施形態の減圧弁１は、消火設備における不活性ガスの高圧容器又はその近傍に装着され、消火作動時に高圧容器内の高圧ガスを、各配管の先端に設けられた噴射ノズルまで送り届けるため、容器内圧（一次圧）を、ノズル噴射に必要とされるガス圧（二次圧）へ減圧する場合に用いられるものである。
【００１９】
減圧弁１は、本体２と、蓋体３と、弁体４と、移動体である受圧ピストン５と、弁体４と受圧ピストン５とを接続する接続部材６と、第１の付勢部材であるスプリング７とを備えている。本体２は、第１部材２ａと、第２部材２ｂとの端部を螺合することにより構成されている。第１部材2ａは、消火用の不活性ガスが貯蔵されているガスボンベに接続される接続部２１と、弁体等を収容する収容部２２と、収容部２２の開口内壁に形成された雌ネジ部２２１とを有している。接続部２１の先端面には、ガスボンベ内に臨む複数の開口部２１１が形成され、各開口部２１１は、それぞれ形成された流入路２１２を介して、収容部２２に連通している。接続部２１の周面には、ガスボンベに螺合される雄ネジ部２１３が形成されている。
【００２０】
収容部２２の底部には、弁室２２０を形成するための内部材２２２が挿入されている。収容部２２の底面と内部材２２２の内側面によって弁室２２０が形成される。
【００２１】
内部材２２２は、収容部２２の底部内壁に螺入され、内側に弁体４を摺動自在に収納する。内部材２２２の一端は開口して、収容部２２の底面に当接し、内側に流入路２１２の端部開口が接続されている。内部材２２２の他端には、隔壁２３が形成され、隔壁２３の中央には開閉口２３１が形成されており、開閉口２３１の周端部には、弁室２２０側に隆起した弁座２３２が形成されている。隔壁２３の外周面と、収容部２２の内壁との間には、シール材であるＯリング２３３が介挿され、弁室２２０の気密性を保っている。
【００２２】
弁室２２０の底部中央には、挿入穴２２３が、本体２の軸線上に形成されており、挿入穴２２３には、弁体４の中心において軸方向に形成された挿入部４１が出没自在に挿入されている。挿入部４１の外周面と挿入穴２２３の内壁との間には、シール材としてのOリング４１１が介挿されている。このＯリングによって、挿入部４１は挿入穴２２３に対して気密状態を維持しつつ、移動可能に構成される。即ち、挿入部４１と挿入穴２２３は、ピストンとシリンダの関係となる。挿入部４１の先端の受圧面４１２と挿入穴２２３の内壁によって、第２の二次圧室４３が画成される。受圧面４１２には、連通路４２の一端である開口４２１が形成されている。
【００２３】
弁体４は、開閉口２３１に押し当てられ、弁室２２０から開閉口２３１へのガス流入を止める閉位置と、開閉口２３１から離れて、開閉口２３１へのガス流入を許容する開位置との間で移動自在に構成されている。弁体４の開閉口２３１に対向する面には、シール材４４が埋設され、弁体４が閉位置にある場合には、弁座２３２にシール材４４が当接し、ガスの流通を阻止する。弁体４と弁室２２０の底面との間には、第２の付勢部材である圧縮スプリング４５が介挿され、この圧縮スプリング４５により、弁体４は開閉口２３１の方向へ付勢されている。
【００２４】
図２に示されているように、弁体４は平面視で矩形に形成され、その４つの頂点部４６において、弁室２２０の内壁に摺接する。弁体４と弁室２２０の内壁の間には、隙間４０が形成され、この隙間４０を介して一次圧側のガスが、開閉口２３１に流入する。このように、弁体４は、挿入部４１が挿入穴２２３で往復動自在に支持され、また、弁体４自体が、弁室２２０の内壁によって案内される構成となっており、これら挿入穴２２３と弁室２２０の内壁とによって、弁体４の閉位置と開位置との間での往復動を滑らかにし、かつ適正な姿勢を維持しつつ移動できるように構成されている。
【００２５】
収容部２２の開口内壁に形成された雌ネジ部２２１には、第２部材２ｂの一端が螺入されており、第２部材２ｂの他端には、蓋体３が螺合されている。第２部材２ｂの一端面と、収容部２２の間には、受け部材２４が介挿されており、受け部材２４の中央には、シリンダ部２４１が形成され、受け部材２４と収容部２２の内壁との間には、シール材としてのＯリング２４２が介挿されている。上記隔壁２３と収容部２２と受け部材２４とによって、第１の二次圧室２５が画成される。第１の二次圧室２５と弁室２２０とは、隔壁２３に形成された開閉口２３１に連通する流通路２３０により連通している。
【００２６】
また、第１の二次圧室２５の側面には、本体２に形成された孔によって排出口２５１が設けられており、排出口２５１の外側には、排出ラインを接続する接続部２５２が設けられている。接続部２５２は、内周に雌ネジ部を形成することにより構成される。
【００２７】
受け部材２４のシリンダ部２４１には移動体である受圧ピストン５の挿入部５１が挿入されている。受圧ピストン５の外周面とシリンダ部２４１の内周面との間には、シール材としてのＯリング５２が介挿されており、受圧ピストン５の挿入部５１は気密状態を維持しつつ、シリンダ部２４１内を往復動可能に構成されている。
【００２８】
挿入部５１の先端面は、第１の二次圧室２５内のガス圧を受ける受圧面５３として作用する。受圧面５３の中心部には、挿脱穴５４が形成されており、この挿脱穴５４には、接続部材６の一端に形成された挿脱部６１が挿脱自在に挿入されている。
【００２９】
挿脱部６１の基端には、挿脱穴５４の内径よりも大きな径を有する当接部６２が形成され、挿脱部６１が挿脱穴５４に対して、所定深さ以上に没しないように構成されている。接続部材６の他端は、弁体４の中央部に接続されており、弁体4と受圧ピストン５とを接続している。この接続部材６により、弁体４と受圧ピストン５は、所定の距離を維持しつつ、接続部材６に対して圧縮力を加えつつ移動する際には一体として移動し得る状態となり、相互に離れる方向に移動する際には、別々に移動し得る状態となる。換言すると、当接部６２が受圧面５３に当接している際の受圧ピストン５と弁体４との距離（作動状態における距離）以上に、両者は接近することはできないように構成され、該作動状態における距離よりも離れる方向に移動する場合には、挿脱部６１が挿脱穴５４から完全に抜け出ない範囲で、相互に干渉されずに往復移動可能となる。
【００３０】
接続部材６内には、既述の連通路４２が形成され、当接部６２の近傍において、開口４２２が形成されている。開口４２２の形成位置は、弁体４の位置（開位置又は閉位置）にかかわらず、常時第１の二次圧室２５内に位置する場所に形成されている。この、連通路４２によって、第１の二次圧室２５と第２の二次圧室４３が連通し、両者のガス圧が等しくなる。
【００３１】
第２部材２ｂの一端には、受圧ピストン５を収容するピストン収容部２６１が形成され、該ピストン収容部２６１には、受圧ピストン５の外周径より小さく形成された内径を有する段部２６１ａが設けられている。受圧ピストン５は、受け部材２４と、段部２６１ａの間で往復動する。また、第２部材２ｂの他端には、ピストン収容部２６２が形成され、スプリング受ピストン２７が往復動自在に挿入されている。スプリング受ピストン２７の外周面とピストン収容部２６２の間には、シール材とてのＯリング２７１が介挿され、気密状態を維持されている。
【００３２】
該ピストン収容部２６２には、スプリング受ピストン２７の外周径より小さく形成された内径を有する段部２６２ａが設けられている。スプリング受ピストン２７は、蓋体３と段部２６２ａの間で往復動する。スプリング受ピストン２７と蓋体３との間には、起動圧室３２が画成される。この起動圧室３２には、起動ガスを供給する供給口３１が連通している。供給口３１には、起動ガス圧のガスを充填した容器が、開閉弁等の流通制御機構を介して接続されている。ガス放出を開始する場合には、起動ガスが供給口３１を介して起動圧室３２に供給され、スプリング受ピストン２７が、段部２６２ａに押し付けられる。このように、起動ガスを供給する容器、供給口３１、起動圧室３２、スプリング受ピストン２７、段部２６２ａによって、起動手段が構成される。
【００３３】
ピストン収容部２６１、２６２の間にはスプリング収容部２８が形成され、該スプリング収容部２８内には、受圧ピストン５とスプリング受ピストン２７との間に、介挿されたスプリング７が収容されている。スプリング７は、受圧ピストン５とスプリング受ピストン２７とを離す方向に付勢力を作用させる。
以上のような構成において、受圧ピストン５、スプリング受ピストン２７、接続部材６、弁体４、挿入部４１は、同一軸線上に配置され、該同一軸線上を往復動可能に構成されている。
【００３４】
なお、本体２には、圧力計を接続する計器接続部２８２を備え、該接続部２８２は、通路２８１を介して弁室２２０に連通している。通路２８１には、開閉弁２８３が設けられている。容器内のガス圧を計測する場合、接続部２８２に計器を接続し、開閉弁２８３を開けることにより、計器にガス圧を導入し、容器内圧を計測することができる。
【００３５】
本発明の作用について説明する。図３は、消火設備における、高圧ガス容器に不活性ガスが充填された状態（待機状態）を示すものである。一次圧側の開口部２１１からは、一次圧ガスが流入し、弁室２２０は一次圧となっている。従って、弁体４は、一次圧Ｐ１のガスによって、開閉口２３１に押し付けられた状態となっており、ガスの流出は止められている。この時、接続部材６により、受圧ピストン５は、スプリング７を圧縮する方向に押し込まれた状態であり、スプリング７の復元力よりも、一次ガス圧による弁体４を抑える力が大きい状態である。
【００３６】
高圧ガス容器から不活性ガスを放出する場合には、起動圧室３２に起動ガス容器から所定圧力（Ｐ０）のガスを供給する。起動ガスの供給によって、スプリング受ピストン２７が、段部２６２ａに押し付けられ、スプリング７が待機状態における圧縮量にくらえて、さらに圧縮される。起動ガス容器から加えられる起動ガスは、常時起動圧室３２に加わった状態が維持され、減圧作動中は、スプリング受ピストン２７は、段部２６２ａに接触した状態に維持される。具体的には起動ガス供給源と起動圧室３２の間に逆止弁などの逆流抑止手段を位置し、起動圧室３２内の起動圧を維持する構成を採ることができる。
【００３７】
このスプリング７の変形によって、受圧ピストン５に作用するスプリング７の付勢力が増し、弁体４に加わっている一次ガス圧による力よりも、スプリング７の付勢力が大きくなる。スプリング７の付勢力は、受圧ピストン５と接続部材６を介して弁体４に伝わり、弁体４を開位置へ押し出す。
【００３８】
図４は、起動ガスの供給により開放された減圧弁１の状態を示すものである。弁体１が開位置に移動することで、容器内のガスは、開閉口２３１、流通路２３０を通って、第１の二次圧室２５に流入し、第１の二次圧室２５内と弁室２２０内の各ガス圧は等しくなる。このとき、第２の二次圧室４３のガス圧も弁室２２０と等しくなっている。このとき、受圧ピストン５の受圧面５３と、弁体４の挿入部４１の受圧面４１２に、一次圧のガス圧が作用し、弁体４と受圧ピストン５を押し戻す力（即ち、スプリング７を圧縮する力）が作用する。そして、受圧ピストン５は、スプリング７を圧縮する方向に押し戻され、弁体４も受圧面４１２に作用する圧力と、スプリング４５の作用により、閉位置に戻される。
【００３９】
図５は、起動後に弁体４が閉位置に戻された状態を示すものである。開閉口２３１が閉じられると、第１、第２の二次圧室２５、４３のガスが排出口２５１から排出されて、圧力が低下し、再びスプリング７の付勢力により弁体４が開位置へ押し込まれ、開閉口２３１が開放される（図４の状態）。
このように、図４と図５の状態を繰り返すことにより、容器内のガス圧である一次圧は、所望の圧力（二次圧）に減圧されて排出口２５１から排出される。一次圧と二次圧の関係は、スプリング７の弾性係数と、Ｏリング５２とＯリング４１１の径によって決められる。即ち、Ｏリングの径によって受圧面の面積が規定され、この面積によって、弁体４を閉位置へ押し付ける力が決定される。受圧面５３、４１２に加わる荷重に釣り合うようにスプリング７の荷重を変更することで二次圧力値を変更する。
【００４０】
次に、高圧ガス容器にガスを充填する場合の作用について説明する。空の容器にガスを充填する場合には、排出口２５１側からガスを送入する。この場合、二次圧室２５の圧力が弁室４内の圧力よりも高くなり、受圧面４１２の面積に対して、流通路２３０の断面積を十分広く採ることにより、弁体４を開位置に押し出す力が生じ、開口部２３１は開かれる。充填中は、ガス流が、第１の二次圧室２５側から弁室２２０へ流れているので、弁体４は、開位置へ押し出された状態で維持され、ガスの充填が行われる。このとき、接続部材６は、挿脱部６１が挿脱穴５４から露出し、弁体４のみが開位置に移動した状態となっている。このように、弁体４が、受圧ピストン５から離れて、単独で開位置へ移動できる構成とすることで、排出口２５１から開口部２１１へのガスの送入が可能となる。
【００４１】
ガスの充填が完了すると、第１の二次圧室２５から弁室２２０へのガスの流れは止まるので、弁体４は、スプリング４５の付勢力により閉位置に戻され、図３に示される待機状態となる。スプリング４５を設けない場合にも、第１の二次圧室２５側の圧力が低くすることにより、流出するガスの流れにより弁体４は閉位置に復帰することができる。
なお、第２の二次圧室４３は、二次圧室の圧力によって、弁体４を閉位置へ復帰させる力と、スプリング７の付勢力との力のバランスを取るために設けられており、所望される二次圧値に応じて、第２の二次圧室４３を設けない構成を取ることもできる。
【００４２】
第２の二次圧室４３又はスプリング４５の一方が設けられていてもよく、或は、第２の二次圧室４３及びスプリング４５のような、弁体４を閉位置に復帰させる構成がなくてもよい。この場合には、１次圧ガスが、弁室４から第１の二次圧室２５に流入際に、ガス流により弁体４が閉位置へ復帰させられる。
【００４３】
本発明は、上記説明した消火施設の高圧ガス容器に用いる場合に限られず、他の構成においても用いることができる。即ち、圧力調整弁に対して、逆方向からガスを送り込むことが必要な構成において用いることができる。例えば、特定の高圧ガス容器から、所定の圧力に減圧されたガスを取り出す場合において、本発明の圧力調整弁を用いることができる。つまり、ガスが使い果たされた空の容器に対して、高圧ガスを再充填する場合に、充填口を別個に設けることなく、取り出すガスの流路を利用して、ガス充填することが可能となる。
【００４４】
具体的には、燃料電池に水素ガスを供するシステムにおいて、高圧燃料ガス容器から所定圧力に減圧してガスを取り出す場合の減圧弁に用いることができる。この場合には、起動手段を設けず、蓋体３に形成された供給口３１は不要となり、スプリング７は、蓋体３（本体２側）と受圧ピストン５の間に介挿され、スプリングは作動時の状態に圧縮されて介挿されていればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の減圧弁の無加圧状態を示す側面全体断面図である。
【図２】本発明の減圧弁の弁室部分における全体平面図である。
【図３】本発明の減圧弁の待機状態を示す側面全体断面図である。
【図４】本発明の減圧弁の起動時状態を示す側面全体断面図である。
【図５】本発明の減圧弁の作動状態を示す側面全体断面図である。
【図６】本発明の減圧弁のガス充填状態を示す側面全体断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１ 減圧弁
２ 本体
２１１ 開口部
２２０ 弁室
２３１ 開閉口
２５ 第１の二次圧室
２５１ 排出口
３ 蓋体
４ 弁体
５ 受圧スプリング
５３ 受圧面
６ 接続部材
７ スプリング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次圧側から流入する高圧ガスを二次側へ減圧させて排出する圧力調整弁であって、
ガス流通路中に取り付けられる本体と、
一次圧側に開口する開口部と、
前記開口部に連通する弁室と、
二次圧側に開口する排出口と、
前記排出口に連通する第１の二次圧室と、
前記弁室と第１の二次圧室との間を連通する開閉口と、
前記弁室内に設けられ、前記開閉口を塞ぐ閉位置と、開閉口から離れた開位置との間で移動可能な弁体と、
前記排出部内に臨む受圧面を有し、気密状態を維持しつつ往復動自在に設けられた移動体と、
前記弁体と前記移動体との間に設けられ、両者間の押圧力を伝達する接続部材とと、
前記弁体が開位置へ移動する方向へ、前記移動体を付勢する第１の付勢部材とを有し、
前記弁体は、開位置への移動時における前記弁体と前記移動体との間隔よりも、離れた領域の範囲内で、前記弁体が往復動自在に構成されていることを特徴とする圧力調整弁。
【請求項２】
前記接続部材は、前記移動体に対して出没自在に接続されている請求項１に記載の圧力調整弁。
【請求項３】
前記弁体に構成され、前記弁室側に設けられた挿入穴に挿入される挿入部を有し、前記挿入部と前記移動体は、同一軸線上を移動するものである請求項１又は２に記載の圧力調整弁。
【請求項４】
前記挿入部と挿入孔とによって形成された第２の二次圧室と、
前記弁体内を挿通し、一端が第１の二次圧室内に他端が第２の二次圧室内に開口する連通路とを備えている請求項１〜３のいずれか１に記載の圧力調整弁。
【請求項５】
前記弁体を閉位置へ向けて付勢する第２の付勢部材を有する請求項１〜４のいずれか１に記載の圧力調整弁。
【請求項６】
第１の付勢部材を圧縮し、前記弁体を開位置へ移動させる起動手段を有する請求項１〜５のいずれか１に記載の圧力調整弁。
【請求項１】
一次圧側から流入する高圧ガスを二次側へ減圧させて排出する圧力調整弁であって、
ガス流通路中に取り付けられる本体と、
一次圧側に開口する開口部と、
前記開口部に連通する弁室と、
二次圧側に開口する排出口と、
前記排出口に連通する第１の二次圧室と、
前記弁室と第１の二次圧室との間を連通する開閉口と、
前記弁室内に設けられ、前記開閉口を塞ぐ閉位置と、開閉口から離れた開位置との間で移動可能な弁体と、
前記排出部内に臨む受圧面を有し、気密状態を維持しつつ往復動自在に設けられた移動体と、
前記弁体と前記移動体との間に設けられ、両者間の押圧力を伝達する接続部材とと、
前記弁体が開位置へ移動する方向へ、前記移動体を付勢する第１の付勢部材とを有し、
前記弁体は、開位置への移動時における前記弁体と前記移動体との間隔よりも、離れた領域の範囲内で、前記弁体が往復動自在に構成されていることを特徴とする圧力調整弁。
【請求項２】
前記接続部材は、前記移動体に対して出没自在に接続されている請求項１に記載の圧力調整弁。
【請求項３】
前記弁体に構成され、前記弁室側に設けられた挿入穴に挿入される挿入部を有し、前記挿入部と前記移動体は、同一軸線上を移動するものである請求項１又は２に記載の圧力調整弁。
【請求項４】
前記挿入部と挿入孔とによって形成された第２の二次圧室と、
前記弁体内を挿通し、一端が第１の二次圧室内に他端が第２の二次圧室内に開口する連通路とを備えている請求項１〜３のいずれか１に記載の圧力調整弁。
【請求項５】
前記弁体を閉位置へ向けて付勢する第２の付勢部材を有する請求項１〜４のいずれか１に記載の圧力調整弁。
【請求項６】
第１の付勢部材を圧縮し、前記弁体を開位置へ移動させる起動手段を有する請求項１〜５のいずれか１に記載の圧力調整弁。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−３１４５３（Ｐ２００６−３１４５３Ａ）
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１０１１５（Ｐ２００４−２１０１１５）
【出願日】平成１６年７月１６日（２００４．７．１６）
【出願人】（５９１１４８３６９）株式会社ハマイ (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月１６日（２００４．７．１６）
【出願人】（５９１１４８３６９）株式会社ハマイ (9)
【Ｆターム（参考）】
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