圧縮機

【課題】ケーシングと端子との溶接部に生じる歪みを抑制し、信頼性を高める。
【解決手段】モータを収容する密閉ケーシング３０９に、モータに接続される端子３０４を抵抗溶接により接合する第１平面３９５と、端子４の周囲に配置される保護カバー３０５を抵抗溶接により接合する第２平面３９６とを設ける。第１平面３９５と第２平面３９６とは互いに離隔している。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータを収容するケーシングを備えた圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機は、圧縮機構とそれを駆動するモータとをケーシング内に収容して構成されている。特許文献１、２の圧縮機においては、モータに接続される端子と端子の周囲に配置される保護カバーとが、ケーシングの外周面に形成された１つの平面に、溶接等により取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６０−５５２６１号公報
【特許文献２】特開２００４−９２５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のような圧縮機において、端子の溶接部に歪みがある場合には、ケーシングの内部圧力が繰り返し変化することで溶接部に金属疲労が生じることがある。その結果、ケーシングの密閉性が低下するという問題が生じる。引用文献２においては、端子溶接時に溶接部に歪みが生じることがないように、端子の溶接方法を工夫している。
【０００５】
近年、温暖化への影響が少ないＣＯ２冷媒を用いた圧縮機の開発が行われている。このような圧縮機においては、ケーシング内が非常に高圧となる。したがって、ケーシングの強度を高めるために、ケーシングの平面部をできるだけ小さくする必要がある。一方で、上述のような圧縮機においては、端子および保護カバーを取り付けるための平面を設ける必要がある。ここで、例えば、特許文献１、２のような圧縮機において、まず端子を抵抗溶接により取り付けた後、保護カバーを抵抗溶接の一種であるプロジェクション溶接により取り付ける場合を考える。このような場合に、端子および保護カバーを取り付ける平面の面積を小さくすると、端子の溶接部と保護カバーの溶接部との間の距離が従来に比べて近接する。且つ、端子と保護カバーとを同一平面に取り付けることになるので、溶接用の電極を使用して保護カバーを溶接する際の加圧力により平面が歪み、先に溶接した端子の溶接部まで歪むという問題が生じる。また逆に、先に保護カバーに取り付けたとしても、保護カバーを溶接する際の加圧力によって平面が歪み、端子を溶接する予定の部分まで歪むことが考えられる。このような場合には、端子が確実に取り付けられない可能性がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、ケーシングと端子との溶接部に生じる歪みを抑制できる信頼性の高い圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明に係る圧縮機は、モータを収容するケーシングを備えた圧縮機であって、前記モータに接続される端子が、前記ケーシングの外周面に設けられた第１平面において抵抗溶接により接合され、前記端子の周囲に配置される保護カバーが、前記ケーシングの外周面に設けられた第２平面において抵抗溶接により接合されており、前記第１平面と前記第２平面とが離隔している。
【０００８】
なお、「第１平面と第２平面とが離隔している」とは、第１平面と第２平面との間に、第１平面を含む第１仮想平面と第２平面を含む第２仮想平面とのいずれの仮想平面にも含まれない面（曲面または平面）が設けられることを意味する。
【０００９】
この圧縮機では、端子を溶接する第１平面と保護カバーを溶接する第２平面とが離隔しており、保護カバー溶接時の加圧力による歪みが、第１平面と第２平面との間に設けられた面を介して端子の溶接部（第１平面）に伝わるため、端子の溶接部に生じる歪みを抑制できる。したがって、端子や保護カバーを取り付けるための平面の面積を小さくしても、ケーシングと端子との溶接部の歪みを抑制できる。
【００１０】
第２の発明に係る圧縮機は、第１の発明に係る圧縮機において、前記ケーシングの外周面は、互いに離隔した複数の前記第２平面を有している。
【００１１】
この圧縮機では、保護カバーを複数箇所で溶接する場合に、１つの第２平面上に溶接するよりも、平面の面積を小さくできる。したがって、ケーシングの強度低下を防ぐことができる。
【００１２】
第３の発明に係る圧縮機は、第２の発明に係る圧縮機において、複数の前記第２平面をそれぞれ含む複数の仮想平面の少なくとも２つが同一である。
【００１３】
この圧縮機では、複数の第２平面においてそれぞれ溶接する保護カバーの形状を簡易にできる。また、複数の第２平面が同じ方向を向くので、抵抗溶接時に電極を使用する場合に、複数の第２平面における加圧方向が同一となる。したがって、複数の第２平面における保護カバーの溶接作業を一度に行うことができる。
【００１４】
第４の発明に係る圧縮機は、第２の発明に係る圧縮機において、複数の前記第２平面をそれぞれ含む複数の仮想平面の少なくとも２つが互いに平行である。
【００１５】
この圧縮機では、複数の第２平面が同じ方向を向くので、抵抗溶接時に電極を使用する場合に、複数の第２平面における加圧方向が同一となる。したがって、複数の第２平面における保護カバーの溶接作業を一度に行うことができる。
【００１６】
第５の発明に係る圧縮機は、第１〜第３のいずれかの発明に係る圧縮機において、前記第１平面を含む仮想平面と前記第２平面を含む仮想平面とが同一である。
【００１７】
この圧縮機では、保護カバーの形状を簡易にできる。また、端子と保護カバーとの位置決めを容易にできる。
【００１８】
第６の発明に係る圧縮機は、第１〜第５のいずれかの発明に係る圧縮機において、前記第２平面は、前記ケーシング表面において前記保護カバーと対向する領域の内側に設けられている。
【００１９】
この圧縮機では、第２平面は、保護カバーと対向する領域からはみ出した部分、すなわち、溶接には関係のない無駄な部分がない。したがって、第２平面を小さくし、ケーシングの強度低下を防ぐことができる。
【００２０】
第７の発明に係る圧縮機は、第１〜第６のいずれかの発明に係る圧縮機において、前記保護カバーは、１つの前記第２平面において複数箇所で抵抗溶接される。
【００２１】
この圧縮機では、１つの第２平面において複数箇所で溶接することで、確実に保護カバーをケーシングに接合させることができる。
【００２２】
第８の発明に係る圧縮機は、第１〜第７のいずれかの発明に係る圧縮機において、前記保護カバーには、圧縮機を吊り下げ可能な孔が形成されており、前記孔は、前記端子の溶接位置より前記保護カバーの溶接位置の近くに設けられている。
【００２３】
この圧縮機では、圧縮機を吊り下げ可能な孔と保護カバーの溶接位置との間の距離を比較的短くできるので、圧縮機製作時や圧縮機運搬時に吊り下げた際に、保護カバーの溶接が剥がれにくい。したがって、孔を端子の溶接位置側に設ける場合に比べて、保護カバーの溶接強度を小さくできる。よって、保護カバー溶接時の加圧力を小さくでき、加圧力によって生じる歪みを小さく抑えることができる。
【００２４】
第９の発明に係る圧縮機は、第１〜第８のいずれかの発明に係る圧縮機において、前記保護カバーは、前記端子の周囲の全周を覆っている。
【００２５】
この圧縮機では、端子が溶接される第１平面に生じる歪みを抑制しつつ、端子の全周を覆う保護カバーにより確実に端子を保護することができる。
【００２６】
第１０の発明に係る圧縮機は、第１〜第９のいずれかの発明に係る圧縮機において、前記第１平面および前記第２平面は、前記ケーシングにおいて高圧となる空間を画定する部分に設けられている。
【００２７】
この圧縮機では、第１平面および第２平面を小さくし、ケーシングの強度低下を防ぐことができる本発明を適用するのが効果的である。
【００２８】
第１１の発明に係る圧縮機は、第１〜第１０のいずれかの発明に係る圧縮機において、冷媒としてＣＯ２冷媒を用いる。
【００２９】
この圧縮機では、ＣＯ２冷媒を用いる場合は、高圧に耐えられるようにケーシングの平面の面積を小さくする必要があるので、本発明を適用するのが効果的である。
【発明の効果】
【００３０】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００３１】
第１の発明では、端子を溶接する第１平面と保護カバーを溶接する第２平面とが離隔しており、保護カバー溶接時の加圧力が、第１平面と第２平面との間に設けられた面を介して端子の溶接部（第１平面）に伝わるため、端子の溶接部に生じる歪みを抑制できる。したがって、端子や保護カバーを取り付けるための平面の面積を小さくしても、ケーシングと端子との溶接部の歪みを抑制できる。
【００３２】
第２の発明では、保護カバーを複数箇所で溶接する場合に、１つの第２平面上に溶接するよりも、平面の面積を小さくできる。したがって、ケーシングの強度低下を防ぐことができる。
【００３３】
第３の発明では、複数の第２平面においてそれぞれ溶接する保護カバーの形状を簡易にできる。また、複数の第２平面が同じ方向を向くので、抵抗溶接時に電極を使用する場合に、複数の第２平面における加圧方向が同一となる。したがって、複数の第２平面における保護カバーの溶接作業を一度に行うことができる。
【００３４】
第４の発明では、複数の第２平面が同じ方向を向くので、抵抗溶接時に電極を使用する場合に、複数の第２平面における加圧方向が同一となる。したがって、複数の第２平面における保護カバーの溶接作業を一度に行うことができる。
【００３５】
第５の発明では、保護カバーの形状を簡易にできる。また、端子と保護カバーとの位置決めを容易にできる。
【００３６】
第６の発明では、第２平面は、保護カバーと対向する領域からはみ出した部分、すなわち、溶接には関係のない無駄な部分がない。したがって、第２平面を小さくし、ケーシングの強度低下を防ぐことができる。
【００３７】
第７の発明では、１つの第２平面において複数箇所で溶接することで、確実に保護カバーをケーシングに接合させることができる。
【００３８】
第８の発明では、圧縮機を吊り下げ可能な孔と保護カバーの溶接位置との間の距離を比較的短くできるので、圧縮機製作時や圧縮機運搬時に吊り下げた際に、保護カバーの溶接が剥がれにくい。したがって、孔を端子の溶接位置側に設ける場合に比べて、保護カバーの溶接強度を小さくできる。よって、保護カバー溶接時の加圧力を小さくでき、加圧力によって生じる歪みを小さく抑えることができる。
【００３９】
第９の発明では、端子が溶接される第１平面に生じる歪みを抑制しつつ、端子の全周を覆う保護カバーにより確実に端子を保護することができる。
【００４０】
第１０の発明では、第１平面および第２平面を小さくし、ケーシングの強度低下を防ぐことができる本発明を適用するのが効果的である。
【００４１】
第１１の発明では、ＣＯ２冷媒を用いる場合は、高圧に耐えられるようにケーシングの平面の面積を小さくする必要があるので、本発明を適用するのが効果的である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る圧縮機の概略断面図である。
【図２】図１の圧縮機の上視図である。
【図３】図１の圧縮機の上視図であって、保護カバーの図示を省いたものである。
【図４】図２の密閉ケーシングのＡ-Ａ線に沿う部分断面図である。
【図５】図１の端子の溶接方法を説明する図である。
【図６】図１の保護カバーの溶接前の状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＸ視矢視図、（ｃ）は（ａ）のＹ視矢視図である。
【図７】本発明の第２実施形態にかかる圧縮機の側面図である。
【図８】図７の圧縮機の上視図である。
【図９】（ａ）は図８のＢ-Ｂ線に沿った断面図であり、（ｂ）は図８のＢ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図１０】図７に示す保護カバーを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＸ視矢視図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係る圧縮機の概略断面図である。
【図１２】図１１の密閉ケーシングの本体における保護カバーの溶接部周辺の側面図であって、保護カバーの図示を省いたものである。
【図１３】（ａ）は図１１のＥ−Ｅ線に沿った断面図、（ｂ）は図１１のＦ−Ｆ線に沿った断面図、（ｃ）は図１１のＧ−Ｇ線に沿った断面図である。
【図１４】第２実施形態の変形例にかかる圧縮機における密閉ケーシングの上部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態について説明する。
本実施形態は、ロータリ圧縮機に本発明を適用した一例である。
図１に示すように、本実施形態の圧縮機１は、密閉ケーシング９と、密閉ケーシング９内に配置される圧縮機構１０および駆動機構６を備えている。なお、図１は、駆動機構６の断面を示すハッチングを省略して表示している。この圧縮機１は、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機であって、例えば、空調装置などの冷凍サイクルに組み込まれて使用され、吸入管２から導入された冷媒（本実施形態では、ＣＯ２）を圧縮して排出管３から排出する。図１の上下方向を単に上下方向として、圧縮機１について以下説明する。
【００４４】
密閉ケーシング９は、両端が塞がれた円筒状の容器であり、両端が開口した筒状の本体９１と、本体９１の上端の開口を閉鎖する上蓋体９２と、下端の開口を閉鎖する下蓋体９３とで構成されている。上蓋体９２および下蓋体９３は、いずれも全体として中空の外側に膨らむように湾曲している。上蓋体９２には、排出管３と、駆動機構６の後述する固定子７ｂのコイルに電流を供給するための端子４と、端子４を保護する保護カバー５とが設けられている。図２に示すように、保護カバー５は、端子４の周囲の全周を覆う保護壁５ｂを有している。後で詳述するように、端子４と保護カバー５とは、抵抗溶接により密閉ケーシング９に接合されている。なお、図１では、コイルと端子４とを接続する配線は省略して表示している。また。密閉ケーシング９の本体９１には、吸入管２が設けられている。密閉ケーシング９内の下部には、圧縮機構１０の摺動部の動作を滑らかにするための潤滑油Ｌが貯留されている。密閉ケーシング９の内部には、駆動機構６と、圧縮機構１０とが上下に並んで配置されている。
【００４５】
駆動機構６は、圧縮機構１０を駆動するために設けられており、駆動源となるモータ７と、このモータ７に取り付けられたシャフト８とから構成されている。
【００４６】
モータ７は、密閉ケーシング９の内周面に固定されている略円環状の固定子７ｂと、この固定子７ｂの径方向内側にエアギャップを介して配置される回転子７ａとを備えている。回転子７ａは磁石（図示省略）を有し、固定子７ｂはコイルを有している。モータ７は、コイルに電流を流すことによって発生する電磁力によって、回転子７ａを回転させる。
【００４７】
シャフト８は、モータ７の駆動力を圧縮機構１０に伝達するために設けられており、回転子７ａの内周面に固定されて、回転子７ａと一体的に回転する。また、シャフト８は、後述する圧縮室３１内となる位置に、偏心部８ａを有している。偏心部８ａは、円柱状に形成されており、その軸心がシャフト８の回転中心から偏心している。この偏心部８ａには、圧縮機構１０の後述するピストン４０が装着されている。
【００４８】
圧縮機構１０は、密閉ケーシング９の内周面に固定されるフロントヘッド２０と、フロントヘッド２０の上側に配置されるマフラー１１と、フロントヘッド２０の下側に配置されるシリンダ３０と、シリンダ３０の内部に揺動自在に配置されるピストン４０と、シリンダ３０の下側に配置されるリアヘッド５０とを備えている。詳細は後述するが、シリンダ３０は、略円環状の部材であって、その中央部に圧縮室３１が形成されている。シリンダ３０は、リアヘッド５０と共に、フロントヘッド２０の下側にボルトにより固定されている。
【００４９】
図１に示すように、フロントヘッド２０およびリアヘッド５０は、いずれも略円環状の部材であって、その中央部に、シャフト８が回転可能に挿通される軸受け孔２１、５１がそれぞれ形成されている。フロントヘッド２０は圧縮室３１の上端を閉塞しており、リアヘッド５０は圧縮室３１の下端を閉塞している。マフラー１１は、フロントヘッド２０の上面にボルトによって取り付けられ、フロントヘッド２０との間に吐出孔（図示省略）からの冷媒が吐出されるマフラー空間Ｍを形成している。
【００５０】
シリンダ３０には、上述した圧縮室３１と、圧縮室３１内に冷媒を導入するための吸入孔３２とが形成されている。圧縮室３１には、偏心部８ａに装着されたピストン４０が、揺動自在に配置されている。
【００５１】
圧縮機構１０において、吸入管２から吸入孔３２を介して圧縮室３１に冷媒を供給しつつ、モータ７の駆動によりシャフト８を回転させると、偏心部８ａに装着されたピストン４０は、圧縮室３１の周壁面に沿って移動する。これに伴って、ピストン４０の外周面と圧縮室３１の周壁面とによって形成される空間の容積が小さくなる。これにより、圧縮室３１内で冷媒が圧縮される。そして、圧縮室３１内で圧縮された冷媒は、フロントヘッド２０の吐出孔（図示省略）を介してマフラー空間Ｍに吐出される。マフラー空間Ｍに吐出された冷媒は、マフラー１１のマフラー吐出孔（図示省略）から圧縮機構１０の外に吐出される。したがって、密閉ケーシング９の内部空間は高圧となる。圧縮機構１０から吐出された冷媒は、固定子７ｂと回転子７ａとの間のエアギャップなどを通過した後、最終的に、排出管３から密閉ケーシング９の外に排出される。
【００５２】
ここで、密閉ケーシング９の上蓋体９２の端子４およびその保護カバー５の接合部について説明する。
図３および図４に示すように、上蓋体９２の表面には、端子４を溶接するための第１平面９５と、保護カバー５を溶接するための第２平面９６とが設けられている。なお、上述のように、上蓋体９２は、全体として中空の外側に膨らむように湾曲している。すなわち、上蓋体９２の表面における第１平面９５および第２平面９６以外の部分のほとんどは曲面となっている。図２においては、第２平面９６を二点鎖線で示している。端子４は、抵抗溶接により第１平面９５に溶接される。保護カバー５は、抵抗溶接の一種であるプロジェクション溶接により第２平面９６に溶接される。
【００５３】
第１平面９５および第２平面９６は、互いに離隔しており、且ついずれも同一の仮想平面Ｐ１（図４において二点破線で示す平面）に含まれている。すなわち、第１平面９５を含む仮想平面と第２平面９６を含む仮想平面とが同一である。そして、第１平面９５と第２平面９６との間には、仮想平面Ｐ１に含まれない曲面９７が設けられている。曲面９７は、中空の外側に膨らむように湾曲した上蓋体９２の表面を構成する曲面の一部である。第１平面９５と第２平面９６とは、曲面９７で繋がっている。
【００５４】
端子４は、４本の端子ピン４ａと、端子ピン４ａを保持する略円板形状の保持部材４ｂとで構成されている。端子ピン４ａは、保持部材４ｂを貫通している。保持部材４ｂの下端部は、下端に近付くほど次第に径が大きくなる拡径部４ｃとなっている。第１平面９５には、端子４が嵌め込まれる開口９５ａが形成されている。より詳細には、開口９５ａには、端子４の保持部材４ｂの上端部が嵌め込まれる。端子４は、開口９５ａに嵌め込まれた状態で、第１平面９５に抵抗溶接により接合される。
【００５５】
ここで、図５を参照しつつ、端子４の溶接方法について説明する。まず、上述のように、第１平面９５に形成された開口９５ａに、端子４の保持部材４ｂの上端部を嵌め込む。このとき、保持部材４ｂの拡径部４ｃは、開口９５ａの下方に位置する。そして、抵抗溶接機７０の下電極７１を保持部材４ｂの下面に押しあてると共に、上電極７２を第１平面９５に押しあて、両電極７１、７２間に通電する。これにより、第１平面９５と保持部材４ｂとの接触部分が溶融して一体化する。
【００５６】
図６に示すように、保護カバー５は、略長方形形状を有する平板状の底壁５ａと、底壁５ａの縁から底壁５ａに対して垂直に立ち上げられた保護壁５ｂとで構成されている。底壁５ａの長手方向略半分（図６（ａ）の上半分）には、端子４の保持部材４ｂが挿通される開口５ｃが形成されている。また、底壁５ａの長手方向に関して開口５ｃが形成されている側とは反対側の半分部分（図６（ａ）の下半分部分）には、３つの溶接突起５ｄが形成されている。溶接突起５ｄは、保護カバー５を第２平面９６にプロジェクション溶接により接合するためのものである。保護壁５ｂは、底壁５ａの全周に設けられている。
【００５７】
また、図６（ｃ）に示すように、底壁５ａの長手方向に関して溶接突起５ｄが形成されている側の端部に設けられた保護壁５ｂには、圧縮機１を吊下げるための孔５ｅが形成されている。すなわち、孔５ｅは、開口５ｃの形成位置（換言すると、端子４の溶接位置）よりも溶接突起５ｄの形成位置（換言すると、保護カバー５の溶接位置）の近くに設けられている。したがって、図４において矢印で示すように、圧縮機１を吊下げた際に力が加わる位置と、保護カバー５の溶接位置との距離を、端子４の溶接位置の近くに孔５ｅを設ける場合に比べて短くすることができる。
【００５８】
なお、保護カバー５内には、オーバーロードリレー等の圧縮機保護装置（図示省略）が取り付けられることがある。したがって、底壁５ａの溶接突起５ｄが形成されている部分の短手方向の両側に設けられた保護壁５ｂには、保護装置を取り付ける際の止め具を固定するための開口５ｆが形成されている。
【００５９】
保護カバー５は、第１平面９５に溶接された端子４を開口５ｃに挿通した状態で、３つの溶接突起５ｄを第２平面９６と対向させ、プロジェクション溶接電極により各溶接突起５ｄに電流を流して加熱すると同時に加圧することで、第２平面９６に接合される。すなわち、保護カバー５は、第２平面９６において３箇所で溶接される。なお、上述のように、第１平面９５を含む仮想平面と第２平面９６を含む仮想平面とが同一であるので、図４に示すように、平板状の底壁５ａの下面は、第１平面９５および第２平面９６の両方に当接する。
【００６０】
また、図２に示すように、第２平面９６は、保護カバー５の底壁５ａと対向する領域の内側のみに設けられており、底壁５ａと対向する領域からはみ出ていない。なお、第２平面９６は、上述のように保護カバー５内に保護装置が取り付けられる場合に、保護装置のセンサ面との当接面となる。本実施形態では、第２平面９６は、保護装置のセンサ面より大きく確保している。したがって、センサ面の全面を密閉ケーシング９に設けられた第２平面９６に当接させ、密閉ケーシング９の温度を正確に検知することができる。保護装置を取り付けない圧縮機では、密閉ケーシング９の強度を確保する観点から、第２平面９６は、保護カバー５を溶接可能な最低限の大きさとすることが好ましい。
【００６１】
＜本実施形態の圧縮機１の特徴＞
本実施形態の圧縮機１では、モータ７を収容する密閉ケーシング９に、モータ７に接続される端子４を抵抗溶接により接合する第１平面９５と、端子４の周囲に配置される保護カバー５を抵抗溶接により接合する第２平面９６とが設けられている。そして、第１平面９５と第２平面９６とが離隔している。
したがって、端子４を溶接する第１平面９５と保護カバー５を溶接する第２平面９６とが離隔しており、保護カバー５溶接時の加圧力による歪みが、第１平面９５と第２平面９６との間に設けられた曲面９７を介して端子４の溶接部（第１平面９５）に伝わるため、端子４の溶接部に生じる歪みを抑制できる。よって、端子４や保護カバー５を取り付けるための平面の面積を小さくしても、密閉ケーシング９と端子４との溶接部の歪みを抑制できる。
【００６２】
また、本実施形態の圧縮機１では、第１平面９５を含む仮想平面と第２平面９６を含む仮想平面とが同一である。したがって、保護カバー５の形状を簡易にできる。本実施例では、保護カバー５の底壁５ａを平板状に形成しているので、第１平面９５および第２平面９６の両方に当接させることができる。このとき、底壁５ａに形成された開口５ｃに対して第１平面９５に溶接された端子４を挿通することで、端子４と保護カバー５との位置決めを容易に行うことができる。
【００６３】
また、本実施形態の圧縮機１では、第２平面９６は、密閉ケーシング９表面において保護カバー５の底壁５ａと対向する領域の内側のみに設けられている。したがって、第２平面９６は、保護カバー５の底壁５ａと対向する領域からはみ出した部分、すなわち、溶接には関係のない無駄な部分がない。よって、第２平面９６を小さくし、密閉ケーシング９の強度低下を防ぐことができる。
【００６４】
さらに、本実施形態の圧縮機１では、保護カバー５は、１つの第２平面９６において３箇所でプロジェクション溶接される。したがって、確実に保護カバー５を密閉ケーシング９に接合させることができる。
【００６５】
加えて、本実施形態の圧縮機１では、保護カバー５に形成された吊下げ用の孔５ｅは、端子４の溶接位置より保護カバー５の溶接位置の近くに設けられている。したがって、吊り下げ用の孔５ｅと保護カバー５の溶接位置との間の距離を比較的短くできるので、作成時や運搬時に圧縮機１を吊り下げた際に、保護カバー５の溶接が剥がれにくい。よって、孔５ｅを端子４の溶接位置側に設ける場合に比べて、保護カバー５の溶接強度を小さくできる。その結果、保護カバー５溶接時の加圧力を小さくでき、加圧力によって生じる歪みを小さく抑えることができる。
【００６６】
また、本実施形態の圧縮機１では、保護カバー５の保護壁５ｂは、端子４の周囲の全周を覆っている。したがって、保護カバー５により確実に端子４を保護することができる。
【００６７】
さらに、本実施形態の圧縮機１では、第１平面９５および第２平面９６が設けられる密閉ケーシング９は、高圧となる空間を画定している。したがって、第１平面９５および第２平面９６を小さくし、密閉ケーシング９の強度低下を防ぐことができる本発明を適用するのが効果的である。
【００６８】
また、本実施形態の圧縮機１では、冷媒としてＣＯ２冷媒を用いている。ＣＯ２冷媒を用いる場合は、高圧に耐えられるように密閉ケーシング９の平面の面積を小さくする必要があるので、本発明を適用するのが効果的である。
【００６９】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
本実施形態の圧縮機２０１は、保護カバー２０５の構成が上記第１実施形態と異なっている。その他の構成は上記第１実施形態とほぼ同様であるので、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。
【００７０】
図７に示すように、圧縮機２０１は、第１実施形態の圧縮機１と同様に、内部に駆動機構６および圧縮機構１０が配置される筒状の容器である密閉ケーシング２０９を備えている。密閉ケーシング２０９は、本体２９１、上蓋体２９２、および下蓋体２９３で構成されている。密閉ケーシング２０９の上蓋体２９２には、端子２０４および保護カバー２０５が設けられている。また、密閉ケーシング２０９の本体２９１には、吸入管２０２および排出管２０３が設けられている。
【００７１】
図８および図９に示すように、密閉ケーシング２０９の上蓋体２９２は、略半球形状を有しており、その表面に、端子２０４を溶接するための第１平面２９５と、保護カバー２０５を溶接するための第２平面２９６とが設けられている。なお、図８に示すように、第２平面２９６は３つ設けられており、各第２平面２９６において、後で詳述する保護カバー２０５の２つの第１溶接脚２０５ｂおよび１つの第２溶接脚２０５ｃの合計３つの溶接脚がそれぞれ溶接される。この第１平面２９５および３つの第２平面２９６は、互いに離隔している。すなわち、第１平面２９５と第２平面２９６との間には、第１平面２９５を含む仮想平面と第２平面２９６を含む仮想平面とのいずれの仮想平面にも含まれない曲面２９７が配置されている。図９（ｂ）に示すように、第１平面２９５と、第２溶接脚２０５ｃが溶接される第２平面２９６との間の曲面２９７は、略半球形状を有する上蓋体２９２の表面を構成する球面の一部である。そして、３つの第２平面２９６のうち第１溶接脚２０５ｂが溶接される２つの第２平面２９６（すなわち、図９（ａ）に表れている２つの第２平面２９６）は、いずれも同一の仮想平面Ｐ３（図９（ａ）において二点鎖線で示す平面）に含まれている。すなわち、この２つの第２平面２９６をそれぞれ含む２つの仮想平面は同一である。なお、仮想平面Ｐ３は、第１平面２９５よりも下方に位置している。第１平面２９５には、端子２０４が嵌め込まれる開口２９５ａが形成されている。端子２０４は、開口２９５ａに挿通された状態で、第１平面２９５に抵抗溶接により接合される。
【００７２】
保護カバー２０５は、図８、９に示すように、上面視でＵ字形状を有しており、端子２０４の周囲を部分的に覆う保護壁２０５ａを有している。保護壁２０５ａの下縁には、２つの第１溶接脚２０５ｂと１つの第２溶接脚２０５ｃとが設けられている。図１０（ａ）に示すように、第１溶接脚２０５ｂおよび第２溶接脚２０５ｃは、いずれも、保護壁２０５ａで囲まれた領域の外側に延びている。
【００７３】
２つの第１溶接脚２０５ｂは、Ｕ字形状の保護壁２０５ａの下縁における両端部近傍にそれぞれ設けられている。図１０（ｂ）に示すように、第１溶接脚２０５ｂは、保護壁２０５ａの下縁から保護壁２０５ａとほぼ直交する方向に延びている。２つの第１溶接脚２０５ｂの下面は、同一の仮想平面Ｐ２（図１０（ｂ）において二点鎖線で示す平面）に含まれている。第２溶接脚２０５ｃは、Ｕ字形状の保護壁２０５ａの下縁における湾曲部に設けられている。より詳細には、第２溶接脚２０５ｃは、保護壁２０５ａの湾曲部の中心からずれた位置（図１０（ｂ）においては湾曲部の中心から右方にずれた位置）に設けられている。図１０（ｃ）に示すように、第２溶接脚２０５ｃは、保護壁２０５ａの下縁から保護壁２０５ａと直交する方向よりもやや下方に向かって斜めに延びている。第２溶接脚２０５ｃの角度は、この第２溶接脚２０５ｃが溶接される第２平面２９６とほぼ同じ角度になっている。
【００７４】
２つの第１溶接脚２０５ｂおよび１つの第２溶接脚２０５ｃは、上述のように密閉ケーシング２０９の上蓋体２９２に設けられた３つの第２平面２９６にそれぞれ当接するようになっている。より詳細には、２つの第１溶接脚２０５ｂは、３つの第２平面２９６のうち、同一の仮想平面Ｐ３に含まれている２つの第２平面２９６にそれぞれ当接し、第２溶接脚２０５ｃは、残りの第２平面２９６に当接する。保護カバー２０５は、第１溶接脚２０５ｂおよび第２溶接脚２０５ｃを第２平面２９６に当接させた状態で、各溶接脚２０５ｂ、２０５ｃでプロジェクション溶接を行うことで、第２平面２９６に接合される。
【００７５】
なお、上蓋体２９２は複数の種類の圧縮機に汎用するので、極力上蓋体２９２に溶接時の加圧力をかけないことが望ましい。したがって、圧縮機が比較的軽量な場合等、圧縮機を吊り下げる強度が確保できれば、第２溶接脚２０５ｃでの溶接を省略し、第１溶接脚２０５ｂのみで溶接してもよい。このとき、第２溶接脚２０５ｃは、位置決め用として利用することもできる。
【００７６】
また、図１０（ｂ）に示すように、保護カバー２０５の保護壁２０５ａには、圧縮機２０１を吊下げるための孔２０５ｅが形成されている。孔２０５ｅは、保護壁２０５ａの湾曲部の中心からずれた位置（図１０（ｂ）においては湾曲部の中心から左方にずれた位置）に設けられている。
【００７７】
＜本実施形態の圧縮機２０１の特徴＞
本実施形態の圧縮機２０１では、第１実施形態の圧縮機１と同様に、端子２０４を溶接する第１平面２９５と保護カバー２０５を溶接する第２平面２９６とが離隔しており、保護カバー２０５溶接時の加圧力による歪みが、第１平面２９５と第２平面２９６との間に設けられた曲面２９７を介して端子２０４の溶接部（第１平面２９５）に伝わるため、端子２０４の溶接部に生じる歪みを抑制し、密閉ケーシング２０９に端子２０４および保護カバー２０５を適正に取り付けることができる。
【００７８】
また、本実施形態の圧縮機２０１では、密閉ケーシング２０９に、保護カバー２０５を溶接する第２平面２９６が３つ設けられている。したがって、保護カバー２０５を複数箇所で溶接する場合に、１つの第２平面上に複数箇所溶接するよりも、平面の面積を小さくできる。よって、密閉ケーシング２０９の強度低下を防ぐことができる。
【００７９】
さらに、本実施形態の圧縮機２０１では、３つの第２平面２９６のうちの２つは、同一の仮想平面Ｐ３に含まれている。したがって、この２つの第２平面２９６にそれぞれ溶接される２つの第１溶接脚２０５ｂは、その下面が同一の仮想平面Ｐ２に含まれるように形成すればよい。よって、複数の第２平面２９６においてそれぞれ溶接する保護カバー２０５の形状を簡易にできる。また、２つの第１溶接脚２０５ｂを溶接する２つの第２平面２９６は同じ方向を向くので、抵抗溶接時に電極を使用する場合に、２つの第２平面２９６における加圧方向が同一となる。したがって、２つの第２平面２９６における保護カバー２０５の溶接作業を一度に行うことができる。
【００８０】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態について説明する。
本実施形態は、スクロール圧縮機に本発明を適用した一例である。
図１１に示すように、本実施形態の圧縮機３０１は、密閉ケーシング３０９と、密閉ケーシング３０９の内部に配置される圧縮機構３１０および駆動機構３０６を備えている。図１１は、駆動機構３０６の断面を示すハッチングを省略して表示している。この圧縮機構３１０も、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機である。図１１の上下方向を単に上下方向として、圧縮機３０１について以下説明する。
【００８１】
密閉ケーシング３０９は、第１実施形態の密閉ケーシング９と同様に、両端が塞がれた円筒状の容器であり、本体３９１、上蓋体３９２、および下蓋体３９３で構成されている。密閉ケーシング３０９の上蓋体３９２には、冷媒を導入するための吸入管３０２が設けられている。密閉ケーシング３０９の本体３９１には、圧縮された冷媒を排出するための排出管３０３と、駆動機構３０６の後述する固定子３０７ｂのコイルに電気を供給するための端子３０４と、端子３０４を保護する保護カバー３０５とが設けられている。後で詳述するように、端子３０４と保護カバー３０５とは、抵抗溶接により密閉ケーシング３０９に接合されている。また、密閉ケーシング３０９内の下部には、圧縮機構３１０の摺動部の動作を滑らかにするための潤滑油Ｌが貯留されている。密閉ケーシング３０９の内部には、圧縮機構３１０と、駆動機構３０６とが上下に並んで配置されている。
【００８２】
駆動機構３０６は、駆動源となるモータ３０７と、このモータ３０７に取り付けられたシャフト３０８とを有する。モータ３０７と、モータ３０７の駆動力を圧縮機構３１０に伝達するためのシャフト３０８とを有する。
【００８３】
モータ３０７は、第１実施形態のモータ７とほぼ同様の構成であって、密閉ケーシング３０９の内周面に固定されている略円環状の固定子３０７ｂと、この固定子３０７ｂの径方向内側にエアギャップを介して配置される回転子３０７ａとを備えている。
【００８４】
シャフト３０８は、モータ３０７の駆動力を圧縮機構３１０に伝達するために設けられており、固定子３０７ｂの内周面に固定されて、回転子３０７ａと一体的に回転する。シャフト３０８は、その上端部に偏心部３０８ａを有している。偏心部３０８ａは、円柱状であって、その軸心がシャフト３０８の回転中心から偏心している。この偏心部３０８ａには、可動スクロール３４０の後述する軸受部３４３が装着されている。
【００８５】
圧縮機構３１０は、密閉ケーシング３０９の内周面に固定されるハウジング３２０と、ハウジング３２０の上側に配置される固定スクロール３３０と、ハウジング３２０と固定スクロール３３０との間に配置される可動スクロール３４０とを備えている。
【００８６】
ハウジング３２０は、略円環状の部材であって、その中央部には、偏心部収容孔３２１と、この偏心部収容孔３２１よりも径の小さい軸受け孔３２２とが上下に並んで形成されている。偏心部収容孔３２１の内側には、シャフト３０８の偏心部３０８ａが、可動スクロール３４０の軸受部３４３の内側に挿入された状態で収容されている。軸受け孔３２２は、筒状の軸受３２３を介して、シャフト３０８を相対回転可能に支持している。
【００８７】
固定スクロール３３０の下面の中央部には、略円形状の凹部３３１が形成されている。また、この凹部３３１の底面には、下方に突出する渦巻状の固定側ラップ３３２が形成されている。また、固定スクロール３３０には、いずれも固定スクロール３３０の上面に開口していると共に凹部３３１に連通する吸入路３３３および吐出孔３３６が形成されている。吸入路３３３は、上面視で凹部３３１の縁部近傍に設けられており、その上端に吸入管３０２の下端が内嵌されている。吐出孔３３６は、上面視で凹部３３１の中央部に設けられている。
【００８８】
また、固定スクロール３３０の上面の略中央部には、窪み部３３４が形成されており、この窪み部３３４を覆うようにカバー部材３３５が固定スクロール３３０に取り付けられている。また、ハウジング３２０および固定スクロール３３０にそれぞれ形成された連通孔３２５、３３７により、窪み部３３４とカバー部材３３５とによって囲まれた空間と、ハウジング３２０の下方の空間とが連通している。
【００８９】
可動スクロール３４０は、円盤状の平板部３４１と、この平板部３４１の上面から上方に突出する渦巻き状の可動側ラップ３４２と、平板部３４１の下面から下方に突出する円筒状の軸受部３４３とから構成されている。軸受部３４３の内側には、偏心部３０８ａが相対回転可能に挿入されている。
【００９０】
平板部３４１は、可動スクロール３４０の自転運動を阻止するための部材であるオルダムリング３５０を介して、ハウジング３２０に支持されている。可動スクロール３４０の可動側ラップ３４２は、固定スクロール３３０の固定側ラップ３３２とほぼ対称な形状であって、固定側ラップ３３２と噛み合うように平板部３４１に配置されている。
【００９１】
圧縮機構３１０において、吸入管３０２から吸入路３３３を介して凹部３３１に冷媒を供給しつつ、モータ３０７の駆動によりシャフト３０８を回転させると、偏心部３０８ａに装着された可動スクロール３４０は、自転することなく旋回する。これに伴って、可動側ラップ３４２の側面と、固定側ラップ３３２の側面および凹部３３１の周壁面とによって形成される空間は、中心に向かって移動しつつ、その容積が小さくなる。これにより、凹部３３１内で冷媒が圧縮される。そして、この空間が吐出孔３３６と連通し、空間内の圧縮された冷媒が吐出孔３３６から吐出される。吐出孔３３６から吐出された冷媒は、固定スクロール３３０の連通孔３３７と、ハウジング３２０の連通孔３２５とを通過して、ハウジング３２０の下方の空間に排出された後、最終的に、排出管３０３から密閉ケーシング３０９の外へ吐出される。したがって、密閉ケーシング３０９の内部空間は高圧となる。
【００９２】
ここで、密閉ケーシング３０９の本体３９１の端子３０４およびその保護カバー３０５の接合部について説明する。
図１１〜図１３に示すように、密閉ケーシング３０９の本体３９１の外周面には、端子３０４を溶接するための第１平面３９５と、保護カバー３０５を溶接するための第２平面３９６とが設けられている。この第１平面３９５および第２平面３９６は、第１実施形態の第１平面９５および第２平面９６と同様に、互いに離隔しており、且ついずれも同一の仮想平面Ｐ４（図１１において二点鎖線で示す平面）に含まれている。そして、第１平面３９５と第２平面３９６との間には、仮想平面Ｐ４に含まれない曲面３９７が設けられている。図１３（ｃ）に示すように、曲面３９７は、筒状の本体３９１の表面の一部である。第１平面３９５には、端子３０４が挿通される開口３９５ａが形成されている。端子３０４は、開口３９５ａに挿通された状態で、第１平面３９５に抵抗溶接により接合される。
【００９３】
図１３に示すように、保護カバー３０５には、第１実施形態の保護カバー５と同様に、端子３０４が挿通される開口３０５ｃが形成された底壁３０５ａと、吊り下げ用の孔３０５ｅが形成された保護壁３０５ｂとで構成されている。そして、保護カバー３０５は、第１平面３９５に溶接された端子３０４を開口３０５ｃに挿通した状態で、プロジェクション溶接により第２平面３９６に接合される。
【００９４】
＜本実施形態の圧縮機３０１の特徴＞
本実施形態の圧縮機３０１では、第１実施形態の圧縮機１と同様に、端子３０４を溶接する第１平面３９５と保護カバー３０５を溶接する第２平面３９６とが離隔しており、保護カバー３０５溶接時の加圧力による歪みが、第１平面３９５と第２平面３９６との間に設けられた曲面３９７を介して端子３０４の溶接部（第１平面３９５）に伝わるため、端子３０４の溶接部に生じる歪みを抑制し、密閉ケーシング３０９に端子３０４および保護カバー３０５を適正に取り付けることができる。
【００９５】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００９６】
例えば、上述の第２実施形態では、図９および図１０に示すように、保護カバー２０５に設けられた２つの第１溶接脚２０５ｂの下面が、同一の仮想平面Ｐ２に含まれており、第１溶接脚２０５ｂを溶接する２つの第２平面２９６が、いずれも同一の仮想平面Ｐ３に含まれている場合について説明したが、これには限定されない。図１４に示すように、第２実施形態の変形例においては、保護カバー４０５の２つの第１溶接脚４０５ｂの下面の高さレベルが異なっている。すなわち、２つの第１溶接脚４０５ｂをそれぞれ含む仮想平面Ｐ４、Ｐ５は、互いに平行である。そして、この２つの第１溶接脚４０５ｂを溶接する２つの第２平面４９６についても、それぞれ互いに平行な仮想平面Ｐ４、Ｐ５に含まれている。なお、端子４０４が溶接される第１平面４９５は、仮想平面Ｐ４、Ｐ５の上方に位置している。
【００９７】
上述の変形例においても、第２実施形態と同様に、抵抗溶接時に電極を使用する場合に、２つの第２平面４９６における加圧方向が同一となるので、２つの第２平面４９６における保護カバー４０５の溶接作業を一度に行うことができる。
【００９８】
また、保護カバー２０５に設けられた全ての溶接脚２０５ｂ、２０５ｃを溶接する第２平面２９６をそれぞれ含む３つの仮想平面が同一であってもよいし、３つの仮想平面が互いに平行であってもよい。さらに、３つの仮想平面が、いずれも平行でなくてもよい。
【００９９】
加えて、上述の第１および第３実施形態では、端子４（３０４）を溶接する第１平面９５（３９５）を含む仮想平面と、保護カバー５（３０５）を溶接する第２平面９６（３９６）を含む仮想平面とが、同一である場合について説明したが、これには限定されない。例えば、これらの仮想平面は平行であってもよいし、平行でなく互いに異なる方向を向いた面であってもよい。
【０１００】
さらに、上述の第１および第３実施形態では、第２平面９６（３９５）は、密閉ケーシング９（３０９）表面において保護カバー５（３０５）と対向する領域の内側に設けられている場合について説明したが、第２平面９６（３９５）は、保護カバー５（３０５）と対向する領域からはみ出ていてもよい。
【０１０１】
加えて、上述の第１および第３実施形態では、保護カバー５（３０５）が、１つの第２平面９６（３９６）において３箇所でプロジェクション溶接される場合について説明したが、溶接箇所は３箇所に限定されるものではない。すなわち、溶接箇所は、１箇所であってもよいし、２箇所であってもよい。また、４箇所以上で溶接してもよい。
【０１０２】
さらに、上述の第１および第３実施形態では、保護カバー５（３０５）に形成された吊下げ用の孔５ｅ（３０５ｅ）は、端子４（３０４）の溶接位置より保護カバー５（３０５）の溶接位置の近くに設けられている場合について説明したが、これには限定されない。孔５ｅ（３０５ｅ）は、保護カバー５（３０５）の溶接位置より端子４（３０４）の溶接位置の近くに設けられていてもよい。
【０１０３】
また、上述の第１〜第３実施形態では、第１平面９５（２９５、３９５）および第２平面９６（２９６、３９６）が設けられる密閉ケーシング９（２０９、３０９）が、高圧となる空間を画定している場合について説明したが、密閉ケーシング９（２０９、３０９）は、低圧となる空間を画定するものであってもよい。
【０１０４】
また、上述の第１〜第３実施形態では、冷媒としてＣＯ２冷媒を用いる場合について説明したが、本発明はこれに限らず、ＣＯ２冷媒以外の冷媒を利用する圧縮機にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１０５】
本発明を利用すれば、ケーシングと端子との溶接部に生じる歪みを抑制し、信頼性を高めることができる。
【符号の説明】
【０１０６】
１、２０１、３０１圧縮機
５、２０５、３０５、４０５保護カバー
５ｅ、２０５ｅ、３０５ｅ孔
７、３０７モータ
９、２０９、３０９密閉ケーシング
４、２０４、３０４、４０４端子
９５、２９５、３９５、４９５第１平面
９６、２９６、３９６、４９６第２平面

【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータを収容するケーシングを備えた圧縮機であって、
前記モータに接続される端子が、前記ケーシングの外周面に設けられた第１平面において抵抗溶接により接合され、
前記端子の周囲に配置される保護カバーが、前記ケーシングの外周面に設けられた第２平面において抵抗溶接により接合されており、
前記第１平面と前記第２平面とが離隔していることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記ケーシングの外周面は、互いに離隔した複数の前記第２平面を有していることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
複数の前記第２平面をそれぞれ含む複数の仮想平面の少なくとも２つが同一であることを特徴とする請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
複数の前記第２平面をそれぞれ含む複数の仮想平面の少なくとも２つが互いに平行であることを特徴とする請求項２に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記第１平面を含む仮想平面と前記第２平面を含む仮想平面とが同一であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記第２平面は、前記ケーシング表面において前記保護カバーと対向する領域の内側に設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項７】
前記保護カバーは、１つの前記第２平面において複数箇所で抵抗溶接されることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項８】
前記保護カバーには、圧縮機を吊り下げ可能な孔が形成されており、
前記孔は、前記端子の溶接位置より前記保護カバーの溶接位置の近くに設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項９】
前記保護カバーは、前記端子の周囲の全周を覆っていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項１０】
前記第１平面および前記第２平面は、前記ケーシングにおいて高圧となる空間を画定する部分に設けられていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項１１】
冷媒としてＣＯ２冷媒を用いることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の圧縮機。

【図１】