地盤改良用モニター、地盤改良用装置及びその地盤改良用モニターを用いた地盤改良工法
【課題】直接削孔方式のモニターでありながら大口径の改良体造成が可能で、作業時間を短縮できる地盤改良用モニターを提供する。
【解決手段】水を供給する水供給通路７を有し、水供給通路７を形成する壁面に水を地盤へ吐出させる削孔用吐出口３ｂが形成され、可逆的に変形し、壁面に密着して遮断する遮断手段１２が削孔用吐出口３ｂの上流側で壁面に設けられている
【解決手段】水を供給する水供給通路７を有し、水供給通路７を形成する壁面に水を地盤へ吐出させる削孔用吐出口３ｂが形成され、可逆的に変形し、壁面に密着して遮断する遮断手段１２が削孔用吐出口３ｂの上流側で壁面に設けられている
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬液注入工法や高圧噴射工法等が適用される地盤改良工事に用いられる地盤改良用モニター、地盤改良装置及びその地盤改良用モニターを用いた地盤改良工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧噴射攪拌工法における削孔方法は、ロッド接続されたモニターで直接削孔を行う方法と別途ケーシングで削孔を行いケーシング内にロッドとモニターを立て込む方法に分けられる。直接削孔方式はケーシングによる別途削孔工程が無い分施工が早いが、モニターには削孔用から噴射用に経路を切り替えるための機構が必要であるが、改良材を大吐出量、超高圧で噴射するためには、経路切り替え機構の信頼性に問題があり大口径の改良体造成には用いられてこなかった。
【０００３】
一方、ケーシング削孔方式は、モニターに経路切り替え機構が無いため大吐出量、超高圧での噴射に対しての信頼性は高いものの、直接削孔が出来ないためケーシング削孔、ロッド・モニター立て込み、ケーシング引き抜きの工程が必要となっていた。
【０００４】
また、大吐出量、超高圧での噴射では吐出量に対応した大量のスライムが発生・排出されることになるが、この大量のスライムが完全に排出されず施工上更には改良体の出来型・品質にまで悪影響を及ぼすケースがあり、有用なスライム排出の促進方法も求められてきた。
【０００５】
直接削孔方式のモニターには、削孔水を供給するための削孔水供給通路と改良材を供給するための改良材供給通路を兼ね備えた１本の通路がある。削孔用吐出口と噴射口はロッドに接続するモニターに設けられ、共にその１本の通路へ通じており、削孔完了後に通路内へスチールボールを投入して改良材を圧送すると、スチールボールは改良材の圧力によって削孔用吐出口と噴射口の間に設けられている玉受台座まで運搬されて、玉受台座に嵌装する。この結果、削孔用吐出口への経路が噴射口より下流側で遮断されて噴射口への経路のみが残るので、改良材は噴射口のみから噴射する（特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５１−１５０８１９号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
玉受台座はスチールボールと嵌合するために水や改良材の流れに正面から対向するように形成されているので、玉受台座に土砂等の異物が残存することで、また、玉受台座もスチールボールも改良材噴射のたびに僅かではあるが侵食・変形を重ねることでスチールボールと玉受台座は完全に密着せずに、改良材を通過させる隙間を形成することになる。
【０００８】
そして、この隙間が大きい場合は削孔用吐出口への経路が完全に遮断されないので改良材の吐出圧を所望の圧力まで上昇させることができない。また、この隙間が微細な場合は、一旦改良材の吐出圧を所望の圧力まで上昇させることができるが暫くすると微細な隙間は改良材により急速に侵食され所望の圧力を得られなくなってしまう。これらの結果、直接削孔方式のモニターの場合、大口径の改良体造成は不可能である。
【０００９】
また、１箇所での地盤改良工が完了する度に、毎回ロッドを解体してスチールボールを回収しモニターを清掃しなければならないので作業時間が長くなる。
【００１０】
本発明の目的は斯かる課題に鑑みてなされたもので、直接削孔方式のモニターでありながら大口径の改良体造成が可能で、作業時間を短縮できる地盤改良用モニターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明は、地盤改良工において地盤を削孔し、前記地盤に改良材を注入又は噴射するために用いられ、ロッドに接続する地盤改良用モニターであって、水を供給する水供給通路を有し、当該水供給通路を形成する壁面に水を地盤へ吐出させる削孔用吐出口が形成され、可逆的に変形し、前記壁面に密着して遮断する遮断手段が前記削孔用吐出口の上流側で前記壁面に設けられていることを特徴とする。
ここで、上流側とは水供給通路において水が供給される装置と接続されている側のことを云う。
遮断手段は作動すると水供給通路を形成する壁面に密着すると共に凹凸に追従して変形する遮断手段が削孔用吐出口より上流側に設けられているので、その壁面が浸食や変形をしていたり、遮断手段と壁面の間に異物が介入していても、削孔用吐出口への経路が完全に遮断される。
また、遮断手段が可逆的に作動するので、特許文献１のようなスチールボールの投入作業や回収作業が不要となる。したがって、例えば一の施工箇所で改良体の造成が完了した後に遮断手段の作動を停止して作動前の状態に戻せば、地盤改良用モニターとロッドはそのままの状態で次の施工箇所へと移行される。
前記遮断手段はエアーが供給されることによって膨張し、前記遮断手段に通じるエアー供給通路を有していることもある（請求項２）。
高圧噴射工法においては改良材を噴射させる際に、公知で行われているように噴射する改良材を包み込む形でエアーを噴射させることによって、改良材の到達距離が伸びるので、地盤の切削能力が向上する。またエアーリフトによりスライムの排出が促進される。
遮断手段がこのような有効的な作用を講じるエアーを利用して膨張し、水供給通路を遮断するので、地盤改良用モニターの機能性は向上する。
前記水供給通路を形成する壁面の前記遮断手段より上流側に、前記水供給通路に供給される前記水を前記地盤へ吐出させるウォーターリフト用吐出口が設けられていることもある（請求項３）。
前記遮断手段より上流側にウォーターリフト用吐出口が設けられているので、遮断手段を作動することによって水供給通路の経路を切り替えることができる。高圧噴射工法の場合、一般的に水は削孔中にのみ使用されて高圧噴射中には使用されないが、経路が切り替えられることによって、この水を利用して水をウォーターリフト用吐出口から上向きに噴射させてスライムの排出を促進することができる。
前記削孔用吐出口から前記水供給通路への物質の浸入を阻止する逆止弁が前記削孔用吐出口に取り付けられ、前記ウォーターリフト用吐出口から前記水供給通路への物質の浸入を阻止する差圧弁が前記ウォーターリフト用吐出口に取り付けられ、前記逆止弁の作動圧力が前記差圧弁の作動圧力より低いこともある（請求項４）。
ここで、削孔用吐出口に取り付けられる及びウォーターリフト用吐出口に取り付けられるとは、例えばその吐出口に嵌装する態様やその吐出口を外側から覆う状態で地盤改良用モニターに固定する態様等のことを云い、所望の圧力以上で水供給通路から外部へ吐出すると共に、水や改良材等の水供給通路への浸入が阻止されればよい。
逆止弁の作動圧力が差圧弁の作動圧力より低いので、削孔時において所定圧力で逆止弁のみが作動して水は削孔用吐出口のみから吐出する。削孔に対してウォーターリフト用吐出口からの水の吐出は不要であるので、水の浪費が防止される。
請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の地盤改良用モニターとロッドが接続して一体となることを特徴とする。この場合、請求項１乃至４の発明と同様な作用・効果を発揮することができる。
請求項６に係る発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の地盤改良装置は改良材を供給する改良材供給通路を有し、前記水供給通路に水を供給しながら前記地盤改良装置を用いて地盤を削孔する削孔工程と、前記遮断手段を作動させて前記水供給通路を遮断する遮断工程と前記改良材供給通路に改良材を供給して地盤に改良材を注入又は噴射する注入噴射工程とを有することを特徴とする。この場合、請求項１乃至４の発明と同様な作用・効果を発揮することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は上記の通り、膨張することによって水供給通路を遮断し、可逆的に作動する遮断手段が水供給通路を形成する壁面に設けられているので、直接削孔方式のモニターでありながら大口径の改良体造成が可能で作業時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１４】
図１（ａ）に本発明の地盤改良用装置１の例を示す。地盤改良用装置１は例えば三重管２とモニター３からなり、三重管２は一端部で軸方向にモニター３と例えば螺合して一体となっている。三重管２の他端部は軸方向に図示されない別の三重管２と例えば螺合している。図１（ｂ）に示すように、地盤改良用装置１はモニター３を先頭に地盤へ挿入される。以下、地盤改良用装置１の軸に沿ってモニター３に進む向きを先頭向き、その反対に進む向きを後尾向きと称す。また、任意の点においてそこより先頭向きに進んだ位置を先頭側、その反対側を後尾側と称す。
【００１５】
図１（ａ）に示すように、三重管２は外管２４、中管２５及び内管２６を具備する。外管２４の内面と中管２５の外面との間の空間は水を供給するための水供給通路２７を形成し、中管２５の内面と内管２６の外面との間の空間は地盤の切削能力を向上させ、エアーリフトによりスライムの排出を促進するためと後述する遮断手段１２であるパッカーを膨張させるためのエアーを供給するエアー供給通路２８を形成し、内管２６の内部は改良材を供給するための改良材供給通路２９を形成している。
【００１６】
モニター３は外管４、中管５及び内管６を具備する。外管４の内面と中管５の外面との間の空間は水を供給するための水供給通路７を形成し、中管５の内面と内管６の外面との間の空間は後述する遮断手段１２であるパッカーを膨張させるための例えばエアーを供給するエアー供給通路８を形成し、内管６の内部は改良材を供給するための改良材供給通路９を形成している。
【００１７】
モニター３の外管４、中管５及び内管６はそれぞれ三重管２の外管２４、中管２５及び内管２６と接続している。また、モニター３の水供給通路７、エアー供給通路８及び改良材供給通路９は三重管２の水供給通路２７、エアー供給通路２８及び改良材供給通路２９と連通している。
【００１８】
外管４には、ウォーターリフト用吐出口４ａが内面から設けられ、当該ウォーターリフト用吐出口４ａと連通する差圧弁嵌合穴４ｂが外面から設けられている。差圧弁嵌合穴４ｂの断面はウォーターリフト用吐出口４ａの断面より大きく、差圧弁嵌合４ｂの断面の中心より後尾側でウォーターリフト用吐出口４ａが差圧弁嵌合穴４ｂに連通している。
【００１９】
差圧弁嵌合穴４ｂには差圧弁１０が嵌合してウォーターリフト用吐出口４ａを外側から完全に覆った状態で、ピン等の差圧弁固定部材１１によってウォーターリフト用吐出口４ａより先頭側で外管４に固定されている。差圧弁１０には、例えば板バネ１０が用いられ、この場合その作動圧力は板バネ１０の厚さ、大きさ等の規格や材質、更には差圧弁固定部材１１の設置位置によって設計・調整される。
【００２０】
中管５には、エアー吐出口５ａがウォーターリフト用吐出口４ａより先頭側に設けられている。中管５の外側面にはウォーターリフト用吐出口４ａより先頭側に例えばゴム製のパッカー等の遮断手段１２が取り付けられ、エアー吐出口５ａを完全に覆っている。したがって、エアー供給通路８とパッカー１２の内部はエアー吐出口５ａを介して連通している。
【００２１】
モニター３の三重管２と螺合する端部と別の端部には地盤を削孔するための例えばメタルクラウン３ａがモニター３の先端に螺合され、例えばメタルクラウン３ａの先端部周方向には複数個の硬質のチップ３ｃが設けられている。チップ３ｃは通常六角形または四角形の断面形状をしており削孔する土質に応じて使い分けられる。モニター３の端部中央辺りにメタルクラウン３ａに囲まれるように削孔用吐出口３ｂが設けられている。削孔用吐出口３ｂから土砂や改良材等の不要物が逆流しないために、例えば削孔用吐出口３ｂを外側から覆うように逆止弁１３が取り付けられている。
【００２２】
逆止弁１３は例えば短いホース状のゴムであり、この場合逆支弁は土砂や改良材が逆流しないように削孔用吐出口３ｂを完全に覆った状態で、図示しないボルトで削孔用吐出口３ｂより先端側から外管４に固定されている。逆支弁１３は外側からの圧力に対しては高い逆止弁としての機能をもつが、内側からの力に対しては弱く差圧弁としての機能は極めて弱く、差圧弁１０の作動圧力より充分に低圧に設定されている。図２（ｂ）に示すように、削孔時に削孔用吐出口３ｂから水を地盤へ吐出させていても差圧弁１０が開かないようになっている。
【００２３】
内管６の例えば先頭側先端部には改良材用ノズル１５が内管６の軸に略直交する方向に取り付けられている。改良材用ノズル１５には改良材噴射口１５ａが内管６の軸と略直交する方向に形成されている。改良材用ノズル１５の外面は、改良材用ノズル１５の軸に直交する断面が先端へ向かって小さくなるように、すなわち外側に向かって改良材用ノズル１５の軸に近づくように形成されている。
【００２４】
中管５の例えば先頭側先端部にはエアー用ノズル１６が改良材用ノズル１５の外面に中管６の軸と略直交する方向に取り付けられている。エアー用ノズル１６にはエアー噴射口１６ａが、噴射するエアーが改良材噴射口１５ａの軸に向かうように形成されている。エアー用ノズル１６は改良材用ノズル１５の外面に取り付けられるので、エアー用ノズル１６の傾斜は改良材用ノズル１５の外面の傾斜と同一になる。
【００２５】
遮断手段１２は例えばゴム製のパッカーであるので、作動状態においては凹凸に追従して変形することができる。したがって、外管４の内面が浸食や変形によって凹凸を有していても、遮断手段１２はその凹凸に応じて外管４の内面に密着し、水供給通路７を完全に遮断する。
【００２６】
パッカー１２の許容圧力はエアー用ノズル１６の噴射圧力以上に設定されている。したがって、エアー用ノズル１６からエアーが噴射する際、パッカー１２は破裂することなくエアーの吐出圧力と同一圧力で膨張状態を維持する。
【００２７】
また、差圧弁１０の作動圧力はエアー用ノズル１６の吐出圧力以下に設定されている。パッカー１２の内部とエアー噴射口１６ａが連通しているので、パッカー１２の最大圧力はエアー用ノズル１６からエアーが噴射している時である。したがって、エアー用ノズル１６からエアーを噴射させると共にパッカー１２を膨張させた状態で、水供給通路７に水を供給して水供給水路７内の圧力が差圧弁１０の作動圧力に到達すると、パッカー１２が変形することなくウォーターリフト用吐出口４ａから水が吐出する。
【００２８】
次に本発明の地盤改良用装置１を用いた高圧噴射攪拌工法が適用される地盤改良工の例を説明する。
【００２９】
図２（ａ）に示すように、三重管２の一端部にスイベル１７を介して高圧ホース１８に接続した地盤改良用装置１を公知の削孔機１９によって回転させながら目標深度まで推進させて削孔する。削孔中、水供給通路７に水を圧送して削孔用吐出口３ｂから地盤へ水を吐出させる。目標深度は例えば造成する改良体２０の目標最深点Ｐ１（図において最下点）と一致する。
【００３０】
尚、高圧ホース１８の一端部は三重管２の外管２４、中管２５及び内管２６のそれぞれとスイベル１７を介して接続されており、他端部は図示されない公知の設備と接続されている。図示されない公知の設備には、圧力や流量を計測する機器が含まれており、地盤改良用装置１に供給する水、エアー及び改良材の圧力・流量を計測することができるようになっている。
【００３１】
上述したように逆止弁１３の作動圧力は差圧弁１０の作動圧力より低圧に設定されているので、図２（ｂ）に示すように、差圧弁１０が作動しない状態で逆止弁１３のみが作動して削孔用吐出口３ｂのみから水が先頭向きへ吐出する。削孔中、地盤改良用装置１の長さが不足した場合は、地上に突出している三重管２の後尾側端部とスイベル１７との間に別の三重管２を継ぎ足して、地盤改良用装置１を延長する。
【００３２】
次に、図３（ａ）に示すように、地盤改良用装置１を回転させながら目標深度まで引き上げて改良体２０を造成する。目標深度は例えば造成する改良体の目標最浅点Ｐ２（図において最上点）と一致する。この間、改良材供給通路２９、９に例えばセメント系硬化材等の改良材を供給し、エアー供給通路２８、８にエアーを供給して、エアーを併せて改良材を高圧噴射することによって、地盤を切削して地盤に空洞を形成すると同時に、形成した空洞内で改良材と切削した土砂を攪拌する。空洞内で攪拌された改良材と土砂の混合物が硬化して改良体２０となる。
【００３３】
また、改良材２０を造成する間に水供給通路２７、７に水を供給してウォーターリフト用吐出口４ａから上向きに水を噴射させる。水が地盤改良用装置１の外面と削孔２１の孔壁の間にあるスライムを地上へ押し上げるので、スライムの排出促進が図られる。このように、削孔時は下向きに吐出していた水を噴射時は切り替えてウォーターリフト用吐出口から上向きに吐出しスライムの排出を促進して改良体の出来型・品質を確保することができる。
【００３４】
削孔完了後、水の圧送を一端停止し、図３（ｂ）に示すように、エアー供給通路２８、８にエアーを供給して遮断手段１２を作動させると同時にエアー噴射口１６ａから地盤にエアーを噴射させる。作動したパッカー１２は押し広げられ、エアー用ノズル１６の噴射圧力と同一圧力で外管４の内面に追従して完全に密着し、水供給通路７をウォーターリフト用吐出口４ａと削孔用吐出口３ｂとの間で遮断する。この結果、水供給通路７に供給された水はウォーターリフト用吐出口４ａのみから地盤へ吐出する。この時、改良材供給通路２９、９に改良材を供給して改良材噴射口１５ａから地盤に改良材を噴射させる。
【００３５】
次いで、再び水供給通路２７、７に水を圧送して差圧弁１０を作動させる。差圧弁１０は板バネ１０からなり、ウォーターリフト用吐出口４ａより先頭側で固定手段１１に固定されているので、水の圧力に押されて曲がった板バネ１０の外管４と対向する面と外管４の外面で後尾側が開口した空間Ｓ１が形成する。したがって、水がウォーターリフト用吐出口４ａ・差圧弁嵌合穴４ｂから略後尾側へ向かって噴射する。
【００３６】
改良材供給通路２９、９に供給された改良材は改良材用ノズル１５から噴射する。改良材用ノズル１５の外面に取り付けられているエアー噴射口１６ａから噴射するエアーは改良材を包み込む形で噴射させることによって、改良材の到達距離が伸びると共に、エアーリフトによりスライム排出が促進される。このように、同一の経路に供給されるエアーを用いて、スライムの排出促進を図ると共に、水供給通路７の水の経路を切り替えて一層スライムの排出促進を図ることができる。
【００３７】
改良体２０の造成が終われば、改良材供給通路２９、９への改良材の供給、エアー供給通路２８、８へのエアーの供給、水供給通路２７、７への水の供給を停止して、図４（ａ）に示すように、地盤改良用装置１を引き抜く。エアー供給通路２８、８へのエアーの供給が停止されていることから、図４（ｂ）に示すように、パッカー１２は収縮して閉じているので、この段階で水供給通路７では削孔用吐出口３ｂへの経路の遮断が解除され、削孔できる状態に切り替えられている。
【００３８】
次に、地盤改良工を実施する箇所があれば、その次の施工箇所にて削孔・改良体の造成を行う。水供給通路７は削孔できる状態に切り替えられているので、地盤改良用装置１はそのままの状態で次の施工箇所において使用することができる。このように、エアーの供給の操作によって地盤改良用装置１を削孔状態と改良体造成状態に切り替えることができるので、一の施工箇所から他の施工箇所へと移行する間に特許文献１に記載しているようなスチールボールの回収作業が不要となり、施工時間の短縮が図られる。
【００３９】
（その他の実施の形態）
尚、本発明は、上記各実施の形態に限定されるものではない。上記実施の形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【００４０】
本発明は上述したように高圧噴射攪拌工法を適用した地盤改良工に限って用いられるのではなく、薬液注入工法を適用した地盤改良工に用いられることもできる。
【００４１】
また、水平な地盤に垂直に削孔し、改良体２０を造成する以外にも、鉛直な地山に斜めに削孔し、改良体を造成することも、曲線状に削孔し、改良体を造成する場合にも本発明を適用することができる。
【００４２】
さらに、削孔する目標深度を造成する改良体２０の目標最浅点として削孔し、改良体造成の目標深度を造成する改良体２０の目標最深点として改良体の造成をすることも可能である。
【００４３】
遮断手段１２は、プロピレン繊維以外にケプラー繊維、アラミド繊維、カーボン繊維等のシートから製造することもでき、エアーを供給されることによって膨張し、かつ凹凸に応じて変形自在であればよい。
【００４４】
削孔完了後に水供給通路に供給する材料としては例えば、粘性土の場合はスライムの粘性を下げるために減粘剤や分散剤、礫質土の場合は礫を沈降させないように増粘剤や安定液を、あるいはやエアーを用いることができる。
【００４５】
差圧弁１０として板バネを外管４の外面に固定しているが、ウォーターリフト用吐出口４ａに所定圧力で開くキャップを嵌装することも可能である。逆止弁１３についても同様に、削孔用吐出口３ｂに所定圧力で開くキャップを嵌装することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】（ａ）は地盤改良装置の一例を示す断面図、（ｂ）は図１（ａ）の地盤改良装置を用いて削孔し始めた状況を示した正面図である。
【図２】（ａ）は図１（ａ）の地盤改良装置を用いて削孔する状況を示した正面図、（ｂ）は図２（ａ）の地盤改良装置の要部拡大図である。
【図３】（ａ）は図１（ａ）の地盤改良装置を用いて改良材及びエアーを地盤へ高圧噴射する状況を示した正面図、（ｂ）は図３（ａ）の地盤改良装置の要部断面図である。
【図４】（ａ）は図１（ａ）の地盤改良装置を引き抜く状況を示した正面図、（ｂ）は図４（ａ）の地盤改良装置の要部断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１………地盤改良装置
２………三重管（ロッド）
３………モニター
３ａ……メタルクラウン
３ｂ……削孔用吐出口
３ｃ……チップ
４………モニターの外管
４ａ……ウォーターリフト用吐出口
４ｂ……差圧弁嵌合穴
５………モニターの中管
５ａ……エアー吐出口
６………モニターの内管
７………モニターの水供給通路
８………モニターのエアー供給通路
９………モニターの改良材供給通路
１０……板バネ（差圧弁）
１１……差圧弁固定部材
１２……遮断手段（パッカー）
１３……板バネ（逆止弁）
１５……改良材用ノズル
１５ａ…改良材噴射口
１６……エアー用ノズル
１６ａ…エアー噴射口
１７……スイベル
１８……高圧ホース
１９……削孔機
２０……改良体
２１……削孔
２４……三重管（ロッド）の外管
２５……三重管（ロッド）の中管
２６……三重管（ロッド）の内管
２７……三重管（ロッド）の水供給通路
２８……三重管（ロッド）のエアー供給通路
２９……三重管（ロッド）の改良材供給通路
Ｓ１……空間
Ｐ１……目標最浅点
Ｐ２……目標最深点
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬液注入工法や高圧噴射工法等が適用される地盤改良工事に用いられる地盤改良用モニター、地盤改良装置及びその地盤改良用モニターを用いた地盤改良工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧噴射攪拌工法における削孔方法は、ロッド接続されたモニターで直接削孔を行う方法と別途ケーシングで削孔を行いケーシング内にロッドとモニターを立て込む方法に分けられる。直接削孔方式はケーシングによる別途削孔工程が無い分施工が早いが、モニターには削孔用から噴射用に経路を切り替えるための機構が必要であるが、改良材を大吐出量、超高圧で噴射するためには、経路切り替え機構の信頼性に問題があり大口径の改良体造成には用いられてこなかった。
【０００３】
一方、ケーシング削孔方式は、モニターに経路切り替え機構が無いため大吐出量、超高圧での噴射に対しての信頼性は高いものの、直接削孔が出来ないためケーシング削孔、ロッド・モニター立て込み、ケーシング引き抜きの工程が必要となっていた。
【０００４】
また、大吐出量、超高圧での噴射では吐出量に対応した大量のスライムが発生・排出されることになるが、この大量のスライムが完全に排出されず施工上更には改良体の出来型・品質にまで悪影響を及ぼすケースがあり、有用なスライム排出の促進方法も求められてきた。
【０００５】
直接削孔方式のモニターには、削孔水を供給するための削孔水供給通路と改良材を供給するための改良材供給通路を兼ね備えた１本の通路がある。削孔用吐出口と噴射口はロッドに接続するモニターに設けられ、共にその１本の通路へ通じており、削孔完了後に通路内へスチールボールを投入して改良材を圧送すると、スチールボールは改良材の圧力によって削孔用吐出口と噴射口の間に設けられている玉受台座まで運搬されて、玉受台座に嵌装する。この結果、削孔用吐出口への経路が噴射口より下流側で遮断されて噴射口への経路のみが残るので、改良材は噴射口のみから噴射する（特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５１−１５０８１９号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
玉受台座はスチールボールと嵌合するために水や改良材の流れに正面から対向するように形成されているので、玉受台座に土砂等の異物が残存することで、また、玉受台座もスチールボールも改良材噴射のたびに僅かではあるが侵食・変形を重ねることでスチールボールと玉受台座は完全に密着せずに、改良材を通過させる隙間を形成することになる。
【０００８】
そして、この隙間が大きい場合は削孔用吐出口への経路が完全に遮断されないので改良材の吐出圧を所望の圧力まで上昇させることができない。また、この隙間が微細な場合は、一旦改良材の吐出圧を所望の圧力まで上昇させることができるが暫くすると微細な隙間は改良材により急速に侵食され所望の圧力を得られなくなってしまう。これらの結果、直接削孔方式のモニターの場合、大口径の改良体造成は不可能である。
【０００９】
また、１箇所での地盤改良工が完了する度に、毎回ロッドを解体してスチールボールを回収しモニターを清掃しなければならないので作業時間が長くなる。
【００１０】
本発明の目的は斯かる課題に鑑みてなされたもので、直接削孔方式のモニターでありながら大口径の改良体造成が可能で、作業時間を短縮できる地盤改良用モニターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明は、地盤改良工において地盤を削孔し、前記地盤に改良材を注入又は噴射するために用いられ、ロッドに接続する地盤改良用モニターであって、水を供給する水供給通路を有し、当該水供給通路を形成する壁面に水を地盤へ吐出させる削孔用吐出口が形成され、可逆的に変形し、前記壁面に密着して遮断する遮断手段が前記削孔用吐出口の上流側で前記壁面に設けられていることを特徴とする。
ここで、上流側とは水供給通路において水が供給される装置と接続されている側のことを云う。
遮断手段は作動すると水供給通路を形成する壁面に密着すると共に凹凸に追従して変形する遮断手段が削孔用吐出口より上流側に設けられているので、その壁面が浸食や変形をしていたり、遮断手段と壁面の間に異物が介入していても、削孔用吐出口への経路が完全に遮断される。
また、遮断手段が可逆的に作動するので、特許文献１のようなスチールボールの投入作業や回収作業が不要となる。したがって、例えば一の施工箇所で改良体の造成が完了した後に遮断手段の作動を停止して作動前の状態に戻せば、地盤改良用モニターとロッドはそのままの状態で次の施工箇所へと移行される。
前記遮断手段はエアーが供給されることによって膨張し、前記遮断手段に通じるエアー供給通路を有していることもある（請求項２）。
高圧噴射工法においては改良材を噴射させる際に、公知で行われているように噴射する改良材を包み込む形でエアーを噴射させることによって、改良材の到達距離が伸びるので、地盤の切削能力が向上する。またエアーリフトによりスライムの排出が促進される。
遮断手段がこのような有効的な作用を講じるエアーを利用して膨張し、水供給通路を遮断するので、地盤改良用モニターの機能性は向上する。
前記水供給通路を形成する壁面の前記遮断手段より上流側に、前記水供給通路に供給される前記水を前記地盤へ吐出させるウォーターリフト用吐出口が設けられていることもある（請求項３）。
前記遮断手段より上流側にウォーターリフト用吐出口が設けられているので、遮断手段を作動することによって水供給通路の経路を切り替えることができる。高圧噴射工法の場合、一般的に水は削孔中にのみ使用されて高圧噴射中には使用されないが、経路が切り替えられることによって、この水を利用して水をウォーターリフト用吐出口から上向きに噴射させてスライムの排出を促進することができる。
前記削孔用吐出口から前記水供給通路への物質の浸入を阻止する逆止弁が前記削孔用吐出口に取り付けられ、前記ウォーターリフト用吐出口から前記水供給通路への物質の浸入を阻止する差圧弁が前記ウォーターリフト用吐出口に取り付けられ、前記逆止弁の作動圧力が前記差圧弁の作動圧力より低いこともある（請求項４）。
ここで、削孔用吐出口に取り付けられる及びウォーターリフト用吐出口に取り付けられるとは、例えばその吐出口に嵌装する態様やその吐出口を外側から覆う状態で地盤改良用モニターに固定する態様等のことを云い、所望の圧力以上で水供給通路から外部へ吐出すると共に、水や改良材等の水供給通路への浸入が阻止されればよい。
逆止弁の作動圧力が差圧弁の作動圧力より低いので、削孔時において所定圧力で逆止弁のみが作動して水は削孔用吐出口のみから吐出する。削孔に対してウォーターリフト用吐出口からの水の吐出は不要であるので、水の浪費が防止される。
請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の地盤改良用モニターとロッドが接続して一体となることを特徴とする。この場合、請求項１乃至４の発明と同様な作用・効果を発揮することができる。
請求項６に係る発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の地盤改良装置は改良材を供給する改良材供給通路を有し、前記水供給通路に水を供給しながら前記地盤改良装置を用いて地盤を削孔する削孔工程と、前記遮断手段を作動させて前記水供給通路を遮断する遮断工程と前記改良材供給通路に改良材を供給して地盤に改良材を注入又は噴射する注入噴射工程とを有することを特徴とする。この場合、請求項１乃至４の発明と同様な作用・効果を発揮することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は上記の通り、膨張することによって水供給通路を遮断し、可逆的に作動する遮断手段が水供給通路を形成する壁面に設けられているので、直接削孔方式のモニターでありながら大口径の改良体造成が可能で作業時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１４】
図１（ａ）に本発明の地盤改良用装置１の例を示す。地盤改良用装置１は例えば三重管２とモニター３からなり、三重管２は一端部で軸方向にモニター３と例えば螺合して一体となっている。三重管２の他端部は軸方向に図示されない別の三重管２と例えば螺合している。図１（ｂ）に示すように、地盤改良用装置１はモニター３を先頭に地盤へ挿入される。以下、地盤改良用装置１の軸に沿ってモニター３に進む向きを先頭向き、その反対に進む向きを後尾向きと称す。また、任意の点においてそこより先頭向きに進んだ位置を先頭側、その反対側を後尾側と称す。
【００１５】
図１（ａ）に示すように、三重管２は外管２４、中管２５及び内管２６を具備する。外管２４の内面と中管２５の外面との間の空間は水を供給するための水供給通路２７を形成し、中管２５の内面と内管２６の外面との間の空間は地盤の切削能力を向上させ、エアーリフトによりスライムの排出を促進するためと後述する遮断手段１２であるパッカーを膨張させるためのエアーを供給するエアー供給通路２８を形成し、内管２６の内部は改良材を供給するための改良材供給通路２９を形成している。
【００１６】
モニター３は外管４、中管５及び内管６を具備する。外管４の内面と中管５の外面との間の空間は水を供給するための水供給通路７を形成し、中管５の内面と内管６の外面との間の空間は後述する遮断手段１２であるパッカーを膨張させるための例えばエアーを供給するエアー供給通路８を形成し、内管６の内部は改良材を供給するための改良材供給通路９を形成している。
【００１７】
モニター３の外管４、中管５及び内管６はそれぞれ三重管２の外管２４、中管２５及び内管２６と接続している。また、モニター３の水供給通路７、エアー供給通路８及び改良材供給通路９は三重管２の水供給通路２７、エアー供給通路２８及び改良材供給通路２９と連通している。
【００１８】
外管４には、ウォーターリフト用吐出口４ａが内面から設けられ、当該ウォーターリフト用吐出口４ａと連通する差圧弁嵌合穴４ｂが外面から設けられている。差圧弁嵌合穴４ｂの断面はウォーターリフト用吐出口４ａの断面より大きく、差圧弁嵌合４ｂの断面の中心より後尾側でウォーターリフト用吐出口４ａが差圧弁嵌合穴４ｂに連通している。
【００１９】
差圧弁嵌合穴４ｂには差圧弁１０が嵌合してウォーターリフト用吐出口４ａを外側から完全に覆った状態で、ピン等の差圧弁固定部材１１によってウォーターリフト用吐出口４ａより先頭側で外管４に固定されている。差圧弁１０には、例えば板バネ１０が用いられ、この場合その作動圧力は板バネ１０の厚さ、大きさ等の規格や材質、更には差圧弁固定部材１１の設置位置によって設計・調整される。
【００２０】
中管５には、エアー吐出口５ａがウォーターリフト用吐出口４ａより先頭側に設けられている。中管５の外側面にはウォーターリフト用吐出口４ａより先頭側に例えばゴム製のパッカー等の遮断手段１２が取り付けられ、エアー吐出口５ａを完全に覆っている。したがって、エアー供給通路８とパッカー１２の内部はエアー吐出口５ａを介して連通している。
【００２１】
モニター３の三重管２と螺合する端部と別の端部には地盤を削孔するための例えばメタルクラウン３ａがモニター３の先端に螺合され、例えばメタルクラウン３ａの先端部周方向には複数個の硬質のチップ３ｃが設けられている。チップ３ｃは通常六角形または四角形の断面形状をしており削孔する土質に応じて使い分けられる。モニター３の端部中央辺りにメタルクラウン３ａに囲まれるように削孔用吐出口３ｂが設けられている。削孔用吐出口３ｂから土砂や改良材等の不要物が逆流しないために、例えば削孔用吐出口３ｂを外側から覆うように逆止弁１３が取り付けられている。
【００２２】
逆止弁１３は例えば短いホース状のゴムであり、この場合逆支弁は土砂や改良材が逆流しないように削孔用吐出口３ｂを完全に覆った状態で、図示しないボルトで削孔用吐出口３ｂより先端側から外管４に固定されている。逆支弁１３は外側からの圧力に対しては高い逆止弁としての機能をもつが、内側からの力に対しては弱く差圧弁としての機能は極めて弱く、差圧弁１０の作動圧力より充分に低圧に設定されている。図２（ｂ）に示すように、削孔時に削孔用吐出口３ｂから水を地盤へ吐出させていても差圧弁１０が開かないようになっている。
【００２３】
内管６の例えば先頭側先端部には改良材用ノズル１５が内管６の軸に略直交する方向に取り付けられている。改良材用ノズル１５には改良材噴射口１５ａが内管６の軸と略直交する方向に形成されている。改良材用ノズル１５の外面は、改良材用ノズル１５の軸に直交する断面が先端へ向かって小さくなるように、すなわち外側に向かって改良材用ノズル１５の軸に近づくように形成されている。
【００２４】
中管５の例えば先頭側先端部にはエアー用ノズル１６が改良材用ノズル１５の外面に中管６の軸と略直交する方向に取り付けられている。エアー用ノズル１６にはエアー噴射口１６ａが、噴射するエアーが改良材噴射口１５ａの軸に向かうように形成されている。エアー用ノズル１６は改良材用ノズル１５の外面に取り付けられるので、エアー用ノズル１６の傾斜は改良材用ノズル１５の外面の傾斜と同一になる。
【００２５】
遮断手段１２は例えばゴム製のパッカーであるので、作動状態においては凹凸に追従して変形することができる。したがって、外管４の内面が浸食や変形によって凹凸を有していても、遮断手段１２はその凹凸に応じて外管４の内面に密着し、水供給通路７を完全に遮断する。
【００２６】
パッカー１２の許容圧力はエアー用ノズル１６の噴射圧力以上に設定されている。したがって、エアー用ノズル１６からエアーが噴射する際、パッカー１２は破裂することなくエアーの吐出圧力と同一圧力で膨張状態を維持する。
【００２７】
また、差圧弁１０の作動圧力はエアー用ノズル１６の吐出圧力以下に設定されている。パッカー１２の内部とエアー噴射口１６ａが連通しているので、パッカー１２の最大圧力はエアー用ノズル１６からエアーが噴射している時である。したがって、エアー用ノズル１６からエアーを噴射させると共にパッカー１２を膨張させた状態で、水供給通路７に水を供給して水供給水路７内の圧力が差圧弁１０の作動圧力に到達すると、パッカー１２が変形することなくウォーターリフト用吐出口４ａから水が吐出する。
【００２８】
次に本発明の地盤改良用装置１を用いた高圧噴射攪拌工法が適用される地盤改良工の例を説明する。
【００２９】
図２（ａ）に示すように、三重管２の一端部にスイベル１７を介して高圧ホース１８に接続した地盤改良用装置１を公知の削孔機１９によって回転させながら目標深度まで推進させて削孔する。削孔中、水供給通路７に水を圧送して削孔用吐出口３ｂから地盤へ水を吐出させる。目標深度は例えば造成する改良体２０の目標最深点Ｐ１（図において最下点）と一致する。
【００３０】
尚、高圧ホース１８の一端部は三重管２の外管２４、中管２５及び内管２６のそれぞれとスイベル１７を介して接続されており、他端部は図示されない公知の設備と接続されている。図示されない公知の設備には、圧力や流量を計測する機器が含まれており、地盤改良用装置１に供給する水、エアー及び改良材の圧力・流量を計測することができるようになっている。
【００３１】
上述したように逆止弁１３の作動圧力は差圧弁１０の作動圧力より低圧に設定されているので、図２（ｂ）に示すように、差圧弁１０が作動しない状態で逆止弁１３のみが作動して削孔用吐出口３ｂのみから水が先頭向きへ吐出する。削孔中、地盤改良用装置１の長さが不足した場合は、地上に突出している三重管２の後尾側端部とスイベル１７との間に別の三重管２を継ぎ足して、地盤改良用装置１を延長する。
【００３２】
次に、図３（ａ）に示すように、地盤改良用装置１を回転させながら目標深度まで引き上げて改良体２０を造成する。目標深度は例えば造成する改良体の目標最浅点Ｐ２（図において最上点）と一致する。この間、改良材供給通路２９、９に例えばセメント系硬化材等の改良材を供給し、エアー供給通路２８、８にエアーを供給して、エアーを併せて改良材を高圧噴射することによって、地盤を切削して地盤に空洞を形成すると同時に、形成した空洞内で改良材と切削した土砂を攪拌する。空洞内で攪拌された改良材と土砂の混合物が硬化して改良体２０となる。
【００３３】
また、改良材２０を造成する間に水供給通路２７、７に水を供給してウォーターリフト用吐出口４ａから上向きに水を噴射させる。水が地盤改良用装置１の外面と削孔２１の孔壁の間にあるスライムを地上へ押し上げるので、スライムの排出促進が図られる。このように、削孔時は下向きに吐出していた水を噴射時は切り替えてウォーターリフト用吐出口から上向きに吐出しスライムの排出を促進して改良体の出来型・品質を確保することができる。
【００３４】
削孔完了後、水の圧送を一端停止し、図３（ｂ）に示すように、エアー供給通路２８、８にエアーを供給して遮断手段１２を作動させると同時にエアー噴射口１６ａから地盤にエアーを噴射させる。作動したパッカー１２は押し広げられ、エアー用ノズル１６の噴射圧力と同一圧力で外管４の内面に追従して完全に密着し、水供給通路７をウォーターリフト用吐出口４ａと削孔用吐出口３ｂとの間で遮断する。この結果、水供給通路７に供給された水はウォーターリフト用吐出口４ａのみから地盤へ吐出する。この時、改良材供給通路２９、９に改良材を供給して改良材噴射口１５ａから地盤に改良材を噴射させる。
【００３５】
次いで、再び水供給通路２７、７に水を圧送して差圧弁１０を作動させる。差圧弁１０は板バネ１０からなり、ウォーターリフト用吐出口４ａより先頭側で固定手段１１に固定されているので、水の圧力に押されて曲がった板バネ１０の外管４と対向する面と外管４の外面で後尾側が開口した空間Ｓ１が形成する。したがって、水がウォーターリフト用吐出口４ａ・差圧弁嵌合穴４ｂから略後尾側へ向かって噴射する。
【００３６】
改良材供給通路２９、９に供給された改良材は改良材用ノズル１５から噴射する。改良材用ノズル１５の外面に取り付けられているエアー噴射口１６ａから噴射するエアーは改良材を包み込む形で噴射させることによって、改良材の到達距離が伸びると共に、エアーリフトによりスライム排出が促進される。このように、同一の経路に供給されるエアーを用いて、スライムの排出促進を図ると共に、水供給通路７の水の経路を切り替えて一層スライムの排出促進を図ることができる。
【００３７】
改良体２０の造成が終われば、改良材供給通路２９、９への改良材の供給、エアー供給通路２８、８へのエアーの供給、水供給通路２７、７への水の供給を停止して、図４（ａ）に示すように、地盤改良用装置１を引き抜く。エアー供給通路２８、８へのエアーの供給が停止されていることから、図４（ｂ）に示すように、パッカー１２は収縮して閉じているので、この段階で水供給通路７では削孔用吐出口３ｂへの経路の遮断が解除され、削孔できる状態に切り替えられている。
【００３８】
次に、地盤改良工を実施する箇所があれば、その次の施工箇所にて削孔・改良体の造成を行う。水供給通路７は削孔できる状態に切り替えられているので、地盤改良用装置１はそのままの状態で次の施工箇所において使用することができる。このように、エアーの供給の操作によって地盤改良用装置１を削孔状態と改良体造成状態に切り替えることができるので、一の施工箇所から他の施工箇所へと移行する間に特許文献１に記載しているようなスチールボールの回収作業が不要となり、施工時間の短縮が図られる。
【００３９】
（その他の実施の形態）
尚、本発明は、上記各実施の形態に限定されるものではない。上記実施の形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【００４０】
本発明は上述したように高圧噴射攪拌工法を適用した地盤改良工に限って用いられるのではなく、薬液注入工法を適用した地盤改良工に用いられることもできる。
【００４１】
また、水平な地盤に垂直に削孔し、改良体２０を造成する以外にも、鉛直な地山に斜めに削孔し、改良体を造成することも、曲線状に削孔し、改良体を造成する場合にも本発明を適用することができる。
【００４２】
さらに、削孔する目標深度を造成する改良体２０の目標最浅点として削孔し、改良体造成の目標深度を造成する改良体２０の目標最深点として改良体の造成をすることも可能である。
【００４３】
遮断手段１２は、プロピレン繊維以外にケプラー繊維、アラミド繊維、カーボン繊維等のシートから製造することもでき、エアーを供給されることによって膨張し、かつ凹凸に応じて変形自在であればよい。
【００４４】
削孔完了後に水供給通路に供給する材料としては例えば、粘性土の場合はスライムの粘性を下げるために減粘剤や分散剤、礫質土の場合は礫を沈降させないように増粘剤や安定液を、あるいはやエアーを用いることができる。
【００４５】
差圧弁１０として板バネを外管４の外面に固定しているが、ウォーターリフト用吐出口４ａに所定圧力で開くキャップを嵌装することも可能である。逆止弁１３についても同様に、削孔用吐出口３ｂに所定圧力で開くキャップを嵌装することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】（ａ）は地盤改良装置の一例を示す断面図、（ｂ）は図１（ａ）の地盤改良装置を用いて削孔し始めた状況を示した正面図である。
【図２】（ａ）は図１（ａ）の地盤改良装置を用いて削孔する状況を示した正面図、（ｂ）は図２（ａ）の地盤改良装置の要部拡大図である。
【図３】（ａ）は図１（ａ）の地盤改良装置を用いて改良材及びエアーを地盤へ高圧噴射する状況を示した正面図、（ｂ）は図３（ａ）の地盤改良装置の要部断面図である。
【図４】（ａ）は図１（ａ）の地盤改良装置を引き抜く状況を示した正面図、（ｂ）は図４（ａ）の地盤改良装置の要部断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１………地盤改良装置
２………三重管（ロッド）
３………モニター
３ａ……メタルクラウン
３ｂ……削孔用吐出口
３ｃ……チップ
４………モニターの外管
４ａ……ウォーターリフト用吐出口
４ｂ……差圧弁嵌合穴
５………モニターの中管
５ａ……エアー吐出口
６………モニターの内管
７………モニターの水供給通路
８………モニターのエアー供給通路
９………モニターの改良材供給通路
１０……板バネ（差圧弁）
１１……差圧弁固定部材
１２……遮断手段（パッカー）
１３……板バネ（逆止弁）
１５……改良材用ノズル
１５ａ…改良材噴射口
１６……エアー用ノズル
１６ａ…エアー噴射口
１７……スイベル
１８……高圧ホース
１９……削孔機
２０……改良体
２１……削孔
２４……三重管（ロッド）の外管
２５……三重管（ロッド）の中管
２６……三重管（ロッド）の内管
２７……三重管（ロッド）の水供給通路
２８……三重管（ロッド）のエアー供給通路
２９……三重管（ロッド）の改良材供給通路
Ｓ１……空間
Ｐ１……目標最浅点
Ｐ２……目標最深点
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤改良工において地盤を削孔し、前記地盤に改良材を注入又は噴射するために用いられ、ロッドに接続する地盤改良用モニターであって、
水を供給する水供給通路を有し、
当該水供給通路を形成する壁面に水を地盤へ吐出させる削孔用吐出口が形成され、
可逆的に変形し、前記壁面に密着して遮断する遮断手段が前記削孔用吐出口の上流側で前記壁面に設けられていることを特徴とする地盤改良用モニター。
【請求項２】
前記遮断手段はエアーが供給されることによって膨張し、
前記遮断手段に通じるエアー供給通路を有していることを特徴とする請求項１に記載の地盤改良用モニター。
【請求項３】
前記水供給通路を形成する壁面の前記遮断手段より上流側に、前記水供給通路に供給される前記水を前記地盤へ吐出させるウォーターリフト用吐出口が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の地盤改良用モニター。
【請求項４】
前記削孔用吐出口から前記水供給通路への物質の浸入を阻止する逆止弁が前記削孔用吐出口に取り付けられ、
前記ウォーターリフト用吐出口から前記水供給通路への物質の浸入を阻止する差圧弁が前記ウォーターリフト用吐出口に取り付けられ
前記逆止弁の作動圧力が前記差圧弁の作動圧力より低いことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の地盤改良用モニター。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の地盤改良用モニターとロッドが接続して一体となることを特徴とする地盤改良用装置。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれかに記載の地盤改良用モニターは改良材を供給する改良材供給通路を有し、
前記水供給通路に水を供給しながら前記地盤改良用モニターを用いて地盤を削孔する削孔工程と、
前記遮断手段を作動させて前記水供給通路を遮断する遮断工程と
前記改良材供給通路に改良材を供給して地盤に改良材を注入又は噴射する注入噴射工程とを有することを特徴とする地盤改良工法。
【請求項１】
地盤改良工において地盤を削孔し、前記地盤に改良材を注入又は噴射するために用いられ、ロッドに接続する地盤改良用モニターであって、
水を供給する水供給通路を有し、
当該水供給通路を形成する壁面に水を地盤へ吐出させる削孔用吐出口が形成され、
可逆的に変形し、前記壁面に密着して遮断する遮断手段が前記削孔用吐出口の上流側で前記壁面に設けられていることを特徴とする地盤改良用モニター。
【請求項２】
前記遮断手段はエアーが供給されることによって膨張し、
前記遮断手段に通じるエアー供給通路を有していることを特徴とする請求項１に記載の地盤改良用モニター。
【請求項３】
前記水供給通路を形成する壁面の前記遮断手段より上流側に、前記水供給通路に供給される前記水を前記地盤へ吐出させるウォーターリフト用吐出口が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の地盤改良用モニター。
【請求項４】
前記削孔用吐出口から前記水供給通路への物質の浸入を阻止する逆止弁が前記削孔用吐出口に取り付けられ、
前記ウォーターリフト用吐出口から前記水供給通路への物質の浸入を阻止する差圧弁が前記ウォーターリフト用吐出口に取り付けられ
前記逆止弁の作動圧力が前記差圧弁の作動圧力より低いことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の地盤改良用モニター。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の地盤改良用モニターとロッドが接続して一体となることを特徴とする地盤改良用装置。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれかに記載の地盤改良用モニターは改良材を供給する改良材供給通路を有し、
前記水供給通路に水を供給しながら前記地盤改良用モニターを用いて地盤を削孔する削孔工程と、
前記遮断手段を作動させて前記水供給通路を遮断する遮断工程と
前記改良材供給通路に改良材を供給して地盤に改良材を注入又は噴射する注入噴射工程とを有することを特徴とする地盤改良工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−３５９４７（Ｐ２００９−３５９４７Ａ）
【公開日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０１８１０（Ｐ２００７−２０１８１０）
【出願日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【出願人】（３９１０１９７４０）三信建設工業株式会社 (59)
【出願人】（５９１２４７７９８）原工業株式会社 (20)
【出願人】（０００１２８０２７）株式会社エヌ・アイ・ティ (18)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月１９日（２００９．２．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【出願人】（３９１０１９７４０）三信建設工業株式会社 (59)
【出願人】（５９１２４７７９８）原工業株式会社 (20)
【出願人】（０００１２８０２７）株式会社エヌ・アイ・ティ (18)
【Ｆターム（参考）】
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