型枠吊り上げ用具
【課題】木製型枠などの型枠の吊り上げ作業を簡単に行えるようにした型枠吊り上げ用具を提供する。
【解決手段】一対のバー１０、１１の両端部の挿通穴にロッド１２を螺進退可能に挿通する。一対のバーの両端部をパネル２１から突出させて両バーによってパネルとフレーム２２を挟む。ハンドル１４によってロッド１２を回転操作することによって対向するバーの間隔を狭め、型枠２０のパネル２１とフレーム２２を強圧保持する。一方のロッド中央のフック受け１５にフック３０を引っ掛けてクレーンなどによって吊り上げる。
【解決手段】一対のバー１０、１１の両端部の挿通穴にロッド１２を螺進退可能に挿通する。一対のバーの両端部をパネル２１から突出させて両バーによってパネルとフレーム２２を挟む。ハンドル１４によってロッド１２を回転操作することによって対向するバーの間隔を狭め、型枠２０のパネル２１とフレーム２２を強圧保持する。一方のロッド中央のフック受け１５にフック３０を引っ掛けてクレーンなどによって吊り上げる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は型枠吊り上げ用具に関し、特に木製型枠などの型枠の吊り上げ作業を簡単に行えるようにした吊り上げ用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート躯体を構築する場合、一対の型枠を対向して起立させ、型枠パネルに設けた穴にセパレータを挿通して型枠の間隔を一定に保持するとともに、型枠背面に鋼管端太などを設けて型枠の倒れを防止し、組み立てた型枠間にコンクリートを打設することが行われる。
【０００３】
ところで、型枠には鋼製型枠と木製型枠とがある。鋼製型枠の場合、型枠側端面に連結リングを設け、クレーン等から吊り下げたチェーンの先端フックを連結リングに引っ掛けて吊り上げることができる（特許文献１）。
【０００４】
他方、木製型枠の場合、眼鏡ボルトを型枠にねじ込んで利用すると、強度的に弱くて何度も吊り上げることが難しく、セパレータ用の挿通穴に吊り上げ用の治具を挿通し、ナットによって締め付け、この治具にチェーンの先端フックを引っ掛けて吊り上げることが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−６０１３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述の方法では降ろした木製型枠から吊り上げ用の治具を１つずつ外す必要があって作業が煩わしいという問題があった。
【０００７】
本発明はかかる問題点に鑑み、木製型枠などの型枠の吊り上げ作業を簡単かつ確実に行えるようにした型枠吊り上げ用具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明に係る型枠吊り上げ用具は、パネルの上側縁及び下側縁をフレームで補強してなる型枠を吊り上げるための用具であって、両端部に挿通穴が形成され、両端部を上記パネルから突出させて上記パネルとフレームをその正面及び背面の両側から挟む一対のバーと、該一対のうちの少なくとも一方のバーに取付けられ、吊り上げるためのフックが引っ掛けられるフック受けと、上記一対のうちの一方のロッドの両端部の挿通穴に設けられた雌ねじ部と、上記一対のうちの他方のバーの両端部の挿通穴に回転自在に挿通され、先端部に雄ねじが形成され、後端に抜止め部が形成され、上記雄ねじが上記一方のバー両端の雌ねじ部に螺合され、上記パネルとフレームを強圧保持する一対のロッドと、該ロッドの後端部に設けられて上記ロッドを回転操作することによって対向するバーの間隔を狭めるハンドルと、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の特徴の１つは型枠を一対のバーで挟んで強圧保持するようにした点にある。これにより、型枠を一対のバーによって強圧挟持して確実に保持できるので、木製型枠だけでなく、重い鋼製型枠も確実に吊り上げることができる。
【００１０】
また、ハンドル操作によって一対のバーの間に型枠を強圧挟持しているので、ハンドルを逆転操作すればバーを簡単に外すことができ、セパレータ用の挿通穴に治具を挿通してナットで締め付ける場合のような作業の煩わしさがない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る型枠吊り上げ用具の好ましい実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】上記実施形態の使用例を示す図である。
【図３】他の実施形態における雌ねじの取付け方法を模式的に示す図である。
【図４】上記実施形態における雌ねじとロッドとの螺合状態を説明するための図である。
【図５】さらに他の実施形態を示す概略斜視図である。
【図６】上記実施形態における組立前の状態を示す拡大斜視図である。
【図７】上記実施形態における要部の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は本発明に係る型枠吊り上げ用具の好ましい実施形態を示す。図において、型枠吊り上げ用具は一対のバー１０、１１を備え、バー１０、１１はその両端部が型枠２０のパネル２１の高さ方向の両側に突き出る長さの角パイプによって構成されている。
【００１３】
バー１０、１１の両端部には挿通穴１０Ａ、１１Ａが形成され、一方のバー１１内部には挿通穴１１Ａの周縁にナット（雌ねじ部）１３及び座金１３Ａが溶接によって固定されている。
【００１４】
また、他方のバー１０の挿通穴１０Ａには六角ボルト製のロッド１２が挿通され、ロッド１２の先端部は一方のバー１１の溶接ナット１３に螺合されており、これによって吊り上げ用具は分解組立て可能となっている。
【００１５】
また、ロッド１２は一対のバー１０、１１を型枠２０を挟持したときにその先端が一方のバー１１の背面側に突き出ない長さに設定されており、吊り上げ作業時にロッド１２の先端部がバー１１から突き出て他の構造物などに引っ掛からないようになっている。
【００１６】
また、ロッド１２の頭部１２Ａにはロッド１２を螺進退させるためのハンドル１４が取付けられている。このハンドル１４の先端部１４ＡはＵ字状に形成されている一方、ロッド１２の頭部１２Ａには取付け金具１２Ｂが溶接などによって固定され、ハンドル１４の先端部１４Ａはロッド１２の取付け金具１２Ｂにかぶせられ、両者の挿通穴に連結ピン１２Ｃが挿通されて抜け止めされることによってロッド１２の頭部１２Ａにハンドル１４が連結ピン１２Ｃ回りに回転可能に連結されている。
【００１７】
また、バー１０の中央にはクレーンなどから吊り下げられたチェーン３１のフック３０を引っ掛けるためのフック受け１５が固定されている。
【００１８】
鋼製型枠２０は鋼製パネル２１の上下両側に鋼製角パイプ製のフレーム２２が固定されて補強されている。
【００１９】
型枠２０を吊り上げる場合、図２に示されるように、一対のバー１０、１１の間に型枠２０のパネル２１及びフレーム２２を挿入し、両側のハンドル１４を交互に回転させながら、バー１０、１１の間隔を狭め、バー１０、１１によってパネル２１及びフレーム２２を挟み込むことができると、ハンドル１４を更に回転させ、バー１０、１１によってパネル２１及びフレーム２２を強圧させると、バー１０、１１によって型枠２０を保持することができる。
【００２０】
そこで、クレーンなどから延びるチェーン３１のフック３をバー１０のフック受け１５に引っ掛けると、型枠２０を安全かつ確実に吊り上げることができる。
【００２１】
型枠２０を所定の場所に運び、降ろした後、ハンドル１４を逆転操作すると、バー１０、１１の間隔が広がり、型枠２０をバー１０、１１の間から外すことができる。
【００２２】
また、本例の吊り上げ用具はロッド１２を溶接ナット１３から外すことによって分解できるので、保管時や輸送時には吊り上げ用具を分解してコンパクトにして保管し輸送することができる。
【００２３】
図３及び図４は第２の実施形態を示す。本例では座金３３Ａに雌ねじ部材３３が溶接などによって固定され、座金３３Ａには挿通穴の周囲に４つのねじ穴３３Ｃが形成され、雌ねじ部材３３の下端には小径部３３Ｅが形成されている。他方、バー１１の一方の壁面には挿通穴１１Ｄが形成され、その周囲には４つのねじ挿通穴１１Ｅが形成され、バー１１の他方の壁面には小径の挿通穴１１Ｆが形成されている。
【００２４】
雌ねじ部材３３は挿通穴１１Ｄ及び座金３３Ｂの挿通穴を挿通して小径の挿通穴１１Ｆに差し込まれ、座金３３Ａ、３３Ｂのねじ穴３３Ｃにはバー１１のねじ挿通穴１１Ｅを挿通してねじ３３Ｄが螺合されて締め付けられることによって雌ねじ部材３３がバー１１に固定されている。
【００２５】
ロッド１２の先端には小径部１２Ｅが形成され、小径部１２Ｅにはストッパーリング１２Ｆが外嵌されており、ロッド１２がバー１０を挿通してバー１１の雌ねじ部材３３に螺合され、ストッパーリング１２Ｆが雌ねじ部材３３の雌ねじの前方部位の段部と当接することによって抜け止めされるようになっている。
【００２６】
なお、上記では鋼製型枠を吊り上げる場合について説明したが、木製型枠も同様に吊り上げることができる。
【００２７】
また、上記ではバー１１内部にナット１３を溶接するようにしたが、バー１１の挿通穴１１Ａに雌ねじを刻設するようにしてもよい。
【００２８】
図５ないし図７はさらに他の実施形態を示し、図において図１及び図２と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例ではバー１０、１１の内側面にはゴム製シートが貼着され、一方のバー１１の挿通穴１１Ａ内部にはナット（雌ねじ部）１３が溶接によって固定されている。
【００２９】
他方のバー１０の挿通穴１０Ａには六角ボルト製のロッド１２が挿通され、ロッド１２の先端部は一方のバー１１のナット１３に螺合されている一方、ロッド１２の頭部１２Ａはソケット１６に嵌め込まれて廻り止めされ、さらにソケット１６にはハンドル１４の先端球部１４Ａが嵌め込まれ、ソケット１６及びハンドル１４の球部１４Ａの挿通穴１６Ａ、１４Ｂには連結ピン１２Ｃが挿通されて抜止めリングなどの嵌め込みによって抜け止めされており、これによって吊り上げ用具は分解組立て可能となっている。
【００３０】
また、一方のバー１１の端部にはワイヤーがビス止めされ、ワイヤーの先端にはリング１７が固定され、リング１７はバー１０を挿通したロッド１２の雄ねじに嵌め合わされ、ロッド１２がバー１１のナット１３から外れたときにリング１７がロッド１２の雄ねじに引っ掛かってバー１１が不意に外れないようにしている。
【符号の説明】
【００３１】
１０、１１ バー
１０Ａ、１１Ａ 挿通穴
１２ ロッド
１３ ナット
１４ ハンドル
１５ フック受け
２０ 型枠
２１ パネル
２２ フレーム
３０ フック
【技術分野】
【０００１】
この発明は型枠吊り上げ用具に関し、特に木製型枠などの型枠の吊り上げ作業を簡単に行えるようにした吊り上げ用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート躯体を構築する場合、一対の型枠を対向して起立させ、型枠パネルに設けた穴にセパレータを挿通して型枠の間隔を一定に保持するとともに、型枠背面に鋼管端太などを設けて型枠の倒れを防止し、組み立てた型枠間にコンクリートを打設することが行われる。
【０００３】
ところで、型枠には鋼製型枠と木製型枠とがある。鋼製型枠の場合、型枠側端面に連結リングを設け、クレーン等から吊り下げたチェーンの先端フックを連結リングに引っ掛けて吊り上げることができる（特許文献１）。
【０００４】
他方、木製型枠の場合、眼鏡ボルトを型枠にねじ込んで利用すると、強度的に弱くて何度も吊り上げることが難しく、セパレータ用の挿通穴に吊り上げ用の治具を挿通し、ナットによって締め付け、この治具にチェーンの先端フックを引っ掛けて吊り上げることが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−６０１３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述の方法では降ろした木製型枠から吊り上げ用の治具を１つずつ外す必要があって作業が煩わしいという問題があった。
【０００７】
本発明はかかる問題点に鑑み、木製型枠などの型枠の吊り上げ作業を簡単かつ確実に行えるようにした型枠吊り上げ用具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明に係る型枠吊り上げ用具は、パネルの上側縁及び下側縁をフレームで補強してなる型枠を吊り上げるための用具であって、両端部に挿通穴が形成され、両端部を上記パネルから突出させて上記パネルとフレームをその正面及び背面の両側から挟む一対のバーと、該一対のうちの少なくとも一方のバーに取付けられ、吊り上げるためのフックが引っ掛けられるフック受けと、上記一対のうちの一方のロッドの両端部の挿通穴に設けられた雌ねじ部と、上記一対のうちの他方のバーの両端部の挿通穴に回転自在に挿通され、先端部に雄ねじが形成され、後端に抜止め部が形成され、上記雄ねじが上記一方のバー両端の雌ねじ部に螺合され、上記パネルとフレームを強圧保持する一対のロッドと、該ロッドの後端部に設けられて上記ロッドを回転操作することによって対向するバーの間隔を狭めるハンドルと、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の特徴の１つは型枠を一対のバーで挟んで強圧保持するようにした点にある。これにより、型枠を一対のバーによって強圧挟持して確実に保持できるので、木製型枠だけでなく、重い鋼製型枠も確実に吊り上げることができる。
【００１０】
また、ハンドル操作によって一対のバーの間に型枠を強圧挟持しているので、ハンドルを逆転操作すればバーを簡単に外すことができ、セパレータ用の挿通穴に治具を挿通してナットで締め付ける場合のような作業の煩わしさがない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る型枠吊り上げ用具の好ましい実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】上記実施形態の使用例を示す図である。
【図３】他の実施形態における雌ねじの取付け方法を模式的に示す図である。
【図４】上記実施形態における雌ねじとロッドとの螺合状態を説明するための図である。
【図５】さらに他の実施形態を示す概略斜視図である。
【図６】上記実施形態における組立前の状態を示す拡大斜視図である。
【図７】上記実施形態における要部の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は本発明に係る型枠吊り上げ用具の好ましい実施形態を示す。図において、型枠吊り上げ用具は一対のバー１０、１１を備え、バー１０、１１はその両端部が型枠２０のパネル２１の高さ方向の両側に突き出る長さの角パイプによって構成されている。
【００１３】
バー１０、１１の両端部には挿通穴１０Ａ、１１Ａが形成され、一方のバー１１内部には挿通穴１１Ａの周縁にナット（雌ねじ部）１３及び座金１３Ａが溶接によって固定されている。
【００１４】
また、他方のバー１０の挿通穴１０Ａには六角ボルト製のロッド１２が挿通され、ロッド１２の先端部は一方のバー１１の溶接ナット１３に螺合されており、これによって吊り上げ用具は分解組立て可能となっている。
【００１５】
また、ロッド１２は一対のバー１０、１１を型枠２０を挟持したときにその先端が一方のバー１１の背面側に突き出ない長さに設定されており、吊り上げ作業時にロッド１２の先端部がバー１１から突き出て他の構造物などに引っ掛からないようになっている。
【００１６】
また、ロッド１２の頭部１２Ａにはロッド１２を螺進退させるためのハンドル１４が取付けられている。このハンドル１４の先端部１４ＡはＵ字状に形成されている一方、ロッド１２の頭部１２Ａには取付け金具１２Ｂが溶接などによって固定され、ハンドル１４の先端部１４Ａはロッド１２の取付け金具１２Ｂにかぶせられ、両者の挿通穴に連結ピン１２Ｃが挿通されて抜け止めされることによってロッド１２の頭部１２Ａにハンドル１４が連結ピン１２Ｃ回りに回転可能に連結されている。
【００１７】
また、バー１０の中央にはクレーンなどから吊り下げられたチェーン３１のフック３０を引っ掛けるためのフック受け１５が固定されている。
【００１８】
鋼製型枠２０は鋼製パネル２１の上下両側に鋼製角パイプ製のフレーム２２が固定されて補強されている。
【００１９】
型枠２０を吊り上げる場合、図２に示されるように、一対のバー１０、１１の間に型枠２０のパネル２１及びフレーム２２を挿入し、両側のハンドル１４を交互に回転させながら、バー１０、１１の間隔を狭め、バー１０、１１によってパネル２１及びフレーム２２を挟み込むことができると、ハンドル１４を更に回転させ、バー１０、１１によってパネル２１及びフレーム２２を強圧させると、バー１０、１１によって型枠２０を保持することができる。
【００２０】
そこで、クレーンなどから延びるチェーン３１のフック３をバー１０のフック受け１５に引っ掛けると、型枠２０を安全かつ確実に吊り上げることができる。
【００２１】
型枠２０を所定の場所に運び、降ろした後、ハンドル１４を逆転操作すると、バー１０、１１の間隔が広がり、型枠２０をバー１０、１１の間から外すことができる。
【００２２】
また、本例の吊り上げ用具はロッド１２を溶接ナット１３から外すことによって分解できるので、保管時や輸送時には吊り上げ用具を分解してコンパクトにして保管し輸送することができる。
【００２３】
図３及び図４は第２の実施形態を示す。本例では座金３３Ａに雌ねじ部材３３が溶接などによって固定され、座金３３Ａには挿通穴の周囲に４つのねじ穴３３Ｃが形成され、雌ねじ部材３３の下端には小径部３３Ｅが形成されている。他方、バー１１の一方の壁面には挿通穴１１Ｄが形成され、その周囲には４つのねじ挿通穴１１Ｅが形成され、バー１１の他方の壁面には小径の挿通穴１１Ｆが形成されている。
【００２４】
雌ねじ部材３３は挿通穴１１Ｄ及び座金３３Ｂの挿通穴を挿通して小径の挿通穴１１Ｆに差し込まれ、座金３３Ａ、３３Ｂのねじ穴３３Ｃにはバー１１のねじ挿通穴１１Ｅを挿通してねじ３３Ｄが螺合されて締め付けられることによって雌ねじ部材３３がバー１１に固定されている。
【００２５】
ロッド１２の先端には小径部１２Ｅが形成され、小径部１２Ｅにはストッパーリング１２Ｆが外嵌されており、ロッド１２がバー１０を挿通してバー１１の雌ねじ部材３３に螺合され、ストッパーリング１２Ｆが雌ねじ部材３３の雌ねじの前方部位の段部と当接することによって抜け止めされるようになっている。
【００２６】
なお、上記では鋼製型枠を吊り上げる場合について説明したが、木製型枠も同様に吊り上げることができる。
【００２７】
また、上記ではバー１１内部にナット１３を溶接するようにしたが、バー１１の挿通穴１１Ａに雌ねじを刻設するようにしてもよい。
【００２８】
図５ないし図７はさらに他の実施形態を示し、図において図１及び図２と同一符号は同一又は相当部分を示す。本例ではバー１０、１１の内側面にはゴム製シートが貼着され、一方のバー１１の挿通穴１１Ａ内部にはナット（雌ねじ部）１３が溶接によって固定されている。
【００２９】
他方のバー１０の挿通穴１０Ａには六角ボルト製のロッド１２が挿通され、ロッド１２の先端部は一方のバー１１のナット１３に螺合されている一方、ロッド１２の頭部１２Ａはソケット１６に嵌め込まれて廻り止めされ、さらにソケット１６にはハンドル１４の先端球部１４Ａが嵌め込まれ、ソケット１６及びハンドル１４の球部１４Ａの挿通穴１６Ａ、１４Ｂには連結ピン１２Ｃが挿通されて抜止めリングなどの嵌め込みによって抜け止めされており、これによって吊り上げ用具は分解組立て可能となっている。
【００３０】
また、一方のバー１１の端部にはワイヤーがビス止めされ、ワイヤーの先端にはリング１７が固定され、リング１７はバー１０を挿通したロッド１２の雄ねじに嵌め合わされ、ロッド１２がバー１１のナット１３から外れたときにリング１７がロッド１２の雄ねじに引っ掛かってバー１１が不意に外れないようにしている。
【符号の説明】
【００３１】
１０、１１ バー
１０Ａ、１１Ａ 挿通穴
１２ ロッド
１３ ナット
１４ ハンドル
１５ フック受け
２０ 型枠
２１ パネル
２２ フレーム
３０ フック
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル（２１）の上側縁及び下側縁をフレーム（２２）で補強してなる型枠（２０）を吊り上げるための用具であって、
両端部に挿通穴（１０Ａ、１１Ａ）が形成され、両端部を上記パネル（２１）から突出させて上記パネル（２１）とフレーム（２２）をその正面及び背面の両側から挟む一対のバー（１０、１１）と、
該一対のうちの少なくとも一方のバー（１０）に取付けられ、吊り上げるためのフック（３０）が引っ掛けられるフック受け（１５）と、
上記一対のうちの一方のロッド（１１）の両端部の挿通穴（１１Ａ）に設けられた雌ねじ部（１３）と、
上記一対のうちの他方のバー（１０）の両端部の挿通穴（１０Ａ）に回転自在に挿通され、先端部に雄ねじが形成され、後端に抜止め部（１２Ａ）が形成され、上記雄ねじが上記一方のバー両端の雌ねじ部（１３）に螺合され、上記パネル（２１）とフレーム（２２）を強圧保持する一対のロッド（１２）と、
該ロッド（１２）の後端部に設けられて上記ロッド（１２）を回転操作することによって対向するバー（１０、１１）の間隔を狭めるハンドル（１４）と、
を備えたことを特徴とする型枠吊り上げ用具。
【請求項１】
パネル（２１）の上側縁及び下側縁をフレーム（２２）で補強してなる型枠（２０）を吊り上げるための用具であって、
両端部に挿通穴（１０Ａ、１１Ａ）が形成され、両端部を上記パネル（２１）から突出させて上記パネル（２１）とフレーム（２２）をその正面及び背面の両側から挟む一対のバー（１０、１１）と、
該一対のうちの少なくとも一方のバー（１０）に取付けられ、吊り上げるためのフック（３０）が引っ掛けられるフック受け（１５）と、
上記一対のうちの一方のロッド（１１）の両端部の挿通穴（１１Ａ）に設けられた雌ねじ部（１３）と、
上記一対のうちの他方のバー（１０）の両端部の挿通穴（１０Ａ）に回転自在に挿通され、先端部に雄ねじが形成され、後端に抜止め部（１２Ａ）が形成され、上記雄ねじが上記一方のバー両端の雌ねじ部（１３）に螺合され、上記パネル（２１）とフレーム（２２）を強圧保持する一対のロッド（１２）と、
該ロッド（１２）の後端部に設けられて上記ロッド（１２）を回転操作することによって対向するバー（１０、１１）の間隔を狭めるハンドル（１４）と、
を備えたことを特徴とする型枠吊り上げ用具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２１５０５６（Ｐ２０１２−２１５０５６Ａ）
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５８４９９（Ｐ２０１１−２５８４９９）
【出願日】平成２３年１１月２８日（２０１１．１１．２８）
【出願人】（５１１０２７２０８）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２８日（２０１１．１１．２８）
【出願人】（５１１０２７２０８）
【Ｆターム（参考）】
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