塗装板
【課題】硬化塗膜の表面で無機繊維への引っかかりを少なくし、硬化塗膜に接触しても物品の破損や傷つきが発生せず、また手触り感が良く、しかも耐磨耗性や外観に優れる塗装板を提供する。
【解決手段】無機繊維１を含有する硬化塗膜２を基板３の表面に形成した塗装板に関する。樹脂ビーズ４の溶融温度よりも低い温度で硬化を開始する塗料に無機繊維１と樹脂ビーズ４とを配合する。この塗料を基板３の表面に塗布すると共に基板３の表面と平行に無機繊維１を配置し、樹脂ビーズ４の溶融温度よりも高い温度で加熱することにより硬化塗膜２を形成すると共にこの加熱により硬化塗膜２中の樹脂ビーズ４に基板３と反対側に開口する凹部５を形成する。樹脂ビーズ４が無機繊維１よりも硬化塗膜２の表面に大きく突出した状態となって、物品や手が硬化塗膜２の表面に露出した無機繊維１に接触しにくくなる。
【解決手段】無機繊維１を含有する硬化塗膜２を基板３の表面に形成した塗装板に関する。樹脂ビーズ４の溶融温度よりも低い温度で硬化を開始する塗料に無機繊維１と樹脂ビーズ４とを配合する。この塗料を基板３の表面に塗布すると共に基板３の表面と平行に無機繊維１を配置し、樹脂ビーズ４の溶融温度よりも高い温度で加熱することにより硬化塗膜２を形成すると共にこの加熱により硬化塗膜２中の樹脂ビーズ４に基板３と反対側に開口する凹部５を形成する。樹脂ビーズ４が無機繊維１よりも硬化塗膜２の表面に大きく突出した状態となって、物品や手が硬化塗膜２の表面に露出した無機繊維１に接触しにくくなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材などに用いられる塗装板に関するものであり、特に、内装用の建材に好適に用いられるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鋼板などの基板の表面にガラス繊維などの無機繊維を配合して塗料を塗布し、この塗料を硬化させることにより、基板の表面に硬化塗膜を形成して塗装板を製造することが行われている（例えば、特許文献１参照）。このような無機繊維入りの硬化塗膜は無機繊維を含有していない硬化塗膜に比べて耐久性や耐磨耗性に優れるものとなるのである。
【０００３】
しかしながら、上記の硬化塗膜が無機繊維の直径と略同じ膜厚である場合には、図２に示すように、基板３に形成した硬化塗膜２の表面から横倒しとなった無機繊維１の一部が飛び出して露出した状態となるため、露出した無機繊維１に引っかかりやすくなり、硬化塗膜２に接触した場合に服が破損したり手触り感が悪くなったりするという問題があった。この点は、特に、上記塗装板を内装用の建材として用いる場合に大きな問題となるものであった。
【特許文献１】特開平１０−２１９１８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、硬化塗膜の表面で無機繊維への引っかかりを少なくし、硬化塗膜に接触しても物品の破損や傷つきが発生せず、また手触り感が良く、しかも耐磨耗性や外観に優れる塗装板を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る塗装板Ａは、無機繊維１を含有する硬化塗膜２を基板３の表面に形成した塗装板において、樹脂ビーズ４の溶融温度よりも低い温度で硬化を開始する塗料に無機繊維１と樹脂ビーズ４とを配合し、この塗料を基板３の表面に塗布すると共に基板３の表面と平行に無機繊維１を配置し、樹脂ビーズ４の溶融温度よりも高い温度で加熱することにより硬化塗膜２を形成すると共にこの加熱により硬化塗膜２中の樹脂ビーズ４に基板３と反対側に開口する凹部５を形成して成ることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の請求項２に係る塗装板Ａは、請求項１において、樹脂ビーズ４の粒径が無機繊維１の直径の２〜５倍であることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の請求項３に係る塗装板Ａは、請求項１又は２において、塗料の塗膜形成要素１００重量部に対して無機繊維の配合量を４〜３３重量部、樹脂ビーズの配合量を２〜２５重量部とすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１に係る塗装板Ａでは、樹脂ビーズ４が無機繊維１よりも硬化塗膜２の表面に大きく突出した状態となって、物品や手が硬化塗膜２の表面に露出した無機繊維１に接触しにくくなるものであり、無機繊維１による耐磨耗性を確保しながら、物品の破損や傷つきの発生及び手触り感の低下を防止することができるものである。しかも、樹脂ビーズ４に形成した凹部５により硬化塗膜２の表面に縮み模様を形成することができ、外観を優れたものとすることができるものである。
【０００９】
また、塗料が加熱により硬化を開始した後で完全硬化する前に、樹脂ビーズ４をこの加熱により若干溶融させながら軟化させて凹部５を形成することができ、硬化塗膜２で樹脂ビーズ４が保持された状態で軟化するために、樹脂ビーズ４が全体的に扁平になることなくその頂部のみで凹部５が生じることになり、物品の破損や傷つき及び手触り感を損なうことなく耐磨耗性及び外観の優れた塗装板Ａを製造することができるものである。
【００１０】
本発明の請求項２に係る塗装板Ａでは、樹脂ビーズ４が無機繊維１よりも硬化塗膜２の表面に大きく突出した状態を確保しやすくなって、物品の破損や傷つき及び手触り感の低下を防止する効果が得やすくなるものである。
【００１１】
本発明の請求項３に係る塗装板Ａでは、硬化塗膜２の表面において無機繊維１よりも樹脂ビーズ４に接触しやすくなって、物品の破損や傷つき及び手触り感の低下を防止する効果が得やすくなるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１３】
本発明の塗装板Ａは、図１に示すように、基板３の表面に無機繊維１と樹脂ビーズ２を含有する硬化塗膜２を有して形成されるものである。
【００１４】
本発明で用いる基板３としては、従来から建材として使用されているものであって、鉄板、鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板（商品名：ガルバリウム鋼板）、銅板、チタン板、アルミニウム板などの各種の金属板を用いることができる。基板３として用いる金属板には、必要に応じて、脱脂処理や黒化処理などの表面処理を施したり下塗り塗膜を形成したりしてもよい。上記の他に基板３としては木板やセメント板やプラスチック板なども用いることができる。
【００１５】
本発明で用いる無機繊維１としては、ガラス繊維、ロックウール、炭素繊維、金属繊維（ステンレス繊維等）などを例示することができる。無機繊維１としてガラス繊維を用いる場合は、直径が１０〜２０μｍ、長さが２０〜５０μｍのものを用いることができ、これにより、硬化塗膜２の表面に無機繊維１が露出（突出）しにくくすることができると共に、硬化塗膜２の耐磨耗性を高めることができる。
【００１６】
本発明で用いる樹脂ビーズ４としては、ナイロン１１やナイロン１２などのポリアミド樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂などで形成される樹脂製の球形の微粒子を例示することができる。また、樹脂ビーズ４としてはその粒径が無機繊維１の直径よりも大きなものを用い、好ましくは、無機繊維１の直径よりも２〜５倍の粒径を有する樹脂ビーズ４を用いる。例えば、無機繊維１として直径１０μｍのものを用いた場合、２０〜５０μｍの樹脂ビーズ４を用いることができる。また、無機繊維１として直径２０μｍのものを用いた場合、４０〜１００μｍの樹脂ビーズ４を用いることができる。また、無機繊維１として直径が異なる複数種のものを混在して用いた場合は、無機繊維１の直径の最大値よりも大きな粒径を有する樹脂ビーズ４を用いることができ、好ましくは、無機繊維１の直径の最大値の２〜５倍の粒径を有する樹脂ビーズ４を用いる。樹脂ビーズ４の粒径が無機繊維の直径の２倍未満であると、硬化塗膜２に無機繊維１の一部が露出しやすくなって、硬化塗膜２に接触した物品が引っかかって傷つきやすくなったり手触り感が低下したりする場合がある。また、樹脂ビーズ４の粒径が無機繊維の直径の５倍を超えると、無機繊維１による硬化塗膜２の補強効果が少なくなって耐磨耗性が低下する恐れがある。
【００１７】
また、上記の樹脂ビーズ４としては、後述の塗料の塗膜形成要素の硬化開始温度よりも高い温度で溶融するものを用いる。塗料の塗膜形成要素の硬化開始温度と樹脂ビーズ４の溶融温度との差は１〜５０℃であることが好ましく、この温度範囲を逸脱すると、塗料の硬化・焼付け時の加熱により樹脂ビーズ４の頂部に凹部５を形成しにくくなる場合がある。
【００１８】
本発明で用いる塗料（ベース塗料）としては、ポリエステル系樹脂やエポキシ系樹脂やアクリル系樹脂などの樹脂成分と、これら樹脂成分の架橋剤であるイソシアネート架橋剤やメラミン架橋剤とを塗膜形成主要素として含有して調製されるものである。特に、ホルムアルデヒドの発生を低減するために、樹脂成分としてポリエステル系樹脂を含有し、これの架橋剤としてイソシアネート架橋剤を含有するウレタン系塗料を用いるのが好ましい。また、塗料には必要に応じて消泡剤や紫外線吸収剤などの塗膜形成副要素を配合することができる。さらに、塗料の塗料形成助要素としてはトルエンやメチルエチルケトンなどの溶剤を用いることができる。塗料の塗膜形成要素の硬化開始温度は特に限定されないが、１３０〜１８０℃であることが好ましい。
【００１９】
本発明では、樹脂ビーズ４としてナイロンビーズを用いた場合は硬化塗膜２を低光沢調の外観とすることが可能であるが、さらに低光沢化するために、樹脂ビーズ４の粒径の２／３以下の骨材（溶融・非溶融を問わない）を配合することができ、これは硬化塗膜２の縮み調の外観や触感を阻害しないものである。
【００２０】
そして、本発明の塗装板Ａは以下のようにして製造することができる。
【００２１】
まず、塗料に無機繊維１と樹脂ビーズ４とを配合する。無機繊維１の配合量は上記塗料（ベース塗料）の塗膜形成要素（塗膜形成主要素と塗膜形成副要素の合計量）１００重量部に対して４〜３３重量部とするのが好ましく、樹脂ビーズ４の配合量は上記塗料の塗膜形成要素の１００重量部に対して２〜２５重量部とするのが好ましい。無機繊維１の配合量が上記の範囲よりも少ないと、耐磨耗性が低下する場合があり、樹脂ビーズ４の配合量が上記の範囲よりも少ないと、縮み模様等を形成することができず、外観が低下する場合がある。無機繊維１や樹脂ビーズ４の配合量が上記の範囲よりも多いと、硬化塗膜２の基板３に対する密着性が低下する場合がある。
【００２２】
次に、無機繊維１と樹脂ビーズ４とを配合した塗料を基板３の表面に塗布する。塗布の方法はロールコートやフローコートやカーテンコートなどの公知の塗装方法を採用することができる。そして、この塗料の塗布により基板３の表面と平行に無機繊維１が配置される。すなわち、無機繊維１が横倒しになった状態で基板３の表面に配置され、無機繊維１の長手方向と基板３の表面とが平行となる。
【００２３】
次に、上記の塗料を塗布した基板３を加熱炉等で加熱して焼付けする。ここで、焼付け時の加熱温度（基板３の温度）は、基板３に塗布した塗料の硬化を開始させて完全硬化させる温度であり、樹脂ビーズ４の溶融温度よりも高い温度が必要であり、樹脂ビーズ４の溶融温度よりも１〜５０℃高いのが好ましい。焼付け時の加熱温度が樹脂ビーズ４の溶融温度よりも低い温度であると、樹脂ビーズ４に凹部５を形成することができず、外観の良い硬化塗膜２を形成できない場合がある。そして、基板３を焼付け後に常温にまで冷却することによって、図１に示すように、塗膜形成要素と無機繊維１と樹脂ビーズ４とからなる硬化塗膜２を基板３の表面に有する本発明の塗装板Ａを製造することができる。この硬化塗膜２中の樹脂ビーズ４はその頂部に基板３と反対側に開口する凹部５が形成されている。
【００２４】
本発明の塗装板Ａでは、硬化塗膜２に無機繊維１を含有しているので、樹脂成分が主成分である硬化塗膜２の表面を無機繊維１で補強することができ、無機繊維を含有しない硬化塗膜に比べて耐磨耗性を向上させることができる。
【００２５】
また、本発明の塗装板Ａでは、無機繊維１の直径よりも大きな粒径を有する樹脂ビーズ４を硬化塗膜２に含有しているので、樹脂ビーズ４が無機繊維１よりも硬化塗膜２の表面に大きく突出した状態となっている。すなわち、硬化塗膜２の最も厚みの薄い部分は無機繊維１の直径と略同じになり、硬化塗膜２の最も厚みの厚い部分が樹脂ビーズ４の粒径と略同じとなる。従って、物品や手が硬化塗膜２中から飛び出した無機繊維１に接触するのを樹脂ビーズ４で阻害することができるものであり、この結果、無機繊維１による物品の破損や傷つきの発生を少なくすることができ、ザラつき感などの手触り感が悪くなるのを防止することができる。この効果を奏するためには無機繊維１と樹脂ビーズ４とが硬化塗膜２中で近接していることが必要であり、従って、硬化塗膜２の無機繊維１の含有率が３〜２６ｖｏｌ％、樹脂ビーズ４の含有率が３〜３６ｖｏｌ％にするのが好ましい。無機繊維１の含有量が上記範囲よりも少ないと、硬化塗膜２の耐磨耗性が低下する場合があり、無機繊維１の含有量が上記範囲よりも多いと、硬化塗膜２の表面に露出する無機繊維１が多くなって、物品が傷つきやすくなったり手触り感が低下したりする場合がある。樹脂ビーズ４の含有量が上記範囲よりも少ないと、硬化塗膜２の表面において無機繊維１に接触しやすくなって、物品が傷つきやすくなったり手触り感が低下したりする場合があり、樹脂ビーズ４の含有量が上記範囲よりも多いと、硬化塗膜２の耐磨耗性が低下する場合がある。硬化塗膜２の無機繊維１及び樹脂ビーズ４の含有量は、塗料に対する無機繊維１及び樹脂ビーズ４の配合量を変えることによって調整することができる。
【００２６】
また、本発明の塗装板２では、樹脂ビーズ４及びその凹部５による凹凸模様を皺のように硬化塗膜２の表面に発現させることができ、これにより、縮み塗料の塗膜と同様に、硬化塗膜２の表面に縮み模様を形成することができる。しかも、本発明では、樹脂ビーズ４の全体を扁平化せず、樹脂ビーズ４の頂部のみ（基板３と反対側の約１／３の部分）を凹ませて凹部５を形成するので、硬化塗膜２の表面に露出した無機繊維１が樹脂ビーズ４よりも大きく飛び出すことがなく、硬化塗膜２の表面に接触した物品が傷つきやすくならず、手触り感が低下することもないものである。すなわち、本発明では、塗料の硬化が開始された後、完全硬化するまでの間に樹脂ビーズ４の融点を設定しているので、樹脂ビーズ４の表層周辺の塗膜形成要素が硬化した後、樹脂ビーズ４が溶融し、クレータ状の凹部５が形成されることによって、樹脂ビーズ４周辺の硬化した塗膜形成要素が尾根形状になり、縮み模様の凹凸形状に近似した外観、触感の硬化塗膜２を得ることができる。
【実施例】
【００２７】
以下本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００２８】
（実施例１）
無機繊維１としては、直径１３μｍで長さ３５μｍのガラス繊維（日本板硝子製造）を用いた。
【００２９】
樹脂ビーズ４としては、直径５０μｍのナイロンビーズ（溶融温度１８７℃、ナイロン１１）を用いた。
【００３０】
塗料としては、塗膜形成要素であるポリエステル樹脂とイソシアネート架橋剤とを含有するウレタン系塗料（日本ファインコーティングス株式会社製造の品番「ＦＬＣ５０５０」、硬化開始温度１７０℃）を用いた。
【００３１】
基板３としては、溶融亜鉛めっき鋼板（日鉄鋼板株式会社製造、Ｚ０８、板厚０．５ｍｍ）を用いた。
【００３２】
そして、上記塗料に無機繊維１と樹脂ビーズ４とを配合し、均一に混合した。無機繊維１の配合量は塗膜形成要素１００重量部に対して８重量部とし、樹脂ビーズ４の配合量は塗膜形成要素１００重量部に対して５重量部とした。次に、無機繊維１と樹脂ビーズ４とを配合した塗料を基板３の表面に３４ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。次に、温度２００℃で０．５分間の加熱により焼付けを行って塗料を硬化させることによって、基板３の表面に硬化塗膜２を形成し、塗装板Ａを製造した。
【００３３】
（実施例２）
樹脂ビーズ４として、直径２６μｍのナイロンビーズを用いた以外は、実施例１と同様にした。
【００３４】
（実施例３）
樹脂ビーズ４として、直径６５μｍのナイロンビーズを用いた以外は、実施例１と同様にした。
【００３５】
（実施例４）
無機繊維１として、直径１０μｍのガラス繊維（日本板硝子製造）を用いた以外は実施例１と同様にした。
【００３６】
（実施例５）
無機繊維１として、直径２０μｍのガラス繊維（日本板硝子製造）を用いた以外は実施例１と同様にした。
【００３７】
（実施例６）
無機繊維１として、長さ２０μｍのガラス繊維（日本板硝子製造）を用いた以外は実施例１と同様にした。
【００３８】
（実施例７）
無機繊維１として、長さ５０μｍのガラス繊維（日本板硝子製造）を用いた以外は実施例１と同様にした。
【００３９】
（実施例８）
樹脂ビーズ４として、溶融温度１７６℃のナイロンビーズ（ナイロン１２）を用いた以外は、実施例１と同様にした。
【００４０】
（実施例９）
樹脂ビーズ４として、溶融温度２２５℃のナイロンビーズ（ナイロン６）を用い、焼き付け時の加熱温度を２３０℃とした以外は、実施例１と同様にした。
【００４１】
（実施例１０）
無機繊維１の配合量を４重量部とした以外は実施例１と同様にした。
【００４２】
（実施例１１）
無機繊維１の配合量を３３重量部とした以外は実施例１と同様にした。
【００４３】
（実施例１２）
樹脂ビーズ４の配合量を２重量部とした以外は実施例１と同様にした。
【００４４】
（実施例１３）
樹脂ビーズ４の配合量を２５重量部とした以外は実施例１と同様にした。
【００４５】
（実施例１４）
樹脂ビーズ４として、直径２０μｍのナイロンビーズを用いた以外は、実施例１と同様にした。
【００４６】
（実施例１５）
樹脂ビーズ４として、直径７０μｍのナイロンビーズを用いた以外は、実施例１と同様にした。
【００４７】
（比較例１）
樹脂ビーズ４を配合しなかった以外は実施例１と同様にした。
【００４８】
（比較例２）
樹脂ビーズ４として、溶融温度１３６℃の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（三井化学製のミペロンＭＸ−２２０）を用いた以外は、実施例１と同様にした。
【００４９】
（比較例３）
樹脂ビーズ４として、溶融温度２６５℃のナイロンビーズ（ナイロン６６）を用いた以外は、実施例１と同様にした。
【００５０】
実施例１〜１５及び比較例１〜３について、以下の項目について評価を行った。
「物品の破損・傷つき」…９０°回転スクラッチで評価した。これは、二枚の塗装板どうしを重ね合わせた状態で、片側の板を９０°回転することで擦り合わせたときの表面の疵、塗膜取られの有無等を調査するものであり、もう片方の板（対面材）に疵が見られなかったものについて評価を○とし、対面材に微小な疵が発生したものを△とし、対面材に素地まで達する疵・塗膜剥離などが発生したものを×とした。
「手触り感」…粗度測定で評価した。すなわち、塗装板の表面粗度を測定し、Ｒｚ値を算出（ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９８２準拠）し、良好な手触り感となるＲｚ１５〜３０のものについて評価を○とし、Ｒｚ１０〜１５またはＲｚ３０〜４０で若干の粗度不足または粗度オーバーのものを△とし、Ｒｚ１０未満またはＲｚ４０を超えるものを×とした。
「耐磨耗性」…鉛筆硬度、ペンシルスクラッチ試験にて評価した。そして、鉛筆硬度４Ｈ以上でペンシルスクラッチ４００ｇ以上のものを○とし、鉛筆硬度２Ｈ〜３Ｈまたはペンシルスクラッチ４００ｇ未満のものを△とし、鉛筆硬度２Ｈ未満のものを×とした。
「外観」… 目視及び光沢値にて評価した。目視にて縮み模様に近似した意匠に見え、光沢が抑えられている(光沢値１５以下)のものを○とし、凹凸感は見られるが縮み模様に近似した外観ではないものを△とし、凹凸のある意匠にならないものを×とした。
「塗装作業性」…無機繊維と樹脂ビーズを配合した塗料を特に問題なくロールコートすることができたものを○とし、骨材引きなどの欠陥が発生しやすいものを△とし、欠陥が頻発、均一な塗装面を得ることが困難であったものを×とした。
【００５１】
結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
【００５３】
実施例１〜１５では、比較例１〜３に比べて手触り感が優れており、また、比較例１、２に対しては外観も優れていた。実施例１〜１５では、物品の破損・疵付き、手触り感、耐磨耗性、外観において実用上充分に耐えうる性能を有する塗装板であった。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す一部の断面図である。
【図２】従来例を示す一部の断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１ 無機繊維
２ 硬化塗膜
３ 基板
４ 樹脂ビーズ
５ 凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材などに用いられる塗装板に関するものであり、特に、内装用の建材に好適に用いられるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鋼板などの基板の表面にガラス繊維などの無機繊維を配合して塗料を塗布し、この塗料を硬化させることにより、基板の表面に硬化塗膜を形成して塗装板を製造することが行われている（例えば、特許文献１参照）。このような無機繊維入りの硬化塗膜は無機繊維を含有していない硬化塗膜に比べて耐久性や耐磨耗性に優れるものとなるのである。
【０００３】
しかしながら、上記の硬化塗膜が無機繊維の直径と略同じ膜厚である場合には、図２に示すように、基板３に形成した硬化塗膜２の表面から横倒しとなった無機繊維１の一部が飛び出して露出した状態となるため、露出した無機繊維１に引っかかりやすくなり、硬化塗膜２に接触した場合に服が破損したり手触り感が悪くなったりするという問題があった。この点は、特に、上記塗装板を内装用の建材として用いる場合に大きな問題となるものであった。
【特許文献１】特開平１０−２１９１８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、硬化塗膜の表面で無機繊維への引っかかりを少なくし、硬化塗膜に接触しても物品の破損や傷つきが発生せず、また手触り感が良く、しかも耐磨耗性や外観に優れる塗装板を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る塗装板Ａは、無機繊維１を含有する硬化塗膜２を基板３の表面に形成した塗装板において、樹脂ビーズ４の溶融温度よりも低い温度で硬化を開始する塗料に無機繊維１と樹脂ビーズ４とを配合し、この塗料を基板３の表面に塗布すると共に基板３の表面と平行に無機繊維１を配置し、樹脂ビーズ４の溶融温度よりも高い温度で加熱することにより硬化塗膜２を形成すると共にこの加熱により硬化塗膜２中の樹脂ビーズ４に基板３と反対側に開口する凹部５を形成して成ることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の請求項２に係る塗装板Ａは、請求項１において、樹脂ビーズ４の粒径が無機繊維１の直径の２〜５倍であることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の請求項３に係る塗装板Ａは、請求項１又は２において、塗料の塗膜形成要素１００重量部に対して無機繊維の配合量を４〜３３重量部、樹脂ビーズの配合量を２〜２５重量部とすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１に係る塗装板Ａでは、樹脂ビーズ４が無機繊維１よりも硬化塗膜２の表面に大きく突出した状態となって、物品や手が硬化塗膜２の表面に露出した無機繊維１に接触しにくくなるものであり、無機繊維１による耐磨耗性を確保しながら、物品の破損や傷つきの発生及び手触り感の低下を防止することができるものである。しかも、樹脂ビーズ４に形成した凹部５により硬化塗膜２の表面に縮み模様を形成することができ、外観を優れたものとすることができるものである。
【０００９】
また、塗料が加熱により硬化を開始した後で完全硬化する前に、樹脂ビーズ４をこの加熱により若干溶融させながら軟化させて凹部５を形成することができ、硬化塗膜２で樹脂ビーズ４が保持された状態で軟化するために、樹脂ビーズ４が全体的に扁平になることなくその頂部のみで凹部５が生じることになり、物品の破損や傷つき及び手触り感を損なうことなく耐磨耗性及び外観の優れた塗装板Ａを製造することができるものである。
【００１０】
本発明の請求項２に係る塗装板Ａでは、樹脂ビーズ４が無機繊維１よりも硬化塗膜２の表面に大きく突出した状態を確保しやすくなって、物品の破損や傷つき及び手触り感の低下を防止する効果が得やすくなるものである。
【００１１】
本発明の請求項３に係る塗装板Ａでは、硬化塗膜２の表面において無機繊維１よりも樹脂ビーズ４に接触しやすくなって、物品の破損や傷つき及び手触り感の低下を防止する効果が得やすくなるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１３】
本発明の塗装板Ａは、図１に示すように、基板３の表面に無機繊維１と樹脂ビーズ２を含有する硬化塗膜２を有して形成されるものである。
【００１４】
本発明で用いる基板３としては、従来から建材として使用されているものであって、鉄板、鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板（商品名：ガルバリウム鋼板）、銅板、チタン板、アルミニウム板などの各種の金属板を用いることができる。基板３として用いる金属板には、必要に応じて、脱脂処理や黒化処理などの表面処理を施したり下塗り塗膜を形成したりしてもよい。上記の他に基板３としては木板やセメント板やプラスチック板なども用いることができる。
【００１５】
本発明で用いる無機繊維１としては、ガラス繊維、ロックウール、炭素繊維、金属繊維（ステンレス繊維等）などを例示することができる。無機繊維１としてガラス繊維を用いる場合は、直径が１０〜２０μｍ、長さが２０〜５０μｍのものを用いることができ、これにより、硬化塗膜２の表面に無機繊維１が露出（突出）しにくくすることができると共に、硬化塗膜２の耐磨耗性を高めることができる。
【００１６】
本発明で用いる樹脂ビーズ４としては、ナイロン１１やナイロン１２などのポリアミド樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂などで形成される樹脂製の球形の微粒子を例示することができる。また、樹脂ビーズ４としてはその粒径が無機繊維１の直径よりも大きなものを用い、好ましくは、無機繊維１の直径よりも２〜５倍の粒径を有する樹脂ビーズ４を用いる。例えば、無機繊維１として直径１０μｍのものを用いた場合、２０〜５０μｍの樹脂ビーズ４を用いることができる。また、無機繊維１として直径２０μｍのものを用いた場合、４０〜１００μｍの樹脂ビーズ４を用いることができる。また、無機繊維１として直径が異なる複数種のものを混在して用いた場合は、無機繊維１の直径の最大値よりも大きな粒径を有する樹脂ビーズ４を用いることができ、好ましくは、無機繊維１の直径の最大値の２〜５倍の粒径を有する樹脂ビーズ４を用いる。樹脂ビーズ４の粒径が無機繊維の直径の２倍未満であると、硬化塗膜２に無機繊維１の一部が露出しやすくなって、硬化塗膜２に接触した物品が引っかかって傷つきやすくなったり手触り感が低下したりする場合がある。また、樹脂ビーズ４の粒径が無機繊維の直径の５倍を超えると、無機繊維１による硬化塗膜２の補強効果が少なくなって耐磨耗性が低下する恐れがある。
【００１７】
また、上記の樹脂ビーズ４としては、後述の塗料の塗膜形成要素の硬化開始温度よりも高い温度で溶融するものを用いる。塗料の塗膜形成要素の硬化開始温度と樹脂ビーズ４の溶融温度との差は１〜５０℃であることが好ましく、この温度範囲を逸脱すると、塗料の硬化・焼付け時の加熱により樹脂ビーズ４の頂部に凹部５を形成しにくくなる場合がある。
【００１８】
本発明で用いる塗料（ベース塗料）としては、ポリエステル系樹脂やエポキシ系樹脂やアクリル系樹脂などの樹脂成分と、これら樹脂成分の架橋剤であるイソシアネート架橋剤やメラミン架橋剤とを塗膜形成主要素として含有して調製されるものである。特に、ホルムアルデヒドの発生を低減するために、樹脂成分としてポリエステル系樹脂を含有し、これの架橋剤としてイソシアネート架橋剤を含有するウレタン系塗料を用いるのが好ましい。また、塗料には必要に応じて消泡剤や紫外線吸収剤などの塗膜形成副要素を配合することができる。さらに、塗料の塗料形成助要素としてはトルエンやメチルエチルケトンなどの溶剤を用いることができる。塗料の塗膜形成要素の硬化開始温度は特に限定されないが、１３０〜１８０℃であることが好ましい。
【００１９】
本発明では、樹脂ビーズ４としてナイロンビーズを用いた場合は硬化塗膜２を低光沢調の外観とすることが可能であるが、さらに低光沢化するために、樹脂ビーズ４の粒径の２／３以下の骨材（溶融・非溶融を問わない）を配合することができ、これは硬化塗膜２の縮み調の外観や触感を阻害しないものである。
【００２０】
そして、本発明の塗装板Ａは以下のようにして製造することができる。
【００２１】
まず、塗料に無機繊維１と樹脂ビーズ４とを配合する。無機繊維１の配合量は上記塗料（ベース塗料）の塗膜形成要素（塗膜形成主要素と塗膜形成副要素の合計量）１００重量部に対して４〜３３重量部とするのが好ましく、樹脂ビーズ４の配合量は上記塗料の塗膜形成要素の１００重量部に対して２〜２５重量部とするのが好ましい。無機繊維１の配合量が上記の範囲よりも少ないと、耐磨耗性が低下する場合があり、樹脂ビーズ４の配合量が上記の範囲よりも少ないと、縮み模様等を形成することができず、外観が低下する場合がある。無機繊維１や樹脂ビーズ４の配合量が上記の範囲よりも多いと、硬化塗膜２の基板３に対する密着性が低下する場合がある。
【００２２】
次に、無機繊維１と樹脂ビーズ４とを配合した塗料を基板３の表面に塗布する。塗布の方法はロールコートやフローコートやカーテンコートなどの公知の塗装方法を採用することができる。そして、この塗料の塗布により基板３の表面と平行に無機繊維１が配置される。すなわち、無機繊維１が横倒しになった状態で基板３の表面に配置され、無機繊維１の長手方向と基板３の表面とが平行となる。
【００２３】
次に、上記の塗料を塗布した基板３を加熱炉等で加熱して焼付けする。ここで、焼付け時の加熱温度（基板３の温度）は、基板３に塗布した塗料の硬化を開始させて完全硬化させる温度であり、樹脂ビーズ４の溶融温度よりも高い温度が必要であり、樹脂ビーズ４の溶融温度よりも１〜５０℃高いのが好ましい。焼付け時の加熱温度が樹脂ビーズ４の溶融温度よりも低い温度であると、樹脂ビーズ４に凹部５を形成することができず、外観の良い硬化塗膜２を形成できない場合がある。そして、基板３を焼付け後に常温にまで冷却することによって、図１に示すように、塗膜形成要素と無機繊維１と樹脂ビーズ４とからなる硬化塗膜２を基板３の表面に有する本発明の塗装板Ａを製造することができる。この硬化塗膜２中の樹脂ビーズ４はその頂部に基板３と反対側に開口する凹部５が形成されている。
【００２４】
本発明の塗装板Ａでは、硬化塗膜２に無機繊維１を含有しているので、樹脂成分が主成分である硬化塗膜２の表面を無機繊維１で補強することができ、無機繊維を含有しない硬化塗膜に比べて耐磨耗性を向上させることができる。
【００２５】
また、本発明の塗装板Ａでは、無機繊維１の直径よりも大きな粒径を有する樹脂ビーズ４を硬化塗膜２に含有しているので、樹脂ビーズ４が無機繊維１よりも硬化塗膜２の表面に大きく突出した状態となっている。すなわち、硬化塗膜２の最も厚みの薄い部分は無機繊維１の直径と略同じになり、硬化塗膜２の最も厚みの厚い部分が樹脂ビーズ４の粒径と略同じとなる。従って、物品や手が硬化塗膜２中から飛び出した無機繊維１に接触するのを樹脂ビーズ４で阻害することができるものであり、この結果、無機繊維１による物品の破損や傷つきの発生を少なくすることができ、ザラつき感などの手触り感が悪くなるのを防止することができる。この効果を奏するためには無機繊維１と樹脂ビーズ４とが硬化塗膜２中で近接していることが必要であり、従って、硬化塗膜２の無機繊維１の含有率が３〜２６ｖｏｌ％、樹脂ビーズ４の含有率が３〜３６ｖｏｌ％にするのが好ましい。無機繊維１の含有量が上記範囲よりも少ないと、硬化塗膜２の耐磨耗性が低下する場合があり、無機繊維１の含有量が上記範囲よりも多いと、硬化塗膜２の表面に露出する無機繊維１が多くなって、物品が傷つきやすくなったり手触り感が低下したりする場合がある。樹脂ビーズ４の含有量が上記範囲よりも少ないと、硬化塗膜２の表面において無機繊維１に接触しやすくなって、物品が傷つきやすくなったり手触り感が低下したりする場合があり、樹脂ビーズ４の含有量が上記範囲よりも多いと、硬化塗膜２の耐磨耗性が低下する場合がある。硬化塗膜２の無機繊維１及び樹脂ビーズ４の含有量は、塗料に対する無機繊維１及び樹脂ビーズ４の配合量を変えることによって調整することができる。
【００２６】
また、本発明の塗装板２では、樹脂ビーズ４及びその凹部５による凹凸模様を皺のように硬化塗膜２の表面に発現させることができ、これにより、縮み塗料の塗膜と同様に、硬化塗膜２の表面に縮み模様を形成することができる。しかも、本発明では、樹脂ビーズ４の全体を扁平化せず、樹脂ビーズ４の頂部のみ（基板３と反対側の約１／３の部分）を凹ませて凹部５を形成するので、硬化塗膜２の表面に露出した無機繊維１が樹脂ビーズ４よりも大きく飛び出すことがなく、硬化塗膜２の表面に接触した物品が傷つきやすくならず、手触り感が低下することもないものである。すなわち、本発明では、塗料の硬化が開始された後、完全硬化するまでの間に樹脂ビーズ４の融点を設定しているので、樹脂ビーズ４の表層周辺の塗膜形成要素が硬化した後、樹脂ビーズ４が溶融し、クレータ状の凹部５が形成されることによって、樹脂ビーズ４周辺の硬化した塗膜形成要素が尾根形状になり、縮み模様の凹凸形状に近似した外観、触感の硬化塗膜２を得ることができる。
【実施例】
【００２７】
以下本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００２８】
（実施例１）
無機繊維１としては、直径１３μｍで長さ３５μｍのガラス繊維（日本板硝子製造）を用いた。
【００２９】
樹脂ビーズ４としては、直径５０μｍのナイロンビーズ（溶融温度１８７℃、ナイロン１１）を用いた。
【００３０】
塗料としては、塗膜形成要素であるポリエステル樹脂とイソシアネート架橋剤とを含有するウレタン系塗料（日本ファインコーティングス株式会社製造の品番「ＦＬＣ５０５０」、硬化開始温度１７０℃）を用いた。
【００３１】
基板３としては、溶融亜鉛めっき鋼板（日鉄鋼板株式会社製造、Ｚ０８、板厚０．５ｍｍ）を用いた。
【００３２】
そして、上記塗料に無機繊維１と樹脂ビーズ４とを配合し、均一に混合した。無機繊維１の配合量は塗膜形成要素１００重量部に対して８重量部とし、樹脂ビーズ４の配合量は塗膜形成要素１００重量部に対して５重量部とした。次に、無機繊維１と樹脂ビーズ４とを配合した塗料を基板３の表面に３４ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。次に、温度２００℃で０．５分間の加熱により焼付けを行って塗料を硬化させることによって、基板３の表面に硬化塗膜２を形成し、塗装板Ａを製造した。
【００３３】
（実施例２）
樹脂ビーズ４として、直径２６μｍのナイロンビーズを用いた以外は、実施例１と同様にした。
【００３４】
（実施例３）
樹脂ビーズ４として、直径６５μｍのナイロンビーズを用いた以外は、実施例１と同様にした。
【００３５】
（実施例４）
無機繊維１として、直径１０μｍのガラス繊維（日本板硝子製造）を用いた以外は実施例１と同様にした。
【００３６】
（実施例５）
無機繊維１として、直径２０μｍのガラス繊維（日本板硝子製造）を用いた以外は実施例１と同様にした。
【００３７】
（実施例６）
無機繊維１として、長さ２０μｍのガラス繊維（日本板硝子製造）を用いた以外は実施例１と同様にした。
【００３８】
（実施例７）
無機繊維１として、長さ５０μｍのガラス繊維（日本板硝子製造）を用いた以外は実施例１と同様にした。
【００３９】
（実施例８）
樹脂ビーズ４として、溶融温度１７６℃のナイロンビーズ（ナイロン１２）を用いた以外は、実施例１と同様にした。
【００４０】
（実施例９）
樹脂ビーズ４として、溶融温度２２５℃のナイロンビーズ（ナイロン６）を用い、焼き付け時の加熱温度を２３０℃とした以外は、実施例１と同様にした。
【００４１】
（実施例１０）
無機繊維１の配合量を４重量部とした以外は実施例１と同様にした。
【００４２】
（実施例１１）
無機繊維１の配合量を３３重量部とした以外は実施例１と同様にした。
【００４３】
（実施例１２）
樹脂ビーズ４の配合量を２重量部とした以外は実施例１と同様にした。
【００４４】
（実施例１３）
樹脂ビーズ４の配合量を２５重量部とした以外は実施例１と同様にした。
【００４５】
（実施例１４）
樹脂ビーズ４として、直径２０μｍのナイロンビーズを用いた以外は、実施例１と同様にした。
【００４６】
（実施例１５）
樹脂ビーズ４として、直径７０μｍのナイロンビーズを用いた以外は、実施例１と同様にした。
【００４７】
（比較例１）
樹脂ビーズ４を配合しなかった以外は実施例１と同様にした。
【００４８】
（比較例２）
樹脂ビーズ４として、溶融温度１３６℃の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（三井化学製のミペロンＭＸ−２２０）を用いた以外は、実施例１と同様にした。
【００４９】
（比較例３）
樹脂ビーズ４として、溶融温度２６５℃のナイロンビーズ（ナイロン６６）を用いた以外は、実施例１と同様にした。
【００５０】
実施例１〜１５及び比較例１〜３について、以下の項目について評価を行った。
「物品の破損・傷つき」…９０°回転スクラッチで評価した。これは、二枚の塗装板どうしを重ね合わせた状態で、片側の板を９０°回転することで擦り合わせたときの表面の疵、塗膜取られの有無等を調査するものであり、もう片方の板（対面材）に疵が見られなかったものについて評価を○とし、対面材に微小な疵が発生したものを△とし、対面材に素地まで達する疵・塗膜剥離などが発生したものを×とした。
「手触り感」…粗度測定で評価した。すなわち、塗装板の表面粗度を測定し、Ｒｚ値を算出（ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９８２準拠）し、良好な手触り感となるＲｚ１５〜３０のものについて評価を○とし、Ｒｚ１０〜１５またはＲｚ３０〜４０で若干の粗度不足または粗度オーバーのものを△とし、Ｒｚ１０未満またはＲｚ４０を超えるものを×とした。
「耐磨耗性」…鉛筆硬度、ペンシルスクラッチ試験にて評価した。そして、鉛筆硬度４Ｈ以上でペンシルスクラッチ４００ｇ以上のものを○とし、鉛筆硬度２Ｈ〜３Ｈまたはペンシルスクラッチ４００ｇ未満のものを△とし、鉛筆硬度２Ｈ未満のものを×とした。
「外観」… 目視及び光沢値にて評価した。目視にて縮み模様に近似した意匠に見え、光沢が抑えられている(光沢値１５以下)のものを○とし、凹凸感は見られるが縮み模様に近似した外観ではないものを△とし、凹凸のある意匠にならないものを×とした。
「塗装作業性」…無機繊維と樹脂ビーズを配合した塗料を特に問題なくロールコートすることができたものを○とし、骨材引きなどの欠陥が発生しやすいものを△とし、欠陥が頻発、均一な塗装面を得ることが困難であったものを×とした。
【００５１】
結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
【００５３】
実施例１〜１５では、比較例１〜３に比べて手触り感が優れており、また、比較例１、２に対しては外観も優れていた。実施例１〜１５では、物品の破損・疵付き、手触り感、耐磨耗性、外観において実用上充分に耐えうる性能を有する塗装板であった。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す一部の断面図である。
【図２】従来例を示す一部の断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１ 無機繊維
２ 硬化塗膜
３ 基板
４ 樹脂ビーズ
５ 凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機繊維を含有する硬化塗膜を基板の表面に形成した塗装板において、樹脂ビーズの溶融温度よりも低い温度で硬化を開始する塗料に無機繊維と樹脂ビーズとを配合し、この塗料を基板の表面に塗布すると共に基板の表面と平行に無機繊維を配置し、樹脂ビーズの溶融温度よりも高い温度で加熱することにより硬化塗膜を形成すると共にこの加熱により硬化塗膜中の樹脂ビーズに基板と反対側に開口する凹部を形成して成ることを特徴とする塗装板。
【請求項２】
樹脂ビーズの粒径が無機繊維の直径の２〜５倍であることを特徴とする請求項１に記載の塗装板。
【請求項３】
塗料の塗膜形成要素１００重量部に対して無機繊維の配合量を４〜３３重量部、樹脂ビーズの配合量を２〜２５重量部とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗装板。
【請求項１】
無機繊維を含有する硬化塗膜を基板の表面に形成した塗装板において、樹脂ビーズの溶融温度よりも低い温度で硬化を開始する塗料に無機繊維と樹脂ビーズとを配合し、この塗料を基板の表面に塗布すると共に基板の表面と平行に無機繊維を配置し、樹脂ビーズの溶融温度よりも高い温度で加熱することにより硬化塗膜を形成すると共にこの加熱により硬化塗膜中の樹脂ビーズに基板と反対側に開口する凹部を形成して成ることを特徴とする塗装板。
【請求項２】
樹脂ビーズの粒径が無機繊維の直径の２〜５倍であることを特徴とする請求項１に記載の塗装板。
【請求項３】
塗料の塗膜形成要素１００重量部に対して無機繊維の配合量を４〜３３重量部、樹脂ビーズの配合量を２〜２５重量部とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗装板。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−８０７３２（Ｐ２００８−８０７３２Ａ）
【公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２６５５３２（Ｐ２００６−２６５５３２）
【出願日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【出願人】（０００２０７４３６）日鉄住金鋼板株式会社 (178)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２８日（２００６．９．２８）
【出願人】（０００２０７４３６）日鉄住金鋼板株式会社 (178)
【Ｆターム（参考）】
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