壁パネルの接合構造
【課題】高い意匠性と清掃性を確保することができるとともに、施工作業性の向上を図ることができる壁パネルの接合構造を提供すること。
【解決手段】隣接する壁パネル１の端面同士の間にスペーサを介在せしめ、両壁パネル１の接合端面に形成された凹部１０と前記スペーサの凸部との嵌合によって両壁パネル１を接合するとともに、両壁パネル１の接合面間に目地材を介設して成る壁パネル１の接合構造において、前記スペーサと前記目地材とを一体化してモール材１２を構成し、該モール材１２に形成された嵌合溝１３に樹脂製の別の目地材１４を嵌め込み、該目地材１４によって、隣接する壁パネル１（１Ａ，１Ｂ）の接合端面間の隙間を少なくとも内面側から覆うよう構成する。
【解決手段】隣接する壁パネル１の端面同士の間にスペーサを介在せしめ、両壁パネル１の接合端面に形成された凹部１０と前記スペーサの凸部との嵌合によって両壁パネル１を接合するとともに、両壁パネル１の接合面間に目地材を介設して成る壁パネル１の接合構造において、前記スペーサと前記目地材とを一体化してモール材１２を構成し、該モール材１２に形成された嵌合溝１３に樹脂製の別の目地材１４を嵌め込み、該目地材１４によって、隣接する壁パネル１（１Ａ，１Ｂ）の接合端面間の隙間を少なくとも内面側から覆うよう構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ユニットバスの壁面等の構築に適用される壁パネルの接合構造の改良に関し、更に詳細には、隣接する壁パネルを両者間に介在するモール材によって結合し、両壁パネルの接合端面間の隙間を樹脂製の目地材で覆うようにした壁パネルの接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、システムバスルームの壁面を構築する形態として、図９に示すように、横長の複数の壁パネル１０１を例えば上下方向に積み重ねて接合する方式が採用されている。このような方式において、隣接する上下の壁パネル１０１を接合する構造としては、例えば、図１０（ａ）に示すように、隣接する上下の壁パネル１０１の接合端面に凹部１０１ａを長さ方向（図の紙面垂直方向）に各々形成し、両壁パネル１０１の接合端面の間にアルミニウム等の金属製のスペーサ１１２を介在せしめ、図１０（ｂ）に示すように両壁パネル１０１の接合端面に形成された凹部１０１ａに前記スペーサ１１２の凸部を嵌合させることによって両壁パネル１０１を接合するとともに、図１０（ｃ）に示すように両壁パネル１０１間の目地部に目地材やコーキング材１１５を埋めて処理する接合構造が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
ところが、上記従来の接合方法では、壁パネル１０１の厚み公差、反り、温度による撓み等に起因して表面に段差が生じたり、目地幅が不均一となるために意匠性の低下を招くという問題があった。
【０００４】
又、壁パネル１０１を接合した後、後作業として壁パネル１０１間の目地部の目地材やコーキング材１１５による止水処理を要するため、施工に長時間を要する他、一旦接合した壁パネル１０１の取り外し作業が困難で施工性が悪いという問題があった。
【０００５】
そこで、本出願人は、図１１に示すように、スペーサと目地材とを一体化して成るモール材２１２を用いて上下の壁パネル２０１を接合するとともに、該モール材２１２に一体に形成された突起２１２ｅによって壁パネル２０１の接合端面間の目地部を内面側から覆う接合構造を先に提案した（特許文献２参照）。
【０００６】
而して、上記接合構造によれば、隣接する壁パネル２０１の間に介在して両者を接合するモール材２１２に目地部２１２ｃ，２１２ｄを一体に設けたため、後作業としての目地部の処理が不要となり、施工作業性が高められる。又、隣接する壁パネル２０１の接合端面間の目地部がモール材２１２の突起２１２ｅによって内面側から覆われるため、目地幅が均一となって意匠性が高められるとともに、目地部の汚れが防がれて清掃性が高められる。更に、壁パネル２０１の目地部が目地材やコーキング材によって埋められることがないため、壁パネル２０１の接合及び取り外し作業を簡単に行うことができる。
【０００７】
【特許文献１】特許第３３０７６１４号公報
【特許文献２】特願２００３−１４０６２７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、図１１に示す接合構造では、目地材として機能する突起２１２ｅが金属製のモール材２１２と一体に形成されていたため、モール材２１２の凸部２１２ａ，２１２ｂの端面から突起２１２ｅまでの図示寸法Ａが一定不変であり、壁パネル２０１の凹部２１０の加工誤差等に起因して壁パネル２０１表面から凹部２１０までの図示寸法Ａにバラツキが生じると、両壁パネル２０１の接合が円滑になされず、特に壁パネル２０１の寸法Ａがモール材２１２の寸法（目地部２１２ｃの長さ）よりも小さい場合には、モール材２１２の突起２１２ｅと壁パネル２０１表面との間に隙間が生じ、見栄えが悪くなるばかりか、その隙間に汚れが溜り、その部分の清掃が困難であるという問題があった。
【０００９】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、高い意匠性と清掃性を確保することができるとともに、施工作業性の向上を図ることができる壁パネルの接合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、隣接する壁パネルの端面同士の間にスペーサを介在せしめ、両壁パネルの接合端面に形成された凹部と前記スペーサの凸部との嵌合によって両壁パネルを接合するとともに、両壁パネルの接合面間に目地材を介設して成る壁パネルの接合構造において、前記スペーサと前記目地材とを一体化してモール材を構成し、該モール材に形成された嵌合溝に樹脂製の別の目地材を嵌め込み、該目地材によって、隣接する壁パネルの接合端面間の隙間を少なくとも内面側から覆うよう構成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のモール材を、前記各壁パネルの凹部に嵌合する凸部と、該凸部から左右に一体に延びるフランジ状の目地部とで構成し、該目地部の少なくとも一方に前記嵌合溝を形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のモール材の凸部の先端部を先細状に成形したことを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載のモール材をアルミニウムの押出材で構成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の発明において、前記各壁パネルに形成された凹部とこれに嵌合する前記モール材との間の空間に止水材を介設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１又は２記載の発明によれば、モール材に形成された嵌合溝に嵌め込まれる樹脂製の別の目地材によって、隣接する壁パネルの接合端面間の隙間を少なくとも内面側から覆うようにしたため、壁パネルの凹部の加工誤差等に起因して壁パネル表面から凹部までの寸法にバラツキが生じた場合であっても、そのバラツキは目地材の弾性変形或は嵌め込み深さの調整によって吸収することができ、該目地材を壁パネル表面に常に密着させることができるために両者間に隙間が発生せず、意匠性と清掃性が高められる。
【００１６】
尚、本発明においても、隣接する壁パネルの間に介在して両者を接合するモール材に目地材を一体に設けたため、後作業としての目地部の処理が不要となり、施工作業性が高められる。又、壁パネルの目地部が目地材やコーキング材によって埋められることがないため、壁パネルの接合及び取り外し作業を簡単に行うことができる。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、モール材の凸部の先端部を先細状に成形したため、この凸部への壁パネルの凹部の嵌合が容易化し、両壁パネルの接合を円滑に行うことができる。
【００１８】
請求項４載の発明によれば、モール材をアルミニウムの押出成形によって生産性良く製造することができるとともに、剛性の高い長尺の金属製モール材によって壁パネルのガタツキが抑えられるとともに、壁パネルの反りや温度による撓み変形が矯正され、壁パネル間の段差が解消されて高い意匠性が確保される。
【００１９】
請求項５載の発明によれば、隣接する壁パネルの接合部への水の浸入が止水材による止水効果によって確実に防がれるため、壁パネルに高い防水性が確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は本発明に係る壁パネルの接合構造を備えるユニットバスルームの斜視図である。
【００２２】
図１に示すユニットバスルームにおいては、横長の複数の壁パネル１を本発明に係る接合構造によって上下方向に積み重ねて接合することによって側壁が構成されている。
【００２３】
又、ユニットバスルームには、洗い場を構成する防水パネル２の長手方向に沿って浴槽３が配置され、防水パネル２には、不図示の排水口を覆う着脱可能な蓋４が設けられている。尚、浴槽３には水栓金具５が付属しており、側壁の一部には手摺６が縦方向に長く取り付けられている。
【００２４】
次に、本発明に係る壁パネルの接合構造を図２〜図７に基づいて説明する。尚、図２は壁パネルの部分斜視図、図３はモール材の部分斜視図、図４は目地材の部分斜視図、図５〜図７は隣り合う上下の壁パネルの接合端部の部分縦断面図であり、図５は接合前の状態、図６は接合中の状態、図７は接合後の状態（図１のＡ−Ａ線断面図）をそれぞれ示している。
【００２５】
図２に示す壁パネルは、矩形板状の保温材７の両面を薄い矩形板状の表面化粧板８と裏面板９でサンドイッチ状に挟み込んで接着し、その上下端部の幅方向中央部分（保温材７部分）には幅Ｂ、深さｄの断面矩形溝状の凹部１０が長さ方向（横方向）全長に亘って形成されている。そして、各凹部１０の底には弾性材から成る厚さｔの止水材１１が全幅に亘って嵌め込まれて貼り付けられている。ここで、各凹部１０は壁パネル１の表面（バスルーム側の化粧面）を基準として加工することによって形成されている。
【００２６】
尚、本実施の形態では、保温材７と表面化粧板８及び裏面板９は同材質の樹脂で構成されており、保温材７は、成形時の発泡率を他の表面化粧板８及び裏面板９のそれよりも高くすることによって多孔質状に成形され、高い断熱性を示す。又、止水材１１としては、ゴム系のパッキンが用いられている。
【００２７】
又、図３に示すモール材１２は、上下の壁パネル１（１Ａ，１Ｂ）の間に介在して両者を接合するものであって、アルミニウムの押出成形によって一体に成形されている。このモール材１２は、各壁パネル１の長さ方向に長い中空状の部材であって、従来のスペーサと目地材とを一体化したものである。
【００２８】
具体的には、モール材１２は、中空角柱状の上下の凸部１２ａ，１２ｂと、該凸部１２ａ，１２ｂから左右に一体に水平に延びるフランジ状の目地部１２ｃ，１２ｄとで構成されており、バスルーム側（表面側）の目地部１２ｃには、バスルーム（表面側）に向かって開口する嵌合溝１３が長さ方向に貫設されている。又、モール材１２の上下の凸部１２ａ，１２ｂの各先端部にはテーパ面１２ａ−１，１２ｂ−１がそれぞれ形成されており、これらの各凸部１２ａ，１２ｂは先細状に成形されている。
【００２９】
ここで、モール材１２の各凸部１２ａ，１２ｂの幅ｂは各壁パネル１Ａ，１Ｂの前記凹部１０の幅Ｂよりも若干小さく設定され（ｂ＜Ｂ）、高さｈも凹部１０の深さｄよりも小さく設定されている（ｈ＜ｄ）。又、前記止水材１１の厚さｔは、図７に示すようにモール材１２の各凸部１２ａ，１２ｂが各壁パネル１Ａ，１Ｂの凹部１０に嵌合したときに凹部１０内に形成される隙間（止水材１１が充填される空間）の高さ寸法Δｈ（＝ｄ−ｈ）よりも大きく設定されている（ｔ＞Δｈ）。
【００３０】
尚、目地部１２ｃに形成された前記嵌合溝１３の開口端部の相対向する上下には係合凸部１３ａが一体に形成されている。又、反対側（裏面側）の目地部１２ｄは、長さ方向に一体に延びる上下２枚のプレートによって構成されている。
【００３１】
又、図４に示す目地材１４は、樹脂によって前記モール材１２とは別体に一体成形された部材であって、これの本体１４ａの裏面側の高さ方向中央部からは係合凸部１４ｂが一体に水平方向に突設されている。ここで、本体１４ａの可視面（バスルーム側に露出する面）は円弧曲面状に成形され、前記係合凸部１４ｂの上下両面には図示のように傾斜したひれ状の係合突起１４ｃが２列に亘って長さ方向に一体に形成されており、係合凸部１４ｂの先端は図示のように尖鋭に形成されている。
【００３２】
次に、以上説明したモール材１２と目地材１４を用いて壁パネル１を組み付ける要領を図５〜図７に従って説明する。
【００３３】
本発明に係る接合構造においては、下方の壁パネル１Ａの上に上方の壁パネル１Ｂが両者の間にモール材１２を介して積み重ねられて接合される。
【００３４】
即ち、図５〜図７に示す例について説明すると、図５に示すように既に接合された下方の壁パネル１Ａの上端面にモール材１２がセットされ、図６に示すように、該モール材１２の下方の凸部１２ｂが下方の壁パネル１Ａの凹部１０に嵌め込まれる。尚、この場合、モール材１２の凸部１２ｂの幅ｂは壁パネル１の凹部１０の幅Ｂよりも小さく（ｂ＜Ｂ）設定され、しかも、凸部１２ｂは先細状に（下方に向かって幅が狭くなるよう）に成形されているため、モール材１２の凸部１２ｂは壁パネル１Ａの凹部１０に容易に嵌め込まれる。又、前述のようにモール材１２の凸部１２ａ，１２ｂの高さｈは壁パネル１の凹部１０の深さｄよりも小さく（ｈ＜ｄ）設定されているため、図６に示すようにモール材１２の凸部１２ｂが壁パネル１Ａの凹部１０に嵌合すれば、凹部１０内には隙間が形成され、この隙間に充填される止水材１１の厚さｔは前述のように隙間の高さ寸法Δｈ（図７参照）よりも大きく（ｔ＞Δｈ）設定されているため、止水材１１は隙間内で（ｔ−Δｈ）だけ圧縮される。
【００３５】
而して、図６に示すようにモール材１２が下方の壁パネル１Ａの上端面にセットされると、上方の壁パネル１Ｂを下方へと移動させてその凹部１０をモール材１２の上方の凸部１２ａに嵌め込み、その状態を維持したまま、この上方の壁パネル１Ｂを、図７に示すように、その下端接合面がモール材１２の目地部１２ｃ，１２ｄに当接するまで押し下げる。すると、図７に示すように、モール材１２によって上方の壁パネル１Ｂが下方の壁パネル１Ａ上に積み重ねられて接合され、上下の壁パネル１Ａ，１Ｂ間の目地部にはアルミニウム製のモール材１２の目地部１２ｃ，１２ｄが介在する。ここで、前述のように、モール材１２の凸部１２ａの先端部も先細状に成形したため、この凸部１２ａへの壁パネル１Ａの凹部１０の嵌合が容易化し、両壁パネル１Ａ，１Ｂの接合を円滑に行うことができる。
【００３６】
又、上方の壁パネル１Ｂの凹部１０内に形成された隙間に充填された止水材１１も前記と同様に所定量（ｔ−Δｈ）だけ圧縮されるため、上下の止水材１１は、上下の壁パネル１Ａ，１Ｂの凹部１０の隙間を全長に亘って埋めて所期の止水機能を果たす。
【００３７】
以上のようにして上下の壁パネル１Ａ，１Ｂがモール材１２によって接合されると、図７に示すように、モール材１２のバスルーム側の目地部１２ｃに形成された前記嵌合溝１３に目地材１４が嵌め込まれ、接合された上下の壁パネル１Ａ，１Ｂの接合端面間の隙間が目地材１４によってバスルーム側（内面側）から覆われて人目から隠される。この目地材１４の嵌め込みは、その係合凸部１４ｂをモール材１２の嵌合溝１３に嵌め込むことによってなされるが、該目地材１４が嵌合溝１３に一旦嵌め込まれると、その係合凸部１４ｂに形成されたひれ状の係合突起１４ｃがモール材１２の嵌合溝１３に形成された前記係合凸部１３ａに係合するため、目地材１４の嵌合溝１３からの抜け止めがなされる。
【００３８】
その後は、以上と同様の要領によって複数の壁パネル１同士をモール材１２を用いた凹凸嵌合によって上下方向に積み重ねて接合し、モール材１２の嵌合溝１３に目地材１４を嵌め込んで両壁パネル１の接合端面間の隙間を該目地材１４で覆う作業を繰り返すことによって、図１に示すユニットバスルームの側壁が構築される。
【００３９】
而して、本発明に係る接合構造によれば、モール材１２に形成された嵌合溝１３に嵌め込まれる樹脂製の別の目地材１４によって、隣接する上下の壁パネル１（１Ａ，１Ｂ）の接合端面間の隙間を少なくとも内面側から覆うようにしたため、壁パネル１の凹部１０の加工誤差等に起因して壁パネル１表面から凹部１０までの寸法Ａ（図２及び図７参照）にバラツキが生じた場合であっても、そのバラツキは樹脂製の目地材１４の弾性変形或は嵌め込み深さの調整によって吸収することができ、該目地材１４を壁パネル１表面に常に密着させることができるために目地材１４と壁パネル１との間に隙間が発生せず、見た目がきれいで意匠性が高められるとともに、隙間に汚れが溜る等の不具合が発生することがないために清掃性が高められる。そして、隣接する上下の壁パネル１（１Ａ，１Ｂ）の間に介在して両者を接合するモール材１２に目地部１２ｃ，１２ｄを一体に設けたため、後作業としての目地部の処理が不要となり、施工作業性が高められる。
【００４０】
又、本実施の形態では、モール材１２をアルミニウムの押出成形によって生産性良く製造することができるとともに、剛性の高い長尺の金属製モール材１２によって壁パネル１のガタツキが抑えられるとともに、壁パネル１の反りや温度による撓み変形が矯正され、壁パネル１間の段差が解消されて高い意匠性が確保される。
【００４１】
更に、本実施の形態では、各壁パネル１に形成された凹部１０とこれに嵌合するモール材１２の凸部１２ａ，１２ｂとの間の空間に止水材１１を介設したため、接合される上下の壁パネル１の接合部への水の浸入が止水材１１による止水効果によって確実に防がれ、これによって壁パネル１に高い防水性が確保される。
【００４２】
尚、以上の実施の形態では、横長の複数の壁パネル１を上下方向に積み重ねて接合する形態について述べたが、本発明は、図８に示すように、縦長の複数の壁パネル１’を左右方向に接合する形態に対しても同様に適用可能であることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、ユニットバスルームの壁面の他、洗面室等、他の任意の部屋の壁面の構築における壁パネルの接合構造に対して適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る壁パネルの接合構造を備えるユニットバスルームの斜視図である。
【図２】壁パネルの部分斜視図である。
【図３】モール材の部分斜視図である。
【図４】目地材の部分斜視図である。
【図５】結合前の隣り合う壁パネルの接合端部の部分縦断面図である。
【図６】結合中の隣り合う壁パネルの接合端部の部分縦断面図である。
【図７】接合後の隣り合う壁パネルの接合端部の部分縦断面図（図１のＡ−Ａ線断面図）である。
【図８】本発明が適用可能なユニットバスルームの斜視図である。
【図９】従来の壁パネルの接合構造を備えるユニットバスルームの斜視図である。
【図１０】壁パネルの接合構造の従来例を示す部分縦断面図（図９のＢ−Ｂ線断面図）である。
【図１１】壁パネルの接合構造の従来例を示す部分縦断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１，１’ 壁パネル
７ 保温材
８ 表面化粧板
９ 裏面板
１０ 凹部
１１ 止水材
１２ モール材
１２ａ，１２ｂ 凸部
１２ｃ，１２ｄ 目地部
１３ 嵌合溝
１４ 目地材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ユニットバスの壁面等の構築に適用される壁パネルの接合構造の改良に関し、更に詳細には、隣接する壁パネルを両者間に介在するモール材によって結合し、両壁パネルの接合端面間の隙間を樹脂製の目地材で覆うようにした壁パネルの接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、システムバスルームの壁面を構築する形態として、図９に示すように、横長の複数の壁パネル１０１を例えば上下方向に積み重ねて接合する方式が採用されている。このような方式において、隣接する上下の壁パネル１０１を接合する構造としては、例えば、図１０（ａ）に示すように、隣接する上下の壁パネル１０１の接合端面に凹部１０１ａを長さ方向（図の紙面垂直方向）に各々形成し、両壁パネル１０１の接合端面の間にアルミニウム等の金属製のスペーサ１１２を介在せしめ、図１０（ｂ）に示すように両壁パネル１０１の接合端面に形成された凹部１０１ａに前記スペーサ１１２の凸部を嵌合させることによって両壁パネル１０１を接合するとともに、図１０（ｃ）に示すように両壁パネル１０１間の目地部に目地材やコーキング材１１５を埋めて処理する接合構造が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
ところが、上記従来の接合方法では、壁パネル１０１の厚み公差、反り、温度による撓み等に起因して表面に段差が生じたり、目地幅が不均一となるために意匠性の低下を招くという問題があった。
【０００４】
又、壁パネル１０１を接合した後、後作業として壁パネル１０１間の目地部の目地材やコーキング材１１５による止水処理を要するため、施工に長時間を要する他、一旦接合した壁パネル１０１の取り外し作業が困難で施工性が悪いという問題があった。
【０００５】
そこで、本出願人は、図１１に示すように、スペーサと目地材とを一体化して成るモール材２１２を用いて上下の壁パネル２０１を接合するとともに、該モール材２１２に一体に形成された突起２１２ｅによって壁パネル２０１の接合端面間の目地部を内面側から覆う接合構造を先に提案した（特許文献２参照）。
【０００６】
而して、上記接合構造によれば、隣接する壁パネル２０１の間に介在して両者を接合するモール材２１２に目地部２１２ｃ，２１２ｄを一体に設けたため、後作業としての目地部の処理が不要となり、施工作業性が高められる。又、隣接する壁パネル２０１の接合端面間の目地部がモール材２１２の突起２１２ｅによって内面側から覆われるため、目地幅が均一となって意匠性が高められるとともに、目地部の汚れが防がれて清掃性が高められる。更に、壁パネル２０１の目地部が目地材やコーキング材によって埋められることがないため、壁パネル２０１の接合及び取り外し作業を簡単に行うことができる。
【０００７】
【特許文献１】特許第３３０７６１４号公報
【特許文献２】特願２００３−１４０６２７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、図１１に示す接合構造では、目地材として機能する突起２１２ｅが金属製のモール材２１２と一体に形成されていたため、モール材２１２の凸部２１２ａ，２１２ｂの端面から突起２１２ｅまでの図示寸法Ａが一定不変であり、壁パネル２０１の凹部２１０の加工誤差等に起因して壁パネル２０１表面から凹部２１０までの図示寸法Ａにバラツキが生じると、両壁パネル２０１の接合が円滑になされず、特に壁パネル２０１の寸法Ａがモール材２１２の寸法（目地部２１２ｃの長さ）よりも小さい場合には、モール材２１２の突起２１２ｅと壁パネル２０１表面との間に隙間が生じ、見栄えが悪くなるばかりか、その隙間に汚れが溜り、その部分の清掃が困難であるという問題があった。
【０００９】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、高い意匠性と清掃性を確保することができるとともに、施工作業性の向上を図ることができる壁パネルの接合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、隣接する壁パネルの端面同士の間にスペーサを介在せしめ、両壁パネルの接合端面に形成された凹部と前記スペーサの凸部との嵌合によって両壁パネルを接合するとともに、両壁パネルの接合面間に目地材を介設して成る壁パネルの接合構造において、前記スペーサと前記目地材とを一体化してモール材を構成し、該モール材に形成された嵌合溝に樹脂製の別の目地材を嵌め込み、該目地材によって、隣接する壁パネルの接合端面間の隙間を少なくとも内面側から覆うよう構成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のモール材を、前記各壁パネルの凹部に嵌合する凸部と、該凸部から左右に一体に延びるフランジ状の目地部とで構成し、該目地部の少なくとも一方に前記嵌合溝を形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のモール材の凸部の先端部を先細状に成形したことを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載のモール材をアルミニウムの押出材で構成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の発明において、前記各壁パネルに形成された凹部とこれに嵌合する前記モール材との間の空間に止水材を介設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１又は２記載の発明によれば、モール材に形成された嵌合溝に嵌め込まれる樹脂製の別の目地材によって、隣接する壁パネルの接合端面間の隙間を少なくとも内面側から覆うようにしたため、壁パネルの凹部の加工誤差等に起因して壁パネル表面から凹部までの寸法にバラツキが生じた場合であっても、そのバラツキは目地材の弾性変形或は嵌め込み深さの調整によって吸収することができ、該目地材を壁パネル表面に常に密着させることができるために両者間に隙間が発生せず、意匠性と清掃性が高められる。
【００１６】
尚、本発明においても、隣接する壁パネルの間に介在して両者を接合するモール材に目地材を一体に設けたため、後作業としての目地部の処理が不要となり、施工作業性が高められる。又、壁パネルの目地部が目地材やコーキング材によって埋められることがないため、壁パネルの接合及び取り外し作業を簡単に行うことができる。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、モール材の凸部の先端部を先細状に成形したため、この凸部への壁パネルの凹部の嵌合が容易化し、両壁パネルの接合を円滑に行うことができる。
【００１８】
請求項４載の発明によれば、モール材をアルミニウムの押出成形によって生産性良く製造することができるとともに、剛性の高い長尺の金属製モール材によって壁パネルのガタツキが抑えられるとともに、壁パネルの反りや温度による撓み変形が矯正され、壁パネル間の段差が解消されて高い意匠性が確保される。
【００１９】
請求項５載の発明によれば、隣接する壁パネルの接合部への水の浸入が止水材による止水効果によって確実に防がれるため、壁パネルに高い防水性が確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は本発明に係る壁パネルの接合構造を備えるユニットバスルームの斜視図である。
【００２２】
図１に示すユニットバスルームにおいては、横長の複数の壁パネル１を本発明に係る接合構造によって上下方向に積み重ねて接合することによって側壁が構成されている。
【００２３】
又、ユニットバスルームには、洗い場を構成する防水パネル２の長手方向に沿って浴槽３が配置され、防水パネル２には、不図示の排水口を覆う着脱可能な蓋４が設けられている。尚、浴槽３には水栓金具５が付属しており、側壁の一部には手摺６が縦方向に長く取り付けられている。
【００２４】
次に、本発明に係る壁パネルの接合構造を図２〜図７に基づいて説明する。尚、図２は壁パネルの部分斜視図、図３はモール材の部分斜視図、図４は目地材の部分斜視図、図５〜図７は隣り合う上下の壁パネルの接合端部の部分縦断面図であり、図５は接合前の状態、図６は接合中の状態、図７は接合後の状態（図１のＡ−Ａ線断面図）をそれぞれ示している。
【００２５】
図２に示す壁パネルは、矩形板状の保温材７の両面を薄い矩形板状の表面化粧板８と裏面板９でサンドイッチ状に挟み込んで接着し、その上下端部の幅方向中央部分（保温材７部分）には幅Ｂ、深さｄの断面矩形溝状の凹部１０が長さ方向（横方向）全長に亘って形成されている。そして、各凹部１０の底には弾性材から成る厚さｔの止水材１１が全幅に亘って嵌め込まれて貼り付けられている。ここで、各凹部１０は壁パネル１の表面（バスルーム側の化粧面）を基準として加工することによって形成されている。
【００２６】
尚、本実施の形態では、保温材７と表面化粧板８及び裏面板９は同材質の樹脂で構成されており、保温材７は、成形時の発泡率を他の表面化粧板８及び裏面板９のそれよりも高くすることによって多孔質状に成形され、高い断熱性を示す。又、止水材１１としては、ゴム系のパッキンが用いられている。
【００２７】
又、図３に示すモール材１２は、上下の壁パネル１（１Ａ，１Ｂ）の間に介在して両者を接合するものであって、アルミニウムの押出成形によって一体に成形されている。このモール材１２は、各壁パネル１の長さ方向に長い中空状の部材であって、従来のスペーサと目地材とを一体化したものである。
【００２８】
具体的には、モール材１２は、中空角柱状の上下の凸部１２ａ，１２ｂと、該凸部１２ａ，１２ｂから左右に一体に水平に延びるフランジ状の目地部１２ｃ，１２ｄとで構成されており、バスルーム側（表面側）の目地部１２ｃには、バスルーム（表面側）に向かって開口する嵌合溝１３が長さ方向に貫設されている。又、モール材１２の上下の凸部１２ａ，１２ｂの各先端部にはテーパ面１２ａ−１，１２ｂ−１がそれぞれ形成されており、これらの各凸部１２ａ，１２ｂは先細状に成形されている。
【００２９】
ここで、モール材１２の各凸部１２ａ，１２ｂの幅ｂは各壁パネル１Ａ，１Ｂの前記凹部１０の幅Ｂよりも若干小さく設定され（ｂ＜Ｂ）、高さｈも凹部１０の深さｄよりも小さく設定されている（ｈ＜ｄ）。又、前記止水材１１の厚さｔは、図７に示すようにモール材１２の各凸部１２ａ，１２ｂが各壁パネル１Ａ，１Ｂの凹部１０に嵌合したときに凹部１０内に形成される隙間（止水材１１が充填される空間）の高さ寸法Δｈ（＝ｄ−ｈ）よりも大きく設定されている（ｔ＞Δｈ）。
【００３０】
尚、目地部１２ｃに形成された前記嵌合溝１３の開口端部の相対向する上下には係合凸部１３ａが一体に形成されている。又、反対側（裏面側）の目地部１２ｄは、長さ方向に一体に延びる上下２枚のプレートによって構成されている。
【００３１】
又、図４に示す目地材１４は、樹脂によって前記モール材１２とは別体に一体成形された部材であって、これの本体１４ａの裏面側の高さ方向中央部からは係合凸部１４ｂが一体に水平方向に突設されている。ここで、本体１４ａの可視面（バスルーム側に露出する面）は円弧曲面状に成形され、前記係合凸部１４ｂの上下両面には図示のように傾斜したひれ状の係合突起１４ｃが２列に亘って長さ方向に一体に形成されており、係合凸部１４ｂの先端は図示のように尖鋭に形成されている。
【００３２】
次に、以上説明したモール材１２と目地材１４を用いて壁パネル１を組み付ける要領を図５〜図７に従って説明する。
【００３３】
本発明に係る接合構造においては、下方の壁パネル１Ａの上に上方の壁パネル１Ｂが両者の間にモール材１２を介して積み重ねられて接合される。
【００３４】
即ち、図５〜図７に示す例について説明すると、図５に示すように既に接合された下方の壁パネル１Ａの上端面にモール材１２がセットされ、図６に示すように、該モール材１２の下方の凸部１２ｂが下方の壁パネル１Ａの凹部１０に嵌め込まれる。尚、この場合、モール材１２の凸部１２ｂの幅ｂは壁パネル１の凹部１０の幅Ｂよりも小さく（ｂ＜Ｂ）設定され、しかも、凸部１２ｂは先細状に（下方に向かって幅が狭くなるよう）に成形されているため、モール材１２の凸部１２ｂは壁パネル１Ａの凹部１０に容易に嵌め込まれる。又、前述のようにモール材１２の凸部１２ａ，１２ｂの高さｈは壁パネル１の凹部１０の深さｄよりも小さく（ｈ＜ｄ）設定されているため、図６に示すようにモール材１２の凸部１２ｂが壁パネル１Ａの凹部１０に嵌合すれば、凹部１０内には隙間が形成され、この隙間に充填される止水材１１の厚さｔは前述のように隙間の高さ寸法Δｈ（図７参照）よりも大きく（ｔ＞Δｈ）設定されているため、止水材１１は隙間内で（ｔ−Δｈ）だけ圧縮される。
【００３５】
而して、図６に示すようにモール材１２が下方の壁パネル１Ａの上端面にセットされると、上方の壁パネル１Ｂを下方へと移動させてその凹部１０をモール材１２の上方の凸部１２ａに嵌め込み、その状態を維持したまま、この上方の壁パネル１Ｂを、図７に示すように、その下端接合面がモール材１２の目地部１２ｃ，１２ｄに当接するまで押し下げる。すると、図７に示すように、モール材１２によって上方の壁パネル１Ｂが下方の壁パネル１Ａ上に積み重ねられて接合され、上下の壁パネル１Ａ，１Ｂ間の目地部にはアルミニウム製のモール材１２の目地部１２ｃ，１２ｄが介在する。ここで、前述のように、モール材１２の凸部１２ａの先端部も先細状に成形したため、この凸部１２ａへの壁パネル１Ａの凹部１０の嵌合が容易化し、両壁パネル１Ａ，１Ｂの接合を円滑に行うことができる。
【００３６】
又、上方の壁パネル１Ｂの凹部１０内に形成された隙間に充填された止水材１１も前記と同様に所定量（ｔ−Δｈ）だけ圧縮されるため、上下の止水材１１は、上下の壁パネル１Ａ，１Ｂの凹部１０の隙間を全長に亘って埋めて所期の止水機能を果たす。
【００３７】
以上のようにして上下の壁パネル１Ａ，１Ｂがモール材１２によって接合されると、図７に示すように、モール材１２のバスルーム側の目地部１２ｃに形成された前記嵌合溝１３に目地材１４が嵌め込まれ、接合された上下の壁パネル１Ａ，１Ｂの接合端面間の隙間が目地材１４によってバスルーム側（内面側）から覆われて人目から隠される。この目地材１４の嵌め込みは、その係合凸部１４ｂをモール材１２の嵌合溝１３に嵌め込むことによってなされるが、該目地材１４が嵌合溝１３に一旦嵌め込まれると、その係合凸部１４ｂに形成されたひれ状の係合突起１４ｃがモール材１２の嵌合溝１３に形成された前記係合凸部１３ａに係合するため、目地材１４の嵌合溝１３からの抜け止めがなされる。
【００３８】
その後は、以上と同様の要領によって複数の壁パネル１同士をモール材１２を用いた凹凸嵌合によって上下方向に積み重ねて接合し、モール材１２の嵌合溝１３に目地材１４を嵌め込んで両壁パネル１の接合端面間の隙間を該目地材１４で覆う作業を繰り返すことによって、図１に示すユニットバスルームの側壁が構築される。
【００３９】
而して、本発明に係る接合構造によれば、モール材１２に形成された嵌合溝１３に嵌め込まれる樹脂製の別の目地材１４によって、隣接する上下の壁パネル１（１Ａ，１Ｂ）の接合端面間の隙間を少なくとも内面側から覆うようにしたため、壁パネル１の凹部１０の加工誤差等に起因して壁パネル１表面から凹部１０までの寸法Ａ（図２及び図７参照）にバラツキが生じた場合であっても、そのバラツキは樹脂製の目地材１４の弾性変形或は嵌め込み深さの調整によって吸収することができ、該目地材１４を壁パネル１表面に常に密着させることができるために目地材１４と壁パネル１との間に隙間が発生せず、見た目がきれいで意匠性が高められるとともに、隙間に汚れが溜る等の不具合が発生することがないために清掃性が高められる。そして、隣接する上下の壁パネル１（１Ａ，１Ｂ）の間に介在して両者を接合するモール材１２に目地部１２ｃ，１２ｄを一体に設けたため、後作業としての目地部の処理が不要となり、施工作業性が高められる。
【００４０】
又、本実施の形態では、モール材１２をアルミニウムの押出成形によって生産性良く製造することができるとともに、剛性の高い長尺の金属製モール材１２によって壁パネル１のガタツキが抑えられるとともに、壁パネル１の反りや温度による撓み変形が矯正され、壁パネル１間の段差が解消されて高い意匠性が確保される。
【００４１】
更に、本実施の形態では、各壁パネル１に形成された凹部１０とこれに嵌合するモール材１２の凸部１２ａ，１２ｂとの間の空間に止水材１１を介設したため、接合される上下の壁パネル１の接合部への水の浸入が止水材１１による止水効果によって確実に防がれ、これによって壁パネル１に高い防水性が確保される。
【００４２】
尚、以上の実施の形態では、横長の複数の壁パネル１を上下方向に積み重ねて接合する形態について述べたが、本発明は、図８に示すように、縦長の複数の壁パネル１’を左右方向に接合する形態に対しても同様に適用可能であることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、ユニットバスルームの壁面の他、洗面室等、他の任意の部屋の壁面の構築における壁パネルの接合構造に対して適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る壁パネルの接合構造を備えるユニットバスルームの斜視図である。
【図２】壁パネルの部分斜視図である。
【図３】モール材の部分斜視図である。
【図４】目地材の部分斜視図である。
【図５】結合前の隣り合う壁パネルの接合端部の部分縦断面図である。
【図６】結合中の隣り合う壁パネルの接合端部の部分縦断面図である。
【図７】接合後の隣り合う壁パネルの接合端部の部分縦断面図（図１のＡ−Ａ線断面図）である。
【図８】本発明が適用可能なユニットバスルームの斜視図である。
【図９】従来の壁パネルの接合構造を備えるユニットバスルームの斜視図である。
【図１０】壁パネルの接合構造の従来例を示す部分縦断面図（図９のＢ−Ｂ線断面図）である。
【図１１】壁パネルの接合構造の従来例を示す部分縦断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１，１’ 壁パネル
７ 保温材
８ 表面化粧板
９ 裏面板
１０ 凹部
１１ 止水材
１２ モール材
１２ａ，１２ｂ 凸部
１２ｃ，１２ｄ 目地部
１３ 嵌合溝
１４ 目地材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する壁パネルの端面同士の間にスペーサを介在せしめ、両壁パネルの接合端面に形成された凹部と前記スペーサの凸部との嵌合によって両壁パネルを接合するとともに、両壁パネルの接合面間に目地材を介設して成る壁パネルの接合構造において、
前記スペーサと前記目地材とを一体化してモール材を構成し、該モール材に形成された嵌合溝に樹脂製の別の目地材を嵌め込み、該目地材によって、隣接する壁パネルの接合端面間の隙間を少なくとも内面側から覆うよう構成したことを特徴とする壁パネルの接合構造。
【請求項２】
前記モール材を、前記各壁パネルの凹部に嵌合する凸部と、該凸部から左右に一体に延びるフランジ状の目地部とで構成し、該目地部の少なくとも一方に前記嵌合溝を形成したことを特徴とする請求項１記載の壁パネルの接合構造。
【請求項３】
前記モール材の凸部の先端部を先細状に成形したことを特徴とする請求項２記載の壁パネルの接合構造。
【請求項４】
前記モール材をアルミニウムの押出材で構成したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の壁パネルの接合構造。
【請求項５】
前記各壁パネルに形成された凹部とこれに嵌合する前記モール材との間の空間に止水材を介設したことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の壁パネルの接合構造。
【請求項１】
隣接する壁パネルの端面同士の間にスペーサを介在せしめ、両壁パネルの接合端面に形成された凹部と前記スペーサの凸部との嵌合によって両壁パネルを接合するとともに、両壁パネルの接合面間に目地材を介設して成る壁パネルの接合構造において、
前記スペーサと前記目地材とを一体化してモール材を構成し、該モール材に形成された嵌合溝に樹脂製の別の目地材を嵌め込み、該目地材によって、隣接する壁パネルの接合端面間の隙間を少なくとも内面側から覆うよう構成したことを特徴とする壁パネルの接合構造。
【請求項２】
前記モール材を、前記各壁パネルの凹部に嵌合する凸部と、該凸部から左右に一体に延びるフランジ状の目地部とで構成し、該目地部の少なくとも一方に前記嵌合溝を形成したことを特徴とする請求項１記載の壁パネルの接合構造。
【請求項３】
前記モール材の凸部の先端部を先細状に成形したことを特徴とする請求項２記載の壁パネルの接合構造。
【請求項４】
前記モール材をアルミニウムの押出材で構成したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の壁パネルの接合構造。
【請求項５】
前記各壁パネルに形成された凹部とこれに嵌合する前記モール材との間の空間に止水材を介設したことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の壁パネルの接合構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−１６８３３（Ｐ２００６−１６８３３Ａ）
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１９４８４８（Ｐ２００４−１９４８４８）
【出願日】平成１６年６月３０日（２００４．６．３０）
【出願人】（０００１０４９７３）クリナップ株式会社 (341)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月３０日（２００４．６．３０）
【出願人】（０００１０４９７３）クリナップ株式会社 (341)
【Ｆターム（参考）】
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