外周研削加工治具
【課題】軸受外輪の内径側に形成した軌道輪が加工済で外周面を加工する研削加工治具を提供する。
【解決手段】外周研削加工治具１０は、シャフト１１に大径部１２が設けられている。軸受外輪１３の内径側の軌道輪１４は既に加工済であり、軌道輪１４には該軌道輪１４の軌道曲率よりも小さい曲率のボール１５が隙間なく蜜に装着され、ボール１５の内径側に大径部１２が嵌挿されてボール１５を軌道輪１４に蜜に接触させると共に、該シャフト１１により軸受外輪１３が回転自在に支持されている。シャフト１１にはボール押え１７、第１及び第２のボルト取付板１８、１９が設けられ、該ボール押え１７、該第１及び第２のボルト取付板１８、１９に第１〜第３のストッパボルト２２〜２４が設けられている。
【解決手段】外周研削加工治具１０は、シャフト１１に大径部１２が設けられている。軸受外輪１３の内径側の軌道輪１４は既に加工済であり、軌道輪１４には該軌道輪１４の軌道曲率よりも小さい曲率のボール１５が隙間なく蜜に装着され、ボール１５の内径側に大径部１２が嵌挿されてボール１５を軌道輪１４に蜜に接触させると共に、該シャフト１１により軸受外輪１３が回転自在に支持されている。シャフト１１にはボール押え１７、第１及び第２のボルト取付板１８、１９が設けられ、該ボール押え１７、該第１及び第２のボルト取付板１８、１９に第１〜第３のストッパボルト２２〜２４が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受又は転がり軸受のように軌道輪が内径側に設けられ、該軌道輪が既に加工済みの状態における外輪を再度、研削加工する場合の外周研削加工治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光コネクタ用のフェノールのガラス管の小径穴を基準として外径を芯出して加工する場合には、図２に示すように円錐形状のセンタ３８にてフェノール３１に装着したガラス管３３の小径穴３２を基準として外径を把持して矢印３５に示すように回転させ、砥石３６にてコネクタ用フェノール３１の外径を円筒研削加工するのが一般的に行われていた（例えば、特許文献１参照。）。
さらに、図３に示すセンターレス研削機において、垂直板状のブレード４１の頂面は斜面４２に形成され、調整砥石４３は水平な回転軸（紙面と垂直）を有する回転砥石であって、ブレード４１と調整砥石４３とによって円柱状の被加工物４４が支持される。調整砥石４３が矢印Ｒ１方向に回転し、被加工物４４は矢印Ｒ２方向に回転せしめられる。研削砥石４５は水平な回転軸（紙面と垂直）を有する回転砥石であって、前記被加工物４４よりも大きい周速で矢印Ｒ３方向に回転せしめられ、被加工物４４に接触してこれを研削する（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−２３６６５９号公報
【特許文献２】特開平７−２７６１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２では転がり軸受若しくは転がり軸受のように軌道輪が内径側に設けられ該軌道輪のみが既に加工済みの場合で軸受外輪の外周面を研削加工する場合、加工済みの軌道に対して軸受外周に偏肉が生じるという問題があった。
本発明は、前記の課題を解決するためになされたもので、転がり軸受若しくは転がり軸受にように軌道輪が内径側に設けられ該軌道輪のみが既に加工済みの場合で軸受外輪の外周面を研削加工する場合、加工済みの軌道輪に対して軸受外輪に偏肉が生じないようにする外周研削加工治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の課題を解決するため本発明の請求項載の発明は、研削盤のセンタに回転自在に支 持され軸心方向に円錐形状の大径部を有する軸状部材と、
加工部材である軸受外輪の内径側の軌道輪に隙間なく嵌着し、該軌道輪に軌道曲率よりも小さい曲率を有するボール部材と、
前記軸状部材の前記大径部近傍に設けられ前記ボール部材を該軸状部材の軸心方向より押圧し該ボール部材を前記軌道輪に押圧するボール押え部材と、
前記軸状部材に設けられ前記大径部の両側面の対向位置にあって前記軸状部材に設けられた第１及び第２のボルト取付板部材と、
前記第１及び第２のボルト取付板部材に進退自在に螺着し前記軸受外輪の両側面を押圧する第１及び第２のストッパボルト部材と、
前記第１のボルト取付板部材に進退自在に螺着し前記ボール押え部材を押圧する第３のストッパボルト部材と、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、軸受外輪の軌道輪に軌道曲率よりも小さい曲率のボール部材を蜜に挿入して軸受外輪の両端面とボール部材を固定することにより、軌道輪を基準にして該軌道輪が固定でき、安定して軸受外輪の外周面を研削加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施の形態に係る外周研削加工治具の概略構造を示す正面図である。
【図２】従来の研削加工の概略図である。
【図３】従来のセンターレス研削加工の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明に係る外周研削加工治具につき好適の実施の形態を挙げ、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る外周研削加工治具１０の概略構造図である。
図１に示すように外周研削加工治具１０は、図示しない研削盤のセンタにシャフト１１が回転自在に支持され、該シャフト１１には軸心方向に円錐状の大径部１２が設けられている。参照符号１３は加工部材である軸受外輪を示すもので、該軸受外輪１３の内径側の軌道輪１４は既に加工済で軸受外輪１３の外周面を研削加工する状態を示す。
【０００９】
このため、軸受外輪１３の軌道輪１４には、該軌道輪１４の軌道曲率よりも小さい曲率のボール（ボール部材）１５が隙間なく蜜に装着され、該ボール１５の内径側にシャフト１１の大径部１２が嵌挿されてボール１５を軌道輪１４に蜜に接触させると共に、該シャフト１１により軸受外輪１３が回転自在に支持されている。
シャフト１１の中径部１６にはボール１５の外周面を軸心方向より押圧する円筒状のボール押え（ボール押え部材）１７が設けられている。ボール押え１７はボール１５の外周面に接触する端面部分が軸心方向に対して凹んでリング状に形成されている。
【００１０】
大径部１２の両側にはシャフト１１に嵌挿された第１及び第２の円盤状のボルト取付板
（ボルト取付板部材）１８、１９が固定ナット２０、２１により固定されている。第１のボルト取付板１８には、円周方向に四等配（図１では一箇所のみ表示する）の位置にシャフト１１の軸心方向に進退する第１のストッパボルト（ストッパボルト部材）２２が設けられ、その先端（図１で右端）が軸受外輪１３の一面（図１で左面）に接触して支持するようなっている。
第２のボルト取付板１９には、円周方向に四等配（図１では一箇所のみ表示する）の位置にシャフト１１の軸心方向に進退する第２のストッパボルト（ストッパボルト部材）２３が設けられ、その先端（図１で左端）が軸受外輪１３の他面（図１で右面）に接触して支持するようなっている。
【００１１】
さらに、第１のボルト取付板１８には、ボール押え１７を介してボール１５の押圧する第３のストッパボルト（ストッパボルト部材）２４が円周方向に四等配（図１では一箇所のみ表示する）の位置にシャフト１１の軸心方向に進退するように設けられている。なお、軸受外輪１３の両側面に接触する第１及び第２のストッパボルト２２及び２３、ボール抑え１７に接触する第３のストッパボルト２４の先端は円錐形状に形成されている。
【００１２】
本実施の形態に係る外周研削加工治具１０は基本的には以上のように構成されるものであり、次に動作についで説明する。
軸受外輪１３は内径側の軌道輪１４が既に研削若しくはホーニング、ラップ加工等の加工済の場合で外周面を研削加工する場合について説明する。
先ず、軸受外輪１３の軌道輪１４に軌道曲率より小さい曲率のボール１５を隙間なく蜜に挿入した状態でシャフト１１の大径部１２を該ボール１５により形成される内径側に嵌挿して大径部１２の外周面、すなわち円錐面によりボール１５が軌道輪１４に蜜に接触するようになる。
【００１３】
この状態で、シャフト１１の中径部１６に嵌挿したボール押え１７を第３のストッパボルト２４によりボール１５の外径をシャフト１１の軸心方向より押圧し、該ボール１５を軌道輪１４に押圧することより、軸受外輪１３の位置決めをする。
次いで、シャフト１１に固定した第１及び第２のボルト取付板１８、１９に螺着した第１及び第２のストッパボルト２２、２３により軸受外輪１３の両側面を押圧して該両側面を固定する。この状態でシャフト１１を図示しない研削盤のセンタの回転自在に支持して、軸受外輪１３の外周面を研削加工する。
【符号の説明】
【００１４】
１０ 外周研削加工治具 １１ シャフト
１２ 大径部 １３ 軸受外輪
１４ 軌道輪 １５ ボール
１７ ボール押え １８、１９ ボルト取付板
２１〜２４ ストッパボルト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受又は転がり軸受のように軌道輪が内径側に設けられ、該軌道輪が既に加工済みの状態における外輪を再度、研削加工する場合の外周研削加工治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光コネクタ用のフェノールのガラス管の小径穴を基準として外径を芯出して加工する場合には、図２に示すように円錐形状のセンタ３８にてフェノール３１に装着したガラス管３３の小径穴３２を基準として外径を把持して矢印３５に示すように回転させ、砥石３６にてコネクタ用フェノール３１の外径を円筒研削加工するのが一般的に行われていた（例えば、特許文献１参照。）。
さらに、図３に示すセンターレス研削機において、垂直板状のブレード４１の頂面は斜面４２に形成され、調整砥石４３は水平な回転軸（紙面と垂直）を有する回転砥石であって、ブレード４１と調整砥石４３とによって円柱状の被加工物４４が支持される。調整砥石４３が矢印Ｒ１方向に回転し、被加工物４４は矢印Ｒ２方向に回転せしめられる。研削砥石４５は水平な回転軸（紙面と垂直）を有する回転砥石であって、前記被加工物４４よりも大きい周速で矢印Ｒ３方向に回転せしめられ、被加工物４４に接触してこれを研削する（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−２３６６５９号公報
【特許文献２】特開平７−２７６１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２では転がり軸受若しくは転がり軸受のように軌道輪が内径側に設けられ該軌道輪のみが既に加工済みの場合で軸受外輪の外周面を研削加工する場合、加工済みの軌道に対して軸受外周に偏肉が生じるという問題があった。
本発明は、前記の課題を解決するためになされたもので、転がり軸受若しくは転がり軸受にように軌道輪が内径側に設けられ該軌道輪のみが既に加工済みの場合で軸受外輪の外周面を研削加工する場合、加工済みの軌道輪に対して軸受外輪に偏肉が生じないようにする外周研削加工治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の課題を解決するため本発明の請求項載の発明は、研削盤のセンタに回転自在に支 持され軸心方向に円錐形状の大径部を有する軸状部材と、
加工部材である軸受外輪の内径側の軌道輪に隙間なく嵌着し、該軌道輪に軌道曲率よりも小さい曲率を有するボール部材と、
前記軸状部材の前記大径部近傍に設けられ前記ボール部材を該軸状部材の軸心方向より押圧し該ボール部材を前記軌道輪に押圧するボール押え部材と、
前記軸状部材に設けられ前記大径部の両側面の対向位置にあって前記軸状部材に設けられた第１及び第２のボルト取付板部材と、
前記第１及び第２のボルト取付板部材に進退自在に螺着し前記軸受外輪の両側面を押圧する第１及び第２のストッパボルト部材と、
前記第１のボルト取付板部材に進退自在に螺着し前記ボール押え部材を押圧する第３のストッパボルト部材と、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、軸受外輪の軌道輪に軌道曲率よりも小さい曲率のボール部材を蜜に挿入して軸受外輪の両端面とボール部材を固定することにより、軌道輪を基準にして該軌道輪が固定でき、安定して軸受外輪の外周面を研削加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施の形態に係る外周研削加工治具の概略構造を示す正面図である。
【図２】従来の研削加工の概略図である。
【図３】従来のセンターレス研削加工の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明に係る外周研削加工治具につき好適の実施の形態を挙げ、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る外周研削加工治具１０の概略構造図である。
図１に示すように外周研削加工治具１０は、図示しない研削盤のセンタにシャフト１１が回転自在に支持され、該シャフト１１には軸心方向に円錐状の大径部１２が設けられている。参照符号１３は加工部材である軸受外輪を示すもので、該軸受外輪１３の内径側の軌道輪１４は既に加工済で軸受外輪１３の外周面を研削加工する状態を示す。
【０００９】
このため、軸受外輪１３の軌道輪１４には、該軌道輪１４の軌道曲率よりも小さい曲率のボール（ボール部材）１５が隙間なく蜜に装着され、該ボール１５の内径側にシャフト１１の大径部１２が嵌挿されてボール１５を軌道輪１４に蜜に接触させると共に、該シャフト１１により軸受外輪１３が回転自在に支持されている。
シャフト１１の中径部１６にはボール１５の外周面を軸心方向より押圧する円筒状のボール押え（ボール押え部材）１７が設けられている。ボール押え１７はボール１５の外周面に接触する端面部分が軸心方向に対して凹んでリング状に形成されている。
【００１０】
大径部１２の両側にはシャフト１１に嵌挿された第１及び第２の円盤状のボルト取付板
（ボルト取付板部材）１８、１９が固定ナット２０、２１により固定されている。第１のボルト取付板１８には、円周方向に四等配（図１では一箇所のみ表示する）の位置にシャフト１１の軸心方向に進退する第１のストッパボルト（ストッパボルト部材）２２が設けられ、その先端（図１で右端）が軸受外輪１３の一面（図１で左面）に接触して支持するようなっている。
第２のボルト取付板１９には、円周方向に四等配（図１では一箇所のみ表示する）の位置にシャフト１１の軸心方向に進退する第２のストッパボルト（ストッパボルト部材）２３が設けられ、その先端（図１で左端）が軸受外輪１３の他面（図１で右面）に接触して支持するようなっている。
【００１１】
さらに、第１のボルト取付板１８には、ボール押え１７を介してボール１５の押圧する第３のストッパボルト（ストッパボルト部材）２４が円周方向に四等配（図１では一箇所のみ表示する）の位置にシャフト１１の軸心方向に進退するように設けられている。なお、軸受外輪１３の両側面に接触する第１及び第２のストッパボルト２２及び２３、ボール抑え１７に接触する第３のストッパボルト２４の先端は円錐形状に形成されている。
【００１２】
本実施の形態に係る外周研削加工治具１０は基本的には以上のように構成されるものであり、次に動作についで説明する。
軸受外輪１３は内径側の軌道輪１４が既に研削若しくはホーニング、ラップ加工等の加工済の場合で外周面を研削加工する場合について説明する。
先ず、軸受外輪１３の軌道輪１４に軌道曲率より小さい曲率のボール１５を隙間なく蜜に挿入した状態でシャフト１１の大径部１２を該ボール１５により形成される内径側に嵌挿して大径部１２の外周面、すなわち円錐面によりボール１５が軌道輪１４に蜜に接触するようになる。
【００１３】
この状態で、シャフト１１の中径部１６に嵌挿したボール押え１７を第３のストッパボルト２４によりボール１５の外径をシャフト１１の軸心方向より押圧し、該ボール１５を軌道輪１４に押圧することより、軸受外輪１３の位置決めをする。
次いで、シャフト１１に固定した第１及び第２のボルト取付板１８、１９に螺着した第１及び第２のストッパボルト２２、２３により軸受外輪１３の両側面を押圧して該両側面を固定する。この状態でシャフト１１を図示しない研削盤のセンタの回転自在に支持して、軸受外輪１３の外周面を研削加工する。
【符号の説明】
【００１４】
１０ 外周研削加工治具 １１ シャフト
１２ 大径部 １３ 軸受外輪
１４ 軌道輪 １５ ボール
１７ ボール押え １８、１９ ボルト取付板
２１〜２４ ストッパボルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削盤のセンタに回転自在に支持され軸心方向に円錐形状の大径部を有する軸状部材と 、
加工部材である軸受外輪の内径側の軌道輪に隙間なく嵌着し、該軌道輪に軌道曲率よりも小さい曲率を有するボール部材と、
前記軸状部材の前記大径部近傍に設けられ前記ボール部材を該軸状部材の軸心方向より押圧し該ボール部材を前記軌道輪に押圧するボール押え部材と、
前記軸状部材に設けられ前記大径部の両側面の対向位置にあって前記軸状部材に設けられた第１及び第２のボルト取付板部材と、
前記第１及び第２のボルト取付板部材に進退自在に螺着し前記軸受外輪の両側面を押圧する第１及び第２のストッパボルト部材と、
前記第１のボルト取付板部材に進退自在に螺着し前記ボール押え部材を押圧する第３のストッパボルト部材と、
を備えたことを特徴とする外周研削加工治具。
【請求項１】
研削盤のセンタに回転自在に支持され軸心方向に円錐形状の大径部を有する軸状部材と 、
加工部材である軸受外輪の内径側の軌道輪に隙間なく嵌着し、該軌道輪に軌道曲率よりも小さい曲率を有するボール部材と、
前記軸状部材の前記大径部近傍に設けられ前記ボール部材を該軸状部材の軸心方向より押圧し該ボール部材を前記軌道輪に押圧するボール押え部材と、
前記軸状部材に設けられ前記大径部の両側面の対向位置にあって前記軸状部材に設けられた第１及び第２のボルト取付板部材と、
前記第１及び第２のボルト取付板部材に進退自在に螺着し前記軸受外輪の両側面を押圧する第１及び第２のストッパボルト部材と、
前記第１のボルト取付板部材に進退自在に螺着し前記ボール押え部材を押圧する第３のストッパボルト部材と、
を備えたことを特徴とする外周研削加工治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−１１０６８４（Ｐ２０１１−１１０６８４Ａ）
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７１４５４（Ｐ２００９−２７１４５４）
【出願日】平成２１年１１月３０日（２００９．１１．３０）
【出願人】（０００００５１９７）株式会社不二越 (625)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月３０日（２００９．１１．３０）
【出願人】（０００００５１９７）株式会社不二越 (625)
【Ｆターム（参考）】
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