外壁材の固定具、建物外壁構造、および、建物外壁工法
【課題】外壁材の固定具について、その固定具と外壁材の間の隙間からの水の浸入を防ぐことを可能とする新規な構造について提案する。
【解決手段】外壁材２０を建物躯体（梁、柱、間柱、胴縁など）に固定するための固定具１０であって、前記固定具１０は、先端がセルフドリリング形状であるスクリュー部が形設される軸部１５と、前記先端とは反対側の前記軸部１５の端部に形成される頭部１１と、前記軸部１５の外周を取り囲むようにして前記軸部１５と同軸上に配置される水密部材１６と、を有し、前記水密部材１６は弾性を有し、前記頭部１１の座面と前記外壁材２０の間に挟装されて弾性変形するものとし、前記頭部１１の座面には、前記水密部材１６が挟装された状態で、弾性変形した前記水密部材１６を頭部１１の外周よりも内側に納めるための溝部１７ａを有する構成とする。
【解決手段】外壁材２０を建物躯体（梁、柱、間柱、胴縁など）に固定するための固定具１０であって、前記固定具１０は、先端がセルフドリリング形状であるスクリュー部が形設される軸部１５と、前記先端とは反対側の前記軸部１５の端部に形成される頭部１１と、前記軸部１５の外周を取り囲むようにして前記軸部１５と同軸上に配置される水密部材１６と、を有し、前記水密部材１６は弾性を有し、前記頭部１１の座面と前記外壁材２０の間に挟装されて弾性変形するものとし、前記頭部１１の座面には、前記水密部材１６が挟装された状態で、弾性変形した前記水密部材１６を頭部１１の外周よりも内側に納めるための溝部１７ａを有する構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外壁材を柱材や胴縁材などに固定するための固定具に関するものであり、また、この固定具を用いた建物外壁構造、及び、建物外壁工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の外壁材により建物の耐震性能と防火性能を向上させる技術が知られており、これについて開示する文献も存在する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１では、先端がセルフドリリング形状である固定具（固定部材）を用いて、耐震性及び防火性を有する建物の外壁材を、胴縁に留め付ける技術を提案している。このような先端がセルフドリリング形状の固定具を用いることによれば、固定具が外壁材の材料を除去（切削）しながら進入するので、留め付けの過程で外壁材に亀裂が生じることや、内部応力が大きくなることを防ぐことができる。そして、これにより、耐震性、防火性の向上が図れるものとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２４０２６６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に開示されるような構成では、固定具と外壁材の間に隙間が形成されてしまうことが懸念される。そして、この隙間からの水の浸入が発生し、これによる外壁材の劣化、ひいては、耐震性、防火性の低下が懸念される。
【０００６】
即ち、先端がセルフドリリング形状とする特許文献１に開示される固定具は、「外壁材を除去（切削）し得るための十分な表面硬さ」を有するステンレスなどの金属にて構成することが想定され、固定具の頭部（ボルト頭）の座面についても他の部位と同等の表面硬さを有するものと考えられる。そして、このような表面硬さのため、頭部の座面は外壁材の表面に対して追従しない、つまりは、座面が変形しないために外壁材の凹凸表面を吸収することができず、この座面と凹凸表面の間に隙間が形成されてしまうことが考えられる。
【０００７】
一方で、外壁材の表面が頭部の座面によって押圧されることで、外壁材の表面が座面に追従して変形し、隙間が吸収されることも考えられるが、座面にて押圧され変形した外壁材の部位には、局所的に応力が集中するため、この集中した箇所に経年により亀裂が生じることが懸念される。
【０００８】
また、固定具は、外壁材を除去（切削）しながら進入するため、いわゆる、「切り粉」が発生することが想定される。そして、固定具を締結する際において、頭部の座面と外壁材の表面の間に切り粉が残ったままとなってしまうと、この切り粉の存在によっても、頭部の座面と外壁材の表面の間に隙間が形成されることが懸念される。
【０００９】
他方、一般的なボルトの締結においては、座金（ワッシャー）を用いることにより、ゆるみ止めや材料表面が保護が図られるものであるが、このような座金を用いた場合でも、その素材が金属であるため、上記で述べた課題の解決には至らない。また、座金の外径は、頭部の外径よりも大きく設計されるため、座金の存在により、外壁材の外観の意匠が損なわれることも懸念される。
【００１０】
そこで本発明は、以上の問題に鑑み、外壁材の固定具について、その固定具と外壁材の間の隙間からの水の浸入を防ぐことを可能とする新規な構造について提案する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１２】
即ち、請求項１に記載のごとく、
外壁材を建物躯体に固定するための固定具であって、
前記固定具は、
先端がセルフドリリング形状であるスクリュー部が形設される軸部と、
前記先端とは反対側の前記軸部の端部に形成される頭部と、
前記軸部の外周を取り囲むようにして前記軸部と同軸上に配置される水密部材と、
を有し、
前記水密部材は弾性を有し、前記頭部の座面と前記外壁材の間に挟装されて弾性変形するものとし、
前記水密部材は、挟装された状態で前記頭部の外周よりも内側に納められる構成とするとするものである。
【００１３】
また、請求項２に記載のごとく、
前記頭部の座面には、前記水密部材が挟装された状態で、弾性変形した前記水密部材を頭部の外周よりも内側に納めるための溝部を有する構成とするものである。
【００１４】
また、請求項３に記載のごとく、
前記水密部材の弾性は、前記外壁材の表面の凹凸に沿って変形して、前記表面に対して密着されることが可能な弾性とする、構成とするものである。
【００１５】
また、請求項４に記載のごとく、
前記溝部は環状に構成され、
前記水密部材は環状に構成される、
構成とするものである。
【００１６】
また、請求項５に記載のごとく、
前記頭部に形設される工具挿入穴はスクエア形状とするものである。
【００１７】
また、請求項６に記載のごとく、
前記固定具を用い、外壁材を建物躯体に固定する建物外壁構造とするものである。
【００１８】
また、請求項７に記載のごとく、
前記固定具を用い、外壁材を建物躯体に固定する建物外壁工法とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２０】
即ち、請求項１に記載の発明においては、固定具にて外壁材を固定した状態では、固定具の頭部と外壁材の切穴との間の水密性が確保され、この切穴への水の浸入による外壁材の劣化を防止することができる。また、水密部材が頭部に隠されて外観に現れない意匠を構成することができる。
【００２１】
また、請求項２に記載の発明においては、固定具にて外壁材を固定した状態では、固定具の頭部と外壁材の切穴との間の水密性が確保され、この切穴への水の浸入による外壁材の劣化を防止することができる。また、水密部材が頭部に隠されて外観に現れない意匠を構成することができる。
【００２２】
また、請求項３に記載の発明においては、水密部材と表面の間の隙間が塞がれて、水密部材と表面の間への水の浸入が防がれることから、外壁材に形成された切穴内へ水が浸入することを確実に防止することができる。
【００２３】
また、請求項４に記載の発明においては、外壁材に形成された切穴の周囲が、水密部材によって取り囲まれ、切穴内へ水が浸入することを確実に防止することができる。
【００２４】
また、請求項５に記載の発明においては、工具のトルク伝達のために工具挿入穴を大きく構成したとしても、デザイン性と機能性（トルク伝達）を兼ね備えることが可能となる。
【００２５】
また、請求項６に記載の発明においては、固定具の存在箇所において、外壁材に亀裂や大きな内部応力の発生が防がれるため、この亀裂や内部応力が原因で、外壁材に割れが生じるなどの不具合を防止することができる。特に、外壁材が耐震性能や防火性能を有する場合では、割れの防止によって確実な耐震性能や防火性能を維持することが可能となり、ひいては、壁厚の低減による材料費の削減や、他の耐震材などの使用を省くことによるコスト削減を図ることが可能となる。
【００２６】
また、請求項７に記載の発明においては、固定具の存在箇所において、外壁材に亀裂や大きな内部応力の発生が防がれるため、この亀裂や内部応力が原因で、外壁材に割れが生じるなどの不具合を防止することができる。特に、外壁材が耐震性能や防火性能を有する場合では、割れの防止によって確実な耐震性能や防火性能を維持することが可能となり、ひいては、壁厚の低減による材料費の削減や、他の耐震材などの使用を省くことによるコスト削減を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施例に係る固定具を利用して外壁材を固定する概念について説明する図。
【図２】外壁材が固定される建物躯体の構成の実施例について示す図。
【図３】（ａ）は、本発明の一実施例にかかる固定具の側面図。（ｂ）は、固定具の軸方向中心線と平行な切断面による頭部付近の断面図。（ｃ）は、頭部の工具挿入穴側から臨む固定具の側面図。
【図４】（ａ）は、固定具を外壁材、胴縁に対し進行させる状態について示す断面図。（ｂ）は、水密部材が外壁材の表面に当着した状態について示す断面図。（ｃ）は、胴縁に対し進行させる状態について示す断面図。
【図５】（ａ）は、水密部材を挟装する前の状態について示す断面図。（ｂ）は、水密部材を挟装した状態について示す断面図。
【図６】（ａ）は、水密部材及び溝部の他の構成例について示す断面図。（ｂ）は、水密部材及び溝部を二重に設ける構成例について示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１は、本発明の一実施例に係る固定具１０を利用して外壁材２０を固定する概念について説明する図である。この図１の例では、建物１の開口部に、窓２・２・・・、玄関ドア３が設けられ、他の部位が外壁材２０・２０にて覆われるようにして外装が構成されている。また、外壁材２０は、固定具１０によって図示せぬ胴縁などに対して固定されることとしている。
【００２９】
また、図２は、外壁材２０が固定される建物躯体４の構成の実施例について示す図である。この図２の例では、上下の梁５・５の間に柱６、間柱７が配置され、柱６、間柱７を跨ぐように胴縁８・８が設けられている。また、胴縁８・８の室内側には透湿防水シート９が配置される一方、胴縁８・８の室外側には外壁材２０が配置される。
【００３０】
また、図２の例では、外壁材２０は、胴縁８若しくは間柱７に対し、室外側から固定具１０・１０によって固定されるようになっており、固定具１０・１０が所定の間隔で外観に現れるようになっている。なお、外壁材２０については、窯業系サイディング、セラミック系サイディング、金属系サイディングなどを挙げることができる。
【００３１】
次に、図３（ａ）などを用いて固定具１０の構成について説明する。
まず、図３（ａ）に示すごとく、固定具１０は、先端１３がセルフドリリング形状であるスクリュー部１４が形設される軸部１５と、先端１３とは反対側の軸部１５の端部に形成される頭部１１と、軸部１５の外周を取り囲むようにして軸部１５と同軸上に配置される水密部材１６と、を有する構成としている。
【００３２】
また、図３（ａ）及び図４（ａ）に示すごとく、固定具１０の軸部１５において、先端１３の形状である「セルフドリリング形状」とは、軸中心に回転されつつ、軸方向に荷重が付与されることで、外壁材２０や胴縁８などの材料を除去（切削）しつつ進行することができる形状を意味し、例えば、ドリル刃の形状等を挙げることができる。また、軸部１５において、この先端１３のセルフドリリング形状と連続してスクリュー部１４が形設され、図４（ｃ）に示すごとく、外壁材２０を固定具１０にて胴縁８に固定した状態では、スクリュー部１４が胴縁８に噛合うようにして結合し、胴縁８からの抜けが生じないようになっている。
【００３３】
また、図３（ａ）に示すごとく、固定具１０の素材は特に限定されるものではないが、ボルトやネジの素材として広く一般に用いられるものであって、外壁材２０や胴縁８などに対して捻じ込む際に破損せず、長期間外壁材２０の固定を維持できるのに十分な耐久性を有するものが好ましい。
【００３４】
また、図３（ａ）（ｂ）に示すごとく、固定具１０の軸部１５における頭部１１側は、スクリュー部１４が形設されない円柱周面構成部１５ａにて構成されており、この円柱周面構成部１５ａに頭部１１が連続して設けられている。
【００３５】
また、図３（ａ）（ｂ）に示すごとく、円柱周面構成部１５ａを取り囲むようにして、円環状の水密部材１６が設けられている。この水密部材１６は、ゴム、樹脂、発泡体などの弾性を有する素材にて構成されて、接合部において液体や気体の漏れを防止する機能を果たすものであり、後述するように、固定具１０にて外壁材を固定した状態において、外壁材の表面の凹凸を吸収するように変形し、外壁材と固定具１０の頭部１１との隙間を塞ぐことで水密性の確保を可能とするものである。
【００３６】
また、図３（ａ）（ｂ）に示すごとく、水密部材１６と円柱周面構成部１５ａの間には僅かな隙間が形成され、水密部材１６が円柱周面構成部１５ａの軸方向に移動できるようになっている。また、水密部材１６の外径ｄ１は、固定具１０の頭部１１の外径Ｄ１よりも小さく構成されており、図３（ｃ）に示すごとく、反軸部１５側から頭部１１を臨んだ状態では、頭部１１によって水密部材１６が隠されるように構成されている。
【００３７】
また、図３（ｂ）に示すごとく、固定具１０の頭部１１は、軸部１５側において平面を形成する座面１７を有している。この座面１７には、円柱周面構成部１５ａを中心とする環状の溝部１７ａが形設されており、この溝部１７ａに対して水密部材１６が対向するように配置される。また、水密部材１６の外径ｄ１は、溝部１７ａの外周輪郭１７ｂの外径Ｄ２よりも小さく構成されている。また、この溝部１７ａの深さ（軸部１５の軸方向の寸法）は、水密部材１６の厚さ（軸部１５の軸方向の寸法）よりも小さく設定されることで、図５（ｂ）に示すように、固定具１０にて外壁材２０を固定した状態では、外装材２０の表面２１と固定具１０の頭部１１の間で、水密部材１６が押し挟まれた状態で挟装されるようになっている。
【００３８】
また、図３（ｂ）（ｃ）に示すごとく、固定具１０の頭部１１は、反軸部１５側において半球状のおもて面１８を有している。おもて面１８には、円柱周面構成部１５ａの軸中心線上に工具挿入穴１２が形設されている。工具挿入穴１２は、略正方形の穴断面を有しており、この穴断面の形状に対応する工具を用いることにより、固定具１０を外壁材２０や胴縁８などに捻じ込むことができるようになっている。
【００３９】
次に、図４などを用いて、固定具１０による外壁材２０の固定について説明する。
図４（ａ）に示すごとく、図示せぬ工具を用い、固定具１０の先端１３を外壁材２０の表面２１に当接させ、右方向に荷重をかけつつ固定具１０を回転させることで、固定具１０の先端１３によって外壁材２０の材料が除去されて切穴２０ａが形成されながら、固定具１０は右方向へ進行する。そして、先端１３は胴縁８に到達し、胴縁８の材料が除去されて切穴８ａが形成されながら、固定具１０は右方向へ進行する。
【００４０】
そして、図４（ｂ）に示すごとく、固定具１０がさらに右方向へ進行すると、水密部材１６が外壁材２０の表面２１に当着し、この状態から固定具１０がさらに右方向へ進行すると、図４（ｃ）に示すごとく、頭部１１と外壁材２０の表面２１の間に水密部材１６が挟装される（押し挟まれる）ようにして、固定具１０による外壁材２０の固定が完了される。
【００４１】
この図４（ａ）から（ｃ）の一連の流れにおいて、固定具１０の先端１３はセルフドリリング形状としているため、固定具１０は材料を除去（切削）しながら外壁材２０、及び胴縁８に対して進行するので、固定具１０による外壁材２０の固定の過程で亀裂が生じたり、外壁材２０や胴縁８の固定具１０が存在する箇所において内部応力が大きくなったりすることがない。仮に、外壁材２０における固定具１０の存在箇所に亀裂や大きな内部応力が存在する場合には、地震時などで建物が揺れた場合に、この亀裂や内部応力が原因で、外壁材２０に割れが生じることが懸念されるが、本実施例の構成によれば、このような割れの発生を防ぐことが可能となる。特に、外壁材２０が耐震性能や防火性能を有する場合では、割れの防止によって確実な耐震性能や防火性能を維持することが可能となり、ひいては、壁厚の低減による材料費の削減や、他の耐震材などの使用を省くことによるコスト削減を図ることが可能となる。
【００４２】
ここで、図５（ａ）（ｂ）に示すごとく、外壁材２０の表面２１には凹凸２２が存在する。この凹凸２２は、表面２１に設けた模様により規則的に形設される場合や、ランダムに形設される場合などもある。また、固定具１０は、外壁材２０を除去（切削）しながら進入するため、いわゆる、「切り粉」が発生し、その切り粉によって凹凸が形成されているという状況も想定される。
【００４３】
このような凹凸２２に対し、水密部材１６は弾性を有するため、図５（ｂ）に示すごとく、水密部材１６は凹凸２２に沿って変形し、凹凸２２を吸収するように変形して表面２１に対して密着される。これにより、水密部材１６と表面２１の間の隙間が塞がれ、水密部材１６と表面２１の間への水の浸入が防がれ、外壁材２０に形成された切穴２０ａ内へ水が浸入することを確実に防止することができる。このような水の浸入の防止によって、外壁材２０や胴縁の劣化、ひいては、耐震性、防火性の低下を防止することが可能となる。
【００４４】
また、図５（ａ）（ｂ）に示すごとく、水密部材１６は弾性を有するため、図５（ｂ）に示すごとく、水密部材１６は固定具１０の頭部１１に形設された溝部１７ａに入り込むように変形し、溝部１７ａの表面１７ｃに対して密着される。これにより、水密部材１６と表面１７ｃの隙間が塞がれて、水密部材１６と表面１７ｃの間への水の浸入が防がれることから、固定具１０の軸部１５を伝って、外壁材２０に形成された切穴２０ａ内へ水が浸入することを確実に防止することができる。このような水の浸入の防止によって、外壁材２０や胴縁の劣化、ひいては、耐震性、防火性の低下を防止することが可能となる。
【００４５】
また、図３（ｂ）に示すごとく、水密部材１６の外径ｄ１は、溝部１７ａの外周輪郭１７ｂの外径Ｄ２よりも小さく構成される。これにより、図５（ｂ）に示すごとく、水密部材１６が溝部１７ａ内へ入り込むように変形し、溝部１７ａと外壁材２０の表面２１の間で押し潰されて外径ｄ１が増加した場合には、水密部材１６は溝部１７ａ内に納められる。つまりは、溝部１７ａによって、水密部材１６は頭部１１の外周よりも内側に納められるのである。こうして、水密部材１６が頭部１１からはみ出すことがなく、外観に現れることもない。
【００４６】
そして、以上の構成によれば、図１に示すごとく、外観において水密部材１６が現れることなく、固定具１０の頭部１１のみが外壁材２０に配置されることになるため、外観において無駄な部材が現れず、雑な印象を与えない、シンプルな外観意匠を構成することが可能となる。
【００４７】
また、図１に示すごとく、外観意匠に関し、固定具１０の工具挿入穴１２が、略正方形の穴断面を有する構成とすることで、一般的なネジに採用される十字や六角形の工具挿入穴とは異なったスクエア形状の外観意匠を構成することが可能となる。ここで、本実施例の固定具１０の場合、外壁材２０を除去（切削）しながら進入させるため、頭部１１に対し大きなトルクを伝達させる必要があり、工具挿入穴１２は十分な大きさを確保する必要がある。仮に、一般的な十字の外観を現す工具挿入穴の場合、その工具挿入穴が大きく構成されると、いかにも一般的なネジであるという印象が目だってしまうことになる。一方で、本実施例のようにスクエア形状とすることによれば、そのスクエア形状によってもデザイン性を発揮することが可能となり、デザイン性と機能性（トルク伝達）を兼ね備えることが可能となるのである。
【００４８】
以上の構成により、本発明を実施することが可能となる。
即ち、図１乃至図５に示すごとく、
外壁材２０を建物躯体（梁５、柱６、間柱７、胴縁８など）に固定するための固定具１０であって、
前記固定具１０は、
先端１３がセルフドリリング形状であるスクリュー部１４が形設される軸部１５と、
前記先端１３とは反対側の前記軸部１５の端部に形成される頭部１１と、
前記軸部１５の外周を取り囲むようにして前記軸部１５と同軸上に配置される水密部材１６と、
を有し、
前記水密部材１６は弾性を有し、前記頭部１１の座面１７と前記外壁材２０の間に挟装されて弾性変形するものとし、
前記水密部材１６は、挟装された状態で前記頭部１１の外周よりも内側に納められる構成とするものである。
また、前記頭部１１の座面１７には、前記水密部材１６が挟装された状態で、弾性変形した前記水密部材１６を頭部１１の外周よりも内側に納めるための溝部１７ａを有する構成とするものである。
【００４９】
これにより、固定具１０にて外壁材２０を固定した状態では、固定具１０の頭部１１と外壁材２０の切穴２０ａとの間の水密性が確保され、この切穴２０ａへの水の浸入による外壁材２０の劣化を防止することができる。また、水密部材１６が頭部１１に隠されて外観に現れない意匠を構成することができる。
【００５０】
なお、以上の実施例では、図３（ｂ）に示すごとく、頭部１１の座面１７に溝部１７ａを形設し、この溝部１７ａに水密部材１６の一部を納めさせることにより、水密部材１６の頭部１１からのはみ出しを無くす構成としたが、図３（ｂ）に示す構成において、溝部１７ａを形設せずに、水密部材１６の外径ｄ１を頭部１１の外径Ｄ２よりも十分に小さく構成することで、この水密部材１６の頭部１１からのはみ出しを無くす構成としてもよい。また、以上の実施例では、水密部材１６と頭部１１（及び軸部１５）とを別部材にて構成したが、水密部材１６を座面１７に接着させた状態で設けることとするなどしてもよい。
【００５１】
また、図５（ｂ）に示すごとく、
前記水密部材１６の弾性は、前記外壁材２０の表面２１の凹凸２２に沿って変形して、前記表面２１に対して密着されることが可能な弾性とする、構成とするものである。
【００５２】
これにより、水密部材１６と表面２１の間の隙間が塞がれて、水密部材１６と表面２１の間への水の浸入が防がれることから、外壁材２０に形成された切穴２０ａ内へ水が浸入することを確実に防止することができる。
【００５３】
また、図１乃至図５に示すごとく、
前記溝部１７ａは環状に構成され、
前記水密部材１６は環状に構成される、
構成とするものである。
【００５４】
これにより、外壁材２０に形成された切穴２０ａの周囲が、水密部材１６によって取り囲まれ、切穴２０ａ内へ水が浸入することを確実に防止することができる。なお、上記の実施例では、円環上としたが、この他、楕円の環状や、四角などの多角形の環状であってもよい。また、環は連続せずに、不連続部分や、複数の部材にて構成されている場合であっても、水密部材が変形することによって、連続性が確保できるものであれば、性能を確保できることとなる。
【００５５】
また、図１に示すごとく、前記頭部１１に形設される工具挿入穴１２はスクエア形状とするものである。
【００５６】
これにより、工具のトルク伝達のために工具挿入穴１２を大きく構成したとしても、デザイン性と機能性（トルク伝達）を兼ね備えることが可能となるのである。
【００５７】
また、図１に示すごとく、以上の固定具１０を用い、外壁材２０を建物躯体（胴縁８など）に固定する建物外壁構造や、外壁材２０を建物躯体（胴縁８など）に固定する建物外壁工法とすることによれば、固定具１０の存在箇所において、外壁材２０に亀裂や大きな内部応力の発生が防がれるため、この亀裂や内部応力が原因で、外壁材２０に割れが生じるなどの不具合を防止することができる。特に、外壁材２０が耐震性能や防火性能を有する場合では、割れの防止によって確実な耐震性能や防火性能を維持することが可能となり、ひいては、壁厚の低減による材料費の削減や、他の耐震材などの使用を省くことによるコスト削減を図ることが可能となる。
【００５８】
また、以上に述べた実施形態のほか、図６（ａ）に示す固定具１０Ａの頭部１１Ａのように、溝部１７Ａを略半球状の溝断面とするとともに、略円形の断面の環状部を有する水密部材１６Ａとすることや、図６（ｂ）に示す固定具１０Ｂの頭部１１Ｂのように、大小二つの環状の溝部１７Ｂ・１７Ｃを形成するとともに、大小二つの水密部材１６Ｂ・１６Ｃを挟装する構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、窯業系サイディング、セラミック系サイディング、金属系サイディングなどの外壁材を胴縁などの建物躯体に固定するための固定具として利用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１ 建物
２ 窓
３ 玄関ドア
４ 建物躯体
５ 梁
６ 柱
７ 間柱
８ 胴縁
９ 透湿防水シート
１０ 固定具
１１ 頭部
１２ 工具挿入穴
１３ 先端
１４ スクリュー部
１５ 軸部
１５ａ 円柱周面構成部
１６ 水密部材
１７ 座面
１７ａ 環状溝部
１７ｂ 外周輪郭
１７ｃ 表面
１８ おもて面
２０ 外壁材
２１ 表面
２２ 凹凸
ｄ１ 外径
Ｄ１ 外径
Ｄ２ 外径
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外壁材を柱材や胴縁材などに固定するための固定具に関するものであり、また、この固定具を用いた建物外壁構造、及び、建物外壁工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の外壁材により建物の耐震性能と防火性能を向上させる技術が知られており、これについて開示する文献も存在する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１では、先端がセルフドリリング形状である固定具（固定部材）を用いて、耐震性及び防火性を有する建物の外壁材を、胴縁に留め付ける技術を提案している。このような先端がセルフドリリング形状の固定具を用いることによれば、固定具が外壁材の材料を除去（切削）しながら進入するので、留め付けの過程で外壁材に亀裂が生じることや、内部応力が大きくなることを防ぐことができる。そして、これにより、耐震性、防火性の向上が図れるものとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２４０２６６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に開示されるような構成では、固定具と外壁材の間に隙間が形成されてしまうことが懸念される。そして、この隙間からの水の浸入が発生し、これによる外壁材の劣化、ひいては、耐震性、防火性の低下が懸念される。
【０００６】
即ち、先端がセルフドリリング形状とする特許文献１に開示される固定具は、「外壁材を除去（切削）し得るための十分な表面硬さ」を有するステンレスなどの金属にて構成することが想定され、固定具の頭部（ボルト頭）の座面についても他の部位と同等の表面硬さを有するものと考えられる。そして、このような表面硬さのため、頭部の座面は外壁材の表面に対して追従しない、つまりは、座面が変形しないために外壁材の凹凸表面を吸収することができず、この座面と凹凸表面の間に隙間が形成されてしまうことが考えられる。
【０００７】
一方で、外壁材の表面が頭部の座面によって押圧されることで、外壁材の表面が座面に追従して変形し、隙間が吸収されることも考えられるが、座面にて押圧され変形した外壁材の部位には、局所的に応力が集中するため、この集中した箇所に経年により亀裂が生じることが懸念される。
【０００８】
また、固定具は、外壁材を除去（切削）しながら進入するため、いわゆる、「切り粉」が発生することが想定される。そして、固定具を締結する際において、頭部の座面と外壁材の表面の間に切り粉が残ったままとなってしまうと、この切り粉の存在によっても、頭部の座面と外壁材の表面の間に隙間が形成されることが懸念される。
【０００９】
他方、一般的なボルトの締結においては、座金（ワッシャー）を用いることにより、ゆるみ止めや材料表面が保護が図られるものであるが、このような座金を用いた場合でも、その素材が金属であるため、上記で述べた課題の解決には至らない。また、座金の外径は、頭部の外径よりも大きく設計されるため、座金の存在により、外壁材の外観の意匠が損なわれることも懸念される。
【００１０】
そこで本発明は、以上の問題に鑑み、外壁材の固定具について、その固定具と外壁材の間の隙間からの水の浸入を防ぐことを可能とする新規な構造について提案する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１２】
即ち、請求項１に記載のごとく、
外壁材を建物躯体に固定するための固定具であって、
前記固定具は、
先端がセルフドリリング形状であるスクリュー部が形設される軸部と、
前記先端とは反対側の前記軸部の端部に形成される頭部と、
前記軸部の外周を取り囲むようにして前記軸部と同軸上に配置される水密部材と、
を有し、
前記水密部材は弾性を有し、前記頭部の座面と前記外壁材の間に挟装されて弾性変形するものとし、
前記水密部材は、挟装された状態で前記頭部の外周よりも内側に納められる構成とするとするものである。
【００１３】
また、請求項２に記載のごとく、
前記頭部の座面には、前記水密部材が挟装された状態で、弾性変形した前記水密部材を頭部の外周よりも内側に納めるための溝部を有する構成とするものである。
【００１４】
また、請求項３に記載のごとく、
前記水密部材の弾性は、前記外壁材の表面の凹凸に沿って変形して、前記表面に対して密着されることが可能な弾性とする、構成とするものである。
【００１５】
また、請求項４に記載のごとく、
前記溝部は環状に構成され、
前記水密部材は環状に構成される、
構成とするものである。
【００１６】
また、請求項５に記載のごとく、
前記頭部に形設される工具挿入穴はスクエア形状とするものである。
【００１７】
また、請求項６に記載のごとく、
前記固定具を用い、外壁材を建物躯体に固定する建物外壁構造とするものである。
【００１８】
また、請求項７に記載のごとく、
前記固定具を用い、外壁材を建物躯体に固定する建物外壁工法とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００２０】
即ち、請求項１に記載の発明においては、固定具にて外壁材を固定した状態では、固定具の頭部と外壁材の切穴との間の水密性が確保され、この切穴への水の浸入による外壁材の劣化を防止することができる。また、水密部材が頭部に隠されて外観に現れない意匠を構成することができる。
【００２１】
また、請求項２に記載の発明においては、固定具にて外壁材を固定した状態では、固定具の頭部と外壁材の切穴との間の水密性が確保され、この切穴への水の浸入による外壁材の劣化を防止することができる。また、水密部材が頭部に隠されて外観に現れない意匠を構成することができる。
【００２２】
また、請求項３に記載の発明においては、水密部材と表面の間の隙間が塞がれて、水密部材と表面の間への水の浸入が防がれることから、外壁材に形成された切穴内へ水が浸入することを確実に防止することができる。
【００２３】
また、請求項４に記載の発明においては、外壁材に形成された切穴の周囲が、水密部材によって取り囲まれ、切穴内へ水が浸入することを確実に防止することができる。
【００２４】
また、請求項５に記載の発明においては、工具のトルク伝達のために工具挿入穴を大きく構成したとしても、デザイン性と機能性（トルク伝達）を兼ね備えることが可能となる。
【００２５】
また、請求項６に記載の発明においては、固定具の存在箇所において、外壁材に亀裂や大きな内部応力の発生が防がれるため、この亀裂や内部応力が原因で、外壁材に割れが生じるなどの不具合を防止することができる。特に、外壁材が耐震性能や防火性能を有する場合では、割れの防止によって確実な耐震性能や防火性能を維持することが可能となり、ひいては、壁厚の低減による材料費の削減や、他の耐震材などの使用を省くことによるコスト削減を図ることが可能となる。
【００２６】
また、請求項７に記載の発明においては、固定具の存在箇所において、外壁材に亀裂や大きな内部応力の発生が防がれるため、この亀裂や内部応力が原因で、外壁材に割れが生じるなどの不具合を防止することができる。特に、外壁材が耐震性能や防火性能を有する場合では、割れの防止によって確実な耐震性能や防火性能を維持することが可能となり、ひいては、壁厚の低減による材料費の削減や、他の耐震材などの使用を省くことによるコスト削減を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施例に係る固定具を利用して外壁材を固定する概念について説明する図。
【図２】外壁材が固定される建物躯体の構成の実施例について示す図。
【図３】（ａ）は、本発明の一実施例にかかる固定具の側面図。（ｂ）は、固定具の軸方向中心線と平行な切断面による頭部付近の断面図。（ｃ）は、頭部の工具挿入穴側から臨む固定具の側面図。
【図４】（ａ）は、固定具を外壁材、胴縁に対し進行させる状態について示す断面図。（ｂ）は、水密部材が外壁材の表面に当着した状態について示す断面図。（ｃ）は、胴縁に対し進行させる状態について示す断面図。
【図５】（ａ）は、水密部材を挟装する前の状態について示す断面図。（ｂ）は、水密部材を挟装した状態について示す断面図。
【図６】（ａ）は、水密部材及び溝部の他の構成例について示す断面図。（ｂ）は、水密部材及び溝部を二重に設ける構成例について示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１は、本発明の一実施例に係る固定具１０を利用して外壁材２０を固定する概念について説明する図である。この図１の例では、建物１の開口部に、窓２・２・・・、玄関ドア３が設けられ、他の部位が外壁材２０・２０にて覆われるようにして外装が構成されている。また、外壁材２０は、固定具１０によって図示せぬ胴縁などに対して固定されることとしている。
【００２９】
また、図２は、外壁材２０が固定される建物躯体４の構成の実施例について示す図である。この図２の例では、上下の梁５・５の間に柱６、間柱７が配置され、柱６、間柱７を跨ぐように胴縁８・８が設けられている。また、胴縁８・８の室内側には透湿防水シート９が配置される一方、胴縁８・８の室外側には外壁材２０が配置される。
【００３０】
また、図２の例では、外壁材２０は、胴縁８若しくは間柱７に対し、室外側から固定具１０・１０によって固定されるようになっており、固定具１０・１０が所定の間隔で外観に現れるようになっている。なお、外壁材２０については、窯業系サイディング、セラミック系サイディング、金属系サイディングなどを挙げることができる。
【００３１】
次に、図３（ａ）などを用いて固定具１０の構成について説明する。
まず、図３（ａ）に示すごとく、固定具１０は、先端１３がセルフドリリング形状であるスクリュー部１４が形設される軸部１５と、先端１３とは反対側の軸部１５の端部に形成される頭部１１と、軸部１５の外周を取り囲むようにして軸部１５と同軸上に配置される水密部材１６と、を有する構成としている。
【００３２】
また、図３（ａ）及び図４（ａ）に示すごとく、固定具１０の軸部１５において、先端１３の形状である「セルフドリリング形状」とは、軸中心に回転されつつ、軸方向に荷重が付与されることで、外壁材２０や胴縁８などの材料を除去（切削）しつつ進行することができる形状を意味し、例えば、ドリル刃の形状等を挙げることができる。また、軸部１５において、この先端１３のセルフドリリング形状と連続してスクリュー部１４が形設され、図４（ｃ）に示すごとく、外壁材２０を固定具１０にて胴縁８に固定した状態では、スクリュー部１４が胴縁８に噛合うようにして結合し、胴縁８からの抜けが生じないようになっている。
【００３３】
また、図３（ａ）に示すごとく、固定具１０の素材は特に限定されるものではないが、ボルトやネジの素材として広く一般に用いられるものであって、外壁材２０や胴縁８などに対して捻じ込む際に破損せず、長期間外壁材２０の固定を維持できるのに十分な耐久性を有するものが好ましい。
【００３４】
また、図３（ａ）（ｂ）に示すごとく、固定具１０の軸部１５における頭部１１側は、スクリュー部１４が形設されない円柱周面構成部１５ａにて構成されており、この円柱周面構成部１５ａに頭部１１が連続して設けられている。
【００３５】
また、図３（ａ）（ｂ）に示すごとく、円柱周面構成部１５ａを取り囲むようにして、円環状の水密部材１６が設けられている。この水密部材１６は、ゴム、樹脂、発泡体などの弾性を有する素材にて構成されて、接合部において液体や気体の漏れを防止する機能を果たすものであり、後述するように、固定具１０にて外壁材を固定した状態において、外壁材の表面の凹凸を吸収するように変形し、外壁材と固定具１０の頭部１１との隙間を塞ぐことで水密性の確保を可能とするものである。
【００３６】
また、図３（ａ）（ｂ）に示すごとく、水密部材１６と円柱周面構成部１５ａの間には僅かな隙間が形成され、水密部材１６が円柱周面構成部１５ａの軸方向に移動できるようになっている。また、水密部材１６の外径ｄ１は、固定具１０の頭部１１の外径Ｄ１よりも小さく構成されており、図３（ｃ）に示すごとく、反軸部１５側から頭部１１を臨んだ状態では、頭部１１によって水密部材１６が隠されるように構成されている。
【００３７】
また、図３（ｂ）に示すごとく、固定具１０の頭部１１は、軸部１５側において平面を形成する座面１７を有している。この座面１７には、円柱周面構成部１５ａを中心とする環状の溝部１７ａが形設されており、この溝部１７ａに対して水密部材１６が対向するように配置される。また、水密部材１６の外径ｄ１は、溝部１７ａの外周輪郭１７ｂの外径Ｄ２よりも小さく構成されている。また、この溝部１７ａの深さ（軸部１５の軸方向の寸法）は、水密部材１６の厚さ（軸部１５の軸方向の寸法）よりも小さく設定されることで、図５（ｂ）に示すように、固定具１０にて外壁材２０を固定した状態では、外装材２０の表面２１と固定具１０の頭部１１の間で、水密部材１６が押し挟まれた状態で挟装されるようになっている。
【００３８】
また、図３（ｂ）（ｃ）に示すごとく、固定具１０の頭部１１は、反軸部１５側において半球状のおもて面１８を有している。おもて面１８には、円柱周面構成部１５ａの軸中心線上に工具挿入穴１２が形設されている。工具挿入穴１２は、略正方形の穴断面を有しており、この穴断面の形状に対応する工具を用いることにより、固定具１０を外壁材２０や胴縁８などに捻じ込むことができるようになっている。
【００３９】
次に、図４などを用いて、固定具１０による外壁材２０の固定について説明する。
図４（ａ）に示すごとく、図示せぬ工具を用い、固定具１０の先端１３を外壁材２０の表面２１に当接させ、右方向に荷重をかけつつ固定具１０を回転させることで、固定具１０の先端１３によって外壁材２０の材料が除去されて切穴２０ａが形成されながら、固定具１０は右方向へ進行する。そして、先端１３は胴縁８に到達し、胴縁８の材料が除去されて切穴８ａが形成されながら、固定具１０は右方向へ進行する。
【００４０】
そして、図４（ｂ）に示すごとく、固定具１０がさらに右方向へ進行すると、水密部材１６が外壁材２０の表面２１に当着し、この状態から固定具１０がさらに右方向へ進行すると、図４（ｃ）に示すごとく、頭部１１と外壁材２０の表面２１の間に水密部材１６が挟装される（押し挟まれる）ようにして、固定具１０による外壁材２０の固定が完了される。
【００４１】
この図４（ａ）から（ｃ）の一連の流れにおいて、固定具１０の先端１３はセルフドリリング形状としているため、固定具１０は材料を除去（切削）しながら外壁材２０、及び胴縁８に対して進行するので、固定具１０による外壁材２０の固定の過程で亀裂が生じたり、外壁材２０や胴縁８の固定具１０が存在する箇所において内部応力が大きくなったりすることがない。仮に、外壁材２０における固定具１０の存在箇所に亀裂や大きな内部応力が存在する場合には、地震時などで建物が揺れた場合に、この亀裂や内部応力が原因で、外壁材２０に割れが生じることが懸念されるが、本実施例の構成によれば、このような割れの発生を防ぐことが可能となる。特に、外壁材２０が耐震性能や防火性能を有する場合では、割れの防止によって確実な耐震性能や防火性能を維持することが可能となり、ひいては、壁厚の低減による材料費の削減や、他の耐震材などの使用を省くことによるコスト削減を図ることが可能となる。
【００４２】
ここで、図５（ａ）（ｂ）に示すごとく、外壁材２０の表面２１には凹凸２２が存在する。この凹凸２２は、表面２１に設けた模様により規則的に形設される場合や、ランダムに形設される場合などもある。また、固定具１０は、外壁材２０を除去（切削）しながら進入するため、いわゆる、「切り粉」が発生し、その切り粉によって凹凸が形成されているという状況も想定される。
【００４３】
このような凹凸２２に対し、水密部材１６は弾性を有するため、図５（ｂ）に示すごとく、水密部材１６は凹凸２２に沿って変形し、凹凸２２を吸収するように変形して表面２１に対して密着される。これにより、水密部材１６と表面２１の間の隙間が塞がれ、水密部材１６と表面２１の間への水の浸入が防がれ、外壁材２０に形成された切穴２０ａ内へ水が浸入することを確実に防止することができる。このような水の浸入の防止によって、外壁材２０や胴縁の劣化、ひいては、耐震性、防火性の低下を防止することが可能となる。
【００４４】
また、図５（ａ）（ｂ）に示すごとく、水密部材１６は弾性を有するため、図５（ｂ）に示すごとく、水密部材１６は固定具１０の頭部１１に形設された溝部１７ａに入り込むように変形し、溝部１７ａの表面１７ｃに対して密着される。これにより、水密部材１６と表面１７ｃの隙間が塞がれて、水密部材１６と表面１７ｃの間への水の浸入が防がれることから、固定具１０の軸部１５を伝って、外壁材２０に形成された切穴２０ａ内へ水が浸入することを確実に防止することができる。このような水の浸入の防止によって、外壁材２０や胴縁の劣化、ひいては、耐震性、防火性の低下を防止することが可能となる。
【００４５】
また、図３（ｂ）に示すごとく、水密部材１６の外径ｄ１は、溝部１７ａの外周輪郭１７ｂの外径Ｄ２よりも小さく構成される。これにより、図５（ｂ）に示すごとく、水密部材１６が溝部１７ａ内へ入り込むように変形し、溝部１７ａと外壁材２０の表面２１の間で押し潰されて外径ｄ１が増加した場合には、水密部材１６は溝部１７ａ内に納められる。つまりは、溝部１７ａによって、水密部材１６は頭部１１の外周よりも内側に納められるのである。こうして、水密部材１６が頭部１１からはみ出すことがなく、外観に現れることもない。
【００４６】
そして、以上の構成によれば、図１に示すごとく、外観において水密部材１６が現れることなく、固定具１０の頭部１１のみが外壁材２０に配置されることになるため、外観において無駄な部材が現れず、雑な印象を与えない、シンプルな外観意匠を構成することが可能となる。
【００４７】
また、図１に示すごとく、外観意匠に関し、固定具１０の工具挿入穴１２が、略正方形の穴断面を有する構成とすることで、一般的なネジに採用される十字や六角形の工具挿入穴とは異なったスクエア形状の外観意匠を構成することが可能となる。ここで、本実施例の固定具１０の場合、外壁材２０を除去（切削）しながら進入させるため、頭部１１に対し大きなトルクを伝達させる必要があり、工具挿入穴１２は十分な大きさを確保する必要がある。仮に、一般的な十字の外観を現す工具挿入穴の場合、その工具挿入穴が大きく構成されると、いかにも一般的なネジであるという印象が目だってしまうことになる。一方で、本実施例のようにスクエア形状とすることによれば、そのスクエア形状によってもデザイン性を発揮することが可能となり、デザイン性と機能性（トルク伝達）を兼ね備えることが可能となるのである。
【００４８】
以上の構成により、本発明を実施することが可能となる。
即ち、図１乃至図５に示すごとく、
外壁材２０を建物躯体（梁５、柱６、間柱７、胴縁８など）に固定するための固定具１０であって、
前記固定具１０は、
先端１３がセルフドリリング形状であるスクリュー部１４が形設される軸部１５と、
前記先端１３とは反対側の前記軸部１５の端部に形成される頭部１１と、
前記軸部１５の外周を取り囲むようにして前記軸部１５と同軸上に配置される水密部材１６と、
を有し、
前記水密部材１６は弾性を有し、前記頭部１１の座面１７と前記外壁材２０の間に挟装されて弾性変形するものとし、
前記水密部材１６は、挟装された状態で前記頭部１１の外周よりも内側に納められる構成とするものである。
また、前記頭部１１の座面１７には、前記水密部材１６が挟装された状態で、弾性変形した前記水密部材１６を頭部１１の外周よりも内側に納めるための溝部１７ａを有する構成とするものである。
【００４９】
これにより、固定具１０にて外壁材２０を固定した状態では、固定具１０の頭部１１と外壁材２０の切穴２０ａとの間の水密性が確保され、この切穴２０ａへの水の浸入による外壁材２０の劣化を防止することができる。また、水密部材１６が頭部１１に隠されて外観に現れない意匠を構成することができる。
【００５０】
なお、以上の実施例では、図３（ｂ）に示すごとく、頭部１１の座面１７に溝部１７ａを形設し、この溝部１７ａに水密部材１６の一部を納めさせることにより、水密部材１６の頭部１１からのはみ出しを無くす構成としたが、図３（ｂ）に示す構成において、溝部１７ａを形設せずに、水密部材１６の外径ｄ１を頭部１１の外径Ｄ２よりも十分に小さく構成することで、この水密部材１６の頭部１１からのはみ出しを無くす構成としてもよい。また、以上の実施例では、水密部材１６と頭部１１（及び軸部１５）とを別部材にて構成したが、水密部材１６を座面１７に接着させた状態で設けることとするなどしてもよい。
【００５１】
また、図５（ｂ）に示すごとく、
前記水密部材１６の弾性は、前記外壁材２０の表面２１の凹凸２２に沿って変形して、前記表面２１に対して密着されることが可能な弾性とする、構成とするものである。
【００５２】
これにより、水密部材１６と表面２１の間の隙間が塞がれて、水密部材１６と表面２１の間への水の浸入が防がれることから、外壁材２０に形成された切穴２０ａ内へ水が浸入することを確実に防止することができる。
【００５３】
また、図１乃至図５に示すごとく、
前記溝部１７ａは環状に構成され、
前記水密部材１６は環状に構成される、
構成とするものである。
【００５４】
これにより、外壁材２０に形成された切穴２０ａの周囲が、水密部材１６によって取り囲まれ、切穴２０ａ内へ水が浸入することを確実に防止することができる。なお、上記の実施例では、円環上としたが、この他、楕円の環状や、四角などの多角形の環状であってもよい。また、環は連続せずに、不連続部分や、複数の部材にて構成されている場合であっても、水密部材が変形することによって、連続性が確保できるものであれば、性能を確保できることとなる。
【００５５】
また、図１に示すごとく、前記頭部１１に形設される工具挿入穴１２はスクエア形状とするものである。
【００５６】
これにより、工具のトルク伝達のために工具挿入穴１２を大きく構成したとしても、デザイン性と機能性（トルク伝達）を兼ね備えることが可能となるのである。
【００５７】
また、図１に示すごとく、以上の固定具１０を用い、外壁材２０を建物躯体（胴縁８など）に固定する建物外壁構造や、外壁材２０を建物躯体（胴縁８など）に固定する建物外壁工法とすることによれば、固定具１０の存在箇所において、外壁材２０に亀裂や大きな内部応力の発生が防がれるため、この亀裂や内部応力が原因で、外壁材２０に割れが生じるなどの不具合を防止することができる。特に、外壁材２０が耐震性能や防火性能を有する場合では、割れの防止によって確実な耐震性能や防火性能を維持することが可能となり、ひいては、壁厚の低減による材料費の削減や、他の耐震材などの使用を省くことによるコスト削減を図ることが可能となる。
【００５８】
また、以上に述べた実施形態のほか、図６（ａ）に示す固定具１０Ａの頭部１１Ａのように、溝部１７Ａを略半球状の溝断面とするとともに、略円形の断面の環状部を有する水密部材１６Ａとすることや、図６（ｂ）に示す固定具１０Ｂの頭部１１Ｂのように、大小二つの環状の溝部１７Ｂ・１７Ｃを形成するとともに、大小二つの水密部材１６Ｂ・１６Ｃを挟装する構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、窯業系サイディング、セラミック系サイディング、金属系サイディングなどの外壁材を胴縁などの建物躯体に固定するための固定具として利用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１ 建物
２ 窓
３ 玄関ドア
４ 建物躯体
５ 梁
６ 柱
７ 間柱
８ 胴縁
９ 透湿防水シート
１０ 固定具
１１ 頭部
１２ 工具挿入穴
１３ 先端
１４ スクリュー部
１５ 軸部
１５ａ 円柱周面構成部
１６ 水密部材
１７ 座面
１７ａ 環状溝部
１７ｂ 外周輪郭
１７ｃ 表面
１８ おもて面
２０ 外壁材
２１ 表面
２２ 凹凸
ｄ１ 外径
Ｄ１ 外径
Ｄ２ 外径
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁材を建物躯体に固定するための固定具であって、
前記固定具は、
先端がセルフドリリング形状であるスクリュー部が形設される軸部と、
前記先端とは反対側の前記軸部の端部に形成される頭部と、
前記軸部の外周を取り囲むようにして前記軸部と同軸上に配置される水密部材と、
を有し、
前記水密部材は弾性を有し、前記頭部の座面と前記外壁材の間に挟装されて弾性変形するものとし、
前記水密部材は、挟装された状態で前記頭部の外周よりも内側に納められる構成とする固定具。
【請求項２】
前記頭部の座面には、前記水密部材が挟装された状態で、弾性変形した前記水密部材を前記頭部の外周よりも内側に納めるための溝部を有する構成とする、ことを特徴とする請求項１に記載の固定具。
【請求項３】
前記水密部材の弾性は、前記外壁材の表面の凹凸に沿って変形して、前記表面に対して密着されることが可能な弾性とする、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の固定具。
【請求項４】
前記溝部は環状に構成され、
前記水密部材は環状に構成される、
ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の固定具。
【請求項５】
前記頭部に形設される工具挿入穴はスクエア形状とする、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の固定具。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の固定具を用い、外壁材を建物躯体に固定する建物外壁構造。
【請求項７】
請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の固定具を用い、外壁材を建物躯体に固定する建物外壁工法。
【請求項１】
外壁材を建物躯体に固定するための固定具であって、
前記固定具は、
先端がセルフドリリング形状であるスクリュー部が形設される軸部と、
前記先端とは反対側の前記軸部の端部に形成される頭部と、
前記軸部の外周を取り囲むようにして前記軸部と同軸上に配置される水密部材と、
を有し、
前記水密部材は弾性を有し、前記頭部の座面と前記外壁材の間に挟装されて弾性変形するものとし、
前記水密部材は、挟装された状態で前記頭部の外周よりも内側に納められる構成とする固定具。
【請求項２】
前記頭部の座面には、前記水密部材が挟装された状態で、弾性変形した前記水密部材を前記頭部の外周よりも内側に納めるための溝部を有する構成とする、ことを特徴とする請求項１に記載の固定具。
【請求項３】
前記水密部材の弾性は、前記外壁材の表面の凹凸に沿って変形して、前記表面に対して密着されることが可能な弾性とする、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の固定具。
【請求項４】
前記溝部は環状に構成され、
前記水密部材は環状に構成される、
ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の固定具。
【請求項５】
前記頭部に形設される工具挿入穴はスクエア形状とする、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の固定具。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の固定具を用い、外壁材を建物躯体に固定する建物外壁構造。
【請求項７】
請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の固定具を用い、外壁材を建物躯体に固定する建物外壁工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−２０３０８９（Ｐ２０１０−２０３０８９Ａ）
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−４７５９０（Ｐ２００９−４７５９０）
【出願日】平成２１年３月２日（２００９．３．２）
【出願人】（３０５００３５４２）旭トステム外装株式会社 (38)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２日（２００９．３．２）
【出願人】（３０５００３５４２）旭トステム外装株式会社 (38)
【Ｆターム（参考）】
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