天然皮革、およびその製造方法
【課題】天然皮革に人体の新陳代謝を活発にし、疲労回復を促進する機能を付与して、天然皮革の付加価値を高める天然皮革の製造方法を提供する。
【解決手段】天然皮革製造の表面塗装工程において、天然皮革の表面仕上げを行う表面塗装薬品中に、陰イオン放射物質を含有せしめることにある。陰イオン放射物質は、好ましくは白炭および七宝石から選ばれた一種以上で、粒径が０．７〜５０μｍであり、表面塗装薬品の固形分１００重量部に対して陰イオン放射物質を５〜２５重量部混合させる。
【解決手段】天然皮革製造の表面塗装工程において、天然皮革の表面仕上げを行う表面塗装薬品中に、陰イオン放射物質を含有せしめることにある。陰イオン放射物質は、好ましくは白炭および七宝石から選ばれた一種以上で、粒径が０．７〜５０μｍであり、表面塗装薬品の固形分１００重量部に対して陰イオン放射物質を５〜２５重量部混合させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天然皮革およびその製造方法に関し、更に詳しくは、陰イオンが発生することで、人体の免疫力を高めて新陳代謝を活発にし、疲労回復を促進させる機能を有する天然皮革およびその製造方法
に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に皮革は、動物の皮を加工した天然皮革と、合成品で生産される人口皮革とに大別される。天然皮革は、量的に限界があることから値段が高いという短所があるが、人口皮革に比べて質感が優れ、高級感だけでなく耐久性も優れており、根強い人気がある。
【０００３】
天然皮革の改質については、天然皮革を、動物、植物又は鉱物性の油性材料と、高級脂肪酸エステルの混合物により処理して、天然皮革に臭気がなく、優れた表面光沢、手触り、柔軟性を付与する方法〔特許文献１参照〕、遠赤外線放射性セラミックス粉末を含有させ、かつ超音波処理して天然皮革に柔軟性、耐洗濯性を付与する天然皮革の改質方法〔特許文献２参照〕、天然皮革を、バインダ、導電化剤でなる導電性被覆組成物で処理して天然皮革に電磁波シ−ルド効果を付与する方法〔特許文献３参照〕などが報告されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平０７−０１１３００号公報
【特許文献２】特開平０８−０６７８９９号公報
【特許文献３】特開平１１−２２９０００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、天然皮革に人体の新陳代謝を活発にし、疲労回復を促進する機能を付与して、天然皮革の付加価値を高めることにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成すべく、本発明の天然皮革の製造方法は、製造の表面塗装工程において、天然皮革の表面仕上げを行う表面塗装薬品中に、陰イオン放射物質を含有せしめることにある。陰イオン放射物質は、好ましくは白炭および七宝石から選ばれた一種以上で、粒径が０．７〜５０μｍであり、表面塗装薬品の固形分１００重量部に対して陰イオン放射物質を５〜２５重量部混合させる。また、本発明の天然皮革は、上記製造方法により製造されたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により製造された天然皮革は、陰イオンが発生させる機能を有し、人体の新陳代謝を活発にし、疲労回復を促進させる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、天然皮革の製造における塗装工程で用いる表面塗装薬品に、陰イオン放射物質を混合させて塗装することある。
【０００９】
本発明における天然皮革は、特に制限されるものではなく、牛革、馬革、豚革、鹿革、羊革、山羊革、カンガルー革、虫類革などの従来公知の天然皮革を包括する。
【００１０】
天然皮革の製造工程は、代表的には前処理、なめし、再なめし、中和、染色、乾燥、塗装を順次行っていく。これをより具体的に説明すると次の通りである。
前処理工程は、採取した原皮を水洗いして原皮に付着する水溶性蛋白質などの汚れを除き、塩漬けされた原皮ではその塩分の除去し、さらに貯蔵中に損失した水分を補充して元の性状に戻す水洗工程と、引き続き行う、石灰液に漬け込んで、アルカリ化して毛やケラチン表皮層を溶かすとともに、皮の繊維組織を弛緩する工程がある。
【００１１】
なめし工程は、クロムなめし剤などを作用させて、「皮」を耐久力のある「革」に変え、革の商品化のために柔軟性を付与し、熱に対する抵抗性を与える工程である。
再なめし工程は、硬さ、風合いなどの性質を調整するため、もう一度なめしを行う工程である。特に、腹部の皮は、繊維組織が比較的緩く、密度が低い組織であり、クロムタンニングのみでは乾燥させると薄くなり充填感のある革とならないので、通常ポリマーなどを使用して革に柔軟性、弾力性など充填感を付与して、風合いを調節する。
【００１２】
中和工程は、後段の染料や油がしみこみ易いように、革の中の酸を中和する工程であり、染色工程は、革をいろいろな色に染め、同時に革に柔軟性と弾力性を与えるための油を加える工程であり、乾燥工程は、革のしわを伸ばし一定の水分を維持させる工程である。
【００１３】
塗装工程は、表面塗装薬品を塗って、皮革表面の天然傷を隠すとともに、皮革商品として完成させる。その細部は、裏面コーティング、シーリングコーティング、ベースコーティング、カラーコーティング及びトップコーティング工程などがある。
【００１４】
本発明が対象とするのは、革の再なめし、中和、染色、加脂、乾燥の各工程が終了した後で行う塗装工程であり、革に適用される表面塗装薬品に陰イオン放射物質を配合することに特徴がある。
【００１５】
塗装工程で使用される表面塗装薬品は、コーティングを行う場所、目的により組成が異なるが、その代表的な組成を表１に示す。
【表１】
表１において、顔料はこの分野で通常使用されるものであり、補助剤は、メラミン、ポリウレタンなどのレジン、プロテインなどが使用される。
【００１６】
本発明で使用される陰イオン放射物質は、好ましくは白炭、七宝石、及びこれらの混合物である。白炭は、クヌギの木などを窯内温度１０００℃以上に上昇させて焼き、そのピークのときに窯外にかき出し、炭と灰を混ぜ合わせた「消し粉」で消火させる窯外消火木炭である。代表的には、炭素が９０％、水分が９％程度で、微量の灰分でなっている。炭の酸度はｐＨ８〜９の弱アリカリ性で、各種の金属元素を含有している。白炭の効果は、陰イオンを発生して空気の浄化作用があり、遠赤外線を発散して人体に対しての温熱効果、新陳代謝促進効果、多孔質であるため臭気成分、有害物質、水分の吸収効果、防腐効果があり、人の健康増進、身の回りの衛生管理などに役立つことが知られている。
【００１７】
七宝石は、７種類以上の光を有する鉱物質として強力な気を放射し、３６個の固有特性エネルギーを放射する物質で、花崗岩類、片岩類、片麻岩類、石灰岩類、珪岩、頁岩及び安山岩などからなる物質である。
【００１８】
陰イオン放射物質は、粒径０．７〜５０μｍのものが好ましい。０．７μｍ未満でも特に障害にはならないが、入手が容易でなく、製品単価も高くなり実質的でない。５０μｍを超える場合は、表面塗装薬品をコーティングしたときに革への付着力が落ち、かつ塗装表面が粗く濁るなど革の物性に悪影響を及ぼして天然皮革の質感を悪くすることがある。
【００１９】
陰イオン放射物質の量は、好ましくは表面塗装薬品の固形分１００重量部に対して５〜２５重量部、より好ましくは１０〜２０重量部である。５重量部未満では、陰イオンの放射効果が少く実質的な効果が期待できず、２５重量部を超えると塗装膜の厚さが増え、付着力が落ちるなど物性に悪影響を及ぼし、天然皮革の質感を落としてしまうことがある。
【００２０】
陰イオン放射物質は、少なくとも革の裏面コーティング用の表面塗装薬品、および表面ベースコーティング用の表面塗装薬品の一方に配合されるが、好ましくは両方の表面塗装薬品に配合される。その添加量は、それぞれ表面塗装薬品の固形分１００重量部に対して５〜２５重量部で任意に決められる。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明を実施例によって詳述するが、これらの実施例によって限定されるものではない。
〔実施例〕
前処理、なめし、再なめし、中和、染色、乾燥、塗装の各工程を経た牛皮革を、表２の塗装薬品の固形分１００重量部に対し、陰イオン放射物質として裏面コーティングについては白炭１５重両部、ベースコーティングについては白炭２０重両部を配合してそれぞれ塗装工程を行い、天然皮革を製造した。
【００２２】
【表２】
【００２３】
〔比較例〕
実施例と同様の表面塗装薬品を用い、陰イオン放射物質を加えずに実施した。
【００２４】
〔試験方法〕
陰イオン測定方法：陰イオン測定器で測定温度２１〜２５℃、湿度４５〜５５ＲＨ、大気中陰イオン数３０〜１００個の条件下で実施した。結果を表３に示す。
【表３】
【００２５】
表３に表された通り、陰イオン放射物質を含む造成物を塗装した革については、陰イオン放出個数が一般的な塗装による革に比べて著しく多いことが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
上述したように、本発明の天然皮革の製造方法は、天然皮革から陰イオンが多く発せられ、これにより身体の免疫力を高めて新陳代謝を活発にすることができ、天然皮革の付加価値を高め、自動車シートなど各種産業分野への適用が可能である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天然皮革およびその製造方法に関し、更に詳しくは、陰イオンが発生することで、人体の免疫力を高めて新陳代謝を活発にし、疲労回復を促進させる機能を有する天然皮革およびその製造方法
に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に皮革は、動物の皮を加工した天然皮革と、合成品で生産される人口皮革とに大別される。天然皮革は、量的に限界があることから値段が高いという短所があるが、人口皮革に比べて質感が優れ、高級感だけでなく耐久性も優れており、根強い人気がある。
【０００３】
天然皮革の改質については、天然皮革を、動物、植物又は鉱物性の油性材料と、高級脂肪酸エステルの混合物により処理して、天然皮革に臭気がなく、優れた表面光沢、手触り、柔軟性を付与する方法〔特許文献１参照〕、遠赤外線放射性セラミックス粉末を含有させ、かつ超音波処理して天然皮革に柔軟性、耐洗濯性を付与する天然皮革の改質方法〔特許文献２参照〕、天然皮革を、バインダ、導電化剤でなる導電性被覆組成物で処理して天然皮革に電磁波シ−ルド効果を付与する方法〔特許文献３参照〕などが報告されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平０７−０１１３００号公報
【特許文献２】特開平０８−０６７８９９号公報
【特許文献３】特開平１１−２２９０００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、天然皮革に人体の新陳代謝を活発にし、疲労回復を促進する機能を付与して、天然皮革の付加価値を高めることにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成すべく、本発明の天然皮革の製造方法は、製造の表面塗装工程において、天然皮革の表面仕上げを行う表面塗装薬品中に、陰イオン放射物質を含有せしめることにある。陰イオン放射物質は、好ましくは白炭および七宝石から選ばれた一種以上で、粒径が０．７〜５０μｍであり、表面塗装薬品の固形分１００重量部に対して陰イオン放射物質を５〜２５重量部混合させる。また、本発明の天然皮革は、上記製造方法により製造されたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により製造された天然皮革は、陰イオンが発生させる機能を有し、人体の新陳代謝を活発にし、疲労回復を促進させる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明は、天然皮革の製造における塗装工程で用いる表面塗装薬品に、陰イオン放射物質を混合させて塗装することある。
【０００９】
本発明における天然皮革は、特に制限されるものではなく、牛革、馬革、豚革、鹿革、羊革、山羊革、カンガルー革、虫類革などの従来公知の天然皮革を包括する。
【００１０】
天然皮革の製造工程は、代表的には前処理、なめし、再なめし、中和、染色、乾燥、塗装を順次行っていく。これをより具体的に説明すると次の通りである。
前処理工程は、採取した原皮を水洗いして原皮に付着する水溶性蛋白質などの汚れを除き、塩漬けされた原皮ではその塩分の除去し、さらに貯蔵中に損失した水分を補充して元の性状に戻す水洗工程と、引き続き行う、石灰液に漬け込んで、アルカリ化して毛やケラチン表皮層を溶かすとともに、皮の繊維組織を弛緩する工程がある。
【００１１】
なめし工程は、クロムなめし剤などを作用させて、「皮」を耐久力のある「革」に変え、革の商品化のために柔軟性を付与し、熱に対する抵抗性を与える工程である。
再なめし工程は、硬さ、風合いなどの性質を調整するため、もう一度なめしを行う工程である。特に、腹部の皮は、繊維組織が比較的緩く、密度が低い組織であり、クロムタンニングのみでは乾燥させると薄くなり充填感のある革とならないので、通常ポリマーなどを使用して革に柔軟性、弾力性など充填感を付与して、風合いを調節する。
【００１２】
中和工程は、後段の染料や油がしみこみ易いように、革の中の酸を中和する工程であり、染色工程は、革をいろいろな色に染め、同時に革に柔軟性と弾力性を与えるための油を加える工程であり、乾燥工程は、革のしわを伸ばし一定の水分を維持させる工程である。
【００１３】
塗装工程は、表面塗装薬品を塗って、皮革表面の天然傷を隠すとともに、皮革商品として完成させる。その細部は、裏面コーティング、シーリングコーティング、ベースコーティング、カラーコーティング及びトップコーティング工程などがある。
【００１４】
本発明が対象とするのは、革の再なめし、中和、染色、加脂、乾燥の各工程が終了した後で行う塗装工程であり、革に適用される表面塗装薬品に陰イオン放射物質を配合することに特徴がある。
【００１５】
塗装工程で使用される表面塗装薬品は、コーティングを行う場所、目的により組成が異なるが、その代表的な組成を表１に示す。
【表１】
表１において、顔料はこの分野で通常使用されるものであり、補助剤は、メラミン、ポリウレタンなどのレジン、プロテインなどが使用される。
【００１６】
本発明で使用される陰イオン放射物質は、好ましくは白炭、七宝石、及びこれらの混合物である。白炭は、クヌギの木などを窯内温度１０００℃以上に上昇させて焼き、そのピークのときに窯外にかき出し、炭と灰を混ぜ合わせた「消し粉」で消火させる窯外消火木炭である。代表的には、炭素が９０％、水分が９％程度で、微量の灰分でなっている。炭の酸度はｐＨ８〜９の弱アリカリ性で、各種の金属元素を含有している。白炭の効果は、陰イオンを発生して空気の浄化作用があり、遠赤外線を発散して人体に対しての温熱効果、新陳代謝促進効果、多孔質であるため臭気成分、有害物質、水分の吸収効果、防腐効果があり、人の健康増進、身の回りの衛生管理などに役立つことが知られている。
【００１７】
七宝石は、７種類以上の光を有する鉱物質として強力な気を放射し、３６個の固有特性エネルギーを放射する物質で、花崗岩類、片岩類、片麻岩類、石灰岩類、珪岩、頁岩及び安山岩などからなる物質である。
【００１８】
陰イオン放射物質は、粒径０．７〜５０μｍのものが好ましい。０．７μｍ未満でも特に障害にはならないが、入手が容易でなく、製品単価も高くなり実質的でない。５０μｍを超える場合は、表面塗装薬品をコーティングしたときに革への付着力が落ち、かつ塗装表面が粗く濁るなど革の物性に悪影響を及ぼして天然皮革の質感を悪くすることがある。
【００１９】
陰イオン放射物質の量は、好ましくは表面塗装薬品の固形分１００重量部に対して５〜２５重量部、より好ましくは１０〜２０重量部である。５重量部未満では、陰イオンの放射効果が少く実質的な効果が期待できず、２５重量部を超えると塗装膜の厚さが増え、付着力が落ちるなど物性に悪影響を及ぼし、天然皮革の質感を落としてしまうことがある。
【００２０】
陰イオン放射物質は、少なくとも革の裏面コーティング用の表面塗装薬品、および表面ベースコーティング用の表面塗装薬品の一方に配合されるが、好ましくは両方の表面塗装薬品に配合される。その添加量は、それぞれ表面塗装薬品の固形分１００重量部に対して５〜２５重量部で任意に決められる。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明を実施例によって詳述するが、これらの実施例によって限定されるものではない。
〔実施例〕
前処理、なめし、再なめし、中和、染色、乾燥、塗装の各工程を経た牛皮革を、表２の塗装薬品の固形分１００重量部に対し、陰イオン放射物質として裏面コーティングについては白炭１５重両部、ベースコーティングについては白炭２０重両部を配合してそれぞれ塗装工程を行い、天然皮革を製造した。
【００２２】
【表２】
【００２３】
〔比較例〕
実施例と同様の表面塗装薬品を用い、陰イオン放射物質を加えずに実施した。
【００２４】
〔試験方法〕
陰イオン測定方法：陰イオン測定器で測定温度２１〜２５℃、湿度４５〜５５ＲＨ、大気中陰イオン数３０〜１００個の条件下で実施した。結果を表３に示す。
【表３】
【００２５】
表３に表された通り、陰イオン放射物質を含む造成物を塗装した革については、陰イオン放出個数が一般的な塗装による革に比べて著しく多いことが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
上述したように、本発明の天然皮革の製造方法は、天然皮革から陰イオンが多く発せられ、これにより身体の免疫力を高めて新陳代謝を活発にすることができ、天然皮革の付加価値を高め、自動車シートなど各種産業分野への適用が可能である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然皮革の表面塗装工程製造において、前記天然皮革の表面仕上げを行う表面塗装薬品中に、陰イオン放射物質を含有せしめることを特徴とする天然皮革の製造方法。
【請求項２】
前記陰イオン放射物質が、白炭および七宝石から選ばれた一種以上で、粒径が０．７〜５０μｍであることを特徴とする請求項１記載の天然皮革の製造方法。
【請求項３】
前記陰イオン放射物質が、前記表面塗装薬品の固形分１００重量部に対して５〜２５重量部であることを特徴とする請求項１記載の天然皮革の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の製造方法により製造されたことを特徴とする天然皮革。
【請求項１】
天然皮革の表面塗装工程製造において、前記天然皮革の表面仕上げを行う表面塗装薬品中に、陰イオン放射物質を含有せしめることを特徴とする天然皮革の製造方法。
【請求項２】
前記陰イオン放射物質が、白炭および七宝石から選ばれた一種以上で、粒径が０．７〜５０μｍであることを特徴とする請求項１記載の天然皮革の製造方法。
【請求項３】
前記陰イオン放射物質が、前記表面塗装薬品の固形分１００重量部に対して５〜２５重量部であることを特徴とする請求項１記載の天然皮革の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の製造方法により製造されたことを特徴とする天然皮革。
【公開番号】特開２００８−１３７４３（Ｐ２００８−１３７４３Ａ）
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３３１１８７（Ｐ２００６−３３１１８７）
【出願日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【出願人】（５９１２５１６３６）現代自動車株式会社 (1,064)
【出願人】（５０６４０７４９７）朝光皮革株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【出願人】（５９１２５１６３６）現代自動車株式会社 (1,064)
【出願人】（５０６４０７４９７）朝光皮革株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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