太陽電池モジュールの多段積載具及びこの多段積載具を用いた太陽電池モジュールの多段積載方法
【課題】太陽電池モジュールの多段積載及び梱包の自動化を可能とする。
【解決手段】太陽電池モジュールを多段に積み重ねるときに用いられる多段積載具１Ａであって、矩形状の基板１１と、基板１１の各角部１２に配置される太陽電池モジュールの各角部をそれぞれ保持する保持部材２１とからなり、保持部材２１は、基板角部１２に立設配置される長尺状の外側ガイド板２２及び外側ガイド板２２に対向配置される長尺状の内側ガイド板２３と、これらガイド板２２，２３間に上方から挿通されるスライド板２４ａと、スライド板２４ｃと一体に形成されて太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持板２４ｂを有する保持体２４とからなる。
【解決手段】太陽電池モジュールを多段に積み重ねるときに用いられる多段積載具１Ａであって、矩形状の基板１１と、基板１１の各角部１２に配置される太陽電池モジュールの各角部をそれぞれ保持する保持部材２１とからなり、保持部材２１は、基板角部１２に立設配置される長尺状の外側ガイド板２２及び外側ガイド板２２に対向配置される長尺状の内側ガイド板２３と、これらガイド板２２，２３間に上方から挿通されるスライド板２４ａと、スライド板２４ｃと一体に形成されて太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持板２４ｂを有する保持体２４とからなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送等のために太陽電池モジュールを多段に積載する方法に係り、より詳細には、太陽電池モジュールを平積みして多段に積載する作業の自動化に適した太陽電池モジュールの多段積載具及びこの多段積載具を用いた太陽電池モジュールの多段積載方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水平に積み重ねられる光起電力モジュール（以下、太陽電池モジュールという。）を、輸送の際確実に保管するモジュール方式の差込みシステムが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この差込みシステムでは、図１２に示す成形品部材１１０を用いて、太陽電池モジュールを水平に積み重ねて梱包するようになっている。
【０００４】
簡単に説明すると、図１２に示す成形品部材１１０は、円筒状に形成された支柱部１１１と、この支柱部１１１の周側壁から水平に延設された太陽電池モジュールの角部を横から嵌め込んで挟持するための横方向に開口した挟持部１１２とを備え、支柱部１１１の上端面と下端面とには、上下に隣接配置される別の成形品部材１１１と順次嵌合するための、嵌合突部１１３と嵌合凹部１１４とが設けられている。
【０００５】
この成形品部材１１０を用いて太陽電池モジュールを水平に積み重ねる場合、まず、太陽電池モジュールの各角部に、それぞれ成形品部材１１０の挟持部１１２を嵌め込み、この状態で１段目の太陽電池モジュールをパレット上に載置する。次に、同様にして、２段目の太陽電池モジュールの各角部に、それぞれ成形品部材１１０の挟持部１１２を嵌め込み、この状態で、パレット上に載置した１段目の太陽電池モジュールの角部に嵌め込んだ成形品部材１１０と、２段目の太陽電池モジュールの角部に嵌め込んだ成形品部材１１０とを上下に対峙させ、下側の成形品部材１１０の嵌合突部１１３に上側の成形品部材１１０の嵌合凹部１１４を嵌合して、２段目の太陽電池モジュールを積み重ねる。このような手順を所定段数繰り返して、太陽電池モジュールを水平に積み重ねていくようになっている。
【０００６】
このような成形品部材１１０を用いた差込みシステムにおいて、特許文献１では、図１２に示す成形品部材１１０は、枠部材を有しないフレームレス構造の太陽電池モジュールに好適に用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３２９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、フレームレス構造の太陽電池モジュールは、２枚の合わせガラス構造となっているが、太陽電池モジュールは元々建材用であるため、液晶用のガラスとは異なり、切断後のガラスには多少の寸法誤差がある。例えば、縦１４００ｍｍ、横１０００ｍｍの大型の太陽電池モジュールの場合、切断されたガラスには、元々、±１ｍｍ程度の寸法誤差がある。また、角部の直角度においても、９０°±０．００２５°〜０．００２０°程度の誤差がある。
【０００９】
このような誤差に加え、フレームレス構造の太陽電池モジュールを作製する際、太陽電池基板（太陽電池ストリング）を２枚のガラスで挟み合わせるときに若干ずれる場合もあり、このようなずれによる誤差も考慮すると、作製された各太陽電池モジュールの寸法誤差は最大で２〜３ｍｍ程度となる。
【００１０】
しかし、図１２に示す成形品部材１１０を用いて太陽電池モジュールを積み重ねていく場合、太陽電池モジュールの角部の４箇所の成形品部材１１０を同時に嵌合していく必要があるが、上記したように各太陽電池モジュール自体に寸法誤差があるため、上下に対峙する成形品部材１１０同士も横方向に若干ずれた状態となる。そのため、この成形品部材１１０同士の嵌合を機械により自動化しようとしても、各成形品部材１１０の嵌合位置調整を精度良く行う必要があるため、実質的に機械による自動化が難しいといった問題があった。そのため、従来は、このような太陽電池モジュールの積み重ね作業を作業者による手作業で行う必要があった。
【００１１】
本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、搬送等のために太陽電池モジュールを多段に積載する作業の自動化に適した太陽電池モジュールの多段積載具及びこの多段積載具を用いた太陽電池モジュールの多段積載方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載具は、太陽電池モジュールを多段に積み重ねるときに用いられる多段積載具であって、矩形状の基板と、前記基板の各角部に配置される前記太陽電池モジュールの各角部をそれぞれ保持する保持部材とからなり、前記保持部材は、前記基板角部に立設配置される長尺状の外側ガイド板及び前記外側ガイド板に対向配置される長尺状の内側ガイド板と、これらガイド板間に上方から挿通されるスライド板と、前記スライド板と一体に形成されて前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持体とからなることを特徴としている。
【００１３】
このような特徴を有する本発明によれば、太陽電池モジュールの各角部（４隅部）を保持する保持体の配置は、基板の各角部に立設配置された外側ガイド板と内側ガイド板との間に、上方からスライド板を落とし込むように挿通するだけでよい。これにより、このスライド板と一体形成されている保持体が基板の各角部に正確に載置されるので、後は、この４隅の保持体に太陽電池モジュールの各角部を位置合わせして上方から載置するだけで、保持体の正確な位置に太陽電池モジュールの角部を載置することができる。従って、太陽電池モジュールの多段積載作業を工業用ロボットによって自動化する場合、本発明の多段積載具を用いることで、太陽電池モジュールを多段に積み重ねる際の工業用ロボット側での正確な位置合わせや微調整が不要となることから、工業用ロボットによる自動化に容易に対応することができる。
【００１４】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載具によれば、前記外側ガイド板は、前記基板角部の隣接する両側面に所定の間隔を存して１対配置され、前記内側ガイド板は、前記側面より内側の基板上に１対配置され、前記保持体は、平面視Ｌ字状に形成された枠板と、前記枠板の内側面から該内側面と直交する方向に延設された前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持板とからなり、前記枠板の左右両端部に前記スライド板が一体形成された構成とすることができる。
【００１５】
このような構成によれば、外側ガイド板及び内側ガイド板を分割配置とすることで、部材点数は増えるものの、部材コストを低減することができる。
【００１６】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載具によれば、前記外側ガイド板は、前記基板角部の隣接する両側面に沿って配置された平面視Ｌ字状に形成され、前記内側ガイド板は、前記側面より内側の基板上において、前記外側ガイド板の各片に対向して１対配置され、前記保持体は、平面視Ｌ字状に形成された枠板と、前記枠板の内側面から該内側面と直交する方向に延設された前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持板とからなり、前記枠板の左右両端部に前記スライド板が一体形成された構成とすることができる。
【００１７】
このような構成によれば、外側ガイド板を平面視Ｌ字状に一体形成することで、外側ガイド板の強度を向上させることができる。従って、本発明の多段積載具を用いて多段に積載した太陽電池モジュールをそのまま一体梱包して搬送する場合、搬送時の振動によって太陽電池モジュールが水平方向（横方向）にずれようとしても、太陽電池モジュールの角部を保持している保持体を外側ガイド板によって強固に保持できるので、太陽電池モジュールの横へのずれも確実に防止することができる。また、このように一体梱包した太陽電池モジュール梱包体を、外側ガイド板を脚として利用してトラックの荷台に複数段に積む場合、外側ガイド板が平面視Ｌ字状に一体形成されているので、脚としての強度を十分に保つことができる。
【００１８】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載具は、太陽電池モジュールを多段に積み重ねるときに用いられる多段積載具であって、矩形状の基板と、前記基板の各角部に配置される前記太陽電池モジュールの各角部をそれぞれ保持する保持部材とからなり、前記保持部材は、前記基板角部に立設配置される長尺状の外側ガイド板と、前記外側ガイド板に沿って該外側スライド板の内側を上方からスライド降下させるスライド板と、前記スライド板と一体に形成されて前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持体とからなることを特徴としている。
【００１９】
このような特徴を有する本発明によれば、太陽電池モジュールの各角部（４隅部）を保持する保持体の配置は、基板の各角部に立設配置された外側ガイド板の内側に沿って、保持部材のスライド板を上方からスライド降下させるだけでよい。これにより、このスライド板と一体形成されている保持体が基板の各角部に正確に載置されるので、後は、この４隅の保持体に太陽電池モジュールの各角部を位置合わせして上方から載置するだけで、保持体の正確な位置に太陽電池モジュールの角部を載置することができる。従って、太陽電池モジュールの多段積載作業を工業用ロボットによって自動化する場合、本発明の多段積載具を用いた多段積載方法を適用することで、太陽電池モジュールを多段に積み重ねる際の工業用ロボット側での正確な位置合わせや微調整が不要となることから、工業用ロボットによる自動化に容易に対応することができる。
【００２０】
また、本発明によれば、内側ガイド板を削除することにより部材点数を削減し、その結果、部材コストを低減することができる。また、本発明の多段積載具を用いて多段に積載した太陽電池モジュールをそのまま一体梱包して搬送する場合、搬送時の振動によって太陽電池モジュールが水平方向（横方向）にずれようとしても、太陽電池モジュールの角部を保持している保持体を外側ガイド板が外側から保持しているので、太陽電池モジュールの横へのずれを防止することができる。
【００２１】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載具によれば、前記外側ガイド板は、前記基板角部の隣接する両側面に所定の間隔を存して１対配置され、前記保持体は、平面視Ｌ字状に形成された枠板と、前記枠板の内側面から該内側面と直交する方向に延設された前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持板とからなり、前記枠板の左右両端部に前記スライド板が一体形成された構成とすることができる。
【００２２】
このような構成によれば、外側ガイド板を分割配置とすることで、部材点数は増えるものの、部材コストを低減することができる。
【００２３】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載具によれば、前記外側ガイド板は、前記基板角部の隣接する両側面に沿って配置された平面視Ｌ字状に形成され、前記保持体は、平面視Ｌ字状に形成された枠板と、前記枠板の内側面から該内側面と直交する方向に延設された前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持板とからなり、前記枠板の左右両端部に前記スライド板が一体形成された構成とすることができる。
【００２４】
このような構成によれば、外側ガイド板を平面視Ｌ字状に一体形成することで、外側ガイド板の強度を向上させることができる。従って、本発明の多段積載具を用いて多段に積載した太陽電池モジュールをそのまま一体梱包して搬送する場合、搬送時の振動によって太陽電池モジュールが水平方向（横方向）にずれようとしても、太陽電池モジュールの角部を保持している保持体を外側ガイド板によって強固に保持できるので、太陽電池モジュールの横へのずれも確実に防止することができる。また、このように一体梱包した太陽電池モジュール梱包体を、外側ガイド板を脚として利用してトラックの荷台に複数段に積む場合、外側ガイド板が平面視Ｌ字状に一体形成されているので、脚としての強度を十分に保つことができる。
【００２５】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載具は、太陽電池モジュールを多段に積み重ねるときに用いられる多段積載具であって、矩形状の基板と、前記基板の各角部に配置される前記太陽電池モジュールの各角部を保持する保持部材とからなり、前記保持部材は、前記基板角部の隣接する両側面より内側の基板上にそれぞれ配置された長尺状の１対の内側ガイド板と、前記内側ガイド板に沿って該内側ガイド板の外側を上方からスライド降下させるスライド板と、前記スライド板と一体に形成されて前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持体とからなることを特徴としている。
【００２６】
このような特徴を有する本発明によれば、太陽電池モジュールの各角部（４隅部）を保持する保持体の配置は、基板の各角部に立設配置された内側ガイド板の外側に沿って、保持部材のスライド板を上方からスライド降下させるだけでよい。これにより、このスライド板と一体形成されている保持体が基板の各角部に正確に載置されるので、後は、この４隅の保持体に太陽電池モジュールの各角部を位置合わせして上方から載置するだけで、保持体の正確な位置に太陽電池モジュールの角部を載置することができる。従って、太陽電池モジュールの多段積載作業を工業用ロボットによって自動化する場合、本発明の多段積載具を用いた多段積載方法を適用することで、太陽電池モジュールを多段に積み重ねる際の工業用ロボット側での正確な位置合わせや微調整が不要となることから、工業用ロボットによる自動化に容易に対応することができる。
【００２７】
また、本発明によれば、外側ガイド板を削除することにより部材点数を削減し、その結果、部材コストを低減することができる。また、本発明の多段積載具を用いて多段に積載した太陽電池モジュールをそのまま一体梱包して搬送する場合、搬送時の振動によって太陽電池モジュールが水平方向（横方向）にずれようとしても、内側ガイド板が太陽電池モジュールの角部側面に当って当たり止めの役目を果たすので、太陽電池モジュールの横へのずれを防止することができる。
【００２８】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載具によれば、前記保持体は、平面視Ｌ字状に形成された枠板と、前記枠板の内側面から該内側面と直交する方向に延設された前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持板とからなり、前記枠板の左右両端部に前記スライド板が一体形成された構成とすることができる。
【００２９】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載具によれば、前記保持部材には、積載される太陽電池モジュールの角部上面を上方から押える押え部材が設けられた構成としてもよい。
【００３０】
このような構成によれば、保持部材を多段に積載したとき、上側の保持体に設けられた押え部材が、下側の保持体に載置されている太陽電池モジュールの角部を上側から押える構成となる。従って、本発明の多段積載具を用いて多段に積載した太陽電池モジュールをそのまま一体梱包して搬送する場合、搬送時の振動によって太陽電池モジュールが上下方向に振動しようとしても、太陽電池モジュールの角部が上下方向から保持されているので、太陽電池モジュールの上下方向への振動を確実に防止することができる。
【００３１】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載具によれば、前記太陽電池モジュールがフレームレス構造の太陽電池モジュールであることを特徴とする。
【００３２】
本発明によれば、太陽電池モジュールの周囲にアルミ製の枠部材を有しないフレームレス構造の太陽電池モジュールの梱包作業を、太陽電池モジュールのガラスの破損を防止しつつ、効率よく行うことができる。
【００３３】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載方法は、上記構成の多段積載具を用いた太陽電池モジュールの多段積載方法であって、前記基板の各角部に立設配置された前記外側ガイド板と内側ガイド板との間に上方からスライド板を落とし込むように挿通することにより前記保持体を前記基板の各角部に載置する保持体載置工程と、前記基板の上方から太陽電池モジュールを水平状態で降下させることにより、前記太陽電池モジュールの各角部を、前記基板の各角部に載置された前記保持体上にそれぞれ載置するモジュール載置工程と、前記保持体載置工程と前記モジュール載置工程とを所定回数繰り返すことにより、所定数の太陽電池モジュールを、前記基板の各角部に上下に載置された所定数の保持体を介して平積み状態で積載する繰り返し工程と、を含むことを特徴としている。
【００３４】
このような特徴を有する本発明によれば、太陽電池モジュールの各角部（４隅部）を保持する保持体の配置は、基板の各角部に立設配置された外側ガイド板と内側ガイド板との間に、上方からスライド板を落とし込むように挿通するだけでよい。これにより、このスライド板と一体形成されている保持体が基板の各角部に正確に載置されるので、後は、この４隅の保持体に太陽電池モジュールの各角部を位置合わせして上方から載置するだけで、保持体の正確な位置に太陽電池モジュールの角部を載置することができる。従って、太陽電池モジュールの多段積載作業を工業用ロボットによって自動化する場合、本発明の多段積載具を用いた多段積載方法を適用することで、太陽電池モジュールを多段に積み重ねる際の工業用ロボット側での正確な位置合わせや微調整が不要となることから、工業用ロボットによる自動化に容易に対応することができる。
【００３５】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載方法によれば、前記繰り返し工程終了後に、前記基板、外側ガイド板、内側ガイド板、保持体及び太陽電池モジュールの全体を一体に梱包する梱包工程をさらに含む構成とすることができる。
【００３６】
このような構成によれば、多段積載された太陽電池モジュールを容易に梱包することができる。
【００３７】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載方法によれば、前記繰り返し工程終了後に、前記基板上から外側ガイド板または内側ガイド板を除去する除去工程と、前記除去工程終了後に、前記基板、残されたガイド板、保持体及び太陽電池モジュールの全体を一体に梱包する梱包工程と、をさらに含む構成とすることができる。
【００３８】
このような構成によれば、多段積載された太陽電池モジュールを容易に梱包することができる。また、梱包部材を省くことで、省いた部材（すなわち、外側ガイド板または内側ガイド板）は、次の多段積載作業で再びガイド板として再利用することができるため、多段積載に使用する多段積載具の部材コストを低減することができる。
【００３９】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載方法によれば、前記繰り返し工程終了後に、前記基板上から外側ガイド板及び内側ガイド板を除去する除去工程と、前記除去工程終了後に、前記保持体及び太陽電池モジュールの全体を一体に梱包する梱包工程と、をさらに含む構成とすることができる。
【００４０】
このような構成によれば、多段積載された太陽電池モジュールを容易に梱包することができる。また、梱包部材を省くことで、省いた部材（すなわち、基板、外側ガイド板及び内側ガイド板）は、次の多段積載作業で再び基板及びガイド板として再利用することができるため、多段積載に使用する多段積載具の部材コストを大幅に低減することができる。
【００４１】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載方法は、上記構成の多段積載具を用いた太陽電池モジュールの多段積載方法であって、前記基板の各角部に立設配置された前記外側ガイド板の上方から前記外側ガイド板の内側に沿って前記スライド板をスライド降下させることにより前記保持体を前記基板の各角部に配置する保持体載置工程と、前記基板の上方から太陽電池モジュールを水平状態で降下させることにより、前記太陽電池モジュールの各角部を、前記基板の各角部に載置された前記保持体上にそれぞれ載置するモジュール載置工程と、前記保持体載置工程と前記モジュール載置工程とを所定回数繰り返すことにより、所定数の太陽電池モジュールを、前記基板の各角部に上下に載置された所定数の保持体を介して平積み状態で積載する繰り返し工程と、を含むことを特徴としている。
【００４２】
このような特徴を有する本発明によれば、太陽電池モジュールの各角部（４隅部）を保持する保持体の配置は、基板の各角部に立設配置された外側ガイド板の内側に沿って、保持部材のスライド板を上方からスライド降下させるだけでよい。これにより、このスライド板と一体形成されている保持体が基板の各角部に正確に載置されるので、後は、この４隅の保持体に太陽電池モジュールの各角部を位置合わせして上方から載置するだけで、保持体の正確な位置に太陽電池モジュールの角部を載置することができる。従って、太陽電池モジュールの多段積載作業を工業用ロボットによって自動化する場合、本発明の多段積載具を用いた多段積載方法を適用することで、太陽電池モジュールを多段に積み重ねる際の工業用ロボット側での正確な位置合わせや微調整が不要となることから、工業用ロボットによる自動化に容易に対応することができる。
【００４３】
また、本発明によれば、内側ガイド板を削除することにより部材点数を削減し、その結果、部材コストを低減することができる。また、本発明の多段積載具を用いて多段に積載した太陽電池モジュールをそのまま一体梱包して搬送する場合、搬送時の振動によって太陽電池モジュールが水平方向（横方向）にずれようとしても、太陽電池モジュールの角部を保持している保持体を外側ガイド板が外側から保持しているので、太陽電池モジュールの横へのずれを防止することができる。
【００４４】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載方法によれば、前記繰り返し工程終了後に、前記基板、外側ガイド板、保持体及び太陽電池モジュールの全体を一体に梱包する梱包工程をさらに含む構成とすることができる。
【００４５】
このような構成によれば、多段積載された太陽電池モジュールを容易に梱包することができる。
【００４６】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載方法によれば、前記繰り返し工程終了後に、前記基板上から外側ガイド板を除去する除去工程と、前記除去工程終了後に、前記保持体及び太陽電池モジュールの全体を一体に梱包する梱包工程と、をさらに含む構成とすることができる。
【００４７】
このような構成によれば、多段積載された太陽電池モジュールを容易に梱包することができる。また、梱包部材を省くことで、省いた部材（すなわち、基板及び外側ガイド板）は、次の多段積載作業で再び基板及び外側ガイド板として再利用することができるため、多段積載に使用する多段積載具の部材コストを低減することができる。
【００４８】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載方法は、上記構成の多段積載具を用いた太陽電池モジュールの多段積載方法であって、前記基板の各角部に立設配置された前記内側ガイド板の上方から前記内側ガイド板の外側に沿って前記スライド板をスライド降下させることにより前記保持体を前記基板の各角部に配置する保持体載置工程と、前記基板の上方から太陽電池モジュールを水平状態で降下させることにより、前記太陽電池モジュールの各角部を、前記基板の各角部に載置された前記保持体上にそれぞれ載置するモジュール載置工程と、前記保持体載置工程と前記モジュール載置工程とを所定回数繰り返すことにより、所定数の太陽電池モジュールを、前記基板の各角部に上下に載置された所定数の保持体を介して平積み状態で積載する繰り返し工程と、を含むことを特徴としている。
【００４９】
このような特徴を有する本発明によれば、太陽電池モジュールの各角部（４隅部）を保持する保持体の配置は、基板の各角部に立設配置された内側ガイド板の外側に沿って、保持体のスライド板を上方からスライド降下させるだけでよい。これにより、このスライド板と一体形成されている保持体が基板の各角部に正確に載置されるので、後は、この４隅の保持体に太陽電池モジュールの各角部を位置合わせして上方から載置するだけで、保持体の正確な位置に太陽電池モジュールの角部を載置することができる。従って、太陽電池モジュールの多段積載作業を工業用ロボットによって自動化する場合、本発明の多段積載具を用いた多段積載方法を適用することで、太陽電池モジュールを多段に積み重ねる際の工業用ロボット側での正確な位置合わせや微調整が不要となることから、工業用ロボットによる自動化に容易に対応することができる。
【００５０】
また、本発明によれば、外側ガイド板を削除することにより部材点数を削減し、その結果、部材コストを低減することができる。また、本発明の多段積載具を用いて多段に積載した太陽電池モジュールをそのまま一体梱包して搬送する場合、搬送時の振動によって太陽電池モジュールが水平方向（横方向）にずれようとしても、内側ガイド板が太陽電池モジュールの角部側面に当って当たり止めの役目を果たすので、太陽電池モジュールの横へのずれを防止することができる。
【００５１】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載方法によれば、前記繰り返し工程終了後に、前記基板、内側ガイド板、保持体及び太陽電池モジュールの全体を一体に梱包する梱包工程をさらに含む構成とすることができる。
【００５２】
このような構成によれば、多段積載された太陽電池モジュールを容易に梱包することができる。
【００５３】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載方法によれば、前記繰り返し工程終了後に、前記基板上から内側ガイド板を除去する除去工程と、前記除去工程終了後に、前記保持体及び太陽電池モジュールの全体を一体に梱包する梱包工程と、をさらに含む構成とすることができる。
【００５４】
このような構成によれば、多段積載された太陽電池モジュールを容易に梱包することができる。また、梱包部材を省くことで、省いた部材（すなわち、基板及び内側ガイド板）は、次の多段積載作業で再び基板及び内側ガイド板として再利用することができるため、多段積載に使用する多段積載具の部材コストを低減することができる。
【００５５】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載方法によれば、前記保持体には、積載される太陽電池モジュールの角部上面を上方から押える押え部材が設けられた構成とすることができる。
【００５６】
このような構成によれば、保持体を多段に積載したとき、上側の保持体に設けられている押え部材が、下側の保持体に載置されている太陽電池モジュールの角部を上側から押える構成となる。従って、本発明の多段積載具を用いて多段に積載した太陽電池モジュールをそのまま一体梱包して搬送する場合、搬送時の振動によって太陽電池モジュールが上下方向に振動しようとしても、太陽電池モジュールの角部が上下方向から保持されているので、太陽電池モジュールの上下方向への振動を確実に防止することができる。
【００５７】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載方法によれば、前記太陽電池モジュールがフレームレス構造の太陽電池モジュールであることを特徴とする。
【００５８】
本発明によれば、太陽電池モジュールの周囲にアルミ製の枠部材を有しないフレームレス構造の太陽電池モジュールの梱包作業を、太陽電池モジュールのガラスの破損を防止しつつ、効率よく行うことができる。
【発明の効果】
【００５９】
本発明によれば、太陽電池モジュールの各角部を保持する保持部材の配置は、基板の各角部に立設配置された外側ガイド板と内側ガイド板との間に上方からスライド板を落とし込むように挿通するだけ、または、外側ガイド板または内側ガイド板に沿って上方からスライド板をスライド降下させるだけでよい。これにより、スライド板と一体形成されている保持体が基板の各角部に正確に載置されるので、後は、この４隅の保持体に太陽電池モジュールの各角部を位置合わせして上方から載置するだけで、保持体の正確な位置に太陽電池モジュールの角部を載置することができる。従って、太陽電池モジュールの多段積載作業を工業用ロボットによって自動化する場合、本発明の多段積載具を用いた多段積載方法を適用することで、太陽電池モジュールを多段に積み重ねる際の工業用ロボット側での正確な位置合わせや微調整が不要となることから、工業用ロボットによる自動化に容易に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１Ａ】実施形態１に係る太陽電池モジュールの多段積載具の全体構成を示す斜視図である。
【図１Ｂ】実施形態１に係る太陽電池モジュールの多段積載具の一部拡大平面図である。
【図２Ａ】多段積載具を構成する保持体の斜視図である。
【図２Ｂ】図２ＡのＩ−Ｉ線断面図である。
【図３Ａ】実施形態１の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図３Ｂ】実施形態１の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図３Ｃ】実施形態１の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図３Ｄ】実施形態１の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図３Ｅ】実施形態１の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図３Ｆ】実施形態１の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図３Ｇ】実施形態１の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図３Ｈ】実施形態１の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図３Ｉ】実施形態１の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図３Ｊ】実施形態１の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図４】実施形態１の多段積載具を用いて太陽電池モジュールを平積み状態で水平に積み重ねた状態の一部拡大した縦断面図である。
【図５】仮保持部材の構成を示す斜視図である。
【図６Ａ】保持体の他の実施例の構成を示す斜め上方からみた斜視図である。
【図６Ｂ】保持体の他の実施例の構成を示す斜め下方からみた斜視図である。
【図６Ｃ】図６ＡのII−II線断面図である。
【図７】図６Ａに示す多段積載具を用いて太陽電池モジュールを平積み状態で水平に積み重ねた状態の一部拡大した縦断面図である。
【図８】外側ガイド板の他の実施例を示す斜視図である。
【図９Ａ】実施形態２の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図９Ｂ】実施形態２の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図９Ｃ】実施形態２の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図９Ｄ】実施形態２の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図９Ｅ】実施形態２の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図９Ｆ】実施形態２の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図９Ｇ】実施形態２の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図９Ｈ】実施形態２の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図９Ｉ】実施形態２の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図９Ｊ】実施形態２の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図１０Ａ】実施形態３の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図１０Ｂ】実施形態３の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図１０Ｃ】実施形態３の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図１０Ｄ】実施形態３の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図１０Ｅ】実施形態３の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図１０Ｆ】実施形態３の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図１０Ｇ】実施形態３の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図１０Ｈ】実施形態３の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図１０Ｉ】実施形態３の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図１０Ｊ】実施形態３の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図１１Ａ】保持体の他の実施例を示す斜め上方から見た斜視図である。
【図１１Ｂ】保持体の他の実施例を示す斜め下方から見た斜視図である。
【図１１Ｃ】図１１ＡのIII−III線断面図である。
【図１２】太陽電池モジュールの従来の多段積載方法に用いられる保持部材の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００６１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００６２】
本発明の多段積載具は、アルミニウム製の枠部材を有しないフレームレス構造の太陽電池モジュールの多段積載に好適に用いられる。従って、以下の実施形態では、フレームレス構造の太陽電池モジュールを多段に積載する場合について説明する。
【００６３】
＜実施形態１＞
図１Ａ及び図１Ｂは、実施形態１に係る太陽電池モジュールの多段積載具の全体構成を示す斜視図及び一部拡大平面図、図２Ａ及び図２Ｂは、多段積載具を構成する保持体の斜視図及び断面図である。
【００６４】
実施形態１に係る多段積載具１Ａは、太陽電池モジュールよりも一回りほど大きな矩形状の基板１１と、この基板１１の各角部１２に配置される太陽電池モジュールの各角部をそれぞれ保持する保持部材２１とを備えている。
【００６５】
保持部材２１は、基板１１の各角部１２に立設配置される長尺状の外側ガイド板２２及びこの外側ガイド板２２に対向配置される長尺状の内側ガイド板２３と、これらガイド板２２，２３間に上方から挿通されるスライド板２４ｃを有する保持体２４とを備えており、ガイド板２２，２３間にスライド板２４ｃが挿通保持された保持体２４によって、太陽電池モジュールの角部を下側から保持するようになっている。なお、図１Ｂでは、図面を見易くするために、外側ガイド板２２及び内側ガイド板２３の位置に対して保持体２４の位置を少し横にずらせた状態で図示している。
【００６６】
外側ガイド板２２は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、基板１１の角部１２の隣接する両側面１３，１４に所定の間隔を存して１対配置されている。すなわち、平面的に見た場合（上方から見た場合）には、２つの外側ガイド板２２が各側面１３，１４に沿って直交するように配置されている。
【００６７】
また、内側ガイド板２３は、基板１１の各側面１３，１４より内側寄りの基板１１上に１対配置されている。すなわち、平面的に見た場合（上方から見た場合）には、２つの内側ガイド板２３が、対向する各外側ガイド板２２と一定の間隔Ｔ１を存し、かつ、幅方向に所定の間隔Ｔ２を存して、直交するように配置されている。所定の間隔Ｔ２は、太陽電池モジュールの角部が嵌まる程度の間隔に設定されている。
【００６８】
一方、保持体２４は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、平面視Ｌ字状に形成された枠板２４ａと、この枠板２４ａの内側面から該内側面と直交する方向に延設された太陽電池モジュールの角部を下側から保持する矩形状の保持板２４ｂとからなり、枠板２４ａの左右両端部をさらに横方向に延設してスライド板２４ｃが一体形成されている。このスライド板２４ｃの厚みＷ１は、対向する外側ガイド板２２と内側ガイド板２３との間に形成されるガイド溝２５の幅（一定の間隔）Ｔ１より若干薄い厚みに形成されており、スライド板２４ｃがガイド溝２５内をほぼがたつきなく、かつスムーズにスライド移動するように設けられている。また、矩形状の保持板２４ｂは、２つの内側ガイド板２３の間（所定の間隔Ｔ２）に嵌まり合うようになっている。
【００６９】
ここで、外側ガイド板２２は、その下端部が基板１１の各側面１３，１４に図示しないねじ部材により（またはボルトとナットにより）、十分な強度を持って固定する構造としている。因みに、ボルトとナットにより固定する場合には、基板１１の側面１３，１４にナットを埋め込む形とし、外側ガイド板２２にボルト挿通穴を形成し、このボルト挿通穴に外側ガイド板２２の外側からボルトを通してナットにねじ込むことで、強固に固定することができる。このようなボルトとナットによる固定構造とすると、搬送現場でボルトを取り外すことで外側ガイド板２２が簡単に取り外せるため、次の搬送時に基板１１と外側ガイド板２２とを再利用することができる。このことは、次の実施形態２，３においても同様である。
【００７０】
また、内側ガイド板２３については、基板１１に、内側ガイド板２３の下端部が着脱可能に嵌まり込むように、長方形状の貫通穴１６を設けておき、この貫通穴１６に内側ガイド板２３の下端部を嵌め込むことで、内側ガイド板２３を基板１１上に立設配置する構成としている。内側ガイド板２３をこのような嵌め込み固定構造とすることで、搬送現場で内側ガイド板２３を簡単に取り外すことができるため、次の搬送時に基板１１や外側ガイド板２２とともに、内側ガイド板２３も再利用することができる。
【００７１】
なお、保持体２４は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）等の樹脂による射出成形によって形成されている。ただし、木材の加工によって形成されていてもよい。また、外側ガイド板２２や内側ガイド板２３も、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）等の硬質樹脂による射出成形によって形成することができるが、木材の加工によって形成されていてもよい。
【００７２】
次に、上記構成の多段積載具１Ａを用いた実施形態１の多段積載方法について、図３Ａないし図３Ｊに示す各工程図を参照して説明する。ただし、ここでは一例として、太陽電池モジュール８０を１０段積載する場合について説明するが、段数はこれに限るものではない。
【００７３】
第１工程では、図３Ａに示すように、外側ガイド板２２及び内側ガイド板２３が各角部１２に配置固定された状態の基板１１を所定位置に配置する。
【００７４】
第２工程（保持体載置工程）では、図３Ｂに示すように、基板１１の各角部１２に立設配置された外側ガイド板２２と内側ガイド板２３との間のガイド溝２５に、１段目となる保持体２４のスライド板２４ｃを上方から落とし込むように挿通することにより、図３Ｃに示すように、１段目の保持体２４を基板１１の各角部１２に載置する。この第２工程は、例えば、図示しないロボットハンドで保持体２４を保持した状態で、保持体２４のスライド板２４ｃを、外側ガイド板２２と内側ガイド板２３との間のガイド溝２５に上方から位置合わせし（図３Ｃに示す状態）、ガイド溝２５に僅かに嵌め合わせた状態で、保持体２４の保持を解除する（すなわち、ロボットハンドを開いて保持体２４を離す）ことで実施することができる。これにより、保持体２４が両ガイド板２２，２３間のガイド溝２５に沿って基板１１の角部上面まで自然落下して載置される。
【００７５】
第３工程（モジュール載置工程）では、図３Ｄ及び図３Ｅに示すように、基板１１の上方から１段目となる太陽電池モジュール８０を水平状態で降下させることにより、太陽電池モジュール８０の各角部８１を、基板１１の各角部１２に載置された１段目の保持体２４の保持板２４ｂ上にそれぞれ載置する。太陽電池モジュール８０の保持手段としては、例えば吸着盤によって太陽電池モジュールの表面（または裏面）を水平状態で吸着保持し、この状態で太陽電池モジュールを降下させて保持板２４ｂ上に載置し、載置完了後に吸着を解除するようにすればよい。または、太陽電池モジュールの両側をマジックハンドのようなもので挟んで水平状態に保持し、この状態で太陽電池モジュールを降下させて保持板２４ｂ上に載置し、載置完了後にマジックハンドを横方向に開いて太陽電池モジュールの下面から引き抜くようにしてもよい。なお、このような保持手段はあくまで一例であり、従来周知の種々の保持手段を用いることができる。
【００７６】
これにより、１段目の各保持体２４に、１段目の太陽電池モジュール８０が水平状態で保持される。
【００７７】
第４工程（保持体載置工程）では、図３Ｆに示すように、基板１１の各角部１２に立設配置された外側ガイド板２２と内側ガイド板２３との間のガイド溝２５に、２段目となる保持体２４のスライド板２４ｃを上方から落とし込むように挿通することにより、図３Ｇに示すように、２段目の保持体２４を１段目の保持体２４の上に載置する。
【００７８】
第５工程（モジュール載置工程）では、図３Ｈ及び図３Ｉに示すように、基板１１の上方から２段目となる太陽電池モジュール８０を水平状態で降下させることにより、太陽電池モジュール８０の各角部８１を、基板１１の各角部１２に載置された２段目の保持体２４の保持板２４ｂ上にそれぞれ載置する。
【００７９】
これにより、２段目の各保持体２４に、２段目の太陽電池モジュール８０が水平状態で保持される。
【００８０】
この第４工程と第５工程とを所定回数繰り返す（すなわち、太陽電池モジュール８０を１０段積載するのであれば、あと８回繰り返す）。これは、第２工程と第３工程とを１０回繰り返すことと同じである。
【００８１】
これにより、図３Ｊに示すように、１０個の太陽電池モジュール８０が平積み状態で水平に積み重ねられる。
【００８２】
この場合、図４に積載状態の一部を拡大して示すように、上下の太陽電池モジュール８０の間に隙間Ｐが生じることになる。そして、太陽電池モジュール８０の角部８１は、保持体２４の保持板２４ａ上に単に載置されているだけであるため、搬送時等の振動により、太陽電池モジュール８０がこの隙間Ｐの間で上下に揺れることになる。ここで、隙間Ｐを設けている理由は、太陽電池モジュール８０の裏面側に端子ボックス（図示省略）が取り付けられているため、太陽電池モジュール８０を水平状態で多段に積載するためには、少なくともこの端子ボックスの厚み分以上の隙間を開ける必要があるからである。
【００８３】
従って、実施形態１では、図３Ｊに示す状態に積載した後、梱包前に、多段に積載された太陽電池モジュール８０の間に緩衝部材を挿入する工程を追加してもよい。緩衝部材を挿入することで、搬送時の太陽電池モジュール８０の上下の揺れを防止することができる。
【００８４】
ここで、緩衝部材としては、例えば発砲スチロールで形成した立方体形状または円柱形状の小片を、各太陽電池モジュール８０間に差し込むようにしてもよいが、これでは手間がかかるため、例えば図５に示すように、櫛歯状に形成された一体構造の緩衝部材５を用意し、これを多段に積層された太電池モジュール８０の各隙間Ｐに横方向から一体で差し込むようにしてもよい。そのため、緩衝部材５の各櫛歯部５１の厚みＴ３１は、隙間Ｐと略等しい厚みに形成され、櫛歯部５１間の距離Ｔ３２は、太陽電池モジュール８０の厚みＴ４１に略等しい距離に形成されている。これにより、搬送時の上下の揺れを防止することができる。
【００８５】
また、上下の揺れを防止する手段としては、この他にも、図６Ａないし図６Ｃに示すように、保持体２４の保持板２４ａの下面に押え部材６を前もって貼り付けておいてもよい。この押え部材６も、発砲スチロールやゴム部材等で形成することができる。この保持体２４を用いて上記図３Ａないし図３Ｊに示す手順で太陽電池モジュール８０を多段に積載した場合には、図７に一部拡大断面図を示すように、保持体２４の保持板２４ｂ上に載置された太陽電池モジュール８０の角部８１上面が、その上に積載された保持体２４の保持板２４ｂ下面に貼り付けられた押え部材６によって上方から押えられることになる。すなわち、太陽電池モジュール８０の角部８１が、保持板２４ｂと押え部材６とによって上下から挟持された構造となる。これにより、搬送時の上下の揺れを防止することができる。
【００８６】
なお、上記した緩衝部材５または押え部材６を用いることは、次の実施形態２，３においても同様に適用することができる。
【００８７】
このようにして図３Ｊに示す状態に積載した後は、図示しない梱包工程を実施して、多段積載具１Ａに保持された１０個の太陽電池モジュール８０を一体に梱包する。梱包方法としては、従来周知の方法で行えばよいが、例えば、太陽電池モジュール８０の周囲を段ボール等で被覆し、樹脂バンドで結束することによって一体に梱包することができる。
【００８８】
このような梱包に際して、実施形態１では、３つの梱包方法が考えられる。
【００８９】
梱包方法１は、図３Ｊに示した多段積載状態で、そのまま基板１１、外側ガイド板２２、内側ガイド板２３、保持体２４及び太陽電池モジュール８０の全体を一体に梱包する方法である。このように一括梱包することで、多段積載された太陽電池モジュールを容易に梱包することがきる。また、搬送時の振動によって太陽電池モジュール８０が水平方向（横方向）にずれようとしても、太陽電池モジュール８０の角部８１を保持している保持体２４を外側ガイド板２２が外側から保持しているので、太陽電池モジュール８０の横へのずれを防止することができる。
【００９０】
梱包方法２は、図３Ｊに示した状態に多段積載した後に、基板１１上から各角部１２の外側ガイド板２２の全て、または内側ガイド板２３の全てを除去する除去工程を実施し、この除去工程終了後に、基板１１、残されたガイド板（外側ガイド板２２または内側ガイド板２３）、多段に積載された各角部の保持体２４及び多段に積載された太陽電池モジュール８０の全体を一体に梱包する方法である。このような梱包方法によれば、梱包部材を省くことで、省いた部材（すなわち、外側ガイド板２２または内側ガイド板２３）は、次の多段積載作業で再びガイド板として再利用することができるため、多段積載に使用する多段積載具１Ａの部材コストを低減することができる。
【００９１】
梱包方法３は、図３Ｊに示した状態に多段積載した後に、基板１１上から各角部１２の外側ガイド板２２及び内側ガイド板２３を全て除去する除去工程を実施し、この除去工程終了後に、多段に積載された各角部の保持体２４及び多段に積載された太陽電池モジュール８０の全体を一体に梱包する方法である。このような梱包方法によれば、梱包部材を省くことで、省いた部材（すなわち、基板１１、外側ガイド２２板及び内側ガイド板２３）は、次の多段積載作業で再び基板１１及びガイド板２２，２３として再利用することができるため、多段積載に使用する多段積載具１Ａの部材コストを大幅に低減することができる。
【００９２】
実施形態１の多段積載方法によれば、太陽電池モジュール８０の各角部（４隅部）８１を保持する保持体２４の配置は、基板１１の各角部１２に立設配置された外側ガイド板２２と内側ガイド板２３との間のガイド溝２５に、上方から保持体２４のスライド板２４ｃを落とし込むように挿通するだけでよい。これにより、保持体２４が基板１１の各角部１２に正確に載置されるので、後は、この４隅の保持体２４に太陽電池モジュール８０の各角部８１を位置合わせして上方から載置するだけで、保持体２４の正確な位置に太陽電池モジュール８０の角部８１を載置することができる。従って、太陽電池モジュールの多段積載作業を工業用ロボットによって自動化する場合、実施形態１の多段積載具１Ａを用いた多段積載方法を適用することで、太陽電池モジュールを多段に積み重ねる際の工業用ロボット側での正確な位置合わせや微調整が不要となることから、工業用ロボットによる自動化に容易に対応することができる。
【００９３】
なお、実施形態１では、外側ガイド板２２は、基板１１の角部１２の隣接する両側面１３，１４に所定の間隔を存して１対配置する構成としているが、図８に示すように、両側面１３，１４に配置する外側ガイド板２２を一体に形成することで、平面視Ｌ字状に形成されていてもよい。このことは、後述する実施形態２においても同様である。
【００９４】
外側ガイド板２２を平面視Ｌ字状に一体形成することで、外側ガイド板２２の強度を向上させることができる。従って、この多段積載具１Ａを用いて多段に積載した太陽電池モジュール８０をそのまま一体梱包して搬送する場合、搬送時の振動によって太陽電池モジュール８０が水平方向（横方向）にずれようとしても、太陽電池モジュール８０の角部８１を保持している保持体２４を外側ガイド板２２によって強固に保持できるので、太陽電池モジュールの横へのずれも確実に防止することができる。また、このように一体梱包した太陽電池モジュール梱包体を、外側ガイド板２２を脚として利用してトラックの荷台に複数段に積む場合、外側ガイド板２２が平面視Ｌ字状に一体形成されているので、脚としての強度を十分に保つことができる。
【００９５】
＜実施形態２＞
実施形態２に係る太陽電池モジュールの多段積載具１Ｂは、図示は省略するが、実施形態１の多段積載具１Ａから内側ガイド板２３を省略したものであり、その他の構成は実施形態１の構成と同じである。従って、以下の説明では、同部材に同符号を付して説明を行うものとする。
【００９６】
次に、実施形態２の多段積載具１Ｂを用いた実施形態２の多段積載方法について、図９Ａないし図９Ｊに示す各工程図を参照して説明する。ただし、ここでは一例として、太陽電池モジュール８０を１０段積載する場合について説明するが、段数はこれに限るものではない。
【００９７】
第１工程では、図９Ａに示すように、外側ガイド板２２が各角部１２に配置固定された状態の基板１１を所定位置に配置する。
【００９８】
第２工程（保持体載置工程）では、図９Ｂに示すように、基板１１の各角部１２に立設配置された外側ガイド板２２の内側に沿って、１段目となる保持体２４のスライド板２４ｃを上方からスライド降下させることにより、図９Ｂに示すように、１段目の保持体２４を基板１１の各角部１２に載置する。この第２工程は、例えば、図示しないロボットハンドで保持体２４を保持し（図９Ｂに示す状態に保持し）、保持体２４のスライド板２４ｃを、外側ガイド板２２の内側に添設させた状態でスライド降下させる（すなわち、保持体２４を保持した状態でロボットハンドを降下させる）ことで、保持体２４を基板１１の角部上面に載置することができる。
【００９９】
第３工程（モジュール載置工程）では、図９Ｄ及び図９Ｅに示すように、基板１１の上方から１段目となる太陽電池モジュール８０を水平状態で降下させることにより、太陽電池モジュール８０の各角部８１を、基板１１の各角部１２に載置された１段目の保持体２４の保持板２４ｂ上にそれぞれ載置する。太陽電池モジュール８０の保持手段としては、上記実施形態１で説明した通りである。
【０１００】
これにより、１段目の各保持体２４に、１段目の太陽電池モジュール８０が水平状態で保持される。
【０１０１】
第４工程（保持体載置工程）では、図９Ｆに示すように、基板１１の各角部１２に立設配置された外側ガイド板２２の内側に沿って、２段目となる保持体２４のスライド板２４ｃを上方からスライド降下させることにより、図９Ｇに示すように、２段目の保持体２４を１段目の保持体２４の上に載置する。具体的には、１段目の保持体２４の枠板２４ａ及びスライド板２４ｃの上端面に、２段目の保持体２４の枠板２４ａ及びスライド板２４ｃの下端面を載置する。
【０１０２】
第５工程（モジュール載置工程）では、図９Ｈ及び図９Ｉに示すように、基板１１の上方から２段目となる太陽電池モジュール８０を水平状態で降下させることにより、太陽電池モジュール８０の各角部８１を、基板１１の各角部１２に載置された２段目の保持体２４の保持板２４ｂ上にそれぞれ載置する。
【０１０３】
これにより、２段目の各保持体２４に、２段目の太陽電池モジュール８０が水平状態で保持される。
【０１０４】
この第４工程と第５工程とを所定回数繰り返す（すなわち、太陽電池モジュール８０を１０段積載するのであれば、あと８回繰り返す）。これは、第２工程と第３工程とを１０回繰り返すことと同じである。
【０１０５】
これにより、図９Ｊに示すように、１０個の太陽電池モジュール８０が平積み状態で水平に積み重ねられたので、この後は、図示しない梱包工程を実施して、多段積載具１Ｂに保持された１０個の太陽電池モジュール８０を一体に梱包する。梱包方法としては、従来周知の方法で行えばよいが、例えば、太陽電池モジュール８０の周囲を段ボール等で被覆し、樹脂バンドで結束することによって一体に梱包することができる。
【０１０６】
このような梱包に際して、実施形態２では、２つの梱包方法が考えられる。
【０１０７】
梱包方法１は、図９Ｊに示した多段積載状態で、そのまま基板１１、外側ガイド板２２、保持体２４及び太陽電池モジュール８０の全体を一体に梱包する方法である。このように一括梱包することで、多段積載された太陽電池モジュールを容易に梱包することがきる。また、搬送時の振動によって太陽電池モジュール８０が水平方向（横方向）にずれようとしても、太陽電池モジュール８０の角部８１を保持している保持体２４を外側ガイド板２２が外側から保持しているので、太陽電池モジュール８０の横へのずれを防止することができる。
【０１０８】
梱包方法２は、図９Ｊに示した状態に多段積載した後に、基板１１上から各角部１２の外側ガイド板２２の全てを除去する除去工程を実施し、この除去工程終了後に、多段に積載された各角部の保持体２４及び多段に積載された太陽電池モジュール８０の全体を一体に梱包する方法である。このような梱包方法によれば、梱包部材を省くことで、省いた部材（すなわち、基板１１、外側ガイド板２２）は、次の多段積載作業で再び基板１１及び外側ガイド板２２として再利用することができるため、多段積載に使用する多段積載具１Ｂの部材コストを大幅に低減することができる。
【０１０９】
実施形態２の多段積載方法によれば、太陽電池モジュール８０の各角部（４隅部）８１を保持する保持体２４の配置は、基板１１の各角部１２に立設配置された外側ガイド板２２の内側に沿って、保持体２４のスライド板２４ｃを上方からスライド降下させるだけでよい。これにより、保持体２４が基板１１の各角部１２に正確に載置されるので、後は、この４隅の保持体２４に太陽電池モジュール８０の各角部８１を位置合わせして上方から載置するだけで、保持体２４の正確な位置に太陽電池モジュール８０の角部８１を載置することができる。従って、太陽電池モジュールの多段積載作業を工業用ロボットによって自動化する場合、実施形態２の多段積載具１Ｂを用いた多段積載方法を適用することで、太陽電池モジュールを多段に積み重ねる際の工業用ロボット側での正確な位置合わせや微調整が不要となることから、工業用ロボットによる自動化に容易に対応することができる。
【０１１０】
また、実施形態１の多段積載具１Ａから内側ガイド板２３を省略して部材点数を削減しているので、部材コストを低減することができる。
【０１１１】
＜実施形態３＞
実施形態３に係る太陽電池モジュールの多段積載具１Ｃは、図示は省略するが、実施形態１の多段積載具１Ａから外側ガイド板２２を省略したものであり、その他の構成は実施形態１の構成と同じである。従って、以下の説明では、同部材に同符号を付して説明を行うものとする。
【０１１２】
次に、実施形態３の多段積載具１Ｃを用いた実施形態２の多段積載方法について、図１０Ａないし図１０Ｊに示す各工程図を参照して説明する。ただし、ここでは一例として、太陽電池モジュール８０を１０段積載する場合について説明するが、段数はこれに限るものではない。
【０１１３】
第１工程では、図１０Ａに示すように、外側ガイド板２２が各角部１２に配置固定された状態の基板１１を所定位置に配置する。
【０１１４】
第２工程（保持体載置工程）では、図１０Ｂに示すように、基板１１の各角部１２に立設配置された内側ガイド板２３の外側に沿って、１段目となる保持体２４のスライド板２４ｃを上方からスライド降下させることにより、図１０Ｃに示すように、１段目の保持体２４を基板１１の各角部１２に載置する。この第２工程は、例えば、ロボットハンドで保持体２４を保持した状態で、保持体２４のスライド板２４ｃを、内側ガイド板２２の外側に添設させた状態でスライド降下させる（すなわち、ロボットハンドを降下させる）ことで、保持体２４を基板１１の角部１２上面に載置することができる。
【０１１５】
第３工程（モジュール載置工程）では、図１０Ｄ及び図１０Ｅに示すように、基板１１の上方から１段目となる太陽電池モジュール８０を水平状態で降下させることにより、太陽電池モジュール８０の各角部８１を、基板１１の各角部１２に載置された１段目の保持体２４の保持板２４ｂ上にそれぞれ載置する。太陽電池モジュール８０の保持手段としては、上記実施形態１で説明した通りである。
【０１１６】
これにより、１段目の各保持体２４に、１段目の太陽電池モジュール８０が水平状態で保持される。
【０１１７】
第４工程（保持体載置工程）では、図１０Ｆに示すように、基板１１の各角部１２に立設配置された内側ガイド板２３の外側に沿って、２段目となる保持体２４のスライド板２４ｃを上方からスライド降下させることにより、図１０Ｇに示すように、２段目の保持体２４を１段目の保持体２４の上に載置する。具体的には、１段目の保持体２４の枠板２４ａ及びスライド板２４ｃの上端面に、２段目の保持体２４の枠板２４ａ及びスライド板２４ｃの下端面を載置する。
【０１１８】
第５工程（モジュール載置工程）では、図１０Ｈ及び図１０Ｉに示すように、基板１１の上方から２段目となる太陽電池モジュール８０を水平状態で降下させることにより、太陽電池モジュール８０の各角部８１を、基板１１の各角部１２に載置された２段目の保持体２４の保持板２４ｂ上にそれぞれ載置する。
【０１１９】
これにより、２段目の各保持体２４に、２段目の太陽電池モジュール８０が水平状態で保持される。
【０１２０】
この第４工程と第５工程とを所定回数繰り返す（すなわち、太陽電池モジュール８０を１０段積載するのであれば、あと８回繰り返す）。これは、第２工程と第３工程とを１０回繰り返すことと同じである。
【０１２１】
これにより、図１０Ｊに示すように、１０個の太陽電池モジュール８０が平積み状態で水平に積み重ねられたので、この後は、図示しない梱包工程を実施して、多段積載具１Ｃに保持された１０個の太陽電池モジュール８０を一体に梱包する。梱包方法としては、従来周知の方法で行えばよいが、例えば、太陽電池モジュール８０の周囲を段ボール等で被覆し、樹脂バンドで結束することによって一体に梱包することができる。
【０１２２】
このような梱包に際して、実施形態３では、２つの梱包方法が考えられる。
【０１２３】
梱包方法１は、図１０Ｊに示した多段積載状態で、そのまま基板１１、内側ガイド板２３、保持体２４及び太陽電池モジュール８０の全体を一体に梱包する方法である。このように一括梱包することで、多段積載された太陽電池モジュールを容易に梱包することがきる。また、搬送時の振動によって太陽電池モジュール８０が水平方向（横方向）にずれようとしても、内側ガイド板２３が太陽電池モジュール８０の角部８１側面に当って当たり止めの役目を果たすので、太陽電池モジュール８０の横へのずれを防止することができる。
【０１２４】
梱包方法２は、図１０Ｊに示した状態に多段積載した後に、基板１１上から各角部１２の内側ガイド板２３の全てを除去する除去工程を実施し、この除去工程終了後に、多段に積載された各角部の保持体２４及び多段に積載された太陽電池モジュール８０の全体を一体に梱包する方法である。このような梱包方法によれば、梱包部材を省くことで、省いた部材（すなわち、基板１１、内側ガイド板２３）は、次の多段積載作業で再び基板１１及び内側ガイド板２３として再利用することができるため、多段積載に使用する多段積載具１Ｃの部材コストを大幅に低減することができる。
【０１２５】
実施形態３の多段積載方法によれば、太陽電池モジュール８０の各角部（４隅部）８１を保持する保持体２４の配置は、基板１１の各角部１２に立設配置された内側ガイド板２３の外側に沿って、保持体２４のスライド板２４ｃを上方からスライド降下させるだけでよい。これにより、保持体２４が基板１１の各角部１２に正確に載置されるので、後は、この４隅の保持体２４に太陽電池モジュール８０の各角部８１を位置合わせして上方から載置するだけで、保持体２４の正確な位置に太陽電池モジュール８０の角部８１を載置することができる。従って、太陽電池モジュールの多段積載作業を工業用ロボットによって自動化する場合、実施形態３の多段積載具１Ｃを用いた多段積載方法を適用することで、太陽電池モジュールを多段に積み重ねる際の工業用ロボット側での正確な位置合わせや微調整が不要となることから、工業用ロボットによる自動化に容易に対応することができる。
【０１２６】
また、実施形態１の多段積載具１Ａから外側ガイド板２２を省略して部材点数を削減しているので、部材コストを低減することができる。
【０１２７】
上記実施形態１〜３では、保持体２４は、単に上下に載置していくだけの構成（すなわち、横方向へのずれに対して何ら対策されていない構成）であるが、これに簡単な嵌合構造を付加してもよい。具体的には、図１１Ａないし図１１Ｃに示すように、平面視Ｌ字状に形成された枠板２４ａの上端面２４ａ１及び下端面２４ａ２に、上下に隣接配置される別の保持体２４と順次嵌合するための嵌合凸部２７及び嵌合凹部２８をそれぞれ設けてもよい。この例では、嵌合凸部２７は、枠板２４ａの各片の上端面２４ａ１に１個ずつ、計２個設けられており、嵌合凹部２８は、枠体２４の各片の下端面２４ａ２に１個ずつ、計２個設けられている。また、嵌合凸部２７は上端部に向かって幅狭となるようにテーパ面を付けておき、かつ、先端部は半円弧状の湾曲面に形成しておくことで、上下に隣接配置される２つの保持体２４の一方の嵌合凸部２７に他方の嵌合凹部２８を確実に嵌合することができる。すなわち、このような嵌合構造としておくことで、実施形態１で説明したように、保持体２４を外側ガイド板２２と内側ガイド板２３との間のガイド溝２５に上方から落とし込んでも、嵌合凸部２７と嵌合凹部２８とを確実に嵌合することが可能である。
【０１２８】
また、上記実施形態１〜３では、基板１１への外側ガイド板２２の固定方法を、基板の側面１３，１４からねじ部材による固定またはボルトとナットによる固定としているが、このような固定方法に限定されるものではない。例えば、内側ガイド板２３と同様、基板１１の角部１２の側面１３，１４近傍に貫通穴を形成し、この貫通穴に外側ガイド板２２の下端部を嵌め込み固定する構造としてもよい。この場合、外側ガイド板２２の強度を向上させたければ、この構造に加えて、基板の側面１３，１４から外側ガイド板２２の下部側面に対してねじ部材をねじ込んで固定するようにしてもよい。
【０１２９】
なお、今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【０１３０】
１Ａ〜１Ｃ 多段積載具
５ 緩衝部材
６ 押え部材
１１ 基板
１２ 角部
１３，１４ 側面
１６ 貫通穴
２１ 保持部材
２２ 外側ガイド板
２３ 内側ガイド板
２４ 保持体
２４ａ 枠板
２４ａ１ 上端面
２４ａ２ 下端面
２４ｂ 保持板
２４ｃ スライド板
２５ ガイド溝
２７ 嵌合凸部
２８ 嵌合凹部
５１ 櫛歯部
８０ 太陽電池モジュール
８１ 角部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送等のために太陽電池モジュールを多段に積載する方法に係り、より詳細には、太陽電池モジュールを平積みして多段に積載する作業の自動化に適した太陽電池モジュールの多段積載具及びこの多段積載具を用いた太陽電池モジュールの多段積載方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水平に積み重ねられる光起電力モジュール（以下、太陽電池モジュールという。）を、輸送の際確実に保管するモジュール方式の差込みシステムが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この差込みシステムでは、図１２に示す成形品部材１１０を用いて、太陽電池モジュールを水平に積み重ねて梱包するようになっている。
【０００４】
簡単に説明すると、図１２に示す成形品部材１１０は、円筒状に形成された支柱部１１１と、この支柱部１１１の周側壁から水平に延設された太陽電池モジュールの角部を横から嵌め込んで挟持するための横方向に開口した挟持部１１２とを備え、支柱部１１１の上端面と下端面とには、上下に隣接配置される別の成形品部材１１１と順次嵌合するための、嵌合突部１１３と嵌合凹部１１４とが設けられている。
【０００５】
この成形品部材１１０を用いて太陽電池モジュールを水平に積み重ねる場合、まず、太陽電池モジュールの各角部に、それぞれ成形品部材１１０の挟持部１１２を嵌め込み、この状態で１段目の太陽電池モジュールをパレット上に載置する。次に、同様にして、２段目の太陽電池モジュールの各角部に、それぞれ成形品部材１１０の挟持部１１２を嵌め込み、この状態で、パレット上に載置した１段目の太陽電池モジュールの角部に嵌め込んだ成形品部材１１０と、２段目の太陽電池モジュールの角部に嵌め込んだ成形品部材１１０とを上下に対峙させ、下側の成形品部材１１０の嵌合突部１１３に上側の成形品部材１１０の嵌合凹部１１４を嵌合して、２段目の太陽電池モジュールを積み重ねる。このような手順を所定段数繰り返して、太陽電池モジュールを水平に積み重ねていくようになっている。
【０００６】
このような成形品部材１１０を用いた差込みシステムにおいて、特許文献１では、図１２に示す成形品部材１１０は、枠部材を有しないフレームレス構造の太陽電池モジュールに好適に用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３２９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、フレームレス構造の太陽電池モジュールは、２枚の合わせガラス構造となっているが、太陽電池モジュールは元々建材用であるため、液晶用のガラスとは異なり、切断後のガラスには多少の寸法誤差がある。例えば、縦１４００ｍｍ、横１０００ｍｍの大型の太陽電池モジュールの場合、切断されたガラスには、元々、±１ｍｍ程度の寸法誤差がある。また、角部の直角度においても、９０°±０．００２５°〜０．００２０°程度の誤差がある。
【０００９】
このような誤差に加え、フレームレス構造の太陽電池モジュールを作製する際、太陽電池基板（太陽電池ストリング）を２枚のガラスで挟み合わせるときに若干ずれる場合もあり、このようなずれによる誤差も考慮すると、作製された各太陽電池モジュールの寸法誤差は最大で２〜３ｍｍ程度となる。
【００１０】
しかし、図１２に示す成形品部材１１０を用いて太陽電池モジュールを積み重ねていく場合、太陽電池モジュールの角部の４箇所の成形品部材１１０を同時に嵌合していく必要があるが、上記したように各太陽電池モジュール自体に寸法誤差があるため、上下に対峙する成形品部材１１０同士も横方向に若干ずれた状態となる。そのため、この成形品部材１１０同士の嵌合を機械により自動化しようとしても、各成形品部材１１０の嵌合位置調整を精度良く行う必要があるため、実質的に機械による自動化が難しいといった問題があった。そのため、従来は、このような太陽電池モジュールの積み重ね作業を作業者による手作業で行う必要があった。
【００１１】
本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、搬送等のために太陽電池モジュールを多段に積載する作業の自動化に適した太陽電池モジュールの多段積載具及びこの多段積載具を用いた太陽電池モジュールの多段積載方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載具は、太陽電池モジュールを多段に積み重ねるときに用いられる多段積載具であって、矩形状の基板と、前記基板の各角部に配置される前記太陽電池モジュールの各角部をそれぞれ保持する保持部材とからなり、前記保持部材は、前記基板角部に立設配置される長尺状の外側ガイド板及び前記外側ガイド板に対向配置される長尺状の内側ガイド板と、これらガイド板間に上方から挿通されるスライド板と、前記スライド板と一体に形成されて前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持体とからなることを特徴としている。
【００１３】
このような特徴を有する本発明によれば、太陽電池モジュールの各角部（４隅部）を保持する保持体の配置は、基板の各角部に立設配置された外側ガイド板と内側ガイド板との間に、上方からスライド板を落とし込むように挿通するだけでよい。これにより、このスライド板と一体形成されている保持体が基板の各角部に正確に載置されるので、後は、この４隅の保持体に太陽電池モジュールの各角部を位置合わせして上方から載置するだけで、保持体の正確な位置に太陽電池モジュールの角部を載置することができる。従って、太陽電池モジュールの多段積載作業を工業用ロボットによって自動化する場合、本発明の多段積載具を用いることで、太陽電池モジュールを多段に積み重ねる際の工業用ロボット側での正確な位置合わせや微調整が不要となることから、工業用ロボットによる自動化に容易に対応することができる。
【００１４】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載具によれば、前記外側ガイド板は、前記基板角部の隣接する両側面に所定の間隔を存して１対配置され、前記内側ガイド板は、前記側面より内側の基板上に１対配置され、前記保持体は、平面視Ｌ字状に形成された枠板と、前記枠板の内側面から該内側面と直交する方向に延設された前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持板とからなり、前記枠板の左右両端部に前記スライド板が一体形成された構成とすることができる。
【００１５】
このような構成によれば、外側ガイド板及び内側ガイド板を分割配置とすることで、部材点数は増えるものの、部材コストを低減することができる。
【００１６】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載具によれば、前記外側ガイド板は、前記基板角部の隣接する両側面に沿って配置された平面視Ｌ字状に形成され、前記内側ガイド板は、前記側面より内側の基板上において、前記外側ガイド板の各片に対向して１対配置され、前記保持体は、平面視Ｌ字状に形成された枠板と、前記枠板の内側面から該内側面と直交する方向に延設された前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持板とからなり、前記枠板の左右両端部に前記スライド板が一体形成された構成とすることができる。
【００１７】
このような構成によれば、外側ガイド板を平面視Ｌ字状に一体形成することで、外側ガイド板の強度を向上させることができる。従って、本発明の多段積載具を用いて多段に積載した太陽電池モジュールをそのまま一体梱包して搬送する場合、搬送時の振動によって太陽電池モジュールが水平方向（横方向）にずれようとしても、太陽電池モジュールの角部を保持している保持体を外側ガイド板によって強固に保持できるので、太陽電池モジュールの横へのずれも確実に防止することができる。また、このように一体梱包した太陽電池モジュール梱包体を、外側ガイド板を脚として利用してトラックの荷台に複数段に積む場合、外側ガイド板が平面視Ｌ字状に一体形成されているので、脚としての強度を十分に保つことができる。
【００１８】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載具は、太陽電池モジュールを多段に積み重ねるときに用いられる多段積載具であって、矩形状の基板と、前記基板の各角部に配置される前記太陽電池モジュールの各角部をそれぞれ保持する保持部材とからなり、前記保持部材は、前記基板角部に立設配置される長尺状の外側ガイド板と、前記外側ガイド板に沿って該外側スライド板の内側を上方からスライド降下させるスライド板と、前記スライド板と一体に形成されて前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持体とからなることを特徴としている。
【００１９】
このような特徴を有する本発明によれば、太陽電池モジュールの各角部（４隅部）を保持する保持体の配置は、基板の各角部に立設配置された外側ガイド板の内側に沿って、保持部材のスライド板を上方からスライド降下させるだけでよい。これにより、このスライド板と一体形成されている保持体が基板の各角部に正確に載置されるので、後は、この４隅の保持体に太陽電池モジュールの各角部を位置合わせして上方から載置するだけで、保持体の正確な位置に太陽電池モジュールの角部を載置することができる。従って、太陽電池モジュールの多段積載作業を工業用ロボットによって自動化する場合、本発明の多段積載具を用いた多段積載方法を適用することで、太陽電池モジュールを多段に積み重ねる際の工業用ロボット側での正確な位置合わせや微調整が不要となることから、工業用ロボットによる自動化に容易に対応することができる。
【００２０】
また、本発明によれば、内側ガイド板を削除することにより部材点数を削減し、その結果、部材コストを低減することができる。また、本発明の多段積載具を用いて多段に積載した太陽電池モジュールをそのまま一体梱包して搬送する場合、搬送時の振動によって太陽電池モジュールが水平方向（横方向）にずれようとしても、太陽電池モジュールの角部を保持している保持体を外側ガイド板が外側から保持しているので、太陽電池モジュールの横へのずれを防止することができる。
【００２１】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載具によれば、前記外側ガイド板は、前記基板角部の隣接する両側面に所定の間隔を存して１対配置され、前記保持体は、平面視Ｌ字状に形成された枠板と、前記枠板の内側面から該内側面と直交する方向に延設された前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持板とからなり、前記枠板の左右両端部に前記スライド板が一体形成された構成とすることができる。
【００２２】
このような構成によれば、外側ガイド板を分割配置とすることで、部材点数は増えるものの、部材コストを低減することができる。
【００２３】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載具によれば、前記外側ガイド板は、前記基板角部の隣接する両側面に沿って配置された平面視Ｌ字状に形成され、前記保持体は、平面視Ｌ字状に形成された枠板と、前記枠板の内側面から該内側面と直交する方向に延設された前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持板とからなり、前記枠板の左右両端部に前記スライド板が一体形成された構成とすることができる。
【００２４】
このような構成によれば、外側ガイド板を平面視Ｌ字状に一体形成することで、外側ガイド板の強度を向上させることができる。従って、本発明の多段積載具を用いて多段に積載した太陽電池モジュールをそのまま一体梱包して搬送する場合、搬送時の振動によって太陽電池モジュールが水平方向（横方向）にずれようとしても、太陽電池モジュールの角部を保持している保持体を外側ガイド板によって強固に保持できるので、太陽電池モジュールの横へのずれも確実に防止することができる。また、このように一体梱包した太陽電池モジュール梱包体を、外側ガイド板を脚として利用してトラックの荷台に複数段に積む場合、外側ガイド板が平面視Ｌ字状に一体形成されているので、脚としての強度を十分に保つことができる。
【００２５】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載具は、太陽電池モジュールを多段に積み重ねるときに用いられる多段積載具であって、矩形状の基板と、前記基板の各角部に配置される前記太陽電池モジュールの各角部を保持する保持部材とからなり、前記保持部材は、前記基板角部の隣接する両側面より内側の基板上にそれぞれ配置された長尺状の１対の内側ガイド板と、前記内側ガイド板に沿って該内側ガイド板の外側を上方からスライド降下させるスライド板と、前記スライド板と一体に形成されて前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持体とからなることを特徴としている。
【００２６】
このような特徴を有する本発明によれば、太陽電池モジュールの各角部（４隅部）を保持する保持体の配置は、基板の各角部に立設配置された内側ガイド板の外側に沿って、保持部材のスライド板を上方からスライド降下させるだけでよい。これにより、このスライド板と一体形成されている保持体が基板の各角部に正確に載置されるので、後は、この４隅の保持体に太陽電池モジュールの各角部を位置合わせして上方から載置するだけで、保持体の正確な位置に太陽電池モジュールの角部を載置することができる。従って、太陽電池モジュールの多段積載作業を工業用ロボットによって自動化する場合、本発明の多段積載具を用いた多段積載方法を適用することで、太陽電池モジュールを多段に積み重ねる際の工業用ロボット側での正確な位置合わせや微調整が不要となることから、工業用ロボットによる自動化に容易に対応することができる。
【００２７】
また、本発明によれば、外側ガイド板を削除することにより部材点数を削減し、その結果、部材コストを低減することができる。また、本発明の多段積載具を用いて多段に積載した太陽電池モジュールをそのまま一体梱包して搬送する場合、搬送時の振動によって太陽電池モジュールが水平方向（横方向）にずれようとしても、内側ガイド板が太陽電池モジュールの角部側面に当って当たり止めの役目を果たすので、太陽電池モジュールの横へのずれを防止することができる。
【００２８】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載具によれば、前記保持体は、平面視Ｌ字状に形成された枠板と、前記枠板の内側面から該内側面と直交する方向に延設された前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持板とからなり、前記枠板の左右両端部に前記スライド板が一体形成された構成とすることができる。
【００２９】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載具によれば、前記保持部材には、積載される太陽電池モジュールの角部上面を上方から押える押え部材が設けられた構成としてもよい。
【００３０】
このような構成によれば、保持部材を多段に積載したとき、上側の保持体に設けられた押え部材が、下側の保持体に載置されている太陽電池モジュールの角部を上側から押える構成となる。従って、本発明の多段積載具を用いて多段に積載した太陽電池モジュールをそのまま一体梱包して搬送する場合、搬送時の振動によって太陽電池モジュールが上下方向に振動しようとしても、太陽電池モジュールの角部が上下方向から保持されているので、太陽電池モジュールの上下方向への振動を確実に防止することができる。
【００３１】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載具によれば、前記太陽電池モジュールがフレームレス構造の太陽電池モジュールであることを特徴とする。
【００３２】
本発明によれば、太陽電池モジュールの周囲にアルミ製の枠部材を有しないフレームレス構造の太陽電池モジュールの梱包作業を、太陽電池モジュールのガラスの破損を防止しつつ、効率よく行うことができる。
【００３３】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載方法は、上記構成の多段積載具を用いた太陽電池モジュールの多段積載方法であって、前記基板の各角部に立設配置された前記外側ガイド板と内側ガイド板との間に上方からスライド板を落とし込むように挿通することにより前記保持体を前記基板の各角部に載置する保持体載置工程と、前記基板の上方から太陽電池モジュールを水平状態で降下させることにより、前記太陽電池モジュールの各角部を、前記基板の各角部に載置された前記保持体上にそれぞれ載置するモジュール載置工程と、前記保持体載置工程と前記モジュール載置工程とを所定回数繰り返すことにより、所定数の太陽電池モジュールを、前記基板の各角部に上下に載置された所定数の保持体を介して平積み状態で積載する繰り返し工程と、を含むことを特徴としている。
【００３４】
このような特徴を有する本発明によれば、太陽電池モジュールの各角部（４隅部）を保持する保持体の配置は、基板の各角部に立設配置された外側ガイド板と内側ガイド板との間に、上方からスライド板を落とし込むように挿通するだけでよい。これにより、このスライド板と一体形成されている保持体が基板の各角部に正確に載置されるので、後は、この４隅の保持体に太陽電池モジュールの各角部を位置合わせして上方から載置するだけで、保持体の正確な位置に太陽電池モジュールの角部を載置することができる。従って、太陽電池モジュールの多段積載作業を工業用ロボットによって自動化する場合、本発明の多段積載具を用いた多段積載方法を適用することで、太陽電池モジュールを多段に積み重ねる際の工業用ロボット側での正確な位置合わせや微調整が不要となることから、工業用ロボットによる自動化に容易に対応することができる。
【００３５】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載方法によれば、前記繰り返し工程終了後に、前記基板、外側ガイド板、内側ガイド板、保持体及び太陽電池モジュールの全体を一体に梱包する梱包工程をさらに含む構成とすることができる。
【００３６】
このような構成によれば、多段積載された太陽電池モジュールを容易に梱包することができる。
【００３７】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載方法によれば、前記繰り返し工程終了後に、前記基板上から外側ガイド板または内側ガイド板を除去する除去工程と、前記除去工程終了後に、前記基板、残されたガイド板、保持体及び太陽電池モジュールの全体を一体に梱包する梱包工程と、をさらに含む構成とすることができる。
【００３８】
このような構成によれば、多段積載された太陽電池モジュールを容易に梱包することができる。また、梱包部材を省くことで、省いた部材（すなわち、外側ガイド板または内側ガイド板）は、次の多段積載作業で再びガイド板として再利用することができるため、多段積載に使用する多段積載具の部材コストを低減することができる。
【００３９】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載方法によれば、前記繰り返し工程終了後に、前記基板上から外側ガイド板及び内側ガイド板を除去する除去工程と、前記除去工程終了後に、前記保持体及び太陽電池モジュールの全体を一体に梱包する梱包工程と、をさらに含む構成とすることができる。
【００４０】
このような構成によれば、多段積載された太陽電池モジュールを容易に梱包することができる。また、梱包部材を省くことで、省いた部材（すなわち、基板、外側ガイド板及び内側ガイド板）は、次の多段積載作業で再び基板及びガイド板として再利用することができるため、多段積載に使用する多段積載具の部材コストを大幅に低減することができる。
【００４１】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載方法は、上記構成の多段積載具を用いた太陽電池モジュールの多段積載方法であって、前記基板の各角部に立設配置された前記外側ガイド板の上方から前記外側ガイド板の内側に沿って前記スライド板をスライド降下させることにより前記保持体を前記基板の各角部に配置する保持体載置工程と、前記基板の上方から太陽電池モジュールを水平状態で降下させることにより、前記太陽電池モジュールの各角部を、前記基板の各角部に載置された前記保持体上にそれぞれ載置するモジュール載置工程と、前記保持体載置工程と前記モジュール載置工程とを所定回数繰り返すことにより、所定数の太陽電池モジュールを、前記基板の各角部に上下に載置された所定数の保持体を介して平積み状態で積載する繰り返し工程と、を含むことを特徴としている。
【００４２】
このような特徴を有する本発明によれば、太陽電池モジュールの各角部（４隅部）を保持する保持体の配置は、基板の各角部に立設配置された外側ガイド板の内側に沿って、保持部材のスライド板を上方からスライド降下させるだけでよい。これにより、このスライド板と一体形成されている保持体が基板の各角部に正確に載置されるので、後は、この４隅の保持体に太陽電池モジュールの各角部を位置合わせして上方から載置するだけで、保持体の正確な位置に太陽電池モジュールの角部を載置することができる。従って、太陽電池モジュールの多段積載作業を工業用ロボットによって自動化する場合、本発明の多段積載具を用いた多段積載方法を適用することで、太陽電池モジュールを多段に積み重ねる際の工業用ロボット側での正確な位置合わせや微調整が不要となることから、工業用ロボットによる自動化に容易に対応することができる。
【００４３】
また、本発明によれば、内側ガイド板を削除することにより部材点数を削減し、その結果、部材コストを低減することができる。また、本発明の多段積載具を用いて多段に積載した太陽電池モジュールをそのまま一体梱包して搬送する場合、搬送時の振動によって太陽電池モジュールが水平方向（横方向）にずれようとしても、太陽電池モジュールの角部を保持している保持体を外側ガイド板が外側から保持しているので、太陽電池モジュールの横へのずれを防止することができる。
【００４４】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載方法によれば、前記繰り返し工程終了後に、前記基板、外側ガイド板、保持体及び太陽電池モジュールの全体を一体に梱包する梱包工程をさらに含む構成とすることができる。
【００４５】
このような構成によれば、多段積載された太陽電池モジュールを容易に梱包することができる。
【００４６】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載方法によれば、前記繰り返し工程終了後に、前記基板上から外側ガイド板を除去する除去工程と、前記除去工程終了後に、前記保持体及び太陽電池モジュールの全体を一体に梱包する梱包工程と、をさらに含む構成とすることができる。
【００４７】
このような構成によれば、多段積載された太陽電池モジュールを容易に梱包することができる。また、梱包部材を省くことで、省いた部材（すなわち、基板及び外側ガイド板）は、次の多段積載作業で再び基板及び外側ガイド板として再利用することができるため、多段積載に使用する多段積載具の部材コストを低減することができる。
【００４８】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載方法は、上記構成の多段積載具を用いた太陽電池モジュールの多段積載方法であって、前記基板の各角部に立設配置された前記内側ガイド板の上方から前記内側ガイド板の外側に沿って前記スライド板をスライド降下させることにより前記保持体を前記基板の各角部に配置する保持体載置工程と、前記基板の上方から太陽電池モジュールを水平状態で降下させることにより、前記太陽電池モジュールの各角部を、前記基板の各角部に載置された前記保持体上にそれぞれ載置するモジュール載置工程と、前記保持体載置工程と前記モジュール載置工程とを所定回数繰り返すことにより、所定数の太陽電池モジュールを、前記基板の各角部に上下に載置された所定数の保持体を介して平積み状態で積載する繰り返し工程と、を含むことを特徴としている。
【００４９】
このような特徴を有する本発明によれば、太陽電池モジュールの各角部（４隅部）を保持する保持体の配置は、基板の各角部に立設配置された内側ガイド板の外側に沿って、保持体のスライド板を上方からスライド降下させるだけでよい。これにより、このスライド板と一体形成されている保持体が基板の各角部に正確に載置されるので、後は、この４隅の保持体に太陽電池モジュールの各角部を位置合わせして上方から載置するだけで、保持体の正確な位置に太陽電池モジュールの角部を載置することができる。従って、太陽電池モジュールの多段積載作業を工業用ロボットによって自動化する場合、本発明の多段積載具を用いた多段積載方法を適用することで、太陽電池モジュールを多段に積み重ねる際の工業用ロボット側での正確な位置合わせや微調整が不要となることから、工業用ロボットによる自動化に容易に対応することができる。
【００５０】
また、本発明によれば、外側ガイド板を削除することにより部材点数を削減し、その結果、部材コストを低減することができる。また、本発明の多段積載具を用いて多段に積載した太陽電池モジュールをそのまま一体梱包して搬送する場合、搬送時の振動によって太陽電池モジュールが水平方向（横方向）にずれようとしても、内側ガイド板が太陽電池モジュールの角部側面に当って当たり止めの役目を果たすので、太陽電池モジュールの横へのずれを防止することができる。
【００５１】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載方法によれば、前記繰り返し工程終了後に、前記基板、内側ガイド板、保持体及び太陽電池モジュールの全体を一体に梱包する梱包工程をさらに含む構成とすることができる。
【００５２】
このような構成によれば、多段積載された太陽電池モジュールを容易に梱包することができる。
【００５３】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載方法によれば、前記繰り返し工程終了後に、前記基板上から内側ガイド板を除去する除去工程と、前記除去工程終了後に、前記保持体及び太陽電池モジュールの全体を一体に梱包する梱包工程と、をさらに含む構成とすることができる。
【００５４】
このような構成によれば、多段積載された太陽電池モジュールを容易に梱包することができる。また、梱包部材を省くことで、省いた部材（すなわち、基板及び内側ガイド板）は、次の多段積載作業で再び基板及び内側ガイド板として再利用することができるため、多段積載に使用する多段積載具の部材コストを低減することができる。
【００５５】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載方法によれば、前記保持体には、積載される太陽電池モジュールの角部上面を上方から押える押え部材が設けられた構成とすることができる。
【００５６】
このような構成によれば、保持体を多段に積載したとき、上側の保持体に設けられている押え部材が、下側の保持体に載置されている太陽電池モジュールの角部を上側から押える構成となる。従って、本発明の多段積載具を用いて多段に積載した太陽電池モジュールをそのまま一体梱包して搬送する場合、搬送時の振動によって太陽電池モジュールが上下方向に振動しようとしても、太陽電池モジュールの角部が上下方向から保持されているので、太陽電池モジュールの上下方向への振動を確実に防止することができる。
【００５７】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの多段積載方法によれば、前記太陽電池モジュールがフレームレス構造の太陽電池モジュールであることを特徴とする。
【００５８】
本発明によれば、太陽電池モジュールの周囲にアルミ製の枠部材を有しないフレームレス構造の太陽電池モジュールの梱包作業を、太陽電池モジュールのガラスの破損を防止しつつ、効率よく行うことができる。
【発明の効果】
【００５９】
本発明によれば、太陽電池モジュールの各角部を保持する保持部材の配置は、基板の各角部に立設配置された外側ガイド板と内側ガイド板との間に上方からスライド板を落とし込むように挿通するだけ、または、外側ガイド板または内側ガイド板に沿って上方からスライド板をスライド降下させるだけでよい。これにより、スライド板と一体形成されている保持体が基板の各角部に正確に載置されるので、後は、この４隅の保持体に太陽電池モジュールの各角部を位置合わせして上方から載置するだけで、保持体の正確な位置に太陽電池モジュールの角部を載置することができる。従って、太陽電池モジュールの多段積載作業を工業用ロボットによって自動化する場合、本発明の多段積載具を用いた多段積載方法を適用することで、太陽電池モジュールを多段に積み重ねる際の工業用ロボット側での正確な位置合わせや微調整が不要となることから、工業用ロボットによる自動化に容易に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１Ａ】実施形態１に係る太陽電池モジュールの多段積載具の全体構成を示す斜視図である。
【図１Ｂ】実施形態１に係る太陽電池モジュールの多段積載具の一部拡大平面図である。
【図２Ａ】多段積載具を構成する保持体の斜視図である。
【図２Ｂ】図２ＡのＩ−Ｉ線断面図である。
【図３Ａ】実施形態１の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図３Ｂ】実施形態１の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図３Ｃ】実施形態１の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図３Ｄ】実施形態１の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図３Ｅ】実施形態１の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図３Ｆ】実施形態１の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図３Ｇ】実施形態１の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図３Ｈ】実施形態１の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図３Ｉ】実施形態１の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図３Ｊ】実施形態１の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図４】実施形態１の多段積載具を用いて太陽電池モジュールを平積み状態で水平に積み重ねた状態の一部拡大した縦断面図である。
【図５】仮保持部材の構成を示す斜視図である。
【図６Ａ】保持体の他の実施例の構成を示す斜め上方からみた斜視図である。
【図６Ｂ】保持体の他の実施例の構成を示す斜め下方からみた斜視図である。
【図６Ｃ】図６ＡのII−II線断面図である。
【図７】図６Ａに示す多段積載具を用いて太陽電池モジュールを平積み状態で水平に積み重ねた状態の一部拡大した縦断面図である。
【図８】外側ガイド板の他の実施例を示す斜視図である。
【図９Ａ】実施形態２の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図９Ｂ】実施形態２の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図９Ｃ】実施形態２の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図９Ｄ】実施形態２の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図９Ｅ】実施形態２の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図９Ｆ】実施形態２の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図９Ｇ】実施形態２の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図９Ｈ】実施形態２の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図９Ｉ】実施形態２の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図９Ｊ】実施形態２の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図１０Ａ】実施形態３の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図１０Ｂ】実施形態３の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図１０Ｃ】実施形態３の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図１０Ｄ】実施形態３の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図１０Ｅ】実施形態３の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図１０Ｆ】実施形態３の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図１０Ｇ】実施形態３の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図１０Ｈ】実施形態３の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図１０Ｉ】実施形態３の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図１０Ｊ】実施形態３の多段積載方法の一工程を示す斜視図である。
【図１１Ａ】保持体の他の実施例を示す斜め上方から見た斜視図である。
【図１１Ｂ】保持体の他の実施例を示す斜め下方から見た斜視図である。
【図１１Ｃ】図１１ＡのIII−III線断面図である。
【図１２】太陽電池モジュールの従来の多段積載方法に用いられる保持部材の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００６１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００６２】
本発明の多段積載具は、アルミニウム製の枠部材を有しないフレームレス構造の太陽電池モジュールの多段積載に好適に用いられる。従って、以下の実施形態では、フレームレス構造の太陽電池モジュールを多段に積載する場合について説明する。
【００６３】
＜実施形態１＞
図１Ａ及び図１Ｂは、実施形態１に係る太陽電池モジュールの多段積載具の全体構成を示す斜視図及び一部拡大平面図、図２Ａ及び図２Ｂは、多段積載具を構成する保持体の斜視図及び断面図である。
【００６４】
実施形態１に係る多段積載具１Ａは、太陽電池モジュールよりも一回りほど大きな矩形状の基板１１と、この基板１１の各角部１２に配置される太陽電池モジュールの各角部をそれぞれ保持する保持部材２１とを備えている。
【００６５】
保持部材２１は、基板１１の各角部１２に立設配置される長尺状の外側ガイド板２２及びこの外側ガイド板２２に対向配置される長尺状の内側ガイド板２３と、これらガイド板２２，２３間に上方から挿通されるスライド板２４ｃを有する保持体２４とを備えており、ガイド板２２，２３間にスライド板２４ｃが挿通保持された保持体２４によって、太陽電池モジュールの角部を下側から保持するようになっている。なお、図１Ｂでは、図面を見易くするために、外側ガイド板２２及び内側ガイド板２３の位置に対して保持体２４の位置を少し横にずらせた状態で図示している。
【００６６】
外側ガイド板２２は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、基板１１の角部１２の隣接する両側面１３，１４に所定の間隔を存して１対配置されている。すなわち、平面的に見た場合（上方から見た場合）には、２つの外側ガイド板２２が各側面１３，１４に沿って直交するように配置されている。
【００６７】
また、内側ガイド板２３は、基板１１の各側面１３，１４より内側寄りの基板１１上に１対配置されている。すなわち、平面的に見た場合（上方から見た場合）には、２つの内側ガイド板２３が、対向する各外側ガイド板２２と一定の間隔Ｔ１を存し、かつ、幅方向に所定の間隔Ｔ２を存して、直交するように配置されている。所定の間隔Ｔ２は、太陽電池モジュールの角部が嵌まる程度の間隔に設定されている。
【００６８】
一方、保持体２４は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、平面視Ｌ字状に形成された枠板２４ａと、この枠板２４ａの内側面から該内側面と直交する方向に延設された太陽電池モジュールの角部を下側から保持する矩形状の保持板２４ｂとからなり、枠板２４ａの左右両端部をさらに横方向に延設してスライド板２４ｃが一体形成されている。このスライド板２４ｃの厚みＷ１は、対向する外側ガイド板２２と内側ガイド板２３との間に形成されるガイド溝２５の幅（一定の間隔）Ｔ１より若干薄い厚みに形成されており、スライド板２４ｃがガイド溝２５内をほぼがたつきなく、かつスムーズにスライド移動するように設けられている。また、矩形状の保持板２４ｂは、２つの内側ガイド板２３の間（所定の間隔Ｔ２）に嵌まり合うようになっている。
【００６９】
ここで、外側ガイド板２２は、その下端部が基板１１の各側面１３，１４に図示しないねじ部材により（またはボルトとナットにより）、十分な強度を持って固定する構造としている。因みに、ボルトとナットにより固定する場合には、基板１１の側面１３，１４にナットを埋め込む形とし、外側ガイド板２２にボルト挿通穴を形成し、このボルト挿通穴に外側ガイド板２２の外側からボルトを通してナットにねじ込むことで、強固に固定することができる。このようなボルトとナットによる固定構造とすると、搬送現場でボルトを取り外すことで外側ガイド板２２が簡単に取り外せるため、次の搬送時に基板１１と外側ガイド板２２とを再利用することができる。このことは、次の実施形態２，３においても同様である。
【００７０】
また、内側ガイド板２３については、基板１１に、内側ガイド板２３の下端部が着脱可能に嵌まり込むように、長方形状の貫通穴１６を設けておき、この貫通穴１６に内側ガイド板２３の下端部を嵌め込むことで、内側ガイド板２３を基板１１上に立設配置する構成としている。内側ガイド板２３をこのような嵌め込み固定構造とすることで、搬送現場で内側ガイド板２３を簡単に取り外すことができるため、次の搬送時に基板１１や外側ガイド板２２とともに、内側ガイド板２３も再利用することができる。
【００７１】
なお、保持体２４は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）等の樹脂による射出成形によって形成されている。ただし、木材の加工によって形成されていてもよい。また、外側ガイド板２２や内側ガイド板２３も、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）等の硬質樹脂による射出成形によって形成することができるが、木材の加工によって形成されていてもよい。
【００７２】
次に、上記構成の多段積載具１Ａを用いた実施形態１の多段積載方法について、図３Ａないし図３Ｊに示す各工程図を参照して説明する。ただし、ここでは一例として、太陽電池モジュール８０を１０段積載する場合について説明するが、段数はこれに限るものではない。
【００７３】
第１工程では、図３Ａに示すように、外側ガイド板２２及び内側ガイド板２３が各角部１２に配置固定された状態の基板１１を所定位置に配置する。
【００７４】
第２工程（保持体載置工程）では、図３Ｂに示すように、基板１１の各角部１２に立設配置された外側ガイド板２２と内側ガイド板２３との間のガイド溝２５に、１段目となる保持体２４のスライド板２４ｃを上方から落とし込むように挿通することにより、図３Ｃに示すように、１段目の保持体２４を基板１１の各角部１２に載置する。この第２工程は、例えば、図示しないロボットハンドで保持体２４を保持した状態で、保持体２４のスライド板２４ｃを、外側ガイド板２２と内側ガイド板２３との間のガイド溝２５に上方から位置合わせし（図３Ｃに示す状態）、ガイド溝２５に僅かに嵌め合わせた状態で、保持体２４の保持を解除する（すなわち、ロボットハンドを開いて保持体２４を離す）ことで実施することができる。これにより、保持体２４が両ガイド板２２，２３間のガイド溝２５に沿って基板１１の角部上面まで自然落下して載置される。
【００７５】
第３工程（モジュール載置工程）では、図３Ｄ及び図３Ｅに示すように、基板１１の上方から１段目となる太陽電池モジュール８０を水平状態で降下させることにより、太陽電池モジュール８０の各角部８１を、基板１１の各角部１２に載置された１段目の保持体２４の保持板２４ｂ上にそれぞれ載置する。太陽電池モジュール８０の保持手段としては、例えば吸着盤によって太陽電池モジュールの表面（または裏面）を水平状態で吸着保持し、この状態で太陽電池モジュールを降下させて保持板２４ｂ上に載置し、載置完了後に吸着を解除するようにすればよい。または、太陽電池モジュールの両側をマジックハンドのようなもので挟んで水平状態に保持し、この状態で太陽電池モジュールを降下させて保持板２４ｂ上に載置し、載置完了後にマジックハンドを横方向に開いて太陽電池モジュールの下面から引き抜くようにしてもよい。なお、このような保持手段はあくまで一例であり、従来周知の種々の保持手段を用いることができる。
【００７６】
これにより、１段目の各保持体２４に、１段目の太陽電池モジュール８０が水平状態で保持される。
【００７７】
第４工程（保持体載置工程）では、図３Ｆに示すように、基板１１の各角部１２に立設配置された外側ガイド板２２と内側ガイド板２３との間のガイド溝２５に、２段目となる保持体２４のスライド板２４ｃを上方から落とし込むように挿通することにより、図３Ｇに示すように、２段目の保持体２４を１段目の保持体２４の上に載置する。
【００７８】
第５工程（モジュール載置工程）では、図３Ｈ及び図３Ｉに示すように、基板１１の上方から２段目となる太陽電池モジュール８０を水平状態で降下させることにより、太陽電池モジュール８０の各角部８１を、基板１１の各角部１２に載置された２段目の保持体２４の保持板２４ｂ上にそれぞれ載置する。
【００７９】
これにより、２段目の各保持体２４に、２段目の太陽電池モジュール８０が水平状態で保持される。
【００８０】
この第４工程と第５工程とを所定回数繰り返す（すなわち、太陽電池モジュール８０を１０段積載するのであれば、あと８回繰り返す）。これは、第２工程と第３工程とを１０回繰り返すことと同じである。
【００８１】
これにより、図３Ｊに示すように、１０個の太陽電池モジュール８０が平積み状態で水平に積み重ねられる。
【００８２】
この場合、図４に積載状態の一部を拡大して示すように、上下の太陽電池モジュール８０の間に隙間Ｐが生じることになる。そして、太陽電池モジュール８０の角部８１は、保持体２４の保持板２４ａ上に単に載置されているだけであるため、搬送時等の振動により、太陽電池モジュール８０がこの隙間Ｐの間で上下に揺れることになる。ここで、隙間Ｐを設けている理由は、太陽電池モジュール８０の裏面側に端子ボックス（図示省略）が取り付けられているため、太陽電池モジュール８０を水平状態で多段に積載するためには、少なくともこの端子ボックスの厚み分以上の隙間を開ける必要があるからである。
【００８３】
従って、実施形態１では、図３Ｊに示す状態に積載した後、梱包前に、多段に積載された太陽電池モジュール８０の間に緩衝部材を挿入する工程を追加してもよい。緩衝部材を挿入することで、搬送時の太陽電池モジュール８０の上下の揺れを防止することができる。
【００８４】
ここで、緩衝部材としては、例えば発砲スチロールで形成した立方体形状または円柱形状の小片を、各太陽電池モジュール８０間に差し込むようにしてもよいが、これでは手間がかかるため、例えば図５に示すように、櫛歯状に形成された一体構造の緩衝部材５を用意し、これを多段に積層された太電池モジュール８０の各隙間Ｐに横方向から一体で差し込むようにしてもよい。そのため、緩衝部材５の各櫛歯部５１の厚みＴ３１は、隙間Ｐと略等しい厚みに形成され、櫛歯部５１間の距離Ｔ３２は、太陽電池モジュール８０の厚みＴ４１に略等しい距離に形成されている。これにより、搬送時の上下の揺れを防止することができる。
【００８５】
また、上下の揺れを防止する手段としては、この他にも、図６Ａないし図６Ｃに示すように、保持体２４の保持板２４ａの下面に押え部材６を前もって貼り付けておいてもよい。この押え部材６も、発砲スチロールやゴム部材等で形成することができる。この保持体２４を用いて上記図３Ａないし図３Ｊに示す手順で太陽電池モジュール８０を多段に積載した場合には、図７に一部拡大断面図を示すように、保持体２４の保持板２４ｂ上に載置された太陽電池モジュール８０の角部８１上面が、その上に積載された保持体２４の保持板２４ｂ下面に貼り付けられた押え部材６によって上方から押えられることになる。すなわち、太陽電池モジュール８０の角部８１が、保持板２４ｂと押え部材６とによって上下から挟持された構造となる。これにより、搬送時の上下の揺れを防止することができる。
【００８６】
なお、上記した緩衝部材５または押え部材６を用いることは、次の実施形態２，３においても同様に適用することができる。
【００８７】
このようにして図３Ｊに示す状態に積載した後は、図示しない梱包工程を実施して、多段積載具１Ａに保持された１０個の太陽電池モジュール８０を一体に梱包する。梱包方法としては、従来周知の方法で行えばよいが、例えば、太陽電池モジュール８０の周囲を段ボール等で被覆し、樹脂バンドで結束することによって一体に梱包することができる。
【００８８】
このような梱包に際して、実施形態１では、３つの梱包方法が考えられる。
【００８９】
梱包方法１は、図３Ｊに示した多段積載状態で、そのまま基板１１、外側ガイド板２２、内側ガイド板２３、保持体２４及び太陽電池モジュール８０の全体を一体に梱包する方法である。このように一括梱包することで、多段積載された太陽電池モジュールを容易に梱包することがきる。また、搬送時の振動によって太陽電池モジュール８０が水平方向（横方向）にずれようとしても、太陽電池モジュール８０の角部８１を保持している保持体２４を外側ガイド板２２が外側から保持しているので、太陽電池モジュール８０の横へのずれを防止することができる。
【００９０】
梱包方法２は、図３Ｊに示した状態に多段積載した後に、基板１１上から各角部１２の外側ガイド板２２の全て、または内側ガイド板２３の全てを除去する除去工程を実施し、この除去工程終了後に、基板１１、残されたガイド板（外側ガイド板２２または内側ガイド板２３）、多段に積載された各角部の保持体２４及び多段に積載された太陽電池モジュール８０の全体を一体に梱包する方法である。このような梱包方法によれば、梱包部材を省くことで、省いた部材（すなわち、外側ガイド板２２または内側ガイド板２３）は、次の多段積載作業で再びガイド板として再利用することができるため、多段積載に使用する多段積載具１Ａの部材コストを低減することができる。
【００９１】
梱包方法３は、図３Ｊに示した状態に多段積載した後に、基板１１上から各角部１２の外側ガイド板２２及び内側ガイド板２３を全て除去する除去工程を実施し、この除去工程終了後に、多段に積載された各角部の保持体２４及び多段に積載された太陽電池モジュール８０の全体を一体に梱包する方法である。このような梱包方法によれば、梱包部材を省くことで、省いた部材（すなわち、基板１１、外側ガイド２２板及び内側ガイド板２３）は、次の多段積載作業で再び基板１１及びガイド板２２，２３として再利用することができるため、多段積載に使用する多段積載具１Ａの部材コストを大幅に低減することができる。
【００９２】
実施形態１の多段積載方法によれば、太陽電池モジュール８０の各角部（４隅部）８１を保持する保持体２４の配置は、基板１１の各角部１２に立設配置された外側ガイド板２２と内側ガイド板２３との間のガイド溝２５に、上方から保持体２４のスライド板２４ｃを落とし込むように挿通するだけでよい。これにより、保持体２４が基板１１の各角部１２に正確に載置されるので、後は、この４隅の保持体２４に太陽電池モジュール８０の各角部８１を位置合わせして上方から載置するだけで、保持体２４の正確な位置に太陽電池モジュール８０の角部８１を載置することができる。従って、太陽電池モジュールの多段積載作業を工業用ロボットによって自動化する場合、実施形態１の多段積載具１Ａを用いた多段積載方法を適用することで、太陽電池モジュールを多段に積み重ねる際の工業用ロボット側での正確な位置合わせや微調整が不要となることから、工業用ロボットによる自動化に容易に対応することができる。
【００９３】
なお、実施形態１では、外側ガイド板２２は、基板１１の角部１２の隣接する両側面１３，１４に所定の間隔を存して１対配置する構成としているが、図８に示すように、両側面１３，１４に配置する外側ガイド板２２を一体に形成することで、平面視Ｌ字状に形成されていてもよい。このことは、後述する実施形態２においても同様である。
【００９４】
外側ガイド板２２を平面視Ｌ字状に一体形成することで、外側ガイド板２２の強度を向上させることができる。従って、この多段積載具１Ａを用いて多段に積載した太陽電池モジュール８０をそのまま一体梱包して搬送する場合、搬送時の振動によって太陽電池モジュール８０が水平方向（横方向）にずれようとしても、太陽電池モジュール８０の角部８１を保持している保持体２４を外側ガイド板２２によって強固に保持できるので、太陽電池モジュールの横へのずれも確実に防止することができる。また、このように一体梱包した太陽電池モジュール梱包体を、外側ガイド板２２を脚として利用してトラックの荷台に複数段に積む場合、外側ガイド板２２が平面視Ｌ字状に一体形成されているので、脚としての強度を十分に保つことができる。
【００９５】
＜実施形態２＞
実施形態２に係る太陽電池モジュールの多段積載具１Ｂは、図示は省略するが、実施形態１の多段積載具１Ａから内側ガイド板２３を省略したものであり、その他の構成は実施形態１の構成と同じである。従って、以下の説明では、同部材に同符号を付して説明を行うものとする。
【００９６】
次に、実施形態２の多段積載具１Ｂを用いた実施形態２の多段積載方法について、図９Ａないし図９Ｊに示す各工程図を参照して説明する。ただし、ここでは一例として、太陽電池モジュール８０を１０段積載する場合について説明するが、段数はこれに限るものではない。
【００９７】
第１工程では、図９Ａに示すように、外側ガイド板２２が各角部１２に配置固定された状態の基板１１を所定位置に配置する。
【００９８】
第２工程（保持体載置工程）では、図９Ｂに示すように、基板１１の各角部１２に立設配置された外側ガイド板２２の内側に沿って、１段目となる保持体２４のスライド板２４ｃを上方からスライド降下させることにより、図９Ｂに示すように、１段目の保持体２４を基板１１の各角部１２に載置する。この第２工程は、例えば、図示しないロボットハンドで保持体２４を保持し（図９Ｂに示す状態に保持し）、保持体２４のスライド板２４ｃを、外側ガイド板２２の内側に添設させた状態でスライド降下させる（すなわち、保持体２４を保持した状態でロボットハンドを降下させる）ことで、保持体２４を基板１１の角部上面に載置することができる。
【００９９】
第３工程（モジュール載置工程）では、図９Ｄ及び図９Ｅに示すように、基板１１の上方から１段目となる太陽電池モジュール８０を水平状態で降下させることにより、太陽電池モジュール８０の各角部８１を、基板１１の各角部１２に載置された１段目の保持体２４の保持板２４ｂ上にそれぞれ載置する。太陽電池モジュール８０の保持手段としては、上記実施形態１で説明した通りである。
【０１００】
これにより、１段目の各保持体２４に、１段目の太陽電池モジュール８０が水平状態で保持される。
【０１０１】
第４工程（保持体載置工程）では、図９Ｆに示すように、基板１１の各角部１２に立設配置された外側ガイド板２２の内側に沿って、２段目となる保持体２４のスライド板２４ｃを上方からスライド降下させることにより、図９Ｇに示すように、２段目の保持体２４を１段目の保持体２４の上に載置する。具体的には、１段目の保持体２４の枠板２４ａ及びスライド板２４ｃの上端面に、２段目の保持体２４の枠板２４ａ及びスライド板２４ｃの下端面を載置する。
【０１０２】
第５工程（モジュール載置工程）では、図９Ｈ及び図９Ｉに示すように、基板１１の上方から２段目となる太陽電池モジュール８０を水平状態で降下させることにより、太陽電池モジュール８０の各角部８１を、基板１１の各角部１２に載置された２段目の保持体２４の保持板２４ｂ上にそれぞれ載置する。
【０１０３】
これにより、２段目の各保持体２４に、２段目の太陽電池モジュール８０が水平状態で保持される。
【０１０４】
この第４工程と第５工程とを所定回数繰り返す（すなわち、太陽電池モジュール８０を１０段積載するのであれば、あと８回繰り返す）。これは、第２工程と第３工程とを１０回繰り返すことと同じである。
【０１０５】
これにより、図９Ｊに示すように、１０個の太陽電池モジュール８０が平積み状態で水平に積み重ねられたので、この後は、図示しない梱包工程を実施して、多段積載具１Ｂに保持された１０個の太陽電池モジュール８０を一体に梱包する。梱包方法としては、従来周知の方法で行えばよいが、例えば、太陽電池モジュール８０の周囲を段ボール等で被覆し、樹脂バンドで結束することによって一体に梱包することができる。
【０１０６】
このような梱包に際して、実施形態２では、２つの梱包方法が考えられる。
【０１０７】
梱包方法１は、図９Ｊに示した多段積載状態で、そのまま基板１１、外側ガイド板２２、保持体２４及び太陽電池モジュール８０の全体を一体に梱包する方法である。このように一括梱包することで、多段積載された太陽電池モジュールを容易に梱包することがきる。また、搬送時の振動によって太陽電池モジュール８０が水平方向（横方向）にずれようとしても、太陽電池モジュール８０の角部８１を保持している保持体２４を外側ガイド板２２が外側から保持しているので、太陽電池モジュール８０の横へのずれを防止することができる。
【０１０８】
梱包方法２は、図９Ｊに示した状態に多段積載した後に、基板１１上から各角部１２の外側ガイド板２２の全てを除去する除去工程を実施し、この除去工程終了後に、多段に積載された各角部の保持体２４及び多段に積載された太陽電池モジュール８０の全体を一体に梱包する方法である。このような梱包方法によれば、梱包部材を省くことで、省いた部材（すなわち、基板１１、外側ガイド板２２）は、次の多段積載作業で再び基板１１及び外側ガイド板２２として再利用することができるため、多段積載に使用する多段積載具１Ｂの部材コストを大幅に低減することができる。
【０１０９】
実施形態２の多段積載方法によれば、太陽電池モジュール８０の各角部（４隅部）８１を保持する保持体２４の配置は、基板１１の各角部１２に立設配置された外側ガイド板２２の内側に沿って、保持体２４のスライド板２４ｃを上方からスライド降下させるだけでよい。これにより、保持体２４が基板１１の各角部１２に正確に載置されるので、後は、この４隅の保持体２４に太陽電池モジュール８０の各角部８１を位置合わせして上方から載置するだけで、保持体２４の正確な位置に太陽電池モジュール８０の角部８１を載置することができる。従って、太陽電池モジュールの多段積載作業を工業用ロボットによって自動化する場合、実施形態２の多段積載具１Ｂを用いた多段積載方法を適用することで、太陽電池モジュールを多段に積み重ねる際の工業用ロボット側での正確な位置合わせや微調整が不要となることから、工業用ロボットによる自動化に容易に対応することができる。
【０１１０】
また、実施形態１の多段積載具１Ａから内側ガイド板２３を省略して部材点数を削減しているので、部材コストを低減することができる。
【０１１１】
＜実施形態３＞
実施形態３に係る太陽電池モジュールの多段積載具１Ｃは、図示は省略するが、実施形態１の多段積載具１Ａから外側ガイド板２２を省略したものであり、その他の構成は実施形態１の構成と同じである。従って、以下の説明では、同部材に同符号を付して説明を行うものとする。
【０１１２】
次に、実施形態３の多段積載具１Ｃを用いた実施形態２の多段積載方法について、図１０Ａないし図１０Ｊに示す各工程図を参照して説明する。ただし、ここでは一例として、太陽電池モジュール８０を１０段積載する場合について説明するが、段数はこれに限るものではない。
【０１１３】
第１工程では、図１０Ａに示すように、外側ガイド板２２が各角部１２に配置固定された状態の基板１１を所定位置に配置する。
【０１１４】
第２工程（保持体載置工程）では、図１０Ｂに示すように、基板１１の各角部１２に立設配置された内側ガイド板２３の外側に沿って、１段目となる保持体２４のスライド板２４ｃを上方からスライド降下させることにより、図１０Ｃに示すように、１段目の保持体２４を基板１１の各角部１２に載置する。この第２工程は、例えば、ロボットハンドで保持体２４を保持した状態で、保持体２４のスライド板２４ｃを、内側ガイド板２２の外側に添設させた状態でスライド降下させる（すなわち、ロボットハンドを降下させる）ことで、保持体２４を基板１１の角部１２上面に載置することができる。
【０１１５】
第３工程（モジュール載置工程）では、図１０Ｄ及び図１０Ｅに示すように、基板１１の上方から１段目となる太陽電池モジュール８０を水平状態で降下させることにより、太陽電池モジュール８０の各角部８１を、基板１１の各角部１２に載置された１段目の保持体２４の保持板２４ｂ上にそれぞれ載置する。太陽電池モジュール８０の保持手段としては、上記実施形態１で説明した通りである。
【０１１６】
これにより、１段目の各保持体２４に、１段目の太陽電池モジュール８０が水平状態で保持される。
【０１１７】
第４工程（保持体載置工程）では、図１０Ｆに示すように、基板１１の各角部１２に立設配置された内側ガイド板２３の外側に沿って、２段目となる保持体２４のスライド板２４ｃを上方からスライド降下させることにより、図１０Ｇに示すように、２段目の保持体２４を１段目の保持体２４の上に載置する。具体的には、１段目の保持体２４の枠板２４ａ及びスライド板２４ｃの上端面に、２段目の保持体２４の枠板２４ａ及びスライド板２４ｃの下端面を載置する。
【０１１８】
第５工程（モジュール載置工程）では、図１０Ｈ及び図１０Ｉに示すように、基板１１の上方から２段目となる太陽電池モジュール８０を水平状態で降下させることにより、太陽電池モジュール８０の各角部８１を、基板１１の各角部１２に載置された２段目の保持体２４の保持板２４ｂ上にそれぞれ載置する。
【０１１９】
これにより、２段目の各保持体２４に、２段目の太陽電池モジュール８０が水平状態で保持される。
【０１２０】
この第４工程と第５工程とを所定回数繰り返す（すなわち、太陽電池モジュール８０を１０段積載するのであれば、あと８回繰り返す）。これは、第２工程と第３工程とを１０回繰り返すことと同じである。
【０１２１】
これにより、図１０Ｊに示すように、１０個の太陽電池モジュール８０が平積み状態で水平に積み重ねられたので、この後は、図示しない梱包工程を実施して、多段積載具１Ｃに保持された１０個の太陽電池モジュール８０を一体に梱包する。梱包方法としては、従来周知の方法で行えばよいが、例えば、太陽電池モジュール８０の周囲を段ボール等で被覆し、樹脂バンドで結束することによって一体に梱包することができる。
【０１２２】
このような梱包に際して、実施形態３では、２つの梱包方法が考えられる。
【０１２３】
梱包方法１は、図１０Ｊに示した多段積載状態で、そのまま基板１１、内側ガイド板２３、保持体２４及び太陽電池モジュール８０の全体を一体に梱包する方法である。このように一括梱包することで、多段積載された太陽電池モジュールを容易に梱包することがきる。また、搬送時の振動によって太陽電池モジュール８０が水平方向（横方向）にずれようとしても、内側ガイド板２３が太陽電池モジュール８０の角部８１側面に当って当たり止めの役目を果たすので、太陽電池モジュール８０の横へのずれを防止することができる。
【０１２４】
梱包方法２は、図１０Ｊに示した状態に多段積載した後に、基板１１上から各角部１２の内側ガイド板２３の全てを除去する除去工程を実施し、この除去工程終了後に、多段に積載された各角部の保持体２４及び多段に積載された太陽電池モジュール８０の全体を一体に梱包する方法である。このような梱包方法によれば、梱包部材を省くことで、省いた部材（すなわち、基板１１、内側ガイド板２３）は、次の多段積載作業で再び基板１１及び内側ガイド板２３として再利用することができるため、多段積載に使用する多段積載具１Ｃの部材コストを大幅に低減することができる。
【０１２５】
実施形態３の多段積載方法によれば、太陽電池モジュール８０の各角部（４隅部）８１を保持する保持体２４の配置は、基板１１の各角部１２に立設配置された内側ガイド板２３の外側に沿って、保持体２４のスライド板２４ｃを上方からスライド降下させるだけでよい。これにより、保持体２４が基板１１の各角部１２に正確に載置されるので、後は、この４隅の保持体２４に太陽電池モジュール８０の各角部８１を位置合わせして上方から載置するだけで、保持体２４の正確な位置に太陽電池モジュール８０の角部８１を載置することができる。従って、太陽電池モジュールの多段積載作業を工業用ロボットによって自動化する場合、実施形態３の多段積載具１Ｃを用いた多段積載方法を適用することで、太陽電池モジュールを多段に積み重ねる際の工業用ロボット側での正確な位置合わせや微調整が不要となることから、工業用ロボットによる自動化に容易に対応することができる。
【０１２６】
また、実施形態１の多段積載具１Ａから外側ガイド板２２を省略して部材点数を削減しているので、部材コストを低減することができる。
【０１２７】
上記実施形態１〜３では、保持体２４は、単に上下に載置していくだけの構成（すなわち、横方向へのずれに対して何ら対策されていない構成）であるが、これに簡単な嵌合構造を付加してもよい。具体的には、図１１Ａないし図１１Ｃに示すように、平面視Ｌ字状に形成された枠板２４ａの上端面２４ａ１及び下端面２４ａ２に、上下に隣接配置される別の保持体２４と順次嵌合するための嵌合凸部２７及び嵌合凹部２８をそれぞれ設けてもよい。この例では、嵌合凸部２７は、枠板２４ａの各片の上端面２４ａ１に１個ずつ、計２個設けられており、嵌合凹部２８は、枠体２４の各片の下端面２４ａ２に１個ずつ、計２個設けられている。また、嵌合凸部２７は上端部に向かって幅狭となるようにテーパ面を付けておき、かつ、先端部は半円弧状の湾曲面に形成しておくことで、上下に隣接配置される２つの保持体２４の一方の嵌合凸部２７に他方の嵌合凹部２８を確実に嵌合することができる。すなわち、このような嵌合構造としておくことで、実施形態１で説明したように、保持体２４を外側ガイド板２２と内側ガイド板２３との間のガイド溝２５に上方から落とし込んでも、嵌合凸部２７と嵌合凹部２８とを確実に嵌合することが可能である。
【０１２８】
また、上記実施形態１〜３では、基板１１への外側ガイド板２２の固定方法を、基板の側面１３，１４からねじ部材による固定またはボルトとナットによる固定としているが、このような固定方法に限定されるものではない。例えば、内側ガイド板２３と同様、基板１１の角部１２の側面１３，１４近傍に貫通穴を形成し、この貫通穴に外側ガイド板２２の下端部を嵌め込み固定する構造としてもよい。この場合、外側ガイド板２２の強度を向上させたければ、この構造に加えて、基板の側面１３，１４から外側ガイド板２２の下部側面に対してねじ部材をねじ込んで固定するようにしてもよい。
【０１２９】
なお、今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【０１３０】
１Ａ〜１Ｃ 多段積載具
５ 緩衝部材
６ 押え部材
１１ 基板
１２ 角部
１３，１４ 側面
１６ 貫通穴
２１ 保持部材
２２ 外側ガイド板
２３ 内側ガイド板
２４ 保持体
２４ａ 枠板
２４ａ１ 上端面
２４ａ２ 下端面
２４ｂ 保持板
２４ｃ スライド板
２５ ガイド溝
２７ 嵌合凸部
２８ 嵌合凹部
５１ 櫛歯部
８０ 太陽電池モジュール
８１ 角部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールを多段に積み重ねるときに用いられる多段積載具であって、
矩形状の基板と、前記基板の各角部に配置される前記太陽電池モジュールの各角部をそれぞれ保持する保持部材とからなり、
前記保持部材は、前記基板角部に立設配置される長尺状の外側ガイド板及び前記外側ガイド板に対向配置される長尺状の内側ガイド板と、これらガイド板間に上方から挿通されるスライド板と、前記スライド板と一体に形成されて前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持体とからなることを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載具。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールの多段積載具であって、
前記外側ガイド板は、前記基板角部の隣接する両側面に所定の間隔を存して１対配置され、
前記内側ガイド板は、前記側面より内側の基板上に１対配置され、
前記保持体は、平面視Ｌ字状に形成された枠板と、前記枠板の内側面から該内側面と直交する方向に延設された前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持板とからなり、
前記枠板の左右両端部に前記スライド板が一体形成されていることを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載具。
【請求項３】
請求項１に記載の太陽電池モジュールの多段積載具であって、
前記外側ガイド板は、前記基板角部の隣接する両側面に沿って配置された平面視Ｌ字状に形成され、
前記内側ガイド板は、前記側面より内側の基板上において、前記外側ガイド板の各片に対向して１対配置され、
前記保持体は、平面視Ｌ字状に形成された枠板と、前記枠板の内側面から該内側面と直交する方向に延設された前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持板とからなり、
前記枠板の左右両端部に前記スライド板が一体形成されていることを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載具。
【請求項４】
太陽電池モジュールを多段に積み重ねるときに用いられる多段積載具であって、
矩形状の基板と、前記基板の各角部に配置される前記太陽電池モジュールの各角部をそれぞれ保持する保持部材とからなり、
前記保持部材は、前記基板角部に立設配置される長尺状の外側ガイド板と、前記外側ガイド板に沿って該外側スライド板の内側を上方からスライド降下させるスライド板と、前記スライド板と一体に形成されて前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持体とからなることを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載具。
【請求項５】
請求項４に記載の太陽電池モジュールの多段積載具であって、
前記外側ガイド板は、前記基板角部の隣接する両側面に所定の間隔を存して１対配置され、
前記保持体は、平面視Ｌ字状に形成された枠板と、前記枠板の内側面から該内側面と直交する方向に延設された前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持板とからなり、
前記枠板の左右両端部に前記スライド板が一体形成されていることを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載具。
【請求項６】
請求項４に記載の太陽電池モジュールの多段積載具であって、
前記外側ガイド板は、前記基板角部の隣接する両側面に沿って配置された平面視Ｌ字状に形成され、
前記保持体は、平面視Ｌ字状に形成された枠板と、前記枠板の内側面から該内側面と直交する方向に延設された前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持板とからなり、
前記枠板の左右両端部に前記スライド板が一体形成されていることを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載具。
【請求項７】
太陽電池モジュールを多段に積み重ねるときに用いられる多段積載具であって、
矩形状の基板と、前記基板の各角部に配置される前記太陽電池モジュールの各角部を保持する保持部材とからなり、
前記保持部材は、前記基板角部の隣接する両側面より内側の基板上にそれぞれ配置された長尺状の１対の内側ガイド板と、前記内側ガイド板に沿って該内側ガイド板の外側を上方からスライド降下させるスライド板と、前記スライド板と一体に形成されて前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持体とからなることを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載具。
【請求項８】
請求項７に記載の太陽電池モジュールの多段積載具であって、
前記保持体は、平面視Ｌ字状に形成された枠板と、前記枠板の内側面から該内側面と直交する方向に延設された前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持板とからなり、
前記枠板の左右両端部に前記スライド板が一体形成されていることを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載具。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの多段積載具であって、
前記保持部材には、積載される太陽電池モジュールの角部上面を上方から押える押え部材が設けられていることを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載具。
【請求項１０】
請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの多段積載具であって、
前記太陽電池モジュールがフレームレス構造の太陽電池モジュールであることを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載具。
【請求項１１】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の多段積載具を用いた太陽電池モジュールの多段積載方法であって、
前記基板の各角部に立設配置された前記外側ガイド板と内側ガイド板との間に上方からスライド板を落とし込むように挿通することにより前記保持体を前記基板の各角部に載置する保持体載置工程と、
前記基板の上方から太陽電池モジュールを水平状態で降下させることにより、前記太陽電池モジュールの各角部を、前記基板の各角部に載置された前記保持体上にそれぞれ載置するモジュール載置工程と、
前記保持体載置工程と前記モジュール載置工程とを所定回数繰り返すことにより、所定数の太陽電池モジュールを、前記基板の各角部に上下に載置された所定数の保持体を介して平積み状態で積載する繰り返し工程と、
を含むことを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の太陽電池モジュールの多段積載方法であって、
前記繰り返し工程終了後に、前記基板、外側ガイド板、内側ガイド板、保持体及び太陽電池モジュールの全体を一体に梱包する梱包工程をさらに含むことを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載方法。
【請求項１３】
請求項１１に記載の太陽電池モジュールの多段積載方法であって、
前記繰り返し工程終了後に、前記基板上から外側ガイド板または内側ガイド板を除去する除去工程と、
前記除去工程終了後に、前記基板、残されたガイド板、保持体及び太陽電池モジュールの全体を一体に梱包する梱包工程と、をさらに含むことを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載方法。
【請求項１４】
請求項１１に記載の太陽電池モジュールの多段積載方法であって、
前記繰り返し工程終了後に、前記基板上から外側ガイド板及び内側ガイド板を除去する除去工程と、
前記除去工程終了後に、前記保持体及び太陽電池モジュールの全体を一体に梱包する梱包工程と、をさらに含むことを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載方法。
【請求項１５】
請求項４から請求項６までのいずれか１項に記載の多段積載具を用いた太陽電池モジュールの多段積載方法であって、
前記基板の各角部に立設配置された前記外側ガイド板の上方から前記外側ガイド板の内側に沿って前記スライド板をスライド降下させることにより前記保持体を前記基板の各角部に配置する保持体載置工程と、
前記基板の上方から太陽電池モジュールを水平状態で降下させることにより、前記太陽電池モジュールの各角部を、前記基板の各角部に載置された前記保持体上にそれぞれ載置するモジュール載置工程と、
前記保持体載置工程と前記モジュール載置工程とを所定回数繰り返すことにより、所定数の太陽電池モジュールを、前記基板の各角部に上下に載置された所定数の保持体を介して平積み状態で積載する繰り返し工程と、
を含むことを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の太陽電池モジュールの多段積載方法であって、
前記繰り返し工程終了後に、前記基板、外側ガイド板、保持体及び太陽電池モジュールの全体を一体に梱包する梱包工程をさらに含むことを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載方法。
【請求項１７】
請求項１５に記載の太陽電池モジュールの多段積載方法であって、
前記繰り返し工程終了後に、前記基板上から外側ガイド板を除去する除去工程と、
前記除去工程終了後に、前記保持体及び太陽電池モジュールの全体を一体に梱包する梱包工程と、をさらに含むことを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載方法。
【請求項１８】
請求項７または請求項８に記載の多段積載具を用いた太陽電池モジュールの多段積載方法であって、
前記基板の各角部に立設配置された前記内側ガイド板の上方から前記内側ガイド板の外側に沿って前記スライド板をスライド降下させることにより前記保持体を前記基板の各角部に配置する保持体載置工程と、
前記基板の上方から太陽電池モジュールを水平状態で降下させることにより、前記太陽電池モジュールの各角部を、前記基板の各角部に載置された前記保持体上にそれぞれ載置するモジュール載置工程と、
前記保持体載置工程と前記モジュール載置工程とを所定回数繰り返すことにより、所定数の太陽電池モジュールを、前記基板の各角部に上下に載置された所定数の保持体を介して平積み状態で積載する繰り返し工程と、
を含むことを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載方法。
【請求項１９】
請求項１８に記載の太陽電池モジュールの多段積載方法であって、
前記繰り返し工程終了後に、前記基板、内側ガイド板、保持体及び太陽電池モジュールの全体を一体に梱包する梱包工程をさらに含むことを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載方法。
【請求項２０】
請求項１８に記載の太陽電池モジュールの多段積載方法であって、
前記繰り返し工程終了後に、前記基板上から内側ガイド板を除去する除去工程と、
前記除去工程終了後に、前記保持体及び太陽電池モジュールの全体を一体に梱包する梱包工程と、をさらに含むことを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載方法。
【請求項２１】
請求項１１から請求項２０までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの多段積載方法であって、
前記保持体には、積載される太陽電池モジュールの角部上面を上方から押える押え部材が設けられていることを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載方法。
【請求項２２】
請求項１１から請求項２１までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの多段積載方法であって、
前記太陽電池モジュールがフレームレス構造の太陽電池モジュールであることを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載方法。
【請求項１】
太陽電池モジュールを多段に積み重ねるときに用いられる多段積載具であって、
矩形状の基板と、前記基板の各角部に配置される前記太陽電池モジュールの各角部をそれぞれ保持する保持部材とからなり、
前記保持部材は、前記基板角部に立設配置される長尺状の外側ガイド板及び前記外側ガイド板に対向配置される長尺状の内側ガイド板と、これらガイド板間に上方から挿通されるスライド板と、前記スライド板と一体に形成されて前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持体とからなることを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載具。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールの多段積載具であって、
前記外側ガイド板は、前記基板角部の隣接する両側面に所定の間隔を存して１対配置され、
前記内側ガイド板は、前記側面より内側の基板上に１対配置され、
前記保持体は、平面視Ｌ字状に形成された枠板と、前記枠板の内側面から該内側面と直交する方向に延設された前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持板とからなり、
前記枠板の左右両端部に前記スライド板が一体形成されていることを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載具。
【請求項３】
請求項１に記載の太陽電池モジュールの多段積載具であって、
前記外側ガイド板は、前記基板角部の隣接する両側面に沿って配置された平面視Ｌ字状に形成され、
前記内側ガイド板は、前記側面より内側の基板上において、前記外側ガイド板の各片に対向して１対配置され、
前記保持体は、平面視Ｌ字状に形成された枠板と、前記枠板の内側面から該内側面と直交する方向に延設された前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持板とからなり、
前記枠板の左右両端部に前記スライド板が一体形成されていることを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載具。
【請求項４】
太陽電池モジュールを多段に積み重ねるときに用いられる多段積載具であって、
矩形状の基板と、前記基板の各角部に配置される前記太陽電池モジュールの各角部をそれぞれ保持する保持部材とからなり、
前記保持部材は、前記基板角部に立設配置される長尺状の外側ガイド板と、前記外側ガイド板に沿って該外側スライド板の内側を上方からスライド降下させるスライド板と、前記スライド板と一体に形成されて前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持体とからなることを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載具。
【請求項５】
請求項４に記載の太陽電池モジュールの多段積載具であって、
前記外側ガイド板は、前記基板角部の隣接する両側面に所定の間隔を存して１対配置され、
前記保持体は、平面視Ｌ字状に形成された枠板と、前記枠板の内側面から該内側面と直交する方向に延設された前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持板とからなり、
前記枠板の左右両端部に前記スライド板が一体形成されていることを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載具。
【請求項６】
請求項４に記載の太陽電池モジュールの多段積載具であって、
前記外側ガイド板は、前記基板角部の隣接する両側面に沿って配置された平面視Ｌ字状に形成され、
前記保持体は、平面視Ｌ字状に形成された枠板と、前記枠板の内側面から該内側面と直交する方向に延設された前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持板とからなり、
前記枠板の左右両端部に前記スライド板が一体形成されていることを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載具。
【請求項７】
太陽電池モジュールを多段に積み重ねるときに用いられる多段積載具であって、
矩形状の基板と、前記基板の各角部に配置される前記太陽電池モジュールの各角部を保持する保持部材とからなり、
前記保持部材は、前記基板角部の隣接する両側面より内側の基板上にそれぞれ配置された長尺状の１対の内側ガイド板と、前記内側ガイド板に沿って該内側ガイド板の外側を上方からスライド降下させるスライド板と、前記スライド板と一体に形成されて前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持体とからなることを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載具。
【請求項８】
請求項７に記載の太陽電池モジュールの多段積載具であって、
前記保持体は、平面視Ｌ字状に形成された枠板と、前記枠板の内側面から該内側面と直交する方向に延設された前記太陽電池モジュールの角部を下側から保持する保持板とからなり、
前記枠板の左右両端部に前記スライド板が一体形成されていることを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載具。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの多段積載具であって、
前記保持部材には、積載される太陽電池モジュールの角部上面を上方から押える押え部材が設けられていることを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載具。
【請求項１０】
請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの多段積載具であって、
前記太陽電池モジュールがフレームレス構造の太陽電池モジュールであることを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載具。
【請求項１１】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の多段積載具を用いた太陽電池モジュールの多段積載方法であって、
前記基板の各角部に立設配置された前記外側ガイド板と内側ガイド板との間に上方からスライド板を落とし込むように挿通することにより前記保持体を前記基板の各角部に載置する保持体載置工程と、
前記基板の上方から太陽電池モジュールを水平状態で降下させることにより、前記太陽電池モジュールの各角部を、前記基板の各角部に載置された前記保持体上にそれぞれ載置するモジュール載置工程と、
前記保持体載置工程と前記モジュール載置工程とを所定回数繰り返すことにより、所定数の太陽電池モジュールを、前記基板の各角部に上下に載置された所定数の保持体を介して平積み状態で積載する繰り返し工程と、
を含むことを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の太陽電池モジュールの多段積載方法であって、
前記繰り返し工程終了後に、前記基板、外側ガイド板、内側ガイド板、保持体及び太陽電池モジュールの全体を一体に梱包する梱包工程をさらに含むことを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載方法。
【請求項１３】
請求項１１に記載の太陽電池モジュールの多段積載方法であって、
前記繰り返し工程終了後に、前記基板上から外側ガイド板または内側ガイド板を除去する除去工程と、
前記除去工程終了後に、前記基板、残されたガイド板、保持体及び太陽電池モジュールの全体を一体に梱包する梱包工程と、をさらに含むことを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載方法。
【請求項１４】
請求項１１に記載の太陽電池モジュールの多段積載方法であって、
前記繰り返し工程終了後に、前記基板上から外側ガイド板及び内側ガイド板を除去する除去工程と、
前記除去工程終了後に、前記保持体及び太陽電池モジュールの全体を一体に梱包する梱包工程と、をさらに含むことを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載方法。
【請求項１５】
請求項４から請求項６までのいずれか１項に記載の多段積載具を用いた太陽電池モジュールの多段積載方法であって、
前記基板の各角部に立設配置された前記外側ガイド板の上方から前記外側ガイド板の内側に沿って前記スライド板をスライド降下させることにより前記保持体を前記基板の各角部に配置する保持体載置工程と、
前記基板の上方から太陽電池モジュールを水平状態で降下させることにより、前記太陽電池モジュールの各角部を、前記基板の各角部に載置された前記保持体上にそれぞれ載置するモジュール載置工程と、
前記保持体載置工程と前記モジュール載置工程とを所定回数繰り返すことにより、所定数の太陽電池モジュールを、前記基板の各角部に上下に載置された所定数の保持体を介して平積み状態で積載する繰り返し工程と、
を含むことを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の太陽電池モジュールの多段積載方法であって、
前記繰り返し工程終了後に、前記基板、外側ガイド板、保持体及び太陽電池モジュールの全体を一体に梱包する梱包工程をさらに含むことを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載方法。
【請求項１７】
請求項１５に記載の太陽電池モジュールの多段積載方法であって、
前記繰り返し工程終了後に、前記基板上から外側ガイド板を除去する除去工程と、
前記除去工程終了後に、前記保持体及び太陽電池モジュールの全体を一体に梱包する梱包工程と、をさらに含むことを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載方法。
【請求項１８】
請求項７または請求項８に記載の多段積載具を用いた太陽電池モジュールの多段積載方法であって、
前記基板の各角部に立設配置された前記内側ガイド板の上方から前記内側ガイド板の外側に沿って前記スライド板をスライド降下させることにより前記保持体を前記基板の各角部に配置する保持体載置工程と、
前記基板の上方から太陽電池モジュールを水平状態で降下させることにより、前記太陽電池モジュールの各角部を、前記基板の各角部に載置された前記保持体上にそれぞれ載置するモジュール載置工程と、
前記保持体載置工程と前記モジュール載置工程とを所定回数繰り返すことにより、所定数の太陽電池モジュールを、前記基板の各角部に上下に載置された所定数の保持体を介して平積み状態で積載する繰り返し工程と、
を含むことを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載方法。
【請求項１９】
請求項１８に記載の太陽電池モジュールの多段積載方法であって、
前記繰り返し工程終了後に、前記基板、内側ガイド板、保持体及び太陽電池モジュールの全体を一体に梱包する梱包工程をさらに含むことを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載方法。
【請求項２０】
請求項１８に記載の太陽電池モジュールの多段積載方法であって、
前記繰り返し工程終了後に、前記基板上から内側ガイド板を除去する除去工程と、
前記除去工程終了後に、前記保持体及び太陽電池モジュールの全体を一体に梱包する梱包工程と、をさらに含むことを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載方法。
【請求項２１】
請求項１１から請求項２０までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの多段積載方法であって、
前記保持体には、積載される太陽電池モジュールの角部上面を上方から押える押え部材が設けられていることを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載方法。
【請求項２２】
請求項１１から請求項２１までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの多段積載方法であって、
前記太陽電池モジュールがフレームレス構造の太陽電池モジュールであることを特徴とする太陽電池モジュールの多段積載方法。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図３Ｄ】
【図３Ｅ】
【図３Ｆ】
【図３Ｇ】
【図３Ｈ】
【図３Ｉ】
【図３Ｊ】
【図４】
【図５】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図７】
【図８】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【図９Ｄ】
【図９Ｅ】
【図９Ｆ】
【図９Ｇ】
【図９Ｈ】
【図９Ｉ】
【図９Ｊ】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１０Ｃ】
【図１０Ｄ】
【図１０Ｅ】
【図１０Ｆ】
【図１０Ｇ】
【図１０Ｈ】
【図１０Ｉ】
【図１０Ｊ】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１１Ｃ】
【図１２】
【図１Ｂ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図３Ｄ】
【図３Ｅ】
【図３Ｆ】
【図３Ｇ】
【図３Ｈ】
【図３Ｉ】
【図３Ｊ】
【図４】
【図５】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図７】
【図８】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【図９Ｄ】
【図９Ｅ】
【図９Ｆ】
【図９Ｇ】
【図９Ｈ】
【図９Ｉ】
【図９Ｊ】
【図１０Ａ】
【図１０Ｂ】
【図１０Ｃ】
【図１０Ｄ】
【図１０Ｅ】
【図１０Ｆ】
【図１０Ｇ】
【図１０Ｈ】
【図１０Ｉ】
【図１０Ｊ】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１１Ｃ】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−１８８１２２（Ｐ２０１２−１８８１２２Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５０６５７（Ｐ２０１１−５０６５７）
【出願日】平成２３年３月８日（２０１１．３．８）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月８日（２０１１．３．８）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
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