孔版印刷方法、孔版印刷版の製版方法及び製版印刷装置
【課題】特にインクを保持する中間層の表裏両面に熱可塑性樹脂フィルムを設けた孔版印刷版を用いる孔版印刷方法において、原稿画像の印字率に対応した適正なインク転移量の制御を実現する。
【解決手段】製版印刷装置１は、孔版原紙２の表裏両面をそれぞれ製版する第１及び第２のサーマルヘッドＡ，Ｂを有する。第１のサーマルヘッドＡで表側に画像を製版し、第２のサーマルヘッドＢで裏側に対応する位置の画像の印字率に比例する密度でインク導入孔を形成する。ベタ領域の裏側には多くのインク導入孔が形成され、文字領域等の裏側には少なくインク導入孔が形成されるので、インク転移量が適正化し、印刷時のインク漏れや裏写り、白抜け等が生じにくくなる。
【解決手段】製版印刷装置１は、孔版原紙２の表裏両面をそれぞれ製版する第１及び第２のサーマルヘッドＡ，Ｂを有する。第１のサーマルヘッドＡで表側に画像を製版し、第２のサーマルヘッドＢで裏側に対応する位置の画像の印字率に比例する密度でインク導入孔を形成する。ベタ領域の裏側には多くのインク導入孔が形成され、文字領域等の裏側には少なくインク導入孔が形成されるので、インク転移量が適正化し、印刷時のインク漏れや裏写り、白抜け等が生じにくくなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを保持する中間層の表裏両面に熱可塑性樹脂フィルムを貼付してなる孔版印刷版を用いた孔版印刷方法と、同孔版印刷版の製版方法及び同孔版印刷版を用いた製版印刷装置に係り、特に原稿画像の印字率に対応した適正なインク転移量の制御を実現した孔版印刷方法等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷は、一般に多孔性の支持体に熱可塑性樹脂フィルムを貼着してなる孔版原紙を版として利用しており、この熱可塑性樹脂フィルムに原稿画像に対応した穿孔を形成して製版を行なう。印刷時には、製版された孔版原紙を巻装するとともに、内部の供給機構から周壁の外周面にインクを供給する回転駆動可能な版胴を利用することができる。すなわち、この版胴の周壁に製版された熱可塑性樹脂フィルムを表面側にして孔版原紙を巻装し、前記版胴を回転させながら孔版原紙に用紙を圧着させて送り出す。これによって、インクは版胴から孔版原紙の支持体を経て熱可塑性樹脂フィルムの穿孔を通過し、用紙に転移して画像を形成する。
【０００３】
下記特許文献１乃至２には、版胴から孔版原紙が浮くことが無いように、版胴の外周面に接する孔版原紙の裏面側にも熱可塑性樹脂フィルムを貼着し、版胴との密着性を改善した孔版原紙の発明が開示されている。この孔版原紙では、表側のフィルムには製版画像が形成され、裏面側のフィルムには一定の間隔でインクを導入する穿孔が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２０１０４０号公報
【特許文献２】特開２００８−２０１０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、孔版印刷は、版胴の周壁から押し出したインクを孔版原紙の製版領域の穿孔を通過させて用紙に付着させる印刷方式であるため、孔版原紙には印字率の大小に関係なくインクが供給され、その結果として相対的に印字率の小さい領域（例えば余白の多い文字部分等）では相対的にインクが消費されにくく、より多くのインクが回ってしまい、印刷時には不必要に多量のインクが用紙に付着する傾向がある。これによって、他の用紙と重ねた場合に、重ねた用紙の裏に画像が転写される裏写りと呼ばれる不都合な現象が生じることがあった。また、相対的に印字率の大きい領域（例えばベタ部分や写真部分等）では相対的にインクが消費されやすく、インクが回りきらずに印刷時にはインクの付着量が少なくなり、ベタ印刷部が白く抜けて表れる白抜けと呼ばれる不都合が発生することがあった。
【０００６】
このように、孔版印刷では原稿画像の印字率に対応してインク転移量を適正に制御することが難しく、印字率の大小に関わらず適正な印刷結果を得ることが困難であるという問題があった。
【０００７】
また特許文献１乃至２に記載の発明に係る孔版原紙は、上述したようにインクを保持する支持体の表裏両面にフィルムを貼り付けた構成となっており、表面側のフィルムには原稿画像に対応した製版画像を形成し、裏面側のフィルムにはインクを導入する複数の孔を形成するようになっているが、特に製版画像の印字率に応じてインク転移量を適正に制御するための構成は備えておらず、上述した一般的な孔版印刷と同様の問題点を有しており、印字率の大小に関わらず適正な印刷結果を得ることが困難であった。
【０００８】
本発明は、以上説明したような従来の孔版印刷における課題を解決することを目的としており、特にインクを保持する中間層の表裏両面に熱可塑性樹脂フィルムを設けてなる孔版印刷版を用いた孔版印刷方法において、原稿画像の印字率に対応した適正なインク転移量の制御を実現することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載された孔版印刷方法は、
インクを保持する中間層と、前記中間層の表面側に設けられた第１の熱可塑性樹脂フィルムと、前記中間層の裏面側に設けられた第２の熱可塑性樹脂フィルムとを備えた孔版印刷版を用い、前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版画像を製版し、前記第２の熱可塑性樹脂フィルムにインクを導入するインク導入孔を穿孔し、インクを供給する版胴の周面に前記第２の熱可塑性樹脂フィルムが接するように前記孔版印刷版を前記版胴に巻装し、前記版胴を回転させながら前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに用紙を圧着させることにより前記用紙にインクを転移させて前記製版画像に対応する印刷画像を前記用紙に形成する孔版印刷方法において、
前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版された製版画像に対応して前記第２の熱可塑性樹脂フィルムに穿孔されるインク導入孔の密度及び／又は面積を、前記製版画像を構成する穿孔の密度に比例して設定して行なうことを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載された孔版印刷方法は、請求項１記載の孔版印刷方法において、
前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに穿孔された製版画像が、相対的に穿孔密度が大きい第１製版領域と、相対的に穿孔密度が小さい第２製版領域とを有しており、
前記第１の熱可塑性樹脂フィルムの前記第１製版領域の反対側である前記第２の熱可塑性樹脂フィルムには相対的に大きい穿孔密度及び／又は大きい穿孔面積で前記インク導入孔が形成された第１穿孔領域を形成し、前記第１の熱可塑性樹脂フィルムの前記第２製版領域の反対側である前記第２の熱可塑性樹脂フィルムには相対的に小さい穿孔密度及び／又は小さい穿孔面積で前記インク導入孔が形成された第２穿孔領域を形成して行なうことを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載された孔版印刷方法は、請求項２記載の孔版印刷方法において、
相対的に印字率が高い第１原稿領域と相対的に印字率が低い第２原稿領域を有する原稿から得た画像データを用いて前記孔版印刷版を製版する際に、印刷時の前記版胴の回転方向について下流側となる前記孔版印刷版の終端側に前記第１原稿領域に対応する前記第１製版領域を形成し、印刷時の前記版胴の回転方向について上流側となる前記孔版印刷版の先端側に前記第２原稿領域に対応する前記第２製版領域を形成し、前記孔版印刷版の前記第２製版領域よりも印刷時の前記版胴の回転方向についてさらに上流側には、前記第２の熱可塑性樹脂フィルムに前記第１穿孔領域と同等の穿孔密度及び／又は同等の穿孔面積で前記インク導入孔を形成して行うことを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載された孔版印刷版の製版方法は、
インクを保持する中間層の表面側と裏面側に第１及び第２の熱可塑性樹脂フィルムをそれぞれ設けてなる孔版印刷版を、インクを供給する版胴の周面に前記第２の熱可塑性樹脂フィルムが接するように前記版胴に巻装し、前記版胴を回転させながら前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに用紙を圧着させて前記用紙に印刷画像を印刷するために、前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版画像を製版するとともに、前記第２の熱可塑性樹脂フィルムにインクを導入するインク導入孔を穿孔する孔版印刷版の製版方法において、
前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版画像を製版するとともに、前記第２の熱可塑性樹脂フィルムに、前記製版画像に対応した位置に、前記製版画像を構成する穿孔の密度に比例して設定された密度及び／又は面積でインク導入孔を穿孔することを特徴としている。
【００１３】
請求項５に記載された製版印刷装置は、
インクを保持する中間層と、前記中間層の表面側に設けられた第１の熱可塑性樹脂フィルムと、前記中間層の裏面側に設けられた第２の熱可塑性樹脂フィルムとを備えた孔版印刷版を用い、前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版画像を製版し、前記第２の熱可塑性樹脂フィルムにインクを導入するインク導入孔を穿孔し、インクを供給する版胴の周面に前記第２の熱可塑性樹脂フィルムが接するように前記孔版印刷版を前記版胴に巻装し、前記版胴を回転させながら前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに用紙を圧着させることにより前記用紙にインクを転移させて前記製版画像に対応する印刷画像を前記用紙に形成する製版印刷装置において、
原稿の画像を読み取って画像データを出力する読取手段と、
前記読取手段から取得した画像データを用い、前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版画像を形成するための第１穿孔パターンデータを生成するとともに、前記第２の熱可塑性樹脂フィルムの前記製版画像と対応する領域に前記製版画像を構成する穿孔の密度に比例した密度及び／又は面積で前記インク導入孔を穿孔するための第２穿孔パターンデータを生成する制御手段と、
前記制御手段からの前記第１穿孔パターンデータによって前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版画像を形成する第１の製版手段と、
前記制御手段からの前記第２穿孔パターンデータによって前記第２の熱可塑性樹脂フィルムにインク導入孔を形成する第２の製版手段と、
を具備することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載された孔版印刷方法、請求項４に記載された孔版印刷版の製版方法、そして請求項５に記載された製版印刷装置によれば、インクを保持する中間層を表裏両面から熱可塑性樹脂フィルムで挟んだ構成の孔版印刷版を用いた孔版印刷において、表面側の第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版された製版画像に対応して裏面側の第２の熱可塑性樹脂フィルムに穿孔されるインク導入孔の密度及び／又は面積を、第１の熱可塑性樹脂フィルムの製版画像における穿孔の密度に比例して設定した。このため、製版画像において相対的に印字率の小さい領域（例えば余白の多い文字部分等）では、裏側の第２の熱可塑性樹脂フィルムに形成されるインク導入孔の形成密度及び／又は形成面積も小さく設定されるので、この部分に供給されるインクの量は相対的に少なくなり、印刷時には不必要に多量のインクが用紙に付着することがなくなり、他の用紙と重ねた場合に裏写りが生じる不都合は発生しにくくなる。また、相対的に印字率の大きい領域（例えばベタ部分や写真部分等）では、裏側の第２の熱可塑性樹脂フィルムに形成されるインク導入孔の形成密度及び／又は形成面積も大きく設定されるので、この部分に供給されるインクの量は相対的に多くなり、印刷時にはインクの付着量が多くなり、ベタ印刷部には適正な量のインクがまわり、白抜けが発生するような不都合は発生しにくくなる。このように、原稿画像の印字率に対応した適正なインク転移量の制御が実現され、孔版印刷の印刷品位が向上する。
【００１５】
請求項２に記載された孔版印刷方法によれば、請求項１記載の孔版印刷方法における効果において、一枚の原稿中にベタ画像や写真のような印字率の大きい領域と、余白の多い文字等を主体とした相対的に印字率の小さい領域があっても、孔版原紙を製版する際には、裏側の第２の熱可塑性樹脂フィルムのうち、表側の第１の熱可塑性樹脂フィルムの印字率の大きい領域に対応する部分には、相対的に大きい穿孔密度及び／又は大きい穿孔面積でインク導入孔を形成することにより、供給されるインク量が相対的に多くなるようにしている。また、裏側の第２の熱可塑性樹脂フィルムのうち、表側の第１の熱可塑性樹脂フィルムの印字率の小さい領域に対応する部分には、相対的に小さい穿孔密度及び／又は小さい穿孔面積でインク導入孔を形成することにより、供給されるインク量が相対的に少なくなるようにしている。その結果、一枚の印刷画像中に印字率が異なる領域が混在している場合であっても、各印字率の差異に対応して各部分には適切な量のインクが供給されるので、原稿画像の各領域の印字率に対応した適正なインク転移量の制御が実現され、印刷品位が向上するという効果が得られる。
【００１６】
請求項３に記載された孔版印刷方法によれば、請求項２記載の孔版印刷方法における効果において、相対的な印字率が高い部分と低い部分を有する原稿画像読み込む際には、原稿画像の読み込み方向について相対的に上流側が印字率が高く、相対的に下流側が印字率が低かったとしても、孔版印刷版を製版し印刷に供する際には、版胴の回転方向について、相対的に上流側に印字率が低い第２製版領域とインク導入孔の穿孔密度及び／又は穿孔面積が小さい第２穿孔領域を形成・配置し、相対的に下流側に印字率が高い第１製版領域とインク導入孔の穿孔密度及び／又は穿孔面積が大きい第１穿孔領域を形成・配置し、さらに、第２製版領域の上流側に、第２の熱可塑性樹脂フィルムに第１穿孔領域と同等の穿孔密度及び／又は穿孔面積でインク導入孔を形成することとした。即ち、印刷時には、インクが過剰になりがちな印字率の低い領域が、版胴の回転による印刷動作において孔版原紙の先端側に配置され、インクをより多く消費する印字率の高い領域が孔版原紙の終端側に配置されるので、孔版原紙の終端部でインクが漏れ出す不都合を未然に防止することができる。また、孔版原紙の先端側に配置した印字率の低い領域のさらに上流側には、印字率の高い領域並みの高密度及び／又は大面積で第２の熱可塑性樹脂フィルムにインク導入孔を形成したので、上流側に配置した印字率の低い領域でインクが不足することはなく、同領域でインク枯れによるボソツキが生じることもない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る孔版式の製版印刷装置の全体構成図である。
【図２】第１実施形態で使用される孔版原紙の断面図である。
【図３】第１実施形態に係る製版印刷装置の構成を示すブロック図である。
【図４】第１実施形態で使用される原稿乃至その印刷例を示す図である。
【図５】第１実施形態で使用される孔版原紙において表面側の印字率が高い領域に対応する裏面側の穿孔状態を模式的に示す図である。
【図６】第１実施形態で使用される孔版原紙において表面側の印字率が低い領域に対応する裏面側の穿孔状態を模式的に示す図である。
【図７】第１実施形態の製版印刷装置における制御手順を示す流れ図である。
【図８】第２実施形態で使用される原稿乃至この原稿を用いて行う孔版原紙の製版例と、製版された孔版原紙を用いて行う印刷例を示す図である。
【図９】第２実施形態の製版印刷装置における印刷部の版胴の構成とこれを用いた印刷工程を示す模式的側断面図である。
【図１０】第２実施形態の製版印刷装置における制御手順を示す流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
１．第１実施形態（図１〜図７）
図１は本実施形態の製版印刷装置１の構造の概略を示す図である。本実施形態の製版印刷装置１を用いた製版及び印刷は、いずれも図２に示す孔版印刷版としての孔版原紙２を用いて行なう。
なお、詳細は後述するが、図２に示す孔版原紙２は、製版画像が形成される表面側の第１の熱可塑性樹脂フィルム３と、インク導入孔５０が形成される裏面側の第２の熱可塑性樹脂フィルム４と、第１の熱可塑性樹脂フィルム３と第２の熱可塑性樹脂フィルム４との間にある中間層５を有する３層構造となっており、これら各層は互いに積層して一体となった一枚のシート状となっている。
【００１９】
まず、図１を参照して前記孔版原紙２を用いる孔版式の製版印刷装置１を説明する。
この製版印刷装置１は、印刷部６、製版部７、給紙部８、排版部９、排紙部１０、読取部１１等を有しているとともに、操作パネル１２と、制御部１３を有している。
【００２０】
図１に示すように、印刷部６は、製版印刷装置１のほぼ中央に配置されており、版胴１５と押圧手段としてのプレスローラ１６を有している。版胴１５はインキ通過性の周壁を備えており、装置本体に着脱自在かつ回転自在に支持されて図示しない駆動手段によって回転駆動される。また、図示はしないが、版胴１５の内部にはインク供給手段が設けられており、版胴１５の内周面にインクを供給することができる。
【００２１】
版胴１５はその外周面に対して開閉自在な板状の部材であるクランプ手段１７を有している。印刷時には、版胴１５の外周面に、製版部７で製版された製版済みの孔版原紙２の先端をクランプ手段１７により挟持して孔版原紙２を巻き付け、巻装する。
【００２２】
プレスローラ１６が版胴１５の下方に配設されている。プレスローラ１６は、フッ素樹脂等の撥水性を有する弾性体からなる。プレスローラ１６は、図示しない揺動機構によって揺動自在に支持されており、版胴１５とプレスローラ１６の間に供給される用紙Ｐの供給タイミングに合せて、揺動機構の作動により周面が版胴１５上の孔版原紙２に圧接する図１に示す圧接位置と、その周面が版胴１５より離間する離間位置とを選択的に占めるように移動することができる。
【００２３】
給紙部８は、版胴１５の一側方（図１において右側）、版胴１５の回転方向について上流側の位置に配設されている。給紙部８は、用紙Ｐを積載する給紙トレイ１８、給紙トレイ１８上に積載された最上の用紙Ｐを送り出す給紙ローラ１９、給紙ローラ１９によって送り出されてきた用紙Ｐを一枚に分離して送り出す分離ローラ２０及び分離パッド２１、分離ローラ２０及び分離パッド２１によって一枚に分離して送り出されてきた用紙Ｐを印刷部６に向けて送り出すレジストローラ対２２等を有している。
【００２４】
排紙部１０は、版胴１５の他側方（図１において左側）、版胴１５の回転方向について下流側の位置に配設されている。排紙部１０は、版胴１５上に巻装された孔版原紙２から用紙Ｐを剥離する揺動自在な剥離爪２３、剥離爪２３によって剥離された用紙Ｐを吸着して搬送するベルト吸引搬送部２４等を有している。
【００２５】
読取部１１は、装置本体の上部に配設されている。読取部１１は、詳細は図示してはいないが、原稿を載置するコンタクトガラス、コンタクトガラスに対して接離自在に設けられた圧板、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー及び蛍光灯、走査された画像を集束するレンズ、集束された画像を処理する画像センサ、自動原稿送り装置等を有している。
【００２６】
排版部９は、図１における印刷部６の左上方、すなわち排紙部１０の上方に配設されている。排版部９は、詳細な図示しないが、使用済みの孔版原紙２を版胴１５から剥ぎ取って容器内に収容することができる。
【００２７】
製版部７は、図１における印刷部６の右上方、すなわち給紙部８の上方に配設されている。製版部７には、孔版原紙２をロール状に巻成した孔版原紙ロール２ａが図示しない孔版原紙保持部材を介して孔版原紙２を繰り出す方向に回転可能となるように保持されている。この孔版原紙ロール２ａでは、第１の熱可塑性樹脂フィルム３が内側に位置し、第２の熱可塑性樹脂フィルム４が外側に位置するように巻成されている。すなわち、孔版原紙ロール２ａは、前述した図２に示す３層構造の孔版原紙２を、製版画像が形成されて版胴１５上では表面側となる第１の熱可塑性樹脂フィルム３が内側となり、インク導入孔５０が形成されて版胴１５上では裏面となる第２の熱可塑性樹脂フィルム４が外側となるような筒状に巻装したものである。
【００２８】
図１に示すように、製版部７は、製版手段としての第１のサーマルヘッドＡ及び第１のプラテンローラ２５と、製版手段としての第２のサーマルヘッドＢ及び第２のプラテンローラ２６を有している。第１のサーマルヘッドＡは上向きに、第２のサーマルヘッドＢは下向きにそれぞれ配置され、それぞれ孔版原紙２の下面及び上面に対向するように配設されており、また孔版原紙２の搬送方向に沿って上流から下流に向けてこの順で配設されている。従って、第１のサーマルヘッドＡ及び第１のプラテンローラ２５は、孔版原紙ロール２ａから繰り出された状態では下側となる第１の熱可塑性樹脂フィルム３を製版する。この第１の熱可塑性樹脂フィルム３は、孔版原紙２を版胴１５に巻いた状態では表側となる。第２のサーマルヘッドＢ及び第２のプラテンローラ２６は、孔版原紙ロール２ａから繰り出された状態では上側となる第２の熱可塑性樹脂フィルム４を製版する。この第２の熱可塑性樹脂フィルム４は、孔版原紙２を版胴１５に巻いた状態では裏側となる。
【００２９】
図１に示すように、製版部７は、第２のサーマルヘッドＢの下流側に、孔版原紙の切断手段２７と、孔版原紙の搬送ローラ２８を有しており、製版された孔版原紙２を１版分の適宜長さに切断し、製版画像が形成された第１の熱可塑性樹脂フィルム３が表面側となるように版胴１５に送り出すことができる。
【００３０】
制御部１３は、以上説明した孔版式の製版及び印刷に必要な各部の制御を統合して行なう。すなわち、製版時には、まず読取部１１で原稿の画像を読み取って画像データを取得し、又は外部のＰＣ等から画像データを取得し、次に後述するように画像データを基に第１のサーマルヘッドＡと、第２のサーマルヘッドＢを駆動して孔版原紙２の表裏にそれぞれ穿孔を行ない、製版された孔版原紙２を版胴１５の周面に巻装して印刷の準備を行なう。また、印刷時には、製版された孔版原紙２を巻装した版胴１５を回転駆動するとともに、給紙部８によって印刷用紙Ｐを版胴１５とプレスローラ１６の間に供給し、これにタイミングを合せてプレスローラ１６を上昇させ、回動する版胴１５とプレスローラ１６の間で印刷用紙Ｐを挟んで搬送させることにより、印刷用紙Ｐに孔版印刷を施す。印刷された印刷用紙Ｐは排紙部１０によって排出させる。印刷終了後には、排版部９を制御し、使用済みの孔版原紙２を版胴１５から剥ぎ取って容器内に収容する。
【００３１】
次に、図２を参照して本実施形態の孔版原紙２の構造をさらに詳細に説明する。
前述したように、第１の熱可塑性樹脂フィルム３は、製版時には原稿画像に対応した製版画像がサーマルヘッドＡによって形成され、印刷時には製版印刷装置１のドラム状の版胴１５に巻かれて用紙Ｐに接する表面側となる。また第２の熱可塑性樹脂フィルム４は、製版時には版胴１５から供給されるインクを内部の中間層５に取り入れるためのインク導入孔５０がサーマルヘッドＢによって形成され、印刷時には前記版胴１５の周面に密着する裏面側となる。中間層５は、インクを保持する和紙等の多孔性支持体から構成されており、印刷時に版胴１５の周面から第２の熱可塑性樹脂フィルム４のインク導入孔５０を経て導入されたインクを一時的に保持し、このインクを第１の熱可塑性樹脂フィルム３の製版画像の穿孔から用紙Ｐに向けて供給する。
【００３２】
本実施形態では、この孔版原紙２は、筒状に幾重にも巻装された孔版原紙ロール２ａとして製版印刷装置１に実装されるが、この孔版原紙ロール２ａでは、第１の熱可塑性樹脂フィルム３が内側に位置し、第２の熱可塑性樹脂フィルム４が外側に位置するように巻成されている。
【００３３】
第１の熱可塑性樹脂フィルム３と第２の熱可塑性樹脂フィルム４は、それぞれ厚さが例えば１．８μｍとされており、後述するように図１に示す製版印刷装置１が有する２つのサーマルヘッドＡ，Ｂの発熱によってそれぞれ穿孔が行なわれ、それぞれ製版領域及びインク導入孔５０が形成されるようになっている。
【００３４】
第１の熱可塑性樹脂フィルム３は、印刷すべき画像に対応した領域に対して穿孔が行われ製版されるので、穿孔の感度という観点から、その厚さは３．０μｍより小さくされることが望ましい。この厚さを３．０μｍ以上とすると、穿孔不良を生じる可能性があるためである。これに対し、第２の熱可塑性樹脂フィルム４は、所望の密度及び／又は所望の面積でインク導入孔５０が形成できれば穿孔の感度は特に限定しないが、その厚さは例えば第１の熱可塑性樹脂フィルム３の厚さ程度としても良い。
【００３５】
次に、本実施形態における製版の制御に関する構成について、図３を参照して説明する。
図３は、上述した制御部１３のうち、特に製版に関与する制御手段である製版処理部３０の構成をブロック図で表したものである。図３に示すように、製版処理部３０は、第１の熱可塑性樹脂フィルム３に製版画像を製版する第１のサーマルヘッドＡを駆動する第１制御手段３１と、第２の熱可塑性樹脂フィルム４にインク導入孔５０を製版する第２のサーマルヘッドＢを駆動する第２制御手段３２を有している。なお、第１及び第２のサーマルヘッドＡ，Ｂはサーマルヘッド電源３３に接続されて電気を供給されるようになっている。
【００３６】
図３に示すように、第１制御手段３１は、外部のＰＣ３４等から画像データを取得し、又は読取部１１の読取手段であるスキャナ１１ａが原稿から読み取った画像データを取得する。ＰＣ３４からの画像データは画像処理部４０で処理され、スキャナ１１ａからの画像データはスキャナ補正部４１で補正されてから画像処理部４０で処理される。画像処理部４０で処理された画像データは、フレームメモリ４２で保存され、第１制御手段３１による制御と、後述する第２制御手段３２による制御に使用される。
【００３７】
図３に示すように、第１制御手段３１においては、フレームメモリ４２の画像データは、一方では穿孔パターンデータ生成部４３に送られ、ここで原稿画像を印刷するために必要な製版画像を構成する穿孔パターンデータを生成する。またフレームメモリ４２の画像データは、他方では第１のサーマルヘッド駆動回路４４に送られ、ここで駆動信号が生成される。
【００３８】
そして、第１のサーマルヘッドＡは、穿孔パターンデータ生成部４３から与えられる穿孔パターンデータに従い、そして第１のサーマルヘッド駆動回路４４から与えられる駆動信号によって制御され、孔版原紙２の第１の熱可塑性樹脂フィルム３に原稿画像に対応した製版画像を形成する。
【００３９】
第１制御手段３１によって制御された第１のサーマルヘッドＡで孔版原紙２の第１の熱可塑性樹脂フィルム３を製版し、この孔版原紙２を用いて印刷した印刷画像を図４に示す。本実施形態では、例えば所定サイズの用紙Ｐにおいて、縦長の上半分は印字率が高いベタ状の印字部ａ、下半分は印字率が比較的低い文字の印字部ｂとなっている。
【００４０】
図３に示すように、第２制御手段３２においては、フレームメモリ４２の画像データは、まず画像領域判定回路４５に与えられる。画像領域判定回路４５では、原稿画像中に印字率が互いに異なる領域が存在するか否かが画像データを用いて判定される。画像領域判定回路４５は、印字率を適当な２以上の段階に分類するデータを判定のために有しており、与えられた画像データを印字率ごとに分割して認識し、その結果から画像データ中にある各領域の位置と印字率を判定する。
【００４１】
画像領域判定回路４５の判定結果はパターン選択信号生成部４６に与えられる。このパターン選択信号生成部４６は、前記判定結果で得られた画像データ中にある各領域の印字率に対応する穿孔パターンを選択するためのパターン選択信号を生成する。パターン選択信号生成部４６からパターン選択信号を取得した穿孔パターンデータ生成部４７は、パターン選択信号が指定するインク導入孔用の穿孔パターンデータを生成する。
【００４２】
そして、画像領域データ生成部４８では、前述した画像領域判定回路４５から、画像データ中にある各領域の位置と印字率についての判定データを取得し、また穿孔パターンデータ生成部４７から、画像データにおける各領域の各印字率に対応する穿孔パターンデータを取得し、これらのデータから画像領域データを生成する。従って、この画像領域データは、原稿画像の印字率が異なる各領域の位置データと、各領域ごとに選択された穿孔データとによって構成されている。ここで、各領域ごとに選択された穿孔データとは、これら各領域の印字率に比例した密度及び／又は面積により一定の均一な分布で当該領域にインク導入孔５０を形成するためのデータである。
【００４３】
そして、画像領域データ生成部４８からの画像領域データが第２のサーマルヘッド駆動回路４９に与えられ、サーマルヘッド駆動回路４９は駆動信号によって第２のサーマルヘッドＢを制御し、孔版原紙２の第２の熱可塑性樹脂フィルム４に、表側の第２の熱可塑性樹脂フィルム４に形成された製版画像の印字率に見合った穿孔状態のインク導入孔５０を形成する。
【００４４】
第２制御手段３２によって制御された第２のサーマルヘッドＢで孔版原紙２の第２の熱可塑性樹脂フィルム４を製版した場合の穿孔状態を、図５及び図６に拡大して示す。図５は、図４に示す印刷例において上半分の印字率が高いベタ状の印字部ａに相当する部分であり、図６は、図４に示す印刷例において下半分にある印字率が比較的低い文字の印字部ｂに相当する部分である。すなわち、第２の熱可塑性樹脂シート４の穿孔状態は、表側の第１の熱可塑性樹脂シート３の製版状態に対応しており、製版画像の印字率が高ければより多くのインクが必要であることから裏側のインク導入孔５０も穿孔の密度を高くし、製版画像の印字率が低ければより少ないインクで済むことから裏側のインク導入孔５０も穿孔の密度を低くするものである。
なお、図５及び図６で示した例では、印字部の印字率に応じて、インク導入孔５０の密度を変える例を示したが、インク導入孔の面積を変えることによって同様の効果を得ることもできる。すなわち、第２の熱可塑性樹脂フィルムのうち、印字率が高い領域に対応する部分ではインク導入孔の面積を大きくし、印字率が小さい領域に対応する部分ではインク導入孔の面積を小さくすればよい。
【００４５】
次に、本実施形態における製版の制御に関する作用について、図３及び図７を参照して説明する。図７は、第１実施形態の製版印刷装置１における製版に関する制御手順を示す流れ図である。
【００４６】
図７に示すように、外部のＰＣ３４や読取部１１のスキャナ１１ａ等から原稿データが送信されると（Ｓ１）、必要に応じて行なうスキャナ補正及び画像処理後、フレームメモリ４２が画像データを取得し、格納する（Ｓ２）。第２制御手段３２の画像領域判定回路４５は、フレームメモリ４２から画像データを取得し、画像の印字部分を分割した判断領域がベタか否かを判定する（Ｓ３）。ベタであると判定した場合には（Ｓ３、ＹＥＳ）、その判断結果を受けたパターン選択信号生成部４６がベタ穿孔パターン選択信号を生成し、これによって穿孔パターンデータ生成部４３からベタ穿孔パターンデータを呼び出す（Ｓ４）。この穿孔パターンデータ生成部４３からのベタ穿孔パターンデータと、画像領域判定回路４５からの判定データは、画像領域データ生成部４８に与えられ、画像領域データ生成部４８が画像領域データを生成する。これによって、第２のサーマルヘッド駆動回路４９によって第２のサーマルヘッドＢを駆動し、孔版原紙２の裏面（第２の熱可塑性樹脂シート４）の所定領域に図５に示すような密なパターンでインク導入孔５０を形成するための準備が完了する（Ｓ５）。
【００４７】
画像領域判定回路４５が、画像の印字部分を分割した判断領域がベタでないと判断した場合には（Ｓ３、ＮＯ）、さらに同領域が文字・線部であるか否かが判定され（Ｓ６）、文字・線部であると判定した場合には（Ｓ６、ＹＥＳ）、その判断結果を受けたパターン選択信号生成部４６が文字・線部穿孔パターン選択信号を生成し、これによって穿孔パターンデータ生成部４３から文字・線部穿孔パターンデータを呼び出す（Ｓ７）。この穿孔パターンデータ生成部４３からの文字・線部穿孔パターンデータと、画像領域判定回路４５からの判定データは、画像領域データ生成部４８に与えられ、画像領域データ生成部４８が画像領域データを生成する。これによって、第２のサーマルヘッド駆動回路４９によって第２のサーマルヘッドＢを駆動し、孔版原紙２の裏面（第２の熱可塑性樹脂シート４）の他の所定領域に図６に示すような疎なパターンでインク導入孔５０を形成するための準備が完了する（Ｓ８）。
【００４８】
第１制御手段３１において、第１のサーマルヘッド駆動回路４４はフレームメモリ４２から画像データを取得する。さらに、穿孔パターンデータ生成部４３はフレームメモリ４２から取得した画像データに基づいて穿孔パターンデータを生成し、これを第１のサーマルヘッド駆動回路４４に提供する。これによって、第１のサーマルヘッド駆動回路４４は、第１のサーマルヘッドＡを駆動し、孔版原紙２の表面（第１の熱可塑性樹脂シート３）の所定領域に、図４に示すようなベタ印刷の印字部ａを印刷するための製版と、疎な文字・線部である印字部ｂを印刷するための製版を行なう準備が完了する（Ｓ９）。
【００４９】
第１及び第２の各サーマルヘッドＡ，Ｂによる製版準備が完了すると、製版が実行され（Ｓ１０）、制御は終了する（Ｓ１２）。孔版原紙２の表面にはベタ部（原稿の印字部ａに対応）と文字・線部（原稿の印字部ｂに対応）の両方が製版され、裏面にはベタ部に対応する部分には密な分布でインク導入孔５０が形成され、文字・線部に対応する部分には疎な分布でインク導入孔５０が形成される。
【００５０】
画像領域判定回路４５が、画像の印字部分の判断領域をベタでもなく、文字・線部でもないと判定した場合（Ｓ３、Ｓ６で共にＮＯ）には、両面製版は行なわず（Ｓ１１）、制御は終了する（Ｓ１２）。
【００５１】
なお、以上説明した本実施形態では、第１の熱可塑性樹脂フィルム３に形成する製版画像の印字率の段階はベタ部と文字・線部の２段階に判定し、これに対応する第２の熱可塑性樹脂フィルム４に形成するインク導入孔５０の穿孔密度の段階も２段階に設定したが、このような２段階ではなく、３段階以上で原稿画像の印字率を判定し、またインク導入孔５０の穿孔密度の段階を設定してもよい。また、前述したように、インク導入孔５０の穿孔密度を変えるのでなく、インク導入孔の面積を変えるようにしてもよい。
【００５２】
以上説明した本実施形態によれば、インク保持用の中間層５を表裏両面から熱可塑性樹脂フィルム３，４で挟んだ孔版原紙２を用いる孔版印刷において、表面側の第１の熱可塑性樹脂フィルム３に製版された製版画像に対応して裏面側の第２の熱可塑性樹脂フィルム４に形成するインク導入孔５０の密度及び／又は面積を、製版画像における穿孔の密度に比例して設定した。このため、製版画像の相対的に印字率の小さい領域（例えば余白の多い文字部分等）では、裏側の第２の熱可塑性樹脂フィルム４に形成されるインク導入孔５０の形成密度及び／又は形成面積も小さく設定されるので、この部分に供給されるインクの量は相対的に少なくなる。このため、印刷時には不必要に多量のインクが用紙Ｐに付着せず、他の用紙Ｐと重ねた場合に裏写りが生じる不都合は発生しにくい。
【００５３】
また、相対的に印字率の大きい領域（例えばベタ部分や写真部分等）では、裏側の第２の熱可塑性樹脂フィルム４に形成されるインク導入孔５０の形成密度及び／又は形成面積も大きく設定されるので、この部分に供給されるインクの量は相対的に多くなり、印刷時にはインクの付着量が多くなる。このため、ベタ印刷部には適正な量のインクがまわり、白抜けが発生するような不都合は発生しにくい。
このように、原稿画像の印字率に対応した適正なインク転移量の制御が実現され、孔版印刷の印刷品位が向上する。
【００５４】
なお、本実施形態における製版の制御においては、製版経路に沿って上流側から表用のサーマルヘッドＡ、裏用のサーマルヘッドＢの順に並んでいるため、裏面側の製版準備が完了し、次に表側の製版準備が完了した後に、製版を開始したが、具体的なサーマルヘッドの配置や、各サーマルヘッド用の製版データの準備の順序はこれに限らない。本例において、表側の製版準備から始めて順次表側を製版し、続けて裏側の製版に間に合うように裏側の製版データを用意して順次裏側を製版してもよい。表用のサーマルヘッドＡと裏用のサーマルヘッドＢの配置を逆にしてもよい。
【００５５】
２．第２実施形態（図８〜図１０）
本実施形態の製版印刷装置１ａは、第１実施形態と機構的には同一であり、使用する孔版原紙２も同一であり、表側に製版した画像の印字率に対応した密度及び／又は面積で、対応する裏側の部分にインク導入孔５０を穿孔する点においても同一である。
【００５６】
しかしながら、本実施形態は、制御部１３の構成乃至制御の内容に関して第１実施例と差異がある。すなわち、本実施形態では、例えば図８に読み込み方向を示す下向きの矢印で示唆するように、相対的に印字率が高いベタ部（第１原稿領域、印字部ａ）が上部にあり、相対的に印字率が低い文字・線部（第２原稿領域、印字部ｂ）が下部にあるような原稿を、上部のベタ部から読み取っていく場合に適用されるものである。
【００５７】
このような読み取りデータを用いて孔版原紙２に通常の製版を行なえば、孔版原紙２の上部にはベタ部（印字部ａ）に対応する穿孔密度の高い製版領域ができ、孔版原紙２の下部には文字・線部（印字部ｂ）に対応する穿孔密度の低い製版領域ができる。このような製版済みの孔版原紙２を、図９に示すように先端部をクランプ手段１７で保持して版胴１５に巻装すれば、ベタ部のある孔版原紙２の上部は版胴１５の印刷方向（回転方向）について上流側に配置され、文字・線部のある孔版原紙２の下部は版胴１５の印刷方向（回転方向）について下流側の終端部に配置されることとなる。ここで孔版原紙２の終端部とは、孔版原紙２のクランプ手段１７で保持された先端部から最も離れた部分であり、孔版原紙２はインクの粘性だけで版胴１５に密着しており、クランプ手段１７のような部材で保持されているわけではない。
【００５８】
印刷時には、回転する版胴１５とプレスローラ１６によって用紙Ｐを挟み込み、用紙Ｐを版胴１５の孔版原紙２に密着させながら搬送し、孔版原紙２の穿孔部分から押し出したインクを用紙Ｐに転移させて印刷を行なうが、この状態では版胴１５と孔版原紙２の間にあるインクは版胴１５の回転に伴い、版胴１５の回転方向について下流側に押し出されていくこととなる。従って、孔版原紙２の下流にインクの消費が少ない文字・線部があると、インクが消費しきれずに孔版原紙２の終端部から外に漏れだしてしまう場合がある。
【００５９】
本実施形態は、このような課題を解決する手段を提供するものであり、前述のような原稿を読み取って製版する際には、上下を反転させて行なうこととしたものである。すなわち、図８に示すように、印刷方向を示す上向きの矢印で示唆するように、印刷時の版胴１５の回転方向について下流側となる孔版印刷版の終端側に、ベタ部（印字部ａ、第１原稿領域）に対応するベタ状の第１製版領域を形成し、印刷時の版胴１５の回転方向について上流側となる孔版印刷版の先端側に、文字・線部（印字部ｂ、第２原稿領域）に対応する穿孔の疎らな第２製版領域を形成する。そして、印刷も、上向きの矢印で示すようにベタ状の第１製版領域が下流側となり、文字・線の第２製版領域が上流側となるように孔版原紙２を版胴１５に巻装して行なう。
【００６０】
しかしながら、これのみでは、上流側にある文字・線の第２製版領域に充分なインクが回りきらないおそれがある。印字率の低い文字・線の第２製版領域では、裏側の第２の熱溶融性樹脂フィルムに形成したインク導入孔５０の穿孔密度及び／又は穿孔面積も小さいので、供給されるインクが少なく、また最も上流にあることから、さらに上流からインクが押し出されて余分に供給されることもないためである。
【００６１】
そこで、本実施形態では、図８に示すように、上向きの矢印で示す印刷方向に関し、孔版原紙の上流側に形成した第２製版領域よりもさらに上流側（図８では孔版原紙２の最も下の位置）にあたる位置、横長帯状のインク導入領域ｃを設けた。このインク導入領域ｃは、裏側の第２の熱可塑性樹脂フィルム４に充分な密度及び／又は面積でインク導入孔５０を形成した領域である。インク導入領域ｃにおけるインク導入孔５０の密度及び／又は面積は、第１実施形態で説明した第１穿孔領域（原稿のベタ部に対応する製版領域）の反対側に形成したインク導入孔５０の領域と同程度とする。
【００６２】
このようにインク導入領域ｃがあれば、図８中に上向きの矢印で示す方向で印刷が行なわれた場合、まずインク導入領域ｃから適当な量のインクが孔版原紙２の内部に供給されるので、印刷方向について上流側にある穿孔密度の比較的小さい第２製版領域（文字・線部）では、適度な量のインクで適切な印刷が行なわれる。また、印刷方向についてこれより下流側にある穿孔密度の比較的大きい第１製版領域（ベタ部）では、その裏側に形成されたインク供給孔から充分な量のインクの供給を受け、適切な印刷が行なわれる。この孔版原紙２の終端部ではベタ部によって大量のインクが消費されるので、余ったインクが孔版原紙２の終端部から外に漏れだす恐れはない。
【００６３】
図１０は、第２実施形態の製版印刷装置１における製版を行なうための制御手順を示す流れ図である。図１０に示すように、外部のＰＣ３４や読取部１１のスキャナ１１ａ等から原稿データが送信されると（Ｓ１１）、フレームメモリ４２が原稿情報を取得し、格納する（Ｓ１２）。制御部１３は、原稿の前後で印字率に差があるか否かを判断する（Ｓ１３）。差があると判断した場合には（Ｓ１３、ＹＥＳ）、続けて原稿の前後のどちらが印字率が大きいか判断し（Ｓ１４）、原稿の後方の印字率が大きいと判断した場合には（Ｓ１４、ＹＥＳ）、前述したように反転製版を行ない、インク導入領域ｃも形成する。原稿の後方の印字率が大きいと判断できない場合（Ｓ１４、ＮＯ）と、原稿の前後で印字率に差がないと判断した場合には（Ｓ１３、ＮＯ）、通常の製版を行なう（Ｓ１６）。
【００６４】
なお、以上説明した第２実施形態では、相対的に印字率が高いベタ部が上流にあり、相対的に印字率が低い文字・線部が下流にあるような原稿の場合は、上下を反転させて製版・印刷していたが、原稿によっては、単純に読み込み方向について上下方向で印字率が異なるとはいえないが、例えば左右方向では印字率が異なると考えられる場合がある。このような場合には、前後を反転させるのではなく、読み込みや製版の情報処理において、読み込み方向に平行な原稿の中心線について原稿を９０度回転させ、下流側の印字率が高くなるような操作を行なうこととすればよい。なお、このような場合には、必要な用紙サイズが変更される可能性があるため、上記製版時のデータ操作に伴う用紙の変更情報を給紙部８や排紙部９に送り、必要なサイズの用紙が給紙部８から供給され、また変更されたサイズの用紙を排紙部９が受け入れられるようにする必要がある。
【００６５】
以上説明した第２実施形態の孔版印刷装置乃至方法によれば、相対的な印字率が高い部分と低い部分を有する原稿画像読み込む際には、原稿画像の読み込み方向について相対的に上流側が印字率が高く、相対的に下流側が印字率が低かったとしても、孔版原紙２を製版し印刷に供する際には、版胴１５の回転方向について、相対的に上流側に印字率が低い領域を形成・配置し、相対的に下流側に印字率が高い領域を形成・配置し、加えて上流の印字率が低い領域のさらに上流側にインク導入孔５０を形成することとした。即ち、印刷時には、インクが過剰になりがちな印字率の低い領域が、版胴１５の回転による印刷動作において孔版原紙２の先端側に配置され、インクをより多く消費する印字率の高い領域が孔版原紙２の終端側に配置されるので、孔版原紙２の終端部でインクが漏れ出す不都合を未然に防止できる。また、孔版原紙２の先端側に配置した印字率の低い領域のさらに上流側にはインク導入孔５０があるので、上流側に配置した印字率の低い領域でインクが不足することはなく、同領域でインク枯れによるボソツキが生じることもない。
【符号の説明】
【００６６】
１…製版印刷装置
２…孔版印刷版としての孔版原紙
３…第１の熱可塑性樹脂フィルム
４…第２の熱可塑性樹脂フィルム
５…中間層
６…印刷部
７…製版部
１１ａ…読取手段としてのスキャナ
１３…制御部
１５…版胴
３０…製版処理部
３１…第１制御手段
３２…第２制御手段
５０…インク導入孔
Ａ…第１の製版手段としての第１のサーマルヘッド
Ｂ…第２の製版手段としての第２のサーマルヘッド
Ｐ…用紙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを保持する中間層の表裏両面に熱可塑性樹脂フィルムを貼付してなる孔版印刷版を用いた孔版印刷方法と、同孔版印刷版の製版方法及び同孔版印刷版を用いた製版印刷装置に係り、特に原稿画像の印字率に対応した適正なインク転移量の制御を実現した孔版印刷方法等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
孔版印刷は、一般に多孔性の支持体に熱可塑性樹脂フィルムを貼着してなる孔版原紙を版として利用しており、この熱可塑性樹脂フィルムに原稿画像に対応した穿孔を形成して製版を行なう。印刷時には、製版された孔版原紙を巻装するとともに、内部の供給機構から周壁の外周面にインクを供給する回転駆動可能な版胴を利用することができる。すなわち、この版胴の周壁に製版された熱可塑性樹脂フィルムを表面側にして孔版原紙を巻装し、前記版胴を回転させながら孔版原紙に用紙を圧着させて送り出す。これによって、インクは版胴から孔版原紙の支持体を経て熱可塑性樹脂フィルムの穿孔を通過し、用紙に転移して画像を形成する。
【０００３】
下記特許文献１乃至２には、版胴から孔版原紙が浮くことが無いように、版胴の外周面に接する孔版原紙の裏面側にも熱可塑性樹脂フィルムを貼着し、版胴との密着性を改善した孔版原紙の発明が開示されている。この孔版原紙では、表側のフィルムには製版画像が形成され、裏面側のフィルムには一定の間隔でインクを導入する穿孔が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２０１０４０号公報
【特許文献２】特開２００８−２０１０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、孔版印刷は、版胴の周壁から押し出したインクを孔版原紙の製版領域の穿孔を通過させて用紙に付着させる印刷方式であるため、孔版原紙には印字率の大小に関係なくインクが供給され、その結果として相対的に印字率の小さい領域（例えば余白の多い文字部分等）では相対的にインクが消費されにくく、より多くのインクが回ってしまい、印刷時には不必要に多量のインクが用紙に付着する傾向がある。これによって、他の用紙と重ねた場合に、重ねた用紙の裏に画像が転写される裏写りと呼ばれる不都合な現象が生じることがあった。また、相対的に印字率の大きい領域（例えばベタ部分や写真部分等）では相対的にインクが消費されやすく、インクが回りきらずに印刷時にはインクの付着量が少なくなり、ベタ印刷部が白く抜けて表れる白抜けと呼ばれる不都合が発生することがあった。
【０００６】
このように、孔版印刷では原稿画像の印字率に対応してインク転移量を適正に制御することが難しく、印字率の大小に関わらず適正な印刷結果を得ることが困難であるという問題があった。
【０００７】
また特許文献１乃至２に記載の発明に係る孔版原紙は、上述したようにインクを保持する支持体の表裏両面にフィルムを貼り付けた構成となっており、表面側のフィルムには原稿画像に対応した製版画像を形成し、裏面側のフィルムにはインクを導入する複数の孔を形成するようになっているが、特に製版画像の印字率に応じてインク転移量を適正に制御するための構成は備えておらず、上述した一般的な孔版印刷と同様の問題点を有しており、印字率の大小に関わらず適正な印刷結果を得ることが困難であった。
【０００８】
本発明は、以上説明したような従来の孔版印刷における課題を解決することを目的としており、特にインクを保持する中間層の表裏両面に熱可塑性樹脂フィルムを設けてなる孔版印刷版を用いた孔版印刷方法において、原稿画像の印字率に対応した適正なインク転移量の制御を実現することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載された孔版印刷方法は、
インクを保持する中間層と、前記中間層の表面側に設けられた第１の熱可塑性樹脂フィルムと、前記中間層の裏面側に設けられた第２の熱可塑性樹脂フィルムとを備えた孔版印刷版を用い、前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版画像を製版し、前記第２の熱可塑性樹脂フィルムにインクを導入するインク導入孔を穿孔し、インクを供給する版胴の周面に前記第２の熱可塑性樹脂フィルムが接するように前記孔版印刷版を前記版胴に巻装し、前記版胴を回転させながら前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに用紙を圧着させることにより前記用紙にインクを転移させて前記製版画像に対応する印刷画像を前記用紙に形成する孔版印刷方法において、
前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版された製版画像に対応して前記第２の熱可塑性樹脂フィルムに穿孔されるインク導入孔の密度及び／又は面積を、前記製版画像を構成する穿孔の密度に比例して設定して行なうことを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載された孔版印刷方法は、請求項１記載の孔版印刷方法において、
前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに穿孔された製版画像が、相対的に穿孔密度が大きい第１製版領域と、相対的に穿孔密度が小さい第２製版領域とを有しており、
前記第１の熱可塑性樹脂フィルムの前記第１製版領域の反対側である前記第２の熱可塑性樹脂フィルムには相対的に大きい穿孔密度及び／又は大きい穿孔面積で前記インク導入孔が形成された第１穿孔領域を形成し、前記第１の熱可塑性樹脂フィルムの前記第２製版領域の反対側である前記第２の熱可塑性樹脂フィルムには相対的に小さい穿孔密度及び／又は小さい穿孔面積で前記インク導入孔が形成された第２穿孔領域を形成して行なうことを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載された孔版印刷方法は、請求項２記載の孔版印刷方法において、
相対的に印字率が高い第１原稿領域と相対的に印字率が低い第２原稿領域を有する原稿から得た画像データを用いて前記孔版印刷版を製版する際に、印刷時の前記版胴の回転方向について下流側となる前記孔版印刷版の終端側に前記第１原稿領域に対応する前記第１製版領域を形成し、印刷時の前記版胴の回転方向について上流側となる前記孔版印刷版の先端側に前記第２原稿領域に対応する前記第２製版領域を形成し、前記孔版印刷版の前記第２製版領域よりも印刷時の前記版胴の回転方向についてさらに上流側には、前記第２の熱可塑性樹脂フィルムに前記第１穿孔領域と同等の穿孔密度及び／又は同等の穿孔面積で前記インク導入孔を形成して行うことを特徴としている。
【００１２】
請求項４に記載された孔版印刷版の製版方法は、
インクを保持する中間層の表面側と裏面側に第１及び第２の熱可塑性樹脂フィルムをそれぞれ設けてなる孔版印刷版を、インクを供給する版胴の周面に前記第２の熱可塑性樹脂フィルムが接するように前記版胴に巻装し、前記版胴を回転させながら前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに用紙を圧着させて前記用紙に印刷画像を印刷するために、前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版画像を製版するとともに、前記第２の熱可塑性樹脂フィルムにインクを導入するインク導入孔を穿孔する孔版印刷版の製版方法において、
前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版画像を製版するとともに、前記第２の熱可塑性樹脂フィルムに、前記製版画像に対応した位置に、前記製版画像を構成する穿孔の密度に比例して設定された密度及び／又は面積でインク導入孔を穿孔することを特徴としている。
【００１３】
請求項５に記載された製版印刷装置は、
インクを保持する中間層と、前記中間層の表面側に設けられた第１の熱可塑性樹脂フィルムと、前記中間層の裏面側に設けられた第２の熱可塑性樹脂フィルムとを備えた孔版印刷版を用い、前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版画像を製版し、前記第２の熱可塑性樹脂フィルムにインクを導入するインク導入孔を穿孔し、インクを供給する版胴の周面に前記第２の熱可塑性樹脂フィルムが接するように前記孔版印刷版を前記版胴に巻装し、前記版胴を回転させながら前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに用紙を圧着させることにより前記用紙にインクを転移させて前記製版画像に対応する印刷画像を前記用紙に形成する製版印刷装置において、
原稿の画像を読み取って画像データを出力する読取手段と、
前記読取手段から取得した画像データを用い、前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版画像を形成するための第１穿孔パターンデータを生成するとともに、前記第２の熱可塑性樹脂フィルムの前記製版画像と対応する領域に前記製版画像を構成する穿孔の密度に比例した密度及び／又は面積で前記インク導入孔を穿孔するための第２穿孔パターンデータを生成する制御手段と、
前記制御手段からの前記第１穿孔パターンデータによって前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版画像を形成する第１の製版手段と、
前記制御手段からの前記第２穿孔パターンデータによって前記第２の熱可塑性樹脂フィルムにインク導入孔を形成する第２の製版手段と、
を具備することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載された孔版印刷方法、請求項４に記載された孔版印刷版の製版方法、そして請求項５に記載された製版印刷装置によれば、インクを保持する中間層を表裏両面から熱可塑性樹脂フィルムで挟んだ構成の孔版印刷版を用いた孔版印刷において、表面側の第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版された製版画像に対応して裏面側の第２の熱可塑性樹脂フィルムに穿孔されるインク導入孔の密度及び／又は面積を、第１の熱可塑性樹脂フィルムの製版画像における穿孔の密度に比例して設定した。このため、製版画像において相対的に印字率の小さい領域（例えば余白の多い文字部分等）では、裏側の第２の熱可塑性樹脂フィルムに形成されるインク導入孔の形成密度及び／又は形成面積も小さく設定されるので、この部分に供給されるインクの量は相対的に少なくなり、印刷時には不必要に多量のインクが用紙に付着することがなくなり、他の用紙と重ねた場合に裏写りが生じる不都合は発生しにくくなる。また、相対的に印字率の大きい領域（例えばベタ部分や写真部分等）では、裏側の第２の熱可塑性樹脂フィルムに形成されるインク導入孔の形成密度及び／又は形成面積も大きく設定されるので、この部分に供給されるインクの量は相対的に多くなり、印刷時にはインクの付着量が多くなり、ベタ印刷部には適正な量のインクがまわり、白抜けが発生するような不都合は発生しにくくなる。このように、原稿画像の印字率に対応した適正なインク転移量の制御が実現され、孔版印刷の印刷品位が向上する。
【００１５】
請求項２に記載された孔版印刷方法によれば、請求項１記載の孔版印刷方法における効果において、一枚の原稿中にベタ画像や写真のような印字率の大きい領域と、余白の多い文字等を主体とした相対的に印字率の小さい領域があっても、孔版原紙を製版する際には、裏側の第２の熱可塑性樹脂フィルムのうち、表側の第１の熱可塑性樹脂フィルムの印字率の大きい領域に対応する部分には、相対的に大きい穿孔密度及び／又は大きい穿孔面積でインク導入孔を形成することにより、供給されるインク量が相対的に多くなるようにしている。また、裏側の第２の熱可塑性樹脂フィルムのうち、表側の第１の熱可塑性樹脂フィルムの印字率の小さい領域に対応する部分には、相対的に小さい穿孔密度及び／又は小さい穿孔面積でインク導入孔を形成することにより、供給されるインク量が相対的に少なくなるようにしている。その結果、一枚の印刷画像中に印字率が異なる領域が混在している場合であっても、各印字率の差異に対応して各部分には適切な量のインクが供給されるので、原稿画像の各領域の印字率に対応した適正なインク転移量の制御が実現され、印刷品位が向上するという効果が得られる。
【００１６】
請求項３に記載された孔版印刷方法によれば、請求項２記載の孔版印刷方法における効果において、相対的な印字率が高い部分と低い部分を有する原稿画像読み込む際には、原稿画像の読み込み方向について相対的に上流側が印字率が高く、相対的に下流側が印字率が低かったとしても、孔版印刷版を製版し印刷に供する際には、版胴の回転方向について、相対的に上流側に印字率が低い第２製版領域とインク導入孔の穿孔密度及び／又は穿孔面積が小さい第２穿孔領域を形成・配置し、相対的に下流側に印字率が高い第１製版領域とインク導入孔の穿孔密度及び／又は穿孔面積が大きい第１穿孔領域を形成・配置し、さらに、第２製版領域の上流側に、第２の熱可塑性樹脂フィルムに第１穿孔領域と同等の穿孔密度及び／又は穿孔面積でインク導入孔を形成することとした。即ち、印刷時には、インクが過剰になりがちな印字率の低い領域が、版胴の回転による印刷動作において孔版原紙の先端側に配置され、インクをより多く消費する印字率の高い領域が孔版原紙の終端側に配置されるので、孔版原紙の終端部でインクが漏れ出す不都合を未然に防止することができる。また、孔版原紙の先端側に配置した印字率の低い領域のさらに上流側には、印字率の高い領域並みの高密度及び／又は大面積で第２の熱可塑性樹脂フィルムにインク導入孔を形成したので、上流側に配置した印字率の低い領域でインクが不足することはなく、同領域でインク枯れによるボソツキが生じることもない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る孔版式の製版印刷装置の全体構成図である。
【図２】第１実施形態で使用される孔版原紙の断面図である。
【図３】第１実施形態に係る製版印刷装置の構成を示すブロック図である。
【図４】第１実施形態で使用される原稿乃至その印刷例を示す図である。
【図５】第１実施形態で使用される孔版原紙において表面側の印字率が高い領域に対応する裏面側の穿孔状態を模式的に示す図である。
【図６】第１実施形態で使用される孔版原紙において表面側の印字率が低い領域に対応する裏面側の穿孔状態を模式的に示す図である。
【図７】第１実施形態の製版印刷装置における制御手順を示す流れ図である。
【図８】第２実施形態で使用される原稿乃至この原稿を用いて行う孔版原紙の製版例と、製版された孔版原紙を用いて行う印刷例を示す図である。
【図９】第２実施形態の製版印刷装置における印刷部の版胴の構成とこれを用いた印刷工程を示す模式的側断面図である。
【図１０】第２実施形態の製版印刷装置における制御手順を示す流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
１．第１実施形態（図１〜図７）
図１は本実施形態の製版印刷装置１の構造の概略を示す図である。本実施形態の製版印刷装置１を用いた製版及び印刷は、いずれも図２に示す孔版印刷版としての孔版原紙２を用いて行なう。
なお、詳細は後述するが、図２に示す孔版原紙２は、製版画像が形成される表面側の第１の熱可塑性樹脂フィルム３と、インク導入孔５０が形成される裏面側の第２の熱可塑性樹脂フィルム４と、第１の熱可塑性樹脂フィルム３と第２の熱可塑性樹脂フィルム４との間にある中間層５を有する３層構造となっており、これら各層は互いに積層して一体となった一枚のシート状となっている。
【００１９】
まず、図１を参照して前記孔版原紙２を用いる孔版式の製版印刷装置１を説明する。
この製版印刷装置１は、印刷部６、製版部７、給紙部８、排版部９、排紙部１０、読取部１１等を有しているとともに、操作パネル１２と、制御部１３を有している。
【００２０】
図１に示すように、印刷部６は、製版印刷装置１のほぼ中央に配置されており、版胴１５と押圧手段としてのプレスローラ１６を有している。版胴１５はインキ通過性の周壁を備えており、装置本体に着脱自在かつ回転自在に支持されて図示しない駆動手段によって回転駆動される。また、図示はしないが、版胴１５の内部にはインク供給手段が設けられており、版胴１５の内周面にインクを供給することができる。
【００２１】
版胴１５はその外周面に対して開閉自在な板状の部材であるクランプ手段１７を有している。印刷時には、版胴１５の外周面に、製版部７で製版された製版済みの孔版原紙２の先端をクランプ手段１７により挟持して孔版原紙２を巻き付け、巻装する。
【００２２】
プレスローラ１６が版胴１５の下方に配設されている。プレスローラ１６は、フッ素樹脂等の撥水性を有する弾性体からなる。プレスローラ１６は、図示しない揺動機構によって揺動自在に支持されており、版胴１５とプレスローラ１６の間に供給される用紙Ｐの供給タイミングに合せて、揺動機構の作動により周面が版胴１５上の孔版原紙２に圧接する図１に示す圧接位置と、その周面が版胴１５より離間する離間位置とを選択的に占めるように移動することができる。
【００２３】
給紙部８は、版胴１５の一側方（図１において右側）、版胴１５の回転方向について上流側の位置に配設されている。給紙部８は、用紙Ｐを積載する給紙トレイ１８、給紙トレイ１８上に積載された最上の用紙Ｐを送り出す給紙ローラ１９、給紙ローラ１９によって送り出されてきた用紙Ｐを一枚に分離して送り出す分離ローラ２０及び分離パッド２１、分離ローラ２０及び分離パッド２１によって一枚に分離して送り出されてきた用紙Ｐを印刷部６に向けて送り出すレジストローラ対２２等を有している。
【００２４】
排紙部１０は、版胴１５の他側方（図１において左側）、版胴１５の回転方向について下流側の位置に配設されている。排紙部１０は、版胴１５上に巻装された孔版原紙２から用紙Ｐを剥離する揺動自在な剥離爪２３、剥離爪２３によって剥離された用紙Ｐを吸着して搬送するベルト吸引搬送部２４等を有している。
【００２５】
読取部１１は、装置本体の上部に配設されている。読取部１１は、詳細は図示してはいないが、原稿を載置するコンタクトガラス、コンタクトガラスに対して接離自在に設けられた圧板、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー及び蛍光灯、走査された画像を集束するレンズ、集束された画像を処理する画像センサ、自動原稿送り装置等を有している。
【００２６】
排版部９は、図１における印刷部６の左上方、すなわち排紙部１０の上方に配設されている。排版部９は、詳細な図示しないが、使用済みの孔版原紙２を版胴１５から剥ぎ取って容器内に収容することができる。
【００２７】
製版部７は、図１における印刷部６の右上方、すなわち給紙部８の上方に配設されている。製版部７には、孔版原紙２をロール状に巻成した孔版原紙ロール２ａが図示しない孔版原紙保持部材を介して孔版原紙２を繰り出す方向に回転可能となるように保持されている。この孔版原紙ロール２ａでは、第１の熱可塑性樹脂フィルム３が内側に位置し、第２の熱可塑性樹脂フィルム４が外側に位置するように巻成されている。すなわち、孔版原紙ロール２ａは、前述した図２に示す３層構造の孔版原紙２を、製版画像が形成されて版胴１５上では表面側となる第１の熱可塑性樹脂フィルム３が内側となり、インク導入孔５０が形成されて版胴１５上では裏面となる第２の熱可塑性樹脂フィルム４が外側となるような筒状に巻装したものである。
【００２８】
図１に示すように、製版部７は、製版手段としての第１のサーマルヘッドＡ及び第１のプラテンローラ２５と、製版手段としての第２のサーマルヘッドＢ及び第２のプラテンローラ２６を有している。第１のサーマルヘッドＡは上向きに、第２のサーマルヘッドＢは下向きにそれぞれ配置され、それぞれ孔版原紙２の下面及び上面に対向するように配設されており、また孔版原紙２の搬送方向に沿って上流から下流に向けてこの順で配設されている。従って、第１のサーマルヘッドＡ及び第１のプラテンローラ２５は、孔版原紙ロール２ａから繰り出された状態では下側となる第１の熱可塑性樹脂フィルム３を製版する。この第１の熱可塑性樹脂フィルム３は、孔版原紙２を版胴１５に巻いた状態では表側となる。第２のサーマルヘッドＢ及び第２のプラテンローラ２６は、孔版原紙ロール２ａから繰り出された状態では上側となる第２の熱可塑性樹脂フィルム４を製版する。この第２の熱可塑性樹脂フィルム４は、孔版原紙２を版胴１５に巻いた状態では裏側となる。
【００２９】
図１に示すように、製版部７は、第２のサーマルヘッドＢの下流側に、孔版原紙の切断手段２７と、孔版原紙の搬送ローラ２８を有しており、製版された孔版原紙２を１版分の適宜長さに切断し、製版画像が形成された第１の熱可塑性樹脂フィルム３が表面側となるように版胴１５に送り出すことができる。
【００３０】
制御部１３は、以上説明した孔版式の製版及び印刷に必要な各部の制御を統合して行なう。すなわち、製版時には、まず読取部１１で原稿の画像を読み取って画像データを取得し、又は外部のＰＣ等から画像データを取得し、次に後述するように画像データを基に第１のサーマルヘッドＡと、第２のサーマルヘッドＢを駆動して孔版原紙２の表裏にそれぞれ穿孔を行ない、製版された孔版原紙２を版胴１５の周面に巻装して印刷の準備を行なう。また、印刷時には、製版された孔版原紙２を巻装した版胴１５を回転駆動するとともに、給紙部８によって印刷用紙Ｐを版胴１５とプレスローラ１６の間に供給し、これにタイミングを合せてプレスローラ１６を上昇させ、回動する版胴１５とプレスローラ１６の間で印刷用紙Ｐを挟んで搬送させることにより、印刷用紙Ｐに孔版印刷を施す。印刷された印刷用紙Ｐは排紙部１０によって排出させる。印刷終了後には、排版部９を制御し、使用済みの孔版原紙２を版胴１５から剥ぎ取って容器内に収容する。
【００３１】
次に、図２を参照して本実施形態の孔版原紙２の構造をさらに詳細に説明する。
前述したように、第１の熱可塑性樹脂フィルム３は、製版時には原稿画像に対応した製版画像がサーマルヘッドＡによって形成され、印刷時には製版印刷装置１のドラム状の版胴１５に巻かれて用紙Ｐに接する表面側となる。また第２の熱可塑性樹脂フィルム４は、製版時には版胴１５から供給されるインクを内部の中間層５に取り入れるためのインク導入孔５０がサーマルヘッドＢによって形成され、印刷時には前記版胴１５の周面に密着する裏面側となる。中間層５は、インクを保持する和紙等の多孔性支持体から構成されており、印刷時に版胴１５の周面から第２の熱可塑性樹脂フィルム４のインク導入孔５０を経て導入されたインクを一時的に保持し、このインクを第１の熱可塑性樹脂フィルム３の製版画像の穿孔から用紙Ｐに向けて供給する。
【００３２】
本実施形態では、この孔版原紙２は、筒状に幾重にも巻装された孔版原紙ロール２ａとして製版印刷装置１に実装されるが、この孔版原紙ロール２ａでは、第１の熱可塑性樹脂フィルム３が内側に位置し、第２の熱可塑性樹脂フィルム４が外側に位置するように巻成されている。
【００３３】
第１の熱可塑性樹脂フィルム３と第２の熱可塑性樹脂フィルム４は、それぞれ厚さが例えば１．８μｍとされており、後述するように図１に示す製版印刷装置１が有する２つのサーマルヘッドＡ，Ｂの発熱によってそれぞれ穿孔が行なわれ、それぞれ製版領域及びインク導入孔５０が形成されるようになっている。
【００３４】
第１の熱可塑性樹脂フィルム３は、印刷すべき画像に対応した領域に対して穿孔が行われ製版されるので、穿孔の感度という観点から、その厚さは３．０μｍより小さくされることが望ましい。この厚さを３．０μｍ以上とすると、穿孔不良を生じる可能性があるためである。これに対し、第２の熱可塑性樹脂フィルム４は、所望の密度及び／又は所望の面積でインク導入孔５０が形成できれば穿孔の感度は特に限定しないが、その厚さは例えば第１の熱可塑性樹脂フィルム３の厚さ程度としても良い。
【００３５】
次に、本実施形態における製版の制御に関する構成について、図３を参照して説明する。
図３は、上述した制御部１３のうち、特に製版に関与する制御手段である製版処理部３０の構成をブロック図で表したものである。図３に示すように、製版処理部３０は、第１の熱可塑性樹脂フィルム３に製版画像を製版する第１のサーマルヘッドＡを駆動する第１制御手段３１と、第２の熱可塑性樹脂フィルム４にインク導入孔５０を製版する第２のサーマルヘッドＢを駆動する第２制御手段３２を有している。なお、第１及び第２のサーマルヘッドＡ，Ｂはサーマルヘッド電源３３に接続されて電気を供給されるようになっている。
【００３６】
図３に示すように、第１制御手段３１は、外部のＰＣ３４等から画像データを取得し、又は読取部１１の読取手段であるスキャナ１１ａが原稿から読み取った画像データを取得する。ＰＣ３４からの画像データは画像処理部４０で処理され、スキャナ１１ａからの画像データはスキャナ補正部４１で補正されてから画像処理部４０で処理される。画像処理部４０で処理された画像データは、フレームメモリ４２で保存され、第１制御手段３１による制御と、後述する第２制御手段３２による制御に使用される。
【００３７】
図３に示すように、第１制御手段３１においては、フレームメモリ４２の画像データは、一方では穿孔パターンデータ生成部４３に送られ、ここで原稿画像を印刷するために必要な製版画像を構成する穿孔パターンデータを生成する。またフレームメモリ４２の画像データは、他方では第１のサーマルヘッド駆動回路４４に送られ、ここで駆動信号が生成される。
【００３８】
そして、第１のサーマルヘッドＡは、穿孔パターンデータ生成部４３から与えられる穿孔パターンデータに従い、そして第１のサーマルヘッド駆動回路４４から与えられる駆動信号によって制御され、孔版原紙２の第１の熱可塑性樹脂フィルム３に原稿画像に対応した製版画像を形成する。
【００３９】
第１制御手段３１によって制御された第１のサーマルヘッドＡで孔版原紙２の第１の熱可塑性樹脂フィルム３を製版し、この孔版原紙２を用いて印刷した印刷画像を図４に示す。本実施形態では、例えば所定サイズの用紙Ｐにおいて、縦長の上半分は印字率が高いベタ状の印字部ａ、下半分は印字率が比較的低い文字の印字部ｂとなっている。
【００４０】
図３に示すように、第２制御手段３２においては、フレームメモリ４２の画像データは、まず画像領域判定回路４５に与えられる。画像領域判定回路４５では、原稿画像中に印字率が互いに異なる領域が存在するか否かが画像データを用いて判定される。画像領域判定回路４５は、印字率を適当な２以上の段階に分類するデータを判定のために有しており、与えられた画像データを印字率ごとに分割して認識し、その結果から画像データ中にある各領域の位置と印字率を判定する。
【００４１】
画像領域判定回路４５の判定結果はパターン選択信号生成部４６に与えられる。このパターン選択信号生成部４６は、前記判定結果で得られた画像データ中にある各領域の印字率に対応する穿孔パターンを選択するためのパターン選択信号を生成する。パターン選択信号生成部４６からパターン選択信号を取得した穿孔パターンデータ生成部４７は、パターン選択信号が指定するインク導入孔用の穿孔パターンデータを生成する。
【００４２】
そして、画像領域データ生成部４８では、前述した画像領域判定回路４５から、画像データ中にある各領域の位置と印字率についての判定データを取得し、また穿孔パターンデータ生成部４７から、画像データにおける各領域の各印字率に対応する穿孔パターンデータを取得し、これらのデータから画像領域データを生成する。従って、この画像領域データは、原稿画像の印字率が異なる各領域の位置データと、各領域ごとに選択された穿孔データとによって構成されている。ここで、各領域ごとに選択された穿孔データとは、これら各領域の印字率に比例した密度及び／又は面積により一定の均一な分布で当該領域にインク導入孔５０を形成するためのデータである。
【００４３】
そして、画像領域データ生成部４８からの画像領域データが第２のサーマルヘッド駆動回路４９に与えられ、サーマルヘッド駆動回路４９は駆動信号によって第２のサーマルヘッドＢを制御し、孔版原紙２の第２の熱可塑性樹脂フィルム４に、表側の第２の熱可塑性樹脂フィルム４に形成された製版画像の印字率に見合った穿孔状態のインク導入孔５０を形成する。
【００４４】
第２制御手段３２によって制御された第２のサーマルヘッドＢで孔版原紙２の第２の熱可塑性樹脂フィルム４を製版した場合の穿孔状態を、図５及び図６に拡大して示す。図５は、図４に示す印刷例において上半分の印字率が高いベタ状の印字部ａに相当する部分であり、図６は、図４に示す印刷例において下半分にある印字率が比較的低い文字の印字部ｂに相当する部分である。すなわち、第２の熱可塑性樹脂シート４の穿孔状態は、表側の第１の熱可塑性樹脂シート３の製版状態に対応しており、製版画像の印字率が高ければより多くのインクが必要であることから裏側のインク導入孔５０も穿孔の密度を高くし、製版画像の印字率が低ければより少ないインクで済むことから裏側のインク導入孔５０も穿孔の密度を低くするものである。
なお、図５及び図６で示した例では、印字部の印字率に応じて、インク導入孔５０の密度を変える例を示したが、インク導入孔の面積を変えることによって同様の効果を得ることもできる。すなわち、第２の熱可塑性樹脂フィルムのうち、印字率が高い領域に対応する部分ではインク導入孔の面積を大きくし、印字率が小さい領域に対応する部分ではインク導入孔の面積を小さくすればよい。
【００４５】
次に、本実施形態における製版の制御に関する作用について、図３及び図７を参照して説明する。図７は、第１実施形態の製版印刷装置１における製版に関する制御手順を示す流れ図である。
【００４６】
図７に示すように、外部のＰＣ３４や読取部１１のスキャナ１１ａ等から原稿データが送信されると（Ｓ１）、必要に応じて行なうスキャナ補正及び画像処理後、フレームメモリ４２が画像データを取得し、格納する（Ｓ２）。第２制御手段３２の画像領域判定回路４５は、フレームメモリ４２から画像データを取得し、画像の印字部分を分割した判断領域がベタか否かを判定する（Ｓ３）。ベタであると判定した場合には（Ｓ３、ＹＥＳ）、その判断結果を受けたパターン選択信号生成部４６がベタ穿孔パターン選択信号を生成し、これによって穿孔パターンデータ生成部４３からベタ穿孔パターンデータを呼び出す（Ｓ４）。この穿孔パターンデータ生成部４３からのベタ穿孔パターンデータと、画像領域判定回路４５からの判定データは、画像領域データ生成部４８に与えられ、画像領域データ生成部４８が画像領域データを生成する。これによって、第２のサーマルヘッド駆動回路４９によって第２のサーマルヘッドＢを駆動し、孔版原紙２の裏面（第２の熱可塑性樹脂シート４）の所定領域に図５に示すような密なパターンでインク導入孔５０を形成するための準備が完了する（Ｓ５）。
【００４７】
画像領域判定回路４５が、画像の印字部分を分割した判断領域がベタでないと判断した場合には（Ｓ３、ＮＯ）、さらに同領域が文字・線部であるか否かが判定され（Ｓ６）、文字・線部であると判定した場合には（Ｓ６、ＹＥＳ）、その判断結果を受けたパターン選択信号生成部４６が文字・線部穿孔パターン選択信号を生成し、これによって穿孔パターンデータ生成部４３から文字・線部穿孔パターンデータを呼び出す（Ｓ７）。この穿孔パターンデータ生成部４３からの文字・線部穿孔パターンデータと、画像領域判定回路４５からの判定データは、画像領域データ生成部４８に与えられ、画像領域データ生成部４８が画像領域データを生成する。これによって、第２のサーマルヘッド駆動回路４９によって第２のサーマルヘッドＢを駆動し、孔版原紙２の裏面（第２の熱可塑性樹脂シート４）の他の所定領域に図６に示すような疎なパターンでインク導入孔５０を形成するための準備が完了する（Ｓ８）。
【００４８】
第１制御手段３１において、第１のサーマルヘッド駆動回路４４はフレームメモリ４２から画像データを取得する。さらに、穿孔パターンデータ生成部４３はフレームメモリ４２から取得した画像データに基づいて穿孔パターンデータを生成し、これを第１のサーマルヘッド駆動回路４４に提供する。これによって、第１のサーマルヘッド駆動回路４４は、第１のサーマルヘッドＡを駆動し、孔版原紙２の表面（第１の熱可塑性樹脂シート３）の所定領域に、図４に示すようなベタ印刷の印字部ａを印刷するための製版と、疎な文字・線部である印字部ｂを印刷するための製版を行なう準備が完了する（Ｓ９）。
【００４９】
第１及び第２の各サーマルヘッドＡ，Ｂによる製版準備が完了すると、製版が実行され（Ｓ１０）、制御は終了する（Ｓ１２）。孔版原紙２の表面にはベタ部（原稿の印字部ａに対応）と文字・線部（原稿の印字部ｂに対応）の両方が製版され、裏面にはベタ部に対応する部分には密な分布でインク導入孔５０が形成され、文字・線部に対応する部分には疎な分布でインク導入孔５０が形成される。
【００５０】
画像領域判定回路４５が、画像の印字部分の判断領域をベタでもなく、文字・線部でもないと判定した場合（Ｓ３、Ｓ６で共にＮＯ）には、両面製版は行なわず（Ｓ１１）、制御は終了する（Ｓ１２）。
【００５１】
なお、以上説明した本実施形態では、第１の熱可塑性樹脂フィルム３に形成する製版画像の印字率の段階はベタ部と文字・線部の２段階に判定し、これに対応する第２の熱可塑性樹脂フィルム４に形成するインク導入孔５０の穿孔密度の段階も２段階に設定したが、このような２段階ではなく、３段階以上で原稿画像の印字率を判定し、またインク導入孔５０の穿孔密度の段階を設定してもよい。また、前述したように、インク導入孔５０の穿孔密度を変えるのでなく、インク導入孔の面積を変えるようにしてもよい。
【００５２】
以上説明した本実施形態によれば、インク保持用の中間層５を表裏両面から熱可塑性樹脂フィルム３，４で挟んだ孔版原紙２を用いる孔版印刷において、表面側の第１の熱可塑性樹脂フィルム３に製版された製版画像に対応して裏面側の第２の熱可塑性樹脂フィルム４に形成するインク導入孔５０の密度及び／又は面積を、製版画像における穿孔の密度に比例して設定した。このため、製版画像の相対的に印字率の小さい領域（例えば余白の多い文字部分等）では、裏側の第２の熱可塑性樹脂フィルム４に形成されるインク導入孔５０の形成密度及び／又は形成面積も小さく設定されるので、この部分に供給されるインクの量は相対的に少なくなる。このため、印刷時には不必要に多量のインクが用紙Ｐに付着せず、他の用紙Ｐと重ねた場合に裏写りが生じる不都合は発生しにくい。
【００５３】
また、相対的に印字率の大きい領域（例えばベタ部分や写真部分等）では、裏側の第２の熱可塑性樹脂フィルム４に形成されるインク導入孔５０の形成密度及び／又は形成面積も大きく設定されるので、この部分に供給されるインクの量は相対的に多くなり、印刷時にはインクの付着量が多くなる。このため、ベタ印刷部には適正な量のインクがまわり、白抜けが発生するような不都合は発生しにくい。
このように、原稿画像の印字率に対応した適正なインク転移量の制御が実現され、孔版印刷の印刷品位が向上する。
【００５４】
なお、本実施形態における製版の制御においては、製版経路に沿って上流側から表用のサーマルヘッドＡ、裏用のサーマルヘッドＢの順に並んでいるため、裏面側の製版準備が完了し、次に表側の製版準備が完了した後に、製版を開始したが、具体的なサーマルヘッドの配置や、各サーマルヘッド用の製版データの準備の順序はこれに限らない。本例において、表側の製版準備から始めて順次表側を製版し、続けて裏側の製版に間に合うように裏側の製版データを用意して順次裏側を製版してもよい。表用のサーマルヘッドＡと裏用のサーマルヘッドＢの配置を逆にしてもよい。
【００５５】
２．第２実施形態（図８〜図１０）
本実施形態の製版印刷装置１ａは、第１実施形態と機構的には同一であり、使用する孔版原紙２も同一であり、表側に製版した画像の印字率に対応した密度及び／又は面積で、対応する裏側の部分にインク導入孔５０を穿孔する点においても同一である。
【００５６】
しかしながら、本実施形態は、制御部１３の構成乃至制御の内容に関して第１実施例と差異がある。すなわち、本実施形態では、例えば図８に読み込み方向を示す下向きの矢印で示唆するように、相対的に印字率が高いベタ部（第１原稿領域、印字部ａ）が上部にあり、相対的に印字率が低い文字・線部（第２原稿領域、印字部ｂ）が下部にあるような原稿を、上部のベタ部から読み取っていく場合に適用されるものである。
【００５７】
このような読み取りデータを用いて孔版原紙２に通常の製版を行なえば、孔版原紙２の上部にはベタ部（印字部ａ）に対応する穿孔密度の高い製版領域ができ、孔版原紙２の下部には文字・線部（印字部ｂ）に対応する穿孔密度の低い製版領域ができる。このような製版済みの孔版原紙２を、図９に示すように先端部をクランプ手段１７で保持して版胴１５に巻装すれば、ベタ部のある孔版原紙２の上部は版胴１５の印刷方向（回転方向）について上流側に配置され、文字・線部のある孔版原紙２の下部は版胴１５の印刷方向（回転方向）について下流側の終端部に配置されることとなる。ここで孔版原紙２の終端部とは、孔版原紙２のクランプ手段１７で保持された先端部から最も離れた部分であり、孔版原紙２はインクの粘性だけで版胴１５に密着しており、クランプ手段１７のような部材で保持されているわけではない。
【００５８】
印刷時には、回転する版胴１５とプレスローラ１６によって用紙Ｐを挟み込み、用紙Ｐを版胴１５の孔版原紙２に密着させながら搬送し、孔版原紙２の穿孔部分から押し出したインクを用紙Ｐに転移させて印刷を行なうが、この状態では版胴１５と孔版原紙２の間にあるインクは版胴１５の回転に伴い、版胴１５の回転方向について下流側に押し出されていくこととなる。従って、孔版原紙２の下流にインクの消費が少ない文字・線部があると、インクが消費しきれずに孔版原紙２の終端部から外に漏れだしてしまう場合がある。
【００５９】
本実施形態は、このような課題を解決する手段を提供するものであり、前述のような原稿を読み取って製版する際には、上下を反転させて行なうこととしたものである。すなわち、図８に示すように、印刷方向を示す上向きの矢印で示唆するように、印刷時の版胴１５の回転方向について下流側となる孔版印刷版の終端側に、ベタ部（印字部ａ、第１原稿領域）に対応するベタ状の第１製版領域を形成し、印刷時の版胴１５の回転方向について上流側となる孔版印刷版の先端側に、文字・線部（印字部ｂ、第２原稿領域）に対応する穿孔の疎らな第２製版領域を形成する。そして、印刷も、上向きの矢印で示すようにベタ状の第１製版領域が下流側となり、文字・線の第２製版領域が上流側となるように孔版原紙２を版胴１５に巻装して行なう。
【００６０】
しかしながら、これのみでは、上流側にある文字・線の第２製版領域に充分なインクが回りきらないおそれがある。印字率の低い文字・線の第２製版領域では、裏側の第２の熱溶融性樹脂フィルムに形成したインク導入孔５０の穿孔密度及び／又は穿孔面積も小さいので、供給されるインクが少なく、また最も上流にあることから、さらに上流からインクが押し出されて余分に供給されることもないためである。
【００６１】
そこで、本実施形態では、図８に示すように、上向きの矢印で示す印刷方向に関し、孔版原紙の上流側に形成した第２製版領域よりもさらに上流側（図８では孔版原紙２の最も下の位置）にあたる位置、横長帯状のインク導入領域ｃを設けた。このインク導入領域ｃは、裏側の第２の熱可塑性樹脂フィルム４に充分な密度及び／又は面積でインク導入孔５０を形成した領域である。インク導入領域ｃにおけるインク導入孔５０の密度及び／又は面積は、第１実施形態で説明した第１穿孔領域（原稿のベタ部に対応する製版領域）の反対側に形成したインク導入孔５０の領域と同程度とする。
【００６２】
このようにインク導入領域ｃがあれば、図８中に上向きの矢印で示す方向で印刷が行なわれた場合、まずインク導入領域ｃから適当な量のインクが孔版原紙２の内部に供給されるので、印刷方向について上流側にある穿孔密度の比較的小さい第２製版領域（文字・線部）では、適度な量のインクで適切な印刷が行なわれる。また、印刷方向についてこれより下流側にある穿孔密度の比較的大きい第１製版領域（ベタ部）では、その裏側に形成されたインク供給孔から充分な量のインクの供給を受け、適切な印刷が行なわれる。この孔版原紙２の終端部ではベタ部によって大量のインクが消費されるので、余ったインクが孔版原紙２の終端部から外に漏れだす恐れはない。
【００６３】
図１０は、第２実施形態の製版印刷装置１における製版を行なうための制御手順を示す流れ図である。図１０に示すように、外部のＰＣ３４や読取部１１のスキャナ１１ａ等から原稿データが送信されると（Ｓ１１）、フレームメモリ４２が原稿情報を取得し、格納する（Ｓ１２）。制御部１３は、原稿の前後で印字率に差があるか否かを判断する（Ｓ１３）。差があると判断した場合には（Ｓ１３、ＹＥＳ）、続けて原稿の前後のどちらが印字率が大きいか判断し（Ｓ１４）、原稿の後方の印字率が大きいと判断した場合には（Ｓ１４、ＹＥＳ）、前述したように反転製版を行ない、インク導入領域ｃも形成する。原稿の後方の印字率が大きいと判断できない場合（Ｓ１４、ＮＯ）と、原稿の前後で印字率に差がないと判断した場合には（Ｓ１３、ＮＯ）、通常の製版を行なう（Ｓ１６）。
【００６４】
なお、以上説明した第２実施形態では、相対的に印字率が高いベタ部が上流にあり、相対的に印字率が低い文字・線部が下流にあるような原稿の場合は、上下を反転させて製版・印刷していたが、原稿によっては、単純に読み込み方向について上下方向で印字率が異なるとはいえないが、例えば左右方向では印字率が異なると考えられる場合がある。このような場合には、前後を反転させるのではなく、読み込みや製版の情報処理において、読み込み方向に平行な原稿の中心線について原稿を９０度回転させ、下流側の印字率が高くなるような操作を行なうこととすればよい。なお、このような場合には、必要な用紙サイズが変更される可能性があるため、上記製版時のデータ操作に伴う用紙の変更情報を給紙部８や排紙部９に送り、必要なサイズの用紙が給紙部８から供給され、また変更されたサイズの用紙を排紙部９が受け入れられるようにする必要がある。
【００６５】
以上説明した第２実施形態の孔版印刷装置乃至方法によれば、相対的な印字率が高い部分と低い部分を有する原稿画像読み込む際には、原稿画像の読み込み方向について相対的に上流側が印字率が高く、相対的に下流側が印字率が低かったとしても、孔版原紙２を製版し印刷に供する際には、版胴１５の回転方向について、相対的に上流側に印字率が低い領域を形成・配置し、相対的に下流側に印字率が高い領域を形成・配置し、加えて上流の印字率が低い領域のさらに上流側にインク導入孔５０を形成することとした。即ち、印刷時には、インクが過剰になりがちな印字率の低い領域が、版胴１５の回転による印刷動作において孔版原紙２の先端側に配置され、インクをより多く消費する印字率の高い領域が孔版原紙２の終端側に配置されるので、孔版原紙２の終端部でインクが漏れ出す不都合を未然に防止できる。また、孔版原紙２の先端側に配置した印字率の低い領域のさらに上流側にはインク導入孔５０があるので、上流側に配置した印字率の低い領域でインクが不足することはなく、同領域でインク枯れによるボソツキが生じることもない。
【符号の説明】
【００６６】
１…製版印刷装置
２…孔版印刷版としての孔版原紙
３…第１の熱可塑性樹脂フィルム
４…第２の熱可塑性樹脂フィルム
５…中間層
６…印刷部
７…製版部
１１ａ…読取手段としてのスキャナ
１３…制御部
１５…版胴
３０…製版処理部
３１…第１制御手段
３２…第２制御手段
５０…インク導入孔
Ａ…第１の製版手段としての第１のサーマルヘッド
Ｂ…第２の製版手段としての第２のサーマルヘッド
Ｐ…用紙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを保持する中間層と、前記中間層の表面側に設けられた第１の熱可塑性樹脂フィルムと、前記中間層の裏面側に設けられた第２の熱可塑性樹脂フィルムとを備えた孔版印刷版を用い、前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版画像を製版し、前記第２の熱可塑性樹脂フィルムにインクを導入するインク導入孔を穿孔し、インクを供給する版胴の周面に前記第２の熱可塑性樹脂フィルムが接するように前記孔版印刷版を前記版胴に巻装し、前記版胴を回転させながら前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに用紙を圧着させることにより前記用紙にインクを転移させて前記製版画像に対応する印刷画像を前記用紙に形成する孔版印刷方法において、
前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版された製版画像に対応して前記第２の熱可塑性樹脂フィルムに穿孔されるインク導入孔の密度及び／又は面積を、前記製版画像を構成する穿孔の密度に比例して設定して行なうことを特徴とする孔版印刷方法。
【請求項２】
前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに穿孔された製版画像が、相対的に穿孔密度が大きい第１製版領域と、相対的に穿孔密度が小さい第２製版領域とを有しており、
前記第１の熱可塑性樹脂フィルムの前記第１製版領域の反対側である前記第２の熱可塑性樹脂フィルムには相対的に大きい穿孔密度及び／又は大きい穿孔面積で前記インク導入孔が形成された第１穿孔領域を形成し、前記第１の熱可塑性樹脂フィルムの前記第２製版領域の反対側である前記第２の熱可塑性樹脂フィルムには相対的に小さい穿孔密度及び／又は小さい穿孔面積で前記インク導入孔が形成された第２穿孔領域を形成して行なうことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷方法。
【請求項３】
相対的に印字率が高い第１原稿領域と相対的に印字率が低い第２原稿領域を有する原稿から得た画像データを用いて前記孔版印刷版を製版する際に、印刷時の前記版胴の回転方向について下流側となる前記孔版印刷版の終端側に前記第１原稿領域に対応する前記第１製版領域を形成し、印刷時の前記版胴の回転方向について上流側となる前記孔版印刷版の先端側に前記第２原稿領域に対応する前記第２製版領域を形成し、前記孔版印刷版の前記第２製版領域よりも印刷時の前記版胴の回転方向についてさらに上流側には、前記第２の熱可塑性樹脂フィルムに前記第１穿孔領域と同等の穿孔密度及び／又は同等の穿孔面積で前記インク導入孔を形成して行うことを特徴とする請求項２記載の孔版印刷方法。
【請求項４】
インクを保持する中間層の表面側と裏面側に第１及び第２の熱可塑性樹脂フィルムをそれぞれ設けてなる孔版印刷版を、インクを供給する版胴の周面に前記第２の熱可塑性樹脂フィルムが接するように前記版胴に巻装し、前記版胴を回転させながら前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに用紙を圧着させて前記用紙に印刷画像を印刷するために、前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版画像を製版するとともに、前記第２の熱可塑性樹脂フィルムにインクを導入するインク導入孔を穿孔する孔版印刷版の製版方法において、
前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版画像を製版するとともに、前記第２の熱可塑性樹脂フィルムに、前記製版画像に対応した位置に、前記製版画像を構成する穿孔の密度に比例して設定された密度及び／又は面積でインク導入孔を穿孔することを特徴とする孔版印刷版の製版方法。
【請求項５】
インクを保持する中間層と、前記中間層の表面側に設けられた第１の熱可塑性樹脂フィルムと、前記中間層の裏面側に設けられた第２の熱可塑性樹脂フィルムとを備えた孔版印刷版を用い、前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版画像を製版し、前記第２の熱可塑性樹脂フィルムにインクを導入するインク導入孔を穿孔し、インクを供給する版胴の周面に前記第２の熱可塑性樹脂フィルムが接するように前記孔版印刷版を前記版胴に巻装し、前記版胴を回転させながら前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに用紙を圧着させることにより前記用紙にインクを転移させて前記製版画像に対応する印刷画像を前記用紙に形成する製版印刷装置において、
原稿の画像を読み取って画像データを出力する読取手段と、
前記読取手段から取得した画像データを用い、前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版画像を形成するための第１穿孔パターンデータを生成するとともに、前記第２の熱可塑性樹脂フィルムの前記製版画像と対応する領域に前記製版画像を構成する穿孔の密度に比例した密度及び／又は面積で前記インク導入孔を穿孔するための第２穿孔パターンデータを生成する制御手段と、
前記制御手段からの前記第１穿孔パターンデータによって前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版画像を形成する第１の製版手段と、
前記制御手段からの前記第２穿孔パターンデータによって前記第２の熱可塑性樹脂フィルムにインク導入孔を形成する第２の製版手段と、
を具備することを特徴とする製版印刷装置。
【請求項１】
インクを保持する中間層と、前記中間層の表面側に設けられた第１の熱可塑性樹脂フィルムと、前記中間層の裏面側に設けられた第２の熱可塑性樹脂フィルムとを備えた孔版印刷版を用い、前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版画像を製版し、前記第２の熱可塑性樹脂フィルムにインクを導入するインク導入孔を穿孔し、インクを供給する版胴の周面に前記第２の熱可塑性樹脂フィルムが接するように前記孔版印刷版を前記版胴に巻装し、前記版胴を回転させながら前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに用紙を圧着させることにより前記用紙にインクを転移させて前記製版画像に対応する印刷画像を前記用紙に形成する孔版印刷方法において、
前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版された製版画像に対応して前記第２の熱可塑性樹脂フィルムに穿孔されるインク導入孔の密度及び／又は面積を、前記製版画像を構成する穿孔の密度に比例して設定して行なうことを特徴とする孔版印刷方法。
【請求項２】
前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに穿孔された製版画像が、相対的に穿孔密度が大きい第１製版領域と、相対的に穿孔密度が小さい第２製版領域とを有しており、
前記第１の熱可塑性樹脂フィルムの前記第１製版領域の反対側である前記第２の熱可塑性樹脂フィルムには相対的に大きい穿孔密度及び／又は大きい穿孔面積で前記インク導入孔が形成された第１穿孔領域を形成し、前記第１の熱可塑性樹脂フィルムの前記第２製版領域の反対側である前記第２の熱可塑性樹脂フィルムには相対的に小さい穿孔密度及び／又は小さい穿孔面積で前記インク導入孔が形成された第２穿孔領域を形成して行なうことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷方法。
【請求項３】
相対的に印字率が高い第１原稿領域と相対的に印字率が低い第２原稿領域を有する原稿から得た画像データを用いて前記孔版印刷版を製版する際に、印刷時の前記版胴の回転方向について下流側となる前記孔版印刷版の終端側に前記第１原稿領域に対応する前記第１製版領域を形成し、印刷時の前記版胴の回転方向について上流側となる前記孔版印刷版の先端側に前記第２原稿領域に対応する前記第２製版領域を形成し、前記孔版印刷版の前記第２製版領域よりも印刷時の前記版胴の回転方向についてさらに上流側には、前記第２の熱可塑性樹脂フィルムに前記第１穿孔領域と同等の穿孔密度及び／又は同等の穿孔面積で前記インク導入孔を形成して行うことを特徴とする請求項２記載の孔版印刷方法。
【請求項４】
インクを保持する中間層の表面側と裏面側に第１及び第２の熱可塑性樹脂フィルムをそれぞれ設けてなる孔版印刷版を、インクを供給する版胴の周面に前記第２の熱可塑性樹脂フィルムが接するように前記版胴に巻装し、前記版胴を回転させながら前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに用紙を圧着させて前記用紙に印刷画像を印刷するために、前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版画像を製版するとともに、前記第２の熱可塑性樹脂フィルムにインクを導入するインク導入孔を穿孔する孔版印刷版の製版方法において、
前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版画像を製版するとともに、前記第２の熱可塑性樹脂フィルムに、前記製版画像に対応した位置に、前記製版画像を構成する穿孔の密度に比例して設定された密度及び／又は面積でインク導入孔を穿孔することを特徴とする孔版印刷版の製版方法。
【請求項５】
インクを保持する中間層と、前記中間層の表面側に設けられた第１の熱可塑性樹脂フィルムと、前記中間層の裏面側に設けられた第２の熱可塑性樹脂フィルムとを備えた孔版印刷版を用い、前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版画像を製版し、前記第２の熱可塑性樹脂フィルムにインクを導入するインク導入孔を穿孔し、インクを供給する版胴の周面に前記第２の熱可塑性樹脂フィルムが接するように前記孔版印刷版を前記版胴に巻装し、前記版胴を回転させながら前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに用紙を圧着させることにより前記用紙にインクを転移させて前記製版画像に対応する印刷画像を前記用紙に形成する製版印刷装置において、
原稿の画像を読み取って画像データを出力する読取手段と、
前記読取手段から取得した画像データを用い、前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版画像を形成するための第１穿孔パターンデータを生成するとともに、前記第２の熱可塑性樹脂フィルムの前記製版画像と対応する領域に前記製版画像を構成する穿孔の密度に比例した密度及び／又は面積で前記インク導入孔を穿孔するための第２穿孔パターンデータを生成する制御手段と、
前記制御手段からの前記第１穿孔パターンデータによって前記第１の熱可塑性樹脂フィルムに製版画像を形成する第１の製版手段と、
前記制御手段からの前記第２穿孔パターンデータによって前記第２の熱可塑性樹脂フィルムにインク導入孔を形成する第２の製版手段と、
を具備することを特徴とする製版印刷装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１８９６２８（Ｐ２０１１−１８９６２８Ａ）
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５７７５８（Ｐ２０１０−５７７５８）
【出願日】平成２２年３月１５日（２０１０．３．１５）
【出願人】（０００２５０５０２）理想科学工業株式会社 (1,191)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１５日（２０１０．３．１５）
【出願人】（０００２５０５０２）理想科学工業株式会社 (1,191)
【Ｆターム（参考）】
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