容器、容器の製造方法および製造装置
【課題】その中に充填された充填物が開封する際に外に飛び出したりこぼれたりない、容器を提供する。
【解決手段】容器１０は、容器部１２の底部１４は、胴部１６の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部１６ａと、中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部１４ａとを有し、前記胴部と一体成形され、前記蓋部３０は、容器部１２に液状物３９２が充填された状態において、前記容器１０の底部１４の球冠部１４ａと対向して容器部１２を密封するように、前記容器部１２の胴部１６の開口部２６の周辺に固定され、且つ、底部１４の球冠部１４ａ側に向けて加圧されて、その中央が最も前記球冠部１４ａに近づくように変形した状態で容器１０の開口部２６の周辺において接着され、容器部１２は、前記球冠部１４ａ及び蓋部３０の加圧を停止されて、前記蓋部３０及び底部１４の球冠部１４ａの復元力によって、液状物３９２と蓋部３０との間の空間部４０を減圧状態にされている。
【解決手段】容器１０は、容器部１２の底部１４は、胴部１６の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部１６ａと、中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部１４ａとを有し、前記胴部と一体成形され、前記蓋部３０は、容器部１２に液状物３９２が充填された状態において、前記容器１０の底部１４の球冠部１４ａと対向して容器部１２を密封するように、前記容器部１２の胴部１６の開口部２６の周辺に固定され、且つ、底部１４の球冠部１４ａ側に向けて加圧されて、その中央が最も前記球冠部１４ａに近づくように変形した状態で容器１０の開口部２６の周辺において接着され、容器部１２は、前記球冠部１４ａ及び蓋部３０の加圧を停止されて、前記蓋部３０及び底部１４の球冠部１４ａの復元力によって、液状物３９２と蓋部３０との間の空間部４０を減圧状態にされている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、容器、容器の製造方法および製造装置に関し、特にその中にたとえばコーヒー用ミルクなどの液状物が充填される容器、容器の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の容器には、その上部に開口部を有しその中に充填物が充填される容器本体とその容器本体の開口部を密封するための蓋とからなり、容器の内部が減圧状態にされているので、蓋を開ける際、外気が容器内に入り込みその中の充填物が外に飛び出したりこぼれたりしにくいものがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平３−４３１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来の容器では、それを開封するために蓋を開ければ、その中の充填物が外に飛び出してこぼれてしまうことがあった。
それゆえに、この発明の主たる目的は、その中に充填された充填物が開封する際に外に飛び出したりこぼれたりない、容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明にかかる容器は、弾力性を有する合成樹脂で形成された、逆截頭円錐状胴部を有する容器部と、前記容器部の開口部を密封するための蓋部とを備えた容器であって、前記容器部の底部は、胴部の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部と、前記座部の内側で座部の端縁から内側に離れた位置において連設され、前記座部の端縁から食み出すことがない範囲内において、座部がのびる側の方向に向けて、中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部とを有し、バリア性を有する合成樹脂で前記胴部と一体成形され、前記底部の球冠部は、容器部に液状物が充填された状態において、蓋部側に向けて加圧され、その中央が最も蓋部に近づくように球冠状にわん曲され、前記蓋部は、容器部に液状物が充填された状態において、前記容器の底部の球冠部と対向して容器部を密封するように、前記容器部の胴部の開口部の周辺に固定され、且つ、底部の球冠部側に向けて加圧されて、その中央が最も前記球冠部に近づくように変形した状態で容器の開口部の周辺において接着され、容器部は、液状物を密封した状態において、前記球冠部及び蓋部の加圧を停止されて、前記蓋部及び底部の球冠部の復元力によって、液状物と蓋部との間の空間部を減圧状態にされている。
この発明の請求項２にかかる容器は、前記蓋部は、アルミニウム箔の表面に、熱可塑性樹脂を塗布または熱可塑性樹脂フィルムをラミネートすることにより、容器部との熱接着性を付与され且つ弾力性を付与され、バリア性を有する、請求項１に記載の容器である。
この発明の請求項３にかかる容器の製造方法は、逆截頭円錐状胴部と、前記の胴部の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部と、前記座部の内側で座部の端縁から内側に離れた位置において連設され、前記座部の端縁から食み出すことがない範囲内において、座部がのびる側の方向に向けて中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部とを有する底部とを備え、前記胴部と底部とを弾力性を有する合成樹脂で一体成形された容器部に、胴部の開口部との間に空間部を残して液状物を注入するステップと、前記容器部の開口部に向けて、蓋材を送り、容器部の開口部側に熱接着性を有する部位を載置するステップと、前記底部の球冠部の中心を加圧して蓋材側にわん曲させるステップと、蓋材を容器部の胴部の開口部の周辺に固定し、前記蓋材を底部の球冠部側に向けて加圧して、その中央が最も球冠部に近づくように変形させるステップと、前記底部の球冠部を加圧し且つ前記蓋材を加圧した状態において、前記容器部の底部の球冠部に対向するように、胴部の開口部の周辺に、蓋材を接着するステップと、前記蓋材を容器部に接着して密封した後、前記蓋材からなる蓋部及び底部の球冠部への加圧を停止して、底部の球冠部を蓋部から離れる方向に復元させて膨出させ且つ蓋部を復元させ、前記液状物と蓋部との間の空間部を減圧状態にするステップと、を備えた、容器の製造方法である。
この発明の請求項４にかかる容器の製造方法は、蓋材と蓋材を接着された容器部の開口部の周辺を打ち抜き、蓋材を成形するステップを含む、請求項３に記載の容器の製造方法である。
この発明の請求項５にかかる容器の製造方法は、前記蓋部は、アルミニウム箔の表面に、熱可塑性樹脂を塗布または熱可塑性樹脂フィルムをラミネートすることにより、容器部との熱接着性を付与され且つ弾力性を付与され、バリア性を有する、請求項３または請求項４に記載の容器の製造方法である。
この発明の請求項６にかかる容器の製造装置は、液状物の充填装置と、容器の充填シール装置とを備える容器製造装置であって、容器の充填シール装置は、容器部の外側を保持する容器保持部と、蓋材を伸展した状態において、容器部の開口部と対向するように送り込む、蓋材の送り部と、蓋材を容器部の開口部の周辺に向けて、固定する、蓋材固定部と、容器部の開口部の周辺において、容器部に蓋材を接着する、蓋材の接着部と、容器部の底部の球冠部を、蓋材側に向けて押し入れる球冠部加圧部と、蓋材を、底部の球冠部側に向けて押し入れる蓋材加圧部と、を備え、前記容器保持部は、逆截頭円錐状胴部と、前記胴部の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部と、前記座部の内側で座部の端縁から内側に離れた位置において連設され、前記座部の端縁から食み出すことがない範囲内において、座部がのびる側の方向に向けて中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部とを有する底部とを備え、前記胴部と底部とを弾力性を有する合成樹脂で一体成形された容器部を、固定するように構成され、前記液状物の充填装置は、前記胴部の開口部との間に空間部を残して液状物を注入するように構成され、前記蓋材の送り部及び蓋材固定部は、前記容器部の開口部に向けて、蓋材を送り、容器部の開口部側に熱接着性を有する部位を載置するように構成され、前記球冠部加圧部は、前記底部の球冠部の中心を加圧して蓋材側にわん曲させるように構成され、前記蓋材の接着部及び蓋材加圧部は、蓋材を容器部の胴部の開口部の周辺に固定し、前記蓋材を底部の球冠部側に向けて加圧して、その中央が最も球冠部に近づくように変形させ、前記底部の球冠部を加圧し且つ前記蓋材を加圧した状態において、前記容器部の底部の球冠部に対向するように、胴部の開口部の周辺に、蓋材を接着するように構成され、前記球冠部加圧部及び蓋材加圧部は、前記蓋部を容器部に接着して密封した後、前記蓋材からなる蓋部及び底部の球冠部への加圧を停止して、底部の球冠部を蓋部から離れる方向に復元させて膨出させ且つ蓋部を復元させ、前記液状物と蓋部との間の空間部を減圧状態にするように構成された、容器の製造装置である。
この発明の請求項７にかかる容器の製造装置は、蓋材と蓋材を接着された容器部の開口部の周辺を打ち抜いて蓋部を成形する、打ち抜き部を備える、請求項６に記載の容器の製造装置である。
この発明の請求項８にかかる容器の製造装置は、前記蓋部は、アルミニウム箔の表面に、熱可塑性樹脂を塗布または熱可塑性樹脂フィルムをラミネートすることにより、容器部との熱接着性を付与され且つ弾力性を付与され、バリア性を有する、請求項６または請求項７に記載の容器の製造装置である。
而して、容器の内部が減圧状態にされているので、蓋を開ける際、外気が容器内に入り込みその中の充填物が外に飛び出したりこぼれたりしにくい。
【発明の効果】
【０００６】
この発明によれば、容器の内部が減圧状態にされているので、蓋を開ける際に充填物が外に飛び出したりこぼれたりしにくい容器が得られる。
【０００７】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の一実施の形態である容器の図解図であり、（Ａ）はその正面図であり、（Ｂ）はその平面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）の線IC−ICにおける断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る容器製造装置の全体の構成を示す正面図解図である。
【図３】容器成形材供給機構１１２の正面図解図である。
【図４】第１無菌化機構１１８の正面図解図である。
【図５】容器成形機構１１４及び充填機構１２０の正面図解図である。
【図６】蓋材供給機構１２２の正面図解図である。
【図７】容器成形材１２Ａに蓋材３０Ａを接着した状態を示す斜視図解図である。
【図８】搬送手段及び巻き取り手段を示す正面図解図である。
【図９】この発明の一実施の形態である容器の開口部を蓋で密封するための充填シール装置の図解図である。
【図１０】図９に示す充填シール装置を用いて、図１に示す容器の容器部の開口部を蓋で密封するための工程を示す容器の図解図である。
【図１１】図９に示す充填シール装置を用いて、図１に示す容器の容器部の開口部を蓋で密封するための工程を示す充填シール装置の図解図である。
【図１２】図９に示す充填シール装置を用いて、図１に示す容器の容器部の開口部を蓋で密封するための工程を示す充填シール装置の図解図である。
【図１３】図９図示充填シール装置の蓋材固定部の要部底面図である。
【図１４】図９図示充填シール置の蓋材固定部の要部斜面図である。
【図１５】本件発明にかかる新技術と、従来技術との内圧力を表したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
この容器１０は、その上部に開口部２６を有するカップ状の容器部１２を含む。この容器部１２は、たとえばポリスチレンなどの合成樹脂などのように溶着可能な材料とたとえば圧空成形（プラグアシスト付）、真空成形などの成形方法で成形することによって形成される。さらにつば部１８およびつまみ部２０の表面には、平面的にみてつば部１８およびつまみ部２０と同じ形状の蓋部３０が取り付けられる。この蓋がたとえばアルミニウムなどの熱を伝えやすい材料で形成され、その下層がたとえばポリエチレンテレフタレートないしポリエステルなどの合成樹脂などのように溶着可能な材料で形成される。
【００１０】
この容器１０は、弾力性を有する合成樹脂で形成された、逆截頭円錐状胴部１６を有する容器部１２と、前記容器部１２の開口部２６を密封するための蓋部３０とを備える。
前記容器部１２の底部１４は、胴部１６の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部１６ａと、前記座部１６ａの内側で座部１６ａの端縁から内側に離れた位置において連設され、前記座部１６ａの端縁から食み出すことがない範囲内において、座部１６ａがのびる側の方向に向けて、中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部１４ａとを有し、バリア性を有する合成樹脂で前記胴部１６と一体成形されている。
【００１１】
この容器部１２の底部１４は、図１（Ｃ）に示すように、その中央が外側に湾曲した球冠部１４ａとして形成される。この底部１４の球冠部１４ａは、その部分を下から内側に押せば図１（Ｃ）の1点鎖線で示すように内側に変形し、離せば図１（Ｃ）の実線で示すように外側に湾曲した元の状態に戻るように形成される。すなわち、底部１４の球冠部１４ａは、復元力を有するように形成される。
さらに、容器部１２の底部１４は、その側部が内側に湾曲した形に形成され、その座部１６ａが球冠部１４ａの一番外側に湾曲した部分とほぼ面一に形成される。すなわち、底部１４の球冠部１４ａは、底部１４の座部１６ａより上方に形成される。したがつて、この容器部１２は、それを平面上に載直した場合安定性がよい。
さらに、胴部１６が底部１４の座部１６ａから上方に延びて形成される。この胴部１６は、その機械的強度を上げるために、その中央部から下部にわたる部分がひだ状に形成される。
また、胴部１６の上端から外側に延びて、つば部１８が形成される．このつば部１８は、そこに後述の蓋部３０を取り付けるためのものである。
さらに、つば部１８の一端から外側に延びて、つまみ部２０が形成される。また、つば部１８とつまみ部２０との間の下面には、ノッチ２４が形成される。このノッチ２４は、つまみ部２０をつば部１８から切り離しやすくするためのものである。
【００１２】
前記底部１４の球冠部１４ａは、容器部１２にたとえばコーヒー用ミルクなどの液状物３９２が充填された状態において、蓋部３０側に向けて加圧され、その中央が最も蓋部３０に近づくように球冠状にわん曲され、前記蓋部３０は、容器部１２に液状物３９２が充填された状態において、前記容器１０の底部１４の球冠部１４ａと対向して容器部１２を密封するように、前記容器部１２の胴部１６の開口部２６の周辺に固定され、且つ、底部１４の球冠部１４ａ側に向けて加圧されて、その中央が最も前記球冠部１４ａに近づくように変形した状態で容器部１２の開口部２６の周辺において接着されている。
容器部１２は、液状物３９２を密封した状態において、前記球冠部１４ａ及び蓋部３０の加圧を停止されて、前記蓋部３０及び底部１４の球冠部１４ａの復元力によって、液状物３９２と蓋部３０との間の空間部４０を減圧状態にされている。
【００１３】
この実施の形態においては、この蓋部３０をつば部１８およびつまみ部２０に取り付ける場合には、予め容器部１２に、たとえばコーヒー用ミルクなどの液状物３９２が充填される。そしてその状態で、まずは蓋押さえ駒３７２により蓋部３０の中央部を押さえながら蓋部３０のリング状の封止部３２がつば部１８のリング状の封止部２２に加熱溶着されて球冠部１４ａおよび蓋部３０の復元力により容器１０内が減圧された状態で、容器部１２の開口部２６が密封される。さらに蓋部３０の円形の溶着部３４に加熱溶着される。
【００１４】
このように、この容器１０では、密封時に球冠部１４ａおよび蓋部３０を押さえたかたちで密封するので、球冠部１４ａおよび蓋部３０の復元力によって、液状物３９２と蓋部３０との間の空間部４０が減圧状態にされる。
この容器１０を開封するためには、ノッチ２４部分を折ることによってつまみ部２０をつば部１８から切り離し、つまみ部２０とともに蓋部３０をつば部１８から剥がせばよい。この場合、容器１０の内部が減圧状態にされているので、その中に外気が入り込みその中の液状物３９２が外に飛び出したりこぼれにくい。
【００１５】
次に、本件発明の容器の製造方法について、図面に示す製造装置に基づいて説明する。
図２は、本発明の一実施の形態に係る容器製造装置の全体の構成を示す正面図解図である。
この容器製造装置１１０は、容器部１２を成形するための容器成形材１２Ａを供給する容器成形材供給機構１１２と、前記容器成形材供給機構１１２にて供給された容器成形材１２Ａにより容器を成形する容器成形機構１１４と、容器成形材１２Ａを搬送する容器成形材搬送機構１１６と、容器成形材１２Ａを無菌化する第１無菌化機構１１８と、コーヒー用ミルク等の液状物３９２を容器部１２に充填する充填機構１２０と、蓋材３０Ａを搬送する蓋材供給機構１２２と、蓋材３０Ａを無菌化する第２無菌化機構１２４と、容器部１２に蓋材３０Ａを溶着するシール機構１２６と、容器成形材１２Ａ及び蓋材３０Ａを切断して適宜な形状に整形するカット機構１２８とを備える。
そして、容器成形機構１１４により成形された複数列の容器部１２を所定間隔で供給して、これら容器部１２を間欠的に搬送される容器搬送経路の、所定の容器停止部に設けた充填機構１２０により液状物３９２を充填し、蓋材３０Ａを搬送する蓋材供給機構１２２により容器部１２に蓋材３０Ａを供給し、シール機構１２６により、蓋材３０Ａを容器部１２のつば部１８に熱溶着し、その後、カット機構１２８等により容器成形材１２Ａ及び蓋材３０Ａをカットして、次の工程に送るようになっている。
【００１６】
前記容器成形材供給機構１１２は、上流に設けられた容器成形材１２Ａの原反を保持し供給する容器成形材保持供給手段１３０と、下流に設けられた巻き取り手段１３２と、中流に設けられた搬送手段１３４とを備える。容器成形材供給機構１１２の搬送手段１３４は、等間隔で複数個（この実施の形態では６個×３列）のカップ状の容器部１２を搬送する。この搬送手段１３４は、間欠的に走行するようになっており、例えば、１秒間停止し、０．８秒間移動するというサイクルで容器部１２を搬送する。
【００１７】
容器成形材保持供給手段１３０は、ロール状に巻回された容器成形材１２Ａすなわちポリエチレンテレフタレートシートを保持する保持機１３６と、保持機１３６に保持された容器成形材１２Ａを引き出し、下流に送られる容器成形材１２Ａの下方に設けられた容器成形材交換台１３８と、容器成形材交換用スペース１４０とを備える。
【００１８】
容器成形材保持供給手段１３０の下流には、容器成形材１２Ａを無菌化するための第１無菌化機構１１８は、過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）に容器成形材１２Ａを浸漬して無菌化するための容器成形材過酸化水素槽１４２を備える。
更に、第１無菌化機構１１８は、容器成形材過酸化水素槽１４２に浸漬されて殺菌された容器成形材１２Ａに、無菌化された温風エアーでエアーナイフにより吹き付けることにより過酸化水素を取り除く無菌温風エアー装置１４６ａを備える。
第１無菌化機構１１８には、送り出される容器成形材１２Ａのテンションを調節するダンサローラ１５４ａが設けられており、容器成形材１２Ａは、このダンサローラ１５４ａを介して上方に送られ、容器成形機構１１４に供給される。
【００１９】
一方、容器部１２となる容器成形材１２Ａは、第１無菌化機構１１８に設けられたダンサローラ１５４ａに送られる。ダンサローラ１５４ａは、上下動を繰り返して容器成形材１２Ａのテンションを調節しており、このダンサローラ１５４ａは上昇し上限センサがこれを検出して送りローラ１４８の駆動を開始する。このダンサローラ１５４ａが最も低位置まで下降すると、下限センサがこれを検出して送りローラ１４８の駆動を停止させる。
【００２０】
容器成形機構１１４は、容器成形材１２Ａを加熱し軟化させるための加熱装置１７０と、無菌環境下で、前記加熱装置１７０により軟化させられた容器成形材１２Ａを成形プラグにより延伸させ、容器成形材１２Ａに無菌エアーを吹き込み、成形型で連続して圧空成形することにより、容器部１２を成形するための成形装置１７２とを備える。
【００２１】
充填機構１２０は、無菌環境下で連続成型された容器部１２に、化粧液を無菌充填するための定量型充填ポンプ１８０及びそれに連結された充填装置１８２を備える。
加熱殺菌処理された液状物３９２を、予め蒸気滅菌により無菌化されたタンクに保管し、充填装置１８２までの配管及び充填装置１８２無菌チャンバー間を蒸気及び過酸化水素により滅菌し、無菌状態にする。
無菌状態になったところで、タンクより液状物３９２を送液し、無菌化された充填装置１８２にて、無菌充填包装を行うように構成されている。
【００２２】
前記充填機構１２０の下流側に所定の間隔を開けて、シール機構１２６およびカット機構１２８が順に設けられている。充填機構１２０とシール機構１２６の間に、後に説明する蓋材供給機構１２２（全体として符号１２２で示す）によって上方から蓋部３０を構成する蓋材３０Ａが供給されるようになっており、この蓋部３０を構成する蓋材３０Ａが、シール機構１２６を構成するプレシール装置１２６ａの上流でその下流側（図２の左方）に向けて方向を変えられ、下流のシール機構１２６およびカット機構１２８に向けて、下方の搬送手段１３４によって搬送される容器部１２の上面との間に送られる。
蓋部３０を構成する蓋材３０Ａは、容器部１２の停止位置でシール機構１２６によって容器部１２の開口部のつば部１８に熱圧着された後、カット機構１２８でつば部１８及びつまみ部２０の形状に沿って蓋部３０となる部分の周囲が打ち抜かれる。
【００２３】
次に、前記図２および蓋材供給機構１２２の要部を示す図６に基づき、蓋材供給機構１２２の構成について説明する。
前記容器製造装置１１０の本体部が設けられている機枠１１０Ａの上部に突設されて、蓋材供給機構１２２の供給スタンド（蓋材ロール支持手段）１５２が設置されている（図６参照）。この供給スタンド１５２には、駆動軸１５２Ａによって前記蓋材３０Ａがロール状に巻かれた蓋材ロール１０２Ａが支持されている。この蓋材ロール１０２Ａから引き出された蓋材３０Ａは、供給スタンド１５２に支持された複数のローラ１５２ａを介して送られる。なお、容器１０の蓋部３０として使用される蓋材３０Ａは、前記したように、アルミや樹脂製のフィルムあるいはこれらをコーティングしたもの等が一般に用いられる。
【００２４】
第２無菌化機構１２４は、蓋部３０を形成するための蓋材３０Ａを、無菌化するために設けられる。
蓋材３０Ａを無菌化するための第２無菌化機構１２４は、過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）に蓋材３０Ａを浸漬して無菌化するための蓋材過酸化水素槽１４４を備える。
更に、第２無菌化機構１２４は、蓋材過酸化水素槽１４４に浸漬されて殺菌された蓋材３０Ａに、無菌化された温風エアーでエアーナイフにより吹き付けることにより過酸化水素を取り除く無菌温風エアー装置１４６ｂを備える。
【００２５】
前記無菌温風エアー装置１４６ｂは、蓋材過酸化水素槽１４４の上方に導入ローラ１５２ｂが設けられ、さらにその上方側には、搬送手段１３４の搬送方向Ａと平行な第１上部ローラ１５６が設置されている。
前記第１上部ローラ１５６によって送り方向をほぼ９０度変更された蓋材３０Ａは、第２上部ローラ１５８によってほぼ垂直方向下方に向けて方向を変えられる。
さらに、この第２上部ローラ１５８の下方の、前記搬送手段１３４の搬送面のやや上方に下部ローラ１６０及びローラ１６２が配置される。
【００２６】
前記蓋材供給機構１２２には、送り出される蓋材３０Ａのテンションを調節するダンサローラ１５４ｂが設けられており、蓋材３０Ａは、このダンサローラ１５４ｂを介して上方に送られ、前記機枠１１０Ａ内に設置されたシール機構１２６に供給される。
【００２７】
機枠１１０Ａの側部フレーム１１０Ｂの下方の、前記シール機構１２６のプレシール装置１２６ａが設けられている位置の後方付近に、搬送手段１３４による容器搬送方向（図２および図６の矢印Ａ参照）と平行に設置されたローラ１６２（図６参照）が取り付けられており、前記ダンサローラ１５４ｂを介して送られた蓋材３０Ａは、この容器搬送方向Ａと平行に設置されたローラ１６２によって、容器搬送方向Ａと直交する方向に向けて容器製造装置１１０の本体部内に供給される。
【００２８】
容器部１２の搬送方向Ａと平行に設置されたローラ１６２を介して容器製造装置１１０内に送り込まれた蓋材３０Ａは、下部ローラ１６０によってほぼ９０度方向を変換され、搬送手段１３４の上流側に向けられ、下流方向に送られる。上方から下方へ向けて送られてきた蓋材３０Ａは、この下部ローラ１６０によって搬送手段１３４の搬送方向下流側に向けてほぼ水平に方向を変えられ、容器部１２に沿って水平方向に送られる。
【００２９】
前記第２上部ローラ１５８と下部ローラ１６０との間にローラ１６２が設けられている。前記蓋材３０Ａは、シール機構１２６において容器１０のつば部１８に接着された後、走行する搬送手段１３４によって搬送される容器部１２とともに前進するが、容器部１２の移動に引っ張られることがないように、この駆動軸１５２Ａが回転する。駆動軸１５２Ａの回転は、ダンサローラ１５４ｂを上限センサが検出することで送られ、下限センサが検出することで停止するように構成されている。
【００３０】
前記下部ローラ１６０の下流において、蓋材３０Ａに所定のピッチで印刷されているマークを検出するマークセンサ１６４が設けられている（図６参照）。前述のように駆動軸１５２Ａはモータによって搬送手段１３４の移動に同期して作動されるようになっているが、蓋材３０Ａの送り量は、マークセンサ１６４によるマーク位置の検出結果に応じて増減される。
【００３１】
搬送手段１３４は、走行および停止を繰り返して前記容器部１２を間欠的に搬送しており、搬送される容器１０は、容器搬送経路上の、容器成形材供給機構１１２の下流側に順に設けられている充填機構１２０、シール機構１２６およびカット機構１２８の位置に停止する。容器１０は先ず充填機構１２０の下方に停止して、液体等の内容物を充填される。内容物が充填された容器１０は、搬送手段１３４によって次のシール機構１２６の下方へ搬送される。
【００３２】
前記ローラ１６２の下方には下部ローラ１６０が設けられており、第２上部ローラ１５８およびローラ１６２から垂直方向下方に向けて送られてきた蓋材３０Ａは、この下部ローラ１６０によって、水平な状態に方向を変えられて下流方向に送られる。この下部ローラ１６０の下流には、シール機構１２６を構成するプレシール装置１２６ａが設けられており、容器成形材１２Ａと蓋材３０Ａの両端部を熱圧着してサイドシール（プレシール）される。
【００３３】
容器成形材供給機構１１２の第１無菌化機構１１８、容器成形機構１１４の加熱装置１７０及び成形装置１７２、充填機構１２０、蓋材供給機構１２２の第２無菌化機構１２４、プレシール装置１２６ａは、無菌状態にするための密閉された無菌室１９０内に収容されており、その無菌状態の維持は、クリーンエアー（無菌エアー）を供給することによる、陽圧によって維持されている。
容器成形材１２Ａは、無菌室１９０の容器成形材入口１９２から無菌室１９０に入り、蓋材３０Ａは、無菌室１９０の蓋材入口１９４から無菌室１９０に入るが、無菌室１９０は、その内部に無菌エアー（無菌フィルタを通過させた外部からの空気）を送り込み、容器成形材入口及び蓋材入口１９４から無菌エアーを放出し、無菌室１９０内を外部より陽圧にし、外部からの菌の進入を防いでいる。
プレシールされた容器成形材１２Ａ及び蓋材３０Ａは、無菌室１９０の出口から次のシール機構１２６のシール装置１２６ｂに送られるが、その出口は、無菌室出口シャッター１９６が設けられ、無菌状態の維持を図るように構成されている。
【００３４】
無菌室１９０内において、容器成形材１２Ａ及び蓋材３０Ａの端縁をプレシール装置１２６ａによりバーシールして容器成形材１２Ａと蓋材３０Ａの中を陽圧で維持し、無菌保持のまま無菌室１９０より外に出すように構成されている。
【００３５】
搬送手段１３４の下流側に向けられ、ほぼ水平状態で供給される蓋材３０Ａは、シール機構１２６によって、容器搬送手段１３４上を搬送されてこの位置に一時停止した容器部１２の開口部に設けられているつば部１８に熱圧着される。このとき、つば部１８と蓋材３０Ａとの接着には、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）接着剤が用いられる。
【００３６】
続いて、シールされた容器成形材１２Ａと蓋材３０Ａとは、冷却盤２００に送られ、熱圧着された部分を冷却される。
【００３７】
続いて、容器成形材１２Ａにノッチを入れるときには、容器成形材１２Ａと蓋材３０Ａとは、ノッチ装置２１０に送られるが、この実施の形態においては容器成形材１２Ａにノッチ２４が刻設されるが、段差部としてもよい。
【００３８】
続いて、次のカット機構１２８において、蓋材３０Ａの容器部１２の口部に貼り付けられて蓋部３０となる部分の周囲がカットされる。
打抜かれたポーション容器である容器部１２の開封部分であるつば部１８の部分が、打抜き時の圧力により容器部１２と蓋部３０が付着した状態になる。その対応として、開封部であるつば部１８部に連続するつまみ部２０に形成されるノッチ２４を、０．５ｍｍから１．３ｍｍに広げることにより、つまみ部２０における容器部１２を構成する容器成形材１２Ａと蓋部３０を構成する蓋材３０Ａ同士の付着を防止した。
この現象は、容器成形材１２Ａと蓋材３０Ａが持つ特性に由来する。容器部１２を構成するＡ−ＰＥＴは、粘着性の有る材料であり、蓋材３０Ａのエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）層は、低温での接着性に優れる。そのお互いの特性が、打抜き時の圧力により、仮接着の様な状態になっていた。段差を大きくすることにより、容器成形材１２Ａと蓋材３０Ａとを離れ易くすることでこの問題を解決した。
【００３９】
開封部容器成形材１２Ａと蓋材３０Ａのノッチ２４の部分が、機械の搬送時に振動の原因となり液状物３９２を容器部１２外に溢れさせてた。特に、ガイドの乗り継ぎ部分で影響が大きく出ていた。その影響を無くす為、ノッチ２４の部分が通過する箇所を全て研削し振動が発生し無い様な構成にする。
【００４０】
次のカット機構１２８において、容器部１２の上面に貼り付けられている蓋材３０Ａの、容器１０の蓋部３０となる部分の周囲をカットされた後、切り取られた蓋材３０Ａから成る蓋部３０によってシールされた容器１０は、そのまま搬送手段１３４によって搬送され、下流側で取り出されて次の工程に送られる。
一方、容器成形材１２Ａの容器部１２部分と蓋材３０Ａの蓋部３０の部分が切り抜かれた容器成形材１２Ａ及び蓋材の残りの部分１０２ａは、ローラ２２０を介して巻き取り手段１３２に巻き取られる。
【００４１】
この実施の形態では、容器成型を行う上で、加熱温度の確認を行なう。容器成形材１２Ａを１２５℃に加熱することを目指し、加熱装置１７０の温度を１２７℃にする。
機械のサイクルスピードが遅いとインターバル中にドローダウンが大きくなり、下型１７６のボトムヒータ１７６ｂに容器成形材１２Ａが付着しシワが発生する。
サイクルスピードを上げることにより、ドローダウンの状態が安定しボトムヒータ１７６ｂに付着することを防止できる。
サイクルスピードは、充填する液状物３９２の粘性が大きく影響する。粘度が低い場合は、充填時に容器部１２より溢れる為、充填時の速度を遅くする必要がある。この速度が、機械のサイクルスピードに影響を与える。
成型の出来具合を調整するために成型プラグの入り込み量の調整を行なう。入り込みが多いと成型底部の容器成形材１２Ａ厚みが厚くなりすぎる。また、底部にウエーブが出来易い。
成型プラグの入り込み量を少なくし圧空エアーで膨らませると、綺麗な形状に仕上げることをできる。A-PETの場合、ポリスチレンと異なり外圧による潰れ、変形に強く、シートの厚みが薄くてもポリスチレン容器と同等の強度を維持することができる。
成型プラグによるドラッグラインについても入り込み量が浅いほど厚みが薄くなり目立ちにくくなる。
【００４２】
機械停止中に、無菌温風エアー装置１４６ａのエアーナイフ部分の乾燥エアーで、容器成形材１２Ａは、伸びによる変形が発生する。その為、乾燥エアーの温度を70℃に変更し過酸化水素の除去と容器成形材１２Ａのダメージを最小限に抑えるようにしている。
また、停止中、無菌温風エアー装置１４６ａのエアーナイフ部にあった箇所は、加熱装置１７０を通過するまで成型を行なわない。熱負荷を受けている為、加熱装置１７０で付着し容器成形材１２Ａにシワが入り易くなる為である。
【００４３】
「無菌充填」は、充填後の内容物には細菌類は一切なしという意味であり、また、容器１０の容器部１２の内部にも細菌類は一切なしという意味である。細菌が一つでも残留すると、内容物自体が細菌にとっての栄養分になるので、たちまち増殖し、腐敗する。
充填後の検査で、細菌ゼロを確認しており、経時的にも細菌が増殖する要素がないので、製造後１年経時したものについても無菌性が確保できている。
【００４４】
更に、この容器１０の容器部１２の開口部２６を蓋材３０Ａで密封する為の充填シール装置を備える容器製造装置について、主として図９ないし図１４に基づいて説明する。
充填シール装置３１０は、液状物３９２の充填装置１８２と、容器１０のシール機構１２６とを備える。
容器１０の充填シール装置３１０を構成するシール装置１２６ｂは、容器部１２の外側を保持する容器保持部３２０と、蓋材３０Ａを伸展した状態において、容器部１２の開口部２６と対向するように送り込む、蓋材３０Ａの送り部３４０と、蓋材３０Ａを容器部１２の開口部２６の周辺に向けて、固定する、蓋材固定部３５０と、容器部１２の開口部２６の周辺において、容器部１２に蓋材３０Ａを接着する、蓋材３０Ａの接着部３８０と、容器部１２の底部１４の球冠部１４ａを、蓋材３０Ａ側に向けて押し入れる球冠部加圧部３３０と、蓋材３０Ａを、底部１４の球冠部１４ａ側に向けて押し入れる蓋材加圧部３７０とを備える。
【００４５】
前記容器保持部３２０は、逆截頭円錐状胴部１６と、前記胴部１６の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部１６ａと、前記座部１６ａの内側で座部１６ａの端縁から内側に離れた位置において連設され、前記座部１６ａの端縁から食み出すことがない範囲内において、座部１６ａがのびる側の方向に向けて中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部１４ａとを有する底部１４とを備え、前記胴部１６と底部１４とを弾力性を有する合成樹脂で一体成形された容器部１２を、固定するように構成されている。
この実施の形態においては、容器保持部３２０は、金型３２２を含み、金型３２２には、容器部１２の胴部１６の最大径とほぼ同じ径でかつ胴部１６の高さより深い穴３２４が形成される。さらに、金型３２２には、穴３２４の底の中央にめねじ部３２４ａが形成され、このめねじ部３２４ａにはボルト３２６が螺合される。この場合、ボルト３２６は、容器部１２を穴３２４に押し込んだ際その頭部３２６ａで容器部１２の底部１４の球冠部１４ａを図１１で示すように内側に変化することができるように設けられる。
【００４６】
前記蓋材３０Ａの送り部３４０及び蓋材固定部３５０は、前記容器部１２の開口部２６に向けて、蓋材３０Ａを送り、容器部１２の開口部２６側に熱接着性を有する部位を載置するように構成されている。
この実施の形態においては、さらに、金型３２２の上方には、上基台３５２が設けられる。この上基台３５２には、金型３２２の穴３２４に容器部１２を押し込んだ場合に容器部１２のつば部１８およびつまみ部２０の縁部に対向するたとえば２箇所の部分に、孔３５２ａおよび孔３５２ｂが形成される。これらの孔３５２ａおよび孔３５２ｂは、それぞれ、その上部が径大に形成されその下部が径小に形成され、すなわち、段差状に形成される。
【００４７】
さらに、この充填シール装置３１０は、孔３５２ａ，３５２ｂの下部の径とほぼ同じ径の押さえピン３５６ａ，押さえピン３５６ｂを含み、押さえピン３５６ａ，押さえピン３５６ｂの上部には、孔３５２ａ，３５２ｂの上部の径とほぼ同じ径のストッパ部材３５８ａ及びストッパ部材３５８ｂが固着される。これら押さえピン３５６ａ，押さえピン３５６ｂおよびストッパ部材３５８ａ及びストッパ部材３５８ｂは、一方の孔３５２ａ，３５２ｂに挿通される。この場合、押さえピン３５６ａ，押さえピン３５６ｂの下端は、上基台３５２の下面から下方に突き出される。
また、ストッパ部材３５８ａ及びストッパ部材３５８ｂによって、押さえピン３５６ａ，押さえピン３５６ｂの下方向への変位が規制される。
さらに、孔３５２ａ，３５２ｂには、その下端が押さえピン３５６ａ，押さえピン３５６ｂないしストッパ部材３５８ａ及びストッパ部材３５８ｂに当たるように、ばね３６０ａ，ばね３６０ｂが挿入される。また、孔３５２ａ，３５２ｂの上部には、ばね３６０ａおよびばね３６０ｂの上端に接するように、押え部材３６２ａ及び押え部材３６２ｂが螺合される。
したがって、押さえピン３５６ａ，押さえピン３５６ｂは、ばね３６０ａ，ばね３６０ｂによって、下方に付勢される。また、押さえピン３５６ａ，押さえピン３５６ｂは、ばね３６０ａ，ばね３６０ｂの弾発力に抗して上方に変位することができる。
【００４８】
これと同様に、他方の孔３５２ａ，３５２ｂには、その上部にストッパ部材３５８ａ及びストッパ部材３５８ｂが固着された押さえピン３５６ａ，押さえピン３５６ｂ、ばね３６０ａ，ばね３６０ｂおよび押え部材３６２ａ及び押え部材３６２ｂが設けられる。そして、押さえピン３５６ａ，押さえピン３５６ｂも、押さえピン３５６ａ，押さえピン３５６ｂと同様に、ばね３６０ａ，ばね３６０ｂによって下方に付勢され、また、上方に変位可能とされる。
【００４９】
前記球冠部加圧部３３０は、前記底部１４の球冠部１４ａの中心を加圧して蓋材３０Ａ側にわん曲させるように構成されている。
【００５０】
前記蓋材３０Ａの接着部３８０及び蓋材加圧部３７０は、蓋材３０Ａを容器部１２の胴部１６の開口部２６の周辺に固定し、前記蓋材３０Ａを底部１４の球冠部１４ａ側に向けて加圧して、その中央が最も球冠部１４ａに近づくように変形させ、前記底部１４の球冠部１４ａを加圧し且つ前記蓋材３０Ａを加圧した状態において、前記容器部１２の底部１４の球冠部１４ａに対向するように、胴部１６の開口部２６の周辺に、蓋材３０Ａを接着するように構成されている。
この実施の形態においては、上基台３５２の下面には、金型３２２の穴３２４の容器部１２を入れた場合に容器部１２のつば部１８の封止部２２およびつまみ部２０の溶着部２８に対向する部分に、それぞれ、リング状の加熱部材３８２および円柱状の加熱部材３８４が設けられる。これらの加熱部材３８２および加熱部材３８４は、一番下に突き出た状態の押さえピン３５６ａおよび押さえピン３５６ｂの下面より上方に設けられる。
【００５１】
蓋材加圧部３７０は、押さえピン３５６ａおよび押さえピン３５６ｂと、蓋材３０Ａを底部１４の球冠部１４ａ側に向けて、容器部１２の開口部の略々中央において蓋材３０Ａを押し下げる蓋押さえ駒３７２とを備える。
蓋押さえ駒３７２は、蓋材３０Ａと対向する下面が球冠状に形成され、容器部１２の開口部の略々中央を中心にして蓋材３０Ａを均一に押し下げるように、加熱部材３８２の下面より下方に突き出るように形成されている。
さらに、この上基台３５２には、上基台３５２を上下方向に変位するためのシリンダ等のアクチュエータ（図示せず）が設けられる。
【００５２】
前記球冠部加圧部３３０及び蓋材加圧部３７０は、前記蓋材３０Ａを容器部１２に接着して密封した後、前記蓋材３０Ａからなる蓋部３０及び底部１４の球冠部１４ａへの加圧を停止して、底部１４の球冠部１４ａを蓋部３０から離れる方向に復元させて膨出させ且つ蓋部３０を復元させ、前記液状物３９２と蓋部３０との間の空間部４０を減圧状態にするように構成されている。
【００５３】
前記液状物３９２の充填装置１８２は、前記胴部１６の開口部２６との間に空間部４０を残して液状物３９２を注入するように、液状物３９２の注入量を制御できるように構成されている。
【００５４】
次に、図１０ないし図１２などを参照して、この容器１０の容器部１２の開口部２６を蓋部３０で密封するための密封方法について説明する。
まず、容器部１２の中に、充填装置１８２によって、たとえばコーヒー用ミルクなどの液状物３９２が充填される。
そして、この容器部１２を充填シール装置３１０の金型３２２の穴３２４に入れ、さらに、容器部１２のつば部１８およびつまみ部２０の上に蓋部３０を構成する蓋材３０Ａを載せる。
それから、充填シール装置３１０のシリンダ等のアクチュエータを駆動して、上基台３５２，蓋押さえ駒３７２，押さえピン３５６ａおよび押さえピン３５６ｂなどを下方に変位し、図１２に示すように押さえピン３５６ａおよび押さえピン３５６ｂで容器部１２を金型３２２の穴３２４に押し込む。この状態では、容器部１２の底部１４の球冠部１４ａは、ボルト３２６の頭部３２６ａで内側に変形される。
また、蓋部３０を構成する蓋材３０Ａは、蓋押さえ駒３７２により下方に押さえられて球冠状に変形し、そのために容器部１２内の体積は元の状態より減少される。またこの状態では、容器部１２のつば部１８およびつまみ部２０と蓋部３０を構成する蓋材３０Ａとが金型３２２と押さえピン３５６ａおよび押さえピン３５６ｂとで挟まれる。
【００５５】
さらに、この状態で上基台３５２，加熱部材３８２および加熱部材３８４などを下方に変位して、蓋材３０Ａが球冠状に下方に押さえつけられた状態において、加熱部材３８２で蓋部３０の封止部３２に溶着して容器部１２の開口部２６を蓋部３０で密封し、且つ、加熱部材３８４で蓋部３０の溶着部３４をつまみ部２０の溶着部２８に溶着する。
なお、この状態では、押さえピン３５６ａおよび押さえピン３５６ｂは、ばね３６０ａおよびばね３６０ｂの弾発力に抗して上方に変位される。
【００５６】
それから、上基台３５２を上方に変位して、容器部１２を金型３２２の穴３２４から取り出す。そうすることによって、容器部１２の底部１４の球冠部１４ａはその復元力によって図１に示すような状態に戻るとともに蓋部３０においても押さえつけられた状態で密着されているため復元力がはたらき球冠部１４ａと蓋部３０の復元力によりその内部が減圧状態にされた容器１０が作られる。
【００５７】
このようにして、得られた容器１０の内圧力を、従来の容器と比較すれば、表１及び表２の通りである。
また、両側確率（Ｐ値）は、表２、図１５に示す通り、０．０５未満であるので、有意差があると判断される。
このように、この容器１０は、容器の内部が減圧状態にされているので、蓋を開ける際、外気が容器内に入り込みその中の充填物が外に飛び出したりこぼれたりしにくい。
【表１】
【表２】
【符号の説明】
【００５８】
１０ 容器
１２ 容器部
１２Ａ 容器成形材
１４ 底部
１４ａ 球冠部
１６ 胴部
１６ａ 座部
１８ つば部
２０ つまみ部
２０ａ 溶着部
２２ 封止部
２４ ノッチ
２６ 開口部
２８ 溶着部
３０ 蓋部
３０Ａ 蓋材
３２ 封止部
３４ 溶着部
４０ 空間部
１０２Ａ 蓋材ロール
１０２ａ 蓋材の残りの部分
１１０ 容器製造装置
１１０Ａ 機枠
１１０Ｂ フレーム
１１２ 容器成形材供給機構
１１４ 容器成形機構
１１６ 容器成形材搬送機構
１１８ 第１無菌化機構
１２０ 充填機構
１２２ 蓋材供給機構
１２４ 第２無菌化機構
１２６ シール機構
１２６ａ プレシール装置
１２６ｂ シール装置
１２８ カット機構
１３０ 容器成形材保持供給手段
１３２ 巻き取り手段
１３４ 搬送手段
１３６ 保持機
１３８ 容器成形材交換台
１４０ 容器成形材交換用スペース
１４２ 容器成形材過酸化水素槽
１４４ 蓋材過酸化水素槽
１４６ａ，１４６ｂ 無菌温風エアー装置
１４８ 送りローラ
１５２ 供給スタンド
１５２Ａ 駆動軸
１５２ａ ローラ
１５２ｂ 導入ローラ
１５４ａ，１５４ｂ ダンサローラ
１５６ 第１上部ローラ
１５８ 第２上部ローラ
１６０ 下部ローラ
１６２ ローラ
１６４ マークセンサ
１７０ 加熱装置
１７２ 成形装置
１７６ 下型
１７６ｂ ボトムヒータ
１８０ 充填ポンプ
１８２ 充填装置
１９０ 無菌室
１９２ 容器成形材入口
１９４ 蓋材入口
１９６ 無菌室出口シャッター
２００ 冷却盤
２１０ ノッチ装置
２２０ ローラ
３１０ 充填シール装置
３２０ 容器保持部
３２２ 金型
３２４ 穴
３２４ａ めねじ部
３２６ ボルト
３２６ａ 頭部
３３０ 球冠部加圧部
３４０ 送り部
３５０ 蓋材固定部
３５２ 上基台
３５２ａ，３５２ｂ 孔
３５６ａ，３５６ｂ 押さえピン
３５８ａ，３５８ｂ ストッパ部材
３６０ａ，３６０ｂ ばね
３６２ａ，３６２ｂ 押え部材
３７０ 蓋材加圧部
３７２ 蓋押さえ駒
３８０ 接着部
３８２，３８４ 加熱部材
３９２ 液状物
【技術分野】
【０００１】
この発明は、容器、容器の製造方法および製造装置に関し、特にその中にたとえばコーヒー用ミルクなどの液状物が充填される容器、容器の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の容器には、その上部に開口部を有しその中に充填物が充填される容器本体とその容器本体の開口部を密封するための蓋とからなり、容器の内部が減圧状態にされているので、蓋を開ける際、外気が容器内に入り込みその中の充填物が外に飛び出したりこぼれたりしにくいものがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平３−４３１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来の容器では、それを開封するために蓋を開ければ、その中の充填物が外に飛び出してこぼれてしまうことがあった。
それゆえに、この発明の主たる目的は、その中に充填された充填物が開封する際に外に飛び出したりこぼれたりない、容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明にかかる容器は、弾力性を有する合成樹脂で形成された、逆截頭円錐状胴部を有する容器部と、前記容器部の開口部を密封するための蓋部とを備えた容器であって、前記容器部の底部は、胴部の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部と、前記座部の内側で座部の端縁から内側に離れた位置において連設され、前記座部の端縁から食み出すことがない範囲内において、座部がのびる側の方向に向けて、中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部とを有し、バリア性を有する合成樹脂で前記胴部と一体成形され、前記底部の球冠部は、容器部に液状物が充填された状態において、蓋部側に向けて加圧され、その中央が最も蓋部に近づくように球冠状にわん曲され、前記蓋部は、容器部に液状物が充填された状態において、前記容器の底部の球冠部と対向して容器部を密封するように、前記容器部の胴部の開口部の周辺に固定され、且つ、底部の球冠部側に向けて加圧されて、その中央が最も前記球冠部に近づくように変形した状態で容器の開口部の周辺において接着され、容器部は、液状物を密封した状態において、前記球冠部及び蓋部の加圧を停止されて、前記蓋部及び底部の球冠部の復元力によって、液状物と蓋部との間の空間部を減圧状態にされている。
この発明の請求項２にかかる容器は、前記蓋部は、アルミニウム箔の表面に、熱可塑性樹脂を塗布または熱可塑性樹脂フィルムをラミネートすることにより、容器部との熱接着性を付与され且つ弾力性を付与され、バリア性を有する、請求項１に記載の容器である。
この発明の請求項３にかかる容器の製造方法は、逆截頭円錐状胴部と、前記の胴部の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部と、前記座部の内側で座部の端縁から内側に離れた位置において連設され、前記座部の端縁から食み出すことがない範囲内において、座部がのびる側の方向に向けて中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部とを有する底部とを備え、前記胴部と底部とを弾力性を有する合成樹脂で一体成形された容器部に、胴部の開口部との間に空間部を残して液状物を注入するステップと、前記容器部の開口部に向けて、蓋材を送り、容器部の開口部側に熱接着性を有する部位を載置するステップと、前記底部の球冠部の中心を加圧して蓋材側にわん曲させるステップと、蓋材を容器部の胴部の開口部の周辺に固定し、前記蓋材を底部の球冠部側に向けて加圧して、その中央が最も球冠部に近づくように変形させるステップと、前記底部の球冠部を加圧し且つ前記蓋材を加圧した状態において、前記容器部の底部の球冠部に対向するように、胴部の開口部の周辺に、蓋材を接着するステップと、前記蓋材を容器部に接着して密封した後、前記蓋材からなる蓋部及び底部の球冠部への加圧を停止して、底部の球冠部を蓋部から離れる方向に復元させて膨出させ且つ蓋部を復元させ、前記液状物と蓋部との間の空間部を減圧状態にするステップと、を備えた、容器の製造方法である。
この発明の請求項４にかかる容器の製造方法は、蓋材と蓋材を接着された容器部の開口部の周辺を打ち抜き、蓋材を成形するステップを含む、請求項３に記載の容器の製造方法である。
この発明の請求項５にかかる容器の製造方法は、前記蓋部は、アルミニウム箔の表面に、熱可塑性樹脂を塗布または熱可塑性樹脂フィルムをラミネートすることにより、容器部との熱接着性を付与され且つ弾力性を付与され、バリア性を有する、請求項３または請求項４に記載の容器の製造方法である。
この発明の請求項６にかかる容器の製造装置は、液状物の充填装置と、容器の充填シール装置とを備える容器製造装置であって、容器の充填シール装置は、容器部の外側を保持する容器保持部と、蓋材を伸展した状態において、容器部の開口部と対向するように送り込む、蓋材の送り部と、蓋材を容器部の開口部の周辺に向けて、固定する、蓋材固定部と、容器部の開口部の周辺において、容器部に蓋材を接着する、蓋材の接着部と、容器部の底部の球冠部を、蓋材側に向けて押し入れる球冠部加圧部と、蓋材を、底部の球冠部側に向けて押し入れる蓋材加圧部と、を備え、前記容器保持部は、逆截頭円錐状胴部と、前記胴部の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部と、前記座部の内側で座部の端縁から内側に離れた位置において連設され、前記座部の端縁から食み出すことがない範囲内において、座部がのびる側の方向に向けて中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部とを有する底部とを備え、前記胴部と底部とを弾力性を有する合成樹脂で一体成形された容器部を、固定するように構成され、前記液状物の充填装置は、前記胴部の開口部との間に空間部を残して液状物を注入するように構成され、前記蓋材の送り部及び蓋材固定部は、前記容器部の開口部に向けて、蓋材を送り、容器部の開口部側に熱接着性を有する部位を載置するように構成され、前記球冠部加圧部は、前記底部の球冠部の中心を加圧して蓋材側にわん曲させるように構成され、前記蓋材の接着部及び蓋材加圧部は、蓋材を容器部の胴部の開口部の周辺に固定し、前記蓋材を底部の球冠部側に向けて加圧して、その中央が最も球冠部に近づくように変形させ、前記底部の球冠部を加圧し且つ前記蓋材を加圧した状態において、前記容器部の底部の球冠部に対向するように、胴部の開口部の周辺に、蓋材を接着するように構成され、前記球冠部加圧部及び蓋材加圧部は、前記蓋部を容器部に接着して密封した後、前記蓋材からなる蓋部及び底部の球冠部への加圧を停止して、底部の球冠部を蓋部から離れる方向に復元させて膨出させ且つ蓋部を復元させ、前記液状物と蓋部との間の空間部を減圧状態にするように構成された、容器の製造装置である。
この発明の請求項７にかかる容器の製造装置は、蓋材と蓋材を接着された容器部の開口部の周辺を打ち抜いて蓋部を成形する、打ち抜き部を備える、請求項６に記載の容器の製造装置である。
この発明の請求項８にかかる容器の製造装置は、前記蓋部は、アルミニウム箔の表面に、熱可塑性樹脂を塗布または熱可塑性樹脂フィルムをラミネートすることにより、容器部との熱接着性を付与され且つ弾力性を付与され、バリア性を有する、請求項６または請求項７に記載の容器の製造装置である。
而して、容器の内部が減圧状態にされているので、蓋を開ける際、外気が容器内に入り込みその中の充填物が外に飛び出したりこぼれたりしにくい。
【発明の効果】
【０００６】
この発明によれば、容器の内部が減圧状態にされているので、蓋を開ける際に充填物が外に飛び出したりこぼれたりしにくい容器が得られる。
【０００７】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の一実施の形態である容器の図解図であり、（Ａ）はその正面図であり、（Ｂ）はその平面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）の線IC−ICにおける断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る容器製造装置の全体の構成を示す正面図解図である。
【図３】容器成形材供給機構１１２の正面図解図である。
【図４】第１無菌化機構１１８の正面図解図である。
【図５】容器成形機構１１４及び充填機構１２０の正面図解図である。
【図６】蓋材供給機構１２２の正面図解図である。
【図７】容器成形材１２Ａに蓋材３０Ａを接着した状態を示す斜視図解図である。
【図８】搬送手段及び巻き取り手段を示す正面図解図である。
【図９】この発明の一実施の形態である容器の開口部を蓋で密封するための充填シール装置の図解図である。
【図１０】図９に示す充填シール装置を用いて、図１に示す容器の容器部の開口部を蓋で密封するための工程を示す容器の図解図である。
【図１１】図９に示す充填シール装置を用いて、図１に示す容器の容器部の開口部を蓋で密封するための工程を示す充填シール装置の図解図である。
【図１２】図９に示す充填シール装置を用いて、図１に示す容器の容器部の開口部を蓋で密封するための工程を示す充填シール装置の図解図である。
【図１３】図９図示充填シール装置の蓋材固定部の要部底面図である。
【図１４】図９図示充填シール置の蓋材固定部の要部斜面図である。
【図１５】本件発明にかかる新技術と、従来技術との内圧力を表したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
この容器１０は、その上部に開口部２６を有するカップ状の容器部１２を含む。この容器部１２は、たとえばポリスチレンなどの合成樹脂などのように溶着可能な材料とたとえば圧空成形（プラグアシスト付）、真空成形などの成形方法で成形することによって形成される。さらにつば部１８およびつまみ部２０の表面には、平面的にみてつば部１８およびつまみ部２０と同じ形状の蓋部３０が取り付けられる。この蓋がたとえばアルミニウムなどの熱を伝えやすい材料で形成され、その下層がたとえばポリエチレンテレフタレートないしポリエステルなどの合成樹脂などのように溶着可能な材料で形成される。
【００１０】
この容器１０は、弾力性を有する合成樹脂で形成された、逆截頭円錐状胴部１６を有する容器部１２と、前記容器部１２の開口部２６を密封するための蓋部３０とを備える。
前記容器部１２の底部１４は、胴部１６の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部１６ａと、前記座部１６ａの内側で座部１６ａの端縁から内側に離れた位置において連設され、前記座部１６ａの端縁から食み出すことがない範囲内において、座部１６ａがのびる側の方向に向けて、中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部１４ａとを有し、バリア性を有する合成樹脂で前記胴部１６と一体成形されている。
【００１１】
この容器部１２の底部１４は、図１（Ｃ）に示すように、その中央が外側に湾曲した球冠部１４ａとして形成される。この底部１４の球冠部１４ａは、その部分を下から内側に押せば図１（Ｃ）の1点鎖線で示すように内側に変形し、離せば図１（Ｃ）の実線で示すように外側に湾曲した元の状態に戻るように形成される。すなわち、底部１４の球冠部１４ａは、復元力を有するように形成される。
さらに、容器部１２の底部１４は、その側部が内側に湾曲した形に形成され、その座部１６ａが球冠部１４ａの一番外側に湾曲した部分とほぼ面一に形成される。すなわち、底部１４の球冠部１４ａは、底部１４の座部１６ａより上方に形成される。したがつて、この容器部１２は、それを平面上に載直した場合安定性がよい。
さらに、胴部１６が底部１４の座部１６ａから上方に延びて形成される。この胴部１６は、その機械的強度を上げるために、その中央部から下部にわたる部分がひだ状に形成される。
また、胴部１６の上端から外側に延びて、つば部１８が形成される．このつば部１８は、そこに後述の蓋部３０を取り付けるためのものである。
さらに、つば部１８の一端から外側に延びて、つまみ部２０が形成される。また、つば部１８とつまみ部２０との間の下面には、ノッチ２４が形成される。このノッチ２４は、つまみ部２０をつば部１８から切り離しやすくするためのものである。
【００１２】
前記底部１４の球冠部１４ａは、容器部１２にたとえばコーヒー用ミルクなどの液状物３９２が充填された状態において、蓋部３０側に向けて加圧され、その中央が最も蓋部３０に近づくように球冠状にわん曲され、前記蓋部３０は、容器部１２に液状物３９２が充填された状態において、前記容器１０の底部１４の球冠部１４ａと対向して容器部１２を密封するように、前記容器部１２の胴部１６の開口部２６の周辺に固定され、且つ、底部１４の球冠部１４ａ側に向けて加圧されて、その中央が最も前記球冠部１４ａに近づくように変形した状態で容器部１２の開口部２６の周辺において接着されている。
容器部１２は、液状物３９２を密封した状態において、前記球冠部１４ａ及び蓋部３０の加圧を停止されて、前記蓋部３０及び底部１４の球冠部１４ａの復元力によって、液状物３９２と蓋部３０との間の空間部４０を減圧状態にされている。
【００１３】
この実施の形態においては、この蓋部３０をつば部１８およびつまみ部２０に取り付ける場合には、予め容器部１２に、たとえばコーヒー用ミルクなどの液状物３９２が充填される。そしてその状態で、まずは蓋押さえ駒３７２により蓋部３０の中央部を押さえながら蓋部３０のリング状の封止部３２がつば部１８のリング状の封止部２２に加熱溶着されて球冠部１４ａおよび蓋部３０の復元力により容器１０内が減圧された状態で、容器部１２の開口部２６が密封される。さらに蓋部３０の円形の溶着部３４に加熱溶着される。
【００１４】
このように、この容器１０では、密封時に球冠部１４ａおよび蓋部３０を押さえたかたちで密封するので、球冠部１４ａおよび蓋部３０の復元力によって、液状物３９２と蓋部３０との間の空間部４０が減圧状態にされる。
この容器１０を開封するためには、ノッチ２４部分を折ることによってつまみ部２０をつば部１８から切り離し、つまみ部２０とともに蓋部３０をつば部１８から剥がせばよい。この場合、容器１０の内部が減圧状態にされているので、その中に外気が入り込みその中の液状物３９２が外に飛び出したりこぼれにくい。
【００１５】
次に、本件発明の容器の製造方法について、図面に示す製造装置に基づいて説明する。
図２は、本発明の一実施の形態に係る容器製造装置の全体の構成を示す正面図解図である。
この容器製造装置１１０は、容器部１２を成形するための容器成形材１２Ａを供給する容器成形材供給機構１１２と、前記容器成形材供給機構１１２にて供給された容器成形材１２Ａにより容器を成形する容器成形機構１１４と、容器成形材１２Ａを搬送する容器成形材搬送機構１１６と、容器成形材１２Ａを無菌化する第１無菌化機構１１８と、コーヒー用ミルク等の液状物３９２を容器部１２に充填する充填機構１２０と、蓋材３０Ａを搬送する蓋材供給機構１２２と、蓋材３０Ａを無菌化する第２無菌化機構１２４と、容器部１２に蓋材３０Ａを溶着するシール機構１２６と、容器成形材１２Ａ及び蓋材３０Ａを切断して適宜な形状に整形するカット機構１２８とを備える。
そして、容器成形機構１１４により成形された複数列の容器部１２を所定間隔で供給して、これら容器部１２を間欠的に搬送される容器搬送経路の、所定の容器停止部に設けた充填機構１２０により液状物３９２を充填し、蓋材３０Ａを搬送する蓋材供給機構１２２により容器部１２に蓋材３０Ａを供給し、シール機構１２６により、蓋材３０Ａを容器部１２のつば部１８に熱溶着し、その後、カット機構１２８等により容器成形材１２Ａ及び蓋材３０Ａをカットして、次の工程に送るようになっている。
【００１６】
前記容器成形材供給機構１１２は、上流に設けられた容器成形材１２Ａの原反を保持し供給する容器成形材保持供給手段１３０と、下流に設けられた巻き取り手段１３２と、中流に設けられた搬送手段１３４とを備える。容器成形材供給機構１１２の搬送手段１３４は、等間隔で複数個（この実施の形態では６個×３列）のカップ状の容器部１２を搬送する。この搬送手段１３４は、間欠的に走行するようになっており、例えば、１秒間停止し、０．８秒間移動するというサイクルで容器部１２を搬送する。
【００１７】
容器成形材保持供給手段１３０は、ロール状に巻回された容器成形材１２Ａすなわちポリエチレンテレフタレートシートを保持する保持機１３６と、保持機１３６に保持された容器成形材１２Ａを引き出し、下流に送られる容器成形材１２Ａの下方に設けられた容器成形材交換台１３８と、容器成形材交換用スペース１４０とを備える。
【００１８】
容器成形材保持供給手段１３０の下流には、容器成形材１２Ａを無菌化するための第１無菌化機構１１８は、過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）に容器成形材１２Ａを浸漬して無菌化するための容器成形材過酸化水素槽１４２を備える。
更に、第１無菌化機構１１８は、容器成形材過酸化水素槽１４２に浸漬されて殺菌された容器成形材１２Ａに、無菌化された温風エアーでエアーナイフにより吹き付けることにより過酸化水素を取り除く無菌温風エアー装置１４６ａを備える。
第１無菌化機構１１８には、送り出される容器成形材１２Ａのテンションを調節するダンサローラ１５４ａが設けられており、容器成形材１２Ａは、このダンサローラ１５４ａを介して上方に送られ、容器成形機構１１４に供給される。
【００１９】
一方、容器部１２となる容器成形材１２Ａは、第１無菌化機構１１８に設けられたダンサローラ１５４ａに送られる。ダンサローラ１５４ａは、上下動を繰り返して容器成形材１２Ａのテンションを調節しており、このダンサローラ１５４ａは上昇し上限センサがこれを検出して送りローラ１４８の駆動を開始する。このダンサローラ１５４ａが最も低位置まで下降すると、下限センサがこれを検出して送りローラ１４８の駆動を停止させる。
【００２０】
容器成形機構１１４は、容器成形材１２Ａを加熱し軟化させるための加熱装置１７０と、無菌環境下で、前記加熱装置１７０により軟化させられた容器成形材１２Ａを成形プラグにより延伸させ、容器成形材１２Ａに無菌エアーを吹き込み、成形型で連続して圧空成形することにより、容器部１２を成形するための成形装置１７２とを備える。
【００２１】
充填機構１２０は、無菌環境下で連続成型された容器部１２に、化粧液を無菌充填するための定量型充填ポンプ１８０及びそれに連結された充填装置１８２を備える。
加熱殺菌処理された液状物３９２を、予め蒸気滅菌により無菌化されたタンクに保管し、充填装置１８２までの配管及び充填装置１８２無菌チャンバー間を蒸気及び過酸化水素により滅菌し、無菌状態にする。
無菌状態になったところで、タンクより液状物３９２を送液し、無菌化された充填装置１８２にて、無菌充填包装を行うように構成されている。
【００２２】
前記充填機構１２０の下流側に所定の間隔を開けて、シール機構１２６およびカット機構１２８が順に設けられている。充填機構１２０とシール機構１２６の間に、後に説明する蓋材供給機構１２２（全体として符号１２２で示す）によって上方から蓋部３０を構成する蓋材３０Ａが供給されるようになっており、この蓋部３０を構成する蓋材３０Ａが、シール機構１２６を構成するプレシール装置１２６ａの上流でその下流側（図２の左方）に向けて方向を変えられ、下流のシール機構１２６およびカット機構１２８に向けて、下方の搬送手段１３４によって搬送される容器部１２の上面との間に送られる。
蓋部３０を構成する蓋材３０Ａは、容器部１２の停止位置でシール機構１２６によって容器部１２の開口部のつば部１８に熱圧着された後、カット機構１２８でつば部１８及びつまみ部２０の形状に沿って蓋部３０となる部分の周囲が打ち抜かれる。
【００２３】
次に、前記図２および蓋材供給機構１２２の要部を示す図６に基づき、蓋材供給機構１２２の構成について説明する。
前記容器製造装置１１０の本体部が設けられている機枠１１０Ａの上部に突設されて、蓋材供給機構１２２の供給スタンド（蓋材ロール支持手段）１５２が設置されている（図６参照）。この供給スタンド１５２には、駆動軸１５２Ａによって前記蓋材３０Ａがロール状に巻かれた蓋材ロール１０２Ａが支持されている。この蓋材ロール１０２Ａから引き出された蓋材３０Ａは、供給スタンド１５２に支持された複数のローラ１５２ａを介して送られる。なお、容器１０の蓋部３０として使用される蓋材３０Ａは、前記したように、アルミや樹脂製のフィルムあるいはこれらをコーティングしたもの等が一般に用いられる。
【００２４】
第２無菌化機構１２４は、蓋部３０を形成するための蓋材３０Ａを、無菌化するために設けられる。
蓋材３０Ａを無菌化するための第２無菌化機構１２４は、過酸化水素（Ｈ2Ｏ2）に蓋材３０Ａを浸漬して無菌化するための蓋材過酸化水素槽１４４を備える。
更に、第２無菌化機構１２４は、蓋材過酸化水素槽１４４に浸漬されて殺菌された蓋材３０Ａに、無菌化された温風エアーでエアーナイフにより吹き付けることにより過酸化水素を取り除く無菌温風エアー装置１４６ｂを備える。
【００２５】
前記無菌温風エアー装置１４６ｂは、蓋材過酸化水素槽１４４の上方に導入ローラ１５２ｂが設けられ、さらにその上方側には、搬送手段１３４の搬送方向Ａと平行な第１上部ローラ１５６が設置されている。
前記第１上部ローラ１５６によって送り方向をほぼ９０度変更された蓋材３０Ａは、第２上部ローラ１５８によってほぼ垂直方向下方に向けて方向を変えられる。
さらに、この第２上部ローラ１５８の下方の、前記搬送手段１３４の搬送面のやや上方に下部ローラ１６０及びローラ１６２が配置される。
【００２６】
前記蓋材供給機構１２２には、送り出される蓋材３０Ａのテンションを調節するダンサローラ１５４ｂが設けられており、蓋材３０Ａは、このダンサローラ１５４ｂを介して上方に送られ、前記機枠１１０Ａ内に設置されたシール機構１２６に供給される。
【００２７】
機枠１１０Ａの側部フレーム１１０Ｂの下方の、前記シール機構１２６のプレシール装置１２６ａが設けられている位置の後方付近に、搬送手段１３４による容器搬送方向（図２および図６の矢印Ａ参照）と平行に設置されたローラ１６２（図６参照）が取り付けられており、前記ダンサローラ１５４ｂを介して送られた蓋材３０Ａは、この容器搬送方向Ａと平行に設置されたローラ１６２によって、容器搬送方向Ａと直交する方向に向けて容器製造装置１１０の本体部内に供給される。
【００２８】
容器部１２の搬送方向Ａと平行に設置されたローラ１６２を介して容器製造装置１１０内に送り込まれた蓋材３０Ａは、下部ローラ１６０によってほぼ９０度方向を変換され、搬送手段１３４の上流側に向けられ、下流方向に送られる。上方から下方へ向けて送られてきた蓋材３０Ａは、この下部ローラ１６０によって搬送手段１３４の搬送方向下流側に向けてほぼ水平に方向を変えられ、容器部１２に沿って水平方向に送られる。
【００２９】
前記第２上部ローラ１５８と下部ローラ１６０との間にローラ１６２が設けられている。前記蓋材３０Ａは、シール機構１２６において容器１０のつば部１８に接着された後、走行する搬送手段１３４によって搬送される容器部１２とともに前進するが、容器部１２の移動に引っ張られることがないように、この駆動軸１５２Ａが回転する。駆動軸１５２Ａの回転は、ダンサローラ１５４ｂを上限センサが検出することで送られ、下限センサが検出することで停止するように構成されている。
【００３０】
前記下部ローラ１６０の下流において、蓋材３０Ａに所定のピッチで印刷されているマークを検出するマークセンサ１６４が設けられている（図６参照）。前述のように駆動軸１５２Ａはモータによって搬送手段１３４の移動に同期して作動されるようになっているが、蓋材３０Ａの送り量は、マークセンサ１６４によるマーク位置の検出結果に応じて増減される。
【００３１】
搬送手段１３４は、走行および停止を繰り返して前記容器部１２を間欠的に搬送しており、搬送される容器１０は、容器搬送経路上の、容器成形材供給機構１１２の下流側に順に設けられている充填機構１２０、シール機構１２６およびカット機構１２８の位置に停止する。容器１０は先ず充填機構１２０の下方に停止して、液体等の内容物を充填される。内容物が充填された容器１０は、搬送手段１３４によって次のシール機構１２６の下方へ搬送される。
【００３２】
前記ローラ１６２の下方には下部ローラ１６０が設けられており、第２上部ローラ１５８およびローラ１６２から垂直方向下方に向けて送られてきた蓋材３０Ａは、この下部ローラ１６０によって、水平な状態に方向を変えられて下流方向に送られる。この下部ローラ１６０の下流には、シール機構１２６を構成するプレシール装置１２６ａが設けられており、容器成形材１２Ａと蓋材３０Ａの両端部を熱圧着してサイドシール（プレシール）される。
【００３３】
容器成形材供給機構１１２の第１無菌化機構１１８、容器成形機構１１４の加熱装置１７０及び成形装置１７２、充填機構１２０、蓋材供給機構１２２の第２無菌化機構１２４、プレシール装置１２６ａは、無菌状態にするための密閉された無菌室１９０内に収容されており、その無菌状態の維持は、クリーンエアー（無菌エアー）を供給することによる、陽圧によって維持されている。
容器成形材１２Ａは、無菌室１９０の容器成形材入口１９２から無菌室１９０に入り、蓋材３０Ａは、無菌室１９０の蓋材入口１９４から無菌室１９０に入るが、無菌室１９０は、その内部に無菌エアー（無菌フィルタを通過させた外部からの空気）を送り込み、容器成形材入口及び蓋材入口１９４から無菌エアーを放出し、無菌室１９０内を外部より陽圧にし、外部からの菌の進入を防いでいる。
プレシールされた容器成形材１２Ａ及び蓋材３０Ａは、無菌室１９０の出口から次のシール機構１２６のシール装置１２６ｂに送られるが、その出口は、無菌室出口シャッター１９６が設けられ、無菌状態の維持を図るように構成されている。
【００３４】
無菌室１９０内において、容器成形材１２Ａ及び蓋材３０Ａの端縁をプレシール装置１２６ａによりバーシールして容器成形材１２Ａと蓋材３０Ａの中を陽圧で維持し、無菌保持のまま無菌室１９０より外に出すように構成されている。
【００３５】
搬送手段１３４の下流側に向けられ、ほぼ水平状態で供給される蓋材３０Ａは、シール機構１２６によって、容器搬送手段１３４上を搬送されてこの位置に一時停止した容器部１２の開口部に設けられているつば部１８に熱圧着される。このとき、つば部１８と蓋材３０Ａとの接着には、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）接着剤が用いられる。
【００３６】
続いて、シールされた容器成形材１２Ａと蓋材３０Ａとは、冷却盤２００に送られ、熱圧着された部分を冷却される。
【００３７】
続いて、容器成形材１２Ａにノッチを入れるときには、容器成形材１２Ａと蓋材３０Ａとは、ノッチ装置２１０に送られるが、この実施の形態においては容器成形材１２Ａにノッチ２４が刻設されるが、段差部としてもよい。
【００３８】
続いて、次のカット機構１２８において、蓋材３０Ａの容器部１２の口部に貼り付けられて蓋部３０となる部分の周囲がカットされる。
打抜かれたポーション容器である容器部１２の開封部分であるつば部１８の部分が、打抜き時の圧力により容器部１２と蓋部３０が付着した状態になる。その対応として、開封部であるつば部１８部に連続するつまみ部２０に形成されるノッチ２４を、０．５ｍｍから１．３ｍｍに広げることにより、つまみ部２０における容器部１２を構成する容器成形材１２Ａと蓋部３０を構成する蓋材３０Ａ同士の付着を防止した。
この現象は、容器成形材１２Ａと蓋材３０Ａが持つ特性に由来する。容器部１２を構成するＡ−ＰＥＴは、粘着性の有る材料であり、蓋材３０Ａのエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）層は、低温での接着性に優れる。そのお互いの特性が、打抜き時の圧力により、仮接着の様な状態になっていた。段差を大きくすることにより、容器成形材１２Ａと蓋材３０Ａとを離れ易くすることでこの問題を解決した。
【００３９】
開封部容器成形材１２Ａと蓋材３０Ａのノッチ２４の部分が、機械の搬送時に振動の原因となり液状物３９２を容器部１２外に溢れさせてた。特に、ガイドの乗り継ぎ部分で影響が大きく出ていた。その影響を無くす為、ノッチ２４の部分が通過する箇所を全て研削し振動が発生し無い様な構成にする。
【００４０】
次のカット機構１２８において、容器部１２の上面に貼り付けられている蓋材３０Ａの、容器１０の蓋部３０となる部分の周囲をカットされた後、切り取られた蓋材３０Ａから成る蓋部３０によってシールされた容器１０は、そのまま搬送手段１３４によって搬送され、下流側で取り出されて次の工程に送られる。
一方、容器成形材１２Ａの容器部１２部分と蓋材３０Ａの蓋部３０の部分が切り抜かれた容器成形材１２Ａ及び蓋材の残りの部分１０２ａは、ローラ２２０を介して巻き取り手段１３２に巻き取られる。
【００４１】
この実施の形態では、容器成型を行う上で、加熱温度の確認を行なう。容器成形材１２Ａを１２５℃に加熱することを目指し、加熱装置１７０の温度を１２７℃にする。
機械のサイクルスピードが遅いとインターバル中にドローダウンが大きくなり、下型１７６のボトムヒータ１７６ｂに容器成形材１２Ａが付着しシワが発生する。
サイクルスピードを上げることにより、ドローダウンの状態が安定しボトムヒータ１７６ｂに付着することを防止できる。
サイクルスピードは、充填する液状物３９２の粘性が大きく影響する。粘度が低い場合は、充填時に容器部１２より溢れる為、充填時の速度を遅くする必要がある。この速度が、機械のサイクルスピードに影響を与える。
成型の出来具合を調整するために成型プラグの入り込み量の調整を行なう。入り込みが多いと成型底部の容器成形材１２Ａ厚みが厚くなりすぎる。また、底部にウエーブが出来易い。
成型プラグの入り込み量を少なくし圧空エアーで膨らませると、綺麗な形状に仕上げることをできる。A-PETの場合、ポリスチレンと異なり外圧による潰れ、変形に強く、シートの厚みが薄くてもポリスチレン容器と同等の強度を維持することができる。
成型プラグによるドラッグラインについても入り込み量が浅いほど厚みが薄くなり目立ちにくくなる。
【００４２】
機械停止中に、無菌温風エアー装置１４６ａのエアーナイフ部分の乾燥エアーで、容器成形材１２Ａは、伸びによる変形が発生する。その為、乾燥エアーの温度を70℃に変更し過酸化水素の除去と容器成形材１２Ａのダメージを最小限に抑えるようにしている。
また、停止中、無菌温風エアー装置１４６ａのエアーナイフ部にあった箇所は、加熱装置１７０を通過するまで成型を行なわない。熱負荷を受けている為、加熱装置１７０で付着し容器成形材１２Ａにシワが入り易くなる為である。
【００４３】
「無菌充填」は、充填後の内容物には細菌類は一切なしという意味であり、また、容器１０の容器部１２の内部にも細菌類は一切なしという意味である。細菌が一つでも残留すると、内容物自体が細菌にとっての栄養分になるので、たちまち増殖し、腐敗する。
充填後の検査で、細菌ゼロを確認しており、経時的にも細菌が増殖する要素がないので、製造後１年経時したものについても無菌性が確保できている。
【００４４】
更に、この容器１０の容器部１２の開口部２６を蓋材３０Ａで密封する為の充填シール装置を備える容器製造装置について、主として図９ないし図１４に基づいて説明する。
充填シール装置３１０は、液状物３９２の充填装置１８２と、容器１０のシール機構１２６とを備える。
容器１０の充填シール装置３１０を構成するシール装置１２６ｂは、容器部１２の外側を保持する容器保持部３２０と、蓋材３０Ａを伸展した状態において、容器部１２の開口部２６と対向するように送り込む、蓋材３０Ａの送り部３４０と、蓋材３０Ａを容器部１２の開口部２６の周辺に向けて、固定する、蓋材固定部３５０と、容器部１２の開口部２６の周辺において、容器部１２に蓋材３０Ａを接着する、蓋材３０Ａの接着部３８０と、容器部１２の底部１４の球冠部１４ａを、蓋材３０Ａ側に向けて押し入れる球冠部加圧部３３０と、蓋材３０Ａを、底部１４の球冠部１４ａ側に向けて押し入れる蓋材加圧部３７０とを備える。
【００４５】
前記容器保持部３２０は、逆截頭円錐状胴部１６と、前記胴部１６の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部１６ａと、前記座部１６ａの内側で座部１６ａの端縁から内側に離れた位置において連設され、前記座部１６ａの端縁から食み出すことがない範囲内において、座部１６ａがのびる側の方向に向けて中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部１４ａとを有する底部１４とを備え、前記胴部１６と底部１４とを弾力性を有する合成樹脂で一体成形された容器部１２を、固定するように構成されている。
この実施の形態においては、容器保持部３２０は、金型３２２を含み、金型３２２には、容器部１２の胴部１６の最大径とほぼ同じ径でかつ胴部１６の高さより深い穴３２４が形成される。さらに、金型３２２には、穴３２４の底の中央にめねじ部３２４ａが形成され、このめねじ部３２４ａにはボルト３２６が螺合される。この場合、ボルト３２６は、容器部１２を穴３２４に押し込んだ際その頭部３２６ａで容器部１２の底部１４の球冠部１４ａを図１１で示すように内側に変化することができるように設けられる。
【００４６】
前記蓋材３０Ａの送り部３４０及び蓋材固定部３５０は、前記容器部１２の開口部２６に向けて、蓋材３０Ａを送り、容器部１２の開口部２６側に熱接着性を有する部位を載置するように構成されている。
この実施の形態においては、さらに、金型３２２の上方には、上基台３５２が設けられる。この上基台３５２には、金型３２２の穴３２４に容器部１２を押し込んだ場合に容器部１２のつば部１８およびつまみ部２０の縁部に対向するたとえば２箇所の部分に、孔３５２ａおよび孔３５２ｂが形成される。これらの孔３５２ａおよび孔３５２ｂは、それぞれ、その上部が径大に形成されその下部が径小に形成され、すなわち、段差状に形成される。
【００４７】
さらに、この充填シール装置３１０は、孔３５２ａ，３５２ｂの下部の径とほぼ同じ径の押さえピン３５６ａ，押さえピン３５６ｂを含み、押さえピン３５６ａ，押さえピン３５６ｂの上部には、孔３５２ａ，３５２ｂの上部の径とほぼ同じ径のストッパ部材３５８ａ及びストッパ部材３５８ｂが固着される。これら押さえピン３５６ａ，押さえピン３５６ｂおよびストッパ部材３５８ａ及びストッパ部材３５８ｂは、一方の孔３５２ａ，３５２ｂに挿通される。この場合、押さえピン３５６ａ，押さえピン３５６ｂの下端は、上基台３５２の下面から下方に突き出される。
また、ストッパ部材３５８ａ及びストッパ部材３５８ｂによって、押さえピン３５６ａ，押さえピン３５６ｂの下方向への変位が規制される。
さらに、孔３５２ａ，３５２ｂには、その下端が押さえピン３５６ａ，押さえピン３５６ｂないしストッパ部材３５８ａ及びストッパ部材３５８ｂに当たるように、ばね３６０ａ，ばね３６０ｂが挿入される。また、孔３５２ａ，３５２ｂの上部には、ばね３６０ａおよびばね３６０ｂの上端に接するように、押え部材３６２ａ及び押え部材３６２ｂが螺合される。
したがって、押さえピン３５６ａ，押さえピン３５６ｂは、ばね３６０ａ，ばね３６０ｂによって、下方に付勢される。また、押さえピン３５６ａ，押さえピン３５６ｂは、ばね３６０ａ，ばね３６０ｂの弾発力に抗して上方に変位することができる。
【００４８】
これと同様に、他方の孔３５２ａ，３５２ｂには、その上部にストッパ部材３５８ａ及びストッパ部材３５８ｂが固着された押さえピン３５６ａ，押さえピン３５６ｂ、ばね３６０ａ，ばね３６０ｂおよび押え部材３６２ａ及び押え部材３６２ｂが設けられる。そして、押さえピン３５６ａ，押さえピン３５６ｂも、押さえピン３５６ａ，押さえピン３５６ｂと同様に、ばね３６０ａ，ばね３６０ｂによって下方に付勢され、また、上方に変位可能とされる。
【００４９】
前記球冠部加圧部３３０は、前記底部１４の球冠部１４ａの中心を加圧して蓋材３０Ａ側にわん曲させるように構成されている。
【００５０】
前記蓋材３０Ａの接着部３８０及び蓋材加圧部３７０は、蓋材３０Ａを容器部１２の胴部１６の開口部２６の周辺に固定し、前記蓋材３０Ａを底部１４の球冠部１４ａ側に向けて加圧して、その中央が最も球冠部１４ａに近づくように変形させ、前記底部１４の球冠部１４ａを加圧し且つ前記蓋材３０Ａを加圧した状態において、前記容器部１２の底部１４の球冠部１４ａに対向するように、胴部１６の開口部２６の周辺に、蓋材３０Ａを接着するように構成されている。
この実施の形態においては、上基台３５２の下面には、金型３２２の穴３２４の容器部１２を入れた場合に容器部１２のつば部１８の封止部２２およびつまみ部２０の溶着部２８に対向する部分に、それぞれ、リング状の加熱部材３８２および円柱状の加熱部材３８４が設けられる。これらの加熱部材３８２および加熱部材３８４は、一番下に突き出た状態の押さえピン３５６ａおよび押さえピン３５６ｂの下面より上方に設けられる。
【００５１】
蓋材加圧部３７０は、押さえピン３５６ａおよび押さえピン３５６ｂと、蓋材３０Ａを底部１４の球冠部１４ａ側に向けて、容器部１２の開口部の略々中央において蓋材３０Ａを押し下げる蓋押さえ駒３７２とを備える。
蓋押さえ駒３７２は、蓋材３０Ａと対向する下面が球冠状に形成され、容器部１２の開口部の略々中央を中心にして蓋材３０Ａを均一に押し下げるように、加熱部材３８２の下面より下方に突き出るように形成されている。
さらに、この上基台３５２には、上基台３５２を上下方向に変位するためのシリンダ等のアクチュエータ（図示せず）が設けられる。
【００５２】
前記球冠部加圧部３３０及び蓋材加圧部３７０は、前記蓋材３０Ａを容器部１２に接着して密封した後、前記蓋材３０Ａからなる蓋部３０及び底部１４の球冠部１４ａへの加圧を停止して、底部１４の球冠部１４ａを蓋部３０から離れる方向に復元させて膨出させ且つ蓋部３０を復元させ、前記液状物３９２と蓋部３０との間の空間部４０を減圧状態にするように構成されている。
【００５３】
前記液状物３９２の充填装置１８２は、前記胴部１６の開口部２６との間に空間部４０を残して液状物３９２を注入するように、液状物３９２の注入量を制御できるように構成されている。
【００５４】
次に、図１０ないし図１２などを参照して、この容器１０の容器部１２の開口部２６を蓋部３０で密封するための密封方法について説明する。
まず、容器部１２の中に、充填装置１８２によって、たとえばコーヒー用ミルクなどの液状物３９２が充填される。
そして、この容器部１２を充填シール装置３１０の金型３２２の穴３２４に入れ、さらに、容器部１２のつば部１８およびつまみ部２０の上に蓋部３０を構成する蓋材３０Ａを載せる。
それから、充填シール装置３１０のシリンダ等のアクチュエータを駆動して、上基台３５２，蓋押さえ駒３７２，押さえピン３５６ａおよび押さえピン３５６ｂなどを下方に変位し、図１２に示すように押さえピン３５６ａおよび押さえピン３５６ｂで容器部１２を金型３２２の穴３２４に押し込む。この状態では、容器部１２の底部１４の球冠部１４ａは、ボルト３２６の頭部３２６ａで内側に変形される。
また、蓋部３０を構成する蓋材３０Ａは、蓋押さえ駒３７２により下方に押さえられて球冠状に変形し、そのために容器部１２内の体積は元の状態より減少される。またこの状態では、容器部１２のつば部１８およびつまみ部２０と蓋部３０を構成する蓋材３０Ａとが金型３２２と押さえピン３５６ａおよび押さえピン３５６ｂとで挟まれる。
【００５５】
さらに、この状態で上基台３５２，加熱部材３８２および加熱部材３８４などを下方に変位して、蓋材３０Ａが球冠状に下方に押さえつけられた状態において、加熱部材３８２で蓋部３０の封止部３２に溶着して容器部１２の開口部２６を蓋部３０で密封し、且つ、加熱部材３８４で蓋部３０の溶着部３４をつまみ部２０の溶着部２８に溶着する。
なお、この状態では、押さえピン３５６ａおよび押さえピン３５６ｂは、ばね３６０ａおよびばね３６０ｂの弾発力に抗して上方に変位される。
【００５６】
それから、上基台３５２を上方に変位して、容器部１２を金型３２２の穴３２４から取り出す。そうすることによって、容器部１２の底部１４の球冠部１４ａはその復元力によって図１に示すような状態に戻るとともに蓋部３０においても押さえつけられた状態で密着されているため復元力がはたらき球冠部１４ａと蓋部３０の復元力によりその内部が減圧状態にされた容器１０が作られる。
【００５７】
このようにして、得られた容器１０の内圧力を、従来の容器と比較すれば、表１及び表２の通りである。
また、両側確率（Ｐ値）は、表２、図１５に示す通り、０．０５未満であるので、有意差があると判断される。
このように、この容器１０は、容器の内部が減圧状態にされているので、蓋を開ける際、外気が容器内に入り込みその中の充填物が外に飛び出したりこぼれたりしにくい。
【表１】
【表２】
【符号の説明】
【００５８】
１０ 容器
１２ 容器部
１２Ａ 容器成形材
１４ 底部
１４ａ 球冠部
１６ 胴部
１６ａ 座部
１８ つば部
２０ つまみ部
２０ａ 溶着部
２２ 封止部
２４ ノッチ
２６ 開口部
２８ 溶着部
３０ 蓋部
３０Ａ 蓋材
３２ 封止部
３４ 溶着部
４０ 空間部
１０２Ａ 蓋材ロール
１０２ａ 蓋材の残りの部分
１１０ 容器製造装置
１１０Ａ 機枠
１１０Ｂ フレーム
１１２ 容器成形材供給機構
１１４ 容器成形機構
１１６ 容器成形材搬送機構
１１８ 第１無菌化機構
１２０ 充填機構
１２２ 蓋材供給機構
１２４ 第２無菌化機構
１２６ シール機構
１２６ａ プレシール装置
１２６ｂ シール装置
１２８ カット機構
１３０ 容器成形材保持供給手段
１３２ 巻き取り手段
１３４ 搬送手段
１３６ 保持機
１３８ 容器成形材交換台
１４０ 容器成形材交換用スペース
１４２ 容器成形材過酸化水素槽
１４４ 蓋材過酸化水素槽
１４６ａ，１４６ｂ 無菌温風エアー装置
１４８ 送りローラ
１５２ 供給スタンド
１５２Ａ 駆動軸
１５２ａ ローラ
１５２ｂ 導入ローラ
１５４ａ，１５４ｂ ダンサローラ
１５６ 第１上部ローラ
１５８ 第２上部ローラ
１６０ 下部ローラ
１６２ ローラ
１６４ マークセンサ
１７０ 加熱装置
１７２ 成形装置
１７６ 下型
１７６ｂ ボトムヒータ
１８０ 充填ポンプ
１８２ 充填装置
１９０ 無菌室
１９２ 容器成形材入口
１９４ 蓋材入口
１９６ 無菌室出口シャッター
２００ 冷却盤
２１０ ノッチ装置
２２０ ローラ
３１０ 充填シール装置
３２０ 容器保持部
３２２ 金型
３２４ 穴
３２４ａ めねじ部
３２６ ボルト
３２６ａ 頭部
３３０ 球冠部加圧部
３４０ 送り部
３５０ 蓋材固定部
３５２ 上基台
３５２ａ，３５２ｂ 孔
３５６ａ，３５６ｂ 押さえピン
３５８ａ，３５８ｂ ストッパ部材
３６０ａ，３６０ｂ ばね
３６２ａ，３６２ｂ 押え部材
３７０ 蓋材加圧部
３７２ 蓋押さえ駒
３８０ 接着部
３８２，３８４ 加熱部材
３９２ 液状物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾力性を有する合成樹脂で形成された、逆截頭円錐状胴部を有する容器部と、前記容器部の開口部を密封するための蓋部とを備えた容器であって、
前記容器部の底部は、胴部の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部と、前記座部の内側で座部の端縁から内側に離れた位置において連設され、前記座部の端縁から食み出すことがない範囲内において、座部がのびる側の方向に向けて、中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部とを有し、バリア性を有する合成樹脂で前記胴部と一体成形され、
前記底部の球冠部は、容器部に液状物が充填された状態において、蓋部側に向けて加圧され、その中央が最も蓋部に近づくように球冠状にわん曲され、
前記蓋部は、容器部に液状物が充填された状態において、前記容器の底部の球冠部と対向して容器部を密封するように、前記容器部の胴部の開口部の周辺に固定され、且つ、底部の球冠部側に向けて加圧されて、その中央が最も前記球冠部に近づくように変形した状態で容器の開口部の周辺において接着され、
容器部は、液状物を密封した状態において、前記球冠部及び蓋部の加圧を停止されて、前記蓋部及び底部の球冠部の復元力によって、液状物と蓋部との間の空間部を減圧状態にされた、容器。
【請求項２】
前記蓋部は、アルミニウム箔の表面に、熱可塑性樹脂を塗布または熱可塑性樹脂フィルムをラミネートすることにより、容器部との熱接着性を付与され且つ弾力性を付与され、バリア性を有する、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
逆截頭円錐状胴部と、
前記の胴部の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部と、前記座部の内側で座部の端縁から内側に離れた位置において連設され、前記座部の端縁から食み出すことがない範囲内において、座部がのびる側の方向に向けて中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部とを有する底部とを備え、
前記胴部と底部とを弾力性を有する合成樹脂で一体成形された容器部に、
胴部の開口部との間に空間部を残して液状物を注入するステップと、
前記容器部の開口部に向けて、蓋材を送り、容器部の開口部側に熱接着性を有する部位を載置するステップと、
前記底部の球冠部の中心を加圧して蓋材側にわん曲させるステップと、
蓋材を容器部の胴部の開口部の周辺に固定し、前記蓋材を底部の球冠部側に向けて加圧して、その中央が最も球冠部に近づくように変形させるステップと、
前記底部の球冠部を加圧し且つ前記蓋材を加圧した状態において、前記容器部の底部の球冠部に対向するように、胴部の開口部の周辺に、蓋材を接着するステップと、
前記蓋材を容器部に接着して密封した後、前記蓋材からなる蓋部及び底部の球冠部への加圧を停止して、底部の球冠部を蓋部から離れる方向に復元させて膨出させ且つ蓋部を復元させ、前記液状物と蓋部との間の空間部を減圧状態にするステップと、
を備えた、容器の製造方法。
【請求項４】
蓋材と蓋材を接着された容器部の開口部の周辺を打ち抜き、蓋材を成形するステップを含む、請求項３に記載の容器の製造方法。
【請求項５】
前記蓋部は、アルミニウム箔の表面に、熱可塑性樹脂を塗布または熱可塑性樹脂フィルムをラミネートすることにより、容器部との熱接着性を付与され且つ弾力性を付与され、バリア性を有する、請求項３または請求項４に記載の容器の製造方法。
【請求項６】
液状物の充填装置と、容器の充填シール装置とを備える容器製造装置であって、
容器の充填シール装置は、
容器部の外側を保持する容器保持部と、
蓋材を伸展した状態において、容器部の開口部と対向するように送り込む、蓋材の送り部と、
蓋材を容器部の開口部の周辺に向けて、固定する、蓋材固定部と、
容器部の開口部の周辺において、容器部に蓋材を接着する、蓋材の接着部と、
容器部の底部の球冠部を、蓋材側に向けて押し入れる球冠部加圧部と、
蓋材を、底部の球冠部側に向けて押し入れる蓋材加圧部と、
を備え、
前記容器保持部は、
逆截頭円錐状胴部と、前記胴部の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部と、前記座部の内側で座部の端縁から内側に離れた位置において連設され、前記座部の端縁から食み出すことがない範囲内において、座部がのびる側の方向に向けて中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部とを有する底部とを備え、
前記胴部と底部とを弾力性を有する合成樹脂で一体成形された容器部を、固定するように構成され、
前記液状物の充填装置は、
前記胴部の開口部との間に空間部を残して液状物を注入するように構成され、
前記蓋材の送り部及び蓋材固定部は、
前記容器部の開口部に向けて、蓋材を送り、容器部の開口部側に熱接着性を有する部位を載置するように構成され、
前記球冠部加圧部は、
前記底部の球冠部の中心を加圧して蓋材側にわん曲させるように構成され、
前記蓋材の接着部及び蓋材加圧部は、
蓋材を容器部の胴部の開口部の周辺に固定し、前記蓋材を底部の球冠部側に向けて加圧して、その中央が最も球冠部に近づくように変形させ、
前記底部の球冠部を加圧し且つ前記蓋材を加圧した状態において、前記容器部の底部の球冠部に対向するように、胴部の開口部の周辺に、蓋材を接着するように構成され、
前記球冠部加圧部及び蓋材加圧部は、
前記蓋部を容器部に接着して密封した後、前記蓋材からなる蓋部及び底部の球冠部への加圧を停止して、底部の球冠部を蓋部から離れる方向に復元させて膨出させ且つ蓋部を復元させ、前記液状物と蓋部との間の空間部を減圧状態にするように構成された、容器の製造装置。
【請求項７】
蓋材と蓋材を接着された容器部の開口部の周辺を打ち抜いて蓋部を成形する、打ち抜き部を備える、請求項６に記載の容器の製造装置。
【請求項８】
前記蓋部は、アルミニウム箔の表面に、熱可塑性樹脂を塗布または熱可塑性樹脂フィルムをラミネートすることにより、容器部との熱接着性を付与され且つ弾力性を付与され、バリア性を有する、請求項６または請求項７に記載の容器の製造装置。
【請求項１】
弾力性を有する合成樹脂で形成された、逆截頭円錐状胴部を有する容器部と、前記容器部の開口部を密封するための蓋部とを備えた容器であって、
前記容器部の底部は、胴部の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部と、前記座部の内側で座部の端縁から内側に離れた位置において連設され、前記座部の端縁から食み出すことがない範囲内において、座部がのびる側の方向に向けて、中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部とを有し、バリア性を有する合成樹脂で前記胴部と一体成形され、
前記底部の球冠部は、容器部に液状物が充填された状態において、蓋部側に向けて加圧され、その中央が最も蓋部に近づくように球冠状にわん曲され、
前記蓋部は、容器部に液状物が充填された状態において、前記容器の底部の球冠部と対向して容器部を密封するように、前記容器部の胴部の開口部の周辺に固定され、且つ、底部の球冠部側に向けて加圧されて、その中央が最も前記球冠部に近づくように変形した状態で容器の開口部の周辺において接着され、
容器部は、液状物を密封した状態において、前記球冠部及び蓋部の加圧を停止されて、前記蓋部及び底部の球冠部の復元力によって、液状物と蓋部との間の空間部を減圧状態にされた、容器。
【請求項２】
前記蓋部は、アルミニウム箔の表面に、熱可塑性樹脂を塗布または熱可塑性樹脂フィルムをラミネートすることにより、容器部との熱接着性を付与され且つ弾力性を付与され、バリア性を有する、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
逆截頭円錐状胴部と、
前記の胴部の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部と、前記座部の内側で座部の端縁から内側に離れた位置において連設され、前記座部の端縁から食み出すことがない範囲内において、座部がのびる側の方向に向けて中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部とを有する底部とを備え、
前記胴部と底部とを弾力性を有する合成樹脂で一体成形された容器部に、
胴部の開口部との間に空間部を残して液状物を注入するステップと、
前記容器部の開口部に向けて、蓋材を送り、容器部の開口部側に熱接着性を有する部位を載置するステップと、
前記底部の球冠部の中心を加圧して蓋材側にわん曲させるステップと、
蓋材を容器部の胴部の開口部の周辺に固定し、前記蓋材を底部の球冠部側に向けて加圧して、その中央が最も球冠部に近づくように変形させるステップと、
前記底部の球冠部を加圧し且つ前記蓋材を加圧した状態において、前記容器部の底部の球冠部に対向するように、胴部の開口部の周辺に、蓋材を接着するステップと、
前記蓋材を容器部に接着して密封した後、前記蓋材からなる蓋部及び底部の球冠部への加圧を停止して、底部の球冠部を蓋部から離れる方向に復元させて膨出させ且つ蓋部を復元させ、前記液状物と蓋部との間の空間部を減圧状態にするステップと、
を備えた、容器の製造方法。
【請求項４】
蓋材と蓋材を接着された容器部の開口部の周辺を打ち抜き、蓋材を成形するステップを含む、請求項３に記載の容器の製造方法。
【請求項５】
前記蓋部は、アルミニウム箔の表面に、熱可塑性樹脂を塗布または熱可塑性樹脂フィルムをラミネートすることにより、容器部との熱接着性を付与され且つ弾力性を付与され、バリア性を有する、請求項３または請求項４に記載の容器の製造方法。
【請求項６】
液状物の充填装置と、容器の充填シール装置とを備える容器製造装置であって、
容器の充填シール装置は、
容器部の外側を保持する容器保持部と、
蓋材を伸展した状態において、容器部の開口部と対向するように送り込む、蓋材の送り部と、
蓋材を容器部の開口部の周辺に向けて、固定する、蓋材固定部と、
容器部の開口部の周辺において、容器部に蓋材を接着する、蓋材の接着部と、
容器部の底部の球冠部を、蓋材側に向けて押し入れる球冠部加圧部と、
蓋材を、底部の球冠部側に向けて押し入れる蓋材加圧部と、
を備え、
前記容器保持部は、
逆截頭円錐状胴部と、前記胴部の端縁の近傍で形成される平面視円環形の座部と、前記座部の内側で座部の端縁から内側に離れた位置において連設され、前記座部の端縁から食み出すことがない範囲内において、座部がのびる側の方向に向けて中央が最下部となる球冠状にわん曲した球冠部とを有する底部とを備え、
前記胴部と底部とを弾力性を有する合成樹脂で一体成形された容器部を、固定するように構成され、
前記液状物の充填装置は、
前記胴部の開口部との間に空間部を残して液状物を注入するように構成され、
前記蓋材の送り部及び蓋材固定部は、
前記容器部の開口部に向けて、蓋材を送り、容器部の開口部側に熱接着性を有する部位を載置するように構成され、
前記球冠部加圧部は、
前記底部の球冠部の中心を加圧して蓋材側にわん曲させるように構成され、
前記蓋材の接着部及び蓋材加圧部は、
蓋材を容器部の胴部の開口部の周辺に固定し、前記蓋材を底部の球冠部側に向けて加圧して、その中央が最も球冠部に近づくように変形させ、
前記底部の球冠部を加圧し且つ前記蓋材を加圧した状態において、前記容器部の底部の球冠部に対向するように、胴部の開口部の周辺に、蓋材を接着するように構成され、
前記球冠部加圧部及び蓋材加圧部は、
前記蓋部を容器部に接着して密封した後、前記蓋材からなる蓋部及び底部の球冠部への加圧を停止して、底部の球冠部を蓋部から離れる方向に復元させて膨出させ且つ蓋部を復元させ、前記液状物と蓋部との間の空間部を減圧状態にするように構成された、容器の製造装置。
【請求項７】
蓋材と蓋材を接着された容器部の開口部の周辺を打ち抜いて蓋部を成形する、打ち抜き部を備える、請求項６に記載の容器の製造装置。
【請求項８】
前記蓋部は、アルミニウム箔の表面に、熱可塑性樹脂を塗布または熱可塑性樹脂フィルムをラミネートすることにより、容器部との熱接着性を付与され且つ弾力性を付与され、バリア性を有する、請求項６または請求項７に記載の容器の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１０−２５４３０５（Ｐ２０１０−２５４３０５Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１０２９６２（Ｐ２００９−１０２９６２）
【出願日】平成２１年４月２１日（２００９．４．２１）
【出願人】（３９１００９５０１）メロディアン株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月２１日（２００９．４．２１）
【出願人】（３９１００９５０１）メロディアン株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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