容器および容器処理方法
【課題】 肉汁・血汁などの液の液切性が良く、かつ、肉汁・血汁などの液が逆流し難く、よって載せた物の商品価値が低下し難く、かつ、購入後において廃棄する際には、溜まっている肉汁・血汁などの液を簡単に捨てることが出来、その廃棄の取扱性に優れ、即ち、廃棄保管中における悪臭被害に悩まされることが大きく改善され、更には製造工場から出荷される輸送のコストが低廉な容器を提供することである。
【解決手段】 容器本体部１１と中敷体１４とを有し、前記中敷体１４には凹部１４ｂが形成されると共に前記凹部の低い位置に孔１５が形成されてなる容器Ｔにおいて、
前記中敷体１４は、前記容器本体部１１を引っ繰り返しても該容器本体部１１から落ちないように該容器本体部１１に対して掛止、かつ、取り外し可能に構成されている。
【解決手段】 容器本体部１１と中敷体１４とを有し、前記中敷体１４には凹部１４ｂが形成されると共に前記凹部の低い位置に孔１５が形成されてなる容器Ｔにおいて、
前記中敷体１４は、前記容器本体部１１を引っ繰り返しても該容器本体部１１から落ちないように該容器本体部１１に対して掛止、かつ、取り外し可能に構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、生鮮食肉魚介類用のトレイと言った容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
スーパー等の販売店においては、食肉や刺身などの生鮮食肉魚介類は、プラスチック製のトレイ上に載せられて販売されている。ところで、従来のトレイは、トレイ底面部に凹凸が形成されているものの、液切れ機能が充分ではない。この為、魚・肉類が血汁・肉汁などに浸かってしまい、商品価値が低下してしまう。又、見栄えも悪い。特に、溜まった血汁・肉汁などが目に付き易く、見栄えが悪い。
【０００３】
尚、場合によっては、トレイ上に吸水性シートを配置し、この吸水性シート上に生鮮食肉魚介類が乗せられて販売されている。すなわち、生鮮食肉魚介類から生じた血汁・肉汁などを吸水性シートに吸わせ、血汁・肉汁などが目に付き難くすると共に、生鮮食肉魚介類の品質低下を防ごうとしたのである。しかし、この場合でも、吸水性シートが血汁・肉汁で変色し、この変色部分が拡がったりする為、見栄えが悪い。かつ、吸水性シートをトレイ上に配置し、この吸水性シート上に生鮮食肉魚介類を乗せる作業は手間が掛かる。
【０００４】
そこで、上記の問題点を解決する為、本願出願人は、先に、図３及び図４に示すトレイ（容器）を提案（特開平１１−１６５７２４号公報）している。
【０００５】
図３及び図４中、１は、樹脂を用いて成型された容器本体部である。容器本体部１の上端周縁部には、フランジ２が一周に亘って形成されている。又、容器本体部１の内側の中腹部には、段部３が一周に亘って形成されている。尚、後述の中敷とは異なり、容器本体部１の底面部には孔は形成されていない。
【０００６】
４は、樹脂を用いて成型されたシート状の中敷である。中敷４の外周形状は、容器本体部１の段部３が形成された中腹部の内形にほぼ一致したものである。従って、中敷４を容器本体部１の段部３上に配置でき、中敷４はヒートシール等により容器本体部１の段部３に対して一周に亘って一体化（固着）される。中敷４は、容器本体部１の段部３の領域に合致する平坦な領域４ａより内側の領域４ｂにあっては、略擂鉢形状（断面が逆円錐形状あるいは逆角錐形状）の形状単位が繰り返して構成されたものである。そして、中敷４は、領域４ｂにあっては、略擂鉢形状の形状単位が繰り返して構成されたものであるから、平坦な領域４ａ側である周辺部側は高い位置（凸部）にあり、その内側が低い位置（凹部）にあり、更にその内側が高い位置（凸部）にある。
【０００７】
中敷４は、凹部位置において孔５が形成されている。従って、傾斜面を伝わって流れて来た液は、孔５から中敷４下方の空間に流れ落ち、そこに溜まる。この意味において、中敷４の下面と容器本体部１の底面との間には隙間（貯留空間）が形成されるよう離れて設けられている。中敷４の表面には、高い位置（凸部）から低い位置（凹部）の孔５に向かって溝（凹条）６が形成されている。従って、液体は、溝６に案内されてスムーズに孔５に向かって流れ落ちて行く。
【０００８】
上記のように構成させたトレイの中敷４上に、例えば刺し身が置かれた場合を考えてみる。刺し身を作る時に水洗等により付着した水滴などは、時間の経過につれて、中敷４の傾斜面、特に溝６に案内されて孔５に向かってスムーズに流れ落ちて行く。孔５の位置まで流れ落ちて来た水は、孔５から下方の貯留空間Ａに溜まるようになる。従って、刺し身が、常に、水で濡れていると言った状況を回避でき、味が損なわれないものとなる。すなわち、液切性が良く、商品価値が低下し難い。
【０００９】
さて、刺し身が盛り付けされ、トレイ全体がフィルムによりラップされた状況下において、トレイが引っ繰り返された状態になっても、貯留空間Ａに溜まった水は中敷４上の刺し身側に逆流し難い。なぜならば、孔５自体の径が小さいのみならず、引っ繰り返された場合には、その状態では、孔５の位置が、凹部に相当する位置ではなく、逆に、凸部に相当する位置となるから、水は孔５から刺し身側に逆流し難い。すなわち、トレイが引っ繰り返された場合に、水はＢで示す箇所に溜まるだけであり、水は孔５から刺し身側に逆流しない。
【００１０】
従って、上記のように構成させた中敷４は、中敷４上に載せられた生鮮食肉魚介類からの肉汁・血汁・液などは中敷４の下に流れ落ち易く、かつ、トレイが乱暴に取り扱われても、中敷４の下に溜まっている肉汁・血汁・液などが逆流せず、生鮮食肉魚介類は肉汁・血汁・液などに浸り難く、商品価値の低下を効果的に防止できる。
【特許文献１】特開平１１−１６５７２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、上記構造のトレイは、中敷４上に載せられた生鮮食肉魚介類からの肉汁・血汁・液などが中敷４の下に流れ落ち易く、かつ、トレイが乱暴に取り扱われても中敷４の下に在る肉汁・血汁・液などが逆流しないものとしたが故に、新たな問題の発生していることが判って来た。
【００１２】
すなわち、トレイ上に載せられた生鮮食肉魚介類を購入した後、家庭で生鮮食肉魚介類を取り出し、そしてトレイをポリ袋に捨てる際、上記トレイの容器本体部１の底面上に溜まっている肉汁・血汁などの液を簡単には排出できないことである。つまり、トレイを引っ繰り返しても、溜まっている肉汁・血汁・液などを取り出せない。その理由は中敷が上記した特殊な構造であるが故である。かつ、洗い流すことすら容易ではない。
【００１３】
ところで、肉汁・血汁が溜まったままのトレイを、台所のポリ袋の中に捨てていると、それが２〜３日後には腐敗し、悪臭を引き起こす原因になる。又、雑菌も繁殖し易く、衛生的では無い。特に、近年、廃棄物のリサイクルの観点から、一般家庭ゴミにあっては分別収集が要請されおり、樹脂製トレイの収集は１週間において１日の割合であることが多い。従って、肉汁・血汁が溜まったままのトレイを１週間も家庭で一時保管することになる。その結果、台所では腐敗した肉汁・血汁による悪臭が蔓延してしまうことになる。又、衛生面でも問題が有る。特に、腐敗し易い夏季においては著しい。冬季においても、暖房が普及しているから、やはり悪臭被害は大きい。
【００１４】
さて、肉汁・血汁などを簡単に取り出すことが出来ないのは、中敷４が上記した特別な構造であるからによる。
【００１５】
そこで、中敷４の改良に全力を注いだ。
しかしながら、思ったような中敷は出て来なかった。すなわち、意図した時のみ、溜まった肉汁・血汁を捨てることが出来、望まない時には溜まっている肉汁・血汁が出て来ないようにする都合の良い中敷は得られなかった。
【００１６】
そこで、視点を変えて検討を進めた。
すなわち、中敷４がヒートシールにより容器本体部１に固着されているから、肉汁を捨て難いのであることに気付いた。すなわち、中敷４を容器本体部１にヒートシールしてなければ、容器本体部１の底面上に溜まった肉汁・血汁を簡単に捨てることが出来る。
【００１７】
しかしながら、中敷４が、単に、置かれたに過ぎないものであると、顧客は、トレイ上に載せられた生鮮食肉魚介類を購入する際、手に取って子細に観察する為、即ち、トレイを引っ繰り返したりすることから、容器本体部１の底面上に溜まった肉汁・血汁が中敷４上に流れて来ることが有る。そうすると、肉汁・血汁が中敷４上に載せられている生鮮食肉魚介類に付き、問題が発生する。これでは、中敷４を、何の為に、上記のような特殊構造、即ち、トレイを引っ繰り返しても、容器本体部１の底面上に溜まった肉汁・血汁が中敷４上に流れて来ないようにしたのか、その意味が無くなる。
【００１８】
又、上記提案のトレイは、中敷４が有る為、トレイを重ねると、その高さが中敷分だけ嵩張る。例えば、容器本体部１の底面と中敷４との間の高さ寸法が１ｃｍ、中敷４と容器本体部１の開口面との間の寸法が１ｃｍとすると、１０００枚のトレイを重ねると、高さが約１０ｍにもなる。
従って、嵩張るものとなるから、一度に輸送できる数は、軽量と言っても限られてしまい、輸送コストが高く付いている。
【００１９】
従って、本発明が解決しようとする課題は、肉汁・血汁などの液の液切性が良く、かつ、肉汁・血汁などの液が逆流し難く、よって載せた物の商品価値が低下し難く、かつ、購入後において廃棄する際には、溜まっている肉汁・血汁などの液を簡単に捨てることが出来、その廃棄の取扱性に優れ、即ち、廃棄保管中における悪臭被害に悩まされることが大きく改善され、又、衛生面でも改善され、更には製造工場から出荷される輸送のコストが低廉な容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
前記の課題は、容器本体部と中敷体とを有し、前記中敷体には凹部が形成されると共に前記凹部の低い位置に孔が形成されてなる容器において、
前記中敷体は、前記容器本体部を引っ繰り返しても該容器本体部から落ちないように該容器本体部に対して掛止、かつ、取り外し可能に構成されてなる
ことを特徴とする容器によって解決される。
【００２１】
特に、容器本体部と中敷体とを有し、肉・魚介類を載せる為の前記中敷体には凹部が形成されると共に前記凹部の低い位置に孔が形成されてなる容器において、
前記中敷体は、前記容器本体部を引っ繰り返しても該容器本体部から落ちないように該容器本体部に対して掛止、かつ、取り外し可能に構成されてなる
ことを特徴とする容器によって解決される。
【００２２】
上記容器において、容器本体部の側壁部には嵌合部を設け、かつ、中敷体には前記嵌合部に嵌合する被嵌合部を設けておけば、両者の嵌合によって、容器本体部を引っ繰り返しても、中敷体は容器本体部から落ちず、又、簡単に中敷体を取り外すことが出来る。
【００２３】
又、上記容器において、容器本体部の側壁部には凹部及び／又は凸部が設けられており、中敷体には前記凹部及び／又は凸部に嵌合する凸部及び／又は凹部が設けられると共に、更に前記凸部及び／又は凹部の上側にフランジ部が設けられてなるものが好ましい。
【００２４】
又、前記の課題は、上記構造の容器の容器本体部を成形工場で成形する容器本体部成形工程と、
上記構造の容器の中敷体を成形工場で成形する中敷体成形工程と、
前記容器本体部成形工程で成形された容器本体部を重ねると共に前記中敷体成形工程で成形された中敷体を重ねて成形工場から所望の箇所に輸送する輸送工程と、
前記輸送工程で輸送された容器本体部と中敷体とを組み合わせて上記構造の容器とする組立工程と、
前記組立工程で組み立てられた容器の中敷体上に所望の商品を載せ、販売する販売工程と、
前記中敷体上に載せられた所望の商品を購入して該商品を取り出した後、該中敷体を容器本体部から取り外して捨てる処理工程
とを具備することを特徴とする容器処理方法によって解決される。
【発明の効果】
【００２５】
血や肉汁などの液切れ性に優れたものである。
すなわち、例えば刺し身が置かれた場合において、刺し身を作る時に水洗等により付着した水滴などは、時間の経過につれて、中敷体の凹部より孔を介して下に流れ落ちて行く。そして、孔から下方の容器本体部の底面上に溜まるようになる。従って、刺し身が、常に、水で濡れていると言った状況を回避でき、味が損なわれないものとなる。すなわち、液切性が良く、商品価値が低下し難い。
【００２６】
さて、刺し身が盛り付けされ、容器がフィルムによりラップされた状況下において、容器が引っ繰り返された（販売中に顧客が手にして中身を調べたり、或いは手にしたものを販売ケースに返したりした時には、しばしば、容器が引っ繰り返る時が有る。）状態になっても、容器本体部の底面上に溜まった肉汁・血汁・水は、中敷体上の刺し身側に逆流し難い。なぜならば、孔自体の径が小さいのみならず、引っ繰り返された場合には、その状態では、孔の位置が、凹部に相当する位置ではなく、逆に、凸部に相当する位置となるから、肉汁・血汁・水は孔から刺し身側に逆流し難い。
【００２７】
特に、中敷体を容器本体部に対してヒートシールしていなくとも、凹凸による嵌合構造を採用しておけば、中でも、中敷体の周囲の一周に亘って凹凸による嵌合構造を採用しておけば、中敷体の下側に溜まっている肉汁・血汁・水は逆流し難い。
【００２８】
すなわち、肉汁・血汁などの液の液切性が良く、かつ、肉汁・血汁などの液が逆流し難く、よって載せた物の商品価値が低下し難い。
【００２９】
ところで、商品の販売中などでは、容器を引っ繰り返したりしても、溜まっている肉汁・血汁は、中敷体上に載せている商品側には逆流し難い。このことは、中敷体より下の空間に落ちて行った肉汁・血汁を取り出すことが困難なことを意味している。
【００３０】
しかしながら、商品購入後において、包んでいるフィルムを取り除き、商品を取り出した後では、中敷体を容器本体部から簡単に取り外せる。特に、中敷体のフランジ部の部分に爪とかナイフの先端などを差し込めば、中敷体を容器本体部から極めて簡単に取り外せる。
【００３１】
従って、商店にて魚・肉などを購入後に、台所で魚・肉などを取り出した後、中敷体を容器本体部から外し、そして容器本体部の底面上に溜まっている肉汁・血汁をシンク（流し）に流して捨てた後、水洗いしてポリ袋に捨てることが出来る。すなわち、腐敗し易い肉汁・血汁を、簡単に、かつ、綺麗にシンク（流し）に流すことが出来るから、数日間に亘って台所で保管していても、悪臭が漂う恐れは非常に少ないものになる。例えば、分別収集の為に一週間に一度程度の割合でしか収集してくれない容器を家庭で一時保管していても、悪臭がそれ程のものとならない。又、洗い流しておれば、衛生面でも大幅に良くなる。
【００３２】
又、後述の輸送の場合と同様に、家庭で一時保管していても、容器本体部と中敷体とを分離しておけば、嵩張らない為に、非常に好都合である。
【００３３】
又、製造メーカーにて製造した後、それを目的の場所まで輸送するに際して、容器本体部は容器本体部のみを重ねた状態で、中敷体は中敷体のみを重ねた状態で輸送すれば、それだけ嵩張らないので、輸送コストが低廉なものとなる。すなわち、上記の場合と同様、容器本体部の底面と中敷体との間の高さ寸法が１ｃｍ、中敷体と容器本体部の開口面との間の寸法が１ｃｍとすると、１０００枚のトレイを重ねても、容器本体部の肉厚が１ｍｍとすれば、その高さは約１ｍ〜２ｍ程度に過ぎない。すなわち、上記の場合の１／５〜１／１０程度である。従って、それだけ多くの容器（トレイ）を一度に輸送できるから、輸送コストが低廉になる。
【００３４】
そして、上記特長を奏させる為の要件は、図３及び図４に示した従来例のものに対して、中敷体を容器本体部に対して掛止・取外可能に構成するのみの簡単な要件、例えば嵌合構造を構成するのみでも済み、従来の容器に比べても殆ど同程度のコストで得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
図１は本発明になる肉・魚介類を載せる生鮮食肉魚介類用の容器の平面図、図２は断面図である。
【００３６】
各図中、Ｔは、本発明になる肉・魚介類を載せる生鮮食肉魚介類用の容器（トレイ）である。トレイＴは、容器本体部１１と中敷（中敷体）１４とからなる。
【００３７】
１１は、樹脂を用いて成型された半透明ないしは不透明な容器本体部である。ここで、半透明ないしは不透明な素材で構成させたのは、溜まっている肉汁・血汁を見え難くする為である。尚、容器本体部１１の半透明ないしは不透明性は、樹脂そのものが半透明あるいは不透明性のものであっても良く、又、透明ないしは半透明な樹脂からなる容器本体部１１の表面を粗すことによって半透明ないしは不透明性が確保させられたものでも良く、或いは樹脂組成物中にセラミック粉末を添加することによって半透明ないしは不透明性が確保させられたものでも良い。樹脂としては、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系の樹脂、或いはポリスチレンやポリエチレンテレフタレート等の樹脂を用いることが出来る。
【００３８】
容器本体部１１の上端周縁部には、フランジ１２が一周に亘って形成されている。又、容器本体部１１の内側の中腹部には、平坦な平行段部１３ａ，１３ｂが一周に亘って形成されている。特に、段部１３ａと段部１３ｂとの高さ方向における間隔（寸法）は小さく、かつ、段部１３ａと段部１３ｂとの間の側壁は下側が楔型に外側に食い込んだ楔型溝条部１３ｃに形成されている。
【００３９】
そして、言うまでもないが、後述の中敷体１４とは異なり、容器本体部１１の底面部１１ａには孔は形成されていない。尚、中敷体１４を支える為の凸部１１ｂが底面部１１ａに設けられている。又、適宜な凹凸形状が底面部１１ａに形成されている。
【００４０】
１４は、樹脂を用いて成型された半透明ないしは不透明なシート状の中敷体である。ここで、半透明ないしは不透明な素材で構成させたのは、溜まっている肉汁・血汁を見え難くする為である。中敷体１４の半透明ないしは不透明性は、樹脂そのものが半透明あるいは不透明性のものであっても良く、又、透明ないしは半透明な樹脂からなるシートの表面を粗すことによって半透明あるいは不透明性が確保させられたものでも良いが、本実施形態では、樹脂組成物中に遠赤外線を放射するセラミック粉末を添加することによって確保させられたものである。樹脂としては、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系の樹脂、或いはポリスチレンやポリエチレンテレフタレート等の樹脂を用いることが出来る。尚、中敷体１４に用いる樹脂と容器本体部１１に用いた樹脂とは同系統のものであっても、異質なものであっても良い。すなわち、中敷体１４を容器本体部１１に対してヒートシールするものでは無いから、同質のものである必要は無い。但し、近年における廃棄物のリサイクルの為の分別収集の観点からすると、同系統のもので構成する方が好ましい。
【００４１】
中敷体１４の外周形状は、容器本体部１１の段部１３ａ，１３ｂが形成された中腹部の内形にほぼ一致したものである。中敷体１４は、フランジ部１４ａと、生鮮食肉魚介類などの商品が載せられる載置面部１４ｂと、フランジ部１４ａと載置面部１４ｂとを連結する連結部１４ｃとを有する。尚、フランジ部１４ａの内側端と載置面部１４ｂの外側端とは、フランジ部１４ａの内側端の方が内方に位置している。従って、連結部１４ｃは、フランジ部１４ａの側の上側が内側に傾斜した構成である。そして、中敷体１４を容器本体部１１の上から押し込むと、中敷体１４の連結部１４ｃが容器本体部１１の段部１３ａと段部１３ｂとの間の楔型溝条部１３ｃに嵌り込み、容器本体部１１を逆に引っ繰り返しても中敷体１４は落下しないようになっており、しかも楔型溝条部１３ｃと連結部１４ｃとが容器本体部１１の一周に亘って面接触しており、かつ、段部１３ａとフランジ部１４ａとが容器本体部１１の一周に亘って面接触しており、垂直方向と水平方向の二方向における面において面接触しているから、容器本体部１１を引っ繰り返しても中敷体１４の下方に溜まっている液が前記接合面間から漏れ出て来る恐れは無い。
【００４２】
尚、水平方向における面接触は、中敷体１４の連結部１４ｃと容器本体部１１の楔型溝条部１３ｃとの嵌合部よりも上側の位置において面接触、即ち、フランジ部１４ａと段部１３ａとが面接触するようにしているが、これは、図２にも示されている通り、下側の位置にて面接触するのみでも良い。但し、フランジ部１４ａが有ると、中敷体１４の取外作業が容易である。
【００４３】
本実施形態の中敷体１４は容器本体部１１に対してヒートシールされていない。すなわち、図３，４に示された従来のものは、中敷が容器本体部に対してヒートシールにより固着されていたが、本実施形態の中敷体１４は容器本体部１１に対して固着されていない。そして、中敷体１４は容器本体部１１に対して機械的手段で掛止しているに過ぎないから、又、容器本体部１１や中敷体１４は薄肉のプラスチックで構成されているから、容器本体部１１から中敷体１４は取外可能になっている。
【００４４】
生鮮食肉魚介類などの商品が載せられる中敷体１４の載置面部１４ｂは、図１や図２からも判る通り、略擂鉢形状（断面が逆円錐形状、逆角錐形状の形状も含まれるものであって、ある箇所に向かって高さが低くなる傾斜面を有する形状のものを本明細書では略擂鉢形状と言う。）の形状単位が繰り返して構成されている。そして、中敷体１４は、載置面部１４ｂにあっては、略擂鉢形状の形状単位が繰り返して構成されたものであるから、周辺部側は高い位置（凸部）にあり、その内側が低い位置（凹部）にあり、更にその内側が高い位置（凸部）にある。尚、高い位置（凸部）とか低い位置（凹部）とは、容器本体部１１の中敷体１４上に物を乗せた普通の状態においてのことである。凹凸の高低差は、例えば数ｍｍ程度である。すなわち、水が低い位置（凹部）に流れる程度の傾斜面が構成されるものであれば良い。
【００４５】
略擂鉢形状部が構成されている載置面部１４ｂの最も低い位置に、孔１５が形成されている。従って、傾斜面を伝わって流れて来た液は、孔１５から中敷体１４下方の空間に流れ落ち、そこに溜まる。この意味において、中敷体１４の下面と容器本体部１１の底面との間には隙間（貯留空間）が形成されるよう離れて設けられている。中敷体１４の表面には、高い位置（凸部）から低い位置（凹部）の孔１５に向かって溝（凹条）１６が形成されている。従って、肉汁・血汁などの液体は、溝１６に案内されてスムーズに孔１５に向かって流れ落ちて行く。尚、溝１６の幅は、上流側（高い位置側：フランジ部１４ａ側）にあっては狭く、下流側（孔１５側）にあっては広いように形成されている。これは、液滴は、下流側に移るにつれて合体により大きくなるからである。
【００４６】
上記構造の容器本体部１１や中敷体１４が、製造メーカーにて製造される。そして、製造後に、所定枚数の容器本体部１１のみを重ね、又、所定枚数の中敷体１４のみを重ね、例えばトラックにより所望の箇所に輸送する。この時、容器本体部１１に中敷体１４を組み込んだ形態で輸送するものでは無く、別々に重ね合わして梱包し、輸送できるものであるから、占有体積は少なくて済み、輸送コストの低減が図れる。例えば、容器本体部１１の底面と中敷体１４との間の高さ寸法が１ｃｍ、中敷体１４と容器本体部１１の開口面との間の寸法が１ｃｍとすると、１０００枚のトレイＴを重ねると、中敷体１４が容器本体部１１に固着・一体化された形態の場合には、その高さが１０ｍにもなるのに対して、上記の如く、別々に梱包した形態の場合には、その高さが約１ｍ〜２ｍ程度で済み、それだけ多くの容器（トレイ）を一度に輸送できるから、輸送コストが低廉になる。
【００４７】
そして、上記特長を奏させる為の要件は、図３及び図４に示した従来例のものに対して、中敷体を容器本体部に対して掛止・取外可能に構成するのみの簡単な要件、例えば嵌合構造を構成するのみで済むから、従来の容器に比べても殆ど同程度のコストで得られる。
【００４８】
そして、別々に梱包・輸送された販売店にてトレイＴの組み立てが行われる。販売店に輸送された後、販売店では、直ちに、全部を使用するものでも無い。当然にストックもされる。このストックに際して、容器本体部１１と中敷体１４とを別々にして保管すれば、その保管に必要な占有空間も少なくて済む。そして、組み立てとは言うものの、中敷体１４を容器本体部１１に押し込むのみで済む。従って、組立作業は、実に、簡単に行える。
【００４９】
さて、中敷体１４を容器本体部１１に押し込んで組み立てられたトレイＴの中敷体１４上に、例えば刺し身が置かれた場合を考えてみる。刺し身を作る時に水洗等により付着した水滴などは、時間の経過につれて、中敷体１４の傾斜面、特に溝１６に案内されて孔１５に向かってスムーズに流れ落ちて行く。孔１５の位置まで流れ落ちて来た水は、孔１５から下方の貯留空間Ａに溜まるようになる。従って、刺し身が、常に、水で濡れていると言った状況を回避でき、味が損なわれないものとなる。従って、商品価値が低下し難い。
【００５０】
又、刺し身が盛り付けされ、トレイＴ全体がフィルムによりラップされた状況下において、トレイＴが引っ繰り返された状態になっても、貯留空間Ａに溜まった水は中敷体１４上の刺し身側に逆流し難い。なぜならば、孔１５自体の径が小さいのみならず、引っ繰り返された場合には、その状態では、孔１５の位置が、凹部に相当する位置ではなく、逆に、凸部に相当する位置となるから、水は孔１５から刺し身側に逆流しない。すなわち、トレイＴが引っ繰り返された場合に、水はＢで示す箇所に溜まるだけであり、水は孔１５から刺し身側に逆流しない。
【００５１】
本実施形態のトレイＴは、中敷体１４を容器本体部１１に対してヒートシールしていない。しかしながら、容器本体部１１と中敷体１４とは、楔型溝条部１３ｃと連結部１４ｃとが容器本体部１１の一周に亘って面接触しており、かつ、段部１３ａとフランジ部１４ａとが容器本体部１１の一周に亘って面接触しており、垂直方向と水平方向の二方向における面において面接触しているから、容器本体部１１が引っ繰り返されても、中敷体１４の下方の容器本体部１１の底面上に溜まっていた液が漏れ出て来ることは無い。
【００５２】
すなわち、肉汁・血汁などの液の液切性が良く、かつ、肉汁・血汁などの液が逆流し難く、よって中敷体１４上に載せた物の商品価値が低下し難い。
【００５３】
ところで、トレイＴを引っ繰り返しても、溜まっている肉汁・血汁が中敷体１４上に載せている商品側には逆流し難いことは、中敷体１４より下の空間に落ちて溜まっている肉汁・血汁を取り出すことが困難なことを意味している。
【００５４】
しかしながら、商品購入後において、トレイＴを包んでいるフィルムを取り除き、商品を取り出した後では、中敷体１４を容器本体部１１から簡単に取り外せる。特に、中敷体１４のフランジ部１４ａの端部に爪とかナイフの先端などを差し込めば、中敷体１４を容器本体部１１から極めて簡単に取り外せる。
【００５５】
従って、商店にて魚・肉などを購入後に、台所で魚・肉などを取り出した後、中敷体１４を容器本体部１１から外し、そして容器本体部１１の底面上に溜まっている肉汁・血汁をシンク（流し）に流して捨てた後、水洗いしてポリ袋に捨てることが出来る。すなわち、腐敗し易い肉汁・血汁を、簡単に、かつ、綺麗にシンク（流し）に流すことが出来るから、数日間に亘って台所で保管していても、悪臭が漂う恐れは非常に少ないものになる。
【００５６】
又、ポリ袋内に家庭で一時保管していても、容器本体部１１と中敷体１４とを分離しておけば、嵩張らない為に、非常に好都合である。
【００５７】
尚、容器本体部１１や中敷体１４は半透明ないしは不透明であるから、中敷体１４の下の貯留空間Ａに血汁や肉汁などが溜まっていても、これが普通に置かれている場合には、目にされず、清潔感に富み、商品価値を低下させない。
【００５８】
又、中敷体１４を遠赤外線放射物質を含む樹脂で構成させているから、中敷体１４上に置かれた食肉や魚介類の品質低下が起き難いものとなる。又、上記のような中敷体１４を設けたので、吸水性シートを敷かなくても済む。従って、吸水性シートを用いる場合の欠点が解消する。又、吸水性シートを敷いてないので、雑菌が繁殖する恐れが少ない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明になる容器（トレイ）の平面図
【図２】本発明になる容器（トレイ）の断面図
【図３】従来の容器（トレイ）の平面図
【図４】従来の容器（トレイ）の断面図
【符号の説明】
【００６０】
Ｔ 容器（トレイ）
１１ 容器本体部
１３ａ，１３ｂ 段部
１３ｃ 楔型溝条部
１４ 中敷体
１４ａ フランジ部
１４ｂ 載置面部
１４ｃ 連結部
１５ 孔
１６ 溝
代 理 人 宇 高 克 己
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、生鮮食肉魚介類用のトレイと言った容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
スーパー等の販売店においては、食肉や刺身などの生鮮食肉魚介類は、プラスチック製のトレイ上に載せられて販売されている。ところで、従来のトレイは、トレイ底面部に凹凸が形成されているものの、液切れ機能が充分ではない。この為、魚・肉類が血汁・肉汁などに浸かってしまい、商品価値が低下してしまう。又、見栄えも悪い。特に、溜まった血汁・肉汁などが目に付き易く、見栄えが悪い。
【０００３】
尚、場合によっては、トレイ上に吸水性シートを配置し、この吸水性シート上に生鮮食肉魚介類が乗せられて販売されている。すなわち、生鮮食肉魚介類から生じた血汁・肉汁などを吸水性シートに吸わせ、血汁・肉汁などが目に付き難くすると共に、生鮮食肉魚介類の品質低下を防ごうとしたのである。しかし、この場合でも、吸水性シートが血汁・肉汁で変色し、この変色部分が拡がったりする為、見栄えが悪い。かつ、吸水性シートをトレイ上に配置し、この吸水性シート上に生鮮食肉魚介類を乗せる作業は手間が掛かる。
【０００４】
そこで、上記の問題点を解決する為、本願出願人は、先に、図３及び図４に示すトレイ（容器）を提案（特開平１１−１６５７２４号公報）している。
【０００５】
図３及び図４中、１は、樹脂を用いて成型された容器本体部である。容器本体部１の上端周縁部には、フランジ２が一周に亘って形成されている。又、容器本体部１の内側の中腹部には、段部３が一周に亘って形成されている。尚、後述の中敷とは異なり、容器本体部１の底面部には孔は形成されていない。
【０００６】
４は、樹脂を用いて成型されたシート状の中敷である。中敷４の外周形状は、容器本体部１の段部３が形成された中腹部の内形にほぼ一致したものである。従って、中敷４を容器本体部１の段部３上に配置でき、中敷４はヒートシール等により容器本体部１の段部３に対して一周に亘って一体化（固着）される。中敷４は、容器本体部１の段部３の領域に合致する平坦な領域４ａより内側の領域４ｂにあっては、略擂鉢形状（断面が逆円錐形状あるいは逆角錐形状）の形状単位が繰り返して構成されたものである。そして、中敷４は、領域４ｂにあっては、略擂鉢形状の形状単位が繰り返して構成されたものであるから、平坦な領域４ａ側である周辺部側は高い位置（凸部）にあり、その内側が低い位置（凹部）にあり、更にその内側が高い位置（凸部）にある。
【０００７】
中敷４は、凹部位置において孔５が形成されている。従って、傾斜面を伝わって流れて来た液は、孔５から中敷４下方の空間に流れ落ち、そこに溜まる。この意味において、中敷４の下面と容器本体部１の底面との間には隙間（貯留空間）が形成されるよう離れて設けられている。中敷４の表面には、高い位置（凸部）から低い位置（凹部）の孔５に向かって溝（凹条）６が形成されている。従って、液体は、溝６に案内されてスムーズに孔５に向かって流れ落ちて行く。
【０００８】
上記のように構成させたトレイの中敷４上に、例えば刺し身が置かれた場合を考えてみる。刺し身を作る時に水洗等により付着した水滴などは、時間の経過につれて、中敷４の傾斜面、特に溝６に案内されて孔５に向かってスムーズに流れ落ちて行く。孔５の位置まで流れ落ちて来た水は、孔５から下方の貯留空間Ａに溜まるようになる。従って、刺し身が、常に、水で濡れていると言った状況を回避でき、味が損なわれないものとなる。すなわち、液切性が良く、商品価値が低下し難い。
【０００９】
さて、刺し身が盛り付けされ、トレイ全体がフィルムによりラップされた状況下において、トレイが引っ繰り返された状態になっても、貯留空間Ａに溜まった水は中敷４上の刺し身側に逆流し難い。なぜならば、孔５自体の径が小さいのみならず、引っ繰り返された場合には、その状態では、孔５の位置が、凹部に相当する位置ではなく、逆に、凸部に相当する位置となるから、水は孔５から刺し身側に逆流し難い。すなわち、トレイが引っ繰り返された場合に、水はＢで示す箇所に溜まるだけであり、水は孔５から刺し身側に逆流しない。
【００１０】
従って、上記のように構成させた中敷４は、中敷４上に載せられた生鮮食肉魚介類からの肉汁・血汁・液などは中敷４の下に流れ落ち易く、かつ、トレイが乱暴に取り扱われても、中敷４の下に溜まっている肉汁・血汁・液などが逆流せず、生鮮食肉魚介類は肉汁・血汁・液などに浸り難く、商品価値の低下を効果的に防止できる。
【特許文献１】特開平１１−１６５７２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、上記構造のトレイは、中敷４上に載せられた生鮮食肉魚介類からの肉汁・血汁・液などが中敷４の下に流れ落ち易く、かつ、トレイが乱暴に取り扱われても中敷４の下に在る肉汁・血汁・液などが逆流しないものとしたが故に、新たな問題の発生していることが判って来た。
【００１２】
すなわち、トレイ上に載せられた生鮮食肉魚介類を購入した後、家庭で生鮮食肉魚介類を取り出し、そしてトレイをポリ袋に捨てる際、上記トレイの容器本体部１の底面上に溜まっている肉汁・血汁などの液を簡単には排出できないことである。つまり、トレイを引っ繰り返しても、溜まっている肉汁・血汁・液などを取り出せない。その理由は中敷が上記した特殊な構造であるが故である。かつ、洗い流すことすら容易ではない。
【００１３】
ところで、肉汁・血汁が溜まったままのトレイを、台所のポリ袋の中に捨てていると、それが２〜３日後には腐敗し、悪臭を引き起こす原因になる。又、雑菌も繁殖し易く、衛生的では無い。特に、近年、廃棄物のリサイクルの観点から、一般家庭ゴミにあっては分別収集が要請されおり、樹脂製トレイの収集は１週間において１日の割合であることが多い。従って、肉汁・血汁が溜まったままのトレイを１週間も家庭で一時保管することになる。その結果、台所では腐敗した肉汁・血汁による悪臭が蔓延してしまうことになる。又、衛生面でも問題が有る。特に、腐敗し易い夏季においては著しい。冬季においても、暖房が普及しているから、やはり悪臭被害は大きい。
【００１４】
さて、肉汁・血汁などを簡単に取り出すことが出来ないのは、中敷４が上記した特別な構造であるからによる。
【００１５】
そこで、中敷４の改良に全力を注いだ。
しかしながら、思ったような中敷は出て来なかった。すなわち、意図した時のみ、溜まった肉汁・血汁を捨てることが出来、望まない時には溜まっている肉汁・血汁が出て来ないようにする都合の良い中敷は得られなかった。
【００１６】
そこで、視点を変えて検討を進めた。
すなわち、中敷４がヒートシールにより容器本体部１に固着されているから、肉汁を捨て難いのであることに気付いた。すなわち、中敷４を容器本体部１にヒートシールしてなければ、容器本体部１の底面上に溜まった肉汁・血汁を簡単に捨てることが出来る。
【００１７】
しかしながら、中敷４が、単に、置かれたに過ぎないものであると、顧客は、トレイ上に載せられた生鮮食肉魚介類を購入する際、手に取って子細に観察する為、即ち、トレイを引っ繰り返したりすることから、容器本体部１の底面上に溜まった肉汁・血汁が中敷４上に流れて来ることが有る。そうすると、肉汁・血汁が中敷４上に載せられている生鮮食肉魚介類に付き、問題が発生する。これでは、中敷４を、何の為に、上記のような特殊構造、即ち、トレイを引っ繰り返しても、容器本体部１の底面上に溜まった肉汁・血汁が中敷４上に流れて来ないようにしたのか、その意味が無くなる。
【００１８】
又、上記提案のトレイは、中敷４が有る為、トレイを重ねると、その高さが中敷分だけ嵩張る。例えば、容器本体部１の底面と中敷４との間の高さ寸法が１ｃｍ、中敷４と容器本体部１の開口面との間の寸法が１ｃｍとすると、１０００枚のトレイを重ねると、高さが約１０ｍにもなる。
従って、嵩張るものとなるから、一度に輸送できる数は、軽量と言っても限られてしまい、輸送コストが高く付いている。
【００１９】
従って、本発明が解決しようとする課題は、肉汁・血汁などの液の液切性が良く、かつ、肉汁・血汁などの液が逆流し難く、よって載せた物の商品価値が低下し難く、かつ、購入後において廃棄する際には、溜まっている肉汁・血汁などの液を簡単に捨てることが出来、その廃棄の取扱性に優れ、即ち、廃棄保管中における悪臭被害に悩まされることが大きく改善され、又、衛生面でも改善され、更には製造工場から出荷される輸送のコストが低廉な容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
前記の課題は、容器本体部と中敷体とを有し、前記中敷体には凹部が形成されると共に前記凹部の低い位置に孔が形成されてなる容器において、
前記中敷体は、前記容器本体部を引っ繰り返しても該容器本体部から落ちないように該容器本体部に対して掛止、かつ、取り外し可能に構成されてなる
ことを特徴とする容器によって解決される。
【００２１】
特に、容器本体部と中敷体とを有し、肉・魚介類を載せる為の前記中敷体には凹部が形成されると共に前記凹部の低い位置に孔が形成されてなる容器において、
前記中敷体は、前記容器本体部を引っ繰り返しても該容器本体部から落ちないように該容器本体部に対して掛止、かつ、取り外し可能に構成されてなる
ことを特徴とする容器によって解決される。
【００２２】
上記容器において、容器本体部の側壁部には嵌合部を設け、かつ、中敷体には前記嵌合部に嵌合する被嵌合部を設けておけば、両者の嵌合によって、容器本体部を引っ繰り返しても、中敷体は容器本体部から落ちず、又、簡単に中敷体を取り外すことが出来る。
【００２３】
又、上記容器において、容器本体部の側壁部には凹部及び／又は凸部が設けられており、中敷体には前記凹部及び／又は凸部に嵌合する凸部及び／又は凹部が設けられると共に、更に前記凸部及び／又は凹部の上側にフランジ部が設けられてなるものが好ましい。
【００２４】
又、前記の課題は、上記構造の容器の容器本体部を成形工場で成形する容器本体部成形工程と、
上記構造の容器の中敷体を成形工場で成形する中敷体成形工程と、
前記容器本体部成形工程で成形された容器本体部を重ねると共に前記中敷体成形工程で成形された中敷体を重ねて成形工場から所望の箇所に輸送する輸送工程と、
前記輸送工程で輸送された容器本体部と中敷体とを組み合わせて上記構造の容器とする組立工程と、
前記組立工程で組み立てられた容器の中敷体上に所望の商品を載せ、販売する販売工程と、
前記中敷体上に載せられた所望の商品を購入して該商品を取り出した後、該中敷体を容器本体部から取り外して捨てる処理工程
とを具備することを特徴とする容器処理方法によって解決される。
【発明の効果】
【００２５】
血や肉汁などの液切れ性に優れたものである。
すなわち、例えば刺し身が置かれた場合において、刺し身を作る時に水洗等により付着した水滴などは、時間の経過につれて、中敷体の凹部より孔を介して下に流れ落ちて行く。そして、孔から下方の容器本体部の底面上に溜まるようになる。従って、刺し身が、常に、水で濡れていると言った状況を回避でき、味が損なわれないものとなる。すなわち、液切性が良く、商品価値が低下し難い。
【００２６】
さて、刺し身が盛り付けされ、容器がフィルムによりラップされた状況下において、容器が引っ繰り返された（販売中に顧客が手にして中身を調べたり、或いは手にしたものを販売ケースに返したりした時には、しばしば、容器が引っ繰り返る時が有る。）状態になっても、容器本体部の底面上に溜まった肉汁・血汁・水は、中敷体上の刺し身側に逆流し難い。なぜならば、孔自体の径が小さいのみならず、引っ繰り返された場合には、その状態では、孔の位置が、凹部に相当する位置ではなく、逆に、凸部に相当する位置となるから、肉汁・血汁・水は孔から刺し身側に逆流し難い。
【００２７】
特に、中敷体を容器本体部に対してヒートシールしていなくとも、凹凸による嵌合構造を採用しておけば、中でも、中敷体の周囲の一周に亘って凹凸による嵌合構造を採用しておけば、中敷体の下側に溜まっている肉汁・血汁・水は逆流し難い。
【００２８】
すなわち、肉汁・血汁などの液の液切性が良く、かつ、肉汁・血汁などの液が逆流し難く、よって載せた物の商品価値が低下し難い。
【００２９】
ところで、商品の販売中などでは、容器を引っ繰り返したりしても、溜まっている肉汁・血汁は、中敷体上に載せている商品側には逆流し難い。このことは、中敷体より下の空間に落ちて行った肉汁・血汁を取り出すことが困難なことを意味している。
【００３０】
しかしながら、商品購入後において、包んでいるフィルムを取り除き、商品を取り出した後では、中敷体を容器本体部から簡単に取り外せる。特に、中敷体のフランジ部の部分に爪とかナイフの先端などを差し込めば、中敷体を容器本体部から極めて簡単に取り外せる。
【００３１】
従って、商店にて魚・肉などを購入後に、台所で魚・肉などを取り出した後、中敷体を容器本体部から外し、そして容器本体部の底面上に溜まっている肉汁・血汁をシンク（流し）に流して捨てた後、水洗いしてポリ袋に捨てることが出来る。すなわち、腐敗し易い肉汁・血汁を、簡単に、かつ、綺麗にシンク（流し）に流すことが出来るから、数日間に亘って台所で保管していても、悪臭が漂う恐れは非常に少ないものになる。例えば、分別収集の為に一週間に一度程度の割合でしか収集してくれない容器を家庭で一時保管していても、悪臭がそれ程のものとならない。又、洗い流しておれば、衛生面でも大幅に良くなる。
【００３２】
又、後述の輸送の場合と同様に、家庭で一時保管していても、容器本体部と中敷体とを分離しておけば、嵩張らない為に、非常に好都合である。
【００３３】
又、製造メーカーにて製造した後、それを目的の場所まで輸送するに際して、容器本体部は容器本体部のみを重ねた状態で、中敷体は中敷体のみを重ねた状態で輸送すれば、それだけ嵩張らないので、輸送コストが低廉なものとなる。すなわち、上記の場合と同様、容器本体部の底面と中敷体との間の高さ寸法が１ｃｍ、中敷体と容器本体部の開口面との間の寸法が１ｃｍとすると、１０００枚のトレイを重ねても、容器本体部の肉厚が１ｍｍとすれば、その高さは約１ｍ〜２ｍ程度に過ぎない。すなわち、上記の場合の１／５〜１／１０程度である。従って、それだけ多くの容器（トレイ）を一度に輸送できるから、輸送コストが低廉になる。
【００３４】
そして、上記特長を奏させる為の要件は、図３及び図４に示した従来例のものに対して、中敷体を容器本体部に対して掛止・取外可能に構成するのみの簡単な要件、例えば嵌合構造を構成するのみでも済み、従来の容器に比べても殆ど同程度のコストで得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
図１は本発明になる肉・魚介類を載せる生鮮食肉魚介類用の容器の平面図、図２は断面図である。
【００３６】
各図中、Ｔは、本発明になる肉・魚介類を載せる生鮮食肉魚介類用の容器（トレイ）である。トレイＴは、容器本体部１１と中敷（中敷体）１４とからなる。
【００３７】
１１は、樹脂を用いて成型された半透明ないしは不透明な容器本体部である。ここで、半透明ないしは不透明な素材で構成させたのは、溜まっている肉汁・血汁を見え難くする為である。尚、容器本体部１１の半透明ないしは不透明性は、樹脂そのものが半透明あるいは不透明性のものであっても良く、又、透明ないしは半透明な樹脂からなる容器本体部１１の表面を粗すことによって半透明ないしは不透明性が確保させられたものでも良く、或いは樹脂組成物中にセラミック粉末を添加することによって半透明ないしは不透明性が確保させられたものでも良い。樹脂としては、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系の樹脂、或いはポリスチレンやポリエチレンテレフタレート等の樹脂を用いることが出来る。
【００３８】
容器本体部１１の上端周縁部には、フランジ１２が一周に亘って形成されている。又、容器本体部１１の内側の中腹部には、平坦な平行段部１３ａ，１３ｂが一周に亘って形成されている。特に、段部１３ａと段部１３ｂとの高さ方向における間隔（寸法）は小さく、かつ、段部１３ａと段部１３ｂとの間の側壁は下側が楔型に外側に食い込んだ楔型溝条部１３ｃに形成されている。
【００３９】
そして、言うまでもないが、後述の中敷体１４とは異なり、容器本体部１１の底面部１１ａには孔は形成されていない。尚、中敷体１４を支える為の凸部１１ｂが底面部１１ａに設けられている。又、適宜な凹凸形状が底面部１１ａに形成されている。
【００４０】
１４は、樹脂を用いて成型された半透明ないしは不透明なシート状の中敷体である。ここで、半透明ないしは不透明な素材で構成させたのは、溜まっている肉汁・血汁を見え難くする為である。中敷体１４の半透明ないしは不透明性は、樹脂そのものが半透明あるいは不透明性のものであっても良く、又、透明ないしは半透明な樹脂からなるシートの表面を粗すことによって半透明あるいは不透明性が確保させられたものでも良いが、本実施形態では、樹脂組成物中に遠赤外線を放射するセラミック粉末を添加することによって確保させられたものである。樹脂としては、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系の樹脂、或いはポリスチレンやポリエチレンテレフタレート等の樹脂を用いることが出来る。尚、中敷体１４に用いる樹脂と容器本体部１１に用いた樹脂とは同系統のものであっても、異質なものであっても良い。すなわち、中敷体１４を容器本体部１１に対してヒートシールするものでは無いから、同質のものである必要は無い。但し、近年における廃棄物のリサイクルの為の分別収集の観点からすると、同系統のもので構成する方が好ましい。
【００４１】
中敷体１４の外周形状は、容器本体部１１の段部１３ａ，１３ｂが形成された中腹部の内形にほぼ一致したものである。中敷体１４は、フランジ部１４ａと、生鮮食肉魚介類などの商品が載せられる載置面部１４ｂと、フランジ部１４ａと載置面部１４ｂとを連結する連結部１４ｃとを有する。尚、フランジ部１４ａの内側端と載置面部１４ｂの外側端とは、フランジ部１４ａの内側端の方が内方に位置している。従って、連結部１４ｃは、フランジ部１４ａの側の上側が内側に傾斜した構成である。そして、中敷体１４を容器本体部１１の上から押し込むと、中敷体１４の連結部１４ｃが容器本体部１１の段部１３ａと段部１３ｂとの間の楔型溝条部１３ｃに嵌り込み、容器本体部１１を逆に引っ繰り返しても中敷体１４は落下しないようになっており、しかも楔型溝条部１３ｃと連結部１４ｃとが容器本体部１１の一周に亘って面接触しており、かつ、段部１３ａとフランジ部１４ａとが容器本体部１１の一周に亘って面接触しており、垂直方向と水平方向の二方向における面において面接触しているから、容器本体部１１を引っ繰り返しても中敷体１４の下方に溜まっている液が前記接合面間から漏れ出て来る恐れは無い。
【００４２】
尚、水平方向における面接触は、中敷体１４の連結部１４ｃと容器本体部１１の楔型溝条部１３ｃとの嵌合部よりも上側の位置において面接触、即ち、フランジ部１４ａと段部１３ａとが面接触するようにしているが、これは、図２にも示されている通り、下側の位置にて面接触するのみでも良い。但し、フランジ部１４ａが有ると、中敷体１４の取外作業が容易である。
【００４３】
本実施形態の中敷体１４は容器本体部１１に対してヒートシールされていない。すなわち、図３，４に示された従来のものは、中敷が容器本体部に対してヒートシールにより固着されていたが、本実施形態の中敷体１４は容器本体部１１に対して固着されていない。そして、中敷体１４は容器本体部１１に対して機械的手段で掛止しているに過ぎないから、又、容器本体部１１や中敷体１４は薄肉のプラスチックで構成されているから、容器本体部１１から中敷体１４は取外可能になっている。
【００４４】
生鮮食肉魚介類などの商品が載せられる中敷体１４の載置面部１４ｂは、図１や図２からも判る通り、略擂鉢形状（断面が逆円錐形状、逆角錐形状の形状も含まれるものであって、ある箇所に向かって高さが低くなる傾斜面を有する形状のものを本明細書では略擂鉢形状と言う。）の形状単位が繰り返して構成されている。そして、中敷体１４は、載置面部１４ｂにあっては、略擂鉢形状の形状単位が繰り返して構成されたものであるから、周辺部側は高い位置（凸部）にあり、その内側が低い位置（凹部）にあり、更にその内側が高い位置（凸部）にある。尚、高い位置（凸部）とか低い位置（凹部）とは、容器本体部１１の中敷体１４上に物を乗せた普通の状態においてのことである。凹凸の高低差は、例えば数ｍｍ程度である。すなわち、水が低い位置（凹部）に流れる程度の傾斜面が構成されるものであれば良い。
【００４５】
略擂鉢形状部が構成されている載置面部１４ｂの最も低い位置に、孔１５が形成されている。従って、傾斜面を伝わって流れて来た液は、孔１５から中敷体１４下方の空間に流れ落ち、そこに溜まる。この意味において、中敷体１４の下面と容器本体部１１の底面との間には隙間（貯留空間）が形成されるよう離れて設けられている。中敷体１４の表面には、高い位置（凸部）から低い位置（凹部）の孔１５に向かって溝（凹条）１６が形成されている。従って、肉汁・血汁などの液体は、溝１６に案内されてスムーズに孔１５に向かって流れ落ちて行く。尚、溝１６の幅は、上流側（高い位置側：フランジ部１４ａ側）にあっては狭く、下流側（孔１５側）にあっては広いように形成されている。これは、液滴は、下流側に移るにつれて合体により大きくなるからである。
【００４６】
上記構造の容器本体部１１や中敷体１４が、製造メーカーにて製造される。そして、製造後に、所定枚数の容器本体部１１のみを重ね、又、所定枚数の中敷体１４のみを重ね、例えばトラックにより所望の箇所に輸送する。この時、容器本体部１１に中敷体１４を組み込んだ形態で輸送するものでは無く、別々に重ね合わして梱包し、輸送できるものであるから、占有体積は少なくて済み、輸送コストの低減が図れる。例えば、容器本体部１１の底面と中敷体１４との間の高さ寸法が１ｃｍ、中敷体１４と容器本体部１１の開口面との間の寸法が１ｃｍとすると、１０００枚のトレイＴを重ねると、中敷体１４が容器本体部１１に固着・一体化された形態の場合には、その高さが１０ｍにもなるのに対して、上記の如く、別々に梱包した形態の場合には、その高さが約１ｍ〜２ｍ程度で済み、それだけ多くの容器（トレイ）を一度に輸送できるから、輸送コストが低廉になる。
【００４７】
そして、上記特長を奏させる為の要件は、図３及び図４に示した従来例のものに対して、中敷体を容器本体部に対して掛止・取外可能に構成するのみの簡単な要件、例えば嵌合構造を構成するのみで済むから、従来の容器に比べても殆ど同程度のコストで得られる。
【００４８】
そして、別々に梱包・輸送された販売店にてトレイＴの組み立てが行われる。販売店に輸送された後、販売店では、直ちに、全部を使用するものでも無い。当然にストックもされる。このストックに際して、容器本体部１１と中敷体１４とを別々にして保管すれば、その保管に必要な占有空間も少なくて済む。そして、組み立てとは言うものの、中敷体１４を容器本体部１１に押し込むのみで済む。従って、組立作業は、実に、簡単に行える。
【００４９】
さて、中敷体１４を容器本体部１１に押し込んで組み立てられたトレイＴの中敷体１４上に、例えば刺し身が置かれた場合を考えてみる。刺し身を作る時に水洗等により付着した水滴などは、時間の経過につれて、中敷体１４の傾斜面、特に溝１６に案内されて孔１５に向かってスムーズに流れ落ちて行く。孔１５の位置まで流れ落ちて来た水は、孔１５から下方の貯留空間Ａに溜まるようになる。従って、刺し身が、常に、水で濡れていると言った状況を回避でき、味が損なわれないものとなる。従って、商品価値が低下し難い。
【００５０】
又、刺し身が盛り付けされ、トレイＴ全体がフィルムによりラップされた状況下において、トレイＴが引っ繰り返された状態になっても、貯留空間Ａに溜まった水は中敷体１４上の刺し身側に逆流し難い。なぜならば、孔１５自体の径が小さいのみならず、引っ繰り返された場合には、その状態では、孔１５の位置が、凹部に相当する位置ではなく、逆に、凸部に相当する位置となるから、水は孔１５から刺し身側に逆流しない。すなわち、トレイＴが引っ繰り返された場合に、水はＢで示す箇所に溜まるだけであり、水は孔１５から刺し身側に逆流しない。
【００５１】
本実施形態のトレイＴは、中敷体１４を容器本体部１１に対してヒートシールしていない。しかしながら、容器本体部１１と中敷体１４とは、楔型溝条部１３ｃと連結部１４ｃとが容器本体部１１の一周に亘って面接触しており、かつ、段部１３ａとフランジ部１４ａとが容器本体部１１の一周に亘って面接触しており、垂直方向と水平方向の二方向における面において面接触しているから、容器本体部１１が引っ繰り返されても、中敷体１４の下方の容器本体部１１の底面上に溜まっていた液が漏れ出て来ることは無い。
【００５２】
すなわち、肉汁・血汁などの液の液切性が良く、かつ、肉汁・血汁などの液が逆流し難く、よって中敷体１４上に載せた物の商品価値が低下し難い。
【００５３】
ところで、トレイＴを引っ繰り返しても、溜まっている肉汁・血汁が中敷体１４上に載せている商品側には逆流し難いことは、中敷体１４より下の空間に落ちて溜まっている肉汁・血汁を取り出すことが困難なことを意味している。
【００５４】
しかしながら、商品購入後において、トレイＴを包んでいるフィルムを取り除き、商品を取り出した後では、中敷体１４を容器本体部１１から簡単に取り外せる。特に、中敷体１４のフランジ部１４ａの端部に爪とかナイフの先端などを差し込めば、中敷体１４を容器本体部１１から極めて簡単に取り外せる。
【００５５】
従って、商店にて魚・肉などを購入後に、台所で魚・肉などを取り出した後、中敷体１４を容器本体部１１から外し、そして容器本体部１１の底面上に溜まっている肉汁・血汁をシンク（流し）に流して捨てた後、水洗いしてポリ袋に捨てることが出来る。すなわち、腐敗し易い肉汁・血汁を、簡単に、かつ、綺麗にシンク（流し）に流すことが出来るから、数日間に亘って台所で保管していても、悪臭が漂う恐れは非常に少ないものになる。
【００５６】
又、ポリ袋内に家庭で一時保管していても、容器本体部１１と中敷体１４とを分離しておけば、嵩張らない為に、非常に好都合である。
【００５７】
尚、容器本体部１１や中敷体１４は半透明ないしは不透明であるから、中敷体１４の下の貯留空間Ａに血汁や肉汁などが溜まっていても、これが普通に置かれている場合には、目にされず、清潔感に富み、商品価値を低下させない。
【００５８】
又、中敷体１４を遠赤外線放射物質を含む樹脂で構成させているから、中敷体１４上に置かれた食肉や魚介類の品質低下が起き難いものとなる。又、上記のような中敷体１４を設けたので、吸水性シートを敷かなくても済む。従って、吸水性シートを用いる場合の欠点が解消する。又、吸水性シートを敷いてないので、雑菌が繁殖する恐れが少ない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明になる容器（トレイ）の平面図
【図２】本発明になる容器（トレイ）の断面図
【図３】従来の容器（トレイ）の平面図
【図４】従来の容器（トレイ）の断面図
【符号の説明】
【００６０】
Ｔ 容器（トレイ）
１１ 容器本体部
１３ａ，１３ｂ 段部
１３ｃ 楔型溝条部
１４ 中敷体
１４ａ フランジ部
１４ｂ 載置面部
１４ｃ 連結部
１５ 孔
１６ 溝
代 理 人 宇 高 克 己
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体部と中敷体とを有し、前記中敷体には凹部が形成されると共に前記凹部の低い位置に孔が形成されてなる容器において、
前記中敷体は、前記容器本体部を引っ繰り返しても該容器本体部から落ちないように該容器本体部に対して掛止、かつ、取り外し可能に構成されてなる
ことを特徴とする容器。
【請求項２】
容器本体部の側壁部には嵌合部が設けられており、
中敷体には前記嵌合部に嵌合する被嵌合部が設けられてなる
ことを特徴とする請求項１の容器。
【請求項３】
容器本体部の側壁部には凹部及び／又は凸部が設けられており、
中敷体には前記凹部及び／又は凸部に嵌合する凸部及び／又は凹部が設けられると共に、前記凸部及び／又は凹部の上側にフランジ部が設けられてなる
ことを特徴とする請求項１の容器。
【請求項４】
肉・魚介類を載せる為のものであることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかの容器。
【請求項５】
請求項１〜請求項４いずれかの容器の容器本体部を成形工場で成形する容器本体部成形工程と、
請求項１〜請求項４いずれかの容器の中敷体を成形工場で成形する中敷体成形工程と、
前記容器本体部成形工程で成形された容器本体部を重ねると共に前記中敷体成形工程で成形された中敷体を重ねて成形工場から所望の箇所に輸送する輸送工程と、
前記輸送工程で輸送された容器本体部と中敷体とを組み合わせて請求項１〜請求項４いずれかの容器とする組立工程と、
前記組立工程で組み立てられた容器の中敷体上に所望の商品を載せ、販売する販売工程と、
前記中敷体上に載せられた所望の商品を購入して該商品を取り出した後、該中敷体を容器本体部から取り外して捨てる処理工程
とを具備することを特徴とする容器処理方法。
【請求項１】
容器本体部と中敷体とを有し、前記中敷体には凹部が形成されると共に前記凹部の低い位置に孔が形成されてなる容器において、
前記中敷体は、前記容器本体部を引っ繰り返しても該容器本体部から落ちないように該容器本体部に対して掛止、かつ、取り外し可能に構成されてなる
ことを特徴とする容器。
【請求項２】
容器本体部の側壁部には嵌合部が設けられており、
中敷体には前記嵌合部に嵌合する被嵌合部が設けられてなる
ことを特徴とする請求項１の容器。
【請求項３】
容器本体部の側壁部には凹部及び／又は凸部が設けられており、
中敷体には前記凹部及び／又は凸部に嵌合する凸部及び／又は凹部が設けられると共に、前記凸部及び／又は凹部の上側にフランジ部が設けられてなる
ことを特徴とする請求項１の容器。
【請求項４】
肉・魚介類を載せる為のものであることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかの容器。
【請求項５】
請求項１〜請求項４いずれかの容器の容器本体部を成形工場で成形する容器本体部成形工程と、
請求項１〜請求項４いずれかの容器の中敷体を成形工場で成形する中敷体成形工程と、
前記容器本体部成形工程で成形された容器本体部を重ねると共に前記中敷体成形工程で成形された中敷体を重ねて成形工場から所望の箇所に輸送する輸送工程と、
前記輸送工程で輸送された容器本体部と中敷体とを組み合わせて請求項１〜請求項４いずれかの容器とする組立工程と、
前記組立工程で組み立てられた容器の中敷体上に所望の商品を載せ、販売する販売工程と、
前記中敷体上に載せられた所望の商品を購入して該商品を取り出した後、該中敷体を容器本体部から取り外して捨てる処理工程
とを具備することを特徴とする容器処理方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−１５１４００（Ｐ２００６−１５１４００Ａ）
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３４０６２５（Ｐ２００４−３４０６２５）
【出願日】平成１６年１１月２５日（２００４．１１．２５）
【出願人】（３９１０２４２５０）第一プラスチック工業株式会社 (7)
【出願人】（５０４２７５８０１）新日化ポリマー株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月２５日（２００４．１１．２５）
【出願人】（３９１０２４２５０）第一プラスチック工業株式会社 (7)
【出願人】（５０４２７５８０１）新日化ポリマー株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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