密封トレー食品の製造方法
【課題】作業を中断することなく能率良く行える密封トレー食品製造方法を提供する。
【解決手段】複数の食品包装用トレー１を樹脂で一体成形しトレーユニットＵの各トレー１に食品２を充填し、トレーユニットＵを一定間隔で蓋シールステーション５へ送り、蓋材供給ロール１１より供給される熱可塑性樹脂フィルムからなる蓋材１３をヒートシーラー１２によりトレーユニットＵ上に熱融着して各トレー１毎に密封包装した後、蓋材１３をトレーユニットＵ毎に切断して切り離し、切り離した蓋材１３付きトレーユニットＵを吸着移送手段で打ち抜きステーション７に送り、そこで各蓋材１３付きトレーユニットＵを抜刃型装置８によって打ち抜き、各蓋材１３付きトレーユニットＵの打ち抜きカスを打ち抜きカス排出手段で打ち抜きステーション７の外へ排出し、打ち抜いた密封トレー食品Ｆを吸着取り出し手段によって取り出す。
【解決手段】複数の食品包装用トレー１を樹脂で一体成形しトレーユニットＵの各トレー１に食品２を充填し、トレーユニットＵを一定間隔で蓋シールステーション５へ送り、蓋材供給ロール１１より供給される熱可塑性樹脂フィルムからなる蓋材１３をヒートシーラー１２によりトレーユニットＵ上に熱融着して各トレー１毎に密封包装した後、蓋材１３をトレーユニットＵ毎に切断して切り離し、切り離した蓋材１３付きトレーユニットＵを吸着移送手段で打ち抜きステーション７に送り、そこで各蓋材１３付きトレーユニットＵを抜刃型装置８によって打ち抜き、各蓋材１３付きトレーユニットＵの打ち抜きカスを打ち抜きカス排出手段で打ち抜きステーション７の外へ排出し、打ち抜いた密封トレー食品Ｆを吸着取り出し手段によって取り出す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製の食品包装用トレー内にカレールーなどの食品が充填されると共に、トレーの上部に熱可塑性樹脂フィルムからなる蓋材が熱融着されて、トレー食品が密封包装された密封トレー食品を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図９の(a) は、樹脂製のトレー１内に食品２（カレールー）を充填し、このトレー１の上部に熱可塑性樹脂フィルムからなる蓋３を熱融着して密封包装した密封トレー食品Ｆを示し、(b) は(a) の密封トレー食品Ｆから蓋３を剥ぎ取った状態を示し、(c) はトレー１から食品２（カレールー）を取り出して空っぽとなった状態のトレー１を示しているが、各トレー１は、(c) に示すように平面視正方形の２つのトレー部１ａ，１ａからなるもので、両トレー部１ａ，１ａ間にはミシン目ｅが入れてあって、容易に切り離しできるようになっている。因に、本発明は、(a) に示すような状態の密封トレー食品Ｆを大量に製造する方法に係るものである。
【０００３】
上記した図９の(a) に示すような密封トレー食品を製造する従来の方法として、特許公報等の具体的な公知文献を挙げることはできないが、従来より実施されている製造方法を説明すれば、下記の通りである。
【０００４】
複数の食品包装用トレーを樹脂により一体成形したトレーユニットの各トレーに例えばカレールーを充填し、このトレーユニットをベルトコンベアによって連続的に蓋シールステーションに送り、そこでロール巻きされた蓋材供給ロールから供給される熱可塑性樹脂フィルムからなる蓋材をトレーユニット上に連続的に供給し、ヒートシーラーにより熱融着して各トレー毎に密封包装し、しかして冷却ステーションにおいて蓋材を冷却した後、引き続き打ち抜きステーションに送って、そこで各トレーユニットを抜刃型装置によって各トレーの周縁部が切り離されるように打ち抜き、打ち抜いた密封トレー食品を取り出し手段により打ち抜きステーションから取り出して所定の場所へ搬出し、密封トレー食品を打ち抜いて残った連続的に流れてくる打ち抜きスクラップ（打ち抜きカス）を、巻き取りローラに巻き取るようにしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の方法では、打ち抜きステーションで各トレーユニットを打ち抜いて密封トレー食品を取り出した後に残る打ち抜きスクラップは、フィルム供給ロールから連続的に供給されるフィルムと、このフィルムに対してトレーユニットが一定間隔で連続的に融着されたトレーユニットの打ち抜きカスとからなる、厚くてゴワゴワしたシート状のものであるため、これを巻き取りローラに連続的に巻き取っていくと、そのスクラップの巻層相互間に可なりの隙間ができて、短時間で巻き取りローラの巻取量が一杯になり、従ってローラの巻取量が一杯になった時点で作業を中断させて、巻き取りローラを度々交換する必要があり、そのため製造効率が悪くなる上に、嵩張って径大となったスクラップロールの処分にも非常に困っている。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑み、トレーユニットの打ち抜きスクラップ（打ち抜きカス）を断片的に排出させるようにすることにより、作業を中断することなく、能率良く作業を行えると共に、スクラップ処理の問題を解決し得る方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の密封トレー食品の製造方法は、複数の食品包装用トレー１が樹脂で整列状態に一体成形されたトレーユニットＵの各トレー１に食品２を充填して、このトレーユニットＵを一定間隔おきにコンベア１０で蓋シールステーション５へ送り、蓋材供給ロール１１より連続的に供給される熱可塑性樹脂フィルムからなる蓋材１３をヒートシーラー１２によりトレーユニットＵ上に連続的に熱融着して密封包装した後、蓋材１３をカッター６によりトレーユニットＵ毎に切断して切り離し、この切り離した蓋材１３付きトレーユニットＵを吸着移送手段３２により打ち抜きステーション７に送って、そこで各蓋材１３付きトレーユニットＵを抜刃型装置８によって各トレー１の周縁部が切り離されるように打ち抜き、各蓋材１３付きトレーユニットＵの打ち抜きカス９を打ち抜きカス排出手段１５によって打ち抜きステーション７の外へ排出すると共に、打ち抜いた密封トレー食品Ｆを吸着取り出し手段１６によって取り出すことを特徴とする。
【０００８】
請求項２は、請求項１に記載の密封トレー食品の製造方法において、前記打ち抜きカス排出手段１５は、前記吸着取り出し手段１６の先端側に設けた掻き出しベラ４０からなるもので、抜刃型装置８による蓋材１３付きトレーユニットＵの打ち抜き後に吸着取り出し手段１６が打ち抜きステーション７で打ち抜かれた密封包装トレー食品Ｆを取りに行く時に、打ち抜きカス９を掻き出しベラ４０で掻き出すことを特徴とする。
【０００９】
請求項３は、請求項２に記載の密封トレー食品の製造方法において、前記抜きカス排出手段１５は、所定箇所に設けられたエアー吹き付けノズル４６を含むもので、掻き出しベラ４０で打ち抜きカス９を掻き出す時に、打ち抜きカス９に対しその後部上方よりエアーを吹き付けることを特徴とする。
【００１０】
請求項４は、請求項１〜３の何れかに記載の密封トレー食品の製造方法において、打ち抜きステーション７の排出端部から排出される打ち抜きカス９を掻き落とし手段４１によって下方へ掻き落とすことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明は、各トレー１に食品２を充填したトレーユニットＵをベルトコンベア１０によって蓋シールステーション５へ送り、蓋材供給ロール１１より供給される熱可塑性樹脂フィルムからなる蓋材１３をヒートシーラー１２によりトレーユニットＵ上に連続的に熱融着して各トレー１毎に密封包装した後、蓋材１３をカッター６によってトレーユニットＵ毎に切断して切り離し、この切り離した蓋材１３付きトレーユニットＵを吸着移送手段３２により打ち抜きステーション７に送って、そこで各蓋材１３付きトレーユニットＵを抜刃型装置８により各トレー１の周縁部が切り離されるように打ち抜き、各蓋材１３付きトレーユニットＵの打ち抜きカス９を打ち抜きカス排出手段１５によって打ち抜きステーション７の外へ排出する方法であるから、打ち抜きカスが連続的に巻き取りローラに巻き取られてその巻き取りローラが一杯になる度に作業の中断を余儀なくされる従来の製造方法に比べると、トレーユニットＵの打ち抜きカス９を断片的にカットした状態で排出することによって、作業を中断することなく連続的に能率良く作業を行えると共に、スクラップ処理の問題を解決することができる。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、打ち抜きカス排出手段１５が、吸着取り出し手段１６の先端側に設けた掻き出しベラ４０からなるもので、抜刃型装置８による蓋材１３付きトレーユニットＵの打ち抜き後に吸着取り出し手段１６が打ち抜きステーション７で打ち抜かれた密封包装トレー食品Ｆを取りに行く時に、打ち抜きカス９を掻き出しベラ４０によって掻き出すようにするから、打ち抜きカス９を排出するのに特別な装置を配備する必要がなく、吸着取り出し手段１６の先端側に掻き出しベラ４０を取り付けるだけでよく、設備コストがかからず、打ち抜きカス９の排出作業も確実に行わせることができる。
【００１３】
請求項３に係る発明のように、掻き出しベラ４０で打ち抜きカス９を掻き出す時に、打ち抜きカス９に対しその後部上方からエアー吹き付けノズル４６でエアーＡを吹き付けることによって、打ち抜きカス９の排出を一層効果的に確実に行わせることができる。
【００１４】
請求項４に係る発明のように、打ち抜きステーション７の排出端部から排出される打ち抜きカス９を掻き落とし手段４１で下方へ掻き落とすることによって、打ち抜きカス９が打ち抜きステーション７の排出端部に引っ掛かって残るような不都合がなく、一定の場所へ確実に排出させて集積することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】(a) は本発明に使用する密封トレー食品製造装置の全体を概略的に示す一部省略平面図、(b) は側面図である。
【図２】(a) は打ち抜きステーションを示す説明図で、図１の(a) のＸ−Ｘ線に沿って断面したような図面、(b) は(a) の左側面図である。
【図３】(a) はトレーユニットをベルトコンベアで蓋シールステーションへ送っている状態の平面図、(b) は側面図である。
【図４】(a) は蓋材をトレーユニット上に熱融着してトレー毎に密封包装した状態の平面図、(b) は側面図である。
【図５】(a) は抜刃型平面図、(b) は打ち抜きステーションにおける抜刃型と押え型と蓋付きトレーユニットを示す正面図である。
【図６】(a) は蓋付きトレーユニットの拡大平面図、(b) はトレーユニットを抜刃型装置で各トレーの周縁部が切り離されるように打ち抜いた状態の平面図、(c) はトレーユニットの打ち抜きカスを示す平面図である。
【図７】(a) は蓋付きトレーユニットを吸着移送手段で打ち抜きステーションに送った状態を示す説明図、(b) は打ち抜きステーションで蓋付きトレーユニットを打ち抜いた状態を示す説明図である。
【図８】(a) は打ち抜きカスを打ち抜きカス排出手段により排出する状態を示す説明図、(b) は打ち抜きカスの排出後に打ち抜いた密封トレー食品を吸着取り出し手段により取り出す状態を示す説明図である。
【図９】(a) はトレー内にカレールーが充填され、トレーの上部に熱可塑性樹脂フィルムからなる蓋材がシールされて密封包装された状態の密封トレー食品の斜視図、(b) は(a) の密封トレー食品から蓋を剥ぎ取った状態を示す斜視図、(c) はカレールーを取り出して空っぽの状態のトレーを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の好適な一実施形態を図面に基づいて説明すると、図１の(a) ，(b) には本発明に係る密封トレー食品製造方法に使用する密封トレー食品製造装置の全体を示し、同図の左側には、複数の食品包装用トレー１・・・を樹脂で一体成形したトレーユニットＵの各トレー１に食品２（カレールー）を充填して、このトレーユニットＵを一定間隔Ｓ（図３参照）おきにベルトコンベア１０に載置し、蓋シールステーション５へ送っている状態を示し、この状態の拡大詳細図が図３の(a) ，(b) である。各トレーユニットＵは、図３に示すように、例えばポリカーボネートのような熱可塑性樹脂によって、例えば８つの食品包装用トレー１・・・を前後２列左右４列の整列状態に一体形成したもので、各トレー１は、図９の(c) に示すように平面視正方形の２つのトレー部１ａ，１ａからなる。尚、図３に示す各トレーユニットＵは、夫々のトレー１に食品２（カレールー）が充填された状態にある。
【００１７】
図１に示す蓋シールステーション５では、蓋材供給ロール１１より供給される熱可塑性樹脂フィルムからなる蓋材１３が、ベルトコンベア１０で一定間隔Ｓ（図３参照）おきに送られてくるトレーユニットＵの上面を覆うように押し付けられて、ヒートシーラー１２によりトレーユニットＵ上に連続的に熱融着され、それによって密封包装されるようになっている。こうしてコンベア１０によって一定間隔Ｓおきに送られてくるトレーユニットＵの上に、蓋材１３が熱融着されて、各トレー１毎に密封包装された状態が図４の(a) ，(b) に示すような蓋材１３付きトレーユニットＵである。尚、蓋シールステーション５には、ヒートシーラー１２で熱融着処理した部分を冷却する冷却ステーション１４（図１参照）が設けられている。
【００１８】
上記のようにコンベヤ１０で連続的に送られるトレーユニットＵ上に熱融着された蓋材１３は、蓋シールステーション５の出口側に設けられたカッター６によって、隣り合うトレーユニットＵ，Ｕの隙間Ｓの中間位置で切断されて切り離されるようになっている。図４の(a) にはカッター６で切断される蓋材１３の切断位置をＣＰで示す。
【００１９】
カッター６による蓋材１３の切断によって切り離された各トレーユニットＵは、図１の(a) の右上部に示される打ち抜きステーション７において、抜刃型装置８により各トレー１の周縁部が切り離されるように打ち抜かれて、トレーユニットＵの打ち抜きカス９が打ち抜きカス排出手段１５により打ち抜きステーション７の外へ排出され、打ち抜いた密封トレー食品Ｆは、吸着取り出し手段１６によって打ち抜きステーション７から取り出されて、次の梱包ステーション（図示せず）に送られるようになっている。
【００２０】
打ち抜きステーション７の抜刃型装置８は、図５の(b) に示すように、下方に位置する刃型２１と、その上方に位置される昇降自在の押し型２２との組合せからなる。刃型２１は、図５の(a) ，(b) から分かるように、トレーユニットＵに形成された複数のトレー１の夫々の外周に外嵌する矩形枠状の抜刃２３と各矩形枠状抜刃２３の中間位置に取り付けたミシン目形成刃２４とを、合板からなる基板２５の上面側に夫々の刃先が所定高さだけ押し型２２に向けて突出するよう埋設状に固定し、基板２５には、トレーユニットＵの各トレー１の本体部１ａｏが嵌まり込む凹部２６を形成すると共に、基板２５の上面には、基板２５の外周と各抜き刃２３との間を埋めるスポンジからなる弾性伸縮部材２７を、基板２５上面からの抜刃２３の刃先の突出高さよりも高さが高くなるように配設し、更に基板２５の下面に金属製の底板２８を取り付けることによって形成されている。押し型２２は、刃型２１上に載置したトレーユニットＵを刃型２１内に押し込むことのできる板状体によって形成される。
【００２１】
上記刃型２１は、図２に示すように、装置基枠４２内の所定高さ位置に設けられた台枠２９上に設置し、また押し型２２は、シリンダ３０によって昇降駆動される昇降枠３１の下部に取り付ける。しかして、上記構成の抜刃型装置８によりトレーユニットＵの打ち抜きを行うには、図５(b) の仮想線図示のように蓋材１３付きトレーユニットＵを刃型２１の上に載置した状態から各トレー１の本体部１ａｏを基板２５の凹部２６に押し込んで、トレーユニットＵのトレー１以外の部分が弾性伸縮部材２７上に載った状態とし、この状態で押し型２２を下降させると、蓋材１３付きトレーユニットＵが各矩形枠状抜刃２３に押し込まれることによって、この蓋材１３付きトレーユニットＵは、図６の(a) に示す形態から、(b) に示す形態に打ち抜かれて、８つの密封トレー食品Ｆ・・・を形成することになる。また、この時、(c) に示すようなトレーユニットＵの打ち抜きカス９ができる。尚、打ち抜かれた密封トレー食品Ｆには、図９の(a) 〜(c) を参照すれば分かるように、２つのトレー部１ａ，１ａ間及びこれにシールされている蓋３，３間には、夫々ミシン目形成刃２４によってミシン目ｅが入れられる。
【００２２】
図７及び図８は、カッター６（図４参照）による蓋材１３の切断によりトレーユニットＵ毎に切り離された蓋材１３付きトレーユニットＵを、吸着移送手段３２により打ち抜きステーション７に送って、そこで各蓋材１３付きトレーユニットＵを抜刃型装置８により打ち抜いて密封トレー食品Ｆを形成し、このときできた打ち抜きカス９を打ち抜きカス排出手段１５によって排出すると共に、打ち抜いた密封トレー食品Ｆを吸着取り出し手段１６によって取り出す状態を示している。
【００２３】
先ず、図７において、吸着移送手段３２は、図１に示されるベルトコンベヤ１０により移送されてくる個々に切り離された蓋材１３付きトレーユニットＵを図１の(a) の右端部に示される位置で吸着して受け取り、ベルトコンベヤ１０による移送方向と直交する方向に移送して、打ち抜きステーション７に送り込むもので、図１に概略示す駆動機構３３により駆動される移動枠３４と、この移動枠３４に配管配備された複数個の真空吸着パッド３５・・・とを備えている。
【００２４】
従って、この吸着移送手段３２は、図７の(a) の実線図示のように蓋材１３付きトレーユニットＵを真空吸着パッド３５で吸着保持して、移動枠３４の水平移動により打ち抜きステーション７へ移送し、同図(a) の仮想線図示位置から若干下動することにより、蓋材１３付きトレーユニットＵの各トレー１の本体部１ａｏを基板２５の凹部２６に軽く押し込んで、トレーユニットＵのトレー１以外の部分を弾性伸縮部材２７上に載せた状態とした後、真空吸着パッド３５が蓋材１３付きトレーユニットＵを解放して、移動枠３４が同図(a) の仮想線図示位置まで上動し、その位置から水平移動して、蓋材１３付きトレーユニットＵを受け取る位置へ戻る。
【００２５】
上記のように蓋材１３付きトレーユニットＵがトレー１以外の部分を弾性伸縮部材２７上に載せた状態から、図７の(b) に示すように、抜刃型装置８の押し型２２が下降して、蓋材１３付きトレーユニットＵを各矩形枠状抜刃２３に押し込むことによって、この蓋材１３付きトレーユニットＵを打ち抜き、図６の(b) に示すように８つの密封トレー食品Ｆ・・・を形成する。この時にできるトレーユニットＵの打ち抜きカス９を、図８に示すような打ち抜きカス排出手段１５によって打ち抜きステーション７の外へ排出せさ、打ち抜いた密封トレー食品Ｆは、吸着取り出し手段１６により打ち抜きステーション７から取り出して、図１の(a) に示すようにベルトコンベヤ４７に送り込み、次の梱包ステーション（図示せず）に搬送する。
【００２６】
図８の(a) において、吸着取り出し手段１６は、抜刃型装置８で打ち抜いて形成した８つの密封トレー食品Ｆ・・・を打ち抜きステーション７から取り出して、前記吸着移送手段３２によるトレーユニットＵの移送方向と直交する方向に移送するもので、図２に概略示す駆動機構３６により駆動される移動枠３７と、この移動枠３７に配管配備された複数個の真空吸着パッド３８・・・とを備えている。また、打ち抜きカス排出手段１５は、吸着取り出し手段１６の一部を構成する移動枠３７の先端側に取付金具３９を介して取り付けた掻き出しベラ４０からなるもので、抜刃型装置８による蓋材１３付きトレーユニットＵの打ち抜き後に前記吸着取り出し手段１６が打ち抜きステーション７で打ち抜かれた密封包装トレー食品Ｆを取りに行く時に、打ち抜きカス９を掻き出しベラ４０によって掻き出すようになっている。掻き出しベラ４０はゴム板等の弾性変形可能な板材からなる。
【００２７】
従って、吸着取り出し手段１６は、図８の(a) の実線で示すような位置から、抜刃型装置８による蓋材１３付きトレーユニットＵの打ち抜きを終えて押し型２２が上昇した直後に移動枠３７が仮想線図示のように打ち抜きステーション７へ水平移動することにより、移動枠３７の先端側にある掻き出しベラ４０が、打ち抜きカス９を打ち抜きステーション７の外側へ掻き出すようになっている。抜刃型装置８による蓋材１３付きトレーユニットＵの打ち抜き時には、図７の(b) から分かるように押し型２２が下降して弾性伸縮部材２７を圧縮した状態でトレーユニットＵを打ち抜き、そして押し型２２が上昇した後、打ち抜かれた密封包装トレー食品Ｆは、刃型２１の凹部２６内に押し込まれた状態にあるが、打ち抜きカス９は、圧縮状態から復元した弾性伸縮部材２７の上面側に残っていて、打ち抜かれた密封包装トレー食品Ｆの上面から僅かに浮き上がった状態（図８の(a) 参照）となるから、打ち抜きカス９は、移動枠３７先端の掻き出しベラ４０で効果的に掻き出されて排出される。
【００２８】
打ち抜きカス排出手段１５としては、上記掻き出しベラ４０とエアー吹き付けノズル４６とを組合せたものでもよい。つまり、図２及び図８に示すように、装置基枠４２の所定箇所には打ち抜きステーション７で打ち抜いて排出させる打ち抜きカス９の後部側上方位置にエアー吹き付けノズル４６を設置し、上記掻き出しベラ４０で打ち抜きカス９を掻き出す時に、打ち抜きカス９に対しその後部上方よりエアーＡを吹き付けることによって、打ち抜きカス９の排出を一層効果的に確実に行わせることができる。
【００２９】
また、図２及び図８の(a) ，(b) に示すように、打ち抜きステーション７の打ち抜きカス排出端部には、この打ち抜きステーション７から排出される打ち抜きカス９を掻き落とす掻き落とし手段４１が設けられている。この掻き落とし手段４１は、図２に概略図示するように、装置基枠４２における打ち抜きステーション７の打ち抜きカス排出端部上方に設置された駆動用シリンダ４３と、このシリンダ４３によって昇降駆動される昇降枠４４と、この昇降枠４４に横一列状に一定間隔で配設された複数本の掻き落としピン４５・・・とからなるもので、図８の(b) に示すように、打ち抜きカス排出手段１５によって打ち抜きカス９が打ち抜きステーション７から排出される時に、昇降枠４４に配設された掻き落としピン４５・・・が、実線図示の待機位置から仮想線図示の作用位置へ下降して、排出中の打ち抜きカス９を掻き落とすことにより、打ち抜きカス９が打ち抜きステーション７の排出端部に引っ掛かって残るような不都合がなく、一定の場所へ確実に排出させて集積することができる。
【００３０】
以上説明したように、この発明の方法は、各トレー１にカレールーなどの食品２を充填したトレーユニットＵをベルトコンベア１０で蓋シールステーション５へ送り、蓋材供給ロール１１より供給される熱可塑性樹脂フィルムからなる蓋材１３をヒートシーラー１２によりトレーユニットＵ上に連続的に熱融着して各トレー１毎に密封包装した後、蓋材１３をカッター６によりトレーユニットＵ毎に切断して切り離し、この切り離した蓋材１３付きトレーユニットＵを吸着移送手段３２により打ち抜きステーションに送って、そこで各蓋材１３付きトレーユニットＵを抜刃型装置８によって各トレー１の周縁部が切り離されるように打ち抜き、各蓋材１３付きトレーユニットＵの打ち抜きカス９を打ち抜きカス排出手段１５によって打ち抜きステーション７の外へ排出するから、打ち抜きカスを連続的に巻き取りローラに巻き取る従来の製造方法のように巻き取りローラを度々交換するために作業を度々中断する必要がなく、能率良く作業を行えると共に、スクラップ処理の問題を解決することができる。
【００３１】
また、打ち抜きカス排出手段１５は、吸着取り出し手段１６の先端側に設けた掻き出しベラ４０からなるもので、抜刃型装置８による蓋材１３付きトレーユニットＵの打ち抜き後に吸着取り出し手段１６が打ち抜きステーション７で打ち抜かれた密封包装トレー食品Ｆを取りに行く時に、打ち抜きカス９を掻き出しベラ４０によって掻き出すようにするから、打ち抜きカス９を排出するのに特別な装置を配備する必要がなく、吸着取り出し手段１６の先端側に掻き出しベラ４０を取り付けるだけでよく、設備コストがかからず、打ち抜きカス９の排出作業も確実に行わせることができる。
【符号の説明】
【００３２】
Ｆ 密封包装トレー食品
Ｕ トレーユニット
１ 食品包装用トレー
２ 食品（カレールー）
３ 密封包装トレー食品の蓋
５ 蓋シールステーション
６ カッター
７ 打ち抜きステーション
８ 抜刃型装置
９ 打ち抜きカス
１０ ベルトコンベア
１１ 蓋材供給ロール
１２ ヒートシーラー
１３ 蓋材
１４ 冷却ステーション
１５ 打ち抜きカス排出手段
１６ 吸着取り出し手段
２１ 抜刃型装置の刃型
２２ 抜刃型装置の押し型
４０ 掻き出しベラ
４６ エアー吹き付けノズル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製の食品包装用トレー内にカレールーなどの食品が充填されると共に、トレーの上部に熱可塑性樹脂フィルムからなる蓋材が熱融着されて、トレー食品が密封包装された密封トレー食品を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図９の(a) は、樹脂製のトレー１内に食品２（カレールー）を充填し、このトレー１の上部に熱可塑性樹脂フィルムからなる蓋３を熱融着して密封包装した密封トレー食品Ｆを示し、(b) は(a) の密封トレー食品Ｆから蓋３を剥ぎ取った状態を示し、(c) はトレー１から食品２（カレールー）を取り出して空っぽとなった状態のトレー１を示しているが、各トレー１は、(c) に示すように平面視正方形の２つのトレー部１ａ，１ａからなるもので、両トレー部１ａ，１ａ間にはミシン目ｅが入れてあって、容易に切り離しできるようになっている。因に、本発明は、(a) に示すような状態の密封トレー食品Ｆを大量に製造する方法に係るものである。
【０００３】
上記した図９の(a) に示すような密封トレー食品を製造する従来の方法として、特許公報等の具体的な公知文献を挙げることはできないが、従来より実施されている製造方法を説明すれば、下記の通りである。
【０００４】
複数の食品包装用トレーを樹脂により一体成形したトレーユニットの各トレーに例えばカレールーを充填し、このトレーユニットをベルトコンベアによって連続的に蓋シールステーションに送り、そこでロール巻きされた蓋材供給ロールから供給される熱可塑性樹脂フィルムからなる蓋材をトレーユニット上に連続的に供給し、ヒートシーラーにより熱融着して各トレー毎に密封包装し、しかして冷却ステーションにおいて蓋材を冷却した後、引き続き打ち抜きステーションに送って、そこで各トレーユニットを抜刃型装置によって各トレーの周縁部が切り離されるように打ち抜き、打ち抜いた密封トレー食品を取り出し手段により打ち抜きステーションから取り出して所定の場所へ搬出し、密封トレー食品を打ち抜いて残った連続的に流れてくる打ち抜きスクラップ（打ち抜きカス）を、巻き取りローラに巻き取るようにしている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の方法では、打ち抜きステーションで各トレーユニットを打ち抜いて密封トレー食品を取り出した後に残る打ち抜きスクラップは、フィルム供給ロールから連続的に供給されるフィルムと、このフィルムに対してトレーユニットが一定間隔で連続的に融着されたトレーユニットの打ち抜きカスとからなる、厚くてゴワゴワしたシート状のものであるため、これを巻き取りローラに連続的に巻き取っていくと、そのスクラップの巻層相互間に可なりの隙間ができて、短時間で巻き取りローラの巻取量が一杯になり、従ってローラの巻取量が一杯になった時点で作業を中断させて、巻き取りローラを度々交換する必要があり、そのため製造効率が悪くなる上に、嵩張って径大となったスクラップロールの処分にも非常に困っている。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑み、トレーユニットの打ち抜きスクラップ（打ち抜きカス）を断片的に排出させるようにすることにより、作業を中断することなく、能率良く作業を行えると共に、スクラップ処理の問題を解決し得る方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明の密封トレー食品の製造方法は、複数の食品包装用トレー１が樹脂で整列状態に一体成形されたトレーユニットＵの各トレー１に食品２を充填して、このトレーユニットＵを一定間隔おきにコンベア１０で蓋シールステーション５へ送り、蓋材供給ロール１１より連続的に供給される熱可塑性樹脂フィルムからなる蓋材１３をヒートシーラー１２によりトレーユニットＵ上に連続的に熱融着して密封包装した後、蓋材１３をカッター６によりトレーユニットＵ毎に切断して切り離し、この切り離した蓋材１３付きトレーユニットＵを吸着移送手段３２により打ち抜きステーション７に送って、そこで各蓋材１３付きトレーユニットＵを抜刃型装置８によって各トレー１の周縁部が切り離されるように打ち抜き、各蓋材１３付きトレーユニットＵの打ち抜きカス９を打ち抜きカス排出手段１５によって打ち抜きステーション７の外へ排出すると共に、打ち抜いた密封トレー食品Ｆを吸着取り出し手段１６によって取り出すことを特徴とする。
【０００８】
請求項２は、請求項１に記載の密封トレー食品の製造方法において、前記打ち抜きカス排出手段１５は、前記吸着取り出し手段１６の先端側に設けた掻き出しベラ４０からなるもので、抜刃型装置８による蓋材１３付きトレーユニットＵの打ち抜き後に吸着取り出し手段１６が打ち抜きステーション７で打ち抜かれた密封包装トレー食品Ｆを取りに行く時に、打ち抜きカス９を掻き出しベラ４０で掻き出すことを特徴とする。
【０００９】
請求項３は、請求項２に記載の密封トレー食品の製造方法において、前記抜きカス排出手段１５は、所定箇所に設けられたエアー吹き付けノズル４６を含むもので、掻き出しベラ４０で打ち抜きカス９を掻き出す時に、打ち抜きカス９に対しその後部上方よりエアーを吹き付けることを特徴とする。
【００１０】
請求項４は、請求項１〜３の何れかに記載の密封トレー食品の製造方法において、打ち抜きステーション７の排出端部から排出される打ち抜きカス９を掻き落とし手段４１によって下方へ掻き落とすことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明は、各トレー１に食品２を充填したトレーユニットＵをベルトコンベア１０によって蓋シールステーション５へ送り、蓋材供給ロール１１より供給される熱可塑性樹脂フィルムからなる蓋材１３をヒートシーラー１２によりトレーユニットＵ上に連続的に熱融着して各トレー１毎に密封包装した後、蓋材１３をカッター６によってトレーユニットＵ毎に切断して切り離し、この切り離した蓋材１３付きトレーユニットＵを吸着移送手段３２により打ち抜きステーション７に送って、そこで各蓋材１３付きトレーユニットＵを抜刃型装置８により各トレー１の周縁部が切り離されるように打ち抜き、各蓋材１３付きトレーユニットＵの打ち抜きカス９を打ち抜きカス排出手段１５によって打ち抜きステーション７の外へ排出する方法であるから、打ち抜きカスが連続的に巻き取りローラに巻き取られてその巻き取りローラが一杯になる度に作業の中断を余儀なくされる従来の製造方法に比べると、トレーユニットＵの打ち抜きカス９を断片的にカットした状態で排出することによって、作業を中断することなく連続的に能率良く作業を行えると共に、スクラップ処理の問題を解決することができる。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、打ち抜きカス排出手段１５が、吸着取り出し手段１６の先端側に設けた掻き出しベラ４０からなるもので、抜刃型装置８による蓋材１３付きトレーユニットＵの打ち抜き後に吸着取り出し手段１６が打ち抜きステーション７で打ち抜かれた密封包装トレー食品Ｆを取りに行く時に、打ち抜きカス９を掻き出しベラ４０によって掻き出すようにするから、打ち抜きカス９を排出するのに特別な装置を配備する必要がなく、吸着取り出し手段１６の先端側に掻き出しベラ４０を取り付けるだけでよく、設備コストがかからず、打ち抜きカス９の排出作業も確実に行わせることができる。
【００１３】
請求項３に係る発明のように、掻き出しベラ４０で打ち抜きカス９を掻き出す時に、打ち抜きカス９に対しその後部上方からエアー吹き付けノズル４６でエアーＡを吹き付けることによって、打ち抜きカス９の排出を一層効果的に確実に行わせることができる。
【００１４】
請求項４に係る発明のように、打ち抜きステーション７の排出端部から排出される打ち抜きカス９を掻き落とし手段４１で下方へ掻き落とすることによって、打ち抜きカス９が打ち抜きステーション７の排出端部に引っ掛かって残るような不都合がなく、一定の場所へ確実に排出させて集積することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】(a) は本発明に使用する密封トレー食品製造装置の全体を概略的に示す一部省略平面図、(b) は側面図である。
【図２】(a) は打ち抜きステーションを示す説明図で、図１の(a) のＸ−Ｘ線に沿って断面したような図面、(b) は(a) の左側面図である。
【図３】(a) はトレーユニットをベルトコンベアで蓋シールステーションへ送っている状態の平面図、(b) は側面図である。
【図４】(a) は蓋材をトレーユニット上に熱融着してトレー毎に密封包装した状態の平面図、(b) は側面図である。
【図５】(a) は抜刃型平面図、(b) は打ち抜きステーションにおける抜刃型と押え型と蓋付きトレーユニットを示す正面図である。
【図６】(a) は蓋付きトレーユニットの拡大平面図、(b) はトレーユニットを抜刃型装置で各トレーの周縁部が切り離されるように打ち抜いた状態の平面図、(c) はトレーユニットの打ち抜きカスを示す平面図である。
【図７】(a) は蓋付きトレーユニットを吸着移送手段で打ち抜きステーションに送った状態を示す説明図、(b) は打ち抜きステーションで蓋付きトレーユニットを打ち抜いた状態を示す説明図である。
【図８】(a) は打ち抜きカスを打ち抜きカス排出手段により排出する状態を示す説明図、(b) は打ち抜きカスの排出後に打ち抜いた密封トレー食品を吸着取り出し手段により取り出す状態を示す説明図である。
【図９】(a) はトレー内にカレールーが充填され、トレーの上部に熱可塑性樹脂フィルムからなる蓋材がシールされて密封包装された状態の密封トレー食品の斜視図、(b) は(a) の密封トレー食品から蓋を剥ぎ取った状態を示す斜視図、(c) はカレールーを取り出して空っぽの状態のトレーを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の好適な一実施形態を図面に基づいて説明すると、図１の(a) ，(b) には本発明に係る密封トレー食品製造方法に使用する密封トレー食品製造装置の全体を示し、同図の左側には、複数の食品包装用トレー１・・・を樹脂で一体成形したトレーユニットＵの各トレー１に食品２（カレールー）を充填して、このトレーユニットＵを一定間隔Ｓ（図３参照）おきにベルトコンベア１０に載置し、蓋シールステーション５へ送っている状態を示し、この状態の拡大詳細図が図３の(a) ，(b) である。各トレーユニットＵは、図３に示すように、例えばポリカーボネートのような熱可塑性樹脂によって、例えば８つの食品包装用トレー１・・・を前後２列左右４列の整列状態に一体形成したもので、各トレー１は、図９の(c) に示すように平面視正方形の２つのトレー部１ａ，１ａからなる。尚、図３に示す各トレーユニットＵは、夫々のトレー１に食品２（カレールー）が充填された状態にある。
【００１７】
図１に示す蓋シールステーション５では、蓋材供給ロール１１より供給される熱可塑性樹脂フィルムからなる蓋材１３が、ベルトコンベア１０で一定間隔Ｓ（図３参照）おきに送られてくるトレーユニットＵの上面を覆うように押し付けられて、ヒートシーラー１２によりトレーユニットＵ上に連続的に熱融着され、それによって密封包装されるようになっている。こうしてコンベア１０によって一定間隔Ｓおきに送られてくるトレーユニットＵの上に、蓋材１３が熱融着されて、各トレー１毎に密封包装された状態が図４の(a) ，(b) に示すような蓋材１３付きトレーユニットＵである。尚、蓋シールステーション５には、ヒートシーラー１２で熱融着処理した部分を冷却する冷却ステーション１４（図１参照）が設けられている。
【００１８】
上記のようにコンベヤ１０で連続的に送られるトレーユニットＵ上に熱融着された蓋材１３は、蓋シールステーション５の出口側に設けられたカッター６によって、隣り合うトレーユニットＵ，Ｕの隙間Ｓの中間位置で切断されて切り離されるようになっている。図４の(a) にはカッター６で切断される蓋材１３の切断位置をＣＰで示す。
【００１９】
カッター６による蓋材１３の切断によって切り離された各トレーユニットＵは、図１の(a) の右上部に示される打ち抜きステーション７において、抜刃型装置８により各トレー１の周縁部が切り離されるように打ち抜かれて、トレーユニットＵの打ち抜きカス９が打ち抜きカス排出手段１５により打ち抜きステーション７の外へ排出され、打ち抜いた密封トレー食品Ｆは、吸着取り出し手段１６によって打ち抜きステーション７から取り出されて、次の梱包ステーション（図示せず）に送られるようになっている。
【００２０】
打ち抜きステーション７の抜刃型装置８は、図５の(b) に示すように、下方に位置する刃型２１と、その上方に位置される昇降自在の押し型２２との組合せからなる。刃型２１は、図５の(a) ，(b) から分かるように、トレーユニットＵに形成された複数のトレー１の夫々の外周に外嵌する矩形枠状の抜刃２３と各矩形枠状抜刃２３の中間位置に取り付けたミシン目形成刃２４とを、合板からなる基板２５の上面側に夫々の刃先が所定高さだけ押し型２２に向けて突出するよう埋設状に固定し、基板２５には、トレーユニットＵの各トレー１の本体部１ａｏが嵌まり込む凹部２６を形成すると共に、基板２５の上面には、基板２５の外周と各抜き刃２３との間を埋めるスポンジからなる弾性伸縮部材２７を、基板２５上面からの抜刃２３の刃先の突出高さよりも高さが高くなるように配設し、更に基板２５の下面に金属製の底板２８を取り付けることによって形成されている。押し型２２は、刃型２１上に載置したトレーユニットＵを刃型２１内に押し込むことのできる板状体によって形成される。
【００２１】
上記刃型２１は、図２に示すように、装置基枠４２内の所定高さ位置に設けられた台枠２９上に設置し、また押し型２２は、シリンダ３０によって昇降駆動される昇降枠３１の下部に取り付ける。しかして、上記構成の抜刃型装置８によりトレーユニットＵの打ち抜きを行うには、図５(b) の仮想線図示のように蓋材１３付きトレーユニットＵを刃型２１の上に載置した状態から各トレー１の本体部１ａｏを基板２５の凹部２６に押し込んで、トレーユニットＵのトレー１以外の部分が弾性伸縮部材２７上に載った状態とし、この状態で押し型２２を下降させると、蓋材１３付きトレーユニットＵが各矩形枠状抜刃２３に押し込まれることによって、この蓋材１３付きトレーユニットＵは、図６の(a) に示す形態から、(b) に示す形態に打ち抜かれて、８つの密封トレー食品Ｆ・・・を形成することになる。また、この時、(c) に示すようなトレーユニットＵの打ち抜きカス９ができる。尚、打ち抜かれた密封トレー食品Ｆには、図９の(a) 〜(c) を参照すれば分かるように、２つのトレー部１ａ，１ａ間及びこれにシールされている蓋３，３間には、夫々ミシン目形成刃２４によってミシン目ｅが入れられる。
【００２２】
図７及び図８は、カッター６（図４参照）による蓋材１３の切断によりトレーユニットＵ毎に切り離された蓋材１３付きトレーユニットＵを、吸着移送手段３２により打ち抜きステーション７に送って、そこで各蓋材１３付きトレーユニットＵを抜刃型装置８により打ち抜いて密封トレー食品Ｆを形成し、このときできた打ち抜きカス９を打ち抜きカス排出手段１５によって排出すると共に、打ち抜いた密封トレー食品Ｆを吸着取り出し手段１６によって取り出す状態を示している。
【００２３】
先ず、図７において、吸着移送手段３２は、図１に示されるベルトコンベヤ１０により移送されてくる個々に切り離された蓋材１３付きトレーユニットＵを図１の(a) の右端部に示される位置で吸着して受け取り、ベルトコンベヤ１０による移送方向と直交する方向に移送して、打ち抜きステーション７に送り込むもので、図１に概略示す駆動機構３３により駆動される移動枠３４と、この移動枠３４に配管配備された複数個の真空吸着パッド３５・・・とを備えている。
【００２４】
従って、この吸着移送手段３２は、図７の(a) の実線図示のように蓋材１３付きトレーユニットＵを真空吸着パッド３５で吸着保持して、移動枠３４の水平移動により打ち抜きステーション７へ移送し、同図(a) の仮想線図示位置から若干下動することにより、蓋材１３付きトレーユニットＵの各トレー１の本体部１ａｏを基板２５の凹部２６に軽く押し込んで、トレーユニットＵのトレー１以外の部分を弾性伸縮部材２７上に載せた状態とした後、真空吸着パッド３５が蓋材１３付きトレーユニットＵを解放して、移動枠３４が同図(a) の仮想線図示位置まで上動し、その位置から水平移動して、蓋材１３付きトレーユニットＵを受け取る位置へ戻る。
【００２５】
上記のように蓋材１３付きトレーユニットＵがトレー１以外の部分を弾性伸縮部材２７上に載せた状態から、図７の(b) に示すように、抜刃型装置８の押し型２２が下降して、蓋材１３付きトレーユニットＵを各矩形枠状抜刃２３に押し込むことによって、この蓋材１３付きトレーユニットＵを打ち抜き、図６の(b) に示すように８つの密封トレー食品Ｆ・・・を形成する。この時にできるトレーユニットＵの打ち抜きカス９を、図８に示すような打ち抜きカス排出手段１５によって打ち抜きステーション７の外へ排出せさ、打ち抜いた密封トレー食品Ｆは、吸着取り出し手段１６により打ち抜きステーション７から取り出して、図１の(a) に示すようにベルトコンベヤ４７に送り込み、次の梱包ステーション（図示せず）に搬送する。
【００２６】
図８の(a) において、吸着取り出し手段１６は、抜刃型装置８で打ち抜いて形成した８つの密封トレー食品Ｆ・・・を打ち抜きステーション７から取り出して、前記吸着移送手段３２によるトレーユニットＵの移送方向と直交する方向に移送するもので、図２に概略示す駆動機構３６により駆動される移動枠３７と、この移動枠３７に配管配備された複数個の真空吸着パッド３８・・・とを備えている。また、打ち抜きカス排出手段１５は、吸着取り出し手段１６の一部を構成する移動枠３７の先端側に取付金具３９を介して取り付けた掻き出しベラ４０からなるもので、抜刃型装置８による蓋材１３付きトレーユニットＵの打ち抜き後に前記吸着取り出し手段１６が打ち抜きステーション７で打ち抜かれた密封包装トレー食品Ｆを取りに行く時に、打ち抜きカス９を掻き出しベラ４０によって掻き出すようになっている。掻き出しベラ４０はゴム板等の弾性変形可能な板材からなる。
【００２７】
従って、吸着取り出し手段１６は、図８の(a) の実線で示すような位置から、抜刃型装置８による蓋材１３付きトレーユニットＵの打ち抜きを終えて押し型２２が上昇した直後に移動枠３７が仮想線図示のように打ち抜きステーション７へ水平移動することにより、移動枠３７の先端側にある掻き出しベラ４０が、打ち抜きカス９を打ち抜きステーション７の外側へ掻き出すようになっている。抜刃型装置８による蓋材１３付きトレーユニットＵの打ち抜き時には、図７の(b) から分かるように押し型２２が下降して弾性伸縮部材２７を圧縮した状態でトレーユニットＵを打ち抜き、そして押し型２２が上昇した後、打ち抜かれた密封包装トレー食品Ｆは、刃型２１の凹部２６内に押し込まれた状態にあるが、打ち抜きカス９は、圧縮状態から復元した弾性伸縮部材２７の上面側に残っていて、打ち抜かれた密封包装トレー食品Ｆの上面から僅かに浮き上がった状態（図８の(a) 参照）となるから、打ち抜きカス９は、移動枠３７先端の掻き出しベラ４０で効果的に掻き出されて排出される。
【００２８】
打ち抜きカス排出手段１５としては、上記掻き出しベラ４０とエアー吹き付けノズル４６とを組合せたものでもよい。つまり、図２及び図８に示すように、装置基枠４２の所定箇所には打ち抜きステーション７で打ち抜いて排出させる打ち抜きカス９の後部側上方位置にエアー吹き付けノズル４６を設置し、上記掻き出しベラ４０で打ち抜きカス９を掻き出す時に、打ち抜きカス９に対しその後部上方よりエアーＡを吹き付けることによって、打ち抜きカス９の排出を一層効果的に確実に行わせることができる。
【００２９】
また、図２及び図８の(a) ，(b) に示すように、打ち抜きステーション７の打ち抜きカス排出端部には、この打ち抜きステーション７から排出される打ち抜きカス９を掻き落とす掻き落とし手段４１が設けられている。この掻き落とし手段４１は、図２に概略図示するように、装置基枠４２における打ち抜きステーション７の打ち抜きカス排出端部上方に設置された駆動用シリンダ４３と、このシリンダ４３によって昇降駆動される昇降枠４４と、この昇降枠４４に横一列状に一定間隔で配設された複数本の掻き落としピン４５・・・とからなるもので、図８の(b) に示すように、打ち抜きカス排出手段１５によって打ち抜きカス９が打ち抜きステーション７から排出される時に、昇降枠４４に配設された掻き落としピン４５・・・が、実線図示の待機位置から仮想線図示の作用位置へ下降して、排出中の打ち抜きカス９を掻き落とすことにより、打ち抜きカス９が打ち抜きステーション７の排出端部に引っ掛かって残るような不都合がなく、一定の場所へ確実に排出させて集積することができる。
【００３０】
以上説明したように、この発明の方法は、各トレー１にカレールーなどの食品２を充填したトレーユニットＵをベルトコンベア１０で蓋シールステーション５へ送り、蓋材供給ロール１１より供給される熱可塑性樹脂フィルムからなる蓋材１３をヒートシーラー１２によりトレーユニットＵ上に連続的に熱融着して各トレー１毎に密封包装した後、蓋材１３をカッター６によりトレーユニットＵ毎に切断して切り離し、この切り離した蓋材１３付きトレーユニットＵを吸着移送手段３２により打ち抜きステーションに送って、そこで各蓋材１３付きトレーユニットＵを抜刃型装置８によって各トレー１の周縁部が切り離されるように打ち抜き、各蓋材１３付きトレーユニットＵの打ち抜きカス９を打ち抜きカス排出手段１５によって打ち抜きステーション７の外へ排出するから、打ち抜きカスを連続的に巻き取りローラに巻き取る従来の製造方法のように巻き取りローラを度々交換するために作業を度々中断する必要がなく、能率良く作業を行えると共に、スクラップ処理の問題を解決することができる。
【００３１】
また、打ち抜きカス排出手段１５は、吸着取り出し手段１６の先端側に設けた掻き出しベラ４０からなるもので、抜刃型装置８による蓋材１３付きトレーユニットＵの打ち抜き後に吸着取り出し手段１６が打ち抜きステーション７で打ち抜かれた密封包装トレー食品Ｆを取りに行く時に、打ち抜きカス９を掻き出しベラ４０によって掻き出すようにするから、打ち抜きカス９を排出するのに特別な装置を配備する必要がなく、吸着取り出し手段１６の先端側に掻き出しベラ４０を取り付けるだけでよく、設備コストがかからず、打ち抜きカス９の排出作業も確実に行わせることができる。
【符号の説明】
【００３２】
Ｆ 密封包装トレー食品
Ｕ トレーユニット
１ 食品包装用トレー
２ 食品（カレールー）
３ 密封包装トレー食品の蓋
５ 蓋シールステーション
６ カッター
７ 打ち抜きステーション
８ 抜刃型装置
９ 打ち抜きカス
１０ ベルトコンベア
１１ 蓋材供給ロール
１２ ヒートシーラー
１３ 蓋材
１４ 冷却ステーション
１５ 打ち抜きカス排出手段
１６ 吸着取り出し手段
２１ 抜刃型装置の刃型
２２ 抜刃型装置の押し型
４０ 掻き出しベラ
４６ エアー吹き付けノズル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の食品包装用トレーが樹脂で整列状態に一体成形されたトレーユニットの各トレーに食品を充填して、このトレーユニットを一定間隔おきにコンベアで蓋シールステーションへ送り、蓋材供給ロールより連続的に供給される熱可塑性樹脂フィルムからなる蓋材をヒートシーラーによりトレーユニット上に連続的に熱融着して密封包装した後、蓋材をカッターによりトレーユニット毎に切断して切り離し、この切り離した蓋材付きトレーユニットを吸着移送手段により打ち抜きステーションに送り、そこで各蓋材付きトレーユニットを抜刃型装置によって各トレーの周縁部が切り離されるように打ち抜き、各蓋材付きトレーユニットの打ち抜きカスを打ち抜きカス排出手段によって打ち抜きステーションの外へ排出すると共に、打ち抜いた密封トレー食品を吸着取り出し手段によって取り出すことを特徴とする密封トレー食品の製造方法。
【請求項２】
前記抜きカス排出手段は、前記吸着取り出し手段の先端側に設けた掻き出しベラからなるもので、抜刃型装置によるトレーユニットの打ち抜き後に吸着取り出し手段が打ち抜きステーションで打ち抜かれた密封包装トレー食品を取りに行く時に、打ち抜きカスを掻き出しベラで掻き出すことを特徴とする請求項１に記載の密封トレー食品の製造方法。
【請求項３】
前記抜きカス排出手段は、所定箇所に設けられたエアー吹き付けノズルを含むもので、掻き出しベラで打ち抜きカスを掻き出す時に、打ち抜きカスに対しその後部上方よりエアーを吹き付けることを特徴とする請求項２に記載の密封トレー食品の製造方法。
【請求項４】
打ち抜きステーションの排出端部から排出される打ち抜きカスを、掻き落とし手段によって下方へ掻き落とすことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の密封トレー食品の製造方法。
【請求項１】
複数の食品包装用トレーが樹脂で整列状態に一体成形されたトレーユニットの各トレーに食品を充填して、このトレーユニットを一定間隔おきにコンベアで蓋シールステーションへ送り、蓋材供給ロールより連続的に供給される熱可塑性樹脂フィルムからなる蓋材をヒートシーラーによりトレーユニット上に連続的に熱融着して密封包装した後、蓋材をカッターによりトレーユニット毎に切断して切り離し、この切り離した蓋材付きトレーユニットを吸着移送手段により打ち抜きステーションに送り、そこで各蓋材付きトレーユニットを抜刃型装置によって各トレーの周縁部が切り離されるように打ち抜き、各蓋材付きトレーユニットの打ち抜きカスを打ち抜きカス排出手段によって打ち抜きステーションの外へ排出すると共に、打ち抜いた密封トレー食品を吸着取り出し手段によって取り出すことを特徴とする密封トレー食品の製造方法。
【請求項２】
前記抜きカス排出手段は、前記吸着取り出し手段の先端側に設けた掻き出しベラからなるもので、抜刃型装置によるトレーユニットの打ち抜き後に吸着取り出し手段が打ち抜きステーションで打ち抜かれた密封包装トレー食品を取りに行く時に、打ち抜きカスを掻き出しベラで掻き出すことを特徴とする請求項１に記載の密封トレー食品の製造方法。
【請求項３】
前記抜きカス排出手段は、所定箇所に設けられたエアー吹き付けノズルを含むもので、掻き出しベラで打ち抜きカスを掻き出す時に、打ち抜きカスに対しその後部上方よりエアーを吹き付けることを特徴とする請求項２に記載の密封トレー食品の製造方法。
【請求項４】
打ち抜きステーションの排出端部から排出される打ち抜きカスを、掻き落とし手段によって下方へ掻き落とすことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の密封トレー食品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−６６２５（Ｐ２０１３−６６２５Ａ）
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４１９７３（Ｐ２０１１−１４１９７３）
【出願日】平成２３年６月２７日（２０１１．６．２７）
【出願人】（５０４０５３６６７）株式会社東光機械 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２７日（２０１１．６．２７）
【出願人】（５０４０５３６６７）株式会社東光機械 (4)
【Ｆターム（参考）】
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