射出スクリュ
【課題】 紙繊維が主成分の成形材料用の射出スクリュとして、圧縮比やスクリュ長さなどの仕様を、流動や混練に水分を要する成形材料に適応した仕様にし、材料計量の安定化と成形工程のハイサイクル化を図る。
【解決手段】 スクリュの有効長さＬの後端から先端までを順に供給部ｆ、圧縮部ｃ、計量部ｍに区画し、その各部にわたりスクリュフライトを連続形成した紙繊維を主成分とする成形材料の射出成形に用いる射出スクリュである。スクリュ有効長さＬと外径Ｄの比Ｌ／Ｄを１０〜１６、外径Ｄに対する圧縮部の長さＬｃ／Ｄを３〜４．５、圧縮比１．１〜１．５、供給部ｆの溝深さｈｆ／Ｄを０．１〜０．１５に設定する。計量部ｍの長さＬｍ／Ｄを２〜３．５、 供給部の長さＬｆ／Ｄを５〜８に設定する。
【解決手段】 スクリュの有効長さＬの後端から先端までを順に供給部ｆ、圧縮部ｃ、計量部ｍに区画し、その各部にわたりスクリュフライトを連続形成した紙繊維を主成分とする成形材料の射出成形に用いる射出スクリュである。スクリュ有効長さＬと外径Ｄの比Ｌ／Ｄを１０〜１６、外径Ｄに対する圧縮部の長さＬｃ／Ｄを３〜４．５、圧縮比１．１〜１．５、供給部ｆの溝深さｈｆ／Ｄを０．１〜０．１５に設定する。計量部ｍの長さＬｍ／Ｄを２〜３．５、 供給部の長さＬｆ／Ｄを５〜８に設定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紙繊維を主成分とする成形材料の射出成形に用いる射出スクリュに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、石油高によるプラスチック材料の度重なる価格上昇、及び環境負荷低減技術対応への関心の高まりから紙繊維を主成分とした生分解性を有する成形材料が開発されている。この成形材料は紙繊維と澱粉系結合剤を成分としているので燃えるごみとして廃棄でき、また土中で分解するなどのことから、その材料により製造された成形品の使用は環境負荷の低減ともなるとされている。そこで本発明者らは、紙繊維を主成分とした成形材料について、樹脂の射出成形技術を採用して成形品の成形が行える材料調整方法の発明を先になした。
【特許文献１】特開２００７−２６８７５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記材料調整方法により粒状化された成形材料は、攪拌による造粒工程後のペレット化工程によって、造粒工程のみによる場合よりも粒径や混練度及び水分率が均一なことから、成形に使用される射出スクリュが樹脂を対象とした圧縮比の大きい仕様のものであっても、それなりの目的は達成されるが、造粒工程のみによる成形材料あるいは粒径や混練度及び水分率が不均一な粒子を含む成形材料では課題を有する。
【０００４】
紙繊維が主成分の成形材料では、澱粉系結合剤により結合された紙繊維の解繊と澱粉系結合の溶解に多量の水分を要し、その水分により流動性や混練の容易性を確保している。均質な粒子による成形材料では解繊した紙繊維の分布も均一となるが、不均質な粒子を含む成形材料では、解繊後の紙繊維の分布が不均一となって密度にむらが生ずる傾向にあり、それが成形の困難さの原因と推察される。
【０００５】
この発明は、上記課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、射出スクリュの圧縮比やスクリュ長さなどの仕様を、流動や混練に水分を要する成形材料に適応した仕様とすることにより、紙繊維が主成分の成形材料の解繊・混練に際す昇温を抑制して、さらなる計量の安定化と、成形工程のハイサイクル化を図ることができる新たな射出スクリュを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的によるこの発明は、スクリュの有効長さＬの後端から先端までを順に供給部ｆ、圧縮部ｃ、計量部ｍに区画し、その各部にわたりスクリュフライトを連続形成した、紙繊維を主成分とする成形材料の射出成形に用いる射出スクリュであって、 上記スクリュ有効長さＬと外径Ｄの比Ｌ／Ｄを１０〜１６、外径Ｄに対する圧縮部の長さＬｃ／Ｄを３〜４．５、圧縮比１．１〜１．５、供給部ｆの溝深さｈｆ／Ｄを０．１〜０．１５に設定してなるというものであり、上記計量部の長さＬｍ／Ｄを２〜３．５に設定し、供給部の長さＬｆを上記スクリュ有効長さＬの残部長さとしてなる、というものである。
【発明の効果】
【０００７】
上記構成では、スクリュのスクリュ径Ｄに対する圧縮部の長さＬｃ／Ｄを３〜４．５、圧縮比１．１〜１．５、供給部ｆの溝深さｈｆ／Ｄを０．１〜０．１５に設定し、主成分が紙繊維の成形材料を低圧縮により適度な剪断応力を付加しながら混練を行うので安定した可塑化・計量が可能となる。
【０００８】
また射出成形において成形サイクルを短縮することは製造コスト低減のための重要な要件であり、スクリュ回転速度と剪断発熱は比例関係にあるが、スクリュにより高速度に計量しても過乗な剪断は抑えられるため、従来よりも成形サイクルの短縮が可能となる。
【０００９】
またスクリュ有効長さＬ／Ｄを１０〜１６とすることにより、紙繊維を主成分とした成形材料に対し熱容量の最適化と必要充分な混練ができる。同時に加熱筒の熱容量の低減化、部材量の低減、装置の小型化などより環境に配慮した成形機の提供が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図中１は加熱筒で、先端にノズル部材１ａが取り付けてあり、後部上には材料供給口１ｂが穿設してある。また外周囲に複数のバンドヒータによる加熱手段１ｃが取り付けてある。
【００１１】
２は加熱筒内の射出スクリュで、加熱筒後端からノズル部材内まで進退かつ回転自在に挿入してある。この射出スクリュ２の軸部２ａの先端から上記材料供給口１ｂの後部に臨む部位までの軸周囲には、その部位をスクリュ後端としてスクリュフライト２ｂが連続形成してあり、そのスクリュフライト２ｂの回転により成形材料の可塑化と混練が行えるようにしてある。
【００１２】
射出スクリュ２では、図２に示すようにスクリュ後端から軸先端までの長さをスクリュ有効長さＬとして、スクリュ後端側から順に供給部ｆ、圧縮部ｃ、計量部ｍに区画し、その各部にわたり上記スクリュフライト２ｂが連続形成してある。供給部ｆでは材料の取り入れと前方移送及び外部加熱と剪断作用とによる材料溶融を、圧縮部ｃでは背圧の発生と、外部加熱と剪断作用とによる更なる材料溶融及び混練を、計量部ｍでは溶融材料の完全混練による均一化とスクリュ先端からの流量調整を行う仕様の設定がなされている。
【００１３】
そこで、スクリュ仕様について研究を重ねた結果、低圧縮・短スクリュの仕様が、不均質な粒子を含む紙繊維材料においても極めて有効であることを見い出したのである。
紙繊維材料用としては、上記スクリュの有効長さＬと外径Ｄの比Ｌ／Ｄを１０〜１６、計量部ｍの長さＬｍ／Ｄを２〜３．５、圧縮部ｃの長さＬｃ／Ｄを３〜４．５、供給部ｆの長さＬｆ／Ｄを５〜８．５、圧縮比（供給部溝深さｈｆ／計量部溝深さｈｍ）１．１〜１．５、さらに好ましくは１．２５〜１．３５に、供給部の溝深さｈｆ／Ｄを０．１〜０．１５に設定することがよく、この仕様の範囲内であれば紙繊維材料の状態に左右されずに安定計量が行え、またスクリュ回転の高速化によるハイサイクルでの成形が可能となる。
【００１４】
以下に、射出スクリュ２の各部の仕様が上記設定値内の下記実施例１，２と、上記設定値外の比較例との対比による結果について説明する。
【００１５】
各スクリュにおいてスクリュ回転数を１２０ｒｐｍ、１８０ｒｐｍに変化させて材料温度を計測した結果、図３に示すように、圧縮比２．３３と大きい比較例が最も高く、圧縮比１．３５の実施例１、圧縮比１．２５の実施例２になるに従って材料温度が低下している。このような温度低下は圧縮比が小さいほど、圧縮部Ｌｃでの材料・金属壁面間と紙繊維間の摩擦発熱が抑制されることに起因し、これにより紙繊維材料については低圧縮での混練が有効であり、また低圧縮であればスクリュ回転の高速化によりハイサイクル化も可能となることを示唆している。
【００１６】
またスクリュ回転数については、比較例ではいずれの回転数でも温度はほぼ等しく、実施例１、２では回転数が低いほど温度も低いという現象が生じている。これは比較例ではリサーバ内材料の水分が、背圧負荷による高圧化で飽和状態に近づき、スクリュ回転数によって温度が変化しなくなったものと考えられる。それに対して、圧縮比が最も小さい実施例２では、比較例に比べて温度が２０℃以上も低下している。これはスクリュ回転数による差が顕著に現れたものと推察され、圧縮比が大きい状態での回転数の増加は加熱筒内での発熱を促進させ、水分の急激な蒸発に伴う発泡現象と、それによる外観不良や計量不安定を引き起こすため、効果的ではないことを示唆するものと思われる。
【００１７】
実施例１，２での連続ショットにおける温度変化を図４に示す。ここでの温度は圧縮部に設置されている熱電対の温度で、加熱筒温度設定は９０℃としている。図４から実施例１ではショット数の増加に伴って温度が上昇する傾向が認められるが、実施例２ではほぼ一定値を示している。
【００１８】
また圧縮比が大きい比較例では、計量が断続的に行われる計量不安定が認められたが、圧縮比を小さくした実施例１では計量不安定が解消され、さらに圧縮比がスクリュ有効長さが短い実施例２による計量でも、計量過程では加熱筒内圧がほぼ一定に推移し、計量不安定が発生することなく計量できることが確認された。
【００１９】
以上の比較例との対比から結果から、紙繊維材料用の射出スクリュとしては、圧縮比を小さく設定するとともに、スクリュ有効長さを短かく設定して、紙繊維間の摩擦による発熱と、スクリュでの摩擦による発熱を抑制することが有効であり、またスクリュ短縮による弊害の発生もないことなどから、よりハイサイクルでの連続成形が、小型化された成形機により可能となることが明らかとなった。
【００２０】
［実施例１］
【００２１】
［実施例２］
【００２２】
［比較例］
【００２３】
［成形条件］
・成形材料（主原料：紙繊維；６０ｗｔ％、澱粉；３０ｗｔ％、ポリビニールアルコール；１０ｗｔ％）に水分を加えて３５ｗｔ％の水分率となるように調合して使用。
・射出成形機：ＮＥＸ２２０−５０ＥＰＩ（日精樹脂工業株式会社製）を使用。
・スクリュ回転数：１２０ｒｐｍ、１８０ｒｐｍ、 背圧：２．４ＭＰａ、
・材料温度計：熱電対式温とセンサー、 設置位置：ノズル口、
加熱筒設定温度：９０℃
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】インラインスクリュ式射出装置の説明図である。
【図２】この発明に係わる射出スクリュの仕様を示す説明図である。
【図３】この発明による実施例と比較例のスクリュ回転速度による温度の相関関係を示す図である。
【図４】この発明による実施例と比較例の連続ショットにおける温度変化を示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ 加熱筒
１ｂ 材料供給口
２ 射出スクリュ
２ｂ スクリュフライト
Ｌ スクリュ有効長さ
Ｄ スクリュの外径
ｆ 供給部
ｃ 圧縮部
ｍ 計量部
Ｌｆ 供給部の長さ
Ｌｃ 圧縮部の長さ
Ｌｍ 計量部の長さ
ｈｆ 供給部の溝深さ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紙繊維を主成分とする成形材料の射出成形に用いる射出スクリュに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、石油高によるプラスチック材料の度重なる価格上昇、及び環境負荷低減技術対応への関心の高まりから紙繊維を主成分とした生分解性を有する成形材料が開発されている。この成形材料は紙繊維と澱粉系結合剤を成分としているので燃えるごみとして廃棄でき、また土中で分解するなどのことから、その材料により製造された成形品の使用は環境負荷の低減ともなるとされている。そこで本発明者らは、紙繊維を主成分とした成形材料について、樹脂の射出成形技術を採用して成形品の成形が行える材料調整方法の発明を先になした。
【特許文献１】特開２００７−２６８７５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記材料調整方法により粒状化された成形材料は、攪拌による造粒工程後のペレット化工程によって、造粒工程のみによる場合よりも粒径や混練度及び水分率が均一なことから、成形に使用される射出スクリュが樹脂を対象とした圧縮比の大きい仕様のものであっても、それなりの目的は達成されるが、造粒工程のみによる成形材料あるいは粒径や混練度及び水分率が不均一な粒子を含む成形材料では課題を有する。
【０００４】
紙繊維が主成分の成形材料では、澱粉系結合剤により結合された紙繊維の解繊と澱粉系結合の溶解に多量の水分を要し、その水分により流動性や混練の容易性を確保している。均質な粒子による成形材料では解繊した紙繊維の分布も均一となるが、不均質な粒子を含む成形材料では、解繊後の紙繊維の分布が不均一となって密度にむらが生ずる傾向にあり、それが成形の困難さの原因と推察される。
【０００５】
この発明は、上記課題を解決するために考えられたものであって、その目的は、射出スクリュの圧縮比やスクリュ長さなどの仕様を、流動や混練に水分を要する成形材料に適応した仕様とすることにより、紙繊維が主成分の成形材料の解繊・混練に際す昇温を抑制して、さらなる計量の安定化と、成形工程のハイサイクル化を図ることができる新たな射出スクリュを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的によるこの発明は、スクリュの有効長さＬの後端から先端までを順に供給部ｆ、圧縮部ｃ、計量部ｍに区画し、その各部にわたりスクリュフライトを連続形成した、紙繊維を主成分とする成形材料の射出成形に用いる射出スクリュであって、 上記スクリュ有効長さＬと外径Ｄの比Ｌ／Ｄを１０〜１６、外径Ｄに対する圧縮部の長さＬｃ／Ｄを３〜４．５、圧縮比１．１〜１．５、供給部ｆの溝深さｈｆ／Ｄを０．１〜０．１５に設定してなるというものであり、上記計量部の長さＬｍ／Ｄを２〜３．５に設定し、供給部の長さＬｆを上記スクリュ有効長さＬの残部長さとしてなる、というものである。
【発明の効果】
【０００７】
上記構成では、スクリュのスクリュ径Ｄに対する圧縮部の長さＬｃ／Ｄを３〜４．５、圧縮比１．１〜１．５、供給部ｆの溝深さｈｆ／Ｄを０．１〜０．１５に設定し、主成分が紙繊維の成形材料を低圧縮により適度な剪断応力を付加しながら混練を行うので安定した可塑化・計量が可能となる。
【０００８】
また射出成形において成形サイクルを短縮することは製造コスト低減のための重要な要件であり、スクリュ回転速度と剪断発熱は比例関係にあるが、スクリュにより高速度に計量しても過乗な剪断は抑えられるため、従来よりも成形サイクルの短縮が可能となる。
【０００９】
またスクリュ有効長さＬ／Ｄを１０〜１６とすることにより、紙繊維を主成分とした成形材料に対し熱容量の最適化と必要充分な混練ができる。同時に加熱筒の熱容量の低減化、部材量の低減、装置の小型化などより環境に配慮した成形機の提供が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図中１は加熱筒で、先端にノズル部材１ａが取り付けてあり、後部上には材料供給口１ｂが穿設してある。また外周囲に複数のバンドヒータによる加熱手段１ｃが取り付けてある。
【００１１】
２は加熱筒内の射出スクリュで、加熱筒後端からノズル部材内まで進退かつ回転自在に挿入してある。この射出スクリュ２の軸部２ａの先端から上記材料供給口１ｂの後部に臨む部位までの軸周囲には、その部位をスクリュ後端としてスクリュフライト２ｂが連続形成してあり、そのスクリュフライト２ｂの回転により成形材料の可塑化と混練が行えるようにしてある。
【００１２】
射出スクリュ２では、図２に示すようにスクリュ後端から軸先端までの長さをスクリュ有効長さＬとして、スクリュ後端側から順に供給部ｆ、圧縮部ｃ、計量部ｍに区画し、その各部にわたり上記スクリュフライト２ｂが連続形成してある。供給部ｆでは材料の取り入れと前方移送及び外部加熱と剪断作用とによる材料溶融を、圧縮部ｃでは背圧の発生と、外部加熱と剪断作用とによる更なる材料溶融及び混練を、計量部ｍでは溶融材料の完全混練による均一化とスクリュ先端からの流量調整を行う仕様の設定がなされている。
【００１３】
そこで、スクリュ仕様について研究を重ねた結果、低圧縮・短スクリュの仕様が、不均質な粒子を含む紙繊維材料においても極めて有効であることを見い出したのである。
紙繊維材料用としては、上記スクリュの有効長さＬと外径Ｄの比Ｌ／Ｄを１０〜１６、計量部ｍの長さＬｍ／Ｄを２〜３．５、圧縮部ｃの長さＬｃ／Ｄを３〜４．５、供給部ｆの長さＬｆ／Ｄを５〜８．５、圧縮比（供給部溝深さｈｆ／計量部溝深さｈｍ）１．１〜１．５、さらに好ましくは１．２５〜１．３５に、供給部の溝深さｈｆ／Ｄを０．１〜０．１５に設定することがよく、この仕様の範囲内であれば紙繊維材料の状態に左右されずに安定計量が行え、またスクリュ回転の高速化によるハイサイクルでの成形が可能となる。
【００１４】
以下に、射出スクリュ２の各部の仕様が上記設定値内の下記実施例１，２と、上記設定値外の比較例との対比による結果について説明する。
【００１５】
各スクリュにおいてスクリュ回転数を１２０ｒｐｍ、１８０ｒｐｍに変化させて材料温度を計測した結果、図３に示すように、圧縮比２．３３と大きい比較例が最も高く、圧縮比１．３５の実施例１、圧縮比１．２５の実施例２になるに従って材料温度が低下している。このような温度低下は圧縮比が小さいほど、圧縮部Ｌｃでの材料・金属壁面間と紙繊維間の摩擦発熱が抑制されることに起因し、これにより紙繊維材料については低圧縮での混練が有効であり、また低圧縮であればスクリュ回転の高速化によりハイサイクル化も可能となることを示唆している。
【００１６】
またスクリュ回転数については、比較例ではいずれの回転数でも温度はほぼ等しく、実施例１、２では回転数が低いほど温度も低いという現象が生じている。これは比較例ではリサーバ内材料の水分が、背圧負荷による高圧化で飽和状態に近づき、スクリュ回転数によって温度が変化しなくなったものと考えられる。それに対して、圧縮比が最も小さい実施例２では、比較例に比べて温度が２０℃以上も低下している。これはスクリュ回転数による差が顕著に現れたものと推察され、圧縮比が大きい状態での回転数の増加は加熱筒内での発熱を促進させ、水分の急激な蒸発に伴う発泡現象と、それによる外観不良や計量不安定を引き起こすため、効果的ではないことを示唆するものと思われる。
【００１７】
実施例１，２での連続ショットにおける温度変化を図４に示す。ここでの温度は圧縮部に設置されている熱電対の温度で、加熱筒温度設定は９０℃としている。図４から実施例１ではショット数の増加に伴って温度が上昇する傾向が認められるが、実施例２ではほぼ一定値を示している。
【００１８】
また圧縮比が大きい比較例では、計量が断続的に行われる計量不安定が認められたが、圧縮比を小さくした実施例１では計量不安定が解消され、さらに圧縮比がスクリュ有効長さが短い実施例２による計量でも、計量過程では加熱筒内圧がほぼ一定に推移し、計量不安定が発生することなく計量できることが確認された。
【００１９】
以上の比較例との対比から結果から、紙繊維材料用の射出スクリュとしては、圧縮比を小さく設定するとともに、スクリュ有効長さを短かく設定して、紙繊維間の摩擦による発熱と、スクリュでの摩擦による発熱を抑制することが有効であり、またスクリュ短縮による弊害の発生もないことなどから、よりハイサイクルでの連続成形が、小型化された成形機により可能となることが明らかとなった。
【００２０】
［実施例１］
【００２１】
［実施例２］
【００２２】
［比較例］
【００２３】
［成形条件］
・成形材料（主原料：紙繊維；６０ｗｔ％、澱粉；３０ｗｔ％、ポリビニールアルコール；１０ｗｔ％）に水分を加えて３５ｗｔ％の水分率となるように調合して使用。
・射出成形機：ＮＥＸ２２０−５０ＥＰＩ（日精樹脂工業株式会社製）を使用。
・スクリュ回転数：１２０ｒｐｍ、１８０ｒｐｍ、 背圧：２．４ＭＰａ、
・材料温度計：熱電対式温とセンサー、 設置位置：ノズル口、
加熱筒設定温度：９０℃
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】インラインスクリュ式射出装置の説明図である。
【図２】この発明に係わる射出スクリュの仕様を示す説明図である。
【図３】この発明による実施例と比較例のスクリュ回転速度による温度の相関関係を示す図である。
【図４】この発明による実施例と比較例の連続ショットにおける温度変化を示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ 加熱筒
１ｂ 材料供給口
２ 射出スクリュ
２ｂ スクリュフライト
Ｌ スクリュ有効長さ
Ｄ スクリュの外径
ｆ 供給部
ｃ 圧縮部
ｍ 計量部
Ｌｆ 供給部の長さ
Ｌｃ 圧縮部の長さ
Ｌｍ 計量部の長さ
ｈｆ 供給部の溝深さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリュの有効長さＬの後端から先端までを順に供給部ｆ、圧縮部ｃ、計量部ｍに区画し、その各部にわたりスクリュフライトを連続形成した、紙繊維を主成分とする成形材料の射出成形に用いる射出スクリュであって、
上記スクリュ有効長さＬとスクリュの外径Ｄの比Ｌ／Ｄを１０〜１６、外径Ｄに対する圧縮部の長さＬｃ／Ｄを３〜４．５、圧縮比１．１〜１．５、供給部ｆの溝深さｈｆ／Ｄを０．１〜０．１５に設定してなることを特徴とする射出スクリュ。
【請求項２】
上記計量部の長さＬｍ／Ｄを２〜３．５に設定し、供給部の長さＬｆを上記スクリュ有効長さＬの残部長さとしてなることを特徴とする請求項１記載の射出スクリュ。
【請求項１】
スクリュの有効長さＬの後端から先端までを順に供給部ｆ、圧縮部ｃ、計量部ｍに区画し、その各部にわたりスクリュフライトを連続形成した、紙繊維を主成分とする成形材料の射出成形に用いる射出スクリュであって、
上記スクリュ有効長さＬとスクリュの外径Ｄの比Ｌ／Ｄを１０〜１６、外径Ｄに対する圧縮部の長さＬｃ／Ｄを３〜４．５、圧縮比１．１〜１．５、供給部ｆの溝深さｈｆ／Ｄを０．１〜０．１５に設定してなることを特徴とする射出スクリュ。
【請求項２】
上記計量部の長さＬｍ／Ｄを２〜３．５に設定し、供給部の長さＬｆを上記スクリュ有効長さＬの残部長さとしてなることを特徴とする請求項１記載の射出スクリュ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−２７９８７５（Ｐ２００９−２７９８７５Ａ）
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３５７８７（Ｐ２００８−１３５７８７）
【出願日】平成２０年５月２３日（２００８．５．２３）
【出願人】（０００２２７０５４）日精樹脂工業株式会社 (293)
【出願人】（５０４１３７９１２）国立大学法人 東京大学 (1,942)
【出願人】（０００２０７７５７）大宝工業株式会社 (14)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２３日（２００８．５．２３）
【出願人】（０００２２７０５４）日精樹脂工業株式会社 (293)
【出願人】（５０４１３７９１２）国立大学法人 東京大学 (1,942)
【出願人】（０００２０７７５７）大宝工業株式会社 (14)
【Ｆターム（参考）】
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