【課題】スクリュ交換時の作業性が良く、かつスクリュ駆動部の大きさが小さくなった場合でも対応できるような射出成形機のスクリュ取付け構造の提供。
【解決手段】スクリュ１０の基部の外周にリテーナ５０との係合溝である切り欠き１２を設け、該切り欠きに該スクリュの軸方向の移動を規制するための該リテーナを係合させると共に、該スクリュの基部を挿通するためのキーあるいはスプラインが設けられた孔を有し、該スクリュの回転方向の移動を規制する固定ブッシュ３０をスクリュ駆動部７０に固定したスクリュの取付け構造において、該固定ブッシュおよび該スクリュ駆動部の何れか、あるいは双方に該スクリュの回転軸に直交する方向に設けられた該リテーナをスライドさせるためのガイド溝３２と、該ガイド溝に該リテーナを挿通し、該リテーナと該固定ブッシュを共に固定するための固定ブッシュ固定ボルト３１を該固定ブッシュに設けたスクリュ取り付け構造。 （もっと読む）

【課題】フライトやシリンダ内壁の摩耗を防止し、金属粉が成形品に混入したり、金属摩擦の発熱による焼け等の成形不良が生じることがない、射出成形機用のスクリュを提供する。
【解決手段】
射出成形機用のスクリュ（１）において、圧縮部（６）寄りの供給部（５）から計量部（７）にかけて、フライト（２）の頂部にステップ状の段部（９）を形成し、頂部（９）を後方寄りの大径部（１１）と前方寄りのランド部（１２）とから構成する。フライト幅（Ｂ_１）は加熱シリンダ（１４）の内径に対して０．１６〜０．２６倍に選定する。ランド部（１２）と加熱シリンダ（１４）の内周壁の隙間（Ｈ_１）は、大径部（１１）と加熱シリンダ（１４）の内周壁の隙間（Ｈ_２）の１．６５〜２．１５倍に、ランド部（１２）の幅（Ｂ_２）は、フライト幅（Ｂ_１）の０．６３〜０．７９倍に選定する。 （もっと読む）

【課題】計量後における計量サーボモータの回転トルクを低減することで不要な電力消費を防止し、機構系の負担を軽減すること。
【解決手段】金型３０を開閉する型締装置２０と、金型３０内に材料を射出する射出装置４０とを備え、射出装置４０は、金型３０内に材料を射出することができるスクリュ５４と、スクリュ５４を回転駆動するとともに最大限界回転トルクが可変である計量サーボモータ６１と、計量サーボモータ６１の最大限界回転トルクを、スクリュ５４により材料を計量した後、スクリュ５４を金型３０方向に移動させて射出する前にゼロにする又はゼロに収束させる制御部７０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】射出後の保圧工程時に圧力制御でスクリューを前進または後退させる際、シリンダの射出材料供給孔の前方または後方開口縁とスクリューとフライトの間に樹脂ペレットが挟まることに起因する成形品質のバラツキの発生を回避することが可能な射出成形機を提供すること。
【解決手段】射出成形機による計量工程完了の後で保圧工程開始の前に、保圧工程中にスクリュー１０のフライト１２がシリンダに形成された射出材料供給孔の前方開口縁１００または後方開口縁を通過するか否かを予め判定しておき、その判定結果に基づいて、保圧工程より前の段階でスクリュー１０を回転させることにより、保圧工程中のスクリュー前進時にスクリュー１０のフライト１２が射出材料供給孔の前方開口縁１００を通過しない位置に調整する。こうして、シリンダの射出材料供給孔の前方または後方開口縁とスクリューとフライトの間に樹脂ペレットが挟まることを防止する。 （もっと読む）

【課題】電源コンバータの大型化を必要とすることなく、必要な際にＤＣリンクのエネルギを所望の値に維持すること。
【解決手段】所定の成形サイクルで成形を行うために電源からの電力を変換してＤＣリンクを介してモータに供給する電源コンバータを制御する制御装置を備えた射出成形機であって、前記電源コンバータは、前記電源からの電力を変換して前記ＤＣリンク側に出力する順方向及び前記モータの回生電力を変換して前記電源側に出力する逆方向の双方向の動作が可能であり、前記制御装置は、前記成形サイクルにおける所定期間だけ、前記ＤＣリンクの両極間電圧が所定の目標電圧となるように、前記電源コンバータを前記順方向で動作させる。 （もっと読む）

【課題】液晶ポリエステル組成物を安定に可塑化させて成形できる液晶ポリエステル成形体の製造方法の提供。
【解決手段】フィード部１２１及びコンプレッション部１２２がシングルフライト１２ａで構成されたスクリュー１２とポリアミド樹脂を含有する液晶ポリエステル組成物を用いることで、大型成形機で液晶ポリエステル組成物を成形しても、可塑化が安定するため、成形体の形状や寸法のばらつきが抑制される。また、成形機内に組成物が長時間滞留することもないため、分解が抑制されて、ガスの発生も抑制される。 （もっと読む）

【課題】成形条件出しの作業において、作業者が安心して参考として利用できる参考情報を表示する、射出成形機の成形条件の設定支援方法を提供する。
【解決手段】成形品の重量、射出材料の種類等の成形品に関連する基礎データを、射出成形機のコントローラ２０に入力する。コントローラ２０は四則演算によって、入力された基礎データから、成形条件を調整するときに参考となる参考情報を計算する。参考情報として、例えば、成形品を射出するためのスクリュ６のストローク、シリンダバレル５内の溶融状態の射出材料の比重、等が挙げられる。参考情報をコントローラ２０に設けられている表示装置２１に表示する。作業者は、参考情報を参考にして成形条件出しを安全に実施することができる。 （もっと読む）

【課題】既存の射出成形機にも容易に適用でき、耐久性を備えているにも拘わらず、確実に射出ノズルのハナタレ現象を防止できる射出ノズルを提供する。
【解決手段】
射出ノズル（Ｎ）の先端部近傍の位置において、射出ノズル（Ｎ）内に空気あるいは液体のような冷却流体が流れる冷却流体路（２４、２２、２１、２３、２５）を形成する。この冷却流体路（２４、…）に冷却媒体を送ると、射出ノズル（Ｎ）内の溶融樹脂の温度がわずか低下し、粘度が上昇する。これによって溶融樹脂の流動抵抗は増して、ハナタレ現象が防止できる。 （もっと読む）

【課題】射出成形法によってプラスチックレンズを製造するに際し、成形品への異物混入の原因となる微粒子成分が原料樹脂中に含まれていても、成形されたプラスチックレンズに当該微粒子成分に起因する異物の混入を抑制することができるプラスチックレンズの製造方法、及びそのようなプラスチックレンズの製造方法に好適に利用できる射出成形装置方法を提供する。
【解決手段】投入された原料樹脂を溶融、混練して、先端部に形成されたノズル８５から射出する加熱シリンダ８２に、ノズル８５を加熱するノズルヒーターＨ_ｎと、加熱シリンダ８２の胴体部を加熱する複数のヒーターＨ_１，Ｈ_２，Ｈ_３，Ｈ_４とを、それぞれ独立して温度制御できるように取り付け、加熱シリンダ８２内を移動する初期の段階にある原料樹脂を加熱するヒーターＨ_３の加熱温度が最も高い温度となり、かつ、ノズルヒーターＨ_ｎの加熱温度が最も低い温度となるように温度制御する。 （もっと読む）

【課題】より簡易に且つ迅速に、樹脂の状態を把握可能な可塑化装置を提供すること。
【解決手段】シリンダ２内に樹脂を供給するフィーダ４と、シリンダ２内を軸方向に移動するスクリュ３とを有する可塑化装置１００は、シリンダ２内の所定位置に設置されたシリンダ圧センサ６と、シリンダ圧センサ６の検出値に基づいて、計量工程の際に圧力が上昇し始める位置を推定する圧力上昇点推定部１１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】少なくとも型締装置の作動を油圧機構により行う射出成形機において、構造を簡単にしコストを抑えるともに、省エネルギー化を達成することのできる射出成形機または射出成形機の制御方法を提供する。
【解決手段】少なくとも型締装置１２の作動を油圧機構により行う射出成形機１１において、射出機構２６およびスクリュ回転機構２９のいずれか一方の作動を行うサーボモータ３０と、射出機構およびスクリュ回転機構のいずれか他方の作動を行う油圧機構とが設けられ、射出機構およびスクリュ回転機構のいずれか他方の油圧機構と型締装置の油圧機構へ作動油を供給するポンプ３３は、サーボモータまたはインバータモータにより回転数が制御されるポンプとする。 （もっと読む）

【課題】硬質被覆層を蒸着形成した射出成形機のスクリューにおいて、硬質被覆層が耐摩耗性と潤滑性に優れ、かつ、硬質被覆層の界面剥離の発生が低減されたスクリューを提供する。
【解決手段】硬質被覆層１２を蒸着形成した射出成形機のスクリュー１１において、該硬質被覆層１２は、ＴｉＮ膜，ＡｌＴｉＮ膜，ＡｌＣｒＮ膜，ＡｌＴｉＳｉＮ膜、ＡｌＣｒＳｉＮ膜等の硬質膜層１３と、ＣｒＮ膜，ＶＮ膜，ＴｉＶＮ膜等の潤滑膜層１４とからなり、潤滑膜層１４は、スクリューの軸方向の硬質被覆層１２断面において、軸方向に断続的に不連続に延伸形成され、かつ、層厚方向に多層に形成され、また、スクリューの軸方向に直交する硬質被覆層１２断面においては、スクリューの軸を中心とする円周方向に沿って断続的に不連続な円弧状に形成され、かつ、層厚方向に多層に形成された層構造を有する。 （もっと読む）

【課題】高速に射出することができるにも拘わらず、軸方向の長さが短く、シンプルで安価なスクリュ駆動装置を提供する。
【解決手段】スクリュ駆動装置（５）は、スクリュ（３）の後端部にその一方の端部（６ａ）が固定されているボールネジ（６）と、これに螺合しているボールナット（７）と、第１、２のモータ（９、１０）とから構成する。そして、第１のモータ（９）は、ロータ（２１）を円筒部（２１ａ）と底部（２１ｂ）とから中空に形成し、ボールネジ（６）の他方の端部（６ｂ）を底部（２１ｂ）に固着する。第２のモータ（１０）は、ロータ（２４）を中空に形成し、その内側にボールナット（７）を固定する。この第２のモータ（１０）は、第１のモータ（９）の内側になるように配置する。 （もっと読む）

【課題】電力変換装置における電力用半導体素子の消耗度をより正確に且つより低い演算負荷で監視する電力用半導体素子消耗度監視システムを備える射出成形機を提供すること。
【解決手段】電力変換装置１０における電力用半導体素子の消耗度を監視する電力用半導体素子消耗度監視システム１００を備える射出成形機は、電力変換装置１０の運転状態が予め設定された複数の運転パターンの何れに該当するかを判定する運転状態判定部４５１と、それら複数の運転パターンのそれぞれが実行された場合のその電力用半導体素子の消耗度を予め記憶する消耗度参照テーブル４６０と、消耗度参照テーブル４６０を参照して、運転状態判定部４５１が判定した運転パターンが実行された場合のその電力用半導体素子の消耗度を取得して積算する消耗度積算部４５２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】発泡剤が添加されている樹脂原料を使用した発泡性プラスチック成形体の製造方法、該発泡性プラスチック、並びに該製造方法に使用する射出成形機を提供する。
【解決手段】化学発泡剤が添加されている樹脂原料を射出成形機１の原料供給部２１からシリンダ２内へ供給し、この際該樹脂原料は溶融しつつスクリュ３に設けられている中央部逆流防止弁５及び先端部逆流防止弁６を前方に押し開いてシリンダ２の先端側へ移動し、該溶融混練された樹脂原料の所定量を該先端部逆流防止弁６と該シリンダ２のノズル２２との間に充填した後、該スクリュ３の回転作動を終了し、さらに該先端部逆流防止弁６及び該中央部逆流防止弁５を閉状態に維持したまま該ノズル２２と該先端部逆流防止弁６との間で該樹脂原料を貯留する計量待機工程と、該計量待機工程に続いて、該先端部逆流防止弁６と該ノズル２２との間に貯留した樹脂原料を金型１０Ａのキャビティ１４に射出する射出工程と、を実行するようにした。 （もっと読む）

【課題】加熱シリンダの計量樹脂溜め部に供給された物理発泡剤がチェックリングを超えてスクリュー本体側に逆流せず、均質な発泡成形品を成形可能な発泡成形用射出成形機を提供する。
【解決手段】サックバック時に樹脂通路を機械的にロック可能なロック機構付きのチェックリング２４を、スクリュー１４の先端部に取り付ける。スクリュー１４を回転駆動して、計量樹脂溜め部１６に所定量の溶融樹脂が蓄えられた後、樹脂通路を機械的に遮断し、計量樹脂溜め部１６内に物理発泡剤を供給する。 （もっと読む）

【課題】金属光沢を有しながら、非導通性の金属膜を形成した樹脂製品を安価に提供する。
【解決手段】めっき触媒核となる金属を含む触媒成分を加圧二酸化炭素に分散させた加圧流体を用いて、表面から深さ１μｍまでの表層領域１ｃｍ^３あたり、触媒成分を、触媒成分の金属換算で０．００３〜０．０５ｍｇ含有する樹脂成形体を作製し、触媒成分を含有する樹脂成形体を無電解めっき処理することにより非導通性金属光沢めっき膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】射出駆動機構の前支持プレートに供給ブロックに組付けて加熱筒の芯ずれ調整を、前支持プレートのプレート後面の位置決め自在な軸芯調整リングにより容易に行え得るようにする。
【解決手段】供給ブロックの開口部に加熱筒後部の連結筒を嵌挿してナットにより一体に連結する。前支持プレートの開口内に連結筒を収容して加熱筒を供給ブロックにより前支持プレートに取付ける。前支持プレートのプレート後面の開口周囲を同心円の段部に形成する。段部に内径が連結筒の後端部の外径と同一径の軸芯調整リングを位置決め自在に取付ける。軸芯調整リングに連結筒後端を嵌合して加熱筒の芯ずれを許容範囲に調整する。 （もっと読む）

【課題】射出時におけるスクリュの加減速指令に対する応答性が良好で、高品質の薄物又は精密品を歩留まり良く成形可能な射出成形機及び射出成形機用制御回路を提供する。
【解決手段】射出制御用サーボアンプ２６を介して射出用電動サーボモータ４を駆動する射出モータ駆動回路を備えた射出成形機において、前記射出制御用サーボアンプ２６に、コントローラ１１から出力される射出位置指令パターンｘｉｊ０にスクリュ１の位置を追随させる射出速度指令ｖｉｊと、コントローラ１１から出力される加速度指令パターンａｉｊ０に所要の定数を乗算して得られるトルク加算値ｔａを供給する。 （もっと読む）

【課題】スクリューの交換時期を精度良く予測して、適切なタイミングでスクリューを交換することのできるスクリューの交換時期の予測方法、スクリュー交換時期予測装置を提供することを目的とする。
【解決手段】次回の点検時におけるスクリュー１２の摩耗量ｈ_ｎ＋１を求め、それが、予め設定された摩耗限界量ｈ_ｍａｘに到達するか否か（ｈ_ｍａｘ＞ｈ_ｎ＋１）を判定する。次回の点検時におけるスクリュー１２の摩耗量ｈ_ｎ＋１が摩耗限界量ｈ_ｍａｘに到達する場合、次回点検時までにスクリュー１２の交換が必要であるので、交換用のスクリュー１２の準備が必要なことを示す情報を出力する。 （もっと読む）