射出成形用金型
【課題】型開き時に成形品が固定側金型に残るのを防止する。
【解決手段】射出成形用金型１０は、一端を可動側型板２６に固定され他端が自由端で型開き方向に対し傾斜状に延びるアンギュラピン３４と、アンギュラピン３４を挿入する傾斜孔３７を有し、キャビティ３６の一部を形成するスライドコア３５と、スライドコア３５を型開き方向に直交する方向に移動可能に支持するスライドコアプレート２５と、スライドコアプレート２５を型開き方向に移動させるスライドコアプレート移動機構２９とを有する。
【解決手段】射出成形用金型１０は、一端を可動側型板２６に固定され他端が自由端で型開き方向に対し傾斜状に延びるアンギュラピン３４と、アンギュラピン３４を挿入する傾斜孔３７を有し、キャビティ３６の一部を形成するスライドコア３５と、スライドコア３５を型開き方向に直交する方向に移動可能に支持するスライドコアプレート２５と、スライドコアプレート２５を型開き方向に移動させるスライドコアプレート移動機構２９とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンダーカット部を有する成形品を成形する射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形用金型において、成形品を成形する際は、固定側金型よりも可動側金型のほうが離型抵抗が大きくなるようにキャビティの配置等を設定し、型開き時に可動側金型から成形品を離型させるようにしている。
【０００３】
しかし、実際に成形してみると、固定側金型のほうが離型抵抗が大きくなってしまい、固定側金型から成形品を離型することができず、成形できないという問題が発生することがある。
【０００４】
このような場合には、例えば、図１６及び図１７に示すように、固定側金型１１１と可動側金型１１２との間に成形された成形品１４３を型開き時に可動側金型１１２に残すために、Ｚ型のエジェクトピン１４１を用いていた。このＺ型のエジェクトピン１４１には切り欠き溝１４１ａが形成されていて、この切り欠き溝１４１ａが成形品１４３に食い込んで成形品１４３は確実に可動側金型１１２に残る。しかし、これでは成形品１４３の形状が設計通りにできなかったり、また、２次加工の必要が生じていた。
【０００５】
これに対し、例えば特許文献１には、型開き時に成形品を固定側金型から離型するための入れ子と、この入れ子を可動側金型方向に付勢する付勢手段を備えた技術が開示されている。
【０００６】
これにより、型開き時に成形品のアンダーカット部が切り取られることもなく、成形品を確実に可動側金型に残すことができるというものである。
【特許文献１】特開２００４−１３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１によると、型開きの途中で入れ子から成形品の離型が行われるが、この入れ子が固定側金型に引っ掛かったり、又は付勢手段の不具合によってスムーズに離型することができないというおそれがあった。
【０００８】
本発明は斯かる課題を解決するためになされたもので、型開き時に成形品が固定側金型に残るのを確実に防止することのできる射出成形用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、
射出成形用金型において、
一端を可動側型板に固定され他端が自由端で型開き方向に対し傾斜状に延びるアンギュラピンと、
当該アンギュラピンを挿入する孔を有し、キャビティの一部を形成するスライドコアと、
当該スライドコアを型開き方向に直交する方向に移動可能に支持するスライドコアプレートと、
当該スライドコアプレートを型開き方向に移動させるスライドコアプレート移動機構と、を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、上記の射出成形用金型において、
前記スライドコアプレート移動機構は、
型開き方向に移動するエジェクタプレートに装着され、前記スライドコアプレートを型開き方向に移動させるスライドコアプレート移動ピンを有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、上記の射出成形用金型において、
型開き方向に移動するエジェクタプレートと固定側型板との型開き量を制限するスライドコアプレート移動制限機構をさらに有することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、上記の射出成形用金型において、
前記スライドコアプレートは、
前記スライドコアを支持している面と同一面で前記キャビティの一部を形成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、型開き時に成形品が固定側金型に残るのを確実に防止することができる。そして、可動側金型に残った成形品を確実に離型することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
［第１の実施の形態］
図１は、第１の実施の形態の射出成形用金型の断面図である。
【００１５】
射出成形用金型１０は、第１のパーティングライン（ＰＬ１）を挟んで対向配置された固定側金型１１と可動側金型１２とを有している。
可動側金型１２は固定側金型１１に対し、離型方向（図１の左右方向）に移動可能に配置されている。
【００１６】
固定側金型１１は、固定側型板１３、この固定側型板１３と第２のパーティングライン（ＰＬ２）を挟んで密接配置されたランナストリッパプレート１４、及びこのランナストリッパプレート１４に密接配置された固定側取付板１５を有している。
【００１７】
また、ランナストリッパプレート１４と固定側型板１３の側面部には、夫々突片１６、突片１８が設けられている。ランナストリッパプレート１４の突片１６には、離型方向に沿って固定側型板引っ張りリンク１７が延設されている。この固定側型板引っ張りリンク１７は、固定側型板１３の突片１８に摺動自在に嵌挿されている。固定側型板引っ張りリンク１７の自由端側には抜け止め用の頭部１９が形成されている。
【００１８】
この固定側型板引っ張りリンク１７は、固定側型板１３の型開き時のストローク限を決定する役目をなしている。すなわち、後述する図３に示すように、離型時には固定側型板１３も可動側金型１２とともに離型方向に移動するが、この固定側型板１３は移動途中で固定側型板引っ張りリンク１７の頭部１９に引っ掛かり、その位置で停止する。
【００１９】
固定側取付板１５とランナストリッパプレート１４の中央部（型中心軸側）には、中央スプルー２０が貫通形成されている。固定側型板１３には、第１のパーティングライン（ＰＬ１）に面する側の中央に開口部２３とこれに連通する逃げ空間２４が形成されている。
【００２０】
また、この固定側型板１３には、中央スプルー２０に連通するランナ２１が型開き方向
に直交する方向に形成されている。さらに、このランナ２１を介して２つの分岐スプルー２２が型開き方向と略平行に形成されている。これら各スプルー２０，２２とランナ２１によって、樹脂注入路が形成されている。
【００２１】
可動側金型１２は、固定側型板１３と第１のパーティングライン（ＰＬ１）を挟んで密接配置されたスライドコアプレート２５、このスライドコアプレート２５に密接された可動側型板２６、この可動側型板２６に密接されたスペーサブロック２７、及びこのスペーサブロック２７に密接された可動側取付板２８を有している。
【００２２】
可動側型板２６の型中心部には、可動側入れ子３３が一体的に固定され、その周辺部には、一端を可動側型板２６に固定され他端が自由端で型開き方向に対し傾斜状に延びるアンギュラピン３４が固定されている。
【００２３】
さらに、スライドコアプレート２５には、第１のパーティングライン（ＰＬ１）を通過してスライドコア３５が型開き方向に直交する方向に摺動可能に密接配置されている。このスライドコア３５は、スライドコアプレート２５上を型開き方向に直交する方向に移動可能に不図示のガイドレールによって規制されている。
【００２４】
このスライドコア３５の型中心部には、型開き方向に貫通する貫通孔３０と、この貫通孔３０に連通し型開き方向に直交する方向（図１の下方）に突出するアンダーカット形成空間３１とが形成されている。そして、型締め時に貫通孔３０に可動側入れ子３３が挿入されてキャビティ３６が形成される。このキャビティ３６は、底面３６ａ及び側面３６ｂを有する有底筒部と、アンダーカット形成空間３１とを有している。
【００２５】
こうして、スライドコア３５は、キャビティ３６の一部の側面３６ｂとアンダーカット形成空間３１を構成している。
なお、本実施形態では、アンダーカット形成空間３１が型開き方向に直交する方向の一方（図１の下方）に突出している場合について説明したが、これに限らない。例えば、アンダーカット形成空間３１が型開き方向に直交する方向の両方（図１の上方及び下方）に突出していてもよい。
【００２６】
また、スライドコア３５には、アンギュラピン３４を挿入する傾斜孔３７が形成されている。アンギュラピン３４は、この傾斜孔３７を貫通して逃げ空間２４にまで延びている。
【００２７】
さらに、スペーサブロック２７の内側には、スライドコアプレート移動機構２９が設けられている。このスライドコアプレート移動機構２９は、エジェクタプレート上３９、エジェクタプレート下４０、エジェクタピン４１、及びスライドコアプレート移動ピン４２を有している。エジェクタピン４１は、型の中央でエジェクタプレート上３９及びエジェクタプレート下４０に挟持されるように配置され、また、スライドコアプレート移動ピン４２は型の周囲に配置されている。
【００２８】
次に、作用について説明する。
（手順１）
図２において、金型を閉じた状態で、中央スプルー２０からキャビティ３６に樹脂３８が充填される。また、充填された樹脂３８に対し所定の圧力で保圧状態が維持される。その後、固定側金型１１と可動側金型１２とは所定温度にまで冷却される。これにより、キャビティ３６内の樹脂３８が固化する。
（手順２）
次に、図３に示すように、不図示の型締めユニットの型開き動作により、可動側金型１
２及び固定側型板１３がランナストリッパプレート１４に対し第２のパーティングライン（ＰＬ２）を境界として型開き方向に開かれる。これにより、固定側型板１３とランナストリッパプレート１４とが離間する。
【００２９】
このときの、固定側型板１３とランナストリッパプレート１４との離間距離は、固定側型板引っ張りリンク１７の長さで規制される。同時に、中央スプルー２０、ランナ２１、及び分岐スプルー２２の部分で固化した流路部樹脂４４がピンゲートの部分で引きちぎられる。
（手順３）
次に、図４に示すように、さらなる型開きにより、固定側型板引っ張りリンク１７の作用により、固定側型板１３とランナストリッパプレート１４との間隔はそれ以上は開かない。
【００３０】
その後、固定側型板１３とスライドコアプレート２５とが第１のパーティングライン（ＰＬ１）を境界として型開き方向に開かれる。このとき、アンギュラピン３４に支持されたスライドコア３５はスライドコアプレート２５に密接された状態を保つ。
【００３１】
また、成形品４３の周囲の大部分が可動側入れ子３３とスライドコア３５に接しているため、固定側金型１１から成形品４３を確実に離型することができる。
（手順４）
次に、図５に示すように、エジェクタプレート上３９及びエジェクタプレート下４０を固定側金型１１側（図５の左方向）に突出移動させて、スライドコアプレート移動ピン４２を同方向に突き出す。これにより、スライドコアプレート２５が可動側型板２６から離れる。このとき、スライドコア３５がアンギュラピン３４に沿って、型軸中心から離れるように型開き方向に直交する方向に移動する。この場合、スライドコア３５は不図示のガイドレールに規制されながらスライド移動する。
【００３２】
また、スライドコア３５が型開き方向に直交する方向に移動することで、成形品４３（アンダーカット部を含む）がスライドコア３５から離型される。同時に、エジェクタピン４１の突き出しにより、成形品４３は可動側入れ子３３からも離型される。
【００３３】
本実施形態によれば、アンギュラピン３４と、このアンギュラピン３４を挿入する傾斜孔３７を有し、アンダーカット形成空間３１を含むキャビティ３６の一部を形成するスライドコア３５と、このスライドコア３５を型開き方向に直交する方向に移動可能に支持するスライドコアプレート２５と、このスライドコアプレート２５を型開き方向に移動させるスライドコアプレート移動機構２９とを有するので、型開き時に成形品４３が固定側金型１１に残るのを確実に防止することができる。
【００３４】
そして、可動側金型１２に残った成形品４３をエジェクタピン４１で突き出して、確実に離型することができる。
また、本実施形態では、スライドコアプレート移動機構２９が、エジェクタプレート上３９及びエジェクタプレート下４０に装着され、スライドコアプレート２５を型開き方向に移動させるスライドコアプレート移動ピン４２を有するので、不図示の型締めユニットのエジェクタ機構を用いることができ、射出成形用金型１０の構造を簡略化することができる。
［第２の実施の形態］
図６は、第２の実施の形態の射出成形用金型の断面図である。なお、第１の実施の形態と同一又は相当する部材には同一の符号を付して説明する。
【００３５】
本実施形態では、固定側型板１３とスライドコアプレート２５の側面部に、夫々突片４
７、突片４８が設けられ、固定側型板１３の突片４７から、離型方向に沿ってスライドコアプレート移動制限機構としてのスライドコアプレート引っ張りリンク４６を延設したものである。
【００３６】
このスライドコアプレート引っ張りリンク４６は、スライドコアプレート２５の突片４８に摺動自在に嵌挿されている。スライドコアプレート引っ張りリンク４６の自由端側には抜け止め用の頭部４９が形成されている。
【００３７】
また、本実施形態では、スライドコアプレート移動ピン４２をスライドコアプレート２５に一体的に固定する。その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
次に、作用について説明する。
（手順１）
図７において、金型を閉じた状態で、中央スプルー２０からキャビティ３６に樹脂を充填し、その後、所定の圧力で保圧状態を維持する。その後、固定側金型１１と可動側金型１２とを所定温度にまで冷却する。これにより、キャビティ３６内の樹脂が固化して成形品４３が成形される。
（手順２）
次に、図８に示すように、不図示の型締めユニットの型開き動作により、固定側型板１３とランナストリッパプレート１４とが第２のパーティングライン（ＰＬ２）を境界として型開き方向に開かれる。このときの、固定側型板１３とランナストリッパプレート１４との離間距離は、固定側型板引っ張りリンク１７の長さで規制される。同時に、中央スプルー２０、ランナ２１、及び分岐スプルー２２の部分で固化した流路部樹脂４４がピンゲートの部分で引きちぎられて取出され、除去される。
（手順３）
さらなる型開きにより、図９に示すように、固定側型板１３とランナストリッパプレート１４との間は、固定側型板引っ張りリンク１７の作用により、それ以上は開かない。
【００３８】
次いで、固定側型板１３とスライドコアプレート２５とが第１のパーティングライン（ＰＬ１）を境界として開かれる。このとき、アンギュラピン３４に支持されたスライドコア３５はスライドコアプレート２５に密接された状態で型開きされる。
【００３９】
また、成形品４３は大部分が可動側入れ子３３とスライドコア３５に接している。このため、成形品４３は固定側金型１１に残ることなく、確実に離型されることができる。
なお、以上の（手順１）〜（手順３）は、第１の実施の形態と同様である。
（手順４）
次いで、図１０に示すように、さらに金型を開くことにより、スライドコアプレート引っ張りリンク４６により、固定側型板１３とスライドコアプレート２５との間の開き量が規制されて止まる。そして、さらにその後は、スライドコアプレート２５と可動側型板２６との間が開く。これにより、スライドコアプレート移動ピン４２の突出量に相当する量だけ、スライドコアプレート２５が型開き方向に可動側型板２６から離れる。
【００４０】
このときに、アンギュラピン３４に沿ってスライドコア３５が不図示のガイドレールに規制されつつ、型開き方向に直交する方向に移動する。このときに、スライドコアプレート２５に固定されたスライドコアプレート移動ピン４２により、エジェクタプレート上３９及びエジェクタプレート下４０が型開き方向に前進し（図の左方へ）、成形品４３は可動側入れ子３３から離型される。
【００４１】
本実施形態によれば、成形品４３を可動側金型１２から確実に離型することができる。すなわち、エジェクタプレート上３９及びエジェクタプレート下４０と固定側型板１３との型開き量を制限するスライドコアプレート引っ張りリンク４６を有するので、成形品４
３を可動側金型１２から確実に離型することができる。
【００４２】
また、本実施形態によれば、型開き工程の中で成形品４３の可動側金型１２からの離型が行えるため、成形品の突き出し工程を短縮することができる。
［第３の実施の形態］
図１１は、第３の実施の形態の射出成形用金型の断面図である。なお、第１の実施の形態と同一又は相当する部材には同一の符号を付して説明する。
【００４３】
本実施形態では、スライドコアプレート２５は、スライドコア３５を支持している面と同一面２５ａでキャビティ３６の一部を形成している点に特徴を有している。すなわち、スライドコアプレート２５は、スライドコア３５を型開き方向に直交する方向に移動可能に支持しており、さらに型中央部において、スライドコア３５を支持している面と同一面２５ａでキャビティ３６の一部を形成している。また、本実施形態ではエジェクタピン４１は不要である。
【００４４】
次に、作用について説明する。
（手順１）
図１２において、金型を閉じた状態で、中央スプルー２０からキャビティ３６に樹脂を充填し、その後、所定の圧力で保圧状態を維持する。その後、固定側金型１１と可動側金型１２とを所定温度にまで冷却する。これにより、キャビティ３６内の樹脂が固化して成形品４３が成形される。
（手順２）
次に、図１３に示すように、不図示の型締めユニットの型開き動作により、固定側型板１３とランナストリッパプレート１４とが第２のパーティングライン（ＰＬ２）を境界として型開き方向に開かれる。このときの、固定側型板１３とランナストリッパプレート１４との離間距離は、固定側型板引っ張りリンク１７の長さで規制される。同時に、中央スプルー２０、ランナ２１、及び分岐スプルー２２の部分で固化した流路部樹脂４４がピンゲートの部分で引きちぎられて取出され、除去される。
【００４５】
なお、以上の（手順１）及び（手順２）は、第１の実施の形態と同様である。
（手順３）
次いで、さらなる型開きにより、図１４に示すように、固定側型板引っ張りリンク１７の作用により、固定側型板１３とランナストリッパプレート１４との間は、それ以上は開かない。
【００４６】
その後、固定側型板１３とスライドコアプレート２５とが第１のパーティングライン（ＰＬ１）を境界として開かれる。このとき、成形品４３は大部分が可動側入れ子３３とスライドコア３５に接しているため、固定側金型１１に残ることなく確実に離型されることができる。
（手順４）
次いで、図１５に示すように、不図示の型締めユニットのエジェクタロッドを前進（図の左方へ）させることにより、エジェクタプレート上３９及びエジェクタプレート下４０を押す。このことにより、スライドコアプレート移動ピン４２に突き出されるかたちでスライドコアプレート２５が型開き方向に移動して可動側型板２６から離れる。
【００４７】
このときに、スライドコア３５はアンギュラピン３４に沿って不図示のガイドレールに規制されつつ、型開き方向に直交する方向に移動する。この場合、キャビティ３６の一部がスライドコアプレート２５の面２５ａで形成されているため、この面２５ａで成形品４３を保持しながら、スライドコアプレート２５が突出されて、スライドコア３５を成形品４３から離脱させることができる。同時に、成形品４３は可動側入れ子３３から離型され
る。
【００４８】
本実施形態によれば、第１の実施の形態と同様に、成形品４３は固定側金型１１に残ることなく可動側金型１２から確実に離型されることができる。
また、本実施形態によれば、可動側金型１２からの成形品４３の離型をスライドコアプレート２５によって行うことができるので、エジェクタピン４１での突き出しが不要となる。このため、エジェクタ跡が残らない成形品４３を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】第１の実施の形態の射出成形用金型の断面図である。
【図２】同上の離型工程を示す図である。
【図３】同上の離型工程を示す図である。
【図４】同上の離型工程を示す図である。
【図５】同上の離型工程を示す図である。
【図６】第２の実施の形態の射出成形用金型の断面図である。
【図７】同上の離型工程を示す図である。
【図８】同上の離型工程を示す図である。
【図９】同上の離型工程を示す図である。
【図１０】同上の離型工程を示す図である。
【図１１】第３の実施の形態の射出成形用金型の断面図である。
【図１２】同上の離型工程を示す図である。
【図１３】同上の離型工程を示す図である。
【図１４】同上の離型工程を示す図である。
【図１５】同上の離型工程を示す図である。
【図１６】従来の射出成形用金型の断面図である。
【図１７】同上のエジェクトピンの断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０ 射出成形用金型
１１ 固定側金型
１２ 可動側金型
１３ 固定側型板
１４ ランナストリッパプレート
１５ 固定側取付板
１６ 突片
１７ 固定側型板引っ張りリンク
１８ 突片
１９ 頭部
２０ 中央スプルー
２１ ランナ
２２ 分岐スプルー
２３ 開口部
２４ 逃げ空間
２５ スライドコアプレート
２５ａ 面
２６ 可動側型板
２７ スペーサブロック
２８ 可動側取付板
２９ スライドコアプレート移動機構
３０ 貫通孔
３１ アンダーカット形成空間
３３ 可動側入れ子
３４ アンギュラピン
３５ スライドコア
３６ キャビティ
３６ａ 底面
３６ｂ 側面
３７ 傾斜孔
３８ 樹脂
３９ エジェクタプレート上
４０ エジェクタプレート下
４１ エジェクタピン
４２ スライドコアプレート移動ピン
４３ 成形品
４４ 流路部樹脂
４６ スライドコアプレート引っ張りリンク
４７ 突片
４８ 突片
４９ 頭部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンダーカット部を有する成形品を成形する射出成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形用金型において、成形品を成形する際は、固定側金型よりも可動側金型のほうが離型抵抗が大きくなるようにキャビティの配置等を設定し、型開き時に可動側金型から成形品を離型させるようにしている。
【０００３】
しかし、実際に成形してみると、固定側金型のほうが離型抵抗が大きくなってしまい、固定側金型から成形品を離型することができず、成形できないという問題が発生することがある。
【０００４】
このような場合には、例えば、図１６及び図１７に示すように、固定側金型１１１と可動側金型１１２との間に成形された成形品１４３を型開き時に可動側金型１１２に残すために、Ｚ型のエジェクトピン１４１を用いていた。このＺ型のエジェクトピン１４１には切り欠き溝１４１ａが形成されていて、この切り欠き溝１４１ａが成形品１４３に食い込んで成形品１４３は確実に可動側金型１１２に残る。しかし、これでは成形品１４３の形状が設計通りにできなかったり、また、２次加工の必要が生じていた。
【０００５】
これに対し、例えば特許文献１には、型開き時に成形品を固定側金型から離型するための入れ子と、この入れ子を可動側金型方向に付勢する付勢手段を備えた技術が開示されている。
【０００６】
これにより、型開き時に成形品のアンダーカット部が切り取られることもなく、成形品を確実に可動側金型に残すことができるというものである。
【特許文献１】特開２００４−１３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１によると、型開きの途中で入れ子から成形品の離型が行われるが、この入れ子が固定側金型に引っ掛かったり、又は付勢手段の不具合によってスムーズに離型することができないというおそれがあった。
【０００８】
本発明は斯かる課題を解決するためになされたもので、型開き時に成形品が固定側金型に残るのを確実に防止することのできる射出成形用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、
射出成形用金型において、
一端を可動側型板に固定され他端が自由端で型開き方向に対し傾斜状に延びるアンギュラピンと、
当該アンギュラピンを挿入する孔を有し、キャビティの一部を形成するスライドコアと、
当該スライドコアを型開き方向に直交する方向に移動可能に支持するスライドコアプレートと、
当該スライドコアプレートを型開き方向に移動させるスライドコアプレート移動機構と、を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、上記の射出成形用金型において、
前記スライドコアプレート移動機構は、
型開き方向に移動するエジェクタプレートに装着され、前記スライドコアプレートを型開き方向に移動させるスライドコアプレート移動ピンを有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、上記の射出成形用金型において、
型開き方向に移動するエジェクタプレートと固定側型板との型開き量を制限するスライドコアプレート移動制限機構をさらに有することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、上記の射出成形用金型において、
前記スライドコアプレートは、
前記スライドコアを支持している面と同一面で前記キャビティの一部を形成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、型開き時に成形品が固定側金型に残るのを確実に防止することができる。そして、可動側金型に残った成形品を確実に離型することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
［第１の実施の形態］
図１は、第１の実施の形態の射出成形用金型の断面図である。
【００１５】
射出成形用金型１０は、第１のパーティングライン（ＰＬ１）を挟んで対向配置された固定側金型１１と可動側金型１２とを有している。
可動側金型１２は固定側金型１１に対し、離型方向（図１の左右方向）に移動可能に配置されている。
【００１６】
固定側金型１１は、固定側型板１３、この固定側型板１３と第２のパーティングライン（ＰＬ２）を挟んで密接配置されたランナストリッパプレート１４、及びこのランナストリッパプレート１４に密接配置された固定側取付板１５を有している。
【００１７】
また、ランナストリッパプレート１４と固定側型板１３の側面部には、夫々突片１６、突片１８が設けられている。ランナストリッパプレート１４の突片１６には、離型方向に沿って固定側型板引っ張りリンク１７が延設されている。この固定側型板引っ張りリンク１７は、固定側型板１３の突片１８に摺動自在に嵌挿されている。固定側型板引っ張りリンク１７の自由端側には抜け止め用の頭部１９が形成されている。
【００１８】
この固定側型板引っ張りリンク１７は、固定側型板１３の型開き時のストローク限を決定する役目をなしている。すなわち、後述する図３に示すように、離型時には固定側型板１３も可動側金型１２とともに離型方向に移動するが、この固定側型板１３は移動途中で固定側型板引っ張りリンク１７の頭部１９に引っ掛かり、その位置で停止する。
【００１９】
固定側取付板１５とランナストリッパプレート１４の中央部（型中心軸側）には、中央スプルー２０が貫通形成されている。固定側型板１３には、第１のパーティングライン（ＰＬ１）に面する側の中央に開口部２３とこれに連通する逃げ空間２４が形成されている。
【００２０】
また、この固定側型板１３には、中央スプルー２０に連通するランナ２１が型開き方向
に直交する方向に形成されている。さらに、このランナ２１を介して２つの分岐スプルー２２が型開き方向と略平行に形成されている。これら各スプルー２０，２２とランナ２１によって、樹脂注入路が形成されている。
【００２１】
可動側金型１２は、固定側型板１３と第１のパーティングライン（ＰＬ１）を挟んで密接配置されたスライドコアプレート２５、このスライドコアプレート２５に密接された可動側型板２６、この可動側型板２６に密接されたスペーサブロック２７、及びこのスペーサブロック２７に密接された可動側取付板２８を有している。
【００２２】
可動側型板２６の型中心部には、可動側入れ子３３が一体的に固定され、その周辺部には、一端を可動側型板２６に固定され他端が自由端で型開き方向に対し傾斜状に延びるアンギュラピン３４が固定されている。
【００２３】
さらに、スライドコアプレート２５には、第１のパーティングライン（ＰＬ１）を通過してスライドコア３５が型開き方向に直交する方向に摺動可能に密接配置されている。このスライドコア３５は、スライドコアプレート２５上を型開き方向に直交する方向に移動可能に不図示のガイドレールによって規制されている。
【００２４】
このスライドコア３５の型中心部には、型開き方向に貫通する貫通孔３０と、この貫通孔３０に連通し型開き方向に直交する方向（図１の下方）に突出するアンダーカット形成空間３１とが形成されている。そして、型締め時に貫通孔３０に可動側入れ子３３が挿入されてキャビティ３６が形成される。このキャビティ３６は、底面３６ａ及び側面３６ｂを有する有底筒部と、アンダーカット形成空間３１とを有している。
【００２５】
こうして、スライドコア３５は、キャビティ３６の一部の側面３６ｂとアンダーカット形成空間３１を構成している。
なお、本実施形態では、アンダーカット形成空間３１が型開き方向に直交する方向の一方（図１の下方）に突出している場合について説明したが、これに限らない。例えば、アンダーカット形成空間３１が型開き方向に直交する方向の両方（図１の上方及び下方）に突出していてもよい。
【００２６】
また、スライドコア３５には、アンギュラピン３４を挿入する傾斜孔３７が形成されている。アンギュラピン３４は、この傾斜孔３７を貫通して逃げ空間２４にまで延びている。
【００２７】
さらに、スペーサブロック２７の内側には、スライドコアプレート移動機構２９が設けられている。このスライドコアプレート移動機構２９は、エジェクタプレート上３９、エジェクタプレート下４０、エジェクタピン４１、及びスライドコアプレート移動ピン４２を有している。エジェクタピン４１は、型の中央でエジェクタプレート上３９及びエジェクタプレート下４０に挟持されるように配置され、また、スライドコアプレート移動ピン４２は型の周囲に配置されている。
【００２８】
次に、作用について説明する。
（手順１）
図２において、金型を閉じた状態で、中央スプルー２０からキャビティ３６に樹脂３８が充填される。また、充填された樹脂３８に対し所定の圧力で保圧状態が維持される。その後、固定側金型１１と可動側金型１２とは所定温度にまで冷却される。これにより、キャビティ３６内の樹脂３８が固化する。
（手順２）
次に、図３に示すように、不図示の型締めユニットの型開き動作により、可動側金型１
２及び固定側型板１３がランナストリッパプレート１４に対し第２のパーティングライン（ＰＬ２）を境界として型開き方向に開かれる。これにより、固定側型板１３とランナストリッパプレート１４とが離間する。
【００２９】
このときの、固定側型板１３とランナストリッパプレート１４との離間距離は、固定側型板引っ張りリンク１７の長さで規制される。同時に、中央スプルー２０、ランナ２１、及び分岐スプルー２２の部分で固化した流路部樹脂４４がピンゲートの部分で引きちぎられる。
（手順３）
次に、図４に示すように、さらなる型開きにより、固定側型板引っ張りリンク１７の作用により、固定側型板１３とランナストリッパプレート１４との間隔はそれ以上は開かない。
【００３０】
その後、固定側型板１３とスライドコアプレート２５とが第１のパーティングライン（ＰＬ１）を境界として型開き方向に開かれる。このとき、アンギュラピン３４に支持されたスライドコア３５はスライドコアプレート２５に密接された状態を保つ。
【００３１】
また、成形品４３の周囲の大部分が可動側入れ子３３とスライドコア３５に接しているため、固定側金型１１から成形品４３を確実に離型することができる。
（手順４）
次に、図５に示すように、エジェクタプレート上３９及びエジェクタプレート下４０を固定側金型１１側（図５の左方向）に突出移動させて、スライドコアプレート移動ピン４２を同方向に突き出す。これにより、スライドコアプレート２５が可動側型板２６から離れる。このとき、スライドコア３５がアンギュラピン３４に沿って、型軸中心から離れるように型開き方向に直交する方向に移動する。この場合、スライドコア３５は不図示のガイドレールに規制されながらスライド移動する。
【００３２】
また、スライドコア３５が型開き方向に直交する方向に移動することで、成形品４３（アンダーカット部を含む）がスライドコア３５から離型される。同時に、エジェクタピン４１の突き出しにより、成形品４３は可動側入れ子３３からも離型される。
【００３３】
本実施形態によれば、アンギュラピン３４と、このアンギュラピン３４を挿入する傾斜孔３７を有し、アンダーカット形成空間３１を含むキャビティ３６の一部を形成するスライドコア３５と、このスライドコア３５を型開き方向に直交する方向に移動可能に支持するスライドコアプレート２５と、このスライドコアプレート２５を型開き方向に移動させるスライドコアプレート移動機構２９とを有するので、型開き時に成形品４３が固定側金型１１に残るのを確実に防止することができる。
【００３４】
そして、可動側金型１２に残った成形品４３をエジェクタピン４１で突き出して、確実に離型することができる。
また、本実施形態では、スライドコアプレート移動機構２９が、エジェクタプレート上３９及びエジェクタプレート下４０に装着され、スライドコアプレート２５を型開き方向に移動させるスライドコアプレート移動ピン４２を有するので、不図示の型締めユニットのエジェクタ機構を用いることができ、射出成形用金型１０の構造を簡略化することができる。
［第２の実施の形態］
図６は、第２の実施の形態の射出成形用金型の断面図である。なお、第１の実施の形態と同一又は相当する部材には同一の符号を付して説明する。
【００３５】
本実施形態では、固定側型板１３とスライドコアプレート２５の側面部に、夫々突片４
７、突片４８が設けられ、固定側型板１３の突片４７から、離型方向に沿ってスライドコアプレート移動制限機構としてのスライドコアプレート引っ張りリンク４６を延設したものである。
【００３６】
このスライドコアプレート引っ張りリンク４６は、スライドコアプレート２５の突片４８に摺動自在に嵌挿されている。スライドコアプレート引っ張りリンク４６の自由端側には抜け止め用の頭部４９が形成されている。
【００３７】
また、本実施形態では、スライドコアプレート移動ピン４２をスライドコアプレート２５に一体的に固定する。その他の構成は第１の実施の形態と同様である。
次に、作用について説明する。
（手順１）
図７において、金型を閉じた状態で、中央スプルー２０からキャビティ３６に樹脂を充填し、その後、所定の圧力で保圧状態を維持する。その後、固定側金型１１と可動側金型１２とを所定温度にまで冷却する。これにより、キャビティ３６内の樹脂が固化して成形品４３が成形される。
（手順２）
次に、図８に示すように、不図示の型締めユニットの型開き動作により、固定側型板１３とランナストリッパプレート１４とが第２のパーティングライン（ＰＬ２）を境界として型開き方向に開かれる。このときの、固定側型板１３とランナストリッパプレート１４との離間距離は、固定側型板引っ張りリンク１７の長さで規制される。同時に、中央スプルー２０、ランナ２１、及び分岐スプルー２２の部分で固化した流路部樹脂４４がピンゲートの部分で引きちぎられて取出され、除去される。
（手順３）
さらなる型開きにより、図９に示すように、固定側型板１３とランナストリッパプレート１４との間は、固定側型板引っ張りリンク１７の作用により、それ以上は開かない。
【００３８】
次いで、固定側型板１３とスライドコアプレート２５とが第１のパーティングライン（ＰＬ１）を境界として開かれる。このとき、アンギュラピン３４に支持されたスライドコア３５はスライドコアプレート２５に密接された状態で型開きされる。
【００３９】
また、成形品４３は大部分が可動側入れ子３３とスライドコア３５に接している。このため、成形品４３は固定側金型１１に残ることなく、確実に離型されることができる。
なお、以上の（手順１）〜（手順３）は、第１の実施の形態と同様である。
（手順４）
次いで、図１０に示すように、さらに金型を開くことにより、スライドコアプレート引っ張りリンク４６により、固定側型板１３とスライドコアプレート２５との間の開き量が規制されて止まる。そして、さらにその後は、スライドコアプレート２５と可動側型板２６との間が開く。これにより、スライドコアプレート移動ピン４２の突出量に相当する量だけ、スライドコアプレート２５が型開き方向に可動側型板２６から離れる。
【００４０】
このときに、アンギュラピン３４に沿ってスライドコア３５が不図示のガイドレールに規制されつつ、型開き方向に直交する方向に移動する。このときに、スライドコアプレート２５に固定されたスライドコアプレート移動ピン４２により、エジェクタプレート上３９及びエジェクタプレート下４０が型開き方向に前進し（図の左方へ）、成形品４３は可動側入れ子３３から離型される。
【００４１】
本実施形態によれば、成形品４３を可動側金型１２から確実に離型することができる。すなわち、エジェクタプレート上３９及びエジェクタプレート下４０と固定側型板１３との型開き量を制限するスライドコアプレート引っ張りリンク４６を有するので、成形品４
３を可動側金型１２から確実に離型することができる。
【００４２】
また、本実施形態によれば、型開き工程の中で成形品４３の可動側金型１２からの離型が行えるため、成形品の突き出し工程を短縮することができる。
［第３の実施の形態］
図１１は、第３の実施の形態の射出成形用金型の断面図である。なお、第１の実施の形態と同一又は相当する部材には同一の符号を付して説明する。
【００４３】
本実施形態では、スライドコアプレート２５は、スライドコア３５を支持している面と同一面２５ａでキャビティ３６の一部を形成している点に特徴を有している。すなわち、スライドコアプレート２５は、スライドコア３５を型開き方向に直交する方向に移動可能に支持しており、さらに型中央部において、スライドコア３５を支持している面と同一面２５ａでキャビティ３６の一部を形成している。また、本実施形態ではエジェクタピン４１は不要である。
【００４４】
次に、作用について説明する。
（手順１）
図１２において、金型を閉じた状態で、中央スプルー２０からキャビティ３６に樹脂を充填し、その後、所定の圧力で保圧状態を維持する。その後、固定側金型１１と可動側金型１２とを所定温度にまで冷却する。これにより、キャビティ３６内の樹脂が固化して成形品４３が成形される。
（手順２）
次に、図１３に示すように、不図示の型締めユニットの型開き動作により、固定側型板１３とランナストリッパプレート１４とが第２のパーティングライン（ＰＬ２）を境界として型開き方向に開かれる。このときの、固定側型板１３とランナストリッパプレート１４との離間距離は、固定側型板引っ張りリンク１７の長さで規制される。同時に、中央スプルー２０、ランナ２１、及び分岐スプルー２２の部分で固化した流路部樹脂４４がピンゲートの部分で引きちぎられて取出され、除去される。
【００４５】
なお、以上の（手順１）及び（手順２）は、第１の実施の形態と同様である。
（手順３）
次いで、さらなる型開きにより、図１４に示すように、固定側型板引っ張りリンク１７の作用により、固定側型板１３とランナストリッパプレート１４との間は、それ以上は開かない。
【００４６】
その後、固定側型板１３とスライドコアプレート２５とが第１のパーティングライン（ＰＬ１）を境界として開かれる。このとき、成形品４３は大部分が可動側入れ子３３とスライドコア３５に接しているため、固定側金型１１に残ることなく確実に離型されることができる。
（手順４）
次いで、図１５に示すように、不図示の型締めユニットのエジェクタロッドを前進（図の左方へ）させることにより、エジェクタプレート上３９及びエジェクタプレート下４０を押す。このことにより、スライドコアプレート移動ピン４２に突き出されるかたちでスライドコアプレート２５が型開き方向に移動して可動側型板２６から離れる。
【００４７】
このときに、スライドコア３５はアンギュラピン３４に沿って不図示のガイドレールに規制されつつ、型開き方向に直交する方向に移動する。この場合、キャビティ３６の一部がスライドコアプレート２５の面２５ａで形成されているため、この面２５ａで成形品４３を保持しながら、スライドコアプレート２５が突出されて、スライドコア３５を成形品４３から離脱させることができる。同時に、成形品４３は可動側入れ子３３から離型され
る。
【００４８】
本実施形態によれば、第１の実施の形態と同様に、成形品４３は固定側金型１１に残ることなく可動側金型１２から確実に離型されることができる。
また、本実施形態によれば、可動側金型１２からの成形品４３の離型をスライドコアプレート２５によって行うことができるので、エジェクタピン４１での突き出しが不要となる。このため、エジェクタ跡が残らない成形品４３を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】第１の実施の形態の射出成形用金型の断面図である。
【図２】同上の離型工程を示す図である。
【図３】同上の離型工程を示す図である。
【図４】同上の離型工程を示す図である。
【図５】同上の離型工程を示す図である。
【図６】第２の実施の形態の射出成形用金型の断面図である。
【図７】同上の離型工程を示す図である。
【図８】同上の離型工程を示す図である。
【図９】同上の離型工程を示す図である。
【図１０】同上の離型工程を示す図である。
【図１１】第３の実施の形態の射出成形用金型の断面図である。
【図１２】同上の離型工程を示す図である。
【図１３】同上の離型工程を示す図である。
【図１４】同上の離型工程を示す図である。
【図１５】同上の離型工程を示す図である。
【図１６】従来の射出成形用金型の断面図である。
【図１７】同上のエジェクトピンの断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０ 射出成形用金型
１１ 固定側金型
１２ 可動側金型
１３ 固定側型板
１４ ランナストリッパプレート
１５ 固定側取付板
１６ 突片
１７ 固定側型板引っ張りリンク
１８ 突片
１９ 頭部
２０ 中央スプルー
２１ ランナ
２２ 分岐スプルー
２３ 開口部
２４ 逃げ空間
２５ スライドコアプレート
２５ａ 面
２６ 可動側型板
２７ スペーサブロック
２８ 可動側取付板
２９ スライドコアプレート移動機構
３０ 貫通孔
３１ アンダーカット形成空間
３３ 可動側入れ子
３４ アンギュラピン
３５ スライドコア
３６ キャビティ
３６ａ 底面
３６ｂ 側面
３７ 傾斜孔
３８ 樹脂
３９ エジェクタプレート上
４０ エジェクタプレート下
４１ エジェクタピン
４２ スライドコアプレート移動ピン
４３ 成形品
４４ 流路部樹脂
４６ スライドコアプレート引っ張りリンク
４７ 突片
４８ 突片
４９ 頭部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形用金型において、
一端を可動側型板に固定され他端が自由端で型開き方向に対し傾斜状に延びるアンギュラピンと、
当該アンギュラピンを挿入する孔を有し、キャビティの一部を形成するスライドコアと、
当該スライドコアを型開き方向に直交する方向に移動可能に支持するスライドコアプレートと、
当該スライドコアプレートを型開き方向に移動させるスライドコアプレート移動機構と、を有する
ことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
前記スライドコアプレート移動機構は、
型開き方向に移動するエジェクタプレートに装着され、前記スライドコアプレートを型開き方向に移動させるスライドコアプレート移動ピンを有する
ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項３】
型開き方向に移動するエジェクタプレートと固定側型板との型開き量を制限するスライドコアプレート移動制限機構をさらに有する
ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項４】
前記スライドコアプレートは、
前記スライドコアを支持している面と同一面で前記キャビティの一部を形成している
ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項１】
射出成形用金型において、
一端を可動側型板に固定され他端が自由端で型開き方向に対し傾斜状に延びるアンギュラピンと、
当該アンギュラピンを挿入する孔を有し、キャビティの一部を形成するスライドコアと、
当該スライドコアを型開き方向に直交する方向に移動可能に支持するスライドコアプレートと、
当該スライドコアプレートを型開き方向に移動させるスライドコアプレート移動機構と、を有する
ことを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
前記スライドコアプレート移動機構は、
型開き方向に移動するエジェクタプレートに装着され、前記スライドコアプレートを型開き方向に移動させるスライドコアプレート移動ピンを有する
ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項３】
型開き方向に移動するエジェクタプレートと固定側型板との型開き量を制限するスライドコアプレート移動制限機構をさらに有する
ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
【請求項４】
前記スライドコアプレートは、
前記スライドコアを支持している面と同一面で前記キャビティの一部を形成している
ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１０−１１０８９３（Ｐ２０１０−１１０８９３Ａ）
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２８２７１０（Ｐ２００８−２８２７１０）
【出願日】平成２０年１１月４日（２００８．１１．４）
【出願人】（００００００３７６）オリンパス株式会社 (11,466)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月４日（２００８．１１．４）
【出願人】（００００００３７６）オリンパス株式会社 (11,466)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]