工具管理システム
【課題】工具の情報の入力作業が簡単で、誤入力、入力漏れのおそれが小さく、入力後の情報の確認作業が簡単な工具管理システムを提供することを課題とする。
【解決手段】工具管理システム２は、単一の画面２３、２４中に単一の工具Ｔ１〜Ｔ７の像２３０ａ、２４０ａと、工具Ｔ１〜Ｔ７の所定の部位に関する情報項目２３０ｂ、２４０ｂと、を表示する画面２１を有する表示装置２０を備える。作業者は、工具Ｔ１〜Ｔ７の像２３０ａ、２４０ａおよび情報項目２３０ｂ、２４０ｂを見ながら、情報を入力することができる。このため、工具Ｔ１〜Ｔ７の情報の入力作業が簡単である。また、誤入力、入力漏れのおそれが小さい。また、入力後の情報の確認作業が簡単である。
【解決手段】工具管理システム２は、単一の画面２３、２４中に単一の工具Ｔ１〜Ｔ７の像２３０ａ、２４０ａと、工具Ｔ１〜Ｔ７の所定の部位に関する情報項目２３０ｂ、２４０ｂと、を表示する画面２１を有する表示装置２０を備える。作業者は、工具Ｔ１〜Ｔ７の像２３０ａ、２４０ａおよび情報項目２３０ｂ、２４０ｂを見ながら、情報を入力することができる。このため、工具Ｔ１〜Ｔ７の情報の入力作業が簡単である。また、誤入力、入力漏れのおそれが小さい。また、入力後の情報の確認作業が簡単である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＣＮＣ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ）旋盤などの工作機械の工具管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の工具を交換して使用するＣＮＣ旋盤の場合、ワークを加工する前に、各工具の情報（例えば所定の部位の寸法など）を事前に入力しておく必要がある。この入力作業は、作業者が手動で行っている。具体的には、作業者は、まず、複数の工具の各々に対して、所定の部位の寸法、座標などを測定する。次に、作業者は、測定した寸法、座標などの情報を、紙製の設定表に記入する。それから、作業者は、当該設定表と、ＣＮＣ旋盤の入力画面と、を見比べながら、画面の所定の入力欄に所定の情報を入力する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１８１５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、作業者が使用する設定表、ＣＮＣ旋盤の入力画面は、共に、文字や記号や数値が羅列されているだけだった。このため、作業者は、設定表を見ながら入力作業を行わないと、どの情報をどの入力欄に入力すれば良いのか判らなかった。また、とりわけ特殊な工具を用いる場合、汎用の工具と比較して、情報名が特殊な場合が多かった。このため、当該情報を誤入力してしまう可能性が高かった。また、設定表のページ数と、入力画面の切替画面数と、が対応していなかった。例えば、設定表においては１ページ内に収まっている複数の情報の入力欄が、入力画面においては５枚の切替画面に、分散して配置されている場合があった。このため、入力したい情報の入力欄を探すのに時間がかかっていた。また、誤入力、入力漏れが発生する可能性が高かった。このように、従来の入力作業は煩雑だった。また、誤入力、入力漏れが発生する可能性が高かった。また、入力後の確認作業も煩雑だった。
【０００５】
特許文献１の［図５］には、ステーション配置欄と、金型情報欄と、を有するレイアウト表示画面を備える金型交換管理装置が開示されている。ステーション配置欄には、タレットのイラストが表示されている。タレットは、複数のステーションを備えている。複数のステーションには、各々、金型が装着されている。ステーション配置欄のタレットのイラストにおいて作業者が任意のステーションを選択すると、金型情報欄に当該ステーションに装着された金型の情報が表示される。同文献記載の金型交換管理装置によると、作業者は、どのステーションにどの金型が配置されているかを、簡単に確認することができる。
【０００６】
しかしながら、同文献記載の金型交換管理装置の場合、タレットを画面に表示することはできても、タレットに装着された複数の金型を、個別に画面に表示することはできない。このため、ステーションと金型との対応の確認は簡単に行えるものの、単一の金型の各部位に関する情報の確認は困難である。
【０００７】
本発明の工具管理システムは、上記課題に鑑みて完成されたものである。本発明は、工具の情報の入力作業が簡単で、誤入力、入力漏れのおそれが小さく、入力後の情報の確認作業が簡単な工具管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上記課題を解決するため、本発明の工具管理システムは、一画面中に単一の工具の像と、該工具の所定の部位に関する情報項目と、を表示する画面を有する表示装置を備えることを特徴とする。
【０００９】
ここで、「像」とは、イラスト、図面、写真、デフォルメ絵など、視覚により工具の部位を認識可能なものをいう。また、「像」には、二次元画、三次元画、静止画、動画が含まれる。また、工具種が共通する複数の工具がある場合は、各々の工具が「単一の工具」に相当する。たとえ工具種が共通する場合であっても、各々の工具が固有値を有するからである。
【００１０】
本発明の工具管理システムによると、一画面中に、単一の工具の像と、情報項目と、を表示することができる。このため、作業者は、工具の像および情報項目を見ながら、情報を入力することができる。したがって、工具の情報の入力作業が簡単である。また、誤入力、入力漏れのおそれが小さい。また、入力後の情報の確認作業が簡単である。また、工具ごとに、必要な情報を一元化することができる。
【００１１】
（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記画面は、前記情報項目の情報が入力される情報入力欄を有する構成とする方がよい。本構成によると、一画面中に、単一の工具の像と、情報項目と、情報入力欄と、を表示することができる。このため、作業者は、工具の像および情報項目を見ながら、同じ画面上の情報入力欄に情報を入力することができる。したがって、工具の情報の入力作業が簡単である。また、誤入力、入力漏れのおそれが小さい。また、入力後の情報の確認作業が簡単である。
【００１２】
（３）好ましくは、上記（２）の構成において、前記画面は、前記情報項目と前記情報入力欄との対応を認識可能に表示する構成とする方がよい。本構成によると、情報項目と情報入力欄とが関連付けられている。このため、情報の入力作業、入力後の情報の確認作業が簡単である。
【００１３】
（４）好ましくは、上記（２）または（３）の構成において、前記情報項目が指定されると、該情報項目に対応する前記情報入力欄が、前記情報を入力可能なアクティブ状態に切り替わる構成とする方がよい。本構成によると、情報項目を指定するだけで、情報項目に対応する情報入力欄をアクティブ状態にすることができる。このため、情報の入力作業が簡単である。
【００１４】
（５）好ましくは、上記（２）ないし（４）のいずれかの構成において、前記画面は、前記情報入力欄に入力された前記情報の確認結果を表示する確認結果表示部を有する構成とする方がよい。ここで、「情報の確認」には、情報が情報入力欄に入力されていることの確認、入力された情報が正確であることの確認が含まれる。本構成によると、入力後の情報の確認作業の結果を視認することができる。
【００１５】
（６）好ましくは、上記（１）ないし（５）のいずれかの構成において、前記画面は、第一画面と、該第一画面と切替可能な第二画面と、を有し、該第一画面は、複数の前記工具に関する工具設定表示部を有し、該第二画面は、一画面中に、該第一画面で選択された単一の該工具の像と、該工具の所定の部位に関する前記情報項目と、を表示する構成とする方がよい。
【００１６】
ここで、「像」とは、イラスト、図面、写真、デフォルメ絵など、視覚により工具の部位を認識可能なものをいう。また、「像」には、二次元画、三次元画、静止画、動画が含まれる。また、工具種が共通する複数の工具がある場合は、各々の工具が「単一の工具」に相当する。たとえ工具種が共通する場合であっても、各々の工具が固有値を有するからである。
【００１７】
第一画面と第二画面とは切り替え可能である。第一画面の工具設定表示部には、複数の工具が表示される。第一画面において、作業者が、複数の工具のうち、いずれかの工具を選択すると、第二画面に切り替わる。そして、当該工具の像と、当該工具の所定の部位に関する前記情報項目と、が表示される。本構成によると、第一画面において、複数の工具を一覧することができる。また、第二画面において、所望の工具について、情報の入力作業、入力後の情報の確認作業を行うことができる。
【００１８】
（７）好ましくは、上記（６）の構成において、前記第二画面は、該第二画面を前記第一画面に切り替える切替ボタンを有する構成とする方がよい。本構成によると、所望の工具について、情報の入力作業や入力後の情報の確認作業が完了した際、切替ボタンを操作する（例えば、押す、触れるなど）ことにより、迅速に第一画面に戻ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によると、工具の情報の入力作業が簡単で、誤入力、入力漏れのおそれが小さく、入力後の情報の確認作業が簡単な工具管理システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態となる工具管理システムを備えるＣＮＣ旋盤の外観斜視図である。
【図２】同ＣＮＣ旋盤のブロック図である。
【図３】同ＣＮＣ旋盤の内部斜視図である。
【図４】図３の透過拡大右側面図である。
【図５】球面加工用の工具の斜視図である。
【図６】球面加工用の工具の分解斜視図である。
【図７】図５の球面加工用の工具の透過右側面図である。
【図８】端面加工用の工具の透過右側面図である。
【図９】球面加工用の工具を用いたワーク加工の模式図である。
【図１０】端面加工用の工具を用いたワーク加工の模式図である。
【図１１】本発明の一実施形態となる工具管理システムの画面の階層構成を示す模式図である。
【図１２】同工具管理システムの第一画面である。
【図１３】同工具管理システムのホルダＨ１（工具Ｔ１）の寸法用第二画面である。
【図１４】同工具管理システムのホルダＨ１（工具Ｔ１）の位置用第二画面である。
【図１５】同工具管理システムのホルダＨ２（工具Ｔ２）の寸法用第二画面である。
【図１６】同工具管理システムのホルダＨ２（工具Ｔ２）の位置用第二画面である。
【図１７】情報入力前の同工具管理システムの第一画面である。
【図１８】情報入力前の同工具管理システムのホルダＨ１（工具Ｔ１）の寸法用第二画面である。
【図１９】情報入力中の同寸法用第二画面である。
【図２０】情報入力後の同寸法用第二画面である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の工具管理システムの実施の形態について説明する。
【００２２】
＜ＣＮＣ旋盤の構成＞
まず、本実施形態の工具管理システムを備えるＣＮＣ旋盤の構成について説明する。図１に、ＣＮＣ旋盤の外観斜視図を示す。図２に、ＣＮＣ旋盤のブロック図を示す。図３に、ＣＮＣ旋盤の内部斜視図を示す。なお、図２においては、工具管理システム２に関連する部分のみを示す。また、図３においては、ワークＷを半分に割って示す。
【００２３】
図１〜図３に示すように、ＣＮＣ旋盤１は、工具管理システム２と、全体カバー３と、ＡＴＣ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｔｏｏｌ Ｃｈａｎｇｅｒ）４と、芯押台５と、主軸台６と、ベッド７と、を備えている。
【００２４】
［全体カバー３］
図１に示すように、全体カバー３は、ＣＮＣ旋盤１の外殻を構成している。全体カバー３は、操作盤３０と、自動扉３１と、を備えている。操作盤３０および自動扉３１は、全体カバー３の前面に配置されている。自動扉３１は、自動で開閉可能である。
【００２５】
［工具管理システム２の概要］
図１、図２に示すように、工具管理システム２は、表示装置２０と、複数の入力キー２８と、制御装置２９と、を備えている。入力キー２８は、本発明の「入力装置」の概念に含まれる。表示装置２０は、操作盤３０に配置されている。表示装置２０は、画面２１を備えている。画面２１は、タッチパネルである。複数の入力キー２８は、操作盤３０に配置されている。複数の入力キー２８は、画面２１の下方に配置されている。制御装置２９は、入出力インターフェイス２９０と、演算部２９１と、記憶部２９２と、を備えている。制御装置２９は、画面２１と、複数の入力キー２８と、に電気的に接続されている。なお、工具管理システム２の詳細部分については後で説明する。
【００２６】
［ベッド７、主軸台６］
図３に示すように、ベッド７は、工場の床面に配置されている。ベッド７の上面後方には、傾斜部７０が配置されている。傾斜部７０は、後方から前方に向かって下るスロープ状を呈している。
【００２７】
主軸台６は、ベッド７の上面左側に配置されている。主軸台６は、本体６０と、主軸６１と、チャック６２と、サポートシャフト６３と、を備えている。本体６０は、ベッド７の上面に配置されている。主軸６１は、本体６０の右面から右側に突設されている。主軸６１は、左右方向に延在している。主軸６１は、自身の軸周りに回転可能である。チャック６２は、主軸６１の右端に配置されている。チャック６２には、中空状のワークＷ（具体的にはデフケース）が固定されている。サポートシャフト６３は、主軸６１の中央を貫通している。サポートシャフト６３は、左右方向に延在している。サポートシャフト６３は、左右方向に移動可能である。
【００２８】
［芯押台５］
図３に示すように、芯押台５は、ベッド７の上面右側に配置されている。芯押台５と主軸台６とは、左右方向に対向している。芯押台５は、本体５０と、ドライブサポートシャフト５１と、本体を主軸６１の軸方向に動かすことができる芯押スライド５２と、を備えている。
【００２９】
芯押スライド５２は、ベッド７の上面に配置されている。本体５０は、芯押スライド５２に対して、左右方向に移動可能である。ドライブサポートシャフト５１は、本体５０の左面から左側に突設されている。ドライブサポートシャフト５１は、左右方向に延在している。後述するように、ドライブサポートシャフト５１は、外筒と、内筒と、を備えている。このうち、内筒は、自身の軸周りに回転可能である。ドライブサポートシャフト５１は、左右方向に移動可能である。ドライブサポートシャフト５１とサポートシャフト６３とは、左右方向に対向している。
【００３０】
［ＡＴＣ４］
図４に、図３の透過拡大右側面図を示す。なお、芯押台５、ワークＷは省略して示す。図３、図４に示すように、ＡＴＣ４は、マガジン４０と、角度割出し装置４１と、八個のホルダＨ１〜Ｈ８と、Ｘ軸（主軸の軸直方向＝前後方向）下スライド４２と、Ｚ軸（主軸の軸方向＝左右方向）スライド４３と、Ｚ軸下スライド４４と、を備えている。
【００３１】
Ｚ軸下スライド４４は、ベッド７の上面の傾斜部７０に配置されている。Ｚ軸スライド４３は、Ｚ軸下スライド４４に対して、左右方向に移動可能である。Ｘ軸下スライド４２は、Ｚ軸スライド４３の上面に配置されている。角度割出し装置４１は、Ｘ軸下スライド４２に対して、前後方向（詳しくは、前下−後上方向）に移動可能である。マガジン４０は、角度割出し装置４１の左面に配置されている。八個のホルダＨ１〜Ｈ８は、マガジン４０の外縁に配置されている。八個のホルダＨ１〜Ｈ８は、回転軸４００を中心に、４５°ずつ離間して配置されている。マガジン４０（つまり八個のホルダＨ１〜Ｈ８）は、角度割出し装置４１により、回転軸４００を中心に、４５°ずつ回転可能である。
【００３２】
図４のホルダＨ３のように、Ｚ軸スライド４３をＺ軸下スライド４４の左端まで移動させ、角度割出し装置４１をＸ軸下スライド４２の前端まで移動させ、マガジン４０を回転させることにより、八個のホルダＨ１〜Ｈ８のうちいずれかを、ドライブサポートシャフト５１とサポートシャフト６３との間に配置することができる。
【００３３】
［工具Ｔ１〜Ｔ７］
図４に示すように、ＡＴＣ４の八個のホルダＨ１〜Ｈ８には、七個の工具Ｔ１〜Ｔ７が配置されている。具体的には、工具Ｔ１はホルダＨ１に、工具Ｔ２はホルダＨ２に、工具Ｔ３はホルダＨ３に、工具Ｔ４はホルダＨ４に、工具Ｔ５はホルダＨ５に、工具Ｔ６はホルダＨ６に、工具Ｔ７はホルダＨ７に、それぞれ配置されている。なお、ホルダＨ８は空である。
【００３４】
工具Ｔ１〜Ｔ７は、いずれもワークＷの内面加工用の工具である。工具Ｔ１、Ｔ３、Ｔ６は、ワークＷの球面加工用の工具である。工具Ｔ２、Ｔ４、Ｔ５、Ｔ７はワークＷの、端面加工用の工具である。以下、球面加工用の工具Ｔ１、Ｔ３、Ｔ６を代表して、工具Ｔ１の構成について説明する。図５に、球面加工用の工具の斜視図を示す。図６に、球面加工用の工具の分解斜視図を示す。図７に、図５の球面加工用の工具の透過右側面図を示す。
【００３５】
図５〜図７に示すように、工具Ｔ１は、第一ケース９０と、第二ケース９１と、端板９２と、スライド９３と、偏心ピン９４と、を備えている。第一ケース９０は、左方に開口する「Ｃ」字状を呈している。第一ケース９０は、第一回転軸挿入孔９００と、第一凹部（図略）と、キー溝９０２と、第一収容部９０３と、を備えている。第一収容部９０３は、第一ケース９０の内面（左面）に凹設されている。第一凹部は、第一収容部９０３の底面に凹設されている。第一回転軸挿入孔９００は、第一凹部の底面と、第一ケース９０の外面（右面）と、を左右方向に貫通している。キー溝９０２は、第一回転軸挿入孔９００の右側の開口の口縁に配置されている。キー溝９０２は、「＋」字状を呈している。
【００３６】
第二ケース９１は、第一ケース９０の左側に配置されている。第二ケース９１は、右方に開口する「Ｃ」字状を呈している。第二ケース９１は、第二回転軸挿入孔９１０と、第二凹部９１１と、第二収容部９１３と、を備えている。第二収容部９１３は、第二ケース９１の内面（右面）に凹設されている。第二収容部９１３と第一収容部９０３とは、左右方向に連なっている。第二凹部９１１は、第二収容部９１３の底面に凹設されている。第二凹部９１１と第一凹部とは、左右方向に対向している。第二回転軸挿入孔９１０は、第二凹部９１１の底面に凹設されている。第二回転軸挿入孔９１０と第一回転軸挿入孔９００とは、左右方向に対向している。端板９２は、第一ケース９０および第二ケース９１の後端を封止している。
【００３７】
スライド９３は、第一収容部９０３および第二収容部９１３に配置されている。スライド９３は、前後方向に移動可能である。スライド９３は、チップ９３０と、ガイド溝９３１と、を備えている、チップ９３０は、スライド９３の前端に交換可能に配置されている。ガイド溝９３１は、スライド９３の左右両面を貫通している。左方または右方から見て、ガイド溝９３１は、「Ｔ」字状を呈している。
【００３８】
偏心ピン９４は、第一回転軸９４０と、第一アーム９４１と、被ガイドピン９４２と、第二アーム９４３と、第二回転軸９４４と、を備えている。偏心ピン９４は、一体物である。第一回転軸９４０は、第一回転軸挿入孔９００に、回転可能に挿入されている。第一回転軸９４０の外端（右端）には、「−」字状のキー溝９４０ａが配置されている。「−」字状のキー溝９４０ａは、「＋」字状のキー溝９０２の径方向内側に、回転可能に配置されている。第二回転軸９４４は、第一回転軸９４０と同軸上に配置されている。第二回転軸９４４は、第二回転軸挿入孔９１０に、回転可能に挿入されている。被ガイドピン９４２は、第一回転軸９４０および第二回転軸９４４に対して、偏心して配置されている。被ガイドピン９４２は、ガイド溝９３１の上下方向延在部に挿入されている。被ガイドピン９４２は、ガイド溝９３１に対して、上下方向に移動可能である。第一アーム９４１は、第一回転軸９４０の内端（左端）と、被ガイドピン９４２の右端と、を連結している。第二アーム９４３は、第二回転軸９４４の内端（右端）と、被ガイドピン９４２の左端と、を連結している。
【００３９】
図５に示すように、ドライブサポートシャフト５１（図３参照）は、外筒５１０と、内筒５１１と、を備えている。外筒５１０の先端には、キー凸部５１０ａが突設されている。キー凸部５１０ａは、「＋」字状を呈している。キー凸部５１０ａは、第一ケース９０のキー溝９０２に挿入されている。内筒５１１の先端には、キー凸部５１１ａが突設されている。キー凸部５１１ａは、「−」字状を呈している。キー凸部５１１ａは、偏心ピン９４の第一回転軸９４０のキー溝９４０ａに挿入されている。
【００４０】
スライド９３は、ドライブサポートシャフト５１により、第一ケース９０および第二ケース９１に対して、突出可能である。スライド９３を突出させる場合は、内筒５１１を回転させる。キー凸部５１１ａとキー溝９４０ａとは係合しているため、内筒５１１を回転させると、第一回転軸９４０および第二回転軸９４４を中心に、被ガイドピン９４２が揺動する。なお、この際、図６に示すように、第一アーム９４１は第一凹部内を、第二アーム９４３は第二凹部９１１内を、それぞれ弧状に移動する。被ガイドピン９４２の揺動力は、ガイド溝９３１を介して、スライド９３に伝達される。当該揺動力により、スライド９３は、第一ケース９０および第二ケース９１に対して、突出する。スライド９３つまりチップ９３０の突出量を調整することにより、ワークＷに対する加工径を調整することができる。
【００４１】
次に、端面加工用の工具Ｔ２、Ｔ４、Ｔ５、Ｔ７を代表して、工具Ｔ２の構成について説明する。図８に、端面加工用の工具の透過右側面図を示す。工具Ｔ２と工具Ｔ１との相違点は、スライド９３の構成のみである。図８に示すように、スライド９３の先端（前端）の左右両端には、各々、端面加工用のチップ９３０が配置されている。
【００４２】
＜ＣＮＣ旋盤のワーク加工時の動き＞
次に、ＣＮＣ旋盤のワーク加工時の動きについて簡単に説明する。図９に、球面加工用の工具を用いたワーク加工の模式図を示す。図１０に、端面加工用の工具を用いたワーク加工の模式図を示す。
【００４３】
ワークＷを加工する際は、図３に示すように、まず、工具Ｔ１〜Ｔ７をホルダＨ１〜Ｈ７にセットする。次に、ワークＷをチャック６２にセットする。続いて、図９に示すように、ワークＷの側周壁に開設されている窓部９６が、工具挿入方向（図３における工具Ｔ３の方向）を向くように、ワークＷの回転位置決めを行う。それから、マガジン４０つまり角度割出し装置４１を前方に移動させることにより、窓部９６を介して、ホルダＨ３に保持された工具Ｔ３を、ワークＷの内部に挿入する。すなわち、工具Ｔ３を、サポートシャフト６３およびドライブサポートシャフト５１の同軸上にセットする。そして、工具Ｔ３を、左側のサポートシャフト６３と、右側のドライブサポートシャフト５１と、により左右両側から挟み込んで固定する。続いて、マガジン４０つまり角度割出し装置４１を後方に移動させることにより、窓部９６を介して、空のホルダＨ３をワークＷの外部に退出させる。つまり、工具Ｔ３を、ホルダＨ３から、サポートシャフト６３およびドライブサポートシャフト５１に、受け渡す。それから、図３に示す主軸６１を回転させ、ワークＷを回転させる。また、図５に示すドライブサポートシャフト５１の内筒５１１を回転させ、図７に示すスライド９３つまりチップ９３０を径方向に突出させる。図９に太線で示すように、チップ９３０の突出量を調整しながら、チップ９３０をワークＷの内周面（球面）に摺接させることにより、ワークＷの内周面を加工する。
【００４４】
工具Ｔ３を工具Ｔ４に交換する場合は、まず、窓部９６を介して、ホルダＨ３をワークＷ内に挿入し、退出させることにより、工具Ｔ３を、サポートシャフト６３およびドライブサポートシャフト５１から、ホルダＨ３に、受け渡す。次に、マガジン４０を４５°だけ回転させ、図３の工具Ｔ３の位置に、工具Ｔ４を配置する。それから、上述した手順により、ワークＷの内部において、工具Ｔ４をサポートシャフト６３とドライブサポートシャフト５１とで挟み込む。図１０に太線で示すように、チップ９３０の突出量を調整しながら、チップ９３０をワークＷの左端面または右端面に摺接させることにより、ワークＷの左右両端面を加工する。
【００４５】
＜工具管理システムの画面構成＞
次に、工具管理システムの画面構成について説明する。図１１に、工具管理システムの画面の階層構成を示す。図１１に示すように、工具管理システム２の画面２１は、第一画面２２と、八個の寸法用第二画面２３と、八個の位置用第二画面２４と、に切り替え可能である。寸法用第二画面２３、位置用第二画面２４は、各々、本発明の「第二画面」の概念に含まれる。八個の寸法用第二画面２３、八個の位置用第二画面２４は、ホルダＨ１〜Ｈ８に対応している。なお、本実施形態では８点のホルダＨ１〜Ｈ８（工具Ｔ１〜Ｔ７）の取付例となっているが、システム上では最大で９９点まで登録数を増やすことが可能である。
【００４６】
［第一画面２２］
図１２に、第一画面を示す。図１２に示すように、第一画面２２は、工具設定表示部２２０と、確認結果表示部２２１（図１２に一点鎖線枠で示す）と、を備えている。確認結果表示部２２１については、後述する。
【００４７】
工具設定表示部２２０の「マガジンＮｏ．」の数値は、図４に示すマガジン４０のホルダＨ１〜Ｈ８に対応している。「使用中工具」の数値は、図４に示す工具Ｔ１〜Ｔ７に対応している。数値「０」は、ホルダＨ８に工具が配置されていないことを示している。「工具タイプ」の「球面」は、当該ホルダＨ１〜Ｈ７の工具が、図７、図９に示すような、球面加工用の工具Ｔ１、Ｔ３、Ｔ６であることを示している。「工具タイプ」の「座面小」、「座面大」は、当該ホルダＨ１〜Ｈ７の工具が、図８、図１０に示すような、端面加工用の工具Ｔ２、Ｔ４、Ｔ５、Ｔ７であることを示している。「加工最小径」、「加工最大径」として入力されている数値は、本発明の「情報」の概念に含まれる。「加工最小径」、「加工最大径」は、各工具Ｔ１〜Ｔ７が固有値を有するという意味からも、工具Ｔ１〜Ｔ７において、重要なパラメータである。このため、図１１に示すように、最上層の画面である第一画面２２で確認することができる。
【００４８】
図１２に示すように、工具設定表示部２２０の右端欄には、「マガジンＮｏ．」ごと（ホルダＨ１〜Ｈ８ごと）に、八個の詳細ボタン２２０ａ（タッチボタン）が配置されている。作業者が所望の詳細ボタン２２０ａを押すと、画面２１が、八個のホルダＨ１〜Ｈ８（工具Ｔ１〜Ｔ７）のうち、作業者所望のホルダＨ１〜Ｈ８に付属する工具Ｔ１〜Ｔ７の寸法用第二画面２３に切り替わる。
【００４９】
ここでは、球面加工用の工具Ｔ１、Ｔ３、Ｔ６を代表して、「マガジンＮｏ．１」（ホルダＨ１、工具Ｔ１）の詳細ボタン２２０ａを、作業者が押した場合について説明する。作業者が詳細ボタン２２０ａを押すと、図２に示す制御装置２９に、画面切替指示が伝送される。当該画面切替指示を受け、制御装置２９は、図１１に矢印ａで示すように、画面２１を、第一画面２２から、「マガジンＮｏ．１」（ホルダＨ１、工具Ｔ１）の寸法用第二画面２３に切り替える。
【００５０】
［工具Ｔ１の寸法用第二画面２３］
図１３に、ホルダＨ１（工具Ｔ１）の寸法用第二画面を示す。寸法用第二画面２３は、イラスト表示部２３０と、情報表示部２３１と、確認ボタン２３２と、戻るボタン２３３と、を備えている。イラスト表示部２３０は、本発明の「像表示部」の概念に含まれる。確認ボタン２３２、戻るボタン２３３は、本発明の「切替ボタン」の概念に含まれる。確認ボタン２３２については後述する。
【００５１】
「工具Ｎｏ．」は、工具の番号（Ｔ１）を示している。「工具タイプ」は、工具のタイプ（球面）を示している。「工具サイズ」は、工具のサイズ（Ｍ）を示している。
【００５２】
イラスト表示部２３０と情報表示部２３１とは、左右に並んで配置されている。イラスト表示部２３０には、単一の工具Ｔ１（図７参照）の二つのイラスト２３０ａと、四つの情報項目２３０ｂと、が配置されている。イラスト２３０ａは、本発明の「像」の概念に含まれる。
【００５３】
四つの情報項目２３０ｂ（作動半径、最小径角度、加工最小径、加工最大径）は、各々タッチボタンである。四つの情報項目２３０ｂは、工具Ｔ１の各部位に関連付けられている。
【００５４】
具体的には、「作動半径」とは、回転中心（第一回転軸９４０、第二回転軸９４４）に対する被ガイドピン９４２の偏心量を示している。「最小径角度」とは、チップ９３０が第一ケース９０、第二ケース９１に最も没入した位置における、回転中心（第一回転軸９４０、第二回転軸９４４）に対する被ガイドピン９４２の角度を示している。「加工最小径」とは、チップ９３０が第一ケース９０、第二ケース９１に最も没入した位置における、回転中心（第一回転軸９４０、第二回転軸９４４）からチップ９３０までの距離を示している。「加工最大径」とは、チップ９３０が第一ケース９０、第二ケース９１から最も突出した位置における、回転中心（第一回転軸９４０、第二回転軸９４４）からチップ９３０までの距離を示している。これら四つの情報項目２３０ｂは、工具種が異なれば勿論のこと、同一種の工具Ｔ１〜Ｔ７であっても、それぞれが異なる数値や動作傾向（固有値）を有するため、重要なパラメータである。
【００５５】
このように、四つの情報項目２３０ｂ（作動半径、最小径角度、加工最小径、加工最大径）が工具Ｔ１の各部位に関連付けられているため、作業者は、イラスト表示部２３０を見るだけで、各情報項目２３０ｂが何を示しているのかを、簡単に認識することができる。
【００５６】
情報表示部２３１には、情報項目２３１ｂごとに、情報入力欄２３１ａが設定されている。情報表示部２３１の八つの情報項目２３１ｂのうち上から四つの情報項目２３１ｂと、イラスト表示部２３０の四つの情報項目２３０ｂと、は対応している。
【００５７】
情報入力欄２３１ａには、入力値として数値（例えば、「加工最小径」の入力値「８３．０００」など）が入力されている。各数値は、本発明の「情報」の概念に含まれる。なお、情報項目２３０ｂのうち、「座面刃先幅」は、端面加工用の工具に必要な項目であり、球面加工用の工具Ｔ１には無用の項目である。このため、図１３にハッチングで示すように、数値の入力ができないように表示されている。
【００５８】
イラスト表示部２３０の上方には、「工具詳細設定」ボタン（タッチボタン）と、「取付位置詳細設定」ボタン（タッチボタン）と、が配置されている。寸法用第二画面２３が表示されている場合は、「工具詳細設定」ボタンが選択状態（例えば、押し込まれた状態、ボタンの色が青から赤に変わった状態など）、になっている。作業者が、「取付位置詳細設定」ボタンを押すと、図２に示す制御装置２９に、画面切替指示が伝送される。当該画面切替指示を受け、制御装置２９は、図１１に矢印ｂで示すように、画面２１を、「マガジンＮｏ．１」（ホルダＨ１、工具Ｔ１）の寸法用第二画面２３から、「マガジンＮｏ．１」（ホルダＨ１、工具Ｔ１）の位置用第二画面２４に切り替える。
【００５９】
また、作業者が戻るボタン２３３（タッチボタン）を押すと、図１１に矢印ｃで示すように、制御装置２９は、画面２１を、寸法用第二画面２３から第一画面２２に切り替える。
【００６０】
［工具Ｔ１の位置用第二画面２４］
図１４に、ホルダＨ１（工具Ｔ１）の位置用第二画面を示す。位置用第二画面２４は、イラスト表示部２４０と、情報表示部２４１と、確認ボタン２４２と、戻るボタン２４３と、を備えている。イラスト表示部２４０は、本発明の「像表示部」の概念に含まれる。確認ボタン２４２は、本発明の「切替ボタン」の概念に含まれる。確認ボタン２４２については後述する。
【００６１】
位置用第二画面２４と寸法用第二画面２３との相違点は、イラスト表示部２４０だけである。ここでは、相違点についてのみ説明する。イラスト表示部２４０には、単一の工具Ｔ１（図７参照）のイラスト２４０ａと、三つの情報項目２４０ｂと、ドライブサポートシャフト５１（図９参照）のイラスト２４０ｃと、サポートシャフト６３（図９参照）のイラスト２４０ｄと、チャック６２（図９参照）のイラスト２４０ｅと、ワークＷ（図９参照）のイラスト２４０ｆと、が配置されている。イラスト２４０ａは、本発明の「像」の概念に含まれる。
【００６２】
三つの情報項目２４０ｂ（クランプ幅、Ｘ軸座標値、Ｚ軸座標値）は、各々タッチボタンである。三つの情報項目２４０ｂは、工具Ｔ１の各部位に関連付けられている。
【００６３】
具体的には、「クランプ幅」とは、工具Ｔ１の左右方向長さを示している。「Ｘ軸座標値」とは、ドライブサポートシャフト５１の軸線から、工具Ｔ１の左右方向に延在する上下方向中心線までの距離を示している。「Ｚ軸座標値」とは、チャック６２の右端面から、工具Ｔ１の上下方向に延在する左右方向中心線までの距離を示している。
【００６４】
このように、三つの情報項目２４０ｂ（クランプ幅、Ｘ軸座標値、Ｚ軸座標値）が工具Ｔ１の各部位、工具Ｔ１と周辺機器との位置関係に関連付けられているため、作業者は、イラスト表示部２４０を見るだけで、各情報項目２４０ｂが何を示しているのかを、簡単に認識することができる。
【００６５】
情報表示部２４１は、寸法用第二画面２３の情報表示部２３１と同じである。八つの情報項目２３１ｂのうち下から三つの情報項目２３１ｂと、イラスト表示部２４０の三つの情報項目２４０ｂと、は対応している。
【００６６】
イラスト表示部２３０の上方には、「工具詳細設定」ボタン（タッチボタン）と、「取付位置詳細設定」ボタン（タッチボタン）と、が配置されている。位置用第二画面２４が表示されている場合は、「取付位置詳細設定」ボタンが選択状態になっている。作業者が、「工具詳細設定」ボタンを押すと、図２に示す制御装置２９に、画面切替指示が伝送される。当該画面切替指示を受け、制御装置２９は、図１１に矢印ｄで示すように、画面２１を、「マガジンＮｏ．１」（ホルダＨ１、工具Ｔ１）の位置用第二画面２４から、「マガジンＮｏ．１」（ホルダＨ１、工具Ｔ１）の寸法用第二画面２３に切り替える。
【００６７】
また、作業者が戻るボタン２４３（タッチボタン）を押すと、図１１に矢印ｅで示すように、制御装置２９は、画面２１を、位置用第二画面２４から第一画面２２に切り替える。
【００６８】
以上説明したように、作業者は、図１１に矢印ａで示すように、第一画面２２から寸法用第二画面２３に切り替えることができる。また、矢印ｂで示すように、寸法用第二画面２３から位置用第二画面２４に切り替えることができる。また、矢印ｃで示すように、寸法用第二画面２３から第一画面２２に切り替えることができる。また、矢印ｄで示すように、位置用第二画面２４から寸法用第二画面２３に切り替えることができる。また、矢印ｅで示すように、位置用第二画面２４から第一画面２２に切り替えることができる。すなわち、上層→下層、下層→上層に画面２１を切り替えることができる。
【００６９】
［工具Ｔ２の寸法用第二画面２３、位置用第二画面２４］
次に、端面加工用の工具Ｔ２、Ｔ４、Ｔ５、Ｔ７を代表して、「マガジンＮｏ．２」（ホルダＨ２、工具Ｔ２）の寸法用第二画面２３、位置用第二画面２４について説明する。図１５に、ホルダＨ２（工具Ｔ２）の寸法用第二画面を示す。図１６に、ホルダＨ２（工具Ｔ２）の位置用第二画面を示す。
【００７０】
図１１に矢印ｆで示すように、工具Ｔ２の寸法用第二画面２３は、第一画面２２において、作業者が、「マガジンＮｏ．２」（ホルダＨ２、工具Ｔ２）の詳細ボタン２２０ａを押すことにより、表示することができる。また、図１１に矢印ｇで示すように、寸法用第二画面２３は、図１３に示す工具Ｔ１の寸法用第二画面２３において、作業者が、「工具Ｎｏ．」の矢印「＞」を押すことにより、表示することができる。同様に、図１１に矢印ｈで示すように、位置用第二画面２４は、図１４に示す工具Ｔ１の位置用第二画面２４において、作業者が、「工具Ｎｏ．」の矢印「＞」を押すことにより、表示することができる。このように、上下層間のみならず、異なるホルダＨ１〜Ｈ８間において、同じ階層の画面同士（寸法用第二画面２３同士、位置用第二画面２４同士）を切り替えて表示することができる。
【００７１】
図１５、図１６に示すように、工具Ｔ２は、端面加工用の工具である。このため、情報表示部２３１、２４１の情報項目２３１ｂの「座面刃先幅」には、情報として数値（＝４７．０００）が表示されている。
【００７２】
＜工具管理システムを用いた情報入力作業＞
次に、工具管理システムを用いた情報入力作業について説明する。まず、作業者は、工具Ｔ１〜Ｔ７各々の、情報（例えば、加工最大径、加工最小径など）を測定する。これら工具Ｔ１〜Ｔ７の測定は、前述のとおり、例えば同一種の工具Ｔ１〜Ｔ７であっても各々が固有値を有することから、加工対象となるワークＷに使用する工具Ｔ１〜Ｔ７（マガジン４０に取り付ける工具Ｔ１〜Ｔ７）については、全工具Ｔ１〜Ｔ７に対して測定を行う。そして、測定した情報を、記録しておく。
【００７３】
次に、作業者は、記録した情報を画面に入力する。図１７に、情報入力前の第一画面を示す。図１７に示すように、第一画面２２の工具設定表示部２２０には、「−」が表示されている。工具設定表示部２２０には、数値（情報）が入力されていない（図１２参照）。
【００７４】
工具設定表示部２２０の右端欄には、「マガジンＮｏ．」ごと（ホルダＨ１〜Ｈ８ごと）に、八個の詳細ボタン２２０ａが配置されている。作業者が情報入力対象の詳細ボタン２２０ａを押すと、画面２１が、八個のホルダＨ１〜Ｈ８（工具Ｔ１〜Ｔ７）のうち、情報入力対象のホルダＨ１〜Ｈ８（工具Ｔ１〜Ｔ７）の寸法用第二画面２３に切り替わる。
【００７５】
ここでは、工具Ｔ１〜Ｔ７を代表して、「マガジンＮｏ．１」（ホルダＨ１、工具Ｔ１）の詳細ボタン２２０ａを、作業者が押した場合について説明する。作業者が詳細ボタン２２０ａを押すと、図２に示す制御装置２９が、図１１に矢印ａで示すように、画面２１を、第一画面２２から、「マガジンＮｏ．１」（ホルダＨ１、工具Ｔ１）の寸法用第二画面２３に切り替える。
【００７６】
図１８に、情報入力前のホルダＨ１（工具Ｔ１）の寸法用第二画面を示す。図１９に、情報入力中のホルダＨ１（工具Ｔ１）の寸法用第二画面を示す。図２０に、情報入力後のホルダＨ１（工具Ｔ１）の寸法用第二画面を示す。
【００７７】
図１８に示すように、情報入力前の情報入力欄２３１ａには、「０．０００」が表示されている。一例として、情報項目２３１ｂ（加工最小径）の数値を入力する場合について説明する。まず、図１９に示すように、作業者は、イラスト表示部２３０の情報項目２３０ｂ（加工最小径）を押す。作業者が情報項目２３０ｂ（加工最小径）を押すと、図２に示す制御装置２９が、図１９に一点鎖線枠で示すように、情報表示部２３１の情報項目２３１ｂ（加工最小径）を点滅させる。また、制御装置２９が、情報項目２３１ｂ（加工最小径）用の情報入力欄２３１ａをアクティブ状態に切り替える。このように、イラスト表示部２３０の情報項目２３０ｂと、情報表示部２３１の情報項目２３１ｂおよび情報入力欄２３１ａと、はリンクしている。
【００７８】
次に、図２０に示すように、作業者は、図１に示す入力キー２８により、アクティブ状態の情報入力欄２３１ａに、数値（＝８３．０００）を入力する。
【００７９】
このように、イラスト表示部２３０の情報項目２３０ｂの選択と、情報表示部２３１の情報入力欄２３１ａへの数値入力と、を繰り返すことにより、作業者は、四つの情報項目２３０ｂ（作動半径、最小径角度、加工最小径、加工最大径）に対応する数値を、情報表示部２３１に入力する。
【００８０】
続いて、作業者は、画面２１を、寸法用第二画面２３から位置用第二画面２４（図１４参照）に切り替える。それから、作業者は、三つの情報項目２４０ｂ（クランプ幅、Ｘ軸座標値、Ｚ軸座標値）に対応する数値を、情報表示部２４１に入力する。
【００８１】
同様の入力作業を、他の工具Ｔ２〜Ｔ７にも実行することにより、全ての工具Ｔ１〜Ｔ７の情報入力作業が完了する。入力された情報は、図２に示す制御装置２９の記憶部２９２に格納される。
【００８２】
＜工具管理システムを用いた情報確認作業＞
次に、工具管理システムを用いた情報確認作業について説明する。工具Ｔ１〜Ｔ７を代表して、工具Ｔ１の情報を確認する場合について説明する。まず、作業者は、図１２に示す第一画面２２、図１３に示す寸法用第二画面２３、図１４に示す位置用第二画面２４を適宜切り替えながら、情報項目２３０ｂ、２４０ｂ、２３１ｂごとに、情報入力欄２３１ａに数値が入力されているか、入力された数値が正確か、をチェックする。次に、チェックの結果、数値が入力されており、かつ入力された数値が正確な場合は、作業者は、図１３の確認ボタン２３２、または図１４の確認ボタン２４２を押す。作業者が確認ボタン２３２、２４２を押すと、図１１に矢印ｃ、ｅで示すように、図２に示す制御装置２９が、画面２１を、第一画面２２に切り替える。そして、図１２に一点鎖線枠で示すように、確認結果表示部２２１内の文字色が、赤から青に切り替わる。
【００８３】
同様の確認作業を、他の工具Ｔ２〜Ｔ７にも実行することにより、図１２の工具設定表示部２２０の文字色が全て青になる。つまり、全ての工具Ｔ１〜Ｔ７の情報確認作業が完了する。
【００８４】
＜作用効果＞
次に、本実施形態の工具管理システム２の作用効果について説明する。本実施形態の工具管理システム２によると、図１３に示す寸法用第二画面２３、図１４に示す位置用第二画面２４において、一画面中に、単一の工具のイラスト２３０ａ、２４０ａ（イラスト数は複数でもよい）と、情報項目２３０ｂ、２４０ｂと、を表示することができる。このため、作業者は、工具のイラスト２３０ａ、２４０ａおよび情報項目２３０ｂ、２４０ｂを見ながら、情報を入力することができる。したがって、工具Ｔ１〜Ｔ７の情報の入力作業が簡単である。また、誤入力、入力漏れのおそれが小さい。また、入力後の情報の確認作業が簡単である。
【００８５】
また、本実施形態の工具管理システム２によると、一画面中に、単一の工具のイラスト２３０ａ、２４０ａと、情報項目２３０ｂ、２４０ｂと、情報入力欄２３１ａと、を表示することができる。このため、作業者は、工具のイラスト２３０ａ、２４０ａおよび情報項目２３０ｂ、２４０ｂを見ながら、同じ画面（寸法用第二画面２３または位置用第二画面２４）上の情報入力欄２３１ａに情報を入力することができる。したがって、工具Ｔ１〜Ｔ７の情報の入力作業が簡単である。また、誤入力、入力漏れのおそれが小さい。また、入力後の情報の確認作業が簡単である。また、工具Ｔ１〜Ｔ７ごとに、必要な情報を一元化することができる。すなわち、工具Ｔ１〜Ｔ７単位で、情報を管理することができる。
【００８６】
また、本実施形態の工具管理システム２によると、情報項目２３０ｂ、２４０ｂと情報入力欄２３１ａとの対応が認識可能に表示されている。具体的には、イラスト表示部２３０、２４０において任意の情報項目２３０ｂ、２４０ｂを指定すると、当該情報項目２３０ｂ、２４０ｂに対応する情報表示部２３１、２４１の情報入力欄２３１ａが、情報を入力可能なアクティブ状態に切り替わる。並びに、情報表示部２３１、２４１の情報項目２３１ｂが点滅する。このため、情報の入力作業が簡単である。
【００８７】
また、図１２に示す第一画面２２は、図１３、図１４に示す情報入力欄２３１ａに入力された情報の確認結果を表示する確認結果表示部２２１を備えている。すなわち、情報の確認が完了したら、確認結果表示部２２１内の文字色が赤から青に切り替わる。このため、入力後の情報の確認作業の結果を、最上層の第一画面２２において、視認することができる。
【００８８】
また、本実施形態の工具管理システム２によると、図１１に矢印で示すように、第一画面２２と、寸法用第二画面２３と、位置用第二画面２４と、を自在に切り替えることができる。このため、第一画面２２において、複数の工具Ｔ１〜Ｔ７の重要な情報を一覧することができる。また、寸法用第二画面２３と、位置用第二画面２４において、所望の工具Ｔ１〜Ｔ７について、情報の入力作業、入力後の情報の確認作業を行うことができる。
【００８９】
また、本実施形態の工具管理システム２によると、図１３に示す寸法用第二画面２３、図１４に示す位置用第二画面２４が、確認ボタン２３２、２４２を備えている。このため、所望の工具Ｔ１〜Ｔ７について、情報の確認作業が完了した際、確認ボタン２３２、２４２を押すことにより、迅速に第一画面２２に戻ることができる。また、確認結果表示部２２１内の文字色を赤から青に切り替えることができる。
【００９０】
また、本実施形態の工具管理システム２によると、図１３に示す寸法用第二画面２３、図１４に示す位置用第二画面２４が、戻るボタン２３３、２４３を備えている。このため、所望の工具Ｔ１〜Ｔ７について、情報の入力作業が完了した際、戻るボタン２３３、２４３を押すことにより、迅速に第一画面２２に戻ることができる。
【００９１】
また、本実施形態の工具管理システム２によると、図１２、図１７に示すように、第一画面２２において、情報が未入力の欄には、「−」が表示される。このため、どの欄に情報が入力されていないのかを確認しやすい。また、どのホルダＨ１〜Ｈ８に工具Ｔ１〜Ｔ７が配置されているのかを確認しやすい。
【００９２】
＜その他＞
以上、本発明の工具管理システムの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【００９３】
上記実施形態においては、ＣＮＣ旋盤１にＡＴＣ４を配置したが、タレットを配置してもよい。ＡＴＣ４のホルダＨ１〜Ｈ８に配置される工具Ｔ１〜Ｔ７は、同種でも異種でもよい。また、全く同一の工具Ｔ１〜Ｔ７を複数配置してもよい。
【００９４】
図１２の「マガジンＮｏ．１」、「マガジンＮｏ．６」に示すように、全く同一の工具Ｔ１、Ｔ６であっても、例えば工具Ｔ１、Ｔ６を構成する各部品の精度や、これら部品の組付精度などの違いにより、各工具Ｔ１、Ｔ６における動作範囲や動作傾向、および組付後寸法などが異なる場合がある。同様に、図１２の「マガジンＮｏ．２」、「マガジンＮｏ．５」に示すように、全く同一の工具Ｔ２、Ｔ５であっても、各工具Ｔ２、Ｔ５における動作範囲や動作傾向、および組付後寸法などが異なる場合がある。このため、全く同一の工具Ｔ１〜Ｔ７をＡＴＣ４に複数配置する場合であっても、工具Ｔ１〜Ｔ７ごとに、逐一、工具管理システム２に情報を入力する必要がある。
【００９５】
上記実施形態においては、図１９に示すように、作業者がイラスト表示部２３０の情報項目２３０ｂ（加工最小径）を押すことにより、情報表示部２３１の情報項目２３１ｂ（加工最小径）用の情報入力欄２３１ａをアクティブ状態に切り替えた。しかしながら、イラスト表示部２３０を介さずに、作業者が情報入力欄２３１ａを押すことにより（あるいは図１に示す入力キー２８で指定することにより）、情報入力欄２３１ａをアクティブ状態に切り替えてもよい。また、アクティブ状態に切り替える際に、マウス（図略）を用いてもよい。
【００９６】
上記実施形態においては、図１に示すように、入力キー２８を用いて情報（数値）を工具管理システム２に入力した。しかしながら、音声入力装置（マイクなど）、画像入力装置（カメラ、スキャナなど）などを用いて、情報を入力してもよい。
【００９７】
上記実施形態の確認結果表示部２２１においては、文字色を赤から青に切り替えることにより、情報確認の結果を表示した。しかしながら、チェックボックスにマークを入れることにより、情報確認の結果を表示してもよい。また、背景色の切り替え、反転表示、点滅表示などにより、情報確認の結果を表示してもよい。
【００９８】
上記実施形態においては、ＣＮＣ旋盤１に本発明の工具管理システムを用いたが、ボール盤、中ぐり盤、フライス盤、歯切り盤、研削盤など、他の工作機械に用いてもよい。
【符号の説明】
【００９９】
１：ＣＮＣ旋盤。
２：工具管理システム、２０：表示装置、２１：画面、２２：第一画面、２２０：工具設定表示部、２２０ａ：詳細ボタン、２２１：確認結果表示部、２３：寸法用第二画面（第二画面）、２３０：イラスト表示部（像表示部）、２３０ａ：イラスト（像）、２３０ｂ：情報項目、２３１：情報表示部、２３１ａ：情報入力欄、２３１ｂ：情報項目、２３２：確認ボタン（切替ボタン）、２３３：戻るボタン、２４：位置用第二画面（第二画面）、２４０：イラスト表示部（像表示部）、２４０ａ：イラスト（像）、２４０ｂ：情報項目、２４０ｃ：イラスト、２４０ｄ：イラスト、２４０ｅ：イラスト、２４０ｆ：イラスト、２４１：情報表示部、２４２：確認ボタン（切替ボタン）、２４３：戻るボタン、２８：入力キー（入力装置）、２９：制御装置、２９０：入出力インターフェイス、２９１：演算部、２９２：記憶部。
３：全体カバー、３０：操作盤、３１：自動扉。
４：ＡＴＣ、４０：マガジン、４００：回転軸、４１：角度割出し装置、４２：Ｘ軸下スライド、４３：Ｚ軸スライド、４４：Ｚ軸下スライド。
５：芯押台、５０：本体、５１：ドライブサポートシャフト、５１０：外筒、５１０ａ：キー凸部、５１１：内筒、５１１ａ：キー凸部、５２：芯押スライド。
６：主軸台、６０：本体、６１：主軸、６２：チャック、６３：サポートシャフト。
７：ベッド、７０：傾斜部。
９０：第一ケース、９００：第一回転軸挿入孔、９０２：キー溝、９０３：第一収容部、９１：第二ケース、９１０：第二回転軸挿入孔、９１１：第二凹部、９１３：第二収容部、９２：端板、９３：スライド、９３０：チップ、９３１：ガイド溝、９４：偏心ピン、９４０：第一回転軸、９４０ａ：キー溝、９４１：第一アーム、９４２：被ガイドピン、９４３：第二アーム、９４４：第二回転軸、９６：窓部。
Ｈ１〜Ｈ８：ホルダ、Ｔ１〜Ｔ７：工具、Ｗ：ワーク。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＣＮＣ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ）旋盤などの工作機械の工具管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の工具を交換して使用するＣＮＣ旋盤の場合、ワークを加工する前に、各工具の情報（例えば所定の部位の寸法など）を事前に入力しておく必要がある。この入力作業は、作業者が手動で行っている。具体的には、作業者は、まず、複数の工具の各々に対して、所定の部位の寸法、座標などを測定する。次に、作業者は、測定した寸法、座標などの情報を、紙製の設定表に記入する。それから、作業者は、当該設定表と、ＣＮＣ旋盤の入力画面と、を見比べながら、画面の所定の入力欄に所定の情報を入力する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１８１５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、作業者が使用する設定表、ＣＮＣ旋盤の入力画面は、共に、文字や記号や数値が羅列されているだけだった。このため、作業者は、設定表を見ながら入力作業を行わないと、どの情報をどの入力欄に入力すれば良いのか判らなかった。また、とりわけ特殊な工具を用いる場合、汎用の工具と比較して、情報名が特殊な場合が多かった。このため、当該情報を誤入力してしまう可能性が高かった。また、設定表のページ数と、入力画面の切替画面数と、が対応していなかった。例えば、設定表においては１ページ内に収まっている複数の情報の入力欄が、入力画面においては５枚の切替画面に、分散して配置されている場合があった。このため、入力したい情報の入力欄を探すのに時間がかかっていた。また、誤入力、入力漏れが発生する可能性が高かった。このように、従来の入力作業は煩雑だった。また、誤入力、入力漏れが発生する可能性が高かった。また、入力後の確認作業も煩雑だった。
【０００５】
特許文献１の［図５］には、ステーション配置欄と、金型情報欄と、を有するレイアウト表示画面を備える金型交換管理装置が開示されている。ステーション配置欄には、タレットのイラストが表示されている。タレットは、複数のステーションを備えている。複数のステーションには、各々、金型が装着されている。ステーション配置欄のタレットのイラストにおいて作業者が任意のステーションを選択すると、金型情報欄に当該ステーションに装着された金型の情報が表示される。同文献記載の金型交換管理装置によると、作業者は、どのステーションにどの金型が配置されているかを、簡単に確認することができる。
【０００６】
しかしながら、同文献記載の金型交換管理装置の場合、タレットを画面に表示することはできても、タレットに装着された複数の金型を、個別に画面に表示することはできない。このため、ステーションと金型との対応の確認は簡単に行えるものの、単一の金型の各部位に関する情報の確認は困難である。
【０００７】
本発明の工具管理システムは、上記課題に鑑みて完成されたものである。本発明は、工具の情報の入力作業が簡単で、誤入力、入力漏れのおそれが小さく、入力後の情報の確認作業が簡単な工具管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上記課題を解決するため、本発明の工具管理システムは、一画面中に単一の工具の像と、該工具の所定の部位に関する情報項目と、を表示する画面を有する表示装置を備えることを特徴とする。
【０００９】
ここで、「像」とは、イラスト、図面、写真、デフォルメ絵など、視覚により工具の部位を認識可能なものをいう。また、「像」には、二次元画、三次元画、静止画、動画が含まれる。また、工具種が共通する複数の工具がある場合は、各々の工具が「単一の工具」に相当する。たとえ工具種が共通する場合であっても、各々の工具が固有値を有するからである。
【００１０】
本発明の工具管理システムによると、一画面中に、単一の工具の像と、情報項目と、を表示することができる。このため、作業者は、工具の像および情報項目を見ながら、情報を入力することができる。したがって、工具の情報の入力作業が簡単である。また、誤入力、入力漏れのおそれが小さい。また、入力後の情報の確認作業が簡単である。また、工具ごとに、必要な情報を一元化することができる。
【００１１】
（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記画面は、前記情報項目の情報が入力される情報入力欄を有する構成とする方がよい。本構成によると、一画面中に、単一の工具の像と、情報項目と、情報入力欄と、を表示することができる。このため、作業者は、工具の像および情報項目を見ながら、同じ画面上の情報入力欄に情報を入力することができる。したがって、工具の情報の入力作業が簡単である。また、誤入力、入力漏れのおそれが小さい。また、入力後の情報の確認作業が簡単である。
【００１２】
（３）好ましくは、上記（２）の構成において、前記画面は、前記情報項目と前記情報入力欄との対応を認識可能に表示する構成とする方がよい。本構成によると、情報項目と情報入力欄とが関連付けられている。このため、情報の入力作業、入力後の情報の確認作業が簡単である。
【００１３】
（４）好ましくは、上記（２）または（３）の構成において、前記情報項目が指定されると、該情報項目に対応する前記情報入力欄が、前記情報を入力可能なアクティブ状態に切り替わる構成とする方がよい。本構成によると、情報項目を指定するだけで、情報項目に対応する情報入力欄をアクティブ状態にすることができる。このため、情報の入力作業が簡単である。
【００１４】
（５）好ましくは、上記（２）ないし（４）のいずれかの構成において、前記画面は、前記情報入力欄に入力された前記情報の確認結果を表示する確認結果表示部を有する構成とする方がよい。ここで、「情報の確認」には、情報が情報入力欄に入力されていることの確認、入力された情報が正確であることの確認が含まれる。本構成によると、入力後の情報の確認作業の結果を視認することができる。
【００１５】
（６）好ましくは、上記（１）ないし（５）のいずれかの構成において、前記画面は、第一画面と、該第一画面と切替可能な第二画面と、を有し、該第一画面は、複数の前記工具に関する工具設定表示部を有し、該第二画面は、一画面中に、該第一画面で選択された単一の該工具の像と、該工具の所定の部位に関する前記情報項目と、を表示する構成とする方がよい。
【００１６】
ここで、「像」とは、イラスト、図面、写真、デフォルメ絵など、視覚により工具の部位を認識可能なものをいう。また、「像」には、二次元画、三次元画、静止画、動画が含まれる。また、工具種が共通する複数の工具がある場合は、各々の工具が「単一の工具」に相当する。たとえ工具種が共通する場合であっても、各々の工具が固有値を有するからである。
【００１７】
第一画面と第二画面とは切り替え可能である。第一画面の工具設定表示部には、複数の工具が表示される。第一画面において、作業者が、複数の工具のうち、いずれかの工具を選択すると、第二画面に切り替わる。そして、当該工具の像と、当該工具の所定の部位に関する前記情報項目と、が表示される。本構成によると、第一画面において、複数の工具を一覧することができる。また、第二画面において、所望の工具について、情報の入力作業、入力後の情報の確認作業を行うことができる。
【００１８】
（７）好ましくは、上記（６）の構成において、前記第二画面は、該第二画面を前記第一画面に切り替える切替ボタンを有する構成とする方がよい。本構成によると、所望の工具について、情報の入力作業や入力後の情報の確認作業が完了した際、切替ボタンを操作する（例えば、押す、触れるなど）ことにより、迅速に第一画面に戻ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によると、工具の情報の入力作業が簡単で、誤入力、入力漏れのおそれが小さく、入力後の情報の確認作業が簡単な工具管理システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態となる工具管理システムを備えるＣＮＣ旋盤の外観斜視図である。
【図２】同ＣＮＣ旋盤のブロック図である。
【図３】同ＣＮＣ旋盤の内部斜視図である。
【図４】図３の透過拡大右側面図である。
【図５】球面加工用の工具の斜視図である。
【図６】球面加工用の工具の分解斜視図である。
【図７】図５の球面加工用の工具の透過右側面図である。
【図８】端面加工用の工具の透過右側面図である。
【図９】球面加工用の工具を用いたワーク加工の模式図である。
【図１０】端面加工用の工具を用いたワーク加工の模式図である。
【図１１】本発明の一実施形態となる工具管理システムの画面の階層構成を示す模式図である。
【図１２】同工具管理システムの第一画面である。
【図１３】同工具管理システムのホルダＨ１（工具Ｔ１）の寸法用第二画面である。
【図１４】同工具管理システムのホルダＨ１（工具Ｔ１）の位置用第二画面である。
【図１５】同工具管理システムのホルダＨ２（工具Ｔ２）の寸法用第二画面である。
【図１６】同工具管理システムのホルダＨ２（工具Ｔ２）の位置用第二画面である。
【図１７】情報入力前の同工具管理システムの第一画面である。
【図１８】情報入力前の同工具管理システムのホルダＨ１（工具Ｔ１）の寸法用第二画面である。
【図１９】情報入力中の同寸法用第二画面である。
【図２０】情報入力後の同寸法用第二画面である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の工具管理システムの実施の形態について説明する。
【００２２】
＜ＣＮＣ旋盤の構成＞
まず、本実施形態の工具管理システムを備えるＣＮＣ旋盤の構成について説明する。図１に、ＣＮＣ旋盤の外観斜視図を示す。図２に、ＣＮＣ旋盤のブロック図を示す。図３に、ＣＮＣ旋盤の内部斜視図を示す。なお、図２においては、工具管理システム２に関連する部分のみを示す。また、図３においては、ワークＷを半分に割って示す。
【００２３】
図１〜図３に示すように、ＣＮＣ旋盤１は、工具管理システム２と、全体カバー３と、ＡＴＣ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｔｏｏｌ Ｃｈａｎｇｅｒ）４と、芯押台５と、主軸台６と、ベッド７と、を備えている。
【００２４】
［全体カバー３］
図１に示すように、全体カバー３は、ＣＮＣ旋盤１の外殻を構成している。全体カバー３は、操作盤３０と、自動扉３１と、を備えている。操作盤３０および自動扉３１は、全体カバー３の前面に配置されている。自動扉３１は、自動で開閉可能である。
【００２５】
［工具管理システム２の概要］
図１、図２に示すように、工具管理システム２は、表示装置２０と、複数の入力キー２８と、制御装置２９と、を備えている。入力キー２８は、本発明の「入力装置」の概念に含まれる。表示装置２０は、操作盤３０に配置されている。表示装置２０は、画面２１を備えている。画面２１は、タッチパネルである。複数の入力キー２８は、操作盤３０に配置されている。複数の入力キー２８は、画面２１の下方に配置されている。制御装置２９は、入出力インターフェイス２９０と、演算部２９１と、記憶部２９２と、を備えている。制御装置２９は、画面２１と、複数の入力キー２８と、に電気的に接続されている。なお、工具管理システム２の詳細部分については後で説明する。
【００２６】
［ベッド７、主軸台６］
図３に示すように、ベッド７は、工場の床面に配置されている。ベッド７の上面後方には、傾斜部７０が配置されている。傾斜部７０は、後方から前方に向かって下るスロープ状を呈している。
【００２７】
主軸台６は、ベッド７の上面左側に配置されている。主軸台６は、本体６０と、主軸６１と、チャック６２と、サポートシャフト６３と、を備えている。本体６０は、ベッド７の上面に配置されている。主軸６１は、本体６０の右面から右側に突設されている。主軸６１は、左右方向に延在している。主軸６１は、自身の軸周りに回転可能である。チャック６２は、主軸６１の右端に配置されている。チャック６２には、中空状のワークＷ（具体的にはデフケース）が固定されている。サポートシャフト６３は、主軸６１の中央を貫通している。サポートシャフト６３は、左右方向に延在している。サポートシャフト６３は、左右方向に移動可能である。
【００２８】
［芯押台５］
図３に示すように、芯押台５は、ベッド７の上面右側に配置されている。芯押台５と主軸台６とは、左右方向に対向している。芯押台５は、本体５０と、ドライブサポートシャフト５１と、本体を主軸６１の軸方向に動かすことができる芯押スライド５２と、を備えている。
【００２９】
芯押スライド５２は、ベッド７の上面に配置されている。本体５０は、芯押スライド５２に対して、左右方向に移動可能である。ドライブサポートシャフト５１は、本体５０の左面から左側に突設されている。ドライブサポートシャフト５１は、左右方向に延在している。後述するように、ドライブサポートシャフト５１は、外筒と、内筒と、を備えている。このうち、内筒は、自身の軸周りに回転可能である。ドライブサポートシャフト５１は、左右方向に移動可能である。ドライブサポートシャフト５１とサポートシャフト６３とは、左右方向に対向している。
【００３０】
［ＡＴＣ４］
図４に、図３の透過拡大右側面図を示す。なお、芯押台５、ワークＷは省略して示す。図３、図４に示すように、ＡＴＣ４は、マガジン４０と、角度割出し装置４１と、八個のホルダＨ１〜Ｈ８と、Ｘ軸（主軸の軸直方向＝前後方向）下スライド４２と、Ｚ軸（主軸の軸方向＝左右方向）スライド４３と、Ｚ軸下スライド４４と、を備えている。
【００３１】
Ｚ軸下スライド４４は、ベッド７の上面の傾斜部７０に配置されている。Ｚ軸スライド４３は、Ｚ軸下スライド４４に対して、左右方向に移動可能である。Ｘ軸下スライド４２は、Ｚ軸スライド４３の上面に配置されている。角度割出し装置４１は、Ｘ軸下スライド４２に対して、前後方向（詳しくは、前下−後上方向）に移動可能である。マガジン４０は、角度割出し装置４１の左面に配置されている。八個のホルダＨ１〜Ｈ８は、マガジン４０の外縁に配置されている。八個のホルダＨ１〜Ｈ８は、回転軸４００を中心に、４５°ずつ離間して配置されている。マガジン４０（つまり八個のホルダＨ１〜Ｈ８）は、角度割出し装置４１により、回転軸４００を中心に、４５°ずつ回転可能である。
【００３２】
図４のホルダＨ３のように、Ｚ軸スライド４３をＺ軸下スライド４４の左端まで移動させ、角度割出し装置４１をＸ軸下スライド４２の前端まで移動させ、マガジン４０を回転させることにより、八個のホルダＨ１〜Ｈ８のうちいずれかを、ドライブサポートシャフト５１とサポートシャフト６３との間に配置することができる。
【００３３】
［工具Ｔ１〜Ｔ７］
図４に示すように、ＡＴＣ４の八個のホルダＨ１〜Ｈ８には、七個の工具Ｔ１〜Ｔ７が配置されている。具体的には、工具Ｔ１はホルダＨ１に、工具Ｔ２はホルダＨ２に、工具Ｔ３はホルダＨ３に、工具Ｔ４はホルダＨ４に、工具Ｔ５はホルダＨ５に、工具Ｔ６はホルダＨ６に、工具Ｔ７はホルダＨ７に、それぞれ配置されている。なお、ホルダＨ８は空である。
【００３４】
工具Ｔ１〜Ｔ７は、いずれもワークＷの内面加工用の工具である。工具Ｔ１、Ｔ３、Ｔ６は、ワークＷの球面加工用の工具である。工具Ｔ２、Ｔ４、Ｔ５、Ｔ７はワークＷの、端面加工用の工具である。以下、球面加工用の工具Ｔ１、Ｔ３、Ｔ６を代表して、工具Ｔ１の構成について説明する。図５に、球面加工用の工具の斜視図を示す。図６に、球面加工用の工具の分解斜視図を示す。図７に、図５の球面加工用の工具の透過右側面図を示す。
【００３５】
図５〜図７に示すように、工具Ｔ１は、第一ケース９０と、第二ケース９１と、端板９２と、スライド９３と、偏心ピン９４と、を備えている。第一ケース９０は、左方に開口する「Ｃ」字状を呈している。第一ケース９０は、第一回転軸挿入孔９００と、第一凹部（図略）と、キー溝９０２と、第一収容部９０３と、を備えている。第一収容部９０３は、第一ケース９０の内面（左面）に凹設されている。第一凹部は、第一収容部９０３の底面に凹設されている。第一回転軸挿入孔９００は、第一凹部の底面と、第一ケース９０の外面（右面）と、を左右方向に貫通している。キー溝９０２は、第一回転軸挿入孔９００の右側の開口の口縁に配置されている。キー溝９０２は、「＋」字状を呈している。
【００３６】
第二ケース９１は、第一ケース９０の左側に配置されている。第二ケース９１は、右方に開口する「Ｃ」字状を呈している。第二ケース９１は、第二回転軸挿入孔９１０と、第二凹部９１１と、第二収容部９１３と、を備えている。第二収容部９１３は、第二ケース９１の内面（右面）に凹設されている。第二収容部９１３と第一収容部９０３とは、左右方向に連なっている。第二凹部９１１は、第二収容部９１３の底面に凹設されている。第二凹部９１１と第一凹部とは、左右方向に対向している。第二回転軸挿入孔９１０は、第二凹部９１１の底面に凹設されている。第二回転軸挿入孔９１０と第一回転軸挿入孔９００とは、左右方向に対向している。端板９２は、第一ケース９０および第二ケース９１の後端を封止している。
【００３７】
スライド９３は、第一収容部９０３および第二収容部９１３に配置されている。スライド９３は、前後方向に移動可能である。スライド９３は、チップ９３０と、ガイド溝９３１と、を備えている、チップ９３０は、スライド９３の前端に交換可能に配置されている。ガイド溝９３１は、スライド９３の左右両面を貫通している。左方または右方から見て、ガイド溝９３１は、「Ｔ」字状を呈している。
【００３８】
偏心ピン９４は、第一回転軸９４０と、第一アーム９４１と、被ガイドピン９４２と、第二アーム９４３と、第二回転軸９４４と、を備えている。偏心ピン９４は、一体物である。第一回転軸９４０は、第一回転軸挿入孔９００に、回転可能に挿入されている。第一回転軸９４０の外端（右端）には、「−」字状のキー溝９４０ａが配置されている。「−」字状のキー溝９４０ａは、「＋」字状のキー溝９０２の径方向内側に、回転可能に配置されている。第二回転軸９４４は、第一回転軸９４０と同軸上に配置されている。第二回転軸９４４は、第二回転軸挿入孔９１０に、回転可能に挿入されている。被ガイドピン９４２は、第一回転軸９４０および第二回転軸９４４に対して、偏心して配置されている。被ガイドピン９４２は、ガイド溝９３１の上下方向延在部に挿入されている。被ガイドピン９４２は、ガイド溝９３１に対して、上下方向に移動可能である。第一アーム９４１は、第一回転軸９４０の内端（左端）と、被ガイドピン９４２の右端と、を連結している。第二アーム９４３は、第二回転軸９４４の内端（右端）と、被ガイドピン９４２の左端と、を連結している。
【００３９】
図５に示すように、ドライブサポートシャフト５１（図３参照）は、外筒５１０と、内筒５１１と、を備えている。外筒５１０の先端には、キー凸部５１０ａが突設されている。キー凸部５１０ａは、「＋」字状を呈している。キー凸部５１０ａは、第一ケース９０のキー溝９０２に挿入されている。内筒５１１の先端には、キー凸部５１１ａが突設されている。キー凸部５１１ａは、「−」字状を呈している。キー凸部５１１ａは、偏心ピン９４の第一回転軸９４０のキー溝９４０ａに挿入されている。
【００４０】
スライド９３は、ドライブサポートシャフト５１により、第一ケース９０および第二ケース９１に対して、突出可能である。スライド９３を突出させる場合は、内筒５１１を回転させる。キー凸部５１１ａとキー溝９４０ａとは係合しているため、内筒５１１を回転させると、第一回転軸９４０および第二回転軸９４４を中心に、被ガイドピン９４２が揺動する。なお、この際、図６に示すように、第一アーム９４１は第一凹部内を、第二アーム９４３は第二凹部９１１内を、それぞれ弧状に移動する。被ガイドピン９４２の揺動力は、ガイド溝９３１を介して、スライド９３に伝達される。当該揺動力により、スライド９３は、第一ケース９０および第二ケース９１に対して、突出する。スライド９３つまりチップ９３０の突出量を調整することにより、ワークＷに対する加工径を調整することができる。
【００４１】
次に、端面加工用の工具Ｔ２、Ｔ４、Ｔ５、Ｔ７を代表して、工具Ｔ２の構成について説明する。図８に、端面加工用の工具の透過右側面図を示す。工具Ｔ２と工具Ｔ１との相違点は、スライド９３の構成のみである。図８に示すように、スライド９３の先端（前端）の左右両端には、各々、端面加工用のチップ９３０が配置されている。
【００４２】
＜ＣＮＣ旋盤のワーク加工時の動き＞
次に、ＣＮＣ旋盤のワーク加工時の動きについて簡単に説明する。図９に、球面加工用の工具を用いたワーク加工の模式図を示す。図１０に、端面加工用の工具を用いたワーク加工の模式図を示す。
【００４３】
ワークＷを加工する際は、図３に示すように、まず、工具Ｔ１〜Ｔ７をホルダＨ１〜Ｈ７にセットする。次に、ワークＷをチャック６２にセットする。続いて、図９に示すように、ワークＷの側周壁に開設されている窓部９６が、工具挿入方向（図３における工具Ｔ３の方向）を向くように、ワークＷの回転位置決めを行う。それから、マガジン４０つまり角度割出し装置４１を前方に移動させることにより、窓部９６を介して、ホルダＨ３に保持された工具Ｔ３を、ワークＷの内部に挿入する。すなわち、工具Ｔ３を、サポートシャフト６３およびドライブサポートシャフト５１の同軸上にセットする。そして、工具Ｔ３を、左側のサポートシャフト６３と、右側のドライブサポートシャフト５１と、により左右両側から挟み込んで固定する。続いて、マガジン４０つまり角度割出し装置４１を後方に移動させることにより、窓部９６を介して、空のホルダＨ３をワークＷの外部に退出させる。つまり、工具Ｔ３を、ホルダＨ３から、サポートシャフト６３およびドライブサポートシャフト５１に、受け渡す。それから、図３に示す主軸６１を回転させ、ワークＷを回転させる。また、図５に示すドライブサポートシャフト５１の内筒５１１を回転させ、図７に示すスライド９３つまりチップ９３０を径方向に突出させる。図９に太線で示すように、チップ９３０の突出量を調整しながら、チップ９３０をワークＷの内周面（球面）に摺接させることにより、ワークＷの内周面を加工する。
【００４４】
工具Ｔ３を工具Ｔ４に交換する場合は、まず、窓部９６を介して、ホルダＨ３をワークＷ内に挿入し、退出させることにより、工具Ｔ３を、サポートシャフト６３およびドライブサポートシャフト５１から、ホルダＨ３に、受け渡す。次に、マガジン４０を４５°だけ回転させ、図３の工具Ｔ３の位置に、工具Ｔ４を配置する。それから、上述した手順により、ワークＷの内部において、工具Ｔ４をサポートシャフト６３とドライブサポートシャフト５１とで挟み込む。図１０に太線で示すように、チップ９３０の突出量を調整しながら、チップ９３０をワークＷの左端面または右端面に摺接させることにより、ワークＷの左右両端面を加工する。
【００４５】
＜工具管理システムの画面構成＞
次に、工具管理システムの画面構成について説明する。図１１に、工具管理システムの画面の階層構成を示す。図１１に示すように、工具管理システム２の画面２１は、第一画面２２と、八個の寸法用第二画面２３と、八個の位置用第二画面２４と、に切り替え可能である。寸法用第二画面２３、位置用第二画面２４は、各々、本発明の「第二画面」の概念に含まれる。八個の寸法用第二画面２３、八個の位置用第二画面２４は、ホルダＨ１〜Ｈ８に対応している。なお、本実施形態では８点のホルダＨ１〜Ｈ８（工具Ｔ１〜Ｔ７）の取付例となっているが、システム上では最大で９９点まで登録数を増やすことが可能である。
【００４６】
［第一画面２２］
図１２に、第一画面を示す。図１２に示すように、第一画面２２は、工具設定表示部２２０と、確認結果表示部２２１（図１２に一点鎖線枠で示す）と、を備えている。確認結果表示部２２１については、後述する。
【００４７】
工具設定表示部２２０の「マガジンＮｏ．」の数値は、図４に示すマガジン４０のホルダＨ１〜Ｈ８に対応している。「使用中工具」の数値は、図４に示す工具Ｔ１〜Ｔ７に対応している。数値「０」は、ホルダＨ８に工具が配置されていないことを示している。「工具タイプ」の「球面」は、当該ホルダＨ１〜Ｈ７の工具が、図７、図９に示すような、球面加工用の工具Ｔ１、Ｔ３、Ｔ６であることを示している。「工具タイプ」の「座面小」、「座面大」は、当該ホルダＨ１〜Ｈ７の工具が、図８、図１０に示すような、端面加工用の工具Ｔ２、Ｔ４、Ｔ５、Ｔ７であることを示している。「加工最小径」、「加工最大径」として入力されている数値は、本発明の「情報」の概念に含まれる。「加工最小径」、「加工最大径」は、各工具Ｔ１〜Ｔ７が固有値を有するという意味からも、工具Ｔ１〜Ｔ７において、重要なパラメータである。このため、図１１に示すように、最上層の画面である第一画面２２で確認することができる。
【００４８】
図１２に示すように、工具設定表示部２２０の右端欄には、「マガジンＮｏ．」ごと（ホルダＨ１〜Ｈ８ごと）に、八個の詳細ボタン２２０ａ（タッチボタン）が配置されている。作業者が所望の詳細ボタン２２０ａを押すと、画面２１が、八個のホルダＨ１〜Ｈ８（工具Ｔ１〜Ｔ７）のうち、作業者所望のホルダＨ１〜Ｈ８に付属する工具Ｔ１〜Ｔ７の寸法用第二画面２３に切り替わる。
【００４９】
ここでは、球面加工用の工具Ｔ１、Ｔ３、Ｔ６を代表して、「マガジンＮｏ．１」（ホルダＨ１、工具Ｔ１）の詳細ボタン２２０ａを、作業者が押した場合について説明する。作業者が詳細ボタン２２０ａを押すと、図２に示す制御装置２９に、画面切替指示が伝送される。当該画面切替指示を受け、制御装置２９は、図１１に矢印ａで示すように、画面２１を、第一画面２２から、「マガジンＮｏ．１」（ホルダＨ１、工具Ｔ１）の寸法用第二画面２３に切り替える。
【００５０】
［工具Ｔ１の寸法用第二画面２３］
図１３に、ホルダＨ１（工具Ｔ１）の寸法用第二画面を示す。寸法用第二画面２３は、イラスト表示部２３０と、情報表示部２３１と、確認ボタン２３２と、戻るボタン２３３と、を備えている。イラスト表示部２３０は、本発明の「像表示部」の概念に含まれる。確認ボタン２３２、戻るボタン２３３は、本発明の「切替ボタン」の概念に含まれる。確認ボタン２３２については後述する。
【００５１】
「工具Ｎｏ．」は、工具の番号（Ｔ１）を示している。「工具タイプ」は、工具のタイプ（球面）を示している。「工具サイズ」は、工具のサイズ（Ｍ）を示している。
【００５２】
イラスト表示部２３０と情報表示部２３１とは、左右に並んで配置されている。イラスト表示部２３０には、単一の工具Ｔ１（図７参照）の二つのイラスト２３０ａと、四つの情報項目２３０ｂと、が配置されている。イラスト２３０ａは、本発明の「像」の概念に含まれる。
【００５３】
四つの情報項目２３０ｂ（作動半径、最小径角度、加工最小径、加工最大径）は、各々タッチボタンである。四つの情報項目２３０ｂは、工具Ｔ１の各部位に関連付けられている。
【００５４】
具体的には、「作動半径」とは、回転中心（第一回転軸９４０、第二回転軸９４４）に対する被ガイドピン９４２の偏心量を示している。「最小径角度」とは、チップ９３０が第一ケース９０、第二ケース９１に最も没入した位置における、回転中心（第一回転軸９４０、第二回転軸９４４）に対する被ガイドピン９４２の角度を示している。「加工最小径」とは、チップ９３０が第一ケース９０、第二ケース９１に最も没入した位置における、回転中心（第一回転軸９４０、第二回転軸９４４）からチップ９３０までの距離を示している。「加工最大径」とは、チップ９３０が第一ケース９０、第二ケース９１から最も突出した位置における、回転中心（第一回転軸９４０、第二回転軸９４４）からチップ９３０までの距離を示している。これら四つの情報項目２３０ｂは、工具種が異なれば勿論のこと、同一種の工具Ｔ１〜Ｔ７であっても、それぞれが異なる数値や動作傾向（固有値）を有するため、重要なパラメータである。
【００５５】
このように、四つの情報項目２３０ｂ（作動半径、最小径角度、加工最小径、加工最大径）が工具Ｔ１の各部位に関連付けられているため、作業者は、イラスト表示部２３０を見るだけで、各情報項目２３０ｂが何を示しているのかを、簡単に認識することができる。
【００５６】
情報表示部２３１には、情報項目２３１ｂごとに、情報入力欄２３１ａが設定されている。情報表示部２３１の八つの情報項目２３１ｂのうち上から四つの情報項目２３１ｂと、イラスト表示部２３０の四つの情報項目２３０ｂと、は対応している。
【００５７】
情報入力欄２３１ａには、入力値として数値（例えば、「加工最小径」の入力値「８３．０００」など）が入力されている。各数値は、本発明の「情報」の概念に含まれる。なお、情報項目２３０ｂのうち、「座面刃先幅」は、端面加工用の工具に必要な項目であり、球面加工用の工具Ｔ１には無用の項目である。このため、図１３にハッチングで示すように、数値の入力ができないように表示されている。
【００５８】
イラスト表示部２３０の上方には、「工具詳細設定」ボタン（タッチボタン）と、「取付位置詳細設定」ボタン（タッチボタン）と、が配置されている。寸法用第二画面２３が表示されている場合は、「工具詳細設定」ボタンが選択状態（例えば、押し込まれた状態、ボタンの色が青から赤に変わった状態など）、になっている。作業者が、「取付位置詳細設定」ボタンを押すと、図２に示す制御装置２９に、画面切替指示が伝送される。当該画面切替指示を受け、制御装置２９は、図１１に矢印ｂで示すように、画面２１を、「マガジンＮｏ．１」（ホルダＨ１、工具Ｔ１）の寸法用第二画面２３から、「マガジンＮｏ．１」（ホルダＨ１、工具Ｔ１）の位置用第二画面２４に切り替える。
【００５９】
また、作業者が戻るボタン２３３（タッチボタン）を押すと、図１１に矢印ｃで示すように、制御装置２９は、画面２１を、寸法用第二画面２３から第一画面２２に切り替える。
【００６０】
［工具Ｔ１の位置用第二画面２４］
図１４に、ホルダＨ１（工具Ｔ１）の位置用第二画面を示す。位置用第二画面２４は、イラスト表示部２４０と、情報表示部２４１と、確認ボタン２４２と、戻るボタン２４３と、を備えている。イラスト表示部２４０は、本発明の「像表示部」の概念に含まれる。確認ボタン２４２は、本発明の「切替ボタン」の概念に含まれる。確認ボタン２４２については後述する。
【００６１】
位置用第二画面２４と寸法用第二画面２３との相違点は、イラスト表示部２４０だけである。ここでは、相違点についてのみ説明する。イラスト表示部２４０には、単一の工具Ｔ１（図７参照）のイラスト２４０ａと、三つの情報項目２４０ｂと、ドライブサポートシャフト５１（図９参照）のイラスト２４０ｃと、サポートシャフト６３（図９参照）のイラスト２４０ｄと、チャック６２（図９参照）のイラスト２４０ｅと、ワークＷ（図９参照）のイラスト２４０ｆと、が配置されている。イラスト２４０ａは、本発明の「像」の概念に含まれる。
【００６２】
三つの情報項目２４０ｂ（クランプ幅、Ｘ軸座標値、Ｚ軸座標値）は、各々タッチボタンである。三つの情報項目２４０ｂは、工具Ｔ１の各部位に関連付けられている。
【００６３】
具体的には、「クランプ幅」とは、工具Ｔ１の左右方向長さを示している。「Ｘ軸座標値」とは、ドライブサポートシャフト５１の軸線から、工具Ｔ１の左右方向に延在する上下方向中心線までの距離を示している。「Ｚ軸座標値」とは、チャック６２の右端面から、工具Ｔ１の上下方向に延在する左右方向中心線までの距離を示している。
【００６４】
このように、三つの情報項目２４０ｂ（クランプ幅、Ｘ軸座標値、Ｚ軸座標値）が工具Ｔ１の各部位、工具Ｔ１と周辺機器との位置関係に関連付けられているため、作業者は、イラスト表示部２４０を見るだけで、各情報項目２４０ｂが何を示しているのかを、簡単に認識することができる。
【００６５】
情報表示部２４１は、寸法用第二画面２３の情報表示部２３１と同じである。八つの情報項目２３１ｂのうち下から三つの情報項目２３１ｂと、イラスト表示部２４０の三つの情報項目２４０ｂと、は対応している。
【００６６】
イラスト表示部２３０の上方には、「工具詳細設定」ボタン（タッチボタン）と、「取付位置詳細設定」ボタン（タッチボタン）と、が配置されている。位置用第二画面２４が表示されている場合は、「取付位置詳細設定」ボタンが選択状態になっている。作業者が、「工具詳細設定」ボタンを押すと、図２に示す制御装置２９に、画面切替指示が伝送される。当該画面切替指示を受け、制御装置２９は、図１１に矢印ｄで示すように、画面２１を、「マガジンＮｏ．１」（ホルダＨ１、工具Ｔ１）の位置用第二画面２４から、「マガジンＮｏ．１」（ホルダＨ１、工具Ｔ１）の寸法用第二画面２３に切り替える。
【００６７】
また、作業者が戻るボタン２４３（タッチボタン）を押すと、図１１に矢印ｅで示すように、制御装置２９は、画面２１を、位置用第二画面２４から第一画面２２に切り替える。
【００６８】
以上説明したように、作業者は、図１１に矢印ａで示すように、第一画面２２から寸法用第二画面２３に切り替えることができる。また、矢印ｂで示すように、寸法用第二画面２３から位置用第二画面２４に切り替えることができる。また、矢印ｃで示すように、寸法用第二画面２３から第一画面２２に切り替えることができる。また、矢印ｄで示すように、位置用第二画面２４から寸法用第二画面２３に切り替えることができる。また、矢印ｅで示すように、位置用第二画面２４から第一画面２２に切り替えることができる。すなわち、上層→下層、下層→上層に画面２１を切り替えることができる。
【００６９】
［工具Ｔ２の寸法用第二画面２３、位置用第二画面２４］
次に、端面加工用の工具Ｔ２、Ｔ４、Ｔ５、Ｔ７を代表して、「マガジンＮｏ．２」（ホルダＨ２、工具Ｔ２）の寸法用第二画面２３、位置用第二画面２４について説明する。図１５に、ホルダＨ２（工具Ｔ２）の寸法用第二画面を示す。図１６に、ホルダＨ２（工具Ｔ２）の位置用第二画面を示す。
【００７０】
図１１に矢印ｆで示すように、工具Ｔ２の寸法用第二画面２３は、第一画面２２において、作業者が、「マガジンＮｏ．２」（ホルダＨ２、工具Ｔ２）の詳細ボタン２２０ａを押すことにより、表示することができる。また、図１１に矢印ｇで示すように、寸法用第二画面２３は、図１３に示す工具Ｔ１の寸法用第二画面２３において、作業者が、「工具Ｎｏ．」の矢印「＞」を押すことにより、表示することができる。同様に、図１１に矢印ｈで示すように、位置用第二画面２４は、図１４に示す工具Ｔ１の位置用第二画面２４において、作業者が、「工具Ｎｏ．」の矢印「＞」を押すことにより、表示することができる。このように、上下層間のみならず、異なるホルダＨ１〜Ｈ８間において、同じ階層の画面同士（寸法用第二画面２３同士、位置用第二画面２４同士）を切り替えて表示することができる。
【００７１】
図１５、図１６に示すように、工具Ｔ２は、端面加工用の工具である。このため、情報表示部２３１、２４１の情報項目２３１ｂの「座面刃先幅」には、情報として数値（＝４７．０００）が表示されている。
【００７２】
＜工具管理システムを用いた情報入力作業＞
次に、工具管理システムを用いた情報入力作業について説明する。まず、作業者は、工具Ｔ１〜Ｔ７各々の、情報（例えば、加工最大径、加工最小径など）を測定する。これら工具Ｔ１〜Ｔ７の測定は、前述のとおり、例えば同一種の工具Ｔ１〜Ｔ７であっても各々が固有値を有することから、加工対象となるワークＷに使用する工具Ｔ１〜Ｔ７（マガジン４０に取り付ける工具Ｔ１〜Ｔ７）については、全工具Ｔ１〜Ｔ７に対して測定を行う。そして、測定した情報を、記録しておく。
【００７３】
次に、作業者は、記録した情報を画面に入力する。図１７に、情報入力前の第一画面を示す。図１７に示すように、第一画面２２の工具設定表示部２２０には、「−」が表示されている。工具設定表示部２２０には、数値（情報）が入力されていない（図１２参照）。
【００７４】
工具設定表示部２２０の右端欄には、「マガジンＮｏ．」ごと（ホルダＨ１〜Ｈ８ごと）に、八個の詳細ボタン２２０ａが配置されている。作業者が情報入力対象の詳細ボタン２２０ａを押すと、画面２１が、八個のホルダＨ１〜Ｈ８（工具Ｔ１〜Ｔ７）のうち、情報入力対象のホルダＨ１〜Ｈ８（工具Ｔ１〜Ｔ７）の寸法用第二画面２３に切り替わる。
【００７５】
ここでは、工具Ｔ１〜Ｔ７を代表して、「マガジンＮｏ．１」（ホルダＨ１、工具Ｔ１）の詳細ボタン２２０ａを、作業者が押した場合について説明する。作業者が詳細ボタン２２０ａを押すと、図２に示す制御装置２９が、図１１に矢印ａで示すように、画面２１を、第一画面２２から、「マガジンＮｏ．１」（ホルダＨ１、工具Ｔ１）の寸法用第二画面２３に切り替える。
【００７６】
図１８に、情報入力前のホルダＨ１（工具Ｔ１）の寸法用第二画面を示す。図１９に、情報入力中のホルダＨ１（工具Ｔ１）の寸法用第二画面を示す。図２０に、情報入力後のホルダＨ１（工具Ｔ１）の寸法用第二画面を示す。
【００７７】
図１８に示すように、情報入力前の情報入力欄２３１ａには、「０．０００」が表示されている。一例として、情報項目２３１ｂ（加工最小径）の数値を入力する場合について説明する。まず、図１９に示すように、作業者は、イラスト表示部２３０の情報項目２３０ｂ（加工最小径）を押す。作業者が情報項目２３０ｂ（加工最小径）を押すと、図２に示す制御装置２９が、図１９に一点鎖線枠で示すように、情報表示部２３１の情報項目２３１ｂ（加工最小径）を点滅させる。また、制御装置２９が、情報項目２３１ｂ（加工最小径）用の情報入力欄２３１ａをアクティブ状態に切り替える。このように、イラスト表示部２３０の情報項目２３０ｂと、情報表示部２３１の情報項目２３１ｂおよび情報入力欄２３１ａと、はリンクしている。
【００７８】
次に、図２０に示すように、作業者は、図１に示す入力キー２８により、アクティブ状態の情報入力欄２３１ａに、数値（＝８３．０００）を入力する。
【００７９】
このように、イラスト表示部２３０の情報項目２３０ｂの選択と、情報表示部２３１の情報入力欄２３１ａへの数値入力と、を繰り返すことにより、作業者は、四つの情報項目２３０ｂ（作動半径、最小径角度、加工最小径、加工最大径）に対応する数値を、情報表示部２３１に入力する。
【００８０】
続いて、作業者は、画面２１を、寸法用第二画面２３から位置用第二画面２４（図１４参照）に切り替える。それから、作業者は、三つの情報項目２４０ｂ（クランプ幅、Ｘ軸座標値、Ｚ軸座標値）に対応する数値を、情報表示部２４１に入力する。
【００８１】
同様の入力作業を、他の工具Ｔ２〜Ｔ７にも実行することにより、全ての工具Ｔ１〜Ｔ７の情報入力作業が完了する。入力された情報は、図２に示す制御装置２９の記憶部２９２に格納される。
【００８２】
＜工具管理システムを用いた情報確認作業＞
次に、工具管理システムを用いた情報確認作業について説明する。工具Ｔ１〜Ｔ７を代表して、工具Ｔ１の情報を確認する場合について説明する。まず、作業者は、図１２に示す第一画面２２、図１３に示す寸法用第二画面２３、図１４に示す位置用第二画面２４を適宜切り替えながら、情報項目２３０ｂ、２４０ｂ、２３１ｂごとに、情報入力欄２３１ａに数値が入力されているか、入力された数値が正確か、をチェックする。次に、チェックの結果、数値が入力されており、かつ入力された数値が正確な場合は、作業者は、図１３の確認ボタン２３２、または図１４の確認ボタン２４２を押す。作業者が確認ボタン２３２、２４２を押すと、図１１に矢印ｃ、ｅで示すように、図２に示す制御装置２９が、画面２１を、第一画面２２に切り替える。そして、図１２に一点鎖線枠で示すように、確認結果表示部２２１内の文字色が、赤から青に切り替わる。
【００８３】
同様の確認作業を、他の工具Ｔ２〜Ｔ７にも実行することにより、図１２の工具設定表示部２２０の文字色が全て青になる。つまり、全ての工具Ｔ１〜Ｔ７の情報確認作業が完了する。
【００８４】
＜作用効果＞
次に、本実施形態の工具管理システム２の作用効果について説明する。本実施形態の工具管理システム２によると、図１３に示す寸法用第二画面２３、図１４に示す位置用第二画面２４において、一画面中に、単一の工具のイラスト２３０ａ、２４０ａ（イラスト数は複数でもよい）と、情報項目２３０ｂ、２４０ｂと、を表示することができる。このため、作業者は、工具のイラスト２３０ａ、２４０ａおよび情報項目２３０ｂ、２４０ｂを見ながら、情報を入力することができる。したがって、工具Ｔ１〜Ｔ７の情報の入力作業が簡単である。また、誤入力、入力漏れのおそれが小さい。また、入力後の情報の確認作業が簡単である。
【００８５】
また、本実施形態の工具管理システム２によると、一画面中に、単一の工具のイラスト２３０ａ、２４０ａと、情報項目２３０ｂ、２４０ｂと、情報入力欄２３１ａと、を表示することができる。このため、作業者は、工具のイラスト２３０ａ、２４０ａおよび情報項目２３０ｂ、２４０ｂを見ながら、同じ画面（寸法用第二画面２３または位置用第二画面２４）上の情報入力欄２３１ａに情報を入力することができる。したがって、工具Ｔ１〜Ｔ７の情報の入力作業が簡単である。また、誤入力、入力漏れのおそれが小さい。また、入力後の情報の確認作業が簡単である。また、工具Ｔ１〜Ｔ７ごとに、必要な情報を一元化することができる。すなわち、工具Ｔ１〜Ｔ７単位で、情報を管理することができる。
【００８６】
また、本実施形態の工具管理システム２によると、情報項目２３０ｂ、２４０ｂと情報入力欄２３１ａとの対応が認識可能に表示されている。具体的には、イラスト表示部２３０、２４０において任意の情報項目２３０ｂ、２４０ｂを指定すると、当該情報項目２３０ｂ、２４０ｂに対応する情報表示部２３１、２４１の情報入力欄２３１ａが、情報を入力可能なアクティブ状態に切り替わる。並びに、情報表示部２３１、２４１の情報項目２３１ｂが点滅する。このため、情報の入力作業が簡単である。
【００８７】
また、図１２に示す第一画面２２は、図１３、図１４に示す情報入力欄２３１ａに入力された情報の確認結果を表示する確認結果表示部２２１を備えている。すなわち、情報の確認が完了したら、確認結果表示部２２１内の文字色が赤から青に切り替わる。このため、入力後の情報の確認作業の結果を、最上層の第一画面２２において、視認することができる。
【００８８】
また、本実施形態の工具管理システム２によると、図１１に矢印で示すように、第一画面２２と、寸法用第二画面２３と、位置用第二画面２４と、を自在に切り替えることができる。このため、第一画面２２において、複数の工具Ｔ１〜Ｔ７の重要な情報を一覧することができる。また、寸法用第二画面２３と、位置用第二画面２４において、所望の工具Ｔ１〜Ｔ７について、情報の入力作業、入力後の情報の確認作業を行うことができる。
【００８９】
また、本実施形態の工具管理システム２によると、図１３に示す寸法用第二画面２３、図１４に示す位置用第二画面２４が、確認ボタン２３２、２４２を備えている。このため、所望の工具Ｔ１〜Ｔ７について、情報の確認作業が完了した際、確認ボタン２３２、２４２を押すことにより、迅速に第一画面２２に戻ることができる。また、確認結果表示部２２１内の文字色を赤から青に切り替えることができる。
【００９０】
また、本実施形態の工具管理システム２によると、図１３に示す寸法用第二画面２３、図１４に示す位置用第二画面２４が、戻るボタン２３３、２４３を備えている。このため、所望の工具Ｔ１〜Ｔ７について、情報の入力作業が完了した際、戻るボタン２３３、２４３を押すことにより、迅速に第一画面２２に戻ることができる。
【００９１】
また、本実施形態の工具管理システム２によると、図１２、図１７に示すように、第一画面２２において、情報が未入力の欄には、「−」が表示される。このため、どの欄に情報が入力されていないのかを確認しやすい。また、どのホルダＨ１〜Ｈ８に工具Ｔ１〜Ｔ７が配置されているのかを確認しやすい。
【００９２】
＜その他＞
以上、本発明の工具管理システムの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【００９３】
上記実施形態においては、ＣＮＣ旋盤１にＡＴＣ４を配置したが、タレットを配置してもよい。ＡＴＣ４のホルダＨ１〜Ｈ８に配置される工具Ｔ１〜Ｔ７は、同種でも異種でもよい。また、全く同一の工具Ｔ１〜Ｔ７を複数配置してもよい。
【００９４】
図１２の「マガジンＮｏ．１」、「マガジンＮｏ．６」に示すように、全く同一の工具Ｔ１、Ｔ６であっても、例えば工具Ｔ１、Ｔ６を構成する各部品の精度や、これら部品の組付精度などの違いにより、各工具Ｔ１、Ｔ６における動作範囲や動作傾向、および組付後寸法などが異なる場合がある。同様に、図１２の「マガジンＮｏ．２」、「マガジンＮｏ．５」に示すように、全く同一の工具Ｔ２、Ｔ５であっても、各工具Ｔ２、Ｔ５における動作範囲や動作傾向、および組付後寸法などが異なる場合がある。このため、全く同一の工具Ｔ１〜Ｔ７をＡＴＣ４に複数配置する場合であっても、工具Ｔ１〜Ｔ７ごとに、逐一、工具管理システム２に情報を入力する必要がある。
【００９５】
上記実施形態においては、図１９に示すように、作業者がイラスト表示部２３０の情報項目２３０ｂ（加工最小径）を押すことにより、情報表示部２３１の情報項目２３１ｂ（加工最小径）用の情報入力欄２３１ａをアクティブ状態に切り替えた。しかしながら、イラスト表示部２３０を介さずに、作業者が情報入力欄２３１ａを押すことにより（あるいは図１に示す入力キー２８で指定することにより）、情報入力欄２３１ａをアクティブ状態に切り替えてもよい。また、アクティブ状態に切り替える際に、マウス（図略）を用いてもよい。
【００９６】
上記実施形態においては、図１に示すように、入力キー２８を用いて情報（数値）を工具管理システム２に入力した。しかしながら、音声入力装置（マイクなど）、画像入力装置（カメラ、スキャナなど）などを用いて、情報を入力してもよい。
【００９７】
上記実施形態の確認結果表示部２２１においては、文字色を赤から青に切り替えることにより、情報確認の結果を表示した。しかしながら、チェックボックスにマークを入れることにより、情報確認の結果を表示してもよい。また、背景色の切り替え、反転表示、点滅表示などにより、情報確認の結果を表示してもよい。
【００９８】
上記実施形態においては、ＣＮＣ旋盤１に本発明の工具管理システムを用いたが、ボール盤、中ぐり盤、フライス盤、歯切り盤、研削盤など、他の工作機械に用いてもよい。
【符号の説明】
【００９９】
１：ＣＮＣ旋盤。
２：工具管理システム、２０：表示装置、２１：画面、２２：第一画面、２２０：工具設定表示部、２２０ａ：詳細ボタン、２２１：確認結果表示部、２３：寸法用第二画面（第二画面）、２３０：イラスト表示部（像表示部）、２３０ａ：イラスト（像）、２３０ｂ：情報項目、２３１：情報表示部、２３１ａ：情報入力欄、２３１ｂ：情報項目、２３２：確認ボタン（切替ボタン）、２３３：戻るボタン、２４：位置用第二画面（第二画面）、２４０：イラスト表示部（像表示部）、２４０ａ：イラスト（像）、２４０ｂ：情報項目、２４０ｃ：イラスト、２４０ｄ：イラスト、２４０ｅ：イラスト、２４０ｆ：イラスト、２４１：情報表示部、２４２：確認ボタン（切替ボタン）、２４３：戻るボタン、２８：入力キー（入力装置）、２９：制御装置、２９０：入出力インターフェイス、２９１：演算部、２９２：記憶部。
３：全体カバー、３０：操作盤、３１：自動扉。
４：ＡＴＣ、４０：マガジン、４００：回転軸、４１：角度割出し装置、４２：Ｘ軸下スライド、４３：Ｚ軸スライド、４４：Ｚ軸下スライド。
５：芯押台、５０：本体、５１：ドライブサポートシャフト、５１０：外筒、５１０ａ：キー凸部、５１１：内筒、５１１ａ：キー凸部、５２：芯押スライド。
６：主軸台、６０：本体、６１：主軸、６２：チャック、６３：サポートシャフト。
７：ベッド、７０：傾斜部。
９０：第一ケース、９００：第一回転軸挿入孔、９０２：キー溝、９０３：第一収容部、９１：第二ケース、９１０：第二回転軸挿入孔、９１１：第二凹部、９１３：第二収容部、９２：端板、９３：スライド、９３０：チップ、９３１：ガイド溝、９４：偏心ピン、９４０：第一回転軸、９４０ａ：キー溝、９４１：第一アーム、９４２：被ガイドピン、９４３：第二アーム、９４４：第二回転軸、９６：窓部。
Ｈ１〜Ｈ８：ホルダ、Ｔ１〜Ｔ７：工具、Ｗ：ワーク。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一画面中に単一の工具の像と、該工具の所定の部位に関する情報項目と、を表示する画面を有する表示装置を備える工具管理システム。
【請求項２】
前記画面は、前記情報項目の情報が入力される情報入力欄を有する請求項１に記載の工具管理システム。
【請求項３】
前記画面は、前記情報項目と前記情報入力欄との対応を認識可能に表示する請求項２に記載の工具管理システム。
【請求項４】
前記情報項目が指定されると、該情報項目に対応する前記情報入力欄が、前記情報を入力可能なアクティブ状態に切り替わる請求項２または請求項３に記載の工具管理システム。
【請求項５】
前記画面は、前記情報入力欄に入力された前記情報の確認結果を表示する確認結果表示部を有する請求項２ないし請求項４のいずれかに記載の工具管理システム。
【請求項６】
前記画面は、第一画面と、該第一画面と切替可能な第二画面と、を有し、
該第一画面は、複数の前記工具に関する工具設定表示部を有し、
該第二画面は、一画面中に、該第一画面で選択された単一の該工具の像と、該工具の所定の部位に関する前記情報項目と、を表示する請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の工具管理システム。
【請求項７】
前記第二画面は、該第二画面を前記第一画面に切り替える切替ボタンを有する請求項６に記載の工具管理システム。
【請求項１】
一画面中に単一の工具の像と、該工具の所定の部位に関する情報項目と、を表示する画面を有する表示装置を備える工具管理システム。
【請求項２】
前記画面は、前記情報項目の情報が入力される情報入力欄を有する請求項１に記載の工具管理システム。
【請求項３】
前記画面は、前記情報項目と前記情報入力欄との対応を認識可能に表示する請求項２に記載の工具管理システム。
【請求項４】
前記情報項目が指定されると、該情報項目に対応する前記情報入力欄が、前記情報を入力可能なアクティブ状態に切り替わる請求項２または請求項３に記載の工具管理システム。
【請求項５】
前記画面は、前記情報入力欄に入力された前記情報の確認結果を表示する確認結果表示部を有する請求項２ないし請求項４のいずれかに記載の工具管理システム。
【請求項６】
前記画面は、第一画面と、該第一画面と切替可能な第二画面と、を有し、
該第一画面は、複数の前記工具に関する工具設定表示部を有し、
該第二画面は、一画面中に、該第一画面で選択された単一の該工具の像と、該工具の所定の部位に関する前記情報項目と、を表示する請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の工具管理システム。
【請求項７】
前記第二画面は、該第二画面を前記第一画面に切り替える切替ボタンを有する請求項６に記載の工具管理システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１３−６９１６６（Ｐ２０１３−６９１６６Ａ）
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０８０２７（Ｐ２０１１−２０８０２７）
【出願日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【出願人】（０００２３７２７１）富士機械製造株式会社 (775)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１８日（２０１３．４．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【出願人】（０００２３７２７１）富士機械製造株式会社 (775)
【Ｆターム（参考）】
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