床材の製造方法および床材
【目的】 層間剥離を無くし、寸法安定性、表面の仕上げ度を改良した多層構造の床材の提供。
【解決手段】少なくとも３本のロールで構成された圧延ロールの前方に第１押出機及び第２押出機の２台の押出機をＶ字形に配設し、それぞれ配合を変えた第１中間樹脂層用配合物を第１押出機から、第２中間樹脂層用配合物を第２押出機から、ロールから供給されてくる表面フィルム層と基布の間に溶融押出し、表面フィルム層、第１押出機から押出しされ溶融状態にある第１中間樹脂層用配合物、第２押出機から押出しされ溶融状態にある第２中間樹脂層用配合物、及び基布を、圧延ロールで圧着し一体化する。
【解決手段】少なくとも３本のロールで構成された圧延ロールの前方に第１押出機及び第２押出機の２台の押出機をＶ字形に配設し、それぞれ配合を変えた第１中間樹脂層用配合物を第１押出機から、第２中間樹脂層用配合物を第２押出機から、ロールから供給されてくる表面フィルム層と基布の間に溶融押出し、表面フィルム層、第１押出機から押出しされ溶融状態にある第１中間樹脂層用配合物、第２押出機から押出しされ溶融状態にある第２中間樹脂層用配合物、及び基布を、圧延ロールで圧着し一体化する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層構造の床材の製造方法および床材に関する。本発明をより詳細に述べれば、従来のカレンダーロール圧着法とは異なり、２台の押出機を使用して異なる床材配合組成物を溶融圧着させることにより、各種物性を改良した床材の製造方法および床材に関する。
【０００２】
積層構造の長尺床材の製造方法には多様な方法があるが、最も代表的な従来法は、たとえば、表面フィルム層、樹脂層、基布層など複数の層を、２〜５本のロールで構成された逆Ｌ型、Ｌ型、Ｚ型などのロール間を通して一度に熱圧着をし、さらに、他の圧延ロールを通して一体化して積層床材にする方法がある。
【０００３】
この従来法の場合、複数のシートを一度に熱圧着するため、相互に接着不良をおこしやすく、そのため、積層床材を構成する各層が剥離してしまう恐れ、いわゆる層間剥離を起こしやすいという欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、積層型床材を構成する、たとえば、表面フィルム層、樹脂層、基布層など複数の層を３〜５本のロールで構成された逆Ｌ型、Ｌ型、Ｚ型などのロール間を通して一度に熱圧着をし、さらに、他の圧延ロールを通して一体化して積層型床材にする従来法で発生する接着不良による積層型床材を構成している各層の層間剥離を低減することである。
【０００５】
本発明が解決しようとする別の課題は、積層型床材を構成する、たとえば、表面フィルム層、樹脂層、基布層など複数の層を３〜５本のロールで構成された逆Ｌ型、Ｌ型、Ｚ型などのロール間を通して一度に熱圧着をし、さらに、他の圧延ロールを通して一体化して積層型床材にする従来法で発生する寸法安定性が悪く、且つ反りが発生するという欠点を改良する方法を提供することである。
【０００６】
本発明が解決しようとするさらに別の課題は、２台の押出機を使用することにより、表面フィルム層、樹脂層、基布層など複数の層を３〜５本のロールで構成された逆Ｌ型、Ｌ型、Ｚ型などのロール間を通して一度に熱圧着をし、さらに、他の圧延ロールを通して一体化して積層型床材にする従来法に付随する製造工程上の欠点及び製造された積層型床材の物性上の欠点を改良する方法を提供することである。
【０００７】
本発明が解決しようとするさらに別の課題および利点は以下逐次明らかにされる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、従来法によって製造される積層型床材の欠点である層同士の接着不良やしわ、凹凸などの発生、さらには層間剥離が発生する原因が、予め成形した複数のシートを圧延ロールで圧着することによるためであると考えた。従って、この従来法の欠点を改良するためには、シートを圧延ロールで圧着する代わりに、配合が異なる２種類の樹脂配合物を押出機により溶融押出して、溶融状態で圧延ロールに供給して相互の表面を溶融状態で一体化することを検討した。
【０００９】
従って、課題を解決するための手段は、表面フィルム層、第１中間樹脂層、第２中間樹脂層、及び基布の４層構造から成る積層型の床材を製造する方法であって、
（１）３本のロールで構成された圧延ロールの前方に第１押出機及び第２押出機の２台の押出機をＶ字形に配設すること、
（２）それぞれ配合を変えた第１中間樹脂層用配合物と第２中間樹脂層用配合物を製造すること、
（３）第１押出機から第１中間樹脂層用配合物を、第２押出機から第２中間樹脂層用配合物を、ロールから供給されてくる表面フィルム層と基布の間に溶融押出しすること、
（４）表面フィルム層、第１押出機から押出しされ溶融状態にある第１中間樹脂層用配合物、第２押出機から押出しされ溶融状態にある第２中間樹脂層用配合物、及び基布を、圧延ロールで圧着することを含む積層型床材を製造する方法によって解決される。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載した発明により下記に例示する効果を奏功することができる。
（１）表面フィルム層、第１中間樹脂層、第２中間樹脂層、及び基布の４層構造から成る積層型の床材を製造する方法において、第１中間樹脂層及び第２中間樹脂層を構成する樹脂配合物を、それぞれ配合を変えて、２台の押出機から押出して溶融状態で圧延ロールで圧着させているので、第１中間樹脂層及び第２中間樹脂層が、単に表層面で接合しているのではなく、相互の表層面から相当内部まで溶融固化しているので、層間剥離がない。
（２）通常、配合が異なる異種同士の樹脂層が表層面だけで接合されている場合、両者の熱膨張係数、経時収縮率、吸湿膨張係数の違いにより、寸法安定性に劣り、反り等が発生するが、本発明の積層型床材は、第１中間樹脂層及び第２中間樹脂層が、単に表層面で接合しているのではなく、相互の表層面から相当内部まで溶融固化しているので、従来法による床材に比べて寸法安定性がよい。
（３）物性面において、凹み値が単層構成の床材に比較して、軟らかく仕上がる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
発明を実施するための最良の形態を添付図面を参照して説明する。
図１は本発明で使用する装置の１例を示す概念図である。本発明で使用する製造装置は、たとえば、第１ロール１，第２ロール２、及び第３ロール３の３本ロールから構成される直列３本型ロールの手間に、第１押出機４と第２押出機５がＶ字形に配設されている。
【００１２】
本発明で使用される押出機は、単軸スクリュー押出機または多軸スクリュー押出機、或いはこれらの変形、またはこれらが組合わさった構造のものなど、任意に選択することができ、特段に限定されない。
【００１３】
本発明で使用されるロールも、直列３本型、傾斜３本型、直列４本型、逆Ｌ型等任意に選択することができ、特段に限定されない。
【００１４】
尚、図では、わかりやすくするために、第１ロール１，第２ロール２、及び第３ロール３の間のニップ間隔を拡大してある。
【００１５】
また、１を第１ロール，２を第２ロール、及び３を第３ロールとしたが、これは説明の便宜上のためであり、それらの位置関係を限定するものでない。
【００１６】
［使用した材料］
１．表面層フィルムの配合
成 分重量部
塩化ビニール（重合度 １１００） ７９
艶消し塩化ビニール ２１
可塑剤（ＤＩＮＰ） ３５
充填材（ＣＣＲ） ３３
安定剤（ＡＰ６２８．Ｂａ−Ｚｎ系．粉体） １．２
安定剤（ＳＣ１２６．Ｂａ−Ｚｎ系．液体） ０．３
着色剤 任意
【００１７】
２．第１中間樹脂層用配合物
成 分重量部
再生塩化ビニール （再生農ビ） ６５
可塑剤（ＤＩＮＰ） １５
安定剤（ＯＷ４７４．Ｂａ−Ｚｎ系．粉体） ２．８
充填材（ＴＳ７０） １０
リサイクル材（製品の粉砕物） ３０
着色剤 任意
【００１８】
３．第２中間樹脂層用配合物
成 分重量部
再生塩化ビニール （再生農ビ） ６５
可塑剤（ＤＩＮＰ） １５
安定剤（ＯＷ４７４．Ｂａ−Ｚｎ系．粉体） ２．８
充填材（ＴＳ７０） １２２
リサイクル材（製品の粉砕物） ３０
着色剤 任意
【００１９】
なお、本発明の積層型床材を構成する２つの中間樹脂層を、それぞれ第１中間樹脂層及び第２中間樹脂層と呼称するが、これは説明の便宜上のためであり、それらの位置関係を限定するものではない。
【００２０】
３．基布（寒冷紗）
組織：平織
使用原糸：径 ポリエステル１００％ 低収縮糸
緯 ＴＲ混紡糸（ポリエステル ５０％ レーヨン５０％）
使用番手： 径 ２０Ｓ／１ ＊ 緯 ２０Ｓ／１
密度 ：径 １７本 ＊ 緯 １７本 （２．５４ＣＭ間）
セット方法（接着剤） ： アクリル樹脂片面コーティング
【００２１】
先ず、第１中間樹脂層用配合物をホッパー（図示せず）を経て第１押出機４に充填し、第２中間樹脂層用配合物をホッパー（図示せず）を経て第２押出機５に充填した。
【００２２】
第１中間樹脂層用配合物を第１押出機４に充填し、第２中間樹脂層用配合物を第２押出機５に充填したとしたが、これは説明の便宜上のためであり、それらの対応関係を限定するものではない。
【００２３】
常法により、第１ロール１を経て、第２ロール２と第３ロール３のニップに表面層となるフィルム６を供給し、第３ロール３か第２ロール２と第３ロール３のニップに基布７を供給し、同時に、フィルム６と基布７の間に、溶融状態にある第１中間樹脂層用配合物８と第２中間樹脂層用配合物９を押し出し、第２ロール２と第３ロール３で圧着し、巻取りロール（図示せず）で巻き取って、全厚２．０と２．５ｍｍの４層構造の床材を得た。
【００２４】
なお、押出機及びロールの諸元、製造条件は、塩ビ床材の製造において、塩ビ配合物の押出し、圧延と同じであり、当業者には周知のことであるので、詳細に説明することを割愛した。
【比較例】
【００２５】
なお、比較のため実施例で使用したのと同じ第１中間樹脂層用配合物と第２中間樹脂層用配合物でシートを製造し、それらを圧着ロールを通して、表面フィルム層及び基布と圧着して全厚２．０と２．５ｍｍの４層構造の床材を得た。
【００２６】
［物性テスト］
１．表面状態の目視テスト
実施例、及び比較例で製造した４層構造の床材の表面の仕上がり度を目視によりチェックしたところ、比較例の床材には、接着不良による微細しわ、凹凸が観察されたが、実施例の床材の表面には、そのような不良は観察されなかった。
【００２７】
２．次いで、へこみ量（ｍｍ）、残留へこみ量（ｍｍ）を測定して、その結果を表−１に示す。
【表−１】
【００２８】
３．寸法安定性テスト
実施例及び比較例で製造した４層構造の床材の寸法安定性を、ＪＩＳＡ５７０５に従って測定した。その結果、実施例は０．９５％、比較例は０．４５％であった、
【００２９】
４．層間剥離テスト
実施例及び比較例で製造した４層構造の床材の表面フィルム層と第１中間樹脂層、第１中間樹脂層と第２中間樹脂層、及び第２中間樹脂層と基布の間の層間剥離テストをＪＩＳＫ６３２８に従って行った。その結果を表−２に示す。
【表−２】
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上述べたように、本発明による床材は、表面フィルム層、第１中間樹脂層、第２中間樹脂層、及び基布の４層構造から成る積層型の床材を製造する方法であって、３本のロールで構成されたロールの前方に第１押出機及び第２押出機の２台の押出機をＶ字形に配設し、それぞれ配合を変えた第１中間樹脂層用配合物と第２中間樹脂層用配合物を製造し、第１押出機から第１中間樹脂層用配合物を、第２押出機から第２中間樹脂層用配合物を、ロールから供給されてくる表面フィルム層と基布の間に溶融押出し、表面フィルム層、第１押出機から押出しされ溶融状態にある第１中間樹脂層用配合物、第２押出機から押出しされ溶融状態にある第２中間樹脂層用配合物、及び基布を、圧延ロールで圧着する。従って、通常、配合が異なる異種同士の樹脂層が表層面だけで接合されている場合、両者の熱膨張係数、経時収縮率、吸湿膨張係数の違いにより、寸法安定性に劣り、反り等が発生するが、本発明の積層型床材は、第１中間樹脂層及び第２中間樹脂層が、単に表層面で接合しているのではなく、相互の表層面から相当内部まで溶融固化しているので層間剥離強度が高く、従来法による床材に比べて寸法安定性がよく、また、物性面において、凹み値が単層構成の床材に比較して、軟らかく仕上がるので、床材として優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施するための装置の１例を示す概念斜視図。
【符号の説明】
１ 第１ロール
２ 第２ロール
３ 第３ロール
４ 第１押出機
５ 第２押出機
６ 表面フィルム
７ 基布
８ 第１中間樹脂配合物
９ 第２中間樹脂配合物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層構造の床材の製造方法および床材に関する。本発明をより詳細に述べれば、従来のカレンダーロール圧着法とは異なり、２台の押出機を使用して異なる床材配合組成物を溶融圧着させることにより、各種物性を改良した床材の製造方法および床材に関する。
【０００２】
積層構造の長尺床材の製造方法には多様な方法があるが、最も代表的な従来法は、たとえば、表面フィルム層、樹脂層、基布層など複数の層を、２〜５本のロールで構成された逆Ｌ型、Ｌ型、Ｚ型などのロール間を通して一度に熱圧着をし、さらに、他の圧延ロールを通して一体化して積層床材にする方法がある。
【０００３】
この従来法の場合、複数のシートを一度に熱圧着するため、相互に接着不良をおこしやすく、そのため、積層床材を構成する各層が剥離してしまう恐れ、いわゆる層間剥離を起こしやすいという欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、積層型床材を構成する、たとえば、表面フィルム層、樹脂層、基布層など複数の層を３〜５本のロールで構成された逆Ｌ型、Ｌ型、Ｚ型などのロール間を通して一度に熱圧着をし、さらに、他の圧延ロールを通して一体化して積層型床材にする従来法で発生する接着不良による積層型床材を構成している各層の層間剥離を低減することである。
【０００５】
本発明が解決しようとする別の課題は、積層型床材を構成する、たとえば、表面フィルム層、樹脂層、基布層など複数の層を３〜５本のロールで構成された逆Ｌ型、Ｌ型、Ｚ型などのロール間を通して一度に熱圧着をし、さらに、他の圧延ロールを通して一体化して積層型床材にする従来法で発生する寸法安定性が悪く、且つ反りが発生するという欠点を改良する方法を提供することである。
【０００６】
本発明が解決しようとするさらに別の課題は、２台の押出機を使用することにより、表面フィルム層、樹脂層、基布層など複数の層を３〜５本のロールで構成された逆Ｌ型、Ｌ型、Ｚ型などのロール間を通して一度に熱圧着をし、さらに、他の圧延ロールを通して一体化して積層型床材にする従来法に付随する製造工程上の欠点及び製造された積層型床材の物性上の欠点を改良する方法を提供することである。
【０００７】
本発明が解決しようとするさらに別の課題および利点は以下逐次明らかにされる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、従来法によって製造される積層型床材の欠点である層同士の接着不良やしわ、凹凸などの発生、さらには層間剥離が発生する原因が、予め成形した複数のシートを圧延ロールで圧着することによるためであると考えた。従って、この従来法の欠点を改良するためには、シートを圧延ロールで圧着する代わりに、配合が異なる２種類の樹脂配合物を押出機により溶融押出して、溶融状態で圧延ロールに供給して相互の表面を溶融状態で一体化することを検討した。
【０００９】
従って、課題を解決するための手段は、表面フィルム層、第１中間樹脂層、第２中間樹脂層、及び基布の４層構造から成る積層型の床材を製造する方法であって、
（１）３本のロールで構成された圧延ロールの前方に第１押出機及び第２押出機の２台の押出機をＶ字形に配設すること、
（２）それぞれ配合を変えた第１中間樹脂層用配合物と第２中間樹脂層用配合物を製造すること、
（３）第１押出機から第１中間樹脂層用配合物を、第２押出機から第２中間樹脂層用配合物を、ロールから供給されてくる表面フィルム層と基布の間に溶融押出しすること、
（４）表面フィルム層、第１押出機から押出しされ溶融状態にある第１中間樹脂層用配合物、第２押出機から押出しされ溶融状態にある第２中間樹脂層用配合物、及び基布を、圧延ロールで圧着することを含む積層型床材を製造する方法によって解決される。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載した発明により下記に例示する効果を奏功することができる。
（１）表面フィルム層、第１中間樹脂層、第２中間樹脂層、及び基布の４層構造から成る積層型の床材を製造する方法において、第１中間樹脂層及び第２中間樹脂層を構成する樹脂配合物を、それぞれ配合を変えて、２台の押出機から押出して溶融状態で圧延ロールで圧着させているので、第１中間樹脂層及び第２中間樹脂層が、単に表層面で接合しているのではなく、相互の表層面から相当内部まで溶融固化しているので、層間剥離がない。
（２）通常、配合が異なる異種同士の樹脂層が表層面だけで接合されている場合、両者の熱膨張係数、経時収縮率、吸湿膨張係数の違いにより、寸法安定性に劣り、反り等が発生するが、本発明の積層型床材は、第１中間樹脂層及び第２中間樹脂層が、単に表層面で接合しているのではなく、相互の表層面から相当内部まで溶融固化しているので、従来法による床材に比べて寸法安定性がよい。
（３）物性面において、凹み値が単層構成の床材に比較して、軟らかく仕上がる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
発明を実施するための最良の形態を添付図面を参照して説明する。
図１は本発明で使用する装置の１例を示す概念図である。本発明で使用する製造装置は、たとえば、第１ロール１，第２ロール２、及び第３ロール３の３本ロールから構成される直列３本型ロールの手間に、第１押出機４と第２押出機５がＶ字形に配設されている。
【００１２】
本発明で使用される押出機は、単軸スクリュー押出機または多軸スクリュー押出機、或いはこれらの変形、またはこれらが組合わさった構造のものなど、任意に選択することができ、特段に限定されない。
【００１３】
本発明で使用されるロールも、直列３本型、傾斜３本型、直列４本型、逆Ｌ型等任意に選択することができ、特段に限定されない。
【００１４】
尚、図では、わかりやすくするために、第１ロール１，第２ロール２、及び第３ロール３の間のニップ間隔を拡大してある。
【００１５】
また、１を第１ロール，２を第２ロール、及び３を第３ロールとしたが、これは説明の便宜上のためであり、それらの位置関係を限定するものでない。
【００１６】
［使用した材料］
１．表面層フィルムの配合
成 分重量部
塩化ビニール（重合度 １１００） ７９
艶消し塩化ビニール ２１
可塑剤（ＤＩＮＰ） ３５
充填材（ＣＣＲ） ３３
安定剤（ＡＰ６２８．Ｂａ−Ｚｎ系．粉体） １．２
安定剤（ＳＣ１２６．Ｂａ−Ｚｎ系．液体） ０．３
着色剤 任意
【００１７】
２．第１中間樹脂層用配合物
成 分重量部
再生塩化ビニール （再生農ビ） ６５
可塑剤（ＤＩＮＰ） １５
安定剤（ＯＷ４７４．Ｂａ−Ｚｎ系．粉体） ２．８
充填材（ＴＳ７０） １０
リサイクル材（製品の粉砕物） ３０
着色剤 任意
【００１８】
３．第２中間樹脂層用配合物
成 分重量部
再生塩化ビニール （再生農ビ） ６５
可塑剤（ＤＩＮＰ） １５
安定剤（ＯＷ４７４．Ｂａ−Ｚｎ系．粉体） ２．８
充填材（ＴＳ７０） １２２
リサイクル材（製品の粉砕物） ３０
着色剤 任意
【００１９】
なお、本発明の積層型床材を構成する２つの中間樹脂層を、それぞれ第１中間樹脂層及び第２中間樹脂層と呼称するが、これは説明の便宜上のためであり、それらの位置関係を限定するものではない。
【００２０】
３．基布（寒冷紗）
組織：平織
使用原糸：径 ポリエステル１００％ 低収縮糸
緯 ＴＲ混紡糸（ポリエステル ５０％ レーヨン５０％）
使用番手： 径 ２０Ｓ／１ ＊ 緯 ２０Ｓ／１
密度 ：径 １７本 ＊ 緯 １７本 （２．５４ＣＭ間）
セット方法（接着剤） ： アクリル樹脂片面コーティング
【００２１】
先ず、第１中間樹脂層用配合物をホッパー（図示せず）を経て第１押出機４に充填し、第２中間樹脂層用配合物をホッパー（図示せず）を経て第２押出機５に充填した。
【００２２】
第１中間樹脂層用配合物を第１押出機４に充填し、第２中間樹脂層用配合物を第２押出機５に充填したとしたが、これは説明の便宜上のためであり、それらの対応関係を限定するものではない。
【００２３】
常法により、第１ロール１を経て、第２ロール２と第３ロール３のニップに表面層となるフィルム６を供給し、第３ロール３か第２ロール２と第３ロール３のニップに基布７を供給し、同時に、フィルム６と基布７の間に、溶融状態にある第１中間樹脂層用配合物８と第２中間樹脂層用配合物９を押し出し、第２ロール２と第３ロール３で圧着し、巻取りロール（図示せず）で巻き取って、全厚２．０と２．５ｍｍの４層構造の床材を得た。
【００２４】
なお、押出機及びロールの諸元、製造条件は、塩ビ床材の製造において、塩ビ配合物の押出し、圧延と同じであり、当業者には周知のことであるので、詳細に説明することを割愛した。
【比較例】
【００２５】
なお、比較のため実施例で使用したのと同じ第１中間樹脂層用配合物と第２中間樹脂層用配合物でシートを製造し、それらを圧着ロールを通して、表面フィルム層及び基布と圧着して全厚２．０と２．５ｍｍの４層構造の床材を得た。
【００２６】
［物性テスト］
１．表面状態の目視テスト
実施例、及び比較例で製造した４層構造の床材の表面の仕上がり度を目視によりチェックしたところ、比較例の床材には、接着不良による微細しわ、凹凸が観察されたが、実施例の床材の表面には、そのような不良は観察されなかった。
【００２７】
２．次いで、へこみ量（ｍｍ）、残留へこみ量（ｍｍ）を測定して、その結果を表−１に示す。
【表−１】
【００２８】
３．寸法安定性テスト
実施例及び比較例で製造した４層構造の床材の寸法安定性を、ＪＩＳＡ５７０５に従って測定した。その結果、実施例は０．９５％、比較例は０．４５％であった、
【００２９】
４．層間剥離テスト
実施例及び比較例で製造した４層構造の床材の表面フィルム層と第１中間樹脂層、第１中間樹脂層と第２中間樹脂層、及び第２中間樹脂層と基布の間の層間剥離テストをＪＩＳＫ６３２８に従って行った。その結果を表−２に示す。
【表−２】
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上述べたように、本発明による床材は、表面フィルム層、第１中間樹脂層、第２中間樹脂層、及び基布の４層構造から成る積層型の床材を製造する方法であって、３本のロールで構成されたロールの前方に第１押出機及び第２押出機の２台の押出機をＶ字形に配設し、それぞれ配合を変えた第１中間樹脂層用配合物と第２中間樹脂層用配合物を製造し、第１押出機から第１中間樹脂層用配合物を、第２押出機から第２中間樹脂層用配合物を、ロールから供給されてくる表面フィルム層と基布の間に溶融押出し、表面フィルム層、第１押出機から押出しされ溶融状態にある第１中間樹脂層用配合物、第２押出機から押出しされ溶融状態にある第２中間樹脂層用配合物、及び基布を、圧延ロールで圧着する。従って、通常、配合が異なる異種同士の樹脂層が表層面だけで接合されている場合、両者の熱膨張係数、経時収縮率、吸湿膨張係数の違いにより、寸法安定性に劣り、反り等が発生するが、本発明の積層型床材は、第１中間樹脂層及び第２中間樹脂層が、単に表層面で接合しているのではなく、相互の表層面から相当内部まで溶融固化しているので層間剥離強度が高く、従来法による床材に比べて寸法安定性がよく、また、物性面において、凹み値が単層構成の床材に比較して、軟らかく仕上がるので、床材として優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施するための装置の１例を示す概念斜視図。
【符号の説明】
１ 第１ロール
２ 第２ロール
３ 第３ロール
４ 第１押出機
５ 第２押出機
６ 表面フィルム
７ 基布
８ 第１中間樹脂配合物
９ 第２中間樹脂配合物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面フィルム層、第１中間樹脂層、第２中間樹脂層、及び基布の４層構造から成る積層型の床材を製造する方法であって、
（１）少なくとも３本のロールで構成された圧延ロールの前方に第１押出機及び第２押出機の２台の押出機をＶ字形に配設すること、
（２）それぞれ配合を変えた第１中間樹脂層用配合物と第２中間樹脂層用配合物を製造すること、
（３）第１押出機から第１中間樹脂層用配合物を、第２押出機から第２中間樹脂層用配合物を、ロールから供給されてくる表面フィルム層と基布の間に溶融押出しすること、
（４）表面フィルム層、第１押出機から押出しされ溶融状態にある第１中間樹脂層用配合物、第２押出機から押出しされ溶融状態にある第２中間樹脂層用配合物、及び基布を、圧延ロールで圧着することを含む積層型床材を製造する方法。
【請求項１】
表面フィルム層、第１中間樹脂層、第２中間樹脂層、及び基布の４層構造から成る積層型の床材を製造する方法であって、
（１）少なくとも３本のロールで構成された圧延ロールの前方に第１押出機及び第２押出機の２台の押出機をＶ字形に配設すること、
（２）それぞれ配合を変えた第１中間樹脂層用配合物と第２中間樹脂層用配合物を製造すること、
（３）第１押出機から第１中間樹脂層用配合物を、第２押出機から第２中間樹脂層用配合物を、ロールから供給されてくる表面フィルム層と基布の間に溶融押出しすること、
（４）表面フィルム層、第１押出機から押出しされ溶融状態にある第１中間樹脂層用配合物、第２押出機から押出しされ溶融状態にある第２中間樹脂層用配合物、及び基布を、圧延ロールで圧着することを含む積層型床材を製造する方法。
【図１】
【公開番号】特開２００７−３８６２３（Ｐ２００７−３８６２３Ａ）
【公開日】平成１９年２月１５日（２００７．２．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２５２５５４（Ｐ２００５−２５２５５４）
【出願日】平成１７年８月３日（２００５．８．３）
【出願人】（０００１６７８２０）広島化成株式会社 (65)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月１５日（２００７．２．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月３日（２００５．８．３）
【出願人】（０００１６７８２０）広島化成株式会社 (65)
【Ｆターム（参考）】
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