【課題】光学フィルムの薄膜化を比較的容易にかつ効率的に製造でき、面状やレタデーション均一性に優れたフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】セルロースエステルを含むＡ層とセルロースエステルとは異なる溶液成膜可能な樹脂を含むＢ層を含み、Ａ層とＢ層の密着力が５Ｎ／ｃｍ以下である剥離性積層フィルムの製造方法であって、セルロースエステルと溶媒を含むＡ層形成用のドープＡと、セルロースエステルとは異なる溶液成膜可能な樹脂と溶媒を含むＢ層形成用のドープＢとを流延用支持体上に同時又は逐次に流延して積層後、ドープＡとドープＢの積層体を流延用支持体より剥離し、乾燥させる剥離性積層フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】耐加水分解性に優れた積層ポリエステルフィルムを厚みムラの発生及び製造コストの上昇を抑えて製造することができる積層ポリエステルフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】ＩＶが０．６０〜０．８５、ＡＶが５〜２０当量／トンであるポリエステル原料樹脂Ａ１及びＡ２と、ＩＶが０．５５〜０．８０、ＡＶが３５当量／トン以下であるポリエステル樹脂のリサイクル材Ｂを準備し、原料樹脂Ａ１と、樹脂Ａ２及びリサイクル材Ｂ（１０〜４０質量％）を含む混合原料樹脂をそれぞれ１００ｐｐｍ以下の含水量に乾燥させた後、Ｔダイから押出された溶融樹脂温度が２８０〜３００℃となるように共押出し、樹脂Ａ１からなる第２の溶融樹脂の膜の厚みが、樹脂Ａ２及びリサイクル材Ｂからなる第１の溶融樹脂の膜よりも厚くなるように積層した状態でキャストロール上で冷却固化し、少なくとも２層からなる積層体を成形した後、二軸延伸を行う。 （もっと読む）

【課題】押出発泡後の発泡体の収縮性が小さく寸法安定性に優れ、長時間の養生が不要である、厚手のポリオレフィン系樹脂積層発泡体の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂６とブタン８とを混練してなる発泡芯層形成用溶融樹脂９の外周面に、ポリオレフィン系樹脂２を基材樹脂とする表面層形成用溶融樹脂５を積層して共押出して、積層発泡体１全体の厚みが３０ｍｍ以上、発泡芯層の見掛け密度が１８〜９０ｋｇ／ｍ^３である、発泡芯層と表面層とからなる積層発泡体１の製造方法であって、表面層形成用溶融樹脂５には、脂肪酸エステル、脂肪族アミン又は脂肪酸アミドからなる収縮防止剤３が、該溶融樹脂のポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して０．５質量部以上配合されており、発泡芯層形成用溶融樹脂９には、前記収縮防止剤７が表面層形成用溶融樹脂５への収縮防止剤３の配合割合よりも少ない割合で配合されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】粘着層へのゴミ等の異物の付着が抑制された表面保護フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】共押出しインフレーション法により少なくとも基材層構成樹脂と粘着層構成樹脂とを環状ダイから押出し、外層に基材層構成樹脂が配置され内層に粘着層構成樹脂層が配置されたチューブ状積層フィルムを得、次いで、チューブ状積層フィルムを平坦化して２枚の積層フィルムの粘着層同志を重ね合わせた後、所定形状に打ち抜き加工することにより２枚の積層フィルムの粘着層同志を剥離可能にする。 （もっと読む）

【課題】製膜性が良好であり、しかも樹脂層と紙質基材との密着性が高く且つカール発生が抑制されている発泡壁紙用原反の製造方法を提供する。
【解決手段】紙質基材上に非発泡樹脂層Ａ、発泡剤含有樹脂層及び非発泡樹脂層Ｂが順に積層された発泡壁紙用原反の製造方法であって、
（１）非発泡樹脂層Ａ、発泡剤含有樹脂層及び非発泡樹脂層Ｂは、同時溶融押出しにより形成された後、当該３層からなる樹脂シートを２本のロール間に挟んで製膜し、製膜後の樹脂シートを紙質基材上に積層してラミネートされ、
（２）非発泡樹脂層Ａを形成するための樹脂組成物は、融点が６０〜８０℃、且つ、酢酸ビニル含有量が２０〜４０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を含有する、
ことを特徴とする製造方法。 （もっと読む）

【課題】カバーレイフィルムとの接着剤、レジストとの密着性が高い多層ポリイミドフィルム及びそれを用いたフレキシブル金属張積層板を提供する。
【解決手段】非熱可塑性ポリイミド層の少なくとも片面に熱可塑性ポリイミド層を有する多層ポリイミドフィルムであって、該熱可塑性ポリイミド層が特定の芳香族ジアミンと、特定の芳香族酸二無水物からなり、特定の工程によって得られた両末端アミノ基を有するポリアミド酸溶液をイミド化して得られたポリイミドからなることを特徴とする多層ポリイミドフィルムの製造方法により達成できる。 （もっと読む）

【課題】製造コストが低減され、環境への負荷を低減でき、かつ、品質が高い積層体及びその製造方法並びに空気入りタイヤを提供する。
【解決手段】積層体の製造方法は、熱可塑性樹脂を含む層１と、該層の少なくとも一方の面に配置された接着剤層２とを含む積層体を成形するに際し、ポリマー１００重量部と、前記接着剤層の厚みｈに対して０．２５ｈ≦Ｌ≦３．０ｈの範囲にある直径Ｌを有する充填剤５を１０〜１００重量部とを含む接着剤組成物を用いて該接着剤層２を形成することにより、該接着剤層の表面に凹凸を付与する工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】化粧シートが貼着された表側の面が内側に谷折りされた凹陥形状の化粧材の製造方法において、凹溝の上に被せられた化粧シートの部分が谷折り時に凹溝の外に飛び出ることを防ぐ。
【解決手段】樹脂基材１０の表側の面の谷折りをする箇所に凹溝１５を形成しつつ略平板状の樹脂基材１０を押出成型し、押出成型した樹脂基材１０が熱により柔軟性を保持している状態で、樹脂基材１０の表側の面に化粧シート２０を上下１対のローラＲ，Ｒで圧力Ｆをかけつつ貼着し、その後、凹溝１５の上に被せられた化粧シート２０の部分を凹溝１５の中に挟み込みつつ樹脂基材１０の表側の面を凹溝１５に沿って谷折りする。 （もっと読む）

本発明は、押出コーティング法を一連の多層製造プロセスの主要な工程として利用し、グラフィック用途の積層体を作製するものである。押出コーティングされた層が補強層として働いて構造に機械的特性を与えながら、インク受容コーティング層によって高い印刷品質が得られる。また、ＰＥＴキャリアを使用することで光沢が強くなる。
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【課題】様々な用途に適合する多様な特性を有する機械的ファスナなどのステム付きウエブを提供する。
【解決手段】ウエブ（１０）は、ウエブの少なくとも一方の面から延出する複数のステム（１２）を有する。ウエブは、第１面および第２面を有する材料の第１層（１４）と、材料の第２層（１６）とを有する。材料の第２層は、第１層の第１面に直面する第１面と、複数のステムがそれから延出する第２面とを有する。ウエブを製造する方法は、材料の第１層に第１材料を選択することと、材料の第二層に第２材料を選択することとを含む。材料の第１および第２層が溶融形成される。次に、材料の第１および第２層が、それらの層が溶融状態にある間に接合されて多層シートを形成する。さらに、複数のステムは、材料の少なくとも第２層上に形成される。溶融形成は、同時押出によるなど、材料の第１および第２層を同時に溶融形成することを含めることができる。 （もっと読む）