床材

【課題】本発明は床材相互の連結部において床下地面の不陸を効果的に吸収し、踏み圧に対するガタや軋み音を有効に防止する床材を提供する。
【解決手段】略方形の合成樹脂製の座板１と、該座板１の上面において成形硬化され同上面に層着された表面材２とから成る床材において、床下地面に置き敷きされた隣接する床材相互を連結する手段として少なくとも一方の床材の上記座板周壁部から外側方へ向け突設した連結片２０，２０′を有し、該連結片２０，２０′を踏み圧に対し上下方向への弾性変位を許容するヒンジ部２７を介して上記座板周壁部と結合した床材。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は略方形の合成樹脂製の座板と、該座板の上面において成形硬化され同上面に層着された表面材とから成る床材に関する。
【０００２】
上記床材は座板を以ってベランダ、バルコニー、屋上、室内床、室外床等の床下地面に多数置き敷きして広面積の床を構成するのに用いられ、隣接する床材相互の連結手段として座板の周壁部から外側方へ向け突設した連結片を有する。
【背景技術】
【０００３】
従来より特許文献１乃至３に示すように、方形の合成樹脂製座板の上面にタイルやセメント混練材から成る表面材を層着した床材が既知であり、特許文献１，２は該床材相互の連結手段として隣接する一方の床材の座板周壁部から外側方へ突出する連結片を設け、隣接する他方の床材の座板周壁部から下方へ突出する係合突起を設け、上記連結片の上面に隣接する他方の床材の座板周壁部を載置すると共に、該周壁部に設けた上記係合用突起を上記連結片の上面と下面間において貫通せる係合孔に係入し床材相互を連結するようにした連結構造を採っている。
【０００４】
又特許文献２は外気の熱により床材が熱収縮した時の対策として、上記連結片を水平方向に変位させて該熱収縮を吸収する手段を開示している。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２２１５９号公報
【特許文献２】特開平１１−３００２４号公報
【特許文献３】特許第３７４６０５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１乃至３に代表される床材は上記床下地面に多数平面的に敷き詰め広面積の床を構成するために使用されるものであるが、床下地面は不陸を有し、該床下地面の不陸により各床材を良馴性を以って敷設することができず、床材に歩行時のガタや軋み音を生ずる問題点を有している。
【０００７】
上記床材は方形の合成樹脂製座板の上面にタイルやセメント混練材から成る表面材を層着した構造を有し、座板はタイルやセメント混練材の層着によって上下の撓み性を失う剛体となるため、上記不陸を有する床下地面への馴染み置き敷きが困難となり、上記ガタや軋み音の原因となっている。
【０００８】
又特許文献３に示すように、座板上面において成形硬化させたセメント混練材層に割れ誘発目地を設け、踏み圧によって同目地底部の弱接合部に割れを誘発する構造である場合には、該割れ誘発部（目地底部）の線上において座板を上下に撓ませ不陸を吸収することが可能であるが、該不陸吸収は割れ誘発目地の線上領域に限定され、上記ガタや軋み音を有効に防止し難い。
【０００９】
特許文献１，２に示すように、合成樹脂製座板の上面にタイルを目地割りして貼付した場合も同様であるが、タイルを正格子状に目地割りせずに位置をずらして千鳥に貼付する場合、或いは特許文献３に示すセメント混練材層を正格子状に目地割りせずに千鳥に目地割りする場合には、上記目地部における不陸吸収効果は大幅に減殺される。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は合成樹脂製座板の上面にセメント混練材等の表面材を層着して剛体化した床材におけるガタや軋み音を、床材相互の連結部において有効に吸収する床材を提供するものである。
【００１１】
要述すると、略方形の合成樹脂製の座板と、該座板の上面において成形硬化され同上面に層着された表面材とから成る床材において、床下地面に置き敷きされた隣接する床材相互を連結する手段として、隣接する一方の床材の上記座板周壁部から外側方へ向け突設した連結片を有し、該連結片に隣接する他方の床材の座板周壁部を重ね連結を図る構成とする。
【００１２】
又は隣接する両床材に上記座板周壁部から外側方へ向け突設した連結片を夫々設け、該両連結片を上下に重ね連結を図る構成とする。
【００１３】
そして上記連結片を踏み圧に対し上下方向への弾性変位を許容するヒンジ部を介して上記座板周壁部と結合し、床下地面に多数置き敷きされた個々の床材が上記床材相互の連結部において、即ち連結片のヒンジ部において連結片の個々が不陸に応じ上下方向に弾性変位して床下地面の不陸を吸収しガタや軋み音を有効に防止する構成としたものである。
【００１４】
上記ヒンジ部は座板周壁部から外側方へ突設した薄肉突片にて形成し、更に該ヒンジ部の外端部から上記連結片を外側方へ突設する。
【００１５】
上記連結片を隣接する床材の夫々に設けた場合、両連結片を上下に重ね連結を図る構成とすると共に、少なくとも一方の連結片を上記ヒンジ部を介して座板周壁部と結合する。
【００１６】
上記ヒンジ部を介して座板周壁部と結合した連結片を同ヒンジ部の下面側に段差を存して外側方へ突設し、上記連結片に加わった踏み圧に対するヒンジ部の撓み性を有効に惹起すると共に、連結片が下方へ弾性変位して直ちに床下地面に着接できるようにする。
【００１７】
又上記連結片を隣接する床材の夫々に設ける場合、上記ヒンジ部を介して座板周壁部と結合した連結片を同ヒンジ部の下面側に段差を存して外側方へ突設し、該段差内において上記隣接する床材の連結片を重合し、上記ヒンジ部を介しての上記上下方向への弾性変位を惹起する構成とする。
【００１８】
又上記ヒンジ部の対向する左右側面を基端から先端へ向け収斂する傾斜面にして踏み圧に対する下方変位を有効に惹起せしめる構造とする。
【００１９】
又上記ヒンジ部の対向する左右側面をヒンジ部の下面から上面へ向け収斂する傾斜面にし、即ちヒンジ部の上下方向の肉厚方向へ傾斜面にし、該ヒンジ部をその下面が露出するように上記表面材に埋設して該傾斜面を埋設し、よって表面材の面積を増大し床材間の間隙を減殺しつつ、踏み圧が加わった時の表面材に対するヒンジ部の離れ性を良好にし、ヒンジ部の上下変位（連結片の上下変位）を有効に惹起せしめる構造とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、連結片を座板に結合（一体成形）するヒンジ部によって床下地面の不陸を効果的に吸収し、踏み圧に対するガタや軋み音を有効に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図１９に基づき説明する。
【００２２】
本発明において対象とする床材は、平板な略方形の合成樹脂製座板１の上面に表面材２を層着した床材であり、該床材相互を連結しつつ床下地面１７に多数置き敷きして床を構成する場合の、床材相互の連結部における不陸吸収構造に係る。
【００２３】
上記表面材２は代表例としてセメントと各種骨材を混練したセメント混練材等の各種自硬形成形材である。
【００２４】
図６乃至図１２等に示すように、上記表面材２は合成樹脂製座板１の上面において成形硬化し、同上面に層着した構造のものであり、該表面材２を層着するに際し、上記座板１の上面から一体に且つ垂直に突出せる多数のアンカー３を硬化前の上記表面材２中に埋設して同表面材２と座板１とを結合した構造を有する。
【００２５】
又図１９等に示すように、上記座板１の下面から一体に突出せる多数の支持脚６を設け、該支持脚６を以って床下地面１７に多点支持し、座板１を該支持脚６によって床下地面１７に対して浮かし支持し、座板１と床下地面１７間に連続した空隙１８を形成する。上記支持脚６は短円柱形又は短楕円柱形又は角柱形等にする。
【００２６】
上記表面材２の形成方法と構造について説明すると、図１５に示すように、硬化前表面材（硬化前セメント混練材）２を表面材成形型１０内に充填して同表面材２を成形すると共に、表面材成形型１０の開放面（表面材２の下面に相当する開放面）において該座板１のアンカー３を硬化前表面材２内に押込んで埋設すると共に、同座板１の上面を硬化前表面材２の下面に密着し、よって上記座板１と同座板１の上面において成形硬化され層着された表面材２を有する上記床材を得る。床材の脱型前又は脱型後に自然乾燥又は熱風乾燥して上記硬化を促す。
【００２７】
上記表面材成形型１０は凹型（開放型）から成るゴム型又は合成樹脂フィルム型等を用いる。該型１０によって表面材２の外形（輪郭）と表面模様を成形すると共に、図７、図１１に示すように、必要に応じ該表面材２の上面に目地溝１１を付形し、該目地溝１１によって表面材２を外観上、複数の区分に区画する。
【００２８】
又は図６、図１０に示すように、目地溝１１を施さない全体が平盤な表面材２を成形する。又は図８、図１２に示すように、分離溝１２によって隔てられた複数の表面材２を一枚の座板１上面において成形し層着する。
【００２９】
図２乃至図４等に示すように、上記アンカー３による座板１と表面材２の結合を強化する手段として、上記アンカー３の直下に座板１を貫通し上下面において開口せる座板結合孔４を設ける。該座板結合孔４は座板１の上面から垂直に立ち上がるアンカー３の縦軸線と同心に配置する。該座板結合孔４はアンカー３の両側面の外域に亘り開口する。
【００３０】
座板１の上面において表面材２を成形硬化するに際し、即ち上記座板１の上面を硬化前表面材２の下面に押し付けアンカー３を同表面材２内へ圧入することにより、上記座板結合孔４に該硬化前の表面材２を流入せしめ、該アンカー３直下の座板結合孔４とアンカー３との協働により硬化前表面材２のアンカー３表面及び座板１上面に対する良馴性、密着性を得て表面材２と座板１との結合を強化する。
【００３１】
再述すると、硬化前表面材２は座板結合孔４内の空気を外部（座板下面下）へ排出しつつ同結合孔４内へ確実に流入し、ひいてはアンカー３の立ち上がり基部の入隅部への回り込みを確実に惹起し、健全なるアンカー構造を形成できる。
【００３２】
更に図２乃至図４等に示すように、上記アンカー３にはその立ち上がり側面９間を貫通せるアンカー結合孔５を設け、上記座板結合孔４をアンカー３の直下、即ちアンカー結合孔５の直下に設けて両結合孔４，５を連通せしめ、上記硬化前表面材２を該上下に連通する上記両結合孔４，５に流入せしめつつアンカー３への良馴性を高め、両結合孔４，５が協働してアンカー３によるアンカー効果を向上せしめる。
【００３３】
適例として、上記アンカー３は座板１から垂直に立ち上がる平板形状にして硬化前表面材２内への押込み抵抗を軽減し、スムーズな挿入と、アンカー３に対する硬化前表面材２の良馴性を確保する。
【００３４】
上記アンカー結合孔５は該平板形アンカー３の対向する立ち上がり側面９間を貫通して設ける。上記硬化前の表面材２は座板結合孔４内へ浸入しつつ、同時進行的にアンカー結合孔５内への浸入が促進され、両結合孔４，５が協働して上記アンカー３による座板１と表面材２の結合強度を増長する。
【００３５】
上記座板１の下面から突出せる支持脚６は座板１の上面から突出せるアンカー３とは位置をずらして配置し、座板結合孔４を座板１の下面において開放せしめるか、適例として図２乃至図４等に示すように、同支持脚６を上記アンカー３の直下に配置し、即ちアンカー３と同軸線に配置し、該支持脚６に上記座板結合孔４と同心に連通する支持脚結合孔７を貫設する。
【００３６】
上記支持脚結合孔７は上端において座板結合孔４と連通し、支持脚６下端面において開放している。一例として上記支持脚６を短円柱形にし、これに上記支持脚結合孔７を貫設して短円筒形にする。又は上記支持脚６を短楕円柱形又は角柱形にし、これに上記支持脚結合孔７を貫設して筒形にする。
【００３７】
硬化前の表面材２を上記座板結合孔４を通して該支持脚結合孔７内へ逃がし流入せしめることにより、上記座板結合孔４内への、ひいてはアンカー結合孔５内への硬化前表面材２の流入を促進し、強固なる結合が得られるようにしたものである。
【００３８】
再述すると、硬化前表面材２は座板結合孔４内の空気を支持脚結合孔７を通して外部（座板下面下）へ排出しつつ、同結合孔４と７内へ確実に流入し、ひいてはアンカー結合孔５内へ確実に流入し、アンカー３と協働して健全なるアンカー構造を形成できる。
【００３９】
上記構成に加え、図１、図２等に示すように、上記座板１の全面には上下面を貫通し硬化前の表面材２を流入せしめる多数の結合窓８を上記アンカー３間に配置し、アンカー３を硬化前表面材２内へ押し込んで埋設するに当たり、該硬化前表面材２を上記座板結合孔４とアンカー結合孔５内へ浸入させつつ、上記結合窓８内へ浸入せしめ、表面材２と座板１の一体結合を強化する。
【００４０】
上記硬化前表面材２は座板１の上面の略全面を覆うと共に、上記結合窓８の内周壁面を覆い、座板下面を露出せしめ、該露出した座板下面から上記支持脚６が突出する。
【００４１】
上記結合窓８は一例として、座板１の外周壁たる外枠部１′の内域に縦方向平板ビーム１３と横方向平板ビーム１４を交差して設けて複数の方形領域に区画し、該方形領域内の対角線上において交差する斜め平板ビーム１５，１６を上記縦横平板ビーム１３，１４と一体成形し、各方形領域内に斜め平板ビーム１５，１６と縦横平板ビーム１３，１４によって画成された結合窓８を形成する。
【００４２】
上記縦横平板ビーム１３，１４と斜め平板ビーム１５，１６を一平面内において連成し、座板１本体を構成する。該座板１の外周壁たる外枠部１′の四辺には座板１上面（外枠部１′の上面）から僅かに立ち上がる縁壁を設けるか、該縁壁を設けずに上記ビームの板厚、即ち座板１の板厚の状態で終端せしめる。
【００４３】
上記外枠部１′、ビーム１３乃至１６、アンカー３，支持脚６，係合突起２１、後記する連結片２０，２０′とヒンジ部２７は合成樹脂にて一体成形する。該合成樹脂としては温度変化による変形が少なく静電気帯電が少ないポリアセタールが適材である。
【００４４】
図１８、図１９に示すように、上記方形の床材を支持脚６を以って床下地面１７に縦横に多数枚敷き詰め広面積の歩行床を形成し、全床材の座板１下に連続した空隙１８を形成する。
【００４５】
上記各床材は四辺において隣接する床材と互いに連結される。該連結手段として図１６、図１７等に示すように、座板１の隣接する二辺の外周壁を構成する外枠部１′から外側方へ略水平に突出する連結片２０を各辺に沿い間隔的に複数配し、各連結片２０に上下に貫通する係合孔１９を設ける。
【００４６】
同様に座板１の隣接する他の二辺の外周壁を構成する外枠部１′から外側方へ略水平に突出する連結片２０′を各辺に沿い間隔的に複数配し、各連結片２０′の下面２４′から係合突起２１を下方へ向け突設する。
【００４７】
上記係合突起２１を上記連結片２０の係合孔１９内へ強制力を以って挿入し、該係合孔１９内周面に形成した環状の被係止段部２２ｂに係合突起２１の外面に形成した係止爪２３ａの係止段部２３ｂを係合して床材間の連結を図る。
【００４８】
上記連結片２０又は連結片２０，２０′を踏み圧に対し上下方向への弾性変位を許容するヒンジ部２７を介して上記座板周壁部（外枠部１′）と結合し、床下地面１７に多数置き敷きした個々の床材が上記床材相互の連結部において、即ち連結片２０又は連結片２０，２０′のヒンジ部２７において連結片２０又は２０′の個々が床下地面１７の不陸に応じ上下に弾性変位し床下地面１７の不陸を吸収しガタや軋み音を有効に防止する構成とする。
【００４９】
上記連結片２０，２０′は何れも剛体とし、ヒンジ部２７は薄肉にして上下方向の弾性変位を可能とする。
【００５０】
即ち上記ヒンジ部２７は座板周壁部（外枠部１′）から外側方へ突設した薄肉突片にて形成し、更に該ヒンジ部２７の外端部から上記連結片２０，２０′を外側方へ突設する。
【００５１】
上記隣接する床材の夫々に連結片２０，２０′を設けた場合、両連結片２０，２０′を上下に重ね連結を図る構成とすると共に、少なくとも一方の連結片２０又は２０′を上記ヒンジ部２７を介して座板周壁部と結合する。
【００５２】
上記連結片２０はヒンジ部２７の下面側に段差２７ａを有して外側方へ突設し、上記踏み圧に対するヒンジ部２７の撓み性を有効に惹起すると共に、連結片２０，がヒンジ部２７を介して下方へ変位した時に直ちに床下地面１７に着接できるようにする。
【００５３】
好ましくは座板周壁部から外側方へ突設したヒンジ部２７と同ヒンジ部２７から外側方へ突設した連結片２０間には、下方段差２７ａを設ける。即ちヒンジ部２７の外端から下方段差２７ａを介して連結片２０を突設することにより、該連結片２０の下面２４を上記支持脚６の下面２５と略同一平面にし、支持脚６の下面２５と連結片２０の下面２４とを床下地面１７に支持し床材全体を支える。
【００５４】
上記段差２７ａは表面材成形型１０の開口部内周面に当接状態となり、座板１の位置を設定する定規手段を形成する。即ち連結片２０を成形型１０の開口部を画成する枠壁上面に載置すると共に、上記段差２７ａの段部を成形型１０の開口部内周面に当接し座板１の位置を設定する。
【００５５】
他方上記連結片２０′は外枠部１′と同一平面になるように外側方へ突設し、該連結片２０′の下面２４′から上記係合突起２１を突設し、上記床材を床下地面１７に多数敷き詰めるに当たり、隣接する一方の床材の上記連結片２０の上面に同他方の連結片２０′が載置され（重合状態にされ）、連結片２０′に設けた係合突起２１を連結片２０に設けた係合孔１９に圧入係合し、床材相互を連結する。
【００５６】
上記隣接する床材の夫々に連結片２０，２０′を設ける場合、上記ヒンジ部２７を介して座板周壁部と結合した連結片２０を同ヒンジ部２７の下面側に段差２７ａを存して外側方へ突設し、該段差２７ａ内において上記隣接する床材の連結片２０′を重合し床材相互の連結を図ると共に、連結片２０′に加わった踏み圧を連結片２０に与え、該連結片２０を支持する床下地面１７で受圧する構成にする。
【００５７】
上記ヒンジ部２７は連結片２０，２０′の双方の基部に設けることができる。即ち連結片２０，２０′を上下に撓むヒンジ部２７を介して座板周壁部たる外枠部１′に結合し、連結片２０，２０′の双方がヒンジ部２７を介して上下に変位することができるようにする。
【００５８】
上記連結片２０，２０′による連結部は床材相互の外枠部１′間に配置され、該外枠部１′間において係合孔１９と係合突起２１の係合がなされる。
【００５９】
上記連結片２０又は／及び２０′を踏み圧に対し上下方向への弾性変位を許容するヒンジ部２７を介して上記座板周壁部（外枠部１′）と結合することにより、床下地面１７に多数置き敷きした個々の床材が上記床材相互の連結部において、即ち連結片２０又は／及び２０′のヒンジ部２７において連結片２０の個々又は／及び連結片２０′の個々が床下地面１７の不陸に応じ上下に弾性変位し床下地面１７の不陸を吸収しガタや軋み音を有効に防止する。
【００６０】
上記ヒンジ部２７の対向する左右側面を基端から外側方（先端）へ向け角度α１を以って収斂する傾斜面２７ｂにし、同様に踏み圧に対する下方変位を有効に惹起せしめる構造とする。換言するとヒンジ部２７は略台形にする。
【００６１】
又上記ヒンジ部２７の対向する左右側面（ヒンジ部２７の肉厚面）をヒンジ部２７の下面から上面へ向け角度α２を以って収斂する傾斜面２７ｃにし、即ちヒンジ部２７の上下肉厚方向へ傾斜面２７ｃにし、該ヒンジ部２７をその下面が露出するように上記表面材２に埋設して該傾斜面２７ｃを埋設し、よって表面材２の面積を増大して隣接する表面材２の側面２′間の目地溝１１′を減殺しつつ、上記傾斜面２７ｃによって踏み圧に対する表面材２との離れ性を良好にし、ヒンジ部２７の上下の弾性変位を介しての連結片２０又は／及び２０′の上下変位を有効に惹起せしめる構造とする。
【００６２】
上記表面材２は外枠部１′の上面を覆いつつ、その端部が外枠部１′外域まで張り出してヒンジ部２７間の凹欠スペース２８を埋め、ヒンジ部２７を表面材２の張り出し部下面に前記の如く半埋設状態にする。従って連結片２０とその係合孔１９は表面材２の側面２′から張り出して露出状態にし連結に供する。
【００６３】
同様に表面材２の張り出し部は連結片２０′間の凹欠スペース２８′を埋め、該連結片２０′を表面材張り出し部の下面に半埋設状態にし、該連結片２０′の下面２４′と該下面２４′から下方へ突設した係合突起２１を露出状態にし連結に供する。
【００６４】
上記凹欠スペース２８，２８′を埋める表面材２の四方側面２′は四方に隣接する表面材２の各側面２′と略当接状態にするか、僅かな間隙を介して対向せしめる。何れの場合も表面材２の四方側面２′の上部角縁は円弧形にし、目地溝１１′を形成する。
【００６５】
上記連結片２０′にも前記ヒンジ部２７と同様の傾斜面２７ｂ，２７ｃを形成する。又は連結片２０と同様、連結片２０′をヒンジ部２７を介して外枠部１′と結合する場合には、該ヒンジ部２７に前記の傾斜面２７ｂ，２７ｃを設ける。以下連結片２０′に傾斜面２７ｂ，２７ｃを設けた場合について説明する。
【００６６】
上記連結片２０′の対向する左右側面を基端から外側方（先端）へ向け収斂する傾斜面２７ｂにし、同様に踏み圧に対する下方変位を有効に惹起せしめる構造とする。換言すると連結片２０′は略台形にする。
【００６７】
又上記連結片２０′の対向する左右側面（連結片２０′の肉厚面）を連結片２０′の下面２４′から上面へ向け収斂する傾斜面２７ｃにし、即ち連結片２０′の上下肉厚方向へ傾斜面２７ｃにし、該連結片２０′をその下面２４′が露出するように上記表面材２に埋設して該傾斜面２７ｃを埋設し、よって表面材２の面積を増大して隣接する表面材２の側面２′間の目地溝１１′を減殺しつつ、上記傾斜面２７ｃによって踏み圧に対する表面材２との離れ性を良好にする。即ち該連結片２０′もヒンジ部２７と同様の肉厚にし、踏み圧に対し表面材２から離反しつつ外枠部１′との付け根の線上においてヒンジ部２７に追随する僅かな弾性変位を許容する。
【００６８】
上記連結片２０の上面２６に隣接する床材の座板１の連結片２０′の下面２４′を重ね支持した時、座板１の側面を正対せしめ、隣接する座板１上面（表面材２上面）が同一平面になり、隣接する座板１下面が同一平面になるようにする。
【００６９】
上記床材相互の連結手段について更に詳述すると、上記連結片２０に上記座板外枠部１′の側面（座板１の側面）と直交する方向に細長い係合孔１９を設け、該係合孔１９の内周面に環状の被係止段部２２ｂを形成する。換言すると係合孔１９の内周面から環状の被係止爪２２ａを突設し、該被係止爪２２ａの下面に上記環状の被係止段部２２ｂを形成し、同被係止爪２２ａの上面を係合突起２１の導入を案内する内方へ向け傾斜する斜面２２ｃにする。
【００７０】
他方上記係合突起２１を上記細長係合孔１９の短手方向に弾性変位可能な割ほぞ構造にし、該各割ほぞ２１ａ（係合突起２１）の外側面に係止段部２３ｂを形成する。
【００７１】
詳述すると、各割ほぞ２１ａの外側面から係止爪２３ａを突設し、該係止爪２３ａの下面を割ほぞ２１ａの係合孔１９内への導入を案内する斜面２３ｄにし、同上面の係止段部２３ｂを係合突起２１の脱出を案内する斜面２３ｃにする。従って係止爪２３ａの上面と下面は斜面２３ｃ，２３ｄにする。
【００７２】
斯くして上記割ほぞ２１ａを上記係合孔１９に弾力的に圧入して上記係止爪２３ａの係止段部２３ｂを上記被係止爪２２ａの環状被係止段部２２ｂの短手方向の段部に係合させると共に、各割ほぞ２１ａを上記係合孔１９の短手方向の内面、即ち被係止爪２２ａの短手方向の内面に弾接し、該割ほぞ２１ａが上記係合状態と弾接状態を保ちつつ係止爪２３ａの係止段部２３ｂが上記環状被係止段部２２ｂの表面を係合孔１９の長手方向へ滑動して床材相互を接近離間方向に移動する構成とする。
【００７３】
図１６Ｂに示すように、上記割ほぞ２１ａの係止段部２３ｂが上記係合孔１９の環状被係止段部２２ｂの長手方向の内端に係合した時、上記一方と他方の床材の座板１辺縁部側面が互いに当接する構成とする。
【００７４】
逆に図１６Ｃに示すように、上記割ほぞ２１ａの係止段部２３ｂが上記係合孔１９の環状被係止段部２２ｂの長手方向の外端に係合した時、上記一方と他方の床材の座板１辺縁部側面が互いに離間する構成とする。
【００７５】
好ましくは、上記割ほぞ２１ａの係止段部２３ｂが係合孔１９の環状被係止段部２２ｂに係合した時、係合突起２１の下面２１ｂが床下地面１７に当接するようにする。即ち連結状態において係合突起２１（割ほぞ２１ａ）の下面２１ｂと、支持脚６の下面２５と、連結片２０の下面２４とが同一平面になって床下地面１７に支持されるようにする。
【００７６】
よって割ほぞ２１ａが上記係合状態と弾接状態を保ちながら、床材と一緒に隣接する床材と接近又は離間する方向へ滑動することにより床下地面１７の不陸を吸収し、床材又は連結片２０と係合突起２１の製造誤差を吸収し、熱収縮を吸収する。
【００７７】
又図１６Ｄに示すように、床材相互を連結する手段たる連結片２０又は／及び２０′が上記各ヒンジ部２７を介し上下に弾性変位して不陸を吸収し、前記ガタや軋み音を有効に解消する。
【００７８】
上記座板１の表面において成形硬化する表面材２としては、砂、ガラス、木片、鉱物等の各種骨材をセメント又は合成樹脂をバインダーとして混練した材を適用する。
【００７９】
又は上記セメントや合成樹脂の他、鉱滓、焼却灰、石膏等、乾燥硬化されるものに各種骨材を配合した材を適用できる。又は製紙スラッジ等の各種スラッジとセメント又は合成樹脂との混練材を適用できる。
【００８０】
上記説明した表面材２の表飾手段として、同表面に各種模様を成形又は着色したり、シート状又は粒状の表飾材を接着したりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】座板の上面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図４】座板のアンカー部を拡大断面して示す斜視図。
【図５】座板の下面図。
【図６】座板に表面材を成層した床材の上面図。
【図７】座板に目地溝を形成した表面材を成層した床材の上面図。
【図８】座板に分離独立せる複数の表面材を成層した床材の上面図。
【図９】図６，図７，図８におけるＡ−Ａ線断面図。
【図１０】図６におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図１１】図７におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図１２】図８におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図１３】座板のアンカー部と表面材との結合状態を拡大断面して示す斜視図。
【図１４】座板に表面材を成層した床材の下面図。
【図１５】Ａ，Ｂは硬化前表面材中に座板のアンカーを埋設する工程を説明する断面図。
【図１６】Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは上記床材相互の連結手段を示し、Ａは連結片と割ほぞ構造の係合突起の連結前の状態を示す断面図と、係合突起の係止爪と連結片の拡大取り出し側面図を示し、Ｂは係合突起が係合孔の内端に連結した状態を示す断面図、Ｃは係合突起が係合孔の外端に連結した状態を示す断面図、Ｄは連結片のヒンジ部を介しての弾性変位状態を示す断面図。
【図１７】Ａ，Ｂは上記床材相互の連結手段を示し、Ａは連結前、Ｂは連結後の状態を、座板と平行な線上において断面視する断面図。
【図１８】上記床材を床下地面に多数置設した状態を示す上面図。
【図１９】図１８における断面図。
【符号の説明】
【００８２】
１…座板、１′…外枠部、２…表面材、２′…表面材の側面、３…アンカー、４…座板結合孔、５…アンカー結合孔、６…支持脚、７…支持脚結合孔、８…結合窓、９…アンカーの側面、１０…表面材成形型、１１，１１′…目地溝、１２…分離溝、１３…縦方向平板ビーム、１４…横方向平板ビーム、１５，１６…斜め平板ビーム、１７…床下地面、１８…空隙、１９…係合孔、２０，２０′…連結片、２１…係合突起、２１ａ…割ほぞ、２１ｂ…係合突起の下面、２２ａ…被係止爪、２２ｂ…環状被係止段部、２２ｃ…斜面、２３ａ…係止爪、２３ｂ…係止段部、２３ｃ，２３ｄ…斜面、２４，２４′…連結片の下面、２５…支持脚の下面、２６…連結片の上面、２７…ヒンジ部、２７ａ…段差、２７ｂ，２７ｃ…傾斜面、２８，２８′…凹欠スペース。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
略方形の合成樹脂製の座板と、該座板の上面において成形硬化され同上面に層着された表面材とから成る床材において、床下地面に置き敷きされた隣接する床材相互を連結する手段として少なくとも一方の床材の上記座板周壁部から外側方へ向け突設した連結片を有し、該連結片を踏み圧に対し上下方向への弾性変位を許容するヒンジ部を介して上記座板周壁部と結合したことを特徴とする床材。
【請求項２】
上記連結片を隣接する床材の夫々に設け、両連結片を上下に重ね連結を図る構成とすると共に、少なくとも一方の連結片を上記ヒンジ部を介して座板周壁部と結合したことを特徴とする請求項１記載の床材。
【請求項３】
上記ヒンジ部を介して座板周壁部と結合した連結片を同ヒンジ部の下面側に段差を存して外側方へ突設したことを特徴とする請求項１記載の床材。
【請求項４】
上記ヒンジ部を介して座板周壁部と結合した連結片を同ヒンジ部の下面側に段差を存して外側方へ突設し、該段差内において上記隣接する床材の連結片を重合する構成としたことを特徴とする請求項２記載の床材。
【請求項５】
上記ヒンジ部の対向する左右側面を基端から先端へ向け収斂する傾斜面にしたことを特徴とする請求項１又は２又は３又は４記載の床材。
【請求項６】
上記ヒンジ部の対向する左右側面をヒンジ部の下面から上面へ向け収斂する傾斜面にし、該ヒンジ部をその下面が露出するように上記表面材に埋設して該傾斜面を埋設したことを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５記載の床材。

【図１】