建物の出隅部材およびそれを用いた出隅部の施工構造。
【課題】意匠性が高く、施工が容易で、上下に接合するときに連結用の部材を使用する必要が無く、接合部の継ぎ目も目立たず、低価格な金属材料から製造できる出隅部材とその施工構造を提供する。
【解決手段】出隅部材は化粧部材と１対の固定部材からなり、固定部材のガイド片は化粧部材の係合片と係合端部と折り返し片とに囲まれる係合空間に挿入されていて、建物の垂直方向に対して化粧部材が前記１対の固定部材よりも下方に配置されている。
【解決手段】出隅部材は化粧部材と１対の固定部材からなり、固定部材のガイド片は化粧部材の係合片と係合端部と折り返し片とに囲まれる係合空間に挿入されていて、建物の垂直方向に対して化粧部材が前記１対の固定部材よりも下方に配置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の建物の外壁を乾式の外壁板で施工するに際して、その出隅部分を外観の優れた状態に且つ容易に施工することのできる出隅部材とその施工構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物の外壁の施工に際して、金属サイディング材や窯業サイディング材等のように、予め所定の形状に製作された乾式の外壁板であるサイディング材を使用すると、容易に施工できるので、近年サイディング材が広く利用されている。そして、建物の角部である出隅部の納まりに関して、同質出隅以外にも様々な出隅部材と施工構造が提案されている。
【０００３】
サイディング材を使用して建築物の外壁を施工するときの出隅部分には、図１０に示すように２枚のサイディング材３０５がそれぞれの裏面の端縁を突き合せた状態のいわゆる角継ぎとするための、Ｌ字状の表面部材３１１の裏面側にそれぞれ前記サイディング材３０５の側端面を差し込まれる凹条部３１２が形成されている出隅材３１０が使用されている。
出隅材３１０は、凹条部３１２の屋内側に折曲されている固定片３１３が表面部材３１１の端縁より側方に突出していて、この固定片３１３に釘を打って建築物の柱３０６や胴縁材に固定されるので、施工された外壁表面に釘頭が表われることがなく外観が優れた状態に外壁を施工することができるという長所がある。その反面出隅材３１０の出隅端部に位置する表面部材３１１の裏面，すなわち両凹条部３１２のサイディング材３０５の側端面が当接する部位とこの部位と対向する部位の表面部材３１１との間には空間が形成されるのであり、また出隅材３１０は一般に金属板を折曲して形成されているので、出隅端部に外力が作用するとこの空間が形成される部分に位置する表面部材３１１が簡単に変形するという欠点があった。更に前記した如く出隅材３１０の出隅端部に位置する表面部材３１１の裏面に空間が形成されるので、断熱性が悪いだけでなく防火性に関しても劣っているという欠点があった。（特許文献１）
【０００４】
出隅材３１０の欠点である出隅端部の空間が変形しやすいという欠点を解消する出隅材として、図１１に示すごとく一方の化粧部４２ａと他方の化粧部４２ｂが直角を成すＬ字状に形成された表面部材４０２と、該表面部材４０２の一方の化粧部４２ａの裏面に他方の化粧部４２ｂから所定の間隔を隔てて垂直に突設されておりその端縁が他方の化粧部４２ｂの端縁より側方に突出して位置する第一固定部４０３と、該第一固定部４０３に他方の化粧部４２ｂと反対側に一方の化粧部４２ａから所定の間隔を隔てて垂直に突設されておりその端縁が一方の化粧部４２ａの端縁より側方に突出して位置する第二固定部４０４とが形成されることによって、図１０の出隅材３１０の欠点を解消し、サイディング材を使用して建築物の外壁を施工したときにこの外壁の出隅部分を出隅材やサイディング材を固定するための釘の頭が外面に露出することがなく且つ一人でも簡単にサイディング材を外観の優れた状態に固定することのできるサイディング材用出隅材４０１が提供されている。
このサイディング用出隅材４０１は、溶融亜鉛めっき塗装鋼板や溶融アルミニウム合金めっき塗装鋼板等の１枚の金属板をベンディング加工したり、アルミ押出成型加工により簡単に製造することができる。（特許文献１）
【０００５】
図１２に示すように、特許文献２で開示される既設の建築物の外壁５０５に外装パネル５０６を確実に設置するための出隅役物５０４は、外装パネル５０６の内側に配置されるベース部５４ｂと、外装パネル５０６の外側に配置されるカバー部５４ａとを備えており、前記ベース５４ｂ部とカバー部５４ａとは一体に構成されており、既設の建築物のコーナー部近傍の外壁５０５に、鉛直方向に延びる胴縁５０２を配置し、前記ベース部５４ｂが、接合部材５０３と共に前記胴縁５０２を介して既設の建築物の外壁５０５に固定されるようにしたので、カバー部５４ａがベース部５４ｂに対してずれることがなく、また、既設建築物の外壁５０５に対して出隅役物５０４を確実に固定することができる。しかしながらこの出隅役物５０４は、意匠性は高いものの形状が複雑であり金属板をベンディング加工して製造することは困難であった。（特許文献２）
【０００６】
図１３に示すように、特許文献３では意匠性を高めることができる外壁出隅部の目地構造が開示されている。
特許文献３の外壁出隅部の目地構造は、所定角度をなして一対の固定片６０１の各側縁同士を結合し、この結合部から一対のガイド片６０２を突設させて接合部材６０３が形成され、隙間を空けて前記所定角度と等しい角度をなして設置された複数の外壁材６０４の後面側に前記接合部材６０３の各固定片６０１が配置されていると共に、この接合部材６０３の一対のガイド片６０２が前記隙間を通って各外壁材６０４の前面から突出していることを特徴とするものであり、外壁材６０４から突出しているガイド片６０２によって目地部分に外観上のアクセントをつけることができ、意匠性を高めることができるものである。
しかしながら、特許文献３の外壁出隅部の目地構造は、意匠性は高いものの金属板をベンディング加工して製造することは困難であり、加えて外壁材６０４の側端とガイド片６０２の間にはシーリング材６０５が必要とされていた。さらに、建物が２階建てのように接合部材の長さが垂直方向において足りなくなる場合には、固定片６０１及びガイド片６０２がそれぞれ連続するようにして複数の接合部材６０３を上下に隣り合うように配置するのであるが、そのままでは接合部材間の継ぎ目が目立ってしまうおそれがあるので、アルミニュウム等の金属で形成された連結具６０９を用いることによって連結部材間の継ぎ目を連結具６０９で覆い隠し、この継ぎ目を目立たないようにするとともに、また上下に隣り合う接合部材６０３の位置がずれるのを防止する必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−２４６６５６号公報
【特許文献２】特開２００７−１２００４７号公報
【特許文献３】特開２００９−１６１９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、アルミ押出成形材料のような高価な材料を使用せずに、折り曲げ加工等の製造方法で製造可能な材料を使用することができ、出隅部材を出隅部に施工する際には外壁板と出隅部材との間にはシーリング材も必要としない意匠性の高い出隅部材に関するものであって、さらに出隅部材を上下に接合した場合においても、連結用の部材などを使用する必要がなく、施工が容易であり、接合部の継ぎ目も目立つことがない出隅部材とその施工構造を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明による出隅役物は、
左右に外壁板を所定の角度で隣接配置することにより出隅部を形成する建物の出隅部材であって、
前記出隅部材は化粧部材と１対の固定部材からなり、
前記化粧部材は化粧面側に１８０度から前記所定の角度を引いた角度で折り曲げられた化粧片と、前記化粧片の端縁で化粧面の裏面側に９０度の角度で折り曲げられた係合片と、前記係合片の端縁を化粧面の裏面側に１８０度の角度で折り返された折り返し片と、前記係合片と前記折り返し片の間に形成された係合端部とからなり、
前記固定部材は外壁板の裏面側に配置されるベース片と、前記ベース片の端縁から外壁板の表面側に９０度の角度で折り曲げられた立ち上がり片と、前記立ち上がり片の端縁から前記ベース片側に９０度の角度で折り曲げられたガイド片とからなり、
前記固定部材のガイド片は前記化粧部材の係合片と係合端部と折り返し片とに囲まれる係合空間に挿入されていて、
建物の垂直方向に対して前記化粧部材が前記１対の固定部材よりも下方に配置されていることを特徴としている。
【００１０】
また、上記課題を解決するための本発明による出隅部の施工構造は、
左右に外壁板を所定の角度で隣接配置することにより出隅部を形成する建物の出隅部材であって、
前記出隅部材は化粧部材と１対の固定部材からなり、
前記化粧部材は化粧面側に１８０度から前記所定の角度を引いた角度で折り曲げられた化粧片と、前記化粧片の端縁で化粧面の裏面側に９０度の角度で折り曲げられた係合片と、前記係合片の端縁を化粧面の裏面側に１８０度の角度で折り返された折り返し片と、前記係合片と前記折り返し片の間に形成された係合端部とからなり、
前記固定部材は外壁板の裏面側に配置されるベース片と、前記ベース片の端縁から外壁板の表面側に９０度の角度で折り曲げられた立ち上がり片と、前記立ち上がり片の端縁から前記ベース片側に９０度の角度で折り曲げられたガイド片とからなり、
前記固定部材のガイド片は前記化粧部材の係合片と係合端部と折り返し片とに囲まれる係合空間に挿入されていて、
建物の垂直方向に対して前記化粧部材が前記１対の固定部材よりも下方に配置されていて、前記出隅部材が建物の垂直方向に上下に接続して配置される出隅部の施工構造において、
下側の出隅部材のガイド片が、上側の出隅部材の係合片と係合端部と折り返し片とに囲まれる係合空間に挿入されて、前記下側の出隅部材と前記上側の出隅部材が接続されることを特徴としている。
【００１１】
本発明による出隅部材およびそれを用いた出隅部施工構造においては、出隅部材における化粧部材と固定部材とは異なる材料から製造することができる。したがって、表面の化粧面として意匠性が要求される化粧部材には、重厚感のある肉厚の材料やステンレスやチタン、アルミなどの表面性の良い材料を使用し、意匠性を高める表面処理として、ヘアーライン仕上げやサンドブラスト仕上げあるいはクリアー塗装などを施して意匠性を高める。
一方、施工後には化粧面として表面に現れない固定部材は、意匠性を高める化粧仕上げや高価な材料を使用する必要はなく、所望の耐久性が備わっていれば安価な材料を使用することができる。例えば、溶融亜鉛メッキ鋼板や溶融アルミニウム合金メッキ鋼板等の比較的安価な金属材料を使用して、ベンディング加工やロール成形加工など押出成形加工よりも安価な加工方法を使用して製造することができる。さらに、固定部材に使用される鋼板は出隅部材の重量を支えることが可能であれば薄い金属板で良く、固定部材は胴縁等の受け材に釘やビス等の固定具によって容易に固定することが可能である。
したがって、出隅部材を全て同じ材料から製造する従来の出隅部材と比較して、本発明の出隅部材は、低コストで製造することが可能となる。
上記で開示した化粧部材および固定部材の材料は、好適な例であって、本発明の主旨に合致する材料であればどの様な材料でも使用することができる。
【００１２】
本発明による出隅部材およびそれを用いた出隅部施工構造において、固定部材のガイド片は化粧部材の係合片と係合端部と折り返し片が囲む係合空間に挿入されることによって、化粧部材と固定部材は接合されている。
固定部材のガイド片の厚さと化粧部材の係合片と折り返し片との間隔が同じ寸法である、あるいは固定部材のガイド片が化粧部材の係合片と折り返し片によって圧着されることによって、固定部材と化粧部材が異なった材料であっても接着剤や固定具等の接合材料などを使用することなく固定部材と化粧部材とは容易に接合される。
【００１３】
本発明による出隅部材およびそれを用いた出隅部施工構造においては、出隅部の角度は一般的には略９０度の角度が一般的であるが、他の角度であっても出隅部材を製造する際に折り曲げ角度を変更することで容易に角度を変更することが可能である。
一方、従来からの押出成形によって製造される出隅部材は金型を変更する必要があるので、角度の変更を実施することは容易では無い。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、意匠性が高く低コストの材料を使用してかつコストを押さえて容易に製造することのできる出隅部材の発明であり、さらに上記出隅部材を建物の垂直方向に上下に接続して施工する場合において、連結用の部材を使用することもなく、施工が容易でありながら上下接合部の接合目地が目立たない施工構造を提供することを目的とする。
本発明によれば、
１）出隅部材を下地材に固定するベース片は外壁板の裏面に配置されるので、出隅部材を固定する釘等の固定具の頭は外壁板によって表面を覆われる。したがって、固定具の頭は施工後の表面から見ることはできず意匠性にすぐれた外観を提供する。
２）出隅部材が外壁板の端部を覆うので、外壁板の端部が露出されることが無く意匠性にすぐれた外観を提供する。
３）出隅部材を構成する材料として、アルミ押出成形品ではなく低コストの金属板を使用することが可能となる。
４）出隅部材を構成する材料として、複数の材料を組み合わせて製造することができる。したがって、出隅部材の表面を構成する化粧部材には意匠性の高い材料や塗装仕上げが施された材料、あるいはさらに高級感を醸しだして変形しにくい肉厚の材料などを使用し、出隅部材の表面を構成しない固定部材には耐腐食性が高く、剛性等の物理的性能が要求される性能を保有していれば、意匠性は要求されない材料を使用することができるので、使用する材料のコストを下げる事が可能となる。
５）出隅部材を建物の垂直方向に上下に接続して施工した上下接合部においては、下側の出隅部材のガイド片が、上側の出隅部材の係合片と係合端部と折り返し片が囲む係合空間に挿入されているので、連結具のような追加の材料を使用しなくても出隅部材のみで上下に接合することができる。そして上側の出隅部材の化粧部材の裏面を下側の出隅部材の固定部材が支承するので、段差が発生することがなく上下接合部の接合目地は糸目地となって高い意匠性の外観を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による出隅部材を建物の垂直方向に上下に接続する工程を示す図であって、上側の出隅部材と下側の出隅部材が接続される前の斜視図。
【図２】本発明による出隅部材を建物の垂直方向に上下に接続する工程を示す図であって、上側の出隅部材と下側の出隅部材が接続された後の斜視図。
【図３】本発明による出隅部材の固定部材の断面図であって、図１のＡ−Ａ断面を示す図。
【図４】本発明による出隅部材の化粧部材の断面図であって、図１のＢ−Ｂ断面を示す図。
【図５】本発明による出隅部材の断面図。
【図６】第１の実施例における、図１のＣ−Ｃ断面と図２のＤ−Ｄ断面での図５の一点鎖線で囲まれた丸枠内を拡大した図。
【図７】第２の実施例における、図２のＤ−Ｄ断面での図５の一点鎖線で囲まれた丸枠内を拡大した図。
【図８】第２の実施例における、図１のＣ−Ｃ断面での図５の一点鎖線で囲まれた丸枠内を拡大した図。
【図９】本発明の出隅部材を施工した状態を示す平面図。
【図１０】従来例として、引用文献１の出隅部材を使用して施工された外壁の出隅部分を示す平断面説明図。
【図１１】従来例として、引用文献１の他の出隅部材を使用して施工された外壁の出隅部分を示す平断面説明図。
【図１２】従来例として、引用文献２の出隅部材を使用して施工された外壁の出隅部分を示す平断面説明図。
【図１３】従来例として、引用文献３の出隅部材を使用して施工された外壁の出隅部分を示す平断面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら本発明の好ましい実施の形態を説明する。
図１は、本発明による出隅部材を建物の垂直方向に上下に接続する工程を示す図であって、上側の出隅部材と下側の出隅部材が接続される前の斜視図。図２は、本発明による出隅部材を建物の垂直方向に上下に接続する工程を示す図であって、上側の出隅部材と下側の出隅部材が接続された後の斜視図。図３は、本発明による出隅部材の固定部材の断面図であって、図１のＡ−Ａ断面を示す図。図４は、本発明による出隅部材の化粧部材の断面図であって、図１のＢ−Ｂ断面を示す図。図５は、本発明による出隅部材の断面図。図６は、第１の実施例における、図１のＣ−Ｃ断面と図２のＤ−Ｄ断面での図５の一点鎖線で囲まれた丸枠内を拡大した図。図７は、第２の実施例における、図２のＤ−Ｄ断面での図５の一点鎖線で囲まれた丸枠内を拡大した図。図８は、第２の実施例における、図１のＣ−Ｃ断面での図５の一点鎖線で囲まれた丸枠内を拡大した図。図９は、本発明の出隅部材を施工した状態を示す平面図である。
【００１７】
本発明において、出隅部材４０は化粧部材２１と固定部材１１Ａ、１１Ｂの３つの部材によって構成されていて、化粧部材２１と固定部材１１Ａ、１１Ｂはそれぞれ所定の寸法に裁断した１枚の金属板を折り曲げ加工あるいはプレス加工することによって作られている。なお、出隅部材４０は建物の屋外に使用されるので、耐腐食性と耐候性の高い材料からできていることが要求される。
化粧部材２１と固定部材１１Ａ、１１Ｂはいずれも長尺な形状をしており、建物の垂直方向に対して化粧部材２１と固定部材１１Ａ、１１Ｂの長尺方向は平行となっている。
化粧部材２１と固定部材１１Ａ、１１Ｂの長さは、１０００ｍｍから４０００ｍｍの範囲内であれば、建物の様々なモジュールに対応できて好適である。
化粧部材２１は、出隅部材４０の表面を形成するので、特に意匠性の高い材料であることが要求される。したがって、化粧部材の材料としては耐腐食性と耐候性が高くさらに意匠性の高い材料が好ましく、例えばステンレス、チタン、マグネシューム合金等が好適な材料として使用することができる。意匠性を更に高めるためには、ヘアーライン仕上げ、鏡面仕上げ、サンドブラスト仕上げ、クリアー塗装等の仕上げ処理がなされるとさらに好適である。さらに、肉厚の材料を使用するとさらに高級感のある高い意匠性が演出される。
化粧部材２１の材料は、意匠性を高める加工が施されていれば上記で述べたようにステンレス、チタン、マグネシューム合金等以外でも、溶融亜鉛メッキ鋼板や溶融アルミニウム合金メッキ鋼板等の他の材料を使用することができる。
固定部材１１Ａ，１１Ｂは、出隅部材４０としての化粧面を形成しておらず人の目に触れることはないので意匠性の高い材料である必要は無い。したがって固定部材の材料としては、耐腐食性と耐候性が高く、剛性が高く、施工性、加工性が良好な材料が好ましく、例えば溶融亜鉛メッキ鋼板や溶融アルミニウム合金メッキ鋼板などの薄板鋼板が好適である。
化粧部材の厚さは０．５ｍｍから２．０ｍｍが意匠性と加工性と耐久性等の性能を発揮でき好適であり、固定部材の厚さは０．２ｍｍから１．０ｍｍが加工性と耐久性と施工性等の性能を発揮でき好適である。なお、化粧部材の厚さは要求される意匠性のグレードによって任意に選択されるが、固定部材は化粧部材の厚さよりも薄い厚さのものが選択される。
【００１８】
出隅部材４０が施工される出隅部の角度、すなわち出隅部材４０の両端に配置される左右の外壁板３２がなす角度は、建物の出隅形状に応じた角度であればどの様な角度であっても良いが、本実施例における出隅部の角度は一般的な建物の出隅部の角度である略９０度を採用して実施の形態を説明する。
図４は化粧部材２１を説明する断面図であって、化粧部材２１は中央部において、１８０度から出隅部の角度を引いた角度で折り曲げられる。本実施例では出隅部の角度を略９０度とするので、化粧部材２１は中央部において化粧面側２５の方向に略９０度で折り曲げられることによって、施工後に化粧面となる化粧片２３Ａ、２３Ｂが形成される、そして化粧片２３Ａ、２３Ｂは端部において化粧面の裏面側２６の方向に９０度の角度で折り曲げられて係合片２２Ａ、２２Ｂを形成し、さらに係合片２２Ａ、２２Ｂは化粧面の裏面側２６に１８０度の角度で折り曲げられて折り返し片２２２Ａ、２２２Ｂが形成される、この時係合片２２Ａ、２２Ｂと折り返し片２２２Ａ、２２２Ｂが平行な状態を形成するために、係合片２２Ａ、２２Ｂと折り返し片２２２Ａ、２２２Ｂの間には係合端部２２１Ａ、２２１Ｂが形成される。したがって係合片２２Ａ、２２Ｂと折り返し片２２２Ａ、２２２Ｂと係合端部２２１Ａ、２２１Ｂによって、略コの字状の係合空間２２３Ａ、２２３Ｂが形成される。
【００１９】
図３は固定部材１１Ａ，１１Ｂを説明する断面図であって、固定部材１１Ａと固定部材１１Ｂは線対称な形状である。以下に固定部材１１Ａについてその実施の形態を説明する。
固定部材１１Ａは外壁板３２の裏面側に配置されるベース片１４Ａと、ベース片１４Ａの端縁から外壁板３２の表面側に９０度の角度で折り曲げられた立ち上がり片１３Ａと、立ち上がり片１３Ａの端縁からベース片側に９０度の角度で折り曲げられたガイド片１２Ａから構成されている。
好ましい例として、ベース片１４Ａの立ち上がり片１３Ａと反対側の端縁を外壁板側に１８０度折り曲げて折り曲げ片１５Ａが形成されている。折り曲げ片１５Ａを形成することによって、金属板からなる固定部材１１Ａの形状を保形するとともに、金属板の端部を露出させないことによって、固定部材１１Ａを取り扱う際に作業者が怪我をする危険性を防止する。
【００２０】
図５は出隅部材４０を説明する断面図であって、出隅部材４０は固定部材１１Ａ，１１Ｂと化粧部材２１の３つの部材によって構成されている。出隅部材４０において、固定部材１１Ａ、１１Ｂのガイド片１２Ａ，１２Ｂは化粧部材２１の係合空間２２３Ａ，２２３Ｂに挿入されている。
出隅部材４０は長尺な部材であり、出隅部材４０を構成する化粧部材２１と固定部材１１Ａ，１１Ｂの長さ方向の構成について、図１と図２を使用して説明する。
図１で図示されるように、化粧部材２１は固定部材１１Ａ，１１Ｂよりも下方にずれて配置されていて、出隅部材の下端の化粧部材２１と固定部材１１Ａ，１１Ｂとの下端のずれ量Ｍは、出隅部材の上端の化粧部材２１と固定部材１１Ａ，１１Ｂとの上端のずれ量Ｎと同じか若干長い寸法が好ましい。
ずれ量Ｍとずれ量Ｎが同じ寸法であれば、化粧部材２１と固定部材１１Ａ，１１Ｂの長さは同じであり、ずれ量Ｍがずれ量Ｎよりも大きければ、化粧部材２１の長さは固定部材１１Ａ，１１Ｂよりも長くなる。
出隅部材を建物の垂直方向に上下に接続する場合において、上記で述べたようにずれ量Ｍがずれ量Ｎと同じか若干長い寸法であれば、上側の出隅部材４１のベース片１４Ａ，１４Ｂと下側の出隅部材４２のベース片１４Ａ，１４Ｂは互いに干渉することが無いので、上側の出隅部材４１の化粧部材２１と下側の出隅部材４２の化粧部材２１との間に形成される接合目地４３には隙間が空くことが無く好ましい。
一方、ずれ量Ｍがずれ量Ｎよりも短い寸法であると、上側の出隅部材４１のベース片１４Ａ，１４Ｂと下側の出隅部材４２のベース片１４Ａ，１４Ｂが干渉するので、上側の出隅部材４１の化粧部材２１と下側の出隅部材４２の化粧部材２１との間に形成される接合目地４３にはずれ量Ｎ−ずれ量Ｍの隙間が発生する。
【００２１】
出隅部材４０を構成する化粧部材２１と固定部材１１Ａとの接合状態について、固定部材１１Ａのガイド片１２Ａが化粧部材２１の係合空間２２３Ａに挿入されている部分を拡大した図６，図７、図８（一点鎖線で囲まれた部分）と図１、図２を使用して説明する。
化粧部材２１と固定部材１１Ｂとの接合状態は、化粧部材２１と固定部材１１Ａの接合状態と同様な方法で接合されている。
【００２２】
第１の実施例の化粧部材２１と固定部材１１Ａとの接合状態は、図６で図示されるように、係合片２２Ａは折り返し片２２２Ａよりも長く、係合片２２Ａと折り返し片２２２Ａと係合端部２２１Ａが形成する係合空間２２３Ａにおいて係合片２２Ａと折返し片２２２Ａは略平行となっている。そして、係合片２２Ａと折り返し片２２２Ａとの間隔ＴＡ３はガイド片１２Ａの厚さＴＡ２と同じ寸法となっている。
したがって、固定部材のガイド片１２Ａは化粧部材の係合片２２Ａと折り返し片２２２Ａと係合端部２２１Ａが形成する係合空間２２３Ａに隙間無く挿入されるので、化粧部材２１と固定部材１１Ａとを接合するための接着加工や圧着加工無しで、化粧部材２１と固定部材１１Ａとは接合されている。
【００２３】
第２の実施例の化粧部材２１と固定部材１１Ａとの接合状態は、図７で図示されるように、係合片２２Ａと折り返し片２２２Ａとの間隔ＴＡ１がガイド片１２Ａの厚さＴＡ２よりも広くなっている。しかしながらこの状態では化粧部材と固定部材は固定されていないので、化粧部材２１と固定部材１１Ａが重なり合う部分（図１のＣ−Ｃ断面）の係合空間２２４Ａでは、図８で図示されるように折り返し片２２２Ａの先端がガイド片１２Ａを圧着して化粧部材２１と固定部材１１Ａは接合される。
一方、出隅部材の上端部４５と出隅部材の下端部４６のように化粧部材２１と固定部材１１Ａが重なり合わない部分の化粧部材２１の係合空間２２３Ａは、図７で図示したように係合片２２Ａと折り返し片２２２Ａの間隔ＴＡ１はガイド片１２Ａの厚さＴＡ２よりも広くなっている。
【００２４】
第２の実施例では出隅部材４０を上下に接続する部分（図２のＤ−Ｄ断面）において、上側の出隅部材４１の下端部４６の化粧部材２１の係合空間２２３Ａにおける係合片２２Ａと折り返し片２２２Ａとの間隔は、図７のように下側の出隅部材４２のガイド片１２Ａの厚さよりも広いので、下側の出隅部材４２の上端部４５のガイド片１３Ａを上側の出隅部材４１の係合空間２２３Ａに容易に挿入することができる。
【００２５】
したがって、図１のＣ−Ｃ断面は、化粧部材２１と固定部材１１Ａ，１１Ｂが重なり合う部分の断面であり、上記Ｃ−Ｃ断面における接合空間の状態は第１の実施例では図６の状態であり、第２の実施例では図８の状態となる。
一方、図２のＤ−Ｄ断面は、上側の出隅部材４１の化粧部材２１と下側の出隅部材４２の固定部材１１Ａ，１１Ｂとが接続する部分の断面であり、上記Ｄ−Ｄ断面における接合空間の状態は第１の実施例では図６の状態であり、第２の実施例では図７の状態となる。
【００２６】
通常、出隅部において外壁板３２は複数用いて建物の垂直方向に上下に設置していくので、出隅部材４０の長さが上下方向において足りなくなる場合がある。
例えば、建物が２階建ての場合においては、出隅部材を上下に繋いで施工する必要が生じる。この場合、従来であれば上下の出隅部材を接続するために何らかの連結具が必要となっていた。
しかしながら、本発明においては、上側の出隅部材４１の化粧部材２１の係合空間２２３Ａ，２２３Ｂに下側の出隅部材４２の固定部材１１Ａ，１１Ｂのガイド片１２Ａ，１２Ｂを挿入することにより、上側の出隅部材４１と下側の出隅部材４２とは連結具等を使用することなく接続することができる。
この場合、上側の出隅部材４１の化粧部材２１の下端部と固定部材１１Ａ，１１Ｂの下端部との距離Ｍが、下側の出隅部材４２の化粧部材２１の上端部と固定部材１１Ａ，１１Ｂの上端部との距離Ｎと同じ長さか若干短い長さとなっていると、上側の出隅部材４１のベース片１４Ａ，１４Ｂと下側の出隅部材４２のベース片１４Ａ，１４Ｂは互いに干渉することが無いので、上側の出隅部材４１の化粧部材２１の下端部と下側の出隅部材４２の化粧部材２１の上端部との間に形成される接合目地４３に隙間が空くことが無い。その結果、接合目地４３は例えば糸目地のような美観に優れた目地となる。
【００２７】
同じ長さの化粧部材と固定部材からなる出隅部材のように、出隅部材の上端部４５に固定部材１１Ａ，１１Ｂが上方に突出してしまう出隅部材の場合、出隅部材４０を施工する際に、出隅部材の上端部４５の固定部材１１Ａ，１１Ｂを切断することによって意匠性に優れた出隅部を維持することができる。
出隅部材の上端部４５において固定部材１１Ａ，１１Ｂが突出していない専用の出隅部材を用意すれば、出隅部材の上端部４５の固定部材１１Ａ，１１Ｂを切断する必要が無いが、この場合、切断加工の現場手間はなくなるものの、一階建て用専用出隅部材あるいは二階建て用の上下接合用出隅部材のように複数種類の出隅部材を用意することになる。
【００２８】
本発明の出隅部材を使用した出隅部施工構造について説明する。図９に示すように出隅部材４０は、固定部材のベース片１４Ａ、１４Ｂが釘やビスなどの固定具３４によって、胴縁などの受け材３１に固定される。そして外壁板３２は外壁板の端部３６が建物の外側から見えないように、係合片２２Ａ、２２Ｂの端縁よりも化粧片２３Ａ，２３Ｂの裏側に配置された折り曲げ片１３Ａ，１３Ｂ側に入り込んだ状態で、従来から知られている留め付け金具３５を用いて胴縁３１に留め付けられている。したがって、出隅部材４０の固定具３４は外壁板によって覆われるので、固定具３４は表面に現れることがなく意匠性に優れた状態で出隅部材４０が施工される。さらに、外壁板の端部３６も出隅部材４０の係合片２２Ａ，２２Ｂによって覆われるので、シーリング処理や端部処理金具を使用することなく外観が優れた状態で出隅部に外壁板が施工される。
【符号の説明】
【００２９】
１１Ａ、１１Ｂ 固定部材
１２Ａ、１２Ｂ ガイド片
１３Ａ、１３Ｂ 立ち上がり片
１４Ａ、１４Ｂ ベース片
１５Ａ、１５Ｂ 折り曲げ片
２１ 化粧部材
２２Ａ、２２Ｂ 係合片
２３Ａ、２３Ｂ 化粧片
２２１Ａ、２２１Ｂ 係合端部
２２２Ａ、２２２Ｂ 折り返し片
２２３Ａ、２２３Ｂ 係合空間
２２４Ａ、２２４Ｂ 圧着後の係合空間
２５ 化粧面側
２６ 化粧面の裏面側
２７ 外壁板の表面側
２８ 外壁板の裏面側
３１ 受け材
３２ 外壁板
３３ 柱
３４ 固定具
３５ 留付金具
３６ 外壁板の端部
４０ 出隅部材
４１ 上側の出隅部材
４２ 下側の出隅部材
４３ 接合目地
４４ 上下接合部
４５ 出隅部材の上端部
４６ 出隅部材の下端部
Ｌ 建物の垂直方向
Ｍ 上側の出隅部材の下端部における、ガイド片と重なっていない化粧部材の長さ
Ｎ 下側の出隅部材の上端部における、化粧部材と重なっていない固定部材の長さ
ＴＡ１ 係合片と折り返し片との間隔
ＴＡ２ ガイド片の厚さ
ＴＡ３ 係合片と折り返し片との間隔
ＴＡ４ 圧着後の係合片と折り返し片の先端との間隔
３０５ サイディング材
３０６ 柱
３１０ 出隅材
３１１ 表面部材
３１２ 凹条部
３１３ 固定片
３１６ 釘
４２ａ 一方の化粧部
４２ｂ 他方の化粧部
４０１ サイディング材用出隅材
４０２ 表面部材
４０３ 第１固定部
４０４ 第２固定部
４０５ サイディング材
４０６ 柱
４０８ シーリング材
４１６ 釘
５４ａ カバー部
５４ｂ ベース部
５０１ 出隅役物構成体
５０２ 胴縁
５０３ 接合部材
５０４ 出隅役物
５０５ 外壁
５０６ 外装パネル
５０７ ナット
５０８ ねじ
６０１ 固定片
６０２ ガイド片
６０３ 接合部材
６０４ 外壁材
６０５ シーリング材
６０６ 連結片
６０８ 係合部
６０９ 連結具
６１０ 係合突起
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の建物の外壁を乾式の外壁板で施工するに際して、その出隅部分を外観の優れた状態に且つ容易に施工することのできる出隅部材とその施工構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物の外壁の施工に際して、金属サイディング材や窯業サイディング材等のように、予め所定の形状に製作された乾式の外壁板であるサイディング材を使用すると、容易に施工できるので、近年サイディング材が広く利用されている。そして、建物の角部である出隅部の納まりに関して、同質出隅以外にも様々な出隅部材と施工構造が提案されている。
【０００３】
サイディング材を使用して建築物の外壁を施工するときの出隅部分には、図１０に示すように２枚のサイディング材３０５がそれぞれの裏面の端縁を突き合せた状態のいわゆる角継ぎとするための、Ｌ字状の表面部材３１１の裏面側にそれぞれ前記サイディング材３０５の側端面を差し込まれる凹条部３１２が形成されている出隅材３１０が使用されている。
出隅材３１０は、凹条部３１２の屋内側に折曲されている固定片３１３が表面部材３１１の端縁より側方に突出していて、この固定片３１３に釘を打って建築物の柱３０６や胴縁材に固定されるので、施工された外壁表面に釘頭が表われることがなく外観が優れた状態に外壁を施工することができるという長所がある。その反面出隅材３１０の出隅端部に位置する表面部材３１１の裏面，すなわち両凹条部３１２のサイディング材３０５の側端面が当接する部位とこの部位と対向する部位の表面部材３１１との間には空間が形成されるのであり、また出隅材３１０は一般に金属板を折曲して形成されているので、出隅端部に外力が作用するとこの空間が形成される部分に位置する表面部材３１１が簡単に変形するという欠点があった。更に前記した如く出隅材３１０の出隅端部に位置する表面部材３１１の裏面に空間が形成されるので、断熱性が悪いだけでなく防火性に関しても劣っているという欠点があった。（特許文献１）
【０００４】
出隅材３１０の欠点である出隅端部の空間が変形しやすいという欠点を解消する出隅材として、図１１に示すごとく一方の化粧部４２ａと他方の化粧部４２ｂが直角を成すＬ字状に形成された表面部材４０２と、該表面部材４０２の一方の化粧部４２ａの裏面に他方の化粧部４２ｂから所定の間隔を隔てて垂直に突設されておりその端縁が他方の化粧部４２ｂの端縁より側方に突出して位置する第一固定部４０３と、該第一固定部４０３に他方の化粧部４２ｂと反対側に一方の化粧部４２ａから所定の間隔を隔てて垂直に突設されておりその端縁が一方の化粧部４２ａの端縁より側方に突出して位置する第二固定部４０４とが形成されることによって、図１０の出隅材３１０の欠点を解消し、サイディング材を使用して建築物の外壁を施工したときにこの外壁の出隅部分を出隅材やサイディング材を固定するための釘の頭が外面に露出することがなく且つ一人でも簡単にサイディング材を外観の優れた状態に固定することのできるサイディング材用出隅材４０１が提供されている。
このサイディング用出隅材４０１は、溶融亜鉛めっき塗装鋼板や溶融アルミニウム合金めっき塗装鋼板等の１枚の金属板をベンディング加工したり、アルミ押出成型加工により簡単に製造することができる。（特許文献１）
【０００５】
図１２に示すように、特許文献２で開示される既設の建築物の外壁５０５に外装パネル５０６を確実に設置するための出隅役物５０４は、外装パネル５０６の内側に配置されるベース部５４ｂと、外装パネル５０６の外側に配置されるカバー部５４ａとを備えており、前記ベース５４ｂ部とカバー部５４ａとは一体に構成されており、既設の建築物のコーナー部近傍の外壁５０５に、鉛直方向に延びる胴縁５０２を配置し、前記ベース部５４ｂが、接合部材５０３と共に前記胴縁５０２を介して既設の建築物の外壁５０５に固定されるようにしたので、カバー部５４ａがベース部５４ｂに対してずれることがなく、また、既設建築物の外壁５０５に対して出隅役物５０４を確実に固定することができる。しかしながらこの出隅役物５０４は、意匠性は高いものの形状が複雑であり金属板をベンディング加工して製造することは困難であった。（特許文献２）
【０００６】
図１３に示すように、特許文献３では意匠性を高めることができる外壁出隅部の目地構造が開示されている。
特許文献３の外壁出隅部の目地構造は、所定角度をなして一対の固定片６０１の各側縁同士を結合し、この結合部から一対のガイド片６０２を突設させて接合部材６０３が形成され、隙間を空けて前記所定角度と等しい角度をなして設置された複数の外壁材６０４の後面側に前記接合部材６０３の各固定片６０１が配置されていると共に、この接合部材６０３の一対のガイド片６０２が前記隙間を通って各外壁材６０４の前面から突出していることを特徴とするものであり、外壁材６０４から突出しているガイド片６０２によって目地部分に外観上のアクセントをつけることができ、意匠性を高めることができるものである。
しかしながら、特許文献３の外壁出隅部の目地構造は、意匠性は高いものの金属板をベンディング加工して製造することは困難であり、加えて外壁材６０４の側端とガイド片６０２の間にはシーリング材６０５が必要とされていた。さらに、建物が２階建てのように接合部材の長さが垂直方向において足りなくなる場合には、固定片６０１及びガイド片６０２がそれぞれ連続するようにして複数の接合部材６０３を上下に隣り合うように配置するのであるが、そのままでは接合部材間の継ぎ目が目立ってしまうおそれがあるので、アルミニュウム等の金属で形成された連結具６０９を用いることによって連結部材間の継ぎ目を連結具６０９で覆い隠し、この継ぎ目を目立たないようにするとともに、また上下に隣り合う接合部材６０３の位置がずれるのを防止する必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−２４６６５６号公報
【特許文献２】特開２００７−１２００４７号公報
【特許文献３】特開２００９−１６１９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、アルミ押出成形材料のような高価な材料を使用せずに、折り曲げ加工等の製造方法で製造可能な材料を使用することができ、出隅部材を出隅部に施工する際には外壁板と出隅部材との間にはシーリング材も必要としない意匠性の高い出隅部材に関するものであって、さらに出隅部材を上下に接合した場合においても、連結用の部材などを使用する必要がなく、施工が容易であり、接合部の継ぎ目も目立つことがない出隅部材とその施工構造を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明による出隅役物は、
左右に外壁板を所定の角度で隣接配置することにより出隅部を形成する建物の出隅部材であって、
前記出隅部材は化粧部材と１対の固定部材からなり、
前記化粧部材は化粧面側に１８０度から前記所定の角度を引いた角度で折り曲げられた化粧片と、前記化粧片の端縁で化粧面の裏面側に９０度の角度で折り曲げられた係合片と、前記係合片の端縁を化粧面の裏面側に１８０度の角度で折り返された折り返し片と、前記係合片と前記折り返し片の間に形成された係合端部とからなり、
前記固定部材は外壁板の裏面側に配置されるベース片と、前記ベース片の端縁から外壁板の表面側に９０度の角度で折り曲げられた立ち上がり片と、前記立ち上がり片の端縁から前記ベース片側に９０度の角度で折り曲げられたガイド片とからなり、
前記固定部材のガイド片は前記化粧部材の係合片と係合端部と折り返し片とに囲まれる係合空間に挿入されていて、
建物の垂直方向に対して前記化粧部材が前記１対の固定部材よりも下方に配置されていることを特徴としている。
【００１０】
また、上記課題を解決するための本発明による出隅部の施工構造は、
左右に外壁板を所定の角度で隣接配置することにより出隅部を形成する建物の出隅部材であって、
前記出隅部材は化粧部材と１対の固定部材からなり、
前記化粧部材は化粧面側に１８０度から前記所定の角度を引いた角度で折り曲げられた化粧片と、前記化粧片の端縁で化粧面の裏面側に９０度の角度で折り曲げられた係合片と、前記係合片の端縁を化粧面の裏面側に１８０度の角度で折り返された折り返し片と、前記係合片と前記折り返し片の間に形成された係合端部とからなり、
前記固定部材は外壁板の裏面側に配置されるベース片と、前記ベース片の端縁から外壁板の表面側に９０度の角度で折り曲げられた立ち上がり片と、前記立ち上がり片の端縁から前記ベース片側に９０度の角度で折り曲げられたガイド片とからなり、
前記固定部材のガイド片は前記化粧部材の係合片と係合端部と折り返し片とに囲まれる係合空間に挿入されていて、
建物の垂直方向に対して前記化粧部材が前記１対の固定部材よりも下方に配置されていて、前記出隅部材が建物の垂直方向に上下に接続して配置される出隅部の施工構造において、
下側の出隅部材のガイド片が、上側の出隅部材の係合片と係合端部と折り返し片とに囲まれる係合空間に挿入されて、前記下側の出隅部材と前記上側の出隅部材が接続されることを特徴としている。
【００１１】
本発明による出隅部材およびそれを用いた出隅部施工構造においては、出隅部材における化粧部材と固定部材とは異なる材料から製造することができる。したがって、表面の化粧面として意匠性が要求される化粧部材には、重厚感のある肉厚の材料やステンレスやチタン、アルミなどの表面性の良い材料を使用し、意匠性を高める表面処理として、ヘアーライン仕上げやサンドブラスト仕上げあるいはクリアー塗装などを施して意匠性を高める。
一方、施工後には化粧面として表面に現れない固定部材は、意匠性を高める化粧仕上げや高価な材料を使用する必要はなく、所望の耐久性が備わっていれば安価な材料を使用することができる。例えば、溶融亜鉛メッキ鋼板や溶融アルミニウム合金メッキ鋼板等の比較的安価な金属材料を使用して、ベンディング加工やロール成形加工など押出成形加工よりも安価な加工方法を使用して製造することができる。さらに、固定部材に使用される鋼板は出隅部材の重量を支えることが可能であれば薄い金属板で良く、固定部材は胴縁等の受け材に釘やビス等の固定具によって容易に固定することが可能である。
したがって、出隅部材を全て同じ材料から製造する従来の出隅部材と比較して、本発明の出隅部材は、低コストで製造することが可能となる。
上記で開示した化粧部材および固定部材の材料は、好適な例であって、本発明の主旨に合致する材料であればどの様な材料でも使用することができる。
【００１２】
本発明による出隅部材およびそれを用いた出隅部施工構造において、固定部材のガイド片は化粧部材の係合片と係合端部と折り返し片が囲む係合空間に挿入されることによって、化粧部材と固定部材は接合されている。
固定部材のガイド片の厚さと化粧部材の係合片と折り返し片との間隔が同じ寸法である、あるいは固定部材のガイド片が化粧部材の係合片と折り返し片によって圧着されることによって、固定部材と化粧部材が異なった材料であっても接着剤や固定具等の接合材料などを使用することなく固定部材と化粧部材とは容易に接合される。
【００１３】
本発明による出隅部材およびそれを用いた出隅部施工構造においては、出隅部の角度は一般的には略９０度の角度が一般的であるが、他の角度であっても出隅部材を製造する際に折り曲げ角度を変更することで容易に角度を変更することが可能である。
一方、従来からの押出成形によって製造される出隅部材は金型を変更する必要があるので、角度の変更を実施することは容易では無い。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、意匠性が高く低コストの材料を使用してかつコストを押さえて容易に製造することのできる出隅部材の発明であり、さらに上記出隅部材を建物の垂直方向に上下に接続して施工する場合において、連結用の部材を使用することもなく、施工が容易でありながら上下接合部の接合目地が目立たない施工構造を提供することを目的とする。
本発明によれば、
１）出隅部材を下地材に固定するベース片は外壁板の裏面に配置されるので、出隅部材を固定する釘等の固定具の頭は外壁板によって表面を覆われる。したがって、固定具の頭は施工後の表面から見ることはできず意匠性にすぐれた外観を提供する。
２）出隅部材が外壁板の端部を覆うので、外壁板の端部が露出されることが無く意匠性にすぐれた外観を提供する。
３）出隅部材を構成する材料として、アルミ押出成形品ではなく低コストの金属板を使用することが可能となる。
４）出隅部材を構成する材料として、複数の材料を組み合わせて製造することができる。したがって、出隅部材の表面を構成する化粧部材には意匠性の高い材料や塗装仕上げが施された材料、あるいはさらに高級感を醸しだして変形しにくい肉厚の材料などを使用し、出隅部材の表面を構成しない固定部材には耐腐食性が高く、剛性等の物理的性能が要求される性能を保有していれば、意匠性は要求されない材料を使用することができるので、使用する材料のコストを下げる事が可能となる。
５）出隅部材を建物の垂直方向に上下に接続して施工した上下接合部においては、下側の出隅部材のガイド片が、上側の出隅部材の係合片と係合端部と折り返し片が囲む係合空間に挿入されているので、連結具のような追加の材料を使用しなくても出隅部材のみで上下に接合することができる。そして上側の出隅部材の化粧部材の裏面を下側の出隅部材の固定部材が支承するので、段差が発生することがなく上下接合部の接合目地は糸目地となって高い意匠性の外観を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による出隅部材を建物の垂直方向に上下に接続する工程を示す図であって、上側の出隅部材と下側の出隅部材が接続される前の斜視図。
【図２】本発明による出隅部材を建物の垂直方向に上下に接続する工程を示す図であって、上側の出隅部材と下側の出隅部材が接続された後の斜視図。
【図３】本発明による出隅部材の固定部材の断面図であって、図１のＡ−Ａ断面を示す図。
【図４】本発明による出隅部材の化粧部材の断面図であって、図１のＢ−Ｂ断面を示す図。
【図５】本発明による出隅部材の断面図。
【図６】第１の実施例における、図１のＣ−Ｃ断面と図２のＤ−Ｄ断面での図５の一点鎖線で囲まれた丸枠内を拡大した図。
【図７】第２の実施例における、図２のＤ−Ｄ断面での図５の一点鎖線で囲まれた丸枠内を拡大した図。
【図８】第２の実施例における、図１のＣ−Ｃ断面での図５の一点鎖線で囲まれた丸枠内を拡大した図。
【図９】本発明の出隅部材を施工した状態を示す平面図。
【図１０】従来例として、引用文献１の出隅部材を使用して施工された外壁の出隅部分を示す平断面説明図。
【図１１】従来例として、引用文献１の他の出隅部材を使用して施工された外壁の出隅部分を示す平断面説明図。
【図１２】従来例として、引用文献２の出隅部材を使用して施工された外壁の出隅部分を示す平断面説明図。
【図１３】従来例として、引用文献３の出隅部材を使用して施工された外壁の出隅部分を示す平断面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら本発明の好ましい実施の形態を説明する。
図１は、本発明による出隅部材を建物の垂直方向に上下に接続する工程を示す図であって、上側の出隅部材と下側の出隅部材が接続される前の斜視図。図２は、本発明による出隅部材を建物の垂直方向に上下に接続する工程を示す図であって、上側の出隅部材と下側の出隅部材が接続された後の斜視図。図３は、本発明による出隅部材の固定部材の断面図であって、図１のＡ−Ａ断面を示す図。図４は、本発明による出隅部材の化粧部材の断面図であって、図１のＢ−Ｂ断面を示す図。図５は、本発明による出隅部材の断面図。図６は、第１の実施例における、図１のＣ−Ｃ断面と図２のＤ−Ｄ断面での図５の一点鎖線で囲まれた丸枠内を拡大した図。図７は、第２の実施例における、図２のＤ−Ｄ断面での図５の一点鎖線で囲まれた丸枠内を拡大した図。図８は、第２の実施例における、図１のＣ−Ｃ断面での図５の一点鎖線で囲まれた丸枠内を拡大した図。図９は、本発明の出隅部材を施工した状態を示す平面図である。
【００１７】
本発明において、出隅部材４０は化粧部材２１と固定部材１１Ａ、１１Ｂの３つの部材によって構成されていて、化粧部材２１と固定部材１１Ａ、１１Ｂはそれぞれ所定の寸法に裁断した１枚の金属板を折り曲げ加工あるいはプレス加工することによって作られている。なお、出隅部材４０は建物の屋外に使用されるので、耐腐食性と耐候性の高い材料からできていることが要求される。
化粧部材２１と固定部材１１Ａ、１１Ｂはいずれも長尺な形状をしており、建物の垂直方向に対して化粧部材２１と固定部材１１Ａ、１１Ｂの長尺方向は平行となっている。
化粧部材２１と固定部材１１Ａ、１１Ｂの長さは、１０００ｍｍから４０００ｍｍの範囲内であれば、建物の様々なモジュールに対応できて好適である。
化粧部材２１は、出隅部材４０の表面を形成するので、特に意匠性の高い材料であることが要求される。したがって、化粧部材の材料としては耐腐食性と耐候性が高くさらに意匠性の高い材料が好ましく、例えばステンレス、チタン、マグネシューム合金等が好適な材料として使用することができる。意匠性を更に高めるためには、ヘアーライン仕上げ、鏡面仕上げ、サンドブラスト仕上げ、クリアー塗装等の仕上げ処理がなされるとさらに好適である。さらに、肉厚の材料を使用するとさらに高級感のある高い意匠性が演出される。
化粧部材２１の材料は、意匠性を高める加工が施されていれば上記で述べたようにステンレス、チタン、マグネシューム合金等以外でも、溶融亜鉛メッキ鋼板や溶融アルミニウム合金メッキ鋼板等の他の材料を使用することができる。
固定部材１１Ａ，１１Ｂは、出隅部材４０としての化粧面を形成しておらず人の目に触れることはないので意匠性の高い材料である必要は無い。したがって固定部材の材料としては、耐腐食性と耐候性が高く、剛性が高く、施工性、加工性が良好な材料が好ましく、例えば溶融亜鉛メッキ鋼板や溶融アルミニウム合金メッキ鋼板などの薄板鋼板が好適である。
化粧部材の厚さは０．５ｍｍから２．０ｍｍが意匠性と加工性と耐久性等の性能を発揮でき好適であり、固定部材の厚さは０．２ｍｍから１．０ｍｍが加工性と耐久性と施工性等の性能を発揮でき好適である。なお、化粧部材の厚さは要求される意匠性のグレードによって任意に選択されるが、固定部材は化粧部材の厚さよりも薄い厚さのものが選択される。
【００１８】
出隅部材４０が施工される出隅部の角度、すなわち出隅部材４０の両端に配置される左右の外壁板３２がなす角度は、建物の出隅形状に応じた角度であればどの様な角度であっても良いが、本実施例における出隅部の角度は一般的な建物の出隅部の角度である略９０度を採用して実施の形態を説明する。
図４は化粧部材２１を説明する断面図であって、化粧部材２１は中央部において、１８０度から出隅部の角度を引いた角度で折り曲げられる。本実施例では出隅部の角度を略９０度とするので、化粧部材２１は中央部において化粧面側２５の方向に略９０度で折り曲げられることによって、施工後に化粧面となる化粧片２３Ａ、２３Ｂが形成される、そして化粧片２３Ａ、２３Ｂは端部において化粧面の裏面側２６の方向に９０度の角度で折り曲げられて係合片２２Ａ、２２Ｂを形成し、さらに係合片２２Ａ、２２Ｂは化粧面の裏面側２６に１８０度の角度で折り曲げられて折り返し片２２２Ａ、２２２Ｂが形成される、この時係合片２２Ａ、２２Ｂと折り返し片２２２Ａ、２２２Ｂが平行な状態を形成するために、係合片２２Ａ、２２Ｂと折り返し片２２２Ａ、２２２Ｂの間には係合端部２２１Ａ、２２１Ｂが形成される。したがって係合片２２Ａ、２２Ｂと折り返し片２２２Ａ、２２２Ｂと係合端部２２１Ａ、２２１Ｂによって、略コの字状の係合空間２２３Ａ、２２３Ｂが形成される。
【００１９】
図３は固定部材１１Ａ，１１Ｂを説明する断面図であって、固定部材１１Ａと固定部材１１Ｂは線対称な形状である。以下に固定部材１１Ａについてその実施の形態を説明する。
固定部材１１Ａは外壁板３２の裏面側に配置されるベース片１４Ａと、ベース片１４Ａの端縁から外壁板３２の表面側に９０度の角度で折り曲げられた立ち上がり片１３Ａと、立ち上がり片１３Ａの端縁からベース片側に９０度の角度で折り曲げられたガイド片１２Ａから構成されている。
好ましい例として、ベース片１４Ａの立ち上がり片１３Ａと反対側の端縁を外壁板側に１８０度折り曲げて折り曲げ片１５Ａが形成されている。折り曲げ片１５Ａを形成することによって、金属板からなる固定部材１１Ａの形状を保形するとともに、金属板の端部を露出させないことによって、固定部材１１Ａを取り扱う際に作業者が怪我をする危険性を防止する。
【００２０】
図５は出隅部材４０を説明する断面図であって、出隅部材４０は固定部材１１Ａ，１１Ｂと化粧部材２１の３つの部材によって構成されている。出隅部材４０において、固定部材１１Ａ、１１Ｂのガイド片１２Ａ，１２Ｂは化粧部材２１の係合空間２２３Ａ，２２３Ｂに挿入されている。
出隅部材４０は長尺な部材であり、出隅部材４０を構成する化粧部材２１と固定部材１１Ａ，１１Ｂの長さ方向の構成について、図１と図２を使用して説明する。
図１で図示されるように、化粧部材２１は固定部材１１Ａ，１１Ｂよりも下方にずれて配置されていて、出隅部材の下端の化粧部材２１と固定部材１１Ａ，１１Ｂとの下端のずれ量Ｍは、出隅部材の上端の化粧部材２１と固定部材１１Ａ，１１Ｂとの上端のずれ量Ｎと同じか若干長い寸法が好ましい。
ずれ量Ｍとずれ量Ｎが同じ寸法であれば、化粧部材２１と固定部材１１Ａ，１１Ｂの長さは同じであり、ずれ量Ｍがずれ量Ｎよりも大きければ、化粧部材２１の長さは固定部材１１Ａ，１１Ｂよりも長くなる。
出隅部材を建物の垂直方向に上下に接続する場合において、上記で述べたようにずれ量Ｍがずれ量Ｎと同じか若干長い寸法であれば、上側の出隅部材４１のベース片１４Ａ，１４Ｂと下側の出隅部材４２のベース片１４Ａ，１４Ｂは互いに干渉することが無いので、上側の出隅部材４１の化粧部材２１と下側の出隅部材４２の化粧部材２１との間に形成される接合目地４３には隙間が空くことが無く好ましい。
一方、ずれ量Ｍがずれ量Ｎよりも短い寸法であると、上側の出隅部材４１のベース片１４Ａ，１４Ｂと下側の出隅部材４２のベース片１４Ａ，１４Ｂが干渉するので、上側の出隅部材４１の化粧部材２１と下側の出隅部材４２の化粧部材２１との間に形成される接合目地４３にはずれ量Ｎ−ずれ量Ｍの隙間が発生する。
【００２１】
出隅部材４０を構成する化粧部材２１と固定部材１１Ａとの接合状態について、固定部材１１Ａのガイド片１２Ａが化粧部材２１の係合空間２２３Ａに挿入されている部分を拡大した図６，図７、図８（一点鎖線で囲まれた部分）と図１、図２を使用して説明する。
化粧部材２１と固定部材１１Ｂとの接合状態は、化粧部材２１と固定部材１１Ａの接合状態と同様な方法で接合されている。
【００２２】
第１の実施例の化粧部材２１と固定部材１１Ａとの接合状態は、図６で図示されるように、係合片２２Ａは折り返し片２２２Ａよりも長く、係合片２２Ａと折り返し片２２２Ａと係合端部２２１Ａが形成する係合空間２２３Ａにおいて係合片２２Ａと折返し片２２２Ａは略平行となっている。そして、係合片２２Ａと折り返し片２２２Ａとの間隔ＴＡ３はガイド片１２Ａの厚さＴＡ２と同じ寸法となっている。
したがって、固定部材のガイド片１２Ａは化粧部材の係合片２２Ａと折り返し片２２２Ａと係合端部２２１Ａが形成する係合空間２２３Ａに隙間無く挿入されるので、化粧部材２１と固定部材１１Ａとを接合するための接着加工や圧着加工無しで、化粧部材２１と固定部材１１Ａとは接合されている。
【００２３】
第２の実施例の化粧部材２１と固定部材１１Ａとの接合状態は、図７で図示されるように、係合片２２Ａと折り返し片２２２Ａとの間隔ＴＡ１がガイド片１２Ａの厚さＴＡ２よりも広くなっている。しかしながらこの状態では化粧部材と固定部材は固定されていないので、化粧部材２１と固定部材１１Ａが重なり合う部分（図１のＣ−Ｃ断面）の係合空間２２４Ａでは、図８で図示されるように折り返し片２２２Ａの先端がガイド片１２Ａを圧着して化粧部材２１と固定部材１１Ａは接合される。
一方、出隅部材の上端部４５と出隅部材の下端部４６のように化粧部材２１と固定部材１１Ａが重なり合わない部分の化粧部材２１の係合空間２２３Ａは、図７で図示したように係合片２２Ａと折り返し片２２２Ａの間隔ＴＡ１はガイド片１２Ａの厚さＴＡ２よりも広くなっている。
【００２４】
第２の実施例では出隅部材４０を上下に接続する部分（図２のＤ−Ｄ断面）において、上側の出隅部材４１の下端部４６の化粧部材２１の係合空間２２３Ａにおける係合片２２Ａと折り返し片２２２Ａとの間隔は、図７のように下側の出隅部材４２のガイド片１２Ａの厚さよりも広いので、下側の出隅部材４２の上端部４５のガイド片１３Ａを上側の出隅部材４１の係合空間２２３Ａに容易に挿入することができる。
【００２５】
したがって、図１のＣ−Ｃ断面は、化粧部材２１と固定部材１１Ａ，１１Ｂが重なり合う部分の断面であり、上記Ｃ−Ｃ断面における接合空間の状態は第１の実施例では図６の状態であり、第２の実施例では図８の状態となる。
一方、図２のＤ−Ｄ断面は、上側の出隅部材４１の化粧部材２１と下側の出隅部材４２の固定部材１１Ａ，１１Ｂとが接続する部分の断面であり、上記Ｄ−Ｄ断面における接合空間の状態は第１の実施例では図６の状態であり、第２の実施例では図７の状態となる。
【００２６】
通常、出隅部において外壁板３２は複数用いて建物の垂直方向に上下に設置していくので、出隅部材４０の長さが上下方向において足りなくなる場合がある。
例えば、建物が２階建ての場合においては、出隅部材を上下に繋いで施工する必要が生じる。この場合、従来であれば上下の出隅部材を接続するために何らかの連結具が必要となっていた。
しかしながら、本発明においては、上側の出隅部材４１の化粧部材２１の係合空間２２３Ａ，２２３Ｂに下側の出隅部材４２の固定部材１１Ａ，１１Ｂのガイド片１２Ａ，１２Ｂを挿入することにより、上側の出隅部材４１と下側の出隅部材４２とは連結具等を使用することなく接続することができる。
この場合、上側の出隅部材４１の化粧部材２１の下端部と固定部材１１Ａ，１１Ｂの下端部との距離Ｍが、下側の出隅部材４２の化粧部材２１の上端部と固定部材１１Ａ，１１Ｂの上端部との距離Ｎと同じ長さか若干短い長さとなっていると、上側の出隅部材４１のベース片１４Ａ，１４Ｂと下側の出隅部材４２のベース片１４Ａ，１４Ｂは互いに干渉することが無いので、上側の出隅部材４１の化粧部材２１の下端部と下側の出隅部材４２の化粧部材２１の上端部との間に形成される接合目地４３に隙間が空くことが無い。その結果、接合目地４３は例えば糸目地のような美観に優れた目地となる。
【００２７】
同じ長さの化粧部材と固定部材からなる出隅部材のように、出隅部材の上端部４５に固定部材１１Ａ，１１Ｂが上方に突出してしまう出隅部材の場合、出隅部材４０を施工する際に、出隅部材の上端部４５の固定部材１１Ａ，１１Ｂを切断することによって意匠性に優れた出隅部を維持することができる。
出隅部材の上端部４５において固定部材１１Ａ，１１Ｂが突出していない専用の出隅部材を用意すれば、出隅部材の上端部４５の固定部材１１Ａ，１１Ｂを切断する必要が無いが、この場合、切断加工の現場手間はなくなるものの、一階建て用専用出隅部材あるいは二階建て用の上下接合用出隅部材のように複数種類の出隅部材を用意することになる。
【００２８】
本発明の出隅部材を使用した出隅部施工構造について説明する。図９に示すように出隅部材４０は、固定部材のベース片１４Ａ、１４Ｂが釘やビスなどの固定具３４によって、胴縁などの受け材３１に固定される。そして外壁板３２は外壁板の端部３６が建物の外側から見えないように、係合片２２Ａ、２２Ｂの端縁よりも化粧片２３Ａ，２３Ｂの裏側に配置された折り曲げ片１３Ａ，１３Ｂ側に入り込んだ状態で、従来から知られている留め付け金具３５を用いて胴縁３１に留め付けられている。したがって、出隅部材４０の固定具３４は外壁板によって覆われるので、固定具３４は表面に現れることがなく意匠性に優れた状態で出隅部材４０が施工される。さらに、外壁板の端部３６も出隅部材４０の係合片２２Ａ，２２Ｂによって覆われるので、シーリング処理や端部処理金具を使用することなく外観が優れた状態で出隅部に外壁板が施工される。
【符号の説明】
【００２９】
１１Ａ、１１Ｂ 固定部材
１２Ａ、１２Ｂ ガイド片
１３Ａ、１３Ｂ 立ち上がり片
１４Ａ、１４Ｂ ベース片
１５Ａ、１５Ｂ 折り曲げ片
２１ 化粧部材
２２Ａ、２２Ｂ 係合片
２３Ａ、２３Ｂ 化粧片
２２１Ａ、２２１Ｂ 係合端部
２２２Ａ、２２２Ｂ 折り返し片
２２３Ａ、２２３Ｂ 係合空間
２２４Ａ、２２４Ｂ 圧着後の係合空間
２５ 化粧面側
２６ 化粧面の裏面側
２７ 外壁板の表面側
２８ 外壁板の裏面側
３１ 受け材
３２ 外壁板
３３ 柱
３４ 固定具
３５ 留付金具
３６ 外壁板の端部
４０ 出隅部材
４１ 上側の出隅部材
４２ 下側の出隅部材
４３ 接合目地
４４ 上下接合部
４５ 出隅部材の上端部
４６ 出隅部材の下端部
Ｌ 建物の垂直方向
Ｍ 上側の出隅部材の下端部における、ガイド片と重なっていない化粧部材の長さ
Ｎ 下側の出隅部材の上端部における、化粧部材と重なっていない固定部材の長さ
ＴＡ１ 係合片と折り返し片との間隔
ＴＡ２ ガイド片の厚さ
ＴＡ３ 係合片と折り返し片との間隔
ＴＡ４ 圧着後の係合片と折り返し片の先端との間隔
３０５ サイディング材
３０６ 柱
３１０ 出隅材
３１１ 表面部材
３１２ 凹条部
３１３ 固定片
３１６ 釘
４２ａ 一方の化粧部
４２ｂ 他方の化粧部
４０１ サイディング材用出隅材
４０２ 表面部材
４０３ 第１固定部
４０４ 第２固定部
４０５ サイディング材
４０６ 柱
４０８ シーリング材
４１６ 釘
５４ａ カバー部
５４ｂ ベース部
５０１ 出隅役物構成体
５０２ 胴縁
５０３ 接合部材
５０４ 出隅役物
５０５ 外壁
５０６ 外装パネル
５０７ ナット
５０８ ねじ
６０１ 固定片
６０２ ガイド片
６０３ 接合部材
６０４ 外壁材
６０５ シーリング材
６０６ 連結片
６０８ 係合部
６０９ 連結具
６１０ 係合突起
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右に外壁板を所定の角度で隣接配置することにより出隅部を形成する建物の出隅部材であって、
前記出隅部材は化粧部材と１対の固定部材からなり、
前記化粧部材は化粧面側に１８０度から前記所定の角度を引いた角度で折り曲げられた化粧片と、前記化粧片の端縁で化粧面の裏面側に９０度の角度で折り曲げられた係合片と、前記係合片の端縁を化粧面の裏面側に１８０度の角度で折り返された折り返し片と、前記係合片と前記折り返し片の間に形成された係合端部とからなり、
前記固定部材は外壁板の裏面側に配置されるベース片と、前記ベース片の端縁から外壁板の表面側に９０度の角度で折り曲げられた立ち上がり片と、前記立ち上がり片の端縁から前記ベース片側に９０度の角度で折り曲げられたガイド片とからなり、
前記固定部材のガイド片は前記化粧部材の係合片と係合端部と折り返し片とに囲まれる係合空間に挿入されていて、
建物の垂直方向に対して前記化粧部材が前記１対の固定部材よりも下方に配置されていることを特徴とする出隅部材。
【請求項２】
化粧部材と固定部材とは異なる金属板からなることを特徴とする、請求項１に記載の出隅部材。
【請求項３】
化粧部材の係合片と係合端部と折り返し片に囲まれる係合空間に挿入されている固定部材のガイド片が、前記係合片と前記折り返し片によって圧着されていることを特徴とする請求項１から２に記載の出隅部材。
【請求項４】
所定の角度は略９０度であることを特徴とする、請求項１から３に記載の出隅部材。
【請求項５】
請求項１から４に記載の出隅部材が建物の垂直方向に上下に接続して配置される出隅部の施工構造において、
下側の出隅部材のガイド片が上側の出隅部材の係合片と係合端部と折り返し片とに囲まれる係合空間に挿入されて、前記下側の出隅部材と前記上側の出隅部材が接続されることを特徴とする出隅部の施工構造。
【請求項１】
左右に外壁板を所定の角度で隣接配置することにより出隅部を形成する建物の出隅部材であって、
前記出隅部材は化粧部材と１対の固定部材からなり、
前記化粧部材は化粧面側に１８０度から前記所定の角度を引いた角度で折り曲げられた化粧片と、前記化粧片の端縁で化粧面の裏面側に９０度の角度で折り曲げられた係合片と、前記係合片の端縁を化粧面の裏面側に１８０度の角度で折り返された折り返し片と、前記係合片と前記折り返し片の間に形成された係合端部とからなり、
前記固定部材は外壁板の裏面側に配置されるベース片と、前記ベース片の端縁から外壁板の表面側に９０度の角度で折り曲げられた立ち上がり片と、前記立ち上がり片の端縁から前記ベース片側に９０度の角度で折り曲げられたガイド片とからなり、
前記固定部材のガイド片は前記化粧部材の係合片と係合端部と折り返し片とに囲まれる係合空間に挿入されていて、
建物の垂直方向に対して前記化粧部材が前記１対の固定部材よりも下方に配置されていることを特徴とする出隅部材。
【請求項２】
化粧部材と固定部材とは異なる金属板からなることを特徴とする、請求項１に記載の出隅部材。
【請求項３】
化粧部材の係合片と係合端部と折り返し片に囲まれる係合空間に挿入されている固定部材のガイド片が、前記係合片と前記折り返し片によって圧着されていることを特徴とする請求項１から２に記載の出隅部材。
【請求項４】
所定の角度は略９０度であることを特徴とする、請求項１から３に記載の出隅部材。
【請求項５】
請求項１から４に記載の出隅部材が建物の垂直方向に上下に接続して配置される出隅部の施工構造において、
下側の出隅部材のガイド片が上側の出隅部材の係合片と係合端部と折り返し片とに囲まれる係合空間に挿入されて、前記下側の出隅部材と前記上側の出隅部材が接続されることを特徴とする出隅部の施工構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−８２６５１（Ｐ２０１２−８２６５１Ａ）
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３１３９８（Ｐ２０１０−２３１３９８）
【出願日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【出願人】（０００１１０８６０）ニチハ株式会社 (182)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月２６日（２０１２．４．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【出願人】（０００１１０８６０）ニチハ株式会社 (182)
【Ｆターム（参考）】
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