建築用パネル材の製造方法
【課題】製造工程の簡略化が図れるとともに、廃棄作業も簡便に行い得る建築用パネル材の製造方法を提供する。
【解決手段】パネル材１０のコア材１２は、厚さ方向に開口する多数の中空筒状セル１２ａの集合体からなり、幅方向に伸縮する伸縮性を有しており、一対の縦枠材１１，１１の対向面に、収縮状態とされた前記コア材の幅方向両端部を接着して両縦枠材と該コア材とを連結した縦枠コア体を形成し、該縦枠コア体の両縦枠材を引き離すようにして前記コア材を伸張させた状態で、前記上端部対向面間及び前記下端部対向面間に前記横枠材をそれぞれ突っ張り状に介在させて、これら横枠材の両端面１４，１４を前記縦枠材の上下端部対向面にそれぞれ接着剤で接着してパネル芯材１５を形成し、該パネル芯材の表裏面のそれぞれに面材１６，１７を貼り付けて建築用パネル材を形成するようにしている。
【解決手段】パネル材１０のコア材１２は、厚さ方向に開口する多数の中空筒状セル１２ａの集合体からなり、幅方向に伸縮する伸縮性を有しており、一対の縦枠材１１，１１の対向面に、収縮状態とされた前記コア材の幅方向両端部を接着して両縦枠材と該コア材とを連結した縦枠コア体を形成し、該縦枠コア体の両縦枠材を引き離すようにして前記コア材を伸張させた状態で、前記上端部対向面間及び前記下端部対向面間に前記横枠材をそれぞれ突っ張り状に介在させて、これら横枠材の両端面１４，１４を前記縦枠材の上下端部対向面にそれぞれ接着剤で接着してパネル芯材１５を形成し、該パネル芯材の表裏面のそれぞれに面材１６，１７を貼り付けて建築用パネル材を形成するようにしている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外枠内にコア材を配設した建築用パネル材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の内装材や家具材等に用いられる建築用パネル材としては、合板やパーティクルボード、ＭＤＦなどの木質繊維板等の木質材料を基材として、表面に突き板や樹脂シート等の化粧シート材を貼着したパネル材が知られている。
このような木質材料を基材としたパネル材では、重量が大きいため、運搬や施工時の取り扱い性が悪いといった問題や、木質資源の使用による環境への負荷が大きいといった問題があった。
【０００３】
上記のようなパネルに代えて、近時においては、縦枠と横枠とを枠組みして形成した外枠内に、コア材を充填、配設して、その表裏に面材を貼り付けて形成した、いわゆるフラッシュパネル（サンドイッチパネルとも言う）が汎用されている。
このようなフラッシュパネルに採用されるコア材としては、ハニカム形状やひし形状等の幾何学形状の中空筒状セルの集合体からなるコア材や、発泡体等のコア材が採用されている。
特に、軽量であり、かつ厚さ方向の強度が大きいことから中空筒状セルの集合体からなるコア材が好ましく用いられている。
【０００４】
例えば、下記特許文献１では、壁構造や建具、家具等の芯材に用いられる中空コアが提案されている。
このものでは、片面中空波状を成す段ボール材質の帯体を相互の隣接面を接着することで菱形模様の中空コアを形成している。この中空コアは、幅方向に伸縮自在であるので、収縮性により運搬、取り扱いが至便である、とされている。また、中空コアの両端に枠木を取着した態様においては、建具内への当込み取付けが容易に行える、とされている。
【特許文献１】特開平１０−２０５５号公報（図５参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述したようなコア材は、縦枠と横枠とを例えば、タッカー等によって接合して枠組みした外枠内に、該外枠内空間の大きさに合わせて切断したコア材を配設して外枠とコア材とを接着剤あるいはタッカー打ち等によって組み付ける方法が採られていた。上記特許文献１記載のものでも、建具の外枠を形成した後、上記のように中空コアの両端に取着した枠木を建具の外枠内側面に取り付ける構成とされている。
上記した外枠をタッカー等によって接合するものでは、タッカー止めの工程が必要となり、製造工程の簡略化が望まれていた。また、廃棄する際には、打ち込まれたタッカーを分別する必要があるので、除去する必要があり、廃棄作業も面倒であった。
上記特許文献１記載のものでも、組み付けられた建具の外枠内側面に、中空コアに取着した枠木を取り付ける構成とされており、更なる製造工程の簡略化が望まれていた。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、製造工程の簡略化が図れるとともに、廃棄作業も簡便に行い得る建築用パネル材の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明に係る建築用パネル材の製造方法は、一対の縦枠材と一対の横枠材とからなる外枠内にコア材を配設した建築用パネル材の製造方法であって、前記コア材は、厚さ方向に開口する多数の中空筒状セルの集合体からなり、幅方向に伸縮する伸縮性を有しており、前記一対の縦枠材の少なくとも上端部対向面及び下端部対向面を除いて、前記一対の縦枠材の対向面に、収縮状態とされた前記コア材の幅方向両端部を接着して両縦枠材と該コア材とを連結した縦枠コア体を形成し、該縦枠コア体の両縦枠材を引き離すようにして前記コア材を伸張させた状態で、前記上端部対向面間及び前記下端部対向面間に前記横枠材をそれぞれ突っ張り状に介在させて、これら横枠材の両端面を前記縦枠材の上下端部対向面にそれぞれ接着剤で接着してパネル芯材を形成し、該パネル芯材の表裏面のそれぞれに面材を貼り付けて建築用パネル材を形成するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の前記建築用パネル材の製造方法においては、前記コア材を、前記縦枠材の長手方向に沿って複数個に分割したものとし、これらコア材間に、前記横枠材と略同長さとされた中枠材を、前記引き離し状態とされた両縦枠材間に突っ張り状に更に介在させて、該中枠材の両端面を前記縦枠材の対向面にそれぞれ接着剤で接着して前記パネル芯材を形成するようにしてもよい。
【０００９】
また、本発明の前記建築用パネル材の製造方法においては、前記コア材を、多数の蜂の巣状セルの集合体を紙材で形成したペーパーハニカムコア材としてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る前記建築用パネル材の製造方法によれば、収縮状態とされた前記コア材の幅方向両端部を縦枠材に接着して両縦枠材と該コア材とを連結した縦枠コア体を形成し、両縦枠材の前記上端部対向面間及び前記下端部対向面間に前記横枠材をそれぞれ突っ張り状に介在させて、これら横枠材の両端面を前記縦枠材の上下端部対向面にそれぞれ接着剤で接着してパネル芯材を形成するようにしているので、外枠を構成する縦枠材及び横枠材と、コア材との組み付けを容易に行える。
すなわち、前記したように縦枠材と横枠材とをタッカー止め等によって予め枠組みして外枠を形成した後に、コア材を該外枠内に配設するものと比べて、製造工程の簡略化が図れる。また、外枠を組み付けるためのタッカー打ちが不要となるため、廃棄する際にも分別のためにタッカーを除去する必要がない建築用パネル材を提供できる。
【００１１】
また、上記コア材は、幅方向に伸縮する伸縮性を有しているので、前記縦枠コア体の両縦枠材を引き離すようにしてコア材が伸張された状態では、該コア材には、収縮方向への復元力が作用しており、これにより両縦枠材は、互いに近接する方向へ付勢される。本発明では、この付勢力を利用して、横枠材を容易に両縦枠材間に突っ張り状に介在させることができるとともに、横枠材の両端面の接着を確実に行える。
さらに、例えば、ドアパネル等として使用される際に、ドアの幅サイズのみが種々異なる場合にも、それらのサイズに合わせて横枠材をそれぞれ用意するようにすれば、コア材の伸縮性により縦枠材及びコア材は、同一のものを使用できるので、製造コストを低減できる。すなわち、所望する建築用パネル材自体のパネル幅に応じて、横枠材の長さを調整することで、パネル幅サイズの異なる建築用パネル材を容易に製造できる。
さらにまた、外枠内に配設される芯材を、厚さ方向に開口する多数の中空筒状セルの集合体からなるコア材としているので、軽量でありながら、例えば、芯材を発泡体等としたものと比べて、厚さ方向の強度が大きい建築用パネル材を提供できる。
【００１２】
本発明に係る前記建築用パネル材の製造方法において、前記コア材を、前記縦枠材の長手方向に沿って複数個に分割したものとし、これらコア材間に、前記横枠材と略同長さとされた中枠材を、前記引き離し状態とされた両縦枠材間に突っ張り状に更に介在させて、該中枠材の両端面を前記縦枠材の対向面にそれぞれ接着剤で接着して前記パネル芯材を形成するようにすれば、前記同様、製造工程の簡略化が図れるとともに、中枠材を両縦枠材間に介在させることで、建築用パネル材の幅方向（横枠材長手方向に沿う方向）の強度を高めた建築用パネル材を提供できる。
【００１３】
本発明の前記建築用パネル材の製造方法において、前記コア材を、多数の蜂の巣状セルの集合体を紙材で形成したペーパーハニカムコア材とすれば、軽量かつ安価に建築用パネル材を製造できる。また、中空筒状セルを蜂の巣状（ハニカム形状）セルとすることで、他形状のセルとしたものと比べて、セルの細密化が効率的に図れるとともに強度をより高めた建築用パネル材を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の最良の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１（ａ）〜（ｃ）、図２（ａ）、図３（ａ），（ｂ）は、いずれも第１実施形態に係る建築用パネル材の製造方法を説明するための建築用パネル材の一部分解概略斜視図、図２（ｂ）は、同実施形態に係る建築用パネル材の製造方法で製造された建築用パネル材の概略斜視図である。
尚、各図において、収縮状態及び伸張状態を示したコア材は、模式的に示している。
【００１５】
本実施形態に係る建築用パネル材の製造方法によって製造された建築用パネル材１０は、図１乃至図３に示すように、大略的に外枠を構成する一対の縦枠材１１，１１及び一対の横枠材１４，１４と、コア材１２と、表裏にそれぞれ貼り付けられた面材１６，１７とから構成されている。
前記各部材から構成された建築用パネル材１０は、図２（ｂ）に示すように、本実施形態では、平板状の略直方体形状とされ、引戸や折り戸、開き戸等の扉、内壁、間仕切り、棚、キッチンパネル、天井等の内装材や、キャビネットなどの収納家具の前板（扉）、天板、棚板、側板、底板、背板等の家具材等に使用される。
【００１６】
上記縦枠材１１，１１及び横枠材１４，１４としては、無垢の木材を角柱状に加工したものや、集成材や合板、ＬＶＬ（単板積層材）、パーティクルボード、ＭＤＦ等の木質繊維板を角柱状に加工した木質系材料が採用される。
本実施形態では、上記縦枠材１１は、その長手方向（高さ方向）に、繊維方向を揃えたＬＶＬを適用している。このようなＬＶＬを使用することにより、縦枠材１１の長手方向の引張及び圧縮強度が大きくなり、建築用パネル材自体の縦方向の強度を高めることができ、ドアパネルや間仕切り等の建て付け施行されるものにも好適である。
上記面材１６，１７としては、無垢の木材を平板状に加工したものや、集成材や合板、ＬＶＬ（単板積層材）、パーティクルボード、ＭＤＦ等の木質繊維板を平板状、薄板状に加工した木質系材料が採用される。
【００１７】
上記コア材１２は、厚さ方向に開口する多数の中空筒状セルの集合体からなり、上記横枠材１４の長手方向に沿って、すなわち幅方向に伸縮する伸縮性を有している。
本実施形態では、コア材１２は、段ボール原紙やクラフト紙質等の紙材を接着剤で重積接着して形成された多数の中空菱形筒状セル１２ａの集合体からなるペーパーコア材１２とされている。
このようなペーパーコア材１２としては、最大限伸張させた状態（展張状態とも言う）の体積から収縮状態の体積を引いた値を、展張状態の体積で除して得た空隙率が０．９（９０％）以上のものとしてもよい。
また、このようなペーパーコア材１２は、例えば、伸張状態で形成される中空筒状セルの形状に応じて筋条に接着剤を塗布して複数枚の紙材を積層接着して形成した収縮状態の平板状基材を、該筋条と直交する方向に沿って、切断することにより形成するようにしてもよい。
【００１８】
上記縦枠材１１，１１及び横枠材１４，１４並びに上記ペーパーコア材１２は、それぞれ略同厚さに形成されている。
上記ペーパーコア材１２の縦枠材１１，１１に接着される両端部１２ｂ，１２ｂの縦方向長さ（縦枠材１１の長手方向に沿う長さ）は、後記する縦枠材１１の上下端部対向面１１ａ，１１ｂを除いた内側面の長さに合わせた長さとされている。
上記横枠材１４の両端面１４ａ，１４ａは、後記する縦枠材１１，１１の上端部対向面１１ａ，１１ａ及び下端部対向面１１ｂ，１１ｂと略同形同大とされている。
すなわち、縦枠材１１の内側面に長手方向に沿って上方から順に、上側横枠材１４の端面１４ａ、ペーパーコア材１２の幅方向外側面を構成する端部１２ｂ、及び下側横枠材１４の端面１４ａがそれぞれ全体に亙って接着される構成とされている。
また、上記横枠材１４の長さ（横枠材の長手方向に沿う長さ、パネル材自体の幅方向に沿う長さ）は、上記ペーパーコア材１２が最大限収縮された状態の幅よりも大きく、上記ペーパーコア材１２が最大限伸張された状態の幅よりも小さい範囲内で、所望する建築用パネル材１０のパネル幅に応じて、適宜、設定される。
【００１９】
尚、中空筒状セル１２ａの形状は、菱形に限られず、コア材１２の伸縮性を阻害しない限りにおいて、ＪＩＳ Ａ６９３１に規定されているような円筒形や、リブを平行に連続させたリブ形状、「く」字状のような折り紙形状を連続させた折り紙形状等としてもよい。あるいは、これら以外の形状、三角形や四角形などの多角形、または後記するハニカム形状としてもよい。
また、セルサイズ（展張状態におけるセルの幅）は、３ｍｍ程度〜３０ｍｍ程度としてもよく、建築用パネル材の使用される箇所等に応じて、強度が必要な場合には小さく、すなわち、中空筒状セルの個数を多くして、中空筒状セルを細密に形成するようにしてもよい。
さらに、上記ペーパーコア材１２に、エポキシ樹脂等の補強用の樹脂を更に含浸させるようにしてもよい。
さらにまた、コア材１２としては、紙材からなるものに限られず、アルミ材等の金属や硬質ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂からなるものとしてもよい。
【００２０】
上記各部材を接着する接着剤としては、特に限定されず、ユリア樹脂や、メラミン樹脂、ユリア・メラミン共縮合樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂を含有する接着剤、あるいは、酢酸ビニル樹脂や、合成ゴム、ポリ乳酸、澱粉、アクリル樹脂等を含有する水性接着剤又はエマルジョン接着剤などが挙げられる。
【００２１】
次に、前記構成とされた各部材を組み付けて建築用パネル材１０を製造する方法について図１乃至図３に基づいて説明する。
図３（ａ）に示すように、収縮状態とされたペーパーコア材１２の幅方向両端部１２ｂ，１２ｂを、一対の縦枠材１１，１１のそれぞれ上端部対向面１１ａ，１１ａ及び下端部対向面１１ｂ，１１ｂを除いて、両縦枠材１１，１１のそれぞれの対向面（内側面）に接着剤で接着して、図３（ｂ）に示すように、縦枠コア体１３を形成する。
この際、上記接着剤は、両縦枠材１１，１１のそれぞれの対向面全面に塗布するようにしている。すなわち、ペーパーコア材１２の幅方向両端部１２ｂ，１２ｂが接着されない上端部対向面１１ａ，１１ａ及び下端部対向面１１ｂ，１１ｂにも接着剤を塗布するようにしている。
【００２２】
次いで、両縦枠材１１，１１とペーパーコア材１２とを連結した上記縦枠コア体１３を、図１（ａ）に示すように、両縦枠材１１，１１を白抜矢印方向に引き離すようにしてペーパーコア材１２を幅方向に伸張させる。すなわち、横枠材１４，１４の長手方向に沿ってペーパーコア材１２を伸張させるようにしている。
この際、上記接着剤によって、両縦枠材１１，１１とペーパーコア材１２との連結状態が保持されるとともに、上端部対向面１１ａ，１１ａ及び下端部対向面１１ｂ，１１ｂに塗布された接着剤は、完全には乾燥、硬化していない状態とされている。
【００２３】
上記のようにペーパーコア材１２を伸張させた状態で、上端部対向面１１ａ，１１ａ間及び下端部対向面１１ｂ，１１ｂ間に上記一対の横枠材１４，１４のそれぞれを突っ張り状に介在させる。この際、上端部対向面１１ａ，１１ａ及び下端部対向面１１ｂ，１１ｂに塗布された接着剤は、完全には乾燥、硬化していないため、横枠材１４，１４のそれぞれの両端面１４ａ，１４ａは、上端部対向面１１ａ，１１ａ及び下端部対向面１１ｂ，１１ｂに上記接着剤によって接着がなされる。
これによれば、上記縦枠コア体１３を形成するために塗布された接着剤を利用して、横枠材１４，１４を縦枠材１１，１１の上下端部対向面１１ａ，１１ｂのそれぞれに接着するようにしているので、横枠材１４，１４の両端面１４ａ，１４ａを接着するために再度、接着剤を塗布する必要がなく、製造工程の簡略化がより図れる。
【００２４】
前記のように縦枠コア体１３を伸張させて横枠材１４，１４を接着して、図１（ｃ）に示すように、パネル芯材１５が得られる。
このパネル芯材１５の表裏面に、図２（ａ）に示すように、表面材１６及び裏面材１７を貼り付ける。この際、ロール等によって、パネル芯材１５の表裏両面に接着剤を塗布するようにしている。これにより、表裏面材１６，１７の接着面の全面に接着剤を塗布する場合と比べて、接着剤の塗布量を低減できる。
このように、表裏面材１６，１７をパネル芯材１５の表裏面に貼り付けて、図２（ｂ）に示すように、建築用パネル材１０が製造される。
【００２５】
以上のように、本実施形態に係る建築用パネル材１０の製造方法によれば、収縮状態とされたペーパーコア材１２の幅方向両端部１２ｂ，１２ｂを接着して両縦枠材１１，１１と該ペーパーコア材１２とを連結した縦枠コア体１３を形成し、両縦枠材１１，１１の上端部対向面１１ａ，１１ａ間及び下端部対向面１１ｂ，１１ｂ間に、横枠材１４，１４をそれぞれ突っ張り状に介在させて、これら横枠材１４，１４の両端面１４ａ，１４ａを縦枠材１１，１１の上下端部対向面１１ａ，１１ｂにそれぞれ接着剤で接着してパネル芯材１５を形成するようにしているので、外枠を構成する縦枠材１１，１１及び横枠材１４，１４と、ペーパーコア材１２との組み付けを容易に行える。
すなわち、縦枠材と横枠材とをタッカー止め等によって予め枠組みして外枠を形成した後に、コア材を該外枠内に配設するものと比べて、製造工程の簡略化が図れる。また、外枠を組み付けるためのタッカー打ちが不要となるため、廃棄する際にも分別のためにタッカーを除去する必要がない建築用パネル材１０を提供できる。
【００２６】
また、ペーパーコア材１２は、幅方向、すなわち横枠材１４，１４の長手方向に沿って伸縮する伸縮性を有しているので、縦枠コア体１３の両縦枠材１１，１１を引き離すようにしてペーパーコア材１２が伸張された状態では、ペーパーコア材１２には、収縮方向への復元力が作用しており、これにより両縦枠材１１，１１は、互いに近接する方向へ付勢される。本実施形態では、この付勢力を利用して、横枠材１４，１４を容易に両縦枠材１１，１１間に突っ張り状に介在させることができるとともに、横枠材１４，１４の両端面１４ａ，１４ａの接着を確実に行える。換言すれば、タッカー打ち等によって横枠材と縦枠材とを枠組みして保持する必要がなく、上記付勢力によって、上下横枠材１４，１４が両縦枠材１１，１１間に仮保持されるとともに、上記接着剤で横枠材１４，１４のそれぞれの両端面１４ａ，１４ａが縦枠材１１，１１の上下端部対向面１１ａ，１１ｂのそれぞれに接着されてパネル芯材１５を容易に形成できる。
【００２７】
さらに、ドアパネル等として使用される際に、ドアの幅サイズのみが種々異なる場合にも、それらのサイズに合わせて横枠材１４，１４をそれぞれ用意するようにすれば、ペーパーコア材１２の伸縮性により縦枠材１１，１１及びペーパーコア材１２は、同一のものを使用できるので、製造コストを低減できる。すなわち、所望する建築用パネル材１０自体のパネル幅に応じて、横枠材１４，１４の長さを調整することで、パネル幅サイズの異なる建築用パネル材１０を容易に製造できる。
さらにまた、外枠内に配設される芯材を、厚さ方向に開口する多数の中空菱形筒状セル１２ａの集合体からなるペーパーコア材１２としているので、軽量でありながら、例えば、芯材を発泡体等としたものと比べて、厚さ方向の強度が大きい建築用パネル材１０を提供できる。
また、特に、本実施形態においては、縦枠材１１，１１、横枠材１４，１４及び表裏面材１６，１７をそれぞれ木質系材料とし、コア材を紙材からなるペーパーコア材１２とし、これら各部材を接着剤によって接着するようにしているので、分別することなく廃棄でき、廃棄作業がより簡便な建築用パネル材１０を提供できる。
【００２８】
尚、上記のように形成された建築用パネル材１０の表面（表裏面及び端面）を被覆するように突き板や樹脂シート等の化粧シート材を更に貼着したり、該表面に化粧塗装を施したりしてもよい。
また、本実施形態では、縦枠コア体１３を形成する際に、縦枠材１１，１１の対向面（内側面）の全面に接着剤を塗布して、該接着剤によって横枠材１４，１４の両端面１４ａ，１４ａを接着するようにした例を示しているが、両縦枠材１１，１１とペーパーコア材１２とを接着剤で接着して連結した縦枠コア体１３を形成した後、縦枠材１１，１１の上下端部対向面１１ａ，１１ｂのそれぞれに接着剤を塗布して、横枠材１４，１４を両縦枠材１１，１１間に介在させ、その両端面１４ａ，１４ａを接着するようにしてもよい。
【００２９】
次に、本発明に係る他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図４（ａ）、（ｂ）は、いずれも第２実施形態に係る建築用パネル材の製造方法を説明するための説明図であり、それぞれ概略斜視図である。
尚、第１実施形態との相違点は、主に縦枠コア体の製造工程であり、同様の構成及び工程については、説明を省略あるいは簡略に説明する。
【００３０】
本実施形態では、図４に示すように、一対の縦枠材１１Ａ，１１Ａを構成する二枚の基板２１，２１間に、ペーパーコア材１２Ａを構成する平板状コア基材２２を接着剤で接着して積層形成した縦枠コア積層体２０から縦枠コア体１３Ａを形成するようにしている。
上記基板２１は、形成する縦枠材１１Ａの幅（建築用パネル材の幅方向に沿う幅）に合わせた厚さに形成されており、無垢の木材を平板状に加工したものや、集成材や合板、ＬＶＬ（単板積層材）、パーティクルボード、ＭＤＦ等の木質繊維板を平板状に加工した木質系材料が採用される。
本実施形態では、縦枠材１１Ａの長手方向（高さ方向）に、繊維方向を揃えたＬＶＬを適用している。このようなＬＶＬを使用することにより、建築用パネル材自体の縦方向の強度を高めることができ、ドアパネルや間仕切り等の建て付け施行されるものにも好適である。
【００３１】
上記平板状コア基材２２は、伸張状態で形成される中空筒状セルの形状に応じて、縦枠材１１Ａ，１１Ａの長手方向と直交する方向に筋条に接着剤を塗布して複数枚の紙材を積層接着して形成されている。また、該平板状コア基材２２は、縦枠材１１Ａ，１１Ａの上端部対向面１１Ａａ，１１Ａａ及び下端部対向面１１Ａｂ，１１Ａｂのそれぞれに相当する上記二枚の基板２１の上端部対向面２１ａ，２１ａ及び下端部対向面２１ｂ，２１ｂを除いて、これら基板２１間に接着剤で積層接着されて形成されている。
このようにして形成された縦枠コア積層体２０を、図４（ａ）の二点鎖線で示すように、上記筋条と直交する方向に沿って所定幅で切断することにより、図４（ｂ）に示すように、縦枠コア体１３Ａが形成される。
【００３２】
上記のように形成された縦枠コア体１３Ａは、両縦枠材１１Ａ，１１Ａを引き離すようにしてペーパーコア材１２Ａを伸張させた状態で、縦枠材１１Ａ，１１Ａの上端部対向面１１Ａａ，１１Ａａ及び下端部対向面１１Ａｂ，１１Ａｂのそれぞれに接着剤を塗布する。
次いで、その状態で、前記第１実施形態と同様、縦枠材１１Ａ，１１Ａの上端部対向面１１Ａａ，１１Ａａ間及び下端部対向面１１Ａｂ，１１Ａｂ間に、前記同様の横枠材１４，１４をそれぞれ突っ張り状に介在させて、これら横枠材１４，１４の両端面１４ａ，１４ａを縦枠材１１Ａ，１１Ａの上下端部対向面１１Ａａ，１１Ａｂにそれぞれ接着剤で接着して前記同様のパネル芯材１５を形成する（図１参照）。
次いで、パネル芯材１５の表裏面のそれぞれに、前記同様の面材１６，１７を貼り付けて建築用パネル材１０を形成するようにしている（図２参照）。
【００３３】
本実施形態に係る建築用パネル材の製造方法によれば、上記第１実施形態と同様、製造工程の簡略化が図れるとともに、上記のように形成された縦枠コア積層体２０の切断幅を調整することで、厚さの異なる縦枠コア体１３Ａを容易に形成でき、その厚さに横枠材１４の厚さを合わせて形成することで、厚さの異なる建築用パネル材を容易に形成できる。すなわち、所望する建築用パネル材のパネル厚に応じて、縦枠コア積層体２０の切断幅を調整することで、パネル厚サイズの異なる建築用パネル材を容易に製造できる。
また、両縦枠材とペーパーコア材とをそれぞれ個別に加工する場合と比べて、両縦枠材及びペーパーコア材の厚さを容易かつ精度良く、略同厚さに加工できる。
【００３４】
次に、本発明に係る更に他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図５（ａ）、（ｂ）及び図６（ａ）、（ｂ）は、いずれも第３実施形態に係る建築用パネル材の製造方法を説明するための建築用パネル材の一部分解概略平面図、図６（ｃ）は、同実施形態に係る建築用パネル材の製造方法で製造された建築用パネル材の概略平面図である。
尚、第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の構成及び工程については、説明を省略あるいは簡略に説明する。
【００３５】
本実施形態に係る建築用パネル材の製造方法によって製造された建築用パネル材１０Ａは、図６に示すように、大略的に一対の副パネル芯材１５Ａ，１５Ａと、これら副パネル芯材１５Ａ，１５Ａの上下端部を、開口部ｏｐを形成するようにして連結する一対の連結横枠１９，１９と、前記開口部ｏｐに嵌め込まれるガラスパネル２３と、表裏の面材１６Ａ，１７Ａとから構成されている。
このようなガラスパネル２３が嵌め込まれた建築用パネル材１０Ａは、ドアパネルや間仕切り、キャビネットの扉等に好適に使用できる。
尚、図６（ｃ）において、符合２４は、ガラスパネル２３の周縁部を表裏で固定保持する額縁部材である。
また、上記開口部ｏｐに嵌め込むパネル部材は、ガラス以外のものとしてもよい。
【００３６】
上記一対の副パネル芯材１５Ａは、図５（ｂ）に示すように、縦枠コア体１３Ｂと、一対の横枠材１４Ａ，１４Ａと、中枠材１８とからそれぞれ構成されている。
上記横枠材１４Ａ，１４Ａは、上記第１実施形態と同様、それぞれ角柱状に加工された木質系材料からなる。
上記中枠材１８は、これら横枠材１４Ａ，１４Ａと同様、角柱状に加工された木質系材料からなり、上記横枠材１４Ａ，１４Ａと略同長さとされている。
これら一対の副パネル芯材１５Ａの上下端部を連結する一対の連結横枠１９，１９は、上記横枠材１４Ａ，１４Ａ及び中枠材１８と同様、角柱状に加工された木質系材料からなる。
【００３７】
上記縦枠コア体１３Ｂのそれぞれは、図５（ａ）に示すように、角柱状に加工された木質系材料からなる一対の縦枠材１１Ｂ，１１Ｃと、縦枠材１１Ｂ，１１Ｃの長手方向に沿って分割された２つのペーパーコア材１２ＢＡ，１２ＢＢからなるペーパーコア材１２Ｂとから構成されている。
上記縦枠材のうち外方側に配置される外側縦枠材１１Ｂは、内方側に配置される内側縦枠材１１Ｃよりも長手方向長さが長く形成されている。すなわち、外側縦枠材１１Ｂは、図５（ｂ）に示すように、後記する連結横枠１９，１９の端面１９ａが接着される連結横枠接着用上端部対向面１１Ｂｄ，１１Ｂｄ及び連結横枠接着用下端部対向面１１Ｂｅ，１１Ｂｅが形成されるように内側縦枠材１１Ｃよりも長く形成されている。
【００３８】
本実施形態では、上記のように、建築用パネル材１０Ａ自体の外周枠は、各副パネル芯材１５Ａのそれぞれ外側縦枠材１１Ｂ，１１Ｂと、これらを連結する一対の連結横枠１９，１９とから構成されている。
従って、例えばこれら外側縦枠材１１Ｂ，１１Ｂ及び連結横枠１９，１９を、長手方向に引張及び圧縮強度のあるＬＶＬで構成し、各副パネル芯材１５Ａのそれぞれ内側縦枠材１１Ｃ，１１Ｃ、横枠材１４Ａ，１４Ａ及び中枠材１８を、パーティクルボード等の安価な材料で構成するようにしてもよい。これによれば、建築用パネル材１０Ａ自体の外周の強度が高められるとともに、安価に製造できる。
【００３９】
上記ペーパーコア材１２Ｂは、縦方向に沿って２つに分割されており、該分割された上方側ペーパーコア材１２ＢＡと下方側ペーパーコア材１２ＢＢとの間には、中枠材１８が配設される空間ｓｐが形成されている。
該ペーパーコア材１２Ｂは、本実施形態では、厚さ方向に開口する多数の蜂の巣状（ハニカム形状）セル１２Ｂａの集合体からなる幅方向に伸縮する伸縮性を有したペーパーハニカムコア材（ヘクスコアとも言う）１２Ｂとされている。
このペーパーハニカムコア材１２Ｂの形成は、上記第１実施形態と同様、上方側ペーパーコア材１２ＢＡ及び下方側ペーパーコア材１２ＢＢをそれぞれ形成するように、複数枚の紙材を積層接着して形成される。
コア材を上記のようなペーパーハニカムコア材１２Ｂとすることで、軽量かつ安価であるとともに、他形状のセルとした場合と比べて、セルの細密化が効率的に図れるとともに強度をより高めた建築用パネル材１０Ａを提供できる。
【００４０】
上記構成とされた一対の縦枠コア体１３Ｂ，１３Ｂは、それぞれ前記第１実施形態と同様、収縮状態とされた上方側ペーパーコア材１２ＢＡと下方側ペーパーコア材１２ＢＢとを空間ｓｐを形成するように離間させて配置し、それらの幅方向両端部のそれぞれと、縦枠材１１Ｂ，１１Ｃの空間ｓｐを形成する中枠材接着用対向面１１Ｂｃ，１１Ｃｃ、上端部対向面１１Ｂａ，１１Ｃａ、連結横枠接着用上下端部対向面１１Ｂｄ，１１Ｂｅ及び下端部対向面１１Ｂｂ，１１Ｃｂを除いた内側面（コア材側の面）とを接着剤で接着して連結されて形成される。この際、上記第１実施形態と同様、両縦枠材１１Ｂ，１１Ｃのそれぞれの対向面の全面に接着剤を塗布するようにしてもよい。あるいは、上記第２実施形態と同様に縦枠コア体を形成するようにしてもよい。
【００４１】
上記のように形成された縦枠コア体１３Ｂのそれぞれを、前記第１実施形態と同様、両縦枠材１１Ｂ，１１Ｃを、図５（ａ）に示す白抜矢印方向に引き離すようにして、図５（ｂ）に示すように、ペーパーハニカムコア材１２Ｂを幅方向に伸張させる。
この状態で、両縦枠材１１Ｂ，１１Ｃの上端部対向面１１Ｂａ，１１Ｃａ間、中枠材接着用対向面１１Ｂｃ，１１Ｃｃ間及び下端部対向面１１Ｂｂ，１１Ｃｂ間に、上側横枠材１４Ａ、中枠材１８及び下側横枠材１４Ａを、それぞれ突っ張り状に介在させて、これら横枠材１４Ａ，１４Ａのそれぞれ両端面１４Ａａ，１４Ａａ及び中枠材１８の両端面１８ａ，１８ａを両縦枠材１１Ｂ，１１Ｃの上端部対向面１１Ｂａ，１１Ｃａ、中枠材接着用対向面１１Ｂｃ，１１Ｃｃ及び下端部対向面１１Ｂｂ，１１Ｃｂに、それぞれ接着剤で接着して、図６（ａ）に示すように、一対の副パネル芯材１５Ａを形成する。
【００４２】
上記のように形成された一対の副パネル芯材１５Ａ，１５Ａを、開口部ｏｐを形成するようにして、離間させて配置し、それらの上下端部を上下の連結横枠１９，１９で連結して、パネル芯材２５を形成する。
この際、上下の連結横枠１９，１９のそれぞれ両端面１９ａ，１９ａを、上記した外側縦枠材１１Ｂ，１１Ｂの上下端部に設けられた、上下の連結横枠接着用対向面１１Ｂｄ，１１Ｂｅに当接させることで、容易に位置決めがなされて、接着できる。
上記のように形成されたパネル芯材２５の表裏面のそれぞれに、表面材１６Ａ及び裏面材１７Ａを貼り付け、ガラスパネル２３を開口部ｏｐに嵌め込み、額縁部材２４を固着して、建築用パネル材１０Ａが形成される。
尚、表面材１６Ａ及び裏面材１７Ａには、開口部ｏｐに応じた開口が形成されている。
【００４３】
以上のように、本実施形態に係る建築用パネル材の製造方法によれば、上記第１実施形態及び第２実施形態と同様、製造工程の簡略化が図れる。
また、横枠材１４Ａ，１４Ａ及び中枠材１８の長手方向に沿う長さを調整して、所定幅の一対の副パネル芯材１５Ａ，１５Ａを形成するとともに、連結横枠１９，１９の長手方向に沿う長さを調整することで、上記第１実施形態及び第２実施形態と同様、パネル幅サイズの異なる建築用パネル材１０Ａを容易に製造できる。
【００４４】
尚、本実施形態では、一対の副パネル芯材１５Ａ，１５Ａを開口部ｏｐを形成するようにして離間させて配置し、それらの上下端部を上下の連結横枠１９，１９で連結して、パネル芯材２５を形成して、その表裏面のそれぞれに面材１６Ａ，１７Ａを貼り付ける構成としたが、一つの副パネル芯材１５Ａをパネル芯材１５Ａと把握して、この表裏面のそれぞれに面材を貼り付けて建築用パネル材を形成するようにしてもよい。換言すれば、前記第１実施形態及び第２実施形態で説明した建築用パネル材のコア材を、縦枠材の長手方向に沿って複数個に分割して、それらの間に中枠材を更に介在させる態様としてもよい。
【００４５】
本実施形態のように、ペーパーハニカムコア材１２Ｂを、縦枠材１１Ｂ，１１Ｃの長手方向に沿って複数個に分割したものとし、これら上方側ペーパーコア材１２ＢＡと下方側ペーパーコア材１２ＢＢとの間に、横枠材１４Ａ，１４Ａと略同長さとされた中枠材１８を、引き離し状態とされた両縦枠材１１Ｂ，１１Ｃ間に突っ張り状に介在させて、中枠材１８の両端面１８ａ，１８ａを縦枠材１１Ｂ，１１Ｃの中枠材接着用対向面１１Ｂｃ，１１Ｃｃにそれぞれ接着剤で接着して、パネル芯材１５Ａを形成することで、前記同様、製造工程の簡略化が図れるとともに、中枠材１８を両縦枠材１１Ｂ，１１Ｃ間に介在させることで、建築用パネル材の幅方向（横枠材長手方向に沿う方向）の強度を高めた建築用パネル材を提供できる。
尚、本実施形態では、ペーパーハニカムコア材１２Ｂを、縦枠材１１Ｂ，１１Ｃの長手方向に沿って、二つに分割した例を示しているが、三つ以上に分割するようにしてもよい。この場合は、それぞれのペーパーハニカムコア材の間に中枠材を介在させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、いずれも本発明に係る建築用パネル材の製造方法の一実施形態を説明するための建築用パネル材の一部分解概略斜視図である。
【図２】（ａ）は、同実施形態を説明するための建築用パネル材の分解概略斜視図、（ｂ）は、同実施形態に係る建築用パネル材の製造方法で製造された建築用パネル材の概略斜視図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、いずれも同実施形態を説明するための説明図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係る建築用パネル材の製造方法の他の実施形態を説明するための説明図であり、それぞれ概略斜視図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係る建築用パネル材の製造方法の更に他の実施形態を説明するための建築用パネル材の一部分解概略平面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、いずれも同実施形態を説明するための建築用パネル材の一部分解概略平面図、（ｃ）は、同実施形態に係る建築用パネル材の製造方法で製造された建築用パネル材の概略平面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０，１０Ａ 建築用パネル材
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ 縦枠材
１１ａ，１１Ａａ，１１Ｂａ，１１Ｃａ 縦枠材の上端部対向面
１１ｂ，１１Ａｂ，１１Ｂｂ，１１Ｃｂ 縦枠材の下端部対向面
１２，１２Ａ ペーパーコア材（コア材）
１２ａ 中空菱形筒状セル（中空筒状セル）
１２ｂ コア材の両端部
１２Ｂ ペーパーハニカムコア材（コア材）
１２Ｂａ 蜂の巣状セル（中空筒状セル）
１３，１３Ａ，１３Ｂ 縦枠コア体
１４，１４Ａ 横枠材
１４ａ，１４Ａａ 横枠材の両端面
１５，１５Ａ，２５ パネル芯材
１６，１６Ａ 表面材
１７，１７Ａ 裏面材
１８ 中枠材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外枠内にコア材を配設した建築用パネル材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の内装材や家具材等に用いられる建築用パネル材としては、合板やパーティクルボード、ＭＤＦなどの木質繊維板等の木質材料を基材として、表面に突き板や樹脂シート等の化粧シート材を貼着したパネル材が知られている。
このような木質材料を基材としたパネル材では、重量が大きいため、運搬や施工時の取り扱い性が悪いといった問題や、木質資源の使用による環境への負荷が大きいといった問題があった。
【０００３】
上記のようなパネルに代えて、近時においては、縦枠と横枠とを枠組みして形成した外枠内に、コア材を充填、配設して、その表裏に面材を貼り付けて形成した、いわゆるフラッシュパネル（サンドイッチパネルとも言う）が汎用されている。
このようなフラッシュパネルに採用されるコア材としては、ハニカム形状やひし形状等の幾何学形状の中空筒状セルの集合体からなるコア材や、発泡体等のコア材が採用されている。
特に、軽量であり、かつ厚さ方向の強度が大きいことから中空筒状セルの集合体からなるコア材が好ましく用いられている。
【０００４】
例えば、下記特許文献１では、壁構造や建具、家具等の芯材に用いられる中空コアが提案されている。
このものでは、片面中空波状を成す段ボール材質の帯体を相互の隣接面を接着することで菱形模様の中空コアを形成している。この中空コアは、幅方向に伸縮自在であるので、収縮性により運搬、取り扱いが至便である、とされている。また、中空コアの両端に枠木を取着した態様においては、建具内への当込み取付けが容易に行える、とされている。
【特許文献１】特開平１０−２０５５号公報（図５参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述したようなコア材は、縦枠と横枠とを例えば、タッカー等によって接合して枠組みした外枠内に、該外枠内空間の大きさに合わせて切断したコア材を配設して外枠とコア材とを接着剤あるいはタッカー打ち等によって組み付ける方法が採られていた。上記特許文献１記載のものでも、建具の外枠を形成した後、上記のように中空コアの両端に取着した枠木を建具の外枠内側面に取り付ける構成とされている。
上記した外枠をタッカー等によって接合するものでは、タッカー止めの工程が必要となり、製造工程の簡略化が望まれていた。また、廃棄する際には、打ち込まれたタッカーを分別する必要があるので、除去する必要があり、廃棄作業も面倒であった。
上記特許文献１記載のものでも、組み付けられた建具の外枠内側面に、中空コアに取着した枠木を取り付ける構成とされており、更なる製造工程の簡略化が望まれていた。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、製造工程の簡略化が図れるとともに、廃棄作業も簡便に行い得る建築用パネル材の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明に係る建築用パネル材の製造方法は、一対の縦枠材と一対の横枠材とからなる外枠内にコア材を配設した建築用パネル材の製造方法であって、前記コア材は、厚さ方向に開口する多数の中空筒状セルの集合体からなり、幅方向に伸縮する伸縮性を有しており、前記一対の縦枠材の少なくとも上端部対向面及び下端部対向面を除いて、前記一対の縦枠材の対向面に、収縮状態とされた前記コア材の幅方向両端部を接着して両縦枠材と該コア材とを連結した縦枠コア体を形成し、該縦枠コア体の両縦枠材を引き離すようにして前記コア材を伸張させた状態で、前記上端部対向面間及び前記下端部対向面間に前記横枠材をそれぞれ突っ張り状に介在させて、これら横枠材の両端面を前記縦枠材の上下端部対向面にそれぞれ接着剤で接着してパネル芯材を形成し、該パネル芯材の表裏面のそれぞれに面材を貼り付けて建築用パネル材を形成するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の前記建築用パネル材の製造方法においては、前記コア材を、前記縦枠材の長手方向に沿って複数個に分割したものとし、これらコア材間に、前記横枠材と略同長さとされた中枠材を、前記引き離し状態とされた両縦枠材間に突っ張り状に更に介在させて、該中枠材の両端面を前記縦枠材の対向面にそれぞれ接着剤で接着して前記パネル芯材を形成するようにしてもよい。
【０００９】
また、本発明の前記建築用パネル材の製造方法においては、前記コア材を、多数の蜂の巣状セルの集合体を紙材で形成したペーパーハニカムコア材としてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る前記建築用パネル材の製造方法によれば、収縮状態とされた前記コア材の幅方向両端部を縦枠材に接着して両縦枠材と該コア材とを連結した縦枠コア体を形成し、両縦枠材の前記上端部対向面間及び前記下端部対向面間に前記横枠材をそれぞれ突っ張り状に介在させて、これら横枠材の両端面を前記縦枠材の上下端部対向面にそれぞれ接着剤で接着してパネル芯材を形成するようにしているので、外枠を構成する縦枠材及び横枠材と、コア材との組み付けを容易に行える。
すなわち、前記したように縦枠材と横枠材とをタッカー止め等によって予め枠組みして外枠を形成した後に、コア材を該外枠内に配設するものと比べて、製造工程の簡略化が図れる。また、外枠を組み付けるためのタッカー打ちが不要となるため、廃棄する際にも分別のためにタッカーを除去する必要がない建築用パネル材を提供できる。
【００１１】
また、上記コア材は、幅方向に伸縮する伸縮性を有しているので、前記縦枠コア体の両縦枠材を引き離すようにしてコア材が伸張された状態では、該コア材には、収縮方向への復元力が作用しており、これにより両縦枠材は、互いに近接する方向へ付勢される。本発明では、この付勢力を利用して、横枠材を容易に両縦枠材間に突っ張り状に介在させることができるとともに、横枠材の両端面の接着を確実に行える。
さらに、例えば、ドアパネル等として使用される際に、ドアの幅サイズのみが種々異なる場合にも、それらのサイズに合わせて横枠材をそれぞれ用意するようにすれば、コア材の伸縮性により縦枠材及びコア材は、同一のものを使用できるので、製造コストを低減できる。すなわち、所望する建築用パネル材自体のパネル幅に応じて、横枠材の長さを調整することで、パネル幅サイズの異なる建築用パネル材を容易に製造できる。
さらにまた、外枠内に配設される芯材を、厚さ方向に開口する多数の中空筒状セルの集合体からなるコア材としているので、軽量でありながら、例えば、芯材を発泡体等としたものと比べて、厚さ方向の強度が大きい建築用パネル材を提供できる。
【００１２】
本発明に係る前記建築用パネル材の製造方法において、前記コア材を、前記縦枠材の長手方向に沿って複数個に分割したものとし、これらコア材間に、前記横枠材と略同長さとされた中枠材を、前記引き離し状態とされた両縦枠材間に突っ張り状に更に介在させて、該中枠材の両端面を前記縦枠材の対向面にそれぞれ接着剤で接着して前記パネル芯材を形成するようにすれば、前記同様、製造工程の簡略化が図れるとともに、中枠材を両縦枠材間に介在させることで、建築用パネル材の幅方向（横枠材長手方向に沿う方向）の強度を高めた建築用パネル材を提供できる。
【００１３】
本発明の前記建築用パネル材の製造方法において、前記コア材を、多数の蜂の巣状セルの集合体を紙材で形成したペーパーハニカムコア材とすれば、軽量かつ安価に建築用パネル材を製造できる。また、中空筒状セルを蜂の巣状（ハニカム形状）セルとすることで、他形状のセルとしたものと比べて、セルの細密化が効率的に図れるとともに強度をより高めた建築用パネル材を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の最良の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１（ａ）〜（ｃ）、図２（ａ）、図３（ａ），（ｂ）は、いずれも第１実施形態に係る建築用パネル材の製造方法を説明するための建築用パネル材の一部分解概略斜視図、図２（ｂ）は、同実施形態に係る建築用パネル材の製造方法で製造された建築用パネル材の概略斜視図である。
尚、各図において、収縮状態及び伸張状態を示したコア材は、模式的に示している。
【００１５】
本実施形態に係る建築用パネル材の製造方法によって製造された建築用パネル材１０は、図１乃至図３に示すように、大略的に外枠を構成する一対の縦枠材１１，１１及び一対の横枠材１４，１４と、コア材１２と、表裏にそれぞれ貼り付けられた面材１６，１７とから構成されている。
前記各部材から構成された建築用パネル材１０は、図２（ｂ）に示すように、本実施形態では、平板状の略直方体形状とされ、引戸や折り戸、開き戸等の扉、内壁、間仕切り、棚、キッチンパネル、天井等の内装材や、キャビネットなどの収納家具の前板（扉）、天板、棚板、側板、底板、背板等の家具材等に使用される。
【００１６】
上記縦枠材１１，１１及び横枠材１４，１４としては、無垢の木材を角柱状に加工したものや、集成材や合板、ＬＶＬ（単板積層材）、パーティクルボード、ＭＤＦ等の木質繊維板を角柱状に加工した木質系材料が採用される。
本実施形態では、上記縦枠材１１は、その長手方向（高さ方向）に、繊維方向を揃えたＬＶＬを適用している。このようなＬＶＬを使用することにより、縦枠材１１の長手方向の引張及び圧縮強度が大きくなり、建築用パネル材自体の縦方向の強度を高めることができ、ドアパネルや間仕切り等の建て付け施行されるものにも好適である。
上記面材１６，１７としては、無垢の木材を平板状に加工したものや、集成材や合板、ＬＶＬ（単板積層材）、パーティクルボード、ＭＤＦ等の木質繊維板を平板状、薄板状に加工した木質系材料が採用される。
【００１７】
上記コア材１２は、厚さ方向に開口する多数の中空筒状セルの集合体からなり、上記横枠材１４の長手方向に沿って、すなわち幅方向に伸縮する伸縮性を有している。
本実施形態では、コア材１２は、段ボール原紙やクラフト紙質等の紙材を接着剤で重積接着して形成された多数の中空菱形筒状セル１２ａの集合体からなるペーパーコア材１２とされている。
このようなペーパーコア材１２としては、最大限伸張させた状態（展張状態とも言う）の体積から収縮状態の体積を引いた値を、展張状態の体積で除して得た空隙率が０．９（９０％）以上のものとしてもよい。
また、このようなペーパーコア材１２は、例えば、伸張状態で形成される中空筒状セルの形状に応じて筋条に接着剤を塗布して複数枚の紙材を積層接着して形成した収縮状態の平板状基材を、該筋条と直交する方向に沿って、切断することにより形成するようにしてもよい。
【００１８】
上記縦枠材１１，１１及び横枠材１４，１４並びに上記ペーパーコア材１２は、それぞれ略同厚さに形成されている。
上記ペーパーコア材１２の縦枠材１１，１１に接着される両端部１２ｂ，１２ｂの縦方向長さ（縦枠材１１の長手方向に沿う長さ）は、後記する縦枠材１１の上下端部対向面１１ａ，１１ｂを除いた内側面の長さに合わせた長さとされている。
上記横枠材１４の両端面１４ａ，１４ａは、後記する縦枠材１１，１１の上端部対向面１１ａ，１１ａ及び下端部対向面１１ｂ，１１ｂと略同形同大とされている。
すなわち、縦枠材１１の内側面に長手方向に沿って上方から順に、上側横枠材１４の端面１４ａ、ペーパーコア材１２の幅方向外側面を構成する端部１２ｂ、及び下側横枠材１４の端面１４ａがそれぞれ全体に亙って接着される構成とされている。
また、上記横枠材１４の長さ（横枠材の長手方向に沿う長さ、パネル材自体の幅方向に沿う長さ）は、上記ペーパーコア材１２が最大限収縮された状態の幅よりも大きく、上記ペーパーコア材１２が最大限伸張された状態の幅よりも小さい範囲内で、所望する建築用パネル材１０のパネル幅に応じて、適宜、設定される。
【００１９】
尚、中空筒状セル１２ａの形状は、菱形に限られず、コア材１２の伸縮性を阻害しない限りにおいて、ＪＩＳ Ａ６９３１に規定されているような円筒形や、リブを平行に連続させたリブ形状、「く」字状のような折り紙形状を連続させた折り紙形状等としてもよい。あるいは、これら以外の形状、三角形や四角形などの多角形、または後記するハニカム形状としてもよい。
また、セルサイズ（展張状態におけるセルの幅）は、３ｍｍ程度〜３０ｍｍ程度としてもよく、建築用パネル材の使用される箇所等に応じて、強度が必要な場合には小さく、すなわち、中空筒状セルの個数を多くして、中空筒状セルを細密に形成するようにしてもよい。
さらに、上記ペーパーコア材１２に、エポキシ樹脂等の補強用の樹脂を更に含浸させるようにしてもよい。
さらにまた、コア材１２としては、紙材からなるものに限られず、アルミ材等の金属や硬質ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂からなるものとしてもよい。
【００２０】
上記各部材を接着する接着剤としては、特に限定されず、ユリア樹脂や、メラミン樹脂、ユリア・メラミン共縮合樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂を含有する接着剤、あるいは、酢酸ビニル樹脂や、合成ゴム、ポリ乳酸、澱粉、アクリル樹脂等を含有する水性接着剤又はエマルジョン接着剤などが挙げられる。
【００２１】
次に、前記構成とされた各部材を組み付けて建築用パネル材１０を製造する方法について図１乃至図３に基づいて説明する。
図３（ａ）に示すように、収縮状態とされたペーパーコア材１２の幅方向両端部１２ｂ，１２ｂを、一対の縦枠材１１，１１のそれぞれ上端部対向面１１ａ，１１ａ及び下端部対向面１１ｂ，１１ｂを除いて、両縦枠材１１，１１のそれぞれの対向面（内側面）に接着剤で接着して、図３（ｂ）に示すように、縦枠コア体１３を形成する。
この際、上記接着剤は、両縦枠材１１，１１のそれぞれの対向面全面に塗布するようにしている。すなわち、ペーパーコア材１２の幅方向両端部１２ｂ，１２ｂが接着されない上端部対向面１１ａ，１１ａ及び下端部対向面１１ｂ，１１ｂにも接着剤を塗布するようにしている。
【００２２】
次いで、両縦枠材１１，１１とペーパーコア材１２とを連結した上記縦枠コア体１３を、図１（ａ）に示すように、両縦枠材１１，１１を白抜矢印方向に引き離すようにしてペーパーコア材１２を幅方向に伸張させる。すなわち、横枠材１４，１４の長手方向に沿ってペーパーコア材１２を伸張させるようにしている。
この際、上記接着剤によって、両縦枠材１１，１１とペーパーコア材１２との連結状態が保持されるとともに、上端部対向面１１ａ，１１ａ及び下端部対向面１１ｂ，１１ｂに塗布された接着剤は、完全には乾燥、硬化していない状態とされている。
【００２３】
上記のようにペーパーコア材１２を伸張させた状態で、上端部対向面１１ａ，１１ａ間及び下端部対向面１１ｂ，１１ｂ間に上記一対の横枠材１４，１４のそれぞれを突っ張り状に介在させる。この際、上端部対向面１１ａ，１１ａ及び下端部対向面１１ｂ，１１ｂに塗布された接着剤は、完全には乾燥、硬化していないため、横枠材１４，１４のそれぞれの両端面１４ａ，１４ａは、上端部対向面１１ａ，１１ａ及び下端部対向面１１ｂ，１１ｂに上記接着剤によって接着がなされる。
これによれば、上記縦枠コア体１３を形成するために塗布された接着剤を利用して、横枠材１４，１４を縦枠材１１，１１の上下端部対向面１１ａ，１１ｂのそれぞれに接着するようにしているので、横枠材１４，１４の両端面１４ａ，１４ａを接着するために再度、接着剤を塗布する必要がなく、製造工程の簡略化がより図れる。
【００２４】
前記のように縦枠コア体１３を伸張させて横枠材１４，１４を接着して、図１（ｃ）に示すように、パネル芯材１５が得られる。
このパネル芯材１５の表裏面に、図２（ａ）に示すように、表面材１６及び裏面材１７を貼り付ける。この際、ロール等によって、パネル芯材１５の表裏両面に接着剤を塗布するようにしている。これにより、表裏面材１６，１７の接着面の全面に接着剤を塗布する場合と比べて、接着剤の塗布量を低減できる。
このように、表裏面材１６，１７をパネル芯材１５の表裏面に貼り付けて、図２（ｂ）に示すように、建築用パネル材１０が製造される。
【００２５】
以上のように、本実施形態に係る建築用パネル材１０の製造方法によれば、収縮状態とされたペーパーコア材１２の幅方向両端部１２ｂ，１２ｂを接着して両縦枠材１１，１１と該ペーパーコア材１２とを連結した縦枠コア体１３を形成し、両縦枠材１１，１１の上端部対向面１１ａ，１１ａ間及び下端部対向面１１ｂ，１１ｂ間に、横枠材１４，１４をそれぞれ突っ張り状に介在させて、これら横枠材１４，１４の両端面１４ａ，１４ａを縦枠材１１，１１の上下端部対向面１１ａ，１１ｂにそれぞれ接着剤で接着してパネル芯材１５を形成するようにしているので、外枠を構成する縦枠材１１，１１及び横枠材１４，１４と、ペーパーコア材１２との組み付けを容易に行える。
すなわち、縦枠材と横枠材とをタッカー止め等によって予め枠組みして外枠を形成した後に、コア材を該外枠内に配設するものと比べて、製造工程の簡略化が図れる。また、外枠を組み付けるためのタッカー打ちが不要となるため、廃棄する際にも分別のためにタッカーを除去する必要がない建築用パネル材１０を提供できる。
【００２６】
また、ペーパーコア材１２は、幅方向、すなわち横枠材１４，１４の長手方向に沿って伸縮する伸縮性を有しているので、縦枠コア体１３の両縦枠材１１，１１を引き離すようにしてペーパーコア材１２が伸張された状態では、ペーパーコア材１２には、収縮方向への復元力が作用しており、これにより両縦枠材１１，１１は、互いに近接する方向へ付勢される。本実施形態では、この付勢力を利用して、横枠材１４，１４を容易に両縦枠材１１，１１間に突っ張り状に介在させることができるとともに、横枠材１４，１４の両端面１４ａ，１４ａの接着を確実に行える。換言すれば、タッカー打ち等によって横枠材と縦枠材とを枠組みして保持する必要がなく、上記付勢力によって、上下横枠材１４，１４が両縦枠材１１，１１間に仮保持されるとともに、上記接着剤で横枠材１４，１４のそれぞれの両端面１４ａ，１４ａが縦枠材１１，１１の上下端部対向面１１ａ，１１ｂのそれぞれに接着されてパネル芯材１５を容易に形成できる。
【００２７】
さらに、ドアパネル等として使用される際に、ドアの幅サイズのみが種々異なる場合にも、それらのサイズに合わせて横枠材１４，１４をそれぞれ用意するようにすれば、ペーパーコア材１２の伸縮性により縦枠材１１，１１及びペーパーコア材１２は、同一のものを使用できるので、製造コストを低減できる。すなわち、所望する建築用パネル材１０自体のパネル幅に応じて、横枠材１４，１４の長さを調整することで、パネル幅サイズの異なる建築用パネル材１０を容易に製造できる。
さらにまた、外枠内に配設される芯材を、厚さ方向に開口する多数の中空菱形筒状セル１２ａの集合体からなるペーパーコア材１２としているので、軽量でありながら、例えば、芯材を発泡体等としたものと比べて、厚さ方向の強度が大きい建築用パネル材１０を提供できる。
また、特に、本実施形態においては、縦枠材１１，１１、横枠材１４，１４及び表裏面材１６，１７をそれぞれ木質系材料とし、コア材を紙材からなるペーパーコア材１２とし、これら各部材を接着剤によって接着するようにしているので、分別することなく廃棄でき、廃棄作業がより簡便な建築用パネル材１０を提供できる。
【００２８】
尚、上記のように形成された建築用パネル材１０の表面（表裏面及び端面）を被覆するように突き板や樹脂シート等の化粧シート材を更に貼着したり、該表面に化粧塗装を施したりしてもよい。
また、本実施形態では、縦枠コア体１３を形成する際に、縦枠材１１，１１の対向面（内側面）の全面に接着剤を塗布して、該接着剤によって横枠材１４，１４の両端面１４ａ，１４ａを接着するようにした例を示しているが、両縦枠材１１，１１とペーパーコア材１２とを接着剤で接着して連結した縦枠コア体１３を形成した後、縦枠材１１，１１の上下端部対向面１１ａ，１１ｂのそれぞれに接着剤を塗布して、横枠材１４，１４を両縦枠材１１，１１間に介在させ、その両端面１４ａ，１４ａを接着するようにしてもよい。
【００２９】
次に、本発明に係る他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図４（ａ）、（ｂ）は、いずれも第２実施形態に係る建築用パネル材の製造方法を説明するための説明図であり、それぞれ概略斜視図である。
尚、第１実施形態との相違点は、主に縦枠コア体の製造工程であり、同様の構成及び工程については、説明を省略あるいは簡略に説明する。
【００３０】
本実施形態では、図４に示すように、一対の縦枠材１１Ａ，１１Ａを構成する二枚の基板２１，２１間に、ペーパーコア材１２Ａを構成する平板状コア基材２２を接着剤で接着して積層形成した縦枠コア積層体２０から縦枠コア体１３Ａを形成するようにしている。
上記基板２１は、形成する縦枠材１１Ａの幅（建築用パネル材の幅方向に沿う幅）に合わせた厚さに形成されており、無垢の木材を平板状に加工したものや、集成材や合板、ＬＶＬ（単板積層材）、パーティクルボード、ＭＤＦ等の木質繊維板を平板状に加工した木質系材料が採用される。
本実施形態では、縦枠材１１Ａの長手方向（高さ方向）に、繊維方向を揃えたＬＶＬを適用している。このようなＬＶＬを使用することにより、建築用パネル材自体の縦方向の強度を高めることができ、ドアパネルや間仕切り等の建て付け施行されるものにも好適である。
【００３１】
上記平板状コア基材２２は、伸張状態で形成される中空筒状セルの形状に応じて、縦枠材１１Ａ，１１Ａの長手方向と直交する方向に筋条に接着剤を塗布して複数枚の紙材を積層接着して形成されている。また、該平板状コア基材２２は、縦枠材１１Ａ，１１Ａの上端部対向面１１Ａａ，１１Ａａ及び下端部対向面１１Ａｂ，１１Ａｂのそれぞれに相当する上記二枚の基板２１の上端部対向面２１ａ，２１ａ及び下端部対向面２１ｂ，２１ｂを除いて、これら基板２１間に接着剤で積層接着されて形成されている。
このようにして形成された縦枠コア積層体２０を、図４（ａ）の二点鎖線で示すように、上記筋条と直交する方向に沿って所定幅で切断することにより、図４（ｂ）に示すように、縦枠コア体１３Ａが形成される。
【００３２】
上記のように形成された縦枠コア体１３Ａは、両縦枠材１１Ａ，１１Ａを引き離すようにしてペーパーコア材１２Ａを伸張させた状態で、縦枠材１１Ａ，１１Ａの上端部対向面１１Ａａ，１１Ａａ及び下端部対向面１１Ａｂ，１１Ａｂのそれぞれに接着剤を塗布する。
次いで、その状態で、前記第１実施形態と同様、縦枠材１１Ａ，１１Ａの上端部対向面１１Ａａ，１１Ａａ間及び下端部対向面１１Ａｂ，１１Ａｂ間に、前記同様の横枠材１４，１４をそれぞれ突っ張り状に介在させて、これら横枠材１４，１４の両端面１４ａ，１４ａを縦枠材１１Ａ，１１Ａの上下端部対向面１１Ａａ，１１Ａｂにそれぞれ接着剤で接着して前記同様のパネル芯材１５を形成する（図１参照）。
次いで、パネル芯材１５の表裏面のそれぞれに、前記同様の面材１６，１７を貼り付けて建築用パネル材１０を形成するようにしている（図２参照）。
【００３３】
本実施形態に係る建築用パネル材の製造方法によれば、上記第１実施形態と同様、製造工程の簡略化が図れるとともに、上記のように形成された縦枠コア積層体２０の切断幅を調整することで、厚さの異なる縦枠コア体１３Ａを容易に形成でき、その厚さに横枠材１４の厚さを合わせて形成することで、厚さの異なる建築用パネル材を容易に形成できる。すなわち、所望する建築用パネル材のパネル厚に応じて、縦枠コア積層体２０の切断幅を調整することで、パネル厚サイズの異なる建築用パネル材を容易に製造できる。
また、両縦枠材とペーパーコア材とをそれぞれ個別に加工する場合と比べて、両縦枠材及びペーパーコア材の厚さを容易かつ精度良く、略同厚さに加工できる。
【００３４】
次に、本発明に係る更に他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図５（ａ）、（ｂ）及び図６（ａ）、（ｂ）は、いずれも第３実施形態に係る建築用パネル材の製造方法を説明するための建築用パネル材の一部分解概略平面図、図６（ｃ）は、同実施形態に係る建築用パネル材の製造方法で製造された建築用パネル材の概略平面図である。
尚、第１実施形態との相違点を中心に説明し、同様の構成及び工程については、説明を省略あるいは簡略に説明する。
【００３５】
本実施形態に係る建築用パネル材の製造方法によって製造された建築用パネル材１０Ａは、図６に示すように、大略的に一対の副パネル芯材１５Ａ，１５Ａと、これら副パネル芯材１５Ａ，１５Ａの上下端部を、開口部ｏｐを形成するようにして連結する一対の連結横枠１９，１９と、前記開口部ｏｐに嵌め込まれるガラスパネル２３と、表裏の面材１６Ａ，１７Ａとから構成されている。
このようなガラスパネル２３が嵌め込まれた建築用パネル材１０Ａは、ドアパネルや間仕切り、キャビネットの扉等に好適に使用できる。
尚、図６（ｃ）において、符合２４は、ガラスパネル２３の周縁部を表裏で固定保持する額縁部材である。
また、上記開口部ｏｐに嵌め込むパネル部材は、ガラス以外のものとしてもよい。
【００３６】
上記一対の副パネル芯材１５Ａは、図５（ｂ）に示すように、縦枠コア体１３Ｂと、一対の横枠材１４Ａ，１４Ａと、中枠材１８とからそれぞれ構成されている。
上記横枠材１４Ａ，１４Ａは、上記第１実施形態と同様、それぞれ角柱状に加工された木質系材料からなる。
上記中枠材１８は、これら横枠材１４Ａ，１４Ａと同様、角柱状に加工された木質系材料からなり、上記横枠材１４Ａ，１４Ａと略同長さとされている。
これら一対の副パネル芯材１５Ａの上下端部を連結する一対の連結横枠１９，１９は、上記横枠材１４Ａ，１４Ａ及び中枠材１８と同様、角柱状に加工された木質系材料からなる。
【００３７】
上記縦枠コア体１３Ｂのそれぞれは、図５（ａ）に示すように、角柱状に加工された木質系材料からなる一対の縦枠材１１Ｂ，１１Ｃと、縦枠材１１Ｂ，１１Ｃの長手方向に沿って分割された２つのペーパーコア材１２ＢＡ，１２ＢＢからなるペーパーコア材１２Ｂとから構成されている。
上記縦枠材のうち外方側に配置される外側縦枠材１１Ｂは、内方側に配置される内側縦枠材１１Ｃよりも長手方向長さが長く形成されている。すなわち、外側縦枠材１１Ｂは、図５（ｂ）に示すように、後記する連結横枠１９，１９の端面１９ａが接着される連結横枠接着用上端部対向面１１Ｂｄ，１１Ｂｄ及び連結横枠接着用下端部対向面１１Ｂｅ，１１Ｂｅが形成されるように内側縦枠材１１Ｃよりも長く形成されている。
【００３８】
本実施形態では、上記のように、建築用パネル材１０Ａ自体の外周枠は、各副パネル芯材１５Ａのそれぞれ外側縦枠材１１Ｂ，１１Ｂと、これらを連結する一対の連結横枠１９，１９とから構成されている。
従って、例えばこれら外側縦枠材１１Ｂ，１１Ｂ及び連結横枠１９，１９を、長手方向に引張及び圧縮強度のあるＬＶＬで構成し、各副パネル芯材１５Ａのそれぞれ内側縦枠材１１Ｃ，１１Ｃ、横枠材１４Ａ，１４Ａ及び中枠材１８を、パーティクルボード等の安価な材料で構成するようにしてもよい。これによれば、建築用パネル材１０Ａ自体の外周の強度が高められるとともに、安価に製造できる。
【００３９】
上記ペーパーコア材１２Ｂは、縦方向に沿って２つに分割されており、該分割された上方側ペーパーコア材１２ＢＡと下方側ペーパーコア材１２ＢＢとの間には、中枠材１８が配設される空間ｓｐが形成されている。
該ペーパーコア材１２Ｂは、本実施形態では、厚さ方向に開口する多数の蜂の巣状（ハニカム形状）セル１２Ｂａの集合体からなる幅方向に伸縮する伸縮性を有したペーパーハニカムコア材（ヘクスコアとも言う）１２Ｂとされている。
このペーパーハニカムコア材１２Ｂの形成は、上記第１実施形態と同様、上方側ペーパーコア材１２ＢＡ及び下方側ペーパーコア材１２ＢＢをそれぞれ形成するように、複数枚の紙材を積層接着して形成される。
コア材を上記のようなペーパーハニカムコア材１２Ｂとすることで、軽量かつ安価であるとともに、他形状のセルとした場合と比べて、セルの細密化が効率的に図れるとともに強度をより高めた建築用パネル材１０Ａを提供できる。
【００４０】
上記構成とされた一対の縦枠コア体１３Ｂ，１３Ｂは、それぞれ前記第１実施形態と同様、収縮状態とされた上方側ペーパーコア材１２ＢＡと下方側ペーパーコア材１２ＢＢとを空間ｓｐを形成するように離間させて配置し、それらの幅方向両端部のそれぞれと、縦枠材１１Ｂ，１１Ｃの空間ｓｐを形成する中枠材接着用対向面１１Ｂｃ，１１Ｃｃ、上端部対向面１１Ｂａ，１１Ｃａ、連結横枠接着用上下端部対向面１１Ｂｄ，１１Ｂｅ及び下端部対向面１１Ｂｂ，１１Ｃｂを除いた内側面（コア材側の面）とを接着剤で接着して連結されて形成される。この際、上記第１実施形態と同様、両縦枠材１１Ｂ，１１Ｃのそれぞれの対向面の全面に接着剤を塗布するようにしてもよい。あるいは、上記第２実施形態と同様に縦枠コア体を形成するようにしてもよい。
【００４１】
上記のように形成された縦枠コア体１３Ｂのそれぞれを、前記第１実施形態と同様、両縦枠材１１Ｂ，１１Ｃを、図５（ａ）に示す白抜矢印方向に引き離すようにして、図５（ｂ）に示すように、ペーパーハニカムコア材１２Ｂを幅方向に伸張させる。
この状態で、両縦枠材１１Ｂ，１１Ｃの上端部対向面１１Ｂａ，１１Ｃａ間、中枠材接着用対向面１１Ｂｃ，１１Ｃｃ間及び下端部対向面１１Ｂｂ，１１Ｃｂ間に、上側横枠材１４Ａ、中枠材１８及び下側横枠材１４Ａを、それぞれ突っ張り状に介在させて、これら横枠材１４Ａ，１４Ａのそれぞれ両端面１４Ａａ，１４Ａａ及び中枠材１８の両端面１８ａ，１８ａを両縦枠材１１Ｂ，１１Ｃの上端部対向面１１Ｂａ，１１Ｃａ、中枠材接着用対向面１１Ｂｃ，１１Ｃｃ及び下端部対向面１１Ｂｂ，１１Ｃｂに、それぞれ接着剤で接着して、図６（ａ）に示すように、一対の副パネル芯材１５Ａを形成する。
【００４２】
上記のように形成された一対の副パネル芯材１５Ａ，１５Ａを、開口部ｏｐを形成するようにして、離間させて配置し、それらの上下端部を上下の連結横枠１９，１９で連結して、パネル芯材２５を形成する。
この際、上下の連結横枠１９，１９のそれぞれ両端面１９ａ，１９ａを、上記した外側縦枠材１１Ｂ，１１Ｂの上下端部に設けられた、上下の連結横枠接着用対向面１１Ｂｄ，１１Ｂｅに当接させることで、容易に位置決めがなされて、接着できる。
上記のように形成されたパネル芯材２５の表裏面のそれぞれに、表面材１６Ａ及び裏面材１７Ａを貼り付け、ガラスパネル２３を開口部ｏｐに嵌め込み、額縁部材２４を固着して、建築用パネル材１０Ａが形成される。
尚、表面材１６Ａ及び裏面材１７Ａには、開口部ｏｐに応じた開口が形成されている。
【００４３】
以上のように、本実施形態に係る建築用パネル材の製造方法によれば、上記第１実施形態及び第２実施形態と同様、製造工程の簡略化が図れる。
また、横枠材１４Ａ，１４Ａ及び中枠材１８の長手方向に沿う長さを調整して、所定幅の一対の副パネル芯材１５Ａ，１５Ａを形成するとともに、連結横枠１９，１９の長手方向に沿う長さを調整することで、上記第１実施形態及び第２実施形態と同様、パネル幅サイズの異なる建築用パネル材１０Ａを容易に製造できる。
【００４４】
尚、本実施形態では、一対の副パネル芯材１５Ａ，１５Ａを開口部ｏｐを形成するようにして離間させて配置し、それらの上下端部を上下の連結横枠１９，１９で連結して、パネル芯材２５を形成して、その表裏面のそれぞれに面材１６Ａ，１７Ａを貼り付ける構成としたが、一つの副パネル芯材１５Ａをパネル芯材１５Ａと把握して、この表裏面のそれぞれに面材を貼り付けて建築用パネル材を形成するようにしてもよい。換言すれば、前記第１実施形態及び第２実施形態で説明した建築用パネル材のコア材を、縦枠材の長手方向に沿って複数個に分割して、それらの間に中枠材を更に介在させる態様としてもよい。
【００４５】
本実施形態のように、ペーパーハニカムコア材１２Ｂを、縦枠材１１Ｂ，１１Ｃの長手方向に沿って複数個に分割したものとし、これら上方側ペーパーコア材１２ＢＡと下方側ペーパーコア材１２ＢＢとの間に、横枠材１４Ａ，１４Ａと略同長さとされた中枠材１８を、引き離し状態とされた両縦枠材１１Ｂ，１１Ｃ間に突っ張り状に介在させて、中枠材１８の両端面１８ａ，１８ａを縦枠材１１Ｂ，１１Ｃの中枠材接着用対向面１１Ｂｃ，１１Ｃｃにそれぞれ接着剤で接着して、パネル芯材１５Ａを形成することで、前記同様、製造工程の簡略化が図れるとともに、中枠材１８を両縦枠材１１Ｂ，１１Ｃ間に介在させることで、建築用パネル材の幅方向（横枠材長手方向に沿う方向）の強度を高めた建築用パネル材を提供できる。
尚、本実施形態では、ペーパーハニカムコア材１２Ｂを、縦枠材１１Ｂ，１１Ｃの長手方向に沿って、二つに分割した例を示しているが、三つ以上に分割するようにしてもよい。この場合は、それぞれのペーパーハニカムコア材の間に中枠材を介在させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は、いずれも本発明に係る建築用パネル材の製造方法の一実施形態を説明するための建築用パネル材の一部分解概略斜視図である。
【図２】（ａ）は、同実施形態を説明するための建築用パネル材の分解概略斜視図、（ｂ）は、同実施形態に係る建築用パネル材の製造方法で製造された建築用パネル材の概略斜視図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、いずれも同実施形態を説明するための説明図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係る建築用パネル材の製造方法の他の実施形態を説明するための説明図であり、それぞれ概略斜視図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係る建築用パネル材の製造方法の更に他の実施形態を説明するための建築用パネル材の一部分解概略平面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、いずれも同実施形態を説明するための建築用パネル材の一部分解概略平面図、（ｃ）は、同実施形態に係る建築用パネル材の製造方法で製造された建築用パネル材の概略平面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０，１０Ａ 建築用パネル材
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ 縦枠材
１１ａ，１１Ａａ，１１Ｂａ，１１Ｃａ 縦枠材の上端部対向面
１１ｂ，１１Ａｂ，１１Ｂｂ，１１Ｃｂ 縦枠材の下端部対向面
１２，１２Ａ ペーパーコア材（コア材）
１２ａ 中空菱形筒状セル（中空筒状セル）
１２ｂ コア材の両端部
１２Ｂ ペーパーハニカムコア材（コア材）
１２Ｂａ 蜂の巣状セル（中空筒状セル）
１３，１３Ａ，１３Ｂ 縦枠コア体
１４，１４Ａ 横枠材
１４ａ，１４Ａａ 横枠材の両端面
１５，１５Ａ，２５ パネル芯材
１６，１６Ａ 表面材
１７，１７Ａ 裏面材
１８ 中枠材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の縦枠材と一対の横枠材とからなる外枠内にコア材を配設した建築用パネル材の製造方法であって、
前記コア材は、厚さ方向に開口する多数の中空筒状セルの集合体からなり、幅方向に伸縮する伸縮性を有しており、
前記一対の縦枠材の少なくとも上端部対向面及び下端部対向面を除いて、前記一対の縦枠材の対向面に、収縮状態とされた前記コア材の幅方向両端部を接着して両縦枠材と該コア材とを連結した縦枠コア体を形成し、
該縦枠コア体の両縦枠材を引き離すようにして前記コア材を伸張させた状態で、前記上端部対向面間及び前記下端部対向面間に前記横枠材をそれぞれ突っ張り状に介在させて、これら横枠材の両端面を前記縦枠材の上下端部対向面にそれぞれ接着剤で接着してパネル芯材を形成し、
該パネル芯材の表裏面のそれぞれに面材を貼り付けて建築用パネル材を形成するようにしたことを特徴とする建築用パネル材の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記コア材は、前記縦枠材の長手方向に沿って複数個に分割されており、
これらコア材間に、前記横枠材と略同長さとされた中枠材を、前記引き離し状態とされた両縦枠材間に突っ張り状に更に介在させて、該中枠材の両端面を前記縦枠材の対向面にそれぞれ接着剤で接着して前記パネル芯材を形成するようにしたことを特徴とする建築用パネル材の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記コア材は、多数の蜂の巣状セルの集合体を紙材で形成したペーパーハニカムコア材からなることを特徴とする建築用パネル材の製造方法。
【請求項１】
一対の縦枠材と一対の横枠材とからなる外枠内にコア材を配設した建築用パネル材の製造方法であって、
前記コア材は、厚さ方向に開口する多数の中空筒状セルの集合体からなり、幅方向に伸縮する伸縮性を有しており、
前記一対の縦枠材の少なくとも上端部対向面及び下端部対向面を除いて、前記一対の縦枠材の対向面に、収縮状態とされた前記コア材の幅方向両端部を接着して両縦枠材と該コア材とを連結した縦枠コア体を形成し、
該縦枠コア体の両縦枠材を引き離すようにして前記コア材を伸張させた状態で、前記上端部対向面間及び前記下端部対向面間に前記横枠材をそれぞれ突っ張り状に介在させて、これら横枠材の両端面を前記縦枠材の上下端部対向面にそれぞれ接着剤で接着してパネル芯材を形成し、
該パネル芯材の表裏面のそれぞれに面材を貼り付けて建築用パネル材を形成するようにしたことを特徴とする建築用パネル材の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記コア材は、前記縦枠材の長手方向に沿って複数個に分割されており、
これらコア材間に、前記横枠材と略同長さとされた中枠材を、前記引き離し状態とされた両縦枠材間に突っ張り状に更に介在させて、該中枠材の両端面を前記縦枠材の対向面にそれぞれ接着剤で接着して前記パネル芯材を形成するようにしたことを特徴とする建築用パネル材の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記コア材は、多数の蜂の巣状セルの集合体を紙材で形成したペーパーハニカムコア材からなることを特徴とする建築用パネル材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−１７４２０４（Ｐ２００９−１７４２０４Ａ）
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１４４８０（Ｐ２００８−１４４８０）
【出願日】平成２０年１月２５日（２００８．１．２５）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月６日（２００９．８．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月２５日（２００８．１．２５）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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