成形されたスマートカードおよび製造方法
本発明は、射出成形によって作製された成形カード本体と、集積回路チップとを含むチップカード、およびそのようなカードを製造する方法に関する。本発明は、カード本体が、ポリ乳酸を含むことを特徴とする。本発明は、特に、ＳＩＭカードに適用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スマートカードの分野に関する。本発明は、第１に、射出成形によって作製された成形カード本体と、第２に、集積回路チップとを含むスマートカードに関する。本発明は、さらに、そのようなスマートカードを製造するための方法に関する。特に、本発明にかかわるカードは、加入者識別モジュールカードまたはＳＩＭカードである。ＳＩＭカードは、携帯電話に組み入れられるように設計されている。ＳＩＭカードは、携帯電話型電気通信網においてサービスの供給者に対して加入者を識別する。
【背景技術】
【０００２】
スマートカードは、カード本体と、集積回路を備えたチップとを含む規格化されたポータブル電子物体である。
【０００３】
カード本体は、薄い矩形平行６面体の形状を実質的にとる。
【０００４】
カードがＳＩＭカードである場合には、カード本体は、ミニカードと呼ばれるより小さなインナーカードを分離するためにプレカットされている。そのミニカードは、タブによってカード本体に取り付けられている。ミニカードがカード本体の残りから分離され、次いで、ミニカード形態を受け入れる携帯電話に組み入れられることができるように、タブは取り除かれることができる。ミニカードのない従来の形態でのカードのように、ミニカードの寸法特性が規格化されている。
【０００５】
集積回路チップは、電子モジュールまたはマイクロモジュールに一般的に組み入れられる。このモジュールは、カード本体の表面と同一平面で接触する。接触の位置はそれ自体規格化されている。
【０００６】
スマートカードは、積層によって、または射出成形によって一般的に製造されている。
【０００７】
積層によってカードを製造するために、カード本体を構成する接合シートを得るように、熱いときに、押し出されたプラスチックシートが組み立てられる。１つの例において、接合シートは６枚のシートを含み、それらのうちの２つは、オーバーレイと呼ばれる外側被覆シートである。モジュールは、例えば、空洞が特にミリング加工によって前記カード本体内に作製された後に、後の段階でカード本体に組み入れられてもよい。カード本体がミニカードを画定するためにプレカットされる場合には、そのプレカットは、形削りによって、またはレーザービーム、高圧ジェット、または打ち抜き型機械的手段などのプレカット手段で達成される。
【０００８】
実際には、積層を使用するスマートカード製造方法の調節は比較的簡単である。しかしながら、積層を使用するスマートカード製造の実施は、モジュールを置くための空洞を作製するために上記のものを含むいくつかの段階を必要とするので複雑になる。
【０００９】
他方、射出成形を使用するスマートカード製造方法の調節は巧妙である。それは、型の内部空洞の高さ、実質的には、カードのサイズにおいて他の寸法に対して特に小さいからである。注入されたプラスチックは、製造されるカードがミニカードを含む場合には、特にミニカードの固定タブを形成するギャップ内で、または型の空洞の非常に小さな厚み内で、カード本体の規格化された最小厚みを表わす０．７６ｍｍ未満で、モジュールの後の配置用の空洞を形成するように設計された型の芯から垂直に、型の空洞の全体に均一に広げられなければならない。材料が型の空洞内で均一に広がらない場合には、そのとき、成形によって作製されたカードは不完全である。さらに、カードに外観欠陥を持たせることなく、高温、特に、１５０℃より上、および圧力下、例えば、１０００バールを超える圧力で材料が注入される必要がある。多くの公知の材料が、これらの条件において注入可能ではなく、作製されたカード本体の外観は満足ではない。例えば、いくつかの材料、またはいくつかの注入状態のいくつかの材料で、作製されたカードは、収縮マークまたはリブなどの外観欠陥を有する。他の場合には、浸透が、型の異なる部分間で見られることができる。それは、少数の会社だけが、射出成形によってカードを作製するのに十分な専門知識を現在有するからである。最後に、特にＳＩＭカードの場合には、射出成形によって作製されたカード本体は、高温、実際には８５℃に耐えなければならない。それらは、さらに湿度に対して適切な抵抗性を提供しなければならない。実際には、電話の内部の湿度が９３％である場合でさえ、ＳＩＭカードは破損されてはならない。
【００１０】
上記の制約を考慮して、先行技術のＳＩＭカードは、今日、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）から実質的になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１８６２５０７号明細書
【特許文献２】国際公開第０３／０２１５２６号
【特許文献３】欧州特許出願公開第１８５７９６９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ＡＢＳには主な欠点がある。本発明のこの説明の用語において、この製品は、「グリーン」と呼ぶことができず、ある程度まで生物分解性である製品を意味する。その結果、ＡＢＳからなるカードは、使用後に破損されず、または少なくとも実質的に破損されない。分離可能なミニカードを含むＳＩＭカードで、一旦ミニカードがカード本体の残りから分離された場合には、その残りは処分され、品質が下がらない。
【００１３】
生物分解性プラスチックで作製されたいわゆる「グリーン」カードは、特に、欧州特許出願公開第１８６２５０７号明細書において、積層によって確かに作製された。しかしながら、これらのカードは積層されたカードであり、以前に説明されたように、積層されたカードを製造するために使用される材料が、射出成形されたカードを製造するために使用されることができず、射出成形によって作製された公知のグリーンカード、特に、携帯電話サービスの供給者によって要求される仕様にしたがって携帯電話で用いる、熱および湿度に対する十分な抵抗性を提供するグリーンＳＩＭカードは現在ない。
【００１４】
上記を考慮して、本発明は、射出成形されたグリーンカード、特に、高温、特に、８５℃、および高い湿度、特に９３％に耐えるＳＩＭカードを作製する１つの問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明で示されたその問題に対する解決策は、第１に、（ａ）射出成形によって作製された成形熱可塑性カード本体と、（ｂ）集積回路チップとを含むスマートカードであって、前記カード本体は、ポリ乳酸を含むことを特徴とするスマートカードに関する。
【００１６】
第２に、本発明は、スマートカードを製造する方法であって、スマートカードは、（ａ）カード本体と、（ｂ）集積回路チップとを含み、カード本体用の空洞を備えた型が供給され、ポリ乳酸を含む材料が供給され、材料が型に注入され、このように注入されたカード本体が型から取り除かれるステップを含むことを特徴とする、方法に関する。
【００１７】
有利には、カード本体は、前記カード本体の全体重量の４０重量％を超えるポリ乳酸を含む；カード本体は、さらに共重合体を含む；カード本体は、６０重量％以下の共重合体を含む；共重合体は、コポリエステルである；カード本体は、さらに染料を含む；染料は、二酸化チタンを含む；カード本体を作製するために注入された材料の流動性は、８〜２０ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＩの範囲である；カードは、加入者識別モジュールであり、カード本体は、分離可能なミニカードを分離するプレカットを有し、注入温度は、１５０℃より高く、射出圧は１０００バールより高い。
【００１８】
本発明は、実施形態の非限定的な例の以下の説明でより理解される。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明によるスマートカードは、カード本体、および集積回路を備えたチップを含む。
【００２０】
カード本体は、薄い矩形平行６面体の形状を実質的にとる。カード本体の寸法は、品質基準ＩＳＯ７８１０、ＩＳＯ７８１６およびＥＴＳＩ、特にＥＴＳＩ ＴＳ １０２ ２２１によって確立されたＧＳＭ(登録商標)品質基準によって定義される。それらの寸法は、長さ８５．６０ｍｍ、幅５３．９８ｍｍ、厚さ０．７６ｍｍである。カードがＳＩＭカードである場合には、そのとき、カード本体は、前述の寸法を備え、より小さなインナーカードまたはミニカードを分離するためにプレカットされる。そのミニカードは、タブによってカード本体に取り付けられている。カード本体の残りからミニカードが分離されることができ、次いで、ミニカード形態を受け入れる携帯電話に組み入れられることができるように、タブは取り除かれることができる。ミニカードを備えていない従来の形態のカードのように、ミニカードの寸法の特性は、前述の品質基準で定義される。
【００２１】
本発明によるカード本体は成形され、射出成形によって作製される。このように、それは、積層によって作成された積層カード本体とは異なる。射出成形によって作製されたカード本体は、単一ピースを形成し、一方、積層によって作製されたカード本体は、積み重ねられたシートで形成された接合シートから構成され、完成されたカード本体において互いに区別されることが可能である。さらに、射出成形によって作製されたカード本体は、一般に、特に、カード本体の端の上に射出点の跡がある。
【００２２】
本発明では、射出成形によって作製されたカード本体は、ポリ乳酸またはＰＬＡを含む。ＰＬＡは、公知の生物分解性熱可塑性物質であり、例えば、サトウキビやコーンスターチに由来するものであってもよい。ＰＬＡは生物分解性である。実施形態の１つの例では、ＰＬＡは、前記混合物の全体重量の９０重量％のＰＬＡを含む混合物であり、混合物は、９３℃のビカー点および−２８℃のガラス転移温度の品名Ｃｏｍｐｏｓｔａｂｌｅ １００１でＣｅｒａｐｌａｓｔ（ＴＭ）によって販売されている。
【００２３】
優先的には、カード本体は熱可塑性であり、前記カード本体の全体重量の４０重量％より多いＰＬＡを含む。より優先的には、カード本体は、５０〜８０重量％のＰＬＡを含む。
【００２４】
優先的には、カード本体は、さらに、前記カード本体の全体重量の６０重量％以下の共重合体を含み、共重合体は、優先的にはコポリエステルである。より優先的には、カード本体は、１５〜５０重量％のそのタイプの共重合体を含む。例えば、共重合体は、４４℃のビカー点および５５℃のガラス転移温度の品名ＰＢＩ０３でＮａｔｕｒｅｐｌａｓｔ（ＴＭ）で販売される脂肪族コポリエステルである。
【００２５】
有利には、カード本体は、さらに染料、例えば、射出成形されたカード本体に白色を付与するように設計された無機充填材を含む。無機充填材は、例えば、二酸化チタンＴｉＯ２であってもよく、染料の６０重量％を占める。
【００２６】
カード本体を作製するための注入された材料の流動性は、８〜２０ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＩ（メルトフローインデックス、規格化された値ＮＦＴ５１−０１６、６２０、ＩＳＯ１１３３）の範囲である。２０ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＩを超えると、ＰＬＡを含む混合物の浸透が観察されることができる。８ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＩ未満では注入は困難であり、または不可能であり、いくつかの注入されたカードは不完全または外観に欠陥がある。ＭＦＩで付与された流動性は、材料の温度または射出圧に実質的に依存しないことが留意されてもよい。
【００２７】
本発明によるカードを作製するために、混合物が最初に準備される。混合物は、ＰＬＡ、有利には、共重合体、実際には、コポリエステルおよび染料を前述の量で含む。
【００２８】
混合物は、加熱されて１５０℃を越える温度、例えば、ほぼ２００℃にもたらされる。
【００２９】
ＰＬＡを含む混合物の流動性は、具体的に、８〜２０ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＩの範囲に決定される。このように、ＰＬＡを含むこの材料は、型内で、あるいは型の壁に対する注入時の小波またはカードの外観欠陥の原因となる可能性がある他の異常なしで、型の空洞を画定する芯の下に均一に広がる。
【００３０】
次いで、前述の流動性を備えた混合物は、一般的に、型内で１０００バールを超える圧力下で注入される。そのような型は、特に、国際公開第０３／０２１５２６号または欧州特許出願公開第１８５７９６９号明細書に開示されており、その内容は、参照引用によってこの記載に組み込まれる。
【００３１】
型内に注入された材料は冷却され、カード本体は、引き出され、実際には型から取り出される。
【００３２】
その後、集積回路チップを備えたモジュールが、カード本体の空洞に置かれる。それは、例えば、空洞に接着剤でつけられてもよい。
【００３３】
ＡＢＳと異なり、本発明で使用される混合物は、低い収縮を示す。
【００３４】
作製されたカード、特に、カード本体は、ＰＬＡを含み、グリーンまたは生物分解性である。それらは、再生可能資源に部分的に由来する材料からなり、前述のＰＬＡ／コポリエステル比率に基づいて少なくとも３６％である。それらは、容易に再利用され堆肥化されることができ、毒性ガスの排出なしで焼却処分されてもよい。このように、本発明によるカード本体は、その寿命の最後に、製品が土や大気を汚染しないことを可能にする。特に、一旦ミニカードがその支持体から分離された場合には、カードの残りは、回復、再利用されることができる。
【００３５】
実施例１：生物分解性ＳＩＭカード
以下を含む混合物が準備された：
コーンスターチから作成される９０重量％のＰＬＡを含む品名ＩＮＪ１００１ＥＺＣでＣｅｒａｐｌａｓｔ（ＴＭ）によって販売される材料７４％、
品名ＰＩＢ０３でＮａｔｕｒｅｐｌａｓｔ（ＴＭ）によって販売される１００％生物分解性コポリエステル２４％、
ＴｉＯ２で作製された白色染料Ｐｏｌｙｏｎｅ（ＴＭ）２％（重量）。
【００３６】
混合物は、２１０℃の温度にもたらされ、次いで、分離可能なミニカードを備えた成形カード本体を作製するために設計された型の空洞内に１２２０バールの圧力で注入される。
【００３７】
混合物の流動性は、およそ１２ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＩであった。
【００３８】
その後、集積回路チップを備えたモジュールは、カード本体の空洞内に置かれた。
【００３９】
作製されたカードは、本発明のこの説明の意味ではグリーンカードであり、生物分解性であった。
【００４０】
温度および耐熱性試験が実行された。それらは、得られたカードが、所定の時間、９３％の湿度で８５℃の温度に高い耐性があることを示した。さらに、前記カードは、ＧＳＭ用途に適切な特性を有していた。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スマートカードの分野に関する。本発明は、第１に、射出成形によって作製された成形カード本体と、第２に、集積回路チップとを含むスマートカードに関する。本発明は、さらに、そのようなスマートカードを製造するための方法に関する。特に、本発明にかかわるカードは、加入者識別モジュールカードまたはＳＩＭカードである。ＳＩＭカードは、携帯電話に組み入れられるように設計されている。ＳＩＭカードは、携帯電話型電気通信網においてサービスの供給者に対して加入者を識別する。
【背景技術】
【０００２】
スマートカードは、カード本体と、集積回路を備えたチップとを含む規格化されたポータブル電子物体である。
【０００３】
カード本体は、薄い矩形平行６面体の形状を実質的にとる。
【０００４】
カードがＳＩＭカードである場合には、カード本体は、ミニカードと呼ばれるより小さなインナーカードを分離するためにプレカットされている。そのミニカードは、タブによってカード本体に取り付けられている。ミニカードがカード本体の残りから分離され、次いで、ミニカード形態を受け入れる携帯電話に組み入れられることができるように、タブは取り除かれることができる。ミニカードのない従来の形態でのカードのように、ミニカードの寸法特性が規格化されている。
【０００５】
集積回路チップは、電子モジュールまたはマイクロモジュールに一般的に組み入れられる。このモジュールは、カード本体の表面と同一平面で接触する。接触の位置はそれ自体規格化されている。
【０００６】
スマートカードは、積層によって、または射出成形によって一般的に製造されている。
【０００７】
積層によってカードを製造するために、カード本体を構成する接合シートを得るように、熱いときに、押し出されたプラスチックシートが組み立てられる。１つの例において、接合シートは６枚のシートを含み、それらのうちの２つは、オーバーレイと呼ばれる外側被覆シートである。モジュールは、例えば、空洞が特にミリング加工によって前記カード本体内に作製された後に、後の段階でカード本体に組み入れられてもよい。カード本体がミニカードを画定するためにプレカットされる場合には、そのプレカットは、形削りによって、またはレーザービーム、高圧ジェット、または打ち抜き型機械的手段などのプレカット手段で達成される。
【０００８】
実際には、積層を使用するスマートカード製造方法の調節は比較的簡単である。しかしながら、積層を使用するスマートカード製造の実施は、モジュールを置くための空洞を作製するために上記のものを含むいくつかの段階を必要とするので複雑になる。
【０００９】
他方、射出成形を使用するスマートカード製造方法の調節は巧妙である。それは、型の内部空洞の高さ、実質的には、カードのサイズにおいて他の寸法に対して特に小さいからである。注入されたプラスチックは、製造されるカードがミニカードを含む場合には、特にミニカードの固定タブを形成するギャップ内で、または型の空洞の非常に小さな厚み内で、カード本体の規格化された最小厚みを表わす０．７６ｍｍ未満で、モジュールの後の配置用の空洞を形成するように設計された型の芯から垂直に、型の空洞の全体に均一に広げられなければならない。材料が型の空洞内で均一に広がらない場合には、そのとき、成形によって作製されたカードは不完全である。さらに、カードに外観欠陥を持たせることなく、高温、特に、１５０℃より上、および圧力下、例えば、１０００バールを超える圧力で材料が注入される必要がある。多くの公知の材料が、これらの条件において注入可能ではなく、作製されたカード本体の外観は満足ではない。例えば、いくつかの材料、またはいくつかの注入状態のいくつかの材料で、作製されたカードは、収縮マークまたはリブなどの外観欠陥を有する。他の場合には、浸透が、型の異なる部分間で見られることができる。それは、少数の会社だけが、射出成形によってカードを作製するのに十分な専門知識を現在有するからである。最後に、特にＳＩＭカードの場合には、射出成形によって作製されたカード本体は、高温、実際には８５℃に耐えなければならない。それらは、さらに湿度に対して適切な抵抗性を提供しなければならない。実際には、電話の内部の湿度が９３％である場合でさえ、ＳＩＭカードは破損されてはならない。
【００１０】
上記の制約を考慮して、先行技術のＳＩＭカードは、今日、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）から実質的になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】欧州特許出願公開第１８６２５０７号明細書
【特許文献２】国際公開第０３／０２１５２６号
【特許文献３】欧州特許出願公開第１８５７９６９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ＡＢＳには主な欠点がある。本発明のこの説明の用語において、この製品は、「グリーン」と呼ぶことができず、ある程度まで生物分解性である製品を意味する。その結果、ＡＢＳからなるカードは、使用後に破損されず、または少なくとも実質的に破損されない。分離可能なミニカードを含むＳＩＭカードで、一旦ミニカードがカード本体の残りから分離された場合には、その残りは処分され、品質が下がらない。
【００１３】
生物分解性プラスチックで作製されたいわゆる「グリーン」カードは、特に、欧州特許出願公開第１８６２５０７号明細書において、積層によって確かに作製された。しかしながら、これらのカードは積層されたカードであり、以前に説明されたように、積層されたカードを製造するために使用される材料が、射出成形されたカードを製造するために使用されることができず、射出成形によって作製された公知のグリーンカード、特に、携帯電話サービスの供給者によって要求される仕様にしたがって携帯電話で用いる、熱および湿度に対する十分な抵抗性を提供するグリーンＳＩＭカードは現在ない。
【００１４】
上記を考慮して、本発明は、射出成形されたグリーンカード、特に、高温、特に、８５℃、および高い湿度、特に９３％に耐えるＳＩＭカードを作製する１つの問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明で示されたその問題に対する解決策は、第１に、（ａ）射出成形によって作製された成形熱可塑性カード本体と、（ｂ）集積回路チップとを含むスマートカードであって、前記カード本体は、ポリ乳酸を含むことを特徴とするスマートカードに関する。
【００１６】
第２に、本発明は、スマートカードを製造する方法であって、スマートカードは、（ａ）カード本体と、（ｂ）集積回路チップとを含み、カード本体用の空洞を備えた型が供給され、ポリ乳酸を含む材料が供給され、材料が型に注入され、このように注入されたカード本体が型から取り除かれるステップを含むことを特徴とする、方法に関する。
【００１７】
有利には、カード本体は、前記カード本体の全体重量の４０重量％を超えるポリ乳酸を含む；カード本体は、さらに共重合体を含む；カード本体は、６０重量％以下の共重合体を含む；共重合体は、コポリエステルである；カード本体は、さらに染料を含む；染料は、二酸化チタンを含む；カード本体を作製するために注入された材料の流動性は、８〜２０ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＩの範囲である；カードは、加入者識別モジュールであり、カード本体は、分離可能なミニカードを分離するプレカットを有し、注入温度は、１５０℃より高く、射出圧は１０００バールより高い。
【００１８】
本発明は、実施形態の非限定的な例の以下の説明でより理解される。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明によるスマートカードは、カード本体、および集積回路を備えたチップを含む。
【００２０】
カード本体は、薄い矩形平行６面体の形状を実質的にとる。カード本体の寸法は、品質基準ＩＳＯ７８１０、ＩＳＯ７８１６およびＥＴＳＩ、特にＥＴＳＩ ＴＳ １０２ ２２１によって確立されたＧＳＭ(登録商標)品質基準によって定義される。それらの寸法は、長さ８５．６０ｍｍ、幅５３．９８ｍｍ、厚さ０．７６ｍｍである。カードがＳＩＭカードである場合には、そのとき、カード本体は、前述の寸法を備え、より小さなインナーカードまたはミニカードを分離するためにプレカットされる。そのミニカードは、タブによってカード本体に取り付けられている。カード本体の残りからミニカードが分離されることができ、次いで、ミニカード形態を受け入れる携帯電話に組み入れられることができるように、タブは取り除かれることができる。ミニカードを備えていない従来の形態のカードのように、ミニカードの寸法の特性は、前述の品質基準で定義される。
【００２１】
本発明によるカード本体は成形され、射出成形によって作製される。このように、それは、積層によって作成された積層カード本体とは異なる。射出成形によって作製されたカード本体は、単一ピースを形成し、一方、積層によって作製されたカード本体は、積み重ねられたシートで形成された接合シートから構成され、完成されたカード本体において互いに区別されることが可能である。さらに、射出成形によって作製されたカード本体は、一般に、特に、カード本体の端の上に射出点の跡がある。
【００２２】
本発明では、射出成形によって作製されたカード本体は、ポリ乳酸またはＰＬＡを含む。ＰＬＡは、公知の生物分解性熱可塑性物質であり、例えば、サトウキビやコーンスターチに由来するものであってもよい。ＰＬＡは生物分解性である。実施形態の１つの例では、ＰＬＡは、前記混合物の全体重量の９０重量％のＰＬＡを含む混合物であり、混合物は、９３℃のビカー点および−２８℃のガラス転移温度の品名Ｃｏｍｐｏｓｔａｂｌｅ １００１でＣｅｒａｐｌａｓｔ（ＴＭ）によって販売されている。
【００２３】
優先的には、カード本体は熱可塑性であり、前記カード本体の全体重量の４０重量％より多いＰＬＡを含む。より優先的には、カード本体は、５０〜８０重量％のＰＬＡを含む。
【００２４】
優先的には、カード本体は、さらに、前記カード本体の全体重量の６０重量％以下の共重合体を含み、共重合体は、優先的にはコポリエステルである。より優先的には、カード本体は、１５〜５０重量％のそのタイプの共重合体を含む。例えば、共重合体は、４４℃のビカー点および５５℃のガラス転移温度の品名ＰＢＩ０３でＮａｔｕｒｅｐｌａｓｔ（ＴＭ）で販売される脂肪族コポリエステルである。
【００２５】
有利には、カード本体は、さらに染料、例えば、射出成形されたカード本体に白色を付与するように設計された無機充填材を含む。無機充填材は、例えば、二酸化チタンＴｉＯ２であってもよく、染料の６０重量％を占める。
【００２６】
カード本体を作製するための注入された材料の流動性は、８〜２０ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＩ（メルトフローインデックス、規格化された値ＮＦＴ５１−０１６、６２０、ＩＳＯ１１３３）の範囲である。２０ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＩを超えると、ＰＬＡを含む混合物の浸透が観察されることができる。８ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＩ未満では注入は困難であり、または不可能であり、いくつかの注入されたカードは不完全または外観に欠陥がある。ＭＦＩで付与された流動性は、材料の温度または射出圧に実質的に依存しないことが留意されてもよい。
【００２７】
本発明によるカードを作製するために、混合物が最初に準備される。混合物は、ＰＬＡ、有利には、共重合体、実際には、コポリエステルおよび染料を前述の量で含む。
【００２８】
混合物は、加熱されて１５０℃を越える温度、例えば、ほぼ２００℃にもたらされる。
【００２９】
ＰＬＡを含む混合物の流動性は、具体的に、８〜２０ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＩの範囲に決定される。このように、ＰＬＡを含むこの材料は、型内で、あるいは型の壁に対する注入時の小波またはカードの外観欠陥の原因となる可能性がある他の異常なしで、型の空洞を画定する芯の下に均一に広がる。
【００３０】
次いで、前述の流動性を備えた混合物は、一般的に、型内で１０００バールを超える圧力下で注入される。そのような型は、特に、国際公開第０３／０２１５２６号または欧州特許出願公開第１８５７９６９号明細書に開示されており、その内容は、参照引用によってこの記載に組み込まれる。
【００３１】
型内に注入された材料は冷却され、カード本体は、引き出され、実際には型から取り出される。
【００３２】
その後、集積回路チップを備えたモジュールが、カード本体の空洞に置かれる。それは、例えば、空洞に接着剤でつけられてもよい。
【００３３】
ＡＢＳと異なり、本発明で使用される混合物は、低い収縮を示す。
【００３４】
作製されたカード、特に、カード本体は、ＰＬＡを含み、グリーンまたは生物分解性である。それらは、再生可能資源に部分的に由来する材料からなり、前述のＰＬＡ／コポリエステル比率に基づいて少なくとも３６％である。それらは、容易に再利用され堆肥化されることができ、毒性ガスの排出なしで焼却処分されてもよい。このように、本発明によるカード本体は、その寿命の最後に、製品が土や大気を汚染しないことを可能にする。特に、一旦ミニカードがその支持体から分離された場合には、カードの残りは、回復、再利用されることができる。
【００３５】
実施例１：生物分解性ＳＩＭカード
以下を含む混合物が準備された：
コーンスターチから作成される９０重量％のＰＬＡを含む品名ＩＮＪ１００１ＥＺＣでＣｅｒａｐｌａｓｔ（ＴＭ）によって販売される材料７４％、
品名ＰＩＢ０３でＮａｔｕｒｅｐｌａｓｔ（ＴＭ）によって販売される１００％生物分解性コポリエステル２４％、
ＴｉＯ２で作製された白色染料Ｐｏｌｙｏｎｅ（ＴＭ）２％（重量）。
【００３６】
混合物は、２１０℃の温度にもたらされ、次いで、分離可能なミニカードを備えた成形カード本体を作製するために設計された型の空洞内に１２２０バールの圧力で注入される。
【００３７】
混合物の流動性は、およそ１２ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＩであった。
【００３８】
その後、集積回路チップを備えたモジュールは、カード本体の空洞内に置かれた。
【００３９】
作製されたカードは、本発明のこの説明の意味ではグリーンカードであり、生物分解性であった。
【００４０】
温度および耐熱性試験が実行された。それらは、得られたカードが、所定の時間、９３％の湿度で８５℃の温度に高い耐性があることを示した。さらに、前記カードは、ＧＳＭ用途に適切な特性を有していた。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）射出成形によって作製された成形熱可塑性カード本体と、
（ｂ）集積回路チップと
を含むスマートカードであって、
前記カード本体は、ポリ乳酸を含むことを特徴とする、スマートカード。
【請求項２】
前記カード本体が、前記カード本体の全体重量の４０重量％を超えるポリ乳酸を含むことを特徴とする、請求項１に記載のスマートカード。
【請求項３】
カード本体が、さらに共重合体を含むことを特徴とする、請求項１または２のいずれかに記載のスマートカード。
【請求項４】
カード本体が、６０重量％以下の共重合体を含むことを特徴とする、請求項３に記載のスマートカード。
【請求項５】
共重合体が、コポリエステルであることを特徴とする、請求項３または４のいずれかに記載のスマートカード。
【請求項６】
カード本体が、さらに染料を含むことを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載のスマートカード。
【請求項７】
染料が、二酸化チタンを含むことを特徴とする、請求項６に記載のスマートカード。
【請求項８】
カード本体を作製するために注入された材料の流動性が、８〜２０ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＩの範囲であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のスマートカード。
【請求項９】
スマートカードが、加入者識別モジュールであり、カード本体は、分離可能なミニカードを分離するためにプレカットされていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載のスマートカード。
【請求項１０】
スマートカードが、生物分解性であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載のスマートカード。
【請求項１１】
スマートカードを製造する方法であって、
（ａ）カード本体と、
（ｂ）集積回路チップと
を含み、
カード本体用の空洞を画定する型が供給され、
ポリ乳酸を含む材料が供給され、
材料が型に注入され、
このように注入されたカード本体が型から取り除かれるステップを含むことを特徴とする、方法。
【請求項１２】
注入された材料が、前記材料の全体重量の少なくとも４０重量％のポリ乳酸、および前記材料の６０重量％以下のコポリマーを含むことを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
カード本体を作製するために注入された材料の流動性が、８〜２０ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＩの範囲であることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１４】
スマートカードが、加入者識別モジュールであり、カード本体は、分離可能なミニカードを分離するためにプレカットされることを特徴とする、請求項１１〜１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
注入温度が、１５０℃より高く、射出圧は１０００バールより高いことを特徴とする、請求項１〜１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１】
（ａ）射出成形によって作製された成形熱可塑性カード本体と、
（ｂ）集積回路チップと
を含むスマートカードであって、
前記カード本体は、ポリ乳酸を含むことを特徴とする、スマートカード。
【請求項２】
前記カード本体が、前記カード本体の全体重量の４０重量％を超えるポリ乳酸を含むことを特徴とする、請求項１に記載のスマートカード。
【請求項３】
カード本体が、さらに共重合体を含むことを特徴とする、請求項１または２のいずれかに記載のスマートカード。
【請求項４】
カード本体が、６０重量％以下の共重合体を含むことを特徴とする、請求項３に記載のスマートカード。
【請求項５】
共重合体が、コポリエステルであることを特徴とする、請求項３または４のいずれかに記載のスマートカード。
【請求項６】
カード本体が、さらに染料を含むことを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載のスマートカード。
【請求項７】
染料が、二酸化チタンを含むことを特徴とする、請求項６に記載のスマートカード。
【請求項８】
カード本体を作製するために注入された材料の流動性が、８〜２０ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＩの範囲であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のスマートカード。
【請求項９】
スマートカードが、加入者識別モジュールであり、カード本体は、分離可能なミニカードを分離するためにプレカットされていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載のスマートカード。
【請求項１０】
スマートカードが、生物分解性であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載のスマートカード。
【請求項１１】
スマートカードを製造する方法であって、
（ａ）カード本体と、
（ｂ）集積回路チップと
を含み、
カード本体用の空洞を画定する型が供給され、
ポリ乳酸を含む材料が供給され、
材料が型に注入され、
このように注入されたカード本体が型から取り除かれるステップを含むことを特徴とする、方法。
【請求項１２】
注入された材料が、前記材料の全体重量の少なくとも４０重量％のポリ乳酸、および前記材料の６０重量％以下のコポリマーを含むことを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
カード本体を作製するために注入された材料の流動性が、８〜２０ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＩの範囲であることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１４】
スマートカードが、加入者識別モジュールであり、カード本体は、分離可能なミニカードを分離するためにプレカットされることを特徴とする、請求項１１〜１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
注入温度が、１５０℃より高く、射出圧は１０００バールより高いことを特徴とする、請求項１〜１４のいずれかに記載の方法。
【公表番号】特表２０１３−５１６３４３（Ｐ２０１３−５１６３４３Ａ）
【公表日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５５１５６３（Ｐ２０１２−５５１５６３）
【出願日】平成２３年１月１１日（２０１１．１．１１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１１／０５０２４１
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０８３１７１
【国際公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【出願人】（５０４３２６５７２）ジエマルト・エス・アー (31)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月１１日（２０１１．１．１１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１１／０５０２４１
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０８３１７１
【国際公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【出願人】（５０４３２６５７２）ジエマルト・エス・アー (31)
【Ｆターム（参考）】
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