成形樹脂塊の圧縮分割機
【課題】成形樹脂塊の圧縮と分割を同時処理することで、熱溶融した成形樹脂塊を迅速かつ容易に扁平にすると共に、複数に分割して小さくすることができ、その後の取り扱いを容易に行えるようにして、処理後の成形樹脂塊を小型の粉砕機でも処理できる。
【解決手段】成形樹脂塊ｍを載せたプレートｐを入れる筺体４の開口部に開閉扉５を設けた装置本体１と、装置本体１内で、往復動機構３により昇降し、プレートｐ上の成形樹脂塊ｍを押し潰すプレス板２と、プレス板２の下面に取り付けられた、成形樹脂塊ｍを分割する分割刃１６と、圧縮の際にプレス板２に張り付いた成形樹脂塊ｍを押し落とす落とし具１７と、を備えた。
【解決手段】成形樹脂塊ｍを載せたプレートｐを入れる筺体４の開口部に開閉扉５を設けた装置本体１と、装置本体１内で、往復動機構３により昇降し、プレートｐ上の成形樹脂塊ｍを押し潰すプレス板２と、プレス板２の下面に取り付けられた、成形樹脂塊ｍを分割する分割刃１６と、圧縮の際にプレス板２に張り付いた成形樹脂塊ｍを押し落とす落とし具１７と、を備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製品の成形時に生じる合成樹脂材、又は廃棄された合成樹脂製品について再利用する際に、合成樹脂を熱処理により塊にした成形樹脂塊を圧縮し、分割する成形樹脂塊の圧縮分割機に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製品を製造する際に生じる合成樹脂材、あるいは廃棄されたペットボトル、使い捨てのプラスチック容器、プラスチック製品等の廃プラスチック類は再利用される。これらの合成樹脂を再利用する際に、図１３の写真に示すような合成樹脂を熱処理により塊にし、この成形樹脂塊は、その後粉砕機で粉砕して再利用しやすくする。
【０００３】
そこで、合成樹脂を再利用するための処理技術が多数提案されている。例えば、特許文献１の特開２００５−７４８９９号公報「廃プラスチック処理装置」には、上面に供給された溶融状態の廃プラスチックを冷却する冷却テーブルと、前記冷却テーブルと対向して配置され、前記冷却テーブルとの間に搬送された前記廃プラスチックを前記冷却テーブルと協働して成形する成形ロールと、前記成形ロールよりも前記搬送方向下流側に配置され、前記成形後の廃プラスチックを切断するカッタと、前記カッタの近傍に配置され、前記成形後の廃プラスチック及び前記カッタの刃面に送風して冷却する冷却送風機と、を備えた廃プラスチック処理装置が提案されている。
【０００４】
また、特開平９−３００３５３号公報「廃プラスチック再生装置」には、廃プラスチック材を破砕する破砕手段と、破砕した廃プラスチック材を洗浄する洗浄手段と、洗浄した廃プラスチック材を圧縮する圧縮手段と、圧縮した状態で廃プラスチック材を加熱溶融する加熱手段と、を備えてなる廃プラスチック再生装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−７４８９９号公報
【特許文献２】特開平９−３００３５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
合成樹脂を熱処理により溶融して塊にした成形樹脂塊は、粉砕機で粉砕する必要がある。これは合成樹脂の原材料の貯蔵と運搬などを容易に取り扱えるようにするためである。そこで、一旦成形樹脂塊にしたものを粉砕機で粉砕するが、ある程度の厚みを有する成形樹脂塊にしたものは、大型の粉砕機では処理できるが、小型の粉砕機では粉砕できないとい問題を有していた。
【０００７】
特許文献１の廃プラスチック処理装置は、廃プラスチックを容易に処理することができるが、冷却テーブル、成形ロール、カッタ、このカッタの刃面を冷却する冷却送風機とから成り装置全体が大掛かりなものである。小規模な処理施設で生じる少量の合成樹脂材の処理に適さないものである。
また、特許文献２の廃プラスチック再生装置は、合成樹脂を熱処理してある程度の厚みを有する成形樹脂塊については容易に破砕できないという問題を有していた。
【０００８】
本発明は、かかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、成形樹脂塊の圧縮と分割を同時処理することで、熱溶融した成形樹脂塊を迅速かつ容易に扁平にすると共に、複数に分割して小さくすることができ、その後の取り扱いを容易に行えるようにして、例えば処理後の成形樹脂塊を小型の粉砕機でも処理できる成形樹脂塊の圧縮分割機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、合成樹脂材を熱処理により塊にした成形樹脂塊（ｍ）を圧縮し、分割する成形樹脂塊の圧縮分割機であって、成形樹脂塊（ｍ）を載せたプレート（ｐ）を入れる筺体（４）の開口部に開閉扉（５）を設けた装置本体（１）と、前記装置本体（１）内で、往復動機構（３）により昇降し、前記プレート（ｐ）上の成形樹脂塊（ｍ）を押し潰すプレス板（２）と、前記プレス板（２）の下面に取り付けられた、成形樹脂塊（ｍ）を分割する分割刃（１６）と、前記プレス板（２）に開けた貫通孔（１８）に、上下端に抜け止め（１９，２０）を有する軸（２１）を上下動するように取り付け、該プレス板（２）が前記筺体（４）の点板（６）に近づいた際に、上側抜け止め（１９）が該点板（６）に当たり、下側抜け止め（２０）が該プレス板（２）から下方へ突出して、圧縮の際に該プレス板（２）に張り付いた成形樹脂塊（ｍ）を押し落とす落とし具（１７）と、を備えた、ことを特徴とする。
【００１０】
例えば、前記分割刃（１６）は、前記プレス板（２）の下面に十字形状に設け、かつそれぞれの分割刃（１６）の間に落とし具（１７）を配置したものである。
前記落とし具（１７）を構成する軸（２１）に常時上方へ付勢する弾性部材（３１）を介装することが好ましい。
前記複数の落とし具（１７）を構成する軸（２１）をそれぞれ異なる長さにすることができる。
前記往復動機構（３）は、シリンダー・ピストン（１２）と、エアコンプレッサーの圧縮空気の吐出向きを切り替える切替ハンドル（１３）とから成るものである。
前記往復動機構（３）に、前記筺体（４）の開閉扉（５）が閉じているときのみに前記プレス板（２）を上下動させる安全装置を具備したものである。
【００１１】
前記筺体（４）の周囲は金網（４１）で被覆することができる。
前記装置本体（１）の下部に、交代用のプレート（ｐ）を置くプレート台（１０）を設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、熱処理により可塑性がある状態の成形樹脂塊（ｍ）を装置本体（１）内のプレート（ｐ）上に載せ、この成形樹脂塊（ｍ）に上方からプレス板（２）を往復動機構（３）により下降させ、このプレス板（２）で成形樹脂塊（ｍ）を扁平に押し潰す同時に、分割刃（１６）で複数の成形樹脂塊（ｍ）に分割する。このときプレス板（２）に扁平かつ分割された成形樹脂塊（ｍ）が張り付くことがあり、上昇するプレス板（２）と共に上昇するおそれがある。このプレス板（２）が筺体（４）の点板（６）に近づいた際に、落とし具（１７）の上側抜け止め（１９）がこの点板（６）に当たり、落とし具（１７）の下側抜け止め（２０）がプレス板（２）下面から突出して処理後の成形樹脂塊（ｍ）を押し落とす。成形樹脂塊（ｍ）はプレート（ｐ）上に落下し、その後装置本体（１）から取り出し冷却することで、成形樹脂塊（ｍ）を薄く小さくできる。そこで、小型の粉砕機でも粉砕処理が可能となる。
粉砕処理したチップ状、フレーク状にした合成樹脂は、その運搬、貯蔵などが容易に取り扱えるようになる。大がかりな設備のない処理施設でも、貴重な合成樹脂原料をチップ状、フレーク状に粉砕することにより、付加価値のある材料にすることができる。
【００１３】
十字形状の分割刃（１６）を設けたプレス板（２）では、この分割刃（１６）により成形樹脂塊（ｍ）を４個の扁平の成形樹脂塊（ｍ）にすることができる。
常時上方へ付勢するように弾性部材（３１）を介装した落とし具（１７）は、作業に際してプレス板（２）の下面に下側抜け止め（２０）が飛び出していないので、成形樹脂塊（ｍ）をより扁平に押し潰すことができる。また、作業工程に際して成形樹脂塊（ｍ）を出し入れするときに、これらの落とし具（１７）が邪魔にならない。
【００１４】
シリンダー・ピストン（１２）と切替ハンドル（１３）とから成る往復動機構（３）は、エアコンプレッサーの圧縮空気を利用することができ、コンプレッサーを設置している工場での操業に適している。
安全装置を具備したものでは、往復動機構（３）が筺体（４）の開閉扉（５）が閉じているときのみにプレス板（２）は昇降しないので、成形樹脂塊（ｍ）を載せたプレート（ｐ）を装置本体（１）内に入れる際、又は装置本体（１）内のプレート（ｐ）に成形樹脂塊（ｍ）を載せる際にはプレス板（２）が不用意に下降せず、作業中の事故を防止できる。また、圧縮後の成形樹脂塊（ｍ）を取り出す際にもプレス板（２）が不用意に昇降しないので安全に取り出し作業ができる。
【００１５】
筺体（４）の周囲を金網（４１）で形成することにより、内部への通風が可能になり作業の安全性を低下させることなく、圧縮後の成形樹脂塊（ｍ）を容易に冷却することができ、迅速に処理できる。また、軽量化にもなり、コストの軽減にもなる。
前記装置本体（１）の下部にプレート台（１０）を設けたものは、交代用のプレート（ｐ）を近くから取り出せるのでプレート（ｐ）を容易に交換でき、円滑に連続処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１の成形樹脂塊の圧縮分割機を示す側面図である。
【図２】実施例１の成形樹脂塊の圧縮分割機を示す正面図であり、（ａ）は開閉扉を閉めている状態、（ｂ）は開閉扉を開けている状態である。
【図３】実施例１のプレス板を示す拡大底面図である。
【図４】実施例１のプレス板に取り付けた分割刃を示す部分拡大正面図である。
【図５】実施例１のプレス板の変形例を示す拡大底面図である。
【図６】実施例１のプレス板に備えた落とし具を示す拡大正断面図である。
【図７】落とし具の動作状態を示す説明図であり、（ａ）はプレス板に合成樹脂塊が張り付いた状態、（ｂ）はプレス板を上昇させている状態、（ｃ）は落とし具で合成樹脂塊を押し落とす状態である。
【図８】実施例２の弾性部材を介装した落とし具を示す正面図である。
【図９】圧縮、分割する工程を示す概略説明図である。（ａ）はプレス板で合成樹脂塊を押し潰す状態、（ｂ）は圧縮直後の合成樹脂塊の状態、（ｃ）は押し潰した合成樹脂塊をばらばらにした状態、（ｄ）は粉砕機で粉砕処理する状態である。
【図１０】扁平かつ分割された合成樹脂塊の写真を示す。
【図１１】装置本体の変形例を示す側面図である。
【図１２】実施例３のプレス板に備えた落とし具を示す正面図である。
【図１３】合成樹脂を熱処理により塊にした成形樹脂塊の写真を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の成形樹脂塊の圧縮分割機は、合成樹脂材を熱処理により塊にした成形樹脂塊を圧縮し、分割して小さくし、その後粉砕機での粉砕処理を容易にする装置である。
【実施例１】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は実施例１の成形樹脂塊の圧縮分割機を示す側面図である。図２は実施例１の成形樹脂塊の圧縮分割機を示す正面図であり、（ａ）は開閉扉を閉めている状態、（ｂ）は開閉扉を開けている状態である
実施例１の成形樹脂塊の圧縮分割機は、成形樹脂塊ｍを載せるプレートｐを出し入れする装置本体１と、この装置本体１の内部において上下動するプレス板２と、このプレス板２を上下動させる往復動機構３を装置本体１の上部に備えた装置である。装置本体１は、略直方体形状を有する筺体４であり、３側面に壁面を、１側面に開閉扉５を設け、更に天板６と底板７とから成る。なお、略直方体形状の筺体４は一例であり、略円筒状、略六角筒状など種々の形態にすることが可能である。
【００１９】
開閉扉５は、筺体４の開口部を閉塞し、稼働中のプレス板２に人が触れないようにして安全性を高めるものである。この開閉扉５には、図２（ａ）に示すように、筺体４の内部を視認できるように窓８を設ける。
【００２０】
図示例の装置本体１には、開閉扉５と対峙する壁面側に、本発明の圧縮分割機を運搬する際に使用する手押しアーム９を備えている。本発明の圧縮分割機は、小型軽量のため容易に移動することができるので、その運搬の際にこの手押しアーム９を利用する。この手押しアーム９は、装置本体１に固定式又は着脱自在に取り付けたものである。
【００２１】
装置本体１の底板７の下部に、プレートｐを置くプレート台１０を設けている。このプレート台１０には、次に使用するプレートｐを置く場所である。連続作業するために複数枚のプレートｐを置けるようになっている。また、圧縮分割作業の終了後は使用していないプレートｐの保管場所になる。
【００２２】
装置本体１の底板７の下方、即ちプレート台１０の下部に複数のキャスター１１を取り付ける。これらのキャスター１１により本発明の圧縮分割機は容易に移動運搬することができる。これらのキャスター１１には不用意な回動を阻止するストッパー機能を備えている。
【００２３】
装置本体１の上部には、プレス板２を上下動させる往復動機構３を備えている。この往復動機構３は、シリンダー・ピストン（ロッド）１２と、エアコンプレッサー（図示していない）の圧縮空気の吐出向きを切り替える切替ハンドル１３とから成る。ピストンのロッド１２は、筺体４内に下方へ突出し、このロッド１２の下端にはプレス板２が取り付けられ、プレス板２は筺体４内で上下動する。
【００２４】
往復動機構３は、例えば工場に備えられているコンプレッサーのチューブを切替ハンドル１３に接続して使用する。この切替ハンドル１３を切替操作することでシリンダー・ピストン１２への圧縮空気の吐出方向を切り替え、ピストン１２の動作方向を切り替えてプレス板２を上下動させる。なお、コンプレッサーの設備がないときは、例えばモータの駆動によりプレス板２を上下動させることも可能である（図示していない）。プレス板２を上下動させる駆動方式はコンプレッサー、モータなどに限定されない。
【００２５】
図３はプレス板を示す拡大底面図である。図４はプレス板に取り付けた分割刃を示す部分拡大正面図である。
プレス板２は、装置本体１の筺体４内で、往復動機構３により上下動し、プレートｐ上の成形樹脂塊ｍを押し潰す四角形状の板材である。図３に示すように、プレス板２の周囲にガイド部材１４を３辺に備えている。このガイド部材１４は筺体４内に上下方向に数本設けたレール１５にそれぞれ係合させ、プレス板２を円滑に上下動させる機能を有する（図２（ｂ）参照）。なお、開閉扉５側には構造上レール１５を設けることができない。これらのガイド部材１４とレール１５は、圧縮しているプレス板２が傾斜した状態にならないようにするものである。成形樹脂塊ｍが変形した不定形の形状を有するため、プレス板２とピストン・ロッド１２との接続部に無理な荷重が掛かかることがあるからである。
【００２６】
プレス板２には、その下面に４本の分割刃１６を十字形状に設けている。この分割刃１６により成形樹脂塊ｍを扁平に押し潰すと同時に複数に分割することができる。分割刃１６は、図４に示すように横断面形状がＬ字形状を有し、下方へ向いた凸条が刃としての機能を奏する。この分割刃１６はプレス板２にねじ止めにより交換自在に取り付ける。図示例では、４本の分割刃１６を十字形状に配置した例を示しているが、この４本の分割刃１６は十字形状の配置に限定されない。例えば、６本の分割刃１６を放射状に配置して成形樹脂塊ｍを６片に分割することも可能であり、分割刃１６の本数は自由に選択することができる。
【００２７】
図５はプレス板の変形例を示す拡大底面図である。
プレス板２）は、図５に示すように八角形状の板材にすることもできる。このプレス板２の形状は上述した四角形状の板材に限定されず、潰されて面積が広くなる成形樹脂塊ｍが食み出さない程度の大きさであればよい。そこで、プレス板２の形状は四角形、八角形以外に円形、六角形など種々の形状にすることが可能である。
【００２８】
図６はプレス板に備えた落とし具を示す拡大正断面図である。図７は落とし具の動作状態を示す説明図であり、（ａ）はプレス板に合成樹脂塊が張り付いた状態、（ｂ）はプレス板を上昇させている状態、（ｃ）は落とし具で合成樹脂塊を押し落とす状態である。
プレス板２には落とし具１７が設けられている。この落とし具１７は、プレス板２に開けた貫通孔１８に、上下端に抜け止め１９，２０を有する軸２１を上下動するように取り付けた部材である。上側抜け止め１９は文字通りナット等を用い、貫通孔１８から抜けないようにして落とし具１７の落下を防止する部材である。しかし、下側抜け止め２０は、成形樹脂塊ｍに直接接触し、更に押圧されるため、この成形樹脂塊ｍ内に刺さらないように、円形状を有し、かつ薄くしてある。なお、円形状に限定されず、楕円形、六角形状にすることも可能である。
【００２９】
次に、落とし具１７の動作状態を説明する。図７（ａ）に示すように、成形樹脂塊ｍを押し潰した成形樹脂塊ｍがプレス板２と下側抜け止め２０に張り付く。この状態でプレス板２を上昇させると、成形樹脂塊ｍが張り付いたまま上昇する。なお、プレートｐも同時に上昇することもある。
そのままプレス板２を上昇させると、図７（ｂ）に示すように、落とし具１７の上側抜け止め１９がプレス板２が筺体４の点板６に近づいた際に、上側抜け止め１９が点板６に当たる。
【００３０】
更に、プレス板２を上昇させると、図７（ｃ）に示すように、上側抜け止め１９が点板６に当たり、それ以上は上昇できない。その状態ではプレス板２のみが上昇し、相対的に下側抜け止め２０がプレス板２から下方へ突出する状態になる。そこで、圧縮の際に外プレス板２に張り付いた成形樹脂塊ｍを押し落とす。このときは分割された成形樹脂塊ｍそれぞれを押し落とす。
【実施例２】
【００３１】
図８は実施例２の弾性部材を介装した落とし具を示す正面図である。
実施例２の落とし具１７は、これを常時上方へ付勢するように上側抜け止め１９とプレス板２との間の軸２１にコイルばねのような弾性部材３１を介装した。実施例２の落とし具１７では、軸２１にボルトを使用し、上側抜け止め１９にナットを用いてその締め付け位置を変えて弾性部材３１の強度を調節するようになっている。
【００３２】
プレス板２の主目的は、成形樹脂塊ｍを扁平に押し潰すことである。プレス板２が成形樹脂塊ｍと接する面は平坦な方が分割刃１６の切断効果も高い。そこで、成形樹脂塊ｍを押し潰すまでは、落とし具１７の下側抜け止め２０は突出しないほうが好ましい。そこで、軸２１を常時上方へ付勢するようにして下側抜け止め２０がプレス板２から下方へ突出しないようにした。
なお、この実施例２の落とし具１７でも、成形樹脂塊ｍを圧縮した後は、上述したようにプレス板２を上昇させ、上側抜け止め１９を点板６に当て、弾性部材３１の弾性力に抗して下側抜け止め２０をプレス板２から下方へ突出させ、分割された成形樹脂塊ｍを押し落とすことはできる。
また、実施例２の落とし具１７では、プレス板２を上げているときに、落とし具１７の下側抜け止め２０が突出しないので、処理前は勿論のこと処理後の成形樹脂塊ｍの出し入れの際にこれらの落とし具１７が邪魔にならない。
【００３３】
図９は圧縮、分割する工程を示す概略説明図である。（ａ）はプレス板で合成樹脂塊を押し潰す状態、（ｂ）は圧縮直後の合成樹脂塊の状態、（ｃ）は押し潰した合成樹脂塊をばらばらにした状態、（ｄ）は粉砕機で粉砕処理する状態である。図１０は扁平かつ分割された合成樹脂塊の写真を示す。
図９（ａ）に示すように、熱処理により可塑性がある状態の成形樹脂塊ｍをプレートｐ上に載せ、この成形樹脂塊ｍに上方からプレス板２を往復動機構３により下降させ、このプレス板２で成形樹脂塊ｍを扁平に押し潰す同時に、分割刃１６で複数の成形樹脂塊ｍにする。このときプレス板２に扁平かつ分割された成形樹脂塊ｍが張り付き、上昇するプレス板２と共に上昇するおそれがある。このプレス板２が筺体４の点板６に近づいた際に、落とし具１７の上側抜け止め１９が点板６に当たり、落とし具１７の下側抜け止め２０がプレス板２下面から突出して処理後の成形樹脂塊ｍを押し落とす。
【００３４】
次に、図９（ｂ）、（ｃ）に示すように、成形樹脂塊ｍはプレートｐ上に落下し、その後装置本体１から取り出し冷却することで、小型の粉砕機でも粉砕処理が可能となる。実際の成形樹脂塊ｍは図１０の写真に示すような形状になる。
最後に、図９（ｄ）に示すように、小型の粉砕機で粉砕処理し、チップ状、フレーク状にする。運搬、貯蔵、再利用などが容易に取り扱えるようになる。
【００３５】
往復動機構３には、筺体４の開閉扉５が閉じているときのみにプレス板２を上下動させる「安全装置」を具備することができる（図示していない）。例えば、開閉扉５が閉じているときのみ、コンプレッサーの開閉弁が「開」になり、開閉扉５が開いているときは、コンプレッサーの開閉弁が「閉」となり、往復動機構３を可動させないような構成がある。この安全装置により、往復動機構３が筺体４の開閉扉５が閉じているときのみプレス板２は昇降するので、成形樹脂塊ｍを載せたプレートｐを装置本体１内に入れる際に、又は装置本体１内のプレートｐに成形樹脂塊ｍを載せる際に、即ちに開閉扉５が開いているときはプレス板２が不用意に下降せず作業中の事故を防止できる。また、圧縮後の成形樹脂塊ｍを取り出す際にもプレス板２が昇降しないので安全に取り出し作業ができる。
【００３６】
また、往復動機構３が電気による駆動モータの場合は、開閉扉５が閉じているときのみ、この駆動モータに通電してプレス板２を上下動させるような構成がある（図示していない）。その他、この安全装置は、開閉扉５が閉じているときのみにプレス板２を上下動させる構成であれば種々の構成を採用することができる。
【００３７】
図１１は装置本体の変形例を示す側面図である。
この変形例は、圧縮分割機の装置本体１の筺体４の周囲を金網４１で被覆したものである。筺体４は、金属板のようなもので常に形成する必要はない。筺体４の周囲を金網４１で形成することにより、内部への通風が可能になり、圧縮後の成形樹脂塊ｍを容易に冷却することができ、迅速に処理できる。また、作業の安全性を低下させることなく、軽量化にもなり、コストの軽減にもなる。
【実施例３】
【００３８】
図１２は実施例３のプレス板に備えた落とし具を示す正面図である。なお図示例では、説明の都合上奥側の落とし具の記載を省略している。
実施例３の落とし具１７は、複数本の軸２１の長さを同一の長さではなく、異なる長さにした。分割刃１６で成形樹脂塊ｍに切り込みを入れても、完全に分離しない場合がある。このときは落とし具１７でプレス板２から剥離しても、そのまま分離しないまま落下することがあり、そのまま冷却すると、手作業で割りづらいときがある。そこで、押し潰し、かつ分割刃１６で切り込みを入れた直後は、まだ成形樹脂塊ｍは柔らかいので、段階的に落とし具１７で押し出していけば、この切り込みを分離することができる。
【００３９】
図示例では、例えば４本の落とし具１７の軸２１の長さの差ｄを２種類にし、図示するように、隣接する落とし具１７の軸２１の長さを異ならしめた。隣接する落とし具１７の軸２１の長さが異なればよく、図示例以外に全ての軸２１の長さを異ならしめたものでもよい。なお、落とし具１７の軸２１の長さを同じにして、この軸２１（上側抜け止め１９）に向けた突起の突出長を変えたものを点板６に数か所設ける構成でもよい。
【００４０】
なお、本発明は、成形樹脂塊ｍの圧縮と分割を同時処理することで、熱溶融した成形樹脂塊ｍを迅速かつ容易に扁平にすると共に、複数に分割して小さくすることができ、その後の取り扱いを容易に行えるようにして、処理後の成形樹脂塊ｍを小型の粉砕機でも処理できる構成であれば、上述した発明の実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の成形樹脂塊の圧縮分割機は、プラスチック製品の製造中に出る樹脂材を再処理する際に、又はプラスチック容器、プラスチック製品を再資源化する際に利用できる。
【符号の説明】
【００４２】
１ 装置本体
２ プレス板
３ 往復動機構
４ 筺体
５ 開閉扉
６ 点板
１０ プレート台
１２ シリンダー・ピストン（ロッド）
１３ 切替ハンドル
１６ 分割刃
１７ 落とし具
１８ 貫通孔
１９ 上側抜け止め
２０ 下側抜け止め
２１ 軸
３１ 弾性部材
４１ 金網
ｍ 成形樹脂塊
ｐ プレート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製品の成形時に生じる合成樹脂材、又は廃棄された合成樹脂製品について再利用する際に、合成樹脂を熱処理により塊にした成形樹脂塊を圧縮し、分割する成形樹脂塊の圧縮分割機に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製品を製造する際に生じる合成樹脂材、あるいは廃棄されたペットボトル、使い捨てのプラスチック容器、プラスチック製品等の廃プラスチック類は再利用される。これらの合成樹脂を再利用する際に、図１３の写真に示すような合成樹脂を熱処理により塊にし、この成形樹脂塊は、その後粉砕機で粉砕して再利用しやすくする。
【０００３】
そこで、合成樹脂を再利用するための処理技術が多数提案されている。例えば、特許文献１の特開２００５−７４８９９号公報「廃プラスチック処理装置」には、上面に供給された溶融状態の廃プラスチックを冷却する冷却テーブルと、前記冷却テーブルと対向して配置され、前記冷却テーブルとの間に搬送された前記廃プラスチックを前記冷却テーブルと協働して成形する成形ロールと、前記成形ロールよりも前記搬送方向下流側に配置され、前記成形後の廃プラスチックを切断するカッタと、前記カッタの近傍に配置され、前記成形後の廃プラスチック及び前記カッタの刃面に送風して冷却する冷却送風機と、を備えた廃プラスチック処理装置が提案されている。
【０００４】
また、特開平９−３００３５３号公報「廃プラスチック再生装置」には、廃プラスチック材を破砕する破砕手段と、破砕した廃プラスチック材を洗浄する洗浄手段と、洗浄した廃プラスチック材を圧縮する圧縮手段と、圧縮した状態で廃プラスチック材を加熱溶融する加熱手段と、を備えてなる廃プラスチック再生装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−７４８９９号公報
【特許文献２】特開平９−３００３５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
合成樹脂を熱処理により溶融して塊にした成形樹脂塊は、粉砕機で粉砕する必要がある。これは合成樹脂の原材料の貯蔵と運搬などを容易に取り扱えるようにするためである。そこで、一旦成形樹脂塊にしたものを粉砕機で粉砕するが、ある程度の厚みを有する成形樹脂塊にしたものは、大型の粉砕機では処理できるが、小型の粉砕機では粉砕できないとい問題を有していた。
【０００７】
特許文献１の廃プラスチック処理装置は、廃プラスチックを容易に処理することができるが、冷却テーブル、成形ロール、カッタ、このカッタの刃面を冷却する冷却送風機とから成り装置全体が大掛かりなものである。小規模な処理施設で生じる少量の合成樹脂材の処理に適さないものである。
また、特許文献２の廃プラスチック再生装置は、合成樹脂を熱処理してある程度の厚みを有する成形樹脂塊については容易に破砕できないという問題を有していた。
【０００８】
本発明は、かかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、成形樹脂塊の圧縮と分割を同時処理することで、熱溶融した成形樹脂塊を迅速かつ容易に扁平にすると共に、複数に分割して小さくすることができ、その後の取り扱いを容易に行えるようにして、例えば処理後の成形樹脂塊を小型の粉砕機でも処理できる成形樹脂塊の圧縮分割機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、合成樹脂材を熱処理により塊にした成形樹脂塊（ｍ）を圧縮し、分割する成形樹脂塊の圧縮分割機であって、成形樹脂塊（ｍ）を載せたプレート（ｐ）を入れる筺体（４）の開口部に開閉扉（５）を設けた装置本体（１）と、前記装置本体（１）内で、往復動機構（３）により昇降し、前記プレート（ｐ）上の成形樹脂塊（ｍ）を押し潰すプレス板（２）と、前記プレス板（２）の下面に取り付けられた、成形樹脂塊（ｍ）を分割する分割刃（１６）と、前記プレス板（２）に開けた貫通孔（１８）に、上下端に抜け止め（１９，２０）を有する軸（２１）を上下動するように取り付け、該プレス板（２）が前記筺体（４）の点板（６）に近づいた際に、上側抜け止め（１９）が該点板（６）に当たり、下側抜け止め（２０）が該プレス板（２）から下方へ突出して、圧縮の際に該プレス板（２）に張り付いた成形樹脂塊（ｍ）を押し落とす落とし具（１７）と、を備えた、ことを特徴とする。
【００１０】
例えば、前記分割刃（１６）は、前記プレス板（２）の下面に十字形状に設け、かつそれぞれの分割刃（１６）の間に落とし具（１７）を配置したものである。
前記落とし具（１７）を構成する軸（２１）に常時上方へ付勢する弾性部材（３１）を介装することが好ましい。
前記複数の落とし具（１７）を構成する軸（２１）をそれぞれ異なる長さにすることができる。
前記往復動機構（３）は、シリンダー・ピストン（１２）と、エアコンプレッサーの圧縮空気の吐出向きを切り替える切替ハンドル（１３）とから成るものである。
前記往復動機構（３）に、前記筺体（４）の開閉扉（５）が閉じているときのみに前記プレス板（２）を上下動させる安全装置を具備したものである。
【００１１】
前記筺体（４）の周囲は金網（４１）で被覆することができる。
前記装置本体（１）の下部に、交代用のプレート（ｐ）を置くプレート台（１０）を設けることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、熱処理により可塑性がある状態の成形樹脂塊（ｍ）を装置本体（１）内のプレート（ｐ）上に載せ、この成形樹脂塊（ｍ）に上方からプレス板（２）を往復動機構（３）により下降させ、このプレス板（２）で成形樹脂塊（ｍ）を扁平に押し潰す同時に、分割刃（１６）で複数の成形樹脂塊（ｍ）に分割する。このときプレス板（２）に扁平かつ分割された成形樹脂塊（ｍ）が張り付くことがあり、上昇するプレス板（２）と共に上昇するおそれがある。このプレス板（２）が筺体（４）の点板（６）に近づいた際に、落とし具（１７）の上側抜け止め（１９）がこの点板（６）に当たり、落とし具（１７）の下側抜け止め（２０）がプレス板（２）下面から突出して処理後の成形樹脂塊（ｍ）を押し落とす。成形樹脂塊（ｍ）はプレート（ｐ）上に落下し、その後装置本体（１）から取り出し冷却することで、成形樹脂塊（ｍ）を薄く小さくできる。そこで、小型の粉砕機でも粉砕処理が可能となる。
粉砕処理したチップ状、フレーク状にした合成樹脂は、その運搬、貯蔵などが容易に取り扱えるようになる。大がかりな設備のない処理施設でも、貴重な合成樹脂原料をチップ状、フレーク状に粉砕することにより、付加価値のある材料にすることができる。
【００１３】
十字形状の分割刃（１６）を設けたプレス板（２）では、この分割刃（１６）により成形樹脂塊（ｍ）を４個の扁平の成形樹脂塊（ｍ）にすることができる。
常時上方へ付勢するように弾性部材（３１）を介装した落とし具（１７）は、作業に際してプレス板（２）の下面に下側抜け止め（２０）が飛び出していないので、成形樹脂塊（ｍ）をより扁平に押し潰すことができる。また、作業工程に際して成形樹脂塊（ｍ）を出し入れするときに、これらの落とし具（１７）が邪魔にならない。
【００１４】
シリンダー・ピストン（１２）と切替ハンドル（１３）とから成る往復動機構（３）は、エアコンプレッサーの圧縮空気を利用することができ、コンプレッサーを設置している工場での操業に適している。
安全装置を具備したものでは、往復動機構（３）が筺体（４）の開閉扉（５）が閉じているときのみにプレス板（２）は昇降しないので、成形樹脂塊（ｍ）を載せたプレート（ｐ）を装置本体（１）内に入れる際、又は装置本体（１）内のプレート（ｐ）に成形樹脂塊（ｍ）を載せる際にはプレス板（２）が不用意に下降せず、作業中の事故を防止できる。また、圧縮後の成形樹脂塊（ｍ）を取り出す際にもプレス板（２）が不用意に昇降しないので安全に取り出し作業ができる。
【００１５】
筺体（４）の周囲を金網（４１）で形成することにより、内部への通風が可能になり作業の安全性を低下させることなく、圧縮後の成形樹脂塊（ｍ）を容易に冷却することができ、迅速に処理できる。また、軽量化にもなり、コストの軽減にもなる。
前記装置本体（１）の下部にプレート台（１０）を設けたものは、交代用のプレート（ｐ）を近くから取り出せるのでプレート（ｐ）を容易に交換でき、円滑に連続処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１の成形樹脂塊の圧縮分割機を示す側面図である。
【図２】実施例１の成形樹脂塊の圧縮分割機を示す正面図であり、（ａ）は開閉扉を閉めている状態、（ｂ）は開閉扉を開けている状態である。
【図３】実施例１のプレス板を示す拡大底面図である。
【図４】実施例１のプレス板に取り付けた分割刃を示す部分拡大正面図である。
【図５】実施例１のプレス板の変形例を示す拡大底面図である。
【図６】実施例１のプレス板に備えた落とし具を示す拡大正断面図である。
【図７】落とし具の動作状態を示す説明図であり、（ａ）はプレス板に合成樹脂塊が張り付いた状態、（ｂ）はプレス板を上昇させている状態、（ｃ）は落とし具で合成樹脂塊を押し落とす状態である。
【図８】実施例２の弾性部材を介装した落とし具を示す正面図である。
【図９】圧縮、分割する工程を示す概略説明図である。（ａ）はプレス板で合成樹脂塊を押し潰す状態、（ｂ）は圧縮直後の合成樹脂塊の状態、（ｃ）は押し潰した合成樹脂塊をばらばらにした状態、（ｄ）は粉砕機で粉砕処理する状態である。
【図１０】扁平かつ分割された合成樹脂塊の写真を示す。
【図１１】装置本体の変形例を示す側面図である。
【図１２】実施例３のプレス板に備えた落とし具を示す正面図である。
【図１３】合成樹脂を熱処理により塊にした成形樹脂塊の写真を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の成形樹脂塊の圧縮分割機は、合成樹脂材を熱処理により塊にした成形樹脂塊を圧縮し、分割して小さくし、その後粉砕機での粉砕処理を容易にする装置である。
【実施例１】
【００１８】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は実施例１の成形樹脂塊の圧縮分割機を示す側面図である。図２は実施例１の成形樹脂塊の圧縮分割機を示す正面図であり、（ａ）は開閉扉を閉めている状態、（ｂ）は開閉扉を開けている状態である
実施例１の成形樹脂塊の圧縮分割機は、成形樹脂塊ｍを載せるプレートｐを出し入れする装置本体１と、この装置本体１の内部において上下動するプレス板２と、このプレス板２を上下動させる往復動機構３を装置本体１の上部に備えた装置である。装置本体１は、略直方体形状を有する筺体４であり、３側面に壁面を、１側面に開閉扉５を設け、更に天板６と底板７とから成る。なお、略直方体形状の筺体４は一例であり、略円筒状、略六角筒状など種々の形態にすることが可能である。
【００１９】
開閉扉５は、筺体４の開口部を閉塞し、稼働中のプレス板２に人が触れないようにして安全性を高めるものである。この開閉扉５には、図２（ａ）に示すように、筺体４の内部を視認できるように窓８を設ける。
【００２０】
図示例の装置本体１には、開閉扉５と対峙する壁面側に、本発明の圧縮分割機を運搬する際に使用する手押しアーム９を備えている。本発明の圧縮分割機は、小型軽量のため容易に移動することができるので、その運搬の際にこの手押しアーム９を利用する。この手押しアーム９は、装置本体１に固定式又は着脱自在に取り付けたものである。
【００２１】
装置本体１の底板７の下部に、プレートｐを置くプレート台１０を設けている。このプレート台１０には、次に使用するプレートｐを置く場所である。連続作業するために複数枚のプレートｐを置けるようになっている。また、圧縮分割作業の終了後は使用していないプレートｐの保管場所になる。
【００２２】
装置本体１の底板７の下方、即ちプレート台１０の下部に複数のキャスター１１を取り付ける。これらのキャスター１１により本発明の圧縮分割機は容易に移動運搬することができる。これらのキャスター１１には不用意な回動を阻止するストッパー機能を備えている。
【００２３】
装置本体１の上部には、プレス板２を上下動させる往復動機構３を備えている。この往復動機構３は、シリンダー・ピストン（ロッド）１２と、エアコンプレッサー（図示していない）の圧縮空気の吐出向きを切り替える切替ハンドル１３とから成る。ピストンのロッド１２は、筺体４内に下方へ突出し、このロッド１２の下端にはプレス板２が取り付けられ、プレス板２は筺体４内で上下動する。
【００２４】
往復動機構３は、例えば工場に備えられているコンプレッサーのチューブを切替ハンドル１３に接続して使用する。この切替ハンドル１３を切替操作することでシリンダー・ピストン１２への圧縮空気の吐出方向を切り替え、ピストン１２の動作方向を切り替えてプレス板２を上下動させる。なお、コンプレッサーの設備がないときは、例えばモータの駆動によりプレス板２を上下動させることも可能である（図示していない）。プレス板２を上下動させる駆動方式はコンプレッサー、モータなどに限定されない。
【００２５】
図３はプレス板を示す拡大底面図である。図４はプレス板に取り付けた分割刃を示す部分拡大正面図である。
プレス板２は、装置本体１の筺体４内で、往復動機構３により上下動し、プレートｐ上の成形樹脂塊ｍを押し潰す四角形状の板材である。図３に示すように、プレス板２の周囲にガイド部材１４を３辺に備えている。このガイド部材１４は筺体４内に上下方向に数本設けたレール１５にそれぞれ係合させ、プレス板２を円滑に上下動させる機能を有する（図２（ｂ）参照）。なお、開閉扉５側には構造上レール１５を設けることができない。これらのガイド部材１４とレール１５は、圧縮しているプレス板２が傾斜した状態にならないようにするものである。成形樹脂塊ｍが変形した不定形の形状を有するため、プレス板２とピストン・ロッド１２との接続部に無理な荷重が掛かかることがあるからである。
【００２６】
プレス板２には、その下面に４本の分割刃１６を十字形状に設けている。この分割刃１６により成形樹脂塊ｍを扁平に押し潰すと同時に複数に分割することができる。分割刃１６は、図４に示すように横断面形状がＬ字形状を有し、下方へ向いた凸条が刃としての機能を奏する。この分割刃１６はプレス板２にねじ止めにより交換自在に取り付ける。図示例では、４本の分割刃１６を十字形状に配置した例を示しているが、この４本の分割刃１６は十字形状の配置に限定されない。例えば、６本の分割刃１６を放射状に配置して成形樹脂塊ｍを６片に分割することも可能であり、分割刃１６の本数は自由に選択することができる。
【００２７】
図５はプレス板の変形例を示す拡大底面図である。
プレス板２）は、図５に示すように八角形状の板材にすることもできる。このプレス板２の形状は上述した四角形状の板材に限定されず、潰されて面積が広くなる成形樹脂塊ｍが食み出さない程度の大きさであればよい。そこで、プレス板２の形状は四角形、八角形以外に円形、六角形など種々の形状にすることが可能である。
【００２８】
図６はプレス板に備えた落とし具を示す拡大正断面図である。図７は落とし具の動作状態を示す説明図であり、（ａ）はプレス板に合成樹脂塊が張り付いた状態、（ｂ）はプレス板を上昇させている状態、（ｃ）は落とし具で合成樹脂塊を押し落とす状態である。
プレス板２には落とし具１７が設けられている。この落とし具１７は、プレス板２に開けた貫通孔１８に、上下端に抜け止め１９，２０を有する軸２１を上下動するように取り付けた部材である。上側抜け止め１９は文字通りナット等を用い、貫通孔１８から抜けないようにして落とし具１７の落下を防止する部材である。しかし、下側抜け止め２０は、成形樹脂塊ｍに直接接触し、更に押圧されるため、この成形樹脂塊ｍ内に刺さらないように、円形状を有し、かつ薄くしてある。なお、円形状に限定されず、楕円形、六角形状にすることも可能である。
【００２９】
次に、落とし具１７の動作状態を説明する。図７（ａ）に示すように、成形樹脂塊ｍを押し潰した成形樹脂塊ｍがプレス板２と下側抜け止め２０に張り付く。この状態でプレス板２を上昇させると、成形樹脂塊ｍが張り付いたまま上昇する。なお、プレートｐも同時に上昇することもある。
そのままプレス板２を上昇させると、図７（ｂ）に示すように、落とし具１７の上側抜け止め１９がプレス板２が筺体４の点板６に近づいた際に、上側抜け止め１９が点板６に当たる。
【００３０】
更に、プレス板２を上昇させると、図７（ｃ）に示すように、上側抜け止め１９が点板６に当たり、それ以上は上昇できない。その状態ではプレス板２のみが上昇し、相対的に下側抜け止め２０がプレス板２から下方へ突出する状態になる。そこで、圧縮の際に外プレス板２に張り付いた成形樹脂塊ｍを押し落とす。このときは分割された成形樹脂塊ｍそれぞれを押し落とす。
【実施例２】
【００３１】
図８は実施例２の弾性部材を介装した落とし具を示す正面図である。
実施例２の落とし具１７は、これを常時上方へ付勢するように上側抜け止め１９とプレス板２との間の軸２１にコイルばねのような弾性部材３１を介装した。実施例２の落とし具１７では、軸２１にボルトを使用し、上側抜け止め１９にナットを用いてその締め付け位置を変えて弾性部材３１の強度を調節するようになっている。
【００３２】
プレス板２の主目的は、成形樹脂塊ｍを扁平に押し潰すことである。プレス板２が成形樹脂塊ｍと接する面は平坦な方が分割刃１６の切断効果も高い。そこで、成形樹脂塊ｍを押し潰すまでは、落とし具１７の下側抜け止め２０は突出しないほうが好ましい。そこで、軸２１を常時上方へ付勢するようにして下側抜け止め２０がプレス板２から下方へ突出しないようにした。
なお、この実施例２の落とし具１７でも、成形樹脂塊ｍを圧縮した後は、上述したようにプレス板２を上昇させ、上側抜け止め１９を点板６に当て、弾性部材３１の弾性力に抗して下側抜け止め２０をプレス板２から下方へ突出させ、分割された成形樹脂塊ｍを押し落とすことはできる。
また、実施例２の落とし具１７では、プレス板２を上げているときに、落とし具１７の下側抜け止め２０が突出しないので、処理前は勿論のこと処理後の成形樹脂塊ｍの出し入れの際にこれらの落とし具１７が邪魔にならない。
【００３３】
図９は圧縮、分割する工程を示す概略説明図である。（ａ）はプレス板で合成樹脂塊を押し潰す状態、（ｂ）は圧縮直後の合成樹脂塊の状態、（ｃ）は押し潰した合成樹脂塊をばらばらにした状態、（ｄ）は粉砕機で粉砕処理する状態である。図１０は扁平かつ分割された合成樹脂塊の写真を示す。
図９（ａ）に示すように、熱処理により可塑性がある状態の成形樹脂塊ｍをプレートｐ上に載せ、この成形樹脂塊ｍに上方からプレス板２を往復動機構３により下降させ、このプレス板２で成形樹脂塊ｍを扁平に押し潰す同時に、分割刃１６で複数の成形樹脂塊ｍにする。このときプレス板２に扁平かつ分割された成形樹脂塊ｍが張り付き、上昇するプレス板２と共に上昇するおそれがある。このプレス板２が筺体４の点板６に近づいた際に、落とし具１７の上側抜け止め１９が点板６に当たり、落とし具１７の下側抜け止め２０がプレス板２下面から突出して処理後の成形樹脂塊ｍを押し落とす。
【００３４】
次に、図９（ｂ）、（ｃ）に示すように、成形樹脂塊ｍはプレートｐ上に落下し、その後装置本体１から取り出し冷却することで、小型の粉砕機でも粉砕処理が可能となる。実際の成形樹脂塊ｍは図１０の写真に示すような形状になる。
最後に、図９（ｄ）に示すように、小型の粉砕機で粉砕処理し、チップ状、フレーク状にする。運搬、貯蔵、再利用などが容易に取り扱えるようになる。
【００３５】
往復動機構３には、筺体４の開閉扉５が閉じているときのみにプレス板２を上下動させる「安全装置」を具備することができる（図示していない）。例えば、開閉扉５が閉じているときのみ、コンプレッサーの開閉弁が「開」になり、開閉扉５が開いているときは、コンプレッサーの開閉弁が「閉」となり、往復動機構３を可動させないような構成がある。この安全装置により、往復動機構３が筺体４の開閉扉５が閉じているときのみプレス板２は昇降するので、成形樹脂塊ｍを載せたプレートｐを装置本体１内に入れる際に、又は装置本体１内のプレートｐに成形樹脂塊ｍを載せる際に、即ちに開閉扉５が開いているときはプレス板２が不用意に下降せず作業中の事故を防止できる。また、圧縮後の成形樹脂塊ｍを取り出す際にもプレス板２が昇降しないので安全に取り出し作業ができる。
【００３６】
また、往復動機構３が電気による駆動モータの場合は、開閉扉５が閉じているときのみ、この駆動モータに通電してプレス板２を上下動させるような構成がある（図示していない）。その他、この安全装置は、開閉扉５が閉じているときのみにプレス板２を上下動させる構成であれば種々の構成を採用することができる。
【００３７】
図１１は装置本体の変形例を示す側面図である。
この変形例は、圧縮分割機の装置本体１の筺体４の周囲を金網４１で被覆したものである。筺体４は、金属板のようなもので常に形成する必要はない。筺体４の周囲を金網４１で形成することにより、内部への通風が可能になり、圧縮後の成形樹脂塊ｍを容易に冷却することができ、迅速に処理できる。また、作業の安全性を低下させることなく、軽量化にもなり、コストの軽減にもなる。
【実施例３】
【００３８】
図１２は実施例３のプレス板に備えた落とし具を示す正面図である。なお図示例では、説明の都合上奥側の落とし具の記載を省略している。
実施例３の落とし具１７は、複数本の軸２１の長さを同一の長さではなく、異なる長さにした。分割刃１６で成形樹脂塊ｍに切り込みを入れても、完全に分離しない場合がある。このときは落とし具１７でプレス板２から剥離しても、そのまま分離しないまま落下することがあり、そのまま冷却すると、手作業で割りづらいときがある。そこで、押し潰し、かつ分割刃１６で切り込みを入れた直後は、まだ成形樹脂塊ｍは柔らかいので、段階的に落とし具１７で押し出していけば、この切り込みを分離することができる。
【００３９】
図示例では、例えば４本の落とし具１７の軸２１の長さの差ｄを２種類にし、図示するように、隣接する落とし具１７の軸２１の長さを異ならしめた。隣接する落とし具１７の軸２１の長さが異なればよく、図示例以外に全ての軸２１の長さを異ならしめたものでもよい。なお、落とし具１７の軸２１の長さを同じにして、この軸２１（上側抜け止め１９）に向けた突起の突出長を変えたものを点板６に数か所設ける構成でもよい。
【００４０】
なお、本発明は、成形樹脂塊ｍの圧縮と分割を同時処理することで、熱溶融した成形樹脂塊ｍを迅速かつ容易に扁平にすると共に、複数に分割して小さくすることができ、その後の取り扱いを容易に行えるようにして、処理後の成形樹脂塊ｍを小型の粉砕機でも処理できる構成であれば、上述した発明の実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の成形樹脂塊の圧縮分割機は、プラスチック製品の製造中に出る樹脂材を再処理する際に、又はプラスチック容器、プラスチック製品を再資源化する際に利用できる。
【符号の説明】
【００４２】
１ 装置本体
２ プレス板
３ 往復動機構
４ 筺体
５ 開閉扉
６ 点板
１０ プレート台
１２ シリンダー・ピストン（ロッド）
１３ 切替ハンドル
１６ 分割刃
１７ 落とし具
１８ 貫通孔
１９ 上側抜け止め
２０ 下側抜け止め
２１ 軸
３１ 弾性部材
４１ 金網
ｍ 成形樹脂塊
ｐ プレート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材を熱処理により塊にした成形樹脂塊（ｍ）を圧縮し、分割する成形樹脂塊の圧縮分割機であって、
成形樹脂塊（ｍ）を載せたプレート（ｐ）を入れる筺体（４）の開口部に開閉扉（５）を設けた装置本体（１）と、
前記装置本体（１）内で、往復動機構（３）により昇降し、前記プレート（ｐ）上の成形樹脂塊（ｍ）を押し潰すプレス板（２）と、
前記プレス板（２）の下面に取り付けられた、成形樹脂塊（ｍ）を分割する分割刃（１６）と、
前記プレス板（２）に開けた貫通孔（１８）に、上下端に抜け止め（１９，２０）を有する軸（２１）を上下動するように取り付け、該プレス板（２）が前記筺体（４）の点板（６）に近づいた際に、上側抜け止め（１９）が該点板（６）に当たり、下側抜け止め（２０）が該プレス板（２）から下方へ突出して、圧縮の際に該プレス板（２）に張り付いた成形樹脂塊（ｍ）を押し落とす落とし具（１７）と、を備えた、ことを特徴とする成形樹脂塊の圧縮分割機。
【請求項２】
前記分割刃（１６）は、前記プレス板（２）の下面に十字形状に設け、かつそれぞれの分割刃（１６）の間に落とし具（１７）を配置した、ことを特徴とする請求項１の成形樹脂塊の圧縮分割機。
【請求項３】
前記落とし具（１７）を構成する軸（２１）に常時上方へ付勢する弾性部材（３１）を介装した、ことを特徴とする請求項１の成形樹脂塊の圧縮分割機。
【請求項４】
前記複数の落とし具（１７）を構成する軸（２１）をそれぞれ異なる長さにした、ことを特徴とする請求項１の成形樹脂塊の圧縮分割機。
【請求項５】
前記往復動機構（３）は、シリンダー・ピストン（１２）と、エアコンプレッサーの圧縮空気の吐出向きを切り替える切替ハンドル（１３）とから成る、ことを特徴とする請求項１の成形樹脂塊の圧縮分割機。
【請求項６】
前記往復動機構（３）に、前記筺体（４）の開閉扉（５）が閉じているときのみに前記プレス板（２）を上下動させる安全装置を具備した、ことを特徴とする請求項１又は５の成形樹脂塊の圧縮分割機。
【請求項７】
前記筺体（４）の周囲は金網（４１）で被覆した、ことを特徴とする請求項１の成形樹脂塊の圧縮分割機。
【請求項８】
前記装置本体（１）の下部に、交代用のプレート（ｐ）を置くプレート台（１０）を設けた、ことを特徴とする請求項１の成形樹脂塊の圧縮分割機。
【請求項１】
合成樹脂材を熱処理により塊にした成形樹脂塊（ｍ）を圧縮し、分割する成形樹脂塊の圧縮分割機であって、
成形樹脂塊（ｍ）を載せたプレート（ｐ）を入れる筺体（４）の開口部に開閉扉（５）を設けた装置本体（１）と、
前記装置本体（１）内で、往復動機構（３）により昇降し、前記プレート（ｐ）上の成形樹脂塊（ｍ）を押し潰すプレス板（２）と、
前記プレス板（２）の下面に取り付けられた、成形樹脂塊（ｍ）を分割する分割刃（１６）と、
前記プレス板（２）に開けた貫通孔（１８）に、上下端に抜け止め（１９，２０）を有する軸（２１）を上下動するように取り付け、該プレス板（２）が前記筺体（４）の点板（６）に近づいた際に、上側抜け止め（１９）が該点板（６）に当たり、下側抜け止め（２０）が該プレス板（２）から下方へ突出して、圧縮の際に該プレス板（２）に張り付いた成形樹脂塊（ｍ）を押し落とす落とし具（１７）と、を備えた、ことを特徴とする成形樹脂塊の圧縮分割機。
【請求項２】
前記分割刃（１６）は、前記プレス板（２）の下面に十字形状に設け、かつそれぞれの分割刃（１６）の間に落とし具（１７）を配置した、ことを特徴とする請求項１の成形樹脂塊の圧縮分割機。
【請求項３】
前記落とし具（１７）を構成する軸（２１）に常時上方へ付勢する弾性部材（３１）を介装した、ことを特徴とする請求項１の成形樹脂塊の圧縮分割機。
【請求項４】
前記複数の落とし具（１７）を構成する軸（２１）をそれぞれ異なる長さにした、ことを特徴とする請求項１の成形樹脂塊の圧縮分割機。
【請求項５】
前記往復動機構（３）は、シリンダー・ピストン（１２）と、エアコンプレッサーの圧縮空気の吐出向きを切り替える切替ハンドル（１３）とから成る、ことを特徴とする請求項１の成形樹脂塊の圧縮分割機。
【請求項６】
前記往復動機構（３）に、前記筺体（４）の開閉扉（５）が閉じているときのみに前記プレス板（２）を上下動させる安全装置を具備した、ことを特徴とする請求項１又は５の成形樹脂塊の圧縮分割機。
【請求項７】
前記筺体（４）の周囲は金網（４１）で被覆した、ことを特徴とする請求項１の成形樹脂塊の圧縮分割機。
【請求項８】
前記装置本体（１）の下部に、交代用のプレート（ｐ）を置くプレート台（１０）を設けた、ことを特徴とする請求項１の成形樹脂塊の圧縮分割機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１３−８６３４５（Ｐ２０１３−８６３４５Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２８５５０（Ｐ２０１１−２２８５５０）
【出願日】平成２３年１０月１８日（２０１１．１０．１８）
【出願人】（３９４００８２７１）日本シーム株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１８日（２０１１．１０．１８）
【出願人】（３９４００８２７１）日本シーム株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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