【課題】効率よく安定して廃棄物（被破砕物）、特にペットボトルや空き缶などを小片化可能とする。
【解決手段】被破砕物１０６を吸引し破砕を行う吸引破砕機１１０であって、被破砕物１０６を吸引する力で破砕を行う位置まで被破砕物１０６を搬送させる搬送管部１１２と、搬送管部１１２の最小内径Ｄよりも長い刃とされた４つの破砕刃部１２６と、４つのブレード１２４をブレード１２４の回転中心軸１２４Ｂから放射状に有するファン部１２０と、破砕刃部１２６とブレード１２４の回転駆動に兼用され、破砕刃部１２６で被破砕物１０６の破砕を行わせるとともにファン部１２０で被破砕物１０６を吸引する力を発生させる駆動部１３０と、を備え、破砕刃部１０６のすべてが回転中心軸１２４Ｂを跨がないように配置されている。 （もっと読む）

【課題】リサイクルＰＥＴ材のみで耐熱性と曲げ強度（剛性）において充分に食器としての使用に耐え得るペットボトルリサイクル食器を製造する。
【解決手段】回収した使用済みのペットボトルを裁断してフレーク化する。その後これを更に洗浄して細かく粉砕して原材料となるリサイクルＰＥＴ材とする。これを射出成形機により食器としての所定形状に成形する。その後該成形品を赤外線ヒータにより１５０〜２００℃で２〜５分間加熱して食器としての使用に足りるまで熱結晶化させ、その後冷却する。 （もっと読む）

【課題】 ラム３０の前進動作による廃材の圧縮をもって形成される圧縮塊の長さ調整を実現し、それにより複数の圧縮塊をまとめて結束してなる圧縮梱包体の長さを、あらかじめ設定した許容範囲内とすることを可能とする。
【解決手段】 供給口１１が開口する領域の中間位置までラム３０を前進させてから後退動作に移行することにより圧縮塊の長さを調整する。具体的には、１個の圧縮梱包体のまとめられる複数の圧縮塊を形成するまでを１サイクルとし、当該１サイクル中に繰り返されるラム３０の個々の前進動作に対し、少なくとも１回は次の（ロ）の位置を割り当てるとともに、その他は次の（イ）乃至（ニ）のいずれかの位置を選択して割り当て、当該割り当てた位置で当該前進動作を停止させる。（イ）供給口１１の前端位置、（ロ）供給口１１が開口する領域の中間位置、（ハ）結束位置５１の後端位置、（ニ）上記以外の位置 （もっと読む）

【課題】廃プラスチック接触分解油化装置及び廃プラスチックの接触分解油化方法を提供する。
【解決手段】廃プラスチックの接触分解油化装置において、原料投入塔５の原料投入口から反応釜１までの原料の流路の途中の所定の位置に反応釜１からの熱が原料投入塔５に伝熱するのを遮断するための断熱板を備えた開閉自在の断熱ゲート７と、該油化装置の運転中に、一定量の触媒及び反応残渣を排出するための触媒排出装置と、排出した量の触媒と同程度の量の触媒を補充するための充填用触媒タンクとを具備している。
【効果】原料投入口より投入された原料の廃プラスチックが、反応釜１への投入の途中で溶解したり、原料の流通路の内壁面に付着することを防止し、装置を停止することなく連続して高効率に廃プラスチックの接触分解油化を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】繊維強化プラスチック廃材から特性の高い再生成形体を得るための繊維強化プラスチック廃材の再資源化方法を提供する。
【解決手段】繊維強化プラスチック廃材を破砕して破砕物とする破砕工程と、破砕物から篩処理により異物を除去する篩処理工程と、異物が除去された破砕物を加熱溶融及び押出成形する加熱成形工程と、を含み、加熱成形工程は、目開きサイズが０．３ｍｍ以上かつ０．６ｍｍ以下のスクリーンメッシュを用いて押出成形する。 （もっと読む）

【課題】処理品質、処理効率、省エネ性及び安全性などを向上させることができる複合体の溶解処理装置、及び、複合体の溶解処理方法の提供を目的とする。
【解決手段】少なくとも樹脂硬化物、充填材及び不溶物を含む複合体の溶解処理装置１は、複合体を収納する容器１１、樹脂硬化物を溶解する溶解液１２が貯留された溶解槽２、容器１１を溶解槽２へ投入する投入手段３、不溶物を収納した容器１１を溶解槽２から取り出す取出手段４、不溶物を冷却及び洗浄する冷却洗浄手段５、溶解液１２を管理する溶解液管理手段６、充填材を回収する充填材回収手段８、及び、溶解液１２を再利用する溶解液再利用手段７を備えている。 （もっと読む）

【課題】成形樹脂塊の圧縮と分割を同時処理することで、熱溶融した成形樹脂塊を迅速かつ容易に扁平にすると共に、複数に分割して小さくすることができ、その後の取り扱いを容易に行えるようにして、処理後の成形樹脂塊を小型の粉砕機でも処理できる。
【解決手段】成形樹脂塊ｍを載せたプレートｐを入れる筺体４の開口部に開閉扉５を設けた装置本体１と、装置本体１内で、往復動機構３により昇降し、プレートｐ上の成形樹脂塊ｍを押し潰すプレス板２と、プレス板２の下面に取り付けられた、成形樹脂塊ｍを分割する分割刃１６と、圧縮の際にプレス板２に張り付いた成形樹脂塊ｍを押し落とす落とし具１７と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】処理品質、処理効率、省エネ性及び安全性などを向上させることができる複合体の溶解処理装置、及び、複合体の溶解処理方法の提供を目的とする。
【解決手段】少なくとも樹脂硬化物と不溶物を含む複合体の溶解処理装置１は、複合体を収納する容器１１、樹脂硬化物を溶解する溶解液１２が貯留される溶解槽２、複合体を収納した容器１１を溶解槽２へ投入する投入手段３、溶解されない不溶物を収納した容器１１を溶解槽２から取り出す取出手段４、取り出された不溶物を冷却及び洗浄する冷却洗浄手段５、溶解槽２で溶解された樹脂を含む溶解液１２を管理する溶解液管理手段６、及び、溶解された樹脂を含む溶解液１２を再利用する溶解液再利用手段７を備えている。 （もっと読む）

【課題】ＰＶＣ層と、ＰＶＣを除く極性高分子材料で形成される層（以下「余極性高分子層」）とが溶着乃至接着されてなる高分子積層体の処理に際して、物理的層剥離が容易となり、各層の分別回収の生産性を格段に向上させることができる高分子積層体の処理方法を提供すること。
【解決手段】熱可塑性で異種の極性高分子材料からなる内装シート等の高分子積層体１１を、物理的層剥離により各層に分離後、分別して、適宜、再生処理をする高分子積層体の処理方法。高分子積層体が、可塑剤入りのＰＶＣ層１３と余極性高分子層１５との溶着体である。ラッカーシンナー等の非極性溶剤を主体とする有機溶剤に、高分子積層体１１を浸漬させて、ＰＶＣ層１３から、ＰＶＣ層１３のＰＶＣを実質的に溶解させずに可塑剤を溶出させた後に、物理的層剥離を行なって、ＰＶＣ層１３と余極性高分子層１５とに分別する。 （もっと読む）

【課題】どのような状態のプラスチック容器であってもラベルを確実に剥がして分離することができ、構成が比較的簡単で小型化が可能である装置を提供する。
【解決手段】プラスチック容器２０を寝かせ縦向きにして投入する投入口２２、廃容器排出口２６およびラベル片排出口２８を有するケーシング１０内に、チェーンコンベア３０の全周にわたって、複数本の突刺体５８が植設された多数枚の棒状板５６を取着したスパイク付きコンベア機構１２と、回転する複数個のラベル切断刃６６によりプラスチック容器をチェーンコンベアの棒状板に押し付けて突刺体が容器に突き刺さるようにするとともに容器のラベルを切断する複数本の切断ユニット６２を、チェーンコンベアの移動方向と直交するようにかつ互いに平行に、チェーンコンベアの移動方向に沿った方向に間隔を設けて並列させたラベル切断機構１４とを配設する。 （もっと読む）

【課題】可燃ごみから搬送性及び貯蔵性に優れた燃料ペレットを作成する。
【解決手段】投入された廃棄物を燃料ペレットに加工する燃料ペレット作成方法であって、可燃性の第１の種類の廃棄物を粉砕する第１手順と、合成樹脂素材からなる第２の種類の廃棄物を加熱して溶融する第２手順と、前記第１の種類の廃棄物の周囲を、溶融した前記第２の種類の廃棄物によって密封するように覆うことによって、燃料ペレットを作成する第３手順と、を含む。 （もっと読む）

【課題】溶剤廃液に含まれる樹脂組成物、及び、当該樹脂組成物を凝集分離するために添加する凝集分離剤の双方を、溶剤廃液から分離回収することの可能な技術を提供する。
【解決手段】溶剤廃液に、樹脂組成物を凝集させる凝集分離剤を添加して、樹脂組成物を分離回収する樹脂組成物用分離回収装置６と、樹脂組成物用分離回収装置６と廃ガス処理装置４との間に設けられ、樹脂組成物用分離回収装置６が樹脂組成物を回収した残余の溶剤廃液から凝集分離剤を分離回収する凝集分離剤用分離回収装置８とを備える。凝集分離剤用分離回収装置８は、樹脂組成物を回収した残余の溶剤廃液から比重差を利用して凝集分離剤を分離させる比重差分離槽８１と、比重差分離槽８１によって溶剤廃液から分離した凝集分離剤を蒸留することにより、凝集分離剤を精製する蒸留装置８２と、を有する。 （もっと読む）

【課題】有害物質の発生を低減しながら、最終処分に付する量を少なくでき、しかも、低コストで廃棄物と汚泥とを複合的に処理して固形燃料を製造できるプラントを提供すること。
【解決手段】汚泥の固形燃料化プラント１は、廃棄物から廃プラスチックを含む可燃物を抽出する混合廃棄物処理ライン２と、汚泥を発酵及び乾燥して発酵乾燥汚泥とする汚泥処理ライン３と、木質廃棄物から木屑及び木質チップを生成する木質廃棄物処理ライン４と、混合廃棄物処理ライン２からの可燃物と汚泥処理ライン３からの発酵乾燥汚泥とを用いてＲＰＦを製造する固形燃料製造ライン５と、汚泥処理ライン３に蒸気を供給するボイラ６を備える。混合廃棄物処理ライン２は、廃棄物から選別した軽量物を、洗浄脱水機３０で洗浄及び脱水した後、光学式選別装置３５で塩化ビニルの廃プラスチックを除去する。 （もっと読む）

【課題】環境負荷軽減、経済性向上等の観点における分散処理方式の資源再生方法の優位性を損なうことなく、破砕機能を備えた分散処理方式のプラスチック製ボトル回収ボックスを小型化する。
【解決手段】プラスチック製ボトル(P)の破砕・回収装置(1)は、ボトル投入装置(2)、シュート(3)、搬送装置(4)、破砕装置(6)及び回収容器(7)を有する。搬送装置の搬送面(E)は、水平面に対して６５度以上の角度(θ)で傾斜し、シュートの壁体部分は、移送装置の搬送面によって部分的に形成される。シュートの底面、破砕装置のボトル受入口および搬送装置のボトル搬送具は、櫛状部材(36,72,51b)によって形成される。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）を原料として、取扱い性に優れた再生炭素繊維を効率的且つ安価に製造する製造装置及び製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】再生炭素繊維の製造装置は、箱状の本体部１０５、ＣＦＲＰ４０を収納する炭化乾留室１０２、バーナー１０４を備えた燃焼室１０３、及び本体部１０５と炭化乾留室１０２との間の空間に形成されている加熱室１１５を備えている炭化乾留炉１０１と、乾留後ＣＦＲＰ２５を連続的に加熱して固定炭素の一部を除去する連続式炉２６とを備えている。本発明の再生炭素繊維の製造装置は、炭化乾留炉１０１が蒸気発生器１０５を備えており、１００℃以上７００℃以下の水蒸気を炭化乾留室１０２に供給することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂中に無機固形物や高粘度樹脂などの不純物が混在している場合であっても、分解処理を連続的・安定的に行うことが可能な分解処理装置および分解処理方法を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂を粉砕しながら供給する供給機と、供給された前記熱硬化性樹脂を加熱しながら加圧する押出機と、押出機内で熱硬化性樹脂が加熱・加圧される領域よりも下流側の領域に接続され温度調整した薬剤を注入する薬剤注入機構と、熱硬化性樹脂を分解処理する分解反応管１２と、分解反応管内の圧力を調整する圧力調整機構１３と、分解処理された分解生成物を回収する分解生成物回収機構１５とを具備し、圧力調整機構は、分解生成物の流入方向に摺動可能なピストン５０を具備し、分解生成物の平均流入方向のベクトルと頭頂面の法線ベクトルとのなす角が100°〜160°であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 簡便な装置を用い、低コストで、容易かつ迅速に行なうことのできるポリエステルの解重合方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 二酸化鉛、酸化ランタン、二酸化マンガン、四酸化三鉛、酸化鉄（III）から選択される一種又は二種以上の金属酸化物粉末が分散したアルキレングリコールの存在下で、ポリエステルを含有する成型品または廃棄物にマイクロ波を照射することを特徴とするポリエステルの解重合方法。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂中に無機固形物や高粘度樹脂などの不純物が混在している場合であっても、熱硬化性樹脂の分解反応時の圧力を調整しながら分解処理を連続的に行うことが可能な分解処理装置および分解処理方法を提供する。
【解決手段】分解処理装置は高温高圧場を利用して熱硬化性樹脂を連続的に分解処理する装置であって、熱硬化性樹脂を粉砕しながら供給する供給機１０と、供給された熱硬化性樹脂を加熱しながら加圧する押出機１１と、押出機内の加熱・加圧領域よりも下流側の領域に温度調整した薬剤を注入する薬剤注入機構１６を接続し、押出機の下流に分解反応管１２と、分解反応管の吐出口に管内の圧力を調整する圧力調整機構１３と、圧力調整機構の下流に分解生成物を回収する分解生成物回収機構１５とを具備し、圧力調整機構は流体流路の断面積をピストンの駆動により制御するバルブを２つ以上具備する。 （もっと読む）

【課題】塗装性に優れ、原料樹脂及び／又は繊維強化プラスチックとして、製造時に生じる廃材や廃製品を利用することが可能なナイロン樹脂組成物及びそれを成形した成形品を提供する。
【解決手段】ナイロン樹脂：１００重量部に対し、熱硬化性樹脂をマトリックス樹脂とする繊維強化プラスチックを微粉砕してなる粉砕物であって、長径／短径の比率が１．０〜１．５で、熱硬化性樹脂／強化繊維の重量比が１／３〜３／１である繊維強化プラスチック粉砕物：１５〜９０重量部、を含有することを特徴とするナイロン樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】コンパクトな構成で処理量の多いプラスチックの油化装置を提供する。
【解決手段】押出し装置４でプラスチック片をゲル状とし、このゲル状半溶融プラスチックを送り管３とこれに接続されたＬ字管で送り管３からヘッド圧でバッファタンク７に送り込み、バッファタンク７で所定時間加熱された後に、溶融プラスチックは傾斜管８に送られて４００℃前後で熱分解されプラスチック蒸気とされ、コンデンサ１２で液化され、バッファタンク７の設置により傾斜管８の作用を補うので、コンパクトで処理量の多いプラスチックの油化装置となる。 （もっと読む）