成形機
【課題】簡単な構造で、スライドコアの停止位置精度を向上させ、スライドコアの移動距離を必要最小限とする。
【解決手段】先端に半球面２３ａを有するアンギュラピン２３を固定型に設ける。可動型３０の開閉方向と直交する方向にスライド移動するように可動型３０の型板３１にスライドコア３３を設ける。スライドコア３３にアンギュラピン２３が摺動自在に挿通される傾斜孔３５を設ける。傾斜孔３５の開口縁３６の少なくとも一部に、スライドコア３３の移動方向に直交する平面によって形成された位置決め面３７を設ける。
【解決手段】先端に半球面２３ａを有するアンギュラピン２３を固定型に設ける。可動型３０の開閉方向と直交する方向にスライド移動するように可動型３０の型板３１にスライドコア３３を設ける。スライドコア３３にアンギュラピン２３が摺動自在に挿通される傾斜孔３５を設ける。傾斜孔３５の開口縁３６の少なくとも一部に、スライドコア３３の移動方向に直交する平面によって形成された位置決め面３７を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形機に関し、特に、固定型あるいは可動型の開閉方向と直交する方向にスライドするように設けられたスライドコアを有する成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スライドコアを用いた成形機は、下記特許文献１に示されているように射出成形する成形品にアンダーカット部がある場合に用いられる。成形品のアンダーカット部をスライドコアで形成し、熱可塑性樹脂を射出成形した後、固定型と可動型が開閉するときに、このスライドコアがアンダーカット部から引き抜かれる。スライドコアは可動型の開閉方向と直交する方向にスライド移動するように可動型に取付けられる。スライドコアには、固定型に角度を持って埋設されたアンギュラピンが挿通する傾斜孔が設けられ、可動型が開く際に、アンギュラピンに沿って傾斜孔が移動することでスライドコアがアンダーカット部から引き抜かれる。この後、押出しピンによって成形品が可動型より離される。
【０００３】
成形空間に突き出された押出しピンは、次の型閉めの際に、リターンピンが固定型に当接することによって、初期位置に復帰する。型閉めのときは、前記アンギュラピンの先端が前記傾斜孔に挿入され、アンギュラピンと傾斜孔が嵌合して、前記スライドコアが、成形空間の一部を形成する所定位置までスライド移動する。前記アンギュラピンの先端は面取りが施されているか、あるいは半球面となっていることが多いが、前記アンギュラピンが前記傾斜孔に挿入される際にアンギュラピンの先端が傾斜孔の開口縁に衝突することがあり前記開口縁に衝突して前記開口縁に傷をつけてしまう。
【特許文献１】特開平０５−３０１２５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記スライドコアは、前記アンギュラピンの先端が前記傾斜孔の開口縁から離れたときにその移動を停止するので、金型開き時の前記スライドコアの停止位置は、前記アンギュラピンの先端と前記傾斜孔の開口縁の接触状態によることになる。つまり、前述のように、前記傾斜孔の開口縁が前記アンギュラピンの先端との衝突によって変形すると、金型開き時の前記スライドコアの停止位置が変化する。このため従来は、スライドコアの移動距離を十分に余裕をもって設定し、前記スライドコアの停止位置が多少ずれたとしても問題ないようにしていた。前記アンギュラピンの傾斜角度は一定以上に大きくすることは出来ないため、スライドコアの移動距離を大きくするためにはアンギュラピンの長さを長くしなければならないが、金型が大きくなる等の問題もあり、特に、レンズ鏡筒のような精密部品を成形する金型の場合などでは、スライドコアの移動量は必要最小限であることを要求される。
【０００５】
図６に示すように、スライドコア７３に設けられた傾斜孔７５はアンギュラピン７０と同一の角度をもって斜めに設けられており、そのため開口縁７６の角は円周の半分が鋭角となる。この鋭角となった側が前記スライドコア７３の停止位置を決めることになる。アンギュラピン７０の先端は型閉めの際に前記傾斜孔７５の開口縁７６の鋭角部分に当接する事が多いので、前記アンギュラピン７０の先端が繰り返し開口縁７６の鋭角部分に衝突することで、前記開口縁７６の鋭角部分は変形する。これによって前記スライドコア７３の停止位置が変化するので、スライドコアの移動距離の余裕を小さくすることは非常に困難であった。
【０００６】
本発明は、掛かる課題に対して、前記アンギュラピンと前記傾斜孔の開口縁との衝突を少なくし、たとえ前記傾斜孔の開口縁に傷がついたとしても、それによって前記スライドコアの停止位置が変化することがないようにすることで、前記スライドコアの停止位置精度を向上させ、前記スライドコアの移動距離を必要最小限とすることができるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による成形機は、一対の固定型と可動型およびスライドコアによって成形空間を構成する。前記固定型あるいは可動方の一方には、可動型の開閉方向に対して所定の角度を有し先端に半球面を有するアンギュラピンを備える。前記スライドコアは、前記可動型の開閉方向と直交する方向にスライド移動するように前記固定型あるいは可動方の他方に設けられる。前記スライドコアには、前記アンギュラピンが摺動自在に挿通される傾斜孔が設けられ、該傾斜孔の開口縁の少なくとも一部に位置決め面を有する。前記位置決め面は、前記スライドコアの移動方向に直交する平面によって形成される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、簡単な構造で、スライドコアの停止位置精度を向上させ、スライドコアの移動距離を必要最小限とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施形態である成形機の構造について説明する。図１および図２に示すように、成形機１０は、固定型２０および可動型３０より構成され、成形空間１５を形成している。固定型２０は、型板２１と、型板２１に取付けられた入れ子型２２、および型板２１に角度を持って埋設されたアンギュラピン２３とによって構成されている。アンギュラピン２３の先端には半球面２３ａが形成されている。
【００１０】
可動型３０は、図１のＡの方向に開閉する。可動型３０は、型板３１と、型板３１に取付けられた入れ子型３２、およびスライドコア３３とによって構成され、スライドコア３３の内側端面３４は成形空間の一部を形成し、内側端面３４の凸部３４ａが成形空間に突出して成形空間にアンダーカット部を形成している。また、スライドコア３３には、前記アンギュラピン２３が挿通する傾斜孔３５が設けられ、傾斜孔３５の開口縁３６の一部分には位置決め面３７が設けられている。この位置決め面３７は、スライドコア３３の移動方向（図２のＢの方向）に直交する平面である。
【００１１】
スライドコア３３は、その一部に鍔部３８を備え、可動型３０の型板３１にボルト４１によって取付けられたガイド板４２が、前記鍔部３８を抱え込むようにガイドしている。これによって、スライドコア３３は、可動型３０の開閉方向（図１のＡの方向）と垂直な方向（図２のＢの方向）にのみ摺動移動する。
【００１２】
また、スライドコア３３の型板３１との摺動面には位置決め用Ｖ溝４５が設けられている。そして、型板３１には穴４７が設けられ、穴４７に位置決めボール４８とそれを押圧する圧縮バネ４９が装填されている。位置決め用Ｖ溝４５が位置決めボール４８と係合してスライドコア３３の位置決めをする。
【００１３】
以上の他に、前記型板３１には押出しピン５１およびリターンピン５２が設けられ、型板２１および型板３１の何れかにガイド軸あるいはガイド穴が設けられている（図示せず）が、これらについては従来技術であるので、詳しい説明を省略する。
【００１４】
次に本発明による金型の作用について説明する。図３に示すように、可動型３０を図中Ｃの方向に移動させて固定型２０と可動型３０を開く。固定型２０に設けられたアンギュラピン２３と嵌合している傾斜孔３５によってスライドコア３３は図中Ｄの方向に摺動移動すると、前記成形空間１５に成形された成形品６０のアンダーカット部を形成する溝部６１から前記凸部３４ａが退避する。
【００１５】
図４および図５に示すように、型板３１の移動によってスライドコア３３が摺動移動し、前記アンギュラピン２３と前記傾斜孔３４の係合が解除される直前で、前記アンギュラピン２３の先端に形成された半球面２３ａが前記位置決め面３７に接する。同時に、前記Ｖ溝４５と前記位置決めボール４８が係合して前記スライドコア３３の停止位置が決まる。前記半球面２３ａは球面の一部であり前記位置決め面３７は前記スライドコア３３の移動方向に垂直な面であるから、前記可動型３０の移動が継続し前記スライドコア３３が図中Ｃの方向に移動し続けても、前記スライドコア３３の図中Ｄの方向へのスライド移動は発生しない。
【００１６】
ここで例えば、型閉じ時に、前記位置決め面３７の角部３７ａに前記アンギュラピン２３の先端の半球面２３ａが衝突して、前記角部３７ａに凹みが生じたとしても、前記位置決め面３７の全てが変形するわけではないので、前記アンギュラピン２３と前記傾斜孔３４の係合が解除されて前記スライドコア３３のスライド移動が停止する位置が変わることはない。
【００１７】
前記実施形態では、アンギュラピン２３を固定型２０に、スライドコア３３を可動型３０に設けたが、本発明はこれに限るものではなく、アンギュラピンを可動型に、スライドコアを固定型に設けても良い。
【００１８】
前記実施形態では、位置決めボール４５によってスライドコア３３を位置決めすることでスライドコア３３を固定したが、前記アンギュラピン２３と前記傾斜孔３４の係合が解除されたときにマグネットによってスライドコア３３を吸着して固定する方法を用いても良い。
【００１９】
前記実施形態では、傾斜孔３５の開口縁３６はエッヂのついたままであるが、開口縁３６および位置決め面３７の角３７ａに面取りあるいはアールを設けても良い。
【００２０】
前記実施形態では、固定型２０および可動型３０に入れ子型２２および入れ子型３２を用いた金型構造について説明したが、入れ子型２２および入れ子型３２を必ずしも用いる必要はなく、入れ子型２２および入れ子型３２の部分を型板２１および型板３１に一体に形成して製作しても良い。
【００２１】
前記実施形態では、成形機について説明したが、本発明はこれに限るものではなく、モールドプレス金型に採用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による成形機を閉じた時の断面図である。
【図２】本発明による可動型の斜視図である。
【図３】本発明による成形機を開いた時の断面図である。
【図４】本発明によるスライドコアの上面図である。
【図５】アンギュラピンが傾斜孔から抜ける直前を示す拡大した断面図である。
【図６】従来の金型構造によるアンギュラピンが傾斜孔の開口縁に衝突した時を示す拡大した断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０ 成形機
１５ 成形空間
２０ 固定型
２３ アンギュラピン
３０ 可動型
３３ スライドコア
３５ 傾斜孔
３６ 開口縁
３７ 位置決め面
４５ Ｖ溝
４８ 位置決めボール
６０ 成形品
６１ 溝部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形機に関し、特に、固定型あるいは可動型の開閉方向と直交する方向にスライドするように設けられたスライドコアを有する成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スライドコアを用いた成形機は、下記特許文献１に示されているように射出成形する成形品にアンダーカット部がある場合に用いられる。成形品のアンダーカット部をスライドコアで形成し、熱可塑性樹脂を射出成形した後、固定型と可動型が開閉するときに、このスライドコアがアンダーカット部から引き抜かれる。スライドコアは可動型の開閉方向と直交する方向にスライド移動するように可動型に取付けられる。スライドコアには、固定型に角度を持って埋設されたアンギュラピンが挿通する傾斜孔が設けられ、可動型が開く際に、アンギュラピンに沿って傾斜孔が移動することでスライドコアがアンダーカット部から引き抜かれる。この後、押出しピンによって成形品が可動型より離される。
【０００３】
成形空間に突き出された押出しピンは、次の型閉めの際に、リターンピンが固定型に当接することによって、初期位置に復帰する。型閉めのときは、前記アンギュラピンの先端が前記傾斜孔に挿入され、アンギュラピンと傾斜孔が嵌合して、前記スライドコアが、成形空間の一部を形成する所定位置までスライド移動する。前記アンギュラピンの先端は面取りが施されているか、あるいは半球面となっていることが多いが、前記アンギュラピンが前記傾斜孔に挿入される際にアンギュラピンの先端が傾斜孔の開口縁に衝突することがあり前記開口縁に衝突して前記開口縁に傷をつけてしまう。
【特許文献１】特開平０５−３０１２５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記スライドコアは、前記アンギュラピンの先端が前記傾斜孔の開口縁から離れたときにその移動を停止するので、金型開き時の前記スライドコアの停止位置は、前記アンギュラピンの先端と前記傾斜孔の開口縁の接触状態によることになる。つまり、前述のように、前記傾斜孔の開口縁が前記アンギュラピンの先端との衝突によって変形すると、金型開き時の前記スライドコアの停止位置が変化する。このため従来は、スライドコアの移動距離を十分に余裕をもって設定し、前記スライドコアの停止位置が多少ずれたとしても問題ないようにしていた。前記アンギュラピンの傾斜角度は一定以上に大きくすることは出来ないため、スライドコアの移動距離を大きくするためにはアンギュラピンの長さを長くしなければならないが、金型が大きくなる等の問題もあり、特に、レンズ鏡筒のような精密部品を成形する金型の場合などでは、スライドコアの移動量は必要最小限であることを要求される。
【０００５】
図６に示すように、スライドコア７３に設けられた傾斜孔７５はアンギュラピン７０と同一の角度をもって斜めに設けられており、そのため開口縁７６の角は円周の半分が鋭角となる。この鋭角となった側が前記スライドコア７３の停止位置を決めることになる。アンギュラピン７０の先端は型閉めの際に前記傾斜孔７５の開口縁７６の鋭角部分に当接する事が多いので、前記アンギュラピン７０の先端が繰り返し開口縁７６の鋭角部分に衝突することで、前記開口縁７６の鋭角部分は変形する。これによって前記スライドコア７３の停止位置が変化するので、スライドコアの移動距離の余裕を小さくすることは非常に困難であった。
【０００６】
本発明は、掛かる課題に対して、前記アンギュラピンと前記傾斜孔の開口縁との衝突を少なくし、たとえ前記傾斜孔の開口縁に傷がついたとしても、それによって前記スライドコアの停止位置が変化することがないようにすることで、前記スライドコアの停止位置精度を向上させ、前記スライドコアの移動距離を必要最小限とすることができるようにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による成形機は、一対の固定型と可動型およびスライドコアによって成形空間を構成する。前記固定型あるいは可動方の一方には、可動型の開閉方向に対して所定の角度を有し先端に半球面を有するアンギュラピンを備える。前記スライドコアは、前記可動型の開閉方向と直交する方向にスライド移動するように前記固定型あるいは可動方の他方に設けられる。前記スライドコアには、前記アンギュラピンが摺動自在に挿通される傾斜孔が設けられ、該傾斜孔の開口縁の少なくとも一部に位置決め面を有する。前記位置決め面は、前記スライドコアの移動方向に直交する平面によって形成される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、簡単な構造で、スライドコアの停止位置精度を向上させ、スライドコアの移動距離を必要最小限とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施形態である成形機の構造について説明する。図１および図２に示すように、成形機１０は、固定型２０および可動型３０より構成され、成形空間１５を形成している。固定型２０は、型板２１と、型板２１に取付けられた入れ子型２２、および型板２１に角度を持って埋設されたアンギュラピン２３とによって構成されている。アンギュラピン２３の先端には半球面２３ａが形成されている。
【００１０】
可動型３０は、図１のＡの方向に開閉する。可動型３０は、型板３１と、型板３１に取付けられた入れ子型３２、およびスライドコア３３とによって構成され、スライドコア３３の内側端面３４は成形空間の一部を形成し、内側端面３４の凸部３４ａが成形空間に突出して成形空間にアンダーカット部を形成している。また、スライドコア３３には、前記アンギュラピン２３が挿通する傾斜孔３５が設けられ、傾斜孔３５の開口縁３６の一部分には位置決め面３７が設けられている。この位置決め面３７は、スライドコア３３の移動方向（図２のＢの方向）に直交する平面である。
【００１１】
スライドコア３３は、その一部に鍔部３８を備え、可動型３０の型板３１にボルト４１によって取付けられたガイド板４２が、前記鍔部３８を抱え込むようにガイドしている。これによって、スライドコア３３は、可動型３０の開閉方向（図１のＡの方向）と垂直な方向（図２のＢの方向）にのみ摺動移動する。
【００１２】
また、スライドコア３３の型板３１との摺動面には位置決め用Ｖ溝４５が設けられている。そして、型板３１には穴４７が設けられ、穴４７に位置決めボール４８とそれを押圧する圧縮バネ４９が装填されている。位置決め用Ｖ溝４５が位置決めボール４８と係合してスライドコア３３の位置決めをする。
【００１３】
以上の他に、前記型板３１には押出しピン５１およびリターンピン５２が設けられ、型板２１および型板３１の何れかにガイド軸あるいはガイド穴が設けられている（図示せず）が、これらについては従来技術であるので、詳しい説明を省略する。
【００１４】
次に本発明による金型の作用について説明する。図３に示すように、可動型３０を図中Ｃの方向に移動させて固定型２０と可動型３０を開く。固定型２０に設けられたアンギュラピン２３と嵌合している傾斜孔３５によってスライドコア３３は図中Ｄの方向に摺動移動すると、前記成形空間１５に成形された成形品６０のアンダーカット部を形成する溝部６１から前記凸部３４ａが退避する。
【００１５】
図４および図５に示すように、型板３１の移動によってスライドコア３３が摺動移動し、前記アンギュラピン２３と前記傾斜孔３４の係合が解除される直前で、前記アンギュラピン２３の先端に形成された半球面２３ａが前記位置決め面３７に接する。同時に、前記Ｖ溝４５と前記位置決めボール４８が係合して前記スライドコア３３の停止位置が決まる。前記半球面２３ａは球面の一部であり前記位置決め面３７は前記スライドコア３３の移動方向に垂直な面であるから、前記可動型３０の移動が継続し前記スライドコア３３が図中Ｃの方向に移動し続けても、前記スライドコア３３の図中Ｄの方向へのスライド移動は発生しない。
【００１６】
ここで例えば、型閉じ時に、前記位置決め面３７の角部３７ａに前記アンギュラピン２３の先端の半球面２３ａが衝突して、前記角部３７ａに凹みが生じたとしても、前記位置決め面３７の全てが変形するわけではないので、前記アンギュラピン２３と前記傾斜孔３４の係合が解除されて前記スライドコア３３のスライド移動が停止する位置が変わることはない。
【００１７】
前記実施形態では、アンギュラピン２３を固定型２０に、スライドコア３３を可動型３０に設けたが、本発明はこれに限るものではなく、アンギュラピンを可動型に、スライドコアを固定型に設けても良い。
【００１８】
前記実施形態では、位置決めボール４５によってスライドコア３３を位置決めすることでスライドコア３３を固定したが、前記アンギュラピン２３と前記傾斜孔３４の係合が解除されたときにマグネットによってスライドコア３３を吸着して固定する方法を用いても良い。
【００１９】
前記実施形態では、傾斜孔３５の開口縁３６はエッヂのついたままであるが、開口縁３６および位置決め面３７の角３７ａに面取りあるいはアールを設けても良い。
【００２０】
前記実施形態では、固定型２０および可動型３０に入れ子型２２および入れ子型３２を用いた金型構造について説明したが、入れ子型２２および入れ子型３２を必ずしも用いる必要はなく、入れ子型２２および入れ子型３２の部分を型板２１および型板３１に一体に形成して製作しても良い。
【００２１】
前記実施形態では、成形機について説明したが、本発明はこれに限るものではなく、モールドプレス金型に採用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による成形機を閉じた時の断面図である。
【図２】本発明による可動型の斜視図である。
【図３】本発明による成形機を開いた時の断面図である。
【図４】本発明によるスライドコアの上面図である。
【図５】アンギュラピンが傾斜孔から抜ける直前を示す拡大した断面図である。
【図６】従来の金型構造によるアンギュラピンが傾斜孔の開口縁に衝突した時を示す拡大した断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０ 成形機
１５ 成形空間
２０ 固定型
２３ アンギュラピン
３０ 可動型
３３ スライドコア
３５ 傾斜孔
３６ 開口縁
３７ 位置決め面
４５ Ｖ溝
４８ 位置決めボール
６０ 成形品
６１ 溝部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の固定型と可動型によって成形空間を構成する開閉自在な成形機において、
前記可動型の開閉方向に対して所定の角度となるように前記固定型と可動型の一方に設けられ先端に半球面を有するアンギュラピンと、
前記可動型の開閉方向と直交する方向にスライド移動するように前記固定型と可動型の他方に設けられて前記成形空間の一部を構成するスライドコアと、
前記スライドコアに設けられ前記アンギュラピンが摺動自在に挿通される傾斜孔と、
前記傾斜孔の開口縁の少なくとも一部に設けられ、前記スライドコアの移動方向に直交する平面によって形成された位置決め面と、
を備えたことを特徴とする成形機。
【請求項１】
一対の固定型と可動型によって成形空間を構成する開閉自在な成形機において、
前記可動型の開閉方向に対して所定の角度となるように前記固定型と可動型の一方に設けられ先端に半球面を有するアンギュラピンと、
前記可動型の開閉方向と直交する方向にスライド移動するように前記固定型と可動型の他方に設けられて前記成形空間の一部を構成するスライドコアと、
前記スライドコアに設けられ前記アンギュラピンが摺動自在に挿通される傾斜孔と、
前記傾斜孔の開口縁の少なくとも一部に設けられ、前記スライドコアの移動方向に直交する平面によって形成された位置決め面と、
を備えたことを特徴とする成形機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−３９８６４（Ｐ２００９−３９８６４Ａ）
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０３９５９（Ｐ２００７−２０３９５９）
【出願日】平成１９年８月６日（２００７．８．６）
【出願人】（０００００５４３０）フジノン株式会社 (2,231)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月６日（２００７．８．６）
【出願人】（０００００５４３０）フジノン株式会社 (2,231)
【Ｆターム（参考）】
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