折り曲げられたガラスセラミックス構成部分を製造する方法
本発明は、少なくとも１つの屈曲部（１４）を備えるガラスセラミックス構成部分（１０）を製造する方法であって、屈曲部を２つの脚部の間の移行部として形成する方法に関する。セラミックス化プロセス中に、素材ガラス状態にあるガラスプレートが、ガラスセラミックスプレート（１０）へ変化する際に、変形加工工具を作用させながら３０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲の曲げ半径を備える屈曲部（１４）を形成することにより簡単に、屈曲部（１４）の領域において良好な表面品質を得ることができる。本発明は、特に視覚的に良好な品質により優れているガラスセラミックス構成部分（１０）にも関する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの屈曲部を備えるガラスセラミックス構成部分を製造する方法であって、屈曲部を２つの脚部の間の移行部として形成する方法に関する。
【０００２】
さらに本発明は、２つの脚部の間に配置された少なくとも１つの屈曲部を備えるガラスセラミックス構成部分であって、脚部が所定の開放角を成している形式のガラスセラミックス構成部分に関する。
【０００３】
ガラスセラミックスとは、予め溶融窯内で溶融されかつ通常は板状に成形されたガラスから、温度制御された意図的な結晶化、いわゆる「セラミックス化」によって製造される特別な材料である。ガラスセラミックスの特性は、高い耐熱衝撃性と、極めて小さな熱膨張率である。ガラスセラミックスは、たとえばレンジプレートにおいて、調理領域として、オーブンの内張りとして、放射加熱体のためのカバーパネルとして、加熱に使用される全ての炉のための覗き窓として、かつ一般的に燃焼機器における覗き窓として使用されることに加えて、通常は高い衝撃耐性により優れている車両視界窓に、または照明目的（リフレクタ）のために、かつ天文学用途のために使用され得る。
【０００４】
公知先行技術からは、暖炉または炉に用いられる、折り曲げられた覗き窓が知られている。覗き窓は、主にガス運転式の曲げ装置を用いて、約１０ｍｍの極めて小さな曲げ半径で製造される。この場合、変形されるべきガラスセラミックスプレートは、セラミックス化されていない状態で、つまりガラスとして、加熱工程に後置された付加プロセスにおいて、実際のセラミックス化の前に曲げられる。
【０００５】
たとえば、国際公開第２００５／０４２４２０号パンフレットから公知の上記のような加工方法では、ガラスプレートの稜部もしくは縁部を、少なくとも一方の側で、振動する線形バーナにより、ガラスの軟化点にまで加熱する。次いで、低粘度の縁部を越えて突出するガラス周辺部が、曲げ縁部に沿って、ガラス成形部分の脚部として、設定された角度にまで曲げられ、次いで冷却される。
【０００６】
折り曲げられたガラスセラミックス板を製造する別の公知の可能性は、セラミックス化プロセス中の自重による重力降下である。約２００ｍｍより大きい半径を有する折り曲げられたガラスセラミックス板を、自重による重力降下で、直接にセラミックス化炉内で製造することができる。
【０００７】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１０２５７６号明細書から、曲げられたガラスセラミックス体を製造する上記のような方法が公知である。プレート形の未処理の素材ガラス体（Gruenglaskoerper）は、室温でセラミックス化型に載置される。セラミックス化型は、曲げられたガラスセラミックス体のジオメトリ構造（幾何学形状）に適合された型表面を有している。このためには、セラミックス化型は、成形されるべき底部に対応して円弧状に降下した中間部分を有している。セラミックス化のためには、素材ガラスプレートが、まず、セラミックス化温度にまで加熱される。この場合、当初は形状安定の素材ガラスプレートが粘性の状態になり、これにより、型の中間部分の上に位置する素材ガラスプレート部分が重力により降下して、その円弧状の型表面に接触する。このような自重による重力降下は、材料典型的かつプロセス典型的な低い降下速度に基づいて比較的に時間を消耗するので、特に高い生産量を達成することができない。
【０００８】
上記方法により製造可能な曲げ半径は、ガラス厚さ、開放角およびガラスセラミックス材料の粘度−時間曲線に依存する。さらに、厚さの増大は、曲げモーメントに基づいて、型内への素材ガラスの沈込みにさらに不都合に影響を及ぼす。つまり重力降下の方法は、ガラス厚さが増大するにつれて、ますます実現することが難しくなる。
【０００９】
２００ｍｍよりも小さな曲げ半径は、上記方法では製造不能である。なぜならば、このためには、セラミックス化プロセスにおいて達成される滞留時間が、ガラスの、変形のために必要とされる低い粘度に十分ではないからである。
【００１０】
典型的には５４ｍｍまでの曲げ半径を有する折り曲げられたガラスセラミックス板は、別個の曲げ装置内で、ガスバーナーを用いてセラミックス化されていない状態で曲げられ、後置のプロセスステップにおいて、セラミックス化炉内でセラミックス化され得る。ガス運転式の曲げ装置を用いて５４ｍｍよりも大きな半径に曲げることも技術的には可能であるが、高い装置コストを伴ってのみ実現可能である。
【００１１】
本発明の課題は、簡単化されかつ加速された曲げプロセスを可能にする、折り曲げられたガラスセラミックス構成部分を製造する方法を提供することである。さらに、提供された方法によって、約３０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲の曲げ半径が、簡単かつ廉価な形式で製造可能であることが望ましい。さらに本発明の課題は、優れた外観により優れているガラスセラミックス構成部分を提供することである。さらに本発明は、いわゆる「予め核生成させられた」ガラス構成部分も、基準に応じて変形させるという目的を有している。「予め核生成された（vorgekeimte）ガラス構成部分」とは、熱間形状付与後に既にある程度の結晶相割合を有している素材ガラスであると理解することができる。結晶相割合は、相の割合全体の約１％〜１０％であり、したがって、変形のために必要とされる、低い粘度の範囲の滞留期間を短縮する。
【００１２】
本発明の課題は、請求項１の特徴部に記載の特徴を有する折り曲げられたガラスセラミックス構成部分を製造する方法と、請求項７の特徴部に記載の特徴を有するガラスセラミックス構成部分とにより解決される。有利な実施形態は、従属請求項に記載されている。
【００１３】
方法に関して、セラミックス化プロセス中に、素材ガラス状態にあるガラスプレートが、ガラスセラミックスプレートへ変化する際に、変形加工工具を作用させながら３０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲の曲げ半径を備える屈曲部を形成することが規定されている。これにより、屈曲部を形成するための変形加工工程が、セラミックス化プロセスに組み込まれて、このことは製造の時間に関する最適化を可能にする。この場合、素材ガラス状態にあるガラスプレートの、セラミックス化のために必要とされる（かつセラミックス化プロセスに属する）加熱が利用される。この加熱段階中に、ガラスプレートは、当該ガラスプレートが粘性状態に達する温度状態に加熱されなければならない。粘性状態は変形加工を許容する。この粘性状態に達すると、変形加工のための時間的に狭く制限されたプロセスウィンドが開始され、次いで、セラミックス化（またはより具体的には、ガラスの体積結晶化）も開始する。ある程度のセラミックス化度の達成後には、変形加工はもはや不可能である。本発明による変形加工工具で、変形力が、ガラス材料内にもたらされる。変形加工工具は、狭いプロセスウィンド内で、３０ｍｍ〜２００ｍｍの半径を備える屈曲部の形成を達成する。
【００１４】
本発明の有利な実施形態によれば、屈曲部の曲げ角度を、０°〜１７９°の範囲、有利には６０°〜１５０°の範囲で形成する。このような曲げ角度は、ガラスセラミックス構成部分全体の極めて良好な表面品質で、セラミックス化プロセス中に形成することができる。
【００１５】
安定した変形加工プロセスを保証するために、かつ脚部にとって歪みのない幾何学形状を保証するために、本発明によれば、屈曲部に続く脚部が、１ｍｍ〜１０００ｍｍの範囲、有利には５０ｍｍ〜６００ｍｍの範囲の脚部長さを有しているか、もしくは曲げ軸線の方向で１０ｍｍ〜１０００ｍｍの範囲、有利には２００ｍｍ〜８００ｍｍの範囲のガラス部分高さで形成することが規定されていてよい。５０ｍｍ〜６００ｍｍの範囲の脚部長さは、特に小さな横方向歪みを保証する。２００ｍｍ〜８００ｍｍの範囲のガラス部分高さは、変形加工のために十分な支持長さを保証する。
【００１６】
時間最適化された製造のための本発明の有利な実施形態は、セラミックス化プロセス中に加熱段階を実施し、該加熱段階中にガラスプレートをセラミックス化温度にまで加熱し、ガラスプレートが変形のために十分な粘度、たとえば１０１２ｄＰａｓ（当然、それ以下の粘度も含む）〜１０７ｄＰａｓの粘度を有すると、セラミックス化温度への到達前に、屈曲部の形成を開始することを特徴としている。
【００１７】
ガラスプレートの外側面を２つの載置プレート上に載置し、ガラスプレートの内側面に、それぞれ１つの載置プレートに対応配置された少なくとも２つの押さえ部を装着し、かつ作動機構を用いて、両載置プレートを、ガラスプレートの変形加工のために十分な粘度への到達時に、互いに向かって旋回することが規定されていると、変形加工は特に簡単に達成される。したがって、載置プレートは、セラミックス化プロセスの結果としてのガラスプレートの粘度低下と、押さえ部の圧力とに反応する。
【００１８】
したがって、ガラスプレートの曲げ縁部に対して平行に延びる旋回軸線を中心として、たとえば重力に基づいてまたは圧着力の影響により互いに向かって旋回可能な、ガラスプレートのそれぞれ１つの脚部を収容する２つの載置プレートが、ガラスプレートの予め規定された曲げ縁部の両側に配置されていることが特に規定されていてよい。ガラスプレートの、当該ガラスプレートの載置面とは反対の側で、ガラスプレートの曲げ縁部の両側に、少なくとも２つの押さえ部が配置されている。この場合、この押さえ部が、変形加工中に、ガラスプレートの方向に向けられた力をこのガラスプレートにもたらす。
【００１９】
曲げ装置には、変形加工されるべきガラスプレートを簡単に装入することができる。曲げ装置は、ガラスプレートを装入された状態で炉内に完全に導入され得る。この炉内で、ガラスプレートは加熱によって粘性状態に変えられる。曲げ装置は、載置プレートの旋回によって、加速させられた変形を可能にする。この変形では、ガラスプレートの曲げ縁部が、いわば当該ガラスプレートの両脚部の間のヒンジとして働く。
【００２０】
押さえ部は、ガラスプレートの脚部と、ガラスプレートの、変形時に生じる曲げ半径との間の両接線の領域にそれぞれ配置されていてよい。この場合、押さえ部の、互いに対する間隔は、熱膨張率および材料収縮を考慮すると、変形されるべき領域の円弧長さにほぼ一致する。
【００２１】
変形されるべきガラスプレートを載置プレートに安定的に保持するためには、載置プレートの、ガラスプレートの曲げ縁部とは反対の側の端部に、変形されるべきガラスプレートの自由な端部のためのそれぞれ１つのストッパが配置されている。
【００２２】
ガラスプレートの特に安定的な位置固定は、両載置プレートが、ガラスプレートの載置時に、小さな傾斜角だけ傾斜していることにより達成され得る。このことは、ストッパ条片が、曲げ縁部の方向に向けられた押圧力を変形されるべきガラスプレートの自由な端部に作用させることにつながる。
【００２３】
変形過程時の載置プレートの旋回運動を制限するためには、それぞれストッパが設けられていてよい。
【００２４】
本発明の、ガラスセラミックス構成部分に関する課題は、屈曲領域が、開放角とは反対の側の外側面で、少なくとも、プレート中央から曲げ軸線の方向に測定して、曲げ軸線の方向のプレート延在長さの少なくとも±３５％の範囲の測定長さに沿って、１０μｍよりも小さいＲａ値（算術平均粗さ）を備えた表面うねりを有していることにより解決される。
【００２５】
ガラスセラミックス部品の、長い波長を有する長波うねり（Langwelligkeit）を考慮に入れない場合、１０μｍよりも小さなＲａ値が、曲げシームの延在長さ全体に当てはまる。曲げシームの領域におけるうねりの視覚的な評価に、長波うねりは影響しない。しがたって、Ｒａ値は、製品の重要な品質特徴であり、これは新しい方法に起因するものとみなすことができる。
【００２６】
したがって、ガラスセラミックス構成部分は、屈曲部の領域で、光屈折効果に基づいて観察者により平坦でうねっていないと解される表面品質を有している。これにより、脚部と屈曲部との間で視覚的に均質な移行部が生じる。
【００２７】
たとえば曲げ軸線の方向で４００ｍｍのプレート延在長さでは、２８０ｍｍの測定長さが得られる。この測定長さは、それぞれプレート中心の両側で同じ長さ（±１４０ｍｍ）だけ延びている。
【００２８】
上掲のうねり振幅および／または周期を有する上記表面うねりは、本発明の請求項１に記載の方法で特に僅かな製造手間で形成され得る。
【００２９】
本発明では、良好な品質を備える複雑な構成部分を製造可能である。たとえば、第２の脚部に、第１の脚部および第３の脚部が、それぞれ屈曲部を介して接続していることが規定されていてよい。
【００３０】
ガラスセラミックス構成部分の理想的な剛性構造は、脚部の材料組織構造と、屈曲部の材料組織構造とが、ほぼ同一であることにより生じる。
【００３１】
本発明による方法では、変形領域におけるガラス厚さ変化が生じないか、または僅かなガラス厚さ変化しか生じない。極めて平坦な表面が曲げ領域でも達成され、この場合、表面の、ガスバーナーで製造された屈曲部にとって典型的な、曲げ領域の不均一な加熱によるうねりは発生しない。この場合、変形は、極めて迅速にセラミックス化するガラスセラミックスでも製造可能である。
【００３２】
本発明を以下に図面に示された実施形態につき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】ガラスセラミックス構成部分を側方から断面で示す図である。
【図２】別のガラスセラミックス構成部分を側方から断面で示す図である。
【図３】変形加工工具と、該変形加工工具上に位置固定されたガラスプレートとを示す概略図である。
【図４】図３に示した変形加工工具を変更された作動位置で示す図である。
【図５】図１に示したガラスセラミックス構成部分を上から見た平面図である。
【図６】公知先行技術によるガラスセラミックス構成部分の表面プロフィールと、本発明によるガラスセラミックス構成部分の表面プロフィールとを示したグラフである。
【図７】図６から取り出した細部を示す拡大図である。
【図８】図７に示した公知先行技術による表面プロフィールを多項式曲線と重ねて示したグラフである。
【図９】図７に示した本発明による表面プロフィールを多項式曲線と重ねて示したグラフである。
【図１０】図８に示した表面プロフィールと多項式曲線との減算により得られた曲線を示す図である。
【図１１】図９に示した表面プロフィールと多項式曲線との減算により得られた曲線を示す図である。
【図１２】図１に示した本発明によるガラスセラミックス構成部分の写実的な図である。
【図１３】公知先行技術によるガラスセラミックス構成部分の写実的な図である。
【００３４】
図１は、ガラスセラミックス構成部分１０を示している。ガラスセラミックス構成部分１０は、２つの脚部１１ａ，１１ｂを有している。これらの脚部１１ａ，１１ｂは、１つの屈曲部１４を介して互いに一体に結合されている。両脚部１１ａ，１１ｂは、ガラスセラミックス構成部分１０の内側面で開放角αを成している。ガラスセラミックス構成部分１０の外側面は１３、屈曲部１４の領域で凸状の輪郭を有しており、該凸状の輪郭は、この場合、一定の曲げ半径ｒを有している。脚部１１ａ，１１ｂは、同一の脚部長さｓＬ１，ｓＬ２を有している。
【００３５】
図２に示した実施形態には、脚部長さｓＬ１，ｓＬ２，ｓＬ３を備える３つの脚部１１ａ，１１ｂ，１１ｃを有するガラスセラミックス構成部分１０が示されている。脚部１１ｂは、端部側で、脚部１１ａおよび脚部１１ｃにそれぞれ１つの屈曲部１４を介して接続している。脚部１１ａ，１１ｂ，１１ｃの間には、内側面１２の領域で、それぞれ１つの開放角αが形成されている。この場合、開放角αは、当面は同一である。さらに、外面側では、所定の曲げ半径ｒが屈曲部１４において生じている。
【００３６】
ガラスセラミックス構成部分１０は、図１および図２の図平面に対して垂直な方向で、有利には２００〜６００ｍｍの構成部分高さを有している。
【００３７】
図３は、図１に示したガラスセラミックス構成部分１０を製造するための変形加工工具を概略的に示している。この変形加工工具は、２つの載置プレート２０．１，２０．２を有している。
【００３８】
これらの載置プレート２０．１，２０．２上には、素材ガラスの状態のガラスプレート１０．１が載置されている。この場合、ガラスプレート１０．１の外側面１３は、平面で載置プレート２０．１および載置プレート２０．２の上面に載置されている。ガラスプレート１０．１の長手側端部は、加熱工程において起こり得る長さの膨張を考慮に入れて、２つのストッパ２１を用いて位置決めされている。ガラスプレート１０．１の上面１２には、ローラ形の２つの押さえ部３０が位置決めされている。押さえ部３０の中心長手方向軸線は、図平面に対して垂直方向に延びていて、したがって、曲げ軸線と構成部分幅とに沿って延びている。
【００３９】
図３に示したアッセンブリは、セラミックス化炉内に移動されて、セラミックス化炉内でセラミックス化温度にまで加熱される。この加熱工程の間に、ガラスプレート１０．１は、変形を可能とする温度状態にもたらされる。次いで、変形加工工具が作動して、２つの載置プレート２０．１，２０．２が、屈曲部１４に相当する角度範囲だけ、互いに対して傾斜させられる。
【００４０】
この場合、左側の載置プレート２０．１は、旋回可能に旋回支承部２２に連結されている。右側の載置プレート２０．２は、支承部２３に連結されている。支承部２３は、支承部２３に対して２つの矢印により示されているように、組み合わせられた旋回運動およびスライド運動を実施する。変形加工が行われたあとに、図１に示したジオメトリが生じる。セラミックス化の終了後に、図４に示したアッセンブリは、セラミックス化炉から取り出されて、冷却される。次いで、完成したガラスセラミックス構成部分が取り外される。ガラスセラミックス部分１０は、以下に説明するように、傑出した表面品質により優れている。
【００４１】
図５は、図１に示したガラスセラミックス構成部分１０の平面図を示している。この場合、屈曲部１４の凸状面が観察側に向けられている。凸状の屈曲部１４は、陰影をつけて示されている。
【００４２】
ガラスセラミックス部分１０のまさに中央領域に、軸線Ｘが描かれている。軸線Ｘは、曲げ軸線の方向に延びている。この軸線Ｘに沿って、うねり測定器の検出器が、ガラスセラミックス構成部分１０の外側面１３に沿って案内される。
【００４３】
図６は、図１に示した構造形状と同じ構造形状を有する、先行技術により製造されたガラスセラミックス構成部分１０の測定された輪郭（実線）と、本発明によるガラスセラミックス構成部分１０の表面うねりプロファイル（破線）とを比較して示している。Ｘ値は、図５に示したＸ軸線に沿って測定されている。グラフのＹ軸には、検出器の、Ｘ軸に対して垂直な変位が示されている（Ｚ値）。図６から分かるように、測定された輪郭のために巨視的に観察するとＵ字形の経過が生じる。このことは、屈曲部１４の製造時に、ガラスセラミックス構成部分の両辺部が僅かに反っていることにより生じる。この巨視的な効果は、長波うねりとして表面うねりの観察時に考慮されないままであることが望ましく、規格化された粗さ値Ｒａを通常の多項式計算（多項式曲線あてはめ）を用いて求める場合には、取り除いて計算され得る（図８および図９を参照）。
【００４４】
微細なうねりを顕著に際立たせるためは、測定データから長い波長の部分が差し引かれる必要がある。微細なうねりを顕著に際立たせることは、測定データを単純かつ適当な関数にあてはめることにより行われる（破線は、図８では公知先行技術を、図９では本発明による実施形態を示している）。高速フーリエフィルタリング（低域フィルタおよび高域フィルタ）は省かれる。なぜならば、高速フーリエフィルタリングは、その複雑さに基づいて、実際の値を判明させるために寄与するよりも多くの誤差源をもたらすからである。しかし、原理的には上記あてはめおよび減算は、高域フィルタリングに相当する。
【００４５】
図８および図９に示された曲線を互いに減算すると、図１０および図１１に示すグラフが得られる。
【００４６】
ここからうねりの算術粗平均を求めると（全てのプロフィール値の合計の算術粗平均、つまりゼロ線からの変位の値の合計をその数で割ったもの）、公知先行技術によるガラスセラミックス構成部分において、本発明によるガラスセラミックス構成部分におけるよりも粗さが明らかにより強く表れていることが判る。
【００４７】
特に、本発明による製造方法では、図面から明確に分かるように、１０μｍよりも小さなＲａ値が生ぜしめられ得る。
【００４８】
これにより、明らかに改善された光学的な構成部分品質は、屈曲部１４の領域で、認識可能な表面うねりを有しないか、またはほとんど有しないで生じる。
【００４９】
本発明によるガラスセラミックス構成部分１０の品質の利点を明確にするために、図１２および図１３が示されている。図１２は、図１に示した本発明によるガラスセラミックス構成部分を示している。ガラスセラミックス構成部分は、水平方向の白いプレートＰ上に載置されている。この場合、図１２には屈曲部１４の領域しか示されていない。屈曲部１４の手前には、４本の線がプレートＰ上に描かれている。いま、プレートＰを小さな角度（たとえば１０°〜１５°）をもって観察すると、屈曲部１４の手前に線Ｓの鏡像ＳＢが生じる。したがって、この鏡像ＳＢは、屈曲部１４のゆがみのない輪郭を示している。
【００５０】
図１３は、図１２に示したものと同じ配置を、公知先行技術によるガラスセラミックス構成部分１０と共に示している。線Ｓの鏡像ＳＢが、強くうねった表面構造に基づいて、著しいゆがみを有していることがはっきりと判る。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つの屈曲部を備えるガラスセラミックス構成部分を製造する方法であって、屈曲部を２つの脚部の間の移行部として形成する方法に関する。
【０００２】
さらに本発明は、２つの脚部の間に配置された少なくとも１つの屈曲部を備えるガラスセラミックス構成部分であって、脚部が所定の開放角を成している形式のガラスセラミックス構成部分に関する。
【０００３】
ガラスセラミックスとは、予め溶融窯内で溶融されかつ通常は板状に成形されたガラスから、温度制御された意図的な結晶化、いわゆる「セラミックス化」によって製造される特別な材料である。ガラスセラミックスの特性は、高い耐熱衝撃性と、極めて小さな熱膨張率である。ガラスセラミックスは、たとえばレンジプレートにおいて、調理領域として、オーブンの内張りとして、放射加熱体のためのカバーパネルとして、加熱に使用される全ての炉のための覗き窓として、かつ一般的に燃焼機器における覗き窓として使用されることに加えて、通常は高い衝撃耐性により優れている車両視界窓に、または照明目的（リフレクタ）のために、かつ天文学用途のために使用され得る。
【０００４】
公知先行技術からは、暖炉または炉に用いられる、折り曲げられた覗き窓が知られている。覗き窓は、主にガス運転式の曲げ装置を用いて、約１０ｍｍの極めて小さな曲げ半径で製造される。この場合、変形されるべきガラスセラミックスプレートは、セラミックス化されていない状態で、つまりガラスとして、加熱工程に後置された付加プロセスにおいて、実際のセラミックス化の前に曲げられる。
【０００５】
たとえば、国際公開第２００５／０４２４２０号パンフレットから公知の上記のような加工方法では、ガラスプレートの稜部もしくは縁部を、少なくとも一方の側で、振動する線形バーナにより、ガラスの軟化点にまで加熱する。次いで、低粘度の縁部を越えて突出するガラス周辺部が、曲げ縁部に沿って、ガラス成形部分の脚部として、設定された角度にまで曲げられ、次いで冷却される。
【０００６】
折り曲げられたガラスセラミックス板を製造する別の公知の可能性は、セラミックス化プロセス中の自重による重力降下である。約２００ｍｍより大きい半径を有する折り曲げられたガラスセラミックス板を、自重による重力降下で、直接にセラミックス化炉内で製造することができる。
【０００７】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１０２５７６号明細書から、曲げられたガラスセラミックス体を製造する上記のような方法が公知である。プレート形の未処理の素材ガラス体（Gruenglaskoerper）は、室温でセラミックス化型に載置される。セラミックス化型は、曲げられたガラスセラミックス体のジオメトリ構造（幾何学形状）に適合された型表面を有している。このためには、セラミックス化型は、成形されるべき底部に対応して円弧状に降下した中間部分を有している。セラミックス化のためには、素材ガラスプレートが、まず、セラミックス化温度にまで加熱される。この場合、当初は形状安定の素材ガラスプレートが粘性の状態になり、これにより、型の中間部分の上に位置する素材ガラスプレート部分が重力により降下して、その円弧状の型表面に接触する。このような自重による重力降下は、材料典型的かつプロセス典型的な低い降下速度に基づいて比較的に時間を消耗するので、特に高い生産量を達成することができない。
【０００８】
上記方法により製造可能な曲げ半径は、ガラス厚さ、開放角およびガラスセラミックス材料の粘度−時間曲線に依存する。さらに、厚さの増大は、曲げモーメントに基づいて、型内への素材ガラスの沈込みにさらに不都合に影響を及ぼす。つまり重力降下の方法は、ガラス厚さが増大するにつれて、ますます実現することが難しくなる。
【０００９】
２００ｍｍよりも小さな曲げ半径は、上記方法では製造不能である。なぜならば、このためには、セラミックス化プロセスにおいて達成される滞留時間が、ガラスの、変形のために必要とされる低い粘度に十分ではないからである。
【００１０】
典型的には５４ｍｍまでの曲げ半径を有する折り曲げられたガラスセラミックス板は、別個の曲げ装置内で、ガスバーナーを用いてセラミックス化されていない状態で曲げられ、後置のプロセスステップにおいて、セラミックス化炉内でセラミックス化され得る。ガス運転式の曲げ装置を用いて５４ｍｍよりも大きな半径に曲げることも技術的には可能であるが、高い装置コストを伴ってのみ実現可能である。
【００１１】
本発明の課題は、簡単化されかつ加速された曲げプロセスを可能にする、折り曲げられたガラスセラミックス構成部分を製造する方法を提供することである。さらに、提供された方法によって、約３０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲の曲げ半径が、簡単かつ廉価な形式で製造可能であることが望ましい。さらに本発明の課題は、優れた外観により優れているガラスセラミックス構成部分を提供することである。さらに本発明は、いわゆる「予め核生成させられた」ガラス構成部分も、基準に応じて変形させるという目的を有している。「予め核生成された（vorgekeimte）ガラス構成部分」とは、熱間形状付与後に既にある程度の結晶相割合を有している素材ガラスであると理解することができる。結晶相割合は、相の割合全体の約１％〜１０％であり、したがって、変形のために必要とされる、低い粘度の範囲の滞留期間を短縮する。
【００１２】
本発明の課題は、請求項１の特徴部に記載の特徴を有する折り曲げられたガラスセラミックス構成部分を製造する方法と、請求項７の特徴部に記載の特徴を有するガラスセラミックス構成部分とにより解決される。有利な実施形態は、従属請求項に記載されている。
【００１３】
方法に関して、セラミックス化プロセス中に、素材ガラス状態にあるガラスプレートが、ガラスセラミックスプレートへ変化する際に、変形加工工具を作用させながら３０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲の曲げ半径を備える屈曲部を形成することが規定されている。これにより、屈曲部を形成するための変形加工工程が、セラミックス化プロセスに組み込まれて、このことは製造の時間に関する最適化を可能にする。この場合、素材ガラス状態にあるガラスプレートの、セラミックス化のために必要とされる（かつセラミックス化プロセスに属する）加熱が利用される。この加熱段階中に、ガラスプレートは、当該ガラスプレートが粘性状態に達する温度状態に加熱されなければならない。粘性状態は変形加工を許容する。この粘性状態に達すると、変形加工のための時間的に狭く制限されたプロセスウィンドが開始され、次いで、セラミックス化（またはより具体的には、ガラスの体積結晶化）も開始する。ある程度のセラミックス化度の達成後には、変形加工はもはや不可能である。本発明による変形加工工具で、変形力が、ガラス材料内にもたらされる。変形加工工具は、狭いプロセスウィンド内で、３０ｍｍ〜２００ｍｍの半径を備える屈曲部の形成を達成する。
【００１４】
本発明の有利な実施形態によれば、屈曲部の曲げ角度を、０°〜１７９°の範囲、有利には６０°〜１５０°の範囲で形成する。このような曲げ角度は、ガラスセラミックス構成部分全体の極めて良好な表面品質で、セラミックス化プロセス中に形成することができる。
【００１５】
安定した変形加工プロセスを保証するために、かつ脚部にとって歪みのない幾何学形状を保証するために、本発明によれば、屈曲部に続く脚部が、１ｍｍ〜１０００ｍｍの範囲、有利には５０ｍｍ〜６００ｍｍの範囲の脚部長さを有しているか、もしくは曲げ軸線の方向で１０ｍｍ〜１０００ｍｍの範囲、有利には２００ｍｍ〜８００ｍｍの範囲のガラス部分高さで形成することが規定されていてよい。５０ｍｍ〜６００ｍｍの範囲の脚部長さは、特に小さな横方向歪みを保証する。２００ｍｍ〜８００ｍｍの範囲のガラス部分高さは、変形加工のために十分な支持長さを保証する。
【００１６】
時間最適化された製造のための本発明の有利な実施形態は、セラミックス化プロセス中に加熱段階を実施し、該加熱段階中にガラスプレートをセラミックス化温度にまで加熱し、ガラスプレートが変形のために十分な粘度、たとえば１０１２ｄＰａｓ（当然、それ以下の粘度も含む）〜１０７ｄＰａｓの粘度を有すると、セラミックス化温度への到達前に、屈曲部の形成を開始することを特徴としている。
【００１７】
ガラスプレートの外側面を２つの載置プレート上に載置し、ガラスプレートの内側面に、それぞれ１つの載置プレートに対応配置された少なくとも２つの押さえ部を装着し、かつ作動機構を用いて、両載置プレートを、ガラスプレートの変形加工のために十分な粘度への到達時に、互いに向かって旋回することが規定されていると、変形加工は特に簡単に達成される。したがって、載置プレートは、セラミックス化プロセスの結果としてのガラスプレートの粘度低下と、押さえ部の圧力とに反応する。
【００１８】
したがって、ガラスプレートの曲げ縁部に対して平行に延びる旋回軸線を中心として、たとえば重力に基づいてまたは圧着力の影響により互いに向かって旋回可能な、ガラスプレートのそれぞれ１つの脚部を収容する２つの載置プレートが、ガラスプレートの予め規定された曲げ縁部の両側に配置されていることが特に規定されていてよい。ガラスプレートの、当該ガラスプレートの載置面とは反対の側で、ガラスプレートの曲げ縁部の両側に、少なくとも２つの押さえ部が配置されている。この場合、この押さえ部が、変形加工中に、ガラスプレートの方向に向けられた力をこのガラスプレートにもたらす。
【００１９】
曲げ装置には、変形加工されるべきガラスプレートを簡単に装入することができる。曲げ装置は、ガラスプレートを装入された状態で炉内に完全に導入され得る。この炉内で、ガラスプレートは加熱によって粘性状態に変えられる。曲げ装置は、載置プレートの旋回によって、加速させられた変形を可能にする。この変形では、ガラスプレートの曲げ縁部が、いわば当該ガラスプレートの両脚部の間のヒンジとして働く。
【００２０】
押さえ部は、ガラスプレートの脚部と、ガラスプレートの、変形時に生じる曲げ半径との間の両接線の領域にそれぞれ配置されていてよい。この場合、押さえ部の、互いに対する間隔は、熱膨張率および材料収縮を考慮すると、変形されるべき領域の円弧長さにほぼ一致する。
【００２１】
変形されるべきガラスプレートを載置プレートに安定的に保持するためには、載置プレートの、ガラスプレートの曲げ縁部とは反対の側の端部に、変形されるべきガラスプレートの自由な端部のためのそれぞれ１つのストッパが配置されている。
【００２２】
ガラスプレートの特に安定的な位置固定は、両載置プレートが、ガラスプレートの載置時に、小さな傾斜角だけ傾斜していることにより達成され得る。このことは、ストッパ条片が、曲げ縁部の方向に向けられた押圧力を変形されるべきガラスプレートの自由な端部に作用させることにつながる。
【００２３】
変形過程時の載置プレートの旋回運動を制限するためには、それぞれストッパが設けられていてよい。
【００２４】
本発明の、ガラスセラミックス構成部分に関する課題は、屈曲領域が、開放角とは反対の側の外側面で、少なくとも、プレート中央から曲げ軸線の方向に測定して、曲げ軸線の方向のプレート延在長さの少なくとも±３５％の範囲の測定長さに沿って、１０μｍよりも小さいＲａ値（算術平均粗さ）を備えた表面うねりを有していることにより解決される。
【００２５】
ガラスセラミックス部品の、長い波長を有する長波うねり（Langwelligkeit）を考慮に入れない場合、１０μｍよりも小さなＲａ値が、曲げシームの延在長さ全体に当てはまる。曲げシームの領域におけるうねりの視覚的な評価に、長波うねりは影響しない。しがたって、Ｒａ値は、製品の重要な品質特徴であり、これは新しい方法に起因するものとみなすことができる。
【００２６】
したがって、ガラスセラミックス構成部分は、屈曲部の領域で、光屈折効果に基づいて観察者により平坦でうねっていないと解される表面品質を有している。これにより、脚部と屈曲部との間で視覚的に均質な移行部が生じる。
【００２７】
たとえば曲げ軸線の方向で４００ｍｍのプレート延在長さでは、２８０ｍｍの測定長さが得られる。この測定長さは、それぞれプレート中心の両側で同じ長さ（±１４０ｍｍ）だけ延びている。
【００２８】
上掲のうねり振幅および／または周期を有する上記表面うねりは、本発明の請求項１に記載の方法で特に僅かな製造手間で形成され得る。
【００２９】
本発明では、良好な品質を備える複雑な構成部分を製造可能である。たとえば、第２の脚部に、第１の脚部および第３の脚部が、それぞれ屈曲部を介して接続していることが規定されていてよい。
【００３０】
ガラスセラミックス構成部分の理想的な剛性構造は、脚部の材料組織構造と、屈曲部の材料組織構造とが、ほぼ同一であることにより生じる。
【００３１】
本発明による方法では、変形領域におけるガラス厚さ変化が生じないか、または僅かなガラス厚さ変化しか生じない。極めて平坦な表面が曲げ領域でも達成され、この場合、表面の、ガスバーナーで製造された屈曲部にとって典型的な、曲げ領域の不均一な加熱によるうねりは発生しない。この場合、変形は、極めて迅速にセラミックス化するガラスセラミックスでも製造可能である。
【００３２】
本発明を以下に図面に示された実施形態につき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】ガラスセラミックス構成部分を側方から断面で示す図である。
【図２】別のガラスセラミックス構成部分を側方から断面で示す図である。
【図３】変形加工工具と、該変形加工工具上に位置固定されたガラスプレートとを示す概略図である。
【図４】図３に示した変形加工工具を変更された作動位置で示す図である。
【図５】図１に示したガラスセラミックス構成部分を上から見た平面図である。
【図６】公知先行技術によるガラスセラミックス構成部分の表面プロフィールと、本発明によるガラスセラミックス構成部分の表面プロフィールとを示したグラフである。
【図７】図６から取り出した細部を示す拡大図である。
【図８】図７に示した公知先行技術による表面プロフィールを多項式曲線と重ねて示したグラフである。
【図９】図７に示した本発明による表面プロフィールを多項式曲線と重ねて示したグラフである。
【図１０】図８に示した表面プロフィールと多項式曲線との減算により得られた曲線を示す図である。
【図１１】図９に示した表面プロフィールと多項式曲線との減算により得られた曲線を示す図である。
【図１２】図１に示した本発明によるガラスセラミックス構成部分の写実的な図である。
【図１３】公知先行技術によるガラスセラミックス構成部分の写実的な図である。
【００３４】
図１は、ガラスセラミックス構成部分１０を示している。ガラスセラミックス構成部分１０は、２つの脚部１１ａ，１１ｂを有している。これらの脚部１１ａ，１１ｂは、１つの屈曲部１４を介して互いに一体に結合されている。両脚部１１ａ，１１ｂは、ガラスセラミックス構成部分１０の内側面で開放角αを成している。ガラスセラミックス構成部分１０の外側面は１３、屈曲部１４の領域で凸状の輪郭を有しており、該凸状の輪郭は、この場合、一定の曲げ半径ｒを有している。脚部１１ａ，１１ｂは、同一の脚部長さｓＬ１，ｓＬ２を有している。
【００３５】
図２に示した実施形態には、脚部長さｓＬ１，ｓＬ２，ｓＬ３を備える３つの脚部１１ａ，１１ｂ，１１ｃを有するガラスセラミックス構成部分１０が示されている。脚部１１ｂは、端部側で、脚部１１ａおよび脚部１１ｃにそれぞれ１つの屈曲部１４を介して接続している。脚部１１ａ，１１ｂ，１１ｃの間には、内側面１２の領域で、それぞれ１つの開放角αが形成されている。この場合、開放角αは、当面は同一である。さらに、外面側では、所定の曲げ半径ｒが屈曲部１４において生じている。
【００３６】
ガラスセラミックス構成部分１０は、図１および図２の図平面に対して垂直な方向で、有利には２００〜６００ｍｍの構成部分高さを有している。
【００３７】
図３は、図１に示したガラスセラミックス構成部分１０を製造するための変形加工工具を概略的に示している。この変形加工工具は、２つの載置プレート２０．１，２０．２を有している。
【００３８】
これらの載置プレート２０．１，２０．２上には、素材ガラスの状態のガラスプレート１０．１が載置されている。この場合、ガラスプレート１０．１の外側面１３は、平面で載置プレート２０．１および載置プレート２０．２の上面に載置されている。ガラスプレート１０．１の長手側端部は、加熱工程において起こり得る長さの膨張を考慮に入れて、２つのストッパ２１を用いて位置決めされている。ガラスプレート１０．１の上面１２には、ローラ形の２つの押さえ部３０が位置決めされている。押さえ部３０の中心長手方向軸線は、図平面に対して垂直方向に延びていて、したがって、曲げ軸線と構成部分幅とに沿って延びている。
【００３９】
図３に示したアッセンブリは、セラミックス化炉内に移動されて、セラミックス化炉内でセラミックス化温度にまで加熱される。この加熱工程の間に、ガラスプレート１０．１は、変形を可能とする温度状態にもたらされる。次いで、変形加工工具が作動して、２つの載置プレート２０．１，２０．２が、屈曲部１４に相当する角度範囲だけ、互いに対して傾斜させられる。
【００４０】
この場合、左側の載置プレート２０．１は、旋回可能に旋回支承部２２に連結されている。右側の載置プレート２０．２は、支承部２３に連結されている。支承部２３は、支承部２３に対して２つの矢印により示されているように、組み合わせられた旋回運動およびスライド運動を実施する。変形加工が行われたあとに、図１に示したジオメトリが生じる。セラミックス化の終了後に、図４に示したアッセンブリは、セラミックス化炉から取り出されて、冷却される。次いで、完成したガラスセラミックス構成部分が取り外される。ガラスセラミックス部分１０は、以下に説明するように、傑出した表面品質により優れている。
【００４１】
図５は、図１に示したガラスセラミックス構成部分１０の平面図を示している。この場合、屈曲部１４の凸状面が観察側に向けられている。凸状の屈曲部１４は、陰影をつけて示されている。
【００４２】
ガラスセラミックス部分１０のまさに中央領域に、軸線Ｘが描かれている。軸線Ｘは、曲げ軸線の方向に延びている。この軸線Ｘに沿って、うねり測定器の検出器が、ガラスセラミックス構成部分１０の外側面１３に沿って案内される。
【００４３】
図６は、図１に示した構造形状と同じ構造形状を有する、先行技術により製造されたガラスセラミックス構成部分１０の測定された輪郭（実線）と、本発明によるガラスセラミックス構成部分１０の表面うねりプロファイル（破線）とを比較して示している。Ｘ値は、図５に示したＸ軸線に沿って測定されている。グラフのＹ軸には、検出器の、Ｘ軸に対して垂直な変位が示されている（Ｚ値）。図６から分かるように、測定された輪郭のために巨視的に観察するとＵ字形の経過が生じる。このことは、屈曲部１４の製造時に、ガラスセラミックス構成部分の両辺部が僅かに反っていることにより生じる。この巨視的な効果は、長波うねりとして表面うねりの観察時に考慮されないままであることが望ましく、規格化された粗さ値Ｒａを通常の多項式計算（多項式曲線あてはめ）を用いて求める場合には、取り除いて計算され得る（図８および図９を参照）。
【００４４】
微細なうねりを顕著に際立たせるためは、測定データから長い波長の部分が差し引かれる必要がある。微細なうねりを顕著に際立たせることは、測定データを単純かつ適当な関数にあてはめることにより行われる（破線は、図８では公知先行技術を、図９では本発明による実施形態を示している）。高速フーリエフィルタリング（低域フィルタおよび高域フィルタ）は省かれる。なぜならば、高速フーリエフィルタリングは、その複雑さに基づいて、実際の値を判明させるために寄与するよりも多くの誤差源をもたらすからである。しかし、原理的には上記あてはめおよび減算は、高域フィルタリングに相当する。
【００４５】
図８および図９に示された曲線を互いに減算すると、図１０および図１１に示すグラフが得られる。
【００４６】
ここからうねりの算術粗平均を求めると（全てのプロフィール値の合計の算術粗平均、つまりゼロ線からの変位の値の合計をその数で割ったもの）、公知先行技術によるガラスセラミックス構成部分において、本発明によるガラスセラミックス構成部分におけるよりも粗さが明らかにより強く表れていることが判る。
【００４７】
特に、本発明による製造方法では、図面から明確に分かるように、１０μｍよりも小さなＲａ値が生ぜしめられ得る。
【００４８】
これにより、明らかに改善された光学的な構成部分品質は、屈曲部１４の領域で、認識可能な表面うねりを有しないか、またはほとんど有しないで生じる。
【００４９】
本発明によるガラスセラミックス構成部分１０の品質の利点を明確にするために、図１２および図１３が示されている。図１２は、図１に示した本発明によるガラスセラミックス構成部分を示している。ガラスセラミックス構成部分は、水平方向の白いプレートＰ上に載置されている。この場合、図１２には屈曲部１４の領域しか示されていない。屈曲部１４の手前には、４本の線がプレートＰ上に描かれている。いま、プレートＰを小さな角度（たとえば１０°〜１５°）をもって観察すると、屈曲部１４の手前に線Ｓの鏡像ＳＢが生じる。したがって、この鏡像ＳＢは、屈曲部１４のゆがみのない輪郭を示している。
【００５０】
図１３は、図１２に示したものと同じ配置を、公知先行技術によるガラスセラミックス構成部分１０と共に示している。線Ｓの鏡像ＳＢが、強くうねった表面構造に基づいて、著しいゆがみを有していることがはっきりと判る。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの屈曲部（１４）を備えるガラスセラミックス構成部分（１０）を製造する方法であって、屈曲部（１４）を２つの脚部の間の移行部として形成する方法において、
セラミックス化プロセス中に、素材ガラス状態にあるガラスプレートが、ガラスセラミックスプレート（１０）へ変化する際に、変形加工工具を作用させながら３０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲の曲げ半径を備える屈曲部（１４）を形成することを特徴とする、少なくとも１つの屈曲部を備えるガラスセラミックス構成部分を製造する方法。
【請求項２】
屈曲部（１４）の曲げ角度（α）を、０°〜１７９°の範囲、有利には６０°〜１５０°の範囲で形成する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
屈曲部（１４）に続く脚部（１１ａ，１１ｂ）が、１ｍｍ〜１０００ｍｍの範囲、有利には５０ｍｍ〜６００ｍｍの範囲の脚部長さ（ｓＬ１，ｓＬ２，ｓＬ３）を有している、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
曲げ軸線の方向で、ガラス部分高さを１０ｍｍ〜１０００ｍｍ、有利には２００ｍｍ〜６００ｍｍの範囲で形成する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
ガラス部分の平均的な厚さが、１ｍｍ〜２０ｍｍ、有利には２ｍｍ〜８ｍｍである、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
セラミックス化プロセス中に加熱段階を実施し、ガラスプレートをセラミックス化温度にまで加熱する間に、ガラスプレートが変形のために十分な粘度を有すると、セラミックス化温度への到達前に屈曲部（１４）の形成を開始する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
ガラスプレートの外側面（１３）を２つの載置プレート（２１）上に載置し、
ガラスプレートの内側面（１２）上に、それぞれ１つの載置プレート（２１）に対応配置された２つの押さえ部（３０）を装着し、
作動機構を用いて、両載置プレート（２１）を、ガラスプレートを変形させるために十分な粘度への到達時に、互いに向かって旋回させる、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
屈曲部（１４）を備えるガラスセラミックス構成部分であって、屈曲部（１４）が、２つの脚部（１１ａ，１１ｂ）の間に配置されていて、該脚部（１１ａ，１１ｂ）が所定の開放角（α）を成している形式のものにおいて、
屈曲領域が、開放角とは反対の側の外側面（１３）で、かつ／または開放角に面した内側面（１２）で、少なくとも、プレート中心から曲げ軸線の方向で測定して、曲げ軸線の方向のプレート延在長さの±３５％の範囲で、１０μｍよりも小さなＲａ値を備える表面うねりを有しており、この場合、構成部分変形に基づく長波うねりは考慮されないままである、屈曲部を備えるガラスセラミックス構成部分。
【請求項９】
長波の表面うねり（基礎輪郭）が、短波の部分（１０〜１００ｍｍの周期）によってオーバラップされていない、請求項８記載のガラスセラミックス構成部分。
【請求項１０】
第２の脚部（ｂ）に、第１の脚部（１１ａ）および第３の脚部（１１ｃ）が、それぞれ１つの屈曲部（１４）を介して接続されている、請求項８または９記載のガラスセラミックス構成部分。
【請求項１１】
脚部（１１ａ，１１ｂ）の材料組織構造と、屈曲部（１４）の材料組織構造とが、ほぼ同一である、請求項８から１０までのいずれか１項記載のガラスセラミックス構成部分。
【請求項１２】
請求項１から７までのいずれか１項記載の特徴を有する、請求項８から１１までのいずれか１項記載のガラスセラミックス構成部分。
【請求項１３】
請求項１から７までのいずれか１項記載の方法により製造された、請求項８から１０までのいずれか１項記載のガラスセラミックス構成部分。
【請求項１】
少なくとも１つの屈曲部（１４）を備えるガラスセラミックス構成部分（１０）を製造する方法であって、屈曲部（１４）を２つの脚部の間の移行部として形成する方法において、
セラミックス化プロセス中に、素材ガラス状態にあるガラスプレートが、ガラスセラミックスプレート（１０）へ変化する際に、変形加工工具を作用させながら３０ｍｍ〜２００ｍｍの範囲の曲げ半径を備える屈曲部（１４）を形成することを特徴とする、少なくとも１つの屈曲部を備えるガラスセラミックス構成部分を製造する方法。
【請求項２】
屈曲部（１４）の曲げ角度（α）を、０°〜１７９°の範囲、有利には６０°〜１５０°の範囲で形成する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
屈曲部（１４）に続く脚部（１１ａ，１１ｂ）が、１ｍｍ〜１０００ｍｍの範囲、有利には５０ｍｍ〜６００ｍｍの範囲の脚部長さ（ｓＬ１，ｓＬ２，ｓＬ３）を有している、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
曲げ軸線の方向で、ガラス部分高さを１０ｍｍ〜１０００ｍｍ、有利には２００ｍｍ〜６００ｍｍの範囲で形成する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
ガラス部分の平均的な厚さが、１ｍｍ〜２０ｍｍ、有利には２ｍｍ〜８ｍｍである、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
セラミックス化プロセス中に加熱段階を実施し、ガラスプレートをセラミックス化温度にまで加熱する間に、ガラスプレートが変形のために十分な粘度を有すると、セラミックス化温度への到達前に屈曲部（１４）の形成を開始する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
ガラスプレートの外側面（１３）を２つの載置プレート（２１）上に載置し、
ガラスプレートの内側面（１２）上に、それぞれ１つの載置プレート（２１）に対応配置された２つの押さえ部（３０）を装着し、
作動機構を用いて、両載置プレート（２１）を、ガラスプレートを変形させるために十分な粘度への到達時に、互いに向かって旋回させる、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
屈曲部（１４）を備えるガラスセラミックス構成部分であって、屈曲部（１４）が、２つの脚部（１１ａ，１１ｂ）の間に配置されていて、該脚部（１１ａ，１１ｂ）が所定の開放角（α）を成している形式のものにおいて、
屈曲領域が、開放角とは反対の側の外側面（１３）で、かつ／または開放角に面した内側面（１２）で、少なくとも、プレート中心から曲げ軸線の方向で測定して、曲げ軸線の方向のプレート延在長さの±３５％の範囲で、１０μｍよりも小さなＲａ値を備える表面うねりを有しており、この場合、構成部分変形に基づく長波うねりは考慮されないままである、屈曲部を備えるガラスセラミックス構成部分。
【請求項９】
長波の表面うねり（基礎輪郭）が、短波の部分（１０〜１００ｍｍの周期）によってオーバラップされていない、請求項８記載のガラスセラミックス構成部分。
【請求項１０】
第２の脚部（ｂ）に、第１の脚部（１１ａ）および第３の脚部（１１ｃ）が、それぞれ１つの屈曲部（１４）を介して接続されている、請求項８または９記載のガラスセラミックス構成部分。
【請求項１１】
脚部（１１ａ，１１ｂ）の材料組織構造と、屈曲部（１４）の材料組織構造とが、ほぼ同一である、請求項８から１０までのいずれか１項記載のガラスセラミックス構成部分。
【請求項１２】
請求項１から７までのいずれか１項記載の特徴を有する、請求項８から１１までのいずれか１項記載のガラスセラミックス構成部分。
【請求項１３】
請求項１から７までのいずれか１項記載の方法により製造された、請求項８から１０までのいずれか１項記載のガラスセラミックス構成部分。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公表番号】特表２０１２−５２０２２５（Ｐ２０１２−５２０２２５Ａ）
【公表日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５５３３７１（Ｐ２０１１−５５３３７１）
【出願日】平成２２年２月１日（２０１０．２．１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０５１１４７
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１０２８５８
【国際公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【出願人】（５０４２９９７８２）ショット アクチエンゲゼルシャフト (346)
【氏名又は名称原語表記】Ｓｃｈｏｔｔ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｈａｔｔｅｎｂｅｒｇｓｔｒ．１０，Ｄ−５５１２２ Ｍａｉｎｚ，Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月１日（２０１０．２．１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／０５１１４７
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１０２８５８
【国際公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【出願人】（５０４２９９７８２）ショット アクチエンゲゼルシャフト (346)
【氏名又は名称原語表記】Ｓｃｈｏｔｔ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｈａｔｔｅｎｂｅｒｇｓｔｒ．１０，Ｄ−５５１２２ Ｍａｉｎｚ，Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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