折り畳まれた紙片を製造する方法及び装置
【課題】 製造が簡単化され、よりフレキシブルに構成され、コストが削減される紙片を折り畳む方法および装置を提供。
【解決手段】 折り畳まれた紙片を製造する方法であって、紙片（１）が供給、配向位置合せ及び折り畳みされる方法において、前記供給中、紙片（１）が、走行方向（Ａ）に対し斜めに配向されること、前記斜めに配向された紙片（１）が、配向位置合せされること、及び前記配向位置合せされた紙片（１）が折畳装置（３）に移送され、該紙片（１）の複数の縁（５，６）に対し所与の角度をなして延在する少なくとも１つの折り目（４）が形成されることを特徴とする。
【解決手段】 折り畳まれた紙片を製造する方法であって、紙片（１）が供給、配向位置合せ及び折り畳みされる方法において、前記供給中、紙片（１）が、走行方向（Ａ）に対し斜めに配向されること、前記斜めに配向された紙片（１）が、配向位置合せされること、及び前記配向位置合せされた紙片（１）が折畳装置（３）に移送され、該紙片（１）の複数の縁（５，６）に対し所与の角度をなして延在する少なくとも１つの折り目（４）が形成されることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り畳まれた紙片（シート：Bogen）を製造する方法であって、紙片が供給、配向位置合せ及び折り畳みされる方法に関する。本発明は、更に、とりわけそのような方法を実施するための、折り畳まれた紙片を製造する装置であって、供給装置と、配向位置合せ装置と、少なくとも１つの折畳装置とを有する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
実用上多数の折畳方法および折畳装置が知られているが、これらにおいては、折り目は、紙またはボール紙の紙片（シート）の縁（複数）に対し平行に延在する。しかしながら、紙片の縁に対し斜めに（所与の角度をなして）延在する１つまたは複数の折り目を有する紙製品に対する需要も相当に存在する。そのような需要は、例えば、紙の特異な折畳み状態によって注目を集めることを意図する広告宣伝業界にある。とりわけ何重もの（何回もの）筋交い（斜め）折り（三角折り：Ueber-Eck-Faltung）等の特殊な折畳みのような審美的な目的以外にも、紙片を狭い空間に折り込むことにより、折り畳んだ後に自然に広がってしまうことを阻止するという全く実用上の背景も存在する。特に医薬産業の場合、小容積の仮綴じ（Broschueren）に対する大きな需要が存在する。なぜならば、とりわけ折畳み紙片を薬剤包装内に入れて戻す必要がある場合、折畳み紙片が該包装内にうまく収まることができないからである。
【０００３】
紙片の縁に対し斜めに（所与の角度をなして）延在する折り目を有する折畳まれた紙片を作製する装置の一例がDE 10 2004 027 199 A1に記載されている。基本的な操作工程も、該文献の開示内容から導き出すことができるが、以下の基本的工程が含まれる：
− 送り装置からブレード式自動折畳装置内への紙片の供給
− ブレード式自動折畳装置の内部において方向合せ手段によりブレード式自動折畳装置のブレードに対し斜めにする、紙片の配向位置合せ
− 折り畳み。
【０００４】
この方法では折り目は１つしか形成することができないため、好ましくは何重にも（何回も）斜めに折り畳まれた最終製品の所望のオリジナリティの達成は極めて制限されている。従って、付加的に、以下の工程が行われうる：
− ブレード式自動折畳装置から、その内部で紙片が回転される方向転換ステーションへの折り畳まれた紙片の移送
− 方向転換ステーションの内部において紙片の縁（複数）に対し平行にする、回転されかつ折り畳まれた紙片の配向位置合せ
− ポケット式自動折畳装置への紙片の移送
− 新たな折り畳み
【０００５】
ポケット式自動折畳装置は、複数のポケットを有するので、複数の折り目を形成することができる。しかしながら、この場合、従来のポケット折畳装置は夫々その内部係止エッジが紙片の（走行方向に対し直角ないし横断方向に）直線的に延在する縁にしか適合されていないので、１回の回転および新たな配向位置合せを更に行わなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】DE 10 2004 027 199 A1
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
既知の装置は、原理的に、供給装置と、配向位置合せ装置と、自動折畳装置とを有し、矩形の紙片の縁に対し斜めに１つの折り目を形成することは可能である。
【０００８】
しかしながら、既知の方法の場合、多重に（多数回）折畳まれた製品は、多数の操作工程、とりわけ２つの配向位置合せ工程および少なくとも２種類の折畳装置を必要とし、従って、高コストになる。更に不都合なことに、斜め配向位置合せはブレード式自動折畳装置で行うことが不可避であり、そのためそもそも折畳装置に関する選択の余地がない。
【０００９】
本発明の課題は、製造が簡単化され、よりフレキシブルに構成され、コストが削減される上記の種類の方法および装置を提供することである。本発明の一選択肢に係る装置によれば、品質の改善による製造コストの削減が達成されるべきである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題は、方法に関して、請求項１の特徴によって解決される。これによれば、上記の種類の方法において、供給中、紙片（シート：Bogen）が、走行方向に対し斜めに配向されること、前記斜めに配向された紙片が、配向位置合せ（位置決め）されること、及び前記配向位置合せされた紙片が折畳装置に移送され、該紙片の縁に対し傾斜して（所与の角度をなして）延在する少なくとも１つの折り目が形成されることを特徴とする。
【００１１】
上記の課題は、装置に関して、２つの独立の請求項１３及び１９の夫々の特徴によって解決される。
【００１２】
請求項１３によれば、第１の選択肢における上記の種類の装置において、折畳装置は、ポケット（ないし袋）折畳装置（Taschenfalzwerk）であり、該ポケット折畳装置の第１ポケットの成形受け（Formgebung）は、紙片（シート：Bogen）の斜めに配向された複数の縁に適合されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項１９によれば、第２の視点における上記の種類の装置において、配向位置合せ装置は、配向位置合せされた紙片（シート：Bogen）の走行方向において回転軸線のまわりで旋回可能な複数の（少なくとも１つの）ストッパを有することを特徴とする。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
DE 10 2004 027 199 A1から既知の先行技術から出発して、ブレード式自動折畳装置の内部において相応に配向位置合せした後、原理的にただ１つの折り畳みしか紙片の縁に対し斜めに形成することができず、後続する更なる回転及び配向位置合せ工程を経由しなければ、更なる折畳装置における次の折畳工程を行うことができないと云うことが、最初に認識された。これに対し、本発明により、そのような製造工程は、供給の際に既に紙片の傾斜状態（斜め配向）が実現され、該紙片が独立の配向位置合せ装置によって配向位置合せされ、次いで直ちに（直接的に）２回以上の折畳みも実現できる折畳装置に移送されれば、単純化（容易化）及び価格的により妥当にかつよりフレキシブルに構成することができると云うことが見出された。従って、上述の先行技術に比べて、１つの折畳装置および１つの配向位置合せ工程が削減される（不要になる）。更に、有利なことに、配向位置合せ装置に接続される折畳装置の種類の選択は不要になり（配向位置合せ装置に任意の種類の折畳装置を接続でき）、従って、製造のフレキシビリティが向上される。
【００１５】
第１の選択肢の装置に関しては、本発明にもとづき、とりわけ本発明の方法を実施するために、折畳装置としてポケット折畳装置を備え、該ポケット折畳装置の第１のポケットが、斜めに配向されかつ配向位置合せされた紙片の複数の縁に適合されることが見出された。従来のポケット折畳装置が備えているのは、縁（複数）に平行な内部成形受け（係止エッジ：Innenformgebung）である。これに対し、第１の選択肢に係る本発明の装置では、配向位置合せされた紙片の斜めに配向された複数の縁を受容できる第１のポケット（Tasche）が利用される。
【００１６】
第２の選択肢（視点）に係る装置に関しては、本発明にもとづき、本発明に係る独立の配向位置合せ（配向位置決め）装置が特定のストッパ（複数）を有していれば、製造コストが品質改善によって最少化できることが見出された。これらのストッパの特殊性は、その新規な運動可能性（運動態様）に関連する。実用上既知の先行技術のストッパ（複数）は、後続する処理ステーションへの紙片の経路を開放するため、紙片の載置面に対し直角に下降される。その際、紙片の縁は損傷されることがある。これに対し、第２の視点の本発明の装置は、配向位置合せされた紙片の走行方向において回転軸線のまわりに旋回可能なストッパ（複数）を備えている。これらのストッパは旋回して離隔（解除）されるので、紙片の縁との接触が持続されない。かくして、有利な態様で、損傷（破損）が阻止され、不良品の（発生の）回避によってコストも低下される。
【００１７】
紙片の斜め配向を形成するために、紙片は、互いに速度が異なる２つのコンベヤベルト上に配（載置）されて配向位置合せ装置に供給されることも可能である。配向位置合せ装置は、種々異なる供給装置および／または折畳装置と組合せることができる独立の構造ユニットとして構成されると有利である。
【００１８】
これらのコンベヤベルト（複数）の運動は、配向位置合せ装置への搬入の際に紙片を更に駆動するために利用されることも可能である。本発明の方法の一形態によれば、紙片は、配向位置合せ装置への搬入の際に、部分的にコンベヤベルト（複数）上に留まり、該コンベヤベルトから送り力を受けることが可能である。（この形態に対し）代替的に又は付加的に、配向位置合せ装置の内部で紙片を運動させるために、配向位置合せ装置の内部に独自に駆動されるベルトまたはロールを設ける形態も勿論可能である。何れの場合においても保証されるべきことは、紙片が配向位置合せ装置のストッパ（複数）に到達し、該ストッパにおいて縁（複数）が配向位置合せされることである。
【００１９】
紙片がストッパに到達し、かくして、配向位置合せ工程が終了した後、所望の位置を維持するために、紙片に真空が印加され、かくして、ストッパによって形成された配向位置合せ状態に紙片を固定することも可能である。真空を形成するために、吸引（吸着）ベルトまたは吸引（吸着）ローラを設けることも可能である。折畳装置に紙片を移動するために、ストッパは移送路から解除されることができ、かくして、折畳装置に移送するための経路が開放される。
【００２０】
折畳装置への移送は、吸引ベルトまたは吸引ローラを介して行うことも可能である。配向位置合せおよび吸引後、運動するベルトの突然の運動開始を回避するために、紙片が供給装置から来る際には既に吸引ベルトが運動状態にあるよう構成することも可能である。尤も、この場合、吸引工程が阻害されないように、高々１ｍ／ｍｉｎ程度の極めて低い速度が想定されている。折畳装置において、紙片は少なくとも１回、縁（辺）に対して所与の角度をなして折り畳まれることができる。
【００２１】
方法の一変形形態に基づき、スキ式折畳装置（Pflugfalzwerk）が選択される場合、予め折れ目が形成された（折れ溝を有する）紙片が使用されるべきであり、或いは、紙片はスキ式折畳装置に搬入される前に折れ目形成機を経由する必要がある。何れの場合でも、スキ式折畳装置は、互いに平行な２つの成形ブレードを備え、１回の通過によって２つの折れ部を形成し、対応して紙片を折畳むことができる。
【００２２】
方法の更なる変形形態に基づき、折畳装置としてポケット（ないし袋）折畳装置（Taschenfalzwerk）が選択される場合、ポケット折畳装置の種々異なるポケットにおいて複数の折畳工程を実施する可能性（形態）もある。しかしながら、紙片の複数の縁の１つに対し平行に配向されていない（１つの）折り目を形成するために、紙片は斜めに配向されているので、ポケット折畳装置の第１のポケットは、その成形受け（ないしポケット角部受け）が、斜めに配向された紙片の縁に適合されている必要がある。いわば「角を跨ぐ（Ueber-Eck）」受け（角部受け）がポケットの内部に備えられている必要がある。
【００２３】
上述のとおり、同じポケット折畳装置の他のポケットにおいて更なる折畳工程を続けて行うことも可能である。この場合、同じポケット折畳装置の第１のポケットに後続するポケットは、特別な構成を必要としない。なぜなら、この場合、第１の折り目によって、再び、（紙片走行方向に対し直角ないし横断方向に）直線的な（直線的に延在する）縁が得られるからである。
【００２４】
出発紙片が矩形である場合、直ちに紙片が第１の折り目を経て第２のポケットに運ばれるが、しかしその際その走行距離が大きくされて第１の折り目に対し平行に第２の折り目を形成することにより、第１の折り目に対向する角の部分は第２のポケットは特別な内部成形受け（係止エッジ）がなくても折り畳まれることができる。この矩形紙片において残りの２つの９０°の角の部分もまた折り目が形成されないし折り畳まれることが望まれる場合、この例では２回折り畳まれた紙片はポケット折畳装置から離れ、その第１のポケットに「角を跨ぐ」受け（角部受け）を有する第２のポケット折畳装置に移送されることができる。この第２のポケット折畳装置は、第１のポケット折畳装置に対して９０°だけずらされた方向に配置されることが可能であるため、紙片は回転される必要はない。折り畳みの後、折り畳まれた紙片が排出されることは勿論である。
【００２５】
配向位置合せ装置に後置されるポケット折畳装置および／または更なるポケット折畳装置は、最大１２個のポケットを有することができる。かくして、１つの折畳装置の内部で、直接に、複数の折り目を形成することができ、とりわけ広告宣伝のために魅力的であり得る複雑な形状が得られ得る。
【００２６】
第１のポケット折畳装置から修正された第１のポケットを有する第２のポケット折畳装置への移送路の接続ないし移送に関する、即ち、第１のポケット折畳装置に対する第２のポケット折畳装置の位置決めに関する本発明の装置の種々の形態は方法に関連して既に説明した。
【００２７】
本発明の装置のとりわけ大きなフレキシビリティは、配向位置合せ装置を独立の構造ユニットとすれば、達成されることができる。かくして、−必要に応じて−種々異なる供給装置および／または折畳装置と組合せることが可能なユニットが得られる。
【００２８】
配向位置合せ装置は、有利な態様で、斜めに配向された紙片の縁（複数）に適合されたストッパ（複数）を有することができる。紙片の縁の品質にとりわけ有利な一実施形態によれば、ストッパ（複数）は、配向位置合せされた紙片の走行方向において回転軸線のまわりに回転（旋回）可能に構成されている。ストッパ（複数）は、紙片の縁と接触した状態が持続することなく、即座に旋回されて離隔される。かくして、有利な態様で、損傷（破損）が阻止され、不良品の回避によってコストも低下される。この場合、ストッパ（複数）の回転軸線（複数）は、配向位置合せされた紙片の走行方向に対し直角に（横断方向に）延在する。ストッパ（の回転軸）が紙片の載置面の下側に固定（枢支）される場合、ストッパは、下方に旋回される。ストッパ（の回転軸）が紙片の載置面の上側に固定（枢支）される場合、ストッパは、折畳装置への経路を開放するために、上方に回転（旋回）される。有利な態様で、ストッパの運動が適切な時点に行われるよう同期調整する制御システムを設けることも可能である。
【００２９】
本発明の装置のすべてのコンポーネントは、−独立の配向位置合せ装置を除いて−標準の作業ユニットに依拠する。ポケット折畳装置の本発明にもとづき修正された第１のポケットも、大掛かりな作業を要することなく組み込むことができる。
【００３０】
本発明の教示を有利な態様で構成及び展開する可能性は多々存在する。このため、一方では請求項１、１３および１９に従属する各請求項、他方では図面を用いた本発明の実施例の以下の説明が参酌されるべきである。本発明の以下の実施例の説明に関連して、更に、本発明の教示の一般的に好ましい実施形態および発展形態もまた説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の装置および本発明の方法の一例の模式的概略図。
【図２】図１の細部を拡大してより正確に示した模式図、即ち、部分的にコンベヤベルト（複数）上に存在しかつ部分的に配向位置合せ装置上に存在する紙片の平面図。
【図３】選択された１つのストッパの一例に関する図２の細部の模式的側面図。
【実施例】
【００３２】
図１は、本発明の方法の工程および本発明の装置を模式的に示す。この実施例において多重に（複数回）折畳まれた紙片１の製造が対象とされているが、この場合、紙片１は、まず供給され、次いで配向位置合せされ、最後に折り畳まれる。
【００３３】
本発明にもとづき、紙片１は、供給中、コンベヤベルト７，８によって、走行方向Ａに対して斜めに配向されるが、その際、紙片１は回転方向Ｂのまわりに正確に９０°［ｓｉｃ．：４５°］だけ回転されることにより、この実施例では四角形の紙片１の１つの角が配向位置合せ装置２の方向に指向される。図２に示したコンベヤベルト７，８は、回転方向Ｂの回転を実現するために、互いに異なる速度を有する。具体的には、コンベヤベルト７は、コンベヤベルト８よりも速く走行する。そして、斜めに配向された紙片１は、配向位置合せ装置２において配向位置合せされ、次いで、折畳装置３に移送され、かくして、折り目４（破線で示した）が形成される、ないしは紙片１の縁（辺）５，６に対して所与の角度をなして延在する折畳みが該折り目４に沿って形成される。
【００３４】
配向位置合せ装置２は、種々異なる供給装置および／または折畳装置３と組合せ可能な独立の構造ユニットである。図２に示したように、紙片１は、配向位置合せ装置２に搬入される際、部分的に複数のコンベヤベルト７，８上にとどまり、これらのコンベヤベルトによって送り力（推進力）を受ける。紙片１は、配向位置合せ装置２の３つのストッパ９にまで到達し、該ストッパ９において、紙片１の縁５，６が配向位置合せされる。配向位置合せ後、紙片１に真空が印加され、かくして、３つのストッパ９によって形成された配向位置合せ状態に紙片１が固定される。真空は、４つの吸引ベルト１０を介して印加される。これらの吸引ベルト１０は、一時的に解除可能なストッパ９によって経路が開放された後、紙片１を折畳装置３に移送する。
【００３５】
折畳装置３では、紙片１は、まず、折り目４に従って、縁５，６に対し所与の角度をなして１回折り畳まれる。この実施例では、折畳装置３はポケット（ないし袋）折畳装置であり、このポケット折畳装置の図１に示した第１のポケット１１は、点線で示したそのポケット成形受け（角部受け：Formgebung）１１Ａが、紙片１の斜め配向された縁５，６に適合されている。言わば、第１のポケット１１は「角を跨ぐ（Ueber-Eck）」受け（角部受け）を含んでいる。第１の折り目４ないし折り畳みの後、紙片１は、折畳装置３の第２のポケット１２に到達する。ポケット１２の内部成形受け（係止エッジ）１２Ａは従来どおり直線的であるが、それが可能であるのは、この実施例では第１の折り目４によって形成された紙片１の新たな縁１９が接触するからである。かくして２回折り目の形成が行われかつ折り畳まれた紙片１は六角形の輪郭を有し、折畳装置３の排出領域１３に到達する。
【００３６】
紙片１は、排出領域１３から、移送路１４を介して更なるポケット折畳装置１５に移送される。この更なるポケット折畳装置１５の第１のポケット１６には、紙片１の斜めに配向された縁５，６に適合された点線で示した成形受け（係止エッジ）１６Ａ、いわゆる「角を跨ぐ」受け（角部受け）がある。
【００３７】
第３の折り目４の形成または折り畳みの後、紙片１は、折畳装置１５の第２のポケット１７に到達する。このポケット１７の内部成形受け（係止エッジ）１７Ａは従来どおり直線的である。この場合、第３の折り目４によって形成された紙片１の新たな縁２０が接触する。かくして４回折り目の形成が行われかつ折り畳まれた紙片１は八角形の輪郭を有し、排出領域１８に到達する。ポケット折畳装置１５の構造幅は、紙片１の幅が２回の折り畳みにより既に減少されているので、折畳装置３の構造幅よりも小さく構成されている。
【００３８】
更なるポケット折畳装置１５は、折畳装置３に対して９０°だけずらした方向に配置されており、その走行方向はＦで図示されている。この配置によって、紙片１の再度の回転は不要となる。
【００３９】
図２及び図３から明らかなとおり、配向位置合せ装置２のストッパ９は、折畳装置３への経路を開放する。回転（旋回）は、回転方向Ｇ及び走行方向Ａにおいて、配向位置合せされた紙片１の走行方向Ａに対し横断方向（半径方向）に延在する回転軸線Ｃ、Ｄ、Ｅのまわりで行われる。
【００４０】
ストッパ（複数）９は、吸引ベルト（複数）１０より上側の、各吸引ベルト１０間の隙間の上方に（その回転軸が）固定され、回転方向Ｇにおいて上方に向かって回転（旋回）可能に構成されている。この実施例では、９０°[sic. 45°]に調整された回転（旋回）が行われる。
【００４１】
図示されていない更なる特徴に関しては、本書の概説部分が参照されるべきである。
【００４２】
最後に、本発明の教示は上述の実施例に限定して解釈されるべきでないことに留意すべきである。とりわけ、種々異なる折畳装置が種々異なる配置で組み合わせることが可能であり、旋回可能なストッパ（複数）も多種多様に構成変更することが可能であり、
【符号の説明】
【００４３】
１ 紙片
２ 配向位置合せ（位置決め）装置
３ 折畳装置
４ 折り目
５ 縁
６ 縁
７ コンベヤベルト
８ コンベヤベルト
９ ストッパ
１０ 吸引ベルト
１１ ３の第１のポケット
１１Ａ （ポケット）成形受け（角部受け）
１２ ３の第２のポケット
１２Ａ （ポケット）成形受け（係止エッジ）
１３ 排出領域
１４ 移送路
１５ （更なる）ポケット折畳装置
１６ １５の第１のポケット
１６Ａ （ポケット）成形受け（角部受け）
１７ １５の第２のポケット
１７Ａ （ポケット）成形受け（係止エッジ）
１８ 排出領域
１９ 縁
２０ 縁
Ａ 走行方向
Ｂ 回転方向
Ｃ 回転軸線
Ｄ 回転軸線
Ｅ 回転軸線
Ｆ 走行方向
Ｇ 回転方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り畳まれた紙片（シート：Bogen）を製造する方法であって、紙片が供給、配向位置合せ及び折り畳みされる方法に関する。本発明は、更に、とりわけそのような方法を実施するための、折り畳まれた紙片を製造する装置であって、供給装置と、配向位置合せ装置と、少なくとも１つの折畳装置とを有する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
実用上多数の折畳方法および折畳装置が知られているが、これらにおいては、折り目は、紙またはボール紙の紙片（シート）の縁（複数）に対し平行に延在する。しかしながら、紙片の縁に対し斜めに（所与の角度をなして）延在する１つまたは複数の折り目を有する紙製品に対する需要も相当に存在する。そのような需要は、例えば、紙の特異な折畳み状態によって注目を集めることを意図する広告宣伝業界にある。とりわけ何重もの（何回もの）筋交い（斜め）折り（三角折り：Ueber-Eck-Faltung）等の特殊な折畳みのような審美的な目的以外にも、紙片を狭い空間に折り込むことにより、折り畳んだ後に自然に広がってしまうことを阻止するという全く実用上の背景も存在する。特に医薬産業の場合、小容積の仮綴じ（Broschueren）に対する大きな需要が存在する。なぜならば、とりわけ折畳み紙片を薬剤包装内に入れて戻す必要がある場合、折畳み紙片が該包装内にうまく収まることができないからである。
【０００３】
紙片の縁に対し斜めに（所与の角度をなして）延在する折り目を有する折畳まれた紙片を作製する装置の一例がDE 10 2004 027 199 A1に記載されている。基本的な操作工程も、該文献の開示内容から導き出すことができるが、以下の基本的工程が含まれる：
− 送り装置からブレード式自動折畳装置内への紙片の供給
− ブレード式自動折畳装置の内部において方向合せ手段によりブレード式自動折畳装置のブレードに対し斜めにする、紙片の配向位置合せ
− 折り畳み。
【０００４】
この方法では折り目は１つしか形成することができないため、好ましくは何重にも（何回も）斜めに折り畳まれた最終製品の所望のオリジナリティの達成は極めて制限されている。従って、付加的に、以下の工程が行われうる：
− ブレード式自動折畳装置から、その内部で紙片が回転される方向転換ステーションへの折り畳まれた紙片の移送
− 方向転換ステーションの内部において紙片の縁（複数）に対し平行にする、回転されかつ折り畳まれた紙片の配向位置合せ
− ポケット式自動折畳装置への紙片の移送
− 新たな折り畳み
【０００５】
ポケット式自動折畳装置は、複数のポケットを有するので、複数の折り目を形成することができる。しかしながら、この場合、従来のポケット折畳装置は夫々その内部係止エッジが紙片の（走行方向に対し直角ないし横断方向に）直線的に延在する縁にしか適合されていないので、１回の回転および新たな配向位置合せを更に行わなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】DE 10 2004 027 199 A1
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
既知の装置は、原理的に、供給装置と、配向位置合せ装置と、自動折畳装置とを有し、矩形の紙片の縁に対し斜めに１つの折り目を形成することは可能である。
【０００８】
しかしながら、既知の方法の場合、多重に（多数回）折畳まれた製品は、多数の操作工程、とりわけ２つの配向位置合せ工程および少なくとも２種類の折畳装置を必要とし、従って、高コストになる。更に不都合なことに、斜め配向位置合せはブレード式自動折畳装置で行うことが不可避であり、そのためそもそも折畳装置に関する選択の余地がない。
【０００９】
本発明の課題は、製造が簡単化され、よりフレキシブルに構成され、コストが削減される上記の種類の方法および装置を提供することである。本発明の一選択肢に係る装置によれば、品質の改善による製造コストの削減が達成されるべきである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題は、方法に関して、請求項１の特徴によって解決される。これによれば、上記の種類の方法において、供給中、紙片（シート：Bogen）が、走行方向に対し斜めに配向されること、前記斜めに配向された紙片が、配向位置合せ（位置決め）されること、及び前記配向位置合せされた紙片が折畳装置に移送され、該紙片の縁に対し傾斜して（所与の角度をなして）延在する少なくとも１つの折り目が形成されることを特徴とする。
【００１１】
上記の課題は、装置に関して、２つの独立の請求項１３及び１９の夫々の特徴によって解決される。
【００１２】
請求項１３によれば、第１の選択肢における上記の種類の装置において、折畳装置は、ポケット（ないし袋）折畳装置（Taschenfalzwerk）であり、該ポケット折畳装置の第１ポケットの成形受け（Formgebung）は、紙片（シート：Bogen）の斜めに配向された複数の縁に適合されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項１９によれば、第２の視点における上記の種類の装置において、配向位置合せ装置は、配向位置合せされた紙片（シート：Bogen）の走行方向において回転軸線のまわりで旋回可能な複数の（少なくとも１つの）ストッパを有することを特徴とする。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
DE 10 2004 027 199 A1から既知の先行技術から出発して、ブレード式自動折畳装置の内部において相応に配向位置合せした後、原理的にただ１つの折り畳みしか紙片の縁に対し斜めに形成することができず、後続する更なる回転及び配向位置合せ工程を経由しなければ、更なる折畳装置における次の折畳工程を行うことができないと云うことが、最初に認識された。これに対し、本発明により、そのような製造工程は、供給の際に既に紙片の傾斜状態（斜め配向）が実現され、該紙片が独立の配向位置合せ装置によって配向位置合せされ、次いで直ちに（直接的に）２回以上の折畳みも実現できる折畳装置に移送されれば、単純化（容易化）及び価格的により妥当にかつよりフレキシブルに構成することができると云うことが見出された。従って、上述の先行技術に比べて、１つの折畳装置および１つの配向位置合せ工程が削減される（不要になる）。更に、有利なことに、配向位置合せ装置に接続される折畳装置の種類の選択は不要になり（配向位置合せ装置に任意の種類の折畳装置を接続でき）、従って、製造のフレキシビリティが向上される。
【００１５】
第１の選択肢の装置に関しては、本発明にもとづき、とりわけ本発明の方法を実施するために、折畳装置としてポケット折畳装置を備え、該ポケット折畳装置の第１のポケットが、斜めに配向されかつ配向位置合せされた紙片の複数の縁に適合されることが見出された。従来のポケット折畳装置が備えているのは、縁（複数）に平行な内部成形受け（係止エッジ：Innenformgebung）である。これに対し、第１の選択肢に係る本発明の装置では、配向位置合せされた紙片の斜めに配向された複数の縁を受容できる第１のポケット（Tasche）が利用される。
【００１６】
第２の選択肢（視点）に係る装置に関しては、本発明にもとづき、本発明に係る独立の配向位置合せ（配向位置決め）装置が特定のストッパ（複数）を有していれば、製造コストが品質改善によって最少化できることが見出された。これらのストッパの特殊性は、その新規な運動可能性（運動態様）に関連する。実用上既知の先行技術のストッパ（複数）は、後続する処理ステーションへの紙片の経路を開放するため、紙片の載置面に対し直角に下降される。その際、紙片の縁は損傷されることがある。これに対し、第２の視点の本発明の装置は、配向位置合せされた紙片の走行方向において回転軸線のまわりに旋回可能なストッパ（複数）を備えている。これらのストッパは旋回して離隔（解除）されるので、紙片の縁との接触が持続されない。かくして、有利な態様で、損傷（破損）が阻止され、不良品の（発生の）回避によってコストも低下される。
【００１７】
紙片の斜め配向を形成するために、紙片は、互いに速度が異なる２つのコンベヤベルト上に配（載置）されて配向位置合せ装置に供給されることも可能である。配向位置合せ装置は、種々異なる供給装置および／または折畳装置と組合せることができる独立の構造ユニットとして構成されると有利である。
【００１８】
これらのコンベヤベルト（複数）の運動は、配向位置合せ装置への搬入の際に紙片を更に駆動するために利用されることも可能である。本発明の方法の一形態によれば、紙片は、配向位置合せ装置への搬入の際に、部分的にコンベヤベルト（複数）上に留まり、該コンベヤベルトから送り力を受けることが可能である。（この形態に対し）代替的に又は付加的に、配向位置合せ装置の内部で紙片を運動させるために、配向位置合せ装置の内部に独自に駆動されるベルトまたはロールを設ける形態も勿論可能である。何れの場合においても保証されるべきことは、紙片が配向位置合せ装置のストッパ（複数）に到達し、該ストッパにおいて縁（複数）が配向位置合せされることである。
【００１９】
紙片がストッパに到達し、かくして、配向位置合せ工程が終了した後、所望の位置を維持するために、紙片に真空が印加され、かくして、ストッパによって形成された配向位置合せ状態に紙片を固定することも可能である。真空を形成するために、吸引（吸着）ベルトまたは吸引（吸着）ローラを設けることも可能である。折畳装置に紙片を移動するために、ストッパは移送路から解除されることができ、かくして、折畳装置に移送するための経路が開放される。
【００２０】
折畳装置への移送は、吸引ベルトまたは吸引ローラを介して行うことも可能である。配向位置合せおよび吸引後、運動するベルトの突然の運動開始を回避するために、紙片が供給装置から来る際には既に吸引ベルトが運動状態にあるよう構成することも可能である。尤も、この場合、吸引工程が阻害されないように、高々１ｍ／ｍｉｎ程度の極めて低い速度が想定されている。折畳装置において、紙片は少なくとも１回、縁（辺）に対して所与の角度をなして折り畳まれることができる。
【００２１】
方法の一変形形態に基づき、スキ式折畳装置（Pflugfalzwerk）が選択される場合、予め折れ目が形成された（折れ溝を有する）紙片が使用されるべきであり、或いは、紙片はスキ式折畳装置に搬入される前に折れ目形成機を経由する必要がある。何れの場合でも、スキ式折畳装置は、互いに平行な２つの成形ブレードを備え、１回の通過によって２つの折れ部を形成し、対応して紙片を折畳むことができる。
【００２２】
方法の更なる変形形態に基づき、折畳装置としてポケット（ないし袋）折畳装置（Taschenfalzwerk）が選択される場合、ポケット折畳装置の種々異なるポケットにおいて複数の折畳工程を実施する可能性（形態）もある。しかしながら、紙片の複数の縁の１つに対し平行に配向されていない（１つの）折り目を形成するために、紙片は斜めに配向されているので、ポケット折畳装置の第１のポケットは、その成形受け（ないしポケット角部受け）が、斜めに配向された紙片の縁に適合されている必要がある。いわば「角を跨ぐ（Ueber-Eck）」受け（角部受け）がポケットの内部に備えられている必要がある。
【００２３】
上述のとおり、同じポケット折畳装置の他のポケットにおいて更なる折畳工程を続けて行うことも可能である。この場合、同じポケット折畳装置の第１のポケットに後続するポケットは、特別な構成を必要としない。なぜなら、この場合、第１の折り目によって、再び、（紙片走行方向に対し直角ないし横断方向に）直線的な（直線的に延在する）縁が得られるからである。
【００２４】
出発紙片が矩形である場合、直ちに紙片が第１の折り目を経て第２のポケットに運ばれるが、しかしその際その走行距離が大きくされて第１の折り目に対し平行に第２の折り目を形成することにより、第１の折り目に対向する角の部分は第２のポケットは特別な内部成形受け（係止エッジ）がなくても折り畳まれることができる。この矩形紙片において残りの２つの９０°の角の部分もまた折り目が形成されないし折り畳まれることが望まれる場合、この例では２回折り畳まれた紙片はポケット折畳装置から離れ、その第１のポケットに「角を跨ぐ」受け（角部受け）を有する第２のポケット折畳装置に移送されることができる。この第２のポケット折畳装置は、第１のポケット折畳装置に対して９０°だけずらされた方向に配置されることが可能であるため、紙片は回転される必要はない。折り畳みの後、折り畳まれた紙片が排出されることは勿論である。
【００２５】
配向位置合せ装置に後置されるポケット折畳装置および／または更なるポケット折畳装置は、最大１２個のポケットを有することができる。かくして、１つの折畳装置の内部で、直接に、複数の折り目を形成することができ、とりわけ広告宣伝のために魅力的であり得る複雑な形状が得られ得る。
【００２６】
第１のポケット折畳装置から修正された第１のポケットを有する第２のポケット折畳装置への移送路の接続ないし移送に関する、即ち、第１のポケット折畳装置に対する第２のポケット折畳装置の位置決めに関する本発明の装置の種々の形態は方法に関連して既に説明した。
【００２７】
本発明の装置のとりわけ大きなフレキシビリティは、配向位置合せ装置を独立の構造ユニットとすれば、達成されることができる。かくして、−必要に応じて−種々異なる供給装置および／または折畳装置と組合せることが可能なユニットが得られる。
【００２８】
配向位置合せ装置は、有利な態様で、斜めに配向された紙片の縁（複数）に適合されたストッパ（複数）を有することができる。紙片の縁の品質にとりわけ有利な一実施形態によれば、ストッパ（複数）は、配向位置合せされた紙片の走行方向において回転軸線のまわりに回転（旋回）可能に構成されている。ストッパ（複数）は、紙片の縁と接触した状態が持続することなく、即座に旋回されて離隔される。かくして、有利な態様で、損傷（破損）が阻止され、不良品の回避によってコストも低下される。この場合、ストッパ（複数）の回転軸線（複数）は、配向位置合せされた紙片の走行方向に対し直角に（横断方向に）延在する。ストッパ（の回転軸）が紙片の載置面の下側に固定（枢支）される場合、ストッパは、下方に旋回される。ストッパ（の回転軸）が紙片の載置面の上側に固定（枢支）される場合、ストッパは、折畳装置への経路を開放するために、上方に回転（旋回）される。有利な態様で、ストッパの運動が適切な時点に行われるよう同期調整する制御システムを設けることも可能である。
【００２９】
本発明の装置のすべてのコンポーネントは、−独立の配向位置合せ装置を除いて−標準の作業ユニットに依拠する。ポケット折畳装置の本発明にもとづき修正された第１のポケットも、大掛かりな作業を要することなく組み込むことができる。
【００３０】
本発明の教示を有利な態様で構成及び展開する可能性は多々存在する。このため、一方では請求項１、１３および１９に従属する各請求項、他方では図面を用いた本発明の実施例の以下の説明が参酌されるべきである。本発明の以下の実施例の説明に関連して、更に、本発明の教示の一般的に好ましい実施形態および発展形態もまた説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の装置および本発明の方法の一例の模式的概略図。
【図２】図１の細部を拡大してより正確に示した模式図、即ち、部分的にコンベヤベルト（複数）上に存在しかつ部分的に配向位置合せ装置上に存在する紙片の平面図。
【図３】選択された１つのストッパの一例に関する図２の細部の模式的側面図。
【実施例】
【００３２】
図１は、本発明の方法の工程および本発明の装置を模式的に示す。この実施例において多重に（複数回）折畳まれた紙片１の製造が対象とされているが、この場合、紙片１は、まず供給され、次いで配向位置合せされ、最後に折り畳まれる。
【００３３】
本発明にもとづき、紙片１は、供給中、コンベヤベルト７，８によって、走行方向Ａに対して斜めに配向されるが、その際、紙片１は回転方向Ｂのまわりに正確に９０°［ｓｉｃ．：４５°］だけ回転されることにより、この実施例では四角形の紙片１の１つの角が配向位置合せ装置２の方向に指向される。図２に示したコンベヤベルト７，８は、回転方向Ｂの回転を実現するために、互いに異なる速度を有する。具体的には、コンベヤベルト７は、コンベヤベルト８よりも速く走行する。そして、斜めに配向された紙片１は、配向位置合せ装置２において配向位置合せされ、次いで、折畳装置３に移送され、かくして、折り目４（破線で示した）が形成される、ないしは紙片１の縁（辺）５，６に対して所与の角度をなして延在する折畳みが該折り目４に沿って形成される。
【００３４】
配向位置合せ装置２は、種々異なる供給装置および／または折畳装置３と組合せ可能な独立の構造ユニットである。図２に示したように、紙片１は、配向位置合せ装置２に搬入される際、部分的に複数のコンベヤベルト７，８上にとどまり、これらのコンベヤベルトによって送り力（推進力）を受ける。紙片１は、配向位置合せ装置２の３つのストッパ９にまで到達し、該ストッパ９において、紙片１の縁５，６が配向位置合せされる。配向位置合せ後、紙片１に真空が印加され、かくして、３つのストッパ９によって形成された配向位置合せ状態に紙片１が固定される。真空は、４つの吸引ベルト１０を介して印加される。これらの吸引ベルト１０は、一時的に解除可能なストッパ９によって経路が開放された後、紙片１を折畳装置３に移送する。
【００３５】
折畳装置３では、紙片１は、まず、折り目４に従って、縁５，６に対し所与の角度をなして１回折り畳まれる。この実施例では、折畳装置３はポケット（ないし袋）折畳装置であり、このポケット折畳装置の図１に示した第１のポケット１１は、点線で示したそのポケット成形受け（角部受け：Formgebung）１１Ａが、紙片１の斜め配向された縁５，６に適合されている。言わば、第１のポケット１１は「角を跨ぐ（Ueber-Eck）」受け（角部受け）を含んでいる。第１の折り目４ないし折り畳みの後、紙片１は、折畳装置３の第２のポケット１２に到達する。ポケット１２の内部成形受け（係止エッジ）１２Ａは従来どおり直線的であるが、それが可能であるのは、この実施例では第１の折り目４によって形成された紙片１の新たな縁１９が接触するからである。かくして２回折り目の形成が行われかつ折り畳まれた紙片１は六角形の輪郭を有し、折畳装置３の排出領域１３に到達する。
【００３６】
紙片１は、排出領域１３から、移送路１４を介して更なるポケット折畳装置１５に移送される。この更なるポケット折畳装置１５の第１のポケット１６には、紙片１の斜めに配向された縁５，６に適合された点線で示した成形受け（係止エッジ）１６Ａ、いわゆる「角を跨ぐ」受け（角部受け）がある。
【００３７】
第３の折り目４の形成または折り畳みの後、紙片１は、折畳装置１５の第２のポケット１７に到達する。このポケット１７の内部成形受け（係止エッジ）１７Ａは従来どおり直線的である。この場合、第３の折り目４によって形成された紙片１の新たな縁２０が接触する。かくして４回折り目の形成が行われかつ折り畳まれた紙片１は八角形の輪郭を有し、排出領域１８に到達する。ポケット折畳装置１５の構造幅は、紙片１の幅が２回の折り畳みにより既に減少されているので、折畳装置３の構造幅よりも小さく構成されている。
【００３８】
更なるポケット折畳装置１５は、折畳装置３に対して９０°だけずらした方向に配置されており、その走行方向はＦで図示されている。この配置によって、紙片１の再度の回転は不要となる。
【００３９】
図２及び図３から明らかなとおり、配向位置合せ装置２のストッパ９は、折畳装置３への経路を開放する。回転（旋回）は、回転方向Ｇ及び走行方向Ａにおいて、配向位置合せされた紙片１の走行方向Ａに対し横断方向（半径方向）に延在する回転軸線Ｃ、Ｄ、Ｅのまわりで行われる。
【００４０】
ストッパ（複数）９は、吸引ベルト（複数）１０より上側の、各吸引ベルト１０間の隙間の上方に（その回転軸が）固定され、回転方向Ｇにおいて上方に向かって回転（旋回）可能に構成されている。この実施例では、９０°[sic. 45°]に調整された回転（旋回）が行われる。
【００４１】
図示されていない更なる特徴に関しては、本書の概説部分が参照されるべきである。
【００４２】
最後に、本発明の教示は上述の実施例に限定して解釈されるべきでないことに留意すべきである。とりわけ、種々異なる折畳装置が種々異なる配置で組み合わせることが可能であり、旋回可能なストッパ（複数）も多種多様に構成変更することが可能であり、
【符号の説明】
【００４３】
１ 紙片
２ 配向位置合せ（位置決め）装置
３ 折畳装置
４ 折り目
５ 縁
６ 縁
７ コンベヤベルト
８ コンベヤベルト
９ ストッパ
１０ 吸引ベルト
１１ ３の第１のポケット
１１Ａ （ポケット）成形受け（角部受け）
１２ ３の第２のポケット
１２Ａ （ポケット）成形受け（係止エッジ）
１３ 排出領域
１４ 移送路
１５ （更なる）ポケット折畳装置
１６ １５の第１のポケット
１６Ａ （ポケット）成形受け（角部受け）
１７ １５の第２のポケット
１７Ａ （ポケット）成形受け（係止エッジ）
１８ 排出領域
１９ 縁
２０ 縁
Ａ 走行方向
Ｂ 回転方向
Ｃ 回転軸線
Ｄ 回転軸線
Ｅ 回転軸線
Ｆ 走行方向
Ｇ 回転方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り畳まれた紙片を製造する方法であって、紙片（１）が供給、配向位置合せ及び折り畳みされる方法において、
前記供給中、紙片（１）が、走行方向（Ａ）に対し斜めに配向されること、
前記斜めに配向された紙片（１）が、配向位置合せされること、及び
前記配向位置合せされた紙片（１）が折畳装置（３）に移送され、該紙片（１）の複数の縁（５，６）に対し所与の角度をなして延在する少なくとも１つの折り目（４）が形成されること
を特徴とする方法。
【請求項２】
紙片は、互いに速度が異なる２つのコンベヤベルト（７，８）上に配されて配向位置合せ装置（２）に供給されること
を特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記配向位置合せ装置（２）は、種々異なる供給装置及び／又は折畳装置（３）と組合せ可能な独立の構造ユニットであること
を特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
紙片（１）は、前記配向位置合せ装置（２）に搬入される際、部分的に前記２つのコンベヤベルト（７，８）上にとどまり、これらのコンベヤベルトから送り力を受けること
を特徴とする請求項２又は３に記載の方法。
【請求項５】
紙片（１）は、前記配向位置合せ装置（２）の複数のストッパ（９）まで到達し、該ストッパにおいて、該紙片（１）の縁（５，６）が配向位置合せされること
を特徴とする請求項２〜４の何れか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記配向位置合せ後、紙片（１）が前記ストッパ（９）によって形成された配向位置合せ状態に固定されるよう、該紙片（１）に真空が施されること
を特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記ストッパ（９）は、前記固定後一時的に解除され、紙片（１）の前記折畳装置（３）への移送路を開放すること
を特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
紙片（１）は、前記配向位置合せ装置（２）の少なくとも１つの吸引ベルト（１０）又は吸引ローラを介して前記折畳装置（３）に移送されること
を特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
紙片（１）は、前記折畳装置（３）において、前記縁（５，６）に対し所与の角度をなして少なくとも１回折り畳まれること
を特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記折畳装置は、互いに対し平行な２つの成形プレートを有するスキ式折畳装置であること、
折り目を有する紙片が使用されるか、または、スキ式折畳装置による折畳みの前に、折り目形成工程が行われること
を特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記折畳装置（３）はポケット折畳装置であり、該ポケット折畳装置の第１ポケット（１１）の成形受け（１１Ａ）は、前記紙片（１）の斜めに配向された縁（５，６）に適合されていること
を特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
第１の折畳後に、更なる移送及び／又は折畳工程が行われること
を特徴とする請求項１〜１１の何れか１項に記載の方法。
【請求項１３】
とりわけ請求項１〜１２の何れか１項に記載の方法を実施するための、折り畳まれた紙片を製造する装置であって、供給装置（７，８）と、配向位置合せ装置（２）と、折畳装置（３）とを有する装置において、
前記折畳装置（３）は、ポケット折畳装置であり、該ポケット折畳装置の第１ポケット（１１）の成形受け（１１Ａ）は、紙片（１）の斜めに配向された複数の縁（５，６）に適合されていること
を特徴とする装置。
【請求項１４】
前記ポケット折畳装置は、最大１２個のポケットを有すること
を特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記ポケット折畳装置には、移送区間（１４）及び更なるポケット折畳装置（１５）が後置され、該後置されたポケット折畳装置（１５）の第１のポケットの成形受け（１６Ａ）は、紙片（１）の斜めに配向された複数の縁（５，６）に適合されていること
を特徴とする請求項１３又は１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記更なるポケット折畳装置（１５）は、前記折畳装置（３）に対し９０°だけずらされて配置されること
を特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記配向位置合せ装置（２）は、独立の構造ユニットであること
を特徴とする請求項１３〜１６の何れか１項に記載の装置。
【請求項１８】
前記配向位置合せ装置（２）は、紙片（１）の斜めに配向された縁（５，６）に適合されておりかつ配向位置合せされた紙片（１）の走行方向において回転軸線（Ｃ，Ｄ，Ｅ）のまわりで旋回可能な複数のストッパ（９）を有すること
を特徴とする請求項１３〜１７の何れか１項に記載の装置。
【請求項１９】
とりわけ請求項１〜１２の何れか１項に記載の方法を実施するための、折り畳まれた紙片を製造する装置であって、供給装置（７，８）と、配向位置合せ装置（２）と、折畳装置（３）とを有する装置において、
前記配向位置合せ装置（２）は、配向位置合せされた紙片（１）の走行方向において回転軸線（Ｃ，Ｄ，Ｅ）のまわりで旋回可能な少なくとも１つのストッパ（９）を有すること
を特徴とする装置。
【請求項２０】
前記回転軸線（Ｃ，Ｄ，Ｅ）は、配向位置合せされた紙片（１）の走行方向に対し直角に延在すること
を特徴とする請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記ストッパは、紙片の載置面の下側において固定枢支されており、下方に旋回可能であること
を特徴とする請求項１８又は１９に記載の装置。
【請求項２２】
前記ストッパ（９）は、紙片（１）の載置面の上側において固定枢支されており、上方に旋回方向（Ｇ）に旋回可能であること
を特徴とする請求項１８又は１９の装置。
【請求項２３】
前記配向位置合せ装置（２）は、種々異なる供給装置及び／又は折畳装置と組合せ可能な独立の構造ユニットであること
を特徴とする請求項１９〜２１の何れか１項に記載の装置。
【請求項１】
折り畳まれた紙片を製造する方法であって、紙片（１）が供給、配向位置合せ及び折り畳みされる方法において、
前記供給中、紙片（１）が、走行方向（Ａ）に対し斜めに配向されること、
前記斜めに配向された紙片（１）が、配向位置合せされること、及び
前記配向位置合せされた紙片（１）が折畳装置（３）に移送され、該紙片（１）の複数の縁（５，６）に対し所与の角度をなして延在する少なくとも１つの折り目（４）が形成されること
を特徴とする方法。
【請求項２】
紙片は、互いに速度が異なる２つのコンベヤベルト（７，８）上に配されて配向位置合せ装置（２）に供給されること
を特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記配向位置合せ装置（２）は、種々異なる供給装置及び／又は折畳装置（３）と組合せ可能な独立の構造ユニットであること
を特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
紙片（１）は、前記配向位置合せ装置（２）に搬入される際、部分的に前記２つのコンベヤベルト（７，８）上にとどまり、これらのコンベヤベルトから送り力を受けること
を特徴とする請求項２又は３に記載の方法。
【請求項５】
紙片（１）は、前記配向位置合せ装置（２）の複数のストッパ（９）まで到達し、該ストッパにおいて、該紙片（１）の縁（５，６）が配向位置合せされること
を特徴とする請求項２〜４の何れか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記配向位置合せ後、紙片（１）が前記ストッパ（９）によって形成された配向位置合せ状態に固定されるよう、該紙片（１）に真空が施されること
を特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記ストッパ（９）は、前記固定後一時的に解除され、紙片（１）の前記折畳装置（３）への移送路を開放すること
を特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
紙片（１）は、前記配向位置合せ装置（２）の少なくとも１つの吸引ベルト（１０）又は吸引ローラを介して前記折畳装置（３）に移送されること
を特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
紙片（１）は、前記折畳装置（３）において、前記縁（５，６）に対し所与の角度をなして少なくとも１回折り畳まれること
を特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記折畳装置は、互いに対し平行な２つの成形プレートを有するスキ式折畳装置であること、
折り目を有する紙片が使用されるか、または、スキ式折畳装置による折畳みの前に、折り目形成工程が行われること
を特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記折畳装置（３）はポケット折畳装置であり、該ポケット折畳装置の第１ポケット（１１）の成形受け（１１Ａ）は、前記紙片（１）の斜めに配向された縁（５，６）に適合されていること
を特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
第１の折畳後に、更なる移送及び／又は折畳工程が行われること
を特徴とする請求項１〜１１の何れか１項に記載の方法。
【請求項１３】
とりわけ請求項１〜１２の何れか１項に記載の方法を実施するための、折り畳まれた紙片を製造する装置であって、供給装置（７，８）と、配向位置合せ装置（２）と、折畳装置（３）とを有する装置において、
前記折畳装置（３）は、ポケット折畳装置であり、該ポケット折畳装置の第１ポケット（１１）の成形受け（１１Ａ）は、紙片（１）の斜めに配向された複数の縁（５，６）に適合されていること
を特徴とする装置。
【請求項１４】
前記ポケット折畳装置は、最大１２個のポケットを有すること
を特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記ポケット折畳装置には、移送区間（１４）及び更なるポケット折畳装置（１５）が後置され、該後置されたポケット折畳装置（１５）の第１のポケットの成形受け（１６Ａ）は、紙片（１）の斜めに配向された複数の縁（５，６）に適合されていること
を特徴とする請求項１３又は１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記更なるポケット折畳装置（１５）は、前記折畳装置（３）に対し９０°だけずらされて配置されること
を特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記配向位置合せ装置（２）は、独立の構造ユニットであること
を特徴とする請求項１３〜１６の何れか１項に記載の装置。
【請求項１８】
前記配向位置合せ装置（２）は、紙片（１）の斜めに配向された縁（５，６）に適合されておりかつ配向位置合せされた紙片（１）の走行方向において回転軸線（Ｃ，Ｄ，Ｅ）のまわりで旋回可能な複数のストッパ（９）を有すること
を特徴とする請求項１３〜１７の何れか１項に記載の装置。
【請求項１９】
とりわけ請求項１〜１２の何れか１項に記載の方法を実施するための、折り畳まれた紙片を製造する装置であって、供給装置（７，８）と、配向位置合せ装置（２）と、折畳装置（３）とを有する装置において、
前記配向位置合せ装置（２）は、配向位置合せされた紙片（１）の走行方向において回転軸線（Ｃ，Ｄ，Ｅ）のまわりで旋回可能な少なくとも１つのストッパ（９）を有すること
を特徴とする装置。
【請求項２０】
前記回転軸線（Ｃ，Ｄ，Ｅ）は、配向位置合せされた紙片（１）の走行方向に対し直角に延在すること
を特徴とする請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記ストッパは、紙片の載置面の下側において固定枢支されており、下方に旋回可能であること
を特徴とする請求項１８又は１９に記載の装置。
【請求項２２】
前記ストッパ（９）は、紙片（１）の載置面の上側において固定枢支されており、上方に旋回方向（Ｇ）に旋回可能であること
を特徴とする請求項１８又は１９の装置。
【請求項２３】
前記配向位置合せ装置（２）は、種々異なる供給装置及び／又は折畳装置と組合せ可能な独立の構造ユニットであること
を特徴とする請求項１９〜２１の何れか１項に記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公表番号】特表２０１０−５３０３２１（Ｐ２０１０−５３０３２１Ａ）
【公表日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５１２５０７（Ｐ２０１０−５１２５０７）
【出願日】平成２０年６月１７日（２００８．６．１７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＤＥ２００８／０００９８５
【国際公開番号】ＷＯ２００８／１５４９０１
【国際公開日】平成２０年１２月２４日（２００８．１２．２４）
【出願人】（５０９３４８９９３）ブヒビンデライ クナイプ ゲーエムベーハー (1)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１７日（２００８．６．１７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＤＥ２００８／０００９８５
【国際公開番号】ＷＯ２００８／１５４９０１
【国際公開日】平成２０年１２月２４日（２００８．１２．２４）
【出願人】（５０９３４８９９３）ブヒビンデライ クナイプ ゲーエムベーハー (1)
【Ｆターム（参考）】
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