拡管式管継手
【課題】締め付け時の焼付きを防止するとともに、締め付け後の袋ナットの緩みを防止することで流体の漏洩を防止できる拡管式管継手を提供すること。
【解決手段】薄肉ステンレス鋼管Ｋが挿入される挿入部３０を有すると共に両端部外周面に雄ねじ部３５を形成した継手本体２０と、継手本体２０の内周面に設けられたＯリング装着溝３２と、Ｏリング装着溝３２に配設され、薄肉ステンレス鋼管Ｋの膨出部Ｋａに当接するＯリング５０と、継手本体２０の雄ねじ部４３の終端に隣接して設けられた環状溝３６と、環状溝３６内に配設された樹脂材製のストッパリング６０と、継手本体２０と膨出部Ｋａを境にして対向し薄肉ステンレス鋼管Ｋに外嵌する嵌合部４１を有し、かつ、雄ねじ部３５に螺合する雌ねじ部４３、及び、雌ねじ部４３の継手本体２０側の開口部４４側の内周面に設けられストッパリング６０に係合する切欠部４５とを有する袋ナット４０とを備えている。
【解決手段】薄肉ステンレス鋼管Ｋが挿入される挿入部３０を有すると共に両端部外周面に雄ねじ部３５を形成した継手本体２０と、継手本体２０の内周面に設けられたＯリング装着溝３２と、Ｏリング装着溝３２に配設され、薄肉ステンレス鋼管Ｋの膨出部Ｋａに当接するＯリング５０と、継手本体２０の雄ねじ部４３の終端に隣接して設けられた環状溝３６と、環状溝３６内に配設された樹脂材製のストッパリング６０と、継手本体２０と膨出部Ｋａを境にして対向し薄肉ステンレス鋼管Ｋに外嵌する嵌合部４１を有し、かつ、雄ねじ部３５に螺合する雌ねじ部４３、及び、雌ねじ部４３の継手本体２０側の開口部４４側の内周面に設けられストッパリング６０に係合する切欠部４５とを有する袋ナット４０とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給水・給湯配管等に用いられる薄肉ステンレス鋼管同士を接続するための拡管式管継手に関し、特に使用中の袋ナットの緩みを防止できる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
給水・給湯配管に用いられる薄肉ステンレス鋼管の管端の近傍を膨出（拡管）して膨出部を形成した上で、管端を管継手本体に挿入し、膨出部の上から袋ナットを締め込むことにより、管継手本体の水封と管の抜け防止を図る拡管式管継手が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
図４は、このような拡管式管継手の一例を示す図である。図４中１００は管継手本体、２００は袋ナット、Ｋは薄肉ステンレス鋼管を示している。
【０００４】
拡管式管継手１００は、共回り防止のため袋ナット２００の内周面に樹脂製のリング２０１を配置し、管の膨出部Ｋａと袋ナット２００とが直接接触しないように形成されている。この拡管式管継手１００の袋ナット緩み防止機構は、継手先端と袋ナット奥部が強く接し、その摩擦力によるものである。また、この管継手は手締めでは締め付けができないように樹脂製確認リング２１０が配置され、最終的に袋ナット２００をパイプレンチ等の工具で強く締めることで折れ曲がり、袋ナット２００に隠れることで締め付け具合を確認することができる。なお、図４中２２０はシール材としてのＯリングを示している。
【０００５】
一方、膨出部と袋ナットが接触する部分に樹脂系塗料が塗布され、共回りを防止するとともに、袋ナット緩み防止機構として、内部に傘リング状ばねが配置され、その傘リング状ばねが座金として緩み防止を図っているものである。この継手も強い傘リング状ばねに抗して袋ナットを締め付けるために強い力が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３１８４５９号公報
【特許文献２】実願昭６２−３７６０１号のマイクロフィルム
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した拡管式管継手では、次のような問題があった。すなわち、配管の振動や熱収縮により、袋ナットが緩み、薄肉ステンレス鋼管をシール材に押し付ける力が減少し、薄肉ステンレス鋼管と継手本体との隙間から流体が漏れてしまう虞がある。
【０００８】
また、手締めで締め付けができないように構成されているため、雄ねじと雌ねじとが十分に噛み合っていない状態で、パイプレンチ等で無理に締めこむと、ねじの焼きつきが生じる虞がある。
【０００９】
そこで本発明は、締め付け時の焼付きを防止するとともに、締め付け後の袋ナットの緩みを防止することで流体の漏洩を防止できる拡管式管継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の拡管式管継手は次のように構成されている。
【００１１】
端部外周に拡管加工により断面円弧状の膨出部を形成した鋼管同士を接続する拡管式管継手において、前記鋼管が挿入される挿入部を有すると共に両端部外周面に雄ねじ部を形成した継手本体と、前記継手本体の内周面に設けられたＯリング装着溝と、このＯリング装着溝に配設され、前記鋼管の膨出部に当接するＯリングと、前記継手本体の雄ねじ部の終端に隣接して設けられた環状溝と、該環状溝内に配設された樹脂材製のストッパリングと、前記継手本体と前記鋼管の膨出部を境にして対向し前記鋼管に外嵌する嵌合部を有し、かつ、前記継手本体の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部、及び、この雌ねじ部の前記継手本体側の開口部側の内周面に設けられ前記ストッパリングに係合する切欠部とを有するナットとを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、締め付け時の焼付きを防止するとともに、締め付け後の袋ナットの緩みを防止することで流体の漏洩を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る拡管式管継手及びこの拡管式管継手に取り付けられた薄肉ステンレス鋼管を一部切欠して示す側面図。
【図２】同拡管式管継手に組み込まれたストッパリングを示す正面図。
【図３】同拡管式管継手の要部を示す模式図。
【図４】拡管式管継手の一例を示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は本発明の一実施の形態に係る拡管式管継手１０及びこの拡管式管継手１０に取り付けられた薄肉ステンレス鋼管Ｋを一部切欠して示す側面図、図２は拡管式管継手１０に組み込まれたストッパリング６０を示す正面図、図３は拡管式管継手１０の要部を示すも式図である。なお、図１中Ｋは薄肉ステンレス鋼管、Ｋａは薄肉ステンレス鋼管Ｋの端部外周に形成された断面円弧状の膨出部を示している。
【００１５】
拡管式管継手１０は、円筒状に形成された継手本体２０と、この継手本体２０の両端にそれぞれ一体に設けられ薄肉ステンレス鋼管Ｋが挿入される円筒状の挿入部３０と、この挿入部３０の外周面に螺合する袋ナット４０とを備えている。なお、継手本体２０の外径は挿入部３０の外径より大きく形成され、継手本体２０の内径は挿入部３０の内径より僅かに小さく形成されている。
【００１６】
挿入部３０は、薄肉ステンレス鋼管Ｋを挿入できる内径になされると共に、それより先端部内側が薄肉ステンレス鋼管Ｋの膨出部Ｋａの管端側の約半分が挿入できるように前方に拡開傾斜した拡開部３１が形成されている。この拡開部３１の奥側にＯリング５０を係止するＯリング装着溝３２が設けられている。このＯリング装着溝３２の底面は拡開部３１と平行に傾斜し、この傾斜は薄肉ステンレス鋼管Ｋの膨出部Ｋａの継手本体２０側の傾斜と略同じ傾斜で、Ｏリング装着溝３２に係止したＯリング５０の内径寸法は接続される薄肉ステンレス鋼管Ｋの拡管加工される前の外径より大きく設定されている。
【００１７】
挿入部３０の端部外周面には雄ねじ部３５が形成されている。雄ねじ部３５の終端に隣接して、環状溝３６が設けられている。この環状溝３６内に、図２に示すように外周の１ケ所が切断されたポリプロピレン等の樹脂材製のストッパリング６０が図１に示すように嵌着されている。ストッパリング６０の外周面は、継手本体２０の鋼管挿入側に向けて外径が小さくなる傾斜外面６１が形成されている（図３参照）。傾斜外面６１の継手本体２０の軸中心線Ｃに対する第１角度は、例えば２５°に設定されている。
【００１８】
袋ナット４０は、薄肉ステンレス鋼管Ｋの外径よりも僅かに内径が大きい嵌合部４１と、内径が挿入部３０の外径より大きく形成された筒状部４２とを備えている。筒状部４２の内周面には、雄ねじ部３５に螺合する雌ねじ部４３が形成されている。
【００１９】
嵌合部４１の内周面に薄肉ステンレス鋼管Ｋの膨出部Ｋａの袋ナット４０側の傾斜面と略同じ傾斜の拡開部４１ａが形成されている。筒状部４２の雌ねじ部４３の継手本体２０側の開口部４４側の内周面にはストッパリング６０に係合する切欠部４５が形成されている（図３参照）。
【００２０】
袋ナット４０の開口部４４の内周面は、継手本体２０の鋼管挿入側に向けて内径が大きくなる傾斜内面４６が形成されている（図３参照）。傾斜内面４６の軸中心線Ｃに対する第２角度は、例えば３０°に設定されている。すなわち、第１角度θ１は第２角度θ２より小さいことが好ましい。
【００２１】
このように構成された拡管式管継手１０により、薄肉ステンレス鋼管Ｋ同士を接続するには、次のような手順にて行う。すなわち、薄肉ステンレス鋼管Ｋに、袋ナット４０を嵌合部４１にて外嵌した上、薄肉ステンレス鋼管Ｋの一端又は両端部にて一部管径を拡開する拡管加工を行って、断面円弧状の膨出部Ｋａを形成する。
【００２２】
次に、薄肉ステンレス鋼管Ｋの先端を継手本体２０の挿入部３０に差し込む。次いで、薄肉ステンレス鋼管Ｋに外嵌した袋ナット４０の雌ねじ部４３を継手本体２０の端部外周面の雄ねじ部３５に手回しで螺合して、図１に示すようにストッパリング６０が開口部４４を通過し、さらに切欠部４５に係合した時点で停止する。なお、このように雌ねじ部４３を雄ねじ部３５に締め付ける際に、ほとんど全ての行程を手回しで行うため、無理に締め付けることはなく、締め付け時の焼付きを防止することができる。
【００２３】
次に、パイプレンチ等の工具を用いて袋ナット４０を締め込んで、袋ナット４０の嵌合部４１の内周の拡開部４１ａにて薄肉ステンレス鋼管Ｋの膨出部Ｋａの袋ナット４０側の傾斜面を押す。袋ナット４０が継手本体２０に突き当たるまで袋ナット４０を螺合すると、挿入部３０の拡開部３１とＯリング装着溝３２の底面にてＯリング５０が押し潰されるので、継手本体２０と薄肉ステンレス鋼管Ｋとは完全に接続され、薄肉ステンレス鋼管Ｋ内を流れる流体の漏洩が防止される。
【００２４】
このように薄肉ステンレス鋼管Ｋと継手本体２０を接続した際、Ｏリング５０によって薄肉ステンレス鋼管Ｋと継手本体２０との間のシールを確保できる。また、振動や熱収縮により袋ナット４０が緩む方向に回転しても、ストッパリング６０が袋ナット４０の切欠部５０に係合しているので、一定以上は緩みが進行することなく、接続状態をより確実に保持でき、流体の漏洩を防止することができる。
【００２５】
また、ストッパリング６０の外周面は、継手本体２０の鋼管挿入側に向けて外径が小さくなる傾斜外面６１が形成され、袋ナット４０の開口部４４の内周面は、継手本体２０の鋼管挿入側に向けて内径が大きくなる傾斜内面４６が形成されているため、手締めで袋ナット４０を締め付ける際に、袋ナット４０の開口部４４をストッパリング６０を容易に縮径させ乗り越えさせることができる。
【００２６】
さらに、傾斜外面６１の継手本体２０の軸中心線Ｃに対する第１角度θ１を傾斜内面４６の軸中心線Ｃに対する第２角度θ２より小さく設定することで、ストッパリング６０を容易に縮径させることができる。すなわち、金属材製の袋ナット４０がストッパリング６０に加える縮径方向の力を効率よく伝えることができる。
【００２７】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明によれば、締め付け時の焼付きを防止するとともに、締め付け後の袋ナットの緩みを防止することで流体の漏洩を防止できる拡管式管継手を提供することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１０…拡管式管継手、２０…継手本体、３０…挿入部、３２…Ｏリング装着溝、３５…雄ねじ部、３６…環状溝、４０…袋ナット、４１…嵌合部、４３…雌ねじ部、４５…切欠部、４６…傾斜内面、５０…Ｏリング、６０…ストッパリング、６１…傾斜外面。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給水・給湯配管等に用いられる薄肉ステンレス鋼管同士を接続するための拡管式管継手に関し、特に使用中の袋ナットの緩みを防止できる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
給水・給湯配管に用いられる薄肉ステンレス鋼管の管端の近傍を膨出（拡管）して膨出部を形成した上で、管端を管継手本体に挿入し、膨出部の上から袋ナットを締め込むことにより、管継手本体の水封と管の抜け防止を図る拡管式管継手が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
図４は、このような拡管式管継手の一例を示す図である。図４中１００は管継手本体、２００は袋ナット、Ｋは薄肉ステンレス鋼管を示している。
【０００４】
拡管式管継手１００は、共回り防止のため袋ナット２００の内周面に樹脂製のリング２０１を配置し、管の膨出部Ｋａと袋ナット２００とが直接接触しないように形成されている。この拡管式管継手１００の袋ナット緩み防止機構は、継手先端と袋ナット奥部が強く接し、その摩擦力によるものである。また、この管継手は手締めでは締め付けができないように樹脂製確認リング２１０が配置され、最終的に袋ナット２００をパイプレンチ等の工具で強く締めることで折れ曲がり、袋ナット２００に隠れることで締め付け具合を確認することができる。なお、図４中２２０はシール材としてのＯリングを示している。
【０００５】
一方、膨出部と袋ナットが接触する部分に樹脂系塗料が塗布され、共回りを防止するとともに、袋ナット緩み防止機構として、内部に傘リング状ばねが配置され、その傘リング状ばねが座金として緩み防止を図っているものである。この継手も強い傘リング状ばねに抗して袋ナットを締め付けるために強い力が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３１８４５９号公報
【特許文献２】実願昭６２−３７６０１号のマイクロフィルム
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した拡管式管継手では、次のような問題があった。すなわち、配管の振動や熱収縮により、袋ナットが緩み、薄肉ステンレス鋼管をシール材に押し付ける力が減少し、薄肉ステンレス鋼管と継手本体との隙間から流体が漏れてしまう虞がある。
【０００８】
また、手締めで締め付けができないように構成されているため、雄ねじと雌ねじとが十分に噛み合っていない状態で、パイプレンチ等で無理に締めこむと、ねじの焼きつきが生じる虞がある。
【０００９】
そこで本発明は、締め付け時の焼付きを防止するとともに、締め付け後の袋ナットの緩みを防止することで流体の漏洩を防止できる拡管式管継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の拡管式管継手は次のように構成されている。
【００１１】
端部外周に拡管加工により断面円弧状の膨出部を形成した鋼管同士を接続する拡管式管継手において、前記鋼管が挿入される挿入部を有すると共に両端部外周面に雄ねじ部を形成した継手本体と、前記継手本体の内周面に設けられたＯリング装着溝と、このＯリング装着溝に配設され、前記鋼管の膨出部に当接するＯリングと、前記継手本体の雄ねじ部の終端に隣接して設けられた環状溝と、該環状溝内に配設された樹脂材製のストッパリングと、前記継手本体と前記鋼管の膨出部を境にして対向し前記鋼管に外嵌する嵌合部を有し、かつ、前記継手本体の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部、及び、この雌ねじ部の前記継手本体側の開口部側の内周面に設けられ前記ストッパリングに係合する切欠部とを有するナットとを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、締め付け時の焼付きを防止するとともに、締め付け後の袋ナットの緩みを防止することで流体の漏洩を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る拡管式管継手及びこの拡管式管継手に取り付けられた薄肉ステンレス鋼管を一部切欠して示す側面図。
【図２】同拡管式管継手に組み込まれたストッパリングを示す正面図。
【図３】同拡管式管継手の要部を示す模式図。
【図４】拡管式管継手の一例を示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は本発明の一実施の形態に係る拡管式管継手１０及びこの拡管式管継手１０に取り付けられた薄肉ステンレス鋼管Ｋを一部切欠して示す側面図、図２は拡管式管継手１０に組み込まれたストッパリング６０を示す正面図、図３は拡管式管継手１０の要部を示すも式図である。なお、図１中Ｋは薄肉ステンレス鋼管、Ｋａは薄肉ステンレス鋼管Ｋの端部外周に形成された断面円弧状の膨出部を示している。
【００１５】
拡管式管継手１０は、円筒状に形成された継手本体２０と、この継手本体２０の両端にそれぞれ一体に設けられ薄肉ステンレス鋼管Ｋが挿入される円筒状の挿入部３０と、この挿入部３０の外周面に螺合する袋ナット４０とを備えている。なお、継手本体２０の外径は挿入部３０の外径より大きく形成され、継手本体２０の内径は挿入部３０の内径より僅かに小さく形成されている。
【００１６】
挿入部３０は、薄肉ステンレス鋼管Ｋを挿入できる内径になされると共に、それより先端部内側が薄肉ステンレス鋼管Ｋの膨出部Ｋａの管端側の約半分が挿入できるように前方に拡開傾斜した拡開部３１が形成されている。この拡開部３１の奥側にＯリング５０を係止するＯリング装着溝３２が設けられている。このＯリング装着溝３２の底面は拡開部３１と平行に傾斜し、この傾斜は薄肉ステンレス鋼管Ｋの膨出部Ｋａの継手本体２０側の傾斜と略同じ傾斜で、Ｏリング装着溝３２に係止したＯリング５０の内径寸法は接続される薄肉ステンレス鋼管Ｋの拡管加工される前の外径より大きく設定されている。
【００１７】
挿入部３０の端部外周面には雄ねじ部３５が形成されている。雄ねじ部３５の終端に隣接して、環状溝３６が設けられている。この環状溝３６内に、図２に示すように外周の１ケ所が切断されたポリプロピレン等の樹脂材製のストッパリング６０が図１に示すように嵌着されている。ストッパリング６０の外周面は、継手本体２０の鋼管挿入側に向けて外径が小さくなる傾斜外面６１が形成されている（図３参照）。傾斜外面６１の継手本体２０の軸中心線Ｃに対する第１角度は、例えば２５°に設定されている。
【００１８】
袋ナット４０は、薄肉ステンレス鋼管Ｋの外径よりも僅かに内径が大きい嵌合部４１と、内径が挿入部３０の外径より大きく形成された筒状部４２とを備えている。筒状部４２の内周面には、雄ねじ部３５に螺合する雌ねじ部４３が形成されている。
【００１９】
嵌合部４１の内周面に薄肉ステンレス鋼管Ｋの膨出部Ｋａの袋ナット４０側の傾斜面と略同じ傾斜の拡開部４１ａが形成されている。筒状部４２の雌ねじ部４３の継手本体２０側の開口部４４側の内周面にはストッパリング６０に係合する切欠部４５が形成されている（図３参照）。
【００２０】
袋ナット４０の開口部４４の内周面は、継手本体２０の鋼管挿入側に向けて内径が大きくなる傾斜内面４６が形成されている（図３参照）。傾斜内面４６の軸中心線Ｃに対する第２角度は、例えば３０°に設定されている。すなわち、第１角度θ１は第２角度θ２より小さいことが好ましい。
【００２１】
このように構成された拡管式管継手１０により、薄肉ステンレス鋼管Ｋ同士を接続するには、次のような手順にて行う。すなわち、薄肉ステンレス鋼管Ｋに、袋ナット４０を嵌合部４１にて外嵌した上、薄肉ステンレス鋼管Ｋの一端又は両端部にて一部管径を拡開する拡管加工を行って、断面円弧状の膨出部Ｋａを形成する。
【００２２】
次に、薄肉ステンレス鋼管Ｋの先端を継手本体２０の挿入部３０に差し込む。次いで、薄肉ステンレス鋼管Ｋに外嵌した袋ナット４０の雌ねじ部４３を継手本体２０の端部外周面の雄ねじ部３５に手回しで螺合して、図１に示すようにストッパリング６０が開口部４４を通過し、さらに切欠部４５に係合した時点で停止する。なお、このように雌ねじ部４３を雄ねじ部３５に締め付ける際に、ほとんど全ての行程を手回しで行うため、無理に締め付けることはなく、締め付け時の焼付きを防止することができる。
【００２３】
次に、パイプレンチ等の工具を用いて袋ナット４０を締め込んで、袋ナット４０の嵌合部４１の内周の拡開部４１ａにて薄肉ステンレス鋼管Ｋの膨出部Ｋａの袋ナット４０側の傾斜面を押す。袋ナット４０が継手本体２０に突き当たるまで袋ナット４０を螺合すると、挿入部３０の拡開部３１とＯリング装着溝３２の底面にてＯリング５０が押し潰されるので、継手本体２０と薄肉ステンレス鋼管Ｋとは完全に接続され、薄肉ステンレス鋼管Ｋ内を流れる流体の漏洩が防止される。
【００２４】
このように薄肉ステンレス鋼管Ｋと継手本体２０を接続した際、Ｏリング５０によって薄肉ステンレス鋼管Ｋと継手本体２０との間のシールを確保できる。また、振動や熱収縮により袋ナット４０が緩む方向に回転しても、ストッパリング６０が袋ナット４０の切欠部５０に係合しているので、一定以上は緩みが進行することなく、接続状態をより確実に保持でき、流体の漏洩を防止することができる。
【００２５】
また、ストッパリング６０の外周面は、継手本体２０の鋼管挿入側に向けて外径が小さくなる傾斜外面６１が形成され、袋ナット４０の開口部４４の内周面は、継手本体２０の鋼管挿入側に向けて内径が大きくなる傾斜内面４６が形成されているため、手締めで袋ナット４０を締め付ける際に、袋ナット４０の開口部４４をストッパリング６０を容易に縮径させ乗り越えさせることができる。
【００２６】
さらに、傾斜外面６１の継手本体２０の軸中心線Ｃに対する第１角度θ１を傾斜内面４６の軸中心線Ｃに対する第２角度θ２より小さく設定することで、ストッパリング６０を容易に縮径させることができる。すなわち、金属材製の袋ナット４０がストッパリング６０に加える縮径方向の力を効率よく伝えることができる。
【００２７】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明によれば、締め付け時の焼付きを防止するとともに、締め付け後の袋ナットの緩みを防止することで流体の漏洩を防止できる拡管式管継手を提供することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１０…拡管式管継手、２０…継手本体、３０…挿入部、３２…Ｏリング装着溝、３５…雄ねじ部、３６…環状溝、４０…袋ナット、４１…嵌合部、４３…雌ねじ部、４５…切欠部、４６…傾斜内面、５０…Ｏリング、６０…ストッパリング、６１…傾斜外面。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部外周に拡管加工により膨出部を形成した鋼管同士を接続する拡管式管継手において、
前記鋼管が挿入される挿入部を有すると共に両端部外周面に雄ねじ部を形成した継手本体と、
前記継手本体の内周面に設けられたＯリング装着溝と、
このＯリング装着溝に配設され、前記鋼管の膨出部に当接するＯリングと、
前記継手本体の雄ねじ部の終端に隣接して設けられた環状溝と、
該環状溝内に配設された樹脂材製のストッパリングと、
前記継手本体と前記鋼管の膨出部を境にして対向し前記鋼管に外嵌する嵌合部を有し、かつ、前記継手本体の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部、及び、この雌ねじ部の前記継手本体側の開口部側の内周面に設けられ前記ストッパリングに係合する切欠部とを有するナットとを備えていることを特徴とする拡管式管継手。
【請求項２】
前記ストッパリングの外周面は、前記継手本体の鋼管挿入側に向けて外径が小さくなる傾斜外面が形成され、
前記ナットの開口部の内周面は、前記継手本体の鋼管挿入側に向けて内径が大きくなる傾斜内面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の拡管式管継手。
【請求項３】
前記傾斜外面の前記継手本体の軸中心線に対する第１角度は、前記傾斜内面の前記軸中心線に対する第２角度より、小さく設定されていることを特徴とする請求項２に記載の拡管式管継手。
【請求項１】
端部外周に拡管加工により膨出部を形成した鋼管同士を接続する拡管式管継手において、
前記鋼管が挿入される挿入部を有すると共に両端部外周面に雄ねじ部を形成した継手本体と、
前記継手本体の内周面に設けられたＯリング装着溝と、
このＯリング装着溝に配設され、前記鋼管の膨出部に当接するＯリングと、
前記継手本体の雄ねじ部の終端に隣接して設けられた環状溝と、
該環状溝内に配設された樹脂材製のストッパリングと、
前記継手本体と前記鋼管の膨出部を境にして対向し前記鋼管に外嵌する嵌合部を有し、かつ、前記継手本体の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部、及び、この雌ねじ部の前記継手本体側の開口部側の内周面に設けられ前記ストッパリングに係合する切欠部とを有するナットとを備えていることを特徴とする拡管式管継手。
【請求項２】
前記ストッパリングの外周面は、前記継手本体の鋼管挿入側に向けて外径が小さくなる傾斜外面が形成され、
前記ナットの開口部の内周面は、前記継手本体の鋼管挿入側に向けて内径が大きくなる傾斜内面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の拡管式管継手。
【請求項３】
前記傾斜外面の前記継手本体の軸中心線に対する第１角度は、前記傾斜内面の前記軸中心線に対する第２角度より、小さく設定されていることを特徴とする請求項２に記載の拡管式管継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−２５６９４５（Ｐ２０１１−２５６９４５Ａ）
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３２２６２（Ｐ２０１０−１３２２６２）
【出願日】平成２２年６月９日（２０１０．６．９）
【出願人】（５０９３１９９０４）株式会社ベンカン・ジャパン (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月９日（２０１０．６．９）
【出願人】（５０９３１９９０４）株式会社ベンカン・ジャパン (1)
【Ｆターム（参考）】
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