【課題】作業を簡易にする管継手を得る。
【解決手段】管継手１２は、継手本体２０と内周支持部材３０を備えている。継手本体２０は、筒状とされ、一端側に管体１０が挿入される挿入口部２４Ａが構成され、管体１０の外周との間をシールするＯリング２９が内部に配置されている。樹脂製の内周支持部材３０は、継手本体２０の内周との間に管体１０が挿入される挿入空間１０Ｒを構成し、管体１０を内周側から支持すると共に、連結部２１とＯリング２９との間に、空気抜孔３０Ｈが構成されている。 （もっと読む）

【課題】部品点数を減少させ、作業を簡易にする管継手を得る。
【解決手段】内周支持部材３０は、外径が筒状本体部２２の内径と略同一とされ、フランジ部３２が継手本体２０の段部２２Ａよりも奥側（挿入口部２４Ａから遠い側）で、筒状本体部２２の内壁に埋め込まれ、継手本体２０と連結されて連結部３６が形成されている。内周支持部材３０の段部２２Ａに対応する部分よりも挿入口部２４Ａ側には、低剛性溝３４が構成されている。低剛性溝３４は、断面Ｖ字状で内周支持部材３０の外周を１周するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】作業を簡易にする管継手を得る。
【解決手段】管継手１２は、継手本体２０と内周支持部材３０を備えている。継手本体２０は、筒状とされ、一端側に管体１０が挿入される挿入口部２４Ａが構成され、管体１０の外周との間をシールするＯリング２９が内部に配置されている。樹脂製の内周支持部材３０は、筒状で継手本体２０と別体とされ、継手本体２０の内周との間に管体１０が挿入される挿入空間１０Ｒを構成し、管体１０を内周側から支持すると共に、挿入空間１０Ｒよりも奥側に形成される連結部２１で継手本体２０と連結されている。 （もっと読む）

【課題】正常な管端処理されていない状態においても、リング状シール材を傷めたり、脱リングさせることなくワンタッチで複合管を正常に接続することができるとともに、複合管の金属製中間層とガイド部材との接触が確実に防止して中間層の異種金属間接触腐食を防止できる管継手を提供する。
【解決手段】複合管９をノズル部１ｄの先端から後端に向かって差し込むに伴い、複合管９内にガイド筒部６が嵌合状態となり、嵌合後、ノズル部１ｄの後端側に向かってさらに複合管９を押し込むと、ガイド部材６ａが、ノズル部１ｄの後端側に移動し、リング状シール材４が複合管９の内周面に水密に密着するようにするとともに、ガイド部材６ａが、複合管９の内層９２の端縁を受けて複合管９の管端に露出する金属製中間層９３をガイド部材９に対して非接触状態に保つテーパ部６２を備えている構成とした。 （もっと読む）

【課題】管が斜め切りの状態や弾性シールリングの圧縮代を大きく設定した場合であっても、弾性シールリングを傷付けたり噛み込むことなく樹脂管をスムーズかつ強固に接続することができ、シール性を確保しながら樹脂管を所定位置まで接続することができる管継手を提供する。
【解決手段】継手本体５に設けた内筒３と外筒４との間隙Ｇに挿入する樹脂管２をロックリング７で引き抜き防止状態で接続し、かつ、内筒３の外周面３ａに装着したシール部材８で密封接続する管継手である。この管継手は、樹脂管２挿入時に樹脂管端面２ａに当接してこの樹脂管２をガイドする挿入ガイド１０が内筒３と外筒４の間に装着され、この挿入ガイド１０には、シール部材８を案内する内周先端側の導入部４１と、この導入部４１に続くシール部材圧接用の円筒面４２と、この円筒面４２に続く後端位置にシール部材８を係止する係止端４３とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】管体の挿入が容易で且つ管挿入と逆方向に移動しなくても接続を完了させる。
【解決手段】支持手段３が、ロックリング２の外周部２ｂにおいて係止爪２ａが傾斜状に突出する側の面２ｃと当接して支持することにより、管体Ｂの挿入に伴って外周部２ｂを弾性変形させて係止爪２ａが管挿入方向へ移動し、また管体Ｂの挿入が終了すると、外周部２ｂを弾性復元させて係止爪２ａが管抜け方向へ移動して管体Ｂの外周面Ｂ１に食い込み、この状態では抜け止め手段４が、ロックリング２の外周部２ｂにおいて係止爪２ａが傾斜状に突出する側と反対の面２ｄと当接して支持することにより、管体Ｂを管抜け方向へ引き抜こうとしても管体Ｂが管抜け方向へ移動しない。 （もっと読む）

【課題】挿口部の管端面に時間を要さずに防錆部材を取り付けることができる管継手を提供すること。
【解決手段】防錆部材５は、保持部５ｂにおける挿口部３ａへの挿嵌方向に向けて延設された延設部５ｃの内径方向側に係合部５ｆが形成されており、挿口部３ａの外周面３ｃには、一方の流体管２の製造時において外周面３ｃの全周に亘って複数の凹凸を有する被係合部３ｅが形成されており、保持部５ｂによって弾性部材５ａを管端面３ｂに向けて押圧した状態で係合部５ｆと被係合部３ｅとを凹凸係合させる。 （もっと読む）

【課題】締め付け時の焼付きを防止するとともに、締め付け後の袋ナットの緩みを防止することで流体の漏洩を防止できる拡管式管継手を提供すること。
【解決手段】薄肉ステンレス鋼管Ｋが挿入される挿入部３０を有すると共に両端部外周面に雄ねじ部３５を形成した継手本体２０と、継手本体２０の内周面に設けられたＯリング装着溝３２と、Ｏリング装着溝３２に配設され、薄肉ステンレス鋼管Ｋの膨出部Ｋａに当接するＯリング５０と、継手本体２０の雄ねじ部４３の終端に隣接して設けられた環状溝３６と、環状溝３６内に配設された樹脂材製のストッパリング６０と、継手本体２０と膨出部Ｋａを境にして対向し薄肉ステンレス鋼管Ｋに外嵌する嵌合部４１を有し、かつ、雄ねじ部３５に螺合する雌ねじ部４３、及び、雌ねじ部４３の継手本体２０側の開口部４４側の内周面に設けられストッパリング６０に係合する切欠部４５とを有する袋ナット４０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】破損防止性能を向上できる内面シール継手を得る。
【解決手段】剛性の高い金属または強化プラスチックで形成された円筒形状の補強筒４０が、内面シール継手１０の内筒２６の内周２６Ａに、内筒２６の軸方向に沿って設けられている。補強筒４０は、内筒２６における周溝２８を設けた位置の内周側に、周溝２８を軸方向に跨いで配置されている。従って、踏み付けられる等によって内面シール継手１０に大きな外力が作用した場合に、内筒２６の周溝２８を起点とする破損を補強筒４０によって防止することができるようになっている。 （もっと読む）

【課題】押圧爪を用いた離脱防止管継手において、その押圧爪における腐食の発生を効果的に防止できるようにする。
【解決手段】受口１２の内周部、または、受口１２の外側における挿口１４の部分に外ばめされかつ受口１２に連結された環状体１９の内周部に、押圧爪２７が配置されている。押圧爪２７は、鉄系材料にて形成されるとともに突条２８ａ、２８ｂを有する。かつ押圧爪２７は、押圧ボルト３３の先端部に押されることで、表面に防食層が形成された挿口１４の外面に突条２８ａ、２８ｂが押圧された状態で、挿口１４に固定される。押圧爪２７における突条２８ａ、２８ｂの部分の表面に合成樹脂塗膜３６が形成されているとともに、押圧爪２７における突条２８ａ、２８ｂ以外の部分の表面に、合成樹脂塗膜３６よりも高耐食性の防食被膜３５が形成されている。 （もっと読む）

【課題】構造がシンプルでありながら、シール材などの介在部材を一切使用することなく、高いシール性にて接続することが可能で、現場において簡易に施工し得るように改良された管接続方法と管接続構造を提供する。
【解決手段】突合せ接続される管状部材１，２の接続口３,４のうち、接続口３は、断面視で略Ｌ字形状に形成されている突合せ接続部５を有する受け口５ａと成し、接続口４は、断面視で略Ｌ字形状に形成されている突合せ接続部６を有する挿し口６ａと成し、受け口５ａに挿し口６ａを突合せ内在させ、受け口５ａの外周面側から締付け部材７によって締め付けることで、管状部材１，２の管筒方向と管円周方向との双方二面においてシール面圧を高めて、接続口３，４同士を接続するように構成している。 （もっと読む）

【課題】挿口管の受口管からの離脱の防止だけでなく、挿口管の受口管への過挿入をも防止することができる移動防止手段を提供すること。
【解決手段】係止部８は、傾斜部８ｃ，９ａを介して押圧部９に押圧されることで、挿口部２の外周面２ａに第１爪８ａと第２爪８ｂとを係止させ、挿口管４の受口管５からの離脱を防止する移動防止手段であって、凹部７内に、挿口管４の挿入方向と対向する対向面７ａが形成されており、係止部８は、対向面７ａに向けて膨出する膨出部８ｄを備えるとともに、凹部７内に押圧部９に押圧されて配置され、対向面７ａと当接した膨出部８ｄを中心に回動するように形成配置されている。 （もっと読む）

【課題】可燃性ガスを中圧で供給しても高温曝露時の気密シール性を維持できる耐火管継手を提供する。
【解決手段】接続される管Ｐの端部が挿入される継手本体１０と、耐火膨張パッキン３７を有する管継手１において、管Ｐの外周面と管継手１との隙間に膨張する耐火膨張パッキン３７の膨張を規制する膨張規制手段４５を備えた。この管継手１が高温に曝されると、膨張規制手段４５が耐火膨張パッキン３７の膨張を抑制して耐火膨張パッキン３７の密度が疎になることを防止する。 （もっと読む）

【課題】受けリングが押輪の水平部の外側面に固定されるように組立構造を改善することにより、組立を便利に行うことができ、且つ組立時間を短縮することができる管接続用押輪アセンブリーを提供する。
【解決手段】本発明の管接続用押輪アセンブリーは、内輪部の上端と外輪部の上端とが水平部によって連結され、前記内輪部の上端に定着溝および脚孔が設けられ、前記水平部にはボルト孔が設けられ、外輪部にはボルト取付部が設けられる構造で押輪が構成されることにより、押輪の定着溝と脚孔にストッパーのリング部と脚部が取り付けられてストッパーの脚部が押輪の内部に突出し、前記ストッパーのリング部にスパイクが定着されて前記スパイクが受けリングの円筒部の中空部に挿入され、前記受けリングのフランジ部がボルトおよびナットによって押輪の水平部に固定され、ジョイントボルトが押輪のボルト取付部にナットによって取り付けられることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】不慣れな作業者であっても手軽に芯出しを行うことのできる離脱防止管継手の接合方法及びその方法により接合される離脱防止管継手を提供する。
【解決手段】受口リング１２に芯出し用丸棒４０を取り付けておき、受口リング１２を管１の受口１ａに外嵌し、芯出し用丸棒４０を受口１ａの突部１ｄに載せて受口リング１２の仮芯出しを行い、続いて受口セットボルト１６の受口リング１２からのねじ出し量を調整することで受口リング１２の本芯出しを行う。 （もっと読む）

【課題】 管継手内へ接続パイプ端を嵌入し、キャップを手動で締着するだけで、ワンタッチでパイプを接続出来ると共に、キャップの回動螺着時にパイプに共廻りを生じないようにする。

【解決手段】 内周には通水孔Ｈ９を、外周にはＯリング４を備えたインナーコア９に、継手本体８を隙間ｄｇ層を保って被覆螺着し、縮径用固定リング５、補助リング６、縮径用係止リング７を内包嵌合したキャップ３を継手本体８の端部に仮螺着しておき、プラスチック樹脂パイプ１２をキャップ３内からインナーコア９を被覆する形態で隙間ｄｇに嵌入し、キャップ３を回動前進させることにより、固定リング５及び係止リング７を縮径させてパイプ１２外周面１２ｃを押圧し、プラスチック樹脂パイプ１２を、水密押圧すると共に、引き抜けの生じない係止保持を達成する。 （もっと読む）

【課題】 係止リングの食い込み歯が食い込むことによって形成される食い込み跡から樹脂管が破断することのない管継手を提供する。
【解決手段】係止リング５の食い込み歯として、基部５１の内周部に第１、第２食い込み歯５２，５３を周方向に交互に形成する。第１、第２食い込み歯５２，５３が樹脂管に食い込んだとき、樹脂管の周方向における第１食い込み歯５２による食い込み跡の両端部が、第２食い込み歯による食い込み跡の両端部より樹脂管の挿入方向において前方に位置するよう、第１食い込み歯５２の両端部の基部５１からの突出量を、第２食い込み歯５３の両端部の基部５１からの突出量より大きくする。 （もっと読む）

【課題】再施工のためにボルト・ナット２８，２９を緩めたときに止輪２６を接合管Ｋから簡単に離脱できるようにする。
【解決手段】接合管Ｋに外嵌装着されてボルト・ナット２８，２９により緊締される止輪２６と、止輪２６の外周側面に突出して形成された係止用耳部２７，２７と、ユニオンナット２５に設けた環状凹部３０に対して係脱自在な馬蹄形状の係止金具３１と、係止金具３１の外周側面に取り付けられ、先端に係止用耳部２７に係合し得るフック３２を備えたアーム３３とを備え、止輪２６は、接合管Ｋに外嵌する対向した二つの湾曲した外嵌部２６ｂ，２６ｂと、二つの外嵌部２６ｂの各々の一方端側及び他方端側から接合管Ｋより離れる外側へ向かって突出したボルト挿通部３６，３７と二股部３８を備え、二つの外嵌部２６ｂ，２６ｂ、二つのボルト挿通部３６，３７及び二股部３８をダクタイル鋳鉄で鋳造して一体に連ねたこと。 （もっと読む）

【課題】ロックリングを周方向に位置決めすることができる分岐部材用の管継手を提供する。
【解決手段】受口１２の開口端１６の内周面に沿って環状のロックリング４１が配置されるとともに、受口１３の開口端１６の外周面に、ロックリング４１を管軸に向かって径方向に押圧する複数の押しボルト４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ、４２ｅ、４２ｆが周方向に沿って螺挿され、ロックリング４１とシール部材９との間における挿口２の先端側の外周面に、径方向に膨出する挿口膨出部３が周方向に沿って設けられており、押しボルト４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ、４２ｅ、４２ｆが押圧するロックリング４１の外周面に、径方向に膨出する膨出凸部３３が、周方向に所定幅で所定間隔おきに形成されているとともに、受口１２の開口端１６の内周面に、膨出凸部３３を収容する収容凹部１５が形成された分岐部材用の管継手。 （もっと読む）

【課題】 曲げモーメントや剪断力等に対する耐久性を極力維持しながら離脱阻止力の向上を図る。
【解決手段】 受口管部１に対して挿口管部２を一定範囲内で屈曲可能に嵌合接続し、この挿口管部２の外周面２ａと受口管部１の内周面１ａとの対向面間を密封する密封手段Ａを設けるとともに、受口管部１と挿口管部２とを管軸芯Ｘ方向での相対移動を阻止した状態で固定連結する固定連結手段Ｃを設け、この固定連結手段Ｃに、前記両管部１，２の屈曲を許容する融通手段Ｓを設けてある。 （もっと読む）