排気系用開閉バルブ
【課題】ばねの劣化を招くことなく開閉できる排気系用開閉バルブを得る。
【解決手段】内燃機関からの排気が通る流路管１の排気出口側の開口端１ａに、揺動により開閉可能な弁体２０を設けた。弁体２０が流路管１からの排気による圧力を開弁方向に受けると共に、弁体２０の重量が閉弁方向に作用し、閉弁時の弁体２０は、鉛直方向に対して傾斜している。また、弁体２０を支点軸１８の廻りに揺動可能に支持すると共に、流路管１の開口端１ａを鉛直方向に対して傾斜かつ上方に開口して設け、また、支点軸１８を流路管１の開口端１ａの上側に鉛直方向に直交して配置した。閉弁時の弁体２０は、鉛直方向に対する傾斜角度が、１０度を超え４５度より小さい。更に、弁体２０に重り３２を取り付けた。
【解決手段】内燃機関からの排気が通る流路管１の排気出口側の開口端１ａに、揺動により開閉可能な弁体２０を設けた。弁体２０が流路管１からの排気による圧力を開弁方向に受けると共に、弁体２０の重量が閉弁方向に作用し、閉弁時の弁体２０は、鉛直方向に対して傾斜している。また、弁体２０を支点軸１８の廻りに揺動可能に支持すると共に、流路管１の開口端１ａを鉛直方向に対して傾斜かつ上方に開口して設け、また、支点軸１８を流路管１の開口端１ａの上側に鉛直方向に直交して配置した。閉弁時の弁体２０は、鉛直方向に対する傾斜角度が、１０度を超え４５度より小さい。更に、弁体２０に重り３２を取り付けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の排気系に設けられ、排気流路の切換等に用いられる排気系用開閉バルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特許文献１にあるように、マフラ本体内を複数の部屋に仕切る隔壁を備え、隔壁に開口を形成すると共に、支点軸廻りに揺動可能に支持された弁体をばねにより開口を閉塞する方向に付勢した開閉バルブを備えたものが知られている。この開閉バルブは、内燃機関の回転数が低いときには閉弁して、排気騒音の低減を重視した排気流路となるように構成されている。内燃機関の回転数が増加して、排出される排気ガスの圧力が増加したときには、弁体がこの圧力の作用を受けて開弁し、背圧の上昇を防止して、内燃機関の出力が向上する排気流路となるように構成されている。
【０００３】
また、特許文献２にあるように、排気流路に介装され、内燃機関からの排気と内燃機関の冷却水等の熱交換媒体との間で熱交換を行う排気熱回収装置が知られている。この排気熱回収装置は、排気と熱交換媒体との間で熱交換を行う排気熱回収部を備えると共に、排気を下流の排気流路に導く高流量流路と、高流量流路から上流側で分岐され排気を排気熱回収部を介して下流の排気流路に導く低流量流路と、下流側で高流量流路を弁体により遮断して、低流量流路を通る流れに切り換える開閉バルブとを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３８２０号公報
【特許文献２】特開２００７−３１５３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、こうした従来のものでは、開閉バルブの弁体がばねにより流路を遮断する閉弁方向に付勢されており、排気圧力によりばね付勢力に抗して弁体を揺動させて流路を排気が通るようにしていた。このため、ばねが高温の排気に晒され、高温による劣化によりばね付勢力が減少してしまうおそれがあるという問題があった。
【０００６】
本発明の課題は、ばねの劣化を招くことなく開閉できる排気系用開閉バルブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を達成すべく、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即ち、
内燃機関からの排気が通る流路管の排気出口側の開口端に、揺動により開閉可能な弁体を設けた排気系用開閉バルブにおいて、
前記弁体が前記流路管からの前記排気による圧力を開弁方向に受けると共に、前記弁体の重量が閉弁方向に作用し、閉弁時の前記弁体は、鉛直方向に対して傾斜していることを特徴とする排気系用開閉バルブがそれである。
【０００８】
また、前記弁体を支点軸の廻りに揺動可能に支持すると共に、前記流路管の開口端を鉛直方向に対して傾斜かつ上方に開口して設け、また、前記支点軸を前記流路管の開口端の上側に鉛直方向に直交して配置した構成としてもよい。更に、閉弁時の前記弁体は、鉛直方向に対する傾斜角度が、１０度を超え４５度より小さい構成としてもよい。
【０００９】
前記流路管の排気出口側の開口端を傾斜して形成すると共に、前記開口端に支持部材を取り付け、前記支持部材に前記支点軸を配置すると共に、前記支持部材に前記弁体と対向する弁座部を形成した構成としてもよい。その際、前記支持部材は、前記流路管の開口端に装着される円筒部と、平坦な弁座部とを有し、前記弁座部に緩衝材を取り付けると共に、前記弁体は前記弁座部に対向した平坦部を有する構成としてもよい。また、前記弁体に重りを取り付けた構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の排気系用開閉バルブは、弁体が排気に晒されて高温になっても、弁体の重量に変化はなく、重量による閉弁方向作用力の経時的変化がなく、一定の作用力で開閉できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態としての排気系用開閉バルブの正面図である。
【図２】本発明の一実施形態としての排気系用開閉バルブの側面図である。
【図３】図１のＡＡ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下本発明を実施するための形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図３に示すように、１は流路管で、車両の排気系に取り付けた際に、流路管１の長手方向が車両の鉛直方向（＝重力方向）とほぼ直交するように配置されている。流路管１には、図３に示すように、一方から排気が流入し、排気出口側の開口端１ａに、排気系用開閉バルブ２が取り付けられている。
【００１３】
流路管１は、例えば、内燃機関用マフラの一つの拡張室内に開口端１ａを開口させて設けられており、あるいは、複数の拡張室を連通するように、隔壁を貫通して一方の拡張室内に開口端１ａを開口させて設けられており、排気系用開閉バルブ２の開閉により、排気流路を閉塞、あるいは、排気流路が切り換えられるように配置されている。また、流路管１は、例えば、排気熱回収装置の排気を下流の排気流路に導く高流量流路に設けられ、排気系用開閉バルブ２の開閉により、排気を排気熱回収部を介して下流の排気流路に導く低流量流路と、高流量流路とに切り換えられるように配置されている。
【００１４】
流路管１は、排気出口側の開口端１ａが、鉛直方向に対して傾斜して形成されており、本実施形態では、図３に示すように、流路管１の鉛直方向Ｖに対して１０度から４５度の傾斜角度（本実施形態では４５度）で、しかも、斜め上方に開口して形成されている。
【００１５】
流路管１の開口端１ａには、排気系用開閉バルブ２の支持部材４の円筒部６が装着されている。円筒部６は、流路管１の外周に装着され、円筒部６は平坦な弁座部８に形成された開口１０に連通して形成されている。弁座部８には、開口１０の周囲にリング状のワイヤメッシュを用いた緩衝材１２が取り付けられている。平坦な弁座部８は、開口端１ａと同様に、流路管１の長手方向に直交して鉛直方向Ｖに１０度から４５度の傾斜角度（本実施形態では４５度）で、しかも、斜め上方を向いて形成されている。尚、弁座部８等は流路管１を径方向に拡げて一体的に成形してもよい。
【００１６】
弁座部８からは、一対の支持板部１４，１６が所定の間隔を空けて立設されており、一対の支持板部１４，１６は、流路管１よりも重力方向の上側に形成されている。一対の支持板部１４，１６には支点軸１８が支持されており、支点軸１８は弁座部８に平行で、また、流路管１の鉛直方向Ｖに直交して配置されている。
【００１７】
支点軸１８の廻りに、弁体２０が揺動可能に支持されており、弁体２０には所定間隔を空けて一対の縦板部２２，２４が設けられ、支点軸１８が一対の縦板部２２，２４を貫通し、弁体２０が支点軸１８の廻りに揺動可能に設けられている。一対の支持板部１４，１６と一対の縦板部２２，２４との間には、ワイヤメッシュを用いた緩衝材２６，２８が介装されている。尚、支点軸１８を用いる場合に限らず、弁体２０の揺動により開口端１ａを開閉できればよく、例えば、弁体２０を板ばねにより揺動可能に支持した構成でもよい。
【００１８】
弁体２０は弁座部８に対向して平坦に形成されており、弁体２０が支点軸１８の廻りに弁座部８側に揺動した際には、弁体２０が開口１０の周囲で全周にわった緩衝材１２に接触し、開口１０を閉塞するように形成されている。
【００１９】
また、弁体２０が緩衝材１２に接触して開口１０を閉塞した状態のときに、弁体２０が鉛直方向Ｖとなす傾斜角度θが１０度を超え４５度より小さくなるように構成されている。弁体２０の傾斜角度θが１０度未満では、後述する弁体２０の重量により閉弁する際に、支点軸１８廻りのモーメントが小さくなり、弁体２０と緩衝材１２との接触による良好な閉弁が達成できない場合がある。一方、弁体２０の傾斜角度θが４５を超えると、弁体２０が緩衝材１２から離間して開弁する際の排気圧力が高い。即ち、弁体２０が水平に近い程、閉弁方向の作用力が大きく、開弁時の圧力が高くなりすぎ、開弁すると排気圧力が急激に低下して弁体２０が閉弁方向に揺動して閉弁してしまうということを繰り返しやすくなる。
【００２０】
弁体２０には、弁体２０の支点軸１８廻りの揺動角度を規制するストッパ部３０が形成されており、図３に示すように、弁体２０が、閉弁状態から所定の角度、例えば、約１５〜４５度揺動した全開状態のときに、ストッパ部３０が弁座部８に接触して、弁体２０の揺動を規制するように構成されている。尚、ストッパ部３０は必要に応じて設ければよく、弁体２０が揺動した際に、他の部材と干渉する場合や、弁体２０の揺動角度が大きくなりターンオーバーするような場合に、ストッパ部材３０を設ければよい。
【００２１】
弁体２０には、重り３２が固定されており、弁体２０と重り３２との重量が閉弁方向に作用するように、重り３２は開口１０と反対側の弁体２０の背面に取り付けられている。弁体２０は流路管１に流入した排気の圧力を開弁方向に受けるが、この排気圧力が所定の圧力となったときに、弁体２０が開弁するように、弁体２０と重り３２との重量が決定されている。尚、重り３２を用いることなく、弁体２０の重量のみにより、排気圧力が所定の圧力となったときに開弁するようにしてもよい。
【００２２】
次に、前述した本実施形態の排気系用開閉バルブ２の作動について説明する。
流路管１に上流側から排気が流入すると、弁体２０に排気圧力が開弁方向に作用する。弁体２０には、弁体２０と重り３２との重量が閉弁方向に作用し、重量による閉弁方向の作用力が排気圧力による開弁方向の作用力を上回るときには、弁体２０は緩衝材１２に接触した閉弁状態を維持する。これにより、流路管１の排気の流れが遮断され、例えば、別の排気流路を排気が流れる。
【００２３】
一方、排気圧力による開弁方向の作用力が重量による閉弁方向の作用力を上回るときには、弁体２０は排気圧力を受けて、緩衝材１２から離間するように、支点軸１８の廻りに揺動して、図３に二点鎖線で示すように、開弁する。
【００２４】
開弁により、排気は流路管１を流れて、開口１０を通り、下流側の排気流路に流出する。弁体２０はストッパ部３０が弁座部８に突き当たると、揺動が規制される。弁体２０や重り３２が排気に晒されて高温になっても、弁体２０と重り３２との重量に変化はなく、重量による閉弁方向の作用力が、経時的に変化しない。
【００２５】
また、弁体２０と重り３２との重量により閉弁方向の作用力を生じさせるので、簡単な構造で、流路管１を開閉できる。更に、弁体２０と重り３２との重量による閉弁方向の作用力は、ばね等の付勢部材の場合と異なり、非線形開度・荷重特性を得ることができる。例えば、ばね等の付勢力により弁体を揺動させるバルブと比較した場合、開弁初期のばね付勢力と重量による作用力とが同じであると、最大開弁時の重量による閉弁方向の作用力を小さくでき、これにより、最大開弁時の背圧を小さくできる。
【００２６】
更に、内燃機関用マフラをバイパスする他の排気流路を設けずに、前述した排気系用開閉バルブ２を内燃機関用マフラのインレットパイプの開口端に取り付ける。これにより、減速時の原音を完全遮断することで気柱共鳴を効率よく低減することが可能となる。従来のバルブでも同様の効果が得られるが、前述した排気系用開閉バルブ２によると、減速時に完全に閉まるだけの付勢力であれば加速時のバルブによる背圧上昇はほとんどなく、減速だけに効果を発揮する。また、排気系用開閉バルブ２は構造が簡単であるので安価であり、排気系用開閉バルブ２の追加によるコストアップを抑えることができる。
【００２７】
以上本発明はこの様な実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
【符号の説明】
【００２８】
１…流路管 １ａ…開口端
２…排気系用開閉バルブ ４…支持部材
６…円筒部 ８…弁座部
１０…開口 １２…緩衝材
１４，１６…支持板部 １８…支点軸
２０…弁体 ２２，２４…縦板部
３０…ストッパ部 ３２…重り
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の排気系に設けられ、排気流路の切換等に用いられる排気系用開閉バルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特許文献１にあるように、マフラ本体内を複数の部屋に仕切る隔壁を備え、隔壁に開口を形成すると共に、支点軸廻りに揺動可能に支持された弁体をばねにより開口を閉塞する方向に付勢した開閉バルブを備えたものが知られている。この開閉バルブは、内燃機関の回転数が低いときには閉弁して、排気騒音の低減を重視した排気流路となるように構成されている。内燃機関の回転数が増加して、排出される排気ガスの圧力が増加したときには、弁体がこの圧力の作用を受けて開弁し、背圧の上昇を防止して、内燃機関の出力が向上する排気流路となるように構成されている。
【０００３】
また、特許文献２にあるように、排気流路に介装され、内燃機関からの排気と内燃機関の冷却水等の熱交換媒体との間で熱交換を行う排気熱回収装置が知られている。この排気熱回収装置は、排気と熱交換媒体との間で熱交換を行う排気熱回収部を備えると共に、排気を下流の排気流路に導く高流量流路と、高流量流路から上流側で分岐され排気を排気熱回収部を介して下流の排気流路に導く低流量流路と、下流側で高流量流路を弁体により遮断して、低流量流路を通る流れに切り換える開閉バルブとを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３８２０号公報
【特許文献２】特開２００７−３１５３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、こうした従来のものでは、開閉バルブの弁体がばねにより流路を遮断する閉弁方向に付勢されており、排気圧力によりばね付勢力に抗して弁体を揺動させて流路を排気が通るようにしていた。このため、ばねが高温の排気に晒され、高温による劣化によりばね付勢力が減少してしまうおそれがあるという問題があった。
【０００６】
本発明の課題は、ばねの劣化を招くことなく開閉できる排気系用開閉バルブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を達成すべく、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即ち、
内燃機関からの排気が通る流路管の排気出口側の開口端に、揺動により開閉可能な弁体を設けた排気系用開閉バルブにおいて、
前記弁体が前記流路管からの前記排気による圧力を開弁方向に受けると共に、前記弁体の重量が閉弁方向に作用し、閉弁時の前記弁体は、鉛直方向に対して傾斜していることを特徴とする排気系用開閉バルブがそれである。
【０００８】
また、前記弁体を支点軸の廻りに揺動可能に支持すると共に、前記流路管の開口端を鉛直方向に対して傾斜かつ上方に開口して設け、また、前記支点軸を前記流路管の開口端の上側に鉛直方向に直交して配置した構成としてもよい。更に、閉弁時の前記弁体は、鉛直方向に対する傾斜角度が、１０度を超え４５度より小さい構成としてもよい。
【０００９】
前記流路管の排気出口側の開口端を傾斜して形成すると共に、前記開口端に支持部材を取り付け、前記支持部材に前記支点軸を配置すると共に、前記支持部材に前記弁体と対向する弁座部を形成した構成としてもよい。その際、前記支持部材は、前記流路管の開口端に装着される円筒部と、平坦な弁座部とを有し、前記弁座部に緩衝材を取り付けると共に、前記弁体は前記弁座部に対向した平坦部を有する構成としてもよい。また、前記弁体に重りを取り付けた構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の排気系用開閉バルブは、弁体が排気に晒されて高温になっても、弁体の重量に変化はなく、重量による閉弁方向作用力の経時的変化がなく、一定の作用力で開閉できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態としての排気系用開閉バルブの正面図である。
【図２】本発明の一実施形態としての排気系用開閉バルブの側面図である。
【図３】図１のＡＡ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下本発明を実施するための形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図３に示すように、１は流路管で、車両の排気系に取り付けた際に、流路管１の長手方向が車両の鉛直方向（＝重力方向）とほぼ直交するように配置されている。流路管１には、図３に示すように、一方から排気が流入し、排気出口側の開口端１ａに、排気系用開閉バルブ２が取り付けられている。
【００１３】
流路管１は、例えば、内燃機関用マフラの一つの拡張室内に開口端１ａを開口させて設けられており、あるいは、複数の拡張室を連通するように、隔壁を貫通して一方の拡張室内に開口端１ａを開口させて設けられており、排気系用開閉バルブ２の開閉により、排気流路を閉塞、あるいは、排気流路が切り換えられるように配置されている。また、流路管１は、例えば、排気熱回収装置の排気を下流の排気流路に導く高流量流路に設けられ、排気系用開閉バルブ２の開閉により、排気を排気熱回収部を介して下流の排気流路に導く低流量流路と、高流量流路とに切り換えられるように配置されている。
【００１４】
流路管１は、排気出口側の開口端１ａが、鉛直方向に対して傾斜して形成されており、本実施形態では、図３に示すように、流路管１の鉛直方向Ｖに対して１０度から４５度の傾斜角度（本実施形態では４５度）で、しかも、斜め上方に開口して形成されている。
【００１５】
流路管１の開口端１ａには、排気系用開閉バルブ２の支持部材４の円筒部６が装着されている。円筒部６は、流路管１の外周に装着され、円筒部６は平坦な弁座部８に形成された開口１０に連通して形成されている。弁座部８には、開口１０の周囲にリング状のワイヤメッシュを用いた緩衝材１２が取り付けられている。平坦な弁座部８は、開口端１ａと同様に、流路管１の長手方向に直交して鉛直方向Ｖに１０度から４５度の傾斜角度（本実施形態では４５度）で、しかも、斜め上方を向いて形成されている。尚、弁座部８等は流路管１を径方向に拡げて一体的に成形してもよい。
【００１６】
弁座部８からは、一対の支持板部１４，１６が所定の間隔を空けて立設されており、一対の支持板部１４，１６は、流路管１よりも重力方向の上側に形成されている。一対の支持板部１４，１６には支点軸１８が支持されており、支点軸１８は弁座部８に平行で、また、流路管１の鉛直方向Ｖに直交して配置されている。
【００１７】
支点軸１８の廻りに、弁体２０が揺動可能に支持されており、弁体２０には所定間隔を空けて一対の縦板部２２，２４が設けられ、支点軸１８が一対の縦板部２２，２４を貫通し、弁体２０が支点軸１８の廻りに揺動可能に設けられている。一対の支持板部１４，１６と一対の縦板部２２，２４との間には、ワイヤメッシュを用いた緩衝材２６，２８が介装されている。尚、支点軸１８を用いる場合に限らず、弁体２０の揺動により開口端１ａを開閉できればよく、例えば、弁体２０を板ばねにより揺動可能に支持した構成でもよい。
【００１８】
弁体２０は弁座部８に対向して平坦に形成されており、弁体２０が支点軸１８の廻りに弁座部８側に揺動した際には、弁体２０が開口１０の周囲で全周にわった緩衝材１２に接触し、開口１０を閉塞するように形成されている。
【００１９】
また、弁体２０が緩衝材１２に接触して開口１０を閉塞した状態のときに、弁体２０が鉛直方向Ｖとなす傾斜角度θが１０度を超え４５度より小さくなるように構成されている。弁体２０の傾斜角度θが１０度未満では、後述する弁体２０の重量により閉弁する際に、支点軸１８廻りのモーメントが小さくなり、弁体２０と緩衝材１２との接触による良好な閉弁が達成できない場合がある。一方、弁体２０の傾斜角度θが４５を超えると、弁体２０が緩衝材１２から離間して開弁する際の排気圧力が高い。即ち、弁体２０が水平に近い程、閉弁方向の作用力が大きく、開弁時の圧力が高くなりすぎ、開弁すると排気圧力が急激に低下して弁体２０が閉弁方向に揺動して閉弁してしまうということを繰り返しやすくなる。
【００２０】
弁体２０には、弁体２０の支点軸１８廻りの揺動角度を規制するストッパ部３０が形成されており、図３に示すように、弁体２０が、閉弁状態から所定の角度、例えば、約１５〜４５度揺動した全開状態のときに、ストッパ部３０が弁座部８に接触して、弁体２０の揺動を規制するように構成されている。尚、ストッパ部３０は必要に応じて設ければよく、弁体２０が揺動した際に、他の部材と干渉する場合や、弁体２０の揺動角度が大きくなりターンオーバーするような場合に、ストッパ部材３０を設ければよい。
【００２１】
弁体２０には、重り３２が固定されており、弁体２０と重り３２との重量が閉弁方向に作用するように、重り３２は開口１０と反対側の弁体２０の背面に取り付けられている。弁体２０は流路管１に流入した排気の圧力を開弁方向に受けるが、この排気圧力が所定の圧力となったときに、弁体２０が開弁するように、弁体２０と重り３２との重量が決定されている。尚、重り３２を用いることなく、弁体２０の重量のみにより、排気圧力が所定の圧力となったときに開弁するようにしてもよい。
【００２２】
次に、前述した本実施形態の排気系用開閉バルブ２の作動について説明する。
流路管１に上流側から排気が流入すると、弁体２０に排気圧力が開弁方向に作用する。弁体２０には、弁体２０と重り３２との重量が閉弁方向に作用し、重量による閉弁方向の作用力が排気圧力による開弁方向の作用力を上回るときには、弁体２０は緩衝材１２に接触した閉弁状態を維持する。これにより、流路管１の排気の流れが遮断され、例えば、別の排気流路を排気が流れる。
【００２３】
一方、排気圧力による開弁方向の作用力が重量による閉弁方向の作用力を上回るときには、弁体２０は排気圧力を受けて、緩衝材１２から離間するように、支点軸１８の廻りに揺動して、図３に二点鎖線で示すように、開弁する。
【００２４】
開弁により、排気は流路管１を流れて、開口１０を通り、下流側の排気流路に流出する。弁体２０はストッパ部３０が弁座部８に突き当たると、揺動が規制される。弁体２０や重り３２が排気に晒されて高温になっても、弁体２０と重り３２との重量に変化はなく、重量による閉弁方向の作用力が、経時的に変化しない。
【００２５】
また、弁体２０と重り３２との重量により閉弁方向の作用力を生じさせるので、簡単な構造で、流路管１を開閉できる。更に、弁体２０と重り３２との重量による閉弁方向の作用力は、ばね等の付勢部材の場合と異なり、非線形開度・荷重特性を得ることができる。例えば、ばね等の付勢力により弁体を揺動させるバルブと比較した場合、開弁初期のばね付勢力と重量による作用力とが同じであると、最大開弁時の重量による閉弁方向の作用力を小さくでき、これにより、最大開弁時の背圧を小さくできる。
【００２６】
更に、内燃機関用マフラをバイパスする他の排気流路を設けずに、前述した排気系用開閉バルブ２を内燃機関用マフラのインレットパイプの開口端に取り付ける。これにより、減速時の原音を完全遮断することで気柱共鳴を効率よく低減することが可能となる。従来のバルブでも同様の効果が得られるが、前述した排気系用開閉バルブ２によると、減速時に完全に閉まるだけの付勢力であれば加速時のバルブによる背圧上昇はほとんどなく、減速だけに効果を発揮する。また、排気系用開閉バルブ２は構造が簡単であるので安価であり、排気系用開閉バルブ２の追加によるコストアップを抑えることができる。
【００２７】
以上本発明はこの様な実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
【符号の説明】
【００２８】
１…流路管 １ａ…開口端
２…排気系用開閉バルブ ４…支持部材
６…円筒部 ８…弁座部
１０…開口 １２…緩衝材
１４，１６…支持板部 １８…支点軸
２０…弁体 ２２，２４…縦板部
３０…ストッパ部 ３２…重り
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関からの排気が通る流路管の排気出口側の開口端に、揺動により開閉可能な弁体を設けた排気系用開閉バルブにおいて、
前記弁体が前記流路管からの前記排気による圧力を開弁方向に受けると共に、前記弁体の重量が閉弁方向に作用し、閉弁時の前記弁体は、鉛直方向に対して傾斜していることを特徴とする排気系用開閉バルブ。
【請求項２】
前記弁体を支点軸の廻りに揺動可能に支持すると共に、前記流路管の開口端を鉛直方向に対して傾斜かつ上方に開口して設け、また、前記支点軸を前記流路管の開口端の上側に鉛直方向に直交して配置したことを特徴とする請求項１に記載の排気系用開閉バルブ。
【請求項３】
閉弁時の前記弁体は、鉛直方向に対する傾斜角度が、１０度を超え４５度より小さいことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の排気系用開閉バルブ。
【請求項４】
前記流路管の排気出口側の開口端を傾斜して形成すると共に、前記開口端に支持部材を取り付け、前記支持部材に前記支点軸を配置すると共に、前記支持部材に前記弁体と対向する弁座部を形成したことを特徴とする請求項２または請求項３のいずれかに記載の排気系用開閉バルブ。
【請求項５】
前記支持部材は、前記流路管の開口端に装着される円筒部と、平坦な弁座部とを有し、前記弁座部に緩衝材を取り付けると共に、前記弁体は前記弁座部に対向した平坦部を有することを特徴とする請求項４に記載の排気系用開閉バルブ。
【請求項６】
前記弁体に重りを取り付けたことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の排気系用開閉バルブ。
【請求項１】
内燃機関からの排気が通る流路管の排気出口側の開口端に、揺動により開閉可能な弁体を設けた排気系用開閉バルブにおいて、
前記弁体が前記流路管からの前記排気による圧力を開弁方向に受けると共に、前記弁体の重量が閉弁方向に作用し、閉弁時の前記弁体は、鉛直方向に対して傾斜していることを特徴とする排気系用開閉バルブ。
【請求項２】
前記弁体を支点軸の廻りに揺動可能に支持すると共に、前記流路管の開口端を鉛直方向に対して傾斜かつ上方に開口して設け、また、前記支点軸を前記流路管の開口端の上側に鉛直方向に直交して配置したことを特徴とする請求項１に記載の排気系用開閉バルブ。
【請求項３】
閉弁時の前記弁体は、鉛直方向に対する傾斜角度が、１０度を超え４５度より小さいことを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の排気系用開閉バルブ。
【請求項４】
前記流路管の排気出口側の開口端を傾斜して形成すると共に、前記開口端に支持部材を取り付け、前記支持部材に前記支点軸を配置すると共に、前記支持部材に前記弁体と対向する弁座部を形成したことを特徴とする請求項２または請求項３のいずれかに記載の排気系用開閉バルブ。
【請求項５】
前記支持部材は、前記流路管の開口端に装着される円筒部と、平坦な弁座部とを有し、前記弁座部に緩衝材を取り付けると共に、前記弁体は前記弁座部に対向した平坦部を有することを特徴とする請求項４に記載の排気系用開閉バルブ。
【請求項６】
前記弁体に重りを取り付けたことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の排気系用開閉バルブ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−１８０８０５（Ｐ２０１２−１８０８０５Ａ）
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４５３２１（Ｐ２０１１−４５３２１）
【出願日】平成２３年３月２日（２０１１．３．２）
【出願人】（３９１００２４９８）フタバ産業株式会社 (110)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２日（２０１１．３．２）
【出願人】（３９１００２４９８）フタバ産業株式会社 (110)
【Ｆターム（参考）】
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