採光窓構造及び採光窓用ガスケット
【課題】断熱鋼板パネルの開口に対する採光用窓の設置作業を簡易化することができる採光窓構造を提供する。
【解決手段】断熱鋼板パネル１２に形成された開口１３に設けられる採光窓構造において、外周の嵌合溝１８において開口１３の内周縁に嵌合されるガスケット１４と、そのガスケット１４の内周の取付溝１９に嵌合して取り付けられる透光板１５とを備える。ガスケット１４は、ゴム材よりなる枠状の本体１６と、その本体１６の側面の嵌込み溝に嵌入されるファスナとにより構成する。このファスナの嵌入により、本体１６を開口１３に対する嵌合状態に保持するとともに、透光板１５を取付溝１９に対する取り付け状態に保持する。
【解決手段】断熱鋼板パネル１２に形成された開口１３に設けられる採光窓構造において、外周の嵌合溝１８において開口１３の内周縁に嵌合されるガスケット１４と、そのガスケット１４の内周の取付溝１９に嵌合して取り付けられる透光板１５とを備える。ガスケット１４は、ゴム材よりなる枠状の本体１６と、その本体１６の側面の嵌込み溝に嵌入されるファスナとにより構成する。このファスナの嵌入により、本体１６を開口１３に対する嵌合状態に保持するとともに、透光板１５を取付溝１９に対する取り付け状態に保持する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、工場等の建物において外壁等の断熱鋼板パネルに形成された開口に設置される採光窓構造及び採光窓用ガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の採光窓構造としては、例えば図８に示すような構成が知られている。この従来構成では、建物において縦方向に延びる複数の鉄骨３１の外面に外壁を構成するパネル３２が設けられ、そのパネル３２の一部には開口３３が形成されている。開口３３の両側の鉄骨３１間には、同じく鉄骨よりなる補強材３４が架設されている。両補強材３４間には開口３３内に位置する金属製の窓枠３５が支持され、その窓枠３５の内側にはガラス等の透光板３６が取り付けられている。開口３３の内周面と窓枠３５の外周面との間には、シール材３７が充填されている。
【０００３】
また、特許文献１には、カーテンウォールにおけるガスケット式の窓構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−１８５２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記図８の従来構成においては、パネル３２の開口３３に対する窓枠３５及び透光板３６の取り付け作業に先立って、補強材３４の取り付け作業を行う必要がある。また、開口３３に対する窓枠３５及び透光板３６の取り付け作業後に、シール材３７の充填作業を行う必要もある。このため、パネル３２の開口３３に対する透光板等の採光部材の取り付け作業が煩雑になって、工期の長期化と作業コストのアップを招く可能性があった。しかも、このような工事は、設計にも負担を与えることなって、工事全体のクリティカルポイントになり、このため、施工コスト低減の障害になるおそれがあった。そして、既設の建物に対する改修によって採光窓を設けようとする場合、前記と同様に補強材３４の施工が必要であって手間がかかるばかりでなく、補強材３４を支持するための前記鉄骨３１が存在しない部位には採光窓を設置できないという制約があった。
【０００６】
さらに、特許文献１の窓構造はカーテンウォールにおいて実施されるものであって、無目等を必要とし、この構造を工場等の壁構造に転用することは困難である。
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、断熱鋼板パネルの開口に対する透光窓の設置作業を簡単化することができて、作業コストの低減を図ることができる採光窓構造及び採光窓用ガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明は、断熱鋼板パネルに形成された開口に設けられる採光窓構造において、外周の嵌合溝において前記開口の内周縁に嵌合されるゴム材よりなる枠状のガスケットと、そのガスケットの内周の取付溝に嵌合して取り付けられる透光板とにより構成したことを特徴としている。
【０００８】
従って、この発明の採光窓構造においては、断熱鋼板パネルの開口にガスケットの本体を取り付けるとともに、そのガスケットの内周に透光板を取り付ければ、ガスケットの本体及び透光板が取り付け状態に保持される。このため、従来構成とは異なり、断熱鋼板パネルの開口に対する透光板の取り付け作業の前後に、補強材の取り付け作業やシール材の充填作業を行う必要がなく、採光部材の取り付け作業を簡単化することができる。よって、採光窓構造の施工に際して作業コストを低減することができるとともに、工期を短縮できる。しかも、補強材の施工が不要であるため、鉄骨の存在の有無に関わらず、採光窓を改修によって所要の箇所に容易に設置できる。
【０００９】
前記の構成において、前記ガスケットを、本体と、その本体の側面の嵌込み溝に嵌入されて、本体を前記開口に対する嵌合状態に保持するとともに、透光板を取付溝に対する取り付け状態に保持するファスナとにより構成することが好ましい。
【００１０】
前記の構成において、前記ガスケットの本体における室内側の側面には、透光板側からの侵入水を受けるための水受け部を設けるとよい。
前記の構成において、前記ガスケットの本体には、取付板の下端部から前記水受け部に前記侵入水を導くための導水孔を設けるとよい。
【００１１】
前記の構成において、前記ガスケットの本体における室外側の内周上縁には、水切り部を設けるとよい。
前記採光窓構造に用いられる採光窓用ガスケットは、環状の本体と、ファスナとよりなり、前記本体の外周には前記開口の内周縁が嵌合される嵌合溝を形成するとともに、本体の内周には透光板を嵌合するための取付溝を形成し、本体の一側面には水受け部を形成するとともに、前記取付溝の下端部から前記水受け部に前記透光板側からの侵入水を導くための導水孔を形成し、さらに前記本体における他側面の内周上縁には、水切り部を形成し、本体の一側面には前記ファスナが嵌め込まれる嵌込み溝を形成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、この発明によれば、断熱鋼板パネルの開口に対する採光窓の設置作業を簡単化することができて、作業コストの低減を図ることができるとともに、既設建物に対する改修であっても所要の箇所に容易に設置できるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一実施形態の採光窓構造を室外側から見て示す要部正面図。
【図２】図１の２−２線における部分拡大断面図。
【図３】図１の採光窓構造におけるガスケットを示す正面図。
【図４】ガスケットの背面図。
【図５】（ａ）はガスケットの平面図、（ｂ）は同ガスケットの右側面図、（ｃ）は図４の７−７線における断面図。
【図６】（ａ）は本体の平断面図、（ｂ）は同本体の平面図、（ｃ）は同本体の左側面図、（ｄ）は同本体の底面図、（ｅ）は同本体の右側面図。
【図７】（ａ）はファスナの平断面図、（ｂ）は同ファスナの平面図、（ｃ）は同ファスナの左側面図、（ｄ）は同ファスナの底面図、（ｅ）は同ファスナの右側面図。
【図８】従来の採光窓構造を室外側から見て示す要部正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、この発明を具体化した採光窓構造及び採光窓用ガスケットの一実施形態を図１〜図７の図面に従って説明する。
図１及び図２に示すように、建物における複数の縦方向の鉄骨１１の外面には、外壁を構成する複数枚の断熱鋼板パネル１２が配設されている。この断熱鋼板パネル１２は、内外２枚の鋼板１２ａ，１２ｂと、それらの鋼板１２ａ，１２ｂ間に介在された発泡ウレタン等の断熱材１２ｃとから構成されている。一対の鉄骨１１間において断熱鋼板パネル１２の一部には、横長四角状の開口１３が形成されている。開口１３にはガスケット１４が嵌着され、そのガスケット１４の内周には透光板１５が取り付けられている。透光板１５は、２枚のガラス板１５ａを重ね合わせることにより構成されている。
【００１５】
前記ガスケット１４は、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体）やＥＰＭ（エチレン・プロピレン二元共重合体）等の耐候性ゴム材よりなる四角枠状の本体１６と、その本体１６の室内側の側面に形成された後述の嵌込み溝２１に着脱可能に嵌入される同材質のゴム材よりなるファスナ１７とから構成されている。ただし、ファスナ１７は本体１６より硬質に形成されている。
【００１６】
図３〜図５に示すように、前記ガスケット１４の本体１６は、上下及び左右の４つの直線部分１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄと、それらの直線部分１６ａ〜１６ｄ間を連結する４つのコーナ部１６ｅとより構成されている。直線部分１６ａ〜１６ｄは、ゴム材を押し出し成形することにより連続的に成形された成形品を、所定長さに切断することによって形成されている。各コーナ部１６ｅは、直線部分１６ａ〜１６ｄを成形型に収容した状態で、成形型にゴム材を注入することにより、直線部分１６ａ〜１６ｄと一体的に形成されている。
【００１７】
図４に示すように、前記ファスナ１７は、上下及び左右の４つの部分１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄに分割して構成されている。これらの分割部分１７ａ〜１７ｄは、ゴム材を押し出し成形することにより連続的に成形された成形品を、所定長さに切断することによって形成されている。
【００１８】
なお、図６（ａ）を本体１６の直線部分１６ａ〜１６ｄの成形品の平断面図とした場合において、（ｂ）は同本体の平面図、（ｃ）は同本体の左側面図、（ｄ）は同本体の底面図、（ｅ）は同本体の右側面図であって、この成形品は図６（ｃ）（ｅ）において左右方向に連続する。また、図７（ａ）をファスナの成形品の平断面図とした場合において、（ｂ）は同ファスナの平面図、（ｃ）は同ファスナの左側面図、（ｄ）は同ファスナの底面図、（ｅ）は同ファスナの右側面図であって、この成形品は図７（ｃ）（ｅ）において左右方向に連続する。
【００１９】
図１及び図２に示すように、前記ガスケット１４の本体１６の外周には、嵌合溝１８が全周にわたって延びるように形成されている。そして、この嵌合溝１８が断熱鋼板パネル１２の開口１３の内周縁に嵌合されることにより、ガスケット１４の本体１６が開口１３に取り付けられている。本体１６の内周には、取付溝１９が全周にわたって延びるように形成されている。そして、この取付溝１９に前記透光板１５が嵌入されることにより、透光板１５が本体１６の内周に取り付けられている。なお、透光板１５の下端にはセッティングブロック２０が設けられている。
【００２０】
図２に示すように、前記ガスケット１４の本体１６における室内側の側面には、環状の嵌込み溝２１が形成されている。嵌込み溝２１の内面には、アンダーカット形状を有する抜け止め用の凹凸部２１ａが形成されている。そして、本体１６が外周の嵌合溝１８によって開口１３に嵌合されるとともに、本体１６の内周の取付溝１９に透光板１５が取り付けられた状態で、この嵌込み溝２１に前記ファスナ１７の各分割部分１７ａ〜１７ｄが嵌入されている。この嵌入により、本体１６が開口１３に対する嵌合状態に保持されるとともに、透光板１５が取付溝１９に対する取り付け状態に保持されている。
【００２１】
図２及び図４に示すように、前記ガスケット１４の本体１６における室内側の側面には、透光板１５側からの雨水や融雪水等の侵入水を受けるための樋状の水受け部２２が嵌込み溝２１の外周に沿って環状に延びるように形成されている。本体１６及びファスナ１７の下部両側には、透光板１５の下端部側から水受け部２２に前記侵入水を導くための一対の導水孔２３が形成されている。
【００２２】
図２及び図３に示すように、前記ガスケット１４の本体１６における室外側の内周上縁には、ヒレ状の水切り部２４が下部外側に向かって突出形成されている。この水切り部２４は、本体１６の直線部分１６ａ〜１６ｄの押し出し成形時に成形品に一体に成形される。そして、成形品が各直線部分１６ａ〜１６ｄに切断された後、上方の直線部分１６ａを除いて、他の直線部分１６ｂ〜１６ｄの水切り部２４が切除される。さらに、成形型によって直線部分１６ａ〜１６ｄと一体的にコーナ部１６ｅが成形される際に、上方の直線部分１６ａの両側のコーナ部１６ｅに、上方の直線部分１６ａ上の水切り部２４と連続して水切り部２４が延長状態で形成される。
【００２３】
次に、前記のように構成された採光窓構造の施工方法について説明する。
さて、この採光窓構造の施工時には、ガスケット１４の本体１６上の嵌込み溝２１からファスナ１７を取り外した状態で、断熱鋼板パネル１２に形成された開口１３の内周縁にガスケット１４の本体１６を、その外周の嵌合溝１８において嵌合する。続いて、本体１６の内周の取付溝１９に透光板１５を嵌合して取り付ける。この作業においては、嵌込み溝２１が開放されているため、その嵌込み溝２１を狭めるようにして、嵌合溝１８や取付溝１９が小さな力で開かれる。従って、嵌合溝１８に対する断熱鋼板パネル１２や取付溝１９に対する透光板１５の取付けを容易に行うことができる。その後、ガスケット１４の内側面の嵌込み溝２１にファスナ１７を嵌入すると、嵌込み溝２１の狭まりが拘束されて、嵌合溝１８及び取付溝１９の開放が規制される。従って、本体１６が開口１３に対する嵌合状態に保持されるとともに、透光板１５が取付溝１９に対する取り付け状態に保持される。この状態においては、嵌合溝１８において断熱鋼板パネル１２が強固に把持されるとともに、取付溝１９において透光板１５が強固に把持され、その結果、従来とは異なり、補強材を用いることなく断熱鋼板パネル１２の開口１３に頑丈な窓構造を設置できる。以上のようにして、採光窓の施工を容易かつ短時間に終了することができる。
【００２４】
また、この採光窓の装設状態では、ガスケット１４の本体１６における室内側の側面に水受け部２２が配設されるとともに、透光板１５の下端部と水受け部２２との間に導水孔２３が設けられている。このため、侵入水が、透光板１５の下端部から導水孔２３を通して水受け部２２に導かれる。従って、この侵入水が室内側の壁面を伝わって流れ落ちたり、床面に溜まったりすることを防止できる。なお、通常は侵入水はごく僅かな量であるため、水受け部２２上で放置すればよく、万一侵入水が多い場合は、拭き取り等によって簡単に除去できる。
【００２５】
さらに、ガスケット１４の本体１６における室外側の内周上縁には、ヒレ状の水切り部２４が下部外側に向かって突出配置されている。このため、断熱鋼板パネル１２の室外側壁面からガスケット１４の室外側の側面に沿って雨水や融雪水等が流下しても、その雨水等が水切り部２４により透光板１５の外面に流れないように遮断される。
【００２６】
従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１） この実施形態では、断熱鋼板パネル１２の開口１３にガスケット１４の本体１６を取り付けるとともに、そのガスケット１４の内周に透光板１５を取り付けた後、ガスケット１４の嵌込み溝２１にファスナ１７を取り付ければ、ガスケット１４の本体１６及び透光板１５を取り付け状態に保持することができる。よって、従来構成とは異なり、断熱鋼板パネル１２の開口１３に対する透光板１５等の採光部材の取り付け作業の前後に、補強材の取り付け作業やシール材の充填作業を行う必要はない。このため、採光窓の設置作業を簡単化することができて、工期を短縮できるとともに、作業コストを低減することができる。そして、設置された採光用窓は、補強材を用いなくても、丈夫な構造を具備する。
【００２７】
（２） この実施形態においては、前記のように、鉄骨に支持される補強材が不要であるため、鉄骨の存在の有無に関わらず、採光窓を設置できる。このため、採光窓の設置工事が既設の建物に対する改修であっても、採光窓を所要の箇所に容易に設置できる。
【００２８】
（３） この実施形態においては侵入水を水受け部２２によって受けることができて、侵入水が断熱鋼板パネル１２の室内側の壁面に沿って流下するおそれを防止することができる。従って、断熱鋼板パネル１２の室内側の壁面が汚れたり、室内の床面に侵入水が溜まったりすることを回避できる。
【００２９】
（４） この実施形態においては、採光窓が断熱鋼板パネル１２の開口に設置するのみでよいため、その採光窓を、建物の施工現場における組み付けであっても、工場における組み付けであっても、いずれでも必要に応じて容易に設置できる。つまり、採光窓を、建物に組み付けられた断熱鋼板パネル１２であっても、組み付け前の断熱鋼板パネル１２であっても、必要に応じて容易に設置できる。
【００３０】
（５） この実施形態においては、侵入水を透光板１５の下端部から導水孔２３を通して水受け部２２へ円滑に導くことができる。従って、前述のように、断熱鋼板パネル１２の室内側の壁面が汚れたり、室内の床面に侵入水が溜まったりすることを回避できる。
【００３１】
（６） この実施形態においては、雨水や融雪水等を、水切り部２４によって遮断することができる。このため、前記雨水等が室内に侵入することを低減できる。
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
【００３２】
・ 前記実施形態において、ガスケット１４の本体１６の水受け部２２や水切り部２４、あるいは導水孔２３を省略すること。
・ 前記実施形態においては、ファスナ１７を４本用いたが、１本の連続した長いファスナ１７を用いること。
【００３３】
・ ファスナ１７を備えていないガスケット１４を用いること。
【符号の説明】
【００３４】
１２…断熱鋼板パネル、１３…開口、１４…ガスケット、１５…透光板、１６…本体、１７…ファスナ、１８…嵌合溝、１９…取付溝、２１…嵌込み溝、２２…水受け部、２３…導水孔、２４…水切り部。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、工場等の建物において外壁等の断熱鋼板パネルに形成された開口に設置される採光窓構造及び採光窓用ガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の採光窓構造としては、例えば図８に示すような構成が知られている。この従来構成では、建物において縦方向に延びる複数の鉄骨３１の外面に外壁を構成するパネル３２が設けられ、そのパネル３２の一部には開口３３が形成されている。開口３３の両側の鉄骨３１間には、同じく鉄骨よりなる補強材３４が架設されている。両補強材３４間には開口３３内に位置する金属製の窓枠３５が支持され、その窓枠３５の内側にはガラス等の透光板３６が取り付けられている。開口３３の内周面と窓枠３５の外周面との間には、シール材３７が充填されている。
【０００３】
また、特許文献１には、カーテンウォールにおけるガスケット式の窓構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−１８５２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記図８の従来構成においては、パネル３２の開口３３に対する窓枠３５及び透光板３６の取り付け作業に先立って、補強材３４の取り付け作業を行う必要がある。また、開口３３に対する窓枠３５及び透光板３６の取り付け作業後に、シール材３７の充填作業を行う必要もある。このため、パネル３２の開口３３に対する透光板等の採光部材の取り付け作業が煩雑になって、工期の長期化と作業コストのアップを招く可能性があった。しかも、このような工事は、設計にも負担を与えることなって、工事全体のクリティカルポイントになり、このため、施工コスト低減の障害になるおそれがあった。そして、既設の建物に対する改修によって採光窓を設けようとする場合、前記と同様に補強材３４の施工が必要であって手間がかかるばかりでなく、補強材３４を支持するための前記鉄骨３１が存在しない部位には採光窓を設置できないという制約があった。
【０００６】
さらに、特許文献１の窓構造はカーテンウォールにおいて実施されるものであって、無目等を必要とし、この構造を工場等の壁構造に転用することは困難である。
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、断熱鋼板パネルの開口に対する透光窓の設置作業を簡単化することができて、作業コストの低減を図ることができる採光窓構造及び採光窓用ガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明は、断熱鋼板パネルに形成された開口に設けられる採光窓構造において、外周の嵌合溝において前記開口の内周縁に嵌合されるゴム材よりなる枠状のガスケットと、そのガスケットの内周の取付溝に嵌合して取り付けられる透光板とにより構成したことを特徴としている。
【０００８】
従って、この発明の採光窓構造においては、断熱鋼板パネルの開口にガスケットの本体を取り付けるとともに、そのガスケットの内周に透光板を取り付ければ、ガスケットの本体及び透光板が取り付け状態に保持される。このため、従来構成とは異なり、断熱鋼板パネルの開口に対する透光板の取り付け作業の前後に、補強材の取り付け作業やシール材の充填作業を行う必要がなく、採光部材の取り付け作業を簡単化することができる。よって、採光窓構造の施工に際して作業コストを低減することができるとともに、工期を短縮できる。しかも、補強材の施工が不要であるため、鉄骨の存在の有無に関わらず、採光窓を改修によって所要の箇所に容易に設置できる。
【０００９】
前記の構成において、前記ガスケットを、本体と、その本体の側面の嵌込み溝に嵌入されて、本体を前記開口に対する嵌合状態に保持するとともに、透光板を取付溝に対する取り付け状態に保持するファスナとにより構成することが好ましい。
【００１０】
前記の構成において、前記ガスケットの本体における室内側の側面には、透光板側からの侵入水を受けるための水受け部を設けるとよい。
前記の構成において、前記ガスケットの本体には、取付板の下端部から前記水受け部に前記侵入水を導くための導水孔を設けるとよい。
【００１１】
前記の構成において、前記ガスケットの本体における室外側の内周上縁には、水切り部を設けるとよい。
前記採光窓構造に用いられる採光窓用ガスケットは、環状の本体と、ファスナとよりなり、前記本体の外周には前記開口の内周縁が嵌合される嵌合溝を形成するとともに、本体の内周には透光板を嵌合するための取付溝を形成し、本体の一側面には水受け部を形成するとともに、前記取付溝の下端部から前記水受け部に前記透光板側からの侵入水を導くための導水孔を形成し、さらに前記本体における他側面の内周上縁には、水切り部を形成し、本体の一側面には前記ファスナが嵌め込まれる嵌込み溝を形成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、この発明によれば、断熱鋼板パネルの開口に対する採光窓の設置作業を簡単化することができて、作業コストの低減を図ることができるとともに、既設建物に対する改修であっても所要の箇所に容易に設置できるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一実施形態の採光窓構造を室外側から見て示す要部正面図。
【図２】図１の２−２線における部分拡大断面図。
【図３】図１の採光窓構造におけるガスケットを示す正面図。
【図４】ガスケットの背面図。
【図５】（ａ）はガスケットの平面図、（ｂ）は同ガスケットの右側面図、（ｃ）は図４の７−７線における断面図。
【図６】（ａ）は本体の平断面図、（ｂ）は同本体の平面図、（ｃ）は同本体の左側面図、（ｄ）は同本体の底面図、（ｅ）は同本体の右側面図。
【図７】（ａ）はファスナの平断面図、（ｂ）は同ファスナの平面図、（ｃ）は同ファスナの左側面図、（ｄ）は同ファスナの底面図、（ｅ）は同ファスナの右側面図。
【図８】従来の採光窓構造を室外側から見て示す要部正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、この発明を具体化した採光窓構造及び採光窓用ガスケットの一実施形態を図１〜図７の図面に従って説明する。
図１及び図２に示すように、建物における複数の縦方向の鉄骨１１の外面には、外壁を構成する複数枚の断熱鋼板パネル１２が配設されている。この断熱鋼板パネル１２は、内外２枚の鋼板１２ａ，１２ｂと、それらの鋼板１２ａ，１２ｂ間に介在された発泡ウレタン等の断熱材１２ｃとから構成されている。一対の鉄骨１１間において断熱鋼板パネル１２の一部には、横長四角状の開口１３が形成されている。開口１３にはガスケット１４が嵌着され、そのガスケット１４の内周には透光板１５が取り付けられている。透光板１５は、２枚のガラス板１５ａを重ね合わせることにより構成されている。
【００１５】
前記ガスケット１４は、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体）やＥＰＭ（エチレン・プロピレン二元共重合体）等の耐候性ゴム材よりなる四角枠状の本体１６と、その本体１６の室内側の側面に形成された後述の嵌込み溝２１に着脱可能に嵌入される同材質のゴム材よりなるファスナ１７とから構成されている。ただし、ファスナ１７は本体１６より硬質に形成されている。
【００１６】
図３〜図５に示すように、前記ガスケット１４の本体１６は、上下及び左右の４つの直線部分１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄと、それらの直線部分１６ａ〜１６ｄ間を連結する４つのコーナ部１６ｅとより構成されている。直線部分１６ａ〜１６ｄは、ゴム材を押し出し成形することにより連続的に成形された成形品を、所定長さに切断することによって形成されている。各コーナ部１６ｅは、直線部分１６ａ〜１６ｄを成形型に収容した状態で、成形型にゴム材を注入することにより、直線部分１６ａ〜１６ｄと一体的に形成されている。
【００１７】
図４に示すように、前記ファスナ１７は、上下及び左右の４つの部分１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄに分割して構成されている。これらの分割部分１７ａ〜１７ｄは、ゴム材を押し出し成形することにより連続的に成形された成形品を、所定長さに切断することによって形成されている。
【００１８】
なお、図６（ａ）を本体１６の直線部分１６ａ〜１６ｄの成形品の平断面図とした場合において、（ｂ）は同本体の平面図、（ｃ）は同本体の左側面図、（ｄ）は同本体の底面図、（ｅ）は同本体の右側面図であって、この成形品は図６（ｃ）（ｅ）において左右方向に連続する。また、図７（ａ）をファスナの成形品の平断面図とした場合において、（ｂ）は同ファスナの平面図、（ｃ）は同ファスナの左側面図、（ｄ）は同ファスナの底面図、（ｅ）は同ファスナの右側面図であって、この成形品は図７（ｃ）（ｅ）において左右方向に連続する。
【００１９】
図１及び図２に示すように、前記ガスケット１４の本体１６の外周には、嵌合溝１８が全周にわたって延びるように形成されている。そして、この嵌合溝１８が断熱鋼板パネル１２の開口１３の内周縁に嵌合されることにより、ガスケット１４の本体１６が開口１３に取り付けられている。本体１６の内周には、取付溝１９が全周にわたって延びるように形成されている。そして、この取付溝１９に前記透光板１５が嵌入されることにより、透光板１５が本体１６の内周に取り付けられている。なお、透光板１５の下端にはセッティングブロック２０が設けられている。
【００２０】
図２に示すように、前記ガスケット１４の本体１６における室内側の側面には、環状の嵌込み溝２１が形成されている。嵌込み溝２１の内面には、アンダーカット形状を有する抜け止め用の凹凸部２１ａが形成されている。そして、本体１６が外周の嵌合溝１８によって開口１３に嵌合されるとともに、本体１６の内周の取付溝１９に透光板１５が取り付けられた状態で、この嵌込み溝２１に前記ファスナ１７の各分割部分１７ａ〜１７ｄが嵌入されている。この嵌入により、本体１６が開口１３に対する嵌合状態に保持されるとともに、透光板１５が取付溝１９に対する取り付け状態に保持されている。
【００２１】
図２及び図４に示すように、前記ガスケット１４の本体１６における室内側の側面には、透光板１５側からの雨水や融雪水等の侵入水を受けるための樋状の水受け部２２が嵌込み溝２１の外周に沿って環状に延びるように形成されている。本体１６及びファスナ１７の下部両側には、透光板１５の下端部側から水受け部２２に前記侵入水を導くための一対の導水孔２３が形成されている。
【００２２】
図２及び図３に示すように、前記ガスケット１４の本体１６における室外側の内周上縁には、ヒレ状の水切り部２４が下部外側に向かって突出形成されている。この水切り部２４は、本体１６の直線部分１６ａ〜１６ｄの押し出し成形時に成形品に一体に成形される。そして、成形品が各直線部分１６ａ〜１６ｄに切断された後、上方の直線部分１６ａを除いて、他の直線部分１６ｂ〜１６ｄの水切り部２４が切除される。さらに、成形型によって直線部分１６ａ〜１６ｄと一体的にコーナ部１６ｅが成形される際に、上方の直線部分１６ａの両側のコーナ部１６ｅに、上方の直線部分１６ａ上の水切り部２４と連続して水切り部２４が延長状態で形成される。
【００２３】
次に、前記のように構成された採光窓構造の施工方法について説明する。
さて、この採光窓構造の施工時には、ガスケット１４の本体１６上の嵌込み溝２１からファスナ１７を取り外した状態で、断熱鋼板パネル１２に形成された開口１３の内周縁にガスケット１４の本体１６を、その外周の嵌合溝１８において嵌合する。続いて、本体１６の内周の取付溝１９に透光板１５を嵌合して取り付ける。この作業においては、嵌込み溝２１が開放されているため、その嵌込み溝２１を狭めるようにして、嵌合溝１８や取付溝１９が小さな力で開かれる。従って、嵌合溝１８に対する断熱鋼板パネル１２や取付溝１９に対する透光板１５の取付けを容易に行うことができる。その後、ガスケット１４の内側面の嵌込み溝２１にファスナ１７を嵌入すると、嵌込み溝２１の狭まりが拘束されて、嵌合溝１８及び取付溝１９の開放が規制される。従って、本体１６が開口１３に対する嵌合状態に保持されるとともに、透光板１５が取付溝１９に対する取り付け状態に保持される。この状態においては、嵌合溝１８において断熱鋼板パネル１２が強固に把持されるとともに、取付溝１９において透光板１５が強固に把持され、その結果、従来とは異なり、補強材を用いることなく断熱鋼板パネル１２の開口１３に頑丈な窓構造を設置できる。以上のようにして、採光窓の施工を容易かつ短時間に終了することができる。
【００２４】
また、この採光窓の装設状態では、ガスケット１４の本体１６における室内側の側面に水受け部２２が配設されるとともに、透光板１５の下端部と水受け部２２との間に導水孔２３が設けられている。このため、侵入水が、透光板１５の下端部から導水孔２３を通して水受け部２２に導かれる。従って、この侵入水が室内側の壁面を伝わって流れ落ちたり、床面に溜まったりすることを防止できる。なお、通常は侵入水はごく僅かな量であるため、水受け部２２上で放置すればよく、万一侵入水が多い場合は、拭き取り等によって簡単に除去できる。
【００２５】
さらに、ガスケット１４の本体１６における室外側の内周上縁には、ヒレ状の水切り部２４が下部外側に向かって突出配置されている。このため、断熱鋼板パネル１２の室外側壁面からガスケット１４の室外側の側面に沿って雨水や融雪水等が流下しても、その雨水等が水切り部２４により透光板１５の外面に流れないように遮断される。
【００２６】
従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１） この実施形態では、断熱鋼板パネル１２の開口１３にガスケット１４の本体１６を取り付けるとともに、そのガスケット１４の内周に透光板１５を取り付けた後、ガスケット１４の嵌込み溝２１にファスナ１７を取り付ければ、ガスケット１４の本体１６及び透光板１５を取り付け状態に保持することができる。よって、従来構成とは異なり、断熱鋼板パネル１２の開口１３に対する透光板１５等の採光部材の取り付け作業の前後に、補強材の取り付け作業やシール材の充填作業を行う必要はない。このため、採光窓の設置作業を簡単化することができて、工期を短縮できるとともに、作業コストを低減することができる。そして、設置された採光用窓は、補強材を用いなくても、丈夫な構造を具備する。
【００２７】
（２） この実施形態においては、前記のように、鉄骨に支持される補強材が不要であるため、鉄骨の存在の有無に関わらず、採光窓を設置できる。このため、採光窓の設置工事が既設の建物に対する改修であっても、採光窓を所要の箇所に容易に設置できる。
【００２８】
（３） この実施形態においては侵入水を水受け部２２によって受けることができて、侵入水が断熱鋼板パネル１２の室内側の壁面に沿って流下するおそれを防止することができる。従って、断熱鋼板パネル１２の室内側の壁面が汚れたり、室内の床面に侵入水が溜まったりすることを回避できる。
【００２９】
（４） この実施形態においては、採光窓が断熱鋼板パネル１２の開口に設置するのみでよいため、その採光窓を、建物の施工現場における組み付けであっても、工場における組み付けであっても、いずれでも必要に応じて容易に設置できる。つまり、採光窓を、建物に組み付けられた断熱鋼板パネル１２であっても、組み付け前の断熱鋼板パネル１２であっても、必要に応じて容易に設置できる。
【００３０】
（５） この実施形態においては、侵入水を透光板１５の下端部から導水孔２３を通して水受け部２２へ円滑に導くことができる。従って、前述のように、断熱鋼板パネル１２の室内側の壁面が汚れたり、室内の床面に侵入水が溜まったりすることを回避できる。
【００３１】
（６） この実施形態においては、雨水や融雪水等を、水切り部２４によって遮断することができる。このため、前記雨水等が室内に侵入することを低減できる。
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
【００３２】
・ 前記実施形態において、ガスケット１４の本体１６の水受け部２２や水切り部２４、あるいは導水孔２３を省略すること。
・ 前記実施形態においては、ファスナ１７を４本用いたが、１本の連続した長いファスナ１７を用いること。
【００３３】
・ ファスナ１７を備えていないガスケット１４を用いること。
【符号の説明】
【００３４】
１２…断熱鋼板パネル、１３…開口、１４…ガスケット、１５…透光板、１６…本体、１７…ファスナ、１８…嵌合溝、１９…取付溝、２１…嵌込み溝、２２…水受け部、２３…導水孔、２４…水切り部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱鋼板パネルに形成された開口に設けられる採光窓構造において、
外周の嵌合溝において前記開口の内周縁に嵌合されるゴム材よりなる枠状のガスケットと、そのガスケットの内周の取付溝に嵌合して取り付けられる透光板とにより構成したことを特徴とする採光窓構造。
【請求項２】
前記ガスケットを、本体と、その本体の側面の嵌込み溝に嵌入されて、本体を前記開口に対する嵌合状態に保持するとともに、透光板を取付溝に対する取り付け状態に保持するファスナとにより構成したことを特徴とする請求項１に記載の採光窓構造。
【請求項３】
前記ガスケットの本体における室内側の側面には、透光板側からの侵入水を受けるための水受け部を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の採光窓構造。
【請求項４】
前記ガスケットの本体には、前記取付溝の下端部から前記水受け部に前記侵入水を導くための導水孔を設けたことを特徴とする請求項３に記載の採光窓構造。
【請求項５】
前記ガスケットの本体における室外側の内周上縁には、水切り部を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項に記載の採光窓構造。
【請求項６】
断熱鋼板パネルに形成された開口の内周縁に嵌合される採光窓用ガスケットにおいて、
環状の本体と、ファスナとよりなり、
前記本体の外周には前記開口の内周縁が嵌合される嵌合溝を形成するとともに、本体の内周には透光板を嵌合するための取付溝を形成し、本体の一側面には水受け部を形成するとともに、前記取付溝の下端部から前記水受け部に前記透光板側からの侵入水を導くための導水孔を形成し、さらに前記本体における他側面の内周上縁には、水切り部を形成し、本体の一側面には前記ファスナが嵌め込まれる嵌込み溝を形成したことを特徴とする採光窓用ガスケット。
【請求項１】
断熱鋼板パネルに形成された開口に設けられる採光窓構造において、
外周の嵌合溝において前記開口の内周縁に嵌合されるゴム材よりなる枠状のガスケットと、そのガスケットの内周の取付溝に嵌合して取り付けられる透光板とにより構成したことを特徴とする採光窓構造。
【請求項２】
前記ガスケットを、本体と、その本体の側面の嵌込み溝に嵌入されて、本体を前記開口に対する嵌合状態に保持するとともに、透光板を取付溝に対する取り付け状態に保持するファスナとにより構成したことを特徴とする請求項１に記載の採光窓構造。
【請求項３】
前記ガスケットの本体における室内側の側面には、透光板側からの侵入水を受けるための水受け部を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の採光窓構造。
【請求項４】
前記ガスケットの本体には、前記取付溝の下端部から前記水受け部に前記侵入水を導くための導水孔を設けたことを特徴とする請求項３に記載の採光窓構造。
【請求項５】
前記ガスケットの本体における室外側の内周上縁には、水切り部を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４のうちのいずれか一項に記載の採光窓構造。
【請求項６】
断熱鋼板パネルに形成された開口の内周縁に嵌合される採光窓用ガスケットにおいて、
環状の本体と、ファスナとよりなり、
前記本体の外周には前記開口の内周縁が嵌合される嵌合溝を形成するとともに、本体の内周には透光板を嵌合するための取付溝を形成し、本体の一側面には水受け部を形成するとともに、前記取付溝の下端部から前記水受け部に前記透光板側からの侵入水を導くための導水孔を形成し、さらに前記本体における他側面の内周上縁には、水切り部を形成し、本体の一側面には前記ファスナが嵌め込まれる嵌込み溝を形成したことを特徴とする採光窓用ガスケット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１６８９９８（Ｐ２０１１−１６８９９８Ａ）
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３２４７７（Ｐ２０１０−３２４７７）
【出願日】平成２２年２月１７日（２０１０．２．１７）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月１７日（２０１０．２．１７）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
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