採鉱及び構造物適用の超硬合金工具、及びその製造方法
【課題】低バインダー相の含有量と微細なＷＣ粒径を有する表面領域とすなわち大きな耐摩擦性を備える超硬合金及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃｏ及びＮｉからなる少なくとも１種のバインダー相中の硬質構成物、少なくとも一つの表面部分、及び内側部分を含み、表面部分の粒径は内側部分の粒径より小さい、採鉱用及び構造物用の超硬合金工具ボディであって、
微細な粒径を有する表面部分が、内側部分より少ないバインダー相含有量を有し、
表面部分の因子Ａ＝（（ｗｔ％Ｃｒ／ｗｔ％バインダー相）＋０．０１）と、超硬合金工具ボディの最も少ないＣｒ含有量によって特徴つけられる部分で採取した因子Ｂ＝（（ｗｔ％Ｃｒ／ｗｔ％バインダー相）＋０．０１）との比率Ａ／Ｂが１．５以上であるようにＣｒを含有し、
微細な粒径の表面部分と粗い粒径の内側部分の間のＣｏ含有量が最大である超硬合金工具ボディ。
【解決手段】Ｃｏ及びＮｉからなる少なくとも１種のバインダー相中の硬質構成物、少なくとも一つの表面部分、及び内側部分を含み、表面部分の粒径は内側部分の粒径より小さい、採鉱用及び構造物用の超硬合金工具ボディであって、
微細な粒径を有する表面部分が、内側部分より少ないバインダー相含有量を有し、
表面部分の因子Ａ＝（（ｗｔ％Ｃｒ／ｗｔ％バインダー相）＋０．０１）と、超硬合金工具ボディの最も少ないＣｒ含有量によって特徴つけられる部分で採取した因子Ｂ＝（（ｗｔ％Ｃｒ／ｗｔ％バインダー相）＋０．０１）との比率Ａ／Ｂが１．５以上であるようにＣｒを含有し、
微細な粒径の表面部分と粗い粒径の内側部分の間のＣｏ含有量が最大である超硬合金工具ボディ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、岩石と鉱物の穿孔及び切削用の工具に望ましく使用される超硬合金ボディに関連する。また、アスファルト及びコンクリート用に使用される超硬合金工具も、含まれる。さらに、具体的には本発明は、補足的な性質を有する二つの異なる微細組織区域が存在する焼結技術を介して作られた超硬合金に関する。
【背景技術】
【０００２】
超硬合金、その粒径、並びにバインダー相（例えば、コバルト）は、各々が複合材料の性能に影響を及ぼす。例えば、炭化タングステンの小さくて／微細な粒径が、多くの耐摩耗性材料をもたらす。コバルト含有量の増加が、一般的に靭性の増加を導く。
【０００３】
微細粒径を備える超硬合金は、初期粉末混合物中に粒精製剤の取込によって製造される。このような超硬合金は、この顕微鏡組織全体が微細な粒径を備える。ＷＣ−Ｃｏ超硬合金のような超硬合金の傾向は、焼結の際に粗くなるＷＣ粒に対してであるので、粗い粒径を有する超硬合金は、いずれの粒精製剤を取り込むこと無しで製造される。このような超硬合金は、この顕微鏡組織全体が粗い粒径を有する。評価することができるように、これらの硬質ボディは、超硬合金ボディ全体が均一顕微鏡組織を有する。
【０００４】
少なくとも二つの異なる顕微鏡組織を有する超硬合金ボディが公知である。例えば、頑丈な超硬合金品質等級のコアを有し、且つ多くの耐摩耗性品質等級のカバーを有するドリルが、特許文献１（ヨーロッパ特許Ａ９５１５７６号）に開示される。
【０００５】
特許文献２（ヨーロッパ特許Ａ１９４０１８号）は、粗い粒状のタングステン炭化物粒子を有する中央の層と、微細な粒状のタングステン炭化物粒子を有する周辺の層と、から形成された線引きダイスに関する。最初に、これらの層は、同一含有量のコバルトを有する。焼結後に中央の粗い粒状の層は、コバルト含有量が減少する。
【０００６】
特許文献３（ヨーロッパ特許Ａ２５７８６９号）は、耐摩耗性の頂部と強靭なコアとを有するロックビットボタンを開示する。この頂部は、低コバルト含有量で微細なＷＣ粒径を有する粉末から作られ、且つこのコア部分は、高Ｃｏ含有量で粗いＷＣ粒を有する粉末から作られる。焼結後、二つの部分においてＣｏ含有量について何も開示しない。しかしながら、この場合においても、粗い粒状の部分におけるＣｏ含有量は、微細な粒状の層において費用の点で減少されるであろう。同様の開示が特許文献４（米国特許４，３５９，３３５号）に見られる。
【０００７】
代わりの到達方法が特許文献５（米国特許４，７４３，５１５号）に開示され、好ましくは岩石穿孔加工及び鉱物切削加工用の超硬合金ボディを開示する。このボディは、エータ相の無い超硬合金の表面領域によって取り囲まれたエー多相を含み、且つ表面に低含有量のコバルトとエータ相領域近くに高含有量のコバルトと、を有する超硬合金コアからなる。特許文献６（米国特許４，８４３，０３９号）は同様であるが、金属加工用の切削工具インサートに関する。
【０００８】
特許文献７（米国特許５，６２３，７２３号）は、耐摩耗性領域を有する超硬合金ボディを製造する方法に関する。この方法は、次の工程を、超硬合金の成形体を備える工程、前記成形体の露出表面の少なくとも一部分に粒精製剤の粉末を配置する工程、及びグリーン成形体の中心に向かって粒精製剤を拡散するように前記成形体及び粒精製剤粉末を熱処理することによって、露出面から内側に向かって粒精製剤が配置された表面領域を形成して、且つ内側領域を形成する工程、を含む。結果として、超硬合金ボディは、小さいが粒径であるがボディの内側部分のＣｏ含有量が多いＣｏ含有量を有する粒径を有する表面領域が得られる。このことは、結果として小さなＷＣ粒径として得られた増加した耐摩耗性がＣｏ含有量の増加によって失われる所定の広さになること意味する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】ヨーロッパ特許Ａ９５１５７６号
【特許文献２】ヨーロッパ特許Ａ１９４０１８号
【特許文献３】ヨーロッパ特許Ａ２５７８６９号
【特許文献４】米国特許４，３５９，３３５号
【特許文献５】米国特許４，７４３，５１５号
【特許文献６】米国特許４，８４３，０３９号
【特許文献７】米国特許５，６２３，７２３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、低バインダー相の含有量と微細なＷＣ粒径を有する表面領域とすなわち大きな耐摩耗性を備える超硬合金、及びそれを製造する方法を提供することを、本発明の目的とする。
【００１１】
さらに、表面部分に圧縮応力を備える、このインサート／ボタンの強度と靭性にプラスの効果を有する超硬合金インサート／ボタンを提供することを、本発明の目的とする。
【００１２】
内側部分の粒径とコバルト含有量より小さな粒径と低いコバルト含有量を有する表面領域を供える超硬合金ボディを得るために、単一のタングステン炭化物とバインダーから形成することが可能であることが、驚くべきことが判明した。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に従い、少なくとも一つの表面部分を含む採鉱及び建築に適用の超硬合金工具インサート／ボタンが提供され、バインダーの乏しい表面区域は、超硬合金ボディの直径／幅の０．０５〜０．９好ましくは０．１〜０．５最も好ましくは０．１５〜０．４の幅を有し、且つ粒径は内側部分より小さくて、且つＣｏ含有量は焼結後の表面で圧縮応力を生じる前記内側部分の含有量より少ない。さらに具体的には、表面部分でのＣｏ含有量は、内側部分のＣｏ含有量の＜１好ましくは＜０．９最も好ましくは＜０．７５であり、且つこの表面区域のＷＣ粒径は、内側部分のＷＣの粒径の＜１好ましくは＜０．９最も好ましくは＜０．８である。好ましくは、表面領域は、表面部分の因子Ａ（（ｗｔ％Ｃｒ／ｗｔ％バインダー相）＋０．０１）及びボディ部分で採取した因子Ｂ（（ｗｔ％Ｃｒ／ｗｔ％バインダー相）＋０．０１）との間の比率が、最も少ないＣｒ含有量によって特徴つけられ、且つＡ／Ｂ＞１．５好ましくはＡ／Ｂ＞３．０であるようなＣｒを、含有する。
【００１４】
超硬合金の組成は、４〜２５ｗｔ％好ましくは５〜１０ｗｔ％の公称Ｃｏ含有量を有するＷＣ＋Ｃｏであり、且つ公称ＷＣ粒径は、インターセプトの相加平均であり、１〜１５μｍ好ましくは１．５〜５μｍである。
【００１５】
一つの実施態様において、超硬合金は、η層を含む。
別の実施態様において、微細な粒状の部分と粗い粒状の部分の間にＣｏ含有量の最大がある。
【００１６】
本発明は、耐摩耗性の表面区域を備える超硬合金ボディを製造する方法に関し、次の工程、
−硬質構成物と、Ｃｏ及び／またはＮｉのバインダー相と、を形成する粉末を含む単一粉末から超硬合金の成形体を備える工程、
−前記成形体を所望の形と大きさに可能な限り研削する工程、
−浸漬、吹き付け、塗装、薄いテープの適用、或いはいずれか別の方法によって、好ましくは、いずれかの炭化クロム（Ｃｒ３Ｃ２、Ｃｒ２３Ｃ６及びＣｒ７Ｃ３、またはこれらの混合物）、或いはクロムと炭素の混合物、或いはクロム及び炭素及び／または窒素を含有する他の化合物である、炭素窒素を含む粒精製剤の粉末を、前記成形体の露出面の少なくとも一部分に配置する工程、
−前記粒精製剤の適用の表面から離れて前記粒精製剤が拡散するように、前記成形体及び粒精製剤の粉末を焼結することによって、前記内側部分より少ないバインダー相含有量、高クロム含有量、及び小さなＷＣ粒径を特徴とする勾配域を形成する工程、
最終工程の際に等圧のガス圧力を可能な限り付加して、緻密ボディを得る工程、
焼結温度より低い温度と１〜１００Ｍｐａの圧力とで、可能な限り後−ＨＩＰを行う工程、
最終形状に可能な限り研削する工程、及び
研削または他の機械的方法を用いて、望ましくない炭化物及び／またはグラファイトを表面から可能な限り取除く工程、
を含む。
【００１７】
焼結工程は可能な限り短時間実施して、小さな粒径と低いコバルト含有量を備えた表面部分を有する緻密なボディを得る。
【００１８】
超硬合金成形体の公称炭素含有量は、添加した粒精製剤の炭素の寄与を考慮した決定すべきである。また、微細組織を含むイータ相をもたらす成形体を使用することができる。所望の組織と、密閉気孔率を備えるボディ好ましくは緻密なボディと、を得るために、この焼結は可能な限り短時間実施する。この時間は、ＷＣの粒径と超硬合金の組成とに依存し、したがって狭く定義することはできない。必須の組織が得られるかどうかを決定すること及び本明細書に従って焼結状態を改良することは、当業者の関与範囲である。必要であるならば、このボディは、焼結温度に比較して低いＨＩＰ温度と、２〜１００Ｍｐａの圧力でとで、後ＨＩＰを行うことができる。
【００１９】
代わりとして、予備焼結の温度より高い温度で所望の組織を得るために、その後加熱処理されるところの予備焼結したボディに、粒精製剤及び／またはクロム炭化物粉末が、置かれる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】粒精製剤を本発明にしたがう採鉱適用のボタンに配置した表面からの距離に対する硬さ（ＨＶ３）とコバルト含有量（ＷＤＳ分析）とを示す図である。
【図２】粒精製剤を本発明の採鉱適用のボタンに配置した表面からの距離に対するクロム含有量（ＷＤＳ分析）を示す図である。
【図３ａ】粒精製剤を本発明のボタンに配置した表面から２０μｍの距離での微細組織を示す顕微鏡写真である（ＦＥＧ−ＳＥＭ、２０００Ｘ、ＢＳＥ様式）。
【図３ｂ】粒精製剤を本発明のボタンに配置した表面から２．５ｍｍの距離での微細組織を示す顕微鏡写真である（ＦＥＧ−ＳＥＭ、２０００Ｘ、ＢＳＥ様式）。
【図３ｃ】本発明のボタンの内側部分（中央）の微細組織を示す顕微鏡写真である（ＦＥＧ−ＳＥＭ、２０００Ｘ、ＢＳＥ様式）。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
実施例１
超硬合金成形体が次にしたがって製造された。環状のグリーン成形体が、９４ｗｔ％のＷＣと６ｗｔ％のＣｏの組成を有する粉末から加圧成形された（直径１２ｍｍ）。このＷＣ原材料は、３．０μｍの平均粒径を有する比較的粗い粒状である（ＦＳＳＳ）。全ての表面は薄い層（０．０２ｇのＣｒ３Ｃ２／ｃｍ２）を含んでいるＣｒ３Ｃ２で覆われた。その後、この成形体は１３５０℃で３０分の間焼結された。焼結の最後の１５分間は、１０Ｍｐａの等圧のガス圧力が、緻密ボディを得るため付加された。焼結されたボタンの断面が検査された。Ｃｒ３Ｃ２は表面に見ることはできなかった。図１は、上述のＣｒ３Ｃ２で覆われた表面からの距離に対する硬さとコバルト含有量を示す。コバルト含有量は、表面近くが最も少なく、且つ最大値まで距離の増加とともに増加し、その後再び減少する。硬さは、表面近くで最も高くて、且つ最小値まで距離とともに減少し、その後中心に向かって再び増加する。図２は、上述のＣｒ３Ｃ２で覆った表面までの距離に対するクロム含有量の図を示す。このクロム含有量は、表面近くで最も多くて且つ距離とともに減少する。図３ａは、上述のＣｒ３Ｃ２で覆われた表面から２０μｍの距離での微細組織を示す顕微鏡写真である（ＦＥＧ−ＳＥＭ、２０００Ｘ、ＢＳＥ様式）。図３ｂは、上述のＣｒ３Ｃ２で覆われた表面から２．５ｍｍの距離での微細組織を示す顕微鏡写真である（ＦＥＧ−ＳＥＭ、２０００Ｘ、ＢＳＥ様式）。図３ｃは、ボタンの内側部分（上述のＣｒ３Ｃ２で覆われた表面から６ｍｍ）の微細組織を示す顕微鏡写真である（ＦＥＧ−ＳＥＭ、２０００Ｘ、ＢＳＥ様式）。インターセプト値の相加平均として測定されたＷＣ粒径を表１に示す。
【００２２】
表１
表面からの距離（深さ） 平均粒径（μｍ）
２０μｍ １．５
２．５ｍｍ １．８
６．０ｍｍ １．８
【技術分野】
【０００１】
本発明は、岩石と鉱物の穿孔及び切削用の工具に望ましく使用される超硬合金ボディに関連する。また、アスファルト及びコンクリート用に使用される超硬合金工具も、含まれる。さらに、具体的には本発明は、補足的な性質を有する二つの異なる微細組織区域が存在する焼結技術を介して作られた超硬合金に関する。
【背景技術】
【０００２】
超硬合金、その粒径、並びにバインダー相（例えば、コバルト）は、各々が複合材料の性能に影響を及ぼす。例えば、炭化タングステンの小さくて／微細な粒径が、多くの耐摩耗性材料をもたらす。コバルト含有量の増加が、一般的に靭性の増加を導く。
【０００３】
微細粒径を備える超硬合金は、初期粉末混合物中に粒精製剤の取込によって製造される。このような超硬合金は、この顕微鏡組織全体が微細な粒径を備える。ＷＣ−Ｃｏ超硬合金のような超硬合金の傾向は、焼結の際に粗くなるＷＣ粒に対してであるので、粗い粒径を有する超硬合金は、いずれの粒精製剤を取り込むこと無しで製造される。このような超硬合金は、この顕微鏡組織全体が粗い粒径を有する。評価することができるように、これらの硬質ボディは、超硬合金ボディ全体が均一顕微鏡組織を有する。
【０００４】
少なくとも二つの異なる顕微鏡組織を有する超硬合金ボディが公知である。例えば、頑丈な超硬合金品質等級のコアを有し、且つ多くの耐摩耗性品質等級のカバーを有するドリルが、特許文献１（ヨーロッパ特許Ａ９５１５７６号）に開示される。
【０００５】
特許文献２（ヨーロッパ特許Ａ１９４０１８号）は、粗い粒状のタングステン炭化物粒子を有する中央の層と、微細な粒状のタングステン炭化物粒子を有する周辺の層と、から形成された線引きダイスに関する。最初に、これらの層は、同一含有量のコバルトを有する。焼結後に中央の粗い粒状の層は、コバルト含有量が減少する。
【０００６】
特許文献３（ヨーロッパ特許Ａ２５７８６９号）は、耐摩耗性の頂部と強靭なコアとを有するロックビットボタンを開示する。この頂部は、低コバルト含有量で微細なＷＣ粒径を有する粉末から作られ、且つこのコア部分は、高Ｃｏ含有量で粗いＷＣ粒を有する粉末から作られる。焼結後、二つの部分においてＣｏ含有量について何も開示しない。しかしながら、この場合においても、粗い粒状の部分におけるＣｏ含有量は、微細な粒状の層において費用の点で減少されるであろう。同様の開示が特許文献４（米国特許４，３５９，３３５号）に見られる。
【０００７】
代わりの到達方法が特許文献５（米国特許４，７４３，５１５号）に開示され、好ましくは岩石穿孔加工及び鉱物切削加工用の超硬合金ボディを開示する。このボディは、エータ相の無い超硬合金の表面領域によって取り囲まれたエー多相を含み、且つ表面に低含有量のコバルトとエータ相領域近くに高含有量のコバルトと、を有する超硬合金コアからなる。特許文献６（米国特許４，８４３，０３９号）は同様であるが、金属加工用の切削工具インサートに関する。
【０００８】
特許文献７（米国特許５，６２３，７２３号）は、耐摩耗性領域を有する超硬合金ボディを製造する方法に関する。この方法は、次の工程を、超硬合金の成形体を備える工程、前記成形体の露出表面の少なくとも一部分に粒精製剤の粉末を配置する工程、及びグリーン成形体の中心に向かって粒精製剤を拡散するように前記成形体及び粒精製剤粉末を熱処理することによって、露出面から内側に向かって粒精製剤が配置された表面領域を形成して、且つ内側領域を形成する工程、を含む。結果として、超硬合金ボディは、小さいが粒径であるがボディの内側部分のＣｏ含有量が多いＣｏ含有量を有する粒径を有する表面領域が得られる。このことは、結果として小さなＷＣ粒径として得られた増加した耐摩耗性がＣｏ含有量の増加によって失われる所定の広さになること意味する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】ヨーロッパ特許Ａ９５１５７６号
【特許文献２】ヨーロッパ特許Ａ１９４０１８号
【特許文献３】ヨーロッパ特許Ａ２５７８６９号
【特許文献４】米国特許４，３５９，３３５号
【特許文献５】米国特許４，７４３，５１５号
【特許文献６】米国特許４，８４３，０３９号
【特許文献７】米国特許５，６２３，７２３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、低バインダー相の含有量と微細なＷＣ粒径を有する表面領域とすなわち大きな耐摩耗性を備える超硬合金、及びそれを製造する方法を提供することを、本発明の目的とする。
【００１１】
さらに、表面部分に圧縮応力を備える、このインサート／ボタンの強度と靭性にプラスの効果を有する超硬合金インサート／ボタンを提供することを、本発明の目的とする。
【００１２】
内側部分の粒径とコバルト含有量より小さな粒径と低いコバルト含有量を有する表面領域を供える超硬合金ボディを得るために、単一のタングステン炭化物とバインダーから形成することが可能であることが、驚くべきことが判明した。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に従い、少なくとも一つの表面部分を含む採鉱及び建築に適用の超硬合金工具インサート／ボタンが提供され、バインダーの乏しい表面区域は、超硬合金ボディの直径／幅の０．０５〜０．９好ましくは０．１〜０．５最も好ましくは０．１５〜０．４の幅を有し、且つ粒径は内側部分より小さくて、且つＣｏ含有量は焼結後の表面で圧縮応力を生じる前記内側部分の含有量より少ない。さらに具体的には、表面部分でのＣｏ含有量は、内側部分のＣｏ含有量の＜１好ましくは＜０．９最も好ましくは＜０．７５であり、且つこの表面区域のＷＣ粒径は、内側部分のＷＣの粒径の＜１好ましくは＜０．９最も好ましくは＜０．８である。好ましくは、表面領域は、表面部分の因子Ａ（（ｗｔ％Ｃｒ／ｗｔ％バインダー相）＋０．０１）及びボディ部分で採取した因子Ｂ（（ｗｔ％Ｃｒ／ｗｔ％バインダー相）＋０．０１）との間の比率が、最も少ないＣｒ含有量によって特徴つけられ、且つＡ／Ｂ＞１．５好ましくはＡ／Ｂ＞３．０であるようなＣｒを、含有する。
【００１４】
超硬合金の組成は、４〜２５ｗｔ％好ましくは５〜１０ｗｔ％の公称Ｃｏ含有量を有するＷＣ＋Ｃｏであり、且つ公称ＷＣ粒径は、インターセプトの相加平均であり、１〜１５μｍ好ましくは１．５〜５μｍである。
【００１５】
一つの実施態様において、超硬合金は、η層を含む。
別の実施態様において、微細な粒状の部分と粗い粒状の部分の間にＣｏ含有量の最大がある。
【００１６】
本発明は、耐摩耗性の表面区域を備える超硬合金ボディを製造する方法に関し、次の工程、
−硬質構成物と、Ｃｏ及び／またはＮｉのバインダー相と、を形成する粉末を含む単一粉末から超硬合金の成形体を備える工程、
−前記成形体を所望の形と大きさに可能な限り研削する工程、
−浸漬、吹き付け、塗装、薄いテープの適用、或いはいずれか別の方法によって、好ましくは、いずれかの炭化クロム（Ｃｒ３Ｃ２、Ｃｒ２３Ｃ６及びＣｒ７Ｃ３、またはこれらの混合物）、或いはクロムと炭素の混合物、或いはクロム及び炭素及び／または窒素を含有する他の化合物である、炭素窒素を含む粒精製剤の粉末を、前記成形体の露出面の少なくとも一部分に配置する工程、
−前記粒精製剤の適用の表面から離れて前記粒精製剤が拡散するように、前記成形体及び粒精製剤の粉末を焼結することによって、前記内側部分より少ないバインダー相含有量、高クロム含有量、及び小さなＷＣ粒径を特徴とする勾配域を形成する工程、
最終工程の際に等圧のガス圧力を可能な限り付加して、緻密ボディを得る工程、
焼結温度より低い温度と１〜１００Ｍｐａの圧力とで、可能な限り後−ＨＩＰを行う工程、
最終形状に可能な限り研削する工程、及び
研削または他の機械的方法を用いて、望ましくない炭化物及び／またはグラファイトを表面から可能な限り取除く工程、
を含む。
【００１７】
焼結工程は可能な限り短時間実施して、小さな粒径と低いコバルト含有量を備えた表面部分を有する緻密なボディを得る。
【００１８】
超硬合金成形体の公称炭素含有量は、添加した粒精製剤の炭素の寄与を考慮した決定すべきである。また、微細組織を含むイータ相をもたらす成形体を使用することができる。所望の組織と、密閉気孔率を備えるボディ好ましくは緻密なボディと、を得るために、この焼結は可能な限り短時間実施する。この時間は、ＷＣの粒径と超硬合金の組成とに依存し、したがって狭く定義することはできない。必須の組織が得られるかどうかを決定すること及び本明細書に従って焼結状態を改良することは、当業者の関与範囲である。必要であるならば、このボディは、焼結温度に比較して低いＨＩＰ温度と、２〜１００Ｍｐａの圧力でとで、後ＨＩＰを行うことができる。
【００１９】
代わりとして、予備焼結の温度より高い温度で所望の組織を得るために、その後加熱処理されるところの予備焼結したボディに、粒精製剤及び／またはクロム炭化物粉末が、置かれる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】粒精製剤を本発明にしたがう採鉱適用のボタンに配置した表面からの距離に対する硬さ（ＨＶ３）とコバルト含有量（ＷＤＳ分析）とを示す図である。
【図２】粒精製剤を本発明の採鉱適用のボタンに配置した表面からの距離に対するクロム含有量（ＷＤＳ分析）を示す図である。
【図３ａ】粒精製剤を本発明のボタンに配置した表面から２０μｍの距離での微細組織を示す顕微鏡写真である（ＦＥＧ−ＳＥＭ、２０００Ｘ、ＢＳＥ様式）。
【図３ｂ】粒精製剤を本発明のボタンに配置した表面から２．５ｍｍの距離での微細組織を示す顕微鏡写真である（ＦＥＧ−ＳＥＭ、２０００Ｘ、ＢＳＥ様式）。
【図３ｃ】本発明のボタンの内側部分（中央）の微細組織を示す顕微鏡写真である（ＦＥＧ−ＳＥＭ、２０００Ｘ、ＢＳＥ様式）。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
実施例１
超硬合金成形体が次にしたがって製造された。環状のグリーン成形体が、９４ｗｔ％のＷＣと６ｗｔ％のＣｏの組成を有する粉末から加圧成形された（直径１２ｍｍ）。このＷＣ原材料は、３．０μｍの平均粒径を有する比較的粗い粒状である（ＦＳＳＳ）。全ての表面は薄い層（０．０２ｇのＣｒ３Ｃ２／ｃｍ２）を含んでいるＣｒ３Ｃ２で覆われた。その後、この成形体は１３５０℃で３０分の間焼結された。焼結の最後の１５分間は、１０Ｍｐａの等圧のガス圧力が、緻密ボディを得るため付加された。焼結されたボタンの断面が検査された。Ｃｒ３Ｃ２は表面に見ることはできなかった。図１は、上述のＣｒ３Ｃ２で覆われた表面からの距離に対する硬さとコバルト含有量を示す。コバルト含有量は、表面近くが最も少なく、且つ最大値まで距離の増加とともに増加し、その後再び減少する。硬さは、表面近くで最も高くて、且つ最小値まで距離とともに減少し、その後中心に向かって再び増加する。図２は、上述のＣｒ３Ｃ２で覆った表面までの距離に対するクロム含有量の図を示す。このクロム含有量は、表面近くで最も多くて且つ距離とともに減少する。図３ａは、上述のＣｒ３Ｃ２で覆われた表面から２０μｍの距離での微細組織を示す顕微鏡写真である（ＦＥＧ−ＳＥＭ、２０００Ｘ、ＢＳＥ様式）。図３ｂは、上述のＣｒ３Ｃ２で覆われた表面から２．５ｍｍの距離での微細組織を示す顕微鏡写真である（ＦＥＧ−ＳＥＭ、２０００Ｘ、ＢＳＥ様式）。図３ｃは、ボタンの内側部分（上述のＣｒ３Ｃ２で覆われた表面から６ｍｍ）の微細組織を示す顕微鏡写真である（ＦＥＧ−ＳＥＭ、２０００Ｘ、ＢＳＥ様式）。インターセプト値の相加平均として測定されたＷＣ粒径を表１に示す。
【００２２】
表１
表面からの距離（深さ） 平均粒径（μｍ）
２０μｍ １．５
２．５ｍｍ １．８
６．０ｍｍ １．８
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃｏ及びＮｉからなる少なくとも１種のバインダー相中の硬質構成物、少なくとも一つの表面部分、及び内側部分を含み、上記表面部分の粒径は上記内側部分の粒径より小さい、採鉱用及び構造物用の超硬合金工具ボディであって、
微細な粒径を有する上記表面部分が、上記内側部分より少ないバインダー相含有量を有し、
上記表面部分の因子Ａ＝（（ｗｔ％Ｃｒ／ｗｔ％バインダー相）＋０．０１）と、超硬合金工具ボディの最も少ないＣｒ含有量によって特徴つけられる部分で採取した因子Ｂ＝（（ｗｔ％Ｃｒ／ｗｔ％バインダー相）＋０．０１）との比率Ａ／Ｂが１．５以上であるようにＣｒを含有し、
上記微細な粒径の前記表面部分と粗い粒径の前記内側部分の間のＣｏ含有量が最大であることを特徴とする超硬合金工具ボディ。
【請求項２】
前記表面部分のバインダー相含有量が、前記内側部分のバインダー相含有量を１としたとき、１以下であることを特徴とする請求項１にしたがう超硬合金工具ボディ。
【請求項３】
前記表面部分のＷＣの粒径が、前記内側部分のＷＣの粒径を１としたとき、１以下であることを特徴とする請求項１または２にしたがう超硬合金工具ボディ。
【請求項４】
バインダー相の乏しい前記表面部分が、超硬合金工具ボディの直径／該表面部分の幅が０．０５〜０．９となる該幅を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかにしたがう超硬合金工具ボディ。
【請求項５】
超硬合金の組成が、４〜２５ｗｔ％の公称バインダー相含有量を有するＷＣ＋バインダーであり、且つ焼結したままの状態のＷＣの公称粒径が切片の相加平均で１〜１５μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかにしたがう超硬合金工具ボディ。
【請求項６】
η相を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれかにしたがう超硬合金工具ボディ。
【請求項７】
次の工程、
−単一種類の粉末から超硬合金の成形体を備える工程、
−前記成形体を予備焼結し、且つ所望の形と大きさに研削する工程、
−前記成形体の露出面の少なくとも一部分に、炭素及び窒素のうちの少なくとも１種を含む粒精製剤の粉末を配置する工程、
−超硬合金工具ボディの中心に向かって前記粒精製剤が拡散するように、前記成形体及び粒精製剤の粉末を焼結することによって、前記粒精製剤を配置する露出面から内側に向かって表面部分を形成し、且つ内側部分を形成する工程、
最終工程の際に等圧のガス圧力を可能な限り付加して、緻密な前記ボディを得る工程、
焼結温度より低い温度と１〜１００Ｍｐａの圧力とで、後−静水圧圧縮を行う工程、
最終形状に可能な限り研削する工程、及び
研削または他の機械的方法を用いて、望ましくない炭化物及びグラファイトからなる少なくとも１種を表面から可能な限り取除く工程
を含む耐摩耗性表面区域を備える超硬合金工具ボディを製造する方法であって、
前記内側部分の粒径とコバルト含有量より小さな粒径と少ないコバルト含有量を有する緻密物体が表面部分に得られる可能な限り短い時間の間、前記焼結工程が実施され、
表面部分の因子Ａ＝（（ｗｔ％Ｃｒ／ｗｔ％バインダー相）＋０．０１）と、超硬合金工具ボディの最も少ないＣｒ含有量によって特徴つけられる部分で採取した因子Ｂ＝（（ｗｔ％Ｃｒ／ｗｔ％バインダー相）＋０．０１）との比率Ａ／Ｂが１．５以上であるようにＣｒを含有し、
上記微細な粒径の上記表面部分と粗い粒径の上記内側部分の間のＣｏ含有量が最大である超硬合金工具ボディを製造することを特徴とする超硬合金工具ボディを製造する方法。
【請求項１】
Ｃｏ及びＮｉからなる少なくとも１種のバインダー相中の硬質構成物、少なくとも一つの表面部分、及び内側部分を含み、上記表面部分の粒径は上記内側部分の粒径より小さい、採鉱用及び構造物用の超硬合金工具ボディであって、
微細な粒径を有する上記表面部分が、上記内側部分より少ないバインダー相含有量を有し、
上記表面部分の因子Ａ＝（（ｗｔ％Ｃｒ／ｗｔ％バインダー相）＋０．０１）と、超硬合金工具ボディの最も少ないＣｒ含有量によって特徴つけられる部分で採取した因子Ｂ＝（（ｗｔ％Ｃｒ／ｗｔ％バインダー相）＋０．０１）との比率Ａ／Ｂが１．５以上であるようにＣｒを含有し、
上記微細な粒径の前記表面部分と粗い粒径の前記内側部分の間のＣｏ含有量が最大であることを特徴とする超硬合金工具ボディ。
【請求項２】
前記表面部分のバインダー相含有量が、前記内側部分のバインダー相含有量を１としたとき、１以下であることを特徴とする請求項１にしたがう超硬合金工具ボディ。
【請求項３】
前記表面部分のＷＣの粒径が、前記内側部分のＷＣの粒径を１としたとき、１以下であることを特徴とする請求項１または２にしたがう超硬合金工具ボディ。
【請求項４】
バインダー相の乏しい前記表面部分が、超硬合金工具ボディの直径／該表面部分の幅が０．０５〜０．９となる該幅を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかにしたがう超硬合金工具ボディ。
【請求項５】
超硬合金の組成が、４〜２５ｗｔ％の公称バインダー相含有量を有するＷＣ＋バインダーであり、且つ焼結したままの状態のＷＣの公称粒径が切片の相加平均で１〜１５μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかにしたがう超硬合金工具ボディ。
【請求項６】
η相を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれかにしたがう超硬合金工具ボディ。
【請求項７】
次の工程、
−単一種類の粉末から超硬合金の成形体を備える工程、
−前記成形体を予備焼結し、且つ所望の形と大きさに研削する工程、
−前記成形体の露出面の少なくとも一部分に、炭素及び窒素のうちの少なくとも１種を含む粒精製剤の粉末を配置する工程、
−超硬合金工具ボディの中心に向かって前記粒精製剤が拡散するように、前記成形体及び粒精製剤の粉末を焼結することによって、前記粒精製剤を配置する露出面から内側に向かって表面部分を形成し、且つ内側部分を形成する工程、
最終工程の際に等圧のガス圧力を可能な限り付加して、緻密な前記ボディを得る工程、
焼結温度より低い温度と１〜１００Ｍｐａの圧力とで、後−静水圧圧縮を行う工程、
最終形状に可能な限り研削する工程、及び
研削または他の機械的方法を用いて、望ましくない炭化物及びグラファイトからなる少なくとも１種を表面から可能な限り取除く工程
を含む耐摩耗性表面区域を備える超硬合金工具ボディを製造する方法であって、
前記内側部分の粒径とコバルト含有量より小さな粒径と少ないコバルト含有量を有する緻密物体が表面部分に得られる可能な限り短い時間の間、前記焼結工程が実施され、
表面部分の因子Ａ＝（（ｗｔ％Ｃｒ／ｗｔ％バインダー相）＋０．０１）と、超硬合金工具ボディの最も少ないＣｒ含有量によって特徴つけられる部分で採取した因子Ｂ＝（（ｗｔ％Ｃｒ／ｗｔ％バインダー相）＋０．０１）との比率Ａ／Ｂが１．５以上であるようにＣｒを含有し、
上記微細な粒径の上記表面部分と粗い粒径の上記内側部分の間のＣｏ含有量が最大である超硬合金工具ボディを製造することを特徴とする超硬合金工具ボディを製造する方法。
【図１】
【図２】
【図３ａ】
【図３ｂ】
【図３ｃ】
【図２】
【図３ａ】
【図３ｂ】
【図３ｃ】
【公開番号】特開２０１３−１４８４６（Ｐ２０１３−１４８４６Ａ）
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２１４１３１（Ｐ２０１２−２１４１３１）
【出願日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【分割の表示】特願２００６−５４５２７９（Ｐ２００６−５４５２７９）の分割
【原出願日】平成１６年１２月７日（２００４．１２．７）
【出願人】（５０７２２６６９５）サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ (34)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月２４日（２０１３．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年９月２７日（２０１２．９．２７）
【分割の表示】特願２００６−５４５２７９（Ｐ２００６−５４５２７９）の分割
【原出願日】平成１６年１２月７日（２００４．１２．７）
【出願人】（５０７２２６６９５）サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ (34)
【Ｆターム（参考）】
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