【課題】超硬合金スクラップを活用しても、強度と靭性の両特性がバランスよく両立できる超硬合金とその製造方法およびそれで形成された工具を提供する。
【解決手段】表面層および内層の少なくとも二層のＷＣ基超硬合金層が積層された積層構造型超硬合金であって、内層のＡｌ含有率が表面層のＡｌ含有率よりも高く、前記表面層の厚さが５０μｍ以上１５００μｍ以下であることを特徴とする積層構造型超硬合金、それを用いた切削用工具、金型用工具などの工具、超硬合金スクラップから得られる超硬のリサイクル粉末を用いて超硬合金を製造する方法である。 （もっと読む）

【課題】炭化タングステン−遷移金属−カーボンナノチューブ系の超硬合金において、添加されたカーボンナノチューブのすべてがグラフェンに変化してしまうことが抑えられ、高い破壊靱性値及び硬度を有する超硬合金及びその製造方法を提供する。
【解決手段】炭化タングステン−コバルト−カーボンナノチューブ系の超硬合金は、炭化タングステン粉末に対して、結合剤としてのコバルト粉末（１５重量％未満）、補強材料としてのカーボンナノチューブ（０．０６７重量％以下）を添加した原料粉末を固相焼結して得られる。炭化タングステンＷＣ粒子の粒界には、コバルトＣｏ粒子（例えばＷＣ−Ｃｏ系固溶体含む）と、カーボンナノチューブＣＮＴとグラフェンとが存在している。つまり、原料のカーボンナノチューブは、焼結によって一部がグラフェンに変化し、炭化タングステンＷＣ粒子の粒界には、カーボンナノチューブＣＮＴとグラフェンとが共存している。 （もっと読む）

【課題】低バインダー相の含有量と微細なＷＣ粒径を有する表面領域とすなわち大きな耐摩擦性を備える超硬合金及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃｏ及びＮｉからなる少なくとも１種のバインダー相中の硬質構成物、少なくとも一つの表面部分、及び内側部分を含み、表面部分の粒径は内側部分の粒径より小さい、採鉱用及び構造物用の超硬合金工具ボディであって、
微細な粒径を有する表面部分が、内側部分より少ないバインダー相含有量を有し、
表面部分の因子Ａ＝（（ｗｔ％Ｃｒ／ｗｔ％バインダー相）＋０．０１）と、超硬合金工具ボディの最も少ないＣｒ含有量によって特徴つけられる部分で採取した因子Ｂ＝（（ｗｔ％Ｃｒ／ｗｔ％バインダー相）＋０．０１）との比率Ａ／Ｂが１．５以上であるようにＣｒを含有し、
微細な粒径の表面部分と粗い粒径の内側部分の間のＣｏ含有量が最大である超硬合金工具ボディ。 （もっと読む）

【課題】超硬合金に比べてWの使用量を削減でき、超硬合金の代替となり得る強度と靭性を備えた硬質材料とその製造方法、並びにその硬質材料を用いた切削工具を提供する。
【解決手段】この硬質材料は、第一硬質相（第一硬質相粒子10A）と、鉄族金属を含む結合相20とを備える。この第一硬質相は、Tiの炭化物及びTiの炭窒化物の少なくとも一方からなるコア11と、WCで構成されて、コア11を覆うシェル12とを含む。さらに、第二硬質相（第二硬質相粒子10B）として、WCを含有しても良い。WCの第一硬質相により高熱伝導率の硬質材料とできる。 （もっと読む）

【課題】高い強度、破壊靭性及び耐磨耗性を有し、別の特性を高めるためにこれらの特性の１つを有意に傷つけることのない複合材料を提供する。
【解決手段】隣接率が０．４８に等しいかそれよりも小さい焼結炭化物合金分散相と、焼結炭化物合金連続相とを含んでなるハイブリッド複合材料は、連続相の硬さよりも大きい分散相の硬さを有してもよい。分散相の体積分率が５０体積％未満である第一焼結炭化物合金分散相と、第二焼結炭化物合金連続相とを含んでなり、該連続相の隣接率が該複合材料における該連続相の体積分率の１．５倍に等しいかそれよりも小さい。分散される焼結炭化物合金グレードの部分的に及び／又は完全に焼結された粒を、連続する焼結炭化物合金グレードの未加工及び／又は未焼結の粒とブレンドして、ハイブリッド焼結炭化物合金複合材料を製造する。 （もっと読む）

【課題】 安定した製造が可能であるとともに、折損等が発生しにくく信頼性の高いドリル用ブランクおよびドリルを提供する。
【解決手段】 超硬合金からなり、一端が直径２ｍｍ以下で、該一端に対する長さの比が３以上の円柱長尺状であり、前記一端の直径が他端の直径よりも小さいドリル用ブランク１、２およびそれを加工して作製されたドリル１０であり、ドリル用ブランク１、２の成形が容易で安定した製造が可能である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、耐衝撃性および耐摩耗性に優れた超硬合金を提供する。
【解決手段】ＷＣ相：超硬合金全体に対して５５〜９４．８体積％と、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、ＭｏおよびＷから成る群より選択された少なくとも１種の炭窒化物およびこれらの相互固溶体から成る群より選択された少なくとも１種からなる炭窒化物相：超硬合金全体に対して１〜３０体積％と、Ｃｏ、ＮｉおよびＦｅから成る群より選択された少なくとも１種を主成分とする結合相：超硬合金全体に対して４．２〜２２．２体積％とからなり、但し、ＷＣ相と炭窒化物相と結合相の合計は１００体積％であり、ＷＣ相の平均粒径が０．０５〜０．８μｍであり、炭窒化物相の平均粒径が０．０３〜１．１μｍであり、気体置換法で測定した超硬合金の密度ＤＢと、超硬合金を目開き７５μｍのふるいを通過するサイズまで粉砕した粉末の密度ＤＰとの比率（ＤＢ／ＤＰ）が０．９５以上であることを特徴とする超硬合金。 （もっと読む）

【課題】通電加熱に適した硬質金型およびその材料を提供する。
【解決手段】導電性のセラミックス粒子と鉄およびアルミニウムの金属間化合物からなる複合材料に、球状の炭素を分散させた当該硬質複合材料の焼結体からなる複合硬質材料であって、上記鉄とアルミニウムで構成される金属間化合物の結合金属相に炭素粒子が分散した複合構造を有することからなる複合硬質材料、導電性のセラミックス粒子が、タングステンおよび／またはチタンを含有し、分散した炭素が、１０質量％以下であり、通電焼結に適したものであり、分散させた炭素の粒子径が、２０μｍ以下であり、鉄とアルミニウムで構成される結合金属相が、４０質量％以下である複合硬質材料、および、上記複合硬質材料から構成される通電焼結用の金型。
【効果】新しい複合硬質材料および通電焼結用の金型を提供できる。 （もっと読む）

【課題】発熱体を埋設した硬質材料とその作製方法を提供する。
【解決手段】導電性を有するセラミックス粒子を、鉄とアルミニウムからなる金属間化合物の結合相で結合させた硬質材料中に、炭素のバルク体を埋設した複合体の焼結体から構成されることからなる複合硬質材料、上記導電性を有するセラミックス粒子が、タングステンおよび／またはチタンを含むこと、埋設した炭素の体積割合が５％を超えること、硬質材料中における鉄とアルミニウムからなる結合相の割合が、４０質量％以下であること、で特徴付けられる上記複合硬質材料、当該複合硬質材料からなる通電焼結用の金型材料、及びその金型。
【効果】高温で加圧力を上げた焼結が可能になり、これまで焼結が困難であった材料に対する型材料として適用でき、新規特性を有した材料の焼結が可能となる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、内部のＴｅの分散性が均一で且つ低サージ性能に優れた接点材料を得ることを目的とする。
【解決手段】本発明による接点材料は、Ｃｕを主体とした母材中に、ＷＣ粒子と、Ｃｕ_３Ｔｅ_２相の周囲をＣｕ_２Ｔｅ相が囲んだ相とが分散した組織とし、且つ相対密度を理論密度の９０％以上とする。この接点材料は、１μｍ以上１０μｍ以下の平均粒径を有するＣｕ粉末と、７５μｍ以上１５０μｍ以下の平均粒径を有するＷＣ粉末と、１μｍ以上５０μｍ以下の平均粒径を有するＴｅ粉末とを混合する工程と、得られた混合物を圧縮し、６００℃以上７００℃以下の温度で焼結する工程と、得られた焼結体を再度圧縮し、６００℃以上７００℃以下の温度で再焼結する工程とを有する製法により得られる。 （もっと読む）

【課題】切削性能に優れ、かつ寸法精度が高い刃先交換型切削チップを提供する。
【解決手段】本発明の刃先交換型切削チップは、少なくとも基材を含むものであって、該基材は、８．５〜１２．５質量％の鉄系金属と、０．５５〜２．３質量％のＴａＣと、不可避不純物とを含み、残部がＷＣである超硬合金からなり、超硬合金の組織中のＷＣ粒子は、０．８〜３μｍの平均粒子径であり、基材の抗磁力をＨＣ（ｋＡ／ｍ）とし、飽和磁束密度を４πσ（１０^-7Ｔｍ³／ｋｇ）とし、基材に含まれるＣｏの質量％をＭ_Ｃｏ（質量％）とすると、下記式（Ｉ）を満たし、かつ超硬合金の組織中にＴａを主成分とする相が析出しており、該Ｔａを主成分とする相は、０．４〜２．４μｍの平均粒子径であることを特徴とする。
−０．７×４πσ÷Ｍ_Ｃｏ−０．９×Ｍ_Ｃｏ＋３９．１５≧ＨＣ ・・・（Ｉ） （もっと読む）

【課題】靭性および強度が高く、耐欠損性（耐チッピング性）および耐折損性に優れる超硬合金およびその製造方法、並びにマイクロドリルを提供する。
【解決手段】超硬合金は、WC粒子を主体とする硬質相とCoを主体とする結合相とを備える。そして、硬質相は、WC粒子にCrを固溶し、WC粒子の平均粒径が0.5μm以下である。また、Ｘ線吸収分光法によるCr原子の局所構造において、Cr原子がW原子と結合し、Cr原子から300pm以内に存在するW原子の数を、Cr原子から300pm以内に存在するCr原子の数とCo原子の数との和で除した比（W原子数／{Cr原子数＋Co原子数}）が0.3以上である。 （もっと読む）

【課題】 プレス成形時に成形体の角部に発生するバリを角部の鋭利さを維持したまま除去できるプレス成形方法を提供する。
【解決手段】 上面から下面に貫通する貫通孔５を有するダイス２の貫通孔５内に下側から下パンチ３を嵌め込んだ状態で原料粉末を充填する工程と、ダイス２の貫通孔５内に上側から上パンチ４を嵌め込んで充填した原料粉末の上面を押圧する工程と、原料粉末が押圧されてできた成形体６の上下面を上パンチ４および下パンチ３で挟み込んだまま成形体６をダイス２の貫通孔５から外へ移動させる工程と、前記ダイスの上面に前記成形体の周囲を覆うカバーを載置する工程と、成形体６の上下面を上パンチ４および下パンチ３で挟み込んだまま成形体６の側面をブラスト加工する工程と、ブラスト処理して発生した粉塵を除去する工程と、成形体６から上パンチ４を後退させて成形体６を取り出す工程と、を具備するプレス成形方法である。 （もっと読む）

【課題】例えばすくい面から突出するチップブレーカを有する縦刃式スローアウェイチップに製造される圧粉体を、チップ本体の厚さ方向に対応する方向にパンチを離接させて成形する。
【解決手段】互いに対向して相対的に離接させられるパンチ２１，２２と、これらパンチ２１，２２の周囲を取り囲んでキャビティー２３を画成するダイ２４とを備えたプレス成形金型を用いて、キャビティー２３に投入した原料粉末をパンチ２１，２２によって圧縮して圧粉体をプレス成形するに際し、ダイ２４にキャビティー２３の外側に向けて後退する凹部２６を形成して、この凹部２６にパンチ２１，２２によって圧縮される原料粉末を充密させることにより、圧粉体のダイ２４により成形される部分に、パンチ２１，２２が離間する方向側に隣接する部分に対して相対的に凸となる突出部を成形する。 （もっと読む）

【課題】耐熱亀裂性、耐熱塑性変形性、耐チッピング性に優れた表面被覆超硬合金製切削工具を提供する。
【解決手段】硬質相として少なくともＷＣを含有し、結合相形成成分としてＣｏおよびＣｒを含有するＷＣ基超硬合金からなる工具基体表面に、硬質被覆層を蒸着形成した工具であって、超硬合金の表面から１００μｍまでの深さ領域における結合相中の平均Ｗ含有量をＣ_Ｗ１、１００μｍから２００μｍまでの深さ領域における結合相中の平均Ｗ含有量をＣ_Ｗ２、２００μｍ以上の深さの内部領域における結合相中の平均Ｗ含有量をＣ_Ｗ、また、超硬合金の表面から１００μｍまでの深さ領域における結合相中の平均Ｃｒ含有量をＣ_Ｃｒ１、１００μｍ以上の深さの内部領域における結合相中の平均Ｃｒ含有量をＣ_Ｃｒとしたとき、Ｃ_Ｗ１／Ｃ_Ｗ＝１．２〜１．５，Ｃ_Ｗ２／Ｃ_Ｗ＝１．１〜１．３，Ｃ_Ｗ１／Ｃ_Ｗ２≧１．０，Ｃ_Ｃｒ１／Ｃ_Ｃｒ＝１．１〜１．３の関係を満足する。 （もっと読む）

【課題】導電成分と耐弧成分の組成のバラツキを抑え、遮断特性を向上し得る接点材料を提供する。
【解決手段】Ａｇ、Ｃｕの少なくとも１種類からなる導電成分と、炭化物の耐弧成分と、必要により補助成分を添加した接離自在の一対の接点５、６を有する真空バルブに用いられる接点材料において、接点５、６を構成する接点材料は、導電成分、耐弧成分、補助成分のそれぞれの平均粒径の差が５０％以内で同等であるとともに、合金中において、耐弧成分と化合していないカーボン、所謂、非金属カーボン化合物が０．０５ｍａｓｓ％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来よりも硬質相粒子の粒度分布の偏りが小さい超硬合金を製造するための超硬合金の製造方法を提供する。
【解決手段】超硬合金の硬質相となるＷＣ粉末（硬質相原料粉末）のスラリーを用意する。次いで、スラリー中のＷＣ粉末を解砕する解砕工程と、ＷＣ粉末および結合相となる結合相原料粉末を混合する混合工程とを独立した工程として実施する。その際、解砕工程および混合工程の少なくとも一方で、アトライターや衝突型ジェットミルなどのエネルギーの高い撹拌方法を用いないようにする。そうすることで、撹拌時にＷＣ粒子が過剰に粉砕されることを抑制し、ＷＣ粒子の粒度分布が偏らないようにすることで、超硬合金における硬質相粒子の粒径のバラツキを抑制する。 （もっと読む）

【課題】従来よりも硬質相粒子の粒度分布の偏りが小さい超硬合金を提供する。
【解決手段】ＷＣ粒子を主体とする硬質相がＣｏを主体とする結合相により結合されてなる超硬合金である。この超硬合金の硬質相を構成するＷＣ粒子の平均粒径が０．４μｍ未満であり、かつ、ＷＣ粒子径の均一性を表す指標である分散度数が０．５５以下である。ここで、分散度数は、ＷＣ粒子の粒度分布の半値幅（累計頻度７５％のときの円相当直径−累計頻度２５％のときの円相当直径）を、ＷＣ粒子の平均粒径（５０％粒径）で除した値である。このような超硬合金は、従来よりも優れた耐摩耗性・耐欠損性を有しているので、種々の加工工具に好適に利用できる。 （もっと読む）

【課題】鋳鉄等の高速断続切削加工において、長期の使用にわたって、すぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮する切削工具を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃｏ：４〜１２％、Ｏｓ：０．４〜３．０％、ＷＣ：残部の配合組成の圧粉体（あるいは、さらにＶＣ、Ｃｒ_３Ｃ_２、ＴｉＣ、ＴａＣ、ＮｂＣのうちの１種以上を合計で０．１〜２質量％含有）を焼結してなるＷＣ基超硬合金焼結体からなるＷＣ基超硬合金製切削工具において、ＷＣ基超硬合金焼結体は、その硬質相中に、平均Ｏｓ含有量が０．５〜２．０質量％のＯｓ富化領域を含み、また、その結合相として、Ｏｓ含有量４〜３０質量％のＣｏ−Ｗ−Ｏｓ相を含むことによって、すぐれた高温硬さ、破壊靭性値を備え、鋳鉄等の高速断続切削加工において、すぐれた耐チッピング性と耐摩耗性を発揮するＷＣ基超硬合金製切削工具あるいは表面被覆ＷＣ基超硬合金製切削工具。 （もっと読む）

【課題】Ｎｉ基合金、Ｃｏ基合金等の耐熱合金の転削加工において、長期の使用にわたって、すぐれた耐欠損性を発揮する切削工具を提供する。
【解決手段】ＷＣ基超硬合金製切削工具において、結合相成分であるＣｏの含有量は４〜１２質量％、結合相中のＲｅ含有量は３〜２０質量％であり、硬質相のＷＣ粒内界面近傍にはＲｅの富化領域が形成され、該富化領域は、ＷＣ粒子の表面から、その粒径の１〜１０％の深さ領域にわたって形成され、かつ、該領域における平均Ｒｅ含有量は０．２〜７質量％であって、また、必要に応じて、超硬合金の成分として、ＶＣ、Ｃｒ_３Ｃ_２、ＴｉＣ、ＴａＣ、ＮｂＣを含有させ、あるいは、切削工具表面に硬質被覆層を蒸着形成する。 （もっと読む）