接着性ゴム組成物
【課題】加硫促進剤として従来のＤＺに代る加硫促進剤を用いたゴムとワイヤーコードの接着に適した接着性ゴム組成物の開発。
【解決手段】ゴム１００重量部、有機酸コバルト塩をコバルト含量として０．１〜０．３重量部、ヘキサメチレンビスチオサルフェート２ナトリウム塩２水和物０．１〜３重量部、加硫促進剤ＮＳ０．３〜１．５重量部、レゾルシン縮合物、変性レゾルシン縮合物及びクレゾール樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種を０．５〜５重量部並びにヘキサメチロールメラミンペンタメチルエーテルの部分縮合物及び／又はヘキサメトキシメチロールメラミンの部分縮合物０．５〜５重量部を含む接着性ゴム組成物。
【解決手段】ゴム１００重量部、有機酸コバルト塩をコバルト含量として０．１〜０．３重量部、ヘキサメチレンビスチオサルフェート２ナトリウム塩２水和物０．１〜３重量部、加硫促進剤ＮＳ０．３〜１．５重量部、レゾルシン縮合物、変性レゾルシン縮合物及びクレゾール樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種を０．５〜５重量部並びにヘキサメチロールメラミンペンタメチルエーテルの部分縮合物及び／又はヘキサメトキシメチロールメラミンの部分縮合物０．５〜５重量部を含む接着性ゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は接着性ゴム組成物に関し、更に詳しくはゴムと補強用ワイヤーコードとの接着性を改良した接着性ゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤにおけるゴムとワイヤーコードとの接着性はゴム自体の加硫反応と接着反応との競争反応であるため、接着性を有利に働かすために加硫速度の遅い加硫促進剤を使用することが一般に行われている（特許文献１参照）。従来は加硫促進剤ＤＺ（Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）がこの目的に有効で、ゴム業界で広く使用されている。しかしながら、加硫促進剤ＤＺはコストが高いという問題があり、コスト低減のためにも安価な加硫促進剤への代替が必要となってきた。そこで代替品としてＤＺより加硫速度が早い加硫促進剤ＮＳ（Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）の使用が考えられるが、単純にＤＺをＮＳに置換した場合には接着性が悪化するという問題がある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２７２８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の目的は前記従来技術の問題を克服して現在の加硫促進剤ＤＺに代る加硫促進剤を配合した接着用ゴム組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に従えば、ゴム１００重量部、有機酸コバルト塩をコバルト含量として０．１〜０．３重量部、ヘキサメチレンビスチオサルフェート２ナトリウム塩２水和物０．１〜３重量部、加硫促進剤ＮＳ（Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）０．３〜１．５重量部、レゾルシン縮合物、変性レゾルシン縮合物及びクレゾール樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種を０．５〜５重量部並びにヘキサメチロールメラミンペンタメチルエーテルの部分縮合物及び／又はヘキサメトキシメチロールメラミンの部分縮合物０．５〜５重量部を含んでなる接着性ゴム組成物が提供される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、加硫促進剤ＤＺに代えて加硫促進剤ＮＳを使用し、更に、これにヘキサメチレンビスチオサルフェート２ナトリウム塩２水和物（ＨＴＳ）並びに特定の樹脂、硬化剤、有機酸コバルト塩を配合することによって、加硫促進剤ＤＺを使用した場合と同等以上のゴムとワイヤーコードとの接着性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明者らは、前記課題を解決すべく研究を進めた結果、前述の如く、加硫促進剤ＤＺよりも加硫速度の早い加硫促進剤ＮＳを用い、ゴム１００重量部当り、有機酸コバルト塩をコバルト含量として０．１〜０．３重量部、ヘキサメチレンビスチオサルフェート２ナトリウム塩２水和物を０．１〜３重量部、加硫促進剤ＮＳを０．３〜１．５重量部、レゾルシン縮合物、変性レゾルシン縮合物及びクレゾール樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種を０．５〜５重量部並びにヘキサメチロールメラミンペンタメチルエーテルの部分縮合物及び／又はヘキサメトキシメチロールメラミンの部分縮合物を０．５〜５重量部配合することにより、前記目的を達成した接着性ゴム組成物が得られることを見出した。
【０００８】
本発明の接着性ゴム組成物に使用するゴム成分としては、これらに限定するものではないが、従来からゴムとワイヤーとの接着性ゴム組成物に使用されているような任意のゴム、例えば天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソブチルゴム（ＩＲ）、ポリブチレンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）などのジエン系ゴムを単独又は任意のブレンドとして、更にこれらのジエン系ゴムにその他のゴムを少量成分として配合したブレンドゴムなどを使用することができる。
【０００９】
本発明の接着性ゴム組成物に配合する有機酸コバルト塩としては例えばナフテン酸コバルト、ステアリン酸コバルト、トール油酸コバルト、ロジン酸コバルト、ネオデカン酸コバルト、ホウ素酸ネオデカン酸コバルトなどをあげることができる。これらの有機酸コバルト塩は公知の化合物であり、現に各種接着性組成物などに配合されており、市販品として容易に入手することができる。有機酸コバルト塩の配合量は、ゴム１００重量部当り、コバルト含量として、０．１〜０．３重量部、好ましくは０．１〜０．２５重量部である。この配合量が少ないとワイヤコードとの接着性が悪化するので好ましくなく、逆に多過ぎると破断特性が悪化するので好ましくない。
【００１０】
本発明の接着性ゴム組成物に配合するヘキサメチレンビスチオサルフェート２ナトリウム塩２水和物は従来から過加硫時の物性低下抑制を目的にリバージョン防止剤として、使用されている公知の化合物であり、市販品として容易に入手することができる。ヘキサメチレンビスチオサルフェート２ナトリウム塩２水和物はゴム１００重量部当り０．１〜３重量部、好ましくは０．５〜２．５重量部配合する。この配合量が少ないとワイヤコードとの接着性が悪化するので好ましくなく、逆に多過ぎると破断特性が悪化したり、コストがアップしてしまうので好ましくない。
【００１１】
本発明の接着性ゴム組成物に配合する加硫促進剤ＮＳは従来からゴム組成物に加硫促進剤として配合されている物質であり、本発明によればこの加硫促進剤ＮＳを、ゴム１００重量部当り、０．３〜１．５重量部、好ましくは０．３〜１．０重量部配合する。この配合量が少ないと加硫度が低下するので好ましくなく、逆に多過ぎるとワイヤコードとの接着性が低下するので好ましくない。
【００１２】
本発明の接着性ゴム組成物には、更にレゾルシン縮合物、変性レゾルシン縮合物及びクレゾール樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種を、ゴム１００重量部当り、０．５〜５重量部、好ましくは１〜３重量部配合する。この配合量が少ないとワイヤコードとの接着性が悪化するので好ましくなく、逆に多過ぎると破断特性が低下するので好ましくない。これらの化合物もすべて公知の化合物であり、市販品として容易に入手することができる。例えばＰｅｎａｃｏｌｉｔｅ Ｒｅｓｉｎ，Ｂ−１８−Ｓ，Ｂ−１９−Ｓ，Ｂ−２０−Ｓ，Ｂ−２１−Ｓ（Ｉｎｄｓｐｅｃ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．）、スミカノール６１０（住友化学）、ＳＰ７０００（日本触媒）などを用いることができる。
【００１３】
本発明によれば、更に、ゴム１００重量部に対し、ヘキサメチロールメラミンペンタメチルエーテルの部分縮合物及び／又はヘキサメトキシメチロールメラミンの部分縮合物０．５〜５重量部、好ましくは１〜４重量部配合する。この配合量が少ないとワイヤコードとの接着性が悪化するので好ましくなく、逆に多過ぎると破断特性が低下するので好ましくない。これらの部分縮合物も市販品として入手することができる。例えばＣｙｒｅｚ９６４ＲＰＣ（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ）、スミカール５０７Ａ（住友化学）などを用いることができる。
【００１４】
本発明に係るゴム組成物には、前記した成分に加えて、カーボンブラックやシリカなどの補強剤（フィラー）、加硫又は架橋剤、加硫促進剤、各種オイル、老化防止剤、可塑剤などのタイヤ用、その他のゴム組成物用に一般的に配合されている各種添加剤を配合することができ、かかる添加剤は一般的な方法で混練して組成物とし、加硫又は架橋するのに使用することができる。これらの添加剤の配合量は本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。
【実施例】
【００１５】
以下、実施例によって本発明を更に説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでないことはいうまでもない。
【００１６】
実施例１〜４及び比較例１〜７
サンプルの調製
表Ｉに示す配合において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を１．５リットルの密閉型ミキサーで５分間混練し、１６０℃に達したときに放出してマスターバッチを得た。このマスターバッチに加硫促進剤と硫黄をオープンロールで混練し、ゴム組成物を得た。このゴム組成物を用いて以下に示す試験法で初期及び耐水接着性を評価した。結果は表Ｉに示す。
【００１７】
次に得られたゴム組成物を１５×１５×０．２cmの金型中で１６０℃で２０分間加硫して加硫ゴムシートを調製し、以下に示す試験法で加硫ゴムの硬度を測定した。結果は表Ｉに示す。
【００１８】
ゴム物性評価試験法
硬度：ＪＩＳ Ｋ ６２５３に準拠。数値が大きいほどタイヤの耐久性に有利である。
初期接着性：１２．５ｍｍ間隔で互いに平行に並べた黄銅メッキスチールコード（１×５構造）の両側からゴム組成物をコーティングして埋め込み、幅２５ｍｍのシートにして試験サンプルとした。この試験サンプルを１６０℃、２０分加硫し、ついでＡＳＴＭ Ｄ ２２２９に準拠して、そのサンプルからコードを引き抜き、そのときの引き抜き力（指数）とゴム被覆率（ゴム付き）％で評価した。数値の大きい方が優れている。
耐水接着性：加硫後の上記試験サンプルを切断して４週間７０℃の温水中に浸漬した後、上記と同様にＡＳＴＭ Ｄ ２２２９に準拠して評価した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
表Ｉの結果から明らかなように、加硫促進剤ＤＺを配合した比較例１（従来の標準例）に比較し、ホウ素を含有するコバルト塩（マノボンド（Ｃ２２．５）及びＨＴＳを配合した比較例２は耐水接着性が僅かに優れる程度である。これに対し、本発明に従った実施例１では比較例１に比較して耐水接着性が改良され、実施例２では樹脂を変更しても初期接着性、耐水接着性とも改良され、実施例３ではＮＳが０．３ｐｈｒでも耐水接着性が改良され、そして実施例４ではコバルト量を増加しても初期接着性、耐水接着性ともに改良されている。
【００２２】
一方、比較例３は比較例１の加硫促進剤をＮＳに変更したもので比較例１に対して耐水接着性が悪化し、比較例４は比較例３にＨＴＳを添加したもので比較例１に対して耐水接着性が悪化し、そして比較例５は比較例４に対して、ＨＴＳを除去し、ＰＭＭＭと変性レゾルシン樹脂を添加したもので比較例１と同等レベルで、耐水接着性の改良が見られない。更に比較例６は樹脂を添加してもＮＳの配合量が少ないと初期接着性及び耐水接着性が悪化することを示し、比較例７はＨＴＳを増やしすぎると初期接着性及び耐水接着性が悪化することを示している。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上の通り、本発明によれば、加硫促進剤ＤＺに代えて加硫促進剤ＮＳを使用し、更に、これにヘキサメチレンビスチオサルフェート２ナトリウム塩２水和物（ＨＴＳ）並びに特定の樹脂、硬化剤、有機酸コバルト塩を配合することによって、加硫促進剤ＤＺを使用した場合と同等以上のゴムとワイヤーコードとの接着性を得ることができるのでタイヤコード用などの接着性組成物として有用である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は接着性ゴム組成物に関し、更に詳しくはゴムと補強用ワイヤーコードとの接着性を改良した接着性ゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤにおけるゴムとワイヤーコードとの接着性はゴム自体の加硫反応と接着反応との競争反応であるため、接着性を有利に働かすために加硫速度の遅い加硫促進剤を使用することが一般に行われている（特許文献１参照）。従来は加硫促進剤ＤＺ（Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）がこの目的に有効で、ゴム業界で広く使用されている。しかしながら、加硫促進剤ＤＺはコストが高いという問題があり、コスト低減のためにも安価な加硫促進剤への代替が必要となってきた。そこで代替品としてＤＺより加硫速度が早い加硫促進剤ＮＳ（Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）の使用が考えられるが、単純にＤＺをＮＳに置換した場合には接着性が悪化するという問題がある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２７２８１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の目的は前記従来技術の問題を克服して現在の加硫促進剤ＤＺに代る加硫促進剤を配合した接着用ゴム組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に従えば、ゴム１００重量部、有機酸コバルト塩をコバルト含量として０．１〜０．３重量部、ヘキサメチレンビスチオサルフェート２ナトリウム塩２水和物０．１〜３重量部、加硫促進剤ＮＳ（Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）０．３〜１．５重量部、レゾルシン縮合物、変性レゾルシン縮合物及びクレゾール樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種を０．５〜５重量部並びにヘキサメチロールメラミンペンタメチルエーテルの部分縮合物及び／又はヘキサメトキシメチロールメラミンの部分縮合物０．５〜５重量部を含んでなる接着性ゴム組成物が提供される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、加硫促進剤ＤＺに代えて加硫促進剤ＮＳを使用し、更に、これにヘキサメチレンビスチオサルフェート２ナトリウム塩２水和物（ＨＴＳ）並びに特定の樹脂、硬化剤、有機酸コバルト塩を配合することによって、加硫促進剤ＤＺを使用した場合と同等以上のゴムとワイヤーコードとの接着性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明者らは、前記課題を解決すべく研究を進めた結果、前述の如く、加硫促進剤ＤＺよりも加硫速度の早い加硫促進剤ＮＳを用い、ゴム１００重量部当り、有機酸コバルト塩をコバルト含量として０．１〜０．３重量部、ヘキサメチレンビスチオサルフェート２ナトリウム塩２水和物を０．１〜３重量部、加硫促進剤ＮＳを０．３〜１．５重量部、レゾルシン縮合物、変性レゾルシン縮合物及びクレゾール樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種を０．５〜５重量部並びにヘキサメチロールメラミンペンタメチルエーテルの部分縮合物及び／又はヘキサメトキシメチロールメラミンの部分縮合物を０．５〜５重量部配合することにより、前記目的を達成した接着性ゴム組成物が得られることを見出した。
【０００８】
本発明の接着性ゴム組成物に使用するゴム成分としては、これらに限定するものではないが、従来からゴムとワイヤーとの接着性ゴム組成物に使用されているような任意のゴム、例えば天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソブチルゴム（ＩＲ）、ポリブチレンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）などのジエン系ゴムを単独又は任意のブレンドとして、更にこれらのジエン系ゴムにその他のゴムを少量成分として配合したブレンドゴムなどを使用することができる。
【０００９】
本発明の接着性ゴム組成物に配合する有機酸コバルト塩としては例えばナフテン酸コバルト、ステアリン酸コバルト、トール油酸コバルト、ロジン酸コバルト、ネオデカン酸コバルト、ホウ素酸ネオデカン酸コバルトなどをあげることができる。これらの有機酸コバルト塩は公知の化合物であり、現に各種接着性組成物などに配合されており、市販品として容易に入手することができる。有機酸コバルト塩の配合量は、ゴム１００重量部当り、コバルト含量として、０．１〜０．３重量部、好ましくは０．１〜０．２５重量部である。この配合量が少ないとワイヤコードとの接着性が悪化するので好ましくなく、逆に多過ぎると破断特性が悪化するので好ましくない。
【００１０】
本発明の接着性ゴム組成物に配合するヘキサメチレンビスチオサルフェート２ナトリウム塩２水和物は従来から過加硫時の物性低下抑制を目的にリバージョン防止剤として、使用されている公知の化合物であり、市販品として容易に入手することができる。ヘキサメチレンビスチオサルフェート２ナトリウム塩２水和物はゴム１００重量部当り０．１〜３重量部、好ましくは０．５〜２．５重量部配合する。この配合量が少ないとワイヤコードとの接着性が悪化するので好ましくなく、逆に多過ぎると破断特性が悪化したり、コストがアップしてしまうので好ましくない。
【００１１】
本発明の接着性ゴム組成物に配合する加硫促進剤ＮＳは従来からゴム組成物に加硫促進剤として配合されている物質であり、本発明によればこの加硫促進剤ＮＳを、ゴム１００重量部当り、０．３〜１．５重量部、好ましくは０．３〜１．０重量部配合する。この配合量が少ないと加硫度が低下するので好ましくなく、逆に多過ぎるとワイヤコードとの接着性が低下するので好ましくない。
【００１２】
本発明の接着性ゴム組成物には、更にレゾルシン縮合物、変性レゾルシン縮合物及びクレゾール樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種を、ゴム１００重量部当り、０．５〜５重量部、好ましくは１〜３重量部配合する。この配合量が少ないとワイヤコードとの接着性が悪化するので好ましくなく、逆に多過ぎると破断特性が低下するので好ましくない。これらの化合物もすべて公知の化合物であり、市販品として容易に入手することができる。例えばＰｅｎａｃｏｌｉｔｅ Ｒｅｓｉｎ，Ｂ−１８−Ｓ，Ｂ−１９−Ｓ，Ｂ−２０−Ｓ，Ｂ−２１−Ｓ（Ｉｎｄｓｐｅｃ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．）、スミカノール６１０（住友化学）、ＳＰ７０００（日本触媒）などを用いることができる。
【００１３】
本発明によれば、更に、ゴム１００重量部に対し、ヘキサメチロールメラミンペンタメチルエーテルの部分縮合物及び／又はヘキサメトキシメチロールメラミンの部分縮合物０．５〜５重量部、好ましくは１〜４重量部配合する。この配合量が少ないとワイヤコードとの接着性が悪化するので好ましくなく、逆に多過ぎると破断特性が低下するので好ましくない。これらの部分縮合物も市販品として入手することができる。例えばＣｙｒｅｚ９６４ＲＰＣ（Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ）、スミカール５０７Ａ（住友化学）などを用いることができる。
【００１４】
本発明に係るゴム組成物には、前記した成分に加えて、カーボンブラックやシリカなどの補強剤（フィラー）、加硫又は架橋剤、加硫促進剤、各種オイル、老化防止剤、可塑剤などのタイヤ用、その他のゴム組成物用に一般的に配合されている各種添加剤を配合することができ、かかる添加剤は一般的な方法で混練して組成物とし、加硫又は架橋するのに使用することができる。これらの添加剤の配合量は本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。
【実施例】
【００１５】
以下、実施例によって本発明を更に説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでないことはいうまでもない。
【００１６】
実施例１〜４及び比較例１〜７
サンプルの調製
表Ｉに示す配合において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を１．５リットルの密閉型ミキサーで５分間混練し、１６０℃に達したときに放出してマスターバッチを得た。このマスターバッチに加硫促進剤と硫黄をオープンロールで混練し、ゴム組成物を得た。このゴム組成物を用いて以下に示す試験法で初期及び耐水接着性を評価した。結果は表Ｉに示す。
【００１７】
次に得られたゴム組成物を１５×１５×０．２cmの金型中で１６０℃で２０分間加硫して加硫ゴムシートを調製し、以下に示す試験法で加硫ゴムの硬度を測定した。結果は表Ｉに示す。
【００１８】
ゴム物性評価試験法
硬度：ＪＩＳ Ｋ ６２５３に準拠。数値が大きいほどタイヤの耐久性に有利である。
初期接着性：１２．５ｍｍ間隔で互いに平行に並べた黄銅メッキスチールコード（１×５構造）の両側からゴム組成物をコーティングして埋め込み、幅２５ｍｍのシートにして試験サンプルとした。この試験サンプルを１６０℃、２０分加硫し、ついでＡＳＴＭ Ｄ ２２２９に準拠して、そのサンプルからコードを引き抜き、そのときの引き抜き力（指数）とゴム被覆率（ゴム付き）％で評価した。数値の大きい方が優れている。
耐水接着性：加硫後の上記試験サンプルを切断して４週間７０℃の温水中に浸漬した後、上記と同様にＡＳＴＭ Ｄ ２２２９に準拠して評価した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
表Ｉの結果から明らかなように、加硫促進剤ＤＺを配合した比較例１（従来の標準例）に比較し、ホウ素を含有するコバルト塩（マノボンド（Ｃ２２．５）及びＨＴＳを配合した比較例２は耐水接着性が僅かに優れる程度である。これに対し、本発明に従った実施例１では比較例１に比較して耐水接着性が改良され、実施例２では樹脂を変更しても初期接着性、耐水接着性とも改良され、実施例３ではＮＳが０．３ｐｈｒでも耐水接着性が改良され、そして実施例４ではコバルト量を増加しても初期接着性、耐水接着性ともに改良されている。
【００２２】
一方、比較例３は比較例１の加硫促進剤をＮＳに変更したもので比較例１に対して耐水接着性が悪化し、比較例４は比較例３にＨＴＳを添加したもので比較例１に対して耐水接着性が悪化し、そして比較例５は比較例４に対して、ＨＴＳを除去し、ＰＭＭＭと変性レゾルシン樹脂を添加したもので比較例１と同等レベルで、耐水接着性の改良が見られない。更に比較例６は樹脂を添加してもＮＳの配合量が少ないと初期接着性及び耐水接着性が悪化することを示し、比較例７はＨＴＳを増やしすぎると初期接着性及び耐水接着性が悪化することを示している。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上の通り、本発明によれば、加硫促進剤ＤＺに代えて加硫促進剤ＮＳを使用し、更に、これにヘキサメチレンビスチオサルフェート２ナトリウム塩２水和物（ＨＴＳ）並びに特定の樹脂、硬化剤、有機酸コバルト塩を配合することによって、加硫促進剤ＤＺを使用した場合と同等以上のゴムとワイヤーコードとの接着性を得ることができるのでタイヤコード用などの接着性組成物として有用である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム１００重量部、有機酸コバルト塩をコバルト含量として０．１〜０．３重量部、ヘキサメチレンビスチオサルフェート２ナトリウム塩２水和物０．１〜３重量部、加硫促進剤ＮＳ（Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）０．３〜１．５重量部、レゾルシン縮合物、変性レゾルシン縮合物及びクレゾール樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種を０．５〜５重量部並びにヘキサメチロールメラミンペンタメチルエーテルの部分縮合物及び／又はヘキサメトキシメチロールメラミンの部分縮合物０．５〜５重量部を含んでなる接着性ゴム組成物。
【請求項１】
ゴム１００重量部、有機酸コバルト塩をコバルト含量として０．１〜０．３重量部、ヘキサメチレンビスチオサルフェート２ナトリウム塩２水和物０．１〜３重量部、加硫促進剤ＮＳ（Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド）０．３〜１．５重量部、レゾルシン縮合物、変性レゾルシン縮合物及びクレゾール樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種を０．５〜５重量部並びにヘキサメチロールメラミンペンタメチルエーテルの部分縮合物及び／又はヘキサメトキシメチロールメラミンの部分縮合物０．５〜５重量部を含んでなる接着性ゴム組成物。
【公開番号】特開２００９−２８６８７２（Ｐ２００９−２８６８７２Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３９７６５（Ｐ２００８−１３９７６５）
【出願日】平成２０年５月２８日（２００８．５．２８）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２８日（２００８．５．２８）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【Ｆターム（参考）】
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