携帯電話およびその製造方法
【課題】ことさらメーカーが保有するデータベースにて検索を行なうことなく、端末識別番号とＰＷＢ製造番号とのうちいずれか一方に基づいて他方を確認することを可能とする携帯電話を提供する。
【解決手段】銘板ラベル１２０に記載されたＩＭＥＩ（端末識別番号）のシリアルナンバー部分と、プリント配線基板１１０に貼られたラベル１１８に記載されたＰＷＢ製造番号とを一致させておく。これにより、ＰＷＢ製造番号とＩＭＥＩとを紐付けしているデータベースを利用できないときでも、銘板ラベル１２０に記載されたＩＭＥＩをもとにプリント配線基板１１０のＰＷＢ製造番号を把握することができる。
【解決手段】銘板ラベル１２０に記載されたＩＭＥＩ（端末識別番号）のシリアルナンバー部分と、プリント配線基板１１０に貼られたラベル１１８に記載されたＰＷＢ製造番号とを一致させておく。これにより、ＰＷＢ製造番号とＩＭＥＩとを紐付けしているデータベースを利用できないときでも、銘板ラベル１２０に記載されたＩＭＥＩをもとにプリント配線基板１１０のＰＷＢ製造番号を把握することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＧＳＭ（Global System for Mobile Communications）やＷ−ＣＤＭＡ（Wideband Code Division Multiple Access）に対応する携帯電話では、端末ごとにＩＭＥＩ（International Mobile Equipment Identifier）と呼ばれる端末識別番号が割り振らている（たとえば、特許文献１参照）。このＩＭＥＩは、携帯電話内部にあるメモリに書き込まれており、利用者が携帯電話を用いて発呼する際には、メモリから読み出したＩＭＥＩをキャリアに送信する。このため、キャリアは、電波を受信した基地局の場所と、受信したＩＭＥＩとに基づいて、各携帯電話がどこに位置するのかを容易に把握でき、携帯電話の不正な使用の防止に役立っている。
【０００３】
ＩＭＥＩは、図４に示すように、１５桁の数字から構成されている。初めの６桁の数字はメーカーおよび機種を示すＴＡＣ（Type Approval Code）であり、次の２桁の数字は最終的な製造場所を示すＦＡＣ（Final Assembly Code）であり、続く６桁の数字はシリアルナンバーに相当するＳＮＲ（Serial Number）であり、最後の１桁の数字はＩＭＥＩの内容が正しいか否かを検証するＣＤ（Check Digit）である。
通常、図５および図６に示すように、携帯電話１００の筐体１０１のうちバッテリ１０６を収納可能な凹部１０８に、ＩＭＥＩが記載された銘板ラベル１２０が貼られている。このため、凹部１０８からバッテリ１０６を取り外せば銘板ラベル１２０からＩＭＥＩを確認することができる。また、所定のボタン操作をすることによって携帯電話１００のディスプレイ部１０４にて確認することもできる。
【０００４】
次に、従来の携帯電話１００の構成を説明する。
携帯電話１００は、プリント配線基板１１０を内蔵している。このプリント配線基板１１０は、図７に示すように、ＩＭＥＩを記憶可能なメモリ１１１や，外部電源と接続可能なコネクタ１１２，情報処理を行なうＣＰＵ１１３，バッテリ１０６に対する充電を行なう充電制御ＩＣ１１４，ＲＦスイッチ１１５，その他の機能を受け持つ機能部１１６などから構成されている。
【０００５】
プリント配線基板１１０には固有の製造番号（以下、「ＰＷＢ製造番号」という。）が割り振られている。通常、プリント配線基板１１０の上に、図８に示すように、バーコード表示部１１８ａやＰＷＢ製造番号表示部１１８ｂを有するラベル１１８が貼られているので、このラベル１１８によりＰＷＢ製造番号を確認できる。
ＰＷＢ製造番号は、メーカーが保有するデータベースサーバによって、プリント配線基板１１０の製造年月日や製造台数番号，ＣＰＵ１１３の型番などの種々の情報と紐づけられており、主に、携帯電話１００（プリント配線基板１１０）に不具合が見つかった際の追跡調査をするために用いられている。ＰＷＢ製造番号と紐付けがなされたデータファイルの一例を表１に示す。
【０００６】
【表１】
【０００７】
上述したＰＷＢ製造番号は、メーカーが保有するデータベースにより、携帯電話１００のＩＭＥＩとも紐付けされて管理されている。
従来の、携帯電話１００のＩＭＥＩと、プリント配線基板１１０のＰＷＢ製造番号との間の相関関係を示すデータファイルの一例を表２に示す。たとえば、ＩＭＥＩの「１２３４５６７８０００００１９」に対して、ＰＷＢ製造番号として「９０３００９」が紐付けされていることが分かる。ここで、ＰＷＢ製造番号の「９０３００９」は、携帯電話１００は、０９年０３月に００９番目に製造されたものであることを意味しており、ＰＷＢ製造番号から携帯電話１００の製造年月や製造された順番を把握することができるよう構成されている。
【０００８】
【表２】
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特願２００６−２７０２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、従来の手法では、ＰＷＢ製造番号と端末識別番号（ＩＭＥＩ）との間にはさしたる相関関係はないため、ＰＷＢ製造番号と端末識別番号とのうちいずれか一方をもとに他方を確認するためには、メーカーが保有するデータベースにより検索を行なう必要があった。このため、メーカーが保有するデータベース・サーバが保守・点検作業中である場合や、クライアント端末を使用できない場合など、データベースを利用できないときには、ＰＷＢ製造番号と端末識別番号とのうちいずれか一方をもとに他方を確認することはできなかった。
また、検索を行おうとした者のデータベースに対するアクセス権が制限されていて、端末識別番号とＰＷＢ製造番号との間の相関関係が紐付けされたデータファイルにアクセスできない場合には、たとえ端末識別番号が分かっていたとしても、ＰＷＢ製造番号と紐付けされた情報を参照することができなかった。
さらに、携帯電話１００を製造する段階では、プリント配線基板１１０のＰＷＢ製造番号と、携帯電話１００の端末識別番号との相関関係を誤った状態でデータベースに入力してしまった場合、誤りのある箇所を発見しづらかった。
【００１１】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、ことさらメーカーが保有するデータベースにて検索を行なうことなく、端末識別番号とＰＷＢ製造番号とのうちいずれか一方に基づいて他方を確認することを可能とする携帯電話を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明にかかる携帯電話は、固有のＰＷＢ製造番号が付与されたプリント配線基板を内蔵し、前記内蔵するプリント配線基板の前記ＰＷＢ番号に基づく固有の端末識別番号を有することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明にかかる携帯電話の製造方法は、プリント配線基板に対して固有のＰＷＢ製造番号を付与し、前記プリント配線基板の前記ＰＷＢ製造番号に基づく固有の端末識別番号をこのプリント配線基板を内蔵する携帯電話に付与することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかる携帯電話では、内蔵するプリント配線基板のＰＷＢ製造番号に基づく端末識別番号を携帯電話に付与しているので、端末識別番号とＰＷＢ製造番号とのうちいずれか一方をもとに他方を確認することが可能となる。このため、ＰＷＢ製造番号と端末識別番号とを紐付けするデータベースを利用できないときでも、ＰＷＢ製造番号と端末識別番号とのうち何れか一方をもとに他方を照合でき、より機能的に携帯電話を管理することが可能となる。
【００１５】
また、本発明にかかる携帯電話の製造方法では、プリント配線基板に対して固有のＰＷＢ製造番号を付与し、前記プリント配線基板の前記ＰＷＢ製造番号に基づく固有の端末識別番号をこのプリント配線基板を内蔵する携帯電話に付与するので、携帯電話に端末識別番号を付与する際に、ＰＷＢ製造番号と端末識別番号との間に所定の相関関係が成立しているか否かを確認することにより、ＰＷＢ製造番号と端末識別番号とを誤って組み合わせてしまうことや、データベースに対するデータの誤入力を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる携帯電話の構成を説明するための図である。
【図２】本発明の実施の形態２にかかる携帯電話を製造する手順の一例を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態３にかかる携帯電話を製造する手順の一例を示す図である。
【図４】ＩＭＥＩ（端末識別番号）の構成を説明するための図である。
【図５】携帯電話の構成を説明するための図である。
【図６】携帯電話の筐体に貼られている銘板ラベルを示す図である。
【図７】携帯電話が内蔵するプリント配線基板を説明するためのブロック図である。
【図８】プリント配線基板に貼られているラベルを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［実施の形態１］
以下、本発明の実施の形態１について詳細に説明する。
本発明の実施の形態１にかかる携帯電話１００は、内蔵するプリント配線基板１１０のＰＷＢ製造番号に基づいてＩＭＥＩ（端末識別番号）を付与したものである。
なお、携帯電話１００やプリント配線基板１１０，ラベル１１８，銘板ラベル１２０などについては背景技術の説明で用いたものと共通するため、これらについては背景技術と同じ符号を用いるとともに、その詳しい説明は省略する。
【００１８】
実施の形態１における携帯電話１００では、図１に示すように、筐体１０１にはＩＭＥＩが記載された銘板ラベル１２０が貼られており、この筐体１０１に格納されるプリント配線基板１１０にはＰＷＢ製造番号が記載されたラベル１１８が貼られている。なお、プリント配線基板１１０が搭載するメモリ１１１には、銘板ラベル１２０に記載されたのと同じＩＭＥＩが記憶されている。
【００１９】
実施の形態１にかかる携帯電話１００では、筐体１０１に貼られた銘板ラベル１２０は外部から視認できるのに対し、プリント配線基板１１０は筐体１０１の内部に格納されているので、プリント配線基板１１０に貼られたラベル１１８を外部から視認できない。このため、銘板ラベル１２０に記載されたＩＭＥＩを確認するのは容易にであっても、ラベル１１８に記載されたＰＷＢ製造番号を確認するのは容易ではないとも思われる。
しかしながら、実施の形態１に係る携帯電話１００では、プリント配線基板１１０のＰＷＢ製造番号に基づいて携帯電話１００のＩＭＥＩを付与しているので、ＰＷＢ製造番号とＩＭＥＩとを紐付けしているデータベースを利用できないときでも、銘板ラベル１２０に記載されたＩＭＥＩをもとにプリント配線基板１１０のＰＷＢ製造番号を把握することができる。
【００２０】
また、実施の形態１にかかる携帯電話１００を製造するとき、なかでも筐体１０１にプリント配線基板１１０を格納する段階において、プリント配線基板１１０に貼られたラベル１１８から読み取られるＰＷＢ製造番号と、携帯電話１００の筐体１０１に貼られた銘板ラベル１２０から読み取られるＩＭＥＩとの間に一定の相関関係が成立しているか否かを目視で確認することにより、プリント配線基板１１０と携帯電話１００とを誤って組み合わせてしまうことを低減できる。
さらに、ＰＷＢ製造番号とＩＭＥＩとを紐付けするデータをメーカーが保有するデータベースに入力する際、入力するデータに上述の相関関係が成立しているか否かをモニター上で目視にて確認することにより、データの誤入力を低減できる。
【００２１】
以上、本発明の実施の形態１に係る携帯電話１００によれば、筐体１０１に貼られている銘板ラベル１２０からＩＭＥＩを確認し、ＩＭＥＩに含まれるシリアルナンバーをもとに、データベースを利用できないときでもＰＷＢ製造番号を把握することができる。したがって、携帯電話１００の管理機能が高まる。
また、携帯電話１００を製造するとき、メモリ１１１やデータベースに入力したデータに上述の相関関係が成立しているか否かを目視にて確認することにより、プリント配線基板１１０と筐体１０１に貼られた銘板ラベル１２０との組み合わせの間違いや、メモリ１１１およびデータベースに対するデータの誤入力を低減できる。
【００２２】
［実施の形態２］
次に、本発明の実施の形態２について詳細に説明する。
本発明の実施の形態２にかかる携帯電話１００も、内蔵するプリント配線基板１１０のＰＷＢ製造番号に基づいてＩＭＥＩを付与したものである。
なお、携帯電話１００やプリント配線基板１１０，ラベル１１８，銘板ラベル１２０などについては背景技術の説明で用いたものと共通するため、これらについては背景技術と同じ符号を用いるとともに、その詳しい説明は省略する。
【００２３】
実施の形態２にかかる携帯電話１００では、下記の表３に示すように、プリント配線基板１１０に付与したＰＷＢ製造番号と、携帯電話１００に付与したＩＭＥＩに含まれるシリアルナンバーとが一致している。このため、ことさらデータベースによる検索を行なわなくても、ＩＭＥＩに含まれるシリアルナンバーから、ＰＷＢ製造番号を把握することができる。
また、ＩＭＥＩのシリアルナンバー以外の部分は、メーカーや機種によって予め固定されているものであり、最後尾にあるＣＤはそれ以外の１４桁の数字から所定の演算により定まる数字であるから、ＰＷＢ製造番号（ＩＭＥＩのシリアルナンバーと一致する）をもとに、ＩＭＥＩを調べることも可能である。
【００２４】
【表３】
【００２５】
次に、実施の形態２にかかる携帯電話１００を製造する手順の一例を主に図２を参照しながら説明する。
【００２６】
まず、ラベル１１８，銘板ラベル１２０を印刷する（ステップＳ２１０）。ここで、携帯電話１００に割り振るＩＭＥＩを予め確認しておき、銘板ラベル１２０に記載されたＩＭＥＩを携帯電話１００に割り振るべきＩＭＥＩと一致させておき、ラベル１１８に記載されたＰＷＢ製造番号もＩＭＥＩのシリアルナンバーと一致させておくことに留意する。
【００２７】
次いで、用意したプリント配線板１１０に対してラベル１１８を貼り付ける（ステップＳ２２０）。
【００２８】
この後、銘板ラベル１２０に記載されたＩＭＥＩに含まれるシリアルナンバーと、ラベル１１８に記載されたＰＷＢ製造番号とが互いに一致する銘板ラベル１２０とプリント配線基板１１０との対を取り出す（ステップＳ２３０）。
【００２９】
続いて、図示しないデータベース・サーバに接続されたクライアント端末と、取り出したプリント配線基板１１０とを互いに接続し、取り出した銘板ラベル１２０に記載されているＩＭＥＩを、クライアント端末を操作することによりメモリ１１１に入力し、同時に、製造した順番と、メモリ１１１に入力したＩＭＥＩと、ラベル１１８に記載されたＰＷＢ製造番号と、製造をした年月とを、それぞれデータベースに対して、「製造台数番号」、「ＩＭＥＩ」、「ＰＷＢ製造番号」、「製造年月」などの情報を入力する（ステップＳ２４０）。
こうした作業は、クライアント端末に接続されたバーコードリーダを用いて、銘板ラベル１２０上のバーコード表示部１２０ａからＩＭＥＩのデータを読み取り、さらにプリント配線基板１１０に貼られているラベル１１８上のバーコード表示部１１８ａからＰＷＢ製造番号を読み取り、こうして読み取ったデータをメモリ１１１やデータベースに入力することができる。また、バーコードリーダがなければ、ラベル１１８のＰＷＢ製造番号表示部１１８ｂや、銘板ラベル１２０のＩＭＥＩ表示部１２０ｂを目視により確認して手作業により行なうこともできる。
【００３０】
この後、メモリ１１１に入力したデータと、データベースに入力したデータに誤りがあるか否かをクライアント端末のモニター上で確認し、もしデータ入力ミスがあった場合にはステップＳ２３０の処理に戻って、取り出したプリント配線基板１１０と銘板ラベル１２０との対に誤りがないかを確認する（ステップＳ２５０）。
仮にデータ入力ミスがあった場合、クライアント端末のモニター上には、上述した相関関係が保たれていない「ＩＭＥＩ」と「ＰＷＢ製造番号」とが表示されるので、作業者はこの二つのデータの相関関係の有無を目視で確認することによって、メモリ１１１やデータベースへの誤入力を抑制することができる。
【００３１】
こうしてメモリ１１１やデータベースに入力したデータに誤りがないことを確認した後に、銘板ラベル１２０を筐体１０１の凹部１０８に貼ると共に、プリント配線基板１１０を筐体１０１の内部に組み込む（ステップＳ２６０）。こうして、内蔵するプリント配線基板１１０のＰＷＢ製造番号に対応するＩＭＥＩが割り振られた実施の形態２にかかる携帯電話１００が得られる。
【００３２】
上述したステップＳ２３０〜Ｓ２６０の処理を繰り返して、製造した実施の形態２にかかる携帯電話１００の製造台数番号が製造予定台数に達したのを確認してから（ステップＳ２７０）、本ルーチンを終了する。
このようにして、製造予定台数分の実施の形態２にかかる携帯電話１００を得る。
【００３３】
以上、本発明の実施の形態２にかかる携帯電話１００によれば、筐体１０１に貼られている銘板ラベル１２０からＩＭＥＩを確認し、ＩＭＥＩに含まれるシリアルナンバーをもとに、データベースを利用できないときでもＰＷＢ製造番号を把握することができる。したがって、携帯電話１００の管理機能が高まる。
また、実施の形態２にかかる携帯電話１００を製造するとき、図２のステップＳ２５０の処理において、メモリ１１１やデータベースに入力したデータに上述の相関関係が成立しているか否かをクライアント端末のモニター上で目視にて確認することにより、プリント配線基板１１０と筐体１０１に貼られた銘板ラベル１２０との組み合わせの間違いや、メモリ１１１およびデータベースに対するデータの誤入力を低減できる。
【００３４】
［実施の形態３］
次に、本発明の実施の形態３について詳細に説明する。
本発明の実施の形態３にかかる携帯電話１００も、内蔵するプリント配線基板１１０のＰＷＢ製造番号に基づいてＩＭＥＩを付与したものである。
なお、携帯電話１００やプリント配線基板１１０，ラベル１１８，銘板ラベル１２０などについては背景技術の説明で用いたものと共通するため、これらについては背景技術と同じ符号を用いるとともに、その詳しい説明は省略する。
【００３５】
本発明の実施の形態３にかかる携帯電話１００では、下記の表４に示すように、携帯電話１００のＩＭＥＩに含まれるシリアルナンバーは、プリント配線基板１１０のＰＷＢ製造番号と一致しており、同時に製造台数番号とも一致している。このため、ことさらデータベースによる検索を行なわなくても、ＩＭＥＩに含まれるシリアルナンバーから、ＰＷＢ製造番号だけでなく、製造台数番号も把握することができる。
また、ＩＭＥＩのシリアルナンバー以外の部分は、メーカーや機種によって予め固定されているものであり、最後のＣＤはそれ以外の１４桁の数字から所定の演算により定まる数字であるから、ＰＷＢ製造番号（ＩＭＥＩのシリアルナンバーと一致する）や製造台数番号をもとに、ＩＭＥＩを調べることも可能である。
【００３６】
【表４】
【００３７】
次に、実施の形態３にかかる携帯電話１００を製造する手順の一例を主に図３を参照しながら説明する。
【００３８】
まず、ラベル１１８，銘板ラベル１２０を印刷する（ステップＳ３１０）。ここで、携帯電話１００の製造予定台数を予め確認しておき、ラベル１１８に記載されたＰＷＢ製造番号を製造予定台数の範囲内に収め、さらに、銘板ラベル１２０に記載されたＩＭＥＩに含まれるシリアルナンバーも製造予定台数の範囲内に収めておくことに留意する。
【００３９】
次いで、用意したプリント配線基板１１０に対してラベル１１８を貼り付ける（ステップＳ３２０）。
【００４０】
この後、製造台数番号に対応するプリント配線基板１１０と銘板ラベル１２０との対を取り出す（ステップＳ３３０）。
ここで、製造台数番号は、製造した順番を表す番号である。製造を開始する際には製造台数番号は「０００００１」であるから、ＰＷＢ製造番号として「０００００１」が記載されたラベル１１８が貼られたプリント配線基板１１０と、シリアルナンバーが「０００００１」であるＩＭＥＩが記載された銘板ラベル１２０との対を取り出す。
【００４１】
続いて、図示しないデータベース・サーバに接続されたクライアント端末と、取り出したプリント配線基板１１０とを互いに接続し、取り出した銘板ラベル１２０に記載されているＩＭＥＩを、クライアント端末を操作することによりメモリ１１１に入力し、同時に、製造した順番と、メモリ１１１に入力したＩＭＥＩと、ラベル１１８に記載されたＰＷＢ製造番号と、製造をした年月などの情報を、それぞれデータベースの「製造台数番号」、「ＩＭＥＩ」、「ＰＷＢ製造番号」、「製造年月」などとして入力する（ステップＳ３４０）。こうした作業は、実施の形態２で説明した図２のステップＳ２４０と同様、バーコードリーダを用いてもいいし、手作業により行なってもよい。
【００４２】
この後、メモリ１１１に入力したデータと、データベースに入力したデータに誤りがあるか否かをクライアント端末のモニター上で確認し、もしデータ入力ミスがあった場合にはステップＳ３３０の処理に戻って取り出したプリント配線基板１１０と銘板ラベル１２０との対に誤りがないかを確認する（ステップＳ３５０）。
クライアント端末のモニター上には、データベースに入力した「製造台数番号」と、「ＩＭＥＩ」と、「ＰＷＢ製造番号」とが表示されるが、本来、この三つのデータは互いに上述の相関関係が保たれているはずである。このため、作業者はこの三つのデータの相関関係の有無を目視で確認することによって、メモリ１１１やデータベースへの誤入力を抑制することができる。実施の形態３の場合、「ＩＭＥＩ」と「ＰＷＢ製造番号」との間だけではなく、「製造台数番号」を含んだ三つのデータの間で相関関係を有しているので、より容易に入力ミスを発見することができる。このため、メモリ１１１やデータベースへの誤入力をより抑制できる。
【００４３】
こうしてメモリ１１１やデータベースに入力したデータに誤りがないことを確認した後に、銘板ラベル１２０を筐体１０１に貼ると共に、プリント配線基板１１０を筐体１０１の内部に組み込む（ステップＳ３６０）。こうして、内蔵するプリント配線基板１１０のＰＷＢ製造番号に対応するＩＭＥＩが割り振られた実施の形態３にかかる携帯電話１００が得られる。
【００４４】
こうして実施の形態３にかかる携帯電話１００が得られたあと、上述したステップＳ３３０の処理に戻り、製造台数番号を「０００００２」として次の携帯電話１００の製造に取りかかる。このように、上述したステップＳ３３０〜Ｓ３６０の処理を繰り返して、製造した携帯電話１００の製造台数番号が製造予定台数に達したのを確認してから（ステップＳ３７０）、本ルーチンを終了する。
このようにして、製造予定台数分の実施の形態３にかかる携帯電話１００を得ることができるのである。
【００４５】
以上、本発明の実施の形態３にかかる携帯電話１００によれば、筐体１０１に貼られている銘板ラベル１２０からＩＭＥＩを確認し、ＩＭＥＩに含まれるシリアルナンバーをもとに、データベースを利用できないときでもＰＷＢ製造番号や製造台数番号を把握することができる。したがって、携帯電話１００の管理機能が高まる。
また、実施の形態３にかかる携帯電話１００を製造するとき、図３のステップＳ３５０の処理において、メモリ１１１やデータベースに入力したデータに上述の相関関係が成立しているか否かをモニター上で目視にて確認することにより、プリント配線基板１１０と筐体１０１に貼られた銘板ラベル１２０との組み合わせの間違いや、メモリ１１１およびデータベースに対するデータの誤入力を低減できる。
【００４６】
［変形例］
なお、上述した実施の形態では、ＰＷＢ製造番号は、ＩＭＥＩのシリアルナンバーと同様６桁の数字であるものとして説明したが、携帯電話１００の製造台数が少ない場合には、たとえば４桁や５桁などでもよい。たとえば、ＩＭＥＩのシリアルナンバーを４桁までしか使用していない場合には、ＰＷＢ製造番号は少なくとも４桁あれば十分である。
【００４７】
また、上述した実施の形態では、携帯電話１００の端末識別番号として「ＩＭＥＩ」を用いて説明したが、ＧＳＭ方式やＷ−ＣＤＭＡ方式以外の方式ではＩＭＥＩとは異なる携帯の端末識別番号を用いる場合があり、このような場合でも、端末識別番号とＰＷＢ製造番号との間に相関関係を持たせることができる。さらに、端末識別番号と、ＰＷＢ製造番号と、製造台数番号との三者間に相関関係を持たせることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、携帯電話の製造産業などに利用可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１００…携帯電話、１０１…筐体、１０２…キー操作部、１０４…ディスプレイ部、１０６…バッテリ、１０８…凹部、１１０…プリント配線基板、１１１…メモリ、１１２…コネクタ、１１３…ＣＰＵ、１１４…充電制御ＩＣ、１１５…ＲＦスイッチ、１１６…機能部、１１８…ラベル、１１８ａ…バーコード表示部、１１８ｂ…ＰＷＢ製造番号表示部、１２０…銘板ラベル、１２０ａ…バーコード表示部、１２０ｂ…ＩＭＥＩ表示部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＧＳＭ（Global System for Mobile Communications）やＷ−ＣＤＭＡ（Wideband Code Division Multiple Access）に対応する携帯電話では、端末ごとにＩＭＥＩ（International Mobile Equipment Identifier）と呼ばれる端末識別番号が割り振らている（たとえば、特許文献１参照）。このＩＭＥＩは、携帯電話内部にあるメモリに書き込まれており、利用者が携帯電話を用いて発呼する際には、メモリから読み出したＩＭＥＩをキャリアに送信する。このため、キャリアは、電波を受信した基地局の場所と、受信したＩＭＥＩとに基づいて、各携帯電話がどこに位置するのかを容易に把握でき、携帯電話の不正な使用の防止に役立っている。
【０００３】
ＩＭＥＩは、図４に示すように、１５桁の数字から構成されている。初めの６桁の数字はメーカーおよび機種を示すＴＡＣ（Type Approval Code）であり、次の２桁の数字は最終的な製造場所を示すＦＡＣ（Final Assembly Code）であり、続く６桁の数字はシリアルナンバーに相当するＳＮＲ（Serial Number）であり、最後の１桁の数字はＩＭＥＩの内容が正しいか否かを検証するＣＤ（Check Digit）である。
通常、図５および図６に示すように、携帯電話１００の筐体１０１のうちバッテリ１０６を収納可能な凹部１０８に、ＩＭＥＩが記載された銘板ラベル１２０が貼られている。このため、凹部１０８からバッテリ１０６を取り外せば銘板ラベル１２０からＩＭＥＩを確認することができる。また、所定のボタン操作をすることによって携帯電話１００のディスプレイ部１０４にて確認することもできる。
【０００４】
次に、従来の携帯電話１００の構成を説明する。
携帯電話１００は、プリント配線基板１１０を内蔵している。このプリント配線基板１１０は、図７に示すように、ＩＭＥＩを記憶可能なメモリ１１１や，外部電源と接続可能なコネクタ１１２，情報処理を行なうＣＰＵ１１３，バッテリ１０６に対する充電を行なう充電制御ＩＣ１１４，ＲＦスイッチ１１５，その他の機能を受け持つ機能部１１６などから構成されている。
【０００５】
プリント配線基板１１０には固有の製造番号（以下、「ＰＷＢ製造番号」という。）が割り振られている。通常、プリント配線基板１１０の上に、図８に示すように、バーコード表示部１１８ａやＰＷＢ製造番号表示部１１８ｂを有するラベル１１８が貼られているので、このラベル１１８によりＰＷＢ製造番号を確認できる。
ＰＷＢ製造番号は、メーカーが保有するデータベースサーバによって、プリント配線基板１１０の製造年月日や製造台数番号，ＣＰＵ１１３の型番などの種々の情報と紐づけられており、主に、携帯電話１００（プリント配線基板１１０）に不具合が見つかった際の追跡調査をするために用いられている。ＰＷＢ製造番号と紐付けがなされたデータファイルの一例を表１に示す。
【０００６】
【表１】
【０００７】
上述したＰＷＢ製造番号は、メーカーが保有するデータベースにより、携帯電話１００のＩＭＥＩとも紐付けされて管理されている。
従来の、携帯電話１００のＩＭＥＩと、プリント配線基板１１０のＰＷＢ製造番号との間の相関関係を示すデータファイルの一例を表２に示す。たとえば、ＩＭＥＩの「１２３４５６７８０００００１９」に対して、ＰＷＢ製造番号として「９０３００９」が紐付けされていることが分かる。ここで、ＰＷＢ製造番号の「９０３００９」は、携帯電話１００は、０９年０３月に００９番目に製造されたものであることを意味しており、ＰＷＢ製造番号から携帯電話１００の製造年月や製造された順番を把握することができるよう構成されている。
【０００８】
【表２】
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特願２００６−２７０２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、従来の手法では、ＰＷＢ製造番号と端末識別番号（ＩＭＥＩ）との間にはさしたる相関関係はないため、ＰＷＢ製造番号と端末識別番号とのうちいずれか一方をもとに他方を確認するためには、メーカーが保有するデータベースにより検索を行なう必要があった。このため、メーカーが保有するデータベース・サーバが保守・点検作業中である場合や、クライアント端末を使用できない場合など、データベースを利用できないときには、ＰＷＢ製造番号と端末識別番号とのうちいずれか一方をもとに他方を確認することはできなかった。
また、検索を行おうとした者のデータベースに対するアクセス権が制限されていて、端末識別番号とＰＷＢ製造番号との間の相関関係が紐付けされたデータファイルにアクセスできない場合には、たとえ端末識別番号が分かっていたとしても、ＰＷＢ製造番号と紐付けされた情報を参照することができなかった。
さらに、携帯電話１００を製造する段階では、プリント配線基板１１０のＰＷＢ製造番号と、携帯電話１００の端末識別番号との相関関係を誤った状態でデータベースに入力してしまった場合、誤りのある箇所を発見しづらかった。
【００１１】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、ことさらメーカーが保有するデータベースにて検索を行なうことなく、端末識別番号とＰＷＢ製造番号とのうちいずれか一方に基づいて他方を確認することを可能とする携帯電話を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明にかかる携帯電話は、固有のＰＷＢ製造番号が付与されたプリント配線基板を内蔵し、前記内蔵するプリント配線基板の前記ＰＷＢ番号に基づく固有の端末識別番号を有することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明にかかる携帯電話の製造方法は、プリント配線基板に対して固有のＰＷＢ製造番号を付与し、前記プリント配線基板の前記ＰＷＢ製造番号に基づく固有の端末識別番号をこのプリント配線基板を内蔵する携帯電話に付与することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかる携帯電話では、内蔵するプリント配線基板のＰＷＢ製造番号に基づく端末識別番号を携帯電話に付与しているので、端末識別番号とＰＷＢ製造番号とのうちいずれか一方をもとに他方を確認することが可能となる。このため、ＰＷＢ製造番号と端末識別番号とを紐付けするデータベースを利用できないときでも、ＰＷＢ製造番号と端末識別番号とのうち何れか一方をもとに他方を照合でき、より機能的に携帯電話を管理することが可能となる。
【００１５】
また、本発明にかかる携帯電話の製造方法では、プリント配線基板に対して固有のＰＷＢ製造番号を付与し、前記プリント配線基板の前記ＰＷＢ製造番号に基づく固有の端末識別番号をこのプリント配線基板を内蔵する携帯電話に付与するので、携帯電話に端末識別番号を付与する際に、ＰＷＢ製造番号と端末識別番号との間に所定の相関関係が成立しているか否かを確認することにより、ＰＷＢ製造番号と端末識別番号とを誤って組み合わせてしまうことや、データベースに対するデータの誤入力を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる携帯電話の構成を説明するための図である。
【図２】本発明の実施の形態２にかかる携帯電話を製造する手順の一例を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態３にかかる携帯電話を製造する手順の一例を示す図である。
【図４】ＩＭＥＩ（端末識別番号）の構成を説明するための図である。
【図５】携帯電話の構成を説明するための図である。
【図６】携帯電話の筐体に貼られている銘板ラベルを示す図である。
【図７】携帯電話が内蔵するプリント配線基板を説明するためのブロック図である。
【図８】プリント配線基板に貼られているラベルを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［実施の形態１］
以下、本発明の実施の形態１について詳細に説明する。
本発明の実施の形態１にかかる携帯電話１００は、内蔵するプリント配線基板１１０のＰＷＢ製造番号に基づいてＩＭＥＩ（端末識別番号）を付与したものである。
なお、携帯電話１００やプリント配線基板１１０，ラベル１１８，銘板ラベル１２０などについては背景技術の説明で用いたものと共通するため、これらについては背景技術と同じ符号を用いるとともに、その詳しい説明は省略する。
【００１８】
実施の形態１における携帯電話１００では、図１に示すように、筐体１０１にはＩＭＥＩが記載された銘板ラベル１２０が貼られており、この筐体１０１に格納されるプリント配線基板１１０にはＰＷＢ製造番号が記載されたラベル１１８が貼られている。なお、プリント配線基板１１０が搭載するメモリ１１１には、銘板ラベル１２０に記載されたのと同じＩＭＥＩが記憶されている。
【００１９】
実施の形態１にかかる携帯電話１００では、筐体１０１に貼られた銘板ラベル１２０は外部から視認できるのに対し、プリント配線基板１１０は筐体１０１の内部に格納されているので、プリント配線基板１１０に貼られたラベル１１８を外部から視認できない。このため、銘板ラベル１２０に記載されたＩＭＥＩを確認するのは容易にであっても、ラベル１１８に記載されたＰＷＢ製造番号を確認するのは容易ではないとも思われる。
しかしながら、実施の形態１に係る携帯電話１００では、プリント配線基板１１０のＰＷＢ製造番号に基づいて携帯電話１００のＩＭＥＩを付与しているので、ＰＷＢ製造番号とＩＭＥＩとを紐付けしているデータベースを利用できないときでも、銘板ラベル１２０に記載されたＩＭＥＩをもとにプリント配線基板１１０のＰＷＢ製造番号を把握することができる。
【００２０】
また、実施の形態１にかかる携帯電話１００を製造するとき、なかでも筐体１０１にプリント配線基板１１０を格納する段階において、プリント配線基板１１０に貼られたラベル１１８から読み取られるＰＷＢ製造番号と、携帯電話１００の筐体１０１に貼られた銘板ラベル１２０から読み取られるＩＭＥＩとの間に一定の相関関係が成立しているか否かを目視で確認することにより、プリント配線基板１１０と携帯電話１００とを誤って組み合わせてしまうことを低減できる。
さらに、ＰＷＢ製造番号とＩＭＥＩとを紐付けするデータをメーカーが保有するデータベースに入力する際、入力するデータに上述の相関関係が成立しているか否かをモニター上で目視にて確認することにより、データの誤入力を低減できる。
【００２１】
以上、本発明の実施の形態１に係る携帯電話１００によれば、筐体１０１に貼られている銘板ラベル１２０からＩＭＥＩを確認し、ＩＭＥＩに含まれるシリアルナンバーをもとに、データベースを利用できないときでもＰＷＢ製造番号を把握することができる。したがって、携帯電話１００の管理機能が高まる。
また、携帯電話１００を製造するとき、メモリ１１１やデータベースに入力したデータに上述の相関関係が成立しているか否かを目視にて確認することにより、プリント配線基板１１０と筐体１０１に貼られた銘板ラベル１２０との組み合わせの間違いや、メモリ１１１およびデータベースに対するデータの誤入力を低減できる。
【００２２】
［実施の形態２］
次に、本発明の実施の形態２について詳細に説明する。
本発明の実施の形態２にかかる携帯電話１００も、内蔵するプリント配線基板１１０のＰＷＢ製造番号に基づいてＩＭＥＩを付与したものである。
なお、携帯電話１００やプリント配線基板１１０，ラベル１１８，銘板ラベル１２０などについては背景技術の説明で用いたものと共通するため、これらについては背景技術と同じ符号を用いるとともに、その詳しい説明は省略する。
【００２３】
実施の形態２にかかる携帯電話１００では、下記の表３に示すように、プリント配線基板１１０に付与したＰＷＢ製造番号と、携帯電話１００に付与したＩＭＥＩに含まれるシリアルナンバーとが一致している。このため、ことさらデータベースによる検索を行なわなくても、ＩＭＥＩに含まれるシリアルナンバーから、ＰＷＢ製造番号を把握することができる。
また、ＩＭＥＩのシリアルナンバー以外の部分は、メーカーや機種によって予め固定されているものであり、最後尾にあるＣＤはそれ以外の１４桁の数字から所定の演算により定まる数字であるから、ＰＷＢ製造番号（ＩＭＥＩのシリアルナンバーと一致する）をもとに、ＩＭＥＩを調べることも可能である。
【００２４】
【表３】
【００２５】
次に、実施の形態２にかかる携帯電話１００を製造する手順の一例を主に図２を参照しながら説明する。
【００２６】
まず、ラベル１１８，銘板ラベル１２０を印刷する（ステップＳ２１０）。ここで、携帯電話１００に割り振るＩＭＥＩを予め確認しておき、銘板ラベル１２０に記載されたＩＭＥＩを携帯電話１００に割り振るべきＩＭＥＩと一致させておき、ラベル１１８に記載されたＰＷＢ製造番号もＩＭＥＩのシリアルナンバーと一致させておくことに留意する。
【００２７】
次いで、用意したプリント配線板１１０に対してラベル１１８を貼り付ける（ステップＳ２２０）。
【００２８】
この後、銘板ラベル１２０に記載されたＩＭＥＩに含まれるシリアルナンバーと、ラベル１１８に記載されたＰＷＢ製造番号とが互いに一致する銘板ラベル１２０とプリント配線基板１１０との対を取り出す（ステップＳ２３０）。
【００２９】
続いて、図示しないデータベース・サーバに接続されたクライアント端末と、取り出したプリント配線基板１１０とを互いに接続し、取り出した銘板ラベル１２０に記載されているＩＭＥＩを、クライアント端末を操作することによりメモリ１１１に入力し、同時に、製造した順番と、メモリ１１１に入力したＩＭＥＩと、ラベル１１８に記載されたＰＷＢ製造番号と、製造をした年月とを、それぞれデータベースに対して、「製造台数番号」、「ＩＭＥＩ」、「ＰＷＢ製造番号」、「製造年月」などの情報を入力する（ステップＳ２４０）。
こうした作業は、クライアント端末に接続されたバーコードリーダを用いて、銘板ラベル１２０上のバーコード表示部１２０ａからＩＭＥＩのデータを読み取り、さらにプリント配線基板１１０に貼られているラベル１１８上のバーコード表示部１１８ａからＰＷＢ製造番号を読み取り、こうして読み取ったデータをメモリ１１１やデータベースに入力することができる。また、バーコードリーダがなければ、ラベル１１８のＰＷＢ製造番号表示部１１８ｂや、銘板ラベル１２０のＩＭＥＩ表示部１２０ｂを目視により確認して手作業により行なうこともできる。
【００３０】
この後、メモリ１１１に入力したデータと、データベースに入力したデータに誤りがあるか否かをクライアント端末のモニター上で確認し、もしデータ入力ミスがあった場合にはステップＳ２３０の処理に戻って、取り出したプリント配線基板１１０と銘板ラベル１２０との対に誤りがないかを確認する（ステップＳ２５０）。
仮にデータ入力ミスがあった場合、クライアント端末のモニター上には、上述した相関関係が保たれていない「ＩＭＥＩ」と「ＰＷＢ製造番号」とが表示されるので、作業者はこの二つのデータの相関関係の有無を目視で確認することによって、メモリ１１１やデータベースへの誤入力を抑制することができる。
【００３１】
こうしてメモリ１１１やデータベースに入力したデータに誤りがないことを確認した後に、銘板ラベル１２０を筐体１０１の凹部１０８に貼ると共に、プリント配線基板１１０を筐体１０１の内部に組み込む（ステップＳ２６０）。こうして、内蔵するプリント配線基板１１０のＰＷＢ製造番号に対応するＩＭＥＩが割り振られた実施の形態２にかかる携帯電話１００が得られる。
【００３２】
上述したステップＳ２３０〜Ｓ２６０の処理を繰り返して、製造した実施の形態２にかかる携帯電話１００の製造台数番号が製造予定台数に達したのを確認してから（ステップＳ２７０）、本ルーチンを終了する。
このようにして、製造予定台数分の実施の形態２にかかる携帯電話１００を得る。
【００３３】
以上、本発明の実施の形態２にかかる携帯電話１００によれば、筐体１０１に貼られている銘板ラベル１２０からＩＭＥＩを確認し、ＩＭＥＩに含まれるシリアルナンバーをもとに、データベースを利用できないときでもＰＷＢ製造番号を把握することができる。したがって、携帯電話１００の管理機能が高まる。
また、実施の形態２にかかる携帯電話１００を製造するとき、図２のステップＳ２５０の処理において、メモリ１１１やデータベースに入力したデータに上述の相関関係が成立しているか否かをクライアント端末のモニター上で目視にて確認することにより、プリント配線基板１１０と筐体１０１に貼られた銘板ラベル１２０との組み合わせの間違いや、メモリ１１１およびデータベースに対するデータの誤入力を低減できる。
【００３４】
［実施の形態３］
次に、本発明の実施の形態３について詳細に説明する。
本発明の実施の形態３にかかる携帯電話１００も、内蔵するプリント配線基板１１０のＰＷＢ製造番号に基づいてＩＭＥＩを付与したものである。
なお、携帯電話１００やプリント配線基板１１０，ラベル１１８，銘板ラベル１２０などについては背景技術の説明で用いたものと共通するため、これらについては背景技術と同じ符号を用いるとともに、その詳しい説明は省略する。
【００３５】
本発明の実施の形態３にかかる携帯電話１００では、下記の表４に示すように、携帯電話１００のＩＭＥＩに含まれるシリアルナンバーは、プリント配線基板１１０のＰＷＢ製造番号と一致しており、同時に製造台数番号とも一致している。このため、ことさらデータベースによる検索を行なわなくても、ＩＭＥＩに含まれるシリアルナンバーから、ＰＷＢ製造番号だけでなく、製造台数番号も把握することができる。
また、ＩＭＥＩのシリアルナンバー以外の部分は、メーカーや機種によって予め固定されているものであり、最後のＣＤはそれ以外の１４桁の数字から所定の演算により定まる数字であるから、ＰＷＢ製造番号（ＩＭＥＩのシリアルナンバーと一致する）や製造台数番号をもとに、ＩＭＥＩを調べることも可能である。
【００３６】
【表４】
【００３７】
次に、実施の形態３にかかる携帯電話１００を製造する手順の一例を主に図３を参照しながら説明する。
【００３８】
まず、ラベル１１８，銘板ラベル１２０を印刷する（ステップＳ３１０）。ここで、携帯電話１００の製造予定台数を予め確認しておき、ラベル１１８に記載されたＰＷＢ製造番号を製造予定台数の範囲内に収め、さらに、銘板ラベル１２０に記載されたＩＭＥＩに含まれるシリアルナンバーも製造予定台数の範囲内に収めておくことに留意する。
【００３９】
次いで、用意したプリント配線基板１１０に対してラベル１１８を貼り付ける（ステップＳ３２０）。
【００４０】
この後、製造台数番号に対応するプリント配線基板１１０と銘板ラベル１２０との対を取り出す（ステップＳ３３０）。
ここで、製造台数番号は、製造した順番を表す番号である。製造を開始する際には製造台数番号は「０００００１」であるから、ＰＷＢ製造番号として「０００００１」が記載されたラベル１１８が貼られたプリント配線基板１１０と、シリアルナンバーが「０００００１」であるＩＭＥＩが記載された銘板ラベル１２０との対を取り出す。
【００４１】
続いて、図示しないデータベース・サーバに接続されたクライアント端末と、取り出したプリント配線基板１１０とを互いに接続し、取り出した銘板ラベル１２０に記載されているＩＭＥＩを、クライアント端末を操作することによりメモリ１１１に入力し、同時に、製造した順番と、メモリ１１１に入力したＩＭＥＩと、ラベル１１８に記載されたＰＷＢ製造番号と、製造をした年月などの情報を、それぞれデータベースの「製造台数番号」、「ＩＭＥＩ」、「ＰＷＢ製造番号」、「製造年月」などとして入力する（ステップＳ３４０）。こうした作業は、実施の形態２で説明した図２のステップＳ２４０と同様、バーコードリーダを用いてもいいし、手作業により行なってもよい。
【００４２】
この後、メモリ１１１に入力したデータと、データベースに入力したデータに誤りがあるか否かをクライアント端末のモニター上で確認し、もしデータ入力ミスがあった場合にはステップＳ３３０の処理に戻って取り出したプリント配線基板１１０と銘板ラベル１２０との対に誤りがないかを確認する（ステップＳ３５０）。
クライアント端末のモニター上には、データベースに入力した「製造台数番号」と、「ＩＭＥＩ」と、「ＰＷＢ製造番号」とが表示されるが、本来、この三つのデータは互いに上述の相関関係が保たれているはずである。このため、作業者はこの三つのデータの相関関係の有無を目視で確認することによって、メモリ１１１やデータベースへの誤入力を抑制することができる。実施の形態３の場合、「ＩＭＥＩ」と「ＰＷＢ製造番号」との間だけではなく、「製造台数番号」を含んだ三つのデータの間で相関関係を有しているので、より容易に入力ミスを発見することができる。このため、メモリ１１１やデータベースへの誤入力をより抑制できる。
【００４３】
こうしてメモリ１１１やデータベースに入力したデータに誤りがないことを確認した後に、銘板ラベル１２０を筐体１０１に貼ると共に、プリント配線基板１１０を筐体１０１の内部に組み込む（ステップＳ３６０）。こうして、内蔵するプリント配線基板１１０のＰＷＢ製造番号に対応するＩＭＥＩが割り振られた実施の形態３にかかる携帯電話１００が得られる。
【００４４】
こうして実施の形態３にかかる携帯電話１００が得られたあと、上述したステップＳ３３０の処理に戻り、製造台数番号を「０００００２」として次の携帯電話１００の製造に取りかかる。このように、上述したステップＳ３３０〜Ｓ３６０の処理を繰り返して、製造した携帯電話１００の製造台数番号が製造予定台数に達したのを確認してから（ステップＳ３７０）、本ルーチンを終了する。
このようにして、製造予定台数分の実施の形態３にかかる携帯電話１００を得ることができるのである。
【００４５】
以上、本発明の実施の形態３にかかる携帯電話１００によれば、筐体１０１に貼られている銘板ラベル１２０からＩＭＥＩを確認し、ＩＭＥＩに含まれるシリアルナンバーをもとに、データベースを利用できないときでもＰＷＢ製造番号や製造台数番号を把握することができる。したがって、携帯電話１００の管理機能が高まる。
また、実施の形態３にかかる携帯電話１００を製造するとき、図３のステップＳ３５０の処理において、メモリ１１１やデータベースに入力したデータに上述の相関関係が成立しているか否かをモニター上で目視にて確認することにより、プリント配線基板１１０と筐体１０１に貼られた銘板ラベル１２０との組み合わせの間違いや、メモリ１１１およびデータベースに対するデータの誤入力を低減できる。
【００４６】
［変形例］
なお、上述した実施の形態では、ＰＷＢ製造番号は、ＩＭＥＩのシリアルナンバーと同様６桁の数字であるものとして説明したが、携帯電話１００の製造台数が少ない場合には、たとえば４桁や５桁などでもよい。たとえば、ＩＭＥＩのシリアルナンバーを４桁までしか使用していない場合には、ＰＷＢ製造番号は少なくとも４桁あれば十分である。
【００４７】
また、上述した実施の形態では、携帯電話１００の端末識別番号として「ＩＭＥＩ」を用いて説明したが、ＧＳＭ方式やＷ−ＣＤＭＡ方式以外の方式ではＩＭＥＩとは異なる携帯の端末識別番号を用いる場合があり、このような場合でも、端末識別番号とＰＷＢ製造番号との間に相関関係を持たせることができる。さらに、端末識別番号と、ＰＷＢ製造番号と、製造台数番号との三者間に相関関係を持たせることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、携帯電話の製造産業などに利用可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１００…携帯電話、１０１…筐体、１０２…キー操作部、１０４…ディスプレイ部、１０６…バッテリ、１０８…凹部、１１０…プリント配線基板、１１１…メモリ、１１２…コネクタ、１１３…ＣＰＵ、１１４…充電制御ＩＣ、１１５…ＲＦスイッチ、１１６…機能部、１１８…ラベル、１１８ａ…バーコード表示部、１１８ｂ…ＰＷＢ製造番号表示部、１２０…銘板ラベル、１２０ａ…バーコード表示部、１２０ｂ…ＩＭＥＩ表示部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固有のＰＷＢ製造番号が付与されたプリント配線基板を内蔵し、
前記内蔵するプリント配線基板の前記ＰＷＢ番号に基づく固有の端末識別番号が付与されている
ことを特徴とする携帯電話。
【請求項２】
請求項１に記載された携帯電話において、
前記端末識別番号は、ＩＭＥＩである
ことを特徴とする携帯電話。
【請求項３】
請求項２に記載された携帯電話において、
前記ＩＭＥＩに含まれるシリアルナンバーと、前記ＰＷＢ製造番号とが等しい
ことを特徴とする携帯電話。
【請求項４】
請求項３に記載された携帯電話において、
前記ＰＷＢ製造番号と、前記ＩＭＥＩに含まれるシリアルナンバーとは、それぞれ前記携帯電話の製造順序と等しい
ことを特徴とする携帯電話。
【請求項５】
プリント配線基板に対して固有のＰＷＢ製造番号を付与し、
前記プリント配線基板の前記ＰＷＢ製造番号に基づく固有の端末識別番号をこのプリント配線基板を内蔵する携帯電話に付与する
ことを特徴とする携帯電話の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載された携帯電話の製造方法において、
前記端末識別番号は、ＩＭＥＩである
ことを特徴とする携帯電話の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載された携帯電話の製造方法において、
前記ＩＭＥＩに含まれるシリアルナンバーと、前記ＰＷＢ製造番号とが等しい
ことを特徴とする携帯電話の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載された携帯電話の管理方法において、
前記ＰＷＢ製造番号と前記ＩＭＥＩに含まれるシリアルナンバーとは、それぞれ前記携帯電話の製造順序と等しい
ことを特徴とする携帯電話の製造方法。
【請求項１】
固有のＰＷＢ製造番号が付与されたプリント配線基板を内蔵し、
前記内蔵するプリント配線基板の前記ＰＷＢ番号に基づく固有の端末識別番号が付与されている
ことを特徴とする携帯電話。
【請求項２】
請求項１に記載された携帯電話において、
前記端末識別番号は、ＩＭＥＩである
ことを特徴とする携帯電話。
【請求項３】
請求項２に記載された携帯電話において、
前記ＩＭＥＩに含まれるシリアルナンバーと、前記ＰＷＢ製造番号とが等しい
ことを特徴とする携帯電話。
【請求項４】
請求項３に記載された携帯電話において、
前記ＰＷＢ製造番号と、前記ＩＭＥＩに含まれるシリアルナンバーとは、それぞれ前記携帯電話の製造順序と等しい
ことを特徴とする携帯電話。
【請求項５】
プリント配線基板に対して固有のＰＷＢ製造番号を付与し、
前記プリント配線基板の前記ＰＷＢ製造番号に基づく固有の端末識別番号をこのプリント配線基板を内蔵する携帯電話に付与する
ことを特徴とする携帯電話の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載された携帯電話の製造方法において、
前記端末識別番号は、ＩＭＥＩである
ことを特徴とする携帯電話の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載された携帯電話の製造方法において、
前記ＩＭＥＩに含まれるシリアルナンバーと、前記ＰＷＢ製造番号とが等しい
ことを特徴とする携帯電話の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載された携帯電話の管理方法において、
前記ＰＷＢ製造番号と前記ＩＭＥＩに含まれるシリアルナンバーとは、それぞれ前記携帯電話の製造順序と等しい
ことを特徴とする携帯電話の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１９１５１（Ｐ２０１１−１９１５１Ａ）
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６３５０２（Ｐ２００９−１６３５０２）
【出願日】平成２１年７月１０日（２００９．７．１０）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ＧＳＭ
【出願人】（０００００４２３７）日本電気株式会社 (19,353)
【出願人】（０００１９７３６６）ＮＥＣアクセステクニカ株式会社 (1,236)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１０日（２００９．７．１０）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．ＧＳＭ
【出願人】（０００００４２３７）日本電気株式会社 (19,353)
【出願人】（０００１９７３６６）ＮＥＣアクセステクニカ株式会社 (1,236)
【Ｆターム（参考）】
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