撚糸機
【課題】給糸カバーがバルーン糸に従動回転することによる不具合発生を防止することができる撚糸機を提供する。
【解決手段】静止ディスク５に載置された給糸パッケージ８の周囲を覆う給糸カバー６が静止ディスク５と一体的に設けられていると共に、静止ディスク５の下方に配置された回転ディスク７から径方向に導出された糸Ｙ２が給糸カバー６の周囲でバルーンを形成するようになっている撚糸ユニットを複数備えた撚糸機であって、撚糸ユニットはそれぞれ、静止ディスク５または給糸カバー６が所定位置に静止しているか否かの判別を行うようになっており、さらに、静止ディスク５または給糸カバー６が所定位置に静止していないと判別した場合、作動しないようになっている撚糸機とした。
【解決手段】静止ディスク５に載置された給糸パッケージ８の周囲を覆う給糸カバー６が静止ディスク５と一体的に設けられていると共に、静止ディスク５の下方に配置された回転ディスク７から径方向に導出された糸Ｙ２が給糸カバー６の周囲でバルーンを形成するようになっている撚糸ユニットを複数備えた撚糸機であって、撚糸ユニットはそれぞれ、静止ディスク５または給糸カバー６が所定位置に静止しているか否かの判別を行うようになっており、さらに、静止ディスク５または給糸カバー６が所定位置に静止していないと判別した場合、作動しないようになっている撚糸機とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドルの回転により糸条をバルーンさせて加撚した後に巻き取る撚糸ユニットを複数並設した撚糸機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、給糸パッケージから解舒された糸を加撚して巻き取る撚糸ユニットを複数並設した撚糸機が知られている。この撚糸機における撚糸ユニットは、例えば特許文献１に開示されるように、機台フレームの下部と上部とに、給糸パッケージが配置されると共に、機台フレームの中央部に撚り糸の巻取りパッケージが配置されており、上下の給糸パッケージから繰り出された第１糸および第２糸を撚り合わせて、撚り糸が製造される構成となっている。
【０００３】
ここで、下側の給糸パッケージは、撚糸ユニット下方に配置された撚糸装置における、スピンドルに対して回転可能に取り付けられた（すなわちスピンドルの回転に拠らず静止し得るように取り付けられた）静止ディスクに静止状態で支持されており、第１糸が繰り出されるようになっている。また、上側の給糸パッケージから繰り出された第２糸は、上記撚糸装置まで案内されて、スピンドルと共に回転する回転ディスクから径方向に導出され、遠心力により下側の給糸パッケージの周りにバルーンを形成し、撚りが加えられるようになっている。
【特許文献１】特開２００５−４８３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、下側の給糸パッケージが載置される撚糸装置の静止ディスクには、その給糸パッケージの外周を覆う給糸カバーが設けられているが、運転開始前の糸掛けセッティングのミスや給糸カバーの傷などの原因により、当該給糸カバーにバルーン糸が引っ掛かる場合がある。この状態のままその撚糸ユニットの運転を開始すると、作動中静止しているべき給糸カバーすなわち静止ディスクがバルーン糸に従動して高速で回転してしまい、撚り糸の製造不良を招くと共に、ついにはスピンドルの破損を招いてしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、給糸カバーがバルーン糸に従動回転することによる不具合発生を防止することができる撚糸機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は、（１）静止ディスクに載置された給糸パッケージの周囲を覆う給糸カバーが静止ディスクと一体的に設けられていると共に、前記静止ディスクの下方に配置された回転ディスクから径方向に導出された糸が前記給糸カバーの周囲でバルーンを形成するようになっている撚糸ユニットを複数備えた撚糸機であって、前記撚糸ユニットはそれぞれ、前記静止ディスクまたは前記給糸カバーが所定位置に静止しているか否かの判別を行うようになっており、さらに、前記静止ディスクまたは前記給糸カバーが所定位置に静止していないと判別した場合、作動しないようになっていることを特徴とする撚糸機を提供するものである。
【０００７】
また本発明は、上記構成において、（２）前記撚糸ユニットは、前記静止ディスクまたは前記給糸カバーに対応する位置に配置されたセンサを備えており、当該センサが、前記静止ディスクまたは前記給糸カバーが所定位置に静止していないことを検知して当該撚糸ユニットの制御装置に信号を送った場合、当該撚糸ユニットは作動しないようになっていることを特徴とする撚糸機を提供するものである。
【０００８】
また本発明は、上記構成（２）において、（３）前記静止ディスクは、その外周部に設けられた少なくとも１つの第１の磁石と、前記静止ディスクの外方であって当該第１の磁石に対応する位置に配置された第２の磁石との吸引によって静止し得るようになっており、前記センサは、前記第１の磁石の磁界を検出することにより、前記静止ディスクまたは前記給糸カバーが所定位置に静止していないことを検知するようになっていることを特徴とする撚糸機を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
上記のように構成された本発明の撚糸機は、撚糸ユニットそれぞれが、静止ディスクまたは給糸カバーが所定位置に静止しているか否かの判別を行うようになっており、静止ディスクまたは給糸カバーが所定位置に静止していないと判別した場合、作動しないようになっている。したがって、本発明の撚糸機によれば、給糸カバーにバルーン糸が引っ掛かった状態で運転を開始したような場合であって、給糸カバーおよび静止ディスクがバルーン糸に従動して回転しだした場合であっても、その撚糸ユニットの運転が速やかに停止されるので、撚り糸の製造不良やスピンドルの破損等の不具合発生を回避することができる。
【００１０】
なお、静止ディスクを、当該静止ディスクに設けた第１の磁石とその外方に設けた第２の磁石との吸引力によって静止し得るように構成し、当該第１の磁石の磁界を検出するように設けたセンサによって、静止ディスクまたは給糸カバーが所定位置に静止しているか否かの判別をするように構成した場合は、静止ディスクまたは給糸カバー等にセンサに対応する被検知部材を別途設ける必要がなく、シンプルかつ低コストに構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の好ましい一実施形態につき説明する。
図１は本発明が適用される撚糸機を示す側面図、図２は図１の撚糸機における給糸ボビン昇降装置の動作を示す側面図、図３は図１の撚糸機における撚糸装置を示す要部断面図、図４は図３のＸ−Ｘ線に沿った断面図、図５は図１の撚糸機における撚糸ユニットの制御装置を示す概略図である。
【００１２】
まず、図１を参照して、本発明を適用した撚糸機１の全体構成について説明する。
撚糸機１は、図１に示す如く、撚糸ユニット３が、左右にそれぞれ配置されていると共に、機台２の長手方向（図面垂直方向）に沿って多数並設されて構成されている。
【００１３】
撚糸ユニット３の下部には、二本の糸を一本の糸に撚り合わせる方式の撚糸装置４が設けられている。
撚糸装置４は、静止ディスク５と、静止ディスク５と一体的に設けられた給糸カバー６と、静止ディスク５の下部に設けられた回転ディスク７とを備えている。
給糸カバー６内には給糸パッケージ８が設けられており、給糸パッケージ８から繰り出される第１糸Ｙ１は、テンション装置９上を案内され、長さ調整器１０に達する。
【００１４】
また、撚糸ユニット３の上部には給糸ボビン昇降装置１１が設けられており、給糸ボビン昇降装置１１の各ボビン支持軸１２ａ，１２ｂ，１２ｃに、給糸パッケージ１３が支持され得るようになっている。
【００１５】
給糸ボビン昇降装置１１は、支持フレーム１４と、ボビン支持フレーム１５と、支持フレーム１４に設けられた回動支軸１６ａ，１７ａおよびボビン支持フレーム１５に設けられた回動支軸１６ｂ，１７ｂの間にそれぞれ設けられた第１リンクアーム１６および第２リンクアーム１７とを備えている。給糸ボビン昇降装置１１はさらに、第１リンクアーム１６およびボビン支持フレーム２１の間に設けられたスプリング１８と、第１リンクアーム１６の下端に回動自在に設けられたロッカーアーム１９と、第１リンクアーム１６およびロッカーアーム１９の間に設けられたスプリング２０と、回動支軸１６ａ，１７ｂ間に設けられたダンパー２１とを備えている。
【００１６】
上記のように構成された給糸ボビン昇降装置１１は、図２に示す如く、作業者が、ボビン支持フレーム１５を下降させて、ボビン支持フレーム１５上の空ボビンの除去や新たな給糸パッケージ１３の補充等が行われ得るようになっている。
【００１７】
給糸ボビン昇降装置１１に支持された給糸パッケージ１３から繰り出された第２糸Ｙ２は、ニップテンサー２２を経て、案内筒２３内を案内されて、撚糸装置４の下端に至る。第２糸Ｙ２は、回転ディスク７より放射方向に繰り出されて、給糸カバー６の回りで回転してふくらみ、長さ調整器１０へと案内される。
なお、長さ調整器１０は、両糸Ｙ１・Ｙ２の撚り長さを均一にする装置である。
【００１８】
長さ調整器１０を経て製造された撚り糸Ｙは、案内ローラ２４および送りローラ２５を経て、巻取りローラ２６と巻取りパッケージ２７との間に案内され、巻取りパッケージ２７に巻き取られる。
【００１９】
次に、図３〜図５を参照して、撚糸装置４について詳述する。撚糸装置４は、図３に示す如く、スピンドル駆動モータ２８と、スピンドル駆動モータ２８に駆動されるスピンドル２９と、スピンドル２９に対して配置された静止ディスク５および回転ディスク７と、静止ディスク５と一体的に設けられた給糸カバー６と、を備えている。
【００２０】
スピンドル駆動モータ２８は、スピンドル２９を保持しており、スピンドル２９を鉛直上方に向けて設置されている。スピンドル２９は、案内筒２３（図１参照）からの糸Ｙ２を回転ディスク７へ導くための孔２９ａを、その中心に備えている。
【００２１】
静止ディスク５は、スピンドル２９の上部にベアリング３１を介して回転可能に嵌入されて支持されており、給糸パッケージ８が載置されている。静止ディスク５の外周部には、静止磁石３２，３２が取り付けられており、静止磁石３２，３２と、静止ディスク５の外方に非接触状態で配置される吸引磁石３３，３３との吸引力により、静止ディスク５が静止状態を維持するようになっている。すなわち、静止ディスク５は、スピンドル２９が回転しても静止状態を維持し得るようになっている。
【００２２】
また、静止ディスク５には、給糸パッケージ８の外周を覆うと共に、その頂部にテンション装置９を備えた給糸カバー６が一体的に設けられている。給糸パッケージ８から引き出された糸Ｙ１は、給糸カバー６を通過してテンション装置９に案内され、所定の張力を付与された後、長さ調整器１０に案内される。
【００２３】
回転ディスク７は、スピンドル２９に対して回転不能に嵌入されて支持されており、静止ディスク５の下方に配置されている。すなわち、回転ディスク７は、スピンドル２９と共に回転し得るようになっている。回転ディスク７はさらに、径方向に延びると共にスピンドル２９の孔２９ａに繋がる孔７ａを備えており、孔２９ａから導かれた糸Ｙ２を放射方向に繰り出し得るようになっている。
【００２４】
回転ディスク７から外部へ繰り出された糸Ｙ２は、スピンドル駆動モータ２８により回転せしめられるスピンドル２９および回転ディスク７が高速回転することによりバルーンされ、その後長さ調整器１０へと案内される。
【００２５】
撚糸装置４にはさらに、図４に示す如く、給糸カバー６の外方における吸引磁石３３の側方であって静止磁石３２に対応する高さ位置に、磁気センサ３４が配置されている。磁気センサ３４は、図５に示す如く、スピンドル駆動モータ２８および巻取りローラ２６を駆動するモータ３５を制御する制御装置３６に接続されている。
【００２６】
磁気センサ３４は、図４Ａに示す如く、静止ディスク５が静止磁石３２，３２および吸引磁石３３，３３の吸引力によって静止している位置、すなわち所定位置にある場合は、静止磁石３２の磁界を検出しないようになっている。
また、図４Ｂに示す如く、静止ディスク５が、所定位置から外れて磁気センサ３４が静止磁石３２の磁界を検出し得る位置まで回転した場合、磁気センサ３４は、静止磁石３２の磁界を検出して制御装置３６に信号を送り、静止ディスク５が所定位置にないと検知するようになっている。
【００２７】
スピンドル駆動モータ２８および巻取りローラ駆動モータ３５を制御する制御装置３６は、磁気センサ３４から静止磁石３２の磁界を検出した信号、すなわち静止ディスク５が所定位置に静止していないことを示す信号を受信すると、スピンドル駆動モータ２８および巻取りローラ駆動モータ３５を速やかに停止させるように制御する。
【００２８】
上記のように構成された撚糸機１によれば、下記のような効果が得られる。
例えば運転開始前の糸掛けセッティングのミスや給糸カバー６の傷などの原因によって給糸カバー６にバルーン糸Ｙ２が引っ掛かっていた場合、その状態のまま撚糸ユニット３が始動されると、給糸カバー６および静止ディスク５がバルーン糸Ｙ２に従動して高速で回転し始める。このとき、磁気センサ３４が静止ディスク５における静止磁石３２の磁界を検出し、静止ディスク５が所定位置に静止していないことを示す信号を制御装置３６に対して送信する。
この信号を受信した制御装置３６は、スピンドル駆動モータ２８および巻取りローラ駆動モータ３５を速やかに停止させるので、そのまま回転し続けた際に生じる撚り糸の製造不良やスピンドルの破損等の不具合発生を回避することができる。
【００２９】
また、静止ディスク５が所定位置に静止していないことを検知するセンサを、静止磁石３２の磁界を検出する磁気センサ３４としたことにより、新たな非検知部材を静止ディスク５または給糸カバー６等に設ける必要がなく、シンプルかつ低コストに構成することができる。
【００３０】
なお、静止ディスク５が所定位置に静止していないことを検知するセンサは、上記実施形態に示した具体例に限定されず、例えば、磁性金属を検知する誘導型近接センサや、静電容量型近接センサ、光電センサ等、種々のセンサを適宜使用することができる。
【００３１】
また、撚糸ユニット３の運転前に静止ディスク５が所定位置にないことが検知された段階で、アラーム音やアラーム表示で作業者に知らせると共に、運転が開始されないように制御することにより、不具合発生を回避してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明が適用される撚糸機の一例を示す側面図である。
【図２】図１の撚糸機における給糸ボビン昇降装置の動作を示す側面図である。
【図３】図１の撚糸機における撚糸装置を示す要部断面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図５】図１の撚糸機における撚糸ユニットの制御装置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３３】
Ｙ 撚り糸
Ｙ１ 第１糸
Ｙ２ 第２糸
４ 撚糸装置
５ 静止ディスク
６ 給糸カバー
７ 回転ディスク
８ 給糸パッケージ
９ テンション装置
１０ 長さ調整器
２４ 案内ローラ
２５ 送りローラ
２６ 巻取りローラ
２７ 巻取りパッケージ
２８ スピンドル駆動モータ
２９ スピンドル
３４ 磁気センサ
３５ 巻取りローラ駆動モータ
３６ 制御装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドルの回転により糸条をバルーンさせて加撚した後に巻き取る撚糸ユニットを複数並設した撚糸機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、給糸パッケージから解舒された糸を加撚して巻き取る撚糸ユニットを複数並設した撚糸機が知られている。この撚糸機における撚糸ユニットは、例えば特許文献１に開示されるように、機台フレームの下部と上部とに、給糸パッケージが配置されると共に、機台フレームの中央部に撚り糸の巻取りパッケージが配置されており、上下の給糸パッケージから繰り出された第１糸および第２糸を撚り合わせて、撚り糸が製造される構成となっている。
【０００３】
ここで、下側の給糸パッケージは、撚糸ユニット下方に配置された撚糸装置における、スピンドルに対して回転可能に取り付けられた（すなわちスピンドルの回転に拠らず静止し得るように取り付けられた）静止ディスクに静止状態で支持されており、第１糸が繰り出されるようになっている。また、上側の給糸パッケージから繰り出された第２糸は、上記撚糸装置まで案内されて、スピンドルと共に回転する回転ディスクから径方向に導出され、遠心力により下側の給糸パッケージの周りにバルーンを形成し、撚りが加えられるようになっている。
【特許文献１】特開２００５−４８３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、下側の給糸パッケージが載置される撚糸装置の静止ディスクには、その給糸パッケージの外周を覆う給糸カバーが設けられているが、運転開始前の糸掛けセッティングのミスや給糸カバーの傷などの原因により、当該給糸カバーにバルーン糸が引っ掛かる場合がある。この状態のままその撚糸ユニットの運転を開始すると、作動中静止しているべき給糸カバーすなわち静止ディスクがバルーン糸に従動して高速で回転してしまい、撚り糸の製造不良を招くと共に、ついにはスピンドルの破損を招いてしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、給糸カバーがバルーン糸に従動回転することによる不具合発生を防止することができる撚糸機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は、（１）静止ディスクに載置された給糸パッケージの周囲を覆う給糸カバーが静止ディスクと一体的に設けられていると共に、前記静止ディスクの下方に配置された回転ディスクから径方向に導出された糸が前記給糸カバーの周囲でバルーンを形成するようになっている撚糸ユニットを複数備えた撚糸機であって、前記撚糸ユニットはそれぞれ、前記静止ディスクまたは前記給糸カバーが所定位置に静止しているか否かの判別を行うようになっており、さらに、前記静止ディスクまたは前記給糸カバーが所定位置に静止していないと判別した場合、作動しないようになっていることを特徴とする撚糸機を提供するものである。
【０００７】
また本発明は、上記構成において、（２）前記撚糸ユニットは、前記静止ディスクまたは前記給糸カバーに対応する位置に配置されたセンサを備えており、当該センサが、前記静止ディスクまたは前記給糸カバーが所定位置に静止していないことを検知して当該撚糸ユニットの制御装置に信号を送った場合、当該撚糸ユニットは作動しないようになっていることを特徴とする撚糸機を提供するものである。
【０００８】
また本発明は、上記構成（２）において、（３）前記静止ディスクは、その外周部に設けられた少なくとも１つの第１の磁石と、前記静止ディスクの外方であって当該第１の磁石に対応する位置に配置された第２の磁石との吸引によって静止し得るようになっており、前記センサは、前記第１の磁石の磁界を検出することにより、前記静止ディスクまたは前記給糸カバーが所定位置に静止していないことを検知するようになっていることを特徴とする撚糸機を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
上記のように構成された本発明の撚糸機は、撚糸ユニットそれぞれが、静止ディスクまたは給糸カバーが所定位置に静止しているか否かの判別を行うようになっており、静止ディスクまたは給糸カバーが所定位置に静止していないと判別した場合、作動しないようになっている。したがって、本発明の撚糸機によれば、給糸カバーにバルーン糸が引っ掛かった状態で運転を開始したような場合であって、給糸カバーおよび静止ディスクがバルーン糸に従動して回転しだした場合であっても、その撚糸ユニットの運転が速やかに停止されるので、撚り糸の製造不良やスピンドルの破損等の不具合発生を回避することができる。
【００１０】
なお、静止ディスクを、当該静止ディスクに設けた第１の磁石とその外方に設けた第２の磁石との吸引力によって静止し得るように構成し、当該第１の磁石の磁界を検出するように設けたセンサによって、静止ディスクまたは給糸カバーが所定位置に静止しているか否かの判別をするように構成した場合は、静止ディスクまたは給糸カバー等にセンサに対応する被検知部材を別途設ける必要がなく、シンプルかつ低コストに構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の好ましい一実施形態につき説明する。
図１は本発明が適用される撚糸機を示す側面図、図２は図１の撚糸機における給糸ボビン昇降装置の動作を示す側面図、図３は図１の撚糸機における撚糸装置を示す要部断面図、図４は図３のＸ−Ｘ線に沿った断面図、図５は図１の撚糸機における撚糸ユニットの制御装置を示す概略図である。
【００１２】
まず、図１を参照して、本発明を適用した撚糸機１の全体構成について説明する。
撚糸機１は、図１に示す如く、撚糸ユニット３が、左右にそれぞれ配置されていると共に、機台２の長手方向（図面垂直方向）に沿って多数並設されて構成されている。
【００１３】
撚糸ユニット３の下部には、二本の糸を一本の糸に撚り合わせる方式の撚糸装置４が設けられている。
撚糸装置４は、静止ディスク５と、静止ディスク５と一体的に設けられた給糸カバー６と、静止ディスク５の下部に設けられた回転ディスク７とを備えている。
給糸カバー６内には給糸パッケージ８が設けられており、給糸パッケージ８から繰り出される第１糸Ｙ１は、テンション装置９上を案内され、長さ調整器１０に達する。
【００１４】
また、撚糸ユニット３の上部には給糸ボビン昇降装置１１が設けられており、給糸ボビン昇降装置１１の各ボビン支持軸１２ａ，１２ｂ，１２ｃに、給糸パッケージ１３が支持され得るようになっている。
【００１５】
給糸ボビン昇降装置１１は、支持フレーム１４と、ボビン支持フレーム１５と、支持フレーム１４に設けられた回動支軸１６ａ，１７ａおよびボビン支持フレーム１５に設けられた回動支軸１６ｂ，１７ｂの間にそれぞれ設けられた第１リンクアーム１６および第２リンクアーム１７とを備えている。給糸ボビン昇降装置１１はさらに、第１リンクアーム１６およびボビン支持フレーム２１の間に設けられたスプリング１８と、第１リンクアーム１６の下端に回動自在に設けられたロッカーアーム１９と、第１リンクアーム１６およびロッカーアーム１９の間に設けられたスプリング２０と、回動支軸１６ａ，１７ｂ間に設けられたダンパー２１とを備えている。
【００１６】
上記のように構成された給糸ボビン昇降装置１１は、図２に示す如く、作業者が、ボビン支持フレーム１５を下降させて、ボビン支持フレーム１５上の空ボビンの除去や新たな給糸パッケージ１３の補充等が行われ得るようになっている。
【００１７】
給糸ボビン昇降装置１１に支持された給糸パッケージ１３から繰り出された第２糸Ｙ２は、ニップテンサー２２を経て、案内筒２３内を案内されて、撚糸装置４の下端に至る。第２糸Ｙ２は、回転ディスク７より放射方向に繰り出されて、給糸カバー６の回りで回転してふくらみ、長さ調整器１０へと案内される。
なお、長さ調整器１０は、両糸Ｙ１・Ｙ２の撚り長さを均一にする装置である。
【００１８】
長さ調整器１０を経て製造された撚り糸Ｙは、案内ローラ２４および送りローラ２５を経て、巻取りローラ２６と巻取りパッケージ２７との間に案内され、巻取りパッケージ２７に巻き取られる。
【００１９】
次に、図３〜図５を参照して、撚糸装置４について詳述する。撚糸装置４は、図３に示す如く、スピンドル駆動モータ２８と、スピンドル駆動モータ２８に駆動されるスピンドル２９と、スピンドル２９に対して配置された静止ディスク５および回転ディスク７と、静止ディスク５と一体的に設けられた給糸カバー６と、を備えている。
【００２０】
スピンドル駆動モータ２８は、スピンドル２９を保持しており、スピンドル２９を鉛直上方に向けて設置されている。スピンドル２９は、案内筒２３（図１参照）からの糸Ｙ２を回転ディスク７へ導くための孔２９ａを、その中心に備えている。
【００２１】
静止ディスク５は、スピンドル２９の上部にベアリング３１を介して回転可能に嵌入されて支持されており、給糸パッケージ８が載置されている。静止ディスク５の外周部には、静止磁石３２，３２が取り付けられており、静止磁石３２，３２と、静止ディスク５の外方に非接触状態で配置される吸引磁石３３，３３との吸引力により、静止ディスク５が静止状態を維持するようになっている。すなわち、静止ディスク５は、スピンドル２９が回転しても静止状態を維持し得るようになっている。
【００２２】
また、静止ディスク５には、給糸パッケージ８の外周を覆うと共に、その頂部にテンション装置９を備えた給糸カバー６が一体的に設けられている。給糸パッケージ８から引き出された糸Ｙ１は、給糸カバー６を通過してテンション装置９に案内され、所定の張力を付与された後、長さ調整器１０に案内される。
【００２３】
回転ディスク７は、スピンドル２９に対して回転不能に嵌入されて支持されており、静止ディスク５の下方に配置されている。すなわち、回転ディスク７は、スピンドル２９と共に回転し得るようになっている。回転ディスク７はさらに、径方向に延びると共にスピンドル２９の孔２９ａに繋がる孔７ａを備えており、孔２９ａから導かれた糸Ｙ２を放射方向に繰り出し得るようになっている。
【００２４】
回転ディスク７から外部へ繰り出された糸Ｙ２は、スピンドル駆動モータ２８により回転せしめられるスピンドル２９および回転ディスク７が高速回転することによりバルーンされ、その後長さ調整器１０へと案内される。
【００２５】
撚糸装置４にはさらに、図４に示す如く、給糸カバー６の外方における吸引磁石３３の側方であって静止磁石３２に対応する高さ位置に、磁気センサ３４が配置されている。磁気センサ３４は、図５に示す如く、スピンドル駆動モータ２８および巻取りローラ２６を駆動するモータ３５を制御する制御装置３６に接続されている。
【００２６】
磁気センサ３４は、図４Ａに示す如く、静止ディスク５が静止磁石３２，３２および吸引磁石３３，３３の吸引力によって静止している位置、すなわち所定位置にある場合は、静止磁石３２の磁界を検出しないようになっている。
また、図４Ｂに示す如く、静止ディスク５が、所定位置から外れて磁気センサ３４が静止磁石３２の磁界を検出し得る位置まで回転した場合、磁気センサ３４は、静止磁石３２の磁界を検出して制御装置３６に信号を送り、静止ディスク５が所定位置にないと検知するようになっている。
【００２７】
スピンドル駆動モータ２８および巻取りローラ駆動モータ３５を制御する制御装置３６は、磁気センサ３４から静止磁石３２の磁界を検出した信号、すなわち静止ディスク５が所定位置に静止していないことを示す信号を受信すると、スピンドル駆動モータ２８および巻取りローラ駆動モータ３５を速やかに停止させるように制御する。
【００２８】
上記のように構成された撚糸機１によれば、下記のような効果が得られる。
例えば運転開始前の糸掛けセッティングのミスや給糸カバー６の傷などの原因によって給糸カバー６にバルーン糸Ｙ２が引っ掛かっていた場合、その状態のまま撚糸ユニット３が始動されると、給糸カバー６および静止ディスク５がバルーン糸Ｙ２に従動して高速で回転し始める。このとき、磁気センサ３４が静止ディスク５における静止磁石３２の磁界を検出し、静止ディスク５が所定位置に静止していないことを示す信号を制御装置３６に対して送信する。
この信号を受信した制御装置３６は、スピンドル駆動モータ２８および巻取りローラ駆動モータ３５を速やかに停止させるので、そのまま回転し続けた際に生じる撚り糸の製造不良やスピンドルの破損等の不具合発生を回避することができる。
【００２９】
また、静止ディスク５が所定位置に静止していないことを検知するセンサを、静止磁石３２の磁界を検出する磁気センサ３４としたことにより、新たな非検知部材を静止ディスク５または給糸カバー６等に設ける必要がなく、シンプルかつ低コストに構成することができる。
【００３０】
なお、静止ディスク５が所定位置に静止していないことを検知するセンサは、上記実施形態に示した具体例に限定されず、例えば、磁性金属を検知する誘導型近接センサや、静電容量型近接センサ、光電センサ等、種々のセンサを適宜使用することができる。
【００３１】
また、撚糸ユニット３の運転前に静止ディスク５が所定位置にないことが検知された段階で、アラーム音やアラーム表示で作業者に知らせると共に、運転が開始されないように制御することにより、不具合発生を回避してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明が適用される撚糸機の一例を示す側面図である。
【図２】図１の撚糸機における給糸ボビン昇降装置の動作を示す側面図である。
【図３】図１の撚糸機における撚糸装置を示す要部断面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図５】図１の撚糸機における撚糸ユニットの制御装置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３３】
Ｙ 撚り糸
Ｙ１ 第１糸
Ｙ２ 第２糸
４ 撚糸装置
５ 静止ディスク
６ 給糸カバー
７ 回転ディスク
８ 給糸パッケージ
９ テンション装置
１０ 長さ調整器
２４ 案内ローラ
２５ 送りローラ
２６ 巻取りローラ
２７ 巻取りパッケージ
２８ スピンドル駆動モータ
２９ スピンドル
３４ 磁気センサ
３５ 巻取りローラ駆動モータ
３６ 制御装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静止ディスクに載置された給糸パッケージの周囲を覆う給糸カバーが静止ディスクと一体的に設けられていると共に、前記静止ディスクの下方に配置された回転ディスクから径方向に導出された糸が前記給糸カバーの周囲でバルーンを形成するようになっている撚糸ユニットを複数備えた撚糸機であって、
前記撚糸ユニットはそれぞれ、前記静止ディスクまたは前記給糸カバーが所定位置に静止しているか否かの判別を行うようになっており、さらに、前記静止ディスクまたは前記給糸カバーが所定位置に静止していないと判別した場合、作動しないようになっていることを特徴とする撚糸機。
【請求項２】
前記撚糸ユニットは、前記静止ディスクまたは前記給糸カバーに対応する位置に配置されたセンサを備えており、当該センサが、前記静止ディスクまたは前記給糸カバーが所定位置に静止していないことを検知して当該撚糸ユニットの制御装置に信号を送った場合、当該撚糸ユニットは作動しないようになっていることを特徴とする請求項１に記載の撚糸機。
【請求項３】
前記静止ディスクは、その外周部に設けられた少なくとも１つの第１の磁石と、前記静止ディスクの外方であって当該第１の磁石に対応する位置に配置された第２の磁石との吸引によって静止し得るようになっており、前記センサは、前記第１の磁石の磁界を検出することにより、前記静止ディスクまたは前記給糸カバーが所定位置に静止していないことを検知するようになっていることを特徴とする請求項２に記載の撚糸機。
【請求項１】
静止ディスクに載置された給糸パッケージの周囲を覆う給糸カバーが静止ディスクと一体的に設けられていると共に、前記静止ディスクの下方に配置された回転ディスクから径方向に導出された糸が前記給糸カバーの周囲でバルーンを形成するようになっている撚糸ユニットを複数備えた撚糸機であって、
前記撚糸ユニットはそれぞれ、前記静止ディスクまたは前記給糸カバーが所定位置に静止しているか否かの判別を行うようになっており、さらに、前記静止ディスクまたは前記給糸カバーが所定位置に静止していないと判別した場合、作動しないようになっていることを特徴とする撚糸機。
【請求項２】
前記撚糸ユニットは、前記静止ディスクまたは前記給糸カバーに対応する位置に配置されたセンサを備えており、当該センサが、前記静止ディスクまたは前記給糸カバーが所定位置に静止していないことを検知して当該撚糸ユニットの制御装置に信号を送った場合、当該撚糸ユニットは作動しないようになっていることを特徴とする請求項１に記載の撚糸機。
【請求項３】
前記静止ディスクは、その外周部に設けられた少なくとも１つの第１の磁石と、前記静止ディスクの外方であって当該第１の磁石に対応する位置に配置された第２の磁石との吸引によって静止し得るようになっており、前記センサは、前記第１の磁石の磁界を検出することにより、前記静止ディスクまたは前記給糸カバーが所定位置に静止していないことを検知するようになっていることを特徴とする請求項２に記載の撚糸機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−２９１５３３（Ｐ２００７−２９１５３３Ａ）
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１１７４４９（Ｐ２００６−１１７４４９）
【出願日】平成１８年４月２１日（２００６．４．２１）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月２１日（２００６．４．２１）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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