操作電子機器
【課題】簡易な構成でコストアップを抑制しつつ静電気対策を実現することができる操作電子機器を提供する。
【解決手段】キー基板４３と上カバー１７との間において、キー基板４３とハーネス４２との接続部４４を覆うように舌片部３５を設け、且つこの舌片部３５をラバーキー３０と一体的に形成する。これにより、上カバー１７のキー穴２８とキートップ３２との隙間から侵入した静電気がキー基板４３とハーネス４２との接続部４４に伝わることを防止できる。また静電気対策用に専用の別部品を設ける必要がないため、簡易な構成でコストアップを抑制しつつ静電気対策を実現することができる。
【解決手段】キー基板４３と上カバー１７との間において、キー基板４３とハーネス４２との接続部４４を覆うように舌片部３５を設け、且つこの舌片部３５をラバーキー３０と一体的に形成する。これにより、上カバー１７のキー穴２８とキートップ３２との隙間から侵入した静電気がキー基板４３とハーネス４２との接続部４４に伝わることを防止できる。また静電気対策用に専用の別部品を設ける必要がないため、簡易な構成でコストアップを抑制しつつ静電気対策を実現することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボタンやキーなどの操作部材を有する操作電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボタンやキーなどの操作部材を有する操作電子機器においては、操作者が操作部材を押圧すると、当該操作部材の裏面側に設けられたキー基板の接点が閉成し、これにより対応する操作信号がキー基板よりメイン基板に入力される。これにより、操作信号に対応する動作制御が行われる。
【０００３】
このような操作電子機器においては、操作部材が静電気を帯びた指などにより操作されたときに、静電気がケースと操作部材との隙間から侵入し、キー基板からメイン基板に伝わって、メイン基板に実装された電子素子等に不具合を生じさせるおそれがある。
【０００４】
そこで、操作部材とキー基板との間に絶縁部材を設け、静電気の侵入を防止する操作電子機器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２６３０４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術では、操作部材とキー基板との間に絶縁部材を設けることで、静電気の侵入を防止することができる。しかしながら、静電気対策用に専用の別部品を設ける構成であるため、当該部品の取付部材等も必要となるなど、装置構成が複雑化する上、コストも増大してしまうという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、簡易な構成でコストアップを抑制しつつ静電気対策を実現することができる操作電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１発明の操作電子機器は、電子素子を実装したメイン基板と、前記メイン基板とハーネスを介して接続され、複数の接点を有するキー基板と、平面部から突出した複数のキートップ、及びこれら複数のキートップの裏面側に設けられ、前記複数の接点とそれぞれ対向する複数の導電部を有するラバーキーと、前記複数のキートップがそれぞれ挿入される複数のキー穴を有するケースと、前記キー基板と前記ケースとの間において、前記キー基板と前記ハーネスとの接続部を覆うように設けた絶縁部材とを有し、前記ラバーキーと前記絶縁部材とを一体的に形成したことを特徴とする。
【０００９】
ラバーキーを有する操作電子機器においては、操作者がラバーキーに設けられたキートップを押圧すると、当該キートップの裏面側に設けられた導電部がキー基板の接点を閉成し、これにより対応する操作信号がキー基板よりハーネスを経由してメイン基板に入力される。これにより、操作信号に対応する動作制御が行われる。
【００１０】
このような操作電子機器においては、ラバーキーのキートップが静電気を帯びた指などにより操作されたときに、静電気がケースのキー穴とキートップとの隙間から侵入し、ラバーキーの表面を伝わってキー基板とハーネスとの接続部に伝わり、ハーネスを経由してメイン基板に伝わって、メイン基板に実装された電子素子等に不具合が生じるという問題がある。
【００１１】
そこで本願第１発明においては、キー基板とケースとの間において、キー基板とハーネスとの接続部を覆うように絶縁部材を設け、且つこの絶縁部材をラバーキーと一体的に形成する。これにより、ケースのキー穴とキートップとの隙間から侵入した静電気がキー基板とハーネスとの接続部に伝わることを防止できると共に、静電気対策用に専用の別部品を設ける必要がないため、簡易な構成でコストアップを抑制しつつ静電気対策を実現することができる。
【００１２】
第２発明の操作電子機器は、上記第１発明において、前記絶縁部材は、前記ラバーキーの前記平面部の周縁において、幅方向両側に切欠部を設けることにより舌片状に形成された舌片部であることを特徴とする。
【００１３】
本願第２発明においては、ラバーキーの平面部の周縁において幅方向両側に切欠部を設けることにより舌片部を形成し、この舌片部を絶縁部材として使用する。これにより、絶縁部材とラバーキーとを確実に一体的に形成することができる。また幅方向両側がフリーなため、舌片部を撓ませることができる。その結果、キー基板とハーネスとの接続部の形状に柔軟に対応し、当該接続部を確実に覆うことができる。またこのように舌片部を柔軟に撓ませることができる結果、接続部を覆った際に舌片部の周囲部分が引っ張られることを回避でき、ラバーキーの機能特性が低下するのを防止できる。
【００１４】
第３発明の操作電子機器は、上記第２発明において、前記舌片部は、前記ラバーキーの前記舌片部以外の部位である本体部よりも薄肉に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
本願第３発明においては、舌片部の肉厚を、舌片部以外の部位である本体部の肉厚よりも薄肉となるように形成する。これにより、舌片部をさらに柔軟にすることができる。その結果、キー基板とハーネスとの接続部を確実に覆うことができ、またラバーキーの機能特性が低下するのを確実に防止できる。
【００１６】
第４発明の操作電子機器は、上記第２又は第３発明において、前記舌片部は、前記ラバーキーの最上段に配列されている前記キートップの近傍に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
一般に操作電子機器のラバーキーのキー配列において、最上段に配列されたキートップ近傍は機器の中央部であることが多い。この中央部の内部は、メイン基板等が実装されており、電気絶縁性が強く要求されている。そこで本願第４発明では、このようなラバーキーの最上段に配列されているキートップの近傍に舌片部を設けることにより、上記要求に対応し、機器中央部内に実装されるメイン基板等の機器を静電気から確実に保護することができる。
【００１８】
第５発明の操作電子機器は、上記第２乃至第４発明のいずれかにおいて、前記接続部は、前記ハーネスの端子を前記キー基板に設けた端子孔に裏面側から貫通させ、前記キー基板の表面上に突出させた前記端子を半田付けにより固定した構造を有しており、前記舌片部は、前記本体部より前記キー基板の表面上に突出した前記端子上に向かって屈曲して延設されていることを特徴とする。
【００１９】
ハーネスと基板との接続は、基板にコネクタを設けて当該コネクタを介して接続させる場合や、コネクタを設けずに、ハーネスの端子を基板に設けた端子孔に裏面側から貫通させ、基板の表面上に突出させて半田付けすることにより直接的に固定する場合がある。後者の場合はコネクタは不要となるが、ハーネスの端子が基板上に突出するという問題がある。
【００２０】
本願第５発明では、後者の接続構造を採用し、舌片部を本体部より屈曲させてキー基板の表面上に突出した端子上に向かって延設する。これにより、上述したようにハーネスとキー基板との接続にコネクタが不要となり、簡易な接続構造とできる上、コストも低減できる。またこのような接続構造を採用しても、舌片部を突出した端子に対応して撓ませて確実に覆うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、簡易な構成でコストアップを抑制しつつ静電気対策を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】印字ラベル作成装置を斜め上方向から見た外観を表す斜視図である。
【図２】下カバーを開放した状態の印字ラベル作成装置を斜め下方向から見た外観を表す斜視図である。
【図３】カートリッジの内部構造を表す図である。
【図４】上カバーを外した状態の印字ラベル作成装置を斜め上方向から見た斜視図である。
【図５】図４中Ｖ−Ｖ断面による側断面図である。
【図６】ラバーキーの全体構造を表す平面図である。
【図７】図６中ＶＩＩ−ＶＩＩ断面によるラバーキーの側断面図である。
【図８】舌片部を箱型形状とする変形例のラバーキーの全体構造を表す平面図である。
【図９】図８中ＩＸ−ＩＸ断面によるラバーキーの側断面図である。
【図１０】ラバーキーの周囲に舌状部材を設ける変形例における上カバーを外した状態の印字ラベル作成装置を斜め上方向から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２４】
本実施形態は、本発明を操作電子機器としての印字ラベル作成装置１に適用したものである。この印字ラベル作成装置１は、所望の印刷を行った印刷済ラベル用テープを所定の長さに切断することにより印字ラベルを作成するものである。まず、この印字ラベル作成装置１の概略構成について説明する。なお、本明細書において前・後・左・右・上・下方向というときは、図１及び図２等に示す方向を指すものである。
【００２５】
図１は、印字ラベル作成装置１を斜め上方向から見た外観を表す斜視図である。
【００２６】
図１に示すように、印字ラベル作成装置１の筐体２は、装置下面を構成する下カバー１５と、装置側面を構成する横カバー１６と、装置上面を構成する上カバー１７とにより構成されている。上カバー１７には、前方向から後方向に向けて、文字入力等の種々の操作が行われるキーボード３、電源スイッチや印刷キー等の印字ラベル作成装置１の各種機能を実行させるための機能キー群４、及び入力した文字や記号等を表示するための液晶ディスプレイ５が設けられている。また横カバー１６の右側後方には、印刷された印刷済ラベル用テープ１０６（後述の図３参照）をカットするためのカッターレバー７が設けられている。
【００２７】
上記キーボード３及び機能キー群４を構成する各キーに対応する複数のキートップ３２はラバーキー３０（後述の図６等参照）に設けられており、このラバーキー３０に設けられた各キートップ３２が、上カバー１７（ケース）の対応する位置に設けられた複数のキー穴２８にそれぞれ挿入されて、装置上面側に露出している。
【００２８】
図２は、下カバー１５を開放した状態の印字ラベル作成装置１を斜め下方向から見た外観を表す斜視図である。
【００２９】
図２に示すように、印字ラベル作成装置１の裏面後方には、印刷済ラベル用テープ１０６を供給するカートリッジ８を着脱可能なカートリッジホルダ９が設けられている。このカートリッジホルダ９は、印字ラベル作成装置１の前端部を回転軸として開閉可能に構成された下カバー１５を閉じると覆われ、下カバー１５を開放すると露出されるようになっている。カートリッジホルダ９には、カートリッジ８内の使用済みのインクリボン１０（後述の図３参照）を巻き取るためのリボン巻き取り軸１１と、印刷済みの印刷済ラベル用テープ１０６を搬送するためのテープ送りローラ２２（後述の図４参照）を駆動するためのテープ送りローラ駆動軸１２とが設けられている。またカートリッジホルダ９には、カバーフィルム６（後述の図３参照）に所望の印刷を行う印字ヘッド１３が、カートリッジ装着時にその開口部１４に位置するように設けられている。
【００３０】
図３は、カートリッジ８の内部構造を表す図である。なおこの図３には、カートリッジ８の内部構造と共に、印字ラベル作成装置１の印刷機構の一部である、印字ヘッド１３やローラホルダ１９等を図示している。
【００３１】
図３に示すように、カートリッジ８には、透明なフィルムであるカバーフィルム６と、カバーフィルム６に転写されるインクを表面に塗布されたインクリボン１０と、印刷が行われたカバーフィルム６の裏面に貼り合わされる、当該カバーフィルム６と同一テープ幅である基材テープ２０とが、それぞれ回転自在に設置されたリール部材に巻回されてロール状に構成されたロール２５，２６，２７が設けられている。またこれらのロール２５，２６，２７の間には、印刷に使用された後のインクリボン１０を巻き取るリボン巻き取りローラ２１が設けられている。さらにカートリッジ８には、開口部１４近傍において、基材テープ２０とカバーフィルム６とを押圧し接着させて印刷済みラベル用テープ１０６としつつ、当該印刷済みラベル用テープ１０６をカートリッジ８の外部に排出する上記テープ送りローラ２２が設けられている。
【００３２】
また印字ラベル作成装置１側に設けられたローラホルダ１９は、印字ヘッド１３と対向する位置に配置されたプラテンローラ１８を保持すると共に、テープ送りローラ２２と対向する位置に配置された押圧ローラ２３を保持する。プラテンローラ１８と押圧ローラ２３とは、ローラホルダ１９に回転可能に取り付けられており、またローラホルダ１９は、ホルダ軸２４により回動可能に取り付けられている。ローラホルダ１９の回動により、プラテンローラ１８と押圧ローラ２３とは、印字ヘッド１３及びテープ送りローラ２２に押圧される押圧位置Ａ（図３中実線で示す）と、印字ヘッド１３及びテープ送りローラ２２より離間する退避位置Ｂ（図３中２点鎖線で示す）とのいずれかの位置に保持される。
【００３３】
上記構成であるカートリッジ８をカートリッジホルダ９に装着すると、カートリッジホルダ９に設けられたリボン巻き取り軸１１及びテープ送りローラ駆動軸１２は、カートリッジ８のリボン巻き取りローラ２１及びテープ送りローラ２２に、それぞれ連結される。そして、下カバー１５が閉じられると、上記ローラホルダ１９が回動して押圧位置Ａとなり、プラテンローラ１８と押圧ローラ２３とが印字ヘッド１３及びテープ送りローラ２２に押圧される。その後、印字ラベル作成時には、リボン巻き取りローラ２１及びテープ送りローラ２２が回転駆動される。これにより、カバーフィルム６とインクリボン１０とがそれぞれのロール２５，２６より繰り出され、重ね合わされて印字ヘッド１３に搬送され、所定の印刷が行われる。そして、使用済みのインクリボン１０は印刷が行われたカバーフィルム６と離れて、リボン巻き取りローラ２１に巻き取られる。一方、印刷が行われたカバーフィルム６は、テープ送りローラ２２により、ロール２７より繰り出された基材テープ２０と貼り合わせられて印刷済みラベル用テープ１０６とされ、当該印刷済みラベル用テープ１０６は外部に排出される。そして、前述したカッターレバー７が操作されることによって、印刷済みラベル用テープ１０６が所定の長さに切断され、印字ラベルが作成される。
【００３４】
なお、印字ラベル作成後、下カバー１５が開放されると、ローラホルダ１９が回動して退避位置Ｂとなり、プラテンローラ１８と押圧ローラ２３とが印字ヘッド１３及びテープ送りローラ２２より離間する。これにより、カートリッジ８をカートリッジホルダ９より脱着することが可能となる。
【００３５】
以上説明した印字ラベル作成装置１において、本実施形態の最大の特徴はラバーキーの構造にある。以下、その詳細について説明する。
【００３６】
図４は、上カバー１７を外した状態の印字ラベル作成装置１を斜め上方向から見た斜視図であり、図５は、図４中Ｖ−Ｖ断面による側断面図である。なお、図５には、ハーネス４２とキー基板４３との接続部４４の部分拡大図を併せて示している。
【００３７】
これら図４及び図５に示すように、印字ラベル作成装置１は、筐体２の内部に、電子素子（ＩＣチップ等）を実装したメイン基板４１と、このメイン基板４１とハーネス４２を介して接続され、複数の接点（図示せず）を有するキー基板４３と、このキー基板４３と上カバー１７との間に、キー基板４３の上側に重ね合わせるように設けられた前述のラバーキー３０とを有している。このラバーキー３０は絶縁材料により構成されており、平面部３１から上側に突出した複数のキートップ３２を有している。この複数のキートップ３２は、前述したキーボード３の各キーを構成する第１キートップ３３と、機能キー群４の各キーを構成する第２キートップ３４とから構成されている。これら複数のキートップ３２の裏面側には、キー基板４３の対応する接点に対し対向する導電部（図示省略）がそれぞれ設けられている。
【００３８】
上記構成により、操作者がラバーキー３０に設けられたキートップ３２を押圧すると、当該キートップ３２の裏面側に設けられた導電部がキー基板４３の対応する接点を閉成し、これにより対応する操作信号がキー基板４３よりハーネス４２を経由してメイン基板４１に入力される。これにより、操作信号に対応する動作制御が行われる。
【００３９】
また図５中部分拡大図に示すように、ハーネス４２とキー基板４３との接続部４４は、ハーネス４２のキー基板側の端子４２ａをキー基板４３に設けた端子孔４３ａに裏面側から貫通させ、キー基板４３の表面上に突出させた端子４２ａを半田付けにより固定した構造となっている。本実施形態では、この接続部４４を、ラバーキー３０の後端側に形成した舌片部３５によって上側より覆っている。舌片部３５の詳細については後述するが、図５に示すように、舌片部３５は、ラバーキー３０の本体部３７よりキー基板４３の表面上に突出したハーネス端子４２ａ上に向かって屈曲し、ハーネス端子４２ａを覆うように延設されている。
【００４０】
図６は、ラバーキー３０の全体構造を表す平面図、図７は、図６中ＶＩＩ−ＶＩＩ断面によるラバーキー３０の側断面図である。
【００４１】
これら図６及び図７に示すように、上記舌片部３５は、ラバーキー３０の平面部３１の周縁の後端側略中央部において、幅方向両側に切欠部３６を設けることにより舌片状に形成されている。すなわち、舌片部３５（絶縁部材）は絶縁材料で構成されたラバーキー３０と一体的な構成となっており、これにより舌片部３５は、上カバー１７のキー穴２８とキートップ３２（特に第２キートップ３４）との隙間から侵入した静電気がキー基板４３とハーネス４２との接続部４４に伝わることを防止する絶縁部材として機能する。
【００４２】
また舌片部３５は、図７に示すように、ラバーキー３０の舌片部３５以外の部位である本体部３７よりも薄肉に形成されている。このように、舌片部３５を単に舌片状に形成するだけでなく薄肉とすることにより、舌片部３５を柔軟に撓ませることができるようになっている。また舌片部３５は、ラバーキー３０で最上段に配列されたキートップ３２（すなわち第２キートップ３４のうち後側に配列されたもの）の近傍に設けられている。
【００４３】
以上説明した本実施形態の印字ラベル作成装置１によれば、以下の作用効果を得ることができる。すなわち、一般にラバーキーを有する操作電子機器においては、ラバーキーのキートップが静電気を帯びた指などにより操作されたときに、静電気がカバーのキー穴とキートップとの隙間から侵入し、ラバーキーの表面を伝わってキー基板とハーネスとの接続部に伝わり、ハーネスを経由してメイン基板に伝わって、メイン基板に実装された電子素子等に不具合が生じるという問題がある。
【００４４】
そこで本実施形態の印字ラベル作成装置１においては、キー基板４３と上カバー１７との間において、キー基板４３とハーネス４２との接続部４４を覆うように舌片部３５を設け、且つこの舌片部３５をラバーキー３０と一体的に形成する。これにより、上カバー１７のキー穴２８とキートップ３２（特に第２キートップ３４）との隙間から侵入した静電気がキー基板４３とハーネス４２との接続部４４に伝わることを防止できると共に、静電気対策用に専用の別部品を設ける必要がないため、簡易な構成でコストアップを抑制しつつ静電気対策を実現することができる。
【００４５】
また、本実施形態では特に、ラバーキー３０の平面部３１の周縁において幅方向両側に切欠部３６を設けることにより舌片部３５を形成し、この舌片部３５を絶縁部材として使用する。これにより、絶縁部材としての舌片部３５とラバーキー３０とを確実に一体的に形成することができる。また幅方向両側がフリーなため、舌片部３５を撓ませることができる。その結果、キー基板４３とハーネス４２との接続部４４の形状に柔軟に対応し、当該接続部４４を確実に覆うことができる。またこのように舌片部３５を柔軟に撓ませることができる結果、接続部４４を覆った際に舌片部３５の周囲部分が引っ張られることを回避でき、ラバーキー３０の機能特性が低下するのを防止できる。
【００４６】
また、本実施形態では特に、舌片部３５の肉厚を、舌片部３５以外の部位である本体部３７の肉厚よりも薄肉となるように形成する。これにより、舌片部３５をさらに柔軟にすることができる。その結果、キー基板４３とハーネス４２との接続部４４を確実に覆うことができ、またラバーキー３０の機能特性が低下するのを確実に防止できる。
【００４７】
また、本実施形態では特に次のような効果も得られる。すなわち、一般に操作電子機器のラバーキーのキー配列において、最上段に配列されたキートップ近傍は機器の中央部であることが多い。この中央部の内部は、メイン基板等が実装されており、電気絶縁性が強く要求されている。そこで本実施形態の印字ラベル作成装置１では、このようなラバーキー３０の最上段に配列されているキートップ３２（上記実施形態では第２キートップ３４のうち後側に配列されたもの）の近傍に舌片部３５を設けることにより、上記要求に対応し、機器中央部内に実装されるメイン基板４１等の機器を静電気から確実に保護することができる。
【００４８】
また、本実施形態では特に、次のような効果も得られる。すなわち、一般にハーネスと基板との接続は、基板にコネクタを設けて当該コネクタを介して接続させる場合や、コネクタを設けずに、ハーネスの端子を基板に設けた端子孔に裏面側から貫通させ、基板の表面上に突出させて半田付けすることにより直接的に固定する場合がある。後者の場合はコネクタは不要となるが、ハーネスの端子が基板上に突出するという問題がある。
【００４９】
本実施形態の印字ラベル作成装置１では、後者の接続構造を採用し、舌片部３５を本体部３７より屈曲させてキー基板４３の表面上に突出した端子４２ａ上に向かって延設する。これにより、上述したようにハーネス４２とキー基板４３との接続にコネクタが不要となり、簡易な接続構造とできる上、コストも低減できる。またこのような接続構造を採用しても、舌片部３５を突出した端子４２ａに対応して撓ませて確実に覆うことができる。
【００５０】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【００５１】
（１）舌片部を箱型形状とする場合
図８は、本変形例のラバーキー３０Ａの全体構造を表す平面図、図９は、図８中ＩＸ−ＩＸ断面によるラバーキー３０Ａの側断面図である。
【００５２】
これら図８及び図９に示すように、本変形例のラバーキー３０Ａは、平面部３１の周縁の後端側略中央部に、略箱型形状の被覆部３５Ａを有している。この被覆部３５Ａは、その下側及び後側を開放させており、前述の接続部４４においてキー基板４３の表面上に突出させた端子４２ａを上側より覆う構造となっている。この被覆部３５Ａ（絶縁部材）は、前述の舌片部３５と同様に、絶縁材料で構成されたラバーキー３０と一体的な構成となっており、これにより被覆部３５Ａは、上カバー１７のキー穴２８とキートップ３２（特に第２キートップ３４）との隙間から侵入した静電気がキー基板４３とハーネス４２との接続部４４に伝わることを防止する絶縁部材として機能する。
【００５３】
上記構成である本変形例においても、前述の実施形態と同様に、簡易な構成でコストアップを抑制しつつ静電気対策を実現することができる。
【００５４】
（２）ラバーキーの周囲に舌状部材を設ける場合
図１０は、本変形例における上カバー１７を外した状態の印字ラベル作成装置１を斜め上方向から見た斜視図である。この図１０に示すように、本変形例のラバーキー３０Ｂは、前述した舌片部３５の他に、平面部３１の周縁の前側及び左右側に複数の舌片状の舌片部３８を有している。各舌片部３８は絶縁材料で構成されたラバーキー３０と一体的な構成となっており、これにより舌片部３８は、上カバー１７のキー穴２８とキートップ３２（特に外周部に配置されたもの）との隙間から侵入した静電気が装置内部（キー基板４３等）に伝わることを防止する絶縁部材として機能する。なお、各舌片部３８の間には切欠部３９が形成され、軸部材４５による上カバー１７との組み付けに支障を来さないようになっている。
【００５５】
本変形例によれば、キー基板４３とハーネス４２との接続部４４のみでなく、ラバーキー３０Ｂの周囲部分（前側及び左右側）についても静電気が装置内部に侵入することを防止できるので、静電気侵入防止機能をさらに高めることができる。
【００５６】
（３）その他
以上においては、印刷の終了した印刷済ラベル用テープ１０６をカッタで切断して印字ラベルを作成する場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、カッタで切断しなくても、テープが排出された後にラベル台紙（対応する印字がなされたもの）のみをテープから剥がして印字ラベルを作成しても良く、本発明はこのようなものに対しても適用できる。
【００５７】
また、以上においては、基材テープ２０とは別のカバーフィルム６に印刷を行ってこれらを貼り合わせる方式であったが、これに限られず、印字テープに備えられた被印字テープ層に印字を行う方式（貼りあわせを行わないタイプ）に本発明を適用してもよい。
【００５８】
さらに、以上は、基材テープ２０やカバーフィルム６がリール部材の周りに巻回されてロールを構成し、カートリッジ８内にそのロールが配置されて印刷済ラベル用テープ１０６が繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシート（ロールに巻回されたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成したものを含む）を、所定の収納部にスタックして（例えばトレイ状のものに平積み積層して）カートリッジ化し、このカートリッジを印字ラベル作成装置１側のカートリッジホルダ９に装着して、上記収納部から移送、搬送し印刷を行い印字ラベルを作成するようにしてもよい。
【００５９】
さらには上記ロールを直接印字ラベル作成装置１側に着脱可能に装着する構成や、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシートを印字ラベル作成装置１外より１枚ずつ所定のフィーダ機構によって移送し印字ラベル作成装置１内へ供給する構成も考えられ、さらにはカートリッジ８のような印字ラベル作成装置１の本体側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型としてロール２５，２７等を設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。
【００６０】
また以上では、操作電子機器の一例として印字ラベル作成装置１に本発明を適用した場合を説明したが、その他にも、例えば電子計算機やゲーム機、携帯端末等、ラバーキーを有する操作電子機器であれば本発明は種々の操作電子機器に対して適用可能である。
【００６１】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【００６２】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００６３】
１ 印字ラベル作成装置（操作電子機器）
１７ 上カバー（ケース）
２８ キー穴
３０ ラバーキー
３０Ａ ラバーキー
３０Ｂ ラバーキー
３１ 平面部
３２ キートップ
３５ 舌片部（絶縁部材）
３５Ａ 被覆部（絶縁部材）
３６ 切欠部
３７ 本体部
３８ 舌片部（絶縁部材）
４１ メイン基板
４２ ハーネス
４３ キー基板
４４ 接続部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボタンやキーなどの操作部材を有する操作電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボタンやキーなどの操作部材を有する操作電子機器においては、操作者が操作部材を押圧すると、当該操作部材の裏面側に設けられたキー基板の接点が閉成し、これにより対応する操作信号がキー基板よりメイン基板に入力される。これにより、操作信号に対応する動作制御が行われる。
【０００３】
このような操作電子機器においては、操作部材が静電気を帯びた指などにより操作されたときに、静電気がケースと操作部材との隙間から侵入し、キー基板からメイン基板に伝わって、メイン基板に実装された電子素子等に不具合を生じさせるおそれがある。
【０００４】
そこで、操作部材とキー基板との間に絶縁部材を設け、静電気の侵入を防止する操作電子機器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２６３０４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術では、操作部材とキー基板との間に絶縁部材を設けることで、静電気の侵入を防止することができる。しかしながら、静電気対策用に専用の別部品を設ける構成であるため、当該部品の取付部材等も必要となるなど、装置構成が複雑化する上、コストも増大してしまうという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、簡易な構成でコストアップを抑制しつつ静電気対策を実現することができる操作電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１発明の操作電子機器は、電子素子を実装したメイン基板と、前記メイン基板とハーネスを介して接続され、複数の接点を有するキー基板と、平面部から突出した複数のキートップ、及びこれら複数のキートップの裏面側に設けられ、前記複数の接点とそれぞれ対向する複数の導電部を有するラバーキーと、前記複数のキートップがそれぞれ挿入される複数のキー穴を有するケースと、前記キー基板と前記ケースとの間において、前記キー基板と前記ハーネスとの接続部を覆うように設けた絶縁部材とを有し、前記ラバーキーと前記絶縁部材とを一体的に形成したことを特徴とする。
【０００９】
ラバーキーを有する操作電子機器においては、操作者がラバーキーに設けられたキートップを押圧すると、当該キートップの裏面側に設けられた導電部がキー基板の接点を閉成し、これにより対応する操作信号がキー基板よりハーネスを経由してメイン基板に入力される。これにより、操作信号に対応する動作制御が行われる。
【００１０】
このような操作電子機器においては、ラバーキーのキートップが静電気を帯びた指などにより操作されたときに、静電気がケースのキー穴とキートップとの隙間から侵入し、ラバーキーの表面を伝わってキー基板とハーネスとの接続部に伝わり、ハーネスを経由してメイン基板に伝わって、メイン基板に実装された電子素子等に不具合が生じるという問題がある。
【００１１】
そこで本願第１発明においては、キー基板とケースとの間において、キー基板とハーネスとの接続部を覆うように絶縁部材を設け、且つこの絶縁部材をラバーキーと一体的に形成する。これにより、ケースのキー穴とキートップとの隙間から侵入した静電気がキー基板とハーネスとの接続部に伝わることを防止できると共に、静電気対策用に専用の別部品を設ける必要がないため、簡易な構成でコストアップを抑制しつつ静電気対策を実現することができる。
【００１２】
第２発明の操作電子機器は、上記第１発明において、前記絶縁部材は、前記ラバーキーの前記平面部の周縁において、幅方向両側に切欠部を設けることにより舌片状に形成された舌片部であることを特徴とする。
【００１３】
本願第２発明においては、ラバーキーの平面部の周縁において幅方向両側に切欠部を設けることにより舌片部を形成し、この舌片部を絶縁部材として使用する。これにより、絶縁部材とラバーキーとを確実に一体的に形成することができる。また幅方向両側がフリーなため、舌片部を撓ませることができる。その結果、キー基板とハーネスとの接続部の形状に柔軟に対応し、当該接続部を確実に覆うことができる。またこのように舌片部を柔軟に撓ませることができる結果、接続部を覆った際に舌片部の周囲部分が引っ張られることを回避でき、ラバーキーの機能特性が低下するのを防止できる。
【００１４】
第３発明の操作電子機器は、上記第２発明において、前記舌片部は、前記ラバーキーの前記舌片部以外の部位である本体部よりも薄肉に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
本願第３発明においては、舌片部の肉厚を、舌片部以外の部位である本体部の肉厚よりも薄肉となるように形成する。これにより、舌片部をさらに柔軟にすることができる。その結果、キー基板とハーネスとの接続部を確実に覆うことができ、またラバーキーの機能特性が低下するのを確実に防止できる。
【００１６】
第４発明の操作電子機器は、上記第２又は第３発明において、前記舌片部は、前記ラバーキーの最上段に配列されている前記キートップの近傍に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
一般に操作電子機器のラバーキーのキー配列において、最上段に配列されたキートップ近傍は機器の中央部であることが多い。この中央部の内部は、メイン基板等が実装されており、電気絶縁性が強く要求されている。そこで本願第４発明では、このようなラバーキーの最上段に配列されているキートップの近傍に舌片部を設けることにより、上記要求に対応し、機器中央部内に実装されるメイン基板等の機器を静電気から確実に保護することができる。
【００１８】
第５発明の操作電子機器は、上記第２乃至第４発明のいずれかにおいて、前記接続部は、前記ハーネスの端子を前記キー基板に設けた端子孔に裏面側から貫通させ、前記キー基板の表面上に突出させた前記端子を半田付けにより固定した構造を有しており、前記舌片部は、前記本体部より前記キー基板の表面上に突出した前記端子上に向かって屈曲して延設されていることを特徴とする。
【００１９】
ハーネスと基板との接続は、基板にコネクタを設けて当該コネクタを介して接続させる場合や、コネクタを設けずに、ハーネスの端子を基板に設けた端子孔に裏面側から貫通させ、基板の表面上に突出させて半田付けすることにより直接的に固定する場合がある。後者の場合はコネクタは不要となるが、ハーネスの端子が基板上に突出するという問題がある。
【００２０】
本願第５発明では、後者の接続構造を採用し、舌片部を本体部より屈曲させてキー基板の表面上に突出した端子上に向かって延設する。これにより、上述したようにハーネスとキー基板との接続にコネクタが不要となり、簡易な接続構造とできる上、コストも低減できる。またこのような接続構造を採用しても、舌片部を突出した端子に対応して撓ませて確実に覆うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、簡易な構成でコストアップを抑制しつつ静電気対策を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】印字ラベル作成装置を斜め上方向から見た外観を表す斜視図である。
【図２】下カバーを開放した状態の印字ラベル作成装置を斜め下方向から見た外観を表す斜視図である。
【図３】カートリッジの内部構造を表す図である。
【図４】上カバーを外した状態の印字ラベル作成装置を斜め上方向から見た斜視図である。
【図５】図４中Ｖ−Ｖ断面による側断面図である。
【図６】ラバーキーの全体構造を表す平面図である。
【図７】図６中ＶＩＩ−ＶＩＩ断面によるラバーキーの側断面図である。
【図８】舌片部を箱型形状とする変形例のラバーキーの全体構造を表す平面図である。
【図９】図８中ＩＸ−ＩＸ断面によるラバーキーの側断面図である。
【図１０】ラバーキーの周囲に舌状部材を設ける変形例における上カバーを外した状態の印字ラベル作成装置を斜め上方向から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００２４】
本実施形態は、本発明を操作電子機器としての印字ラベル作成装置１に適用したものである。この印字ラベル作成装置１は、所望の印刷を行った印刷済ラベル用テープを所定の長さに切断することにより印字ラベルを作成するものである。まず、この印字ラベル作成装置１の概略構成について説明する。なお、本明細書において前・後・左・右・上・下方向というときは、図１及び図２等に示す方向を指すものである。
【００２５】
図１は、印字ラベル作成装置１を斜め上方向から見た外観を表す斜視図である。
【００２６】
図１に示すように、印字ラベル作成装置１の筐体２は、装置下面を構成する下カバー１５と、装置側面を構成する横カバー１６と、装置上面を構成する上カバー１７とにより構成されている。上カバー１７には、前方向から後方向に向けて、文字入力等の種々の操作が行われるキーボード３、電源スイッチや印刷キー等の印字ラベル作成装置１の各種機能を実行させるための機能キー群４、及び入力した文字や記号等を表示するための液晶ディスプレイ５が設けられている。また横カバー１６の右側後方には、印刷された印刷済ラベル用テープ１０６（後述の図３参照）をカットするためのカッターレバー７が設けられている。
【００２７】
上記キーボード３及び機能キー群４を構成する各キーに対応する複数のキートップ３２はラバーキー３０（後述の図６等参照）に設けられており、このラバーキー３０に設けられた各キートップ３２が、上カバー１７（ケース）の対応する位置に設けられた複数のキー穴２８にそれぞれ挿入されて、装置上面側に露出している。
【００２８】
図２は、下カバー１５を開放した状態の印字ラベル作成装置１を斜め下方向から見た外観を表す斜視図である。
【００２９】
図２に示すように、印字ラベル作成装置１の裏面後方には、印刷済ラベル用テープ１０６を供給するカートリッジ８を着脱可能なカートリッジホルダ９が設けられている。このカートリッジホルダ９は、印字ラベル作成装置１の前端部を回転軸として開閉可能に構成された下カバー１５を閉じると覆われ、下カバー１５を開放すると露出されるようになっている。カートリッジホルダ９には、カートリッジ８内の使用済みのインクリボン１０（後述の図３参照）を巻き取るためのリボン巻き取り軸１１と、印刷済みの印刷済ラベル用テープ１０６を搬送するためのテープ送りローラ２２（後述の図４参照）を駆動するためのテープ送りローラ駆動軸１２とが設けられている。またカートリッジホルダ９には、カバーフィルム６（後述の図３参照）に所望の印刷を行う印字ヘッド１３が、カートリッジ装着時にその開口部１４に位置するように設けられている。
【００３０】
図３は、カートリッジ８の内部構造を表す図である。なおこの図３には、カートリッジ８の内部構造と共に、印字ラベル作成装置１の印刷機構の一部である、印字ヘッド１３やローラホルダ１９等を図示している。
【００３１】
図３に示すように、カートリッジ８には、透明なフィルムであるカバーフィルム６と、カバーフィルム６に転写されるインクを表面に塗布されたインクリボン１０と、印刷が行われたカバーフィルム６の裏面に貼り合わされる、当該カバーフィルム６と同一テープ幅である基材テープ２０とが、それぞれ回転自在に設置されたリール部材に巻回されてロール状に構成されたロール２５，２６，２７が設けられている。またこれらのロール２５，２６，２７の間には、印刷に使用された後のインクリボン１０を巻き取るリボン巻き取りローラ２１が設けられている。さらにカートリッジ８には、開口部１４近傍において、基材テープ２０とカバーフィルム６とを押圧し接着させて印刷済みラベル用テープ１０６としつつ、当該印刷済みラベル用テープ１０６をカートリッジ８の外部に排出する上記テープ送りローラ２２が設けられている。
【００３２】
また印字ラベル作成装置１側に設けられたローラホルダ１９は、印字ヘッド１３と対向する位置に配置されたプラテンローラ１８を保持すると共に、テープ送りローラ２２と対向する位置に配置された押圧ローラ２３を保持する。プラテンローラ１８と押圧ローラ２３とは、ローラホルダ１９に回転可能に取り付けられており、またローラホルダ１９は、ホルダ軸２４により回動可能に取り付けられている。ローラホルダ１９の回動により、プラテンローラ１８と押圧ローラ２３とは、印字ヘッド１３及びテープ送りローラ２２に押圧される押圧位置Ａ（図３中実線で示す）と、印字ヘッド１３及びテープ送りローラ２２より離間する退避位置Ｂ（図３中２点鎖線で示す）とのいずれかの位置に保持される。
【００３３】
上記構成であるカートリッジ８をカートリッジホルダ９に装着すると、カートリッジホルダ９に設けられたリボン巻き取り軸１１及びテープ送りローラ駆動軸１２は、カートリッジ８のリボン巻き取りローラ２１及びテープ送りローラ２２に、それぞれ連結される。そして、下カバー１５が閉じられると、上記ローラホルダ１９が回動して押圧位置Ａとなり、プラテンローラ１８と押圧ローラ２３とが印字ヘッド１３及びテープ送りローラ２２に押圧される。その後、印字ラベル作成時には、リボン巻き取りローラ２１及びテープ送りローラ２２が回転駆動される。これにより、カバーフィルム６とインクリボン１０とがそれぞれのロール２５，２６より繰り出され、重ね合わされて印字ヘッド１３に搬送され、所定の印刷が行われる。そして、使用済みのインクリボン１０は印刷が行われたカバーフィルム６と離れて、リボン巻き取りローラ２１に巻き取られる。一方、印刷が行われたカバーフィルム６は、テープ送りローラ２２により、ロール２７より繰り出された基材テープ２０と貼り合わせられて印刷済みラベル用テープ１０６とされ、当該印刷済みラベル用テープ１０６は外部に排出される。そして、前述したカッターレバー７が操作されることによって、印刷済みラベル用テープ１０６が所定の長さに切断され、印字ラベルが作成される。
【００３４】
なお、印字ラベル作成後、下カバー１５が開放されると、ローラホルダ１９が回動して退避位置Ｂとなり、プラテンローラ１８と押圧ローラ２３とが印字ヘッド１３及びテープ送りローラ２２より離間する。これにより、カートリッジ８をカートリッジホルダ９より脱着することが可能となる。
【００３５】
以上説明した印字ラベル作成装置１において、本実施形態の最大の特徴はラバーキーの構造にある。以下、その詳細について説明する。
【００３６】
図４は、上カバー１７を外した状態の印字ラベル作成装置１を斜め上方向から見た斜視図であり、図５は、図４中Ｖ−Ｖ断面による側断面図である。なお、図５には、ハーネス４２とキー基板４３との接続部４４の部分拡大図を併せて示している。
【００３７】
これら図４及び図５に示すように、印字ラベル作成装置１は、筐体２の内部に、電子素子（ＩＣチップ等）を実装したメイン基板４１と、このメイン基板４１とハーネス４２を介して接続され、複数の接点（図示せず）を有するキー基板４３と、このキー基板４３と上カバー１７との間に、キー基板４３の上側に重ね合わせるように設けられた前述のラバーキー３０とを有している。このラバーキー３０は絶縁材料により構成されており、平面部３１から上側に突出した複数のキートップ３２を有している。この複数のキートップ３２は、前述したキーボード３の各キーを構成する第１キートップ３３と、機能キー群４の各キーを構成する第２キートップ３４とから構成されている。これら複数のキートップ３２の裏面側には、キー基板４３の対応する接点に対し対向する導電部（図示省略）がそれぞれ設けられている。
【００３８】
上記構成により、操作者がラバーキー３０に設けられたキートップ３２を押圧すると、当該キートップ３２の裏面側に設けられた導電部がキー基板４３の対応する接点を閉成し、これにより対応する操作信号がキー基板４３よりハーネス４２を経由してメイン基板４１に入力される。これにより、操作信号に対応する動作制御が行われる。
【００３９】
また図５中部分拡大図に示すように、ハーネス４２とキー基板４３との接続部４４は、ハーネス４２のキー基板側の端子４２ａをキー基板４３に設けた端子孔４３ａに裏面側から貫通させ、キー基板４３の表面上に突出させた端子４２ａを半田付けにより固定した構造となっている。本実施形態では、この接続部４４を、ラバーキー３０の後端側に形成した舌片部３５によって上側より覆っている。舌片部３５の詳細については後述するが、図５に示すように、舌片部３５は、ラバーキー３０の本体部３７よりキー基板４３の表面上に突出したハーネス端子４２ａ上に向かって屈曲し、ハーネス端子４２ａを覆うように延設されている。
【００４０】
図６は、ラバーキー３０の全体構造を表す平面図、図７は、図６中ＶＩＩ−ＶＩＩ断面によるラバーキー３０の側断面図である。
【００４１】
これら図６及び図７に示すように、上記舌片部３５は、ラバーキー３０の平面部３１の周縁の後端側略中央部において、幅方向両側に切欠部３６を設けることにより舌片状に形成されている。すなわち、舌片部３５（絶縁部材）は絶縁材料で構成されたラバーキー３０と一体的な構成となっており、これにより舌片部３５は、上カバー１７のキー穴２８とキートップ３２（特に第２キートップ３４）との隙間から侵入した静電気がキー基板４３とハーネス４２との接続部４４に伝わることを防止する絶縁部材として機能する。
【００４２】
また舌片部３５は、図７に示すように、ラバーキー３０の舌片部３５以外の部位である本体部３７よりも薄肉に形成されている。このように、舌片部３５を単に舌片状に形成するだけでなく薄肉とすることにより、舌片部３５を柔軟に撓ませることができるようになっている。また舌片部３５は、ラバーキー３０で最上段に配列されたキートップ３２（すなわち第２キートップ３４のうち後側に配列されたもの）の近傍に設けられている。
【００４３】
以上説明した本実施形態の印字ラベル作成装置１によれば、以下の作用効果を得ることができる。すなわち、一般にラバーキーを有する操作電子機器においては、ラバーキーのキートップが静電気を帯びた指などにより操作されたときに、静電気がカバーのキー穴とキートップとの隙間から侵入し、ラバーキーの表面を伝わってキー基板とハーネスとの接続部に伝わり、ハーネスを経由してメイン基板に伝わって、メイン基板に実装された電子素子等に不具合が生じるという問題がある。
【００４４】
そこで本実施形態の印字ラベル作成装置１においては、キー基板４３と上カバー１７との間において、キー基板４３とハーネス４２との接続部４４を覆うように舌片部３５を設け、且つこの舌片部３５をラバーキー３０と一体的に形成する。これにより、上カバー１７のキー穴２８とキートップ３２（特に第２キートップ３４）との隙間から侵入した静電気がキー基板４３とハーネス４２との接続部４４に伝わることを防止できると共に、静電気対策用に専用の別部品を設ける必要がないため、簡易な構成でコストアップを抑制しつつ静電気対策を実現することができる。
【００４５】
また、本実施形態では特に、ラバーキー３０の平面部３１の周縁において幅方向両側に切欠部３６を設けることにより舌片部３５を形成し、この舌片部３５を絶縁部材として使用する。これにより、絶縁部材としての舌片部３５とラバーキー３０とを確実に一体的に形成することができる。また幅方向両側がフリーなため、舌片部３５を撓ませることができる。その結果、キー基板４３とハーネス４２との接続部４４の形状に柔軟に対応し、当該接続部４４を確実に覆うことができる。またこのように舌片部３５を柔軟に撓ませることができる結果、接続部４４を覆った際に舌片部３５の周囲部分が引っ張られることを回避でき、ラバーキー３０の機能特性が低下するのを防止できる。
【００４６】
また、本実施形態では特に、舌片部３５の肉厚を、舌片部３５以外の部位である本体部３７の肉厚よりも薄肉となるように形成する。これにより、舌片部３５をさらに柔軟にすることができる。その結果、キー基板４３とハーネス４２との接続部４４を確実に覆うことができ、またラバーキー３０の機能特性が低下するのを確実に防止できる。
【００４７】
また、本実施形態では特に次のような効果も得られる。すなわち、一般に操作電子機器のラバーキーのキー配列において、最上段に配列されたキートップ近傍は機器の中央部であることが多い。この中央部の内部は、メイン基板等が実装されており、電気絶縁性が強く要求されている。そこで本実施形態の印字ラベル作成装置１では、このようなラバーキー３０の最上段に配列されているキートップ３２（上記実施形態では第２キートップ３４のうち後側に配列されたもの）の近傍に舌片部３５を設けることにより、上記要求に対応し、機器中央部内に実装されるメイン基板４１等の機器を静電気から確実に保護することができる。
【００４８】
また、本実施形態では特に、次のような効果も得られる。すなわち、一般にハーネスと基板との接続は、基板にコネクタを設けて当該コネクタを介して接続させる場合や、コネクタを設けずに、ハーネスの端子を基板に設けた端子孔に裏面側から貫通させ、基板の表面上に突出させて半田付けすることにより直接的に固定する場合がある。後者の場合はコネクタは不要となるが、ハーネスの端子が基板上に突出するという問題がある。
【００４９】
本実施形態の印字ラベル作成装置１では、後者の接続構造を採用し、舌片部３５を本体部３７より屈曲させてキー基板４３の表面上に突出した端子４２ａ上に向かって延設する。これにより、上述したようにハーネス４２とキー基板４３との接続にコネクタが不要となり、簡易な接続構造とできる上、コストも低減できる。またこのような接続構造を採用しても、舌片部３５を突出した端子４２ａに対応して撓ませて確実に覆うことができる。
【００５０】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【００５１】
（１）舌片部を箱型形状とする場合
図８は、本変形例のラバーキー３０Ａの全体構造を表す平面図、図９は、図８中ＩＸ−ＩＸ断面によるラバーキー３０Ａの側断面図である。
【００５２】
これら図８及び図９に示すように、本変形例のラバーキー３０Ａは、平面部３１の周縁の後端側略中央部に、略箱型形状の被覆部３５Ａを有している。この被覆部３５Ａは、その下側及び後側を開放させており、前述の接続部４４においてキー基板４３の表面上に突出させた端子４２ａを上側より覆う構造となっている。この被覆部３５Ａ（絶縁部材）は、前述の舌片部３５と同様に、絶縁材料で構成されたラバーキー３０と一体的な構成となっており、これにより被覆部３５Ａは、上カバー１７のキー穴２８とキートップ３２（特に第２キートップ３４）との隙間から侵入した静電気がキー基板４３とハーネス４２との接続部４４に伝わることを防止する絶縁部材として機能する。
【００５３】
上記構成である本変形例においても、前述の実施形態と同様に、簡易な構成でコストアップを抑制しつつ静電気対策を実現することができる。
【００５４】
（２）ラバーキーの周囲に舌状部材を設ける場合
図１０は、本変形例における上カバー１７を外した状態の印字ラベル作成装置１を斜め上方向から見た斜視図である。この図１０に示すように、本変形例のラバーキー３０Ｂは、前述した舌片部３５の他に、平面部３１の周縁の前側及び左右側に複数の舌片状の舌片部３８を有している。各舌片部３８は絶縁材料で構成されたラバーキー３０と一体的な構成となっており、これにより舌片部３８は、上カバー１７のキー穴２８とキートップ３２（特に外周部に配置されたもの）との隙間から侵入した静電気が装置内部（キー基板４３等）に伝わることを防止する絶縁部材として機能する。なお、各舌片部３８の間には切欠部３９が形成され、軸部材４５による上カバー１７との組み付けに支障を来さないようになっている。
【００５５】
本変形例によれば、キー基板４３とハーネス４２との接続部４４のみでなく、ラバーキー３０Ｂの周囲部分（前側及び左右側）についても静電気が装置内部に侵入することを防止できるので、静電気侵入防止機能をさらに高めることができる。
【００５６】
（３）その他
以上においては、印刷の終了した印刷済ラベル用テープ１０６をカッタで切断して印字ラベルを作成する場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、カッタで切断しなくても、テープが排出された後にラベル台紙（対応する印字がなされたもの）のみをテープから剥がして印字ラベルを作成しても良く、本発明はこのようなものに対しても適用できる。
【００５７】
また、以上においては、基材テープ２０とは別のカバーフィルム６に印刷を行ってこれらを貼り合わせる方式であったが、これに限られず、印字テープに備えられた被印字テープ層に印字を行う方式（貼りあわせを行わないタイプ）に本発明を適用してもよい。
【００５８】
さらに、以上は、基材テープ２０やカバーフィルム６がリール部材の周りに巻回されてロールを構成し、カートリッジ８内にそのロールが配置されて印刷済ラベル用テープ１０６が繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシート（ロールに巻回されたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成したものを含む）を、所定の収納部にスタックして（例えばトレイ状のものに平積み積層して）カートリッジ化し、このカートリッジを印字ラベル作成装置１側のカートリッジホルダ９に装着して、上記収納部から移送、搬送し印刷を行い印字ラベルを作成するようにしてもよい。
【００５９】
さらには上記ロールを直接印字ラベル作成装置１側に着脱可能に装着する構成や、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシートを印字ラベル作成装置１外より１枚ずつ所定のフィーダ機構によって移送し印字ラベル作成装置１内へ供給する構成も考えられ、さらにはカートリッジ８のような印字ラベル作成装置１の本体側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型としてロール２５，２７等を設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。
【００６０】
また以上では、操作電子機器の一例として印字ラベル作成装置１に本発明を適用した場合を説明したが、その他にも、例えば電子計算機やゲーム機、携帯端末等、ラバーキーを有する操作電子機器であれば本発明は種々の操作電子機器に対して適用可能である。
【００６１】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【００６２】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【００６３】
１ 印字ラベル作成装置（操作電子機器）
１７ 上カバー（ケース）
２８ キー穴
３０ ラバーキー
３０Ａ ラバーキー
３０Ｂ ラバーキー
３１ 平面部
３２ キートップ
３５ 舌片部（絶縁部材）
３５Ａ 被覆部（絶縁部材）
３６ 切欠部
３７ 本体部
３８ 舌片部（絶縁部材）
４１ メイン基板
４２ ハーネス
４３ キー基板
４４ 接続部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子素子を実装したメイン基板と、
前記メイン基板とハーネスを介して接続され、複数の接点を有するキー基板と、
平面部から突出した複数のキートップ、及びこれら複数のキートップの裏面側に設けられ、前記複数の接点とそれぞれ対向する複数の導電部を有するラバーキーと、
前記複数のキートップがそれぞれ挿入される複数のキー穴を有するケースと、
前記キー基板と前記ケースとの間において、前記キー基板と前記ハーネスとの接続部を覆うように設けた絶縁部材とを有し、
前記ラバーキーと前記絶縁部材とを一体的に形成した
ことを特徴とする操作電子機器。
【請求項２】
請求項１記載の操作電子機器において、
前記絶縁部材は、
前記ラバーキーの前記平面部の周縁において、幅方向両側に切欠部を設けることにより舌片状に形成された舌片部である
ことを特徴とする操作電子機器。
【請求項３】
請求項２記載の操作電子機器において、
前記舌片部は、
前記ラバーキーの前記舌片部以外の部位である本体部よりも薄肉に形成されている
ことを特徴とする操作電子機器。
【請求項４】
請求項２又は請求項３記載の操作電子機器において、
前記舌片部は、
前記ラバーキーの最上段に配列されている前記キートップの近傍に形成されている
ことを特徴とする操作電子機器。
【請求項５】
請求項２乃至請求項４のいずれか１項記載の操作電子機器において、
前記接続部は、
前記ハーネスの端子を前記キー基板に設けた端子孔に裏面側から貫通させ、前記キー基板の表面上に突出させた前記端子を半田付けにより固定した構造を有しており、
前記舌片部は、前記本体部より前記キー基板の表面上に突出した前記端子上に向かって屈曲して延設されている
ことを特徴とする操作電子機器。
【請求項１】
電子素子を実装したメイン基板と、
前記メイン基板とハーネスを介して接続され、複数の接点を有するキー基板と、
平面部から突出した複数のキートップ、及びこれら複数のキートップの裏面側に設けられ、前記複数の接点とそれぞれ対向する複数の導電部を有するラバーキーと、
前記複数のキートップがそれぞれ挿入される複数のキー穴を有するケースと、
前記キー基板と前記ケースとの間において、前記キー基板と前記ハーネスとの接続部を覆うように設けた絶縁部材とを有し、
前記ラバーキーと前記絶縁部材とを一体的に形成した
ことを特徴とする操作電子機器。
【請求項２】
請求項１記載の操作電子機器において、
前記絶縁部材は、
前記ラバーキーの前記平面部の周縁において、幅方向両側に切欠部を設けることにより舌片状に形成された舌片部である
ことを特徴とする操作電子機器。
【請求項３】
請求項２記載の操作電子機器において、
前記舌片部は、
前記ラバーキーの前記舌片部以外の部位である本体部よりも薄肉に形成されている
ことを特徴とする操作電子機器。
【請求項４】
請求項２又は請求項３記載の操作電子機器において、
前記舌片部は、
前記ラバーキーの最上段に配列されている前記キートップの近傍に形成されている
ことを特徴とする操作電子機器。
【請求項５】
請求項２乃至請求項４のいずれか１項記載の操作電子機器において、
前記接続部は、
前記ハーネスの端子を前記キー基板に設けた端子孔に裏面側から貫通させ、前記キー基板の表面上に突出させた前記端子を半田付けにより固定した構造を有しており、
前記舌片部は、前記本体部より前記キー基板の表面上に突出した前記端子上に向かって屈曲して延設されている
ことを特徴とする操作電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−２７１９６５（Ｐ２０１０−２７１９６５Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２３７４５（Ｐ２００９−１２３７４５）
【出願日】平成２１年５月２２日（２００９．５．２２）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２２日（２００９．５．２２）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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