攪拌搬送装置
【課題】 攪拌室形成部材内に受け入れた粉粒体群を攪拌室形成部材の長手方向に沿って良好に搬送させることができながら、粉粒体群を攪拌する機能を向上し得る攪拌搬送装置を提供する。
【解決手段】 横倒れ姿勢の筒状の攪拌室形成部材５０の内部に、受入口５５から攪拌室形成部材５０の内部に受け入れた粉粒体群を攪拌室形成部材５０の長手方向に搬送して排出口５７から排出させる螺旋状回転体９１が備えられた攪拌搬送装置であって、
螺旋状回転体９１が、螺旋状の搬送作用部９１ｂの内部を中空状態にして形成され、その螺旋状回転体９１の内部に、螺旋状回転体９１の長手方向に沿う軸心周りで回転して、粉粒体群を攪拌する攪拌用回転体９２が設けられている。
【解決手段】 横倒れ姿勢の筒状の攪拌室形成部材５０の内部に、受入口５５から攪拌室形成部材５０の内部に受け入れた粉粒体群を攪拌室形成部材５０の長手方向に搬送して排出口５７から排出させる螺旋状回転体９１が備えられた攪拌搬送装置であって、
螺旋状回転体９１が、螺旋状の搬送作用部９１ｂの内部を中空状態にして形成され、その螺旋状回転体９１の内部に、螺旋状回転体９１の長手方向に沿う軸心周りで回転して、粉粒体群を攪拌する攪拌用回転体９２が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横倒れ姿勢の筒状の攪拌室形成部材の内部に、受入口から前記攪拌室形成部材の内部に受け入れた粉粒体群を前記攪拌室形成部材の長手方向に搬送して排出口から排出させる螺旋状回転体が備えられた攪拌搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる攪拌搬送装置は、横倒れ姿勢の筒状の攪拌室形成部材の内部に螺旋状回転体を備えさせて、受入口から攪拌室形成部材の内部に受け入れた粉粒体群を螺旋状回転体により攪拌室形成部材の長手方向に搬送して排出口から排出させるように構成したものである。
【０００３】
このような攪拌搬送装置において、従来は、前記螺旋状回転体は、攪拌室形成部材の長手方向に沿うように設けられた軸体の外周部に、板体を螺旋状に屈曲させて形成したスクリュー羽根をその長手方向を軸体の軸芯方向に沿わせた状態で固定した構成となっており、軸体の回転に伴ってスクリュー羽根により粉粒体群を押し移動させながら搬送させる構成となっていた（例えば、特許文献１参照。）
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１３７５２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の従来技術においては、前記軸体の回転に伴って前記スクリュー羽根により粉粒体群を押し移動させながら搬送させる構成となっていることから、粉粒体群を攪拌室形成部材の長手方向に沿って搬送させる機能は充分に発揮することができるが、粉粒体群を攪拌させる機能が充分ではないという不利な面があった。
【０００６】
説明を加えると、上記構成によれば、前記スクリュー羽根は、前記軸体との連結箇所すなわち径方向内方側端部から径方向外方側端部に至るまで板状となるものであり、スクリュー羽根は径方向内方側端部から径方向外方側端部に至るまで閉塞された状態となっている。従って、軸体が回転操作されると、粉粒体群は前記スクリュー羽根によって軸芯方向にそのまま押し移動される傾向が強く、粉粒体群は隣接するもの同士の相対位置関係がほとんど変化しない状態でほぼ同じ姿勢のまま搬送されることが多く粉粒体群を攪拌する機能が充分ではなかった。
【０００７】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、攪拌室形成部材内に受け入れた粉粒体群を攪拌室形成部材の長手方向に沿って良好に搬送させることができながら、粉粒体群を攪拌する機能を向上し得る攪拌搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の攪拌搬送装置は、横倒れ姿勢の筒状の攪拌室形成部材の内部に、受入口から前記攪拌室形成部材の内部に受け入れた粉粒体群を前記攪拌室形成部材の長手方向に搬送して排出口から排出させる螺旋状回転体が備えられたものであって、
第１特徴構成は、前記螺旋状回転体が、螺旋状の搬送作用部の内部を中空状態にして形成され、
その螺旋状回転体の内部に、螺旋状回転体の長手方向に沿う軸心周りで回転して、粉粒体群を攪拌する攪拌用回転体が設けられている点を特徴とする。
【０００９】
即ち、螺旋状の搬送作用部の内部が中空状態の螺旋状回転体が攪拌室形成部材の長手方向に沿う軸芯周りで回転され、且つ、その螺旋状回転体の内部にて、攪拌用回転体が螺旋状回転体の長手方向に沿う軸心周りで回転されるので、粉粒体群は、螺旋状回転体の螺旋状の搬送作用部により、攪拌室形成部材内の底部側に存在して螺旋状の搬送作用部の径方向内外に移動しつつ攪拌室形成部材の長手方向に沿って搬送される状態で、螺旋状回転体の内部にて回転する攪拌用回転体によって攪拌されることにより、良好に攪拌されながら攪拌室形成部材の長手方向に沿って良好に搬送される。
【００１０】
つまり、螺旋状の搬送作用部の内部が中空状態の螺旋状回転体としては、その径方向内方側に攪拌室形成部材の長手方向に連なる内部空間を備え且つその螺旋状の搬送作用部の間が前記内部空間に連通するように開口される状態に形成される。
そして、その螺旋状回転体が回転駆動されるに伴って、その螺旋状の搬送作用部によって粉粒体群が攪拌室形成部材の長手方向に沿って押し移動されることになるが、そのとき、螺旋状回転体における螺旋状の搬送作用部は攪拌室形成部材の長手方向に沿って螺旋状に延びているので、粉粒体群を攪拌室形成部材の長手方向に沿って押し移動させる機能を充分に発揮させながら、螺旋状の搬送作用部により粉粒体群を滑らかに押し移動することができるものとなり、粉粒体群は、その流動状態の淀みが十分に抑制された状態で、攪拌室形成部材の底部側に存在する状態で攪拌室形成部材の長手方向に沿って良好に搬送することが可能となる。
【００１１】
又、螺旋状回転体の螺旋状の搬送作用部は、螺旋状の搬送作用部の間が内部空間に連通するように開口されているので、粉粒体群は、攪拌室形成部材内の底部側に存在する状態で、螺旋状の搬送作用部によって攪拌室形成部材の長手方向に向けて押し移動されつつ、螺旋状の搬送作用部の径方向内外に移動し、更に、螺旋状の搬送作用部の内部空間に入った粉粒体群は、その内部空間にて回転している攪拌用回転体によって攪拌されることとなり、粉粒体群を十分に攪拌することが可能となるのである。
【００１２】
つまり、螺旋状回転体を回転させるだけでは、粉粒体群は、攪拌室形成部材の底部側に溜まった状態で、層状態が余り乱されない状態で層状に流動することになるので、粉粒体群の攪拌を十分に行い難いものであるが、その螺旋状の搬送作用部の内部で攪拌用回転体を回転させることにより、攪拌室形成部材の底部側で層状に流動している粉粒体群の一部を持ち上げて転回させる等により、層状に流動している粉粒体群を積極的に乱すことが可能となり、粉粒体群の攪拌を効果的に促進させることが可能となるのである。
【００１３】
従って、攪拌室形成部材内に受け入れた粉粒体群を攪拌室形成部材の長手方向に沿って良好に搬送させることができながら、粉粒体群を攪拌する機能を向上し得る攪拌搬送装置を提供することができるようになった。
【００１４】
第２特徴構成は、上記第１特徴構成に加えて、
前記攪拌用回転体が、前記螺旋状回転体の回転軸心とは離れた位置で前記螺旋状回転体の長手方向に沿って伸びる棒状に形成されて、前記螺旋状回転体と一体回転するように設けられている点を特徴とする。
【００１５】
即ち、攪拌用回転体が、螺旋状回転体の回転軸心とは離れた位置で螺旋状回転体の長手方向に沿って伸びる棒状に形成されて、螺旋状回転体と一体回転するように設けられているので、螺旋状回転体の回転軸心とは離れた位置から棒状に伸びる攪拌用回転体によって、攪拌室形成部材の底部側に溜まっている粉粒体群を攪拌室形成部材の長手方向における広い範囲にわたって、効率良く持ち上げて攪拌することが可能となり、粉粒体群の攪拌をより一層促進させることが可能となる。
【００１６】
又、攪拌用回転体が螺旋状回転体と一体回転して、攪拌用回転体と螺旋状回転体とが同一の回転速度で回転するので、攪拌用回転体と螺旋状回転体との回転速度が異なる場合に比べて、粉粒体群が螺旋状回転体と攪拌用回転体とに挟まれて粉粒体群に応力がかかるのを抑制することが可能となるので、粉粒体群の損傷を抑制することが可能となる。
又、攪拌用回転体を螺旋状回転体と一体回転するように構成することにより、攪拌用回転体を螺旋状回転体とは別個に回転するように構成する場合に比べて、構成の簡略化を図ることが可能となるので、低廉化を図ることが可能となる。
従って、低廉化を図りながら、粉粒体群を攪拌する機能をより一層向上すると共に、その攪拌に伴う粉粒体群の損傷を抑制することができるようになった。
【００１７】
第３特徴構成は、上記第２特徴構成に加えて、
前記螺旋状回転体の粉粒体群搬送方向上手側端部が、駆動回転部にて支持されるように構成され、
前記攪拌用回転体が、粉粒体群搬送方向下手側にて反転させたＵ字状に形成されて、粉粒体群搬送方向上手側端部を前記駆動回転部に支持させた片持ち状態で設けられている点を特徴とする。
【００１８】
即ち、駆動回転部を、攪拌室形成部材に対してその粉粒体群搬送方向上手側に設け、その駆動回転部に、螺旋状回転体及びＵ字状の攪拌用回転体のいずれも、粉粒体群搬送方向上手側端部を支持させて片持ち状態に設けるので、螺旋状回転体及び攪拌用回転体を駆動回転するための構成を簡略化することが可能となる。
【００１９】
又、螺旋状回転体の回転軸心とは離れた位置で螺旋状回転体の長手方向に沿って伸びる棒状の攪拌用回転体を、片持ち状態で駆動回転部に支持させて設けながらも、攪拌用回転体をＵ字状に形成することにより、回転に伴ってＵ字状の攪拌用回転体が揺れるのを抑制しながら、Ｕ字状の攪拌用回転体の２本の棒状部分にて粉粒体群を攪拌することが可能となるので、粉粒体群の攪拌をより一層促進させることが可能となる。
従って、更なる低廉化を図りながら、粉粒体群を攪拌する機能を更に向上することができるようになった。
【００２０】
第４特徴構成は、上記第１〜第３特徴構成のいずれかに加えて、
前記粉粒体が米粒であり、被覆材溶液供給口を通して米粒被覆用の被覆材溶液を前記攪拌室形成部材の内部に位置する米粒群に供給する被覆材溶液供給手段が設けられている点を特徴とする。
【００２１】
即ち、螺旋状回転体と攪拌用回転体とにより攪拌室形成部材内を攪拌されながら搬送される米粒群に、被覆材溶液供給口を通して被覆材溶液供給手段により被覆材溶液が供給されるので、米粒群が被覆材溶液と攪拌されながら搬送されることになり、米粒の表面に被覆材溶液が被覆される。
【００２２】
つまり、このような攪拌搬送装置が、例えば、糊粉層の全て又は略全てを除去した米粒の表面に澱粉溶液等の被覆材溶液を被覆して、米粒の表面に被膜を形成する所謂無洗米を製造する無洗米製造用として用いられる場合がある。
【００２３】
そして、上述のように、螺旋状回転体を螺旋状の搬送作用部の内部を中空状態にして形成し、その螺旋状回転体の内部に、螺旋状回転体の長手方向に沿う軸心周りで回転して、粉粒体群を攪拌する攪拌用回転体を設けることにより、先に第１特徴構成について説明したのと同様に、螺旋状回転体と攪拌用回転体とにより攪拌作用を発揮させて、米粒群と被覆材溶液とを十分に攪拌することが可能となるので、米粒の一粒一粒をその表面の全体又は略全体にわたる状態で被覆材溶液にて適切に被覆することが可能となる。
従って、米粒の表面に被覆材溶液を適切に被覆させることが可能な攪拌搬送装置を提供することができるようになった。
【００２４】
第５特徴構成は、上記第４特徴構成に加えて、
前記被覆材溶液供給手段が、被覆材溶液噴出部から噴出される被覆材溶液をエアー噴出部から噴出されるエアーの混合により霧化状態で供給するように、且つ、米粒群の搬送方向に拡散する状態で供給するように構成されている点を特徴とする。
【００２５】
即ち、空気噴出部から噴出される空気と被覆材溶液噴出部から噴出される被覆材溶液とが混合されて被覆材溶液が霧化され、そのように霧化された被覆材溶液が攪拌室形成部材内を搬送されている米粒群に対して、米粒群の搬送方向に拡散する状態で供給される。
【００２６】
つまり、このように被覆材溶液が霧化された状態で米粒群に対して供給されるので、例えば少量の被覆材溶液を供給するような場合であっても、被覆材溶液が霧状になって広い範囲にわたって拡散する状態で極力均等に米粒群に対して吹きかけられることとなる。
しかも、霧化された被覆材溶液が攪拌室形成部材内を搬送されている米粒群に対して、米粒群の搬送方向に拡散する状態で吹きかけられるので、米粒に極力長い時間にわたって霧化状態の被覆材溶液が吹きかけられるようにすることが可能となるので、米粒一粒一粒を被覆状態のバラツキをより一層抑制した状態で被覆材溶液にて被覆することが可能となる。
【００２７】
従って、攪拌室形成部材内を搬送されている米粒に対して供給される被覆材溶液の単位時間あたりの供給量が少ない場合であっても、被覆材溶液による米粒の表面の被覆をより一層適切に行うことができるようになった。
【００２８】
第６特徴構成は、上記第４又は第５特徴構成に加えて、
前記被覆材溶液供給手段が、前記攪拌室形成部材の長手方向に沿う方向視にて、前記攪拌室形成部材内における最底部よりも前記螺旋状回転体の回転方向下手側に位置する箇所に向けて、被覆材溶液を供給するように構成されている点を特徴とする。
【００２９】
即ち、被覆材溶液供給手段により、被覆材溶液が、攪拌室形成部材の長手方向に沿う方向視にて、攪拌室形成部材内における最底部よりも螺旋状回転体の回転方向下手側に位置する箇所に向けて、被覆材溶液が供給されるので、被覆材溶液が、攪拌室形成部材内における米粒群の不存在箇所に供給されるのを抑制して、攪拌室形成部材内を搬送されている米粒群に対して的確に供給されるようにすることが可能となる。
【００３０】
つまり、米粒群は、螺旋状回転体によって、攪拌室形成部材の底部における螺旋状搬送体の回転方向下手側に偏在する状態で攪拌室形成部材の長手方向に搬送される。
そこで、被覆材溶液を、攪拌室形成部材の長手方向に沿う方向視にて、攪拌室形成部材内における最底部よりも螺旋状回転体の回転方向下手側に位置する箇所に向けて供給することにより、被覆材溶液を、攪拌室形成部材内を攪拌されながら搬送されている米粒群に対して的確に供給することが可能となるので、米粒一粒一粒を被覆状態のバラツキを更に抑制した状態で被覆材溶液にて被覆することが可能となる。
従って、被覆材溶液による米粒の表面の被覆を更に適切に行うことが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。
この実施形態では、本発明に係る攪拌搬送装置を米粒の表面に被覆材溶液を被覆する米粒被覆用として用いる場合について説明し、以下、攪拌搬送装置を米粒被覆装置と称する。
【００３２】
先ず、本発明に係る米粒被覆装置を備えた無洗米製造装置の全体構成について説明する。
無洗米製造設備は、糊粉層の全て又は大部分を除去した米粒に被覆材溶液を添加付着させて乾燥させることにより、米粒表面を覆う被膜を形成して無洗米を製造するためのものであって、その構成を大別すると、図１に示すように、無洗米を製造する無洗米製造部Ａ、その無洗米製造部Ａにて製造された無洗米の検査、包装等を行う後処理部Ｂ、及び、設備各部の運転を予め設定された動作条件にて制御する表示操作パネル付きの制御部Ｃからなる。
【００３３】
先ず、無洗米製造部Ａの構成について説明する。
図１及び図２に示すように、この無洗米製造部Ａは、その主要な設備として、被覆材としての澱粉並びに米粒の品質を向上させるための品質向上剤を水に溶かした被覆材溶液を生成して後述する米粒被覆装置３に供給する被覆材溶液供給装置１、精米処理が終了した後の米粒（精米）の糊粉層の全て又は大部分を除去して被覆対象米粒を生成する研米機２、その研米機２にて得られた被覆対象米粒群を攪拌して搬送しながら前記被覆材溶液供給装置１から供給される被覆材溶液を付着させて付着済み米粒を生成する前記米粒被覆装置３、その米粒被覆装置３から供給される付着済み米粒に付着された被覆材溶液を乾燥させて被覆対象米粒の表面に被膜を形成する乾燥装置４等を備えて構成される。
【００３４】
更に、無洗米製造部Ａは、精米処理が終了した後に図示しない搬送機にて搬送される米粒が研米機２に供給されるようになっており、前記研米機２にて研米処理された米粒が米粒被覆装置３に供給され、米粒被覆装置３から排出された米粒が乾燥装置４に供給されるようになっている。又、乾燥装置４にて澱粉溶液の乾燥処理が終了した米粒は搬送装置７により後処理部Ｂに搬送する構成となっている。
【００３５】
図１に示すように、前記後処理部Ｂは、前記搬送装置７にて搬送される米粒群の中の破砕粒や小径の異物を除去する異物除去装置８、その異物除去装置８にて異物除去処理された米粒を一時貯留する米粒タンク９、その米粒タンク９から落下供給される米粒から着色粒や屑米等の不良粒等を除去する不良物除去装置１０、その不良物除去装置１０にて不良物除去されてエアー搬送装置１１にてエアー搬送される米粒について金属の混入物の存否を検査する金属検出器１２、その金属検出器１２にて検査処理された米粒を所定量ずつ計量して排出する計量タンク１３、及び、その計量タンク１３から所定量ずつ排出される米粒を包装袋にて包装する包装装置１４等を備えて構成されている。
【００３６】
次に、図１に基づいて、無洗米製造部Ａの各部について説明を加える。
前記被覆材溶液供給装置１は、澱粉と水とを設定比率で混合してその澱粉水溶液を送り出す澱粉水溶液生成供給部１５と、品質向上剤を貯留するとともにその貯留している品質向上剤を設定量だけ送り出す品質向上剤供給部１６と、前記澱粉水溶液生成供給部１５にて混合した澱粉水溶液と前記品質向上剤供給部１６から供給される品質向上剤とを攪拌しながら高温蒸気（１１０℃程度）を噴霧して被覆材溶液を生成する高温溶液生成部１７とを備える。
【００３７】
説明を加えると、澱粉水溶液生成供給部１５は、固形粉状の澱粉を貯留する澱粉貯留用ホッパ１８、その澱粉貯留用ホッパ１８から振動フィーダ１９にて単位時間あたりに設定量ずつ送り出される澱粉と給水路２０を通して供給される水道水とを貯留する澱粉水溶液タンク２１、その澱粉水溶液タンク２１の重量を計測する吊り下げ式のロードセル２２、及び、前記澱粉水溶液タンク２１内に設けられた攪拌羽根２３ａを電動モータ２３ｂにより回転させて澱粉水溶液タンク２１内の澱粉と水とを攪拌混合する攪拌装置２３を備えて構成されている。
【００３８】
前記固形粉状の澱粉としては、架橋型の化工澱粉であるリン酸架橋澱粉を用いるようにしている。又、澱粉としてはこれ以外に、ヒドロキシプロピル澱粉のようなエーテル化型澱粉や酢酸澱粉のようなエステル化型澱粉などの他の種類の誘導体型の化工澱粉を用いてもよい。
【００３９】
又、前記給水路２０には通流を断続する開閉弁２４が備えられ、ロードセル２２によって重量計測しながら水を供給して設定重量に達すると供給を停止させ、同様にしてロードセル２２によって重量計測しながら澱粉を供給して、水と澱粉との比率が設定比率に対応する重量になると供給を停止させる構成としている。前記澱粉水溶液タンク２１にて攪拌混合された澱粉と水との澱粉水溶液は、澱粉水溶液供給路２５を通して高温溶液生成部１７に供給される構成となっており、その澱粉水溶液供給路２５には澱粉水溶液を供給する状態と供給を停止させる状態とに切り換え自在な断続弁２６が設けられている。
【００４０】
前記品質向上剤供給部１６は、固形粉状の品質向上剤を貯留する品質向上剤貯留用ホッパ２７、その品質向上剤貯留用ホッパ２７から単位時間あたりに設定量ずつ品質向上剤を送り出して品質向上剤供給路２８を通して高温溶液生成部１７に供給するための振動フィーダ２９等を備えて構成されている。
【００４１】
前記品質向上剤について説明すると、例えば、栄養を向上させるものや米の食味を向上させるもの、あるいは、無洗米を炊飯したときに例えば米につやの有無やふっくらとしているか否かといった炊き上がり具合を向上させるもの等がある。具体的に説明すると、品質としての栄養を向上させる品質向上剤としては、例えば、タンパク質、食物繊維、ミネラル（カリウム、カルシウム、マグネシウム、鉄、亜鉛等）、フィチン酸、ビタミンＢ１，Ｂ２，Ｂ６、イノシトール等の各種の栄養補助剤がある。品質としての米の食味を向上させる品質向上剤としては、例えば、糖や糖アルコール等の米の食味を向上させる食味向上剤がある。又、品質としての上述したような炊き上がり具合を向上させる品質向上剤としては、例えば、植物性油脂や乳化剤等の炊飯向上剤がある。更に、品質向上剤としては、このようなものの他、摂取した食物の消化を遅延させてダイエット効果が得られるようなダイエット食品素材等を用いることもできる。
【００４２】
前記高温溶液生成部１７は、澱粉水溶液生成供給部１５から供給される澱粉水溶液及び品質向上剤供給部１６から供給される品質向上剤を貯留する被覆溶液貯留タンク３０、その被覆溶液貯留タンク３０に蒸気供給路３１を通して加熱用の蒸気を供給するボイラ３２、前記ボイラ３２に供給する水道水を軟水に調製する軟水器３３、被覆溶液貯留タンク３０内の高温の澱粉溶液を被覆材溶液供給路３４を通して前記米粒被覆装置３に供給する送出用ポンプ３５等を備えて構成されている。そして、蒸気供給路３１から高温の蒸気を被覆溶液貯留タンク３０内に噴出する噴出ノズル３６を備えて、ボイラ３２によって生成された高温の蒸気をその噴出ノズル３６から被覆溶液貯留タンク３０内に噴出させる構成となっている。
【００４３】
前記被覆溶液貯留タンク３０内においては、前記噴出ノズル３６から高温の蒸気が噴出されることで、澱粉と水との澱粉水溶液及び品質向上剤が蒸気の高温の熱エネルギーによって加熱されて澱粉及び品質向上剤が溶解して糊化されて高温の被覆材溶液が生成されることになる。又、このとき高温の蒸気による加熱だけでなく、高温の溶液が保有する熱によっても加熱されることになる。
【００４４】
そして、この被覆溶液貯留タンク３０には、その底部付近に位置して底部に沈殿している澱粉あるいは沈殿しようとする澱粉を攪拌させて、澱粉と水（溶液）とがよく混ざり合って澱粉が充分に分散した状態にしてその状態を維持させる下部側攪拌羽根３７が設けられている。又、被覆溶液貯留タンク３０に貯留される溶液の表面付近に浮遊した状態で粉状のままで溜まり易い品質向上剤を攪拌させて溶液中に分散した状態を維持させる上部側攪拌羽根３８が設けられている。これらの下部側攪拌羽根３７及び上部側攪拌羽根３８は、共通の電動モータ３９によって回転駆動される構成となっている。但し、下部側攪拌羽根３７は回転によって上方に向けて澱粉を移動させて分散させるように羽根の形状を設定して構成され、上部側攪拌羽根３８は回転によって下方に向けて品質向上剤を移動させて分散させるように羽根の形状を設定して構成されている。
【００４５】
前記澱粉水溶液生成供給部１５の澱粉水溶液タンク２１は被覆溶液貯留タンク３０の容量に比べて小さい容量のタンクにて構成され、澱粉水溶液生成供給部１５から被覆溶液貯留タンク３０に繰り返し澱粉水溶液を供給するように構成されている。具体的に説明すると、澱粉水溶液生成供給部１５にて澱粉と水とを設定比率で混合した設定量の澱粉水溶液を被覆溶液貯留タンク３０に供給することを複数回繰り返して、被覆溶液貯留タンク３０内に所定量の澱粉水溶液が供給される。そして、所定量の澱粉水溶液が供給された後に蒸気が供給されて高温の被覆材溶液が生成される。溶液の温度が充分高くなったときに、前記品質向上剤供給部１６から固形粉状の品質向上剤を設定量まとめて被覆溶液貯留タンク３０に供給するのである。尚、下部側攪拌羽根３７及び上部側攪拌羽根３８は、澱粉水溶液生成供給部１５から供給を開始したときから回転させるようにしている。ちなみに、被覆材の比率としては、例えば、水１リットルに対して澱粉の比率は４０ｇ、品質向上剤の比率は３００ｇに設定される。
【００４６】
前記被覆材溶液供給路３４の途中から、被覆材溶液を被覆溶液貯留タンク３０に戻す被覆材溶液循環路４３が分岐され、その被覆材溶液循環路４３の途中から、洗浄水を被覆溶液貯留タンク３０に戻す洗浄水循環路４４及び洗浄水を排水する洗浄水排水路４５が分岐されている。
被覆材溶液供給路３４における被覆材溶液循環路４３の分岐箇所よりも上流側の箇所には、通流断続用のバルブＶ１と被覆材溶液の流量を計測する流量計４２が設けられ、被覆材溶液供給路３４における被覆材溶液循環路４３の分岐箇所よりも下流側の箇所には、被覆材溶液供給断続用のバルブＶ２が設けられている。
被覆材溶液循環路４３における洗浄水循環路４４及び洗浄水排水路４５の分岐箇所よりも下流側の箇所に、被覆材溶液循環用のバルブＶ３が設けられ、洗浄水循環路４４、洗浄水排水路４５には、夫々、洗浄水循環用のバルブＶ４、洗浄水排水用のバルブＶ５が設けられている。
【００４７】
尚、図１中、４８は作業終了時に配管内を清掃するための洗浄水を循環供給するための洗浄用ポンプ、Ｖ６〜Ｖ９は洗浄水の通流路を開閉するための洗浄水通流路用のバルブである。
又、前記被覆溶液貯留タンク３０の底部には、内部の被覆材溶液や洗浄水を流下排出する流下排出路４６が接続され、その流下排出路４６には、流下排出用のバルブＶ１０が設けられている。
【００４８】
上記のバルブＶ１〜Ｖ９の夫々が予め設定された条件にて前記制御部Ｃにて開閉操作されて、被覆材溶液を被覆材溶液供給路３４を通じて前記米粒被覆装置３に供給する被覆材溶液供給状態、被覆材溶液を被覆溶液貯留タンク３０及び被覆材溶液循環路４３を通して循環させる予備運転状態（図１の一点鎖線矢印参照）、洗浄水を被覆溶液貯留タンク３０、被覆材溶液循環路４３及び洗浄水循環路４４を通して循環させる洗浄運転状態（図１の二点差線矢印参照）、洗浄水を洗浄水排水路４５を通じて排水する洗浄水排水状態のいずれかに択一的に切り換えられるように構成されている。
前記被覆材溶液供給状態においては、前記流量計４２によって米粒被覆装置３への供給量を計測しながら、前記送出用ポンプ３５の作動状態を制御する構成となっている。
【００４９】
つまり、被覆材溶液を生成するときには前記予備運転状態に切り換えて、図１の一点鎖線矢印にて示すように、設定時間が経過する間だけ被覆材溶液循環路４３を通して高温の被覆材溶液を循環させる構成となっている。又、被覆材溶液の生成並びに供給作業が終了した後には、前記洗浄運転状態に切り換えて、図１の二点鎖線矢印で示すように、洗浄用ポンプ４８により、被覆材溶液循環路４３及び洗浄水循環路４４を通して洗浄水を循環させて被覆溶液貯留タンク３０や配管の内部を清浄する構成となっている。尚、前記洗浄水循環路４４の被覆溶液貯留タンク３０への戻り部分は噴出ノズルとして構成されており、被覆溶液貯留タンク３０の内面を清掃することができるようになっている。
【００５０】
上記のバルブＶ１〜Ｖ１０は同様の構成であり、以下、これらのバルブＶ１〜Ｖ１０をバルブＶと総称して、図９ないし図１１に基づいて説明する。
図９及び図１０に示すように、バルブＶは、内部に内部流路１０１を形成し且つその内部流路１０１を囲む状態で弁座１０２を備えた弁ケーシングＶａと、弁座１０２に対して進退自在な状態で弁ケーシングＶａに支持された弁体１０３と、その弁体１０３を弁座１０２に対して進退駆動する駆動部としての空圧シリンダＶｂ等を備えて構成されている。
【００５１】
前記弁ケーシングＶａは、前記弁体１０３を進退自在に支持する筒状のケーシング本体１０４及び弁座形成用の筒状の弁座形成体１０５を、ケーシング本体１０４の端面１０４ａと弁座形成体１０５の端面１０５ａとの間に環状のシール部材１０６を介在させた状態で着脱自在に組み付け可能に備え、且つ、ケーシング本体１０４と弁座形成体１０５とにわたって前記内部流路１０１を形成するように構成され、弁座形成体１０５の端面１０５ａが、ケーシング本体１０４の端面１０４ａよりも内方側に突出するように形成され、シール部材１０６が、ケーシング本体１０４の端面１０４ａよりも内方側に突出するように形成され、その突出する部分１０６ａ（以下、弁座用突出部分と称する場合がある）にて、前記弁座１０２が構成されている。
【００５２】
前記ケーシング本体１０４における前記弁座形成体１０５側（以下、弁座側と称する場合がある）の端部に、鍔状部１０４ｂが設けられ、前記弁座形成体１０５の端部に、鍔状部１０５ｂが設けられ、ケーシング本体１０４の鍔状部１０４ｂと弁座形成体１０５の鍔状部１０５ｂとをクランプ１０７にて挟持することにより、ケーシング本体１０４及び弁座形成体１０５が組み付けられるように構成されている。
【００５３】
以下、バルブＶを構成する各部について、説明を加える。
前記ケーシング本体１０４が、軸心が真っ直ぐな直円筒状に構成され、前記空圧シリンダＶｂは、その直円筒状のケーシング本体１０４をシリンダチューブとして用いて、そのケーシング本体１０４内にピストン１０８がケーシング本体１０４の軸心方向に移動自在に内嵌されて構成されている。
そして、前記弁体１０３が、直円筒状のケーシング本体１０４内にその軸心方向に移動自在に内嵌される前記ピストン１０８にて構成されている。
【００５４】
前記ケーシング本体１０４について、更に説明を加えると、そのケーシング本体１０４の側壁には、このバルブＶにて開閉するための流体流路（図示省略）を接続する筒状接続部１０９が前記内部流路１０１に連通する状態で接続され、その筒状接続部１０９におけるケーシング本体１０４に接続される側とは反対側の端部に、鍔状部１０９ｂが設けられている。その筒状接続部１０９の鍔状部１０９ｂと、前記流体流路を形成する管部材の鍔状部（図示省略）とをクランプ（図示省略）にて挟持することにより、筒状接続部１０９を前記流体流路に接続する構成となっている。
【００５５】
図１０に示すように、ケーシング本体１０４の内周面は、弁座側ほど小径となる概ね３段状に形成されている。そのケーシング本体１０４の３段状の内周面における小径部と大径部との間の中径部の軸心方向での長さは、後述する環状封止体１１０（所謂Ｏリング）の厚さと同程度の短い長さとなっている。
【００５６】
次に、図１０に基づいて、前記空圧シリンダＶｂについて説明を加える。
ケーシング本体１０４内における内周面の中径部に対応する箇所には、前記環状封止体１１０が内嵌され、更に、ケーシング本体１０４内における内周面の大径部に対応する箇所には、環状のバネ受け体１１１が大径部と中径部との段部にて受け止められる状態で内嵌されている。
そして、ケーシング本体１０４内には、前記ピストン１０８が環状封止体１１０に摺接する状態で軸心方向に移動自在に内嵌され、ケーシング本体１０４内における内周面の大径部に対応する部分には、コイルバネ１１２がバネ受け体１１１とピストン１０８のバネ受け用鍔状部１０８ａとの間に圧縮状態で挟持される状態で配設されて、そのコイルバネ１１２により、ピストン１０８が弁座側とは反対側に付勢されている。
【００５７】
更に、ケーシング本体１０４における弁座側とは反対側の端部には、外周部の凹部に環状封止体１１３が嵌め込まれ且つ圧縮空気供給用のエルボ１１４が貫通接続された蓋体１１５が、一対の止め輪１１６に抜け止めされる状態で配設されている。
そして、２個の環状封止体１１０，１１３により、ケーシング本体１０４内におけるピストン１０８の背部側の空間が気密状に封止され、蓋体１１５によりピストン１０８が抜け止めされる構成となっている。
【００５８】
図９及び図１１に示すように、前記クランプ１０７は、径が変更自在な二つ折れ状の概ね環状に形成され且つ内周面がＶ字状の凹面に形成された挟持部１０７ａと、その挟持部１０７ａの径を変更操作する蝶ネジ１０７ｂ等を備えて構成されている。
【００５９】
そして、図９及び図１０に示すように、ケーシング本体１０４及び弁座形成体１０５を、ケーシング本体１０４の端面１０４ａと弁座形成体１０５の端面１０５ａとをそれらの間に環状のシール部材１０６を介在させて対向させた状態で突き合わせて、クランプ１０７の挟持部１０７ａをケーシング本体１０４の鍔状部１０４ｂ及び弁座形成体１０５の鍔状部１０５ｂに被せるように位置決めした状態で、蝶ネジ１０７ｂを締め付けることにより、ケーシング本体１０４の鍔状部１０４ｂと弁座形成体１０５の鍔状部１０５ｂとをクランプ１０７にて挟持して、ケーシング本体１０４と弁座形成体１０５とを一体的に組み付けることができる。
【００６０】
そして、前記エルボ１１４を通じて圧縮空気をケーシング本体１０４内に供給すると、前記ピストン１０８が前記コイルバネ１１２の付勢力に抗して弁座側に移動して、前記弁座１０２として機能する前記シール部材１０６の弁座用突出部分１０６ａに当接して、前記内部流路１０１が閉じられ、一方、前記エルボ１１４を通じて圧縮空気をケーシング本体１０４から排出すると、前記ピストン１０８が前記コイルバネ１１２の付勢力により弁座側とは反対側に移動して、前記弁座１０２として機能する前記シール部材１０６の弁座用突出部分１０６ａから離間し、前記内部流路１０１が開かれる。
つまり、バルブＶは、エルボ１１４を通じての圧縮空気の給排により開閉されるように構成されている。
【００６１】
そして、上述のように構成されたバルブＶは、前記被覆材溶液供給路３４、前記被覆材溶液循環路４３、前記洗浄水循環路４４及び前記洗浄水排水路４５等、前記被覆材溶液供給装置１の各流体流路を形成する管部材に、前記弁座形成体１０５及び前記筒状接続部１０９を用いて設けられて、各流体流路を開閉するようになっている。
又、図示は省略するが、バルブＶを構成する弁座形成体１０５及びシール部材１０６を、そのバルブＶを前記各流体流路に接続するために用いる継手部材及びシール部材に兼用するように構成してあるので、部品点数を削減して低廉化を図ることができる。
【００６２】
バルブＶのメンテナンスは、蝶ネジ１０７ｂを緩めることによりクランプ１０７を緩めて、ケーシング本体１０４と弁座形成体１０５とを分離して行うことになる。
そして、ケーシング本体１０４と弁座形成体１０５とを分離すると、シール部材１０６もそれらと分離されることになり、又、弁体１０３として機能するピストン１０８におけるシール部材１０６に当接する部分は、ケーシング本体１０４の端面１０４ａに形成される内部流路１０１の出入口を通して外側を向いているので、弁座形成体１０５、シール部材１０６及びピストン１０８におけるシール部材１０６に当接する部分の清掃並びに点検を行い易い。又、ケーシング本体１０４と弁座形成体１０５とを分離すると、シール部材１０６もそれらと分離されるので、シール部材１０６の交換も簡単に行うことができる。
【００６３】
前記研米機２は、構成について詳述はしないが、図１及び図２に示すように、供給装置（図示省略）により供給される精米処理済みの米粒を研米機ホッパ２ａにて受け入れたのち、横送りスクリュー２ｂにより横送りして供給する構成となっており、米粒を上方に移送させながら研米する上方移送式のものを用いている。つまり、周囲にブラシを備えて縦軸芯周りで回転する回転ロールとその外周部に位置する多孔状の筒部材との間を米粒群を上方に移送させながら、ブラシによって米粒の表面に残留する糠すなわち糊粉層の全て又は大部分を除去する構成となっている。
この研米機２は、上記したようなブラシによる掻き取り作用によって糊粉層を除去するものに代えて、前記回転ロールの周囲に砥石等の研削用部材を備えて、この研削用部材による削り取り作用等によって糊粉層を除去するように構成してもよい。
【００６４】
前記研米機２の上方の排出口から排出される研米済みの米粒は排出シュート２ｄにより、後述する米粒被覆装置３に米粒を供給するための米粒供給部６０の米粒供給ホッパ６１に供給される。
【００６５】
図３に示すように、前記米粒被覆装置３は、横倒れ姿勢の筒状の攪拌室形成部材５０、その攪拌室形成部材５０の米粒受入口５５から攪拌室形成部材５０内に米粒群を供給する米粒供給部６０、攪拌室形成部材５０の内部に設けられて、米粒受入口５５から攪拌室形成部材５０の内部に受け入れた米粒群を攪拌室形成部材５０の長手方向に搬送して排出口５７から排出させる螺旋状回転体９１、その螺旋状回転体９１を回転駆動する駆動回転部７０、及び、米粒受入口５５よりも米粒群搬送方向下手側の被覆材溶液供給口５６から被覆材溶液を攪拌室形成部材５０内を搬送されている米粒に供給する被覆材溶液供給手段８０等を備えて構成されている。
【００６６】
そして、米粒被覆装置３は、基枠（図示省略）に立設された円筒状の支柱１２１に、姿勢変更調節手段１２０にて、米粒群搬送方向の上手側端部が支持される片持ち状態にて、前記支柱１２１の軸芯周りに回動自在に且つ攪拌室形成部材５０の横倒れ姿勢の傾き及びその高さを調節自在なように支持されている。
【００６７】
本発明では、螺旋状回転体９１が、螺旋状の搬送作用部９１ｂの内部を中空状態にして形成され、その螺旋状回転体９１の内部に、螺旋状回転体９１の長手方向に沿う軸心周りで回転して、米粒群を攪拌する攪拌用回転体としてのＵ字状攪拌用回転体９２が設けられている。
【００６８】
以下、前記米粒被覆装置３の各部について説明を加え。
図３及び図８に示すように、前記攪拌室形成部材５０は、螺旋状回転体９１による米粒群搬送方向上手側に位置し且つ両端が開口した上手側筒部分５１と米粒群搬送方向下手側に位置し且つ一端側が閉塞した下手側筒部分５２とに分割自在な状態で、一端が閉塞した円筒状に構成されている。
【００６９】
つまり、下手側筒部分５２の開口端に接続用筒５３を外嵌固定してあり、その接続用筒５３を上手側筒部分５１の一端に外嵌することにより、上手側筒部分５１と下手側筒部分５２とを一連状に連結して、一端が閉塞した円筒状の攪拌室形成部材５０が形成される構成となっている。
上手側筒部分５１の外周面には、その上手側筒部分５１に外嵌される接続用筒５３に間隔を隔てて対向するように蝶ネジ支持片５１ａが付設され、その蝶ネジ支持片５１ａに蝶ネジ５４が回動自在に螺入状態で支持されている。
そして、その蝶ネジ５４を、上手側筒部分５１に外嵌された接続用筒５３に形成されたネジ挿通孔５３ａに挿通することにより、下手側筒部分５２と下手側筒部分５２とが一連状に連結した状態で固定されるように構成されている。
【００７０】
更に、図３に示すように、攪拌室形成部材５０には、後述する螺旋状回転体９１による米粒群搬送方向の上手側から下手側に向けて順に、前記米粒供給部６０から供給される米粒を受け入れる前記米粒受入口５５、前記被覆材溶液供給手段８０により被覆材溶液を供給する前記被覆材溶液供給口５６、米粒を排出する前記米粒排出口５７が形成されている。
【００７１】
図３、図４、図７及び図８に示すように、前記螺旋状回転体９１は、攪拌室形成部材５０の長手方向に沿って螺旋状に延びて、その径方向内方側に前記攪拌室形成部材５０の長手方向に連なる内部空間９１ａを備え且つその螺旋状の搬送作用部９１ｂの間が前記内部空間９１ａに連通するように開口される状態の中空状態となるように、丸棒材をコイル状に屈曲形成して構成されている。
更に、螺旋状回転体９１における前記米粒排出口５７の終端側箇所に対応する箇所に、螺旋状に屈曲している螺旋状の搬送作用部９１ｂの端部から一体的に連なる状態で、棒材が攪拌室形成部材５０の内周面に近接する状態で且つ攪拌室形成部材５０の長手方向に沿って直線状又は略直線状に延びる掻き出し作用部９１ｃが設けられている。
【００７２】
図３、図４、図７及び図８に示すように、前記Ｕ字状攪拌用回転体９２は、丸棒材をＵ字状に屈曲形成して構成され、その２本の平行な棒状の攪拌作用部９２ａにおける外側同士の幅が前記螺旋状回転体９１の螺旋状の搬送作用部９１ｂの内径よりもやや小さくなる（例えば２ｍｍ）ように構成されている。
そして、そのＵ字状攪拌用回転体９２を、螺旋状回転体９１内に互いに長手方向を沿わせた状態で設けることにより、Ｕ字状攪拌用回転体９２の２本の棒状の攪拌作用部９２ａ夫々が螺旋状回転体９１の螺旋状の搬送作用部９１ｂ内にその搬送作用部９１ｂに近接して位置する状態となるように構成されている。
【００７３】
図３ないし図６に示すように、前記駆動回転部７０は、電動モータ７１、その電動モータ７１の出力軸７１ａの外周部にそれと同心状に位置する状態で前記電動モータ７１に固定された円筒状の軸受け筒７２、その軸受け筒７２にベアリング７３にて回転自在に支持された状態でジョイント７４にて前記出力軸７１ａに連結されたシャフト７５、及び、キー７６によって前記シャフト７５と一体回転する状態でシャフト７５に外嵌された円筒状の回転体支持部７７等を備えて構成されている。
【００７４】
前記軸受け筒７２は、前記攪拌室形成部材５０の開口端を外嵌可能に構成され、攪拌室形成部材５０は、その開口端を軸受け筒７２に外嵌した状態で、軸受け筒７２に支持するように構成されている。
【００７５】
図８にも示すように、前記円筒状の回転体支持部７７の外周部には、前記螺旋状回転体９１の一端部を嵌め込むことにより螺旋状回転体９１を周方向に係止して螺旋状回転体９１に回転力を伝える係止用溝７７ａが形成され、外側向きの端面には、前記Ｕ字状攪拌用回転体９２の２本の棒状の攪拌作用部９２ａ夫々の端部を挿入することによりＵ字状攪拌用回転体９２を周方向に係止してＵ字状攪拌用回転体９２に回転力を伝える２個の係止用穴７７ｂが形成されている。
つまり、Ｕ字状攪拌用回転体９２の２本の棒状の攪拌作用部９２ａ夫々が、棒状の攪拌用回転体に相当するものであり、その棒状の攪拌用回転体に相当する２本の棒状の攪拌作用部９２ａ夫々が、前記螺旋状回転体９１の回転軸心とは離れた位置に位置させるように構成されている。
【００７６】
そして、回転体支持部７７の係止用溝７７ａに螺旋状回転体９１の一端部を嵌め込み且つ回転体支持部７７の２個の係止用穴７７ｂにＵ字状攪拌用回転体９２の一端部を挿入した状態で、前記電動モータ７１を作動させることにより、螺旋状回転体９１及びＵ字状攪拌用回転体９２を一体的に回転させるように構成されている。
【００７７】
つまり、螺旋状回転体９１が、電動モータ７１の出力軸７１ａの軸心と回転軸心として回転するように設けられ、攪拌用回転体としてのＵ字状攪拌用回転体９２が、前記螺旋状回転体９１の回転軸心とは離れた位置で螺旋状回転体９１の長手方向に沿って伸びる棒状に形成されて、螺旋状回転体９１と一体回転するように設けられている。
又、螺旋状回転体９１の米粒群搬送方向上手側端部が、駆動回転部７０にて支持されるように構成され、前記攪拌用回転体としてのＵ字状攪拌用回転体９２が、米粒群搬送方向下手側にて反転させたＵ字状に形成されて、米粒群搬送方向上手側端部を駆動回転部７０に支持させた片持ち状態で設けられている。
【００７８】
図３及び図４に基づいて、前記米粒供給部６０について説明を加える。
前記米粒受入口５５は、前記攪拌室形成部材５０における米粒群搬送方向上手側端部の最上部に形成されている。
そして、米粒供給部６０は、米粒を米粒受入口５５を通じて攪拌室形成部材５０内に流下供給するように設けられた米粒供給ホッパ６１と、その米粒供給ホッパ６１の流下流路６１ａを開閉する米粒供給用シャッタ６２を備えて構成されている。つまり、米粒供給ホッパ６１にて、前記研米機２から流下供給される米粒を受け入れて米粒受入口５５を通じて攪拌室形成部材５０内に流下供給するように構成されている。
前記米粒供給用シャッタ６２は、往復移動操作により米粒供給ホッパ６１の流下流路６１ａを開閉するように設けられたシャッタ板６２ａと、そのシャッタ板６２ａを往復移動操作するシリンダ６２ｂとを備えて構成されている。
【００７９】
図３、図４及び図７に基づいて、前記被覆材溶液供給手段８０について説明を加える。
前記被覆材溶液供給口５６は、前記攪拌室形成部材５０における前記米粒受入口５５よりも前記米粒群搬送方向下手側の箇所の上部で、且つ、攪拌室形成部材５０の長手方向に沿う方向視にて、攪拌室形成部材５０の最上部よりも前記螺旋状回転体９１の回転方向下手側に寄った位置に形成されている。
【００８０】
そして、被覆材溶液供給手段８０は、供給される空気を噴出するエアー噴出部としての噴霧用空気噴出孔８１ａ及び供給される被覆材溶液を噴出する被覆材溶液噴出部としての被覆材溶液噴出孔８１ｂを備えて被覆材溶液供給口５６に接続された被覆材溶液噴霧ノズル８１と、前記被覆材溶液供給路３４を通じて被覆材溶液噴霧ノズル８１の被覆材溶液噴出孔８１ｂに被覆材溶液を圧送する前記送出用ポンプ３５（図１参照）と、噴霧用空気供給路８２を通じて被覆材溶液噴霧ノズル８１の噴霧用空気噴出孔８１ａに噴霧用空気を圧送するエアコンプレッサ８３等を備えて構成されている。
【００８１】
被覆材溶液噴出孔８１ｂ及び噴霧用空気噴出孔８１ａは、被覆材溶液噴出孔８１ｂから噴出される被覆材溶液と噴霧用空気噴出孔８１ａから噴出される噴霧用空気とを衝突させるように、夫々の噴出方向が交差する状態で被覆材溶液噴霧ノズル８１に形成されている。
【００８２】
更に、前記噴霧用空気供給路８２には、噴霧用空気噴出孔８１ａに供給される噴霧用空気の圧力を調整する噴霧用空気用の圧力調整弁８４が設けられている。この噴霧用空気用の圧力調整弁８４によって被覆材溶液噴霧ノズル８１の噴霧用空気噴出孔８１ａに供給する噴霧用空気の供給圧を予め実験等によって適正な値として設定された適正圧力に調整する構成となっている。
【００８３】
そして、図４及び図７に示すように、前記被覆材溶液噴霧ノズル８１を、被覆材溶液噴出孔８１ｂの噴出方向が攪拌室形成部材５０の軸心と直交する状態で攪拌室形成部材５０の中心を向き、且つ、噴霧用空気噴出孔８１ａの噴出方向が攪拌室形成部材５０の軸心と直交する方向に対して噴出側が米粒群搬送方向下手側を向く傾斜姿勢となり、且つ、噴霧用空気噴出孔８１ａが米粒群搬送方向上手側に位置する状態で噴霧用空気噴出孔８１ａ及び被覆材溶液噴出孔８１ｂが米粒群搬送方向に沿って並ぶ状態で、被覆材溶液供給口５６に接続されている。
【００８４】
つまり、被覆材溶液供給手段８０は、図４にて矢印にて示すように、被覆材溶液噴出孔８１ｂから噴出される被覆材溶液を噴霧用空気噴出孔８１ａから噴出されるエアーの混合により霧化状態で供給するように、且つ、米粒群の搬送方向に拡散する状態で供給するように構成されている。
又、被覆材溶液供給手段８０は、図７にて矢印にて示すように、攪拌室形成部材５０の長手方向に沿う方向視にて、攪拌室形成部材５０内における最底部よりも前記螺旋状回転体９１の回転方向下手側に位置する箇所に向けて、被覆材溶液を供給するように構成されている。
【００８５】
図４に示すように、前記被覆材溶液噴霧ノズル８１は、被覆材溶液噴出孔８１ｂを筒内部空間とする筒状に形成され、その筒状の被覆材溶液噴霧ノズル８１における被覆材溶液噴出孔８１ｂに対する溶液供給側の端面８１ｃは、前記バルブＶのケーシング本体１０４の端面１０４ａよりも内方側に突出するように形成されて、被覆材溶液噴霧ノズル８１が、バルブＶを構成する弁座形成体１０５に兼用するように構成されている。
【００８６】
つまり、被覆材溶液噴霧ノズル８１における被覆材溶液噴出孔８１ｂに対する溶液供給側の端部に、鍔状部８１ｅが設けられている。
そして、ケーシング本体１０４の端面１０４ａと被覆材溶液噴霧ノズル８１の端面８１ｃとの間に環状のシール部材１０６を介在させた状態で、ケーシング本体１０４の鍔状部１０４ｂと被覆材溶液噴霧ノズル８１の鍔状部８１ｅとをクランプ１０７にて挟持することにより、ケーシング本体１０４及び被覆材溶液噴霧ノズル８１が組み付けられて、前記被覆材溶液供給断続用のバルブＶ２が構成されるようになっている。
前記筒状接続部１０９には、前記被覆材溶液供給路３４を形成する管部材１１７がクランプ１１８を用いて接続される。
【００８７】
つまり、被覆材溶液噴霧ノズル８１の被覆材溶液噴出孔８１ｂ、端面８１ｃ、鍔状部８１ｅが、夫々、弁座形成体１０５内に形成される内部流路１０１、弁座形成体１０５の端面１０５ａ、弁座形成体１０５の鍔状部１０５ｂに相当する。
【００８８】
図３ないし図６に示すように、上述のように構成した米粒被覆装置３は、回転体支持部７７の係止用溝７７ａに螺旋状回転体９１の端部を係止し、且つ、回転体支持部７７の２個の係止用穴７７ｂにＵ字状攪拌用回転体９２の端部を挿入した状態で、攪拌室形成部材５０をその開口端を軸受け筒７２に外嵌した状態で軸受け筒７２に支持して、後述する姿勢変更調節手段１２０の蝶ネジ支持部分１２４ｄに回動自在に支持させた固定用蝶ネジ１２８を、攪拌室形成部材５０における軸受け筒７２への外嵌部分に形成したネジ挿通孔５１ｂに挿通して軸受け筒７２に螺入することにより、組み付けされるように構成されている。
【００８９】
そして、米粒被覆装置３が上述のように組み付けされた状態では、螺旋状回転体９１及びＵ字状攪拌用回転体９２夫々の端部は、攪拌室形成部材５０の端部を閉じる端壁部分に近接する部分にまで延びるように構成されて、それら螺旋状回転体９１及びＵ字状攪拌用回転体９２が攪拌室形成部材５０の閉塞端の端壁部分により抜け止めされるように構成されている。
【００９０】
前記米粒排出口５７は、図３及び図８に示すように、前記攪拌室形成部材５０における米粒群搬送方向下手側端部の底部に、米粒群搬送方向に沿って形成されている。
【００９１】
図３、図５及び図６に示すように、前記姿勢変更調節手段１２０は、前記支柱１２１の上部に形成された雌ネジ部１２１ａに下端部の雄ネジ部１２２ａが螺入され且つその螺入量の調節により上下方向に位置変更自在な円柱状の上下可動棒１２２、その上下可動棒１２２の雄ネジ部１２２ａに螺合されて前記支柱１２１の上端面に締め付けることにより上下可動棒１２２を固定する上下固定ナット１２３、下端部が支点用孔１２４ａにて上下可動棒１２２に融通状態で外嵌されて、その支点用孔１２４ａにより上下可動棒１２２の軸心周りに回動自在で且つ上下可動棒１２２に対する傾き状態が変更自在な傾動体１２４、一端部の回動用孔１２５ａにて上下可動棒１２２の上端部に回動自在に外嵌されて、前記傾動体１２４の傾動を許容する状態でその前記傾動体１２４の上端側部分を支持する傾動案内体１２５、前記傾動体１２４の傾動を傾動案内体１２５により案内させるための傾動被案内用ボルト１２６、及び、前記傾動体１２４と前記傾動案内体１２５とにわたって設けられて傾動体１２４の傾動を操作するための傾動操作用ボルトナット組１２７等を備えて構成されている。
【００９２】
以下、図５及び図６に基づいて、前記姿勢変更調節手段１２０の各部について、更に説明を加える。
前記上下可動棒１２２の上端部には、互いに平行な平面部分からなる上下動操作部分１２２ｂが備えられ、上下方向中間部には、その上下可動棒１２２に前記支点用孔１２４ａにて外嵌された前記傾動体１２４を受けて、その傾動体１２４の下方側への移動を規制する受部１２２ｃが備えられている。
そして、前記上下動操作部分１２２ｂをスパナ等の工具により把持して、上下可動棒１２２を回動することにより、上下可動棒１２２を上下移動させるように構成されている。
【００９３】
前記傾動体１２４は、上下方向に沿う本体部分１２４ｂの下端に、上下可動棒１２２側に延びる支点用張り出し部分１２４ｃが延在し、前記本体部分１２４ｂの上下方向中間部に、上下可動棒１２２側に延びる前記蝶ネジ支持部分１２４ｄが延在し、前記本体部分１２４ｂの上端に上下可動棒１２２側とは反対側に延びる傾動被案内部分１２４ｅが延在し、更に、その傾動被案内部分１２４ｅの一端に、上方に延びる傾動操作部分１２４ｆが延在するように構成されている。
【００９４】
そして、前記支点用張り出し部分１２４ｃに、前記支点用孔１２４ａが形成され、前記蝶ネジ支持部分１２４ｄに、前記攪拌室形成部材５０のネジ挿通孔５１ｂに挿通して前記軸受け筒７２に螺入する前記固定用蝶ネジ１２８が回動自在に支持され、前記傾動被案内部分１２４ｅに、前記傾動被案内用ボルト１２６が螺入されるネジ孔１２４ｇが形成され、前記傾動操作部分１２４ｆには、前記傾動操作用ボルトナット組１２７のボルトを螺入するためのネジ孔１２４ｈが形成されている。
【００９５】
前記傾動案内体１２５は、横方向に延びる本体部分１２５ｂの一端側に前記回動用孔１２５ａが形成され、前記本体部分１２５ｂにおける前記回動用孔１２５ａ側とは反対側の端部に、上方に延びる傾動操作部分１２５ｃが延在するように構成されている。
そして、前記本体部分１２５ｂに、前記傾動被案内用ボルト１２６を挿通してその傾動被案内用ボルト１２６の前記上下可動棒１２２に対する遠近方向での移動を案内する前記遠近方向に長い傾動案内用長孔１２５ｄが形成され、前記傾動操作部分１２５ｃに前記傾動操作用ボルトナット組１２７のボルトを挿通するためのボルト挿通孔１２５ｅが形成されている。
【００９６】
そして、前記傾動体１２４を、その支点用張り出し部分１２４ｃが前記受部１２２ｃにて受けられる状態で支点用孔１２４ａにより上下可動棒１２２に外嵌することにより、上下可動棒１２２の軸心周りに回動自在で且つ上下可動棒１２２に対する傾き状態が変更自在な状態で上下可動棒１２２に支持し、前記回動用孔１２５ａにて上下可動棒１２２の上端部に外嵌した状態の傾動案内体１２５の本体部分１２５ｂを、前記傾動体１２４の傾動被案内部分１２４ｅの上部に重ねた状態で、前記傾動被案内用ボルト１２６を傾動案内体１２５の傾動案内用長孔１２５ｄに挿通した状態でネジ孔１２４ｇに螺入し、更に、傾動案内体１２５のボルト挿通孔１２５ｅに挿通した傾動操作用ボルトナット組１２７のボルトを、傾動体１２４の傾動操作部分１２４ｆの両側に振り分けて位置させた傾動操作用ボルトナット組１２７の２個のナットと傾動操作部分１２４ｆのネジ孔１２４ｈとに螺入することにより、前記姿勢変更調節手段１２０を前記支柱１２１に組み付ける。
【００９７】
そして、上述のように前記支柱１２１に組み付けた前記姿勢変更調節手段１２０の傾動体１２４に、前記米粒被覆装置３をその軸受け筒７２の鍔部７２ａを用いて支持させることにより、その米粒被覆装置３が、上述のように、支柱１２１に、姿勢変更調節手段１２０にて、支柱１２１の上下方向の軸芯周りに回動自在に且つ攪拌室形成部材５０の横倒れ姿勢の傾き及びその高さが調節自在な状態で、米粒群搬送方向の上手側端部にて片持ち状に支持されることになる。
【００９８】
つまり、図示は省略するが、前記米粒被覆装置３は、前記支柱１２１の軸芯周りでの回動により、その攪拌室形成部材５０の米粒排出口５７が前記乾燥装置４の米粒群受入部の上方に位置する運転位置と、前記乾燥装置４から横方向に退避した退避位置とに位置変更自在なように構成されている。
【００９９】
そして、前記米粒被覆装置３を前記運転位置に位置させた状態で、上下固定ナット１２３を緩めて、上下可動棒１２２を上下移動させることにより、前記乾燥装置４の米粒群受入部に対する前記米粒被覆装置３の上下方向での位置を調節して、上下固定ナット１２３を締め付けることにより、米粒被覆装置３の上下方向での位置を位置決めする。
又、前記傾動被案内用ボルト１２６を緩め且つ前記傾動操作用ボルトナット組１２７の２個のナットを緩めた状態で、その傾動操作用ボルトナット組１２７のボルトを回動操作することにより、前記乾燥装置４の米粒群受入部に対する攪拌室形成部材５０の横倒れ姿勢を調節して、前記傾動被案内用ボルト１２６を締め付け且つ前記傾動操作用ボルトナット組１２７の２個のナットを締め付けることにより、攪拌室形成部材５０の横倒れ姿勢を乾燥装置４の米粒群受入部に対して平行になる等の所定の姿勢に固定する。
【０１００】
又、前記米粒被覆装置３を上下軸心周りに回動させて、前記退避位置に位置させた状態で、その米粒被覆装置３の清掃等のメンテナンスを行う。
つまり、前記固定用蝶ネジ１２８を外して、前記攪拌室形成部材５０を軸受け筒７２から抜き、前記螺旋状回転体９１やＵ字状攪拌用回転体９２を回転体支持部７７から抜いて、攪拌室形成部材５０や螺旋状回転体９１やＵ字状攪拌用回転体９２を清掃することになる。
【０１０１】
次に、上述のように構成された米粒被覆装置３の作用について説明する。
米粒受入口５５から攪拌室形成部材５０の内部に供給された米粒群は、螺旋状回転体９１の螺旋状の搬送作用部９１ｂにより、攪拌室形成部材５０内の底部側に存在して螺旋状の搬送作用部９１ｂの径方向内外に移動しつつ攪拌室形成部材５０の長手方向に沿って搬送される状態で、螺旋状回転体９１の内部にて回転するＵ字状攪拌用回転体９２によって攪拌されることにより、良好に攪拌されながら攪拌室形成部材５０の長手方向に沿って良好に搬送され、そのように攪拌搬送される米粒群に対して、被覆材溶液供給口５６から被覆材溶液が供給されて、米粒群と被覆材溶液とが攪拌されて米粒の表面に被覆材溶液が被覆され、そのように被覆材溶液にて表面が被覆された米粒群が米粒排出口５７から排出される。
【０１０２】
尚、米粒搬送装置３の起動時は、前記制御部Ｃにより、前記米粒供給部６０の米粒供給用シャッタ６２が閉じ状態から設定待機時間（例えば、０．４〜０．７秒程度）経過後に開状態に切り換えられるように制御される。
つまり、米粒供給ホッパ６１に米粒が溜まってから米粒供給用シャッタ６２が開かれるので、起動時から米粒がその供給量のバラツキが抑制された状態で攪拌室形成部材５０内に供給されることになり、米粒の被覆状態のバラツキを抑制することが可能となる。
ちなみに、米粒供給用シャッタ６２が開かれた状態で米粒搬送装置３が起動されると、起動時の攪拌室形成部材５０内に対する米粒の供給状態が不安定になるので、被覆材溶液供給手段８０により被覆材溶液が攪拌室形成部材５０内に供給される前に米粒がその被覆材溶液供給位置に達して、被覆材溶液にて被覆されない米粒が発生したり、被覆材溶液供給位置に達する米粒の量が少な過ぎて、被覆量が多過ぎる米粒が発生する虞がある。
【０１０３】
そして、螺旋状回転体９１は、その径方向内方側に攪拌室形成部材５０の長手方向に連なる内部空間９１ａを備え且つその螺旋状の搬送作用部９１ｂの間が内部空間９１ａに連通するように開口される状態に形成されているので、図７に示すように、米粒群Ｒは、攪拌室形成部材５０内の底部側に存在する状態で、螺旋状の搬送作用部９１ｂによって攪拌室形成部材５０の長手方向に向けて押し移動されつつ、螺旋状の搬送作用部９１ｂの径方向内外に移動し、更に、螺旋状の搬送作用部９１ｂの内部空間９１ａに入った米粒群Ｒは、その内部空間９１ａ内にて回転しているＵ字状攪拌用回転体９２の棒状の攪拌作用部９２ａによって攪拌室形成部材５０の長手方向の略全域において攪拌されることになり、米粒群Ｒと被覆材溶液とを十分に攪拌することが可能となる。
【０１０４】
つまり、螺旋状回転体９１を回転させるだけでは、米粒群Ｒは、攪拌室形成部材５０の底部側に溜まった状態で、層状態が余り乱されない状態で層状に流動することになるので、米粒群Ｒの攪拌を十分に行い難いものであるが、図７に示すように、その螺旋状回転体９１の螺旋状の搬送作用部９１ｂの内部でＵ字状攪拌用回転体９２を回転させることにより、そのＵ字状攪拌用回転体９２の棒状の攪拌作用部９２ａにより、攪拌室形成部材５０の底部側に溜まっている米粒群Ｒの一部を持ち上げて転回させて、層状に流動している米粒群Ｒを積極的に乱すことが可能となり、米粒群Ｒの攪拌が効果的に促進されることになる。
【０１０５】
又、図４に示すように、被覆材溶液噴霧ノズル８１の噴霧用空気噴出孔８１ａから噴出される空気と被覆材溶液噴出孔８１ｂから噴出される被覆材溶液とが混合されて被覆材溶液が霧化され、そのように霧化された被覆材溶液が攪拌室形成部材５０内を搬送されている米粒群に対して、米粒群の搬送方向に拡散する状態で供給されるので、例えば少量の被覆材溶液を供給するような場合であっても、被覆材溶液が霧状になって広い範囲にわたって拡散する状態で極力均等に米粒群に対して吹きかけられ、しかも、霧化された被覆材溶液が攪拌室形成部材５０内を搬送されている米粒群に対して、極力長い時間にわたって吹きかけられるようにすることが可能となる。
【０１０６】
更に、図７に示すように、被覆材溶液供給手段８０により、霧化状態の被覆材溶液が、攪拌室形成部材５０の長手方向に沿う方向視にて、攪拌室形成部材５０内における最底部よりも螺旋状回転体９１の回転方向下手側に位置する箇所に向けて供給されるので、被覆材溶液が、攪拌室形成部材５０内における米粒群Ｒの不存在箇所に供給されるのを抑制して、攪拌室形成部材５０内を搬送されている米粒群Ｒに対して的確に供給される。
【０１０７】
つまり、米粒群は、螺旋状回転体９１によって、攪拌室形成部材５０の底部における螺旋状搬送体５０の回転方向下手側に偏在する状態で攪拌室形成部材５０の長手方向に搬送されるので、被覆材溶液を、攪拌室形成部材５０の長手方向に沿う方向視にて、攪拌室形成部材５０内における最底部よりも螺旋状回転体９１の回転方向下手側に位置する箇所に向けて供給することにより、被覆材溶液を、攪拌室形成部材５０内を攪拌されながら搬送されている米粒群に対して的確に供給することができるのである。
【０１０８】
そして、攪拌室形成部材５０内を搬送される米粒群に対して、被覆材溶液を、攪拌室形成部材５０内における米粒群の不存在箇所に供給されるのを抑制しながら、霧化状態にて広い範囲にわたって拡散する状態で且つ極力長い時間にわたる状態で吹きかけられるようにすることが可能となるので、米粒一粒一粒を被覆状態のバラツキをより一層抑制した状態で被覆材溶液にて被覆することが可能となる。
【０１０９】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（イ） 前記攪拌用回転体９２の形状及び設置形態は、上記の実施形態において例示した如き、粉粒体群搬送方向下手側にて反転させたＵ字状の形状で、粉粒体群搬送方向上手側端部を前記駆動回転部７０に支持させた片持ち状態の設置形態に限定されるものではない。
例えば、上記の実施形態のように、攪拌用回転体９２を、螺旋状回転体９１の回転軸心とは離れた位置で螺旋状回転体９１の長手方向に沿って伸びる棒状に形成する場合、上記の実施形態では、攪拌用回転体９２を米粒群搬送方向下手側にて反転させたＵ字状に形成して、螺旋状回転体９１の長手方向に沿って伸びる棒状の攪拌作用部９２ａを、攪拌室形成部材５０の周方向に２本存在させるように構成したが、棒状の攪拌作用部９２ａにおける攪拌室形成部材５０の周方向での存在数は、２本に限定されるものではなく、１本や３本以上でも良い。
攪拌用回転体９２を、前記棒状の攪拌作用部９２ａを３本以上備えるように構成する場合、それら３本以上の棒状の攪拌作用部９２ａの米粒群搬送方向下手側の端部を互いに連結することになる。
【０１１０】
又、棒状の攪拌用回転体９２は、その米粒群搬送方向上手側端部を駆動回転部７０に支持させた片持ち状態で設ける場合に限定されるものではなく、米粒群搬送方向上手側端部と米粒群搬送方向下手側端部との両端で支持するように構成しても良い。
【０１１１】
又、攪拌用回転体９２は、螺旋状回転体９１の回転軸心とは離れた位置で螺旋状回転体９１の長手方向に沿って伸びる棒状に形成する場合に限定されるものではなく、例えば、複数の羽根体を備えたプロペラ状、螺旋状回転体９１の長手方向に沿って伸びる帯状、あるいは、螺旋状回転体９１の長手方向に沿って伸びる蛇行状に形成しても良い。
【０１１２】
又、攪拌用回転体９２を駆動回転する駆動回転部を、螺旋状回転体９１を駆動回転するための駆動回転部７０とは別個に設けても良いが、構成の簡略化を図る上では、攪拌用回転体９２を螺旋状回転体９１と一体的に回転するように構成するのが好ましい。
【０１１３】
（ロ） 前記攪拌室形成部材５０を横倒れ姿勢にて設ける場合の横倒れ姿勢としては、攪拌室形成部材５０の軸心が水平又は略水平となる水平姿勢に限定されるものではなく、米粒排出口５７側が下方となる下向き傾斜姿勢でも良い。
但し、攪拌室形成部材５０を前記下向き傾斜姿勢で設ける場合、その下向き傾斜角度は、米粒が自重にて滑り落ちる角度よりも大きい角度に設定する。
【０１１４】
（ハ） 上記の実施形態においては、前記螺旋状回転体９１及び前記攪拌用回転体９２を別体に構成する場合について例示したが、例えば、螺旋状回転体９１に攪拌用回転体９２を溶接接続する等により、螺旋状回転体９１と攪拌用回転体９２とを一体的に構成しても良い。
【０１１５】
（ニ） 上記の実施形態においては、螺旋状回転体９１を、その螺旋状の搬送作用部９１ｂが螺旋状回転体９１の長手方向の全長にわたって連続して存在するように構成する場合について例示したが、螺旋状回転体９１の長手方向の１箇所又は複数箇所に螺旋状の搬送作用部９１ｂの不存在箇所を設けることにより、螺旋状の搬送作用部９１ｂが螺旋状回転体９１の長手方向に沿って断続的に存在するように構成しても良い。
【０１１６】
（ホ） 上記の実施形態においては、攪拌室形成部材５０を静止状に設けて、その静止状の攪拌室形成部材５０の内部において、螺旋状回転体９１及び攪拌用回転体９２とを一体回転させるように構成したが、これに代えて、攪拌室形成部材５０とその内部の螺旋状回転体９１とを一定回転させ、攪拌用回転体９２を、螺旋状回転体９１の内部にてその螺旋状回転体９１の長手方向に沿う軸心周りで、その螺旋状回転体９１とは別個に回転させるように構成しても良い。
【０１１７】
（ヘ） 前記被覆材としては、上記の実施形態において例示した澱粉に限定されるものではなく、例えば、ゼラチンやデキストリンでも良い。
【０１１８】
（ト） 本発明による攪拌搬送装置にて攪拌搬送する対象となる粉粒体としては、上記の実施形態において例示した米粒に限定されるものではなく、例えば、飼料や、米粒以外の穀物等の粉粒体でも良い。
又、粉粒体が米粒の場合、上記の実施形態の如き被覆材溶液供給手段８０を省略して、攪拌搬送に伴う米粒同士の擦り合いにより、籾摺り後や精米後の米粒の表面から糠を除去する糠取り用としても使用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】無洗米製造装置の全体概略構成を示すブロック図
【図２】無洗米製造装置の全体概略構成を示す正面図
【図３】攪拌搬送装置の一部切り欠き正面図
【図４】攪拌搬送装置の要部の縦断正面図
【図５】攪拌搬送装置の要部の縦断正面図
【図６】攪拌搬送装置の要部の横断平面図
【図７】攪拌搬送装置の縦断側面図
【図８】攪拌搬送装置の要部の分解図
【図９】バルブの分解斜視図
【図１０】バルブの断面図
【図１１】バルブのクランプを示す図
【符号の説明】
【０１２０】
５０ 攪拌室形成部材
５５ 受入口
５６ 被覆材溶液供給口
５７ 排出口
７０ 駆動回転部
８０ 被覆材溶液供給手段
８１ａ エアー噴出部
８１ｂ 被覆材溶液噴出部
９１ 螺旋状回転体
９１ｂ 搬送作用部
９２ 攪拌用回転体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横倒れ姿勢の筒状の攪拌室形成部材の内部に、受入口から前記攪拌室形成部材の内部に受け入れた粉粒体群を前記攪拌室形成部材の長手方向に搬送して排出口から排出させる螺旋状回転体が備えられた攪拌搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる攪拌搬送装置は、横倒れ姿勢の筒状の攪拌室形成部材の内部に螺旋状回転体を備えさせて、受入口から攪拌室形成部材の内部に受け入れた粉粒体群を螺旋状回転体により攪拌室形成部材の長手方向に搬送して排出口から排出させるように構成したものである。
【０００３】
このような攪拌搬送装置において、従来は、前記螺旋状回転体は、攪拌室形成部材の長手方向に沿うように設けられた軸体の外周部に、板体を螺旋状に屈曲させて形成したスクリュー羽根をその長手方向を軸体の軸芯方向に沿わせた状態で固定した構成となっており、軸体の回転に伴ってスクリュー羽根により粉粒体群を押し移動させながら搬送させる構成となっていた（例えば、特許文献１参照。）
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１３７５２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の従来技術においては、前記軸体の回転に伴って前記スクリュー羽根により粉粒体群を押し移動させながら搬送させる構成となっていることから、粉粒体群を攪拌室形成部材の長手方向に沿って搬送させる機能は充分に発揮することができるが、粉粒体群を攪拌させる機能が充分ではないという不利な面があった。
【０００６】
説明を加えると、上記構成によれば、前記スクリュー羽根は、前記軸体との連結箇所すなわち径方向内方側端部から径方向外方側端部に至るまで板状となるものであり、スクリュー羽根は径方向内方側端部から径方向外方側端部に至るまで閉塞された状態となっている。従って、軸体が回転操作されると、粉粒体群は前記スクリュー羽根によって軸芯方向にそのまま押し移動される傾向が強く、粉粒体群は隣接するもの同士の相対位置関係がほとんど変化しない状態でほぼ同じ姿勢のまま搬送されることが多く粉粒体群を攪拌する機能が充分ではなかった。
【０００７】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、攪拌室形成部材内に受け入れた粉粒体群を攪拌室形成部材の長手方向に沿って良好に搬送させることができながら、粉粒体群を攪拌する機能を向上し得る攪拌搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の攪拌搬送装置は、横倒れ姿勢の筒状の攪拌室形成部材の内部に、受入口から前記攪拌室形成部材の内部に受け入れた粉粒体群を前記攪拌室形成部材の長手方向に搬送して排出口から排出させる螺旋状回転体が備えられたものであって、
第１特徴構成は、前記螺旋状回転体が、螺旋状の搬送作用部の内部を中空状態にして形成され、
その螺旋状回転体の内部に、螺旋状回転体の長手方向に沿う軸心周りで回転して、粉粒体群を攪拌する攪拌用回転体が設けられている点を特徴とする。
【０００９】
即ち、螺旋状の搬送作用部の内部が中空状態の螺旋状回転体が攪拌室形成部材の長手方向に沿う軸芯周りで回転され、且つ、その螺旋状回転体の内部にて、攪拌用回転体が螺旋状回転体の長手方向に沿う軸心周りで回転されるので、粉粒体群は、螺旋状回転体の螺旋状の搬送作用部により、攪拌室形成部材内の底部側に存在して螺旋状の搬送作用部の径方向内外に移動しつつ攪拌室形成部材の長手方向に沿って搬送される状態で、螺旋状回転体の内部にて回転する攪拌用回転体によって攪拌されることにより、良好に攪拌されながら攪拌室形成部材の長手方向に沿って良好に搬送される。
【００１０】
つまり、螺旋状の搬送作用部の内部が中空状態の螺旋状回転体としては、その径方向内方側に攪拌室形成部材の長手方向に連なる内部空間を備え且つその螺旋状の搬送作用部の間が前記内部空間に連通するように開口される状態に形成される。
そして、その螺旋状回転体が回転駆動されるに伴って、その螺旋状の搬送作用部によって粉粒体群が攪拌室形成部材の長手方向に沿って押し移動されることになるが、そのとき、螺旋状回転体における螺旋状の搬送作用部は攪拌室形成部材の長手方向に沿って螺旋状に延びているので、粉粒体群を攪拌室形成部材の長手方向に沿って押し移動させる機能を充分に発揮させながら、螺旋状の搬送作用部により粉粒体群を滑らかに押し移動することができるものとなり、粉粒体群は、その流動状態の淀みが十分に抑制された状態で、攪拌室形成部材の底部側に存在する状態で攪拌室形成部材の長手方向に沿って良好に搬送することが可能となる。
【００１１】
又、螺旋状回転体の螺旋状の搬送作用部は、螺旋状の搬送作用部の間が内部空間に連通するように開口されているので、粉粒体群は、攪拌室形成部材内の底部側に存在する状態で、螺旋状の搬送作用部によって攪拌室形成部材の長手方向に向けて押し移動されつつ、螺旋状の搬送作用部の径方向内外に移動し、更に、螺旋状の搬送作用部の内部空間に入った粉粒体群は、その内部空間にて回転している攪拌用回転体によって攪拌されることとなり、粉粒体群を十分に攪拌することが可能となるのである。
【００１２】
つまり、螺旋状回転体を回転させるだけでは、粉粒体群は、攪拌室形成部材の底部側に溜まった状態で、層状態が余り乱されない状態で層状に流動することになるので、粉粒体群の攪拌を十分に行い難いものであるが、その螺旋状の搬送作用部の内部で攪拌用回転体を回転させることにより、攪拌室形成部材の底部側で層状に流動している粉粒体群の一部を持ち上げて転回させる等により、層状に流動している粉粒体群を積極的に乱すことが可能となり、粉粒体群の攪拌を効果的に促進させることが可能となるのである。
【００１３】
従って、攪拌室形成部材内に受け入れた粉粒体群を攪拌室形成部材の長手方向に沿って良好に搬送させることができながら、粉粒体群を攪拌する機能を向上し得る攪拌搬送装置を提供することができるようになった。
【００１４】
第２特徴構成は、上記第１特徴構成に加えて、
前記攪拌用回転体が、前記螺旋状回転体の回転軸心とは離れた位置で前記螺旋状回転体の長手方向に沿って伸びる棒状に形成されて、前記螺旋状回転体と一体回転するように設けられている点を特徴とする。
【００１５】
即ち、攪拌用回転体が、螺旋状回転体の回転軸心とは離れた位置で螺旋状回転体の長手方向に沿って伸びる棒状に形成されて、螺旋状回転体と一体回転するように設けられているので、螺旋状回転体の回転軸心とは離れた位置から棒状に伸びる攪拌用回転体によって、攪拌室形成部材の底部側に溜まっている粉粒体群を攪拌室形成部材の長手方向における広い範囲にわたって、効率良く持ち上げて攪拌することが可能となり、粉粒体群の攪拌をより一層促進させることが可能となる。
【００１６】
又、攪拌用回転体が螺旋状回転体と一体回転して、攪拌用回転体と螺旋状回転体とが同一の回転速度で回転するので、攪拌用回転体と螺旋状回転体との回転速度が異なる場合に比べて、粉粒体群が螺旋状回転体と攪拌用回転体とに挟まれて粉粒体群に応力がかかるのを抑制することが可能となるので、粉粒体群の損傷を抑制することが可能となる。
又、攪拌用回転体を螺旋状回転体と一体回転するように構成することにより、攪拌用回転体を螺旋状回転体とは別個に回転するように構成する場合に比べて、構成の簡略化を図ることが可能となるので、低廉化を図ることが可能となる。
従って、低廉化を図りながら、粉粒体群を攪拌する機能をより一層向上すると共に、その攪拌に伴う粉粒体群の損傷を抑制することができるようになった。
【００１７】
第３特徴構成は、上記第２特徴構成に加えて、
前記螺旋状回転体の粉粒体群搬送方向上手側端部が、駆動回転部にて支持されるように構成され、
前記攪拌用回転体が、粉粒体群搬送方向下手側にて反転させたＵ字状に形成されて、粉粒体群搬送方向上手側端部を前記駆動回転部に支持させた片持ち状態で設けられている点を特徴とする。
【００１８】
即ち、駆動回転部を、攪拌室形成部材に対してその粉粒体群搬送方向上手側に設け、その駆動回転部に、螺旋状回転体及びＵ字状の攪拌用回転体のいずれも、粉粒体群搬送方向上手側端部を支持させて片持ち状態に設けるので、螺旋状回転体及び攪拌用回転体を駆動回転するための構成を簡略化することが可能となる。
【００１９】
又、螺旋状回転体の回転軸心とは離れた位置で螺旋状回転体の長手方向に沿って伸びる棒状の攪拌用回転体を、片持ち状態で駆動回転部に支持させて設けながらも、攪拌用回転体をＵ字状に形成することにより、回転に伴ってＵ字状の攪拌用回転体が揺れるのを抑制しながら、Ｕ字状の攪拌用回転体の２本の棒状部分にて粉粒体群を攪拌することが可能となるので、粉粒体群の攪拌をより一層促進させることが可能となる。
従って、更なる低廉化を図りながら、粉粒体群を攪拌する機能を更に向上することができるようになった。
【００２０】
第４特徴構成は、上記第１〜第３特徴構成のいずれかに加えて、
前記粉粒体が米粒であり、被覆材溶液供給口を通して米粒被覆用の被覆材溶液を前記攪拌室形成部材の内部に位置する米粒群に供給する被覆材溶液供給手段が設けられている点を特徴とする。
【００２１】
即ち、螺旋状回転体と攪拌用回転体とにより攪拌室形成部材内を攪拌されながら搬送される米粒群に、被覆材溶液供給口を通して被覆材溶液供給手段により被覆材溶液が供給されるので、米粒群が被覆材溶液と攪拌されながら搬送されることになり、米粒の表面に被覆材溶液が被覆される。
【００２２】
つまり、このような攪拌搬送装置が、例えば、糊粉層の全て又は略全てを除去した米粒の表面に澱粉溶液等の被覆材溶液を被覆して、米粒の表面に被膜を形成する所謂無洗米を製造する無洗米製造用として用いられる場合がある。
【００２３】
そして、上述のように、螺旋状回転体を螺旋状の搬送作用部の内部を中空状態にして形成し、その螺旋状回転体の内部に、螺旋状回転体の長手方向に沿う軸心周りで回転して、粉粒体群を攪拌する攪拌用回転体を設けることにより、先に第１特徴構成について説明したのと同様に、螺旋状回転体と攪拌用回転体とにより攪拌作用を発揮させて、米粒群と被覆材溶液とを十分に攪拌することが可能となるので、米粒の一粒一粒をその表面の全体又は略全体にわたる状態で被覆材溶液にて適切に被覆することが可能となる。
従って、米粒の表面に被覆材溶液を適切に被覆させることが可能な攪拌搬送装置を提供することができるようになった。
【００２４】
第５特徴構成は、上記第４特徴構成に加えて、
前記被覆材溶液供給手段が、被覆材溶液噴出部から噴出される被覆材溶液をエアー噴出部から噴出されるエアーの混合により霧化状態で供給するように、且つ、米粒群の搬送方向に拡散する状態で供給するように構成されている点を特徴とする。
【００２５】
即ち、空気噴出部から噴出される空気と被覆材溶液噴出部から噴出される被覆材溶液とが混合されて被覆材溶液が霧化され、そのように霧化された被覆材溶液が攪拌室形成部材内を搬送されている米粒群に対して、米粒群の搬送方向に拡散する状態で供給される。
【００２６】
つまり、このように被覆材溶液が霧化された状態で米粒群に対して供給されるので、例えば少量の被覆材溶液を供給するような場合であっても、被覆材溶液が霧状になって広い範囲にわたって拡散する状態で極力均等に米粒群に対して吹きかけられることとなる。
しかも、霧化された被覆材溶液が攪拌室形成部材内を搬送されている米粒群に対して、米粒群の搬送方向に拡散する状態で吹きかけられるので、米粒に極力長い時間にわたって霧化状態の被覆材溶液が吹きかけられるようにすることが可能となるので、米粒一粒一粒を被覆状態のバラツキをより一層抑制した状態で被覆材溶液にて被覆することが可能となる。
【００２７】
従って、攪拌室形成部材内を搬送されている米粒に対して供給される被覆材溶液の単位時間あたりの供給量が少ない場合であっても、被覆材溶液による米粒の表面の被覆をより一層適切に行うことができるようになった。
【００２８】
第６特徴構成は、上記第４又は第５特徴構成に加えて、
前記被覆材溶液供給手段が、前記攪拌室形成部材の長手方向に沿う方向視にて、前記攪拌室形成部材内における最底部よりも前記螺旋状回転体の回転方向下手側に位置する箇所に向けて、被覆材溶液を供給するように構成されている点を特徴とする。
【００２９】
即ち、被覆材溶液供給手段により、被覆材溶液が、攪拌室形成部材の長手方向に沿う方向視にて、攪拌室形成部材内における最底部よりも螺旋状回転体の回転方向下手側に位置する箇所に向けて、被覆材溶液が供給されるので、被覆材溶液が、攪拌室形成部材内における米粒群の不存在箇所に供給されるのを抑制して、攪拌室形成部材内を搬送されている米粒群に対して的確に供給されるようにすることが可能となる。
【００３０】
つまり、米粒群は、螺旋状回転体によって、攪拌室形成部材の底部における螺旋状搬送体の回転方向下手側に偏在する状態で攪拌室形成部材の長手方向に搬送される。
そこで、被覆材溶液を、攪拌室形成部材の長手方向に沿う方向視にて、攪拌室形成部材内における最底部よりも螺旋状回転体の回転方向下手側に位置する箇所に向けて供給することにより、被覆材溶液を、攪拌室形成部材内を攪拌されながら搬送されている米粒群に対して的確に供給することが可能となるので、米粒一粒一粒を被覆状態のバラツキを更に抑制した状態で被覆材溶液にて被覆することが可能となる。
従って、被覆材溶液による米粒の表面の被覆を更に適切に行うことが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。
この実施形態では、本発明に係る攪拌搬送装置を米粒の表面に被覆材溶液を被覆する米粒被覆用として用いる場合について説明し、以下、攪拌搬送装置を米粒被覆装置と称する。
【００３２】
先ず、本発明に係る米粒被覆装置を備えた無洗米製造装置の全体構成について説明する。
無洗米製造設備は、糊粉層の全て又は大部分を除去した米粒に被覆材溶液を添加付着させて乾燥させることにより、米粒表面を覆う被膜を形成して無洗米を製造するためのものであって、その構成を大別すると、図１に示すように、無洗米を製造する無洗米製造部Ａ、その無洗米製造部Ａにて製造された無洗米の検査、包装等を行う後処理部Ｂ、及び、設備各部の運転を予め設定された動作条件にて制御する表示操作パネル付きの制御部Ｃからなる。
【００３３】
先ず、無洗米製造部Ａの構成について説明する。
図１及び図２に示すように、この無洗米製造部Ａは、その主要な設備として、被覆材としての澱粉並びに米粒の品質を向上させるための品質向上剤を水に溶かした被覆材溶液を生成して後述する米粒被覆装置３に供給する被覆材溶液供給装置１、精米処理が終了した後の米粒（精米）の糊粉層の全て又は大部分を除去して被覆対象米粒を生成する研米機２、その研米機２にて得られた被覆対象米粒群を攪拌して搬送しながら前記被覆材溶液供給装置１から供給される被覆材溶液を付着させて付着済み米粒を生成する前記米粒被覆装置３、その米粒被覆装置３から供給される付着済み米粒に付着された被覆材溶液を乾燥させて被覆対象米粒の表面に被膜を形成する乾燥装置４等を備えて構成される。
【００３４】
更に、無洗米製造部Ａは、精米処理が終了した後に図示しない搬送機にて搬送される米粒が研米機２に供給されるようになっており、前記研米機２にて研米処理された米粒が米粒被覆装置３に供給され、米粒被覆装置３から排出された米粒が乾燥装置４に供給されるようになっている。又、乾燥装置４にて澱粉溶液の乾燥処理が終了した米粒は搬送装置７により後処理部Ｂに搬送する構成となっている。
【００３５】
図１に示すように、前記後処理部Ｂは、前記搬送装置７にて搬送される米粒群の中の破砕粒や小径の異物を除去する異物除去装置８、その異物除去装置８にて異物除去処理された米粒を一時貯留する米粒タンク９、その米粒タンク９から落下供給される米粒から着色粒や屑米等の不良粒等を除去する不良物除去装置１０、その不良物除去装置１０にて不良物除去されてエアー搬送装置１１にてエアー搬送される米粒について金属の混入物の存否を検査する金属検出器１２、その金属検出器１２にて検査処理された米粒を所定量ずつ計量して排出する計量タンク１３、及び、その計量タンク１３から所定量ずつ排出される米粒を包装袋にて包装する包装装置１４等を備えて構成されている。
【００３６】
次に、図１に基づいて、無洗米製造部Ａの各部について説明を加える。
前記被覆材溶液供給装置１は、澱粉と水とを設定比率で混合してその澱粉水溶液を送り出す澱粉水溶液生成供給部１５と、品質向上剤を貯留するとともにその貯留している品質向上剤を設定量だけ送り出す品質向上剤供給部１６と、前記澱粉水溶液生成供給部１５にて混合した澱粉水溶液と前記品質向上剤供給部１６から供給される品質向上剤とを攪拌しながら高温蒸気（１１０℃程度）を噴霧して被覆材溶液を生成する高温溶液生成部１７とを備える。
【００３７】
説明を加えると、澱粉水溶液生成供給部１５は、固形粉状の澱粉を貯留する澱粉貯留用ホッパ１８、その澱粉貯留用ホッパ１８から振動フィーダ１９にて単位時間あたりに設定量ずつ送り出される澱粉と給水路２０を通して供給される水道水とを貯留する澱粉水溶液タンク２１、その澱粉水溶液タンク２１の重量を計測する吊り下げ式のロードセル２２、及び、前記澱粉水溶液タンク２１内に設けられた攪拌羽根２３ａを電動モータ２３ｂにより回転させて澱粉水溶液タンク２１内の澱粉と水とを攪拌混合する攪拌装置２３を備えて構成されている。
【００３８】
前記固形粉状の澱粉としては、架橋型の化工澱粉であるリン酸架橋澱粉を用いるようにしている。又、澱粉としてはこれ以外に、ヒドロキシプロピル澱粉のようなエーテル化型澱粉や酢酸澱粉のようなエステル化型澱粉などの他の種類の誘導体型の化工澱粉を用いてもよい。
【００３９】
又、前記給水路２０には通流を断続する開閉弁２４が備えられ、ロードセル２２によって重量計測しながら水を供給して設定重量に達すると供給を停止させ、同様にしてロードセル２２によって重量計測しながら澱粉を供給して、水と澱粉との比率が設定比率に対応する重量になると供給を停止させる構成としている。前記澱粉水溶液タンク２１にて攪拌混合された澱粉と水との澱粉水溶液は、澱粉水溶液供給路２５を通して高温溶液生成部１７に供給される構成となっており、その澱粉水溶液供給路２５には澱粉水溶液を供給する状態と供給を停止させる状態とに切り換え自在な断続弁２６が設けられている。
【００４０】
前記品質向上剤供給部１６は、固形粉状の品質向上剤を貯留する品質向上剤貯留用ホッパ２７、その品質向上剤貯留用ホッパ２７から単位時間あたりに設定量ずつ品質向上剤を送り出して品質向上剤供給路２８を通して高温溶液生成部１７に供給するための振動フィーダ２９等を備えて構成されている。
【００４１】
前記品質向上剤について説明すると、例えば、栄養を向上させるものや米の食味を向上させるもの、あるいは、無洗米を炊飯したときに例えば米につやの有無やふっくらとしているか否かといった炊き上がり具合を向上させるもの等がある。具体的に説明すると、品質としての栄養を向上させる品質向上剤としては、例えば、タンパク質、食物繊維、ミネラル（カリウム、カルシウム、マグネシウム、鉄、亜鉛等）、フィチン酸、ビタミンＢ１，Ｂ２，Ｂ６、イノシトール等の各種の栄養補助剤がある。品質としての米の食味を向上させる品質向上剤としては、例えば、糖や糖アルコール等の米の食味を向上させる食味向上剤がある。又、品質としての上述したような炊き上がり具合を向上させる品質向上剤としては、例えば、植物性油脂や乳化剤等の炊飯向上剤がある。更に、品質向上剤としては、このようなものの他、摂取した食物の消化を遅延させてダイエット効果が得られるようなダイエット食品素材等を用いることもできる。
【００４２】
前記高温溶液生成部１７は、澱粉水溶液生成供給部１５から供給される澱粉水溶液及び品質向上剤供給部１６から供給される品質向上剤を貯留する被覆溶液貯留タンク３０、その被覆溶液貯留タンク３０に蒸気供給路３１を通して加熱用の蒸気を供給するボイラ３２、前記ボイラ３２に供給する水道水を軟水に調製する軟水器３３、被覆溶液貯留タンク３０内の高温の澱粉溶液を被覆材溶液供給路３４を通して前記米粒被覆装置３に供給する送出用ポンプ３５等を備えて構成されている。そして、蒸気供給路３１から高温の蒸気を被覆溶液貯留タンク３０内に噴出する噴出ノズル３６を備えて、ボイラ３２によって生成された高温の蒸気をその噴出ノズル３６から被覆溶液貯留タンク３０内に噴出させる構成となっている。
【００４３】
前記被覆溶液貯留タンク３０内においては、前記噴出ノズル３６から高温の蒸気が噴出されることで、澱粉と水との澱粉水溶液及び品質向上剤が蒸気の高温の熱エネルギーによって加熱されて澱粉及び品質向上剤が溶解して糊化されて高温の被覆材溶液が生成されることになる。又、このとき高温の蒸気による加熱だけでなく、高温の溶液が保有する熱によっても加熱されることになる。
【００４４】
そして、この被覆溶液貯留タンク３０には、その底部付近に位置して底部に沈殿している澱粉あるいは沈殿しようとする澱粉を攪拌させて、澱粉と水（溶液）とがよく混ざり合って澱粉が充分に分散した状態にしてその状態を維持させる下部側攪拌羽根３７が設けられている。又、被覆溶液貯留タンク３０に貯留される溶液の表面付近に浮遊した状態で粉状のままで溜まり易い品質向上剤を攪拌させて溶液中に分散した状態を維持させる上部側攪拌羽根３８が設けられている。これらの下部側攪拌羽根３７及び上部側攪拌羽根３８は、共通の電動モータ３９によって回転駆動される構成となっている。但し、下部側攪拌羽根３７は回転によって上方に向けて澱粉を移動させて分散させるように羽根の形状を設定して構成され、上部側攪拌羽根３８は回転によって下方に向けて品質向上剤を移動させて分散させるように羽根の形状を設定して構成されている。
【００４５】
前記澱粉水溶液生成供給部１５の澱粉水溶液タンク２１は被覆溶液貯留タンク３０の容量に比べて小さい容量のタンクにて構成され、澱粉水溶液生成供給部１５から被覆溶液貯留タンク３０に繰り返し澱粉水溶液を供給するように構成されている。具体的に説明すると、澱粉水溶液生成供給部１５にて澱粉と水とを設定比率で混合した設定量の澱粉水溶液を被覆溶液貯留タンク３０に供給することを複数回繰り返して、被覆溶液貯留タンク３０内に所定量の澱粉水溶液が供給される。そして、所定量の澱粉水溶液が供給された後に蒸気が供給されて高温の被覆材溶液が生成される。溶液の温度が充分高くなったときに、前記品質向上剤供給部１６から固形粉状の品質向上剤を設定量まとめて被覆溶液貯留タンク３０に供給するのである。尚、下部側攪拌羽根３７及び上部側攪拌羽根３８は、澱粉水溶液生成供給部１５から供給を開始したときから回転させるようにしている。ちなみに、被覆材の比率としては、例えば、水１リットルに対して澱粉の比率は４０ｇ、品質向上剤の比率は３００ｇに設定される。
【００４６】
前記被覆材溶液供給路３４の途中から、被覆材溶液を被覆溶液貯留タンク３０に戻す被覆材溶液循環路４３が分岐され、その被覆材溶液循環路４３の途中から、洗浄水を被覆溶液貯留タンク３０に戻す洗浄水循環路４４及び洗浄水を排水する洗浄水排水路４５が分岐されている。
被覆材溶液供給路３４における被覆材溶液循環路４３の分岐箇所よりも上流側の箇所には、通流断続用のバルブＶ１と被覆材溶液の流量を計測する流量計４２が設けられ、被覆材溶液供給路３４における被覆材溶液循環路４３の分岐箇所よりも下流側の箇所には、被覆材溶液供給断続用のバルブＶ２が設けられている。
被覆材溶液循環路４３における洗浄水循環路４４及び洗浄水排水路４５の分岐箇所よりも下流側の箇所に、被覆材溶液循環用のバルブＶ３が設けられ、洗浄水循環路４４、洗浄水排水路４５には、夫々、洗浄水循環用のバルブＶ４、洗浄水排水用のバルブＶ５が設けられている。
【００４７】
尚、図１中、４８は作業終了時に配管内を清掃するための洗浄水を循環供給するための洗浄用ポンプ、Ｖ６〜Ｖ９は洗浄水の通流路を開閉するための洗浄水通流路用のバルブである。
又、前記被覆溶液貯留タンク３０の底部には、内部の被覆材溶液や洗浄水を流下排出する流下排出路４６が接続され、その流下排出路４６には、流下排出用のバルブＶ１０が設けられている。
【００４８】
上記のバルブＶ１〜Ｖ９の夫々が予め設定された条件にて前記制御部Ｃにて開閉操作されて、被覆材溶液を被覆材溶液供給路３４を通じて前記米粒被覆装置３に供給する被覆材溶液供給状態、被覆材溶液を被覆溶液貯留タンク３０及び被覆材溶液循環路４３を通して循環させる予備運転状態（図１の一点鎖線矢印参照）、洗浄水を被覆溶液貯留タンク３０、被覆材溶液循環路４３及び洗浄水循環路４４を通して循環させる洗浄運転状態（図１の二点差線矢印参照）、洗浄水を洗浄水排水路４５を通じて排水する洗浄水排水状態のいずれかに択一的に切り換えられるように構成されている。
前記被覆材溶液供給状態においては、前記流量計４２によって米粒被覆装置３への供給量を計測しながら、前記送出用ポンプ３５の作動状態を制御する構成となっている。
【００４９】
つまり、被覆材溶液を生成するときには前記予備運転状態に切り換えて、図１の一点鎖線矢印にて示すように、設定時間が経過する間だけ被覆材溶液循環路４３を通して高温の被覆材溶液を循環させる構成となっている。又、被覆材溶液の生成並びに供給作業が終了した後には、前記洗浄運転状態に切り換えて、図１の二点鎖線矢印で示すように、洗浄用ポンプ４８により、被覆材溶液循環路４３及び洗浄水循環路４４を通して洗浄水を循環させて被覆溶液貯留タンク３０や配管の内部を清浄する構成となっている。尚、前記洗浄水循環路４４の被覆溶液貯留タンク３０への戻り部分は噴出ノズルとして構成されており、被覆溶液貯留タンク３０の内面を清掃することができるようになっている。
【００５０】
上記のバルブＶ１〜Ｖ１０は同様の構成であり、以下、これらのバルブＶ１〜Ｖ１０をバルブＶと総称して、図９ないし図１１に基づいて説明する。
図９及び図１０に示すように、バルブＶは、内部に内部流路１０１を形成し且つその内部流路１０１を囲む状態で弁座１０２を備えた弁ケーシングＶａと、弁座１０２に対して進退自在な状態で弁ケーシングＶａに支持された弁体１０３と、その弁体１０３を弁座１０２に対して進退駆動する駆動部としての空圧シリンダＶｂ等を備えて構成されている。
【００５１】
前記弁ケーシングＶａは、前記弁体１０３を進退自在に支持する筒状のケーシング本体１０４及び弁座形成用の筒状の弁座形成体１０５を、ケーシング本体１０４の端面１０４ａと弁座形成体１０５の端面１０５ａとの間に環状のシール部材１０６を介在させた状態で着脱自在に組み付け可能に備え、且つ、ケーシング本体１０４と弁座形成体１０５とにわたって前記内部流路１０１を形成するように構成され、弁座形成体１０５の端面１０５ａが、ケーシング本体１０４の端面１０４ａよりも内方側に突出するように形成され、シール部材１０６が、ケーシング本体１０４の端面１０４ａよりも内方側に突出するように形成され、その突出する部分１０６ａ（以下、弁座用突出部分と称する場合がある）にて、前記弁座１０２が構成されている。
【００５２】
前記ケーシング本体１０４における前記弁座形成体１０５側（以下、弁座側と称する場合がある）の端部に、鍔状部１０４ｂが設けられ、前記弁座形成体１０５の端部に、鍔状部１０５ｂが設けられ、ケーシング本体１０４の鍔状部１０４ｂと弁座形成体１０５の鍔状部１０５ｂとをクランプ１０７にて挟持することにより、ケーシング本体１０４及び弁座形成体１０５が組み付けられるように構成されている。
【００５３】
以下、バルブＶを構成する各部について、説明を加える。
前記ケーシング本体１０４が、軸心が真っ直ぐな直円筒状に構成され、前記空圧シリンダＶｂは、その直円筒状のケーシング本体１０４をシリンダチューブとして用いて、そのケーシング本体１０４内にピストン１０８がケーシング本体１０４の軸心方向に移動自在に内嵌されて構成されている。
そして、前記弁体１０３が、直円筒状のケーシング本体１０４内にその軸心方向に移動自在に内嵌される前記ピストン１０８にて構成されている。
【００５４】
前記ケーシング本体１０４について、更に説明を加えると、そのケーシング本体１０４の側壁には、このバルブＶにて開閉するための流体流路（図示省略）を接続する筒状接続部１０９が前記内部流路１０１に連通する状態で接続され、その筒状接続部１０９におけるケーシング本体１０４に接続される側とは反対側の端部に、鍔状部１０９ｂが設けられている。その筒状接続部１０９の鍔状部１０９ｂと、前記流体流路を形成する管部材の鍔状部（図示省略）とをクランプ（図示省略）にて挟持することにより、筒状接続部１０９を前記流体流路に接続する構成となっている。
【００５５】
図１０に示すように、ケーシング本体１０４の内周面は、弁座側ほど小径となる概ね３段状に形成されている。そのケーシング本体１０４の３段状の内周面における小径部と大径部との間の中径部の軸心方向での長さは、後述する環状封止体１１０（所謂Ｏリング）の厚さと同程度の短い長さとなっている。
【００５６】
次に、図１０に基づいて、前記空圧シリンダＶｂについて説明を加える。
ケーシング本体１０４内における内周面の中径部に対応する箇所には、前記環状封止体１１０が内嵌され、更に、ケーシング本体１０４内における内周面の大径部に対応する箇所には、環状のバネ受け体１１１が大径部と中径部との段部にて受け止められる状態で内嵌されている。
そして、ケーシング本体１０４内には、前記ピストン１０８が環状封止体１１０に摺接する状態で軸心方向に移動自在に内嵌され、ケーシング本体１０４内における内周面の大径部に対応する部分には、コイルバネ１１２がバネ受け体１１１とピストン１０８のバネ受け用鍔状部１０８ａとの間に圧縮状態で挟持される状態で配設されて、そのコイルバネ１１２により、ピストン１０８が弁座側とは反対側に付勢されている。
【００５７】
更に、ケーシング本体１０４における弁座側とは反対側の端部には、外周部の凹部に環状封止体１１３が嵌め込まれ且つ圧縮空気供給用のエルボ１１４が貫通接続された蓋体１１５が、一対の止め輪１１６に抜け止めされる状態で配設されている。
そして、２個の環状封止体１１０，１１３により、ケーシング本体１０４内におけるピストン１０８の背部側の空間が気密状に封止され、蓋体１１５によりピストン１０８が抜け止めされる構成となっている。
【００５８】
図９及び図１１に示すように、前記クランプ１０７は、径が変更自在な二つ折れ状の概ね環状に形成され且つ内周面がＶ字状の凹面に形成された挟持部１０７ａと、その挟持部１０７ａの径を変更操作する蝶ネジ１０７ｂ等を備えて構成されている。
【００５９】
そして、図９及び図１０に示すように、ケーシング本体１０４及び弁座形成体１０５を、ケーシング本体１０４の端面１０４ａと弁座形成体１０５の端面１０５ａとをそれらの間に環状のシール部材１０６を介在させて対向させた状態で突き合わせて、クランプ１０７の挟持部１０７ａをケーシング本体１０４の鍔状部１０４ｂ及び弁座形成体１０５の鍔状部１０５ｂに被せるように位置決めした状態で、蝶ネジ１０７ｂを締め付けることにより、ケーシング本体１０４の鍔状部１０４ｂと弁座形成体１０５の鍔状部１０５ｂとをクランプ１０７にて挟持して、ケーシング本体１０４と弁座形成体１０５とを一体的に組み付けることができる。
【００６０】
そして、前記エルボ１１４を通じて圧縮空気をケーシング本体１０４内に供給すると、前記ピストン１０８が前記コイルバネ１１２の付勢力に抗して弁座側に移動して、前記弁座１０２として機能する前記シール部材１０６の弁座用突出部分１０６ａに当接して、前記内部流路１０１が閉じられ、一方、前記エルボ１１４を通じて圧縮空気をケーシング本体１０４から排出すると、前記ピストン１０８が前記コイルバネ１１２の付勢力により弁座側とは反対側に移動して、前記弁座１０２として機能する前記シール部材１０６の弁座用突出部分１０６ａから離間し、前記内部流路１０１が開かれる。
つまり、バルブＶは、エルボ１１４を通じての圧縮空気の給排により開閉されるように構成されている。
【００６１】
そして、上述のように構成されたバルブＶは、前記被覆材溶液供給路３４、前記被覆材溶液循環路４３、前記洗浄水循環路４４及び前記洗浄水排水路４５等、前記被覆材溶液供給装置１の各流体流路を形成する管部材に、前記弁座形成体１０５及び前記筒状接続部１０９を用いて設けられて、各流体流路を開閉するようになっている。
又、図示は省略するが、バルブＶを構成する弁座形成体１０５及びシール部材１０６を、そのバルブＶを前記各流体流路に接続するために用いる継手部材及びシール部材に兼用するように構成してあるので、部品点数を削減して低廉化を図ることができる。
【００６２】
バルブＶのメンテナンスは、蝶ネジ１０７ｂを緩めることによりクランプ１０７を緩めて、ケーシング本体１０４と弁座形成体１０５とを分離して行うことになる。
そして、ケーシング本体１０４と弁座形成体１０５とを分離すると、シール部材１０６もそれらと分離されることになり、又、弁体１０３として機能するピストン１０８におけるシール部材１０６に当接する部分は、ケーシング本体１０４の端面１０４ａに形成される内部流路１０１の出入口を通して外側を向いているので、弁座形成体１０５、シール部材１０６及びピストン１０８におけるシール部材１０６に当接する部分の清掃並びに点検を行い易い。又、ケーシング本体１０４と弁座形成体１０５とを分離すると、シール部材１０６もそれらと分離されるので、シール部材１０６の交換も簡単に行うことができる。
【００６３】
前記研米機２は、構成について詳述はしないが、図１及び図２に示すように、供給装置（図示省略）により供給される精米処理済みの米粒を研米機ホッパ２ａにて受け入れたのち、横送りスクリュー２ｂにより横送りして供給する構成となっており、米粒を上方に移送させながら研米する上方移送式のものを用いている。つまり、周囲にブラシを備えて縦軸芯周りで回転する回転ロールとその外周部に位置する多孔状の筒部材との間を米粒群を上方に移送させながら、ブラシによって米粒の表面に残留する糠すなわち糊粉層の全て又は大部分を除去する構成となっている。
この研米機２は、上記したようなブラシによる掻き取り作用によって糊粉層を除去するものに代えて、前記回転ロールの周囲に砥石等の研削用部材を備えて、この研削用部材による削り取り作用等によって糊粉層を除去するように構成してもよい。
【００６４】
前記研米機２の上方の排出口から排出される研米済みの米粒は排出シュート２ｄにより、後述する米粒被覆装置３に米粒を供給するための米粒供給部６０の米粒供給ホッパ６１に供給される。
【００６５】
図３に示すように、前記米粒被覆装置３は、横倒れ姿勢の筒状の攪拌室形成部材５０、その攪拌室形成部材５０の米粒受入口５５から攪拌室形成部材５０内に米粒群を供給する米粒供給部６０、攪拌室形成部材５０の内部に設けられて、米粒受入口５５から攪拌室形成部材５０の内部に受け入れた米粒群を攪拌室形成部材５０の長手方向に搬送して排出口５７から排出させる螺旋状回転体９１、その螺旋状回転体９１を回転駆動する駆動回転部７０、及び、米粒受入口５５よりも米粒群搬送方向下手側の被覆材溶液供給口５６から被覆材溶液を攪拌室形成部材５０内を搬送されている米粒に供給する被覆材溶液供給手段８０等を備えて構成されている。
【００６６】
そして、米粒被覆装置３は、基枠（図示省略）に立設された円筒状の支柱１２１に、姿勢変更調節手段１２０にて、米粒群搬送方向の上手側端部が支持される片持ち状態にて、前記支柱１２１の軸芯周りに回動自在に且つ攪拌室形成部材５０の横倒れ姿勢の傾き及びその高さを調節自在なように支持されている。
【００６７】
本発明では、螺旋状回転体９１が、螺旋状の搬送作用部９１ｂの内部を中空状態にして形成され、その螺旋状回転体９１の内部に、螺旋状回転体９１の長手方向に沿う軸心周りで回転して、米粒群を攪拌する攪拌用回転体としてのＵ字状攪拌用回転体９２が設けられている。
【００６８】
以下、前記米粒被覆装置３の各部について説明を加え。
図３及び図８に示すように、前記攪拌室形成部材５０は、螺旋状回転体９１による米粒群搬送方向上手側に位置し且つ両端が開口した上手側筒部分５１と米粒群搬送方向下手側に位置し且つ一端側が閉塞した下手側筒部分５２とに分割自在な状態で、一端が閉塞した円筒状に構成されている。
【００６９】
つまり、下手側筒部分５２の開口端に接続用筒５３を外嵌固定してあり、その接続用筒５３を上手側筒部分５１の一端に外嵌することにより、上手側筒部分５１と下手側筒部分５２とを一連状に連結して、一端が閉塞した円筒状の攪拌室形成部材５０が形成される構成となっている。
上手側筒部分５１の外周面には、その上手側筒部分５１に外嵌される接続用筒５３に間隔を隔てて対向するように蝶ネジ支持片５１ａが付設され、その蝶ネジ支持片５１ａに蝶ネジ５４が回動自在に螺入状態で支持されている。
そして、その蝶ネジ５４を、上手側筒部分５１に外嵌された接続用筒５３に形成されたネジ挿通孔５３ａに挿通することにより、下手側筒部分５２と下手側筒部分５２とが一連状に連結した状態で固定されるように構成されている。
【００７０】
更に、図３に示すように、攪拌室形成部材５０には、後述する螺旋状回転体９１による米粒群搬送方向の上手側から下手側に向けて順に、前記米粒供給部６０から供給される米粒を受け入れる前記米粒受入口５５、前記被覆材溶液供給手段８０により被覆材溶液を供給する前記被覆材溶液供給口５６、米粒を排出する前記米粒排出口５７が形成されている。
【００７１】
図３、図４、図７及び図８に示すように、前記螺旋状回転体９１は、攪拌室形成部材５０の長手方向に沿って螺旋状に延びて、その径方向内方側に前記攪拌室形成部材５０の長手方向に連なる内部空間９１ａを備え且つその螺旋状の搬送作用部９１ｂの間が前記内部空間９１ａに連通するように開口される状態の中空状態となるように、丸棒材をコイル状に屈曲形成して構成されている。
更に、螺旋状回転体９１における前記米粒排出口５７の終端側箇所に対応する箇所に、螺旋状に屈曲している螺旋状の搬送作用部９１ｂの端部から一体的に連なる状態で、棒材が攪拌室形成部材５０の内周面に近接する状態で且つ攪拌室形成部材５０の長手方向に沿って直線状又は略直線状に延びる掻き出し作用部９１ｃが設けられている。
【００７２】
図３、図４、図７及び図８に示すように、前記Ｕ字状攪拌用回転体９２は、丸棒材をＵ字状に屈曲形成して構成され、その２本の平行な棒状の攪拌作用部９２ａにおける外側同士の幅が前記螺旋状回転体９１の螺旋状の搬送作用部９１ｂの内径よりもやや小さくなる（例えば２ｍｍ）ように構成されている。
そして、そのＵ字状攪拌用回転体９２を、螺旋状回転体９１内に互いに長手方向を沿わせた状態で設けることにより、Ｕ字状攪拌用回転体９２の２本の棒状の攪拌作用部９２ａ夫々が螺旋状回転体９１の螺旋状の搬送作用部９１ｂ内にその搬送作用部９１ｂに近接して位置する状態となるように構成されている。
【００７３】
図３ないし図６に示すように、前記駆動回転部７０は、電動モータ７１、その電動モータ７１の出力軸７１ａの外周部にそれと同心状に位置する状態で前記電動モータ７１に固定された円筒状の軸受け筒７２、その軸受け筒７２にベアリング７３にて回転自在に支持された状態でジョイント７４にて前記出力軸７１ａに連結されたシャフト７５、及び、キー７６によって前記シャフト７５と一体回転する状態でシャフト７５に外嵌された円筒状の回転体支持部７７等を備えて構成されている。
【００７４】
前記軸受け筒７２は、前記攪拌室形成部材５０の開口端を外嵌可能に構成され、攪拌室形成部材５０は、その開口端を軸受け筒７２に外嵌した状態で、軸受け筒７２に支持するように構成されている。
【００７５】
図８にも示すように、前記円筒状の回転体支持部７７の外周部には、前記螺旋状回転体９１の一端部を嵌め込むことにより螺旋状回転体９１を周方向に係止して螺旋状回転体９１に回転力を伝える係止用溝７７ａが形成され、外側向きの端面には、前記Ｕ字状攪拌用回転体９２の２本の棒状の攪拌作用部９２ａ夫々の端部を挿入することによりＵ字状攪拌用回転体９２を周方向に係止してＵ字状攪拌用回転体９２に回転力を伝える２個の係止用穴７７ｂが形成されている。
つまり、Ｕ字状攪拌用回転体９２の２本の棒状の攪拌作用部９２ａ夫々が、棒状の攪拌用回転体に相当するものであり、その棒状の攪拌用回転体に相当する２本の棒状の攪拌作用部９２ａ夫々が、前記螺旋状回転体９１の回転軸心とは離れた位置に位置させるように構成されている。
【００７６】
そして、回転体支持部７７の係止用溝７７ａに螺旋状回転体９１の一端部を嵌め込み且つ回転体支持部７７の２個の係止用穴７７ｂにＵ字状攪拌用回転体９２の一端部を挿入した状態で、前記電動モータ７１を作動させることにより、螺旋状回転体９１及びＵ字状攪拌用回転体９２を一体的に回転させるように構成されている。
【００７７】
つまり、螺旋状回転体９１が、電動モータ７１の出力軸７１ａの軸心と回転軸心として回転するように設けられ、攪拌用回転体としてのＵ字状攪拌用回転体９２が、前記螺旋状回転体９１の回転軸心とは離れた位置で螺旋状回転体９１の長手方向に沿って伸びる棒状に形成されて、螺旋状回転体９１と一体回転するように設けられている。
又、螺旋状回転体９１の米粒群搬送方向上手側端部が、駆動回転部７０にて支持されるように構成され、前記攪拌用回転体としてのＵ字状攪拌用回転体９２が、米粒群搬送方向下手側にて反転させたＵ字状に形成されて、米粒群搬送方向上手側端部を駆動回転部７０に支持させた片持ち状態で設けられている。
【００７８】
図３及び図４に基づいて、前記米粒供給部６０について説明を加える。
前記米粒受入口５５は、前記攪拌室形成部材５０における米粒群搬送方向上手側端部の最上部に形成されている。
そして、米粒供給部６０は、米粒を米粒受入口５５を通じて攪拌室形成部材５０内に流下供給するように設けられた米粒供給ホッパ６１と、その米粒供給ホッパ６１の流下流路６１ａを開閉する米粒供給用シャッタ６２を備えて構成されている。つまり、米粒供給ホッパ６１にて、前記研米機２から流下供給される米粒を受け入れて米粒受入口５５を通じて攪拌室形成部材５０内に流下供給するように構成されている。
前記米粒供給用シャッタ６２は、往復移動操作により米粒供給ホッパ６１の流下流路６１ａを開閉するように設けられたシャッタ板６２ａと、そのシャッタ板６２ａを往復移動操作するシリンダ６２ｂとを備えて構成されている。
【００７９】
図３、図４及び図７に基づいて、前記被覆材溶液供給手段８０について説明を加える。
前記被覆材溶液供給口５６は、前記攪拌室形成部材５０における前記米粒受入口５５よりも前記米粒群搬送方向下手側の箇所の上部で、且つ、攪拌室形成部材５０の長手方向に沿う方向視にて、攪拌室形成部材５０の最上部よりも前記螺旋状回転体９１の回転方向下手側に寄った位置に形成されている。
【００８０】
そして、被覆材溶液供給手段８０は、供給される空気を噴出するエアー噴出部としての噴霧用空気噴出孔８１ａ及び供給される被覆材溶液を噴出する被覆材溶液噴出部としての被覆材溶液噴出孔８１ｂを備えて被覆材溶液供給口５６に接続された被覆材溶液噴霧ノズル８１と、前記被覆材溶液供給路３４を通じて被覆材溶液噴霧ノズル８１の被覆材溶液噴出孔８１ｂに被覆材溶液を圧送する前記送出用ポンプ３５（図１参照）と、噴霧用空気供給路８２を通じて被覆材溶液噴霧ノズル８１の噴霧用空気噴出孔８１ａに噴霧用空気を圧送するエアコンプレッサ８３等を備えて構成されている。
【００８１】
被覆材溶液噴出孔８１ｂ及び噴霧用空気噴出孔８１ａは、被覆材溶液噴出孔８１ｂから噴出される被覆材溶液と噴霧用空気噴出孔８１ａから噴出される噴霧用空気とを衝突させるように、夫々の噴出方向が交差する状態で被覆材溶液噴霧ノズル８１に形成されている。
【００８２】
更に、前記噴霧用空気供給路８２には、噴霧用空気噴出孔８１ａに供給される噴霧用空気の圧力を調整する噴霧用空気用の圧力調整弁８４が設けられている。この噴霧用空気用の圧力調整弁８４によって被覆材溶液噴霧ノズル８１の噴霧用空気噴出孔８１ａに供給する噴霧用空気の供給圧を予め実験等によって適正な値として設定された適正圧力に調整する構成となっている。
【００８３】
そして、図４及び図７に示すように、前記被覆材溶液噴霧ノズル８１を、被覆材溶液噴出孔８１ｂの噴出方向が攪拌室形成部材５０の軸心と直交する状態で攪拌室形成部材５０の中心を向き、且つ、噴霧用空気噴出孔８１ａの噴出方向が攪拌室形成部材５０の軸心と直交する方向に対して噴出側が米粒群搬送方向下手側を向く傾斜姿勢となり、且つ、噴霧用空気噴出孔８１ａが米粒群搬送方向上手側に位置する状態で噴霧用空気噴出孔８１ａ及び被覆材溶液噴出孔８１ｂが米粒群搬送方向に沿って並ぶ状態で、被覆材溶液供給口５６に接続されている。
【００８４】
つまり、被覆材溶液供給手段８０は、図４にて矢印にて示すように、被覆材溶液噴出孔８１ｂから噴出される被覆材溶液を噴霧用空気噴出孔８１ａから噴出されるエアーの混合により霧化状態で供給するように、且つ、米粒群の搬送方向に拡散する状態で供給するように構成されている。
又、被覆材溶液供給手段８０は、図７にて矢印にて示すように、攪拌室形成部材５０の長手方向に沿う方向視にて、攪拌室形成部材５０内における最底部よりも前記螺旋状回転体９１の回転方向下手側に位置する箇所に向けて、被覆材溶液を供給するように構成されている。
【００８５】
図４に示すように、前記被覆材溶液噴霧ノズル８１は、被覆材溶液噴出孔８１ｂを筒内部空間とする筒状に形成され、その筒状の被覆材溶液噴霧ノズル８１における被覆材溶液噴出孔８１ｂに対する溶液供給側の端面８１ｃは、前記バルブＶのケーシング本体１０４の端面１０４ａよりも内方側に突出するように形成されて、被覆材溶液噴霧ノズル８１が、バルブＶを構成する弁座形成体１０５に兼用するように構成されている。
【００８６】
つまり、被覆材溶液噴霧ノズル８１における被覆材溶液噴出孔８１ｂに対する溶液供給側の端部に、鍔状部８１ｅが設けられている。
そして、ケーシング本体１０４の端面１０４ａと被覆材溶液噴霧ノズル８１の端面８１ｃとの間に環状のシール部材１０６を介在させた状態で、ケーシング本体１０４の鍔状部１０４ｂと被覆材溶液噴霧ノズル８１の鍔状部８１ｅとをクランプ１０７にて挟持することにより、ケーシング本体１０４及び被覆材溶液噴霧ノズル８１が組み付けられて、前記被覆材溶液供給断続用のバルブＶ２が構成されるようになっている。
前記筒状接続部１０９には、前記被覆材溶液供給路３４を形成する管部材１１７がクランプ１１８を用いて接続される。
【００８７】
つまり、被覆材溶液噴霧ノズル８１の被覆材溶液噴出孔８１ｂ、端面８１ｃ、鍔状部８１ｅが、夫々、弁座形成体１０５内に形成される内部流路１０１、弁座形成体１０５の端面１０５ａ、弁座形成体１０５の鍔状部１０５ｂに相当する。
【００８８】
図３ないし図６に示すように、上述のように構成した米粒被覆装置３は、回転体支持部７７の係止用溝７７ａに螺旋状回転体９１の端部を係止し、且つ、回転体支持部７７の２個の係止用穴７７ｂにＵ字状攪拌用回転体９２の端部を挿入した状態で、攪拌室形成部材５０をその開口端を軸受け筒７２に外嵌した状態で軸受け筒７２に支持して、後述する姿勢変更調節手段１２０の蝶ネジ支持部分１２４ｄに回動自在に支持させた固定用蝶ネジ１２８を、攪拌室形成部材５０における軸受け筒７２への外嵌部分に形成したネジ挿通孔５１ｂに挿通して軸受け筒７２に螺入することにより、組み付けされるように構成されている。
【００８９】
そして、米粒被覆装置３が上述のように組み付けされた状態では、螺旋状回転体９１及びＵ字状攪拌用回転体９２夫々の端部は、攪拌室形成部材５０の端部を閉じる端壁部分に近接する部分にまで延びるように構成されて、それら螺旋状回転体９１及びＵ字状攪拌用回転体９２が攪拌室形成部材５０の閉塞端の端壁部分により抜け止めされるように構成されている。
【００９０】
前記米粒排出口５７は、図３及び図８に示すように、前記攪拌室形成部材５０における米粒群搬送方向下手側端部の底部に、米粒群搬送方向に沿って形成されている。
【００９１】
図３、図５及び図６に示すように、前記姿勢変更調節手段１２０は、前記支柱１２１の上部に形成された雌ネジ部１２１ａに下端部の雄ネジ部１２２ａが螺入され且つその螺入量の調節により上下方向に位置変更自在な円柱状の上下可動棒１２２、その上下可動棒１２２の雄ネジ部１２２ａに螺合されて前記支柱１２１の上端面に締め付けることにより上下可動棒１２２を固定する上下固定ナット１２３、下端部が支点用孔１２４ａにて上下可動棒１２２に融通状態で外嵌されて、その支点用孔１２４ａにより上下可動棒１２２の軸心周りに回動自在で且つ上下可動棒１２２に対する傾き状態が変更自在な傾動体１２４、一端部の回動用孔１２５ａにて上下可動棒１２２の上端部に回動自在に外嵌されて、前記傾動体１２４の傾動を許容する状態でその前記傾動体１２４の上端側部分を支持する傾動案内体１２５、前記傾動体１２４の傾動を傾動案内体１２５により案内させるための傾動被案内用ボルト１２６、及び、前記傾動体１２４と前記傾動案内体１２５とにわたって設けられて傾動体１２４の傾動を操作するための傾動操作用ボルトナット組１２７等を備えて構成されている。
【００９２】
以下、図５及び図６に基づいて、前記姿勢変更調節手段１２０の各部について、更に説明を加える。
前記上下可動棒１２２の上端部には、互いに平行な平面部分からなる上下動操作部分１２２ｂが備えられ、上下方向中間部には、その上下可動棒１２２に前記支点用孔１２４ａにて外嵌された前記傾動体１２４を受けて、その傾動体１２４の下方側への移動を規制する受部１２２ｃが備えられている。
そして、前記上下動操作部分１２２ｂをスパナ等の工具により把持して、上下可動棒１２２を回動することにより、上下可動棒１２２を上下移動させるように構成されている。
【００９３】
前記傾動体１２４は、上下方向に沿う本体部分１２４ｂの下端に、上下可動棒１２２側に延びる支点用張り出し部分１２４ｃが延在し、前記本体部分１２４ｂの上下方向中間部に、上下可動棒１２２側に延びる前記蝶ネジ支持部分１２４ｄが延在し、前記本体部分１２４ｂの上端に上下可動棒１２２側とは反対側に延びる傾動被案内部分１２４ｅが延在し、更に、その傾動被案内部分１２４ｅの一端に、上方に延びる傾動操作部分１２４ｆが延在するように構成されている。
【００９４】
そして、前記支点用張り出し部分１２４ｃに、前記支点用孔１２４ａが形成され、前記蝶ネジ支持部分１２４ｄに、前記攪拌室形成部材５０のネジ挿通孔５１ｂに挿通して前記軸受け筒７２に螺入する前記固定用蝶ネジ１２８が回動自在に支持され、前記傾動被案内部分１２４ｅに、前記傾動被案内用ボルト１２６が螺入されるネジ孔１２４ｇが形成され、前記傾動操作部分１２４ｆには、前記傾動操作用ボルトナット組１２７のボルトを螺入するためのネジ孔１２４ｈが形成されている。
【００９５】
前記傾動案内体１２５は、横方向に延びる本体部分１２５ｂの一端側に前記回動用孔１２５ａが形成され、前記本体部分１２５ｂにおける前記回動用孔１２５ａ側とは反対側の端部に、上方に延びる傾動操作部分１２５ｃが延在するように構成されている。
そして、前記本体部分１２５ｂに、前記傾動被案内用ボルト１２６を挿通してその傾動被案内用ボルト１２６の前記上下可動棒１２２に対する遠近方向での移動を案内する前記遠近方向に長い傾動案内用長孔１２５ｄが形成され、前記傾動操作部分１２５ｃに前記傾動操作用ボルトナット組１２７のボルトを挿通するためのボルト挿通孔１２５ｅが形成されている。
【００９６】
そして、前記傾動体１２４を、その支点用張り出し部分１２４ｃが前記受部１２２ｃにて受けられる状態で支点用孔１２４ａにより上下可動棒１２２に外嵌することにより、上下可動棒１２２の軸心周りに回動自在で且つ上下可動棒１２２に対する傾き状態が変更自在な状態で上下可動棒１２２に支持し、前記回動用孔１２５ａにて上下可動棒１２２の上端部に外嵌した状態の傾動案内体１２５の本体部分１２５ｂを、前記傾動体１２４の傾動被案内部分１２４ｅの上部に重ねた状態で、前記傾動被案内用ボルト１２６を傾動案内体１２５の傾動案内用長孔１２５ｄに挿通した状態でネジ孔１２４ｇに螺入し、更に、傾動案内体１２５のボルト挿通孔１２５ｅに挿通した傾動操作用ボルトナット組１２７のボルトを、傾動体１２４の傾動操作部分１２４ｆの両側に振り分けて位置させた傾動操作用ボルトナット組１２７の２個のナットと傾動操作部分１２４ｆのネジ孔１２４ｈとに螺入することにより、前記姿勢変更調節手段１２０を前記支柱１２１に組み付ける。
【００９７】
そして、上述のように前記支柱１２１に組み付けた前記姿勢変更調節手段１２０の傾動体１２４に、前記米粒被覆装置３をその軸受け筒７２の鍔部７２ａを用いて支持させることにより、その米粒被覆装置３が、上述のように、支柱１２１に、姿勢変更調節手段１２０にて、支柱１２１の上下方向の軸芯周りに回動自在に且つ攪拌室形成部材５０の横倒れ姿勢の傾き及びその高さが調節自在な状態で、米粒群搬送方向の上手側端部にて片持ち状に支持されることになる。
【００９８】
つまり、図示は省略するが、前記米粒被覆装置３は、前記支柱１２１の軸芯周りでの回動により、その攪拌室形成部材５０の米粒排出口５７が前記乾燥装置４の米粒群受入部の上方に位置する運転位置と、前記乾燥装置４から横方向に退避した退避位置とに位置変更自在なように構成されている。
【００９９】
そして、前記米粒被覆装置３を前記運転位置に位置させた状態で、上下固定ナット１２３を緩めて、上下可動棒１２２を上下移動させることにより、前記乾燥装置４の米粒群受入部に対する前記米粒被覆装置３の上下方向での位置を調節して、上下固定ナット１２３を締め付けることにより、米粒被覆装置３の上下方向での位置を位置決めする。
又、前記傾動被案内用ボルト１２６を緩め且つ前記傾動操作用ボルトナット組１２７の２個のナットを緩めた状態で、その傾動操作用ボルトナット組１２７のボルトを回動操作することにより、前記乾燥装置４の米粒群受入部に対する攪拌室形成部材５０の横倒れ姿勢を調節して、前記傾動被案内用ボルト１２６を締め付け且つ前記傾動操作用ボルトナット組１２７の２個のナットを締め付けることにより、攪拌室形成部材５０の横倒れ姿勢を乾燥装置４の米粒群受入部に対して平行になる等の所定の姿勢に固定する。
【０１００】
又、前記米粒被覆装置３を上下軸心周りに回動させて、前記退避位置に位置させた状態で、その米粒被覆装置３の清掃等のメンテナンスを行う。
つまり、前記固定用蝶ネジ１２８を外して、前記攪拌室形成部材５０を軸受け筒７２から抜き、前記螺旋状回転体９１やＵ字状攪拌用回転体９２を回転体支持部７７から抜いて、攪拌室形成部材５０や螺旋状回転体９１やＵ字状攪拌用回転体９２を清掃することになる。
【０１０１】
次に、上述のように構成された米粒被覆装置３の作用について説明する。
米粒受入口５５から攪拌室形成部材５０の内部に供給された米粒群は、螺旋状回転体９１の螺旋状の搬送作用部９１ｂにより、攪拌室形成部材５０内の底部側に存在して螺旋状の搬送作用部９１ｂの径方向内外に移動しつつ攪拌室形成部材５０の長手方向に沿って搬送される状態で、螺旋状回転体９１の内部にて回転するＵ字状攪拌用回転体９２によって攪拌されることにより、良好に攪拌されながら攪拌室形成部材５０の長手方向に沿って良好に搬送され、そのように攪拌搬送される米粒群に対して、被覆材溶液供給口５６から被覆材溶液が供給されて、米粒群と被覆材溶液とが攪拌されて米粒の表面に被覆材溶液が被覆され、そのように被覆材溶液にて表面が被覆された米粒群が米粒排出口５７から排出される。
【０１０２】
尚、米粒搬送装置３の起動時は、前記制御部Ｃにより、前記米粒供給部６０の米粒供給用シャッタ６２が閉じ状態から設定待機時間（例えば、０．４〜０．７秒程度）経過後に開状態に切り換えられるように制御される。
つまり、米粒供給ホッパ６１に米粒が溜まってから米粒供給用シャッタ６２が開かれるので、起動時から米粒がその供給量のバラツキが抑制された状態で攪拌室形成部材５０内に供給されることになり、米粒の被覆状態のバラツキを抑制することが可能となる。
ちなみに、米粒供給用シャッタ６２が開かれた状態で米粒搬送装置３が起動されると、起動時の攪拌室形成部材５０内に対する米粒の供給状態が不安定になるので、被覆材溶液供給手段８０により被覆材溶液が攪拌室形成部材５０内に供給される前に米粒がその被覆材溶液供給位置に達して、被覆材溶液にて被覆されない米粒が発生したり、被覆材溶液供給位置に達する米粒の量が少な過ぎて、被覆量が多過ぎる米粒が発生する虞がある。
【０１０３】
そして、螺旋状回転体９１は、その径方向内方側に攪拌室形成部材５０の長手方向に連なる内部空間９１ａを備え且つその螺旋状の搬送作用部９１ｂの間が内部空間９１ａに連通するように開口される状態に形成されているので、図７に示すように、米粒群Ｒは、攪拌室形成部材５０内の底部側に存在する状態で、螺旋状の搬送作用部９１ｂによって攪拌室形成部材５０の長手方向に向けて押し移動されつつ、螺旋状の搬送作用部９１ｂの径方向内外に移動し、更に、螺旋状の搬送作用部９１ｂの内部空間９１ａに入った米粒群Ｒは、その内部空間９１ａ内にて回転しているＵ字状攪拌用回転体９２の棒状の攪拌作用部９２ａによって攪拌室形成部材５０の長手方向の略全域において攪拌されることになり、米粒群Ｒと被覆材溶液とを十分に攪拌することが可能となる。
【０１０４】
つまり、螺旋状回転体９１を回転させるだけでは、米粒群Ｒは、攪拌室形成部材５０の底部側に溜まった状態で、層状態が余り乱されない状態で層状に流動することになるので、米粒群Ｒの攪拌を十分に行い難いものであるが、図７に示すように、その螺旋状回転体９１の螺旋状の搬送作用部９１ｂの内部でＵ字状攪拌用回転体９２を回転させることにより、そのＵ字状攪拌用回転体９２の棒状の攪拌作用部９２ａにより、攪拌室形成部材５０の底部側に溜まっている米粒群Ｒの一部を持ち上げて転回させて、層状に流動している米粒群Ｒを積極的に乱すことが可能となり、米粒群Ｒの攪拌が効果的に促進されることになる。
【０１０５】
又、図４に示すように、被覆材溶液噴霧ノズル８１の噴霧用空気噴出孔８１ａから噴出される空気と被覆材溶液噴出孔８１ｂから噴出される被覆材溶液とが混合されて被覆材溶液が霧化され、そのように霧化された被覆材溶液が攪拌室形成部材５０内を搬送されている米粒群に対して、米粒群の搬送方向に拡散する状態で供給されるので、例えば少量の被覆材溶液を供給するような場合であっても、被覆材溶液が霧状になって広い範囲にわたって拡散する状態で極力均等に米粒群に対して吹きかけられ、しかも、霧化された被覆材溶液が攪拌室形成部材５０内を搬送されている米粒群に対して、極力長い時間にわたって吹きかけられるようにすることが可能となる。
【０１０６】
更に、図７に示すように、被覆材溶液供給手段８０により、霧化状態の被覆材溶液が、攪拌室形成部材５０の長手方向に沿う方向視にて、攪拌室形成部材５０内における最底部よりも螺旋状回転体９１の回転方向下手側に位置する箇所に向けて供給されるので、被覆材溶液が、攪拌室形成部材５０内における米粒群Ｒの不存在箇所に供給されるのを抑制して、攪拌室形成部材５０内を搬送されている米粒群Ｒに対して的確に供給される。
【０１０７】
つまり、米粒群は、螺旋状回転体９１によって、攪拌室形成部材５０の底部における螺旋状搬送体５０の回転方向下手側に偏在する状態で攪拌室形成部材５０の長手方向に搬送されるので、被覆材溶液を、攪拌室形成部材５０の長手方向に沿う方向視にて、攪拌室形成部材５０内における最底部よりも螺旋状回転体９１の回転方向下手側に位置する箇所に向けて供給することにより、被覆材溶液を、攪拌室形成部材５０内を攪拌されながら搬送されている米粒群に対して的確に供給することができるのである。
【０１０８】
そして、攪拌室形成部材５０内を搬送される米粒群に対して、被覆材溶液を、攪拌室形成部材５０内における米粒群の不存在箇所に供給されるのを抑制しながら、霧化状態にて広い範囲にわたって拡散する状態で且つ極力長い時間にわたる状態で吹きかけられるようにすることが可能となるので、米粒一粒一粒を被覆状態のバラツキをより一層抑制した状態で被覆材溶液にて被覆することが可能となる。
【０１０９】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（イ） 前記攪拌用回転体９２の形状及び設置形態は、上記の実施形態において例示した如き、粉粒体群搬送方向下手側にて反転させたＵ字状の形状で、粉粒体群搬送方向上手側端部を前記駆動回転部７０に支持させた片持ち状態の設置形態に限定されるものではない。
例えば、上記の実施形態のように、攪拌用回転体９２を、螺旋状回転体９１の回転軸心とは離れた位置で螺旋状回転体９１の長手方向に沿って伸びる棒状に形成する場合、上記の実施形態では、攪拌用回転体９２を米粒群搬送方向下手側にて反転させたＵ字状に形成して、螺旋状回転体９１の長手方向に沿って伸びる棒状の攪拌作用部９２ａを、攪拌室形成部材５０の周方向に２本存在させるように構成したが、棒状の攪拌作用部９２ａにおける攪拌室形成部材５０の周方向での存在数は、２本に限定されるものではなく、１本や３本以上でも良い。
攪拌用回転体９２を、前記棒状の攪拌作用部９２ａを３本以上備えるように構成する場合、それら３本以上の棒状の攪拌作用部９２ａの米粒群搬送方向下手側の端部を互いに連結することになる。
【０１１０】
又、棒状の攪拌用回転体９２は、その米粒群搬送方向上手側端部を駆動回転部７０に支持させた片持ち状態で設ける場合に限定されるものではなく、米粒群搬送方向上手側端部と米粒群搬送方向下手側端部との両端で支持するように構成しても良い。
【０１１１】
又、攪拌用回転体９２は、螺旋状回転体９１の回転軸心とは離れた位置で螺旋状回転体９１の長手方向に沿って伸びる棒状に形成する場合に限定されるものではなく、例えば、複数の羽根体を備えたプロペラ状、螺旋状回転体９１の長手方向に沿って伸びる帯状、あるいは、螺旋状回転体９１の長手方向に沿って伸びる蛇行状に形成しても良い。
【０１１２】
又、攪拌用回転体９２を駆動回転する駆動回転部を、螺旋状回転体９１を駆動回転するための駆動回転部７０とは別個に設けても良いが、構成の簡略化を図る上では、攪拌用回転体９２を螺旋状回転体９１と一体的に回転するように構成するのが好ましい。
【０１１３】
（ロ） 前記攪拌室形成部材５０を横倒れ姿勢にて設ける場合の横倒れ姿勢としては、攪拌室形成部材５０の軸心が水平又は略水平となる水平姿勢に限定されるものではなく、米粒排出口５７側が下方となる下向き傾斜姿勢でも良い。
但し、攪拌室形成部材５０を前記下向き傾斜姿勢で設ける場合、その下向き傾斜角度は、米粒が自重にて滑り落ちる角度よりも大きい角度に設定する。
【０１１４】
（ハ） 上記の実施形態においては、前記螺旋状回転体９１及び前記攪拌用回転体９２を別体に構成する場合について例示したが、例えば、螺旋状回転体９１に攪拌用回転体９２を溶接接続する等により、螺旋状回転体９１と攪拌用回転体９２とを一体的に構成しても良い。
【０１１５】
（ニ） 上記の実施形態においては、螺旋状回転体９１を、その螺旋状の搬送作用部９１ｂが螺旋状回転体９１の長手方向の全長にわたって連続して存在するように構成する場合について例示したが、螺旋状回転体９１の長手方向の１箇所又は複数箇所に螺旋状の搬送作用部９１ｂの不存在箇所を設けることにより、螺旋状の搬送作用部９１ｂが螺旋状回転体９１の長手方向に沿って断続的に存在するように構成しても良い。
【０１１６】
（ホ） 上記の実施形態においては、攪拌室形成部材５０を静止状に設けて、その静止状の攪拌室形成部材５０の内部において、螺旋状回転体９１及び攪拌用回転体９２とを一体回転させるように構成したが、これに代えて、攪拌室形成部材５０とその内部の螺旋状回転体９１とを一定回転させ、攪拌用回転体９２を、螺旋状回転体９１の内部にてその螺旋状回転体９１の長手方向に沿う軸心周りで、その螺旋状回転体９１とは別個に回転させるように構成しても良い。
【０１１７】
（ヘ） 前記被覆材としては、上記の実施形態において例示した澱粉に限定されるものではなく、例えば、ゼラチンやデキストリンでも良い。
【０１１８】
（ト） 本発明による攪拌搬送装置にて攪拌搬送する対象となる粉粒体としては、上記の実施形態において例示した米粒に限定されるものではなく、例えば、飼料や、米粒以外の穀物等の粉粒体でも良い。
又、粉粒体が米粒の場合、上記の実施形態の如き被覆材溶液供給手段８０を省略して、攪拌搬送に伴う米粒同士の擦り合いにより、籾摺り後や精米後の米粒の表面から糠を除去する糠取り用としても使用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】無洗米製造装置の全体概略構成を示すブロック図
【図２】無洗米製造装置の全体概略構成を示す正面図
【図３】攪拌搬送装置の一部切り欠き正面図
【図４】攪拌搬送装置の要部の縦断正面図
【図５】攪拌搬送装置の要部の縦断正面図
【図６】攪拌搬送装置の要部の横断平面図
【図７】攪拌搬送装置の縦断側面図
【図８】攪拌搬送装置の要部の分解図
【図９】バルブの分解斜視図
【図１０】バルブの断面図
【図１１】バルブのクランプを示す図
【符号の説明】
【０１２０】
５０ 攪拌室形成部材
５５ 受入口
５６ 被覆材溶液供給口
５７ 排出口
７０ 駆動回転部
８０ 被覆材溶液供給手段
８１ａ エアー噴出部
８１ｂ 被覆材溶液噴出部
９１ 螺旋状回転体
９１ｂ 搬送作用部
９２ 攪拌用回転体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横倒れ姿勢の筒状の攪拌室形成部材の内部に、受入口から前記攪拌室形成部材の内部に受け入れた粉粒体群を前記攪拌室形成部材の長手方向に搬送して排出口から排出させる螺旋状回転体が備えられた攪拌搬送装置であって、
前記螺旋状回転体が、螺旋状の搬送作用部の内部を中空状態にして形成され、
その螺旋状回転体の内部に、螺旋状回転体の長手方向に沿う軸心周りで回転して、粉粒体群を攪拌する攪拌用回転体が設けられている攪拌搬送装置。
【請求項２】
前記攪拌用回転体が、前記螺旋状回転体の回転軸心とは離れた位置で前記螺旋状回転体の長手方向に沿って伸びる棒状に形成されて、前記螺旋状回転体と一体回転するように設けられている請求項１記載の攪拌搬送装置。
【請求項３】
前記螺旋状回転体の粉粒体群搬送方向上手側端部が、駆動回転部にて支持されるように構成され、
前記攪拌用回転体が、粉粒体群搬送方向下手側にて反転させたＵ字状に形成されて、粉粒体群搬送方向上手側端部を前記駆動回転部に支持させた片持ち状態で設けられている請求項２記載の攪拌搬送装置。
【請求項４】
前記粉粒体が米粒であり、被覆材溶液供給口を通して米粒被覆用の被覆材溶液を前記攪拌室形成部材の内部に位置する米粒群に供給する被覆材溶液供給手段が設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の攪拌搬送装置。
【請求項５】
前記被覆材溶液供給手段が、被覆材溶液噴出部から噴出される被覆材溶液をエアー噴出部から噴出されるエアーの混合により霧化状態で供給するように、且つ、米粒群の搬送方向に拡散する状態で供給するように構成されている請求項４記載の攪拌搬送装置。
【請求項６】
前記被覆材溶液供給手段が、前記攪拌室形成部材の長手方向に沿う方向視にて、前記攪拌室形成部材内における最底部よりも前記螺旋状回転体の回転方向下手側に位置する箇所に向けて、被覆材溶液を供給するように構成されている請求項４又は５記載の攪拌搬送装置。
【請求項１】
横倒れ姿勢の筒状の攪拌室形成部材の内部に、受入口から前記攪拌室形成部材の内部に受け入れた粉粒体群を前記攪拌室形成部材の長手方向に搬送して排出口から排出させる螺旋状回転体が備えられた攪拌搬送装置であって、
前記螺旋状回転体が、螺旋状の搬送作用部の内部を中空状態にして形成され、
その螺旋状回転体の内部に、螺旋状回転体の長手方向に沿う軸心周りで回転して、粉粒体群を攪拌する攪拌用回転体が設けられている攪拌搬送装置。
【請求項２】
前記攪拌用回転体が、前記螺旋状回転体の回転軸心とは離れた位置で前記螺旋状回転体の長手方向に沿って伸びる棒状に形成されて、前記螺旋状回転体と一体回転するように設けられている請求項１記載の攪拌搬送装置。
【請求項３】
前記螺旋状回転体の粉粒体群搬送方向上手側端部が、駆動回転部にて支持されるように構成され、
前記攪拌用回転体が、粉粒体群搬送方向下手側にて反転させたＵ字状に形成されて、粉粒体群搬送方向上手側端部を前記駆動回転部に支持させた片持ち状態で設けられている請求項２記載の攪拌搬送装置。
【請求項４】
前記粉粒体が米粒であり、被覆材溶液供給口を通して米粒被覆用の被覆材溶液を前記攪拌室形成部材の内部に位置する米粒群に供給する被覆材溶液供給手段が設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の攪拌搬送装置。
【請求項５】
前記被覆材溶液供給手段が、被覆材溶液噴出部から噴出される被覆材溶液をエアー噴出部から噴出されるエアーの混合により霧化状態で供給するように、且つ、米粒群の搬送方向に拡散する状態で供給するように構成されている請求項４記載の攪拌搬送装置。
【請求項６】
前記被覆材溶液供給手段が、前記攪拌室形成部材の長手方向に沿う方向視にて、前記攪拌室形成部材内における最底部よりも前記螺旋状回転体の回転方向下手側に位置する箇所に向けて、被覆材溶液を供給するように構成されている請求項４又は５記載の攪拌搬送装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−２８１１２８（Ｐ２００６−２８１１２８Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１０６４０７（Ｐ２００５−１０６４０７）
【出願日】平成１７年４月１日（２００５．４．１）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月１日（２００５．４．１）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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