放射性廃棄物貯蔵建物
【課題】放射性廃棄物を収納する建屋における柱や梁を省略して、より多くの放射性廃棄物を貯蔵可能にするとともに、十分な強度と、十分な遮蔽効果を備える廃棄物貯蔵建物を提供する。
【解決手段】内面同士を対向させかつ所定間隔をあけて配置される二枚の鋼板３２、３２、及び二枚の鋼板３２、３２の間に設けられ、二枚の鋼板３２、３２を所定の間隔を開けた状態で連結するＨ鋼３４を備え、二枚の鋼板３２、３２の間にコンクリートを打設してなる鋼板パネル３０の組合せによって壁及び天井が構成される、放射性廃棄物を保管する放射性廃棄物貯蔵建物において、Ｈ鋼３４は、二枚の鋼板３２、３２の間に複数本それぞれ平行に並列配置されかつ鋼板３２に溶接され、壁及び天井は、Ｈ鋼３４が並列配置されるように複数の鋼板パネル３０を溶接することによって構成され、壁と天井とは、溶接によって接合させる。
【解決手段】内面同士を対向させかつ所定間隔をあけて配置される二枚の鋼板３２、３２、及び二枚の鋼板３２、３２の間に設けられ、二枚の鋼板３２、３２を所定の間隔を開けた状態で連結するＨ鋼３４を備え、二枚の鋼板３２、３２の間にコンクリートを打設してなる鋼板パネル３０の組合せによって壁及び天井が構成される、放射性廃棄物を保管する放射性廃棄物貯蔵建物において、Ｈ鋼３４は、二枚の鋼板３２、３２の間に複数本それぞれ平行に並列配置されかつ鋼板３２に溶接され、壁及び天井は、Ｈ鋼３４が並列配置されるように複数の鋼板パネル３０を溶接することによって構成され、壁と天井とは、溶接によって接合させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射性廃棄物を貯蔵する放射性廃棄物貯蔵建物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、原子力発電所の放射線管理区域内で発生したゴミは、放射性廃棄物としてそのままあるいは減容処理した後、ドラム缶等に密封又は固化処理して、壁、天井に遮へい機能を有する鉄筋コンクリート造りの廃棄物貯蔵建物に保管している。
【０００３】
また、従来のこの種の技術として、特許文献１に記載された技術がある。特許文献１には、原子力発電所の原子炉建屋やタービン建屋として、鉄筋コンクリート造りの建屋に代えて、鋼板コンクリート建屋を用いることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２０７２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のように、鉄筋コンクリート造りの建屋に代えて、鋼板コンクリート建屋を用いることにより、鉄筋コンクリート造りの建屋における柱や梁の数を省略することが可能になり、その結果、放射性廃棄物を載置することができないデッドスペースの発生を抑えることが可能になる。
【０００６】
しかしながら、特許文献１の鋼板コンクリートの建屋を構成する鋼板パネルは、二枚の鋼板の間に、多数の棒状部材（タイバー）を配置して間隔保持させ、そして、二枚の鋼板の間にコンクリートを打設したものである。このため、鋼板の間に、多数の棒状部材を取り付ける作業が膨大なものとなり、建屋を建てるための作業量が増加する。
【０００７】
また、鉄筋コンクリート造りの建屋における柱や梁を省略する分、鋼板コンクリートの建屋を構成する鋼板パネルに十分な強度を持たせる必要がある。さらに、放射性廃棄物と貯蔵するという目的があるため、十分な遮蔽効果を備える必要がある。このため、より簡単に建てることが可能であり、しかも、十分な強度と十分な遮蔽効果を備えた放射性廃棄物貯蔵建物の出現が望まれる。
【０００８】
本発明は、このような課題を解決し、放射性廃棄物を収納する建屋における柱や梁を省略して、より多くの放射性廃棄物を貯蔵可能にするとともに、十分な強度と、十分な遮蔽効果を備える放射性廃棄物貯蔵建物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明は、次に記載する構成を備えている。
【００１０】
（１） 内面同士を対向させかつ所定間隔をあけて配置される二枚の鋼板、及び前記二枚の鋼板の間に設けられ、前記二枚の鋼板を所定の間隔を開けた状態で連結する連結部材を備え、前記二枚の鋼板の間にコンクリートを打設してなる鋼板パネルの組合せによって壁及び天井が構成される、放射性廃棄物を保管する放射性廃棄物貯蔵建物において、前記連結部材は、長手方向に対して直角方向の断面形状がＨ形状の長尺のＨ鋼からなり、当該Ｈ鋼は、前記二枚の鋼板の間に複数本それぞれ平行に並列配置されかつ前記鋼板に溶接され、前記壁及び天井は、前記Ｈ鋼が並列配置されるように複数の前記鋼板パネルを溶接することによって構成され、前記壁と前記天井とは、溶接によって接合させることを特徴とする放射性廃棄物貯蔵建物。
【００１１】
（１）によれば、二枚の鋼板とＨ鋼とを溶接することによって、二枚の鋼板を連結しているため、鋼板パネルの強度が高くなり、壁によって天井を支持することが可能になる。また、二枚の鋼板の間にコンクリートが打設されているため、鋼板パネルに十分な遮蔽効果を持たせることが可能になる。これにより、廃棄物貯蔵建物内における柱や梁の数を低減させることが可能になり、より多くの放射性廃棄物を貯蔵することが可能になる。
【００１２】
（２） （１）において、前記天井は、二枚の天井板からなり、前記壁は、四枚の壁板によって四方を囲んだ構成であり、前記天井板及び壁板は、複数の鋼板パネルを組み合わせてなり、一方の互いに対向する一対の壁板の上部に、棒状部材を掛け渡すように設置し、前記二枚の天井板の一端部を前記棒状部材に載置して、前記二枚の天井板の一端部同士を溶接し、前記二枚の天井板の他端部を、他方の互いに対向する一対の壁板の上部に溶接し、前記二枚の天井板は一端部から他端部に下り傾斜していることを特徴とする放射性廃棄物貯蔵建物。
【００１３】
（２）によれば、二枚の天井板の溶接部分が棒状部材によって補強される。これにより、天井が安定するとともに、廃棄物貯蔵建物内の上方のスペースを大きくすることが可能となる。
【００１４】
（３） （２）において、前記他方の互いに対向する一対の壁板の内側の上部に、前記天井板の他端部を支持する支持部を設け、当該支持部に前記天井板の他端部を溶接することを特徴とする放射性廃棄物貯蔵建物。
【００１５】
（３）によれば、天井板と壁板との溶接部分が支持部によって補強される。また、天井板の重量が、一対の壁板の内側の上部に設けた支持部を押す方向に掛かるために、天井板が壁板から外れることが確実に防止できる。
【００１６】
（４） （１）〜（３）において、前記二枚の天井板は、前記壁板よりも薄く構成されていることを特徴とする放射性廃棄物貯蔵建物。
【００１７】
（４）によれば、二枚の天井板は、壁板よりも薄くすることにより、その分軽量化が図れ、壁が天井をより安定して支持することが可能になる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、廃棄物貯蔵建物内における柱や梁の数を低減させることが可能になり、より多くの放射性廃棄物を貯蔵することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態における放射性廃棄物貯蔵建物の外観を示す斜視図である。
【図２】鋼板パネルの構成を示す斜視図である。
【図３】鋼板パネルの製造方法を示す説明図である。
【図４】放射性廃棄物貯蔵建物の内部構成を示す平面図である。
【図５】放射性廃棄物貯蔵建物の内部構成を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態における放射性廃棄物貯蔵建物の外観を示す斜視図である。
【００２１】
放射性廃棄物貯蔵建物１は、四方を囲む壁３の上部に天井５を設けたものである。壁３及び天井５は、それぞれ放射線を遮蔽する機能を備えており、壁３は、前面壁板１０、後面壁板１２、及び二枚の側面壁板１４、１６とによって構成されている。前面壁板１０及び後面壁板１２は、長方形と、この長方形の長辺を底辺とした二等辺三角形とを組み合わせてなる五角形の形状である。また、側面壁板１４、１６は長方形である。そして、壁３は、前面壁板１０の両側部及び後面壁板１２の両側部に、側面壁板１４、１６の長手方向両端部を、溶接によって連結することにより、四方を囲むように構成される。
【００２２】
天井５は、二枚の天井板１８、２０によって構成されている。天井板１８、２０は、長方形であり、天井板１８、２０の長辺は、側面壁板１４、１６の長辺の長さに略一致し、天井板１８、２０の短辺は、前面壁板１０の斜辺の長さに略一致している。そして、天井板１８と天井板２０の一方の長辺同士を溶接し、天井板１８と天井板２０の他方の長辺を、側面壁板１４、１６の上部に溶接し、天井板１８と天井板２０の短辺を前面壁板１０及び後面壁板１２の斜辺に溶接することにより、壁３の上部に天井５が設置される。
【００２３】
また、詳細は後述するが、前面壁板１０、後面壁板１２、側面壁板１４、１６及び二枚の天井板１８、２０の内部には、複数のＨ鋼３４が平行に並列配置されている。壁３を組み立てる際に、前面壁板１０、後面壁板１２及び側面壁板１４、１６は、内部のＨ鋼３４の長手方向が地面に対して直角方向を向くように配置される。
【００２４】
図２は、鋼板パネルの構成を示す斜視図である。前面壁板１０、後面壁板１２、側面壁板１４、１６、二枚の天井板１８、２０は、複数枚の鋼板パネル３０を溶接によって組み合わせることによって構成されている。
【００２５】
鋼板パネル３０は、二枚の鋼板３２、３２、連結部材に相当する複数のＨ鋼３４及びコンクリート層３６を備えている。二枚の鋼板３２、３２は、内面同士を対向させかつ所定間隔をあけて配置され、この二枚の鋼板３２、３２の間に、複数のＨ鋼３４が一定の間隔をあけて互いに平行に並列配置されている。Ｈ鋼３４は、長手方向に対して直角方向の断面形状がＨ形状の長尺の鋼材である。このＨ鋼３４の一方の側面が一方の鋼板３２の板面に、Ｈ鋼３４の他方の側面が他方の鋼板３２の板面にそれぞれ溶接される。また、二枚の鋼板３２、３２の内側にはコンクリート層３６が形成されており、複数のＨ鋼３４はコンクリート層３６によって覆われている。
【００２６】
図３は、鋼板パネルの製造方法を示す説明図である。まず、図３（ａ）に示すように、鋼板３２の平面に対して、複数のＨ鋼３４を一定間隔でかつ平行に並列配置して、Ｈ鋼３４の一方の側面と鋼板３２の板面とを溶接することにより、図３（ｂ）に示すようにＨ鋼３４と鋼板３２とを連結してなる連結体３５を構成する。次に、図３（ｂ）に示す状態から、Ｈ鋼３４が溶接された鋼板３２の板面にコンクリートを打設し、養生して、図３（ｃ）に示すようにコンクリート層３６を形成する。このとき、Ｈ鋼３４の他方の側面とコンクリート層３６の表面とを面一にして、Ｈ鋼３４の他方の側面を外部に露出させる。そして、図３（ｃ）に示す状態から、他の一枚の鋼板３２をコンクリート層３６に被せ、鋼板３２とＨ鋼３４とを溶接することにより、図３（ｄ）に示すように、鋼板パネル３０が完成する。
【００２７】
なお、図３に示す製造方法は、一枚の鋼板パネル３０を製造するプロセスであるが、それに限らず、図３（ｂ）に示す連結体３５を、複数組み合わせてから、コンクリートの打設、養生、他の一枚の鋼板パネル３０の溶接を行ってもよい。さらに、図３（ｂ）に示す連結体３５を、複数組み合わせて、コンクリート層３６及び他の一枚の鋼板パネル３０がない前面壁板１０、後面壁板１２、側面壁板１４、１６、及び二枚の天井板１８、２０を形成し、これらを所定位置に設置してからコンクリートの打設、養生してコンクリート層３６を形成した後、他の一枚の鋼板パネル３０の溶接を行ってもよい。
【００２８】
図４は放射性廃棄物貯蔵建物の内部構成を示す平面図である。図５は、放射性廃棄物貯蔵建物の内部構成を示す正面図である。図４は、図１において天井５を外した場合を示すものである。側面壁板１４、１６の上端部には、側面壁板１４、１６の長手方向に対して平行に、支持部に相当するＨ鋼４０、４２が溶接によって固定されている。また、前面壁板１０の最上部と後面壁板１２の最上部との間には、棒状部材に相当するＨ鋼４４が設けられている。Ｈ鋼４４の一端は前面壁板１０の最上部に溶接され、Ｈ鋼４４の他端は前面壁板１０の最上部に溶接される。また、放射性廃棄物貯蔵建物１内には床材５０が敷かれており、本実施形態においては、床材５０として鋼板パネル３０を組み合わせたものを使用している。
【００２９】
そして、天井板１８及び天井板２０の一端部をＨ鋼４４上に載置するとともに、天井板１８及び天井板２０の他端部をＨ鋼４０、４２上に載置する。さらに、天井板１８及び天井板２０の一端部同士を溶接するとともに、天井板１８及び天井板２０の一端部とＨ鋼４４とを溶接する。また、天井板１８の他端部とＨ鋼４０及び側面壁板１４の上端部とを溶接する。天井板２０の他端部とＨ鋼４２及び側面壁板１６の上端部とを溶接する。これにより、Ｈ鋼４が、天井板１８と天井板２０との溶接部分を補強するようになる。また、Ｈ鋼４０が、天井板１８と側面壁板１４との溶接部分を補強するようになる。同様に、Ｈ鋼４２が、天井板２０と側面壁板１６との溶接部分を補強するようになる。
【００３０】
なお、図４、図５に示す構成においては、Ｈ鋼４０、４２、４４の３本を壁３に追加で取り付けることによって天井板１８及び天井板２０の溶接部分を補強しているが、補強を目的として追加するＨ鋼の数はそれ以上であってもよい。例えば、Ｈ鋼４０とＨ鋼４４との間、及びＨ鋼４０とＨ鋼４２との間を渡すように、かつ前面壁板１０の斜辺に平行に複数のＨ鋼を一定間隔で並列配置し、これらのＨ鋼の端部と、Ｈ鋼４０、４２、４４とを溶接してもよい。さらには、Ｈ鋼４０、４２の補強を目的として、Ｈ鋼４０、４２の下方に複数のＨ鋼を、側面壁板１４、１６のＨ鋼３４と平行に並列配置し、Ｈ鋼４０、４２及び側面壁板１４、１６に溶接してもよい。
【００３１】
このように、補強を目的として追加するＨ鋼は、前面壁板１０、後面壁板１２、側面壁板１４、１６及び二枚の天井板１８、２０の板面に沿って設けることが望ましい。これにより、壁３によって囲まれた空間内に柱や梁を設ける必要がなくなり、壁３によって囲まれた空間内に放射性廃棄物を収納する際に、デッドスペースの発生を低減させることが可能になる。
【００３２】
以上説明したように構成された本実施形態によれば、二枚の鋼板３２とＨ鋼３４とを溶接することによって、二枚の鋼板３２を連結しているため、鋼板パネル３０の強度が高くなり、壁３によって天井５を支持することが可能になる。また、二枚の鋼板３２の間にコンクリートが打設されてコンクリート層３６が形成されているため、鋼板パネル３０に十分な放射線の遮蔽効果を持たせることが可能になる。これにより、放射性廃棄物貯蔵建物１内における柱や梁の数を低減させることが可能になり、より多くの放射性廃棄物を貯蔵することが可能になる。
【００３３】
また本実施形態によれば、二枚の天井板１８、２０の溶接部分がＨ鋼４４によって補強される。これにより、天井板１８、２０の連結が強固なものとなって天井５が安定するとともに、放射性廃棄物貯蔵建物１内の上方のスペースを大きくすることが可能となる。
【００３４】
また本実施形態によれば、側面壁板１４、１６の内側の上部に、天井板１８、２０の他端部を支持するＨ鋼４０、４２を設け、Ｈ鋼４０、４２に天井板１８、２０の他端部を溶接している。このため、天井板１８、２０と側面壁板１４、１６との溶接部分がＨ鋼４０、４２によって補強される。しかも天井板１８、２０の他端部の下部にＨ鋼４０、４２が設けられているため、天井板１８、２０が側面壁板１４、１６から外れることを確実に防止できる。
【００３５】
また本実施形態によれば、放射性廃棄物貯蔵建物１内に敷かれる床材５０に、鋼板パネル３０を適用している。これにより、放射性廃棄物から下方に放出される放射線を遮蔽することが可能になる。しかも、鋼板パネル３０内のＨ鋼３４によって鋼板パネル３０の強度が高くなっているため、例えば、放射性廃棄物の運搬に用いるフォークリフトの移動によって、床が破損することが防止できる。
【００３６】
また本実施形態によれば、鋼板パネル３０からなる壁３や床材５０を工場又は現場近傍ヤードであらかじめ製作することにより、建設工事工程の短縮化が図れる。鋼板パネル３０内部にＨ鋼３４を有しているため、従来の、鉄筋コンクリート製のパネルよりも、鉄筋からコンクリート表面までの被り分だけコンクリートを削減することが可能になる。
【００３７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限るものではない。例えば、上述した実施形態においては、前面壁板１０、後面壁板１２、側面壁板１４、１６及び二枚の天井板１８、２０が全て同じ厚さであるが、天井板１８、２０については、前面壁板１０、後面壁板１２、側面壁板１４、１６よりもコンクリート層３６を薄く形成してもよい。すなわち、放射性廃棄物から発生する放射線の中でも、横方向に放射されるものは、周囲の環境に影響を及ぼすおそれがあるため、放射線を遮蔽できる程度の厚さを有するコンクリート層３６であることが望ましい。しかし、上方向に放射されるものは、周囲の環境に影響を及ぼすおそれが低いため、天井板１８、２０のコンクリート層３６の厚さを薄くすることが可能である。また、天井板１８、２０のコンクリート層３６の厚さを薄くすることによって、天井板１８、２０の軽量化を図ることが可能となり、壁３による天井５の安定した支持を実現することが可能になる。
【符号の説明】
【００３８】
１ 放射性廃棄物貯蔵建物
３ 壁
５ 天井
１０ 前面壁板
１２ 後面壁板
１４、１６ 側面壁板
１８、２０ 天井板
３０ 鋼板パネル
３２ 鋼板
３４、４０、４２、４４ Ｈ鋼
３５ 連結体
３６ コンクリート層
５０ 床材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射性廃棄物を貯蔵する放射性廃棄物貯蔵建物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、原子力発電所の放射線管理区域内で発生したゴミは、放射性廃棄物としてそのままあるいは減容処理した後、ドラム缶等に密封又は固化処理して、壁、天井に遮へい機能を有する鉄筋コンクリート造りの廃棄物貯蔵建物に保管している。
【０００３】
また、従来のこの種の技術として、特許文献１に記載された技術がある。特許文献１には、原子力発電所の原子炉建屋やタービン建屋として、鉄筋コンクリート造りの建屋に代えて、鋼板コンクリート建屋を用いることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２０７２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のように、鉄筋コンクリート造りの建屋に代えて、鋼板コンクリート建屋を用いることにより、鉄筋コンクリート造りの建屋における柱や梁の数を省略することが可能になり、その結果、放射性廃棄物を載置することができないデッドスペースの発生を抑えることが可能になる。
【０００６】
しかしながら、特許文献１の鋼板コンクリートの建屋を構成する鋼板パネルは、二枚の鋼板の間に、多数の棒状部材（タイバー）を配置して間隔保持させ、そして、二枚の鋼板の間にコンクリートを打設したものである。このため、鋼板の間に、多数の棒状部材を取り付ける作業が膨大なものとなり、建屋を建てるための作業量が増加する。
【０００７】
また、鉄筋コンクリート造りの建屋における柱や梁を省略する分、鋼板コンクリートの建屋を構成する鋼板パネルに十分な強度を持たせる必要がある。さらに、放射性廃棄物と貯蔵するという目的があるため、十分な遮蔽効果を備える必要がある。このため、より簡単に建てることが可能であり、しかも、十分な強度と十分な遮蔽効果を備えた放射性廃棄物貯蔵建物の出現が望まれる。
【０００８】
本発明は、このような課題を解決し、放射性廃棄物を収納する建屋における柱や梁を省略して、より多くの放射性廃棄物を貯蔵可能にするとともに、十分な強度と、十分な遮蔽効果を備える放射性廃棄物貯蔵建物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明は、次に記載する構成を備えている。
【００１０】
（１） 内面同士を対向させかつ所定間隔をあけて配置される二枚の鋼板、及び前記二枚の鋼板の間に設けられ、前記二枚の鋼板を所定の間隔を開けた状態で連結する連結部材を備え、前記二枚の鋼板の間にコンクリートを打設してなる鋼板パネルの組合せによって壁及び天井が構成される、放射性廃棄物を保管する放射性廃棄物貯蔵建物において、前記連結部材は、長手方向に対して直角方向の断面形状がＨ形状の長尺のＨ鋼からなり、当該Ｈ鋼は、前記二枚の鋼板の間に複数本それぞれ平行に並列配置されかつ前記鋼板に溶接され、前記壁及び天井は、前記Ｈ鋼が並列配置されるように複数の前記鋼板パネルを溶接することによって構成され、前記壁と前記天井とは、溶接によって接合させることを特徴とする放射性廃棄物貯蔵建物。
【００１１】
（１）によれば、二枚の鋼板とＨ鋼とを溶接することによって、二枚の鋼板を連結しているため、鋼板パネルの強度が高くなり、壁によって天井を支持することが可能になる。また、二枚の鋼板の間にコンクリートが打設されているため、鋼板パネルに十分な遮蔽効果を持たせることが可能になる。これにより、廃棄物貯蔵建物内における柱や梁の数を低減させることが可能になり、より多くの放射性廃棄物を貯蔵することが可能になる。
【００１２】
（２） （１）において、前記天井は、二枚の天井板からなり、前記壁は、四枚の壁板によって四方を囲んだ構成であり、前記天井板及び壁板は、複数の鋼板パネルを組み合わせてなり、一方の互いに対向する一対の壁板の上部に、棒状部材を掛け渡すように設置し、前記二枚の天井板の一端部を前記棒状部材に載置して、前記二枚の天井板の一端部同士を溶接し、前記二枚の天井板の他端部を、他方の互いに対向する一対の壁板の上部に溶接し、前記二枚の天井板は一端部から他端部に下り傾斜していることを特徴とする放射性廃棄物貯蔵建物。
【００１３】
（２）によれば、二枚の天井板の溶接部分が棒状部材によって補強される。これにより、天井が安定するとともに、廃棄物貯蔵建物内の上方のスペースを大きくすることが可能となる。
【００１４】
（３） （２）において、前記他方の互いに対向する一対の壁板の内側の上部に、前記天井板の他端部を支持する支持部を設け、当該支持部に前記天井板の他端部を溶接することを特徴とする放射性廃棄物貯蔵建物。
【００１５】
（３）によれば、天井板と壁板との溶接部分が支持部によって補強される。また、天井板の重量が、一対の壁板の内側の上部に設けた支持部を押す方向に掛かるために、天井板が壁板から外れることが確実に防止できる。
【００１６】
（４） （１）〜（３）において、前記二枚の天井板は、前記壁板よりも薄く構成されていることを特徴とする放射性廃棄物貯蔵建物。
【００１７】
（４）によれば、二枚の天井板は、壁板よりも薄くすることにより、その分軽量化が図れ、壁が天井をより安定して支持することが可能になる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、廃棄物貯蔵建物内における柱や梁の数を低減させることが可能になり、より多くの放射性廃棄物を貯蔵することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態における放射性廃棄物貯蔵建物の外観を示す斜視図である。
【図２】鋼板パネルの構成を示す斜視図である。
【図３】鋼板パネルの製造方法を示す説明図である。
【図４】放射性廃棄物貯蔵建物の内部構成を示す平面図である。
【図５】放射性廃棄物貯蔵建物の内部構成を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態における放射性廃棄物貯蔵建物の外観を示す斜視図である。
【００２１】
放射性廃棄物貯蔵建物１は、四方を囲む壁３の上部に天井５を設けたものである。壁３及び天井５は、それぞれ放射線を遮蔽する機能を備えており、壁３は、前面壁板１０、後面壁板１２、及び二枚の側面壁板１４、１６とによって構成されている。前面壁板１０及び後面壁板１２は、長方形と、この長方形の長辺を底辺とした二等辺三角形とを組み合わせてなる五角形の形状である。また、側面壁板１４、１６は長方形である。そして、壁３は、前面壁板１０の両側部及び後面壁板１２の両側部に、側面壁板１４、１６の長手方向両端部を、溶接によって連結することにより、四方を囲むように構成される。
【００２２】
天井５は、二枚の天井板１８、２０によって構成されている。天井板１８、２０は、長方形であり、天井板１８、２０の長辺は、側面壁板１４、１６の長辺の長さに略一致し、天井板１８、２０の短辺は、前面壁板１０の斜辺の長さに略一致している。そして、天井板１８と天井板２０の一方の長辺同士を溶接し、天井板１８と天井板２０の他方の長辺を、側面壁板１４、１６の上部に溶接し、天井板１８と天井板２０の短辺を前面壁板１０及び後面壁板１２の斜辺に溶接することにより、壁３の上部に天井５が設置される。
【００２３】
また、詳細は後述するが、前面壁板１０、後面壁板１２、側面壁板１４、１６及び二枚の天井板１８、２０の内部には、複数のＨ鋼３４が平行に並列配置されている。壁３を組み立てる際に、前面壁板１０、後面壁板１２及び側面壁板１４、１６は、内部のＨ鋼３４の長手方向が地面に対して直角方向を向くように配置される。
【００２４】
図２は、鋼板パネルの構成を示す斜視図である。前面壁板１０、後面壁板１２、側面壁板１４、１６、二枚の天井板１８、２０は、複数枚の鋼板パネル３０を溶接によって組み合わせることによって構成されている。
【００２５】
鋼板パネル３０は、二枚の鋼板３２、３２、連結部材に相当する複数のＨ鋼３４及びコンクリート層３６を備えている。二枚の鋼板３２、３２は、内面同士を対向させかつ所定間隔をあけて配置され、この二枚の鋼板３２、３２の間に、複数のＨ鋼３４が一定の間隔をあけて互いに平行に並列配置されている。Ｈ鋼３４は、長手方向に対して直角方向の断面形状がＨ形状の長尺の鋼材である。このＨ鋼３４の一方の側面が一方の鋼板３２の板面に、Ｈ鋼３４の他方の側面が他方の鋼板３２の板面にそれぞれ溶接される。また、二枚の鋼板３２、３２の内側にはコンクリート層３６が形成されており、複数のＨ鋼３４はコンクリート層３６によって覆われている。
【００２６】
図３は、鋼板パネルの製造方法を示す説明図である。まず、図３（ａ）に示すように、鋼板３２の平面に対して、複数のＨ鋼３４を一定間隔でかつ平行に並列配置して、Ｈ鋼３４の一方の側面と鋼板３２の板面とを溶接することにより、図３（ｂ）に示すようにＨ鋼３４と鋼板３２とを連結してなる連結体３５を構成する。次に、図３（ｂ）に示す状態から、Ｈ鋼３４が溶接された鋼板３２の板面にコンクリートを打設し、養生して、図３（ｃ）に示すようにコンクリート層３６を形成する。このとき、Ｈ鋼３４の他方の側面とコンクリート層３６の表面とを面一にして、Ｈ鋼３４の他方の側面を外部に露出させる。そして、図３（ｃ）に示す状態から、他の一枚の鋼板３２をコンクリート層３６に被せ、鋼板３２とＨ鋼３４とを溶接することにより、図３（ｄ）に示すように、鋼板パネル３０が完成する。
【００２７】
なお、図３に示す製造方法は、一枚の鋼板パネル３０を製造するプロセスであるが、それに限らず、図３（ｂ）に示す連結体３５を、複数組み合わせてから、コンクリートの打設、養生、他の一枚の鋼板パネル３０の溶接を行ってもよい。さらに、図３（ｂ）に示す連結体３５を、複数組み合わせて、コンクリート層３６及び他の一枚の鋼板パネル３０がない前面壁板１０、後面壁板１２、側面壁板１４、１６、及び二枚の天井板１８、２０を形成し、これらを所定位置に設置してからコンクリートの打設、養生してコンクリート層３６を形成した後、他の一枚の鋼板パネル３０の溶接を行ってもよい。
【００２８】
図４は放射性廃棄物貯蔵建物の内部構成を示す平面図である。図５は、放射性廃棄物貯蔵建物の内部構成を示す正面図である。図４は、図１において天井５を外した場合を示すものである。側面壁板１４、１６の上端部には、側面壁板１４、１６の長手方向に対して平行に、支持部に相当するＨ鋼４０、４２が溶接によって固定されている。また、前面壁板１０の最上部と後面壁板１２の最上部との間には、棒状部材に相当するＨ鋼４４が設けられている。Ｈ鋼４４の一端は前面壁板１０の最上部に溶接され、Ｈ鋼４４の他端は前面壁板１０の最上部に溶接される。また、放射性廃棄物貯蔵建物１内には床材５０が敷かれており、本実施形態においては、床材５０として鋼板パネル３０を組み合わせたものを使用している。
【００２９】
そして、天井板１８及び天井板２０の一端部をＨ鋼４４上に載置するとともに、天井板１８及び天井板２０の他端部をＨ鋼４０、４２上に載置する。さらに、天井板１８及び天井板２０の一端部同士を溶接するとともに、天井板１８及び天井板２０の一端部とＨ鋼４４とを溶接する。また、天井板１８の他端部とＨ鋼４０及び側面壁板１４の上端部とを溶接する。天井板２０の他端部とＨ鋼４２及び側面壁板１６の上端部とを溶接する。これにより、Ｈ鋼４が、天井板１８と天井板２０との溶接部分を補強するようになる。また、Ｈ鋼４０が、天井板１８と側面壁板１４との溶接部分を補強するようになる。同様に、Ｈ鋼４２が、天井板２０と側面壁板１６との溶接部分を補強するようになる。
【００３０】
なお、図４、図５に示す構成においては、Ｈ鋼４０、４２、４４の３本を壁３に追加で取り付けることによって天井板１８及び天井板２０の溶接部分を補強しているが、補強を目的として追加するＨ鋼の数はそれ以上であってもよい。例えば、Ｈ鋼４０とＨ鋼４４との間、及びＨ鋼４０とＨ鋼４２との間を渡すように、かつ前面壁板１０の斜辺に平行に複数のＨ鋼を一定間隔で並列配置し、これらのＨ鋼の端部と、Ｈ鋼４０、４２、４４とを溶接してもよい。さらには、Ｈ鋼４０、４２の補強を目的として、Ｈ鋼４０、４２の下方に複数のＨ鋼を、側面壁板１４、１６のＨ鋼３４と平行に並列配置し、Ｈ鋼４０、４２及び側面壁板１４、１６に溶接してもよい。
【００３１】
このように、補強を目的として追加するＨ鋼は、前面壁板１０、後面壁板１２、側面壁板１４、１６及び二枚の天井板１８、２０の板面に沿って設けることが望ましい。これにより、壁３によって囲まれた空間内に柱や梁を設ける必要がなくなり、壁３によって囲まれた空間内に放射性廃棄物を収納する際に、デッドスペースの発生を低減させることが可能になる。
【００３２】
以上説明したように構成された本実施形態によれば、二枚の鋼板３２とＨ鋼３４とを溶接することによって、二枚の鋼板３２を連結しているため、鋼板パネル３０の強度が高くなり、壁３によって天井５を支持することが可能になる。また、二枚の鋼板３２の間にコンクリートが打設されてコンクリート層３６が形成されているため、鋼板パネル３０に十分な放射線の遮蔽効果を持たせることが可能になる。これにより、放射性廃棄物貯蔵建物１内における柱や梁の数を低減させることが可能になり、より多くの放射性廃棄物を貯蔵することが可能になる。
【００３３】
また本実施形態によれば、二枚の天井板１８、２０の溶接部分がＨ鋼４４によって補強される。これにより、天井板１８、２０の連結が強固なものとなって天井５が安定するとともに、放射性廃棄物貯蔵建物１内の上方のスペースを大きくすることが可能となる。
【００３４】
また本実施形態によれば、側面壁板１４、１６の内側の上部に、天井板１８、２０の他端部を支持するＨ鋼４０、４２を設け、Ｈ鋼４０、４２に天井板１８、２０の他端部を溶接している。このため、天井板１８、２０と側面壁板１４、１６との溶接部分がＨ鋼４０、４２によって補強される。しかも天井板１８、２０の他端部の下部にＨ鋼４０、４２が設けられているため、天井板１８、２０が側面壁板１４、１６から外れることを確実に防止できる。
【００３５】
また本実施形態によれば、放射性廃棄物貯蔵建物１内に敷かれる床材５０に、鋼板パネル３０を適用している。これにより、放射性廃棄物から下方に放出される放射線を遮蔽することが可能になる。しかも、鋼板パネル３０内のＨ鋼３４によって鋼板パネル３０の強度が高くなっているため、例えば、放射性廃棄物の運搬に用いるフォークリフトの移動によって、床が破損することが防止できる。
【００３６】
また本実施形態によれば、鋼板パネル３０からなる壁３や床材５０を工場又は現場近傍ヤードであらかじめ製作することにより、建設工事工程の短縮化が図れる。鋼板パネル３０内部にＨ鋼３４を有しているため、従来の、鉄筋コンクリート製のパネルよりも、鉄筋からコンクリート表面までの被り分だけコンクリートを削減することが可能になる。
【００３７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限るものではない。例えば、上述した実施形態においては、前面壁板１０、後面壁板１２、側面壁板１４、１６及び二枚の天井板１８、２０が全て同じ厚さであるが、天井板１８、２０については、前面壁板１０、後面壁板１２、側面壁板１４、１６よりもコンクリート層３６を薄く形成してもよい。すなわち、放射性廃棄物から発生する放射線の中でも、横方向に放射されるものは、周囲の環境に影響を及ぼすおそれがあるため、放射線を遮蔽できる程度の厚さを有するコンクリート層３６であることが望ましい。しかし、上方向に放射されるものは、周囲の環境に影響を及ぼすおそれが低いため、天井板１８、２０のコンクリート層３６の厚さを薄くすることが可能である。また、天井板１８、２０のコンクリート層３６の厚さを薄くすることによって、天井板１８、２０の軽量化を図ることが可能となり、壁３による天井５の安定した支持を実現することが可能になる。
【符号の説明】
【００３８】
１ 放射性廃棄物貯蔵建物
３ 壁
５ 天井
１０ 前面壁板
１２ 後面壁板
１４、１６ 側面壁板
１８、２０ 天井板
３０ 鋼板パネル
３２ 鋼板
３４、４０、４２、４４ Ｈ鋼
３５ 連結体
３６ コンクリート層
５０ 床材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面同士を対向させかつ所定間隔をあけて配置される二枚の鋼板、及び前記二枚の鋼板の間に設けられ、前記二枚の鋼板を所定の間隔を開けた状態で連結する連結部材を備え、前記二枚の鋼板の間にコンクリートを打設してなる鋼板パネルの組合せによって壁及び天井が構成される、放射性廃棄物を保管する放射性廃棄物貯蔵建物において、
前記連結部材は、長手方向に対して直角方向の断面形状がＨ形状の長尺のＨ鋼からなり、
当該Ｈ鋼は、前記二枚の鋼板の間に複数本それぞれ平行に並列配置されかつ前記鋼板に溶接され、
前記壁及び天井は、前記Ｈ鋼が並列配置されるように複数の前記鋼板パネルを溶接することによって構成され、
前記壁と前記天井とは、溶接によって接合させることを特徴とする放射性廃棄物貯蔵建物。
【請求項２】
前記天井は、二枚の天井板からなり、
前記壁は、四枚の壁板によって四方を囲んだ構成であり、
前記天井板及び壁板は、複数の鋼板パネルを組み合わせてなり、
一方の互いに対向する一対の壁板の上部に、棒状部材を掛け渡すように設置し、
前記二枚の天井板の一端部を前記棒状部材に載置して、前記二枚の天井板の一端部同士を溶接し、
前記二枚の天井板の他端部を、他方の互いに対向する一対の壁板の上部に溶接し、
前記二枚の天井板は一端部から他端部に下り傾斜していることを特徴とする請求項１記載の放射性廃棄物貯蔵建物。
【請求項３】
前記他方の互いに対向する一対の壁板の内側の上部に、前記天井板の他端部を支持する支持部を設け、当該支持部に前記天井板の他端部を溶接することを特徴とする請求項２記載の放射性廃棄物貯蔵建物。
【請求項４】
前記二枚の天井板は、前記壁板よりも薄く構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の放射性廃棄物貯蔵建物。
【請求項１】
内面同士を対向させかつ所定間隔をあけて配置される二枚の鋼板、及び前記二枚の鋼板の間に設けられ、前記二枚の鋼板を所定の間隔を開けた状態で連結する連結部材を備え、前記二枚の鋼板の間にコンクリートを打設してなる鋼板パネルの組合せによって壁及び天井が構成される、放射性廃棄物を保管する放射性廃棄物貯蔵建物において、
前記連結部材は、長手方向に対して直角方向の断面形状がＨ形状の長尺のＨ鋼からなり、
当該Ｈ鋼は、前記二枚の鋼板の間に複数本それぞれ平行に並列配置されかつ前記鋼板に溶接され、
前記壁及び天井は、前記Ｈ鋼が並列配置されるように複数の前記鋼板パネルを溶接することによって構成され、
前記壁と前記天井とは、溶接によって接合させることを特徴とする放射性廃棄物貯蔵建物。
【請求項２】
前記天井は、二枚の天井板からなり、
前記壁は、四枚の壁板によって四方を囲んだ構成であり、
前記天井板及び壁板は、複数の鋼板パネルを組み合わせてなり、
一方の互いに対向する一対の壁板の上部に、棒状部材を掛け渡すように設置し、
前記二枚の天井板の一端部を前記棒状部材に載置して、前記二枚の天井板の一端部同士を溶接し、
前記二枚の天井板の他端部を、他方の互いに対向する一対の壁板の上部に溶接し、
前記二枚の天井板は一端部から他端部に下り傾斜していることを特徴とする請求項１記載の放射性廃棄物貯蔵建物。
【請求項３】
前記他方の互いに対向する一対の壁板の内側の上部に、前記天井板の他端部を支持する支持部を設け、当該支持部に前記天井板の他端部を溶接することを特徴とする請求項２記載の放射性廃棄物貯蔵建物。
【請求項４】
前記二枚の天井板は、前記壁板よりも薄く構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の放射性廃棄物貯蔵建物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１０７３８１（Ｐ２０１２−１０７３８１Ａ）
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５４８５２（Ｐ２０１０−２５４８５２）
【出願日】平成２２年１１月１５日（２０１０．１１．１５）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１５日（２０１０．１１．１５）
【出願人】（０００２１１３０７）中国電力株式会社 (6,505)
【Ｆターム（参考）】
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