放熱部品
【課題】本発明は、発熱電子部品の放熱対策に用いられる放熱部品に関して、放熱効率をさらに高めることを目的とするものである。
【解決手段】この目的を達成するために本発明は、熱伝導体からなる受熱部５と、一端が前記受熱部５に支持された複数のグラファイトシート８を備え、前記複数のグラファイトシート８の他端側を支持部７で支持し、前記複数のグラファイトシート８を所定の間隔をもった梯子型に並設させた構造としたのである。
【解決手段】この目的を達成するために本発明は、熱伝導体からなる受熱部５と、一端が前記受熱部５に支持された複数のグラファイトシート８を備え、前記複数のグラファイトシート８の他端側を支持部７で支持し、前記複数のグラファイトシート８を所定の間隔をもった梯子型に並設させた構造としたのである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発熱電子部品の放熱対策に用いられる放熱部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にパソコンのＣＰＵなどの発熱電子部品はその温度上昇に伴いそれらを用いた電子機器に対して悪影響を及ぼしてしまうため、そのヒートシンクとして膨張黒鉛を所定形状に形成した膨張黒鉛成形体を用いていた。
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００２−８３９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、膨張黒鉛成形体は膨張黒鉛の粉体を用いて圧縮成形したものであるため加工後の強度が低くなり、放熱性の良い薄い構造を持った成形体が作り難いといった形状的な制約が生じてしまうため、放熱部品の放熱効率を高めることが困難なものとなっていた。
【０００５】
そこで、本発明は放熱部品の放熱効率をさらに高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そして、この目的を達成するために本発明は、熱伝導体からなる受熱部と、一端が受熱部に支持された複数のグラファイトシートを備え、複数のグラファイトシートの他端側を支持部で支持し、複数のグラファイトシートを所定の間隔をもった梯子型に並設させた構造としたのである。
【発明の効果】
【０００７】
この構成によれば、加工性に富み放熱部品の設計自由度が高くなることから、放熱部品の放熱効率をさらに高めることが出来るのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施形態について図を用いながら説明する。
【０００９】
図１はノート型パソコンのようにＣＰＵなどの発熱電子部品１を有する電子機器の内部構造を模式的に示したものであり、基本的な構造としては発熱電子部品１および各種電子部品２とともに発熱電子部品１の放熱対策として用いられる放熱部品３が配線基板４上に配置された状況を示している。
【００１０】
そして、放熱部品３は発熱電子部品１に当接され発熱電子部品１から生じる熱を直接的に受け取る為の熱導電性の高い金属からなる受熱部５と、この受熱部５で受けた熱を空間内に放出する放熱部６と、この放熱部６の一端を電子機器内において固定するための支持部７から形成されている。
【００１１】
また、放熱部６は図２に示されるように、受熱部５と支持部７との間において複数のグラファイトシート８を所定の間隔を持って梯子型に配置した構造であり、各グラファイトシート８はそれぞれ受熱部５と支持部７により撓まないように梯子型に維持されている。
【００１２】
なお、グラファイトシート８はポリイミド等の高分子樹脂シートを１２００度以上の温度で炭化させ、その後、２６００度以上の温度でグラファイト化し、図３に示されるように炭素が２次元的に密な結合した炭素層の多層構造体とし、炭素の結合面内において高い熱電導特性を示すものや、膨張黒鉛をシート状に成形したものや、グラファイトファイバーをシート状に成形したものなどが挙げられる。
【００１３】
そして、放熱部品３をこのような構造とすることにより、放熱部６を形成する梯子型に並設されたグラファイトシート８のそれぞれが薄いシート状であり、隣り合うグラファイトシート８間に空間が形成されていることから、各グラファイトシート８の放熱性が高く、従来の膨張黒鉛の成形体による放熱部品に比べて格段の放熱特性を確保できるのである。
【００１４】
また、グラファイトシート８はそれ自体が薄いシート状のものであり、シート形状の加工性についても切断加工や打ち抜き加工によって自在な形状を容易に形成できることから、これらを梯子型に配置した場合、図１に示されるように配線基板４上に配置された電子部品２の凹凸や電子機器内での空き空間に応じた形状と出来ることから、放熱部品３の放熱効率をより効率の高いものと出来るのである。
【００１５】
さらに、この放熱部品３は複数のグラファイトシート８を受熱部５と支持部７により支持した構造であり、膨張黒鉛を圧縮成形した従来の放熱部品に比べ極めて軽量化できる構造となっている。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、発熱電子部品の放熱対策に用いられる放熱部品に関し、放熱部品の放熱効率をさらに高められるという効果を有し、特に発熱電子部品を要する電子機器に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態における放熱部品を含む電子機器の内部構造の模式図
【図２】同放熱部品の上面図
【図３】同放熱部品を構成するグラファイトシートの構造を示す模式図
【符号の説明】
【００１８】
３ 放熱部品
５ 受熱部
７ 支持部
８ グラファイトシート
【技術分野】
【０００１】
本発明は発熱電子部品の放熱対策に用いられる放熱部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にパソコンのＣＰＵなどの発熱電子部品はその温度上昇に伴いそれらを用いた電子機器に対して悪影響を及ぼしてしまうため、そのヒートシンクとして膨張黒鉛を所定形状に形成した膨張黒鉛成形体を用いていた。
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００２−８３９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、膨張黒鉛成形体は膨張黒鉛の粉体を用いて圧縮成形したものであるため加工後の強度が低くなり、放熱性の良い薄い構造を持った成形体が作り難いといった形状的な制約が生じてしまうため、放熱部品の放熱効率を高めることが困難なものとなっていた。
【０００５】
そこで、本発明は放熱部品の放熱効率をさらに高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そして、この目的を達成するために本発明は、熱伝導体からなる受熱部と、一端が受熱部に支持された複数のグラファイトシートを備え、複数のグラファイトシートの他端側を支持部で支持し、複数のグラファイトシートを所定の間隔をもった梯子型に並設させた構造としたのである。
【発明の効果】
【０００７】
この構成によれば、加工性に富み放熱部品の設計自由度が高くなることから、放熱部品の放熱効率をさらに高めることが出来るのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の一実施形態について図を用いながら説明する。
【０００９】
図１はノート型パソコンのようにＣＰＵなどの発熱電子部品１を有する電子機器の内部構造を模式的に示したものであり、基本的な構造としては発熱電子部品１および各種電子部品２とともに発熱電子部品１の放熱対策として用いられる放熱部品３が配線基板４上に配置された状況を示している。
【００１０】
そして、放熱部品３は発熱電子部品１に当接され発熱電子部品１から生じる熱を直接的に受け取る為の熱導電性の高い金属からなる受熱部５と、この受熱部５で受けた熱を空間内に放出する放熱部６と、この放熱部６の一端を電子機器内において固定するための支持部７から形成されている。
【００１１】
また、放熱部６は図２に示されるように、受熱部５と支持部７との間において複数のグラファイトシート８を所定の間隔を持って梯子型に配置した構造であり、各グラファイトシート８はそれぞれ受熱部５と支持部７により撓まないように梯子型に維持されている。
【００１２】
なお、グラファイトシート８はポリイミド等の高分子樹脂シートを１２００度以上の温度で炭化させ、その後、２６００度以上の温度でグラファイト化し、図３に示されるように炭素が２次元的に密な結合した炭素層の多層構造体とし、炭素の結合面内において高い熱電導特性を示すものや、膨張黒鉛をシート状に成形したものや、グラファイトファイバーをシート状に成形したものなどが挙げられる。
【００１３】
そして、放熱部品３をこのような構造とすることにより、放熱部６を形成する梯子型に並設されたグラファイトシート８のそれぞれが薄いシート状であり、隣り合うグラファイトシート８間に空間が形成されていることから、各グラファイトシート８の放熱性が高く、従来の膨張黒鉛の成形体による放熱部品に比べて格段の放熱特性を確保できるのである。
【００１４】
また、グラファイトシート８はそれ自体が薄いシート状のものであり、シート形状の加工性についても切断加工や打ち抜き加工によって自在な形状を容易に形成できることから、これらを梯子型に配置した場合、図１に示されるように配線基板４上に配置された電子部品２の凹凸や電子機器内での空き空間に応じた形状と出来ることから、放熱部品３の放熱効率をより効率の高いものと出来るのである。
【００１５】
さらに、この放熱部品３は複数のグラファイトシート８を受熱部５と支持部７により支持した構造であり、膨張黒鉛を圧縮成形した従来の放熱部品に比べ極めて軽量化できる構造となっている。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、発熱電子部品の放熱対策に用いられる放熱部品に関し、放熱部品の放熱効率をさらに高められるという効果を有し、特に発熱電子部品を要する電子機器に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態における放熱部品を含む電子機器の内部構造の模式図
【図２】同放熱部品の上面図
【図３】同放熱部品を構成するグラファイトシートの構造を示す模式図
【符号の説明】
【００１８】
３ 放熱部品
５ 受熱部
７ 支持部
８ グラファイトシート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱伝導体からなる受熱部と、一端が前記受熱部に支持された複数のグラファイトシートを備え、前記複数のグラファイトシートの他端側を支持部で支持し、前記複数のグラファイトシートを所定の間隔をもった梯子型に並設させたことを特徴とする放熱部品。
【請求項１】
熱伝導体からなる受熱部と、一端が前記受熱部に支持された複数のグラファイトシートを備え、前記複数のグラファイトシートの他端側を支持部で支持し、前記複数のグラファイトシートを所定の間隔をもった梯子型に並設させたことを特徴とする放熱部品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−２０３０１７（Ｐ２００６−２０３０１７Ａ）
【公開日】平成１８年８月３日（２００６．８．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１３６３９（Ｐ２００５−１３６３９）
【出願日】平成１７年１月２１日（２００５．１．２１）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月３日（２００６．８．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月２１日（２００５．１．２１）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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